Proyecto de Herlan Practicas Industriales

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ACREDITADA: MERCOSUR, CEUB
PRACTICAS INDUSTRIALES
CURTIEMBRE TAURO LTDA.
ESTUDIANTE:
HERLAN FERNANDEZ URIBE
REGISTRO:
212008269
DOCENTE GUIA:
ING. BENJAMIN GUTIERREZ CHAVEZ
SEMESTRE:
2/2016
Santa Cruz de la Sierra Bolivia

Del 2016
INDICE
1. Introduccin ............................................................................................................................1
2. Antecedentes ..........................................................................................................................1
3. Objetivos .......................................................................................................................................... 1
3.1. Objetivo general ..................................................................................................................... 1
3.2. Objetivo especifico ................................................................................................................ 1
4. Alcance general .............................................................................................................................. 2
4.1. Marco del proyecto seis sigma ........................................................................................... 2
5. Anlisis de la estructura de la organizacin ........................................................................... 4
5.1. Nombre y Razn Social de la Empresa ............................................................................. 4
5.2. Poltica de la Organizacin ................................................................................................. 4
5.2.1. Misin ................................................................................................................................ 4
5.2.2. Visin ................................................................................................................................ 4
5.2.3. Filosofa ............................................................................................................................ 4
5.3. Ubicacin ................................................................................................................................. 4
5.5. Cantidad de personal ............................................................................................................ 5
5.6. Anlisis de la estructura organizacional de la empresa. .............................................. 6
6. Anlisis de los procesos de produccin................................................................................ 7
6.1. Mapeo de proceso.................................................................................................................. 7
6.2. Diagrama de proceso de curticion de cuero Wet-Blue: ................................................ 8
6.2.1. Descripcin del proceso de curticion de cuero Wet-blue .................................. 10
6.3. Maquinarias y Equipos del proceso ................................................................................ 11
6.3.1. Equipo de proteccin personal ................................................................................. 13
6.3.2. Programa de mantenimiento preventivo de mquinas y equipos .................... 13
6.4. Descripcin de planta y distribucin de maquinaria y equipo ................................. 14
6.4.1. Descripcin de planta e infraestructura ................................................................. 14
6.5. .Identificacin de puntos de control y variables de control ...................................... 17
7. Anlisis de control de produccin ........................................................................................... 19
7.1. Anlisis de las cantidades de produccin conforme y no conforme ...................... 19
7.2. Herramientas bsicas para el Seis Sigma ...................................................................... 21
7.2.1. Diagrama de Pareto del Proceso de Curticion de Cuero Wet-Blue:................. 21
7.2.2. Diagrama de Ishikawa del proceso de curticion del cuero Wet-Blue .............. 22
7.2.3. Balance de masa y balance hdrico periodo mensual ......................................... 24
7.3. Anlisis de control de calidad ........................................................................................... 26
7.3.1 carta de Control Rajadura De Descarnado......................................................... 26
7.3.2 Carta de Control Falta De Dividido....................................................................... 27
7.3.3 Carta de control PH curtido final .......................................................................... 31
8.1. Codificacion de equipos de produccin......................................................................... 33
8.2. Manuales de mantenimiento ............................................................................................. 34
8.2.1. Mantenimiento Autonomo .......................................................................................... 34
8.2.2. Mantenimiento preventivo .......................................................................................... 37
8.2.3. Estructuracion de kardex de lubricacin ............................................................... 41
9. Conclusin del anlisis realizado ............................................................................................ 43
10. Mejoras propuestas ................................................................................................................. 43
1. Introduccin
El curtido de cuero se fundamenta en la necesidad de proteger la piel animal del endurecimiento
y la putrefaccin mediante el empleo de qumicos y procesos con los cuales se obtiene la
transformacin del cuero para su uso en vestimentas, accesorios e innumerables artculos para
la venta. El uso para el cuero es bastante amplio, y por este motivo el cuero semi-terminado
WET-BLUE es altamente demandado en los pases desarrollados.
Se realizara dar un diagnstico sobre la curtiembre tauro donde se analizara todo el proceso de
curticion para la obtencin de cuero Wet-Blue para un correcto control de la calidad debido a
que juega un rol muy importante a lo que refiere el posicionamiento de la organizacin en el
mercado, acompaado de un incremento en la productividad de la organizacin. Por medio del
control de la calidad se busca la mejora continua de en todas las fases de curticin de cuero con
la finalidad de satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, adems de mejorar los
procedimientos de la organizacin.
2. Antecedentes
Curtiembre Tauro Ltda. Inicia su actividad con la Familia Antezana en 1980.
El primer objetivo del Licenciado Fernando Antezana A, con Curtiembre Tauro, fue producir cuero
para la industria del calzado que permita contribuir a superar el dficit de produccin de calzado
para los Bolivianos, y que este bien no sea de lite, escaso y caro, de manera que por precio y
calidad, producir calzado por los clientes de tauro sea un beneficio de prosperidad para ellos y
que adems ayude a todos los bolivianos, principalmente a los nios a acceder a un calzado.
Mediante su infraestructura industrial moderna, su personal capacitacin y utilizando

metodologa y sistema avanzado. Ha ganado en la actualidad la preferencia de sus clientes, en
los mercados locales e internacionales del sector
La empresa desarrolla y producen cueros a medida del requerimiento del cliente. El

profesionalismo, capacidad y eficiencia , son los elementos que sostiene nuestra produccin en
todas las variedades de cueros
3. Objetivos
3.1. Objetivo general
Plantear mejoras al proceso de curticion de cuero Wet-Blue a partir de la elaboracin de un

diagnstico de la situacin actual con el propsito. de disminuir la proporcin de cueros
rechazados
3.2. Objetivo especifico
Identificar y analizar las no conformidades dentro del proceso de curticin del cuero Wet-
Blue.
HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 1

Determinar las causas que originan las fallas o no conformidades que afectan al proceso
de curticion de cuero Wet-Blue.
Aplicar un anlisis estadstico de calidad en los procesos de curticion de cueros Wet-Blue.
4. Alcance general
El presente trabajo es realizado en el rea de curticion y pelambrado de la empresa

CURTIEMBRE TAURO LTDA. Especficamente se centrara el diagnostico al proceso de
curticion de cuero Wet-Blue que inicia en la etapa de Pre-descarnado para finalizar con la
medicin de las dimensiones del cuero.
Se realizara la identificacin de las fallas o problemas con mayor impacto dentro del proceso de
curticion de cuero WET-BLUE que originan cueros de rechazo con el propsito de plantear
mejoras que puedan reducir dicho efecto, sin embargo estas mejoras no necesariamente estarn
sujetas a aplicacin inmediata dentro del proceso actual.
4.1. Marco del proyecto seis sigma
Previo anlisis del proceso se ve necesario la realizacin de un cuadro Marco del Proyecto en el
cual se identifiquen y resuma toda la informacin con la cual se est dando inicio al proyecto
Cuadro N1: Marco de proyecto
MARCO DEL PROYECTO SEIS SIGMA FECHA:14-MARZO-2016
Ttulo: Idenficacion y Seguimientos de fallas en el proceso de curticion de cuero Wet-Blue
Necesidades del negocio a ser atendidas: Se tiene evidencia de meses anteriores sobre
la produccin de cueros de rechazo en la lnea produccin de cuero Wet-Blue para
exportacin, este siendo el principal problema para la organizacin en el rea de
produccin ya que esto provoca que no se cumpla con lo planificado, cuando en esta se
presentan cueros de rechazo fuera del parmetro aceptable y se requieren medidas
correctivas debido a una falta de mantenimiento o por fallas humanas lo cual disminuyen
su capacidad de produccin de cuero Wet-Blue.
Declaracin del problema: Las fallas originadas dentro de la lnea de produccin de cuero
Wet-Blue se origina por falta de mantenimiento, calibracin y capacitacin dentro de la
empresa que dan como resultado unidades de cueros de rechazo la cual son registradas
sus variaciones mediante planillas de produccin, Con la informacin proporcionada por la
curtiembre Tauro Ltda. Se le realizo un seguimiento a los defecto encontrados que no eran
respectivamente controlados por el jefes de rea de produccin de cuero Wet=Blue.
Objetivo: Plantear mejoras al proceso de curticion de cuero Wet-Blue a partir de la

elaboracin de un diagnstico de la situacin actual con el propsito de disminuir la
proporcin de cueros rechazados.

Alcance: El presente trabajo es realizado en el rea de curticion y pelambrado de la
empresa CURTIEMBRE TAURO LTDA. Especficamente se centrara el diagnostico al
proceso de curticion de cuero Wet-Blue que inicia en la etapa de Pre-descarnado para
finalizar con la medicin de las dimensiones del cuero.
Se realizara la identificacin de las fallas o problemas con mayor impacto dentro del
proceso de curticion de cuero WET-BLUE que originan cueros de rechazo con el propsito
de plantear mejoras que puedan reducir dicho efecto, sin embargo estas mejoras no
necesariamente estarn sujetas a aplicacin inmediata dentro del proceso actual.
Roles y responsabilidades: Practicante del rea de Produccin de Cuero Wet-Blue.

.
Propietarios: Departamento de Produccin de cuero Wet-Blue .
Patrocinador: Ing. Rodrigo Antezana Gerente de Produccin Curtiembre Tauro Ltda.
Dueo del proceso: ingeniero Fernando Antezana (Champion)

Gerente de produccion: Ingeniero Rodrigo Antezana (Master Black Belt)
Jefe de Area de produccin: Juan p. cantuta (Black Belt)
Herlan Fernndez Uribe (Green Belt)
Recursos: Base de datos de registros histricos de produccin y registro de las Planillas

de produccin.
Mtricas: Uni cuero por rajadura de descarnado, variaciones de PH, uni. Cuero mal
dividido.
Fecha de inicio del proyecto: 10-septiembre-2016
Fecha planeada para finalizar el proyecto: 24-Noviembre.2016

Mejoras o Estrategias: Como recomendacin general se requiere un mantenimiento
preventivo planificado con el fin de reducir las averas de los equipos y las calibraciones
pertinentes en la lnea de produccin de cuero Wet-Blue ya que la falta de un seguimiento
a los equipos provoca que el proceso sea defectuoso, adems de capacitar al personal
para disminuir los errores humanos dentro de la lnea de produccin .
Fuente: Elaboracin propia
En base a la informacin obtenida en el marco del proyecto se proceder a la definicin de las

variables que deben considerarse para el control y de los procesos que estarn involucrados
para ello a continuacin se utilizaran una serie de herramientas que ayudaran a su compresin
y deteccin.

