03 - Química Del Cemento

Qumica del Cemento,
Manufactura y
Caracterizacin
Objetivos
Al Final de este modulo los estudiantes seran capaces de:
l Describir el proceso de manufactura del cemento

l Entender los efectos de los componentes de cementacion individuales
l Entender el efecto de los parametros de fabricacion
l Describir el proceso de hidratacion
l Podran explicar los efectos volumetricos durante la hidratacion
l Entenderan la retrogresion del cemento, los efectos del tiempo y la
resistencia a los sulfatos
2 Qumica del Cemento

Cemento Portland
l Definicin:
Es una mezcla heterognea de materiales arcillosos y
calcreos, ms otros materiales que contienen slica,
aluminio y materiales de hierro, que son quemados a
temperatura de clinker, (1500C). Esta mezcla se
enfra, se muele y el resultado es Clinker
El cemento Portland es un cemento de tipo hidrulico
cuyo desarrollo compresivo es el resultado de un
proceso quimico de hidratacin.

Materiales del Cemento y Procesamiento
l Materia Prima:
Calcreos - 2 Partes Arcillceos - 1 Parte
Carb. de Calcio (CaCO3) Arcillas
Rocas de Cemento Shales
Tiza Slate and Mudstone
Marmol Blast furnace slag
Coral Puzolanas (fly ash)
Residuos de Alkali Rocas de Cemento
Se los muele y se los calienta a temperatura de tratamiento en el

horno (kiln) a 1500oC
Minas de Carbonato Calcico
Courtesy of TXI Energy Services

Preparacin de la Materia Prima
l Proceso Seco
Molienda y Mezcla de los materiales, en SECO
Proceso ms barato
Clinker de menor calidad
Preparacin de la Materia Prima
l Proceso Hmedo
Molienda y Mezcla de materiales en lechada
Proceso costoso debido al combustible requerido para evaporar
el agua
Calidad de Clinker ms uniforme
Almacenamiento y Mezclado de las
Materias Primas Pulverizadas

Proceso de Quemado
l Mezcla precalentada es enviada al horno rotatorio (kiln)

La mezcla se quema hasta fusin parcial a @ 1500oC (2700oF)
Complejas series de reacciones toman lugar en el horno y entonces
los materiales crudos son convertidos en CLINKER

Horno Rotativo o Kiln

Proceso de Quemado / Tratamiento Trmico
Reaccin en las zonas del horno rotatorio
Rango de Perfil de
Temperatura Reaccion
Hasta 200 Evaporacion

200 a 800 Precalentamiento
800 a 1100 Dehydroxylation
1100 a 1300 Reacciones exotermicas
1300 a 1500 Sinterizacion
1500 a 1250 Enfriamiento

l CLINKER - Molienda y calentamiento en el kiln a 1500o C
CLINKER
C 3S : Silicato Tricalcico
C 2S : Silicato Diclcico
C3A : Aluminato Tricalcico
C4AF : Alumino ferrato Tetracalcico
Ca + Mg Oxidos, Ca(OH) 2, CaCO3, Na2NO 4.
etc.
Enfriamiento controlado hacia una segunda

molienda
Dentro del Horno

Proceso de Enfriamiento
l Tasa de Enfriamiento: Lento (4-5oC/min)
C 3A y C 4AF desarrollan un alto grado de cristalinidad
Cristales de C3S y C 2S se convierten en altamente ordenados
Magnesio libre forma cristales periclsicos
Resultado: Menos hidrulicamente activo con tamao de partculas
grande
Se requiere menos energa durante el proceso de molienda
El esfuerzo a la compresin se desarrolla ms rpidamente (3-7
das)
Esfuerzo compresivo a largo plazo es ms rpido (28 das)
Ms baja resistencia a sulfatos
ALTO GRADO DE EXPANSIVIDAD
l Tasa de enfriamiento: Rpida (18-20oC/min)
C3A y C4AF permanecen en fase cristalina
C3S y C2S permanecen altamente ordenados
Magnesio libre permanece en fase cristalina
Resultado: Ms hidrulicamente activa con tamao de partcula
relativamente pequea
Ms energa requerida durante el proceso de molienda
Ms pronto desarrollo de esfuerzo compresivo temprano (3-7
das)
Ms alto desarrollo de esfuerzo compresivo (28 das)
Ms resistencia a sulfatos. Magnesio libre (MgO) es menos activo
EXPANSIVIDAD ES MENOS PROBABLE

