DISEO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES

(DGPI)

El DGPI para Procesos Productivos, es mucho ms que un simple ordenamiento de

mquinas.

Comprende un estudio detallado de pre factibilidad, factibilidad, de detalles y anlisis

econmico, el cual tendr impacto en:

La productividad
Ergonoma - RRHH
El Medio ambiente
La seguridad, y
Los costos de la operacin durante todo su ciclo de vida.

Comprende la disposicin fsica de las facilidades industriales, en la distribucin y

configuracin de los departamentos, estaciones de trabajo, y equipos que conforman el
proceso de produccin.

Incluye la distribucin espacial de los recursos fsicos previstos y los espacios necesarios
para movimientos de material, mano de obra directa e indirecta, almacenaje, y toda otra
actividad auxiliar o de servicios.

El desarrollo de esta experiencia curricular brindar las herramientas y conocimientos

adecuados con los cuales pueda disear u optimizar la distribucin de una planta productiva.
 Sesin N 1

DEFINICIONES:

1. FABRICA:
El vocablo fbrica se asocia con un lugar fsico donde se procesan materias primas; en
economa moderna, se extiende el concepto a los lugares virtuales donde se generan
servicios, por extensin del proceso de transformacin de ideas en servicios tiles, como
software o capacitacin.

2. DISEO:
Forman parte de la base, de la forma de sus componentes y sistemas; muchos de ellos
producto de la experiencia y otros de las mejores prcticas; pueden ser generales o
especficos, dependiendo de las necesidades y requerimientos del mercado.

3. PLANTA INDUSTRIAL:
Conjunto formado por mquinas, equipos e instalaciones dispuestas convenientemente en
edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a
un proceso bsico preestablecido.
La funcin del hombre dentro de este conjunto, es la utilizacin racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los equipos en los procesos y un valor agregado.

4. PLAN:
Esquema de desarrollo econmico o social, basado en programas y estrategias definidas
para el logro de un fin u objetivo.

5. PROGRAMA:
Conjunto de proyectos debidamente seleccionados y ligados entre s que conducen a un
desarrollo econmico social.
 INTRODUCCION
DISEO, DISTRIBUCIN, DISPOSICION Y REDISTRIBUCIN DE PLANTA INDUSTRIAL

Trataremos de abordar la problemtica de la distribucin en planta o instalacin industrial,

que puede aplicarse cuando es necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio
determinado, que est o no prefijado, extendindose su utilidad tanto a procesos industriales
como de servicios (por ejemplo: fbricas, talleres, grandes almacenes, hospitales,
restaurantes, oficinas, etc.).

Es importante resaltar que el objeto de estudio, no es slo la distribucin en planta, sino

tambin la redistribucin, situacin que comnmente se encuentra en una empresa.

La Distribucin de Planta (DP)

Definiciones.-

Muther:
La DP comprende la disposicin fsica de las posibilidades industriales, instaladas o en
proyecto, incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenaje, mano
de obra directa e indirecta, actividades auxiliares, servicios y personal.

Es colocar mquinas y equipos modo tal que, se facilite el movimiento de materiales al costo
ms bajo y con mnima manipulacin, desde que se recibe la materia prima e insumos, hasta
que se entregan los productos terminados, todo esto de manera segura y satisfactoria para
los empleados.
Machuca:
Define la DP como el proceso de determinacin del mejor ordenamiento de los factores
disponibles, de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
fijados, y estos en forma adecuada y eficientemente posible.

Para una adecuada DP, debemos tener presente los objetivos estratgicos y tcticos que
habrn de apoyar, as como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos, tales como:

Necesidad de espacio / economa.

Accesibilidad / privacidad.

La planificacin de la DP, incluye decisiones acerca de la disposicin fsica de los centros de

actividad econmica dentro de una instalacin.

Debemos considerar que un centro de actividad econmica, es cualquier entidad que ocupe
espacio:
una persona o grupo de personas,
la ventanilla de un cajero,
una mquina,
un banco de trabajo o una estacin de trabajo,
un departamento,
una escalera o un pasillo, etc.

El objetivo de la planificacin de la DP, consiste en permitir que los empleados, la

maquinaria y procesos, trabajen con mayor eficacia, seguridad y ergonoma, como si fuera
un solo conjunto.

Antes de tomar decisiones sobre la DP, conviene responder a las preguntas:

1. Qu centros debern incluirse en la DP?

Estos reflejarn las decisiones del proceso, maximizando la productividad.
Por ejemplo, un rea central de almacenamiento de herramientas, es ms sensato y
eficaz en ciertos procesos que requieran que estas se guarden en cada estacin de
trabajo.

2. Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?

Espacios insuficientes, generan reduccin de la productividad; privar a los empleados
de un espacio adecuado, genera riesgos para la salud y la seguridad.