5. Anlisis de la estructura de la organizacin
5.1. Nombre y Razn Social de la Empresa
CURTIEMBRE TAURO LTDA.
5.2. Poltica de la Organizacin

5.2.1. Misin
Contribuimos al xito de nuestros clientes, otorgando de forma honesta y sostenible, cuero

terminado de alta calidad; utilizando nuestra capacidad, experiencia y tecnologa en el
tratamiento industrial a las pieles bovinas.
5.2.2. Visin
Ser sostenible como la curtiembre nmero uno en Bolivia y competitiva en el mbito

internacional, capaces de satisfacer y encantar a nuestros clientes, en base al mejoramiento
continuo de nuestros procesos, servicios, tecnologa e innovacin permanente; con un equipo
humano comprometido, creativo y competente, en la bsqueda constante de la excelencia, para
el desarrollo de nuestra regin y el pas.
5.2.3. Filosofa
Nuestra empresa es una unidad de esfuerzos para lograr objetivos y compartir una visin para el
bien de todos, donde nunca hay motivos para hacer las cosas mal, pero siempre hay motivos
para hacerlas bien, para de este modo preservar el orgullo de un trabajo noble y la estabilidad
de una fuente de empleo digno.
5.3. Ubicacin
CURTIEMBRE TAURO LTDA. Se encuentra ubicada la fbrica Central sucursal Santa Cruz en
la provincia Andrs Ibez en el parque Industrial Manzano 44-Modulo 3. Ver Anexos 1.
Cuenta con una superficie total de la fbrica de 15500 m2, en los que se encuentra distribuidos
las oficinas de administracin, almacenes de materia prima e insumos, almacenes de producto
terminado, planta de elaboracin y servicio.
5.4. Descripcin Tcnica de los Productos
La empresa CURTIEMBRE TAURO LTDA. desarrolla y produce cueros a medida del

requerimiento del cliente asegurando los estndares de calidad que el cliente requiere, gracias a
que se cuenta con la mejor materia prima de nuestro pas al contar con contratos con los mejores
frigorficos.
Dentro de la produccin mensual que desempea la empresa tiene la produccin de cuero WET
BLUE Y CUERO TERMINADO, teniendo como fuente principal de ingreso la produccin de cuero
WET BLUE que destina el 80 % de su produccin hacia el mercado internacional ( exportacin)
y un 20% para la produccin de cuero TERMINADO destinado hacia mercado nacional.

Cuadro N2: Descripcin de productos
Cuero Wet-blue Cuero Terminado
El cuero semi-terminado WET-BLUE es el El cuero terminado comprende una serie de

resultado de procesos qumicos sobre el tratamientos al cual se somete la piel
cuero animal hasta llevarlo al estado curtida para obtener determinadas
imputrescible en el cual se exporta a propiedades. Estos tratamientos siempre
diversos pases del globo. van dirigidos para proporcionar mejoras y
Como dice su nombre, el WET-BLUE tiene propiedades especiales, ya sea del lado de
una coloracin azul debido al cromo usado la flor o del lado de la carne.
en el proceso de curtido y se siente hmedo PIEZAS:
al tacto. La forma del cuero es la que OSCARIA
adquiere al momento del faen. En el cuero OSCARIA GRABADOS
vacuno se identifican cuatro partes SOFT
principales, el cuello, el crupn y las faldas. SOFTNAPON
Tabla 1 Parmetros del cuero WET-BLUE NUBUCK
NAPA CALZADO
Parmetros Especificacin MOCASIN
Tenor de xido de IMITACION OSCARIA
3,5 - 4,0%
cromo TAPICES
Humedad 50 - 60% CUERO CON PELO NATURAL
Valor de Ph 3,4 - 3,9% NAPA VESTIMETA
Tenor de sales
Mximo 5%
minerales
Grado de
encogimiento por Mximo 5%
hervor
Fuente: Elaboracin Propia
5.5. Cantidad de personal
CURTIEMBRE TAURO LTDA. Cuenta con un personal de 76 trabajadores distribuidos de la

siguiente manera

Cuadro N3: Personal de la Empresa
DEPARTAMENTO CANTIDAD
Gerencias 3
Administrativo 5
Jefes de produccin, almacn, 5
mantenimiento
Personal de 63
produccin
Fuente: Curtiembre Tauro Ltda.
Interpretacin
La cantidad de personal dentro de la empresa CURTIEMBRE TAURO LTDA. suele ser

variable dentro del rea de produccin N1, N2, N3 (N=NAVE) debido al abandono voluntario
por medio de los obreros dentro de la curtiembre, provocando una inestabilidad laboral del
personal que solo duran alrededor de 3 meses de la cual solo se consideran 28 trabajadores
fijos.
5.6. Anlisis de la estructura organizacional de la empresa.

Diagrama N1: Estructura organizacional Curtiembre Tauro Ltda.
GERENTE GENERAL
GERENCIA DE PRODUCCION
REA TERMINADO REA SEMI-TERMINADO REA PELAMBRADO-CUTIDO AREA MANTENIMIENTO
JEFE DE JEFE JEFE

JEFE PELAMBRE Y
TERMINADO SEMITERMINADO MANTENIMIENTO
CURTIDO
S.TEERMINADO S.REBAJADO AUXILIAR

S.DESCARNADO
DE
MANTENIMIENTO
S.DIVIDO
S.PELAMBRADO
S.RECURTIDO
S.CURTIDO
S.ACONDICIONDO
S.ESCURRIDO
Fuente: Elaboracion Propia

Fuente: Elaboracin propia

Interpretacin
La empresa CURTIEMRE TAURO LTDA. Cuenta con un gerente general que est a la
cabeza de la empresa, repartiendo funciones a las 3 gerencias internas dentro de las
organizaciones establecidas con diferentes responsabilidades.
6. Anlisis de los procesos de produccin

6.1. Mapeo de proceso
Diagrama N2: Mapeo de procesos de la Curtiembre Tauro Ltda Wet-Blue
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA CURTIEMBRE TAURO LTDA. WET-BLUE SANTA CRUZ

Fase
DE GESTIN
PROCESOS
MANEJO DE INCIDENTES REVISIN POR LA DIRECCIN MEJORAMIENTO CONTINUO
ENVIO
CUEROS LAVADO SALADO
CBBA
STC.
MEDIDO
P CLASIFICADO EMBALADO
R PRE- CUEROS
C
PROCESOS PRINCIPALES
O DESCARNE GRUESOS
V DIVIDIDOS L
E
PALETIZADODE
EXPORTACI I
ESCURRIDO PRODUCTO
CUEROS ON DEPOSITO E
E FRESCOS
EXPORTACION
WET-BLE ENVIO A D BANCO N
D PUERTO
O T
DESCARNA
R DO E
CURTIDO S
E
S
CUEROS
STC.
CUEROS
OPTIMOS
PELAMBRADO EN GROSOR
MONITOREO Y CONTROL
SEGURIDAD INDUSTRIAL
CENTRO DE SERVICIO AL
RECURSOS HUMANO
PROCESOS DE
CONTROL INTERNO
VERIFICACIN Y/O
MANTENIMIENTO
MEDIO AMBIENTE
CALIBRACIN
APOYO
ALMACN
CLIENTE
PROCESOS
SISTEMA
DEL
ADMINISTRACIN DE DOCUMENTOS AUDITORIAS INTERNAS ACCIONES CORRECTIAS
Interpretacin
De acuerdo al mapeo de proceso de la curtiembre tauro ltda. Se idntico 4 procesos que

intervienen de manera directa e indirecta en el funcionamiento de la organizacin, el punto
ms importante llega a ser el proceso principal debido a que sin algunos de estos procesos
la empresa no puede continuar con sus operaciones. Otro punto importante es el proceso
de gestin cuyo objetivo es el desempeo del sistema integrado y permite la mejora
continua de la organizacin este trabaja en conjunto con el proceso de sistema el cual
tenemos la documentacin, acciones correctivas, auditoras internas y ayuda a la mejora
del sistema integrado.

