Informe Final Relleno Sanitario Crucita

DISEO DEL RELLENO SANITARIO DE LA CIUDAD DE CRUCITA
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONTENIDO
1. Informacin general sobre el rea del proyecto....1

1.1 Localizacin geogrfica y rea del proyecto......1
1.2 Poblacin del Cantn......1
1.3 Caractersticas fisiogrficas.....2
1.4 Aspectos econmicos.............4
2. Objetivo del presente estudio....5
3. Alcance....5
4. Ubicacin del sitio para el relleno sanitario...5
5. Informacin disponible para el diseo del relleno sanitario (Estudios e informacin bsIca)...6
5.1 Levantamiento topogrfico.....6
5.2 Estudio de mecnica de suelos..6
5.3 Informacin meteorolgica...11
5.4 Cantidad de residuos slidos a disponer...12
6. Conceptualizacin del proyecto de relleno sanitario..13
7. Admisin de residuos slidos en el relleno sanitario...15
8. Diseo del relleno sanitario....16
8.1 Informacin relevante.........16
8.2 Volumetra general del relleno......16
8.3 Elementos para la construccin del rellenamiento.17
8.4 Fases de construccin del relleno....20
8.4.1 Fase 1.......21
8.4.2 Fase 2......22
8.4.3 Fase 3......23
8.4.4 Vida til del relleno sanitario....24
8.5 Preparacin del sitio.........25
8.6 Produccin de lixiviado y sistema de drenaje...26
8.7 Tratamiento de lixiviado...30
8.8 Chimeneas para gestin de biogs....32
8.9 Instalaciones complementarias........33
8.10 Equipo y personal necesarios para la operacin....34
9. Costos de operacin de la disposicin final.....35
MUNICIPIO DE PORTOVIEJO
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL DISEO
1. INFORMACIN GENERAL SOBRE EL REA DEL PROYECTO
1.1 LOCALIZACIN GEOGRFICA Y REA DEL PROYECTO
La ciudad de Crucita, que actualmente constituye una de las parroquias

bajo jurisdiccin de la Municipalidad de Portoviejo se encuentra asentada
en un rea geogrfica de aproximadamente 60 km2, su ubicacin
geogrfica es de 80 grados 33 minutos y 27 segundos de longitud occidental
y a 0 grados 15 minutos y 7 segundos de latitud sur.
El sitio para la construccin del relleno sanitario de la ciudad de Crucita, se

encuentra a aproximadamente dos kilmetros del lmite urbano de la
ciudad.
El predio es adquirido recientemente por la Municipalidad de Portoviejo con

el objetivo de destinarlo precisamente para la construccin y operacin del
relleno sanitario.
El acceso al sitio se lo efecta desde el centro de la ciudad, a travs de la

va asfaltada principal de acceso a la ciudad; se toma una va de tercer
orden por la que transitando aproximadamente 2 km, se arriba al predio del
proyecto.
El terreno seleccionado se ubica en el predio comprendido entre las

siguientes coordenadas:
PUNTO NORTE ESTE

L1 9903408.95 554575.299
L2 9903334.79 554772.248
L3 9903490.34 554906.770
L4 9903606.16 554618.942
Diseo del relleno sanitario de la ciudad de Crucita Memoria (RCevallos) Julio/08 1

1.2 POBLACIN DEL CANTN
La poblacin del Cantn se muestra a continuacin, y es la proporcionada

oficialmente por la Municipalidad:
Cuadro No.1
Total de habitantes de Crucita
AREAS TOTAL HAB. HOMBRES MUJERES
Cabecera parroquial 5798
5623 5445
Resto parroquia 5270
Fuente: Municipio de Portoviejo
1.3 CARACTERSTICAS FISIOGRFICAS
Clima
El clima de una regin determinada se define como un conjunto de

caractersticas atmosfricas encontradas en dicha regin, incluyendo la
temperatura, la precipitacin, la humedad, vientos y nubosidad, a travs de
la cual se caracteriza tal regin.

El rea de Crucita corresponde a una zona de clima Tropical Mega Trmico
Seco, y est caracterizada por la presencia de una estacin lluviosa y otra
seca, bien definidas.
Temperatura del aire
La temperatura del aire esta estrechamente con la cantidad de energa

radiante, y la latitud determina la insolacin de la zona; para el caso
presente es importante conocerla pues este factor contribuye
decididamente con la velocidad de biodegradacin y estabilizacin
biolgica de la fraccin orgnica de la basura.
La zona tiene una temperatura media anual de 23.9 oC, la mxima media
anual es de 26.5 oC y la mnima media es de 22.5 oC.
Precipitacin
En el rea de Crucita las precipitaciones anuales son menores de 500 mm.

La informacin meteorolgica disponible permite concluir la existencia de
dos pocas estacionales claramente definidas:
La poca seca del ao, comienza en el mes de mayo o junio y termina en

noviembre o diciembre, meses en los cuales se presenta la menor cantidad
de precipitacin del ao. Durante este periodo los vientos se aceleran, la
cantidad de radiacin solar aumenta, la nubosidad y la humedad relativa
disminuyen, en esta poca el clima es templado.
La poca lluviosa, comienza en el mes de diciembre o enero y termina en el

mes de mayo o junio. Esta poca se caracteriza por la mayor cantidad de
precipitacin pluvial, la disminucin en la intensidad del viento, el incremento
en la cantidad de nubosidad, la disminucin de la radiacin solar y el
incremento de la humedad, en esta poca el clima es ms caluroso.
Humedad relativa
La humedad relativa alcanza un valor promedio anual de 76.2%, con un

mximo de 85.0% y un mnimo de 65.0%, condicionada por los factores que
definen el rgimen de lluvias.
GEOMORFOLOGA Y TOPOGRAFA
Las rocas que afloran pertenecen a la formacin de aluviones modernos

sedimentarios y la formacin Charapot.
Los aluviones modernos pertenecen a la Era del Cuaternario, el material
componente es muy variable segn las zonas de aporte, en general, se trata
de limos amarillentos a caf con niveles de brechas sueltas alternantes. Estn
bien desarrolladas en la desembocadura del ro Portoviejo.

La formacin Charapot aflora claramente en los acantilados marinos al sur
de Crucita, la transicin son la Tosagua subyacente es progresiva y difcil de
progresar con exactitud entre las dos formaciones.
La topografa de la zona no se encuentra fuertemente accidentada dado

que cuenta con el factor de acciones elicas litorales que con el transcurso
del tiempo han contribuido a una suave degradacin morfolgica del
terreno, de manera que en la mayora de la regin se presenta una tpica
topografa de costa, con zonas planas y pequeas elevaciones, formadas
por un patrn hdrico meandrito. Contribuye tambin el hecho de que la
zona no tiene influencia de ninguna cordillera ni falla geolgica importante.
Tectnicamente tiene influencia de aluviones modernos sedimentarios y la
formacin Charapot.
SUELOS
En general, los suelos de la zona son suelos sedimentarios, transportados,

sobre sedimentos antiguos.
Sus caractersticas litolgicas son ms del 35% arcilla de tipo
MONTMORILLONITA, estructura maciza en hmedo y grietas abiertas en
verano, es por esto que se puede observar en la imagen satelital la presencia
de humedales a sus alrededores.
Los suelos de la zona de inters, geomorfolgicamente estn formados en su
mayora por colinas de lutita blanca con pendientes del 25 al 40%.
Taxonmicamente son del tipo PARALITHIC, VERTIC, USTROPET, con un
rgimen de humedad stico ardico y su caracterstica principal es que
contiene CO3, calcio muy abundante despus del epipedon, poco
profundo. Su pH aproximado es mayor a 7.
1.4 ASPECTOS ECONMICOS
Los habitantes de la Parroquia Crucita se dedican principalmente a la pesca

artesanal, la agricultura con sembros de ciclo corto, y tambin al turismo.

ActividadesEconmicas

Agricultura 55.0%
Artesanas 2.3%
Comercio 10.0%
Pesca 21.5%
Turismo 5.5%
Otros 5.7%
Crucita est calificada como el tercer escenario mundial para la prctica

del parapente y alas delta. Gracias a sus manglares y rboles originarios del
sector se ha convertido en un magnfico hbitat donde existen ms de 40

especies de aves tales como el pelcano, gaviotas, garzas blancas, galletera,
cangrejeras, huacos, patitas, pato, aves migratorias y otras.
2. OBJETIVO DEL PRESENTE ESTUDIO
El objetivo del presente trabajo es el de contar con el diseo definitivo y

presupuesto referencial del relleno sanitario para la ciudad de Crucita, que
como infraestructura sanitaria moderna, complemente el Plan de Manejo
Integral de Residuos Slidos en la Parroquia, accin impulsada por la actual
Administracin Municipal del Cantn Portoviejo y que busca solucionar esta
temtica en un corto y mediano plazos.
3. ALCANCE
Contar con un diseo general del relleno sanitario para un periodo de al

menos cinco aos, y con una definicin secuencial de rellenamiento en
plataformas a detalle para el inicio inmediato de la operacin; diseo del
sistema de gestin de los lquidos lixiviados y el biogs, la definicin del
equipo y personal necesarios; el diseo de otras obras civiles
complementarias para que la infraestructura en su conjunto permita manejar
los desechos slidos urbanos comunes, sanitariamente. El estudio
proporcionar los planos de construccin, las especificaciones tcnicas, as
como el presupuesto referencial, y cronograma valorado de ejecucin.
4. UBICACIN DEL SITIO PARA EL RELLENO SANITARIO
El sitio para la construccin del relleno sanitario de la ciudad de Crucita, se

encuentra a 2 km aproximadamente, desde la va principal de acceso a la
ciudad.
El predio fue adquirido por la Municipalidad de Portoviejo con el objetivo de

destinarlo precisamente para la construccin y operacin del relleno.
El terreno seleccionado se ubica en el predio comprendido entre las

siguientes coordenadas:
PUNTO NORTE ESTE

L1 9903408.95 554575.299
L2 9903334.79 554772.248
L3 9903490.34 554906.770
L4 9903606.16 554618.942

Aunque este es el sitio inicialmente seleccionado para implantar el relleno
sanitario y que se considerar para el presente diseo, es recomendable que
la Municipalidad, a futuro inmediato, considere la obtencin de otros
terrenos aledaos, tanto para extender la propia superficie aprovechable
para el relleno sanitario, as como para establecer un rea para la
instalacin de actividades de bajo y mediano impacto ambiental, a
considerarse dentro de los estudios de ordenamiento territorial y uso del suelo
que actualmente emprende el Municipio. Recordemos que en esta zona ya
se encuentran establecidas algunas actividades como el secado artesanal
de pescado, que producen fuertes olores e impacto esttico negativos.
En cuanto al relleno sanitario mismo, es conveniente contar con el rea

ubicada inmediatamente hacia la va de acceso, para ampliar el relleno
sanitario, a futuro.
5. INFORMACIN DISPONIBLE PARA EL DISEO DEL RELLENO SANITARIO

(ESTUDIOS DE INGENIERA E INFORMACIN BSICA)
5.1 Levantamiento topogrfico
Para el diseo del relleno sanitario se cuenta con el levantamiento

topogrfico del sitio, realizado a detalle con curvas cada metro y curvas
ndice cada cinco metros, cubriendo una extensin de 5.14 has; el plano
topogrfico base puede observarse en el Plano No. 1
5.2 Estudio de Mecnica de Suelos
Se cuenta con el estudio de mecnica de suelos realizado con el apoyo de

una empresa especializada, bajo las especificaciones establecidas en los
trminos de referencia y de acuerdo a las indicaciones realizadas en campo
por el consultor. El estudio e informe correspondiente se encuentra en el
ANEXO No. 2: Estudio de Mecnica de Suelos.
Se ejecutan cuatro calicatas de -2.00m de profundidad, para obtener

muestras inalteradas, que se sometern a los ensayos necesarios para
obtener parmetros que permitan realizar los clculos correspondientes.
SONDEO PROFUNDIDAD(m) COORDENADAS COORDENADAS

UTM ( NORTE) UTM (ESTE)
Calicata 1 2.00 9903456.16 554627.86

Calicata 2 2.00 9903501.86 554648.60
Calicata 3 2.00 9903464.29 554673.34
Calicata 4 2.00 9903441.50 554678.81

Trabajo de laboratorio
Las muestras recuperadas de las perforaciones y calicatas se someten a

ensayos de: contenido de humedad, granulometra, lmites de Atterberg;
para clasificar a los suelos, definindose la columna estratigrfica
respectiva.
Se efectan adicionalmente pruebas de consolidacin, permeabilidad,

triaxiales, expansin para: conocer los asentamientos de suelo mediatos e
inmediatos, los grados de filtracin de aguas superficiales, la estabilidad de
taludes y excavaciones y los posibles cambios de volumen del suelo, en
caso de existir.
Se analizan las caractersticas qumicas del suelo para definir si pueden

afectar a los materiales de construccin.
Descripcin del subsuelo
El perfil estratigrfico tipo calicatas (1-2-3-4), sin considerar diferencias de

niveles entre los diferentes pozos a cielo abierto ejecutados, nos permite
apreciar dos tipos de suelo definidos en toda el rea estudiada, como se
detalla a continuacin:
CALICATA 1
Hasta la profundidad estudiada 2.00 m el suelo se presenta homogneo
dominado por limos arenosos (ML), con coloracin que cambia de caf a
gris, plsticos, de mediana humedad, regular capacidad portante y
mediana expansividad.
CALICATA 2
dominado por limos arenosos (ML), de tonalidad caf y gris, plsticos, de
mediana humedad, regular capacidad portante y mediana expansividad.
CALICATA 3
dominado por limos arenosos (ML), de color variable entre caf y gris,
plsticos, de mediana humedad, regular capacidad portante y mediana
expansividad.
CALICATA 4
Hasta la profundidad estudiada 2.00 m, el subsuelo presenta dos estratos
definidos el superior de 1.00m de altura dominado por arcillas limosas (CL) de
color caf, humedad baja, plsticos, regular capacidad portante del suelo y
medianamente expansivos. Desde este nivel hasta alcanzar los -2.00m
encontramos limos arenosos (ML) de color gris claro, plsticos, humedad
media, medianamente expansivos y regular capacidad portante para
cimentacin.

