Control de Pozos

Walter Calderon Ponce de Leon
REVISION GENERAL
IMPACTO NEGATIVO DEL CONTROL DE POZO

Buscar el bienestar personal
Evitar accidentes al personal
Mantener empleabilidad
Repercusin en la Sociedad.
Reputacin en el mercado nacional e internacional
Efectos de control de pozo
Tiempos perdidos en la suspensin de la perforacin.

Perdidas de dinero
Areas limitadas de operacin (Parques Ecolgicos)
2
REVISION GENERAL
Entrenamiento al personal no critico en operaciones de control

1 de pozo.
Entrenamiento bsico de perforacin de pozos petroleros

(equivalente a nivel introductorio) Ayudantes de boca de pozo,
2 Loggers, tcnicos de trpanos, tcnicos de unidades de control
de solidos.
Disponible para cualquiera que tenga responsabilidad de llevar

a cabo procedimientos de deteccin y cierre de pozo.
3 Perforadores, enganchadores, qumicos de pozo, encargados
mud logging, encargados Registros elctricos, personal DST
Entrenamiento para gente que tenga nivel de decisin en el

pozo (Equivalente a nivel de supervisor) Supervisores de
perforacin, Tool pusher, encargados de turno, encargados de
4 DST, Supervisor qumico, encargados de cementacin,
Ingenieros de cementacin.
3
INTRODUCCION A CONTROL DE POZOS
PRESION
Si una fuerza F acta perpendicularmente Presin hidrosttica

sobre un rea A, la intensidad de la La presin hidrosttica PH de un fluido
fuerza con respecto al rea se define cualquiera ejercida por el peso de una
como "Presin. columna de fluido sobre profundidad es
Un Fluido es simplemente algo que no es la fuerza en un rea determinada.
slido y puede fluir. El agua y el petrleo
obviamente son fluidos. El gas tambin =
es un fluido. Bajo condiciones de
temperatura y presin casi todo material
se convierte en fluido. =
4
La presin de formacin (o presin poral) PF es la Fuerza de
presin ejercida por los fluidos contenidos en la Sobrecarga
formacin debido a la carga litosttica. La presin poral
es afectada por la cantidad de sales y gases que contiene
el fluido de formacin .
PRESIN DE FORMACION
PRESIN PRESIN PRESIN

SUBNORMAL NORMAL ANORMAL
PF < 0.433 0.433 < PF > PF > 0.465

psi/pie 0.465 psi/pie psi/pie
Gradiente Litosttica Fuerza de

Sobrecarga
Espacio Esfuerzo
poral de la matriz
5
CONTROL PRIMARIO DE POZO INTRODUCCION A CONTROL DE POZOS
Control de Pozos principal es la presin hidrosttica proporcionada por el fluido de

perforacin mayor a la presin de formacin, pero menor a la gradiente de fractura durante la
perforacin. Si la presin hidrosttica es menor que la presin del reservorio, se producir el
Influjo en el pozo. Esta situacin se denomina " prdida del control primario de pozo.
INFLUJO
Es el ingreso no deseado de fluido al pozo

La presin Hidrosttica Si se invierte los
en el pozo es la primera valores es
barrera generada por la condicin Cuando falla el control primario de
densidad del lodo para suficiente para pozo, se produce el INFLUJO. Por lo
tanto , esta situacin necesita un equipo
PH<PF
PH>FF
una determinada un INFLUJO

especial de control secundario conocido
profundidad como BOP.
6
Si la presin de los fluidos en el pozo

(Presin Hidrosttica) falla al evitar que los
fluidos de la formacin entren en el pozo el
mismo fluir.
PH < PF
Si se da este fenmeno se debe usar un
Preventor de reventones para evitar la
salida de los fluidos a superficie de forma
descontrolada.
Sin las practicas de control de pozos
(mtodos probados con el del Perforador,
pesar y esperar Lubricar desfogar,
Volumtrico y Bullheading el sistema de
BOP ser solo un equipo pesado en el
pozo.
CONTROL SECUNDARIO DE POZO
7
BARRERAS DE POZO
Barrera:
Es la combinacin de uno o mas elementos de barrera
que juntos constituyen un medio de contener fluidos
en el pozo lo que previene el flujo hacia la superficie o
hacia otras formaciones.
Elementos de Barrera:
Se define como un componente parte del diseo de
pozo que previene flujos no deseados de fluidos hacia
otras formaciones o hacia la superficie
Las barreras pueden ser fsicas y operacionales
Barreras Fsicas o Mecnicas:
Como Caeras de revestimiento, Preventores,
Tapones de cemento o Tapones mecnicos y Material
qumico solidificado.
Barreras hidrostticas:
Son las columnas de fluido que imponen una presin
que excede a la presin de poro de una zona potencial
de flujo. Incluye Fluidos de perforacin, Espaciadores
de cemento, Lechadas cemento, Fluidos de
BARRERAS terminacin, etc.
8
BARRERAS DE POZO
Es la aplicacin de soluciones
Perforando, coroneando INTEGRIDAD DE POZO
y maniobra
tcnicas operativas y organizativas
necesarias para reducir el riesgo de
ingreso no controlado de fluidos de 6.84m
la formacin a lo largo del ciclo de
vida de un pozo 8.2m
BOP
8.80m ANULAR 1.08m
10.5m
Barrera Primaria 11.73m
Rams
Variable
1.68m
Columna de fluido de Perforacin SHEAR BLIND
RAM
Check HCR VM VM HCR
Barrera Secundaria 0.70
Cemento de Caera Mud Pumps BOP SIMPLE

