CMO REALIZAR UN COMPLETO INFORME DE ANLISIS VIBRACIONES

01 abr
CMO REALIZAR UN COMPLETO INFORME DE ANLISIS VIBRACIONES

Te mostraremos 8 puntos a desarrollar para la correcta confeccin de un

informe de anlisis de vibraciones que te sirva para tomar decisiones

La implantacin de acciones de mantenimiento predictivo buscan como principal objetivo el control peridico de los equipos asignados, su
evaluacin histrica, el correcto anlisis de las mediciones efectuadas y la elaboracin de un diagnstico que debe quedar registrado
dentro de un informe de anlisis de vibraciones.
Una vez que hemos realizado la toma de datos de vibraciones y su anlisis, llega el momento de redactar el correspondiente informe de
vibraciones con los resultados, diagnsticos y conclusiones.

No existe una norma aceptada que nos indique unas pautas para realizar un informe de vibraciones. En este artculo os vamos a
recomendar una serie de puntos mnimos que hay que tener en cuenta para hacer un informe que sea completo y valioso para su
destinatario.

El informe de anlisis de vibraciones no se valora por la cantidad de espectros, de grficas o por un interminable listado de datos tomados;
sino por la informacin relevante que contenga. Hay que tener en cuenta que el informe ser la herramienta que utilice nuestro cliente,
generalmente un responsable de mantenimiento, para tomar una decisin fundamentada en un diagnstico desarrollado en el informe. Su
preocupacin es saber si puede dejar funcionando la maquinaria o tiene que programar alguna accin preventiva.

Sobre esto, en general recomendamos que se redacten los informes de anlisis de vibraciones de forma escueta y tcnica, evitando
excesos, reiteraciones, expresiones coloquiales y retrica. Que las conclusiones sean sin ambigedades, evitando plantear varias
posibilidades. Y si no es posible porque nos faltan datos, entonces sugerir nuevas pruebas o acciones. Que una vez que el cliente lea el
informe, no tenga la sensacin de no saber qu hacer, sino que tome una decisin respaldada por el informe.

Ocho puntos a desarrollar

 Enumeramos los ocho apartados que debemos incluir y desarrollar en el informe de anlisis de vibraciones:

1. Datos iniciales
Datos de la empresa cliente, antecedentes del servicio, descripcin del servicio, datos principales de la maquinaria y funciones que
realizan en el proceso productivo,

2. Resumen de las conclusiones

Es muy til que tras los datos iniciales se incluya un punto con un resumen de las conclusiones, para que as en un primer vistazo se tenga
la informacin principal sin necesidad de llegar hasta el final del informe. Es lo primero que se busca al abrir el informe.

Una vez adelantada esa informacin, en el punto correspondiente se desarrollar o justificar cada conclusin, donde el cliente podr
profundizar si le interesa.

3. Metodologa empleada.
Aqu definimos la metodologa y criterios empleados para la toma de mediciones, incluyendo las caractersticas del equipo empleado, las
condiciones de medicin, los parmetros medidos.

Es importante porque permitir comprobar si las mediciones se han tomado en las mismas condiciones de funcionamiento que en otras
fechas, por ejemplo: velocidades de giro, temperaturas de la maquinaria y ambiente, cargas, presiones, niveles de lquidos,

As se podr saber si los resultados son comparables a los de otras mediciones tomadas anteriormente. No se podr afirmar, por ejemplo,
que ha habido un incremento de la vibracin en una bomba si se ha medido trabajando con diferentes alturas de aspiracin.

4. Criterios de evaluacin.
Hay que indicar en qu referencias nos basamos para evaluar las posibles alertas y alarmas, si son normas ISO, recomendaciones de los
fabricantes, lmites personalizados segn la experiencia.
 Informe de anlisis de vibraciones

5. Caractersticas principales de la maquinaria y datos t

Por ejemplo, segn cada tipo:

Esquema o plano de la mquina: para identificacin de los componentes dinmicos y soportes de dichos componentes.

Velocidad de rotacin de los rotores (especificando si trabaja a velocidad variable o fija).

Motores: potencia (KW), nmero de polos y nmero de barras del rotor.

Marca y nmero de los rodamientos. Nos servir para establecer sus frecuencias caracter

Cajas de engranes: nmero de etapas y nmero de dientes de cada rueda y pi

Nmero de elementos rodantes (aspas o alabes).