Del anlisis de las muestras obtenidas en las calicatas 1-2-3-4, se observa que
el subsuelo en general es homogneo dominado por limos arenosos (ML), con
excepcin de la capa superior de la calicata 4 donde se aprecia la presencia
de arcillas limosas (CL). Son suelos finos de regular capacidad portante,
mediana humedad y expansin, compresibles.
PERFIL ESTRATIGRFICO DEL SUBSUELO
PERFORACIN
1 2 3 4
PROFUNDIDAD
-1.00m ML ML ML CL
-2.00m ML ML ML ML
RESUMEN DE RESULTADOS (Anlisis fsico-mecnico-qumico)
FSICO - MECNICO
Los valores obtenidos se detallan en formularios respectivos, resumindose en los

cuadros detallados a continuacin:
SONDEO Nivel (m)

ESFUERZO SUELO(Kg/cm2)
(0.00 a -1.00m) (-1.00 a -2.00m)

CALICATA 1
1.50 1.40
(0.00 a -1.00m) (-1.00 a 2.00m)
CALICATA 2
1.33 1.34
(0.00 a -1.00m) (-1.00 a -2.00m)
CALICATA 3
0.88 0.89
(0.00 a -1.00m) (-1.00 a -2.00m)
CALICATA 4
1.35 0.98
El nivel 0+000 corresponde al nivel de la parte superior de las calicatas

PROPIEDADES DE LOS ESTRATOS
ESTRATO ESPSOR COMPACIDAD Y HUMEDAD EXPANSON PERMEABILIDAD

(m) CONSISTENCIA % cm/s
ML 2.00 Baja Media Media 0.0007

CL 1.00 Baja Media Media 0.0008
ANLISIS QUMICO
ELEMENTO CALCINACIN CLORUROS SULFATOS PH

% % %
ML 0.154 0.98 0.199 6.2
CL 0.225 0.214 0.187 5.8
CONCLUSIONES GENERALES:
La topografa del terreno es irregular, presenta pendiente

pronunciada en sentido este oeste, que conforma y define el sitio
donde se efectuar el relleno sanitario. .
El subsuelo hasta la profundidad estudiada de 2.00 m, considerando

los respectivos desniveles est conformado por un estrato
homogneo de suelo fino dominado por limos arenosos (ML)
plsticos, de tonalidad caf-gris. El suelo corresponde a materiales
medianamente expansivos, semipermeables, de consistencia baja. La
humedad es media. Intercalado en el sitio de la calicata 4,
encontramos una capa de 1.00m de espesor de arcillas limosas (CL),
con propiedades ndice similares a las descritas para el estrato limoso.
La capacidad portante del suelo vara entre 0.88 a 1.50 Kg/cm2.
Qumicamente el suelo cumple especificaciones, no es agresivo a los

materiales de construccin.
El coeficiente de esponjamiento es en promedio del 17%.
Hasta la profundidad estudiada no se detecta nivel fretico.
Suelos plsticos con asentamientos superiores a los permitidos, 2.5 cm,

pero como se trata de relleno sanitario no es influyente por el peso de
los desechos.
Suelos ligeramente expansivos, presentarn cambios de volumen,

dominados por el peso de los desechos slidos.

Los suelos limosos y arcillosos, presentes en el sitio puede mantener
una estabilidad vertical de 1.70 m.
Por la gran diferencia de nivel apreciada entre las perforaciones 1-3-4,

10.00 m, aproximadamente, sera necesario confinar el suelo de
relleno por muros de hormign en niveles, para evitar costos
econmicos excesivos, o taludes conformados con tierra del lugar y
revestidos con geotextiles de tipo no tejido o geomembrana, o
tambin con geotextiles anclados.
Por lo irregular del terreno es necesario ejecutar drenes en la parte

superior del talud donde se ejecutarn los rellenos, para evitar
infiltraciones de agua que puedan aumentar el proceso de lixiviacin
de la basura.
Previniendo la presencia del agua infiltrada que se deposita sobre los

estratos semipermeables se induce a realizar drenajes en la parte
inferior de la excavacin.
RECOMENDACIONES
Para realizar rellenos sanitarios los suelos deben cumplir con las
especificaciones existentes para el caso en la OPS: suelos finos,
impermeables a semipermeables, que no permitan fenmenos de
percolacin por desintegracin de la basura y con una capacidad portante
superior a 0.50 Kg/cm2.
Por tratarse de limo- arcillo arenosos (ML-CL), se consideran semipermeables

a impermeables, aunque siempre se debe considerar un ligero grado de
filtracin que en estos casos no afectar al relleno sanitario.
La capacidad portante del suelo es superior a 0.5 Kg/cm2, llegando en los

estratos inferiores a 1.50 Kg/cm2 (-1.60 m), este factor es importante
solamente en los estratos inferiores que sern la capa resistente de la
fundacin de la obra propuesta.
Las paredes laterales de las excavaciones deben tener una pendiente

calculada con los siguientes parmetros:
Cohesin ( Kg/cm2) Friccin ( Grados)

0.25 15
0.27 13
La percolacin de la basura no afectar al relleno por ser suelos impermeables,

pero es necesario realizar drenes en tubo perforado para evitar los lixiviados.

Para los rellenos de las diferentes capas se usar el mismo suelo de la
excavacin por las caractersticas fsicas mecnicas del mismo anotadas
anteriormente, que cumple con las normas existentes para estas obras.
El suelo de la excavacin ser cubierto con geosinttico que puede ser del
tipo geotextil no tejido, pudiendo adicionarse geomembrana para ayudar
en la estabilidad de los taludes que deben tener un ngulo de 70 para que
puedan funcionar los geosintticos, en caso de creerse conveniente se
recubrir con el mismo material el fondo de la excavacin, o se disear el
respectivo dren para encauzar las aguas infiltradas fuera del relleno.
Para evitar la colocacin de geotextil se puede conformar las paredes de los

taludes con la pendiente que resulte del clculo con los parmetros de
cohesin y friccin sealados.
La parte superior de la excavacin debe tener zanjas de drenaje.
No existe nivel fretico.
5.3 Informacin meteorolgica
Se recab informacin del Instituto Nacional de Meteorologa e Hidrologa

INAMHI-, el que cuenta con el siguiente balance hdrico vlido para la zona:
ESTACIN: ROCAFUERTE
Cuadro No. 5.1
LATITUD
0055'S ETP: 1965 - 86
LONGITUD:
o
80 27' W RR: 1965 89
ALTITUD: 20 msnm
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL
ETP 93 87 92 85 85 79 83 88 89 94 92 93 1059
Precipitacin 81 124 85 29 29 15 10 1 4 2 3 17 416
(P-ETP) -12 37 -7 -56 -56 -64 -73 -87 -85 -92 -89 -76 -643
Sum (P-ETP) -773 -93 -100 -195 -195 -259 -332 -419 -504 -596 -685 -761
Alm. 1 38 36 14 14 7 3 1 1 1 1 1 128
Var. de Alm. 0 37 -2 -10 -10 -7 -4 -2 0 0 0 0 37
Evapot. Real 81 87 87 39 39 22 14 3 4 2 3 17 416
Def. de agua 12 0 5 46 46 57 69 85 85 92 89 76 643
Exceso de
agua 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Escurrim. Total 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Humedad total
reten. 1 38 36 14 14 7 3 1 1 1 1 1 128
Fuente: Balance Hdrico de Varias Localidades del Ecuador, INAMHI, Quito, 1995

Aunque no existe una estacin meteorolgica en la propia ciudad de
estudio, utilizaremos los datos de la estacin de Rocafuerte, que es
precisamente la estacin ms cercana a Crucita.
Como puede observarse en el cuadro, los datos de evapotranspiracin (ETP)

y de evapotranspiracin real (ETR), corresponden a periodos importantes,
desde el ao 1965 hasta el ao 1986, mientras que los datos de precipitacin
(RR) corresponden al periodo 1965 1989.
Lo destacable para efectos del presente estudio es contar con una

informacin histrica amplia en el tiempo, procesada por el rgano oficial
de meteorologa en el pas, lo que vuelve a la informacin muy confiable.
5.4 Cantidad de residuos slidos a disponer
produccin
ao poblacin PPC diaria
(hab) (kg/hab/da) (ton/da)
2008 12369 0.73 9.03

2009 12567 0.74 9.27
2010 12768 0.74 9.51
2011 12972 0.75 9.76
2012 13180 0.76 10.01
2013 13390 0.77 10.27
2014 13605 0.77 10.54
2015 13822 0.78 10.82
2016 14268 0.79 11.28
2017 14268 0.80 11.39
2018 14496 0.81 11.69
2019 14728 0.81 12.00
2020 14964 0.82 12.31
Fuente: Estudio actual
Elaboracin: Ing. Rodrigo Cevallos
Conforme se detalla en el cuadro, para el ao 2009 la ciudad de Crucita

producir diariamente 9.03 toneladas de basura; considerando una
cobertura del servicio de recoleccin del 85% y 6 de 7 das a la semana de
prestacin de este servicio, cada da de operacin, sern descargados en el
relleno sanitario una media de 8.95 toneladas.

Es conveniente aclarar que para el dimensionamiento del relleno se
considerar la totalidad de desechos recolectados por ao y en el periodo
definido; por lo que no se contempla una posible disminucin de desechos,
en el caso que el Municipio, posteriormente al diseo y construccin de esta
infraestructura, adopte una o varias estrategias para disminuir el flujo de
desechos, incrementando as la vida til del relleno.
6. CONCEPTUALIZACIN DEL PROYECTO DEL RELLENO SANITARIO
Un relleno sanitario es una obra de ingeniera en la que se ha seleccionado

un sitio, se han proyectado las obras de infraestructura y proteccin,
diseado las celdas para los residuos slidos, el sistema de
impermeabilizacin de la base y taludes, los procedimientos de operacin, el
control de los lixiviados y el biogs, as mismo se ha previsto el monitoreo
ambiental, para el confinamiento seguro de los residuos, cumpliendo la
normatividad vigente y cuidando la salud y el medio ambiente.
La Municipalidad de Portoviejo ha seleccionado el sitio para el nuevo relleno

sanitario de la Parroquia de Crucita, y consiste en un terreno de
aproximadamente seis hectreas.
Una vez realizado el anlisis del sitio con la suficiente rigurosidad tcnica, se
concluye que es adecuado para la construccin de la infraestructura.
Como ya se ha descrito suficientemente, el terreno es inclinado en direccin

noroeste, de suave a moderado, con una pendiente promedio del 11%.
La forma descrita permite definir un mtodo de trinchera especialmente

para construir el rellenamiento, realizando una o ms celdas de base que
permitan tanto cimentar estructuralmente el relleno, como contar con
material para la cobertura de la basura.
La celda inicial o de base del relleno puede tener una profundidad

aproximada somera; destacndose que las calicatas de investigacin
realizadas alcanzaron los 2 metros, sin detectar nivel fretico.
Luego, el relleno puede elevarse mediante la sobre posicin de plataformas

(niveles o capas) sucesivas de basura confinada, hasta alcanzar al menos 5
o 6 metros sobre el nivel natural del terreno actual; por la forma del terreno
las plataformas pueden simplemente apoyarse al talud natural del terreno en
su parte posterior.
Por efectos de facilitar su conformacin la experiencia recomienda

conformar niveles de no ms de 1.0 m de altura (espesor) solamente, incluida
la cobertura intermedia. Los taludes de acabado, por su escasa altura (1.0
m) pueden ser tpicamente de una relacin 1V:1H 1V:2H, para asegurar la
estabilidad estructural necesaria.

Cada nivel ser construido sobre la plataforma o nivel inmediatamente
inferior, precedido por una berma de al menos 1.0 metros que, como se ha
comprobado en la prctica, asegura an mas la estabilidad del talud final
de acabado del relleno.
El relleno sanitario ser de tipo convencional, en el que se dispone la basura

en unidades constructivas conocidas como celdas unitarias o celdas diarias,
la basura es compactada mecnicamente al menor volumen posible, y
luego cubierta con material natural (suelo de la zona), para aislarla del
entorno.
El terreno tiene una elevacin o loma que puede proporcionar el material de

cobertura necesario, adems del material excavado para conformar las
celdas de base.
Como todo relleno sanitario moderno, deber contar con sistemas de

manejo de los principales efluentes contaminantes: lquido lixiviado o
percolado y biogs, originados debido a los procesos de estabilizacin
biolgica de la fraccin putrescible de la basura.
Dependiendo del pronstico de produccin de lquido lixiviado, discutido

ms adelante en este documento, el sistema para su manejo consistir
inicialmente en la implementacin de una barrera que impida la
percolacin del mismo hacia abajo del nivel inferior del relleno, contar con
un sistema de control que efectivamente capte el lquido en el interior y
luego lo conduzca fuera del cuerpo del relleno; finalmente y una vez que el
lixiviado abandone el cuerpo del relleno, este deber ser conducido a un
sistema de tratamiento que permita reducir su carga contaminante y
finalmente liberarlo controladamente a un cuerpo receptor.
Conforme recomienda la bibliografa especializada, para tratar el lixiviado

puede utilizarse una o varias combinaciones de tipos de tratamiento, sin
descartar que en algn momento de la operacin sea factible reinyectarse
el lquido al relleno.
El manejo de biogs usualmente ms utilizado en rellenos sanitarios es

mediante la utilizacin de chimeneas verticales dispuestas en toda el rea
efectiva del relleno y que permitan captarlo y evacuarlo, simplemente
liberarlo a la atmsfera, o ms comnmente quemarlo en la parte ms alta
de las chimeneas.
Para evitar el ingreso de escorrenta superficial al relleno habr que contar

con un canal interceptor que desve las aguas lluvias.
El flujo vehicular al nuevo relleno ser muy limitado, normalmente existirn

tres o cuatro viajes (entrada y salida) del vehculo recolector por da, as
como el vehculo de supervisin al menos 1 viaje al da; es posible tambin
que ingresen vehculos con material ptreo o restos de material de
construccin que pueden utilizarse para mejoramiento de la va interna de
circulacin del relleno; en todo caso la Municipalidad fijar horarios
especiales para el ingreso de estos y otros vehculos especficos.

El nuevo relleno sanitario debe contar con obras complementarias
necesarias como un cerco perimetral que permita controlar el acceso a la
infraestructura, adems de instalaciones para vivienda del guardin, un rea
de control tipo garita, ducha y sanitario para el personal, dotacin de agua
para consumo humano, galpn para guardar el equipo, entre otros.
El relleno definitivamente ser mecanizado, con equipo especializado

acorde a las necesidades, ya que la experiencia en el pas respecto a
rellenos sanitarios operados manualmente no ha sido del todo exitosa.
Las operaciones rutinarias del relleno sanitario sern detalladas en una Gua
de Operacin que contemplen en general los procedimientos de recepcin
y descarga de los desechos, extendido y compactacin, colocacin de la
capa de cobertura, mantenimiento de las instalaciones, funciones del
personal, los procesos administrativos.
7. ADMISIN DE RESIDUOS SLIDOS EN EL RELLENO
En el relleno sanitario de la ciudad de Crucita se admitirn solamente los

desechos slidos que sean recolectados por el servicio de recoleccin
municipal oficialmente establecido, es decir aquellos que se los defina como
residuos slidos urbanos comunes, explcitamente. EN TAL RAZN, NO SERN
ADMITIDOS EN EL RELLENO los desechos de otro tipo, especialmente aquellos
clasificados como desechos slidos peligrosos o especiales, mucho menos se
admitir la descarga de desechos lquidos o semislidos en las instalaciones;
todo esto en base a disposiciones legales y reglamentarias vigentes y
considerando que el presente diseo corresponde a un relleno sanitario
convencional para disponer residuos slidos urbanos comunes o asimilables a
ellos.
Para conocer con detalle la clasificacin de los desechos slidos, puede

consultarse el Texto Unificado de la Legislacin Ambiental Secundaria
(TULAS), LIBRO VI ANEXO 6, 2.- DEFINICIONES.

