ACERO 1045

CARACTERSTICAS GENERALES

Es el ms popular de los aceros al carbono, con un porcentaje de carbono entre

el 0.43 y 0.5%. Adecuado para todo tipo de aplicaciones donde se requiera
soportar esfuerzos por encima de las 87, 000 psi o en casos de dimetros
mayores donde se necesite una dureza media dentro de los 170 a 206 BHN y un
centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, esta mejora
sensiblemente despus del trabajo en fro.

COMPOSICION

La presencia de estos elementos en el acero le dan a este las caractersticas y

propiedades que tiene

PROPIEDADES FISICAS

Densidad 7.85 gr/cm3

Mdulo de elasticidad 2 x 1011 Pa (24 x 10 6PSI).
Conductividad trmica 52 W/(mC).
Calor especfico J/(KgK) 460
Coeficiente de Poisson 0,3
ANALISIS MICROGRAFICO

Micrografa acero 1045 500x

Micrografa acero 1045 100x

En la micrografia se alcanza a evidenciar los garnos de una solucion eutectoide
lamada perlita (partes oscuras), dentro de una estructura de ferrita (parte clara);
donde

Ferrita:

Es una solucin slida de pequesimas cantidades de C en Fe.

La mxima solubilidad, a los 723 C, es de 0,025 % de C, que aparece en forma
de redes rodeando los granos de perlita

Perlita:
Es un constituyente formado por lminas intercaladas de cementita y ferrita, cuya
composicin qumica es 0,8 % C y 99,2 % Fe (12,4% CFe3 y 87,6 % Fe). Aparece
siempre que haya un enfriamiento lento, por debajo de los 720 C. Segn la
velocidad de enfriamiento estas lminas aparecen ms o menos separadas.
Dentro de su normal lentitud, a mayor velocidad de enfriamiento, menor distancia
interlaminar.
SOLIDIFICACION DEL ACERO 1045

Figura x. cambio de fases del acero en su solidificacin

En la figura se pude evidenciar como cambian las fases del acero durante la
solidificacin, desde el estado lquido al disminuir la temperatura , primero
empiezan a aparecer los granos delta cuya estructura es bcc (cubica centrada en
el cuerpo), luego se forman los granos gamma o austenita cuya estructura es fcc
(cubica centrada en las caras) despus se empiezan a formar los granos de
alfa,de estructura bcc, en los lmites de grano gamma, los cuales al disminuir la
temperatura por debajo de 723 C se transforman en una solucin eutectoide o
perlita, hasta llegar a temperatura ambiente.
PROCESO DE CALENTAMIENTO DE LA PROBETA
Al acero se le realizo un proceso de calentamiento hasta 600 C, justo por debajo
de la temperatura de recocido la cual es de 662 C

Micrografia acero 1045 500x despues de haberla calentado a 600 C

Micrografia acero 1045 100x despues de haberla calentado a 600 C

Como se puede evidenciar en las micrografas que se obtuvieron despus de

haber calentado el acero a 600C, a estas se les ve mejor el lmite de grano pero
no cambia de tamao ni su distribucin en cmo se ordenan dentro de la matriz

El fin de este calentamiento justo por debajo de la temperatura de recocido es

eliminar cargas o esfuerzos que se le hayan podido suministrar al acero

USOS INDUSTRIALES

Acero no aleado empleado en fl echas y partes de maquinaria; adecuado para

temple supercial, tornillos, semi-ejes, cigeales, etc. En estas condiciones mejora
su maquinabilidad
http://www.tubosybarrashuecas.com/aceros-al-carbon-aisi-1045

http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwin
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