Sistema de Impresión - Huecograbado

Sistema de Impresin Huecograbado
ndice
Antecedentes histricos ................................................................................................................ 1
Grabado al buril......................................................................................................................... 1
Grabado en Punta Seca ............................................................................................................. 2
Qu es el grabado a punta seca?......................................................................................... 2
Sirven para varias copias? ................................................................................................... 2
Qu materiales son necesarios para realizar la tcnica? .................................................... 3
Las Planchas .......................................................................................................................... 3
Las Puntas.............................................................................................................................. 3
Gutenberg y su invencin de los tipos mviles ......................................................................... 3
El huecograbado........................................................................................................................ 4
Aguafuerte................................................................................................................................. 5
Aguatinta ................................................................................................................................... 6
PROCESO DE IMPRESIN .............................................................................................................. 6
Rotativa de huecograbado ........................................................................................................ 7
Impresin .................................................................................................................................. 8
Transferencia de tinta ............................................................................................................... 9
Sistema de entintado .............................................................................................................. 10
Funcionamiento de la rasqueta .............................................................................................. 11
Secado ..................................................................................................................................... 13
PROCESOS DE GRABADO ............................................................................................................. 14
Grabado por haces de electrones ............................................................................................... 14
Grabado electromecnico ........................................................................................................... 14
Diagrama del proceso de grabado electromecnico .......................................................... 15
Grabado qumico ......................................................................................................................... 15
Grabado por difusin o convencional ..................................................................................... 15
Grabado auto tpico (grabado por transferencia directa) ....................................................... 18
SOPORTES PARA HUECOGRABADO ............................................................................................. 19
Polister o poliestireno ........................................................................................................... 19
Tamao de impresin ............................................................................................................. 20
Capacidad de tirajes ................................................................................................................ 20
Principales caractersticas y ventajas del huecograbado ............................................................ 21
Desventajas ................................................................................................................................. 22
Eliminacin del disolvente ...................................................................................................... 23
Recuperacin........................................................................................................................... 23
Modificacin de materias primas............................................................................................ 23
BIBLIOGRAFA: ............................................................................................................................. 24
ANEXO ......................................................................................................................................... 25
Caractersticas del huecograbado ............................................................................................... 25
Atributos del huecograbado ................................................................................................... 25
Rompiendo paradigmas .......................................................................................................... 26
La tendencia ............................................................................................................................ 28
Trabajo de investigacin
Materia: TCNICAS DE DISEO GRFICO 1
Profesor: Miguel Papadpulos
Ao 2017
Alincastro, Sandra
Bosch, Luca
Gouane, Sofa
Ibarra, Andrea
Nisiche, lvaro
Antecedentes histricos
El huecograbado es una antigua tcnica de impresin directa que ha utilizado distintos
mtodos de impresin. Estos han ido evolucionando desde el grabado del metal haciendo
surcos por donde la tinta penetraba mediante presin, hasta un sistema de exploracin que
transmite la informacin de un original a la punta de un diamante que grababa
electrnicamente un cilindro de impresin.
Grabado al buril
El buril es una herramienta del metal cuya seccin puede ser cuadrada o romboidal. Se
procede incidiendo con un buril en una plancha perfectamente pulida ya que se quiere lograr
pureza de las lneas y contornos. No se utiliza acido. El grabador debe empujar de hacia atrs
hacia adelante para trazar sobre la plancha o bien efectuar una incisin denominada talla
(cortar el metal).
El grabado al buril es la tcnica calcogrfica ms antigua. Tomando el simple dibujo de una
lnea trazada sobra una plancha, el rea circundante quedara en relieve y el trazo con el buril
en el bajorrelieve. La tcnica consiste en dejar el hueco de la talla liso, sin rebada pues sta se
reconoce por la precisin y limpieza de los bordes.
Fue empleada por primera vez en el siglo XV. Famosos artistas han realizado obras de arte en
este procedimiento: Botticelli, Rembrandt, Mantenga, Durero y otros. En todos casos las
planchas son de metal pulido, por lo general de cobre o acero.
Ejemplo del grabado a buril
La imagen se transfiere al papel por presin contra la plancha y la tinta es absorbida por este,
por capilaridad. Este procedimiento de grabado en acero tiene aplicacin artstica plstica y
comercial, como por ejemplo el de la realizacin de clises para billetes de bancos, estampillas,
postales, tarjetas especiales como as tambin en el grabado de cilindros para impresin
calcogrfica.
En hueco se talla en presentacin inversa a mano o tambin por aplicacin del dibujo a travs
de pelculas grficas, para luego guiarse por la figura transportada. Este procedimiento
artesanal es realmente de un acabado muy fino y se caracteriza por el pequeo relieve o
repujado que se observa una vez impreso.
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Trabajo de grabado
Grabado en Punta Seca

La punta seca cobra impacto de grandeza en cuanto tcnica de expresin libre en el siglo XVII,
en la obra de Rembrandt, el maestro acepta posiblemente esta tcnica, por las razones que
posiblemente Durero la rechazara. En la evolucin de la obra grabada de Rembrandt, va
integrndose la punta seca a las planchas trabajadas al aguafuerte, llegando en muchos casos a
predominar sobre ste y en otros termina siendo la tcnica protagonista de la plancha.
Qu es el grabado a punta seca?
Describe la tcnica de rayar o rozar directamente la superficie pulida de una plancha de metal
con una punta aguzada, de ah que la punta seca, est considerada como una tcnica directa
de grabado en hueco.
La aguja deja unas rebabas que retienen la tinta y la sueltan al imprimir.
Sirven para varias copias?

La tcnica a punta seca permite pocas copias. Tratar la plancha antes de imprimir permite
aumentar un poco el nmero de copias viables. Por eso no es un sistema de grabado
apropiado para gran nmero de copias. Debido al rpido desgaste de las virutas y rebabas, las
impresiones ms valiosas son aquellas en las que su efecto es ms evidente (es decir, las
primeras).
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Qu materiales son necesarios para realizar la tcnica?
Las Planchas
Las planchas para esta tcnica suelen ser de cobre (ms duro), zinc (ms blando e inusual,
necesita cierto tratamiento previo) e, incluso, plstico (su blandura no permite ms all de una
decena de impresiones). Este ltimo material es especialmente indicado para aquellos que
quieren aprender la tcnica y experimentar con ella sin tener que gastar materiales ms caros
Las Puntas
El punzn o punta para grabar directamente sobre el metal, debe ser del mejor acero, los
instrumentos de los dentistas dan un excelente resultado tambin lo dan las agujas de
gramfonos, pero la herramienta ideal es la punta de diamante y tambin la zafiro,
firmemente soldada a un mango que no sea flexible
Algunos artistas combinan la tinta seca con el grabado al cido trabajando sobre planchas con
una base (ground) al efecto. Tras trabajar la plancha directamente, la someten al bao de
cido. Otros creadores usan las herramientas de punta seca debido a su facilidad de uso en
comparacin con las del intaglio pero quitan todas las virutas antes de imprimir.
Gutenberg y su invencin de los tipos mviles