Tipo de acoplamiento.

Condicin de operacin, especificando si existe ms de una condicin de operacin.

Adems de las de las especificaciones tcnicas de la maquinaria y prestaciones, es recomendable enumerar los posibles fallos que
podemos encontrar con la tcnica que estamos aplicando, en este caso el anlisis de vibraciones.
6. Forma de identificar cada m
Lo habitual es utilizar las mismas referencias que ya tengan las mquinas en el inventario de la planta, y definir una nomenclatura sencilla
e intuitiva para los puntos de medicin. Si es posible, visualmente queda mejor incluir un croquis donde se indiquen los puntos de medicin
con su denominacin.
Informe de anlisis de vibraciones
7. Informacin relevante a representar: tendencias, grficas y espectros.

Como adelantamos, no es necesario incluir en el informe todos los datos y grficas que hemos colectado, sino los que determinen el
estado general de vibracin de la mquina, y los datos que hayan sufrido una variacin significativa.

Al menos se debe incluir un grfico de tendencia de valores globales para ver grficamente si la mquina se mantiene en niveles similares
a anteriores mediciones, y la situacin respecto a los valores de alerta y alarma.

En el caso de los espectros de amplitud frente a frecuencia, incluiremos los que muestren variaciones respecto a otras fechas
mostrndolos todos en forma de cascada, recordando que para que sean comparables debieron obtenerse bajo las mismas condiciones.
 Informe de anlisis de vibraciones

Tambin incluiremos espectros singulares que indiquen una anomala y que nos servirn para justificar el diagnstico al que llegaremos.
Los grficos de forma de onda frente a tiempo solo hay aadirlos en el caso de que representen un fallo caracterstico evidente como un
desequilibrio, o si muestran los impactos que se producen en un rodamiento en mal estado.
 Informe de anlisis de vibraciones

A la hora de representar las grficas en amplitud, hay que establecer unas escalas fijas para poder realizar comparaciones entre datos
tomados en varios puntos, o poder comparar un grupo mquinas iguales. El software de anlisis suele adaptar por defecto la escala del eje
 de ordenadas a la amplitud mxima, y se da el caso de que en un primer vistazo aparece un espectro muy llamativo con numerosos picos,
pero que en realidad tiene unas amplitudes mnimas.

8. Anlisis de los datos. Conclusiones y recomendaciones.

Las conclusiones que se manifiesten deben basarse exclusivamente en los datos obtenidos. Debemos evitar suposiciones, percepciones,
intuiciones o impresiones que no se puedan contrastar. Es decir, prohibido cualquier grado de subjetividad. Que cualquier analista pueda
llegar a las mismas conclusiones a partir de los datos disponibles.

No caer en la tentacin de dar un diagnstico prematuro solo porque los sntomas que vemos se parecen otros casos recientes que hemos
visto, por mucha experiencia que tengamos.

Herramientas para crear informes

Una herramienta que nos es muy til para realizar informes de anlisis de vibraciones es OMNITREND.

El software OMNITREND de Prftechnik es la plataforma de anlisis compatible con los dispositivos porttiles y sistemas online de
monitorizacin de condiciones de Pruftechnik
OMNITREND se ejecuta como aplicacin individual o multiusuario. Las instalaciones supervisadas se registran en una base de datos
mediante una estructura de rbol intuitiva, apareciendo en diferentes niveles las plantas, secciones, reas, lneas, grupos de mquinas,
mquinas, puntos y tareas de medicin. Los datos tomados en sucesivas mediciones se van aadiendo a su punto correspondiente, y se
pueden visualizar y evaluar mediante eficaces herramientas de anlisis: tendencias para valores caractersticas de vibraciones, mediciones
de impulso de choque, espectros FFT, filtrado de curvas envolventes y ms funciones de anlisis que le ayudarn durante el diagnstico de
problemas en mquinas.

OMNITREND dispone del mdulo WebReport, un software profesional para la documentacin y la creacin de informes.Con WebReport
tenemos la posibilidad de seleccionar un tipo de informe entre varias opciones estndar y, dentro de cada una, elegir la informacin que
queremos mostrar y de los datos tomados en un periodo de tiempo o solo la ltima medicin. Una vez seleccionadas las mquinas o el
rbol completo, el software crea el informe automticamente.
 Informe de anlisis de vibraciones

Tambin podemos crear un informe personalizado creando una estructura que puede contener texto, grficas, imgenes y datos. Despus
se puede guardar como plantilla y reutilizarla tantas veces como se necesite incorporando cada vez nuevos datos.

