Abv11 5110 PDF

DIRETORIA DE ENGENHARIA E CONSTRUO DE
SUPERINTENDNCIA DE PROJETOS E CONSTRUO DE

TRANSMISSO SPT
DEPARTAMENTO DE PROJETO E CONSTRUO DE LINHAS
DE TRANSMISSO DLT
DIVISO DE PROJETO DE LINHAS DE TRANSMISSO - DEPL
ESPECIFICAES TCNICAS
CABOS PRA-RAIOS OPGW

PARA LINHAS DE TRANSMISSO
ET- DLT 039/2005 Rev. 1

Cabos Pra-raios OPGW para Linhas de Transmisso
ET-DLT-039/2005 rev. 1
Reviso Data Alteraes
2
NDICE
1.0 PROJETO, FABRICAO, ENTREGA E INSTALAO ........................................ 4

1.1 ATIVIDADES A SEREM REALIZADAS ........................................................................ 4
1.2 REQUISITOS GERAIS PARA PROJETO E FABRICAO ..........................................4
1.3 NORMAS............................................................................................................................ 5
1.4 REQUISITOS ESPECFICOS PARA PROJETO E FABRICAO ..............................10
1.5 ENTREGA ........................................................................................................................ 13
1.6 INSTALAO ................................................................................................................. 15
2.0 DESENHOS E INFORMAES TCNICAS A SEREM FORNECIDOS..............19

2.1 GENERALIDADES..........................................................................................................19
2.2 DESENHOS E INFORMAES TCNICAS REQUERIDOS COM A PROPOSTA... 19
2.3 DESENHOS E INFORMAES TCNICAS REQUERIDOS APS A ASSINATURA
DO INSTRUMENTO CONTRATUAL .................................................................................... 28
3.0 REQUISITOS DE ENSAIOS DE TIPO E DE TESTES NA INSTALAO ...........29

3.1 GENERALIDADES..........................................................................................................29
3.2 RELAO DOS ENSAIOS DE TIPO .............................................................................29
3.3 DESCRIO DOS ENSAIOS DE TIPO .........................................................................30
3.4 TESTES NA INSTALAO ........................................................................................... 41
4.0 TREINAMENTO ............................................................................................................42
5.0 REQUISITOS COMPLEMENTARES REFERENTES SUBMISSO DE

PROPOSTA E S ETAPAS SEGUINTES............................................................................... 44
5.1 ABREVIATURAS, UNIDADES E IDIOMA .................................................................. 44
5.2 REUNIES E ACOMPANHAMENTO DE PROJETO .................................................. 46
5.3 DESENHOS ...................................................................................................................... 47
5.4 MANUAIS ........................................................................................................................ 48
5.5 CRONOGRAMA ..............................................................................................................51
5.6 FABRICAO .................................................................................................................51
5.7 ENSAIOS DE TIPO..........................................................................................................52
5.8 VARIAES S ESPECIFICAES ............................................................................54
5.9 ORDEM DE PRECEDNCIA.......................................................................................... 54
5.10 PROPRIEDADE DOS DOCUMENTOS...................................................................... 55
3
1.0 PROJETO, FABRICAO, ENTREGA E INSTALAO
1.1 ATIVIDADES A SEREM REALIZADAS
O Fornecedor dever desenvolver as atividades descritas nas Condies Especficas do

Fornecimento.
1.2 REQUISITOS GERAIS PARA PROJETO E FABRICAO
1.2.1 Generalidades
1.2.1.1 O projeto e a fabricao dos cabos pra-raios compostos com fibras pticas (OPGW)
para enlace ptico, devero ser realizados de acordo com os requisitos destas
Especificaes e das Condies Especficas do Fornecimento.
1.2.1.2 Todos os materiais fornecidos de acordo com estas Especificaes devero satisfazer
os mais altos padres de engenharia, projeto e qualidade de fabricao requeridos para
materiais de Linhas de Transmisso de Energia Eltrica e de Telecomunicaes.
1.2.1.3 Todo os produtos no fabricados pelo Fornecedor, devero ser produzidos por
fabricantes idneos e de renome. O Proponente dever apresentar CHESF os nomes
dos fabricantes e dados de todos os produtos a serem fornecidos e utilizados no
fornecimento.
1.2.1.4 No caso de falhas, omisses ou erros nestas Especificaes Tcnicas, o Proponente

dever alertar a CHESF antes de iniciar a fabricao do material ou componente
afetado. A CHESF poder, por meio de instrues escritas e adequadas, corrigir falhas
e erros e sanar omisses, ficando o Fornecedor obrigado a seguir tais instrues como
parte integrante destas Especificaes ou das Condies Especficas do Fornecimento.
1.2.2 Relao Qualitativa dos Materiais a Serem Fornecidos
Os materiais a serem fornecidos esto relacionados nas Condies Especficas do

Fornecimento.
1.2.3 Requisitos
1.2.3.1 Caractersticas Gerais da Rota ptica
Conforme descrito nas Condies Especficas do Fornecimento.
1.2.3.2 Consideraes Para o Clculo de Atenuao dos Enlaces
Conforme descrito nas Condies Especficas do Fornecimento.
1.2.3.3 Cabos OPGW

4
a) Todos os cabos OPGW devero ter variaes de atenuao menores que 0,01dB/km
na faixa de -30 C a +60 C.
b) Todos os cabos OPGW devero ser resistentes aos esforos mecnicos de

puxamento, toro, compresso e impacto decorrentes do tipo de instalao
empregado, de acordo com o especificado.
c) Todos os cabos OPGW devero manter as caractersticas de transmisso das suas

fibras e do seu material constitutivo durante a sua vida til estimada.
1.2.3.4 Exigncias Ambientais
a) Todos os materiais devero ser compatveis com as condies ambientais do Brasil.

Todas as informaes necessrias devero ser fornecidas de forma a garantir que o
projeto incorpore uma margem adequada para o atendimento de todas as
especificaes ambientais.
Todos os cabos OPGW devero ser capazes de operar com o desempenho

especificado na faixa de temperatura entre -30 C e +60 C.
b) Durante as condies de no operao, transporte e armazenagem dos materiais,

estes devero ser capazes de suportar, sem danos s caractersticas eltricas,
variaes de temperatura entre -40 C e +70 C.
c) Durante as condies de operao e no operao, os cabos OPGW e seus

acessrios pticos devero atender ao desempenho especificado, para variaes da
umidade relativa do ar entre 10% e 95%.
d) Todos os cabos OPGW devero ser projetados para suportar, sem dano visvel ou
mensurvel, nas condies de no operao, choques e vibraes que possam
ocorrer durante o seu transporte.
e) Todos os materiais devero ser capazes de operar, com o desempenho especificado,

nas altitudes reais da instalao. Durante as condies de no operao, devero ser
capazes de suportar altitudes de at 1200 metros sem apresentar dano eltrico ou
visvel.
f) Todos os materiais devero ser projetados para suportar, sem degradaes,

atmosferas salinas dos locais de instalao.
1.3 NORMAS
Devero ser aplicadas as edies mais recentes das seguintes Normas, incluindo as
Normas complementares e Prticas Telebrs:
TELEBRS - Telecomunicaes Brasileiras S.A
5
235.350.502 - Mtodos de Testes para Inspeo em Fbrica de Cabos de Fibras
pticas.
235.350.507 - Metodologia de Ensaio para Inspeo de Cabos de Fibras pticas

Revestida em Acrilato.
240.600.703 - Especificaes Gerais das Condies Ambientais Aplicveis a

Equipamentos, Dispositivos e Acessrios de Telecomunicaes.
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
NBR 5118 - Fios de Alumnio Nus de Seo Circular para Fins Eltricos.
NBR 5285 - Fios de Alumnio-Liga, Nus de Seo Circular para Fins Eltricos.
NBR 5422 - Projeto de Linhas Area de Transmisso de Energia Eltrica.
NBR 5908 - Cordoalha de Sete Fios de Ao Zincado para Cabos Pra-Raios.
NBR 6223 - Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imerso a

Quente.
NBR 6814 - Fios e Cabos Eltricos Ensaio.
NBR 6815 - Fios e Cabos Eltricos Ensaios de Determinao da Resistividade

em Componentes Metlicos.
NBR 7270 - Cabos de Alumnio com Alma de Ao para Linhas Areas.
NBR 7272 - Condutor Eltrico de Alumnio Ruptura e Caracterstica

Dimensional.
NBR 7302 - Condutores Eltricos de Alumnio Tenso-Deformao em

Condutores de Alumnio.
NBR 7303 - Condutores Eltricos de Alumnio - Fluncia em Condutores de

Alumnio.
NBR 7310 - Transporte, Armazenamento e Utilizao de Bobinas de Condutores

Eltricos em Madeira.
NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No-Revestidos Corroso por

Exposio Nvoa Salina.
NBR 9136 - Fios e Cabos Telefnicos Ensaio de Penetrao de Umidade.
NBR 9149 - Cabos Telefnicos Ensaio de Escoamento do Composto de

Enchimento Mtodo de Ensaio.
NBR 10711 - Fios de Ao-Alumnio Nus, Encruados, de Seo Circular para Fins
Eltricos.
6
NBR 11137 - Carretel de Madeira para Acondicionamento de Fios e Cabos Eltricos
Dimenses e Estruturas.
NBR 13491 - Fibras pticas Determinao da Atenuao ptica Mtodo de

Ensaio.
NBR 13502 - Fibras pticas Verificao da Uniformidade da Atenuao ptica

Mtodo de Ensaio
NBR 13507 - Cabos pticos Ensaio de Compresso.
NBR 13508 - Cabos pticos Ensaio de Curvatura.
NBR 13509 - Cabos pticos Ensaio de Impacto.
NBR 13510 - Cabos pticos - Ensaio de Ciclo Trmico.
NBR 13512 - Cabos pticos Ensaio de Trao em Cabos pticos e Determinao

da Deformao da Fibra ptica.
NBR 13520 - Fibras pticas Determinao da Variao da Atenuao ptica

Mtodo de Ensaio.
NBR 13975 - Fibras pticas Determinao da Fora de Extrao do Revestimento

Mtodo de Ensaio.
NBR 13979 - Cabos Pra-Raios em Fibras pticas para Linhas Areas de

Transmisso (OPGW) Trao do Elemento Metlico (Tubo e/ou
Elemento Ranhurado) Mtodo de Ensaio.

Transmisso (OPGW) Verificao de Protuberncias Internas no
Tubo Metlico.
NBR 13981 - Cabos Pra-Raios com Fibras pticas para Linhas Areas de
Transmisso (OPGW) Curto-Circuito Mtodo de Ensaio.
Transmisso (OPGW) Vibrao Elica Mtodo de Ensaio.
Transmisso (OPGW) Puxamento pela Polia Mtodo de Ensaio.

Transmisso Raio Mnimo de Curvatura Mtodo de Ensaio.

Transmisso (OPGW) Tenso-Deformao Mtodo de Ensaio.
Transmisso (OPGW) Deformao na Fibra ptica por Trao no
Cabo.
7
Transmisso (OPGW) Toro Mtodo de Ensaio.

Transmisso (OPGW) Pressurizao do Tubo Metlico de Proteo
Mtodo de Ensaio.
Transmisso (OPGW) Determinao do Desempenho Trmico.
NBR 14074 - Cabos Pra-Raios com Fibras pticas (OPGW), para Linhas Areas
de Transmisso.
NBR 14076 - Cabos pticos Determinao do Comprimento de Onda de Corte em

Fibras Monomodo Cabeada Mtodo de Ensaio.

Transmisso (OPGW) Determinao dos Efeitos da Descarga
Atmosfrica Mtodo de Ensaio.
Observao: Nos casos de desenhos tcnicos, devero ser aplicadas as Normas NBR
8196, NBR 8402, NBR 8403, NBR 8993, NBR 10067, NBR 10068,
NBR 10126, NBR 10582 e NBR 12298.
ASTM - American Society for Testing and Materials
A6 - Standard Specification for General Requeriments for Rolled Structural

Steel Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling.
A 123 - Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on

Iron Products.
A 143 - Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot

Galvanized Structural Steel Products and Procedures for Detecting
Embrittlement.
A 239 - Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or

Steel Parts by the Preece Test (Copper Sulphte Dip).
A 283 - Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strenght

Carbon Steel Plates.
A 370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of

Steel Products.
A 475 - Standard Specification for Zinc Coated Steel Wire Strand.
B6 - Standard Specification for Zinc.
B 85 - Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings.
8
B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
B 193 - Standard Test Methods for Resistivity of Electrical Conductor

Materials.
B 210 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Draw

Seamless Tubes.
B 211 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Bar, Rod

and Wire.
B 221 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded

Bars, Rods, Wire, Profiles and Tubes.
B 230 - Standard Specification for Aluminium 1350 H19 Wire for Electrical
Purposes.
B 233 - Standard Specification for Aluminium 1350 Drawing Stock for

Electrical Purposes.
B 263 - Standard Test Method for Determination of Cross-Sectional Area of

Stranded Conductors.
B 341 - Standard Specification for Aluminum - Coated (Aluminized) Steel

Core Wire for Aluminum Conductors Steel Reinforced (ACSR/AZ).
B 398 - Standard Specification for Aluminum Alloy 6201 T81 Wire of

Electrical Purposes.
B 399 - Standard Specification for Concentric Lay Stranded Aluminum-

Alloy 6201 T81 Conductors.
B 415 - Standard Specification for Hard-Draw Aluminum Clad Steel Wire.
B 416 - Standard Specification for Concentric Lay Stranded Aluminum

Clad Steel Conductors.
B 487 - Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating
Thickness by Microscopical Examination of Cross Section.
B 500 - Standard Specification for Metallic Coated Strand Steel Core for
Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR).
D 92 - Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open
Cup Tester.
D 1248 - Standard Specification for Polyethylene Plastics Extrusion Materials

for Wire and Cable.
D 3359 - Standard Test Method for Measuring Adhesion by Tape Test.
E8 - Standard Test Method for Tension Testing of Mettalic Materials.

