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PROCESOS QUMICOS INDUSTRIALES

INDUSTRIA DEL CEMENTO:

Caractersticas y Proceso de Produccin.
Mara P. Saravia 1, Yeraldin Pjaro 1, Laura E. Osorio 1, Karina A. Ojeda 2.
1
Estudiantes Programa de Ingeniera Qumica, Universidad de Cartagena.
2
Profesora del Programa de Ingeniera Qumica, Universidad de Cartagena.

RESUMEN

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar
al aadirle y endurecerse posteriormente. El cemento mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign o concreto. El cemento
es el material ms importante utilizado en construccin e ingeniera civil.
Palabras claves:
Cemento, Clinker, industria, produccin, hormign, concreto.

1. INTRODUCCIN trabajabilidad durante un tiempo

El cemento es un conglomerante
hidrulico, es decir, un material
inorgnico finamente molido que
amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece por medio
de reacciones y procesos de hidratacin y
que, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el
agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente
con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su
suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento
se debe principalmente a la hidratacin de
los silicatos de calcio, aunque tambin
pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos
qumicos, como por ejemplo, los
aluminatos. La suma de las proporciones
de xido de calcio reactivo (CaO) y de
dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al
menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con
la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de
diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un
proceso de produccin controlado, le dan
al cemento las cualidades fsicas,
qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Existen, desde el punto de vista de
composicin normalizada, dos tipos de
componentes:
Componente principal: Material
inorgnico, especialmente
seleccionado, usado en proporcin
superior al 5% en masa respecto
de la suma de todos los
componentes principales y El proceso industrial comienza en la
minoritarios.
Componente minoritario:
Cualquier componente principal,
usado en proporcin inferior al
5% en masa respecto de la suma
de todos los componentes
principales y minoritarios.
En esta misma pgina web se
pueden consultar las
composiciones y caractersticas de
los diferentes tipos de cemento a
travs del men tipos de
cemento y el correspondiente
buscador.
2. CLASIFICACIN
La clasificacin de los cementos se puede
hacer segn diferentes criterios. Las
principales caractersticas distintivas en
las que pueden basarse dichos criterios
pueden ser:
(I) Las clases o categoras resistentes
(resistencias mecnicas mnimas o
medias, usualmente la resistencia a la
compresin a los 28 das)
(II) Los tipos de cemento (cementos
portland, cementos siderrgicos,
cementos puzolnicos, etc.)
(III) Las propiedades caractersticas
especiales ms importantes (bajo calor de
hidratacin, resistencia frente medios
agresivos por ejemplo, sulfatos, rpido
desarrollo de resistencias, etc.
3. PROCESO DE PRODUCCIN
1. Materias Primas
cantera con la extraccin de las materias
primas, que se efecta mediante
explotaciones a cielo abierto, con uso de
perforadoras especiales y posteriores
voladuras.
2. Trituracin
La planta de trituracin de arcillas,
permite reducir el material con tamao de
hasta 1.2 m, a un tamao final
comprendido entre 0/46mm.
3. Prehomogeneizacin
Una vez llegado a la planta, el material es
depositado en un parque de
almacenamiento de materias primas
donde se realiza un adecuado proceso de
prehomogeneizacin.
La prehomogeneizacin Es la operacin
de mezcla de las materias primas
trituradas, previa a la molienda. Se utiliza
para compensar las variaciones de
granulometra y de composicin qumica.
4. Molienda de polvo crudo
La molienda se realiza para facilitar la
reaccin qumica de los materiales dentro
del horno.
5. Homogeneizacin de polvo crudo
El producto de la molienda se lleva a un
silo homogeneizador, donde un sistema
neumtico mezcla el material para
mejorar su uniformidad.
6. Clinkerizacin
Es el proceso de coccin de los materiales
homogeneizados, se identifican las
siguientes zonas:
Zona de precalentamiento
Zona de calcinacin
Zona de Clinkerizacin
Zona de enfriamiento:
7. Almacenamiento del Clinker
El Clinker frio se almacena, de donde se
conduce a la molienda final combinado
con yeso, caliza y otros aditivos
dependiendo el tipo de cemento que se
desea obtener.
8. Transformacin del Clinker en
cemento
Para producir cemento se pulveriza el
Clinker y se le agrega yeso como
retardador del fraguado, y la puzolana
natural que es un material volcnico, la
cual contribuye a la resistencia del
cemento.
9. Envase y Embarque
De los silos que almacenan los diferentes
tipos de cementos, parten unos ductos
para sacar el producto y llevarlo hacia la
ensacadora o hacia la terminal de carga
para la entrega a granel.
Industrias Cementeras
NACIONALES
Cementos Argos
Cementos Ultracem
Cementos Tequendama S. A.
INTERNACIONALES
Cementos Mexicanos S. A.
(Cemex)
Cementos Holcim
Cementos Lafarge
4. IMPACTO ECONMICO Y
AMBIENTAL
Impacto econmico
La fabricacin de cemento es una
actividad que, aparte de satisfacer las
demandas del sector de la construccin,
genera valor aadido y crea empleo,
efectos benficos sobre el sistema
econmico que denominamos impactos
econmicos.
En el proceso de fabricacin del cemento
es necesario alcanzar una elevada
temperatura, recurriendo de esta forma a
la utilizacin de gran cantidad de energa.
En las ltimas dcadas se han realizado
reducciones significativas en el uso de la
energa, y se contina trabajando en pos
de ese, llevando consigo una disminucin
de costos operativos.
Impacto ambiental
La industria del cemento debe reducir
considerablemente su impacto ambiental.
Durante los ltimos aos, se han realizado
avances tecnolgicos y mejoras para
proteger el medio ambiente.
Principalmente con el funcionamiento de
nuevos hornos que mejoran la eficiencia
energtica, el aprovechamiento del
material, el reciclado, la gestin de los
residuos. Todo gracias a la sustitucin de
combustibles fsiles por otros menos
contaminantes como biomasa o la
introduccin de equipos de control y
reduccin de emisiones.

5. BIBLIOGRAFIA

[1] BAEZA, Manuel Soriano.

Construccin Sostenible: La manera
Holcim de contribuir al Desarrollo
Sostenible. Revista Cemento
Hormign. Espaa, mayo de 2009.

[2] ROSENFELD, Adriana y SCAFATI,

Aleandra. La industria de la
construccin y el ambiente. Cmara
Argentina de la Construccin.
Argentina, 2008