Efectos de Enfriamiento
l Tasas de Enfriamiento y efectos
La calidad del Clinker y del cemento terminado depende
de la tasa de enfriamiento
l La mejor forma:
1 ) Enfriar lentamente hasta +/- 2,282 oF (1,250 oC), (7-9
o F/min)
2 ) Enfriar rpido 32-36 oF/min (18 - 20 oC/min)

Sistema de Enfriamiento del Clinker
17 Qumica del Cemento Courtesy of TXI Energy Services

l Yeso (Gypsum)
Aade 3 - 5% Yeso (Ca.SO4.2H2O) o mezcla de Yeso
+
Sulfato de Calcio semihidratado (CaSO4.1/2H 2O)
o Anhidrato (CaSO4)
Se pulveriza la mezcla y se la vuelve a mezclar

l Cemento PORTLAND
C3S + C2 S + C3A + C4AF + CaSO 4.2H 2O + CaO + MgO

+ (Na2SO 4 + NaKSO 4 + CaK2(SO 4)2, or K2 SO 4)
(dependiendo del cemento)
Molienda Final

Operaciones de Molienda y Almacenaje
a. Diagrama de flujo del proceso
b. Distribucin del tamao de la partcula

100
80
Cumulative Mass %
60
%
40
20
0
100 10 1

EQUIVALENT SPHERICAL DIAMETER, m
Sistema de Distribucion y Almacenaje

Efectos del Proceso de Manufactura
Pasos en las Propiedades del Cemento
Proporcionamiento de Materiales Crudos
Material Conc. % Muy Bajo Muy Alto
CaO 65 Bajo esf. Comp. Expans., Rompimiento

SiO2 22 Rapido frague Lento frague
Al2O3 5 Aumentada tem. Rpido frague
para el quemado
Fe2O3 4 Rpido Frague
MgO 1 Expansividad (>5%)

Enfriamiento Lento EnfriamientoRpido

Permite cristalizacin de Clinker Permite formacin de
Cristales
Asegura mejor molienda Clinker difcil de moler
Ms C3A + MgO para cristalizar Previene formacin Beta de
C2S
Produce alpha C2S (casi inerte) Causa que se forme menos
C3A + MgO

Proceso de Molienda y Adicin de Yeso
Molienda Fina La Proporcin del Cemento Reactivo Aumenta

La Tasa de Hidratacin Aumenta
El Esfuerzo Compresivo es mas alto
Yeso Adicin Controlada Difcil

Sulfato de calcio semihidratado
Conduce a perodos ms cortos de hidratacin
Muy poco yeso produce problemas de gelacin

Estructura del Grano del Clinker
C4AF: Tetracalcium
C3A: Tricalcium Aluminate Aluminoferrite
3CaO.Al2O3 4CaO. .Al2O3 .Fe2O3
l C3S: Mayor Componente

l C2S: Segundo ms
abundante, pero muy baja
reaccin
l C3A: La ms baja reaccin,
se hidrata rpidamente
l C4AF: Fase Intersticial, C3S: Tricalcium Silicate C2S: Dicalcium Silicate
3CaO.SiO 2 2CaO.SiO 2
altamente reactiva

Efectos de los Mayores Componentes
del Clinker
l Fase Silicato:
Silicato
l C3S, Silicato Triclcico
Es el mayor componente en el cemento (formado de CaO y SiO2)
Se hidrata ms rpidamente que el C2S (controla
(controla el tiempo del fraguado)
fraguado)
Contribuye a todos los pasos del esfuerzo compresivo
l C2S, Silicato Diclcico
Formado de CaO y SiO2
Se hidrata muy lentamente con ms bajo calor de hidratacin
Afecta esfuerzo compresivo a largo trmino