9
E 94 - Standard Guide for Radiographic Examination.
G 151 - Standard Practice for Exposing Nonmetallic Materials in Accelerated

Test Devices That Use Laboratory Light Sources.
IEC - International Electrotechnical Commission
60794-1 - Optical Fibers Cables.
61073-1 - Splices for Optical Fibres and Cables.
61232 - Aluminum-Clad Steel Wires for Electrical Purposes.
IEEE - Institute of Electrical and Eletronics Engineers
DRAFT P1138 - Standard Construction of Composit Fiber Optic Ground Wire for Use
on Electric Utility Power Lines.
1.4 REQUISITOS ESPECFICOS PARA PROJETO E FABRICAO
1.4.1 Generalidades
a) O cabo OPGW ser utilizado em Linhas de Transmisso de Energia Eltrica

existentes no trecho entre as Subestaes/Instalaes informadas nas Condies
Especficas de Fornecimento. O cabo OPGW, alm de atender s necessidades de
proteo eltrica (surtos atmosfricos e de manobra e curto-circuito) nas LT's,
dever ser o suporte para telecomunicaes.
b) O cabo OPGW dever ter as caractersticas mecnicas o mais prximo possvel dos
cabos pra-raios convencionais de LTs garantindo a integridade fsica e ptica das
fibras no seu interior, conforme as Condies Especficas do Fornecimento.
1.4.2 Caractersticas Bsicas do Cabo OPGW
1.4.2.1 Cabo Completo
a) O cabo OPGW, alm de atender s exigncias eltricas e mecnicas de projeto,

dever ser dimensionado de forma a proteger as fibras pticas localizadas no seu
interior, no devendo ter seu desempenho ptico alterado, quando submetido s
diversas solicitaes mecnicas e eltricas presentes na instalao do cabo e na
operao da LT.
b) O cabo OPGW dever evitar o contato das fibras pticas com gua e umidade.
c) O cabo OPGW dever ser constitudo, no mnimo, dos seguintes componentes:
Fibras pticas;
Unidade ptica;
Elemento de proteo;
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Fios metlicos externos.
d) O cabo OPGW dever ter propriedades fsicas e dimetro uniformes e estar livre de
fissuras, dobras, torceduras, escrias, impurezas e outras imperfeies que
comprometam seu desempenho.
e) O raio mnimo de curvatura permissvel para o cabo OPGW no dever ser superior
a 15 vezes o dimetro externo do cabo, quando este no estiver sujeito a esforos
mecnicos.
f) A carga de ruptura mecnica do cabo OPGW dever ser calculada tomando-se 90%
da soma dos valores da carga de ruptura dos fios individuais, calculada com base
em seus dimetros nominais e em suas resistncias trao mnimas especificadas.
1.4.2.2 Fibras pticas
Conforme ET-DOES-027-MAI/07 REV.0.
1.4.2.3 Unidade ptica
1.4.2.4 Elemento de Proteo
a) O elemento de proteo da unidade ptica dever ser adequado para atender s

condies de operao eltrica, mecnica e ptica da LT, podendo ser metlico ou
polimrico.
b) O elemento de proteo dever ser projetado para abrigar e proteger as fibras

pticas contra danos de:
esmagamento;
dobramento;
toro;
trao;
umidade;
elevao de temperatura;
raios ultravioleta;
poluio industrial.
c) O elemento de proteo no dever apresentar quaisquer soldas transversais para

obteno de um comprimento contnuo.
d) Os elementos metlicos com funo estrutural no devero trabalhar
mecanicamente na regio plstica durante a instalao e operao do cabo, exceto o
alongamento plstico devido a fluncia.
e) O elemento de proteo dever apresentar um acabamento industrial limpo, isento

de limalhas, incluses, porosidades, protuberncias ou reentrncias visveis a olho
nu ou perceptveis ao tato, em sua superfcie.
11
f) As dimenses do elemento de proteo devero ser uniformes na sua seo
transversal e ao longo de todo o seu comprimento.
g) Caso o elemento de proteo seja formado por um tubo metlico, este poder ser
extrudado ou construdo a partir de uma chapa metlica com solda longitudinal.
Neste caso, a solda dever ser controlada continuamente durante a sua manufatura,
para detectar eventuais porosidades na mesma. O tubo dever possuir um
acabamento limpo, sem protuberncias na superfcie externa.
h) Eventuais protuberncias na superfcie interna do tubo, provenientes do processo de

soldagem, no podem exceder 5% do dimetro interno do tubo, limitado a um valor
mximo de 0,2 mm.
i) A solda dever ser executada antes que o tubo esteja com o seu dimetro final.
j) O tubo de proteo, alm de dar proteo mecnica, dever impedir a entrada de

umidade na unidade ptica.
k) O raio mnimo de curvatura permissvel no dever ser superior a 15 vezes o

dimetro do tubo.
l) Caso o elemento de proteo seja do tipo ranhurado ou espiralado (sem tubo

metlico), este elemento dever ser fabricado por processo contnuo, no sendo
permitido nenhum tipo de emenda ou solda. Eventuais protuberncias nas
superfcies do elemento ranhurado ou espiralado no podem exceder 0,2 mm.
m) O elemento ranhurado, sem tubo metlico, dever ser protegido por meio de
enfaixamento metlico aplicado com sobreposio, de forma a garantir a no
degradao dos componentes polimricos, sob a incidncia de raios ultravioleta.
n) Caso o elemento de proteo seja formado por um tubo polimrico, este dever ser
extrudado, sem protuberncias e resistente o suficiente para dar proteo mecnica
s fibras e evitar o engaiolamento do cabo.
1.4.2.5 Fios Metlicos Externos
a) Os fios metlicos externos devero ser constitudos de liga de alumnio 6201, de

acordo com a Norma ABNT NBR 5285, e ao-alumnio, de acordo com a Norma
ABNT NBR 10711, ou a combinao de ambos.
b) Os fios de ao-alumnio que forem especificados com espessuras de revestimento

diferentes daquelas previstas na Norma ABNT NBR 10711, devero estar de
acordo com a Norma IEC 61232.
c) O dimetro nominal dos fios metlicos da camada externa do cabo dever atender
ao especificado na CEF para qualquer condutividade especificada. Quando os fios
no forem circulares, devero possuir uma rea mnima igual do fio de seo
circular especificado na CEF.
d) Os fios de ao-alumnio devero apresentar uma condutividade eltrica mnima de

20,3% IACS a 20 C.
e) Todos os fios de um mesmo tipo devero ser provenientes do mesmo fabricante.

12
f) Para os fios de ao-alumnio, a espessura da camada de alumnio dever ser
uniforme e, para os fios de seo circular, a espessura no dever ser inferior a 10%
do raio do fio. Para os fios de seo no circular, em nenhum ponto a espessura da
camada dever ser inferior a 10% do raio de um fio de seo circular de mesma
rea.
g) Os fios de ao-alumnio, antes do encordoamento, devero suportar sem fratura, no

mnimo 20 tores em um comprimento equivalente a 100 vezes o seu dimetro.
h) Os fios metlicos devero ser pr-formados antes de serem encordoados em

camadas concntricas, sendo a camada externa encordoada com sentido anti-
horrio. Os sentidos de encordoamento devero ser invertidos entre camadas
sucessivas.
i) O passo de encordoamento das camadas de fio dever estar compreendido entre 10

e 16 vezes o dimetro da camada correspondente.
j) Os fios encordoados devero estar livres de partculas de metal, poeira ou outros

elementos que possam afetar o desempenho do cabo.
k) O encordoamento dever ser de tal forma que, quando o cabo for cortado, os fios
individuais possam ser imediatamente reagrupados e mantidos em posio pelo uso
de uma s mo.
l) Os fios metlicos no devero possuir emendas ou conexes efetuadas durante o

processo de encordoamento ou quando j estiverem em seu dimetro final.
1.4.3 Caractersticas das Ferragens e Acessrios e Sistema de Amortecimento

do Cabo OPGW
Conforme ET-DLT-034 Ferragens e Acessrios de Cabos Condutores e Pra-

Raios e Fios Contrapesos para Linhas de Transmisso e ET-DLT-032 Sistema de
Amortecimento para Cabos Condutores e Pra-Raios de Linhas de Transmisso.
1.5 ENTREGA
1.5.1 Embalagem
1.5.1.1 Os produtos devero ser preparados e acondicionados em embalagens adequadas, de

maneira a proteg-los contra danos e corroso durante o transporte, manuseio e
armazenamento. O Fornecedor ser responsvel e compensar todas e quaisquer
avarias e perdas ocorridas no carregamento e transporte resultantes de embalagem
defeituosa.
1.5.1.2 Os cabos OPGW devero ser acondicionados em bobinas ou carretis apropriados,

com proteo interna.
1.5.1.3 As bobinas dos lances-reserva de cabos devero ser de ao zincado a quente ou

alumnio.
13
1.5.1.4 Todas as bobinas devero ser fornecidas com uma folga de 0,3% sobre o valor
estimado de cada lance, para os ensaios em fbrica, alm de uma sobra para
possibilitar testes pticos, a serem realizados durante os testes de campo, assim como
prever as perdas por emenda. No sero aceitas bobinas com variaes de
comprimento superiores a 1%.
1.5.1.5 As extremidades do cabo OPGW em cada bobina devero ser acessveis para testes
pticos e devero possuir um comprimento livre de no mnimo 2 m. Estas
extremidades devero possuir capa de proteo contra umidade e outros agentes
externos e devero permitir a fcil colocao da cabea de puxamento para sua
instalao. Ambas as extremidades devero ser solidamente presas ao carretel, de
modo a no permitir que o cabo OPGW se solte ou se desenrole durante o seu
transporte e/ou armazenamento.
1.5.1.6 As bobinas e o revestimento devero ser de material e construo tais que assegurem a
entrega do cabo, no local da construo da LT, livre de deformaes e danos devidos
ao manuseio. Elas devero tambm suportar quaisquer esforos decorrentes das
operaes de lanamento e proteger o cabo contra danos, quando as prticas de
construo e equipamentos forem normais e adequados. Para assegurar boa resistncia
mecnica, as buchas devero ser presas s flanges atravs de placas metlicas. O
interior da bobina dever ser isento de projees afiadas que possam danificar o cabo.
1.5.1.7 As embalagens devero ser adequadas para as condies tropicais de alta temperatura,
umidade, chuvas torrenciais e ambientes propcios formao de fungos. Os processos
de tropicalizao devero estar de acordo com a melhor prtica do gnero. As
embalagens no devero permitir acmulo de gua no interior das mesmas.
1.5.1.8 As embalagens transportadas por avio ou navio devero propiciar proteo adequada
contra asperso de gua salgada, avaria por produtos qumicos e fumaa (ambiente
classificado como A1, segundo a Prtica Telebrs 240.600.703).
1.5.1.9 Estopas ou outros materiais absorventes no devero ser utilizados em nenhuma

embalagem a ser transportada por via martima.
1.5.1.10 As embalagens tambm devero ser apropriadas para transporte por caminho atravs
de estradas no pavimentadas e terrenos acidentados.
1.5.2 Identificao da Embalagem
1.5.2.1 Todas as bobinas e carretis dos cabos OPGW devero ser identificadas com etiquetas
plastificadas fixadas sobre placa de alumnio e grampeadas firmemente na superfcie
externa das flanges da bobina, contendo as informaes adiante, na seguinte ordem:
Nome CHESF;
Nome do Fornecedor;
Nmero do Instrumento Contratual;
Porto ou aeroporto de embarque;
Destino (Cidade Estado Almoxarifado);
Nmero da bobina;
Peso bruto, em kg;
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Peso lquido, em kg;
Ano de fabricao da bobina;
Dimenses externas da bobina, em metros;
Tipo do cabo OPGW;
Nmero de fibras do cabo OPGW;
Comprimento do cabo OPGW na bobina, em metros.
1.5.2.2 Podero ser requeridas indicaes adicionais para material importado. As indicaes
adicionais constaro no Instrumento Contratual ou em comunicao separada.
1.6 INSTALAO
1.6.1 Generalidades
1.6.1.1 A prtica de construo dever seguir as regras das melhores prticas em vigor.
1.6.1.2 Especial nfase dever ser dada segurana do pessoal contra os danos causados por
alta tenso.
1.6.2 Projeto Executivo
a) O projeto executivo de instalao do cabo OPGW em Linhas de Transmisso

existentes, dever levar em considerao:
Que os esforos transmitidos s estruturas e fundaes atendam s solicitaes

mximas permissveis nas mesmas, incluindo eventuais reforos;
Que o cabo OPGW a ser instalado fornea a proteo eltrica adequada contra
descargas atmosfricas aos cabos condutores, atendendo s condies de flechas
especificadas;
Que o cabo OPGW permita a circulao de correntes de curto-circuito sem

ultrapassar a temperatura mxima de cabo garantida na Proposta;
Que mantenha a integridade dos elementos pticos no seu interior, considerando

a vida til do cabo;
Que as tcnicas para lanamento do cabo OPGW, instalao das ferragens,

acessrios e sistema de amortecimento e execuo de emendas assegurem, na
pior das hipteses, a atenuao mxima especificada e no comprometa o
desempenho do Sistema, nem das fibras pticas.
b) Dever fazer parte do projeto executivo, o detalhamento das entradas do cabo