6.2. Diagrama de proceso de curticion de cuero Wet-Blue:
Diagrama N3: Diagrama de Proceso de Cuero Wet-Blue


Interpretacin
Mediante el diagrama de procesos realizamos un seguimiento de actividades al proceso de

elaboracin de cuero WET-BLUE, la cual nos determina los puntos de demora que se
originan dentro de la lnea de produccin y los puntos de inspeccin o control, supervisado
por medio del Jefe de la nave 1 de produccin siguiendo de manera ordenada el proceso
de produccin para as identificar los problemas y errores que puedan significar la prdida
o perjuicio por medio de los obreros.
6.2.1. Descripcin del proceso de curticion de cuero Wet-blue
El proceso de curticin de cuero para la obtencin WET-BLUE, inicia con la recepcin de

cuero de los frigorficos donde se realiza la clasificacin de los cueros bovinos separndolos
por tamaos y estado de los mismos, una vez clasificados los cueros se enva
consecuentemente a la seccin de pre-descarnado donde se retira la grasa y cebo. A
continuacin pasa a la seccin de PELAMBRADO que consta de fulnes o tambores echo
de madera donde realiza diferentes etapas fsico-qumicas del proceso de curticin que son
el remojo, depilado e hinchamiento del cuero, una vez de haber pasado por este proceso
abatanamiento es enviado por medio de un transporte areo hacia la descarnadora donde
se retira los restos de grasa y pelos de los cuero, por la cual se los clasifica al salir de la
descarnadora por cuero gruesos y delgados, los cueros grueso pasan por medio de una
maquina divisora que divide su constitucin fsica del cuero en un rango de 6.5-7.5 siendo
una vez divididos los cueros son enviados por medio del transportador areo cueros
gruesos y delgados hacia una balanza electrnica area el cual mide el peso y longitud del
mismo siendo almacenado en una carreta de madera para ser llevados hacia la seccin de
curticion.
La seccin de curtido se caracteriza de ser una de las reas ms importante debido a que
el proceso se lo realiza de igual manera dentro de fulones de madera donde consiste en las
operaciones fsico-qumicas para preparar el cuero. Estas operaciones consisten en
desencalar y purgar el cuero, luego se lo pquela en una solucin de cido y sal. La cantidad
de cido sulfrico y el tiempo de penetracin y/o atravesado del cido en el cuero vara de
cuero en cuero, dependiendo del tamao, peso y grosor del cuero. Se debe agregar cido
hasta alcanzar un pH de 2.2 a 2.4 aproximadamente. Para que el cromo pueda penetrar
por completo en el cuero, es muy importante un buen piquelado, es decir, que el cido
penetre completamente el cuero. Esta operacin se dificulta en los cueros de mayor tamao
y grosor. Como esta operacin puede durar varias horas, se puede utilizar ms cido
sulfrico para reducir el tiempo de proceso, todo depende de la cantidad de cuero y
del tiempo que se disponga en la curtiembre
Una vez curtido el cuero es enviado por medio de transporte areo hacia la seccin de
escurrido donde se extrae el exceso de agua del cuero para ser clasificado de la siguiente
manera:
TR1 TR2 TR3 TR3 GRANDE PARA EXPORTACION

TR1 TR2 TR3TR4 PEQUEO EXPORTACION

TR VARIOS RECHAZO MERCADO NACIONAL
Una vez clasificado el cuero es medido teniendo en cuenta los siguientes parmetros
Pequeos < 36 pie2

Medianos 36-42 pie2
Grandes >42 pie2
Al ser medidos correspondientemente son paletizados, empaquetados y plastificados de

manera manual ya sean para la exportacin de cuero o para la produccin nacional para
proteger los cueros del ataque de hongos etc.
6.3. Maquinarias y Equipos del proceso
En esta seccin se describirn los diferentes equipos de apoyo y maquina utilizados dentro
de la CURTIEMBRE TAURO para la produccin de cuero
Fuln de Pelambrado y Curtido
Los fulones son contenedores cilndricos rotativos normalmente fabricados con madera
dura y traccionados por un sistema de engranajes. Dentro de estos fulones se desarrollan
importantes procesos de transformacin para los cueros, estos procesos son qumicos y
fsicos. En la Curtiembre se emplean dos tipos de fulones; con tarugos o con tablas. Estos
son necesarios para la correcta homogeneizacin del proceso a travs de la rotacin
constante de los cueros. Motor 30HP, RPM 1450, KW 22. Ver anexo Ilustracin N1
Descarnado Brempeck
El trabajo de esta mquina consiste en la limpieza por desbaste mediante la accin de un

cilindro con cuchillas de distribucin helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las
cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de apoyo
(mangote) que soporta el cuero durante la operacin. Est ubicada sobre una estructura
elevada de concreto, para as facilitar el manipuleo del cuero despus de la operacin y la
deposicin de los residuos que se generan de la misma, si se deja la maquina al nivel del
suelo estos dos detalles dichos se tornan morosos, lentos y demandan mano de obra
excesiva. Capacidad mxima de descarnar 144 cueros/hora. Ver anexos Ilustracin N2
Dividido en tripa
El objetivo de esta mquina es de Homogenizar el grosor de los cueros para garantizar la

penetracin de qumicos en el proceso de curtido, en este proceso se demora
aproximadamente 1 min. Para el dividido de cada cuero .se puede dividir 60 cueros/hora.
Ver anexos ilustracin N3
Escurridora Mosconi
Esta mquina hidrulica tiene por objetivo el deshidratado del cuero curtido, ejerce fuerte
presin sobre los cueros a medida que son transportados mediante rodillos de gran

dimetro y tapetes absorbentes (fieltros), uno superior y uno inferior. La fuerza hidrulica
puede regularse para obtener distintos
El tiempo de escurrido se demora un tiempo de 30 seg. Aprox.120 cueros/hora. Se cuenta

con dos escurridoras dentro de las instalaciones de produccin continua.
KW: 20 Hp: 51 Hz: 50 V: 32. Ver anexos Ilustracin N4
Medidora Master
Es un sistema de medicin que opera con ptica INFRE BLUE, lo que permite medir con
precisin la zona de cueros suaves y sin prdidas debidas a la formacin de arrugas de la
piel. Este sistema de medicin se encuentra instalado en la salida de la mquina escurridora
y a su vez est conectado a un programa de computadora en donde se reciben los datos
de cantidad de cueros medidos y clasificacin de cada uno El tiempo es de 30 seg. Para
medir cada cuero. La mquina tiene la capacidad de medir 120 cueros/hora. Ver Ilustracin
N5
EQUIPOS DE APOYO
a) Transporte areo por cadenas.
Este permite:
El carguo a los fulones de pelambre, curtido.
Des carguo de los fulones de pelambre y curtido.
Alimentacin de las maquinas descarnadora y escurridora.
Cualquier necesidad que se tenga de elevar de nivel la materia prima.
El sistema est compuesto por una cadena que recorre por unas rieles de acero, que
transporta ganchos donde van colgados los cueros y todas las rielas estn soportadas por
postes que se empotran al suelo. Estratgicamente ubicados en los lugares donde se
quiere depositar los cueros, se encuentran los dispositivos de descolgado, que son
accionados neumticamente. Todo el sistema es accionado por un motor con velocidad
variable, cuenta tambin con varios botones de parada y accionamiento.
b) Montacargas.
Es un vehculo contrapesado en su parte trasera, que mediante dos horquillas puede

transportar y apilar cargas generalmente montadas sobre tarimas o pallets. Muy importante
para el transporte de qumicos dentro de la planta e inclusive de materia prima, en lugares
donde no se tiene cadena area. Para el rubro de curtiembre basta con uno de 3 Ton. de
capacidad de carga.

c) Caldera de vapor.
Una caldera es un dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor saturado. ste
vapor se produce a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el
fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado.
Interpretacin
Las mquinas y equipos descritas anteriormente debido al esfuerzo de trabajo que

desempean estn sujetas a fallas inesperadas, por la cual la curtiembre tauro no
contempla un plan de mantenimiento preventivo, ni un historial de fallas para un anlisis de
comparacin. Se debe realizar un estudio al estado de las maquinaras para poder planificar
e implementar el plan de mantenimiento
6.3.1. Equipo de proteccin personal
El equipo de proteccin personal utilizado en planta consta de:
Guantes de hule
Pechera
Botas
Cinturn
Los operarios que desempean la funcin de fuloneros y el encargado de limpieza de

piscinas utilizan:
Mscaras especiales para gases txicos
Mscara para proteccin visual
6.3.2. Programa de mantenimiento preventivo de mquinas y equipos
Los programas de mantenimiento preventivo se realizan de forma semanal y diaria. Los

registros de rutina son llenados por el encargado de mantenimiento con ayuda de su
auxiliar. Luego de cada revisin se realiza un informe de de trabajo en el cul detalla el
trabajo realizado, la falla detectada y caractersticas de la pieza como tambin la marca y
el proveedor.
Los programas de mantenimiento fueron realizados por el gerente de produccin y estn

basados en los manuales de funcionamiento de cada mquina y equipo. El programa diario
vela actividades que deben realizarse antes de iniciar el proceso de produccin. En su
mayora son actividades de engrasado y aceitado de partes, revisiones de limpieza,
nivelado de cuchillas en las mquinas que las contengan y fumigado en caso de los fulones.
Todas estas actividades son documentadas en registros y entregadas al jefe de planta para
su revisin. Algo similar sucede con el registro de mantenimiento trimestral, pero en este

caso se realizan tareas ms a fondo como ser cambios de aceite y repuestos y piezas de
los equipos. Este mantenimiento trimestral est cuidadosamente programado de acuerdo a
las especificaciones de cada equipo.
6.3.2.1. Control de limpieza de planta
Por el rubro, la limpieza en planta es sumamente importante. Es necesaria para eliminar

residuos de la produccin de cualquier tipo, evitar concentracin de efluentes en pisos y
alcantarillas y eliminar los malos olores de la planta. La limpieza de planta es inspeccionada
y registrada da a da para mantener un kardex actualizado de higiene.
Limpieza diaria
Los pisos y canales deben ser limpiados diariamente al finalizar la produccin. Los
operarios se encargan de realizar esta limpieza usando mangueras de alta presin. La
mquina descarnadora tambin es limpiada al finalizar su uso para descarnar cuero fresco
o en tripa.
Limpieza semanal
Las limpiezas semanales se realizan para las cmaras spticas y las cmaras intermedias
de fulones. Si estas cmaras no se asean correctamente pueden causar rebasamiento en
los canales. Tambin es necesario descargar el lodo concentrado en la decantadora y
retirar la grasa flotante de la cmara desengrasadora.
Limpieza mensual
La limpieza de las piscinas de licor de cromo y pelambre se realiza mensualmente por dos
operarios equipados con el EPP apropiado y cepillos metlicos. Los operarios se encargan
de sustraer todo el sarro y cualquier otro residuo de las paredes de la piscina la cual fue
previamente descargada. Esta limpieza se hace necesaria tanto para eliminar los residuos
como para renovar el licor de cromo y reciclo de pelambre que es usado en los fulones
como parte de reciclado y reaprovechamiento de residuo lquido.
6.4. Descripcin de planta y distribucin de maquinaria y equipo
La distribucin de la planta se dividen en dos secciones el rea administrativa y rea de

produccin donde se desempean diferentes funciones.
6.4.1. Descripcin de planta e infraestructura
rea Administrativa
El rea administrativa se encuentra establecido con todas las herramientas para que los
funcionarios desempeen su labor de forma eficiente, dentro de este ambiente se
subdividen en secciones: Gerencia sala de recepcin de clientes, sala de ventas, Recursos
humanos y secretaria. Donde tambin se llega a realizar la recepcin y almacenamiento de
documentacin.