3. Cmo se debe configurar el espacio de cada centro?

La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo,
deben estar relacionados entre s.
Por ejemplo: la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con otros muebles
est determinada, tanto por el tamao y la forma de la oficina; as tambin, por las
actividades que en ella se desarrollan.
 4. Dnde debe localizarse cada centro?
La localizacin puede afectar notablemente a la productividad.
Por ejemplo: empleados que deben interactuar frecuentemente en forma personal,
deben trabajar en una ubicacin central, y no en lugares separados ni distantes, a fin
de reducir prdidas de tiempo por desplazamientos innecesarios.

La DP, sin ser una ciencia, es ms bien un arte, en el que la pericia y experiencia juegan un
papel fundamental.

Todas las tcnicas son muy simples y aplicables, puesto que su nica utilidad es servir de
soporte al verdadero ejecutor, que es el ingeniero que desarrolla la distribucin.

Es conveniente conocer las tcnicas que ayuden a tener una base de argumentacin y
defensa de nuestra decisin.

Debemos considerar en una DP que:

Es la integracin de la maquinaria e instalaciones industriales, en una gran unidad

operativa, la que convierte a la planta industrial en mquina nica.

La decisin de una adecuada planeacin y aplicacin de la DP, permitir la buena

operatividad de los procesos.

La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su produccin, determinar
el tipo de DP que requiere.

Una correcta DP, disminuir los costos de produccin y mejorar el nivel de vida de
los trabajadores.

Para realizar una adecuada DP, no se debe improvisar, por el contrario, se deben
contar con modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente
organizacin, optimizando herramientas, espacios e inversiones.
 La responsabilidad de una buena DP no es slo del ingeniero encargado, sino de
toda la organizacin en conjunto, que debe participar en esta.

Factores que afectan la Distribucin en Planta

En la DP es necesario conocer los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes

entre los mismos.

La influencia e importancia relativa de estos factores pueden variar de acuerdo con cada
organizacin.

Estos factores que influyen en la DP se dividen en ocho grupos:

Materiales

Cambio Maquinaria

Factores
Influyentes
Edificio en la Hombre

Distribucin
de Planta
Servicio Movimiento

Espera

A estos se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas
en el momento de llevar a cabo una DP.
 Principios Bsicos de la Distribucin de Planta

A fin de obtener la DP ms eficiente de una manera sistmica, es preciso considerar al

menos 6 principios bsicos:

Edificaciones
Proporciones
seguridad a sus
trabajadores
Instalaciones

1.- Principio de
satisfaccin y Proporciones
Distribucin en el
seguridad confianza para el
montaje
trabajo

No someter a
riesgos ni
accidentes

Hombre

Integracin de: Materiales

2.- Principio de
integracin de
conjunto Funcione todo
Maquinaria y
como un
otros
conjunto
 Movimientos de Distancia ms
material y otros cortas posibles
3.- Principio de la
mnima distancia
recorrida
Operaciones
consecutivas

Montaje de materiales

Orden y secuencia de las

reas de trabajo
Busca progreso constante
hasta su culminacin sin
interrupciones o
4.- Principio de la interferecnias
circulacin o
recorrido Movimiento progresivo y
secuencial del material de
cada operacin a la
siguiente
Cumplimiento del
Principio de la mnima
distancia
Inexistencia de retrocesos
o movimientos
transversales
 Utilizacin de los
Obtener ahorros
espacios verticales
de espacios
y horizontales
5.- Principio del
espacio cbico
Aprovechar las
tres dimenciones x, y, z.
de igual forma

Al costo ms bajo
posible

Facilidad de Al menor tiempo

ajustar o reordear posible

Con el menor
6.- Principio de
nmero de
flexibilidad
recursos auxiliares

Sistemas capaces
cambios en el
de adaptarse con
entorno
rapidez
 Formatos bsicos en la DP respecto de la distribucin de la produccin.

Los formatos segn los cuales se arreglan los departamentos estn definidos por el patrn
general del flujo de trabajo.

Existen cuatro tipos bsicos de formatos:

1. La distribucin por proceso,

2. La distribucin por producto,
3. La distribucin de posicin fija,
4. El tipo hbrido, tecnologa de grupo o distribucin celular.

1. La distribucin por proceso: Llamada tipo taller o distribucin funcional.

Formato que agrupa los equipos segn funciones similares, de acuerdo con la
secuencia establecida de las operaciones.
Todas las operaciones similares estn agrupadas acorde con el proceso o funcin
que se llevan a cabo.
Se cumple que una parte trabajada, pasa de una a otra rea, en donde se encuentran
ubicadas las maquinas apropiadas para cada operacin.

Cundo emplear esta disposicin?

Si la maquinaria es muy cara y difcil de mover.