Para imprimir un libro por el mtodo xilogrfico haba que tallar las planchas de madera en
relieve, procedimiento lento y muy artstico. Juan Gutenberg, alemn nacido en Maguncia en
1397 y fallecido en 1468, inventa un sistema de caracteres mviles que permita trabajarlos
por separado, agruparlos para formar palabras y volverlos a utilizar muchas veces.
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El diseo de los primeros tipos mviles estaba inspirado en los primeros caracteres gticos de
los manuscritos. En 1456 se imprime la Biblia de 42 lneas, primera impresin con los tipos
mviles en metal
Piezas mviles
El huecograbado
El antecedente histrico de este sistema es la talla dulce. Grabado al buril, aguafuerte,
aguatinta, mezzotinta. El grabado en talla lo realiza el artista directamente con una
herramienta o por medio del mordido al cido. Los trazos penetran en la plancha provocando
un dibujo en hueco pero en este procedimiento la tinta es retirada por el papel por capilaridad
de los surcos y no de la superficie en relieve. El descubrimiento se le atribuye a Toms
Finiguerra, en 1452, en Florencia Italia, utilizndose el sistema por primera vez en una obra
publicada por Nicols de Lorenzo en la misma ciudad en 1477.
Primeras impresiones en huecograbado
Comnmente se denomina al huecograbado, rotograbado, y se graba en cilindros de cobre

cromados que se instalan en las rotativas. Este sistema comercial fue creado en 1879 por Karl
Klietsch, oriundo de Viena, Austria, quien tambin desarroll el sistema que fuera luego
introducido en Inglaterra en 1895. Esta tcnica tuvo un desarrollo muy importante en los
Estados Unidos. All se comenz a imprimir el primer diario en rotograbado en 1914 en un solo
color, el sepia, y por ello a stos suplementos dominicales se los llam diarios marrones.
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Huecograbado en la actualidad
Aguafuerte
Surge como mtodo de impresin hacia fines del siglo XV, siendo empleado por famosos
artistas como Alberto Durero. Las lneas deben morderse con cido sobre una plancha de
cobre pulida, que deber estar previamente protegida con barniz base procedindose de la
siguiente forma:
1. Con rodillo o tampn se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca
barniz protectora. (capa resistente al acido, ej. pintura asfltica)
2. El artista utilizar una herramienta para levantar la laca barniz e incidir en el metal
dejndolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lpiz y la herramienta
utilizada puede ser un buril.
3. Se sumerge la plancha en una cubeta con percloruro de hierro, dependiendo la
profundidad de las lneas del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el cido
solo atacar las partes que hemos dejado sin la capa protectora, protegiendo al resto.
4. Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz.
5. Se limpia la superficie y se llenan de tinta las lneas en hueco.
6. Se coloca sobre la plancha un papel humedecido el cual absorbe las tintas de las lneas
por presin entre dos rodillos, dejando una imagen al derecho positiva, es decir lneas
negras sobre fondo blanco.
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Aguatinta
El aguatinta es un procedimiento que combina lneas y tonalidades. Es un derivado del
aguafuerte solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de
resina en polvo.
1. Primero se espolvorea con una leve capa de polvo de resina (polvo de

colofonia).
2. Despus se calienta y la resina se funde formando pequeas gotas, que dan
como resultado una superficie granulada con minsculos islotes de intensidad
variable, donde el cido no puede morder.
PROCESO DE IMPRESIN
Este sistema de impresin es hoy el de ms alta perfeccin, fino registro, gran variedad, y el
que acepta la trama ms cerrada (450/540 lpi) permitiendo una definicin de la imagen hasta
hoy insuperable.
Se puede definir al huecograbado como el ms simple de todos los procesos de impresin.
Este sistema funciona por pequeas incisiones en los cilindros llamados alveolos o celdillas en
las que se deposita la tinta. Cuanto ms profundos sean estos, ms oscuras sern las reas a
imprimir, y cuanto menos profundas, ms claras.
El cilindro grabado gira en un tintero (batea o cubeta que contiene la tinta lquida), mientras
que una cuchilla de acero (rasqueta) remueve todo el exceso de la superficie dejndola
solamente en interior de los alveolos (celdillas) que no poseen ms de 3 o 4 milsimas de
milmetro.
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Acto seguido un cilindro de presin (100 kg. por cm2) mantiene la tinta del sustrato a imprimir
(papel, film, etc.) en contacto con la superficies del cilindro grabado y ya entintado, y de esta
forma se produce la transferencia de la tinta que se encuentra en las celdillas, por capilaridad y
succin de la misma hacia el sustrato (material a imprimir). Luego la banda de material pasa
por un sistema de secado fijndolas rpidamente para que puedan ingresar al siguiente
mdulo de color.
Los equipos de huecograbado oscilan generalmente entre 8 y 12 colores sucesivos, e imprimen

a una velocidad de hasta 500/600 metros por minuto.
Los equipos de huecograbado poseen un sistema de autocontrol de computadora, para poder

efectuar un seguimiento de la mquina. Al final de la misma se halla una computadora que
permite controlar el paso a velocidad de los impresos (como si estuvieran detenidos frente al
observador) examinando los detalles sin detener la mquina.
Trabajos de primera calidad y de gran tirada se realizan en este sistema como por ejemplo:
envases flexibles del tipo polister y celofn, tales como galletitas y alimentos, en cuyo caso si
estos contienen lquidos el material impreso se lamina contra otro impermeable por
contrasellado. Libros muy finos, rollos de empapelar, diarios y revistas de difusin masiva,
marquillas de cigarrillos, envases de alimentos y cosmticos o tubos multicapas.
Este sistema debido al alto costo de produccin de los cilindros impresores, es slo
convenientes para grandes tiradas.
Casi toda la impresin por huecograbado se realiza en mquinas de bobina. El papel o

cualquier otro soporte alimenta la mquina en forma de grandes bobinas, y pasa por la
mquina a travs de un intrincado sistema de controles de tensin y registro.
El soporte entra en las unidades de impresin, donde recibe la tinta directamente del cilindro
de huecograbado (aunque tambin hay algunas mquinas de grabado offset, es decir, la
imagen se transfiere primero a una mantilla). Una vez que el soporte abandona la unidad de
impresin, pasa a travs de una serie de secadores, que eliminan el disolvente de la tinta,
quedando sta seca sobre el soporte. Cuando el soporte llega al final de la mquina, puede ser
rebobinado, cortado y/o plegado o troquelado, dependiendo del tipo de configuracin de la
mquina de huecograbado.
Generalmente al final del proceso existe un sistema de secado y posteriormente la rotativa, en

algunos casos puede continuar el proceso a zonas de corte y de plegado.
Rotativa de huecograbado
El diseo de la mquina de impresin en huecograbado sigue una disposicin en lnea en la
que el nmero necesario de unidades de impresin se instala a lo largo de un plano horizontal.
En rotativa de huecograbado convencional, cada unidad est formada por:
1. Cilindro de grabado: una manga tubular sin costuras o un cilindro completo de metal,
aluminio, plstico o material compuesto, que se graba con la imagen que se va a
imprimir.
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2. Sistema de entintado: est formado por una cubeta de tinta, el depsito que contiene
la tinta, y la bomba de tinta con lneas de salida y retorno de tinta.
3. Rasqueta: el dispositivo que elimina la tinta de las partes sin huecograbado del cilindro
de impresin y retira tambin el exceso de tinta de las secciones de huecograbado.
4. Rodillo impresor o de presin: una manga cubierta de goma que se monta sobre un
mandril de acero. Su finalidad principal es aplicar presin al sustrato contra el cilindro
de impresin.
5. Sistema de secado: compuesto de una cmara que seca la tinta una vez que sta se
encuentra sobre el sustrato y antes de que llegue a la siguiente unidad de impresin.
Las capacidades del secador se determinan en funcin de la velocidad de impresin
requerida, el tipo de tinta (con disolvente o de base acuosa) y el volumen de tinta
aplicado.
1. Cilindro de grabado 2. Batea (depsito de tinta) 3. Rasqueta (doctor blade)