Efectos de los Mayores Componentes
del Clinker
l Fase de Aluminio
l C3A, Aluminato Triclcico
Formado de CaO y Al2O3
Se hidrata ms rpidamente y produce el ms alto calor de hidratacin
Juega un papel importante en:
l Temprano esfuerzo compresivo
l Comportamiento reolgico de la lechada
l Control del tiempo de fraguado y bombeabilidad
El C3A hidratado es fcilmente atacado por sulfatos
l C4AF, Alumino ferrato tetraclcico
Est formado de CaO, Al2O3 y Fe2O3
Da color al cemento
Tiene poco efecto en las propiedades del cemento fraguado
Produce bajo calor de hidratacin
Hidratacin de C3S & C2S
l 2C3S + 6H C3S2H3 + 3CH (Rpido)
l 2C2S + 4H C3S2H3 + CH (Lento)
l 2C3S + C2S + H2O C-S-H GEL + PORTLANDITE
(Ca(OH)2)
C3S mayor constituyente (hasta 60 - 65 %)
C2S normalmente menos de 20%
C3S hidrata mucho ms rpido que el C2S
C-S-H gel + 70% cemento hidratado y es el principal material de
adherencia
Hidratacin de C2S y C3S
Etapas de
Hidratacin

Hidratacin de C3A y C4AF
Efecto de la adicin de yeso en la tasa de hidratacin:
Sin Yeso
2C3A + 27H C2AH8 + C4AH19
C2AH8 + C4AH19 2C3AH6 + 15H FLASH SET
Con Yeso
2C3A + 3CSH2 + 26H C3A + 3CS + 32H
C3A + yeso + agua Ettringite
Todo el Yeso Consumido

C3A.3CS.32H + 2C3A + 4H C3A. CS.12H

Hidratacin del Cemento Portland
I II III IV V
60
M.T.
Rate of Hydration
50
40 T.T.
30
20
10
min hrs dias

0
100
104
108
112
116
120
0
4
5
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
76
80
84
88
92
96
Tiempo de Hidratacion
I. Perodo de Preinduccin IV. Perodo de Deceleracin

II. Perodo de Induccin V. Perodo de Difusin
III. Perodo de Aceleracin Nota: T.T. Thickening time
M.T. Mixing time
PERIODO DE PRE-
PRE-INDUCCION
l Dura entre 30 sec - 4 mins (justo despus de la mezcla del cemento)
l Reaccin altamente exotrmica
Se forma un gel inicial C-S-H gel sobre las superficies de C3S
Ettringite se forma y precipita encima de las superficies de C3A
l Las reacciones de hidratacin son reducidad porque:
- C3A es inhibido por la formacin de ettringita
- C3S es inhibido por la formacin de la pelcula C-S-H gel
- C2S y C4AF son naturalmente reacciones lentas
l La concentracin de Ca(OH)2 empieza a incrementar
PERIODO DE INDUCCION
Baja actividad de hidratacin y la liberacin de calor cae
l Concentracin de iones Ca2+ y OH- incrementa hasta su saturacin
respecto a Ca(OH)2
l Nivel crtico de supersaturacin de iones Ca2+ y OH- es alcanzado; Ca(OH)2
empieza a precipitar
l El perodo termina con el incremento en la actividad de hidratacin y
generacin de calor
El cambio en el gel C-S-H permite que la hidratacin C3S continue
El yeso se termina y la hidratacin del C3A reinicia rpidamente
l Solamente un pequeo porcentaje de C3S se hidrata durante este perodo

PERIODO DE ACELERACION
l Hidratacin ocurre ms rapidamente (Todava hay C3S disponible para
reaccionar)
l Ca(OH)2 slido cristaliza de la solucin
l El hidratado se interelaciona y crece, decreciendo la porosidad
l Una red es formada y el esfuerzo compresivo se empieza a formar
PERIODO DE DESACELERACION
l La porosidad del sistema disminuye cuanto ms hidratos son formados
l Difusin de agua a travs de las capas de los hidratos es reducida
l Transporte de especies ionicas es incrementado
l La tasa de hidratacin desacelera

PERIODO DE DIFUSION
La hidratacin continua muy lentamente
l Reduccin en la tasa de la evolucin del calor
l Espesamiento de los productos de la hidratacin alrededor de las fases del
cemento = Reduccin de la porosidad
l No ocurren mayores cambios estructurales
l Hidratacin total nunca es alcanzada bajo condiciones ambientales