En el caso de que se fabriquen diversos productos.
Si se presentan variaciones de tiempos para la produccin.
Si la demanda es intermitente o pequea.
Ventajas:

Mejor utilizacin de la maquinaria, permite reducir inversiones.

Se adapta a gran cantidad de productos, as como a cambios frecuentes en la
secuencia de operaciones.
Se adapta a las variaciones en los programas de produccin (demanda intermitente).

Proceso de:
CONFORMADO

Proceso de: Proceso de:

SOLDADURA PINTURA

PRODUCTO
FINAL
2. La distribucin por producto: Llamada tambin distribucin del taller de flujos.

Formato en el que el equipo o los procesos de trabajo, se arreglan acorde con los
pasos progresivos, mediante los cuales se hace el producto, permaneciendo fijos las
maquinarias y equipos.
Al contrario de la disposicin por posicin fija, el material est en movimiento.
La maquinaria y el equipo estn ordenados acorde con la secuencia de las
operaciones.
Esta distribucin es adoptada cuando la produccin est organizada, de forma
continua o repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje.
MATERIAS PRODUCTO
M1 M2 M3
PRIMAS FINAL

Cundo emplear esta disposicin?

Si hay gran cantidad de unidades por fabricar.

En el caso de que el producto est estandarizado.
Si la demanda del producto es estable.
Cuando la produccin es continua y el ritmo de produccin que se genere, justifique
los costos de instalacin.

Ventajas:
Se reduce el manipuleo del material.
Disminuye la cantidad de material en proceso, permitiendo reducir el tiempo
de produccin y la inversin en material.
Mayor eficiencia de la M.O., por la mayor especializacin y facilidad de
entrenamiento.
 Se reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.
Alta productividad.

3. La distribucin de posicin fija:

El producto o componente principal en virtud de su volumen o peso permanece en su

sitio o en un lugar fijo.
El equipo de fabricacin (trabajadores, herramientas y maquinarias) se mueve hacia
el producto y no al revs.

Por ejemplo:
En los astilleros, en los sitios de construccin de buques.
La fabricacin de un avin.

Equipo de
fabricacin
A

MATERIAL
Equipo de O Equipo de
fabricacin fabricacin
D PRODUCTO B
PRINCIPAL

Equipo de
fabricacin
C

Cundo emplear esta disposicin?

En productos de gran tamao y peso.
Si se elaboran pocas unidades o una sola.
 Si el traslado de la pieza mayor genera costos elevados o dificultades en el
proceso.

Ventajas
Reduce el manejo de la pieza mayor.
Permite realizar cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de
operaciones.
Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.
Flexibilidad, no requiere de una distribucin muy organizada ni costosa.

4. El tipo hbrido, tecnologa de grupo o distribucin celular.

Se agrupa maquinas disimiles en centros de trabajo (o clulas) para trabajar en

productos que tengan formas y requisitos de procesamiento similares.
 Mezcla de la distribucin por producto y de la distribucin por proceso, que permite
alcanzar eficiencia y flexibilidad en la elaboracin o fabricacin de productos de una
misma familia, asignndoles mano de obra y maquinaria para su produccin.

Una distribucin de tecnologa de grupo, es similar a la distribucin por proceso en que las
clulas estn diseadas para ejecutar una serie especfica de procesos, y es similar a la
distribucin por producto en que las clulas estn dedicadas a una gama limitada de
productos.

Muchas instalaciones de fbricas presentan combinaciones de dos tipos de distribucin.

Es comn encontrar toda una planta arreglada acorde con la distribucin por producto
(fabricacin, sub ensamble, y ensamble final) con distribucin por proceso dentro de la
fabricacin y con distribucin por producto dentro del departamento de ensamble.

Ventajas
 Formacin de operarios para realizar operaciones distintas dentro de una clula.
Pueden ser atendidas por un nmero variable de operarios en diferentes turnos.
El inventario se reduce en la misma proporcin que el tiempo de maduracin.
Los tiempos y los costos asociados de preparacin de mquina disminuyen.

Podemos concluir que los:

La Disposicin de Planta
Planeamiento Sistmico de la Distribucin
(Systematic Layout Planning - SLP)

Se inicia con el planeamiento de las actividades productivas, que tiene como base el
producto y las cantidades a elaborar.

Estos dos elementos, sirven de referencia para otros factores que se requieren como son:

1. El recorrido que efectuarn los materiales (procesos y secuencia de operaciones),

2. Los servicios auxiliares (mdicos, higinicos, almacenes, oficinas, etc.) y el factor
tiempo.

Es la visualizacin de la disposicin de planta en planos o maquetas para realizar los ajustes

necesarios, antes de ejecutar la implementacin Disposicin Planta.
Se basa en realizar un diseo en el que se integren todos los factores que intervienen en la
produccin, minimizacin de distancias recorridas por los materiales, estructuracin lgica
de procesos, minimizacin del espacio necesario, satisfaccin y seguridad de los operarios y
flexibilidad para ampliaciones o futuras modificaciones.