Rams de Medida 1.05m
Caera de revestimiento. Check HCR VM VM HCR
0.65m
Adaptador SSMC
Cabezal de pozo. SECCION A brida 13.5/8-10M
"B-C" 0.90m
Sarta de perforacin. 2.0m
21-5M
Stack de preventores.
SECCION
"A" 1.1m
9
BARRERAS DE POZO
El desgaste de la caera de revestimiento esta asociado a

la rotacin del Drill pipe de la sarta de perforacin y a las
maniobras que se realizan al sacar o bajar una sarta de
perforacin
La magnitud del desgaste en la caera de revestimiento
esta relacionada por:
Mucho tiempo de rotacin al perforar.
Altas severidades de doglegs
Problemas de aprisionamiento
La forma de controlar el desgaste de la caera es
monitoreando el retorno del flujo de lodo en zaranda
utilizando magnetos que se adhieran a ellos las viruta
metlica
CMO VERIFICAR LA
INTEGRIDAD CONTINUA DEL
SOBRE DE LA BARRERA DEL
POZO.
10
GERENCIAMIENTO DEL RIESGO
Se aplicara un procedimiento para el Gerenciamiento de todos los

cambio de diseo, de equipo, reparaciones o modificaciones que
causen una desviacin del procedimiento o de las
especificaciones del nivel actual de actividades. Tales cambios
requieren de justificacin y de aprobacin de la misma autoridad
que dio la aprobacin inicial y se deben registrar de forma
apropiada.
El propsito del gerenciamiento del riesgo:
Que, la integridad tcnica de los diseos, procesos y sistemas
se mantenga y sean controles en todo momento.
Que, se identifiquen las partes interesadas y las mismas
reciban informacin de los cambios, segn se requiera.
Que, los cambios a especificaciones de diseo (incluyendo
los que resulten de las actividades operacionales) sean
justificados, aprobados, registrados y seguidos de manera
controlada y efectiva.
PRINCIPIOS DE GERENCIAMIENTO
DEL RIESGO
11
Se define como el proceso de evaluar y manejar

apropiadamente cualquier modificacin del diseo, de los
mtodos de control y los procesos operacionales (incluyendo el
personal)
Los procedimientos de aprobacin de cualquier cambio en el
proceso o facilidad se define como poltica de gerenciamiento
de cambios.
Cada compaa operadora debe desarrollar sus propias
prcticas y procedimientos de MOC.
El MOC debe ser evaluado, aprobado por el nivel adecuado,
documentado, registrado y dado a conocer a las partes
afectadas, monitoreados mientras esta en abierto y cerrado
cuando deja de estar en efecto.
Se debe considerar lo siguiente cuando lleve a cabo un MOC:
Los fundamentos tcnicos para el cambio
El impacto del cambio en la seguridad, salud, medio ambiente
e impacto econmico.
El tiempo de implementacin del cambio.
GERENCIAMIENTO DEL Los procedimientos de aprobacin del cambio.
MANEJO DE CAMBIO Los empleados afectados se deben informar y entrenar.
MOC
12
Porque son importantes los simulacros de control de

pozos?
Se debe cerrar el pozo lo mas rpido posible para minimizar la
cantidad de influjo, es uno de los procedimientos que se deben
hacer de forma exitosa en el control de pozo.
Se debe hacer prctica y el entrenamiento de forma frecuente
para que se de una respuesta automtica en caso de cierre,
adems prevenir el pnico y proveer la experiencia necesaria
cuando ocurra un influjo.
Todo personal involucrado se debe familiarizar con los
componentes y las instalacin y ser capaz de reaccionar de
forma rpida y eficiente cuando se requiera.
Cules son los simulacros recomendados para el
aseguramiento de la integridad del pozo?
Simulacro en viaje.
Simulacro perforando
Simulacro de Stripping.
Simulacro de Choke.
LA NECESIDAD DE Simulacro de desviacin de flujo, agujeros someros (Shallow
SIMULACROS DE gas).
CONTROL DE POZOS.
13
CAUSAS DE UN INFLUJO
La principal causa de un Influjo o Kick es la falta de una adecuada presin

hidrosttica que asegure el control primario:
>
Si, por alguna razn, se invierte en PH < PF habremos alcanzado la condicin
necesaria y suficiente para que se produzca un influjo. Esta condicin puede
provenir como resultado de:
CAUSAS NATURALES
Las causas naturales geolgicas determinan un aumento en la presin de
Formacin
CAUSAS OPERATIVAS QUE DETERMINAN UNA CAIDA DE PH

Swabbing durante las maniobras
Llenado inadecuado de pozo durante las maniobras
Insuficiente densidad de lodo error humano
Formaciones presurizadas anormalmente y arenas con gas someras
Perdida de circulacin.
Flujo de gas en el anular despus de una cementacin.
Situacin especiales de DST, Alta ROP, Influjos en bajadas de caera
14
Presiones de formacin anormal
Se define como cualquier presin de

formacin mayor que la presin
hidrosttica de agua salada que ocupa los
espacios porosos de la formacin.
Esto ocurre cuando la tasa de
sedimentacin permite que el agua nativa
fluya en los espacios porosos durante la
compactacin.
Las presiones anormales pueden ocurrir
en algunos cientos de pies lo mismo que
a profundidades mayores de 20000pies
LAS CAUSAS DE UN KICK.
15
LAS CAUSAS DE UN KICK.