THE MULTICOMPONENT SYSTEM
12
10
Dissolution: Ettringite
and C-S-H gel formation
Rate of Evolution
Formation of
Formation of Monosulfate
8 C-S-H & CH
6
Diffusion
Controlled
Reaction
4 Increase Ca++ Final Set
and OH- concent.
2
Initial Set
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
min. days
hours
Time of Hydration

Efectos de la Temperatura
250
l Ms alta temperatura, ms alta

tasa de hidratacin.
200
l Aada retardadores para

150
extender el perodo de
induccin.
Heatflow(mW)
25
45
65
l Aada aceleradores para

85
100
reducir el perodo de induccin.

50
l Encima de 230F, el gel C-S-H no
es estable y productos
0
0 5 10 15 20
cristalinos se forman
Hydration time (hr)

Fraguado Falso Fraguado Instantaneo
Clinker Sulphate Hydration time
Reactivity avaibility 10 MIN 1 Hour 3 Hours
I Ettringite recrystallization
LOW LOW WORKABLE WORKABLE SET
II
HIGH HIGH WORKABLE SET SET
III
HIGH LOW SET SET SET
IV
LOW HIGH SET SET SET
-Fraguado Instantaneo = Hidratacin descontrolada del C3A (sin yeso

Alta actividad del Clinker
- Fraguado Falso = Precipitacin de yeso secundario debido a la
deshidratacin del mismo y alta solubilidad de
los productos formados `

Reactividad del Clinker vs Disponibilidad de
Sulfatos

Cambios en el volumen de Cemento
Porcentaje de la reduccin del volumen absoluto
No 1 Day 7 Days 28 Days100 Days

Portland cement 1 2.8 4.8 6 6.9
Portland cement 2 1.7 4.4 6.3
Portland cement 3 2.7 8 8.6 8.7
without gypsum 4 2.6 6.3 7.5 7.6
- Concentracin Qumica del Cemento

- Bulk o encogimiento externo : +/- 0.1% BV cement
- Concentracin interna : 4 - 6% BV cement
- Encogimiento interno crea porosidad secundaria (o extra porosidad) en
la matriz del cemento fraguado
Efectos del Envejecimiento
Es un resultado de:
Largos perodos de almacenamiento
Alta humedad
Altas Temperaturas
Carbonatacin
Afecta al cemento por efectos de:
Aumentar el tiempo de bombeabilidad
Disminuir el esfuerzo compresivo
Disminuir el calor de hidratacin
Incrementar la viscosidad de la lechada (se vuelve impredecible)
Hace la manipulacin del bulk ms complicada

Distribucin del Tamao de la Partcula
SAMPLE SURFACE AREA (m2/g)

Blaine BET
A 0.2 0.8
B 0.3 0.5
C 0.4 1.2

Resistencia a Sulfatos
1. Mg + Na Sulfatos en los fluidos de la formacin reaccionan con cristales de
Ca(OH) 2 en el cemento para formar
Cristales de Mg(OH) 2
Ca(OH) 2 + MgSO4 + 2H2 O ------> CaSO4.2H2O + Mg(OH) 2
Una solucin de NaOH

Ca(OH) 2 + Na2SO4 + 2H2 O ------> CaSO4.2H2O + NaOH
2. Expansion ocurre debido al reemplazo de Ca(OH) 2 por Mg(OH) 2
3. Incremento en la porosidad del cemento se da porque NaOH es mucho ms

soluble que el Ca(OH) 2
4. Formacin de ETTRINGITE despus de que el cemento se ha fraguado

-----> EXPANSION Y RESQUEBRAJAMIENTO DEL CEMENTO <-----
C 3AH6 + 3CSH2 + 2OH -----> C 3A.3CS.32H (Ettringita secundaria)
C 3A + 3CSH2 + 26H ------> C 3A3CS.32H (Ettringite)