OPGW no ptio das subestaes, at a caixa de emenda com o cabo dieltrico.
c) Os comprimentos dos lances de cabo OPGW devem ser definidos de acordo com o
projeto especfico de cada LT. Cada lance dever coincidir com as estruturas onde
se localizam as caixas de emenda.
15
Dever ser previsto um acrscimo nos comprimentos dos lances de cabos OPGW,
devido a flechas, servios de instalao do cabo (puxamento), extenso at a caixa
de emenda e sobra de 10 m. Estes acrscimos devem ser cuidadosamente
calculados pelo Fornecedor, a fim de evitar desperdcios de cabos OPGW e custos
desnecessrios, devendo o comprimento mdio ser o maior possvel.
O Fornecedor ser responsvel pela verificao do comprimento das LTs no

campo, no cabendo reclamaes posteriores devido a diferenas entre os
comprimentos de vos eventuais existentes e os indicados na documentao
fornecida.
1.6.3 Critrios de Instalao
a) Os procedimentos para instalao do cabo OPGW so praticamente os mesmos que

aqueles usados para o cabo pra-raios convencional. Entretanto, devido ao fato de
fibras pticas estarem presentes no interior do cabo OPGW, algumas precaues
adicionais devero ser tomadas, as quais devero ser da exclusiva responsabilidade
do Fornecedor como parte dos servios de instalao. Entre outras, essas
precaues so as seguintes:
Controlar a trao de puxamento durante todo o lanamento do cabo, devendo a

mesma no ultrapassar 20% da RMC do cabo;
Instalar as ferragens e acessrios e sistema de amortecimento de forma

adequada, no ultrapassando suas respectivas foras radiais de compresso;
Controlar a toro do cabo durante o lanamento;
Observar sempre o raio de curvatura permitido;
As ferragens e acessrios de ancoragem, passagem e suspenso no devero

concentrar tenses e danificar o cabo.
b) Se o cabo OPGW for torcido durante o lanamento, a fibra ptica ficar sujeita
trao, resultando num acrscimo de atenuao e at mesmo na quebra. Deve-se,
portanto, torcer o mnimo possvel o cabo durante a instalao, utilizando um
grampo de puxamento com mecanismo que contenha distorcedores e contrapesos
convenientes.
c) Algumas recomendaes devero ser observadas quanto ao raio de curvatura, quais

sejam:
O raio mnimo de curvatura do cabo, de 15 vezes o seu dimetro, dever ser

obedecido;
A roldana de puxamento, colocada na estrutura, dever ter um dimetro de, no

mnimo, 40 vezes o dimetro do cabo;
O ngulo mximo que o cabo OPGW poder fazer com a horizontal durante o
puxamento de 30;
16
O tambor do tensionador dever ter um dimetro de, no mnimo, 100 vezes o
dimetro do cabo.
d) O Fornecedor dever levar em considerao as Normas de segurana, exigindo, por

exemplo, o uso obrigatrio de capacete, cinto de segurana, luvas, botas, etc, bem
como procedimentos adequados para evitar acidentes de trabalho. No interior das
dependncias da CHESF, devero ser obedecidas as Normas internas de segurana.
e) A CHESF poder suspender temporariamente os servios, caso seja constatado o

uso imprprio de equipamentos, acessrios e ferramentas.
f) O Fornecedor dever obter junto aos rgos ou empresas responsveis, a

autorizao para execuo das obras em locais de cruzamento com rodovias, linhas
de transmisso ou de telecomunicao, etc.
g) O Fornecedor dever levar em considerao, quando aplicvel, que ser

responsvel pela desmontagem dos cabos pra-raios a serem substitudos, pelo
rebobinamento dos mesmos e pelo transporte at os locais indicados pela CHESF,
garantindo que no provocar qualquer tipo de dano s instalaes existentes. O
mesmo se aplica a grampos, acessrios e eventuais peas de estruturas
desmontadas.
h) O cabo pra-raios existente eventualmente e a critrio do Fornecedor, poder ser

utilizado como cabo piloto para o lanamento do cabo OPGW. Neste caso, caber
ao Fornecedor verificar se as condies do cabo pra-raios existente esto
adequadas para este fim. O cabo piloto dever ser constitudo de lance nico, sem
emendas.
i) Os cabos OPGW a serem emendados devero descer pela parte interna do prtico
ou estrutura at a caixa de emenda e ser prevista uma sobra de, no mnimo, 10
metros para as estruturas e de 4 metros para os prticos, como segue:
2 metros de fibras a partir da extremidade do cabo, de forma que as fibras

pticas possam ser acondicionadas na caixa de emenda, onde sero efetuadas as
emendas fibra por fibra;
8 metros ou 2 metros restantes devero ser enrolados e fixados, respectivamente

nas estruturas ou nos prticos, com raio de curvatura que no prejudique o
desempenho do cabo OPGW. Essa sobra do cabo dever permitir que os servios
necessrios na caixa de emenda sejam efetuados no solo.
j) A estrutura ou o prtico no dever sofrer perfuraes para instalao das

braadeiras ou grampos de fixao.
1.6.4 Procedimentos para Substituio de Cabo Pra-Raios Existente
a) Em todas as LTs, a substituio dos cabos pra-raios convencionais por cabos

OPGW dever ser realizada com desligamentos das LTs, conforme indicado nas
Condies Especficas do Fornecimento.
17
b) Para garantir uma melhor estabilidade no controle de freqncia do sistema de
transmisso da CHESF, a instalao dos cabos OPGW em LTs existentes dever
ocorrer, preferencialmente, nos meses de janeiro a setembro.
c) Em caso de necessidade operacional, por parte da CHESF, de reenergizao

emergencial da LT, a mesma dever ser liberada num prazo mximo de 30 minutos,
contados a partir do momento da solicitao da CHESF.
d) Todos os servios de substituio dos cabos pra-raios sero supervisionados e

acompanhados por equipes da CHESF, no eximindo, entretanto, o instalador de
suas responsabilidades.
18
2.0 DESENHOS E INFORMAES TCNICAS A SEREM
FORNECIDOS
2.1 GENERALIDADES
Os desenhos a serem fornecidos CHESF devero ser elaborados de acordo com os

requisitos do item 5.3.
2.2 DESENHOS E INFORMAES TCNICAS REQUERIDOS COM

A PROPOSTA
2.2.1 O Proponente dever incluir na Proposta, desenhos e dados tcnicos certificando que o
material satisfaz os requisitos destas Especificaes e das Condies Especficas do
Fornecimento.
2.2.2 Em adio aos desenhos e dados requeridos abaixo, o Proponente dever apresentar
qualquer outro dado que considere necessrio para assegurar CHESF que o material
atende aos requisitos para os quais se destina.
2.2.3 O Proponente poder ofertar produtos projetados ou fabricados com base em Normas
diferentes das especificadas. Sero consideradas as Propostas baseadas em tais
Normas, quando elas forem iguais ou melhores que as Normas indicadas no item 1.3,
sendo necessrio que duas cpias de cada Norma sejam anexadas Proposta e, no caso
de Normas estrangeiras, traduzidas oficialmente para o idioma portugus. O
Proponente ser responsvel pela traduo apresentada e nenhuma queixa por
equvoco de traduo ser aceita. Uma lista comparativa dever ser anexada,
indicando claramente as divergncias entre as Normas utilizadas e aquelas
especificadas. Propostas baseadas em Normas julgadas inferiores ou que conflitem
com as Normas especificadas, podero ser rejeitadas.
2.2.4 O Proponente dever apresentar:
a) Desenho do carretel ou bobina para os cabos OPGW, em escala, indicando

dimenses principais, peso, volume, detalhamento dos materiais, posicionamento e
quantidade de pregos nas flanges e cobertura, detalhe de fixao dos terminais do
cabo, proteo do cabo no carretel, tipo de acabamento da madeira, tratamento
qumico aplicado, etc;
b) Desenhos da seo transversal dos cabos propostos;
c) Lista contendo os comprimentos de cabos por bobina, com indicao dos

respectivos trechos onde sero instalados e memria de clculo;
d) Curvas tenso x deformao e de creep, para 1 hora, 6 meses, 1 ano e 10 anos,

bem como as equaes correspondentes para o cabo OPGW (conforme The
Aluminum Association);
19
e) Grfico e memria de clculo da corrente suportvel (admissvel) em Ampres pelo
cabo OPGW em funo do tempo de durao do curto circuito, para o intervalo de
0,1 a 1 s, com variao de 0,1 s, para temperatura inicial de 50 C, para cada LT;
f) Determinao das condies de governo do cabo OPGW, conforme Condies

Especficas do Fornecimento, com grficos, coeficientes de segurana e memria
de clculo;
g) Justificativa da confiabilidade do cabo OPGW, para uma taxa de falha de 0,1

falhas/km, para 1000 km de fibra e um alongamento no proof test de 1%, nas
seguintes condies do cabo OPGW:
Vida mnima de 40 anos na trao EDS;

Permanncia de 48 horas na trao mxima de aplicao;
Na condio de curto-circuito, com durao de 0,5 s, 40 vezes.
h) Cronogramas de desenvolvimento, ensaios de tipo e fabricao compatveis com o

cronograma do empreendimento, contendo para cada tipo de ensaio especificado,
os laboratrios, as datas e durao provveis dos mesmos;
i) Plano de trabalho, contendo o mtodo de desmontagem do cabo pra-raios

eventualmente existente e de lanamento do cabo OPGW, alm dos seguintes
pontos, sem se limitar a estes:
Equipe de trabalho e curriculum vitae de todos os engenheiros e tcnicos

envolvidos;
Relao dos equipamentos a serem utilizados durante os servios;
Tcnicas de desmontagem do cabo pra-raios existente e de lanamento do cabo

OPGW;
Tcnicas de montagem e desmontagem de estruturas de Linhas de Transmisso

(se exigidas nas Condies Especficas do Fornecimento);
Plano de segurana a ser adotado durante a execuo dos servios;
Cronograma fsico de desmontagem do cabo pra-raios eventualmente existente

e de lanamento do cabo OPGW, considerando preferencialmente os meses de
janeiro a setembro como o perodo para execuo dos servios.
j) Tcnicas de instalao do cabo, apresentando os critrios de instalao, de controle

de deformao e atenuao das fibras durante a instalao, mtodos, equipamentos
e ferramentas de controle das caractersticas pticas;
k) Proposta de Treinamento, conforme item 4;
l) Catlogos e/ou descritivos tcnicos dos materiais;
20
m) Duas amostras de cada cabo, com comprimento mnimo de 30 centmetros,
conforme as Condies Especficas do Fornecimento, fabricadas com a mesma
configurao e tecnologia a serem empregadas nos cabos propostos;
n) Justificativa tcnica do cabo OPGW escolhido para substituio do cabo pra-raios

eventualmente existente, considerando os mesmos critrios e parmetros adotados
no projeto original, apresentando as respectivas memrias de clculo e novas
rvores de carregamento, indicando os programas computacionais utilizados,
incluindo os seguintes itens:
Carregamento mecnico das estruturas (silhuetas de esforos atuantes nas

mesmas);
Anlise estrutural, verificando todas as barras, ligaes (parafusadas ou

soldadas), ferragens (grampos, cavalotes e manilhas), stubs, grelhas, e demais
componentes da estrutura, para que suportem o novo carregamento, quando o
cabo OPGW tiver dimetro e/ou peso maiores que os do cabo pra-raios
convencional considerado no dimensionamento original das estruturas;
Carregamento das fundaes, verificando o dimensionamento estrutural e

geotcnico das fundaes, segundo os tipos informados nas Condies
Especficas do Fornecimento. Entende-se como dimensionamento geotcnico, a
capacidade do solo de absorver os novos carregamentos gerados pelo cabo
OPGW quando este tiver dimetro e/ou peso maior que o cabo pra-raios
convencional considerado no dimensionamento original das estruturas;
Anlise comparativa de desempenho de cada LT quanto a descarga atmosfrica,

considerando o cabo existente e o cabo OPGW;
Anlise de desempenho do cabo OPGW considerando o acrscimo de

temperatura devido corrente de curto-circuito e da distribuio da mesma entre
o cabo OPGW e o convencional, indicando alternativas que limitem o valor da
corrente de curto-circuito no cabo OPGW;
Nos clculos das flechas e traes, o Proponente dever considerar que para a
condio de carregamento EDS, a flecha do cabo OPGW poder ser, no
mximo, igual a 90% da flecha do cabo condutor;
Cpia de toda bibliografia (inclusive acompanhada das equaes

correspondentes) utilizada pelo Proponente na execuo dos trabalhos acima
descritos;
OBS.: Caso o futuro Fornecedor verifique posteriormente a necessidade de reforo de

estrutura e/ou fundaes alm das previstas em sua Proposta, dever absorver
integralmente todos os custos adicionais.
o) Memria de clculo com o valor da atenuao total calculada para cada um dos
lances, contendo o comprimento real do cabo a ser instalado e o nmero de
emendas;
21
p) Descrio completa do programa computacional e da formulao matemtica
empregados no clculo de flechas e traes, correo no grampeamento,
comprimento do cabo OPGW e da verificao dimensional das estruturas;
q) Catlogos e/ou prospectos dos instrumentos de testes e ferramentas especiais,

contendo os seguintes itens:
Descrio geral de funcionamento;