8. DISEO DEL RELLENO SANITARIO
Tomando como herramientas bsicas la informacin y estudios de campo y

laboratorio realizados, primeramente se propondrn y analizarn aspectos
de la volumetra del relleno sanitario en funcin de las caractersticas del
terreno que se dispone: superficie requerida por fases de operacin, celda
diaria, niveles de acabado, bermas y taludes de acabado de niveles, vida
til, entre otros.
Una vez concebida la distribucin espacial general del relleno, se disearan

las obras y dems facilidades necesarias para empezar la operacin del
relleno sanitario, tomando en cuenta el movimiento de tierras requerido,
preparacin del fondo del relleno, sistemas de captacin de lixiviados y
biogs, tratamiento, cunetas para control de escorrenta, va interna, entre
otros.
Para esta fase inicial del proyecto se disearn tambin obras civiles
necesarias durante la vida til del proyecto como el cerramiento perimetral,
campamento y vivienda para el personal, etc.
El diseo as realizado contar con el presupuesto referencial, mediante el

anlisis de precios unitarios correspondiente al que se acompaar el
cronograma val1orado de la obra para su posterior ejecucin.
8.1 INFORMACIN RELEVANTE:
Cantidad de desechos a ser dispuestos por da de operacin (2008): 8.95 ton

46.6 m3
Peso volumtrico de la basura suelta 192.0 Kg/m3
Peso volumtrico de la basura recin compactada en relleno: 500.0 Kg/m3
Volumen diario requerido en relleno para confinar la basura (incluye material
de cobertura): 21.6 m3
Cantidad requerida de material de cobertura/da: 3.6 m3
Taludes en celda suelo natural (mnimo recomendado): 1H:1H
Profundidad de la napa fretica: no detectada hasta 2.0 m de profundidad
Suelo semipermeable (ML), del orden de 7x10-4
8.2 VOLUMETRA DEL RELLENO:
En el siguiente cuadro se pueden observar la informacin necesaria y los

clculos efectuados para definir la volumetra del relleno sanitario:

RELLENO SANITARIO DE CRUCITA - CLCULO DE VOLMENES DEL RELLENO
residuos a manejarse volumen volumen volumen volumen total volumen total

material
ao por da de operacin residuos/da residuos/ao cobertura/ao a confinar/ao acumulado
(ton/da) (m3/da) (m3/ao) (m3/ao) (m3/ao) (m3)
2008 8.95 17.91 - - - -
2009 9.40 18.81 5,868.3 1,173.7 7,042.0 7,042.0
2010 9.98 19.97 6,229.5 1,245.9 7,475.4 14,517.4
2011 10.24 20.49 6,392.4 1,278.5 7,670.9 22,188.3
2012 10.75 21.49 6,705.4 1,341.1 8,046.5 30,234.8
2013 11.03 22.05 6,880.9 1,376.2 8,257.0 38,491.9
Fuente: INEC y Estudio Actual
Elaboracin: Ing. Rodrigo Cevallos
NOTAS EXPLICATIVAS:
(1) El servicio de recoleccin opera formalmente 312 das al ao (6 de los 7 das de la semana)
Para los clculos de volumen se asume un peso volumtrico de 500 kg/m3,

para la basura recin confinada en el relleno; y para que este peso
volumtrico sea homogneo en toda la capa de basura, se espera una
eficiente operacin de compactacin de la basura.
8.3 ELEMENTOS PARA LA CONSTRUCCIN DEL RELLENAMIENTO
Celda unitaria
La unidad bsica de construccin de un relleno sanitario es la celda diaria o

celda unitaria, es decir aquella que se conforma con todos los desechos que
ingresan al relleno cada da de operacin, y que ordenadamente se las
ubica en el sitio.
Para el ao 2008, la celda diaria unitaria tiene un volumen total de 21.60

m3/da, en el que se incluyen 18.0 m3 de basura, y 3.60 m3 de material de
cobertura. Para efectos constructivos asumiremos las siguientes dimensiones
cuya representacin esquemtica puede observarse a continuacin:

CORTE A A
0,2 m
1,0 m
0,2 m
4.00 m

PROFUNDIDAD O AVANCE DE LA CELDA: 4.00 m
ANCHO O FRENTE DE TRABAJO DE LA CELDA: 5.50 m
Entonces:
Espesordelacubierta(capadecobertura):0.20m
Altodelacelda(solamentebasura):0.80m
Alturatotaldelacelda(incluyecapadecobertura):1.00m
Profundidadoavancedelacelda:4.00m
Anchoofrentedetrabajodelacelda:5.50m
El talud de acabado ser de 1V:1H, es decir 1.0 m de alto y 1.0 m de

desarrollo horizontal, lo que garantizar la estabilidad estructural de cada
capa o plataforma, y la totalidad del talud de acabado del relleno sanitario.
Operativamente, la celda unitaria ser conformada entonces en 2 capas

sucesivas de 0.30 m y una final de 0.20 m de basura, correctamente
compactadas hasta alcanzar al menos los 500 kg/m3, y mediante varias
pasadas del equipo, tal como se explica con mayor detalle en la Gua de
Operacin del relleno.
Una vez que se han colocado y compactado las tres capas sucesivas de
basura, hasta alcanzar una altura de 0.80 m, se proceder a colocar la capa
de cubierta de tierra, en una sola capa de 0.20 m 2 sucesivas de 0.10 m de
espesor, cada una.
Capa plataforma de rellenamiento
Con estos nombres se conocen a la unin de celdas unitarias que, una a

continuacin de la otra y en sentido horizontal, forman estas capas o
plataformas del relleno, como unidad constructiva de mayor dimensin.
Como ya se estableci, las celdas tendrn una altura total de 1.0 m,

incluyendo la capa de cubierta, por lo que las capas o plataformas
igualmente tendrn esta altura o espesor.

8.4 FASES DE CONSTRUCCIN DEL RELLENO
Como puede verse en el plano del levantamiento topogrfico, el terreno

presenta ciertas dificultades para el aprovechamiento de la totalidad del
terreno, debido a los desniveles presentes y la pendiente del terreno que se
vuelve ms fuerte conforme se acerca a su parte centro oeste.
Aunque es posible desde el punto de vista tcnico aprovechar gran

cantidad de la superficie existente efectuando grandes movimientos de
tierra, en la prctica esta solucin encarece el valor de la obra; por lo que se
ha optado por considerar movimientos de tierra en el menor volumen
posible, como un criterio decisivo en el diseo.
El relleno entonces debe alcanzar la cota mxima natural del terreno que es
de aproximadamente 95 msnm, se aprovecha la inclinacin del terreno
para, de abajo hacia arriba, construir plataformas que en la parte posterior
se apoyen libremente sobre el talud natural del terreno, evitando as
excavaciones y obras de contencin que encareceran la adecuacin del
terreno (Ver Planos Nos. 1,2 y 3)
Se ha seleccionado una parte del terreno que puede recibir plataformas de

basura sin tener que realizarse excavaciones muy importantes, los perfiles
auxiliares utilizados para el pre diseo pueden observarse en los Planos Nos. 2,
3, y 4.
El relleno entonces puede construirse en 15 plataformas de 1.0 m de espesor

cada una.
Cada cinco plataformas (o cada 5 m de elevacin del relleno) se utilizarn

bermas de 4.0 m de ancho, para mejorar la estabilidad estructural del talud
de acabado final del relleno sanitario.
En este sentido, existirn 3 fases, cada una de 5.0 m de alto, que

conformarn esta primera etapa o Etapa 1 del relleno sanitario.
Como es claro, las tres fases solamente tendrn sentido desde el punto de
vista operativo, es decir aplicables durante su construccin solamente, sin
que impliquen cambios en su ubicacin en nuevos sitios del terreno, o
diferentes dimensiones, u otros criterios.
La divisin constructiva de cada una de ellas, agrupadas en grupos de cinco

plataformas de un total de 5.0 m de altura, y cada grupo separado por
bermas de 4.0 m del relleno sanitario, puede observarse en el Plano No. 6

8.4.1 FASE 1
La Fase 1 del relleno comienza a construirse partiendo de una preparacin

inicial del terreno, mediante una excavacin, rasanteo y conformacin del
fondo del relleno, operacin que se encuentra explicada a detalle ms
adelante.
La primera fase consiste en la conformacin de una primera plataforma o

capa de celdas de basura acumuladas horizontalmente, y que conforman
justamente esta primera plataforma, de una altura de 1.0 m sobre el nivel de
desplante, y que se apoya hacia atrs simplemente sobre el corte resultante
del terreno.
Luego de concluida esta primera plataforma, se construye la segunda,

inmediatamente sobre la primera, y separada del borde superior del talud de
la primera, con una berma de 1.0 m de ancho. Igual que en el caso anterior,
la segunda plataforma se apoya en la parte posterior, en el talud resultante
del corte inicial del terreno.
Luego de concluida esta segunda plataforma, se construye la tercera,

inmediatamente sobre la segunda, y separada del borde superior del talud
de la segunda, con una berma de 1.0 m de ancho. Igual que en el caso
anterior, la tercera plataforma se apoya en la parte posterior, en el talud
resultante del corte inicial del terreno.
La cuarta plataforma se construye inmediatamente sobre la tercera, y

separada del borde superior del talud de la tercera, con una berma de 1.0 m
de ancho. Igual que en el caso anterior, la cuarta plataforma se apoya en la
parte posterior, en el talud resultante del corte inicial del terreno.
Con el mismo criterio, se construye la quinta plataforma. Recordemos que

cada plataforma tiene una altura de 1.0 m.
Una vez concluida la quinta plataforma, el relleno tendr una elevacin de

5.0 m, entonces se empieza a construir la segunda fase del relleno, que tiene
un criterio netamente operacional.
Cuadro No. 8.1
FASE Plataforma rea inferior rea superior Volumen

o nivel (m2) (m2) (m3)
1 2401.22 2243.18 2320.47
2 2375.64 2236.35 2279.65
1 3 2339.79 2197.98 2339.80
4 2239.29 2107.27 2237.45
5 2172.78 2041.73 2170.78

8.4.2 FASE 2
La Fase 2 del relleno se construye sobre la fase 1 anteriormente concluida.
Consiste en la conformacin de una primera plataforma de una altura de 1.0

m sobre la quinta capa de la fase 1. Esta primera plataforma tendr un retiro
horizontal del borde superior del talud de la quinta capa de la fase 1, de 4.0
m.
La primera plataforma de la fase 2 se apoya hacia atrs simplemente sobre

el talud natural del terreno.

la primera, con una berma de 1.0 m de ancho. Esta segunda plataforma se
apoya por la parte posterior, en el talud natural del terreno.

anterior, la tercera plataforma se apoya en el talud natural del terreno.

de ancho. Igual que en el caso anterior, la cuarta plataforma se apoya por
la parte posterior, en el talud del terreno.

Una vez concluida la quinta plataforma, el relleno tendr una elevacin total
de 10.0 m, sumadas las dos fases de 5.0 m de altura, cada una.
Cuadro No. 8.2

1 865.42 1413.01 1401.41
2 1488.16 1381.46 1486.87
2 3 1429.54 1325.01 1413.66
4 1527.90 1420.28 1412.59
5 1697.56 1582.47 1696.12

8.4.3 FASE 3
La Fase 3 del relleno se construye sobre la fase 2 anteriormente concluida.
Consiste en la conformacin de una primera plataforma de una altura de 1.0

m sobre la quinta capa de la fase 2. Esta primera plataforma tendr un retiro
horizontal del borde superior del talud de la quinta capa de la fase 2, de 4.0
m.
La primera plataforma de la fase 3 se apoya hacia atrs simplemente sobre

el talud natural del terreno.

la primera, con una berma de 1.0 m de ancho. Esta segunda plataforma se
apoya por la parte posterior, en el talud natural del terreno.

anterior, la tercera plataforma se apoya en el talud natural del terreno.

de ancho. Igual que en el caso anterior, la cuarta plataforma se apoya por
la parte posterior, en el talud del terreno.

Una vez concluida la quinta plataforma, el relleno tendr una elevacin total
de 15.0 m, sumadas las tres fases de 5.0 m de altura, cada una.
Cuadro No. 8.3

1 1418.30 1316.93 1412.77
2 1458.72 1354.27 1453.21
3 3 1469.50 1363.28 1459.90
4 1440.01 1333.06 1439.78
5 1417.38 1308.18 1413.98

8.4.4 VIDA TIL DEL RELLENO SANITARIO
La vida til esperada del relleno sanitario, conformado por las tres fases antes
descritas, es la siguiente:
Cuadro No. 8.4

FASE VIDA TIL AOS
(das) (312 das operacin)
1 533 2.34
2 355 1.70
3 1075 1.30
La vida til total del relleno es de 5.34 aos.
8.4.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES
Las bermas de 4.0 m de ancho diseadas cada 5.0 m de altura que alcanza
el relleno, sirven para que el equipo de recoleccin que ingresa al relleno,
pueda alcanzar tales bermas, que servirn a la vez para circular libremente;
entonces para llegar a la segunda fase (fase 2) se construirn vas
temporales sobre los taludes y bermas de las plataformas inferiores hasta
alcanzar las bermas de 4.0 m de ancho.
Las vas se ilustran en la siguiente fotografa, como un ejemplo conceptual

solamente, y deben ser construidas durante la operacin del relleno, como
una herramienta operativa idnea.

Las plataformas, su secuencia, bermas y dems detalles pueden observarse
en los Planos Nos. 5 y 6
8.5 PREPARACIN DEL SITIO
Por efectos de presupuesto principalmente, y por razones operativas

tambin, es necesario limitar el diseo actual a detalle, para asegurar que la
construccin de la obra civil y la entrada en operacin del relleno, sean
posibles en el corto plazo, a cargo del PMRC y la propia Municipalidad de
Portoviejo.
En estas circunstancias, el diseo a detalle y presupuesto se referir

bsicamente a la preparacin de una primera celda o corte del suelo y su
preparacin.
8.5.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Desde la cota 75 msnm hasta aproximadamente la cota 88 msnm, se

excavarn 5564.5 m3 de suelo, que incluye la capa de cobertura vegetal
actual, cobertura que no requiere de manejo especial.
Con el mismo material producto de la excavacin deber realizarse tambin

un pequeo relleno para adecuar el fondo de la celda resultante, y cuyos
detalles (niveles de acabado) se encuentran en el Plano No. 7; el volumen
de relleno es de 118.06 m3; no es necesaria ninguna especificacin en el
rellenamiento y debe realizarse inmediatamente despus de concluida tal
excavacin.
El fondo de la celda tendr varias pendientes de acabado; con una

inclinacin general del fondo del 2% hacia el NW del sitio, y tambin una
pendiente tipo cubierta invertida a dos aguas invertida, hacia el centro
de la celda, en el sentido SW-NE en el mismo Plano.
En la conformacin de la celda se desarrollarn taludes de corte 1V:2H en el

suelo natural.
El material producto de la excavacin, que posteriormente se utilizar como

material de cobertura, ser ubicado en el rea cercana a la celda.
Existen otras excavaciones que deben realizarse tanto para ubicar drenajes,
y que deben realizarse una vez conformada la celda, son trabajos de arte
que se detallan en los numerales correspondientes a sistemas de drenaje de
de lixiviado y escorrenta, especialmente.
Las superficies del fondo y taludes de la celda resultante sern lisas, y no

contendrn piedras, ramas, races, o irregularidades sobresalientes.