Presiones de formacin anormal
16
Los fluidos de perforacin se contaminan con

agua salada o aceite causando una reduccin
uniforme en la densidad del fluido.
Inadecuado acondicionamiento de los fluidos
(diluciones).
Reduccin de la densidad del fluido de
perforacin debido a un influjo de los fluidos
de formacin particularmente gas
Asentamiento de lechada mientras fragua la
lechada.
Remocin de la baritina por la centrifuga.
Dilucin con agua
Efecto de la temperatura en el fluido de
perforacin.
FACTORES QUE AFECTAN LA Despus de la cementacin mientras se espera
DENSIDAD DEL FLUIDO fraguado el cemento pierde hidrosttica
17
Perforar formaciones que contienen gas

depender del tamao del agujero, la
velocidad de penetracin, la densidad de lodo
porosidad, permeabilidad.
Perforar a travs de lutitas con gas: las lutitas
son prcticamente impermeables, el gas
liberado por los cortes, normalmente estas
zonas presentan problemas de inestabilidad.
Gas de conexin y de viaje.
El lodo cortado con gas reduce la presin
hidrosttica y se observa con mayor efecto
llegando a la superficie, al ser reducido la
columna hidrosttica el lodo permite la entrada de
mayor volumen de gas al pozo.
De por si solo no indica un influjo a menos que se
tenga ganancia en los tanques.
Utilizar desgasificador al vaco en superficie para
CORTE DE GAS DE FLUIDO DE impedir que el gas sea recirculado en el pozo.
PERFORACIN.
18
Gas de Conexin
Se representa cuando se apaga la bomba y se pierde el
ECD, adems es causado cuando se levanta la sarta para
hacer la conexin.
El gas de conexin se puede estimar por el tiempo de

retorno de un fondo arriba ( si los picos son cortos y
punteados es un fondo arriba en poco tiempo y si son
anchos los picos es que el fondo arriba es mas largo) y
verificando el registro de deteccin de gas.
Despus de que el gas suabeado pasa por el detector, las

unidades de gas deben volver a ser al nivel de gas de
fondo, entonces existe la condicin de sobre balance.
Los incrementos en los niveles del gas de conexin son un

indicador confiable de la condicin bajo balance, si se
incrementa el peso de lodo el gas de conexin debe bajar.
CORTE DE GAS EN EL FLUIDO DE

PERFORACIN.
19
Gas de Maniobra
Causado por los mismos mecanismos del gas de conexin,
pero el efecto del suabeo debido a sacar la sarta es
normalmente mayor.
El tiempo de retardo (Lag time) debe ser localizado a la

profundidad y formaciones que causan los picos de viaje.
Debido a las complejas causas del gas de viaje, solo se usa

cualitativamente para estimar las presiones de formacin.
El gas de maniobra es la medida del gas de suabeado

durante la maniobra completa, usualmente se hace un viaje
corto de 15 a 20 tiros para medir las unidades del gas de
suabeo, si se tienen un excesivo gas indica condicin de
bajo balance.
.
CORTE DE GAS EN EL FLUIDO DE
PERFORACIN.
20
Mtodos para reconocer una Perdida de circulacin o Ganancia

de lodo
Una disminucin en la tasa del caudal de retorno denota la
perdida de circulacin en el retorno de lodo por espacio anular.
El instrumento que nos permite la deteccin in mediata es el
Flow meter, este es un Sensor de flujo como el de la paleta
permite medir pequeas variaciones del flujo en el retorno,
porque esta instalada en el flow line.
Otro instrumento que nos permite reconocer de inmediato una
perdida de circulacin es el Totalizador de volmenes el cual es
calibrado por el perforador para detectar una perdida o ganancia
de lodo. Tambin nos permite reconocer la cada de nivel en los
cajones de lodo.
Como solo hay pocas causas de incrementos en el caudal de flujo
por esta razn se dice que es el primer indicador confiable de que
un influjo esta ocurriendo.
METODOS PARA RECONOCER

PERDIDAS O GANANCIA DE LODO.
21
CAUSAS POTENCIALES DE PERDIDA DE CIRCULACION
Prdida de circulacin" significa que el lodo va desde el pozo hacia la

formacin. La prdida de circulacin puede ser:
Parcial cuando el caudal de lodo que fluye del pozo es menor que el de
ingreso.
Total cuando no hay retomo de lodo del pozo.
La prdida total de circulacin puede causar un influjo porque el nivel
de lodo en el pozo desciende. La prdida parcial sola no es una causa
directa para que produzca un influjo.
Causas operativas.
Perdidas de carga substanciales en
el espacio anular
Causas Geolgicas.
Velocidad de maniobra
Formaciones clcicas produciendo alto grado de pistoneo
Formaciones Iniciar circulacin a travs de pozos
fracturadas de dimetro pequeo dimetro a
Fallas gran profundidad
Arcillas reactivas en el espacio
anular
22
Clasificacin de las perdida

Severidad de la
Tipo de perdida
perdida
Filtracin Menos de 10bph
Mas de 10bph con
Perdida parcial
retorno
Perdida total Sin retorno de fluido
CARACTERIZAR LAS PERDIDAS

Filtracin, Perdida parcial o perdida Total
Disear lo operacin adecuada

Bombeo baches sellantes u obturante
verificado el rea de circulacin del BHA
EJECUCION DE LA OPERACION
Bombeo del bache viscoso sellante. Bajar
CAUSAS POTENCIALES DE PERDIDA DE velocidad de bombeo
CIRCULACION
23
1. Geometra del pozo y de la sarta en el pozo.

2. Profundidad del pozo.
3. Propiedades de lodo densidad, viscosidad
plstica y geles.
4. Condiciones del agujero y formacin
(formaciones reactivas y permeables)
5. Velocidad de maniobra al sacar, bajar
herramienta.
6. Configuracin del arreglo de perforacin.
7. Longitud de la seccin horizontal.
8. Embotamiento del trepano y de herramientas
del BHA.
9. En pozos horizontales y altamente desviados
que presenta excentricidades estas puede
llegar a reducir las presiones de suabeo y
surgencia en aproximadamente 40%.
LAS CAUSAS DE SWABBING Y SURGGING
24
RIESGOS ASOCIADOS CON EL VIAJE
25
Uso de la hoja de viaje.
Una hoja de viaje es utilizada para registrar el volumen

de lodo bombeado al pozo o el desplazamiento del
lodo cuando se realiza la maniobra.
Normalmente se utiliza un tanque calibrado para medir
exactamente los cambios de volumen de lodo y los
cambios de volumen mientras se realiza la maniobra.
Interpretacin de la hoja de viaje.
Es fcil decir que se debe observar con cuidado

cualquier desviacin de los clculos obtenidos. Que
significa exactamente cuando tenemos discrepancias
de -0,1bbl, 0,5bbl, 1,0bbl?
Algunas veces nuestros clculos no son
completamente exactos (despreciar los tool joint) por
lo tanto en campo este nivel de exactitud es aceptable.
Por lo tanto cuando se investiga cualquier
discrepancia, se debe observar las tendencias
USO DEL TRIP TANK Y LA HOJA generales.
DE LLENADO EN VIAJE
26
USO DEL TRIP TANK Y LA HOJA DE LLENADO EN VIAJE