Vista frontal;
Instruo de operao.
r) Caractersticas Tcnicas Garantidas
O Proponente dever preencher as Tabelas 1 a 5 adiante, com as caractersticas

tcnicas garantidas. Podero ser acrescentadas quaisquer outras caractersticas que
o mesmo julgue necessrias para demonstrar que o material proposto est de acordo
com o especificado.
22
TABELA 1
CABO PRA-RAIOS COM FIBRA PTICA - OPGW
CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIDAS
CONFIGURAO
ITEM CARACTERSTICA
rea nominal (mm)
Material dos fios condutores
Material do espaador
Material do tubo metlico / elemento ranhurado
Fios condutores: quantidade / dimetro (mm)
Tubo metlico: dimetros externo e interno (mm)
Elemento ranhurado: dimetros externo e interno (mm)
rea seccional (mm)
Dimetro externo (mm)
Peso (kg/m)
Sentido de encordoamento dos fios condutores externos
Raio Mdio Geomtrico (mm)
TABELA 2
23
CARACTERSTICAS MECNICAS
ITEM CARACTERSTICA
Raio mnimo de curvatura (mm)
Trao mxima admissvel sem Durante a instalao

causar danos (daN) Durante a operao
Cabo OPGW completo
Fios condutores
Carga de ruptura mecnica
Tubo metlico
(daN)
Elemento ranhurado
Espaador
Cabo OPGW completo
Fios condutores
Mdulo de elasticidade inicial
Tubo metlico
(daN/mm)
Elemento ranhurado
Espaador
Cabo OPGW completo
Fios condutores
Mdulo de elasticidade final
Tubo metlico
(daN/mm)
Elemento ranhurado
Espaador
Cabo OPGW completo
Fios condutores
Densidade (g/cm3) Tubo metlico
Elemento ranhurado
Espaador
TABELA 2
24
CARACTERSTICAS MECNICAS (CONTINUAO)
ITEM CARACTERSTICA
Nos fios condutotres
Tenso mecnica (daN/mm)
dos componentes do cabo No tubo metlico
OPGW sujeito trao EDS
No elemento ranhurado
Dos fios condutores
Deformao (mm/m) dos
componentes do cabo OPGW Do tubo metlico
sujeito trao EDS
Do elemento ranhurado
Traes (daN) e flechas (m) (a ser informadas em
do cabo OPGW em todos os No estado inicial
Tabelas anexas)
vos, conforme parmetros
definidos nas Condies (a ser informadas em
No estado final
Especficas do Fornecimento Tabelas anexas)
Compresso mxima Entre placas
(daN/10cm) Entre cilindros
TABELA 3
CARACTERSTICAS ELTRICAS
ITEM CARACTERSTICA
Capacidade de corrente de curto-circuito (kA/seg)
Reatncia indutiva do cabo OPGW (Ohm/km)
Resistncia eltrica em corrente contnua (Ohm/km)
Temperatura mxima para corrente de curto-circuito
especificada (C)
Cabo OPGW completo
Fios condutores
Resistividade eltrica a 20 C
Tubo metlico
(Ohm.mm2/m)
Elemento ranhurado
Espaador
TABELA 4
25
CARACTERSTICAS TRMICAS
ITEM CARACTERSTICA
Cabo OPGW completo
Fios condutores
Coeficiente de expanso linear
Tubo metlico
inicial (C-1)
Elemento ranhurado
Espaador
Cabo OPGW completo
Fios condutores
Coeficiente de expanso linear
Tubo metlico
final (C-1)
Elemento ranhurado
Espaador
Cabo OPGW completo
Fios condutores
Calor especfico (J/g.C) Tubo metlico
Elemento ranhurado
Espaador
TABELA 5
26
C O N F I A B I L I D A D E E P R O O F T E S T
ITEM CARACTERSTICA
Lp = 1000km
Confiabilidade do cabo Np = 0,1 falha/km
OPGW de acordo com a
Fr = 0,1 %
equao de Mitsunaga e
conforme parmetros ao lado N = 25
M=3
Vida de 40 anos sob EDS
Nvel de Proof Test
(Alongamento %) Curto-circuito (40 vezes; 0,5 s)
conforme condies ao lado Carga mxima (48 horas) sob
presso de vento de 66 daN/m
s) Indicao dos itens principais que sero total ou parcialmente fabricados por si
prprio ou por Subfornecedor, com seus respectivos nomes;
t) Apresentao e cotao dos servios necessrios nas estruturas e fundaes das

mesmas para a implantao do cabo OPGW, conforme as Condies Especficas do
Fornecimento.
OBS.: O Fornecedor assumir todos os custos adicionais, caso seja verificada a

necessidade de novos reforos de estrutura alm dos previstos em sua Proposta,
considerando as informaes fornecidas para a preparao da Proposta.
u) Garantia Tcnica do Cabo OPGW
O Proponente dever enviar um Certificado de Garantia Tcnica, garantindo, aps o

trmino do Perodo de Funcionamento Experimental definido nas Condies
Especficas do Fornecimento, o atendimento aos seguintes requisitos:
Vida de Projeto - vida til mnima de 40 anos para as partes eltricas e

mecnicas do cabo OPGW, e 25 anos para as partes pticas do cabo OPGW;
Fornecimento de peas e/ou materiais de reserva tcnica necessrios para 10

anos de operao contnua;
Perodo de garantia de no mnimo 8 anos para o cabo OPGW contra defeitos de

qualquer natureza;
Reposio, livre de quaisquer despesas para CHESF, do cabo OPGW defeituoso

devido a eventuais deficincias em seu projeto, matria prima, fabricao ou
instalao.
27
O Certificado de Garantia Tcnica cobrir todas as imperfeies no projeto e
fabricao do produto, quando submetido a utilizao normal.
Caso seja constatado defeito em quaisquer partes do produto dentro deste perodo
de garantia em virtude do projeto, da mo-de-obra ou material, o Fornecedor dever
substituir ou reparar s suas expensas as partes que a CHESF exigir, incluindo-se o
custo da mo-de-obra de troca, se necessrio.
CHESF reserva-se o direito de utilizar tais partes at que elas possam ser
substitudas ou reparadas.
A mesma garantia aqui estabelecida dever aplicar-se a cada parte do produto

substitudo ou reparado durante o perodo de garantia, ressalvando-se que a data de
reincio dessa garantia dever ser a data em que a CHESF, expressar por escrito,
sua satisfao com a substituio ou reparo.
2.3 DESENHOS E INFORMAES TCNICAS REQUERIDOS APS

A ASSINATURA DO INSTRUMENTO CONTRATUAL
Aps a assinatura do Instrumento Contratual, devero ser fornecidos:
a) Desenhos e informaes tcnicas descritos no item 2.2, revisados de acordo com as

observaes da CHESF;
b) Desenhos e dados necessrios para complementar as informaes fornecidas junto

com a Proposta;
c) Cronograma detalhado para a realizao dos ensaios de tipo;
d) Todos os manuais especificados, conforme item 5.4;
e) Quaisquer outros desenhos e dados tcnicos referentes ao fornecimento, exigidos

pela CHESF;
f) Projeto tpico de instalao, contendo os seguintes itens, entre outros:
Procedimentos de instalao dos cabos pticos;

Fixao do cabo OPGW nos diversos tipos de estruturas;
Instalao das caixas de emenda entre OPGW OPGW;
Instalao das caixas de emenda entre OPGW dieltrico;
Descida do cabo OPGW para eventuais caixas de derivao ao longo da rota;
Passagem do cabo OPGW nos ptios das Subestaes.
28
3.0 REQUISITOS DE ENSAIOS DE TIPO E DE TESTES NA
INSTALAO
3.1 GENERALIDADES
3.1.1 Os ensaios de tipo so definidos como aqueles a serem executados para comprovar a
adequao do projeto dos materiais quanto aos requisitos pticos, eltricos e
mecnicos. Devero ser realizados em amostras pr-fabricadas para o fornecimento
(prottipos), antes que o produto seja programado para fabricao em srie.
3.1.2 Nenhum material ser liberado para fabricao em srie sem que tenha sido submetido
com sucesso aos ensaios de tipo previstos nestas Especificaes e os desenhos tenham
sido aprovados pela CHESF.
3.1.3 A aceitao dos materiais pela CHESF, com base nos ensaios realizados, no eximir
o Fornecedor de sua responsabilidade em fornecer os mesmos em plena concordncia
com o Instrumento Contratual e com estas Especificaes, nem invalidar ou
comprometer qualquer reclamao que a CHESF venha a fazer, baseada na exigncia
de produtos inadequados ou defeituosos por defeito de fabricao ou instalao.
OBS.: Os ensaios de controle de qualidade, de rotina e de aceitao sero realizados

conforme as Normas Brasileiras. Complementarmente, se necessrio, sero utilizadas
Normas internacionais.
3.2 RELAO DOS ENSAIOS DE TIPO
3.2.1 Fibras pticas
3.2.2 Cabo OPGW
Acrscimo de atenuao;
Uniformidade de atenuao;
Descontinuidade ptica localizada;
Comprimento de onda de corte;
Curto-circuito;
Descarga atmosfrica;
Vibrao elica;
Puxamento pela polia;
Compresso;
Impacto;
Carga de ruptura do cabo;
Curvatura;
Raio mnimo de curvatura;
Tenso - deformao;
Trao no cabo;
29
Extrao do revestimento da fibra ptica;
Fluncia;
Toro;
Pressurizao;
Trao no elemento metlico ou polimrico (tubo e/ou elemento ranhurado);
Protuberncia no tubo e/ou elemento ranhurado;
Ciclo trmico;
Escoamento do composto de enchimento;
Penetrao de umidade;
Ciclo trmico na fibra ptica tingida
Ataque qumico fibra ptica tingida
Estabilidade hidroltica;
Estabilidade trmica;
Massa;
Construo do cabo e tolerncia dimensional;
Resistncia eltrica em corrente contnua.
3.2.3 Ferragens e Acessrios e Sistema de Amortecimento do Cabo OPGW
Conforme ET-DLT 34 Ferragens e Acessrios para Linhas de Transmisso e ET-

DLT 032 Sistema de Amortecimento para Cabos Condutores e Pra-Raios de
Linhas de Transmisso.
3.2.4 Caixa de Emenda
3.3 DESCRIO DOS ENSAIOS DE TIPO
3.3.1 Fibras pticas
3.3.2 Cabo OPGW
3.3.2.1 Acrscimo de atenuao
Aps o processo de fabricao do cabo, no dever haver variao de atenuao

superior a 0,05 dB/km em relao ao valor original para fibras pticas monomodo
operando em 1.550 nm. O mtodo de ensaio dever ser de acordo com a Norma
ABNT NBR 13491.
3.3.2.2 Uniformidade da Atenuao
A diferena das atenuaes medidas a cada 500 m de cabo no dever ser superior a
0,05 dB/km para fibras pticas monomodo operando em 1.550 nm. O mtodo de
ensaio dever ser de acordo a Norma ABNT NBR 13502.
30
3.3.2.3 Descontinuidade ptica Localizada
No dever ser observada descontinuidade ptica (degrau) maiores que 0,05 dB para
cabos com fibras pticas monomodo, verificada atravs da curva de
retroespalhamento. O mtodo de ensaio dever ser de acordo com a Norma ABNT
NBR 13502.
3.3.2.4 Comprimento de Onda de Corte
O comprimento e onda de corte das fibras pticas monomodo operando em 1550 nm

dever ser no mximo 1270 nm, aps encabeada de acordo com a Norma ABNT NBR
14076.
3.3.2.5 Curto-Circuito
a) Este ensaio tem por finalidade verificar o comportamento do cabo quando sujeito
passagem de corrente de curto-circuito e o conseqente aumento da temperatura.
b) Definies
Campo de ensaio qualquer parte do cabo, ferragens, dispositivos de medidas

ou quaisquer outros equipamentos associados que estejam sujeitos corrente de
defeito, aumento de temperatura ou tenses mecnicas direta ou indiretamente
causadas pela corrente de defeito.
Campo de corrente qualquer parte do cabo, ferragens, dispositivos de medidas

ou quaisquer outros equipamentos associados nos quais a corrente de defeito
circula.
Fibras de ensaio so aquelas fibras pticas conectadas por emendas de fuso de

topo para formar um comprimento contnuo. A fonte dever ser conectada a uma
extremidade deste comprimento, enquanto o receptor ptico ser conectado na
outra extremidade.
Comprimento de ensaio o comprimento acumulado das fibras de ensaio dentro

do campo de corrente. Como exemplo, se h 6 fibras de ensaio e o campo de
corrente tem 40 m de comprimento, ento o comprimento de ensaio 6 x 40 m =
240 m.
c) Comprimento da Amostra do Cabo OPGW e Configurao
O ensaio de curto-circuito dever ser realizado em uma amostra de cabo OPGW

de comprimento suficiente para assegurar que o campo de corrente tenha, no
mnimo, 10 m de comprimento. O cabo dever possuir, nas extremidades,
ferragens, e acessrios que sero os fornecidos com os cabos adequados. Uma
trao de pelo menos 25 2% de sua RMC, ou conforme Condies Especficas
do Fornecimento, dever ser aplicada.
Pelo menos metade das fibras pticas no interior do cabo dever ser de fibras de
ensaio. Estas fibras devero ser conectadas entre si por meio de emenda por
fuso de topo. O comprimento de ensaio das fibras pticas dever ser, no
31
mnimo, de 100 m.
As emendas devero ser confeccionadas e dispostas de modo que no estejam