rea Produccin
El rea de produccin ubicado en la parte trasera se encuentra divido en piscinas de

residuos txicos, rea de mantenimiento, taller de carpintera, almacn de insumos
qumicos, almacn de herramientas y repuestos y naves de produccin a describir a
continuacin
Nave 1 Pelambrado y Curtido : dentro de esta nave se realiza las diferentes actividades
como : la recepcin de cueros, pelambrado ,curtido para la obtencin de cuero WET-BLUE,
clasificado de cuero , paletizado y empaquetado de cuero WB
Nave 2 Sema-terminado y Acondicionado : Dentro de esta nave se realizan las operaciones

de rebajado, dividido y re-curtido de cuero para luego pasar a la fase de acondicionado que
son las operaciones de escurrido, secado, estirado y clasificado de cueros.
Nave 3 Terminado: Dentro de esta nave se realizan las operaciones de lijado, pintado,
prensado y acabado final segn las exigencias de los clientes,
Se describe la distribucin de la planta en Anexo 2.

Diagrama N4: Flujograma del proceso de curticion de cuero Wet-Blue
INICIO
CUEROS
CUEROS SANTA
CBBA CLASIFICACIN POR CRUZ
TAMAO
LAVADO PRE-DESCARNE
SECADO
ENVIO SANTA CRUZ
PELAMBRADO
REMOJO
PELAMBRE
CALERO
DESCARNADO
SI NO
CUMPLE
ESPECIFICACION?
CUEROS CUEROS
OPTIMOS EN GRUESOS
GROSOR DIVIDIDOS
DIVIDIDO
CURTIDO
ESCURRIDO
CLASIFICADO
MEDIDO
FIN

6.5. .Identificacin de puntos de control y variables de control
Diagrama N5: Puntos de control y variables de control
INICIO
CLASIFICACIN POR
TAMAO
PRE-DESCARNE
PELAMBRADO
REMOJO
PELAMBRE
CALERO
VARIABLES :
DESCARNADO PUNTO DE CONTROL 2
Rajaduras del
cuero por la
descarnadora
VARIABLES :
DIVIDIDO PUNTO DE CONTROL 3
Falta de dividido
VARIABLES :
CURTIDO PUNTO DE CONTROL 4 PH

Manchas de cal
ESCURRIDO
CLASIFICADO
MEDIDO
FIN

PUNTO DE CONTROL 1:
Dentro del punto de control 1 se realizan diversos controles visuales al estado fsico del
cuero debido a los diferentes procesos por lo cual han sido sometido y es de suma
importancia verificar el estado en la que se encuentra. En este punto ocurre una no
conformidad debido a fallas mecnicas y humanas dentro de la mquina, por
desgarramiento o rajadura del cuero en tripa. La variable a controlar es la siguiente
Rajadura del cuero: se evidencia rajaduras en el crupn del cuero en tripa por parte de la
maquina descarnadora que raja o abre el cuero debido a la friccin que es sometido por
medio de sus cuchillas que retiran el exceso de grasa y pelo.
PUNTO DE CONTROL 2
Dentro del punto de control 2 se realizan de igual manera diversos controles de manera
singular a la mquina de dividir estableciendo parmetro de dividido del cuero, para
aquellos que son considerados cueros grueso que sobrepasan las especificaciones
Se generan no conformidades con las especificaciones del cliente. La variable a contralar

es la siguiente
Falta de dividido: se evidencio defectos debido a errores humanos ya que el personal no

calibra el cuero en tripa para ser enviado a la divididora y solo se basa mediante criterio
visual el grosor del cuero debido al hinchamiento que presentan por el proceso de
pelambrado, por el cual el cuero debe estar en un rango de 6-7,5
PUNTO DE CONTROL 3
Dentro del punto de control 3 se evidencio fallas por medio de los operarios con la
manipulacin de los cueros en tripa antes del cargado hacia los fulones de curticin
ocasionando una serie de no conformidades en el proceso como ser las manchas del cal;
as como tambin no se evidencio no conformidades en proceso de medicin de PH pero
se realizara un anlisis para verificar que se encuentre dentro de los parmetro
establecidos.
PH: en la etapa qumica del curtido se realizan controles de variables siendo una de las
ms importantes el pH final del proceso, aunque este no presenta no conformidades se
realizara el debido anlisis para su verificacin
MANCHAS DE CAL: Aparecen como manchas separadas de compuestos insolubles de

calcio en la piel las cuales son ocasionados por el mal manejo de los cueros por los
operarios.

Conclusin del diagnostico
Mediante el siguiente diagnstico realizado dentro empresa de la Curtiembre Tauro Ltda.

Se pudo evidenciar falencias que originan no conformidades dentro de la produccin
CUERO WET-BLUE por medio de fallas humanas como fallas mecnicas que ocasionan
no conformidades, por medio de los puntos de control se realizara la identificacin y
seguimientos de fallas en la produccin de cuero Wet-Blue y se darn recomendaciones
pertinentes para reducir los ndices de las no conformidades encontradas como los cueros
de rechazo.
Se identificaron 3 puntos de control en los que se puso mayor nfasis como se menciona
en el alcance cada uno de estos puntos con las variables que producen fallas por medio de
mquinas o fallas humanas las cuales sern puestas a anlisis para determinar el grado
de impacto que ocasiona en el proceso para tener un control de ellas y evitar grandes
prdidas a la organizacin y reducir el ndice de produccin de cuero denominado rechazo
7. Anlisis de control de produccin

7.1. Anlisis de las cantidades de produccin conforme y no conforme
Cuadro N4: reporte de clasificacin cuero Wet-Blue mayo
SELECCIN SELECCIN SELECCIN SELECCIN VARIOS RECHAZO TOTAL

TR1 TR2 TR3 TR4 (Unidad (Unidad (Uni
(Unidad de (Unidad de (Unidad de (Unidad de de de cuero) cuero)
cuero) cuero) cuero) cuero) cuero)
18 103 147 72 11 13 364

21 45 36 15 1 5 123
73 92 114 60 28 38 445
35 36 94 55 71 53 344
2 5 43 10 25 12 97
58 106 81 29 9 30 313
41 94 95 25 10 9 274
73 78 40 9 4 3 207
5 34 142 74 23 19 297
6 44 67 40 11 12 180
8 39 63 48 15 13 186
17 24 24 23 1 13 102
23 95 117 60 17 49 361
28 52 42 20 8 19 169
101 105 35 25 8 12 286
31 73 87 56 26 41 314
0 1 7 28 32 24 92
16 107 92 34 23 25 297

21 125 89 36 47 26 344
51 116 73 46 21 27 334
8 27 40 25 12 12 124
42 109 66 23 22 23 285
22 101 85 34 4 31 277
50 126 63 35 6 18 298
40 81 63 35 19 25 263
10 60 139 80 16 60 365
9 28 25 9 6 9 86
16 71 96 46 18 24 271
52 82 90 42 16 25 307
35 65 59 24 19 11 213
113 90 41 25 7 17 293
78 116 61 21 13 16 305
84 103 52 24 10 26 299
29 61 56 38 6 25 215
33 38 24 11 0 13 119
72 83 28 18 2 14 217
26 88 110 77 4 30 341
11 35 35 17 4 15 117
61 118 80 46 4 21 330
93 104 31 12 6 8 254
TOTAL
1512 2960 2732 1387 565 1052 10208
PORCENTAJE
15% 30% 27% 14% 6% 9% 100%
Interpretacin
Mediante el siguiente reporte facilitado por la empresa se demuestra la clasificacin de

cueros WET-BLUE aptos para la exportacin, considerando TR1,TR2 cueros de muy
buena calidad teniendo un porcentaje de 30% en TR2 y 15% TR1 representado un total de
45% sobre la produccin total y TR3,TR4 representado un porcentaje de 27% TR3 y
14%TR4 con un total de 41% de la produccin de baja calidad pero aceptable para la
exportacin y varios-rechazos con un porcentaje total de 14% destinados para el mercado
nacional.