8.5.2 VA DE ACCESO INTERNA DEL RELLENO
Conforme los trminos de referencia, se disea solamente la va interna de

circulacin, dentro del permetro del relleno sanitario.
Los detalles del diseo de la va as como su implantacin, corte-rellenos,

seccin tpica, puede observarse en los Planos Nos. 11 y 12
Los detalles de movimiento de tierras, y de la capa de rodadura de la va se

encuentra en el Producto No. 13.- Diseo de la va de acceso.
8.5.2 SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIN DE FONDO
Conforme las recomendaciones realizadas en los estudios de mecnica de

suelos y de la informacin obtenida de los mapas temticos realizados, no es
necesario utilizar un sistema de impermeabilizacin especializado para
garantizar evitar la infiltracin de lquido lixiviado hacia capas subyacentes
del suelo; debido sobretodo a la impermeabilidad del suelo detectado (en el
orden de 1x10-4 cm/seg)
En este sentido, solamente se utilizar un sistema de captacin adecuado

para captar el flujo del lixiviado, favorecido por las pendientes naturales del
suelo, que justamente se observan para el trazado del sistema de drenaje del
lixiviado.
8.6 PRODUCCIN DE LIXIVIADO Y SISTEMA DE DRENAJE
Los principales efluentes contaminantes que se producen en un relleno

sanitario son los lquidos lixiviados (tambin conocido como lquido
percolado), y el biogs; generados principalmente por la estabilizacin
biolgica de la materia orgnica contenida en los residuos slidos urbanos,
una vez confinados.
La tcnica recomienda controlar el lixiviado mediante un sistema de drenaje

ubicado en el fondo del relleno, para captarlos y conducirlos fuera del
cuerpo del relleno; y una vez fuera, al lquido se lo trata para disminuir su
carga contaminante, hasta poder liberarlo, sin riesgos, al medio ambiente.
Para estimar la produccin de lixiviado que ser manejado en el relleno

sanitario debe contarse con un balance hdrico, en el que se consideran
tanto la cantidad de agua que se infiltra por precipitaciones o presencia de
escorrenta superficial, el flujo de posibles aguas subterrneas, la capacidad
de retencin propia del medio filtrante (en este caso la basura), y la
autoproduccin de agua o contenido propio de agua que tiene la basura.
La ecuacin que refleja el balance del agua en un suelo que contenga

basura dispuesta planificadamente, es la siguiente:
L = I + As + Apa Cra
Donde:
L: Cantidad de lixiviados producidos (mm)

I: Cantidad de agua infiltrada (mm)
As: aguas subterrneas
Apa: Autoproduccin de agua
Cra: Capacidad de retencin de agua
Ahora, para el caso del sitio del proyecto, se espera que la cantidad de
agua subterrnea (As) sea nula debido a que no se ha encontrado la napa
fretica hasta 2.0 m de profundidad de investigacin del suelo.
La cantidad de autoproduccin de agua as como la capacidad de

retencin de campo es mnima de acuerdo al volumen de basura por da a
manejarse, por lo que estos valores pueden considerarse despreciables en la
ecuacin.
De acuerdo a estas consideraciones, la ecuacin inicialmente citada se

convierte en:
L=I
Es decir que la cantidad de lixiviados ser igual a la cantidad de agua

infiltrada, infiltracin producto de las precipitaciones pluviales en la zona; en
otras palabras la cantidad de precipitacin pluvial es igual a la cantidad de
agua que se infiltra, al caer directamente sobre la superficie del relleno, y
que finalmente se convierte en lixiviado.
Ahora, el agua infiltrada es aquella que alcanza el subsuelo superando

procesos especialmente de evapotranspiracin propios de cada zona.
Lamentablemente no existen estaciones meteorolgicas en la zona de la

ciudad de Crucita, que proporcionen la informacin directa del sitio, por lo
que ser necesario utilizar informacin de estaciones cercanas; y la ms
cercana es la estacin de Rocafuerte, ubicada a 12 km aproximadamente.
Se ha revisado bibliografa para contar con el balance hdrico necesario,

como la publicacin Balance Hdrico de varias localidades del Ecuador,
realizada por el Instituto Nacional de Meteorologa e Hidrologa del Ecuador
INAMHI-, en 1995, en la que se encuentran balances realizados con
informacin histrica obtenida de la red de estaciones que administra dicha
institucin gubernamental, y que puede observarse en el Cuadro No. 5.1
La precipitacin anual es de 416 mm, mientras que la evapotranspiracin

anual es de 1059 mm.
Como puede observarse en el mismo cuadro, la relacin precipitacin
evapotranspiracin (P-ETP) anual neta es de -643 (negativa), lo que se
traduce en un dficit anual de la precipitacin respecto del proceso de la
evapotranspiracin, por lo que en realidad no habr un mayor aporte de
agua pluvial al subsuelo y que posteriormente se convierta en lixiviado,
aunque hay meses que sucede lo contrario, siempre considerando todo el
transcurso del ao.
Bajo este reparo, y por razones de precaucin especialmente, consideramos

necesario disear un sistema para el manejo de lixiviado, pronosticando un
caudal de diseo de lixiviado.
Se utiliza entonces como mtodo para determinar la cantidad de lixiviado, el

empleado en el diseo del relleno sanitario de la ciudad de Loja; basado en
el siguiente cuadro y que considera dos parmetros bsicos para un
pronstico: la precipitacin pluvial y el grado de compactacin del relleno
sanitario:
CUADRO No. 8.5
Produccin de lquidos lixiviados por precipitacin media y tipo de relleno
Produccin de Produccin de lixiviados (m3/(ha*da))

Tipo de relleno lixiviados (% de Precipitacin Precipitacin Precipitacin
la precipitacin) 700 mm/ao 1500 mm/ao 3000 mm/ao
Manual
60 11.51 24.66 49.32
Con
maquinaria 40 7.67 16.44 32.88
liviana
Con
maquinaria 25 4.79 10.27 20.55
pesada
Fuente: Diseo, construccin, operacin y cierre de rellenos sanitarios municipales. Eva Roben DED,
Municipio de Loja, 2002
Tomando en cuenta la precipitacin anual como la precipitacin a

manejarse en el relleno; y que el relleno ser manejado con maquinaria
liviana para alcanzar una densidad inicial de confinamiento de 500 kg/m3,
nos referimos al cuadro anterior y obtenemos que la produccin de lixiviados
estara alrededor de los 4.56 m3/(ha*da).
Para efectos de diseo se asume entonces una produccin de 4.56
m3/ha*da, en consecuencia tambin se asume que la operacin del relleno
ser mediante compactacin con maquinaria liviana.

Por otro lado, y para el dimensionamiento de los drenes se utiliza el mtodo
de Wilkins, comnmente utilizado para diseo de canales con medio
granular en su interior:
V = 53,45P x Rh0.5 x J0.25
Donde:
V: Velocidad media de flujo (cm/s),

P: Porosidad del medio granular (entre 0.40 y 0.50)
Rh: Radio hidrulico del medio granular (cm)
J: Pendiente del dren (m/m)
El radio hidrulico del medio granular se lo calcula con la siguiente expresin:
Rh = (P x Ds) / (6 (1 P))
Donde:
Ds: Dimetro promedio del material granular

P: Porosidad del medio granular (entre 0.40 y 0.50)
Asumiendo que el dimetro promedio de material granular (Ds), es de 60

mm, entonces:
Rh = (0.45 * 6) / (6 *(1-0.45)
Rh = 0.82 cm, reemplazando en la primera ecuacin, tenemos:
V = 52.45 * 0.45 * 0.820.5 * 0.020.25
La velocidad media de flujo ser de V = 8.037 cm/s, 0.08 m/s
Como habamos asumido de acuerdo al Cuadro No. 8.5, el caudal de diseo

es de 4.56 m3/ha*da, y conociendo que el rea total del relleno es de
aproximadamente 6.0 has, tenemos que:
El caudal de diseo Q es:
Q = 4.56 m3/ha*da * 6.0 has = 27.36 m3/da = 0.316 lt/s

Ahora, si:
Q = A * V,
Donde:
Q: caudal en m3,
A: rea del dren en m2,
V: velocidad en m/s
El rea del dren ser:
A=Q/V
A = 0.000316 m3/s / 0.08 m/s
A = 0.00395 m2
El rea del dren ser de 0.00395 m2, 39.5 cm2 (seccin cuadrada de 6.3 cm
x 6.3 cm)
Este dren resultante es muy pequeo, y constructivamente imposible de

realizarlo, por lo que en la prctica es conveniente instalar un dren de mayor
seccin.
Este drenaje ser entonces de seccin cuadrada, de 20 cm x 20 cm de lado,

contendr una grava de un dimetro promedio de 6 cm, la pendiente
promedio ser del 2%.
Cada drenaje, una vez conformado, puede opcionalmente ser cubierto

superiormente con costales de tipo plstico, o material similar, incluso
pueden tratarse de ramas de rbol tejidas sobre el dren.
El sistema de drenaje, ubicacin y dems detalles constructivos, se

encuentran en el Plano No. 8
8.7 TRATAMIENTO DE LIXIVIADO
El proceso de degradacin de la materia orgnica, en procesos lentos que

alcanzan hasta 30 aos o ms, origina un lquido que contiene en solucin o
suspensin una serie de compuestos orgnicos y otros compuestos que
caracterizan estos lquidos como altamente contaminantes para el ambiente
y peligrosos para la salud.

Los principales componentes contaminantes de los lixiviados, como puede
observarse en el siguiente cuadro, son las cargas orgnicas, los coliformes
totales y fecales, adems de algunos metales pesados caractersticos:
Datos tpicos de composicin de lixiviados provenientes de vertederos nuevos y maduros
Constituyente Relleno nuevo (< 2 aos) Relleno nuevo (< 2 aos) Relleno maduro (> 10
Rango tpico aos)
DBO5 (mg/l) 2000-30000 10000 100-200
COT (mg/l) 1500-20000 6000 80-160
DQO (mg/l) 3000-60000 18000 100-500
SS (mg/l) 200-2000 500 100-400
N org (mg/l) 18-800 200 80-120
PH 4.5-7.5 6 6.6-7.5
Coliformes totales 6 E+6
(NMP por 100 ml)
Coliformes fecales 3 E+6
(NMP por 100 ml)
Adaptacin de: Gestin Integral de Residuos Slidos, Tchobanouglus, et al..., Vol. 1
Los sistemas de tratamiento para disminuir la concentracin de metales

pesados, sin embargo, son muy caros pues requieren de una tecnologa muy
costosa, poco accesible para la economa de nuestros municipios, y de
costos operativos muy altos, algo parecido podra decirse de las tecnologas
ms avanzadas en cuanto a eficiencia para disminuir los otros
contaminantes.
Ante esta realidad, se plantea disear un sistema simple bsicamente para

reducir la carga orgnica, como un tratamiento a manejarse en el relleno de
la ciudad de Crucita.
El filtro percolador es un reactor que consiste de un medio filtrante de

material ptreo bien clasificado, entre 3 y 10 cm; su caracterstica consiste en
que en las caras de este material se adhiere una pelcula bacteriana, la
misma que constituye el medio para que la materia orgnica sea
degradada, esta pelcula se renueva peridicamente, por lo que el medio
filtrante debe ser lo suficientemente espaciado, y deber contar con un
canal recolector de fondo. El filtro as construido es de fcil mantenimiento,
incluso puede ser lavado.
Datos para el clculo:
o Cantidad de lixiviado: 4.56 m3/ha*da
o rea del relleno (total): 60,000 m2 = 6.0 Has
o Tasa de remocin de tpica de carga orgnica de un filtro percolador:

0.40 kg DBO5/(m3*da)
El caudal de lixiviado ser, Q = 6.0 has * 4.56 m3/ha*da = 27.36 m3/da

La carga orgnica (CO) ser:
CO = 10000 mg DBO5/lt * 27.36 m3/da = 273.6 kg DBO5/da
El volumen necesario del reactor, Vfp = 273.6 kg DBO5/da / 0.4 kg

DBO5/(m3*da)
El volumen del filtro percolador es de 684 m3.
La construccin de este sistema de filtros ser en etapas, conforme se

incremente el caudal efectivo de lixiviado, en el transcurso del tiempo. Para
una primera fase se construirn 2 filtros, conectados en paralelo a la
descarga del lixiviado, de 4.05 x 4.05 m de lado, y 1.50 m de alto. Conforme
se incremente el caudal, se construirn otros dos filtros, conectados en serie
a cada uno de los dos inicialmente construidos, de las mismas dimensiones;
as sucesivamente hasta completar 8 filtros, de ser necesario.
El diseo y especificaciones constructivas del filtro percolador, pueden

observarse en el Plano No. 10
8.8 CHIMENEAS PARA GESTIN DE BIOGS
La estabilizacin biolgica de la fraccin orgnica de los residuos slidos

produce tambin diferentes gases orgnicos, de distintos procesos con
productos y subproductos voltiles. Este gas en la fase conocida como
metanognica se compone de metano, bixido de carbono, gas sulfdrico, y
otros, en diferentes concentraciones, dependiendo de varias variables. Una
concentracin ilustrativa es la siguiente:
Cuadro No. 8.6
Componente Porcentaje (base volumen seco)

Metano 45-60
CO2 20-60
Nitrgeno 2-5
Oxgeno 0.1-1.0
Amoniaco 0.1-1.0
CO 0-0.2
Sufuros, disulfuros, mercaptanos, etc. 0-1.0
Constituyentes en cantidades traza 0.01-0.6
Adaptacin de: Gestin integral de residuos slidos, Tchobanouglus, et al..., Vol. 1