Agresin de Sales a Cementos
1. Accin de Sulfatos:
Fraguados
Ca(OH)2 + MgSO4 -----> Mg(OH)2 + CaSO4
3CaSO4 + C3A + 32H2O ----->C3A.3CaSO4.32H 2O
------> Expansion y Resquebrajamiento <------
2. Accin de cloruros:
Ca(OH)2 + MgCl2 -----> Mg(OH)2 + CaCl2
CaCl2 + C3A + 10H20 ------> C3A.CaCl2.10H2O (Inestable
monochloroaluminate)
C3A.CaCl2.10H2O + 3CaSO4 -----> Secundaria Ettringite
------> Expansion y Resquebrajamiento <------
3. Accin de sales alcalinas:
Ca(OH)2 + Na2SO4 ------> CaSO4 + 2NaOH
---------> EROSION <---------
Retrogresin del Esfuerzo Compresivo
DISMINUCION DEL ESFUERZO COMPRESIVO A ALTAS TEMPERATURAS
At 250F (120C) Disminucin lenta

At 450F (232C) Despus de unos tantos das
At 600F (315C) Dentro de pocos das
DEBIDO A UN CAMBIO ESTRUCTURAL DEL CEMENTO HIDRATADO ENCIMA DE 230F (110C)
C-S-H GEL + Ca(OH)2 ------> a - C2SH (>230F)
AMORFO CRISTALINO
ESTABLE Expansion PERMEABLE
C/S RATIO = 1.5 BAJO ESFUERZO COMPRESIVO
SE PREVIENE REDUCIENDO LA RELACION DE SILICA/CAL EN EL CEMENTO, POR MEDIO DE LA

ADICION DE 35 - 40% BWOC DE SILICA
C-S-H + SILICA ------> TOBERMORITE (C5S6H5) (>230F)
TOBERMORITE ------> XONOTLITE (C6S6H) + GYROLITE
(C6S3H 2) (>300F)

1. CS and K - neat cement @ 230oC (450o F)
2. CS and K -
16.0 lb/gal Class G
+ 35% silica
1. Class G + 44% water

2. Class G + 38% water
3. Class H + 32% water 1 D30 @230oC(450oF)
4. Extended cement 2 D66 @230oC(450oF)
3 D66 @320oC(610oF)
1 D30 @230oC(450oF)
2 D66 @230oC(450oF)
3 D66 @320oC(610oF)
Clasificacin API del Cemento
l CLASE A : Para ser usado desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft
cuando no se requieren propiedades especiales. Es similar al tipo de
cemento ASTM Tipo I.
l CLASE B : Debe ser usado desde una profundidad de 6,000 ft (1,830 m).
Resistencia a sulfatos de moderada a alta. Similar al tipo de cemento ASTM
Tipo II, y tiene un menor contenido de C3A que el clase A.
l CLASE C : Para usarse desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft

(1,800 m), cuando se requiere esfuerzo compresivo temprano. Est
disponible en los tres grados de resistencia a sulfatos y es equivalente al
tipo de cemento ASTM tipo III. Para conseguir alto esfuerzo compresivo
temprano. El contenido y el rea de C3S son relativamente altos.
Clasificacin API del Cemento (Cont.)
l CLASE E: Para ser usado desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 14,000 ft (4,270 m)
bajo condiciones de altas temperaturas y presiones. Disponible en tipos
MSR y HSR.
l CLASE D: Para uso desde 6,000 ft (1,830 m) hasta 10,000 ft (3,050 m) bajo
condiciones de moderadamente alta temperatura y presin. Disponible en
tipos MSR y HSR.
l CLASE F: Para ser usada desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 16,000 ft (4,880 m) de
profundidad bajo condiciones de extremadamente alta temperatura y
presin. Disponible en tipos MSR y HSR types.
Clasificacin API del Cemento (Cont.)
l CLASE G y H: Para ser usado como un cemento bsico para cementacin de
pozos desde superficie hasta 8,000 ft (2,440 m) tal como se lo fabrica o puede
ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos.
Durante la manufactura de estos tipos de cemento, no se debe adicionar
ms que sulfato de calcio o agua, o ambos que debe ser mezclado con
el clinker durante la manufactura de los mismos.
Estan disponibles en tipos MSR y HSR.