El Planeamiento Sistmico de la Distribucin (SLP) es el mtodo ms clsico y

tradicionalmente utilizado, propuesto R. Muther.

Estos elementos bsicos en los que se funda el planeamiento, pueden relacionarse con la
llave PQRST, donde:

La disposicin de planta se sintetiza en la presentacin del plano de distribucin de planta y

en esta el plano de recorrido, ubicando las reas respectivas para la maquinaria y servicios
auxiliares.
 Grafico P-Q

Diagrama de Procesos
 Diagrama de Balance Lnea

Tabla Relacional de Actividades

Diagrama Relacional de Espacios
Diagrama Multiproductos
 Criterios de Seleccin del tipo de Disposicin de Planta

La disposicin final del tipo de distribucin, se hace en funcin de consideraciones

econmicas.
 La seleccin del tipo de distribucin por lnea o proceso seleccionado, ocasionar:

Costos mayores en maquinaria y mantenimiento preventivo,

Manejo de materiales
Costos por mano de obra;

Distribucin en lnea

Aquella en la que los operarios y el material recorren las mnimas distancias y con el menor
esfuerzo; los puntos a considerar son:

Orden en las operaciones.

Maquinaria que se emplear en proceso.
Sistemas de transporte.
Tamao y emplazamiento de almacenes.
Variables del Proceso.

Es importante tener presente que al hacer una distribucin del espacio para las lneas de
fabricacin y montaje, es que una termine justo en el punto siguiente de uso o el comienzo
de la siguiente.

La Disposicin de las lneas; puede ser:

1. Lnea recta:
La mejor disposicin para el movimiento de materiales proporciona dependencia del equipo
con las zonas de trabajo y en ella resulta adecuada la instalacin de unidades de transporte.
Puede disponerse el equipo en dos lneas paralelas, lo que permite obtener una agrupacin
compacta, consiguiendo que un operario atienda a ms de una mquina.
En algunos casos se realiza la fabricacin del mismo producto en dos lneas semejantes,
con lo que se obtiene una mayor flexibilidad y una longitud media, de la que resultara si todo
el equipo se hubiera dispuesto en una lnea nica.

2. Lnea en U:
Disposicin ms compacta y fcil a la supervisin que en la de lnea recta.
Muy adecuada para fabricaciones y montajes pequeos y suele empezar y terminar en el
mismo pasillo.

3. Lnea circular:
Comprende cualquier forma, siempre que los extremos se unan; permite al almacenaje del
material y el realizar el trabajo desde el interior del proceso.

4. Lnea quebrada:
Con la que se van colocando ms mquinas a continuacin de otras, sin prestar atencin a
la forma en que quedan, teniendo nicamente cuidado que el paso de material se haga en
buenas condiciones.
Trnsito en la Empresa
Una buena distribucin y planificacin de planta debe tender a reducir el transporte de
productos terminados.

Se debe maximizar el transporte para abastecimientos de las lneas, con las materias primas
o productos en bruto, a fin de reducir los daos a los productos por el efecto del transporte.

Equilibrio de la lnea:

Es el problema principal en la instalacin.

Se dice que: el proyecto de una lnea de produccin o montaje, es tan bueno, como sea el
reparto de puestos de trabajo.

El equilibrio pretende conseguir un paso firme y rpido del material juntamente con la
mxima utilizacin de la mano de obra y maquinarias.

Luego de situar las reas y formar el plan general de circulacin de materiales dentro de la
empresa, ser preciso pasar a la distribucin en detalle.

REDISTRIBUCION DE PLANTA
(RP)

Generalmente, la mayora de las DP iniciales quedan diseadas eficientemente; sin

embargo, a medida que la organizacin crece y requiere adaptarse a cambios internos y
externos, se vuelve menos adecuada, hasta que la RP se hace necesaria.

Los motivos que justifican la RP se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios:
 En el volumen de
produccin, que puede
requerir un mayor
aprovechamiento del espacio.

En la tecnologa y
En el producto, que en los procesos,
puede ser necesarias que motivan cambios
modificaciones en recorridos de
requeridas por un materiales y personas,
cambio en la tecnologa. as como en la
disposicin relativa a
equipos e instalaciones.

Congestin y deficiente utilizacin del

espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en
proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella.

Retrasos y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores cualificados en operaciones
Sntomas generales poco complejas.
que ponen de
manifiesto recurrir Ansiedad y malestar de la mano de obra.
a la redistribucin
Recurrencia de accidentes laborales.
de una planta
productiva: Dificultad en el control de las operaciones y
del personal.
Deficiente utilizacin de recursos
disponibles.