Este gas puede ser explosivo si se encuentra confinado en mezclas con
oxgeno del 5 al 15% en volumen, por lo que es conveniente evacuarlo
controladamente del relleno.
Origina riesgos tanto para el medio circundante y para los trabajadores del
relleno, aportando adems al efecto invernadero, se conoce que su efecto
es 29 veces ms alto que el propio CO2.
Para manejar este gas se disea una red de chimeneas, conforme puede
observarse en el Plano No. 12, las mismas que se construirn desde la base
misma del relleno; consisten en chimeneas verticales formadas por piedra
bola contenida en una malla de gallinero y armada por listones de madera,
de seccin cuadrada de 0.40 m de lado, y que se irn elevando en mdulos
previamente construidos, sujetos con alambre.
Las chimeneas sern independientes del sistema de drenaje de lixiviados,

para evitar que estas sirvan de medio adicional para la entrada de agua
lluvia.
Al alcanzar la altura planificada, cada chimenea ser coronada por un

quemador simple que consiste en un tubo de 0.50 m de largo, el que se
encender y ser protegido por un tanque de 55 galones agujereado,
colocado al revs, como se describe con mayor detalle en la Gua de
Operacin.
8.9 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
Las instalaciones obras y edificaciones necesarias para que funcione la

infraestructura sin inconvenientes, son las siguientes:
Cerco perimetral.-
Se construir un cerramiento en el permetro del terreno, para evitar el

ingreso de personas no autorizadas, animales silvestres y domsticos.
rea administrativa.-
Estas instalaciones son destinadas a dar facilidades al personal que trabaje

en el relleno, cuenta con una guardiana-oficina, dormitorio para el
guardin, sanitario y ducha, cisterna, pozo sptico.
Cunetas.-
La cuneta de coronacin costeada en el presupuesto sirve para evitar el

ingreso de aguas lluvias a la primera celda de la Fase 1, y es de carcter
temporal, est plantada alrededor de la cota 82, y descarga en la cuneta
de la va de acceso y en la quebrada natural. Se recomienda construir una

cuneta de coronacin revestida de hormign, en la cota 85, financiada por
la Municipalidad.
Los planos estructurales, arquitectnicos y detalles de las obras

complementarias mencionadas, se encuentran en los Planos Nos. 13, 14, 15,
16.
8.10 EQUIPO Y PERSONAL NECESARIOS PARA LA OPERACIN
Equipo.-
Como ya se mencion anteriormente, el utilizar equipo mecanizado sencillo

y sobretodo verstil para operar un relleno, como alternativa a manejar un
relleno manual, en la experiencia demuestra varias ventajas, sobretodo
cumplir con el objetivo bsico de un relleno sanitario moderno que consiste
en confinar al menor volumen posible la basura al final de la jornada,
evitando varios problemas posteriores. Debido al peso propio del equipo
mecnico, es ms fcil alcanzar la densidad planificada (para este caso los
500kg/m3), que lograrlo manualmente.
Por esto sugerimos la utilizacin de un equipo de este tipo que, administrado

correctamente y evitando su desvo a otras tareas ajenas al relleno y su
entorno ms prximo, realmente aporta a los objetivos especficos de este
tipo de infraestructura.
Las funciones destinadas para la minicargadora, por su versatilidad, son la

manipulacin y manejo de la basura; esparcimiento, conformacin y
compactacin de las capas de basura; manipuleo, transporte y colocacin
de material de cobertura; conformacin de la capa de cobertura; y otras
actividades complementarias como mantenimiento de la va, transporte de
mdulos de chimeneas, etc.
La utilizacin de orugas desmontables con que cuenta este equipo es

fundamental sobretodo cuando trabaja directamente en la basura, pues las
llantas comunes se pinchan fcilmente por la presencia de vidrio y otros
objetos cortantes. La mayor superficie relativa que presentan las orugas, que
entran directamente en contacto con la basura, es otro justificativo
importante.
Otro equipo, en este caso espordicamente necesario, ser una volqueta

de 6.0 m3, que aporte con 4 viajes por semana, en el interior del relleno
nicamente, para el acarreo de material de cobertura al frente de trabajo.
Personal.-
En cuanto al personal, ser necesario un operador para la minicargadora, un

jornalero para tareas adicionales, un guardin, y un ingeniero que destine un
tiempo promedio de 10 horas/semana al relleno sanitario.
Para mayor detalle puede observarse la Gua de operacin del Relleno

Sanitario.
9. COSTO DE LA DISPOSICIN FINAL
Para la determinacin del costo del servicio, especficamente del equipo

mecanizado, se utilizan datos proporcionados por una casa representante
de la una minicargadora muy conocida en el mercado local. El anlisis es
vlido para el primer semestre del ao 2007, por esto los costos deben
ajustarse una vez que se adquiera el equipo.
Para la estimacin del costo operacional de la minicargadora se ha

considerado las horas netas trabajadas en las actividades propias de un
relleno sanitario solamente:
CONFORMACINDECELDADEBASURA
ITEM UNIDAD
Volumendebasura 18 m3
Volumencucharaminicargadora 0.9 m3
Distanciaacarreoaproximada 50 m
Velocidadmediadesplazamiento 5 km/h
Nmerodeviajes 20 viajes
Tiempodeacarreoenceldaporviaje 0.6 min
Tiempototalacarreobasuraencelda 12 min

ESPARCIDOYRASANTEODECONTROL
readecelda 22 m2
Rendimientorasanteo/m2 0.6 min/m2
Tiempototalderasanteodecontrol 13.2 min
COMPACTACINBASURA
readecelda 22 m2
Tiempocompactacinbasura(1m2) 1 min
Tiempocompactacin1racapa(e=0.30m) 22 min
Tiempocompactacin2dacapa(e=0.30m) 22 min
Tiempocompactacin3racapa(e=0.20m) 22 min
Tiempototalcompactacinbasura 66 min
CONFORMACINCAPADECOBERTURA
Volumendematerialcobertura 3.6 m3
Volumencucharaminicargadora 0.9 m3
Nmerodeviajes 4 viajes
Distanciaacarreoaproximada 60 m

Velocidadmediadesplazamiento 5 km/h
Tiempodeacarreoenceldaporviaje 0.6 min
Tiempototaldeacarreomaterialcobertura 2.4 min
Tendidoycompactacincapacobertura(e=0.20m) 0.5 min/m2
readecelda 22 m2
Tiempodecompactacin(5pasadas) 55 min
Tiempototalconformacincapadecobertura 57.4 min
RASANTEODECONTROLCAPACOBERTURA
readecelda 22 m2
Rendimientorasanteo/m2 0.6 min/m2
Tiempototalderasanteodecontrol 13.2 min
TIEMPOTOTALDECONFORMACINDECELDADIARIA 149.8 min

TIEMPONECESARIOOTRASACTIVIDADES 60.0 min
209.8 min
TIEMPOTOTAL
3.50 horas

El costo horario del equipo, en el que no se incluye la mano de obra es el siguiente:
COSTO HORARIO (DLARES) MINICARGADORA
Vc = VALOR DE COMPRA 40,000

Vr = VALOR RESIDUAL 8,000
T= JORNADA DE TRABAJO (HORAS) 4
DAS DE
N = TRABAJO/AO 312
V = VIDA TIL 10
C = CAPITAL 40,000
i= TASA DE INTERS (%) 12
is = INTERS SEGURO (%) 4
K = % QUE CORRESPONDE A ESTE RUBRO 1
% DE
c= MANTENIMIENTO 10
1. COSTOS FIJOS
1.1 DEPRECIACIN D= Vc - Vr 2.56

V*T*N
1.2 INTERESES i= C*i 0.38

V*T*N
1.3 SEGUROS, PLACAS, ETC. S= C*is
T*N 1.28
Subtotal: 4.23
2. OPERACIN
2.1 MANTENIMIENTO
10% de costo inversin: 3.21
2.2 CONSUMOS CANT. UNID. PU

- COMBUSTIBLES
(GAL) 2.1 gal/h 1.03 2.16
- ACEITES
(GAL) 0.02 gal/h 10.00 0.20
- LLANTAS
(JGO.) 0.0008 juego 300 0.24
Subtotal: 5.81
3. MANO DE OBRA
Subtotal: -
COSTO HORARIO DIRECTO: 10.04

COSTO PERSONAL
Categora Cantidad Sueldo/mes Total/mes

Ingeniero (48 horas/mes) 1 250 250
Asesor (10 horas/mes) (*) 1 400 400
Operador minicargadora 1 250 250
Guardin 1 220 220
Jornalero 1 220 220
Total: 1340.0
Costo asumido, igual al del personal contratado por la Municipalidad de Portoviejo
(*) Incluye movilizacin y viticos
EQUIPO Y SUMINISTROS
Item Unidad Cantidad Costo unitario Total/mes

Minicargadora hora 91 10.04 913.64
Volqueta (1) hora 16 20 320.0
Herramienta menor global 1 40.0 40.0
Total: 1273.64
(1) Costo alquiler horario de volqueta de 6 m3, en Quito
MATERIALES
Item Unidad Cantidad Costo unitario Total/mes

Materiales chimeneas Glob 1 50.0
Ropa trabajo Glob 1 20.0
Guantes y mascarillas Glob 1 15.0
Botas Glob 1 25.0
Otros Glob 1 100.0
Total: 210.0
El costo total mensual, con inversin en equipo (minicargadora) es:
TOTAL COSTOS DIRECTOS/MES $ 2823.64

TOTAL COSTO DIRECTO ANUAL $ 33883.68
(No incluye costo de inversin en obras civiles ni posible dotacin a futuro de geomembrana)
La cantidad de toneladas dispuestas por ao, para el 2009, es de 2932.8

toneladas, por lo que el costo por tonelada es de USD$ 11.55/tonelada.
(RCG / 07-08)

DISEO PARA EL MANEJO INTEGRADO DE DESECHOS
SLIDOS EN LA PARROQUIA CRUCITA DEL CANTN
PORTOVIEJO, PROVINCIA DE MANAB
CONTIENE
Anlisis de Estabilidad y Operatividad
REALIZADO POR:
ING. RODRIGO CEVALLOS
Julio de 2008
Cuando inicialmente se colocan residuos slidos en un vertedero se
comportan de una forma similar a otros materiales de relleno.
El ngulo nominal de reposo para el material residual colocado en un

vertedero es aproximadamente de 1.5 a 1.
Como los residuos slidos tienen tendencia a deslizarse cuando la pendiente

es demasiado inclinada, las pendientes utilizadas para las porciones ya llenas
de un vertedero varan de 2.5/1 a 4/1, siendo la ms comn 3/1.
Como consecuencia de los problemas planteados con el deslizamiento

ocasionado por el asentamiento, se han construido terrazas (bermas) en
muchos de los vertederos donde la altura total del vertedero excede de 15
metros.1
Aunque no existen estudios completos respecto a este tema en el pas, la

prctica propone que los taludes de acabado de las plataformas de basura
sean iguales o mayores que 1/1, dependiendo de la altura de las mismas.
As, en el caso de Quito, durante la operacin controlada del vertedero de

Zmbiza se utilizaron plataformas de hasta 5.0 metros de altura con taludes de
acabado de 2/1, sin presentarse fallas, aparte de erosin de la cobertura por
efectos de la lluvia, fcilmente corregibles.
Cada plataforma fue ubicada sobre la precedente, previa conformacin de

una terraza (berma) para asegurar la estabilidad estructural de todo el relleno.
Siguiendo esta experiencia, el relleno de Crucita tendr plataformas de 1.0

metros de espesor (o altura) solamente, separadas con bermas de 1.0 m, por lo
que se puede optar por taludes de acabado de 1/1, lo que garantiza la
estabilidad estructural del mismo.
Adems, cada cinco metros de elevacin del relleno, se emplearn bermas

de 3 4 metros, antes de continuar con la construccin hacia arriba del
relleno sanitario; esta medida garantizar an ms la estabilidad estructural del
talud final de acabado del relleno.
1
Tomado de: Gestin Integral de Residuos Slidos, Tchobanoglous y otros, Volumen 1, Cap. 11.7
Caractersticas estructurales y de asentamiento de vertederos, pg. 514
CONTIENE
Diseos de la Va y Obras Complementarias
REALIZADO POR:
Julio de 2008
Conforme los trminos de referencia, se ha diseado la va de acceso interno
del relleno sanitario.
Las caractersticas de la va como el trazado, volumen de corte/relleno y

seccin tpica, pueden observarse en los planos anexos de la Memoria
Descriptiva del Diseo del Relleno Sanitario, Planos Nos. 11 y 12.
La va debe conformarse colocando una sub base de 0.15 m, y una capa de

rodadura de 0.15 m de espesor, preferentemente empedrado.
Hay que anotar que, qumicamente, el suelo no es agresivo a los materiales de

construccin; los suelos en general son no expansivos, es decir no presentarn
cambios de volumen.
La va contar con una cuneta, empedrada, al pie del talud conformado, con
las dimensiones especificadas en los planos mencionados.
En cuanto a las obras complementarias, los detalles pueden observarse en los

planos anexos de la Memoria Descriptiva del Diseo del Relleno Sanitario,
Planos Nos. 13, 14, 15 y 16.
GUA DE OPERACIN DEL RELLENO SANITARIO
CONTENIDO
1. Organizacin administrativa.4
Estructura orgnica..5
Descripcin de puestos..6
Capacitacin....11
2. Plan de ejecucin del relleno sanitario..11
3. Procedimientos de operacin.12
Condiciones del relleno y procedimientos preliminares...12
Horario de operacin.12
Operaciones previas..12
Control de acceso.....12
Irregularidades en los vehculos..14
Control de trfico...14
Comunicacin con el conductor..14
Recepcin de residuos.....14
Almacenamiento de residuos en el sitio.16
Disposicin de los residuos..17
Construccin de la celda diaria...19
Segregacin de residuos slidos en el relleno..24
Uso de la maquinaria....24
Uso de chimeneas....25
Control y mantenimiento adicionales en la operacin..25
Control de humedad.....26
Viento y materiales livianos..26
Polvos.27
Olores.27
Insectos..28
Roedores28
Aves29
4. Procedimientos de manejo del sistema de tratamiento de lixiviados...31
Procesos de descomposicin de los residuos...31
Manejo de lixiviados..32
Mantenimiento del sistema de tratamiento....32
CONTIENE
Gua de Operacin y Mantenimiento del Relleno

Sanitario de Crucita
REALIZADO POR:
Julio de 2008
Relleno Sanitario de Crucita Gua de Operacin y Mantenimiento
(rcevallos Julio/08)
GUA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
RELLENO SANITARIO DE CRUCITA
2
Un relleno sanitario localizado, diseado y construido cuidadosamente puede

convertirseenunbotaderoacieloabierto,sinoesadecuadamenteoperado.
Cadainstalacindestinadapararellenosanitariotienecaractersticasnicasque
solo pueden ser aprehendidas mediante el conocimiento, la experiencia y el
continoentrenamientodurantelaoperacin.
La operacin y el mantenimiento adecuado de un relleno sanitario son

necesariospara:
Evitarqueelrellenosanitarioseconviertaenunbotaderoacieloabierto.
Reducirlosimpactosnegativospotencialesenaire,aguaysuelo.
Minimizaroeliminarlosimpactoshacialaspropiedadesadyacentes.
Reducirloscostosdeoperacin(alargoplazo)
Incrementarlacapacidadvolumtricayampliaralmximolavidatil.
Establecerymantenerbuenasrelacionespblicas.
Reducirlosconflictosconlasinstanciasreguladorasonormativas.
Reduciraccidentes,demandaseindemnizaciones.
Demostrarlacapacidadoperativa.
Los procedimientos de operacin para un relleno sanitario pueden variar,

dependiendo de diferentes factores, entre los que se puede citar el tipo de
relleno, el clima, las cantidades y tipos de residuos por recibir, la regulacin a
nivellocal,estataletc.Sinembargo,sepuedenestablecerciertasactividadesque
son muy similares para todos los sitios, como una gua para quienes deben
encargarsedesuadecuadofuncionamiento.
El objetivo de esta gua entonces es brindar criterios generales para el manejo

delrelleno,quecomopartidayeneltranscursodeltiempo,debenmejorarsey
adaptarsecontinuamentealarealidaddiaria,comocompromisoynecesidaddel
operadordelrelleno.
3
1. 0RGANIZACIN ADMINISTRATIVA
Como todo proyecto, un relleno sanitario, necesita organizar sus procedimientos

administrativos, para lograr alcanzar sus objetivos con autosuficiencia econmica y
eficiencia tcnica.
La buena administracin se logra contando con una adecuada planeacin y

organizacin, a fin de que se realicen ordenada y eficientemente todas y cada
una de las actividades a desarrollar dentro del Relleno Sanitario, tratando de
cumplir con los lineamientos marcados por la legislacin ambiental vigente en materia
de disposicin final.
Es importante hacer notar que en la actualidad en Amrica Latina no se le ha dado la