Se pueden combinar varias plantillas en una secuencia que aparecern en el informe una vez generado. Se puede guardar la secuencia y
decidir en posteriores usos qu plantillas queremos que se muestren en el informe final.
 Informe de anlisis de vibraciones

Por ltimo, disponemos de unos grficos en forma de barras de colores que representan en valor absoluto o en porcentaje el valor de
vibracin respecto al valor de alarma. Es decir, indican el estado de vibracin tomando como referencia el valor de alarma, y la barra se
muestra en un color segn el estado de alarma: azul, verde, amarillo o rojo.

Es muy grfico sobre todo si se tienen mquinas iguales porque muestra el estado de vibracin de cada una y compararla con las otras.

Informe de anlisis de vibraciones

Otro contenido que puede ser de tu inters:
El Elusivo Intervalo P-F
Posted on May 28, 2011 by Luis Hoyos Vsquez
Abstract

En este artculo se analiza el Intervalo P-F para la toma de decisiones CBM, sus reas de utilidad y aquellas reas en las
que es inadecuado utilizarlo como estrategia de mantenimiento predictivo. Proponemos un enfoque alternativo ms
general basado en el sistema EXAKT. Se describen dos categoras de decisiones, la primera basada en la probabilidad de
falla, y la segunda basada en la probabilidad de falla y aspectos econmicos. Bajo la segunda categora existen tres
posibles estrategias de decisin: minimizacin de costos, maximizacin de disponibilidad, y maximizacin de
rentabilidad (considerando tanto costos como disponibilidad). Un ejemplo numrico ilustra estos cuatro tipos de
decisiones. Referencias (Ej. los hipervnculos en las etiquetas de las ecuaciones 4, 6, 10, y 11) al Apndice proporcionan
clarificacin adicional donde se necesite.
Antecedentes

Cuando la capacidad funcional de un equipo cae por debajo de su capacidad requerida, consideramos que el activo ha
fallado. Mantenimiento restaura (mantenimiento reactivo), o conserva (mantenimiento proactivo) la capacidad
funcional de un tem a un nivel que excede aquel requerido por sus usuarios. De los dos tipos de mantenimiento, reactivo
proactivo, en ciertas situaciones los usuarios especifican este ltimo en ciertas situaciones. En aquellos casos en que la falla
pueda interferir de manera significativa con el nivel de alistamiento en un contexto militar, o con la meta de produccin de
bienes y servicios, con la seguridad industrial, con rentabilidad y sin violar las normas ambientales, por lo general el
usuario solicitar algn tipo de mantenimiento proactivo.

Con el fin de mitigar las consecuencias de fallas, los administradores de mantenimiento se inclinan hacia una poltica de
mantenimiento denominada mantenimiento basado en condiciones o CBM. CBM es tambin conocido (con diversos
matices), con los nombres mantenimiento basado en condicin, mantenimiento predictivo (PdM), monitoreo de
condiciones (CM), administracin de pronsticos & salud (PHM), monitoreo de salud de equipos (EHM), o
simplemente como inspecciones de mantenimiento preventivo (PM)

Todas estas se refieren a la recoleccin, el procesamiento y el anlisis de informacin y observaciones relevantes, con el fin
de tomar decisiones buenas y oportunas sobre:

1. Intervenir inmediatamente y hacer mantenimiento a el equipo en este momento, o

2. Planear la ejecucin de un mantenimiento dentro de un periodo de tiempo especificado, o
3. Aplazar la decisin de mantenimiento hasta la prxima observacin CBM.
Cuando los administradores y los gerentes seleccionan una tarea para tratar un particular modo de falla, tienden a
considerar a CBM en primer lugar. CBM, de ser aplicable, es considerado como mas conservador, menos costoso, y
menos entorpecedor que TBM (mantenimiento basado en tiempo). El grfico de la Figura 1 representa la conocida teora
de CBM. Define a CBM como la deteccin de una falla potencial de manera oportuna. P es el punto inicial en el cual puede
ser observada una falla en evolucin, utilizando la tecnologa actual de deteccin. El real descubrimiento de la falla
potencial ocurre en la siguiente inspeccin CBM despus de P.
 Figura 1 El modelo clsico CBM