4. Cilindro impresor o de presin 5. Sistema de secado
Las rotativas de huecograbado modernas utilizan un cilindro de impresin que ha sido grabado
con miniceldas capaces de retener la tinta y cuyo tamao y patrn reflejan la imagen
requerida. Estas celdas se ven obligadas a ceder su tinta directamente al sustrato al combinar
la presin con el efecto de la capilaridad, produciendo as la imagen impresa.
Impresin
Las reas impresoras se graban en el cilindro mediante un sistema mecnico o qumico, de
modo que se configuran tramas compuestas por unas concavidades minsculas, llamadas
celdas o alvolos. Para imprimir estos se llenan de tinta de modo que esta se transfiere al
papel mediante la impresin contra la forma impresora gracias a la ayuda de un cilindro de
impresin revestido de goma.
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Transferencia de tinta
Durante la impresin, el cilindro de impresin ejerce una presin sobre el cilindro grabado, de
modo que se fuerza al soporte de impresin a entrar en contacto con la tinta albergada en los
alveolos del cilindro grabado. El cilindro de impresin est revestido de caucho, el cual se
deforma al presionar sobre el cilindro grabado, dando lugar a la denominada huella, que
representa la extensin del contacto del soporte con el cilindro grabado.
Corte transversal de la huella formada en el cilindro impresor al presionar sobre el cilindro

grabado
El tiempo de permanencia del sustrato en contacto fsico con el cilindro grabado es aquel en el
cual tiene lugar la transferencia de la tinta. Cuanto mayor sea la huella y menor la velocidad de
tirada, mayor ser este tiempo. Por ejemplo, en una prensa de huecograbado funcionando a
una velocidad de 600 metros por minuto, con un cilindro de impresin de 23 cm de dimetro y
una huella de 1,25 cm, el tiempo de permanencia ser de 125 cien milsimas de segundo. Si el
contacto durante este brevsimo tiempo no tiene lugar adecuadamente, surgirn problemas de
impresin, como prdidas de puntos o efecto de copos de nieve. El contacto puede ser
defectuoso, sobre todo, debido a la superficie irregular del papel. Una manera de solucionar
este problema es utilizar la denominada asistencia electrosttica, que consiste en aplicar
cargas elctricas de signos opuestos al cilindro grabado y cilindro impresor. De este modo, la
tinta en el cilindro grabado adquiere cargas elctricas negativas y experimentar una fuerza
extra electrosttica (adems del efecto de capilaridad) que la lleva en direccin al cilindro
impresor cargado positivamente. Utilizando la asistencia electrosttica mejora notablemente
la calidad de las impresiones, en especial sobre soportes rugosos.
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Problema de transferencia de tinta sobre soportes rugosos (arriba) y su solucin mediante la

asistencia electrosttica (abajo)
La caracterstica de una tinta de huecograbado ms importante es la viscosidad. Se trata del

parmetro que mide la tendencia de cualquier fluido a fluir. La viscosidad de una tinta tiene
influencia sobre la velocidad de secado, la imprimibilidad, el trapping o aceptacin de la tinta
por el papel o la adhesin de la tinta. La viscosidad de una tinta aumenta con la temperatura. A
mayor temperatura, mayor es la viscosidad de una tinta y se necesita aadir menor cantidad
de disolvente para mantener una viscosidad ptima. Para producir una impresin ptima, es
necesario llevar a cabo un control de la viscosidad de la tinta durante toda la tirada.
Sistema de entintado
El sistema de entintado consta de:
Depsito, que comprende el recipiente de la tinta en el cual se encuentra la bomba de

alimentacin, un viscosmetro y una abertura para el llenado;
Difusor, que recibe la tinta del depsito y la vierte sobre el cilindro;
Bandeja o batea, dentro de la cual gira el cilindro parcialmente sumergido. Ha de mantener un

nivel constante de tinta;
Recipiente de recogida de la tinta que rebasa la bandeja, el cual est comunicado con el
depsito.
En la figura podemos ver un esquema simplificado de un sistema de entintado
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Funcionamiento de la rasqueta
La funcin de la rasqueta es eliminar la tinta de la superficie del cilindro, dejando slo a los
alveolos cargados.
Se han desarrollado diferentes materiales para las rasquetas con objeto de minimizar el
desgaste por rozamiento, tanto del cilindro grabado como de la propia rasqueta, y el
calentamiento producido como consecuencia de la friccin. As, existen rasquetas con
acabados en plstico, acero inoxidable, bronce y otros metales. Las rasquetas deben ser lo
bastante finas para minimizar el rozamiento con el cilindro de impresin, pero lo
suficientemente anchas para que la eliminacin de la tinta sobrante sea efectiva.
La rasqueta va montada sobre un portarasqueta, que permite el posicionamiento de aqulla

en sentido vertical, horizontal y en ngulo respecto a la superficie del cilindro de la cual elimina
la tinta.
El ajuste vertical permite que la rasqueta acte en diferentes posiciones del cilindro grabado.
El ajuste horizontal permite variar la presin que la rasqueta ejerce sobre el cilindro.
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El ajuste del ngulo permite posicionar la rasqueta respecto al cilindro grabado con el ngulo
deseado.
La rasqueta puede ajustarse con un ngulo positivo, en cuyo caso se produce una acumulacin
de tinta entre la rasqueta y el cilindro, que va a ejercer una presin hidrulica que tender a
separar a la rasqueta del cilindro. Esto obligar a aplicar una presin mayor de la rasqueta
sobre el cilindro.
La rasqueta tambin puede ajustarse con un ngulo negativo, algo raro en huecograbado (en
flexografia es ms corriente).
Durante una tirada, la rasqueta ejerce una presin sobre el cilindro, llamado presin de
limpieza, de unos 20 a 80 kg/m2. Obviamente, cuanto mayor sea esta presin, mayor ser el
desgaste del cilindro. Se puede considerar que el cilindro est desgastado cuando ha
desaparecido la superficie cromada, dejando al descubierto el cobre.
Esquema que muestra la rasqueta con ngulo positivo (izquierda) y negativo (derecha).
Existen dos diseos bsicos de rasqueta:
Esquema que muestra la rasqueta con ngulo positivo (izquierda) y negativo (derecha).
Rasqueta autoafilable. Durante el propio funcionamiento de la mquina de huecograbado, por

