El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn principalmente

como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las llamadas seis

grandes prdidas de los equipos, con el objetivo de facilitar la implantacin de
la forma de trabajo Just in Time o justo a tiempo.

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo principal:

Eliminar las prdidas en produccin debidas al estado de los equipos, esto

quiere decir mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad
mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto
supone:

Maximizar la eficacia del equipo.

Eliminar las prdidas en produccin debidas al estado de los equipos, esto

quiere decir mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad
mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto
supone:

Reduccin de las averas en los equipos.

Reduccin de tiempo de espera y de preparacin de los equipos.

Utilizacin eficaz de los equipos.

Formacin y entrenamiento del personal.

En conclusin mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una

productividad mxima o total.

TPM emergi como una necesidad de integrar el departamento de

mantenimiento y el de operacin o produccin para mejorar la
productividad y la disponibilidad. En una empresa en la que TPM se ha
implantado toda la organizacin trabaja en el mantenimiento y en la
mejora de los equipos. Se basa en cinco principios fundamentales:
 Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los
operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el
xito del objetivo.

Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la

mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos y
maquinarias. Se busca la <eficacia global>.

Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que

se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan.

Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para

alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en
pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el
mantenimiento autnomo.

Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la

produccin, incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin.
DESVENTAJAS

Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio,
no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte
de los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa.
El proceso de implementacin requiere de varios aos.

VENTAJAS
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue
un resultado final ms enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y, mejora continua.