importancia suficiente al gerenciamiento de la disposicin final de los residuos
slidos, y en general a todo el servicio de recoleccin, transporte, tratamiento y
disposicin final, as como al aseo pblico, provocada esta situacin por el manejo
centralizado a nivel municipal de la prestacin de ese servicio; pero lo grave del caso,
es que en muchas ocasiones no se tiene un conocimiento certero sobre los costos
reales del servicio, y lo que es peor an no se sabe en realidad como se invierten los
ingresos que reciben los municipios por concepto de la prestacin del mismo; ya que
todos los ingresos van a dar a la cuenta bancaria nica del municipio.
Por otro lado es importante realizar una labor de concientizacin de los riesgos que
se corren al dar un mal manejo a la disposicin final de los residuos, para que la
comunidad y las autoridades se den cuenta, de que en realidad es muy importante
que se pongan estas tareas en manos de gente capacitada profesionalmente para
realizar estas funciones.
Es por tales motivos que en este tem se mencionan los aspectos a observar para
proponer la estructura organizacional, se establecen los requerimientos del personal
capacitado para desarrollar las funciones Administrativas y Operativas del Relleno
Sanitario, su capacitacin, los procedimientos bsicos para la administracin de
recursos (materiales, financieros y humanos).
Debido a la diversidad de condiciones que se presentarn en la operacin de un

relleno sanitario, no se explican los procedimientos administrativos particulares, ya
que estos dependern de cada caso especfico. Sin embargo, se tratan aspectos muy
importantes a considerar para lograr una buena administracin.
Igualmente, no se toman en cuenta el modelo de gestin optado para la operacin del

servicio, pues este puede ser contemplado tanto por el personal de la municipalidad o
por un delegado, en este ltimo caso es importante que los funcionarios encargados
de la fiscalizacin conozcan el trabajo a realizarse, a cabalidad.
4
1.1 ESTRUCTURA ORGNICA
La complejidad de la estructura orgnica depender bsicamente de la ubicacin del

sitio, la cantidad de residuos a disponer, la maquinaria utilizada, as como del grado
de autonoma que se le desee otorgar al mismo, para su operacin.
A continuacin se presenta un organigrama conceptual y la plantilla de personal

recomendado para llevar a cabo la adecuada administracin y disposicin de los
residuos slidos dentro del relleno sanitario, con la finalidad de que este sea tomado
como base para, en el transcurso del tiempo, estructurar a medida el organismo que
prestar el servicio.
Asimismo se enumeran las actividades necesarias para la operacin y control del

sistema, el cual indica las normas a las que estarn sujetas tanto las personas
durante su permanencia dentro del sitio, como las operaciones que se lleven acabo
en el mismo, sealndose los lineamientos que debern seguirse y respetarse para el
correcto manejo de los residuos slidos.
Contiene informacin referente a las atribuciones, la estructura orgnica, las

funciones de las potenciales unidades administrativas, los niveles jerrquicos, la
responsabilidad y la descripcin de puestos.
FIGURA 1.1 ORGANIGRAMA CONCEPTUAL

DE UN RELLENO SANITARIO
JEFE
DEL
RELLENO
ASESOR TECNICO
REA DE REA
OPERACIN ADMINISTRATIVA
OPERACIN MANTENIMIENTO TOPOGRAFA RECURSOS RECURSOS RECURSOS

HUMANOS MATERIALES FINANCIEROS
FUENTE : INCREMI, S.A. DE C.V., 1996
El organigrama establece que debe existir un responsable general del relleno

sanitario, que en el presente caso debe ser un ingeniero civil, ambiental o similar,
quien deber dedicar al menos 12 horas/semana a esta funcin.
5
Contar con la asistencia tcnica, extramunicipal, de un experto en rellenos

sanitarios, con una dedicacin de 10 horas/mes.
Las funciones dentro del relleno sern separadas en dos reas: operativa y
administrativa.
Las funciones operativas se refieren a la operacin del relleno, es decir al control de

tipo de desechos que ingresan, dirigir la descarga de la basura, operar la maquinaria,
compactar la basura, cubrir la misma, mantenimiento preventivo al equipo,
guardiana, mantenimiento del sistema de tratamiento y de chimeneas, acopio de
material de cobertura, limpieza en general del sitio.
Las funciones administrativas se refieren bsicamente al registro de ingreso de

vehculos sin excepcin, manejo de bodega de materiales y herramientas, suministro
de combustible, provisin de servicios pblicos, control de personal, registro y manejo
histrico de informacin, etc.
Las estructuras sugeridas sern para operar, controlar y vigilar el relleno sanitario, y
debern realizarse en forma integral las siguientes funciones:
Operar, administrar y controlar correctamente el sistema de disposicin final.
Mantener en buen estado la maquinaria, equipo e instalaciones propias del relleno

sanitario.
Proporcionar el servicio de disposicin final con el personal adecuado y

debidamente capacitado para cumplir correctamente con la funcin asignada.
Cumplir con los lineamientos y normas de control del relleno sanitario, evitando el
ingreso de desechos peligrosos o no asimilables a desechos urbanos comunes.
Llevar el registro presupuestal de los egresos e ingresos efectuados para la

operacin del sistema, as como de los aspectos ms importantes.
Programar cursos de capacitacin y adiestramiento para un mejor desempeo de

las actividades.
1.2 DESCRIPCIN DE PUESTOS
Para el caso del relleno de la ciudad de Crucita, la distribucin de las funciones

descritas en el organigrama conceptual, son convenidas inicialmente a continuacin,
sin descartar que en un futuro se incorporen fsicamente las unidades propuestas de
acuerdo a la situacin existente:
6
Jefe del Relleno Sanitario.
Funciones generales:
Planear, dirigir, supervisar y corregir las diferentes operaciones o actividades para el

buen funcionamiento, conservacin y mantenimiento del relleno sanitario.
Elaborar los informes necesarios para el Jefe Inmediato (o la Fiscalizacin) y

concentrar la informacin diaria, semanal y mensual de la dependencia a su cargo.
Planear las actividades que exige la administracin de recursos tanto econmicos

como humanos.
Cumplir con el plan constructivo del relleno, de acuerdo al proyecto ejecutivo

diseado.
Perfil:
Este puesto debe ser ocupado por un ingeniero con conocimientos en el rea de
disposicin final, el cual tendr que dirigir el avance del relleno sanitario en base al
proyecto ejecutivo desarrollado, siendo adems el mximo responsable del relleno.
Actividades Especficas:
Generar los estados financieros mensuales de la operacin del sistema de

disposicin final, considerando los gastos de operacin y mantenimiento del
relleno sanitario.
Generar los controles de asistencia de los trabajadores, la asignacin de

horarios y turnos de trabajo, as como de los permisos y pagos de salarios.
Seleccionar al personal idneo para ocupar los puestos vacantes y promover los
cursos de capacitacin y adiestramiento para el personal.
Realizar la adquisicin y suministro de uniformes necesarios para que los

trabajadores realicen adecuadamente sus funciones (overoles, botas, guantes),
as como el equipo indispensable para el desarrollo de actividades especiales
(mascarillas, gafas protectoras, cinturones y cascos)
Preparar los manuales de organizacin y procedimientos que apoyen y mejoren

la presente gua, de acuerdo con las experiencias y la prctica que haya
adquirido durante la operacin del relleno sanitario.
7
Se responsabilizar de todo lo relacionado con la administracin del relleno

sanitario.
Llevar actividades en lo relativo a la Nmina, contratacin y control del personal,

adquisicin de bienes y servicios.
Elaborar reportes diarios, semanales y mensuales del avance de operacin.
Establecer los das y horarios de funcionamiento del relleno sanitario.
Coordinar junto con el encargado de operaciones y de control, los frentes de

operacin establecidos de acuerdo a la planeacin del sitio; tratando de obtener
el mximo rendimiento de la maquinaria.
Optimizar la cantidad de tierra destinada para la cobertura diaria de los residuos.
Solicitar el suministro de combustibles, aceites, grasas y refacciones para evitar

tiempos muertos en el mantenimiento y reparaciones menores del equipo y de la
maquinaria en operacin.
Solicitar y proporcionar el equipo de proteccin personal para la realizacin de

las actividades diarias de sus colaboradores y subordinados, as como los
materiales requeridos para el cumplimiento de sus funciones.
Informar a sus superiores el avance de operacin del relleno sanitario conforme

a lo establecido en la planeacin del mismo, as como de todas las actividades
importantes que se realicen. Asimismo llevar el registro de los costos reales de
operacin por tonelada de basura recibida.
Vigilar que los sistemas construidos para el control de lixiviados y biogs, sean
operados adecuadamente.
Efectuar peridicamente el monitoreo de las aguas subterrneas y de la

generacin del biogs, as como llevar a cabo las acciones preventivas y
correctivas, cuando las condiciones del relleno sanitario pongan en riesgo la
seguridad y la salud de la poblacin o impacte negativamente al ambiente.
Elaborar informes de la operacin, a su jefe inmediato o a la fiscalizacin.
8
Asesor tcnico.
Perfil:
Este puesto debe ser ocupado por una persona experta en diseo y manejo de
rellenos sanitarios, sin relacin con la Municipalidad o con el operador delegado.
Actividades Especficas:
Monitorear la operacin del relleno sanitario de acuerdo al proyecto ejecutivo

existente, recomendar alteraciones tcnicas y operativas que permitan
optimizar el relleno; asesorar en la toma de decisiones al Jefe del relleno.
rea de Operacin.
Topografa
El control de avance del relleno ser mediante levantamiento topogrfico, por lo que
se contar con un equipo de topografa mnimo, esto es: un topgrafo, un ayudante y
cadeneros; la coordinacin del trabajo estar a cargo del jefe del relleno y participar
al menos 4 horas/semana.
Operacin y Mantenimiento
Operador de Maquinaria Pesada.
Perfil:
Este puesto debe ser ocupado por una persona con amplia experiencia en el manejo
de maquinaria pesada y de preferencia en el movimiento de residuos slidos. Se
encargar de operar la minicargadora, que es un equipo sustentado en carriles,
provisto con hoja topadora para el esparcido, acomodo y compactacin de residuos
slidos, as como el esparcido, acomodo y compactacin del material de cubierta,
adems de efectuar algunas reparaciones sencillas al equipo, o bien, cuando el caso
as lo amerite, informar y solicitar al jefe del relleno las reparaciones que requiere
dicho equipo para su correcto funcionamiento.
El operador deber contar con la licencia profesional correspondiente.
9
Actividades Genricas:
Proceder a realizar la compactacin de los residuos slidos depositados por los

vehculos recolectores, previo esparcimiento de los mismos, pasando con la
maquinara pesada sobre ellos de tres a cinco veces, sobre el talud inclinado.
Extender y compactar la cubierta diaria, sobre la celda formada con los residuos
slidos depositados durante el da, empleando tierra. Esta operacin se
realizar diariamente al final de la jornada.
Ejecutar y dar seguimiento al programa de mantenimiento preventivo, con el

propsito de prolongar la vida til del equipo y evitar la suspensin de las
actividades bsicas del relleno sanitario.
Llevar registros de entradas y salidas de herramienta, refacciones, combustibles

y materiales requeridos para el adecuado funcionamiento de la maquinaria.
Realizar las reparaciones menores y mantenimiento preventivo, coordinar todo

lo relacionado con reparaciones mayores.
Jornalero.
Perfil:
Este puesto puede ser ocupado por personal no calificado, de preferencia de sexo
masculino debido a las exigencias fsicas del trabajo.
Guiar a los vehculos recolectores y a la minicargadora en el frente de trabajo.
Provisto de herramientas manuales ayudar en la manipulacin de la basura

antes de ser compactada y cubierta.
Limpiar la hoja topadora de la minicargadora, a pedido del operador.
Construccin y colocacin de las chimeneas para control de biogs.
Limpieza de canales colectores de aguas lluvias y otras tareas manuales.
Mantenimiento del filtro percolador.
Otras funciones que le delegue el jefe del relleno.
10
Guardin.
Perfil:
Este puesto puede ser ocupado por personal no calificado, de preferencia de sexo
masculino debido a las exigencias fsicas del trabajo.
Guardiana de las instalaciones y dems bienes del relleno sanitario.
Registro de entrada y salida de vehculos, equipo, personal, herramientas y

suministros, a las instalaciones.
Apoyo en el trabajo del jornalero.
Dems funciones que le encomiende el jefe del relleno.
rea de Administracin.
El manejo del personal, los recursos materiales para la operacin del relleno, as
como el control de gastos, es responsabilidad del jefe del relleno sanitario.
1.3 CAPACITACIN
La capacitacin de los empleados, se ha convertido en parte integral de los mtodos

para mantener niveles de eficiencia adecuados, y debe ser considerado por todo
organismo que se encargue de la operacin de cualquier sistema de manejo y
disposicin final de residuos slidos.
La capacitacin del personal del relleno antes de que empiecen realmente a trabajar,
es de importancia fundamental y puede evitar errores costosos y prdidas de tiempo
excesivas.
Las visitas de tcnicos y el personal operativo a otras instalaciones semejantes que

se encuentren operando adecuadamente en el pas, pueden servir para que
adquieran una visin ms amplia de su trabajo.
11
2. PLAN DE EJECUCIN DEL RELLENO SANITARIO
El diseo del relleno sanitario contempla un plan ejecutivo (de construccin) del
relleno sanitario, considerando la topografa, cantidad de desechos slidos y otros
criterios. Mediante la construccin de celdas diarias, las que adosadas
horizontalmente forman capas o plataformas de relleno, este va creciendo
espacialmente.
El diseo prev la construccin del relleno en tres fases, cada una de ellas
conformada por cinco plataformas de 1.0 m de altura; es decir, que sumadas las tres
fases, de 5.0 m de altura cada una, contamos con una altura total del relleno de 15.0
m.
El Plan de ejecucin entonces se encuentra claramente detallado en la Memoria

Descriptiva del Diseo del Relleno Sanitario.
3. POCEDIMIENTOS DE OPERACIN
3.1 CONDICIONES DEL RELLENO Y PROCEDIMIENTOS PRELIMINARES
Se refieren a las condiciones del relleno respecto del uso, y los procedimientos que
debern tomarse en cuenta antes de que los desechos slidos sean depositados en
el frente de trabajo de la celda.
3.1.1 Horario de Operacin
El horario de servicio del relleno sanitario ser de 09h00 a 17h00, de lunes a sbado,
durante las 52 semanas del ao; el relleno operar incluso en das festivos o feriados,
SIEMPRE en coordinacin con el servicio de recoleccin de la ciudad.
El horario de operacin puede ser modificado, basndose en la cantidad de residuos

slidos por recibir durante una determinada poca.
3.1.2 Operaciones previas
Es necesario que el personal llegue a las instalaciones oportunamente para preparar

el equipo y el rea de trabajo en donde se recibirn oportunamente a los vehculos
recolectores.
Algunas de las actividades importantes que hay que realizar para ello son:
12
reubicacin de las mallas mviles para el control de materiales ligeros,
mantenimiento preventivo del equipo: verificacin de niveles de aceites, agua,

combustibles, estado de llantas y oruga, etc.
provisin de combustible,
preparacin de las reas de descarga y limpieza de los caminos internos,
acumulacin de material de cobertura cerca del frente de trabajo.
3.1.3 Control de Acceso
La caseta de control es muy importante en las operaciones del relleno sanitario y

constituye el principal control para:
DETECTAR RESIDUOS SLIDOS PROHIBIDOS.