Composiciones Tpicas de Fases de
Cementos API
l TYPICAL POTENTIAL PHASE COMPOSITION (%)
API ASTM C3S C2S C3A C4AF FINENESS SPECIAL
CLAS TYPE (cm2/g) APPLICATION
A I 45 27 11 8 1600 Surface Csg.

B II 44 31 5 13 1600 < 6000 ft
C III 53 19 11 9 2200 High strength
D - 28 49 4 12 1500 6 - 10000 ft
E - 38 43 5 9 1500 10 - 14000 ft
G (II) 50 30 5 12 1800 > 8000 w add.
H (II) 50 30 5 12 1600 Same as G

Clculos de Bogue
PARA DETERMINAR LAS CONCENTRACIONES DE COMPONENTES DEL CLINKER
l Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 > 0.64
C3S = (4.071 x %CaO) - (7.60 x %SiO2) - (6.718 x %Al2O3) - (1.43 x %Fe2O3)-
(2.852 x %SO3)
C2S = (2.687 x %SiO2) - (0.7544 x %C3S)
C3A = (2.65 x %Al2O3) - (1.692 x %Fe2O3)
C4AF = 3.043 x %FE2O3
l Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 < 0.64
Se forma una solucin slida de aluminoferrato de calcio, ss(C4AF +
C2F)
ss(C4AF + C2F) = (2.10 x %Al2O3) + (1.702 x %Fe2O3)
C3S = (4.071 x %CaO)-(7.60 x %SiO2)-(4.479 x %Al2O3)-(2.859 x %Fe2O3)-
(2.852 x %SO3)
C3A = Cero
Porqu Caracterizacin del Cemento?
l EL CEMENTO NO ES HOMOGENEO
Diferentes materiales crudos y fuentes
Diferentes tcnicas de manufactura
l COMPOSICION NO REPRODUCIBLE
Difiere de lote a lote
Cemento no homogneo
Diferentes clases manufacturadas
Procesos de manufactura en gran escala
l COMPOSICION CONTROLADA POR FABRICANTES
Schlumberger no est envuelto en procesos de control de calidad de cementos
Especificacin API cubre un amplio rango de propiedades, etc.
l DIFERENTE RESPUESTA A ADITIVOS DE CEMENTACION
Naturaleza heterognea y composicin variante
Propiedades fsicas inconsistentes (ejm. finura)
Fenmeno de envegecimiento
l CARACTERIZACION PARA UTILIZAR MEJOR EL CEMENTO Y ADITIVOS PARA UN
MEJOR SERVICIO.

Mtodos de Caracterizacin del
Cemento
l NATURALEZA QUIMICA
Mayor xido (CaO. SiO2, Fe2O3, SO3, etc. )
Menor contenido de xido (ZnO, P2O5, Mn2O3, etc. )
Soluble / Insoluble contenido alcalino
Mayor contenido de fase ( C3S, C2S, C4AF, C3A )
Menor contenido de fase (Yeso, calcita, etc.)
l NATURALEZA FISICA
Distribucion del tamao de partcula
Area superficial especfica (finura de Blaine)
l RESPUESTA A ADIVITOS DE CEMENTO
Retardadores
Dispersantes
l TESTS DE RENDIMIENTO API
Tiempo de bombeabilidad
Agua Libre
Esfuerzo Compresivo
Caracter. del Cemento Contenido de Oxido
MAYORES OXIDOS: (Concentraciones tpicas, %)
CaO SiO2 Fe2O3 Al2O3 MgO Na2O K2O SO3 Na2O

64.1 21.2 5.2 3.7 1.5 0.17 0.49 2.19 0.49
Na2O = (0.658 x %K2O) + Na2O

Segn API: - MgO < 6.0 %
- Na2 equiv. < 0.75 %
- SO3 < 3.0 % (for Class G)
MENORES OXIDOS: (Concentraciones tpicas, %)
ZnO P2O5 Mn2O3 Cr2O3 TiO2 SrO
0.03 0.15 0.08 0.01 0.21 0.08
<0.3 - 0.5 <0.3 - 0.5 <0.5 - 1.0 <0.3 - 0.5 <1.5 - 2.0 <0.5 - 1.0
La lnea de abajo es el rango recomendado