Columna 1: Esta es el Numero de tiros a monitorear segn la numeracin en el equipo. Registrar
los primeros cinco tiros en circunstancias normales.
Columna 2: Medicin inicial en el tanque de viajes antes de sacar los 5 tiros.
Columna 3: Lectura al final al sacar los 5 tiros de tubera.
Columna 4: Diferencia entre la lectura inicial al empezar a sacar 5 tiros menos la lectura final al
terminar de sacar los 5 tiros.
Columna 5: Volumen de desplazamiento calculado para 5 tiros.
Columna 6: Tendencia calculada es la diferencia entre la columna 5 menos la diferencia
registrada columna 4
Columna 7: diferencia de tendencia es el acumulado numrico de la columna 6, si el resultado es
Positivo es que el pozo esta perdiendo, Negativo es que el pozo aporta.
27
La vlvula flotadora se ubica en la sarta de perforacin para

prevenir el flujo ascendente de fluido o gas dentro de la sarta de
perforacin. La vlvula flotadora es un tipo especial de vlvula
de contrapresin o vlvula check. Una vlvula flotadora en
buenas condiciones previene el flujo a travs de la sarta de
perforacin y permitir la instalacin segura de las vlvulas de
seguridad.
La vlvula flotadora de la sarta es ubicada en la parte inferior
de la sarta de perforacin, entre el trepano y los drill collar.
Debido a que la vlvula flotadora previene que la sarta se llene
de fluido a travs del trepano, mientras se baja la sarta en el
agujero, la sarta se debe llenar desde superficie, para prevenir
mayores esfuerzos de pistn al bajar la sarta.
La vlvula flotadora tipo flapper: ofrece la ventaja de tener
una abertura mnima para transmitir presin. Esta vlvula
permite el paso de herramienta de wireline, las cuales pueden
ser requeridas para operaciones o herramientas dentro de la
tubera por debajo de la vlvula flotadora.
Vlvula flotadora tipo resorte: ofrece en una ventaja de cierre
instantneo y positivo de cierre del contra flujo en la sarta de
INFLUJOS EN EL INTERIOR perforacin.
DE LA SARTA
28
SEALES DE ADVERTECIA E INDICACORES
DE KICK
REDUCCION DEL RIESGO
Cuanto tardamos en reconocer el influjo y tomar

acciones define el volumen total de influjo que
entra de la formacin al pozo.
Como reconocer rpidamente y tomar accin ante
los influjos.
ESTRATEGIA DE
REDUCCION DE
RIESGOS
RESPUESTA RAPIDA
TEMPRANA DE KICK
DETECCION
TIEMPO DE
REDUCCION DEL RIESGO
29
DE KICK
b) Respuestas fsicas del pozo:
Ganancia en tanques.
Incremento de flujo de retorno.
Flujo con bombas apagadas.
Cambios en la temperatura de la lnea de retorno.
Suabeo.
Reduccin en la densidad del lodo.
Efecto sobre conexiones maniobras corta y viajes.
Cambios en la velocidad de perforacin
Forma, Cantidad y tamao de cortes.
c) Qumicos y otras respuestas del pozo:
Cambios en los cloruros en el fluido de perforacin.
Muestras de aceite.
Muestras de gas (cromatografa)
Agua de formacin.
Densidad de las lutitas.
Exponente D. Los indicadores de influjo que dan una certeza del
SEALES DE mismo se les llama indicadores positivos estos son: ganancia en
ADVERTENCIA DE tanques, incremento del flujo de retorno y flujo con bombas
INFLUJO MIENTRAS SE apagadas.
PERFORA Y/O CIRCULA
30
DE KICK
Una situacin de influjo debe ser reconocida tan pronto como sea posible. Es
necesario reconocer e interpretar correctamente algunos sntomas especficos
llamados "Indicadores de un Influjo", que nos permiten detectar el ingreso de
fluido de formacin
INDICADORES DE INFLUJO INDICADORES DE UN

EN PROGRESO POSIBLE INFLUJO
Aumento del volumen de lodo en cajones

Aumento del Caudal
(Flow Rate) durante la Incremento del Rango de Penetracin
perforacin (ROP)
Incorrecto llenado del pozo durante los
viajes
Disminucin de la Presin de Bombeo y
Flujo desde el pozo aumento de las emboladas de la bomba
con bombas paradas Cortes de gas en el lodo
Disminucin del peso de la sarta y
aumento de la presin de Circulacin.
IMPORTANCIA DE LA DETECCION
Aumento del torque o arrastre (overpull)
TEMPRANA DE SEALES DE UN
INFLUJO
31
SISTEMA DE CIRCULACION
32
La presin en el manmetro de la bomba es la suma de

las perdidas de presin por la friccin que ocurren en el
sistema de circulacin. Esta presin es la perdida de
presin total de sistema.
Factores que afectan la presin de bomba:

Densidad de lodo y propiedades reolgicas del lodo.
Dimetro hidrulico.
Tipo de tubera.
Geometra del agujero.
Profundidad medida.
Velocidad de flujo, entre otros
Las perdidas de presin son independientes de la presin

hidrosttica y la presin impuesta.
EL ROL DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACION EN EL
CONTROL DE POZO
33
Perdida de carga en Conexiones Perdida de carga en DP Perdida de carga en DC
Perdida de carga en Trpano Perdida de carga EA DC Perdida de carga EA DP
34
PERDIDA DE BARITINA
25 2
Lodo 10
40
11
74
REMOSION DE BARITINA
1/1000000 parte de un metro es denominado un

micrmetro. Todas las mallas estn identificadas por un
numero (mesh). Se refiere al numero de hilos o
alambres que tiene por pulgada en cada direccin.
Denominacin basada en mallas cuadradas
1 Mesh 200 tendr 200 hilos por pulgada
35
Las presiones de friccin para un caudal reducido por

procedimiento deben registrarse:
En cada cambio de turno.