Discusin

El grfico en la Figura 1 a la izquierda, ilustra las restricciones que debe tener en cuenta el ingeniero de mantenimiento al
disear un programa CBM. El intervalo P-F Neto debe proporcionar un periodo de tiempo adecuado para que la operacin
de mantenimiento reaccione a partir del momento en que es detectada una falla potencial. Si resulta prctico monitorear a
la frecuencia necesaria para que esto ocurra, el programa CBM se considera como tcnicamente factible o aplicable. En
el peor de los casos, segn el grfico, si una inspeccin anticipa la falla potencial solamente por un pequeo periodo de
tiempo, la siguiente inspeccin todava la detectar a tiempo, siempre y cuando la organizacin de mantenimiento sea
capaz de actuar dentro del intervalo P-F neto. En caso que, al largo plazo, la tarea proactiva repetitiva tenga xito, a un
costo aceptable, en evitar o mitigar las consecuencias de fallas funcionales, se considerar que el programa CBM es
efectivo o que vale la pena.

La Figura asume que:

1. El punto en el que se declara una falla potencial, P, de una condicin identificable es conocido, y que
2. El intervalo P-F es conocido y es razonablemente consistente (o su rango de variacin puede ser estimado), y que
3. Resulta prctico monitorear el tem a a intervalos mas cortos que el intervalo P-F.
El modelo clsico de decisin CBM de la Figura 1 depende considerablemente, por lo tanto, de conocimiento previo sobre P
y del intervalo P-F. en la prctica RCM, se obtiene una aproximacin inicial al Intervalo P-F mediante el consenso de
expertos en el tema (ref. 1).
Obstculos para la aplicacin de la Figura 1

Moubray, en ref. 1, sugiere que si P no es conocido, o que si P-F no puede ser aproximado, CBM no es tcnicamente viable.
Esto descartara un gran nmero de programas de monitoreo de condicin actualmente activos. De los dos conceptos, P y
P-F, es el primero el que presenta el reto ms grande. Sin P el intervalo P-F resulta elusivo. Por esto, antes de tratar el
intervalo P-F, debemos primero descubrir cuando y como declarar una falla potencial.
En la Figura 1, P (el punto en el cual la tecnologa actualmente disponible puede detectar una condicin de falla) es
sealizado cuando se alcanza un valor especificado para algn indicador de condicin. Encontrar un indicador que
trasmita el estado de un modo de falla fijado es un reto por s mismo. En todas las situaciones, excepto las ms simples,
extraer un indicador de condicin (caracterstica) que de una manera fiel haga seguimiento a resistencia de falla
disminuyente, relacionada con un modo de falla objetivo, (tambin conocido como causa o mecanismo), requiere de
considerable conocimiento, basado en:
1. Un modelo de ingeniera del mecanismo de falla, o en
2. Experiencia previa de la falla o, preferiblemente, de la falla potencial.
En la presente discusin, asumiremos que no hay disponible un modelo basado en reglas fsicas. Nos enfocaremos en el
segundo caso, que se podra considerar como el ms general. Una vez se haya propuesto un indicador de condicin que
refleje el deterioro en un componente, todava nos toca establecer el punto de decisin P (falla potencial) en el cual, ante la
falta de un modelo que describa las reglas de fsica del modo de falla, se requiera de alguna clase de metodologa.

Esto (establecer el nivel al cual se declara la falla potencial) es el problema encontrado por muchos administradores de
activos agobiados por informacin de monitoreo de condicin. La persona que implementa un programa CBM enfrenta
interrogantes inevitables. Estos son, Donde establecer la falla potencial?, y, Cual indicador, de las tantas variables
monitoreadas, debera utilizar para este propsito? Cuando las reglas fsicas de una situacin no son bien conocidas
(como es el caso muy frecuentemente), una poltica para declarar una falla potencial no es nada obvia.

