Sie sind auf Seite 1von 5

AGREGADO GRUESO

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por
este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparacin de estructuras de hormign.

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un
elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado
debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del


agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la
superficie especfica de las partculas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la


correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o
malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7
das.

Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la
reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto
que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor
probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los
procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao
(trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.

Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe
a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la
diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto
se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas.

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de
agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.

El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de
partculas planas y elongadas.

Composicin

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber
ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos.
Calidad

En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la
norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplque la misma ya que las especificaciones
de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias
dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de
concreto, no debern superar los siguientes lmites:

Sustancia: Norma: Lmite mximo (%)

Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117) mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123) mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142) mx. 0.5

Otras sustancias dainas - mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4) mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los ngeles ASTM C 131 y C 535 mx. 40

Tamao

A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que
deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo: Uso general:

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de ms de 1 m de espesor.

38 mm (1") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor.

19 mm (3/4) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de espesor.

Granulometra

La granulometra consiste en un anlisis de separacin para conocer los % de granos de cada


tamao. El agregado debe tener una graduacin dada de acuerdo con su tamao mximo y
dentro de los lmites fijados por las especificaciones de la norma.

Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se


lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as
como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos
previstos por una escala granulomtrica.

El anlisis granulomtrico se refiere a la determinacin de la cantidad en porciento de los


diversos tamaos de las partculas que constituyen el suelo. Para el conocimiento de la
composicin granulomtrica de un determinado suelo existen diferentes procedimientos. Para
clasificar por tamaos las partculas, el procedimiento ms expedito es el que se determina por
anlisis de tamices. Dicho anlisis es utilizado para determinar la distribucin de tamaos o
gradacin de cuatro agregados disponibles y conseguir la mejor combinacin posible de acuerdo
a las especificaciones del "American Society of Testing and Materials" ASTM). Estos cuatro
agregados son arena de playa, arena de ro, gravilla y piedra.

La granulometra y el tamao mximo del agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. Las variaciones en la
granulometra pueden afectar seriamente a la uniformidad del concreto de una revoltura a otra.
Las arenas muy finas a menudo resultan antieconmicas; las arenas muy gruesas y el agregado
grueso pueden producir mezclas rgidas, no trabajables.

Conocida la composicin granulomtrica del material, se le representa grficamente para formas


la llamada curva granulomtrica del mismo.

Mtodo de determinacin granulomtrico

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros
de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms
exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder
determinar su tamao.

El anlisis o prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo los agregados a travs de una serie de
tamices o cedazos enumerados. Estos tamices estn en orden de tamao descendente 2, 1 ,
1, ,1/2, 3/8, y No.4 y fondo, para agregado grueso. El nmero de los tamices indica las
aperturas del tamiz por pulgada lineal y cada tamiz tiene un dimetro igual a la mitad del
dimetro del tamiz que le precede. Esta numeracin vara debido al grueso del alambre utilizado
para la malla. El uso de todos los tamices depender de la precisin que se requiera o de las
especificaciones

MDULO DE FINURA

El modulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C-125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos
en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el modo de finura,
ms grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

Tabla #. Clasificacin de la arena por su mdulo de finura Arena Mdulo de finura


Normalmente para concreto debe usarse
arena con M.F entre 2.2 y 3.2 prefirindose a
arena media.

Masa Unitaria en Agregados Gruesos

Esta norma es aplicada en agregados de tamao menor a 6 (150 mm),

para la masa unitaria de agregados finos, gruesos y mixtos; en condiciones de material suelto y
compactado. La masa unitaria es la relacin entre la masa del material y un volumen ocupado
por el mismo expresado en kg/m. Hay dos valores para esta relacin: La masa unitaria suelta y
la masa unitaria apisonada, la primera se utiliza para convertir de masa a volumen, para conocer
el consumo de agregados por metro cbico de concreto. La segunda se usa para conocer el
volumen del material apilado. En ambos casos, esta masa se debe obtener con material en estado
seco-saturado, para fines de comparacin.

Gravedad Especifica y Absorcin

Absorcin.-Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un
porcentaje del peso seco.

Gravedad Especfica.- relacin entre la masa (o peso en el aire) de una unidad de volumen de
un material a la masa del mismo volumen de agua a una temperatura indicada. Los valores son
adimensionales.

Gravedad Especifica Aparente.- Relacin entre el peso en el aire de una unidad de volumen
de la parte impermeable del agregado a una temperatura indicada a el peso in el aire de un igual
volumen de agua destilada libre de gas a una temperatura dada.

ABRASION

La resistencia a la abrasion, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende


principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para
lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra


descrito en la Norma ASTM C 131para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido
como el de la Mquina de los Angeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado
horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos
se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa

Donde

Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

Pb es la masa de la muestra seca despues del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasion o al desgaste se utiliza la Maquina de los Angeles. Esta


es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700
mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura
para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista
de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

a. asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.

b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de
la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener
contacto con la tapa durante el ensayo.

c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al
tambor y su remocin fcil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de
acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe
estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin
de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared
del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe
reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de
entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara
exterior del ngulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y


entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se
indica en la siguiente tabla :

TIPO NO. DE ESFERAS MASA DE LAS ESFERAS (grms)

A 12 5000 +- 25

B 11 4584 +- 25

C 8 3330 +- 25

D 6 2500 +- 25

Das könnte Ihnen auch gefallen