Cuando se cambie la densidad del fluido.
Cada 200m de agujero nuevo perforado.
Luego de cada cambio de BHA o cada viaje.
Luego de cualquier cambio significativo en las propiedades
del fluido.
Cambio de bombas.
Cambio de camisas de bomba.
Se deben registrar con el equipo de circulacin que esta
planeado utilizar en la operacin de control de pozos, esto
es Vstago o top drive, cabezas de circulacin, chicksan,
etc.
Las lecturas de la Presin reducida deben ser realizadas en
el manmetro con el cual se va a realizar el control de pozo
ubicada en el Control remoto del choke
EL PROCESO DE LA TOMA DE El caudal reducido para el registro de presin reducida
generalmente debe considerarse un tercio y un medio del
PRESIONES REDUCIDAS DE caudal de perforacin aplicado
CIRCULACIN (SCRS)
36
DIFERENTES DIFERENTES
DIFERENTES
CAUDALES Y
DENSIDADES CAUDALES
DENSIDADES
Si fluidos con diferentes Si un fluido es

densidades son bombeado en el mismo Si el fluido es bombeado
bombeados en un circuito a diferentes en el mismo circuito con
circuito manteniendo el caudales, la siguiente diferentes caudales y
mismo caudal, las relacin existe entre la densidades la relacin es
prdidas de carga estn prdida de carga y el la siguiente
en proporcin directa a caudal
las densidades:

=

= =

=

37
PRESION DE FRACTURA Y MAASP
La resistencia e integridad
de una formacin se puede Leak off test.
Es la cantidad de presin determinar a travs de una El Leak off test LOT o
que se necesita para Prueba de Admisin prueba de admisin es
deformar de modo LOT o de una prueba de realizada para estimar el
permanente (fallar o Presin de Integridad peso de lodo mximo que
separar) la estructura FIT se trata de un puede soportar la
rocosa de la formacin, mtodo que se utiliza para profundidad de prueba la
ocurriendo la fractura o estimar la presin y/o la cual se encuentra
deformacin permanente densidad del fluido que inmediatamente debajo del
de la formacin. puede soportar la zona zapato de la caera
debajo de la caera cementada.
38
PRESIN DE FRACTURA Y MAASP
DISEO DEL POZO DE ACUERDO A LA RESISTENCIA DE LA

FORMACION
39
La prueba es utilizada para verificar la

integridad de la sarta de la Caera de
revestimiento muestra una lnea recta a
menos que se tenga gas atrapado .
Es afectado por la comprensibilidad del

fluido y la expansin del gas.
La mxima presin de la prueba es limitada

por la presin de Reventamiento de la
caera.
PRUEBA DE INTEGRIDAD DE CAERA
40
1. La mxima presin permisible en el pozo esta

determinada por el esfuerzo de la formacin .
2. Se deben adquirir datos de mecnica de rocas para
asegurar la integridad de pozo.
3. Normalmente se realizan dos pruebas para
determinar la resistencia de la formacin.
Leak Off Test LOT: es una prueba para determinar la

fuerza o la presin de fractura de la formacin abierta,
usualmente llevada a cabo inmediatamente despus de
perforar debajo de un nuevo zapato de caera. Durante
el ensayo, se cierra el pozo y se bombea fluido al pozo
para aumentar gradualmente la presin que experimenta
la formacin. Tambin nos permite probar la integridad
del zapato con el cemento en su espacio anular
Prueba de Integridad de Formacin FIT: para
confirmar la resistencia de la adherencia del cemento
alrededor del zapato y asegurarse que no hay camino de
flujo de las formaciones por encima del zapato de
PRUEBAS DE RESISTENCIA DE caera cementado con el anterior anular.
LA FORMACION Estas pruebas se realizan para tener la suficiente
informacin para optimizar futuros diseos de pozo.
41
IDENTIFICAR LA INFORMACION CLAVE PARA SELECCIN

EL MAASP
42
CARACTERISTICA Y COMPORTAMIENTO
DEL GAS
Aceite:
Como el agua salada cargada con gas, el petrleo se
comporta esencialmente como un influjo con un
volumen pequeo.
Por lo general el reconocimiento del tipo de Influjo que
se tiene en el pozo es determinado por el valor medio
calculado de la densidad del fluido ingresado sin
control. La densidad media de los fluidos son de
acuerdo al siguiente detalle:
GAS 2ppg
PETROLEO: 7ppg
AGUA SALINA: 9ppg
DIFERENTE TIPOS DE INFLUJO Y

SUS RIESGOS RELACIONADOS
43
DEL GAS
MIGRACION DEL INFLUJO SIN EXPANSION

En un pozo de 10000 pies que contiene fluido de 10ppg si se tiene un barril de
gas como ganancia. El pozo se cierra y el Influjo empieza a migrar sin permitir la
expansin del gas.
44
DEL GAS
MIGRACION DEL INFLUJO CON EXPANSIN CONTROLADA

Cuando se bombea una surgencia de gas a superficie con expansin controlada se
permite que el gas se expanda de manera controlada para mantener la presin de
fondo pozo igual a la Presin de formacin, permitiendo el incremento de volumen de
lodo en tanques
45
DEL GAS
MIGRACION DEL INFLUJO EN UN POZO ABIERTO