7.2. Herramientas bsicas para el Seis Sigma
A travs del diagrama de Pareto se pretende analizar los defectos fsicos o mecnicos del
cuero WB. Para esto, se recolectaron datos sobre los defectos mecnicos y fallas humanas
encontrados a lo largo del proceso que dan origen a un de Wet-Blue de rechazo.
El motivo de analizar los defectos mecnicos es debido a que estos son errores humanos
al momento de manipular el cuero, que pueden ser corregidos mediante instruccin a los
operarios. Otros defectos como las marcas de garrapatas o cicatrices cerradas escapan del
control tanto de la Curtiembre como del Frigorfico que procesa las reses. Para una mejor
comprensin de los defectos mecnicos ver ilustraciones en anexos.
7.2.1. Diagrama de Pareto del Proceso de Curticion de Cuero Wet-Blue:
Cuadro N5: Tabulacin de puntos de control del proceso de curticion de cuero Wet-Blue
UNIDADES DE
CUERO EN UN PORCENTAJE PORCENTAJE
NO CONFORMIDAD
MES DE SIMPLE % ACUMULADO
PRODUCCIN
Rajadura de cuero por
430
descarnadora 41 41
Falta de dividido 305 29 70
Manchas de cal 178 22.4 92.4
PH 139 7.6 100
Diagrama N6: Diagrama de Pareto

Mediante el diagnostico obtenido por medio del diagrama de Pareto se obtuvo que el
defecto mecnico de mayor ocurrencia en el CUERO WET-BLUE son las rajaduras por la
descarnadora en la superficie del cuero. Vale recordar que los defectos analizados se
encuentran en las zonas centrales del cuero mencionadas anteriormente, por lo cual
afectan de forma directa a la clasificacin del cuero.
7.2.2. Diagrama de Ishikawa del proceso de curticion del cuero Wet-Blue
Una vez identificado el defecto de mayor ocurrencia en el CUERO WET-BLUE, se procede

a analizar las causas del mismo. Esto se realiza a travs de un diagrama de Ishikawa por
el mtodo de las 6M, para analizar todos los aspectos que pueden estar causando el
defecto.
Las causas de las rajaduras por medio de la descarnadora tambin tienen origen en el
Frigorfico que provee de cueros a la Curtiembre debido a que estos tambin se tienen
diversas anomalas que son a veces abiertas por la mquina. En este caso se analiz 5 M
MANO DE OBRA
MEDICION
MATERIALES
MAQUINA
Diagrama N7: Diagrama de Ishikawa del proceso de curticion del cuero Wet-Blue
Falta de
MANO DE OBRA instructivos MATERIAL MEDICIN
Multiples
Falta de proveedores
capacitacion
No se dispone de un
metodo de medicin
Falta de
Heridas y
motivacin rasgaduras en el cuero
Rajadura de cuero
Criterio de por descarnadora
Falta de personal
mantenimiento
Mala
No
Noexiste
existeun
unprocedimiento
procedimientode
de
calibracin saber
saber si se realizode
si se realizo demanera
manera
Antigedad de correcta
correcta
maquinas
MAQUINARIA
MTODO

Mediante el diagrama Ishikawa se pudo analizar las posibles causas por la cual se obtiene
cueros de rechazo, que ocasionan una disconformidad tanto como para la organizacin
como para los clientes
Mediante el anlisis de las 6 M se obtuvo distintos puntos que afectan al mismo de manera
diferente, para poder reducir el ndice de causas encontradas, se deben analizar la falta de
mantenimiento debido a que la maquina es operada a grandes esfuerzos de operacin de
tal manera que se puede evidenciar que el problema de la rajadura de cueros se debe a
una falta de programa de mantenimiento y calibracin, debido a que la organizacin no
cuenta con un sistema de mantenimiento preventivo ni correctivo, por la tanto tambin es
importante incentivar a los operarios debido a que estos dejan de trabajar por las
condiciones en las cuales estn expuestos dentro de la curtiembre

7.2.3. Balance de masa y balance hdrico periodo mensual
Diagrama 8.- Balance de masa del proceso de produccin
del cuero WET BLUE
Cuero vacuno Pre-descarne Cebo
Cuero descarnado
Agua de Reciclo Agua para el Alcantarillado

Proceso de pelambre
Agua Limpia Agua para el Reciclo
Qumicos Pelo
Cuero en tripa (sin pelo)
Descarnado Desperdicio
Cuero en Tripa
Agua de Reciclo Agua para el Alcantarillado

Proceso de Curtido
Agua Limpia Agua para el Reciclo
Qumicos
Cuero curtido
Escurrido, medido y
clasificado Licor de cromo
Cuero escurrido
Paletizado
Fuente: Curtiembre tauro - Gerencia de produccin

Diagrama 9 - Balance hdrico periodo mensual
(Expresado en m)
PROVISIN DE AGUA
1,598.7
PROCESO DE WET BLUE Lavado de Planta Uso Humano

(AGUA DE POZO) (Agua de Pozo) (Agua SAGUAPAC)
728.7 800 70
Pelambre Curtido
295.1 433.6
Consumo Sanitarios y
Humano Limpieza
5 65
21.5 8.6
Reciclo de Absorcin del Reciclo de

Pelambre Cuero Curtido
96.4 30.1 11.3
413.7
177.2 865
Alcantarillado Industrial
1,445.9

7.3. Anlisis de control de calidad
Aplicando las tcnicas de carta de control procedemos a analizar las especificaciones

establecidas del producto y proporcionar asistencia al departamento de produccin, para
que la produccin de cuero Wet-Blue alcance las especificaciones y exigencias del cliente.
Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos
previamente analizados por medio del diagrama de Pareto para iniciar una accin
correctiva adecuada con fin de reducir los ndices de cueros de rechazos que por una u
otra manera son originados dentro del proceso
7.3.1 carta de Control Rajadura De Descarnado
La carta de control a usar para este defecto es la carta p -proporcin de defectuosos- para
determinar, la cantidad de cueros de rechazo por rajadura por descarnado ya que ningn
cuero es descartado del proceso, para analizar la proporcin de cueros con rajadura se
tom muestras de la cantidad de cueros al salir de la descarnadora con rajaduras
producidas por la mquina para determinar la capacidad actual de esta etap
Cuadro N6: Unidades. de Cueros Rajadura por descarnado

Unidades de cueros procesados 15 286 10
por da mes de Mayo "RAJADURA 16 314 12
POR DESCARNADO" 17 192 8
18 297 9
Un. Un. Rajaduras 19 344 14
Lote Procesada de Cueros por
20 334 7
de cuero descarnado
21 124 10
22 285 15
1 364 10
23 277 7
2 123 9
3 445 13 24 298 9
4 344 11 25 263 12
5 97 9 26 365 8
6 313 15 27 116 9
7 274 12 28 241 7
8 207 7 29 307 9
9 297 14 30 213 11
10 180 8 31 293 17
11 186 8 32 305 12
12 102 13 33 299 9
13 361 9 34 215 10
14 169 9 35 119 13
36 217 14

37 341 9 40 254 9
38 117 15
39 330 18 TOTAL 10208 430
Fuente: Curtiembre Tauro
Cuadro N7: Grafica de control P con lmites variables
Grfica P de Uni. Rajaduras por Descarnado

0,14
1 1
0,12
1
0,10
Proporcin
0,08 LCS=0,0799
0,06
_
0,04 P=0,0421
0,02
LCI=0,0043
0,00
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaos de la muestra desiguales
Mediante el siguiente grficos carta p con limite variable se evidencio que el proceso no es
estable por lo tanto no es capaz debido a que los datos salen fuera de los lmites de control los
puntos de la carta P variable que rebasan el LCS 12,35,38,
7.3.2 Carta de Control Falta De Dividido
La carta de control a usar para medir la variacin de FALTA DE DIVIDIDO en el proceso ser
la de carta de control Xbarra, R, ya que se aplicara a las falta de medicin encontradas en el
proceso de curticion-escurrido, el cual debera ser medido en el periodo de salida del descarnado,
dicha variacin se produce a errores por los operario que dejan pasar cueros sin cumplir las
especificaciones correctas que dificulta el proceso de curticion

Cuadro N8: Mediciones de cuero Wet-Blue (mm) por falta de dividido
Lotes Medicion de cuero en (mm) Sumatoria X R
1 6,8 7,8 6,5 21,1 7,033 1,3
2 6,6 6,9 7,1 20,6 6,867 0,5
3 7,1 7,6 8,1 22,8 7,600 1
4 6,7 6,4 7,4 20,5 6,833 1
5 7,2 7,3 6,9 21,4 7,133 0,4
6 7,4 7,2 7,6 22,2 7,400 0,4
7 6,5 7,1 7,7 21,3 7,100 1,2
8 6,8 7,5 6,9 21,2 7,067 0,7
9 7,2 6,8 8 22 7,333 1,2
10 7,4 7,3 7,3 22 7,333 0,1
11 6,9 7,6 7,5 22 7,333 0,7
12 8,1 7,2 7,8 23,1 7,700 0,9
13 6,5 8 6,8 21,3 7,100 1,5
14 7,5 7,6 6,6 21,7 7,233 1
15 7,9 7,9 7,6 23,4 7,800 0,3
16 8,1 6,8 6,9 21,8 7,267 1,3
17 6,6 7,2 8 21,8 7,267 1,4
18 6,9 7,8 7,1 21,8 7,267 0,9
19 8,2 7,9 7 23,1 7,700 1,2
20 7,3 7,4 6,9 21,6 7,200 0,5
TOTAL 7,278 0,875


Cuadro N9: Mediciones de Cuero Wet-Blue por falta de dividido
Grfica Xbarra-R de MEDICION 1; ...; MEDICION 3

LCS=8,174
8,0
Media de la muestra
7,5 __
X=7,278
7,0
6,5
LCI=6,383
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
LCS=2,252
2,0
Rango de la muestra
1,5
1,0 _
R=0,875
0,5
0,0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
Mediante el grafico de carta de control de media y rango (XBARRA, R) nos demuestra que a
pesar que tiene puntos significativos se encuentra controlado ya que ninguno de estos puntos
se encuentra fuera de los lmites de control, por lo tanto el grafico media nos indica que es estable
pero con este no se puede evaluar la capacidad del proceso y el grafico de rango solo nos indica
la amplitud de variacin del proceso de curtido de cuero Wet-Blue por falta de dividido, por lo
tanto se debe analizar la capacidad del proceso para determinar si el proceso cumple con las
especificaciones, si es de calidad y cuanta variabilidad se encuentra en el proceso

Cuadro N10: Grafica de Capacidad
El grafico de capacidad nos indica que el proceso tiene un ndice de capacidad potencial del
proceso menor a 0,67 lo cual nos dice que el proceso no es adecuado para el trabajo por lo que
requiere modificaciones muy serias en el proceso de curticion de cuero Wet-Blue en falta de
dividido
El Cpk nos indica que el proceso no se encuentra dentro de las especificaciones, haciendo una
comparacin podemos observar que el Cpk es menor al Cp. lo que significa que la media del
proceso est alejada del centro de las especificaciones