IDENTIFICAR IRREGULARIDADES EN LOS VEHCULOS.
CONTROL DE TRFICO.
COMUNICARSE CON EL CONDUCTOR.
REGISTRAR LA ENTRADA-SALIDA DE LOS VEHCULOS.
A futuro y si es posible, el relleno debera contar con un sistema de pesaje, dado que
se debe conocer la cantidad de residuos slidos que ingresan, con el fin de establecer
parmetros de control de la operacin, as como para la asignacin de tarifas y
cobros a usuarios privados.
Cuando no hay bsculas, el guardin deber desarrollar cierta facilidad para

determinar el volumen de residuos en los vehculos que cotidianamente ingresa al
relleno; normalmente, debe contar con indicadores de capacidad de carga de cada
tipo de vehculo.
Cada recolector deber tener un promedio de ton/da que transporta al relleno

sanitario, pesos que estadsticamente manejados en el transcurso del tiempo, pueden
dar una idea aproximada de residuos manejados tanto en el sistema de recoleccin,
como los dispuestos en el propio relleno.
3.1.2.1 Deteccin de residuos prohibidos
Una primera constatacin de los desechos ser realizara por el guardin, al ingreso
del vehculo recolector, registrando por escrito el origen de la basura, declarada por el
conductor, y verificar que no existan desechos en contenedores de procedencia
dudosa, como tanques sellados de 55 galones, envases grandes con lquidos en su
interior, lodos u otras sustancias de caractersticas semislidas.
13
Una nueva constatacin fsica del contenido del vehculo recolector debe hacerse en
el frente de trabajo, por el mismo guardin, verificando que los mismos correspondan
a desechos urbanos comunes.
En caso que se detecten residuos prohibidos, la guardiana informar inmediatamente

de la novedad al jefe del relleno, y se suspender la descarga de tales desechos,
hasta que exista una resolucin del jefe del relleno.
Es recomendable que se generen listas de residuos no autorizados, y se las

actualicen de manera regular; las mismas sern manejadas por el guardin y estarn
publicadas en un cartel a la entrada del relleno sanitario, de tal forma que sean
visibles por los usuarios que ingresan a las instalaciones; la elaboracin de los
listados estarn a cargo del jefe del relleno sanitario.
3.1.2.2 Irregularidades en los vehculos
Algunas de las posibles irregularidades que se pueden detectar en la entrada son:
Volquetas u otros sin carpas para cubrir la basura

Transporte de lquidos y su posible escurrimiento
Negligencia e incumplimiento de medidas de seguridad
Sobrecarga en los vehculos
Estado del vehculo evidentemente defectuoso, como detectar llantas lisas, etc.
Otros.
Es conveniente para los responsables del sitio coordinar con otras dependencias
encargadas de la aplicacin de la legislacin relativa al transporte, con el fin de
asegurar que se cumpla con las disposiciones legales establecidas para evitar
irregularidades en el peso, la cubierta de la carga del vehculo, el escurrimiento de
lquidos; ya que de lo contrario se pueden originar problemas a la poblacin aledaa
a las vas de acceso al relleno.
3.1.2.3 Control de Trfico
En la mayora de los rellenos es una prctica comn de operacin cambiar

frecuentemente los frentes de trabajo en funcin de las condiciones del clima y otros
factores. Adicionalmente a los sealamientos adecuados y de ser necesario, el
guardin debe proporcionar instrucciones verbales a los conductores, para agilizar las
actividades y evitar confusiones.
14
3.1.2.4 Comunicacin con el conductor
La mayora de las operaciones dependen de la comunicacin con los conductores de

los vehculos. Los transportistas que ingresan por primera vez necesitarn ayuda para
llegar al rea de descarga y los procedimientos del relleno. Los vehculos
desconocidos deben verificarse para certificar que no estn cometiendo
irregularidades y sus conductores responder respecto al tipo de residuos que
transportan.
La caseta de control de acceso es el lugar donde se establece el trato directo con los
usuarios del relleno sanitario. El trato debe ser amable y corts, pero debe dejarse
sentir que el sitio tiene reglas y procedimientos que deben seguirse.
3.1.2.5 Registros
En la caseta de acceso se hacen y conservan todos los registros del relleno. Los
registros se refieren a la constancia de ingreso y salida de vehculos y personas a las
instalaciones, sin excepcin.
Mediante un simple formulario debe implementarse un registro de pesos aproximados

de basura que llegan en los vehculos, que incluyan fecha, da, hora, placa del
vehculo, kilometraje, nombre del conductor.
3.1.3 Recepcin de Residuos
El personal operativo, bajo las instrucciones y supervisin del jefe del relleno, debe
ser capaz de distinguir entre los residuos no peligrosos que pueden ser aceptados en
el relleno y los residuos que la Ley define como peligrosos. Para facilitar la toma de
decisiones y por lo tanto prohibir la entrada de residuos peligrosos al relleno, debe
operar bajo las siguientes condiciones:
El relleno, adems de los residuos comunes urbanos recolectados, debe

aceptar nicamente:
Los residuos slidos considerados como no peligrosos por la legislacin

ambiental vigente. Si se trata de residuos especiales o industriales no
peligrosos, deben ir acompaados de un certificado de no-peligrosidad,
emitido por la autoridad competente (Direccin de Ambiente del Municipio).
Tambin para el caso de los residuos especiales o industriales no peligrosos,

el transportista (el conductor) deber presentar adems una declaracin
escrita de que los residuos transportados al relleno son los mismos recibidos
del generador y que no se les han agregado materiales adicionales.
15
Cualquier tipo de residuo cuyo estado o clasificacin no estn

adecuadamente definidos, requiere de una aprobacin por escrito, de la
autoridad correspondiente (Direccin de Ambiente del Municipio),
previamente a su aceptacin.
En ningn caso el relleno deber aceptar residuos considerados como

peligrosos por los listados o las pruebas de laboratorio establecidas por la
legislacin ambiental vigente. De stos, los que ms comnmente llegan a
los rellenos son los siguientes:
Cadveres o partes de animales no domsticos.

Restos anatomo-patolgicos.
Residuos hospitalarios peligrosos.
Materiales altamente combustibles o explosivos (gasolinas, aceites, etc.)
Excremento o estircol sin previa estabilizacin biolgica.
Residuos de procesos industriales.
No se deben aceptar en el relleno lquidos, ni suelos o cualquier otro

slido con lquidos.
Opcionalmente y dependiendo de las polticas del organismo responsable

municipal y/o de lo que establezca la legislacin aplicable, se podr
restringir la recepcin de:
Residuos generados fuera de la jurisdiccin territorial de la entidad

correspondiente.
Llantas usadas, con dimetros mayores de 0.80 m. o montadas en el rin, as

como en cantidades superiores a cuatro unidades por semana, para los
particulares.
Bateras automotrices o industriales.
3.1.4 Almacenamiento de Residuos en el Sitio.
Aunque no es deseable, en algunos casos es necesario almacenar residuos,

principalmente debido a imprevistos climticos.
Cuando esto sea extremadamente necesario, es necesario establecer los

lineamientos bsicos para el almacenamiento temporal de residuos en el sitio de
disposicin final, con la finalidad de evitar que esta actividad perjudique el objetivo
principal y la imagen del relleno sanitario. Con esta perspectiva se recomienda que el
almacenamiento temporal de residuos slidos en este tipo de instalaciones se realice
conforme a los siguientes lineamientos:
16
Se prohbe la descarga de residuos sobre el suelo, fuera de los frentes de trabajo.
Se priorizar la descarga y cubrimiento, lo ms pronto posible, de desechos con

contenido orgnico, especialmente de origen de restaurantes o del mercado.
Por ninguna circunstancia y bajo pretexto de cualquier imprevisto, se aceptarn

desechos que no estn contemplados en la lista de desechos aceptados en el
relleno.
No se permitir la seleccin de subproductos (minado), durante un imprevisto que

obligue a paralizar la normal operacin del relleno.
Cuando fuere el caso, la Municipalidad, o el operador, previo informe de

fiscalizacin, ayudar a solucionar la situacin o dar prioridad a las acciones a su
alcance para superar la situacin, a fin de reestablecer la normalidad de la
operacin del relleno sanitario.
3.2 DISPOSICIN DE RESIDUOS
Como ya se ha mencionado, la celda unitaria o diaria constituye el elemento

constructivo primario y comn del relleno sanitario.
Los residuos slidos recibidos son esparcidos y compactados en capas dentro de un

rea perfectamente delimitada y hasta una altura tambin definida en el plan
ejecutivo.
En el Plano adjunto, puede observarse la secuencia de construccin de celdas diarias

para la Fase 1 del relleno, y que puede tomarse de referencia para la construccin de
las siguientes fases; en todo caso la decisin es de tipo operativa, es decir en el
transcurso de su ejecucin.
Al trmino de cada da de operacin, el rea y taludes formados por los residuos

compactados, son cubiertos completamente con una capa delgada de tierra, que
posteriormente es compactada. De esta forma, los residuos compactados y
cubiertos diariamente con este material, constituyen una celda.
Cuando los residuos son confinados en una celda, la fauna nociva como roedores,
moscas principalmente, no pueden tener acceso fcil a los residuos para conseguir
alimento o construir madrigueras, tambin se reduce la cantidad de materiales
expuestos a los elementos ambientales con lo que se minimiza la dispersin de
residuos, microorganismos y polvos, al igual que se mitigan o eliminan olores y la
produccin de lixiviados, facilitando finalmente el control de los gases que emanan de
las celdas del relleno.
17
ESQUEMA DE LA CELDA UNITARIA O DIARIA
CORTE A A
0,2 m
1,0 m
0,2 m
4.00 m
18
PROFUNDIDAD O AVANCE DE LA CELDA: 4.00 m
ANCHO O FRENTE DE TRABAJO DE LA CELDA: 5.50 m
19
Entonces, las dimensiones principales de la celda unitaria o diaria son:
Espesordelacubierta(capadecobertura):0.20m
Altodelacelda(solamentebasura):0.80m
Altototaldelacelda(basuraycapadecobertura):1.00m
Profundidadoavancedelacelda:4.00m
Anchoofrentedetrabajodelacelda:5.50m
3.2.1 Construccin de celda
Una celda es construida mediante la compactacin de residuos sobre una pendiente

en capas sucesivas de similares espesores. Los residuos son depositados al pie del
frente de trabajo y empujados sobre el talud. Los pasos adecuados para la
construccin de la celda se describen a continuacin:
; Descargar los residuos slidos sobre el rea que conformar el correspondiente

frente de trabajo del da.
; Usar estacas de nivelacin para el control de la altura de la celda y dar la

pendiente adecuada para facilitar el drenaje por gravedad. El nivel de la
superficie superior de la celda debe ser alrededor del 2%, mientras que la altura
de celda es de 0.80 m (slo basura)
; Las dimensiones de la celda, en planta, son:
Profundidad o avance de la celda: 4.00 m, incluye la capa de cobertura
Ancho o frente de trabajo de la celda: 5.50 m, incluye la capa de cobertura
Alto de la celda: 1.0 m, incluye capa de cobertura.
; La densidad recomendable para los residuos slidos de una celda terminada es

de alrededor de 500 Kg/m3 o superior; si no se puede determinar la densidad de
la basura in situ, una manera de asegurar la densidad deseada es tratando de
respetar las dimensiones planificadas de la celda.
; Esparcir los residuos slidos en la celda, en dos capas sucesivas de 0.30 m y

una final superior de 0.20 m (Figura 3.2.2)
20
FIGURA 3.2.1 COMPACTACIN DE CAPAS

DE RESIDUOS SLIDOS
FUENTE: Govermmental Collection and Disposal Association,

Managing Sanitary
Landfill Operation, Silver Spring, USA, 1988
; Compactar los residuos slidos con entre 3 y 5 pasadas sobre el talud.
FIGURA COMPACTACIN DE RESIDUOS

3.2.2
FUENTE: SWANA. Training Sanitary Landfill; Operating Personnel. Instructor Manual. USA, 1993.
; Una vez compactados los residuos del da, a continuacin se descargan

sobre los mismos el material para la cobertura diaria.
21
; Esparcir y compactar el material de cobertura, manteniendo un espesor de 20

cm.
En las siguientes figuras se ilustra la operacin de conformacin de una celda:
FIGURA 3.2.3 PROCESO DE CONSTRUCCIN DE UNA

CELDA DIARIA
FUENTE : SEDUE, MANUAL DE RELLENOS SANITARIOS, MEXICO
22
FIGURA 3.2.4 PROCESO DE CONSTRUCCIN DE UNA

CELDA DIARIA
FUENTE : SEDUE, MANUAL DE RELLENOS SANITARIOS, MEXICO
23
En la siguiente figura se presenta un flujograma de las actividades mnimas que se

deben realizar para construir adecuadamente una celda de residuos slidos:
FIGURA 3.2.5 PROCESO DE CONSTRUCCIN DE CELDA DIARIA
INICIO CELDA DIARIA a
NO
DESCARGA DE RESIDUOS SUSPENSION DEL

SOLIDOS EN EL FRENTE INGRESO DIARIO DE INICIO
DE TRABAJO RESIDUOS SOLIDOS
SI
DESCARGA DE MATERIAL
ACCESO DE MAQUINARIA DE CUBIERTA DESDE LA
AL FRENTE DE TRABAJO PARTE SUPERIOR DE LA
CELDA
EMPUJE DE RESIDUOS EMPUJE DEL MATERIAL

SOLIDOS DE CUBIERTA
b
NIVELACION DE LA
EXTENDIDO DEL SUPERFICIE TERMINADA
EXTENDIDO DE
MATERIAL DE CUBIERTA DANDO UNA PENDIENTE
RESIDUOS SOLIDOS EN
SOBRE LOS RESIDUOS DE 3:1
CAPAS DE 0.30 A 0.60 M.
SOLIDOS
VERIFICACION DEL RIEGO DE AGUA SOBRE FIN

ESPESOR DE LAS CAPAS EL MATERIAL DE
DE RESIDUOS SOLIDOS CUBIERTA
NO
COMPACTACION DEL
SE CUMPLIO
MATERIAL DE CUBIERTA b
ESTA ACTIVIDAD
EN CAPAS DE 0.15 M.
SI
COMPACTACION O
BANDEO DE RESIDUOS
SOLIDOS, DANDO 6 a
PASADAS DEL TRACTOR
COMO MINIMO
FUENTE : Ingeniera para el Control de Residuos Municipales e Industriales, S.A. de C.V., Mxico
24
3.3 SEGREGACIN DE RESIDUOS SLIDOS EN EL RELLENO
La MINADA o seleccin informal de los residuos que llegan a los sitios de

disposicin final, para recuperar materiales que pueden ser reutilizados, es una
prctica comn en la mayora de los municipios de nuestro pas. En los rellenos
modernos y en general a nivel internacional, esta prctica est prohibida en el frente
de trabajo, principalmente debido a que representa un alto riesgo para la salud y la
seguridad de los minadores, e interfiere con las actividades normales del relleno, por
tanto queda terminantemente prohibido la minada y cualquier actividad
asociada a esta, tanto en el interior como en las inmediaciones del relleno
sanitario.
3.4 USO DE LA MAQUINARIA
La construccin del relleno sanitario requiere de equipo especializado, en este caso

una minicargadora. Este elemento de trabajo resulta ser una parte importante en las
inversiones destinadas a la gestin de los residuos slidos y por lo tanto, su uso
efectivo es vital para el desarrollo eficiente de las operaciones en el relleno sanitario.
La operacin y el mantenimiento del equipo ocupan un lugar clave en los costos

asociados con la operacin de los sistemas de disposicin final, en tal razn el equipo
debe destinarse exclusivamente para estos fines, por lo que no ser retirado de las
instalaciones del relleno bajo circunstancia alguna.
Las funciones bsicas del equipo para un relleno sanitario caen dentro de las
siguientes categoras:
Preparacin del sitio incluyendo rasanteo y desmonte.