dentro do campo de ensaio, nem que fiquem sujeitas a vibrao, traes
repentinas ou mudanas de temperatura provocadas por pulsos de corrente de
defeito, condies ambientais ou manuseio.
Devido a traes significativas dentro do cabo resultantes da corrente de defeito,

a posio do ncleo em relao aos fios encordoados dever ser monitorada em
cada extremidade do cabo.
Dispositivos devero ser conectados para evitar movimento do ncleo em

relao aos fios encordoados. Alm disso, o cabo dever possuir garra e o ncleo
ser trazido para fora dos fios encordoados, pelo menos 5 m alm do campo de
corrente.
d) Equipamento ptico
Uma fonte laser a 1550 nm dever ser conectada a uma extremidade da fibra
por meio de um acoplador ptico. O acoplador dever dividir o sinal ptico em
duas partes: uma dever ser conectada ao medidor de potncia ptica e outra
extremidade da fibra, por meio de uma emenda de fuso a topo.
Um segundo medidor de potncia ptica dever ser conectado extremidade da

fibra de retorno, de tal modo que o sinal ptico percorra as fibras no campo de
ensaio e, ento, seja lido neste segundo medidor.
As fontes de alimentao para estes equipamentos, ou qualquer outro utilizado

nos ensaios, no devero ser a mesma que estar fornecendo a corrente de curto-
circuito.
A sada dos medidores do sinal ptico dever ser monitorada por pelo menos
dois mtodos diferentes. Pelo menos um desses mtodos dever estar
continuamente funcionando a partir de uma hora antes de iniciar o ensaio e at
duas horas aps a aplicao do ltimo pulso, e dever ser capaz de detectar
variaes da ordem de 0,1 segundos.
Medies por meio de OTDR devero ser efetuadas antes e aps o ensaio, para
verificao da localizao de qualquer acrscimo de atenuao. As medies
com OTDR devero ser efetuadas com uma largura de pulso menor ou igual a 5
ns para assegurar a localizao exata das irregularidades na atenuao. A
preciso do OTDR em estabelecer a localizao da irregularidade no dever ser
confundida com a resoluo de distncia especificada para o OTDR. Devero
tambm ser tomadas precaues para garantir que as fibras de ensaio estejam
fora da zona morta do OTDR.
e) Pulsos de Corrente de Defeito
Devero ser aplicados 3 pulsos de corrente de 60Hz, cada pulso com corrente
assimtrica plena, conforme quadro abaixo, permitindo-se que o cabo possa
resfriar a at 5 C acima da temperatura ambiente, entre cada dois pulsos.
32
CORRENTES PARA OS ENSAIOS DE CURTO-CIRCUITO
COM ALIMENTAO E RETORNO ASSIMTRICOS
APLICAO V A L O R (kA) DURAO (ms)

1 25 100
2 e 3 17,25 200
A atenuao ptica das fibras pticas dever ser continuamente monitorada,

durante todo o ensaio. Dois mtodos diferentes de medio de atenuao
devero ser utilizados.
O ensaio dever ser realizado temperatura ambiente de 50 C (+5 C, -0 C). Se

no for possvel se realizar sob condies controladas, o cabo dever ser
aquecido pela passagem contnua de corrente at que sua temperatura atinja pelo
menos 50 C. Esta corrente poder ser desligada 15 segundos antes da aplicao
de cada pulso de corrente, e dever ser reaplicada num tempo mximo de 30
segundos aps o pulso de corrente ter sido removido. A temperatura do cabo
deve ser medida por meio de termopares de resposta rpida, apropriadamente
isolados.
Aps o ltimo pulso da corrente de defeito, o cabo dever ser resfriado

naturalmente. Atingida a temperatura ambiente, uma amostra do cabo, com
comprimento adequado, dever ser removida e submetida ao ensaio de tenso
mecnica de ruptura, com aplicao de carga de 80% da carga de ruptura
O cabo dever ser dissecado aps o ltimo pulso da corrente de defeito, em

particular prximo s ferragens e/ou no meio do vo, e dever ser examinado
quanto deformao, descolorao ou outros sinais de danificao.
f) Aceitao e Rejeio
Durante o ensaio eltrico, ser considerado falha um aumento do coeficiente de

atenuao ptica medido superior a 0,2 dB/km de fibra testada a 1550 nm.
Estufamentos birdcasing ou quebra dos fios condutores devero tambm ser
considerados falha.
Engaiolamento ou quebra de qualquer fio externo, ou ainda, aps a

desmontagem do cabo ensaiado, distoro de qualquer de seus elementos
componentes, incluindo as fibras pticas, tubo metlico, tubo polimrico e fios
externos que possa ser atribuda ao ensaio em si e no somente montagem ou
acessrios utilizados e que possa provocar alterao do bom desempenho do
produto, sero considerados falha.
Ser considerado falha se a temperatura medida sobre o cabo OPGW exceder a

temperatura mxima garantida pelo Fornecedor, calculada em funo do nvel de
curto-circuito fornecido para cada LT.
Ser considerado falha se os componentes polimricos apresentarem, em

desacordo com a Norma ABNT NBR 13991:
33
- Tempo de induo oxidativa inferior a 10 minutos para o composto do
enchimento;
- Temperatura de incio de decomposio, aps a fuso, inferior a 210 C, para

o composto de enchimento, tubetes e elementos de proteo;
- Temperatura de fuso inferior a 180 C, para os tubetes e elementos de

proteo;
- Trincas, fissuras, bolhas, rugas ou alterao visual significativa da cor.
O cabo dever suportar a carga de 80% da carga de ruptura, aps a aplicao dos
pulsos. Caso contrrio, ser considerado falha.
3.3.2.6 Descarga Atmosfrica
Este ensaio tem por finalidade verificar a integridade do sinal ptico, quando o
cabo submetido a descarga esttica de curta durao (ms).
a) Montagem do Ensaio
O ensaio dever ser efetuado em uma amostra de cabo sob carga de 15 1% da

RMC, com comprimento livre aproximado de 7,5 m e com as extremidades
conectadas aos grampos de ancoragem que sero fornecidos com o cabo OPGW.
Os dispositivos de ancoragem, de tracionamento e dinammetro ou clula de
carga no devero provocar danos s partes do cabo e em especial s fibras
pticas.
O corpo-de-prova e acessrios devero ser fixados em um vo (campo de

corrente) de no mnimo 1 m, evitando a transferncia da corrente para fora do
campo do circuito de ensaio. A regio de ensaio e demais equipamentos podero
estar temperatura ambiente, livres de correntes de ar.
Os cabos para o retorno da corrente devero ser instalados de forma que os

conectores fiquem em posio simtrica em relao ao ponto de aplicao da
descarga, de tal forma que esses conectores e cabos mantenham uma distncia
mnima de 50 cm do eletrodo de descarga.
A monitorao do sinal ptico durante o ensaio dever ser realizada da seguinte

forma:
- Sero conectadas entre si, no mnimo, 2 fibras pticas de cada grupo de fibras
pticas, por meio de emendas para formar um enlace ptico contnuo, de tal
maneira que o comprimento mnimo de 100 m das fibras pticas sob ensaio
seja compatvel com a incerteza mxima dos equipamentos de medio da
variao de atenuao do sinal ptico;
- As emendas devero ser confeccionadas e dispostas de modo que no estejam

dentro do vo de cabo sob ensaio (vo de corrente), nem fiquem sujeitas a
34
vibraes, trao ou mudana de temperatura, provocadas pela montagem do
corpo-de-prova ou pela aplicao de corrente de descarga;
- Ser realizado um loop com as unidades pticas nas extremidades do cabo

sob ensaio, de modo a obter-se o travamento das unidades e das fibras pticas
individualmente;
- Sero conectadas as fibras pticas do corpo-de-prova aos equipamenos, da

seguinte maneira: o sinal da fonte de luz deve ser dividido em dois, atravs de
um divisor ptico. Uma sada deve ser conectada a um medidor de potncia
ptica e a outra sada a uma extremidade da fibra. O segundo medidor de
potncia ptica percorrer as fibras no campo de ensaio. Ambos os medidores
devem ser conectados ao registrador grfico;
- Os equipamentos de medio ptica devero estar acondicionados em

ambientes cuja temperatura no varie de 2 C durante a execuo do ensaio,
dentro da faixa de temperatura de operao dos equipamentos.
A instalao do eletrodo de descarga dever ser sem a aplicao de camisa de

teflon protetor, mesmo com utilizao de eletrodos revestidos de tungstnio ou
de grafite para alta temperatura de fuso com sistema de ignio por impulso de
tenso, com espaamento (gap) de 6 cm, de tal forma que o mesmo fique
posicionado em um plano perpendicular ao eixo longitudinal do cabo ou, quando
da no utilizao, com eletrodo aplicado com fio ingnitor de cobre, com o
dimetro mximo de 0,25 mm, formando um ngulo de 45 com a horizontal, a
fim de evitar depsito do fio de cobre sobre o corpo de prova.
b) Procedimento de Ensaio
Devero ser aplicadas amostra sob ensaio 5 descargas de corrente em pontos

distintos da amostra escolhidos pelo inspetor e da seguinte forma:
- 25% para o valor mdio da corrente de continuidade de 200 A;
- 25% para o valor da carga eltrica de 100 C;
- 10% para o valor do tempo de descarga 500 ms;
- 20% para a variao dos valores instantneos da corrente (ripple), sendo

no mnimo 80% do tempo de descarga, visando a obteno de uma forma de
onda retangular;
- Aps a aplicao de cada descarga, o corpo-de-prova dever submeter-se

trao a uma taxa de 2500 N/min, at o valor da carga mxima do projeto
especificado, pelo tempo de 3 minutos;
- Para as descargas seguintes devero ser tomados cuidados para que o corpo
de prova que j recebeu descarga, no fique submetido trao. Para isto,
dever ser instalado um novo segmento do corpo de prova ou um novo corpo
de prova entre os dispositivos de ancoragem;
35
- O cabo dever ser inspecionado aps a aplicao de cada descarga, para
detectar possveis danos no mesmo;
- A temperatura no cabo dever ser continuamente monitorada em pontos da

seo do mesmo atravs de termopares;
- A atenuao do sinal ptico a 1500 nm dever ser continuamente monitorada

durante a realizao do ensaio.
c) Aceitao ou Rejeio
Ser motivo de rejeio o no atendimento de qualquer dos seguintes itens:
Durante a realizao do ensaio, a atenuao ptica no dever apresentar

alteraes no seu valor superior a 0,1 dB;
A trao residual dos corpo-de-prova no dever ser menor do que 60% da RMC
ou menor do que a carga mxima de projeto, igual a 3 vezes a mxima trao
calculada a que o cabo poder estar submetido na LT, quando da ocorrncia de
vento mximo de projeto associado temperatura mais provvel de sua
ocorrncia, ou de menor temperatura de projeto, sem a ocorrncia de vento,
conforme informado nas Condies Especficas do Fornecimento, prevalecendo
a que for menor;
A unidade ptica dos corpos de prova no dever ser atingida aps a aplicao
das descargas, no sendo aceito o rompimento de mais de 5 fios por cabo.
3.3.2.7 Vibrao Elica do Cabo
a) Este ensaio tem por objetivo verificar o comportamento fadiga do cabo OPGW e
as caractersticas pticas garantidas das fibras, sob condies de vibrao elicas
que podem ocorrer durante a operao devido presena de ventos.
b) O ensaio consiste em se tracionar uma amostra de 30 m de cada tipo de cabo, com

uma carga no mnimo igual a 25 1% de sua RMC. O cabo dever sofrer uma
vibrao com uma freqncia de ensaio igual a 830 dividido pelo dimetro do cabo
em mm, e mantida o mais prximo possvel da freqncia de ressonncia do vo do
ensaio, conforme Norma ABNT NBR 13982. A durao do ensaio dever atingir
100.000.000 de ciclos.
c) No dever haver alterao nos valores de atenuao superior a 0,21 dB por

quilmetro de fibra testada, nem tampouco dano significativo no cabo ou em
qualquer componente do circuito sob ensaio.
d) Dever ser utilizado um grampo de suspenso do mesmo tipo previsto para a

instalao na LT, localizado a 2/3 de comprimento da amostra do cabo sob ensaio.
O ngulo esttico com a horizontal dever ser de 7,5 2,5 graus. O comprimento
da fibra em ensaio (entre os conjuntos de ancoragem) dever ter no mnimo 100 m
(n de fibras x comprimento da amostra).
36
e) Dados mecnicos e pticos devero ser lidos e registrados no mnimo a cada
150.000 ciclos.
f) A potncia ptica dever ser continuamente monitorada, iniciando uma hora antes
do ensaio e terminando duas horas aps o ensaio.
g) No poder haver qualquer dano fsico no cabo ou componente do circuito sob

ensaio, aps o trmino do mesmo.
3.3.2.8 Puxamento pela Polia
a) O objetivo deste teste analisar o desempenho mecnico e ptico dos cabos OPGW
quando submetido trao em ciclos de passagem por uma polia.
b) A amostra de 2 m de cabo tensionada com 25% de sua RMC (amostra total com 15
m de comprimento mnimo) dever passar 70 vezes para a frente e para trs sobre
uma roldana de dimetro igual ou menor a 40 vezes o dimetro do cabo e fazendo
um ngulo de 30 graus com a direo do restante do cabo. Alm da atenuao das
fibras ser monitorada, o cabo dever passar por uma inspeo visual aps o ensaio,
conforme Norma ABNT NBR 13983.
c) Comprimento da fibra em ensaio dever ser no mnimo de 100 m.
d) No dever haver variao na atenuao da fibra ptica superior a 0,2 dB/km de