Lo opuesto a no permitir la expansin del gas es circularlo sin mantener contrapresin.
Nuevamente se pistonea 1bbl de gas al pozo. Esta vez no se lo cierra y la bomba
comienza a circular la burbuja al exterior. Por la ley general de gases cuando este llega
a la mitad se expande a 2bbl, cuando recorre partes el camino su volumen es de
4bbl
46
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DE POZO
La presin Hidrosttica Si se invierte

en el pozo es la los valores es
primera barrera condicin
generada por la suficiente para
densidad del lodo para un INFLUJO
PH<PF
PH>FF
una determinada
profundidad
UN PROCEDIMIENTO DE CIERRE ADECUADO

SI FALLA LA BARRERA PRIMARIA.
Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser cerrado lo ms pronto posible. Las
razones para el cierre del pozo son:
Para proteger al personal y al equipo de perforacin.
Para evitar el ingreso de mayores volmenes de fluidos de formacin al pozo.
Para permitir que se determinen las presiones de cierre.
Para dar la oportunidad de organizar el mtodo de control o ahogo del pozo.
Para evitar daos ambientales
No existe una surgencia pequea o un influjo pequeo, cualquiera de los dos puede
desarrollarse rpidamente y convertirse en un reventn. Todos los influjos deben ser
reconocidos como reventones potenciales. Cuando se tenga la duda sobre si el pozo est
fluyendo o no CIERRE EL POZO
47
PROCEDIMIENTO DE CIERRE ADECUADO SI FALLA LA BARRERA

PRIMARIA
ALINEACION DEL MANIFOLD DE STAND PIPE Y CHOKE
48
PROCEDIMIENTO DE CIERRE ADECUADO SI FALLA LA BARRERA

PRIMARIA
ALINEACION DEL MANIFOLD DE STAND PIPE Y CHOKE
49
Registro de las presiones de cierre estabilizadas

Cuando se ha cerrado el pozo se debe monitorear si no
hay flujo en los preventores y en el choke
En tanto que la tubera de perforacin y el anular estn
en comunicacin durante la perforacin, la presin
de tubera de perforacin tambin aumentara y
estabilizara.
Cuando un pozo se cierra, la presin en manmetros se
eleva hasta igualar a la presin de formacin.
La presin de la tubera de perforacin estabilizada
indicara la cantidad a incrementar en el peso del
fluido de perforacin para equilibrar la presin de la
formacin.
Si el pozo no es circulado, el influjo de gas migrara
lentamente por el espacio anular del agujero y
aumentara las presiones de cierre.
SEGUIMIENTO DEL POZO

DESPUS DE QUE SE CIERRE.
50
Varios manmetros pueden ser utilizados durante la

operacin de control y para monitoreo de la presin del
pozo que estn definidos por su escala, exactitud y
calibracin del manmetro.
Con base en su ubicacin estos indicadores miden
diferentes presiones por su estndar de calibracin:
Manmetro del stand pipe.

Manmetro tubera de perforacin en consola del
perforador.
Manmetro de bomba.
Manmetro de Caera en el manifold de control.
La precisin de una lectura de la medida depende de la

gama de la calibracin de los manmetros.
Todas las calibraciones realizadas a los manmetros del
pozo deben estar bajo un estricto sistema de gestin de
calidad ISO 17.025.
EL USO DE LOS MANOMETROS Las lecturas que se realicen en el registro de la Presin
PARA SIDPP Y SICP Reducida debe registrarse en el manmetro de la
consola del choke manifold y en el de la consola del
perforador
51
METODOS DE CONTROL DE POZO
METODOS ESTANDAR DE CONTROL DE POZO
METODOS
DE CONTROL
DE POZO
PRESION DE BULL
FONDO
CONSTANTE HEADING
SIN
CIRCULACION
CIRCULACION
CIRCULACION CIRCULACION LUBRICAR Y

VOLUMETRICO
CONTINUA POR INVERSA DESFOGAR
52
METODO DEL PERFORADORF EN OPERACIONES DE MATAR EL

POZO.
53
EL MTODO DE PESAR Y ESPERAR EN OPERACIONES DE

MATAR EL POZO
54
EQUIPO DE CONTROL DE POZO
Equipos de control de pozos
La principal funcin de los sistemas de control de

pozos es mantener confinados los fluidos en el pozo,
proveer un medio de adicionar fluido al pozo y permitir
la renovacin controlada de fluido del pozo.
De acuerdo a la Norma API STD 53:

El equipo de control de pozos esta integrado por:
Preventores de reventones
Lnea de Choke y lnea de matar
Acumulador de presiones
Sistema de control
Equipo auxiliar (Vlvulas de la sarta, etc.)
FUNCIN DE BOP, CONFIGURACIN Y
OPERACIONES DE CONTROL DE
POZOS QUE SE PUEDEN REALIZAR.
55
De acuerdo al Estndar 53 de API, El sistema debe

proveer lo siguiente:
Cerrar y sellar en la tubera de perforacin tubing,
caera de revestimiento o liner y permitir la
circulacin.
Cerrar y sellar en agujero abierto permitiendo

operaciones de control de pozos por cualquier mtodo
como por ejemplo volumtrico.
Permitir bajar la sarta bajo presin con el pozo