la friccin con el cilindro grabado, estas rasquetas se afilan y, adems, mantienen una
superficie de contacto con el cilindro constante. Como consecuencia, a lo largo de una tirada
hay menos variacin en la tonalidad de las impresiones. A lo largo de una tirada, las rasquetas
autoafilables van acortndose por el desgaste.
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Rasqueta convencional (figura b). Slo est en contacto con el cilindro grabado la parte afilada
de la rasqueta, con lo cual, a lo largo de la tirada se va produciendo un desgaste en el filo, que
se va haciendo cada vez ms grueso. En consecuencia, al depender la limpieza de la tinta
sobrante de la superficie de contacto de la rasqueta con el cilindro y ser sta variable, a lo
largo de una tirada el entintado va cambiando y las imgenes van cambiando de tonalidad.
El soporte debe ser de construccin robusta, para eliminar al mximo las vibraciones.
Durante el funcionamiento de la rasqueta, sta es sometida a un movimiento oscilatorio o de

vaivn de 6 a 25 mm de amplitud, con un movimiento completo cada 20-50 vueltas del
cilindro, cuya misin es que el desgaste de los cilindros sea uniforme, as como evitar la
retencin de grumos de tinta en la rasqueta.
Secado
En la impresin por huecograbado, dadas las altas velocidades de impresin que suelen
emplearse, son necesarias estaciones de secado, ya que la tinta debe llegar seca de una unidad
impresora a la siguiente, cuando se realizan trabajos con varios colores. De no ser as, surgiran
problemas de aceptacin de tinta por el papel (trapping), adems de problemas de repintado.
El secado consiste en someter al soporte impreso a la accin de una corriente de aire caliente
con el objeto de eliminar el disolvente de la tinta, de forma que sta llegue totalmente seca al
siguiente elemento de impresin y que el impreso final quede libre de olores residuales, algo
importante en el caso de impresin de envases para alimentos.
En el secado es importante controlar la temperatura de la corriente de aire de secado. Una

temperatura demasiado alta producir defectos como contraccin, estiramiento u
ondulaciones del soporte, adems de defectos de impresin. Si el secado es demasiado rpido,
la tinta puede atrapar polvo y retener olores. Otro factor importante a controlar es la
turbulencia de la corriente de aire, es decir, la velocidad de la corriente de aire y su direccin.
Las tintas utilizadas en huecograbado pueden tener como disolvente agua (tintas acuosas) o
compuestos orgnicos (las denominadas tintas de base solvente). La utilizacin de tintas con
disolventes orgnicos plantea problemas de seguridad, puesto que se puede producir una
acumulacin de gases (disolvente evaporado) con riesgo de deflagracin. Adems, en el caso
de la impresin de envases para productos alimenticios, existe una legislacin que limita la
cantidad de disolvente residual en el impreso a valores muy bajos. Por ltimo, los vapores del
disolvente orgnico plantean problemas medioambientales; en efecto, muchos de estos
disolventes entran en la categora de compuestos orgnicos voltiles, considerados como
contaminantes peligrosos. La legislacin medioambiental limita hasta valores muy bajos la
cantidad de estos compuestos que puede ser vertida a la atmsfera, lo que hace necesario
implantar sistemas de tratamiento de estos gases. Las tintas acuosas no plantean ninguno de
estos problemas (ni de salud, ni de seguridad laboral, ni medioambientales), ya que el vapor de
agua no se considera como contaminante. Por contra, el secado del agua requiere de
condiciones de secado ms drsticas, ya que la temperatura de ebullicin del agua es mucho
mayor que la de los disolventes orgnicos. Por ello se corre el riesgo, al tener que utilizar
temperaturas de secado muy altas, de alterar el soporte de impresin, produciendo
dilataciones y estiramientos, lo que da lugar errores de registro en la impresin.
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PROCESOS DE GRABADO
Grabado por haces de electrones

A finales de la dcada de 1980, una compaa alemana comenz a trabajar en un nuevo
sistema de grabado utilizando haces de electrones, y que permite una velocidad de hasta
150.000 celdas por segundo en un cilindro cubierto de cobre y partiendo de una imagen
digitalizada. Sin embargo, los equipos necesarios para implantar este sistema de grabado
son todava muy caros.
Grabado electromecnico
El grabado electromecnico da lugar a alveolos en los que vara tanto la profundidad como el
tamao de apertura.
En este proceso, se monta el cilindro a grabar en una mquina especial para grabado. El
original (opaco) a reproducir se monta sobre un tambor giratorio (semejante al de un escner
de tambor), de modo que es explorado por una el haz luminoso de una fuente de iluminacin,
y la luz reflejada por el original es recogida por unos receptores, que transforman las
intensidades de luz transmitidas en impulsos elctricos. stos son enviados a un ordenador
que los procesa y, a continuacin, enva rdenes a un cabezal que porta un estilete de
diamante, para que vaya tallando los alveolos sobre la superficie del cilindro de huecograbado
mediante un movimiento vibratorio.
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Diagrama del proceso de grabado electromecnico

Las imgenes exploradas pueden ser almacenadas en el ordenador y tratadas, antes de actuar
sobre los cabezales grabadores del cilindro. Incluso se pueden recibir las imgenes ya
digitalizadas y proceder directamente al grabado del cilindro. El cabezal vibra con una
frecuencia de ms de 4500 ciclos por segundo.
En stas mquinas se pueden ajustar las lineaturas de las tramas y la forma de los alveolos. El
volumen de los alveolos es aproximadamente un 30% menor que en el grabado autotpico,
pero debido al perfil abierto de los mismos, la transferencia de la tinta al papel es ms eficaz.
Se puede programar la mquina de grabado para obtener diferentes formas de
celdas (figura 7.21). En las zonas slidas de una imagen (masas), se puede programar al cabezal
grabador para que talle un canal entre las celdas, mejorando el flujo de tinta entre ellas y
dando lugar a un recubrimiento ms suave en tales zonas.
El grabado electromecnico tiene como ventajas su rapidez, por la gran cantidad de pasos que
se ahorran. Esta reduccin en el nmero de pasos, trae consigo una reduccin del personal
necesario y, tambin, una reduccin en los errores cometidos. Otra ventaja es la mejor
transferencia de la tinta del cilindro al soporte, gracias a la forma especial de los alveolos.
El principal inconveniente es el elevado costo de los equipos necesarios.
Grabado qumico
Tenemos el grabado auto tpico y el grabado por difusin.
Grabado por difusin o convencional