Caract. Del Cemento Composicion de Fase
MAYORES FASES: (Concentracin tpica, %)
C 3S C 2S C4AF C 3A (C3S + C2S)
61.3 14.6 15.8 0.9 78.9
1. C 3 S, C 2 S, C 4 AF y C 3 A: Del mtodo de Bogue

2. ( C 3 S + C 2 S ): Despus de la extraccin por cido maleico en metanol
Para requerimientos API:

- Cementos HSR: 48% < C 3 S < 65%, y C 3 A < 3%
C 4 AF + ( 2 x C 3 A ) < 24%
- Cementos MSR: 48% < C 3 S < 58%, y C 3 A < 8%
FASES MENORES: (Concentracin tpica, %)
Gypsum Hemi- Ca(OH) 2 Sinergite CaCO3 Loss on Free Insol.

Hydrates Ignition Lime Residue
1.39 1.22 0.72 0.40 0.72 1.05 0.73 0.53

Caracterizacin del Cemento Propiedades
Fsicas
l PROPIEDADES FISICAS DE CEMENTOS PARA POZOS
Cement Median % F i n e s B E T A r e a B l a i n e A r e a Silicate Alum inate
Type D i a ( m m ) (< 1 m m ) (m 2 / g ) (cm 2 / g ) (%) (%)
1 ( A ) 20.3 4.7 1.0 3400 54 46
2 ( G ) 24.6 4.6 0.7 2900 43 57
3 ( H ) 25.4 4.0 0.6 3000 53 47
4 ( H ) 24.1 4.0 0.7 3040 82 18
Solamente para propsitos de comparacin

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Qumica del Cemento,

l Describir el proceso de manufactura del cemento

2 Qumica del Cemento

3 Qumica del Cemento

Se los muele y se los calienta a temperatura de tratamiento en el

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8 Qumica del Cemento

l Mezcla precalentada es enviada al horno rotatorio (kiln)

9 Qumica del Cemento

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Hasta 200 Evaporacion

11 Qumica del Cemento

Enfriamiento controlado hacia una segunda

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EXPANSIVIDAD ES MENOS PROBABLE

2 ) Enfriar rpido 32-36 oF/min (18 - 20 oC/min)

16 Qumica del Cemento

17 Qumica del Cemento Courtesy of TXI Energy Services

Se pulveriza la mezcla y se la vuelve a mezclar

C3S + C2 S + C3A + C4AF + CaSO 4.2H 2O + CaO + MgO

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b. Distribucin del tamao de la partcula

20 Qumica del Cemento

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21 Qumica del Cemento

Material Conc. % Muy Bajo Muy Alto

CaO 65 Bajo esf. Comp. Expans., Rompimiento

22 Qumica del Cemento

Enfriamiento Lento EnfriamientoRpido

23 Qumica del Cemento

Molienda Fina La Proporcin del Cemento Reactivo Aumenta

Yeso Adicin Controlada Difcil

24 Qumica del Cemento

l C3S: Mayor Componente

25 Qumica del Cemento

26 Qumica del Cemento

29 Qumica del Cemento

Todo el Yeso Consumido

30 Qumica del Cemento

min hrs dias

I. Perodo de Preinduccin IV. Perodo de Deceleracin

33 Qumica del Cemento

34 Qumica del Cemento

35 Qumica del Cemento

36 Qumica del Cemento

l Ms alta temperatura, ms alta

l Aada retardadores para

l Aada aceleradores para

reducir el perodo de induccin.

37 Qumica del Cemento

-Fraguado Instantaneo = Hidratacin descontrolada del C3A (sin yeso

38 Qumica del Cemento

39 Qumica del Cemento

No 1 Day 7 Days 28 Days100 Days

- Concentracin Qumica del Cemento

41 Qumica del Cemento

SAMPLE SURFACE AREA (m2/g)

42 Qumica del Cemento

Una solucin de NaOH

2. Expansion ocurre debido al reemplazo de Ca(OH) 2 por Mg(OH) 2

3. Incremento en la porosidad del cemento se da porque NaOH es mucho ms

4. Formacin de ETTRINGITE despus de que el cemento se ha fraguado

C 3AH6 + 3CSH2 + 2OH -----> C 3A.3CS.32H (Ettringita secundaria)