fibra, nem tampouco danos ou alterao de dimenses (dimetro e passo) nos
outros componentes do cabo (fios, tubos, etc).
3.3.2.9 Compresso
a) Este ensaio tem como finalidade determinar a fora transversal mxima de

compresso que pode ser aplicada aos cabos OPGW sem que se altere o valor da
atenuao das fibras pticas, ou seja, variao de atenuao superior a 0,1 dB.
b) O valor da carga encontrada dever ser superior a 10000 N. Com este valor
possvel estimar a resistncia do cabo OPGW s foras de compresso presentes no
seu lanamento e nos grampos de sustentao.
c) O ensaio dever ser aplicado em uma amostra com comprimento mnimo de 5 m. O

comprimento da fibra em ensaio dever ter no mnimo 30 m (n de fibras x
comprimento da amostra). A carga de compresso dever ser aplicada a uma
velocidade de 5 mm/min. Deve ser verificada a carga mxima que no provoque
variao de atenuao superior a 0,1 dB.
d) O ensaio dever ser realizado de duas formas:
Aplica-se uma carga atravs de 2 placas metlicas planas, paralelas, de 100 mm

de comprimento. Neste caso, ser avaliada a resistncia do cabo s roldanas
durante o seu lanamento;
Aplica-se dois dispositivos cilndricos de 100 mm de comprimento envolvendo o

cabo. Neste caso, ser avaliada a resistncia do cabo aos grampos de
sustentao.
37
3.3.2.10 Impacto
a) O ensaio de impacto dever ser realizado em uma amostra de comprimento

aproximado de 1 m e submetida a 25 impactos contnuos, conforme Norma ABNT
NBR 13509.
b) Dever ser informada a massa de impacto em que no observada variao de

atenuao superior a 0,1 dB nos comprimentos de onda de 1310 e 1550 nm,
conforme Projeto de Norma ABNT-3:086-02-048.
3.3.2.11 Carga de Ruptura do Cabo
A carga de ruptura no dever ser menor que a RMC do cabo, conforme Norma
ABNT NBR 14074, desde que a ruptura ocorra em um ponto a mais de 25 mm dos
terminais de fixao. Se a ruptura se verificar nos terminais de fixao ou a uma
distncia menor ou igual 25 mm destes, a carga de ruptura no deve ser menor que
95% da RMC do cabo.
O ensaio dever ser realizado conforme Norma ABNT NBR 7272. Devero ser
utilizados os grampos de ancoragem que sero fornecidos com os cabos OPGW.
3.3.2.12 Curvatura
Este ensaio tem por finalidade verificar se os cabos OPGW com uma curvatura de raio
igual ao mnimo especificado, no tem variao no valor da atenuao das fibras
pticas superior a 0,1 dB, conforme Projeto de Norma ABNT-3:086.02-048.
O cabo dever dar cinco voltas completas em torno de um mandril com raio de
curvatura igual a 40 vezes o dimetro externo do cabo, conforme Projeto de Norma
ABNT-3:086.02-021.
3.3.2.13 Raio Mnimo de Curvatura
O cabo, quando instalado com raio de 15 vezes o seu dimetro externo, conforme
Norma ABNT NBR 13984, no dever apresentar:
Variao na atenuao maior que 0,1 dB;

Danos fsicos e estruturais no cabo.
3.3.2.14 Tenso - Deformao
O objetivo deste ensaio verificar o compartimento ptico e mecnico do cabo quando

submetido a fora de trao, conforme Norma ABNT NBR 13985.
No dever haver variao na atenuao ptica superior a 0,1 dB para carga de at

30% da RMC do cabo.
3.3.2.15 Trao no Cabo
Quando submetido a trao de at 80% de sua RMC, no dever apresentar

rompimento de nenhuma de suas fibras, conforme Norma ABNT NBR 13986. Deve-
38
se registrar a trao a partir da qual haja aumento da atenuao ptica, conforme
Norma ABNT NBR 14074.
3.3.2.16 Extrao do Revestimento da Fibra ptica
Na retirada de 30 mm do revestimento da fibra ptica utilizada no cabo, com

velocidade de puxamento de 500 mm/minutos, a fora de extrao deve estar entre 1,5
N e 10 N. O mtodo de ensaio deve ser de acordo com a Norma ABNT NBR 13975.
3.3.2.17 Fluncia
Os ensaios de fluncia devero ser realizados em laboratrios oficiais, com amostras

dos cabos OPGW, de modo semelhante ao descrito na Norma ABNT NBR 7303.
O grfico a ser obtido dever mostrar o alongamento relativo em funo do tempo,

para a condio de 25% da RMC mantida constante no intervalo de 0 a 1000 horas.
O ensaio dever ser executado em uma amostra de cabo OPGW com

aproximadamente 8 m de comprimento.
3.3.2.18 Toro
Este ensaio tem por finalidade determinar as caractersticas quanto ao acabamento do

cabo. Dever ser torcido em ambas as direes nas condies de carga com 2% e 20%
da RMC, 2,5 voltas, velocidade de 2 voltas por minuto, com 2 ciclos cada, conforme
Norma ABNT NBR 13987. A extremidade da amostra do cabo, onde as fibras esto
emendadas e conectadas aos equipamentos para medio da atenuao, dever
permanecer fixa, enquanto que a outra extremidade deve ser torcida.
No dever haver variao no valor da atenuao superior a 0,1 dB, conforme Projeto
de Norma ABNT NBR 13.520.
Aps o ensaio no dever haver evidncia de danos estruturais no cabo.
3.3.2.19 Pressurizao
Para os cabos que possuam tubo metlico ou polimrico de proteo do ncleo ptico,
este dever ser submetido ao ensaio de pressurizao, conforme Norma ABNT NBR
13988, devendo suportar a presso de 3 kg/cm, durante 3 horas, imerso em gua.
3.3.2.20 Trao no Elemento Metlico ou Polimrico
O objetivo deste ensaio verificar o comportamento mecnico dos elementos

metlicos (tubo e/ou elemento ranhurado) ou polimricos do cabo, quando submetido
aos esforos de trao de at 33% da RMC; dever ser executado conforme Norma
ABNT NBR 13979.
3.3.2.21 Protuberncia no Tubo e/ou Elemento Ranhurado
Eventuais protuberncias na superfcie interna do tubo, provenientes do processo de

soldagem, no podero exceder 5% do dimetro interno do tubo, limitado a um valor
mximo de 0,2 mm, conforme Norma ABNT NBR 13980.
39
3.3.2.22 Ciclo Trmico
Este ensaio tem como objetivo verificar a variao da atenuao da fibra ptica
quando submetida a variaes de temperatura. Uma bobina com comprimento mnimo
de 1000 m de cabo e 24.000 m de fibra dever ser submetida a quatro ciclos trmicos,
com temperatura variando de -10 C a +65 C, conforme Norma ABNT NBR 13510
As fibras no devero apresentar variao na atenuao maior que 0,02 dB/km de fibra
ensaiada.
3.2.2.23 Escoamento do Composto de Enchimento
Para os cabos OPGW com composto de enchimento, um ensaio de escoamento ou

gotejamento do composto dever ser realizado, conforme Norma ABNT NBR 9149.
No dever ocorrer o escoamento ou gotejamento do material de preenchimento

quando testado a 65 2 C durante 24 horas.
3.2.2.24 Penetrao de Umidade
O cabo, quando submetido a uma coluna de gua de 1 m em uma das extremidades, no

sentido longitudinal, pelo perodo de 1 hora, no dever apresentar vazamento de gua
na extremidade oposta, conforme Norma ABNT NBR 9136, aplicvel nas partes do
cabo que possuam bloqueio de umidade.
3.2.2.25 Estabilidade Hidroltica
Com o cabo completo submerso em gua a 90 C pelo perodo de 500 h, conforme

Norma ABNT NBR 13991, seus componentes polimricos no devem apresentar:
a) Tempo de induo oxidativa inferior a 10 minutos para o composto de enchimento;
b) Temperatura de incio de decomposio, aps a fuso, inferior a 210 C, para

compostos de enchimento, tubetes e elementos de proteo;
c) Temperatura de fuso inferior a 180 C, para os tubetes e elementos de proteo;
d) Trincas, fissuras, bolhas, rugas ou alterao visual significativa da cor.
3.2.2.26 Estabilidade Trmica
Com o cabo completo mantido em estufa a 180 C com circulao de ar, durante 24 h,
conforme Norma ABNT NBR 13991, seus componentes polimricos no devero
apresentar:
a) Tempo de induo oxidativa inferior a 10 minutos para o composto de enchimento;
40
b) Temperatura de incio de decomposio, aps a fuso, inferior a 210 C, para
compostos de enchimento, tubetes e elementos de proteo;
c) Temperatura de fuso inferior a 180 C, para os tubetes e elementos de proteo;
d) Trincas, fissuras, bolhas, rugas ou alterao visual significativa da cor.
3.3.2.27 Massa
A tolerncia de massa do cabo completo em relao ao nominal de mais ou menos

2%.
3.3.2.28 Construo do Cabo e Tolerncia Dimensional
Dever ser verificada a construo do cabo a partir dos seus componentes, alm dos
demais requisitos dimensionais especificados. A rea da seo transversal do cabo
completo no deve ser inferior a 98% de seu valor nominal.
3.3.2.29 Resistncia Eltrica em Corrente Contnua
A resistncia eltrica do cabo em corrente contnua dever ser medida atravs da

ponte de Kelvin, com preciso mnima de 0,1%, temperatura ambiente. Para o
clculo da resistncia eltrica do cabo completo, o revestimento metlico dever ser
considerado.
O valor da resistncia eltrica em corrente contnua no dever ser superior ao valor

nominal especificado nas Caractersticas Tcnicas Garantidas.
3.3.3 Ferragens e Acessrios e Sistema de Amortecimento do Cabo OPGW
Conforme ET-DLT-034 Ferragens e Acessrios de Cabos Condutores e Pra-

Raios e Fios Contrapesos para Linhas de Transmisso e ET-DLT-032 Sistema de
Amortecimento para Cabos Condutores e Pra-Raios de Linhas de Transmisso.
3.3.4 Caixa de Emenda
3.4 TESTES NA INSTALAO
Os testes de campo visam verificar as perfeitas condies dos materiais fornecidos

aps o transporte e manuseio, antes e aps a instalao dos mesmos na LT ou
Subestao.
3.4.1 Antes da Instalao na LT
Devero ser executados os seguintes testes com amostragem de 100%:
41
a) Cabo OPGW
Inspeo visual da bobina
Visa constatar a no existncia de danos na bobina que venham dificultar o

lanamento ou causar avarias ao cabo.
Atenuao das fibras pticas
b) Ferragens e Acessrios e Sistema de Amortecimento do Cabo OPGW
Inspeo visual das embalagens
Visa constatar a no existncia de danos nas mesmas, que venham provocar

avarias nos materiais.
Inspeo visual dos materiais
Dever ser realizada antes da instalao das ferragens, acessrios e caixas de

emendas na LT, objetivando constatar que os mesmos encontram-se em perfeito
estado.
3.4.2 Aps a Instalao na LT
a) Atenuao das Fibras pticas
b) Atenuao ptica nas Emendas
c) Uniformidade de Atenuao das Fibras pticas
d) Comprimento do Enlace ptico
e) Monitoramento
4.0 TREINAMENTO
42
As caractersticas deste evento sero apresentadas nas Condies Especficas do
Fornecimento.
43
5.0 REQUISITOS COMPLEMENTARES REFERENTES
SUBMISSO DE PROPOSTA E S ETAPAS SEGUINTES
5.1 ABREVIATURAS, UNIDADES E IDIOMA
5.1.1 Definies e Conceitos
Os seguintes termos e expresses usados nos documentos de Proposta e de

Instrumento Contratual tm seus significados apresentados a seguir, exceto quando o
texto especifica um significado diverso:
CHESF
COMPANHIA HIDRO ELTRICA DO SO FRANCISCO, empresa brasileira de

economia mista, criada pelo Decreto-Lei N 8031, de 03 de outubro de 1945, com
sede Rua Delmiro Gouveia, 333 CEP: 50761-901 Bonji, Recife-PE.
Proponente
qualquer firma ou grupo de firmas pr-qualificado que ir submeter uma Proposta

para fornecimento dos materiais, equipamentos e servios abrangidos por esta
concorrncia.
Proposta ou Oferta Bsica
a apresentada perfeitamente e estritamente de acordo com as Especificaes

Tcnicas e Comerciais, Condies Especficas do Fornecimento e Cartas Circulares
emitidas pela CHESF.
Proposta Alternativa Opcional
a submetida por opo do Proponente, a qual apresenta variaes em relao

Proposta Bsica em aspectos tcnicos e/ou comerciais. Cada Proposta Alternativa
Opcional submetida dever apresentar, em separado, um FORMULRIO DE
PROPOSTA completamente preenchido.
Condies Especficas do Fornecimento
um documento emitido pela CHESF, para suplementar estas Especificaes

Tcnicas, contendo os requisitos tcnicos especficos para esta Licitao.
Fornecedor
o Proponente selecionado pela CHESF a quem o fornecimento dos materiais e

servios sero adjudicados atravs de um Instrumento Contratual, incluindo-se, sob a
designao Fornecedor, seus representantes legais, sucessores e agentes.
44
Subfornecedor
qualquer pessoa, firma ou companhia contratada pelo Fornecedor e aceita pela