El grabado convencional da lugar a cilindros de huecograbado en los que los alveolos
tienen igual tamao de apertura, pero diferente profundidad. Se usa muy raramente
en la actualidad.
Se prepara primero una mscara, denominada papel pigmento o tejido de carbn, que
se obtiene mezclando gelatina con un pigmento fotosensible y extendiendo
esta mezcla sobre un papel. Una vez seca la emulsin as preparada, se somete a una
exposicin (insolacin) a travs de una trama de huecograbado (que tiene la finalidad
de crear una retcula de alveolos para todo el cilindro) y de una pelcula positiva de
tono continuo que contiene la imagen que se desea imprimir.
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La exposicin del papel pigmento va a producir un endurecimiento del mismo tanto

mayor cuanto mayor sea la exposicin. As, las zonas de luces de la imagen van a
permitir una mayor exposicin del papel pigmento y un mayor endurecimiento del
mismo, mientras que las zonas de sombras en la pelcula positiva van a impedir la
exposicin y darn lugar a zonas ms blandas. Tras el revelado, El papel pigmento ser
ms fino en las zonas de sombras y ms grueso en las de altas luces.
Finalmente, se sumerge el cilindro en una disolucin de cloruro frrico. Esta sustancia

ataca a la superficie de cobre del cilindro. Pero ste est protegido por el papel
pigmento, fuertemente en las zonas de luces y dbilmente en las de sombras.
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Por tanto, el ataque del cloruro frrico a la superficie de cobre del cilindro tendr lugar
de forma desigual, dando lugar a alveolos con distintas profundidades.
El trmino grabado por difusin se debe a que el cloruro frrico debe difundir a travs del
papel pigmento hacia el cilindro; esta difusin ser tanto mayor cuanto menor sea el espesor
del papel pigmento.
Recordar que, adems de exponer el papel pigmento a travs la pelcula positiva de tono
continuo con la imagen a imprimir, se realiza una exposicin a travs de una trama especial
para huecograbado, que se presenta totalmente negra con lneas transparentes que son las
que van a producir las paredes entre los alveolos.
En las imgenes impresas, se obtendrn diferentes tonalidades en virtud de los

distintos espesores de tinta que se imprimen, dependiendo de la profundidad de los
alveolos.
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Grabado auto tpico (grabado por transferencia directa)

Da lugar a alveolos con la misma profundidad, pero con diferente tamao de apertura.
La mscara fotosensible se aplica sobre la superficie del cilindro de huecograbado

mediante pulverizacin. Una vez aplicada la mscara sobre la superficie del cilindro se somete
a exposicin a travs de una pelcula positiva que no es de tono continuo, sino que contiene las
imgenes (y los textos) tramadas, exactamente igual que los fotolitos para offset. Por tanto, la
emulsin o bien recibe luz (partes del fotolito transparentes) o no la recibe en absoluto
(semitonos completamente negros del fotolito). Despus del revelado (que elimina las partes
de la emulsin que no han recibido luz), se somete el cilindro a un bao de cloruro frrico,
igual que en el grabado convencional, pero ahora la emulsin no presenta diferentes grados de
espesor, sino que o bien existe (en las zonas que recibieron luz durante la insolacin) o bien no
existe (zonas no insoladas). Por tanto, el cloruro frrico acta con la misma intensidad en todas
las zonas sin cubrir por la emulsin, dando lugar a alveolos de la misma profundidad, pero de
distinta apertura, dependiendo del tamao de los semitonos del fotolito.
El grabado auto tpico es ms rpido y sencillo que el convencional, pero presenta dificultades
en la impresin de las zonas de altas luces, ya que los alveolos pequeos retienen con mayor
fuerza la tinta, con lo que sta puede no pasar al soporte de impresin. En general, la gama
tonal es ms reducida y las zonas de sombras aparecen ms aplanadas.
Fotolitos (transparencias)
18
SOPORTES PARA HUECOGRABADO
Los soportes para la impresin por huecograbado se dividen en dos categoras:
Soportes porosos
Soportes no porosos.
La eleccin de la tinta, las especificaciones de grabado y las condiciones de impresin, como la

velocidad, temperatura de secado, tensin, necesidad de utilizar asistencia electrosttica,
estn determinados por el soporte de impresin.
Los soportes porosos son principalmente el papel y cartn. La tinta se adhiere fcilmente a
estos sustratos y el secado tiene lugar tanto por absorcin como por evaporacin. Los papeles
y cartones pueden ser para publicaciones o para envasados.
Los soportes no porosos, los plsticos son los ms empleados en huecograbado, seguidos por
las lminas metlicas (para latas, por ejemplo) y papel metalizado.
Los soportes plsticos, con la excepcin del vinilo, son pelculas muy finas sin un soporte base,
que, en algunos casos, pueden utilizarse para laminaciones. Estas pelculas pueden ser:
1. Polietileno
2. Polipropileno
3. Cloruro de polivinilo (PVC)
4. Tereftalato de polietileno (PET)
Polister o poliestireno
Celofn, niln, polipropileno metalizado, polister metalizado o papel estucado.
Estos soportes requieren una preparacin especial para asegurar la adhesin de la tinta, como
pueden ser descargas de alto voltaje y ionizacin del aire en el espacio en el que opera la
mquina de hueco.
Un soporte especial es el de las latas de aluminio. Este material requiere tambin un

tratamiento especial para facilitar la impresin, como la aplicacin de una capa de laca,
acrlico, nitrocelulosa o vinilo. Tambin requieren una atencin especial durante el proceso de
impresin y el empleo de rodillos suaves para evitar rayaduras.
19
El hueco grabado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes, principalmente papel
estucado en bobina (revistas y catlogos), papel en hoja (sellos y papel moneda), cartulinas,
plsticos y celofanes
Tamao de impresin
Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante ms anchas que los otros tipos de
impresin.
Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional, lo que permiten desarrollos de pliegos
bastantes amplios y una gran flexibilidad productiva. A psar de los costes de la planchas, los
sistemas mecnicos de una mquina de huecograbado son ms simples que los de una prensa
de litografa, por lo que su mantenimiento es ms sencillo
Capacidad de tirajes
Es ampliamente utilizado en la actualidad para la produccin de empaques flexibles y edicin
de grandes trajes de libros, revistas y publicaciones en general y este va aproximadamente de
100.000 a 500.000 copias
El hueco grabado permite reproducir detalles muy precisos y una reproduccin del color muy
brillantes sobre papeles bastante finos a una gran velocidad. Son capaces de trabajar con
lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentaje de punto muy bajo y muy alto
con una ganancia de punto razonable controlada. Es un sistema muy adecuado para tiradas de
revistas de gran difusin o de catlogos de fabricantes de productos muy populares.
20
Principales caractersticas y ventajas del huecograbado