Por qu la Figura 1 y la determinacin de P y de P-F nos resultan tan elusivas? Las razones son:

1. Si bien ello no implica esto, podemos errneamente inferir a partir del grfico en la Figura 1 que, en general, un solo indicador
de condicin influye sobre la probabilidad de falla. Sin embargo, frecuentemente el problema es multi-dimensional. Cuando una
variable significativa es una combinacin lineal de varios factores que influyen sobre riesgos, se trata de una funcin ms compleja
que, por lo general, no es fcil de forzar en el modelo P-F simple.
2. P y P-F pueden ser variables aleatorias. Los intentos de establecer estas como parmetros fijos de decisin frecuentemente
nos causan frustracin.
3. La declaracin de P puede no ser constante para diversas edades de trabajo del tem. Un alto nivel de vibracin en un tem ms
antiguo puede indicar una falla inminente mientras que el mismo nivel de vibracin en un tem ms nuevo puede ser normal. En
general necesitamos un mtodo para determinar la relacin tripartita (edad vs. Indicador CBM Indicador vs. confiabilidad).
4. (reproducidos a continuacin) tratan dos casos extremos. En el primer caso (Caso Especial 1? a continuacin), conocido como
comportamiento aleatorio, no existe relacin entre la probabilidad de falla Y EDAD. (F1, F2, F3 ocurrieron en edades aleatorias)
en el segundo (Caso Especial 2?), la falla depende totalmente de la edad. En los siguientes tres prrafos se discuten las
confusiones que pueden surgir a raz de generalizaciones de estos casos especiales.
A. Ref. 1 describe de manera correcta el primer caso como una situacin en la cual la probabilidad condicional de falla
depende totalmente de un indicador de condicin y es
 Casos especiales CBM

Completamente independiente de edad.

B. En el segundo caso surge una confusin, donde ref. 1 igualmente indica que la falla depende del indicador de condicin.
Sin embargo, Ref. 1 no menciona que el indicador de condicin (en este caso, la profundidad del surco en una llanta) es una
variable que es equivalente a la edad del componente. Este tipo de indicador es, en este caso simplista, una medicin directa
de la tensin externa acumulada, que es la edad de trabajo. De hecho, falla es frecuentemente definida directamente en
trminos de esta medicin. Por ejemplo cuando la profundidad de surco de una llanta de avin llega a un valor mnimo
especificado, se le considera en falla debido a que ya no puede mantener la funcin de la llanta de ser reencauchada, en
situaciones complejas (generales), el indicador de condicin o variable monitoreada, por lo general no es equivalente a la edad
de trabajo. Tampoco est, hablando en trminos generales, tan obviamente relacionada a falla potencial. Los implementadores
de CBM enfrentan el reto de descubrir la relacin exacta entre la informacin relevante de monitoreo de condicin y la
probabilidad de supervivencia.
C. En la prctica, la falla frecuentemente depende de edad y de uno o varios otros indicadores de condicin adicionales.
(Podramos considerar la dependencia de la edad como un promedio de una multitud de otros factores indeterminados.) Para
este caso general, se requieren metodologas mas avanzadas con las cuales revelar la falla potencial y determinar el intervalo P-
F.
Toma de decisiones CBM en EXAKT

EXAKT maneja la multi-dimensionalidad de CBM, la naturaleza probabilista de la falla y la influencia de la edad de

trabajo, proporcionando dos maneras de decidir si un tem, componente, o modo de falla se encuentra en estado de falla
potencial. Adicionalmente, si el tem no se encuentra actualmente en estado P, EXAKT de todas maneras proporciona un
tiempo estimado para la falla o un estimativo de vida til remanente (RULE). Los dos procesos de decisin se pueden
categorizar como:
1. Una decisin basada en la combinacin de probabilidad de falla y las consecuencias cuantificables de la falla, y
2. Una decisin basada solamente en la probabilidad de falla.
La primera estrategia CBM de toma de decisiones proporcionar soporte a decisiones relacionadas con las consecuencias
operacionales y no operacionales de la falla cuyo impacto econmico puede ser estimado, por ejemplo, la falla de un
componente en una lnea de produccin. El segundo mtodo se aplicar a decisiones que deben ser basadas estrictamente
en probabilidad. Estas incluyen situaciones fuera de lo esperado, cuyos costos de falla son desconocidos o incalculables,
tales como aquellas en que se involucren consecuencias ambientales, de salud y de seguridad de naturaleza catastrfica.
Los administradores utilizan ambos tipos de mtodo de decisin de manera regular dentro del alcance de sus
responsabilidades. El flujograma de la Figura 2 resume la funcionalidad de EXAKT en estos dos procesos de decisin.