El Cpm nos indica que el proceso no cumple con las especificaciones lo cual se encuentra un
exceso de variabilidad en los datos del proceso
7.3.3 Carta de control PH curtido final
En el proceso de industrializacin del cuero, la piel pasa por varias etapas con variaciones
bruscas de pH. En estas etapas tambin existe variacin en su punto isoelctrico. La importancia
de conocer el pH del cuero en el proceso radica en escoger los productos a utilizar. Es importante
neutralizar el Wet-Blue para hacerlo menos catinico, pues facilitaremos la penetracin de re
curtientes y colorantes que presentan en su mayora carcter aninico. Anteriormente se haba
definido que el pH adecuado para cueros WB esta entre 3,6 3,8.
El valor de pH se toma frecuentemente durante todo el proceso tanto de pelambre como de

curtido; este es tomado por el fulonero y se registra en las ya mencionadas recetas de
produccin. El instrumento que utilizan para realizar la medida es un medidor de pH electrnico.
Cuadro N11: Valores de Ph (acido) Final en el proceso de curtido de cuero Wet-Blue
PH 12 3,68 0,03
Lote Rango mvil
(acido) 13 3,73 0,05
1 3,72 14 3,7 0,03
2 3,73 0,01 15 3,72 0,02
3 3,69 0,04 16 3,69 0,03
4 3,76 0,07 17 3,74 0,05
5 3,72 0,04 18 3,72 0,02
6 3,74 0,02 19 3,7 0,02
7 3,69 0,05 20 3,74 0,04
8 3,73 0,04 21 3,72 0,02
9 3,75 0,02 22 3,71 0,01
10 3,73 0,02 TOTAL 81,82 0,65
11 3,71 0,02
Clculo de lmites de control:
81,82
= = 3.72
22
0,65
= = 0.03
22
0.03
= 3.72 + 3 ( ) = 3.79
1.128

0.03
= 3.72 3 ( ) = 3.64
1.128
Cuadro N12: Grafica Individual de Ph
Grfica I-MR de PH
3,80 LCS=3,8014
Valor individual
3,75
_
X=3,7191
3,70
3,65
LCI=3,6368
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Observacin
0,100 LCS=0,1011
0,075
Rango mvil
0,050
__
MR=0,0310
0,025
0,000 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Observacin
Al analizar la carta, se puede apreciar que el proceso presenta una fluctuacin aleatoria
que cae dentro de los lmites de control, esto nos indica que el proceso qumico de curtido

es un proceso estable y bajo control estadstico en cuanto a variabilidad. El cual no se
detect cambios significativos en la diseccin del proceso.
8. Sistema de Matenimiento
8.1. Codificacion de equipos de produccin
Para obtener un buen rendimiento en planta por parte de los operarios se ve necesario
realizar la codificacin de los equipos de produccin y todos los activos necesarios para
reconocimienro de los operarios nuevos y mecnicos, lo cual se debe tener en cuenta el
orden respectivo del proceso de produccin de cuero para su buena codificacin.
La codificacin de los equipos de produccin constara la abreviatura de la maquina, la

ubicacin, la nave de produccin y finalizando con la numeracin respectiva
SV santa cruz-dividido
SB santa cruz-rebajado
SR santa cruz-recurtido
santa cruz-
SA acondicionado
ST santa cruz teminado
NAVE
NUMERACION DE MAQUINA
DHM-SV-N-#
ubicacin
ABREVITURA DE NOMBRE
La codificacin respectiva se la realizo en la nave de produccin de 2 de recurtido y rebajado

y la nave 3 de terminado y acondicionado, en la cual se pudo evidencia el desonder de los
equipos de produccin en la cual se propuso la readecuacin de los mismos.

Numeracio CODIGO NOMBRE UBICACION UNIDADES
n
22 CHMW312-SV-N2-22 COMPRESOR HSB, MODELO WB200 . SV 1
22 DHM-SV-N2-22 DIVIDORA HIDRAULICA MOSCONI MOD. ZENIT SV 1
22,1 AEM-SV-N2-22 APILADOR EMMEZETA MODELO STE. 30/28 SV 1
24 BP2000-SR-N2-24 BALANZA DE PLATAFORMA DE 2000 KGS. SR 1
25 FR1-SR-N2-25 FULON R-1 RECURTIDO SR 1
BAN2-SR BOMBA DE AGUA NOCCHI DE 2 HP SR 1
BAN2-SR BOMBA DE AGUA NOCCHI DE 2 HP SR 1
30 FR6-SR-N2-30 FULON R-6 RECURTIDO DE PRUEBA DE SR 1
RB2800-SB-N2 REBAJADORA BMD DE 2800 mm SB 1
23 RCHM-SBN2-23 REBAJADORA DE CUEROS HOUZHOU MERCIER SB 1
BAN1.5-SR BOMBA DE AGUA NOCCHI DE 1.5 HP SB 1
35 T20MM-SA-N2-35 TOOGLING DE 20 MARCOS MASTER SA 1
36 TS3CM-SA-N2-36 TUNEL DE SECADO DE 3 CUERPOS MAREFA SA 1
37 TS3CM-SA-N2-37 TUNEL DE SECADO DE 3 CUERPOS MAREFA SA 1
34 CW400-SA-N2-34 COMPRESOR WETZEL DE 400 Ltr. SA 1
ECE3000-SA-N2 ESCURRIDORA DE CUEROS ERBE DE 3000 mm SA 1
33 DST-SA-N2-33 DECANTADORES PARA SECADERI TRIVACIO SA 3
31 EDP3200-SA-N2-31 ESCURRIDORA DESVENADORA POLETTO AC. 3200 SA 1
38 AMS1500-SA-N2-38 ABLANDADORA MOLLIZA SVIT DE 1500 mm SA 1
32 STYYP-SA-N2-32 SECADERO TRIVACIO-YANGZHOU YOUNG-PEARL SA 1
39 IMCC-ST-N3-39 IMPREGNADORA MAQCUER CONTINUACOMPLETA ST 1
46 CL2800-ST-N3-46 CABINA DE LAQUEADO 2800 mm ST 1
47 PHST33787-ST-N3-47 PRENSA HIDRAULICA SVIT TIPE 33787 ST 1
48 PHS=ST-N3-48 PRENSA HIDRAULICA SVIT ST 1
42 RG1800-ST-N3-42 ROLLER GEMATA 1800 mm. ST 1
43 LCAM1800-ST-N3-43 LINEA COMPACTA DE ACABADO MASTE 1800 mm. ST 1
44 CSC289135-ST-N3-44 COMPRESOR SOLER COMPLETO. CS 2891435 ST 1
45 TSCD-ST-N3-45 TUNEL DE SECADO CHANGSHOU DAHUA ST 1
40 LACC-ST-N3-40 LIJADORA ALETI CONTINUA COMPLETA ST 1
41 LC1800-ST-N3-41 LIJADORA COMPLETA 1800mm. ST 1
42 RCM1800L-ST-N-42 ROLLER COATING MACHINE 1800 mm. LIANGANG ST 1
8.2. Manuales de mantenimiento

8.2.1. Mantenimiento Autonomo
El Mantenimiento Autnomo es una parte FUNDAMENTAL en el Mantenimiento Productivo

Total - TPM ( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ). Este apartado, junto con otros,
como el Mantenimiento Preventivo, la Mejora Continua, la Capacitacin- Formacin del
Personal, los Equipos e Instalaciones
Seguido de la codificacin de los equipos de produccin se prosigue a la estructuracin de

los manuales de mantenimiento autnomo, mecanico y preventivo lo cual tiene como
objetivo reconocer las fallas mas comunes por parte de los operarios con la finalidad de
poder ser atendidos por ellos mismos sin la necesidad de recurrir al mecanico de turno

PLAN DE MANTENIMIENTO "AUTONOMO"
MAQUINA REBAJADORA DE CUEROS HOUZHOU MERCIER OPERARIO

CODIGO RCHM-SB-23 GESTION 2016 JEFE DE AREA JUAN PABLO AGUSTI
UBICACION SB SECCION SEMITERMINADO NAVE 2
ESPECIFICACI
FECHA TAREA PERIODO NECESITA OBSERVACIO
ESTADO ON DEL
(MECANICO) REPARO N
LUBRICANTE
DIARIO SEMANAL
BUENO SI
Realizar el engrasado de punto de alemitas de la maquina
MALO NO
BUENO SI
Realizar la lubricacin de aceite al paso del esmeril
MALO NO
Limpiar el rodillo de transporte y mesa de apoyo de la BUENO SI

maquina
MALO NO
BUENO SI
Limpiar el tablero de control de la maquina
MALO NO
Resetear el equipo antes de su uso BUENO SI
MALO NO
Calibrar la maquina antes de su uso para asi evitar BUENO SI
disconformidad en el rebajado del cuero MALO NO
BUENO SI
Limpieza de motores elctricos
MALO NO
BUENO SI
Limpieza y engrasado general de la maquina
MALO NO
(HIDRAULICO)
BUENO SI
Limpieza del distribuidor hidrulico MALO NO
BUENO SI
Revisar mangueras de conexin del distribuidor hidrulico MALO NO

(ELECTRICO)
BUENO
inspeccione que no se presente ningn tipo de artefacto
metlico, carton,plastico dentro del armario elctrico, antes SI
de su uso
MALO NO