Es un proceso de impresin en hueco. A diferencia de las tcnicas de tipografa
o flexografa, en las que los grafismos estn en relieve, y de las tcnicas litogrficas
(offset), en las que tanto los grafismos como los contragrafismos se hallan al mismo nivel
superficial, en el huecograbado los grafismos se hallan hundidos en la superficie de la
forma impresora (cilindro grabado), mientras que los contragrafismos se corresponden
con las superficies salientes de la forma. La tinta se aloja en los huecos de la
forma impresora, de donde ser transferida al papel.
Es un proceso de impresin directa. La tinta es transferida directamente del
cilindro grabado al soporte (en offset la tinta se transfiere previamente a una
mantilla). Esto da un control ms preciso del entintado y, por tanto, del
color a lo largo de una tirada.
Se utilizan tintas lquidas, al igual que ocurre en la serigrafa y flexografa y a
diferencia de la impresin offset, en que se utilizan tintas grasas. Se puede
utilizar una gran variedad de tintas lquidas, aptas para muchos tipos de
soportes y con tiempos de secado muy cortos.
El cilindro de huecograbado resiste el ataque de cualquier sustancia qumica
(excepto cidos), por lo que puede emplearse tintas con cualquier
disolvente base.
La forma impresora, a diferencia de la impresin offset y la flexografa,
es continua, sin separacin. Ello permite la impresin de imgenes continuas
repetitivas, como es el caso de los papeles de empapelar o de envolver. Esta
caracterstica tambin permite un mayor aprovechamiento del soporte de
impresin.
Los cilindros grabados son intercambiables. Se pueden desmontar y montar
rpidamente. La preparacin de los cilindros se lleva a cabo en un proceso
aparte.
Todos los grafismos estn tramados. Tanto las imgenes de tono modulado,
como las imgenes de lnea e, incluso, los caracteres de texto van a estar
impresas en forma de tramas de semitonos. Esto es una consecuencia de la
necesidad de descomponer en alveolos todas las zonas de imagen.
La reproduccin del color est determinada principalmente por el propio proceso
de grabado del cilindro. Se pueden conseguir tiradas de millones de copias
sin una variacin apreciable del color entre el primer y ltimo ejemplar. Se
obtiene una excelente calidad en la reproduccin de imgenes incluso en
papeles de baja calidad.
El proceso de impresin est en lnea con el de secado. No existen
problemas de aceptacin de tinta (trapping) en las tiradas a varios colores
21
ocasionados por el hecho de que las primeras tintas impresas no han secado
an.
Requiere un control del proceso mucho menos estrecho por parte del
personal tcnico. Las variables que hay que controlar durante una tirada son
mucho ms reducidas que en la impresin offset. Como consecuencia, se
desperdicia menos papel en los ajustes que en el caso de la impresin offset.
La puesta a punto de una rotativa es sencilla y rpida. Se desperdicia
poca tinta y el limpiado es igualmente rpido
Desventajas
Este proceso puede resultar bastante costoso en materiales y maquinaria para tirajes cortos.
Como cualquier industria, el huecograbado genera residuos ms o menos contaminantes, los

cuales deben ser tratados en la imprenta.
El huecograbado se ha caracterizando desde sus inicios por cuidar el medioambiente. Prueba

de ello son estos avances:
Aislamiento de las plegadoras de las rotativas para evitar ruidos por medio de
cmaras aislantes y cristales.
Inclusin de normas medioambientales para la fabricacin del papel utilizado en
huecograbado u otros sistemas de impresin.
Sistema de compactacin del papel en algunas imprentas para mejorar su transporte
y reducirlo al mnimo espacio. Cabe decir que estos equipos solamente los tienen
algunas imprentas de huecograbado, generalmente las que imprimen un mayor
volumen de papel (impresin de revistas, folletos, etc.).
Reduccin de disolventes en el tintero.
Utilizacin de componentes ecolgicos en tintas lquidas.
Recuperacin de disolventes utilizados en algunas imprentas.
Dentro de la imprenta de huecograbado, existen varios focos de contaminacin, pueden ser,

slidas, acsticas, lquidas o gaseosas.
En la etapa de preimpresin es donde ms contaminacin existe dentro del flujo de trabajo, a

la hora de grabar los cilindros, pulirlos, descremarlos, etc. se generan cido sulfrico,
electrlitos ciangenos, sulfato de nquel y cido brico, entre otros.
En la seccin de impresin se genera contaminacin acstica, las rotativas producen un ruido

que tiene que ser combatido mediante tapones y cascos en los odos. Tambin otra seccin
con contaminacin acstica es la de encuadernacin por el ruido que generan estas mquinas.
Otra fuente de toxicidad importante se produce cuando se quiere desengrasar el cilindro

usado anteriormente en la impresin, donde se eliminan restos de tinta, disolvente, cobre y
22
cromo.
Estos contaminantes procedentes de las mquinas de grabado son depurados fuera de la
imprenta y vertidos posteriormente al alcantarillado. Son bastante peligrosos, pero gracias a
que los lquidos tienen una larga duracin en la mquina, la contaminacin para el ambiente es
menor.
Centrndonos en el disolvente usado en huecograbado, existen tres formas de evitar su

expulsin al medio ambiente
Eliminacin del disolvente

Recuperacin
Modificacin de materias primas
Eliminacin del disolvente

sta es la forma ms barata de desprenderse del disolvente usado, pero no la ms ecolgica,
ya que no se reutiliza en otras impresiones. De todas formas se deben depurar los disolventes
antes de ser expulsados a la atmsfera.
Recuperacin
La ms costosa, pero la ms ecolgica, consiste en tratar estos disolventes en la imprenta con
el objetivo de volverlos a utilizar en siguientes impresiones o para devolverlos a la fbrica de
tinta. Este caso se da mucho en la impresin de revistas y folletos comerciales, donde el
tolueno es reutilizado.
Modificacin de materias primas

Debido a su toxicidad, su volatilidad y su coste, los fabricantes de tintas estn investigando
sustituir el disolvente utilizado en las tintas por uno producido con materias primas ms
ecolgicas, pero que no pierda las caractersticas necesarias, como son su secado o su
resistencia superficial.
Desde hace unos aos la concienciacin con el medio ambiente va en aumento; por ello, y con
el fin de marcar los requisitos necesarios para la implantacin de estos sistemas de calidad en
el medio ambiente, se cre en 1996 la norma ISO 14.001. Cabe aclarar que esta norma no es
especfica para las industrias de artes grficas, sino que es aplicable a cualquier tipo de
empresa, sea industrial o no y de artes grficas u otro sector.
23
BIBLIOGRAFA:
Produccin Grfica. Sistemas de impresin. Hugo M. Santarsiero.
https://imprepando.wordpress.com/2015/12/13/grabado-por-difusion/
https://www.portalgraf.com/impresion/huecograbado
http://www.asociacionceat.org/aw/3/aguatinta.htm
http://pamelapla.obolog.es/4-huecograbado-86515
https://imprepando.wordpress.com/2015/11/13/historia-del-huecograbado/
https://issuu.com/migueelheerrera/docs/huecograbado
http://www.packaging.enfasis.com/articulos/63747-huecograbado-alcanzando-los-
beneficios-y-la-rentabilidad
24
ANEXO
Caractersticas del huecograbado
Tradicionalmente, el huecograbado es conocido principalmente por ser parte de las industrias
de publicaciones, materiales decorativos, y empaque flexible. De acuerdo con cifras de ERA
(European Rotogravure Association), en 2010 se alcanz un nmero histrico en pedidos de
prensas en huecograbado. Para muchos, el huecograbado es un proceso estancado, y se
consideraba que otros procesos iban a tomar su lugar en cuanto a preferencia dentro los
productores de empaque flexible.
Estos nuevos bros en pedidos, aunado a la crisis que sufren los medios impresos, han obligado
a los grandes fabricantes de prensas a poner sus ojos en empaque flexible como bastin para
la maquinaria de huecograbado. Esto ha ocasionado avances importantes, como la
disminucin en tiempo de preparacin, estandarizacin de varios procesos en un solo paso,
cilindros manga, automatizacin, entre otros.
Mundialmente, el huecograbado tiene una sana participacin en la industria del empaque