CHESF para o fornecimento de qualquer parte dos materiais ou servios objeto da
concorrncia.
Fornecimento e Servios
tudo o que deva ser executado pelo Fornecedor, descrito nos documentos de
concorrncia e documentos contratuais, permanentes ou temporrios, incluindo o
fornecimento de instalaes, materiais e mo-de-obra.
Desenhos de Instrumento Contratual
um documento de concorrncia ou de Instrumento Contratual, apresentado pela

CHESF ou pelo Proponente para fins de concorrncia, ou feito durante o
cumprimento do Instrumento Contratual, em qualquer caso devidamente aprovado
pela CHESF.
Sempre que se fizer referncia nas Especificaes Tcnicas: de acordo com os

desenhos, esta dever ser interpretada como: de acordo com os desenhos
aprovados.
5.1.2 Unidades
Todas as unidades de medidas empregadas devero ser do Sistema Mtrico ou estar de

acordo com o Decreto-Lei n 63233 de 12 de Setembro de 1966.
5.1.3 Idioma
As Propostas devero ser em portugus e a documentao de consorciado estrangeiro,

se for o caso, dever ser traduzida para o portugus por tradutor juramentado.
Todas os manuais de instrues, bem como os desenhos definitivos, legendas e

relatrios de ensaios emitidos pelo Fornecedor devem ser redigidos no idioma
portugus.
Todos e quaisquer erros gramaticais ou ortogrficos cometidos pelo Proponente ou

Fornecedor, que possam conduzir a uma interpretao errnea da Proposta ou de
qualquer correspondncia posterior, estaro sujeitos s penalidades legais.
O Proponente ou Fornecedor dever providenciar intrpretes da lngua portuguesa,

para entendimentos com os representantes da CHESF.
5.1.4 Abreviaturas Diversas
ET - Especificaes Tcnicas da CHESF;

EDS - Every Day Stress;
LT - Linha de Transmisso de Energia Eltrica;
OPGW - Optical Ground Wire;
45
OTDR - Optical Time Domain Reflectometer;
RMC - Resistncia Mecnica Calculada.
5.2 REUNIES E ACOMPANHAMENTO DE PROJETO
5.2.1 Generalidade
Todas as reunies sobre quaisquer assuntos relacionados ao fornecimento abrangido

por estas Especificaes sero registradas atravs de atas assinadas por todos os
participantes.
A responsabilidade da preparao da ata ser da entidade em cujas dependncias se

realizar a reunio.
5.2.2 Acompanhamento de Projeto
A CHESF realizar com o Fornecedor, no mnimo 2 reunies de acompanhamento de

projeto, por trecho. A primeira reunio dever ser realizada na sede do Fornecedor ou
de seus Sub-Fornecedores em at 90 dias, contados a partir da data de assinatura do
Instrumento Contratual. A segunda reunio dever ser realizada na sede da CHESF no
Recife, at 30 dias antes do incio dos testes de aceitao da rota ptica.
Na primeira reunio de acompanhamento de projeto o Fornecedor dever apresentar o

projeto detalhado de sistema, mostrando em detalhe o cronograma e desempenho a ser
atingido em todas reas associadas, bem como o andamento de todas as atividades
contratuais relativas ao Fornecedor e a todos os seus Subfornecedores. Alm disso,
devero ser questionados tpicos gerenciais e tcnicos relativos aos itens
apresentados.
Na segunda reunio de acompanhamento de projeto o Fornecedor dever apresentar

um relatrio detalhado enumerando as atividades j realizadas e atualizando o
cronograma das atividades ainda a serem desenvolvidas. Tambm dever ser
apresentado o plano de testes e os procedimentos de testes a serem adotados durante a
aceitao em campo de todo o sistema contratado, inteiramente de acordo com todas
as Especificaes Tcnicas.
O Fornecedor dever enviar CHESF a agenda e os materiais para discusso relativos

s 2 reunies de acompanhamento de projeto, pelo menos 15 dias antes de cada
reunio. A agenda e as datas de cada reunio devero ser acordadas mutuamente.
A CHESF, caso entenda ser necessrio, poder solicitar a realizao de reunies de

acompanhamento de projeto adicionais para a resoluo de assuntos crticos
especficos relativos ao projeto (interfaces, ensaios, instalao, etc). A agenda e as
datas destas reunies adicionais, se existirem, sero objeto de acordo mtuo.
Caso alguma das reunies de acompanhamento de projeto seja realizada fora do

Brasil, o Fornecedor arcar com todos os custos relativos s despesas de transporte
internacional e dirias do pessoal da CHESF envolvido. Nesse caso, deve ser previsto,
para cada reunio, um perodo de deslocamento total mximo de 15 dias e um nmero
de 4 participantes da CHESF.
46
O Fornecedor dever demonstrar evidncia de que o progresso das atividades de
fabricao, instalao e ensaios est sendo acompanhado e revisto periodicamente por
ele num nvel gerencial snior, a fim de garantir a concluso do fornecimento e
servios dentro dos prazos acertados, e de acordo com as especificaes tcnicas. Com
este propsito, o Fornecedor dever fornecer CHESF, a cada 15 dias, relatrios de
desenvolvimento da obra, com o objetivo de acompanhar o desempenho da mesma,
mostrando o progresso de todas as atividades contratuais e respectivas atualizaes de
cronograma, desde a data da assinatura do Instrumento Contratual.
5.3 DESENHOS
5.3.1 Generalidades
Os desenhos devero estar de acordo com as Normas Brasileiras e com os requisitos

exigidos pela CHESF.
O programa computacional usado pelo Fornecedor na elaborao dos desenhos dever

ser compatvel com o utilizado pela CHESF, informado nas Condies Especficas do
Fornecimento.
5.3.2 Identificao
Todos os desenhos entregues pelo Fornecedor CHESF devero ser numerados e

possuir as seguintes inscries:
COMPANHIA HIDRO ELTRICA DO SO FRANCISCO - CHESF

Nmero e item do Instrumento Contratual
ET-DLT - (nmero e data das Especificaes Tcnicas)
Nome(s) da(s) Linha(s) de Transmisso ou instalao da CHESF
O modelo padronizado da CHESF ser entregue ao Fornecedor.
5.3.3 Aprovao
Todos os desenhos submetidos aprovao da CHESF devero ser enviados por meio
eletrnico. Alm disso, cpias em papel devero ser remetidas aos escritrios da
CHESF, da seguinte forma:
a) 2 cpias durante os procedimentos que antecedem a aprovao do material nos

ensaios de tipo;
b) 4 cpias aps a aprovao nos ensaios de tipo.
Uma das cpias em papel de cada desenho recebida pela CHESF para aprovao ser
devolvida ao Fornecedor com a indicao APROVADO COM RESSALVAS ou
APROVADO PARA FABRICAO DO PROTTIPO, dentro de 10 dias aps
seu recebimento pela CHESF.
47
O desenho APROVADO COM RESSALVAS dever ser remetido de volta ao
Fornecedor, o qual providenciar as modificaes ou correes.
Todas as revises dos desenhos devero ser claramente identificadas pelo Fornecedor,
de forma a facilitar sua anlise pela CHESF. Todos os desenhos devero ter uma
tabela descrevendo as revises e assinalando as suas datas.
Dentro de 10 dias aps o recebimento dos desenhos remetidos pela CHESF, o

Fornecedor dever submeter os desenhos revisados aprovao da CHESF, por meio
eletrnico e 2 cpias em papel, adicionais.
Se um desenho revisado, entretanto, no estiver de acordo com os requisitos das

Especificaes, o Fornecedor ser responsabilizado por todos os atrasos nos trabalhos
e prazos de entrega do material causados por esta discordncia, e pelas penalidades
correspondentes.
Se um desenho revisado no for aprovado pela CHESF, os procedimentos

supracitados devero ser repetidos at sua aprovao final.
Aps o recebimento, pelo Fornecedor, dos desenhos APROVADO PARA

FABRICAO DO PROTTIPO, podero ser feitos os ensaios dos materiais
conforme requerido nestas Especificaes.
Se o prottipo no for aprovado nos ensaios e o projeto venha a ser modificado, todos
os procedimentos acima sero repetidos.
Quando o prottipo for aprovado satisfatoriamente nos ensaios, o Fornecedor, no

prazo de 8 dias, dever enviar CHESF os desenhos por meio eletrnico, caso os
mesmos tenham sido alterados. Alm disso, devero ser enviadas as 4 cpias previstas,
que sero carimbadas APROVADO PARA FABRICAO EM SRIE, sendo
uma cpia devolvida ao Fornecedor.
A aprovao dos desenhos pela CHESF no ser considerada como uma verificao
completa, mas indicar, somente, que o mtodo geral adotado satisfatrio. A
aprovao pela CHESF dos desenhos de fabricao no eximir o Fornecedor das
responsabilidades para com a preciso dos mesmos e adequao do produto fornecido.
5.4 MANUAIS
5.4.1 Generalidades
A sistemtica para aprovao dos desenhos aplicvel aos manuais de instalao

(estao), dos produtos e treinamento a serem fornecidos.
Os lay-outs das estaes sero entregues ao futuro Fornecedor, aps 10 dias

corridos da definio do Proponente selecionado.
Toda a documentao tcnica descrita neste item dever ser fornecida para a CHESF
no idioma portugus.
48
Os manuais devero ser fornecidos nas quantidades previstas nas Condies
Especficas de Fornecimento.
Os manuais devero apresentar a descrio detalhada de cada material a ser fornecido,

incluindo todas as informaes necessrias para sua eficiente operao e manuteno.
Toda a documentao dever ser preparada de forma consistente e de acordo com a
boa prtica usual, apresentando boa qualidade com relao ao contedo e reproduo.
Os manuais devem ser durveis e preparados de forma a permitir a introduo rpida e
fcil de emendas/modificaes. Os smbolos e terminologias empregados devem estar
em concordncia com as recomendaes da International Telecommunication Union -
Transmission. Outros smbolos utilizados devem ser claramente identificados no texto
do manual.
Os manuais devero cobrir todos os materiais e servios relativos ao fornecimento. O

Fornecedor dever garantir que todas as informaes necessrias estejam disponveis
em tempo, de forma que as datas de entrega dos manuais possam ser atendidas.
Os diagramas e desenhos que esto referenciados durante os procedimentos de

manuteno e localizao de falha devem ser dobrados de forma a permitir a sua
abertura e consulta de forma clara no texto do manual.
Os manuais devero servir para uso total ou parcial pelos representantes da CHESF,
conforme o caso, encarregados de:
Compreender, usar ou acessar o sistema;

Controlar, gerenciar ou operar o sistema;
Manter ou modificar o sistema.
Os manuais devero conter uma descrio de sistema e subsistema, parte de

subsistemas e montagens numa ordem seqencial.
Cada subsistema, montagem ou submontagem deve ser apresentado com sua teoria de
operao, procedimentos operacionais, tcnicas de manuteno e de localizao de
falha, bem como informaes relativas s especificaes eltricas e mecnicas.
Os manuais devero conter um glossrio de abreviaturas.
Devero ser fornecidas ilustraes adequadas de forma a permitir a identificao de

todas as unidades.
O Fornecedor dever submeter, para reviso e comentrios da CHESF, 2 conjuntos

completos de toda a documentao em carter provisrio. Os comentrios da CHESF
devero ser entregues ao Fornecedor que os levar em considerao na preparao da
documentao definitiva.
O Fornecedor dever garantir que toda a documentao definitiva tratar

integralmente, precisamente e logicamente de todos os materiais instalados e servios
executados. O nmero de cpias da documentao definitiva, bem como a
distribuio, encontra-se listada nas Condies Especficas do Fornecimento.
49
5.4.2 Manual de Sistema
5.4.3 Manual de Estao
5.4.4 Manuais de Produto
Estes manuais devero descrever cada um dos produtos a serem fornecidos pelo
Fornecedor. Todas as instrues de instalao, operao e manuteno, devero estar
disponveis nesta documentao, alm de, no mnimo, as informaes abaixo
relacionadas.
Caractersticas Tcnicas do cabo OPGW;

Caractersticas Tcnicas do cabo Dieltrico;
Chapas de adaptao para instalao do cabo OPGW;
Relao de emendas;
Esquema de instalao;
Caractersticas Tcnicas dos Distribuidores Gerais pticos.
5.4.5 Manuais de Instalao dos Cabos OPGW e Dieltrico
Dever ser encaminhado pelo Fornecedor um manual contendo no mnimo as

informaes a seguir relacionadas.
a) Diagrama em Linha Reta
Este diagrama dever conter nmero de bobina, nmero do lance, comprimento

ponta a ponta do lance, comprimento do cabo no lance, comprimento da bobina,
sentido de puxamento e tipo de cabo.
b) Diagrama Unifilar
Este diagrama dever conter indicao de duto e subduto utilizado em cada lance.
c) Diagrama de Acesso
Este diagrama dever conter croqui mostrando posio das caixas subterrneas e
como se tem acesso s mesmas.
d) Diagrama da Rota
Este diagrama dever conter desenho da rota, baseado em mapa da instalao,

destacando o percurso do cabo e pontos de emenda.
e) Relao de bobinas.
f) Lista de construo.
g) Lista de material.
50
h) Tabela de esticamento do cabo OPGW.
i) Relao de emendas.
j) Traes e flechas para todos os vos bsicos.
k) Tabela comparativa de flechas do cabo condutor e do cabo OPGW.
l) ngulos de sada do cabo OPGW nos grampos de suspenso.
m)Desenhos de fixao do cabo OPGW nas estruturas e prticos mostrando detalhes

das ancoragens, suspenses, descidas, escoltas, caixas de emenda, emendas nas
estruturas e nos prticos. Devero ser apresentados os desenhos dos conjuntos e de
seus componentes.
n) Chapas de adaptao para instalao do cabo OPGW.
o) Esquema de instalao.
p) Especificaes tcnicas do cabo OPGW.
5.5 CRONOGRAMA
O Fornecedor dever dentro de 10 dias aps a data de assinatura do Instrumento