MAQUINA DIVIDIDORA HIDRAULICA MOSCONI OPERARIO

CODIGO DHM-SV-22 GESTION 2016 JEFE DE AREA JUAN PABLO AGUSTI
UBICACION SV SECCION SEMITERMINADO NAVE 2
FECHA TAREA PERIODO ESPECIFICACION
ESTADO NECESITA REPARO OBSERVACION
DEL LUBRICANTE
(MECANICO)
DIARIO SEMANAL
Verificar el nivel de diesel ubicado en la parte frontal del BUENO SI

equipo
MALO NO
Vericar los limpiadores de navaja e corte al finalizar la

jornada laboral BUENO SI
MALO NO
Lubrique la cuchilla de corte al comenzar y finalizar la BUENO SI

jornada laboral en el equipo
MALO NO
BUENO SI
Revisar e inspeccionar la cinta transportadora
MALO NO
BUENO
Resetear maquina SI
MALO
NO
BUENO SI
Calibrar maquina ??? MALO NO
Controlar e inspeccionar el funcionamiento de los

rodamientos del rodillo de transporte BUENO SI
Elimine el polvo, rastro de aceite o cualquier partcula en el

rodillo de transporte MALO NO
Realizar la limpieza general del extractor del tanque de BUENO SI

chispa
MALO NO
limpiar el deposito de ceniza del esmeril del tanque BUENO SI

extractor de chispa
MALO NO
(ELECTRICO)
Inspeccione que no se presente ningn tipo de artefacto

metlico, carton,plastico dentro del armario elctrico antes BUENO SI
de iniciar la maquina
MALO NO
(HIDRAULICO)
Revisar las mangueras de conexin del distribuidor BUENO SI

hidrulico
MALO NO
BUENO
Revisar el visor de aceite ubicado en lado delantero de la SI

maquina
MALO
NO
BUENO SI
Verificar el nivel del Agua del tanque extractor de chispa
MALO NO

MAQUINA APILADOR EMMEZETA MODELO STE. 30/28 OPERARIO

CODIGO AEM-SV-22 GESTION 2016 JEFE DE AREA JUAN PABLO AGUSTI
UBICACION SV SECCION SEMITERMINADO NAVE 2

ESPECIFICACI
FECHA TAREA PERIODO NECESITA OBSERVACIO
ESTADO ON DEL
(MECANICO) REPARO N
LUBRICANTE
DIARIO SEMANAL
BUENO SI
Limpiar y verificar la ubicacin de la mesa de apilado
MALO NO
BUENO SI
Verificar las ruedas de nylon del carro
MALO NO
Realizar pruebas de ciclo antes de empezar a utilizar el BUENO SI

equipo
MALO NO
BUENO SI
Resetear el equipo antes de su uso MALO NO
Realizar pruebas de ciclo antes de empezar a utilizar el BUENO SI

equipo
MALO NO
(ELECTRICO)
inspeccione que no se presente ningn tipo de artefacto
BUENO SI
metlico, carton,plastico dentro del armario elctrico antes
de prender la maquina
MALO NO
limpiar el tablero de control de funcionamiento de la maquina BUENO SI
y eliminar los rastro de polvo, suciedda,etc.
MALO NO
(HIDRAULICO)
BUENO SI
Verificar los niveles de aceite dentro la caja reductora MALO NO
BUENO SI
Realizar el lubricado de aceite a la caja reductora de

velocidad MALO NO HD68
Limpieza general de maquina, verificar si Existe deterioro e BUENO SI

informar a mantenimiento
MALO NO
8.2.2. Mantenimiento preventivo
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la

conservacin de equipos o instalaciones mediante la realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por

oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento
aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EMISIN:
Pgina: 1 de 2
CUANDO QUE QUIEN
SEMANA: CODIGO: DHM-SV-N2-22 MEC
FECHA: MQUINA: DIVIDIDORA HIDRAULICA MOSCONONI ELT
AREA: LUB
SE EJECUTO ESPECIFICACION
CONJUNTO TAREA ESP.
S M TM SM A si no LUBRICANTES
(M ECNICO)
realizar el cambio de la navaja

de acuerdo a uso y
NAVAJA DE CORTE funcionamiento. Nota (realizar el
cambio cada 2000 cueros
divididos)
Controlar e inspeccionar el
RODILLO DE DADOS funcionamiento de los
rodamientos del rodillo
Controlar el buen
almacenamiento del rodillo de
dado
Revisar el desgaste del rodillo
Inspeccionar los rodamientos de

la cinta transportadora
CINTA TRANSPORTADORA
Limpiar la cinta transportadora e
inspeccionar su estructura
revisar la cruceta de cardan y

CRUZETA DE CARDAN
inspeccionar si presenta falla
realizar una calibracin

CALIBRACION DE LA
peridica del buen
MAQUINA
funcionamienode la maquina
revisar el estado de los

esmeriles del equipo
ESMERIL
analizar y verificar el cambio de
los esmeril
Analizar e Inspeccionar el buen

funcionamiento de los
MOTOR DE VARIADOR DE rodamientos del motor
VELOCIDAD
Engrasar los rodamientos del
motor
Revisar el ajuste de tornillos que

fijan las uniones entre piezas
GENERAL
realice la limpieza general del
equipo
verifique el estado general de la

maquina, reporte si hay
deterioro
verificar los conductos de

conexin de la divididora hacia
el tanque del extractor de
EXTRACTOR DE TANQUE chispa
DE CHISPA
verificar el nivel de agua del
extractor del tanque de chispa
(ELCTRICO)
limpie el tablero de control de

funcionamiento de la maquina y
TABLERO DE CONTROL
verifique el estado de los
pulsadores
Revisar que los dispositivos y

equipos elctricos se
encuentren limpios
revise la conexin de los

ARMARIO ELECTRICO contactores del armario
elctrico
revisar el ajuste de los tornillos

en el armario elctrico

REG-MTO-03-Rev.0
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EMISIN: 04/01/2016
Pgina: 1 de 2
CUANDO QUE QUIEN
SEMANA: CODIGO: AEM-SE-22 MEC
FECHA: MQUINA: APILADOR EMMEZETA ELT
AREA: SEMITERMINADO EQUIPO: LUB
CONJUNTO TAREA ESP. SE EJECUTO ESPECIFICAION

(MECNICO)
Controlar la sujecin de tornillos cada

250 hr de f uncionamiento de la maquina
(250hr x 1dia/6hr = 30 das aprox.)
TORNILLOS
Control de tensin tornillos sujetadores

(18kgm)
Controlar la tensin de cadena de motor

traslacin de carro cada 250 hr de
f uncionamiento de la maquina
CADENAS control de tensin de cadena traslacin

de carro
control de tensin de cadena de reenvi
Revisin de cadena y cadenilla
Calibrar el equipo cada f in de mes,

CALIBRACION pref erentemente realizarlo en los das
sbados
Controlar e inspeccionar el
f uncionamiento de los rodamientos de
RODILLOS los rodillos de nylon
Verif icar el estado de rodillos de nylon
verif icar los rodamientos de la caja

reductora
Caja reductora
engrasar los rodamientos de la caja
reductora
Realizar la limpieza general al conjuto del

volante
Verif a y analizar el esado de los

rodamientos para su respectivo cambio
VOLANTE GIRATORIO
el cambio de los rodamietos del volante
cod. 32020
realizar el cambio de los rodamientos del

volante f echa : .../12/2016
(ELCTRICO)
revisar y limpiar del tablero de control

que se encuentren buen estado
TABLERO DE CONTROL
Revisar las conexiones elctricas del

armario elctrico
Revisar los contactores ubicados dentro
del armario de control
ARMARIO ELECTRICO
revisar los dispositivos y equipos
elctricos se encuentren limpios
revisar el ajuste de los tornillos en
el panel de control elctrico
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REG-MTO-03-Rev.0

EMISIN: 04/01/2016
Pgina: 1 de 2
CUANDO QUE QUIEN
SEMANA: CODIGO: MEC
FECHA: MQUINA: ELT
AREA: EQUIPO: LUB
HERLAN FERNANDEZ
CONJUTO
URIBE 212008269 TAREA ESP.
SE EJECUTO 39
ESPECIFICAION
(LUBRICACIN)
Realizar el engrase de las cadenas cada m utigrasacalcica

500hr estimando un tiempo de trabajo de
6hr/da= cada 90 das
CADENA
Realizar el engrase de los soportes de
REG-MTO-03-Rev.0
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EMISIN: 04/01/2016
Pgina: 1 de 2
CUANDO QUE QUIEN
SEMANA: CODIGO: FR1-SR-N2-25 MEC
FECHA: MQUINA: ELT

FULON DE RECURTIDO
AREA: EQUIPO: LUB
CONJUNTO TAREA ESP. SE EJECUTO ESPECIFICAION

(MECNICO)
Verif icar el estado de correas del motor

CORREAS
Realizar tesado de correas de motor
Verif icar el estado de los engranajes que

conecta el f ulon con el pin de la caja
reductora
ENGRANAJES
Realizar el engrasado correspondiente a
los engranajes debido al uso y f riccin que
estos ejercen
Verif icar el estado general de los motores

en baja de 30 hp macero, soporte ,cables
de salida etc.
verif icar el estado de los rodamientos de

los motores en baja
MOTOR
realizar el cambio de los rodamientos de

los motores
Limpieza y pintado de los motores
Verif icar el estado de la caja reductora
CAJA REDUCTORA verif icar el estado del engranaje de tef ln

de la caja reductora
Verif icar el nivel de aceite de la caja
inspeccionar que no existan f ugas ni

f iltraciones de aceite de la caja reductora
inspeccionar el estado de las maderas de

cubierta del f ulon inf ormar si existe
MADERA deterioro de los mismos internos / externos
verif icar el estado de los soporte de

sujecin de las maderas del f ulon tuercas,
tornillos, sujetadores, etc.
(ELCTRICO)
Verif icar las conexiones elctricas
contactores,cableado,rieles de cableado
etc.
verif icar el estado de la caja del armario

ARMARIO ELECTRICO elctrico
Realizar la limpieza del armario de control
revisar los ajuste de los tornillos del

armario de control
inspeccionar el estado de los pulsadores

del tablero de control
TABLERO CONTROL
sealizar las f unciones que desempeen
los pulsadores del tablero

8.2.3. Estructuracion de kardex de lubricacin
El karex de lubricacin tiene como finalidad realizar el lubricado especifico en los dispuesto
por el fabricante con la cantidad exacta, medida y tipo de lubricante que requiere.
Si bien el kardex de lubricacin viene con los manuales de uso y mantenimiento es de

suma importancia estructurar los kardex individuales para ubicarlos en cada maquina de la
planta, para que el operario en conjunto con el mantenimiento autnomo y kardex de
lubricacin pueda lubricar, engrasar y aceitar en los lugares especficos con la cantidad
exacta.