flexible. Mientras la penetracin de huecograbado en Europa es del 50% y en Asia del 80%, en
Latinoamrica es del 35% y en Norteamrica tan slo del 20%.
En Asia, en pases como India y China, donde hay por ms de un billn de habitantes,
aprovechan al mximo los beneficios de huecograbado. Para muestra, tan slo en India, hay
500 impresores de huecograbado, mientras que, en toda Europa continental hay 350 plantas.
En los ltimos aos los fabricantes en Latinoamrica han estado renovando su maquinaria en
huecograbado, no slo automatizando y actualizando las prensas actuales, sino adquiriendo
nueva maquinaria.
Es en Norteamrica, en donde el huecograbado tiene su taln de Aquiles, y se debe

principalmente a que, tanto los fabricantes de flexografa como las empresas que proveen
suministros, han realizado una fuerte campaa de mercadeo. Los convertidores actuales no se
han preocupado por renovar sus prensas as como actualizar los perifricos, pero veremos que
el huecograbado tiene todava mucho terreno donde ser rentable.
Definitivamente Latinoamrica y Asia son un polo importante para el crecimiento de

huecograbado.
Atributos del huecograbado

Actualmente cuando pensamos en huecograbado se nos viene a la mente: alta calidad;
consistencia; colores brillantes; cualquier substrato; y alta definicin. Estos atributos son los
que han caracterizado al huecograbado y por los cuales los usuarios finales lo prefieren sobre
otros procesos de conversin en la industria del empaque. En dcadas pasadas estas
cualidades eran los argumentos que se utilizaban para vender los productos de empaque
flexible, pero hoy en da ya no es suficiente, se necesita dar ms.
25
Rompiendo paradigmas
Estos mismos beneficios que durante muchos aos ponan al huecograbado sobre los dems
procesos, tambin han ocasionado una carga en contra, si bien mal enfundada, que nos crea la
siguiente relacin:
1. Alta calidad es igual a alto costo.

2. Consistencia es igual a corridas largas.
3. Colores brillantes es igual a alto costo.
4. Cualquier substrato es igual a muy difcil de lograr.
5. Alta definicin es igual a costos elevados y fechas de entregas largas.
Desmenucemos cada uno y veamos el beneficio real. Creemos nuevos paradigmas alcanzando
una rentabilidad sustentable en huecograbado.
1. Alta calidad es igual a alto costo. Cuando pensamos en alta calidad, pensamos que
va a tener un sobre costo. En huecograbado se cree que tienes varios factores que
elevan el costo en comparacin con otros procesos de conversin, entre ellos
estn: fabricacin de cilindros, tiempo de preparacin largos, o aplicacin de
tintas. Si bien es cierto la calidad tiene un costo, pero no un sobre precio, en los
ltimos aos la flexografa ha tenido mejoras importantes en calidad de impresin,
esto tambin ha significado un mayor costo en los elementos al usar tales como
placas y anliox.
Se cree que los cilindros de huecograbado tienen un costo elevado comparndolo
con las placas de flexografa, por lo cual slo justifica corridas largas, ya que para
ello, en flexo se utilizaran dos sets de placas. Los costos promedio de cilindros, si
tomamos como base Estados Unidos donde sera el 100%, en Europa sera de 55%
y en Asia de 25%. Estos nmeros no parecen tan reales. Supongamos que el
cilindro costara 500 dlares, el mismo cilindro costara 275 dlares en Europa y
125 dlares en Asia.
Cmo es que Asia puede lograr un costo 25% menor al de Estados Unidos? Uno
de los factores es la mano de obra sin lugar a dudas. Pero qu hay de Europa,
donde el costo de producir cilindros es la mitad que en Estados Unidos. Este costo
es muy competitivo si lo comparamos con el de producir placas para flexografa.
Acaso tienen un proceso secreto o estn totalmente automatizados o traen los
cilindros de Asia? (Aunque fabricantes asiticos han tratado de establecerse como
proveedores de cilindros, no han alcanzado las demandas de calidad de Europa).
Entonces, cmo lo logran? El mayor costo de la produccin de cilindros es el
costo fijo y ah mismo es donde est el secreto para tener ese beneficio que gozan
Europa y Asia.
Y no slo Europa utiliza esa escala para la reduccin del costo en cilindros, tambin
Japn est a la vanguardia, llegado al grado de poder realizar en tan slo una hora
todo el proceso de elaboracin de cilindros, aumentando as la capacidad de
produccin en una misma planta. Adems, en cilindros tenemos una nueva
tecnolgica de mangas a nuestra disposicin, que est ganando poco a poco
26
terreno y que mejora an ms los costos de tener que comprar almas de acero
para cada trabajo.
Del tiempo de preparacin, pudiramos establecer muchas metodologas de
trabajo, formas de automatizar las mquinas para disminuir el periodo de
preparacin. Lo que es una realidad es que se pudiera observar cambios desde
diez a 15 minutos; y si slo se tiene que cambiar un cilindro y registrar, se lograra
hasta un tiempo promedio de 90 minutos en un cambio de ocho a 12 unidades de
rotograbado.
La clave para obtener un tiempo de preparacin ptimo y tener buena
rentabilidad es un conjunto de: realizar trabajo en equipo de la mejor estrategia,
para prepararse para el siguiente trabajo; tener automatizado la entrada y salida
de carros con los cilindros; y contar con la base de datos de los pigmentos
utilizados con el departamento de pre-prensa para realizar una igualacin de color
ms rpida.
Hoy en da, con el grado de automatizacin, los tiempos de preparacin pueden
llegar a ser equivalentes a los de la flexografa.
2. Consistencia es igual a corridas largas. Una de las fortalezas bien conocidas del
huecograbado, es la consistencia del resultado de impresin, tanto en la misma
corrida, como en corridas subsecuentes del mismo producto. Ya este proceso
ofrece pocas variaciones durante el tiempo de procesar los diferentes materiales, y
por ende, tanto los usuarios finales as como los impresores, prefieren asignar
corridas largas al rotograbado, e inclusive se vuelve un proceso ms barato, ya que
un set de cilindros tiene mucha ms duracin que un set de placas de offset o que
un set de placas de flexo.
Hoy en da los usuarios finales piden cambios de imagen, promocionales, ms
variedades de una lnea de producto, lo que ha causado que las corridas sean ms
pequeas; y se cree que en huecograbado no se pueden hacer eficientemente. No
obstante, con los avances en las ltimas generaciones de prensas, el auto registro,
la entonacin de color desde pre-prensa, el setup de mquina con producto de
segunda o mermas; hoy es muy comn ver corridas en huecograbado desde tres
mil metros, que hace unos cuantos aos se crean no-rentables.
3. Colores brillantes es igual a alto costo. ste es uno de los beneficios por el
proceso en s, ya que se logran tonos ms intensos utilizando menos tinta, gracias
a la manera de controlar el volumen de tinta, por medio de grabado de las celdas
en los cilindros.
4. Cualquier substrato es igual a muy difcil de lograr. Todo lo contrario, en
rotograbado es muy fcil utilizar diferentes substratos con pequeos ajustes e
inversiones, se pueden procesar desde papeles, PET, BOPP, PE, laminaciones,
desde calibres de siete micras. Un factor del cual tiene ventaja importante sobre
otros procesos de conversin donde se necesitara maquinaria adicional o
procesar materiales a ms baja velocidad son: aplicacin de barnices con alto
volumen por metro cuadrado; laminacin en lnea base solvente; aplicacin de
coldseal; suaje y corte en lnea, etctera.
5. Alta definicin es igual a costos elevados y fechas de entregas largas. Los medio
tonos es en donde realmente el huecograbado es muy superior a su ms cercano
27
rival, la flexografa, por la preferencia de proceso de impresin de empaques. La