Figura 2 Dos rutas de decisin

Figura 2: Flujograma de EXAKT. La informacin acerca de edad es tambin conocida como informacin de vida, y est
compuesta por la edad de trabajo y el tipo de evento (falla o suspensin) definiendo cada terminacin de vida. La
informacin CM es informacin de monitoreo de condicin. La informacin de Costos define la penalizacin, o costo
promedio asociado con la falla, comparado con el costo promedio de prevenir la falla.

La mayora de decisiones en mantenimiento son basadas no solamente por consideraciones sobre la probabilidad de
supervivencia del activo, sino tambin por factores econmicos.

En lo que respecta a la dinmica del negocio, los administradores rpidamente logran apreciar la necesidad de optimizar
sus decisiones respecto a objetivos conflictivos. Una poltica es un procedimiento (modelo) para tomar las mejores
decisiones teniendo en consideracin las evidencias disponibles en ese momento. Obtener valor a partir de nuestra poltica
de decisiones depende de:

1. Tener la informacin correcta, y

2. Transformar esa informacin en el curso de accin.
El ingeniero de mantenimiento y su gerente deben, por lo tanto, comprender y estar de acuerdo respecto al significado del
trmino mejor dentro del actual contexto de operacin. Para definir confiabilidad en el sentido general de la palabra
(no en el sentido matemtico), podramos decir que es: Alcanzar la rata de produccin, calidad, disponibilidad,
supervivencia de la misin, deseadas, al costo ms bajo, de manera segura y sin infringir normas ambientales.

Los siete elementos deseables: 1. Rata de produccin, 2. calidad, 3. Disponibilidad, 4. Supervivencia de la misin, 5 Costos
ms bajos. , 6. Seguridad, 7. Integridad ambiental, raramente son mutuamente inclusivos. Por lo general estn en
conflicto. Si giramos el botn de velocidad en la rata de produccin, esto podra afectar adversamente la calidad
(rendimiento final). Si operamos los equipos hasta cuando fallen, podramos obtener una disponibilidad aceptable, pero
se podran incrementar los costos. Y as sucesivamente.
Las posibilidades entre estos objetivos son interminables. En razn a la inmensa variedad de resultados de un proceso de
decisin, no resulta sorprendente que los departamentos de mantenimiento se esfuercen en establecer con exactitud el
punto central de la elusiva confiabilidad. Al enfrentar objetivos conflictivos, los administradores reconocen la necesidad
de llegar a un compromiso.

Los compromisos en mantenimiento nos conducen directamente al tpico de optimizacin. El proceso de optimizacin
EXAKT ayuda a reducir una diversidad de objetivos a un denominador comn, de modo que el proceso de optimizacin
produzca la mejor solucin de compromiso entre varias metas. En el ejemplo numrico a continuacin, mostramos la
manera en la cual EXAKT equilibra los objetivos de bajos costos y alta disponibilidad en una poltica CBM optimizada.
Pero antes, comentemos acerca del tema de optimizacin con respecto al objetivo de costos.

En general, ni P ni F ocurren a tiempos fijos ni bajo condiciones fijas. Ms bien, ocurren de manera aleatoria de acuerdo
con distribuciones de probabilidad. EXAKT es un enfoque probabilstico que decide, basado en la condicin actual con
relacin a un ptimo nivel de riesgo, si es que se requiere de mantenimiento. La diferencia de enfoques ser explorada en
este artculo. En mantenimiento, la incertidumbre respecto al tiempo cuando ocurrir la falla es la realidad. La creciente
temperatura de un rodamiento, una presin diferencial incrementndose de manera linear en un filtro, o los surcos de las
llantas de una aeronave desgastndose de manera proporcional al nmero de aterrizajes, son todos casos especiales
determinsticos de CBM, caracterizados por estados fijos de P y F. El desarrollo de grietas en un componente mecnico es
ms estocstico. El personal de mantenimiento debe adoptar herramientas y procedimientos que traten con los casos
generales, los probabilsticos y los casos ms frecuentes. Mientras ms general, ms exactitud.

Pretendemos mostrar de qu manera el problema puede ser tratado de manera ms clara solamente cuando este es
enfocado de manera estadstica. Hablaremos acerca de manejar la incertidumbre con el fin de presentar un argumento
fuerte respecto a como el enfoque simplificado o aproximado (intervalo P-F) no conducir, por lo general, a resultados que
traten de manera realstica con los cambios en la resistencia a falla.

2011 2012, Luis Hoyos Vsquez. All rights reserved.

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