cerrado (Stripping).
FUNCIN DE BOP, CONFIGURACIN

Y OPERACIONES DE CONTROL DE
POZOS QUE SE PUEDEN REALIZAR.
56
LMITES OPERACIONALES ASOCIADOS CON LOS PREVENTORES DE
RAMS
TABLA DE CAPACIDAD DE COLGAR
DIAMETRO DE PESO MAXIMO
PREVENTOR Toneladas Libras
7 1/16 266 586.500
11 430 950.000
13 661 1.458.000
16 460 1.014.300
18 460 1.014.300
21 765 1.686.000
TABLA DE VARACION
RAMS DE MEDIDA RAMS VARIABLES Diam. Presin de trabajo Rango de
Pueden o no ser de Hechos de segmentos de Preventor WP 1000psi dimetro tubo
servicio H2S segn el acero, cubiertos en 7 1/16 3 5 10 15 3 2
grado de dureza, slo caucho, cuyo sistema de 11 3 5 10 5 3
pocos modelos de cierre rota de manera 11 15 5 2
13 3 5 10 7 4
rams de tubera semejante al Preventor
CAMERON pueden anular CAMERON tipo 13 3 5 10 5 3
ser usados en D. 13 15 7 5
operaciones de Permiten sellar 13 15 5 3
colgado alrededor de diferentes 16 5 10 7 3
dimetros. 16 5 10 5 2
18 10 7 3
18 10 5 2
57
Relacin de cierre
La presin de cierre de los preventores de rams son

de P = 1500 psi, pero puede llegar a ser de 3000psi
en caso de emergencia. Tiempo de cierre = 30
segundos API RP 53
Relacin de cierre = Relacin de la presin mxima
del Preventor permitida para el valor de la presin
mnima de cierre.
Relacin de cierre = Relacin del rea del pistn en
la cmara de cierre para el rea de la seccin del
vstago
Nota:
La presin de cierre tiene que ser siempre lo
suficientemente alta para sellar el pozo asumiendo
en el pozo la ms alta presin de trabajo del
Preventor.
LMITES OPERACIONALES
ASOCIADOS CON LOS
PREVENTORES DE RAMS
58
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS PREVENTORES ANULARES
Utilizado en la parte superior del stack y puede cerrarse alrededor de cualquier

dimetro de tubera.
En caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total del pozo.
Generalmente es el primer Preventor que hay que cerrar en un kick.
Es utilizado en operaciones de stripping porque es el nico tipo de Preventor que

puede mantener el sellado durante el paso de la conexiones o tool joints.
Tiempo Menos de Para 20" de Menos de Para dimetros

Regulaciones
de API RP 53
45 dimetro o ms 30 menores de
Cierre segundos grande segundos 20"
59
Los principales componentes del

Preventor Anular son:
Cuerpo
Cabeza
Pistn
Cmara de cierre y apertura
Unidad de empaque
Sellos
Diseado para soportar altas presiones.

Hecho de acero forjado.
Sometido a pruebas acsticas para chequear la
homogeneidad del acero y luego a pruebas hidrulicas.
CUERPO
Dentro del cuerpo estn las cmaras de apertura y cierre, los
orificios roscados tipo API para la conexin de la lnea de
apertura superior (top) y la lnea de cierre (bottom).
60
Gracias a su inclinacin el pistn vuelve el movimiento vertical en

movimiento radial.
Durante operaciones de cierre su movimiento ascendente determina el
PISTN cierre del packer alrededor del tubo.
El sellado hidrulico entre el pistn y el cuerpo es asegurado por sellos
apropiados.
61
Los componentes del caucho Natural

estn marcados e
identificados con zonas Definicin de
F C
coloreadas y cdigos Temperatura
impresos durante su Standard 0a 250 -17 a 121
Alta 250 a 350 121 a 177
fabricacin. Artico -75 a -20 -59 a -29
Los cdigos de identificacin
de acuerdo con el reglamento Nitrilo
API RP 53 constan de dureza
y cdigo componente del
fabricante.
La temperatura afecta las
propiedades del caucho.
A mayor exposicin a altas
temperaturas menor Neoprene
durabilidad del caucho.
TIPO DE TEMPERA CODIGO
LODO DUREZA COLOR
CAUCHO TURA ASTM
Natural Hydrill Base -35 a 107C 70 a 75
NR Negro
Natural Shaffer agua -35 a 107C 65 a 75
Nitrilo Hydrill -7 a 88C 70 a 75
NBR ROJO
Nitrilo Shaffer Base -7 a 88C 70 a 82
Neoprene Hydrill aceite -35 a 77C 0 a 75
CR VERDE
Neoprene Shaffer -35 a 77C 0 a 75
62
Desviadores de flujo
Desviador:
Es un dispositivo de sellado anular utilizado para cerrar alrededor
del conjunto de tubera de perforacin. Cuando los fluidos del pozo
se desven de la plataforma. El desviador y todos los componentes
individuales en el sistema desviador tendrn una presin mnima de
velocidad de trabajo de 200 psi.
Empaque anular del tipo de elemento de embalaje:
Efecto de un sello y detener la trayectoria del flujo ascendente de
fluidos del pozo, la caera de desvo ofrece salidas para estos
fluidos para viajar fuera de las lneas de ventilacin.
Empaque anular del elemento de relleno:
Puede efectuar un sellado en cualquier tubera o tamao de Vstago
en el equipo de perforacin o agujero abierto si no hay tubera en el
pozo para desviar as el flujo de fluidos.
TIPOS MS COMUNES DE
DIVERTERS.
63
MANIFOLD DE CONTROL Y CHOKE
Las partes principales de un manifold de control

son:
Coflexip
6, 2, 3, 7 Vlvulas mecnicas con presin de
trabajo similar a la presin de trabajo de los
preventores
Choke automtico o superchoke.
Vlvulas 4, 5 y 8 vlvulas de la lnea de pnico
con presin de trabajo similar al de los
preventores.
Choke manual
9 y 10 vlvulas aguas abajo de los chokes son de
menor presin de trabajo que las anteriores
Buffer o cmara de expansin
11 vlvula que permite el flujo al poorboy o
desgasificador atmosfrico.
12 vlvula de similar presin de trabajo que los
preventores desfoga la lnea de pnico al la fosa
LAS RUTAS ALTERNATIVAS DE de quema
CIRCULACIN AL POZO YA 13 vlvula que permite fluir el influjo o lodo
TRAVS DEL MANIFOLD gasificado hacia la fosa de quema
DURANTE LAS OPERACIONES
DE CONTROL DEL POZO
64
MANIFOLD DE CONTROL Y CHOKE
Se debe disponer de dos estranguladores

ajustables manuales y uno hidrulico
Las ventajas de un estrangulador manual son:

La velocidad de cierre y apertura, as como las
opciones de dimetro del orificio.
Cuando se obstruye por basura, formacin o
fierro, se facilita su apertura hasta el dimetro
mximo rpidamente, puede cerrase
posteriormente sin suspender la operacin de
control.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Y LIMITACIONES DE LOS CHOKES
AJUSTABLES.
65
EQUIPO AUXILIAR
Separador de lodo/gas
Existen dos tipos bsicos de separadores de lodo/gas el
desgasificador tipo atmosfrico y el desgasificador al vaco
El sistema mas comn es el sistema de desgasificador
atmosfrico Poorboy, el cual separa el gas del fluido de
perforacin que esta cortado con gas y luego lo retorna al
sistema.
El separador de lodo/gas tiene un diseo tal que puede ser
operado a una contrapresin moderada, menor que 100 psi, o
a la presin atmosfrica de la lnea de venteo mas la cada de
presin debido a la presin en la lnea de venteo.
API RP 59:
La seleccin y dimensionamiento del separador de lodo/gas
debe ser hecha en la etapa de planeacin antes de la
seleccin del Equipo de perforacin. Para dimensionar el
separador de lodo gas se debe considerar el dimetro de la
lnea de venteo, la longitud y el mximo caudal. Una lnea
PRINCIPIO DE de bypass o una lnea de venteo se debe proveer en caso de
FUNCIONAMIENTO Y falla o que se exceda la capacidad del separador de lodo/gas.
LIMITACIONES DE UN Ejemplos se pueden encontrar en el SPE paper N. 20430:
DESGASSIFICADOR Mud gas separador sizing and evaluation.
ATMOSFERICO (MGS).
66
EQUIPO AUXILIAR
La fuerza de vaco primario para el llenado del tanque es

creada por el chorro que del fluido de perforacin se esta
descargando.
El nivel de liquido en el tanque es controlado por un
flotador que abre o cierra una vlvula, cuando el liquido
entra en el tanque, se distribuye sobre una placa o una
serie de placas donde fluye como una pelcula delgada.
Como las burbujas arrastradas aumentan de tamao,
llegan a la superficie y rompen fuera de la solucin.
El gas liberado se bombea a travs de una lnea de
evacuacin. Se puede utilizar un tipo de desgasificador
mecnico para eliminar las burbujas de gas en el fluido
de perforacin, que son pequeas para ser eliminadas
por el separador poorboy.
El efluente de la mayor parte de los desgasificadores
atmosfricos, pasan por el desgasificador al vaco para
terminar de eliminar el gas arrastrado.
El desgasificador al vaco debe colocarse aguas abajo
del separador atmosfrico.
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO Y EL ROL
DE UN DESGASIFICADOR DE
VACO.
67
SISTEMA DE CONTROL PREVENTORES
Los acumuladores de presin producen y almacenan

energa hidrulica para usarla cuando hay que cerrar
rpidamente los preventores. Cuenta con los controles
necesarios para activar los rams y vlvulas hidrulicas del
stack de preventores durante la perforacin y en caso de
Influjo.
Se compone de:
Tanque que contiene fluido hidrulico a presin
atmosfrica.
Una o ms unidades de bombeo alta presin para
presurizar fluido.
Botellas precargadas de nitrgeno para almacenar
fluido presurizado.
El fluido de control de alta presin es conducido a un
manifold y enviado hacia mecanismos de cierre a
travs de vlvulas de control previstas.
ACUMULADOR DE PRESION PARA

PREVENTORES
68
Botellas del acumulador

Las botellas tienen que trabajar a valores de presin
menores del valor de la presin mxima de trabajo.
Hay que leer la presin de precarga siempre que se
empiece, se chequee o se regule una instalacin, si es
necesario. Para efectuar la presurizacin usar nitrgeno
Vlvulas y manmetros de presin
Cuando se instalan botellas en ms de un manifold, hay
que instalar vlvulas adecuadas para poder aislar cada
manifold.
La presin de trabajo de estas vlvulas debe ser la misma
que la del acumulador y debe ser mantenida abierta,
excepto cuando el acumulador no est trabajando. Un
manmetro de presin para chequear la presin de
precarga tiene que estar siempre disponible.
PRINCIPIOS GENERALES
DE FUNCIONAMIENTO
DEL PANEL DE CONTROL
REMOTO.
69
Bombas del acumulador

Cada acumulador tiene que contar con un nmero suficiente de
bombas para llevar a cabo lo siguiente:
1. Capacidad de la bomba
Cuando se excluyen las botellas, las bombas deben permitir,
dentro de un tiempo mximo de dos minutos:
- Cerrar el BOP anular
- Cerrar rams de medida del BOP con el mismo dimetro de
la tubera que se estn usando
- Abrir vlvula hidrulica en la choke line.
- Subir la presin del manifold a un valor que iguale la
presin de precarga ms 200 psi (vase el test de capacidad
de la bomba).
2. Tiempo de carga
El uso de todas las bombas debe permitir cargar el
acumulador desde un valor de presin de precarga hasta el
valor de presin mxima de trabajo dentro de un tiempo
mximo de 15 minutos.
3. Presin de trabajo
PRINCIPIOS GENERALES Las bombas instaladas tienen que mantener una presin de
DE FUNCIONAMIENTO trabajo igual a la presin de trabajo del acumulador (3000
DEL PANEL DE CONTROL psi).
REMOTO.
70
71

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