caracterstica intrnseca de poder hacer variar las celdas en tamao al momento de
grabar los cilindros, permite poder tener una alta definicin de imagen al imprimir.
Y en cuanto a las fechas de entregas largas, esto es todo un mito, puesto que hoy
por hoy, empresas con 100% de enfoque en huecograbado tienen las mismas
fechas de entrega que flexografa.
La tendencia
Qu nos espera para el huecograbado? Con las nuevas tendencias e innovaciones tales
como: aplicacin en lnea de hotmelt; laminacin en lnea solventes; mquinas de banda ancha
con unidades de hbridas flexo y roto; mangas para cilindros de rotograbado; y grabado directo
en cobre (sin necesidad de tener una superficie de zinc). El proceso de huecograbado seguir
incrementando y mejorando la rentabilidad a los convertidores. Y todas estas tecnologas no
son un futuro lejano, puesto que ya estn siendo utilizadas o estn terminando de
implementarse en las nuevas prensas. Dado al mayor enfoque de los productores de prensas
veremos avances ms rpidos en los aos por venir.
Las fortalezas del huecograbado mencionadas (alta calidad, consistencia, colores brillantes,
cualquier substrato, alta definicin), aunado a la economa de escala y a la implementacin de
avances tecnolgicos, hacen que el huecograbado siga siendo de la preferencia de muchos
convertidores.
El huecograbado tiene un futuro prometedor creando beneficios para convertidores. Para

lograr un mejor rendimiento se recomienda realizar un marketing adecuado con los
consumidores de empaque flexible para poder trasmitir las bondades del proceso.
28

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Sistema de Impresin Huecograbado

Ejemplo del grabado a buril

Grabado en Punta Seca

Qu es el grabado a punta seca?

La aguja deja unas rebabas que retienen la tinta y la sueltan al imprimir.

Sirven para varias copias?

Qu materiales son necesarios para realizar la tcnica?

Gutenberg y su invencin de los tipos mviles

Primeras impresiones en huecograbado

Comnmente se denomina al huecograbado, rotograbado, y se graba en cilindros de cobre

1. Primero se espolvorea con una leve capa de polvo de resina (polvo de

Se puede definir al huecograbado como el ms simple de todos los procesos de impresin.

Los equipos de huecograbado oscilan generalmente entre 8 y 12 colores sucesivos, e imprimen

Los equipos de huecograbado poseen un sistema de autocontrol de computadora, para poder

Casi toda la impresin por huecograbado se realiza en mquinas de bobina. El papel o

Generalmente al final del proceso existe un sistema de secado y posteriormente la rotativa, en

En rotativa de huecograbado convencional, cada unidad est formada por:

1. Cilindro de grabado 2. Batea (depsito de tinta) 3. Rasqueta (doctor blade)

Corte transversal de la huella formada en el cilindro impresor al presionar sobre el cilindro

Problema de transferencia de tinta sobre soportes rugosos (arriba) y su solucin mediante la

La caracterstica de una tinta de huecograbado ms importante es la viscosidad. Se trata del

Depsito, que comprende el recipiente de la tinta en el cual se encuentra la bomba de

Difusor, que recibe la tinta del depsito y la vierte sobre el cilindro;

Bandeja o batea, dentro de la cual gira el cilindro parcialmente sumergido. Ha de mantener un

En la figura podemos ver un esquema simplificado de un sistema de entintado

La rasqueta va montada sobre un portarasqueta, que permite el posicionamiento de aqulla

Rasqueta autoafilable. Durante el propio funcionamiento de la mquina de huecograbado, por

Durante el funcionamiento de la rasqueta, sta es sometida a un movimiento oscilatorio o de

En el secado es importante controlar la temperatura de la corriente de aire de secado. Una

Grabado por haces de electrones

Diagrama del proceso de grabado electromecnico

Grabado por difusin o convencional

La exposicin del papel pigmento va a producir un endurecimiento del mismo tanto

Finalmente, se sumerge el cilindro en una disolucin de cloruro frrico. Esta sustancia

En las imgenes impresas, se obtendrn diferentes tonalidades en virtud de los

Grabado auto tpico (grabado por transferencia directa)

La mscara fotosensible se aplica sobre la superficie del cilindro de huecograbado

SOPORTES PARA HUECOGRABADO

Los soportes para la impresin por huecograbado se dividen en dos categoras:

La eleccin de la tinta, las especificaciones de grabado y las condiciones de impresin, como la

Un soporte especial es el de las latas de aluminio. Este material requiere tambin un

Principales caractersticas y ventajas del huecograbado

Como cualquier industria, el huecograbado genera residuos ms o menos contaminantes, los

El huecograbado se ha caracterizando desde sus inicios por cuidar el medioambiente. Prueba

Dentro de la imprenta de huecograbado, existen varios focos de contaminacin, pueden ser,

En la etapa de preimpresin es donde ms contaminacin existe dentro del flujo de trabajo, a

En la seccin de impresin se genera contaminacin acstica, las rotativas producen un ruido

Otra fuente de toxicidad importante se produce cuando se quiere desengrasar el cilindro

Centrndonos en el disolvente usado en huecograbado, existen tres formas de evitar su

Eliminacin del disolvente

Eliminacin del disolvente

Modificacin de materias primas

Mundialmente, el huecograbado tiene una sana participacin en la industria del empaque

Es en Norteamrica, en donde el huecograbado tiene su taln de Aquiles, y se debe

Definitivamente Latinoamrica y Asia son un polo importante para el crecimiento de

Atributos del huecograbado

1. Alta calidad es igual a alto costo.

rival, la flexografa, por la preferencia de proceso de impresin de empaques. La

El huecograbado tiene un futuro prometedor creando beneficios para convertidores. Para

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