Contratual, submeter aprovao da CHESF um cronograma claro e detalhado,
contendo as etapas de projeto, fabricao, ensaios, entrega dos produtos e
monitoramento, o qual dever estar em conformidade com o cronograma de entrega
requerido.
Qualquer modificao posteriormente introduzida neste cronograma aprovado, dever

ser submetida aprovao prvia da CHESF.
5.6 FABRICAO
5.6.1 Incio de Fabricao
A fabricao do material objeto destas Especificaes dever ter incio somente aps o
Fornecedor haver recebido os respectivos desenhos aprovados para fabricao em
srie. Qualquer trabalho feito pelo Fornecedor antes que o mesmo tenha recebido esses
desenhos aprovados, ser de seu inteiro risco, exceto se especificamente solicitado por
escrito pela CHESF.
5.6.2 Modificaes Durante a Fabricao
Qualquer modificao no projeto original que eventualmente se fizer necessria por

razes tcnicas, durante a fabricao, dever ser informada previamente CHESF, e a
51
execuo do projeto alterado somente poder ser iniciada aps a aprovao por escrito
da CHESF.
5.7 ENSAIOS DE TIPO
5.7.1 Condies Bsicas
5.7.1.1 Notificao
O Fornecedor dever notificar a CHESF, por escrito, com 14 dias de antecedncia em

caso de ensaio no territrio nacional, e 60 dias no caso de ensaio no exterior, a data em
que qualquer material estar pronto para ensaios de tipo requeridos pela CHESF,
indicando o local, como estipulado no Instrumento Contratual. A CHESF confirmar
o acompanhamento ou no dos ensaios por seu representante.
Caso os ensaios de tipo sejam realizados no exterior, o Fornecedor dever considerar

as seguintes condies para a sua realizao:
Durao mxima: 30 dias teis consecutivos;
Entrega dos pr-testes na sede da CHESF com, pelo menos, 10 dias de

antecedncia data prevista para o incio dos ensaios;
Apresentao, para avaliao da CHESF, das seguintes informaes:
- Indicao dos recursos humanos e descrio dos equipamentos e instrumental

para a execuo dos ensaios;
- Indicao do local previsto para a realizao dos ensaios;
- Indicao do perodo de realizao dos ensaios.
5.7.1.2 Providncias a serem tomadas pelo Fornecedor
a) O Fornecedor planejar e providenciar manuteno, mo-de-obra, materiais,

energia eltrica, combustvel, armazns, utenslios, mquinas e instrumentos, em
suas dependncias ou em outro local, que possam ser necessrios para a realizao
dos ensaios dos materiais.
b) A escolha do laboratrio para os ensaios de tipo dever ser de responsabilidade do

Fornecedor, ficando entretanto condicionada aprovao da CHESF.
c) O Fornecedor dever fornecer no laboratrio, os prottipos dos materiais para os

ensaios relacionados nestas Especificaes. O custo dos prottipos e do transporte
at o laboratrio devero ser includos nos preos unitrios dos ensaios
apresentados na Proposta.
d) O Fornecedor dever tornar disponveis para o representante da CHESF, todas as

informaes necessrias para que este avalie as instalaes e os instrumentos para a
52
realizao dos ensaios, alm dos manuais e toda informao tcnica necessria para
conhecimento dos produtos a serem ensaiados.
e) O Fornecedor providenciar para que os ensaios sejam efetuados durante horas

normais de trabalho. Os ensaios alm das horas normais de trabalho somente sero
aceitos quando, por razes tcnicas, for impossvel lev-los a cabo durante as horas
normais de trabalho. O Fornecedor dever notificar a CHESF, com pelo menos 30
dias de antecedncia, sobre qualquer imperfeio e/ou insuficincia de seus
equipamentos de ensaios, de tal forma que a CHESF, se possvel, possa utilizar
seus prprios recursos na resoluo do problema.
5.7.1.3 Documentao Tcnica
O Fornecedor dever apresentar CHESF, dentro de um prazo no inferior a 45 dias

antes da realizao dos ensaios, as seguintes informaes:
a) Um conjunto de diagramas (eltricos, mecnicos, etc.) para execuo dos ensaios,

quando aplicvel;
b) Uma lista completa de todos os equipamentos e instrumentos de medio a serem

utilizados nos ensaios, indicando as seguintes caractersticas, quando aplicvel:
Tipo e fabricante;
Classe de preciso;
Classe de tenso;
Sensibilidade;
Certificado de aferio emitido por instituio credenciada, dentro de um prazo
mximo de 6 meses, antecedentes ao incio dos ensaios.
c) Uma lista parcial para cada ensaio, indicando quais instrumentos e equipamentos
devero ser utilizados em cada ensaio particular;
d) Uma descrio simplificada, porm clara e precisa dos procedimentos relativos a

cada um dos ensaios.
5.7.1.4 Repetio de Ensaio
A repetio de qualquer ensaio, que venha a ser necessria por deficincia nos
equipamentos de ensaios ou falha de projeto ou do material ensaiado, ser
inteiramente por conta do Fornecedor. Alm disso, se esta repetio acarretar despesas
adicionais de mo-de-obra, viagem e estada de inspetores da CHESF, estas sero
reembolsadas pelo Fornecedor CHESF aps a comprovao das mesmas.
5.7.2 Relatrios dos Ensaios e Avaliao
5.7.2.1 Modelos dos Relatrios de Ensaios
O Fornecedor dever entregar CHESF, em tempo hbil, o modelo do relatrio a ser

usado em cada ensaio, para conhecimento e eventual alterao que venha a ser
solicitada pela mesma.
53
5.7.2.2 Entrega dos Relatrios de Ensaios
A cada ensaio corresponder um relatrio, que dever ser assinado pelos

representantes da CHESF e pelo Fornecedor, presentes ao ensaio.
O Fornecedor dever enviar CHESF, por meio eletrnico, o relatrio de ensaio

dentro de 30 dias aps a execuo do ensaio.
Qualquer atraso na entrega CHESF dos relatrios de ensaios, constituir motivo

para suspenso dos pagamentos relativos ao produto ensaiado, at que os referidos
relatrios sejam entregues.
5.7.2.3 Avaliao dos Resultados de Ensaios
A avaliao dos resultados de ensaios ser feita, sempre que possvel, por comparao.
As seguintes regras devero ser seguidas para comparao:
a) Os valores garantidos pelo Fornecedor na sua Proposta;
b) Os valores e tolerncia estipulados nestas Especificaes e nas Condies

Especficas do Fornecimento.
Se o critrio comparativo acima especificado conduzir a conflito ou discrepncia

durante a avaliao dos resultados dos ensaios, prevalecer a deciso do representante
da CHESF e a mesma ser comunicada por escrito ao Fornecedor.
5.8 VARIAES S ESPECIFICAES
O Proponente dever especificar claramente na Proposta Bsica (ou na Proposta

Alternativa Opcional) as variaes a estas Especificaes, indicando as clusulas
correspondentes e justificando tais variaes, se houver.
CHESF reserva-se o direito de aprovar, ou no, tais variaes.
5.9 ORDEM DE PRECEDNCIA
As discrepncias sero ajustadas seguinte ordem de prioridade:
a) Correspondncias da CHESF ou Atas de Reunio;

b) Condies Especficas do Fornecimento;
c) Especificaes Tcnicas;
d) Normas Brasileiras;
e) Normas e Recomendaes Internacionais;
f) Documento de Referncia.
Qualquer suplemento ter precedncia sobre o documento original.
54
5.10 PROPRIEDADE DOS DOCUMENTOS
Todos os desenhos, Especificaes e possveis revises, modificaes ou adendos que

fizerem parte do fornecimento, tornar-se-o e permanecero propriedade da CHESF.
A CHESF ter o direito de usar os desenhos, clculos, tabelas e outros documentos

desenvolvidos pelo Fornecedor, em qualquer ocasio futura, sem qualquer solicitao,
inclusive para realizao de concorrncia entre quaisquer fornecedores, sem obter
permisso para tal uso, do Fornecedor atual e inicial neste trabalho. Nenhuma
declarao, etiquetas ou marcas que possam existir nos documentos devero limitar os
direitos da CHESF.
55

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DIRETORIA DE ENGENHARIA E CONSTRUO DE

SUPERINTENDNCIA DE PROJETOS E CONSTRUO DE

CABOS PRA-RAIOS OPGW

ET- DLT 039/2005 Rev. 1

Reviso Data Alteraes

1.0 PROJETO, FABRICAO, ENTREGA E INSTALAO ........................................ 4

2.0 DESENHOS E INFORMAES TCNICAS A SEREM FORNECIDOS..............19

3.0 REQUISITOS DE ENSAIOS DE TIPO E DE TESTES NA INSTALAO ...........29

4.0 TREINAMENTO ............................................................................................................42

5.0 REQUISITOS COMPLEMENTARES REFERENTES SUBMISSO DE

1.1 ATIVIDADES A SEREM REALIZADAS

O Fornecedor dever desenvolver as atividades descritas nas Condies Especficas do

1.2 REQUISITOS GERAIS PARA PROJETO E FABRICAO

1.2.1.4 No caso de falhas, omisses ou erros nestas Especificaes Tcnicas, o Proponente

1.2.2 Relao Qualitativa dos Materiais a Serem Fornecidos

Os materiais a serem fornecidos esto relacionados nas Condies Especficas do

1.2.3.1 Caractersticas Gerais da Rota ptica

Conforme descrito nas Condies Especficas do Fornecimento.

1.2.3.2 Consideraes Para o Clculo de Atenuao dos Enlaces

Conforme descrito nas Condies Especficas do Fornecimento.

1.2.3.3 Cabos OPGW

b) Todos os cabos OPGW devero ser resistentes aos esforos mecnicos de

c) Todos os cabos OPGW devero manter as caractersticas de transmisso das suas

1.2.3.4 Exigncias Ambientais

a) Todos os materiais devero ser compatveis com as condies ambientais do Brasil.

Todos os cabos OPGW devero ser capazes de operar com o desempenho

b) Durante as condies de no operao, transporte e armazenagem dos materiais,

c) Durante as condies de operao e no operao, os cabos OPGW e seus

e) Todos os materiais devero ser capazes de operar, com o desempenho especificado,

f) Todos os materiais devero ser projetados para suportar, sem degradaes,

TELEBRS - Telecomunicaes Brasileiras S.A

235.350.507 - Metodologia de Ensaio para Inspeo de Cabos de Fibras pticas

240.600.703 - Especificaes Gerais das Condies Ambientais Aplicveis a

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

NBR 5422 - Projeto de Linhas Area de Transmisso de Energia Eltrica.

NBR 5908 - Cordoalha de Sete Fios de Ao Zincado para Cabos Pra-Raios.

NBR 6223 - Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imerso a

NBR 6814 - Fios e Cabos Eltricos Ensaio.

NBR 6815 - Fios e Cabos Eltricos Ensaios de Determinao da Resistividade

NBR 7270 - Cabos de Alumnio com Alma de Ao para Linhas Areas.

NBR 7272 - Condutor Eltrico de Alumnio Ruptura e Caracterstica

NBR 7302 - Condutores Eltricos de Alumnio Tenso-Deformao em

NBR 7303 - Condutores Eltricos de Alumnio - Fluncia em Condutores de

NBR 7310 - Transporte, Armazenamento e Utilizao de Bobinas de Condutores

NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No-Revestidos Corroso por

NBR 9136 - Fios e Cabos Telefnicos Ensaio de Penetrao de Umidade.

NBR 9149 - Cabos Telefnicos Ensaio de Escoamento do Composto de

NBR 13491 - Fibras pticas Determinao da Atenuao ptica Mtodo de

NBR 13502 - Fibras pticas Verificao da Uniformidade da Atenuao ptica

NBR 13507 - Cabos pticos Ensaio de Compresso.

NBR 13508 - Cabos pticos Ensaio de Curvatura.

NBR 13509 - Cabos pticos Ensaio de Impacto.

NBR 13510 - Cabos pticos - Ensaio de Ciclo Trmico.

NBR 13512 - Cabos pticos Ensaio de Trao em Cabos pticos e Determinao

NBR 13520 - Fibras pticas Determinao da Variao da Atenuao ptica

NBR 13975 - Fibras pticas Determinao da Fora de Extrao do Revestimento

NBR 13979 - Cabos Pra-Raios em Fibras pticas para Linhas Areas de

NBR 13980 - Cabos Pra-Raios em Fibras pticas para Linhas Areas de

NBR 13984 - Cabos Pra-Raios em Fibras pticas para Linhas Areas de

NBR 13985 - Cabos Pra-Raios em Fibras pticas para Linhas Areas de

NBR 13988 - Cabos Pra-Raios em Fibras pticas para Linhas Areas de

NBR 14076 - Cabos pticos Determinao do Comprimento de Onda de Corte em

NBR 14586 - Cabos Pra-Raios em Fibras pticas para Linhas Areas de