9. Conclusin del anlisis realizado
Mediante el siguiente trabajo realizado en la curtiembre tauro Ltda. y los objetivos

planteados en conjunto al alcance establecido se realiz el diagnostico al proceso de
curticion de cuero Wet-Blue donde se realiz el seguimiento e identificacin de las fallas
que se tiene durante todo el proceso de curticion de cuero Wet-Blue.
Se identificaron las fallas o no conformidades que afectan al proceso de curticion de cuero

Wet-Blue de manera directa y se los clasifico mediante el diagrama de Pareto o curva 80/20
en el cual se determin la no conformidad que afecta en mayor proporcin al proceso que
llega a hacer rajaduras por mal descarnado, de esta manera se realiz el seguimiento
respectivo a esta no conformidad con el fin de reducir su impacto mediante las
recomendaciones pertinentes formuladas ms adelante.
Se determin las causas que originan la falla o no conformidad mayor por rajaduras por
mal descarnado que afectan al proceso de curticion de cuero Wet-Blue mediante el
diagrama de causa y efecto de Ishikawa, donde se utilizo el mtodo de las 5 M en la cual
se observa la falta de un plan de mantenimiento, calibraciones a sus mquinas de
produccin siendo este un factor importante que afecta de manera directa, de igual manera
la falta de capacitacin y motivacin laboral que ocasiona una inestabilidad de personal
obrero en la empresa debido al esfuerzo fsico que requiere el proceso para realizar las
operaciones pertinentes.
Como se puede ver con los datos adquiridos mediante el anlisis realizado anteriormente
aplicando los estadsticos de la calidad en las fallas o no conformidades encontradas en el
proceso de curticion de cuero Wet-Blue, se determina que el proceso se encuentra con
defectos y que en ocasiones no cumple con las especificaciones de calidad para la
satisfaccin del cliente.
10. Mejoras propuestas
Como la Curtiembre Tauro Ltda. Se encuentra dentro de un proceso de crecimiento

continuo dentro de las industrias bolivianas se recomienda seguir con las siguientes
mejoras propuestas dirigidas hacia las no conformidades que afectan al proceso de
curticion de cuero Wet-Blue:
Las rajaduras por descarnadora sobre los cueros son provocados en su mayora por una
mala calibracin del rodillo de cuchilla debido al esfuerzo que es sometido ya que en
ocasiones el operario no suele reconocer el origen del problema, por el cual se recomienda
estructurar un plan de mantenimiento autnomo por puesto de trabajo donde el operario
podr verificar y reconocer si la maquina se encuentra debidamente calibrada y alineada,
por la cual podra notificar a tiempo a mantenimiento si la maquina se encuentra con
desperfectos mecnicos.
La falta de dividido se debe en ocasiones a que el operario no se encuentra debidamente

capacitado y este no reconoce con exactitud cul de los cueros en tripa son muy gruesos

uno de los otros ya que este utiliza su criterio visual y no as un calibrador, por lo tanto se
recomienda utilizar un calibrador de espesor para obtener as una buena clasificacin de
cueros gruesos y delgados, por otra parte tambin se le atribuye dichas fallas a la mquina
de dividir ya que en ocasiones se encuentra desalineadas y no se llega a conseguir que el
cuero en tripa se encuentre entre las especificaciones por lo tanto se recomienda de igual
manera seguir con un plan de mantenimiento preventivo y autnomo para reducir las fallas
mecnicas.
En general se propone como mejoras generales estructurar un plan de mantenimiento

preventivo planificado dentro de las naves de produccin acorde a su sistema de trabajo,
de manera de reducir las fallas mecnicas que influyen de manera directa sobre el proceso
de curticion por las maquinas, adems de capacitar y motivar a los operarios de acuerdo a
cada etapa del proceso para poder controlar los parmetros establecidos de calidad y as
disminuir los errores humanos producidos por falta de capacitacin

ANEXOS

ANEXO N 1

Anexo 2 lay out complete
LAQUEADO
T
REBAJADORA REBAJADORA U
DE CUEROS HM DE CUEROS SANTA CRUZ N
ALMACEN SK E
L
E
S
D
E
S
E
C
A
D
O
TOOGLIN DE 20 MARCOS
A ALMACEN DE
P A ABLANDADORA
I P
QUIMICOS MOLLIZA
L I
A L
D A
O D
R O
R
DECANTADORES DE
SECADOR
BALANZA DE PLATAFORMA
I
N
P
R
E
G
N
A
DIVIDORA HIDRAULICA D
O
R
A
LIJADORA COMPLETA 1800
SECADERO TRIVACIO
ESCURRIDORA DE CUEROS
MESA
LIJADORA CONTINUA COMPLETA
FULON R1 FULON R2 FULON R3 FULON R4 FULON R5
FULON DE PRUEBA
R6
Arriba
Arriba
Arriba
Arriba
Arriba
Arriba
ESCURRIDORA DE CUEROS ESCURRIDORA DE CUEROS
Arriba Arriba
FULON R2 FULON R3 FULON R4 FULON R5

FULON R2 FULON R3 FULON R2 FULON R3 FULON R4 FULON R5
FULON R2 FULON R3

Anexo 3 lay out nave 1
Arriba
Arriba
Arriba
Arriba
Arriba
Arriba
ESCURRIDORA DE CUEROS ESCURRIDORA DE CUEROS
Arriba Arriba
FULON R2 FULON R3 FULON R4 FULON R5

FULON R2 FULON R3 FULON R2 FULON R3 FULON R4 FULON R5
FULON R2 FULON R3

Ilustracin N1: Fuln de Pelambrado y Curtido
Ilustracin N 2 : Descarnado Brempeck
Ilustracion N 3 : Dividido en tripa

Ilustracin N 4 : Escurridora Mosconi
Ilustracin N 5 : Medidora Master

Proyecto de Herlan Practicas Industriales

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

ACREDITADA: MERCOSUR, CEUB

Santa Cruz de la Sierra Bolivia

Mediante su infraestructura industrial moderna, su personal capacitacin y utilizando

La empresa desarrolla y producen cueros a medida del requerimiento del cliente. El

Plantear mejoras al proceso de curticion de cuero Wet-Blue a partir de la elaboracin de un

3.2. Objetivo especifico

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 1

El presente trabajo es realizado en el rea de curticion y pelambrado de la empresa

4.1. Marco del proyecto seis sigma

Cuadro N1: Marco de proyecto

MARCO DEL PROYECTO SEIS SIGMA FECHA:14-MARZO-2016

Ttulo: Idenficacion y Seguimientos de fallas en el proceso de curticion de cuero Wet-Blue

Objetivo: Plantear mejoras al proceso de curticion de cuero Wet-Blue a partir de la

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 2

Roles y responsabilidades: Practicante del rea de Produccin de Cuero Wet-Blue.

Patrocinador: Ing. Rodrigo Antezana Gerente de Produccin Curtiembre Tauro Ltda.

Dueo del proceso: ingeniero Fernando Antezana (Champion)

Recursos: Base de datos de registros histricos de produccin y registro de las Planillas

Fecha de inicio del proyecto: 10-septiembre-2016

Fecha planeada para finalizar el proyecto: 24-Noviembre.2016

Fuente: Elaboracin propia

En base a la informacin obtenida en el marco del proyecto se proceder a la definicin de las

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 3

CURTIEMBRE TAURO LTDA.

5.2. Poltica de la Organizacin

Contribuimos al xito de nuestros clientes, otorgando de forma honesta y sostenible, cuero

Ser sostenible como la curtiembre nmero uno en Bolivia y competitiva en el mbito

5.4. Descripcin Tcnica de los Productos

La empresa CURTIEMBRE TAURO LTDA. desarrolla y produce cueros a medida del

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 4

Cuero Wet-blue Cuero Terminado

El cuero semi-terminado WET-BLUE es el El cuero terminado comprende una serie de

Fuente: Elaboracin Propia

5.5. Cantidad de personal

CURTIEMBRE TAURO LTDA. Cuenta con un personal de 76 trabajadores distribuidos de la

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 5

La cantidad de personal dentro de la empresa CURTIEMBRE TAURO LTDA. suele ser

5.6. Anlisis de la estructura organizacional de la empresa.

REA TERMINADO REA SEMI-TERMINADO REA PELAMBRADO-CUTIDO AREA MANTENIMIENTO

JEFE DE JEFE JEFE

S.TEERMINADO S.REBAJADO AUXILIAR

Fuente: Elaboracion Propia

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 6

6. Anlisis de los procesos de produccin

Diagrama N2: Mapeo de procesos de la Curtiembre Tauro Ltda Wet-Blue

DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA CURTIEMBRE TAURO LTDA. WET-BLUE SANTA CRUZ

MANEJO DE INCIDENTES REVISIN POR LA DIRECCIN MEJORAMIENTO CONTINUO

ADMINISTRACIN DE DOCUMENTOS AUDITORIAS INTERNAS ACCIONES CORRECTIAS

Fuente: Elaboracin Propia

De acuerdo al mapeo de proceso de la curtiembre tauro ltda. Se idntico 4 procesos que

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 7

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 8

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 9

Mediante el diagrama de procesos realizamos un seguimiento de actividades al proceso de

6.2.1. Descripcin del proceso de curticion de cuero Wet-blue

El proceso de curticin de cuero para la obtencin WET-BLUE, inicia con la recepcin de

TR1 TR2 TR3 TR3 GRANDE PARA EXPORTACION

HERLAN FERNANDEZ URIBE 212008269 10

Pequeos < 36 pie2

Al ser medidos correspondientemente son paletizados, empaquetados y plastificados de

6.3. Maquinarias y Equipos del proceso

Fuln de Pelambrado y Curtido