Compactacin y manejo de residuos.
Excavacin, transporte y aplicacin de cubierta diaria.
Esparcimiento y compactacin de la cubierta final.
Mantenimiento de la va interna y de acceso del relleno.
Funciones de apoyo para jardinera, limpieza del sitio, etc.
Para manejar la cantidad de desechos slidos prevista, es necesario emplear

alrededor de 4.0 horas diarias de uso efectivo del equipo, tanto en la operacin de
esparcido, conformacin y compactacin de las capas de basura, as como la
colocacin de material de cobertura en la celda diaria. Este tiempo es estimado en
base a la informacin proporcionada por una distribuidora de minicargadoras de la
marca comercial especfica, y que puede variar aunque no con gran diferencia; por
esto y una vez que el relleno entre en plena operacin, es necesario establecer el
25
costo real del operacin y mantenimiento del equipo, aplicando en lo posible el

formulario detallado en el Formato No. 3 que se adjunta al final de este documento.
3.5 USO DE CHIMENEAS
El sistema de chimeneas propuesto sirve para el desfogue de biogs del relleno

sanitario. Los detalles de esta red puede observarse con todo el detalle requerido en
la Memoria Descriptiva de diseo del relleno.
Las chimeneas sern construidas por el personal del relleno en mdulos, de acuerdo
al detalle mencionado; varios de estos mdulos deben ser almacenados con
anterioridad en las instalaciones del relleno, de tal forma que se disponga de un stok
mnimo.
El personal del relleno cuidar que el operador de la minicargadora as como los

choferes de los vehculos recolectores no daen las chimeneas, impactndolas
durante sus maniobras.
Una vez que las chimeneas alcancen su mxima altura, en la parte superior se
colocar un tubo galvanizado de 1 de dimetro, perpendicular, embebido en la piedra
bola firmemente, y que servir como quemador.
Este quemador permitir el encendido del biogs que se quemar inmediatamente.
La parte superior as conformada (con el quemador) ser cubierta con un tanque de

55 galones en posicin invertida, el que dispondr de dos ventanas abiertas y
opuestas, en la porcin media del tanque, de al menos 30 cm x 30 cm; al tanque hay
que retirarle su fondo.
El propsito de esto es quemar el gas que se desprende de la chimenea,

encendiendo el quemador simple descrito, el tanque de 55 galones adecuado y
colocado de la forma descrita, evitar que el viento apague la flama. En caso de que
la llama se apague, por efectos de una fuerte lluvia por ejemplo, simplemente se
esperar que mejoren las condiciones climticas para volver a encender la llama.
3.6 CONTROL Y MANTENIMIENTO ADICIONALES EN LA OPERACIN
En estas instalaciones es importante tener un buen control tanto del sitio como de su
operacin, con la finalidad de poder asegurar que no se causarn molestias a los
habitantes ms cercanos o a las personas en trnsito por esa zona, ni al ambiente.
Los responsables de la operacin de los rellenos sanitarios, sern los encargados de

velar por el control de estas instalaciones y sus procedimientos operativos. Las
prcticas que ellos sigan determinarn el grado de alcance en la proteccin ambiental
y a la salud humana.
26
3.6.1 Control de humedad
La importancia del control de entrada de lquidos al interior del rellenamiento

generalmente se subestima. Es responsabilidad del operador, manejar el sitio de tal
modo que se controle al mximo la entrada de humedad hacia las celdas de relleno.
El control de la humedad se puede lograr mediante:
Favoreciendo los escurrimientos, construyendo cunetas donde sea necesario

durante la operacin.
Controlando las depresiones en las superficies del relleno, rellenando con material
de cobertura las mismas.
3.6.2 Viento y materiales livianos
Usar bardas perimetrales y mviles, o plantar rboles que acten como barreras
rompedoras de viento, atena el movimiento de materiales livianos en el sitio y fuera
de l.
Los rboles tambin cumplen funciones de amortiguamiento visual en las

instalaciones, por lo que se ha diseado una cortina de rboles para aislar
visualmente la zona de tratamiento de lixiviado, lo que obviamente no implica ocultar
negligencia alguna.
A continuacin puede observarse un mdulo de valla mvil que sirve para detener
material liviano que podra desprenderse del frente de trabajo por accin del viento,
como papel, fundas plsticas, etc.
Estos mdulos pueden ubicarse al inicio o en el transcurso de la jornada de trabajo,

conforme la direccin e intensidad del viento.
27
FIGURA 3.6.1 MALLAS MVILES PARA CONTROL DE

MATERIALES LIGEROS
3.6.3 Polvos
Dentro de las medidas de control para polvos, se incluyen:
Caminos: En caminos transitables en toda poca del ao (asfaltados) nicamente

dar mantenimiento retirando basura y maleza en cunetas. En caminos temporales
de lastre, aplicar agua para evitar que se levante polvo.
Depsito, esparcido, compactacin y cobertura de residuos: mojar las reas de

trabajo para reducir el impacto hacia el exterior del sitio durante condiciones de
estiaje o de fuertes vientos.
Viento: ste acta en la cubierta final y en reas aparentemente terminadas. Para

su control se recomienda plantar rboles que sirvan como una barrera, con el
propsito de reducir su velocidad (tambin reduce la visibilidad del sitio).
28
3.6.4 Olores
Los olores normalmente son estacionales por naturaleza y pueden ser controlados a
travs de:
La colocacin de una cubierta sobre aquellos residuos que han alcanzado un

estado avanzado de descomposicin; si stos requieren un manejo especial, se
recomienda descargarlos y cubrirlos inmediatamente. El plan de control en las
reas de trabajo depender de la direccin del viento. Finalmente, es posible el uso
de sustancias qumicas para enmascarar los olores en casos especiales, sin
embargo, ste mtodo es muy caro y no siempre el ms efectivo.
El adecuado venteo y quema del biogs.
La coleccin, minimizacin y tratamiento de lixiviados.
3.6.5 Insectos
Los insectos bsicamente incluyen moscas y mosquitos, aunque no solamente

stos. Los problemas potenciales de insectos son principalmente la transmisin de
enfermedades, mala imagen y molestias a los habitantes cercanos.
El control de insectos puede ser realizado por:
La cobertura oportuna de los residuos, para poner fuera de su alcance el alimento,

el refugio y las reas para su reproduccin.
Aplicacin de soluciones insecticidas, sobre los residuos descargados en el frente

de trabajo.
3.6.6 Roedores
Los roedores pueden provocar enfermedades, daos a la propiedad, y contaminacin

de alimento.
El reconocimiento de la presencia de roedores es a travs de la inspeccin de las

diferentes reas del relleno y la identificacin de:
excrementos
madrigueras
hoyos en construcciones y bermas del relleno
materiales rodos.
observacin directa de los roedores.
29
Los roedores, usualmente no son visibles durante las horas normales de trabajo. Si
son observados, es un indicador de una severa infestacin en el sitio.
Los procedimientos recomendados para el control de roedores son los siguientes:
La cobertura oportuna de los residuos.
Contratar a expertos en eliminacin de plagas.
Eliminacin fsica de sus refugios.
Envenenamiento, mediante el uso de cebos. Esta medida y las otras mencionadas

deben ser coordinadas con el personal Municipal y de Salud correspondientes.
3.6.7 Aves
Los gallinazos u otras aves de carroa frecuentemente usan los rellenos sanitarios
como una fuente de alimento.
Un mtodo exitoso en el control de aves es el uso de cuerdas elevadas sobre el

relleno, las cuales causan interferencia en el sistema de radar de algunos pjaros. En
la figura 3.7.1 se presentan los detalles constructivos de dicho sistema.
Otros mtodos para el control de aves que han sido usados con diferentes grados de
xito, se listan a continuacin:
La cobertura oportuna de los residuos.

Sistemas de emisin de ruidos.
Uso de venenos y cebos.
Emisin de grabaciones con sonidos de aves en situacin de peligro.
30
FIGURA 3.6.2 SISTEMA DE CONTROL DE AVES
31
4. PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

LIXIVIADOS
4.1 Procesos de Descomposicin de los Residuos
Todos los residuos slidos sufren cierto grado de descomposicin, pero la fraccin
orgnica es la que sufre los cambios ms importantes. Los subproductos de la
descomposicin estn integrados por lquidos, gases y slidos. La descomposicin se
lleva a cabo a travs de procesos qumicos y biolgicos. En la siguiente tabla se
presentan las diferentes categoras de residuos, los procesos y los subproductos
generados.
RESIDUOS PROCESOS SUBPRODUCTOS

Materiales orgnicos Biolgico Lquidos, gases y slidos.
(papel, alimentos, trapo, etc.) (Microorganismos)
Residuos inorgnicos Qumico Compuestos de metales
( metales) (Oxidacin)
Otros residuos Biolgicos y Qumicos Segn el tipo de residuos
FUENTE: Govermmental Collection and Disposal Association, Inc., Training Course Manual, Manning Sanitary Landfill
Operation, 1988.
Hay diferentes factores que afectan la velocidad de descomposicin de los residuos

slidos. Estos incluyen las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas de los
residuos, tales como:
Tamao de partcula. Nmero y distribucin de microorganismos

Forma de partcula Oxgeno
Densidad Humedad.
Composicin. Temperatura.
Componentes qumicos. PH
Debido a la complejidad del las reacciones potenciales e interacciones, la cantidad,

la velocidad de generacin y los componentes qumicos de los subproductos no
puede ser fcilmente determinados; sin embargo, es mejor disear y operar las
instalaciones para reducir la generacin de los mismos bajo ciertos criterios generales
asimilables.
El relleno sanitario de Crucita cuenta con un sistema de captacin de lixiviado al

interior del cuerpo del relleno, sistema de conduccin de este hacia el exterior, y
conduccin al sistema de tratamiento.
32
Hay tres principales eventos que ocurrirn en el relleno sanitario por la degradacin
de los residuos slidos:
; HUNDIMIENTOS Y ASENTAMIENTOS DIFERENCIALES.

; GENERACIN Y MIGRACIN DE BIOGS.
; GENERACIN Y MIGRACIN DE LIXIVIADOS.
Se esperan asentamientos poco importantes, debido a la forma del relleno y altura

definidos, los que si se producen pueden corregirse con el paso del tiempo, mediante
rellenos utilizando suelos del propio sitio.
El control de la migracin de biogs estar garantizado con el correcto manejo del

sistema de chimeneas diseado.
4.2 Manejo de Lixiviados
El lixiviado es un lquido de aspecto desagradable, comnmente tiene mal olor y

puede contaminar las aguas subterrneas y superficiales. Contiene materia orgnica
e inorgnica y una gran diversidad de sustancias complejas. Algunos de estos
materiales son txicos a los humanos y los animales. Esto significa que el lixiviado se
debe mantener alejado de lagos y corrientes, as como del agua subterrnea que
puede consumir la gente.
La produccin de lixiviados se puede prevenir:
; MANTENIENDO LOS LQUIDOS FUERA DE LOS RESIDUOS SLIDOS

; MANTENIENDO EL AGUA DE LLUVIA FUERA DEL RELLENO
Para el relleno sanitario de Crucita se ha diseado una capa impermeable con

geomembrana, como barrera que impida el paso de lixiviado al subsuelo; a nivel de la
geomembrana existe un sistema de drenaje que capta el lixiviado producido y
conduce el mismo, controladamente, fuera del cuerpo del relleno.
4.3 Mantenimiento del sistema de tratamiento de lixiviados
Una vez que se colectan los lixiviados y estos salen del cuerpo del relleno, son
conducidos por medio de un drenaje a una caja de revisin, ubicada como puede
observarse en el plano del sistema de drenaje de lixiviados.
33
De aqu, el lquido es conducido a un sistema de tratamiento que consiste de un filtro

percolador, cuya funcin principal es disminuir la carga orgnica del lquido lixiviado.
Ante anomalas en el rgimen pluvial de la zona, que incrementen el caudal de

lixiviado que llega al filtro percolador, el sistema deber operar libremente, es decir,
se deber dejar la situacin como est, aunque el mismo filtro sea desbordado, en
este caso, el suelo, por sus caractersticas semipermeables, servir como filtro
natural, hasta que se supere la emergencia.
El filtro percolador debe ser mantenido de tal manera que no se acumulen algas en la
entrada, o en la aspersin superficial, o en el canal de evacuacin inferior.
La presencia de insectos en el filtro es comn, y forma incluso parte de la poblacin

biolgica del medio, habr sin embargo que controlar peridicamente su proliferacin.
Cada ao, o cuando el operador lo considere conveniente, el filtro puede ser lavado
con un chorro de agua, que ser inyectado desde la entrada del filtro. La salida de
agua clara y sin olor agresivo, ser el indicador suficiente para dar por terminado el
lavado del filtro.
La zanja de aireacin sirve para conducir el lixiviado, hacia abajo, controladamente, y

mientras desciende, debido al material granular presente se producen remolinos en el
lquido que permite una mayor oxigenacin del mismo, lo que constituye un
mecanismo adicional de depuracin del agua. Simplemente habr que mantener la
zanja libre de obstculos que bloqueen el flujo o que el canal sea obstaculizado de tal
manera que el lixiviado desborde la zanja.
A continuacin se facilitan diferentes formularios aplicables en la gestin del relleno

sanitario, para mantener el control necesario. Estos formularios deben estudiarse
antes de la implementacin del servicio y adaptarlos para su utilizacin plena.
(RCG 07/08)
34
FORMATO No. 1
REGISTRO DE ENTRADAS, SALIDAS Y PESAJE DE VEHCULOS
EN EL SITIO DE DISPOSICIN FINAL DE LOS RESIDUOS SLIDOS
FECHA:_____________HOJA_______DE_________
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

HORA DE LLEGADA PLACAS NOMBRE SERVI CIO, ZONA AREA VOLUMEN VOLUMEN LLENO PESO NETO HORA DE OBSERVACIONES
CONDUCTOR O RUTA ATENDIDA NOMINAL (ESTIMADO) (CALCULADO) SALIDA
(5) VOLUMEN DEL VEHCULO (RECOLECTOR, VOLQUETA U OTRO, EN M3)

(7) PESO CALCULADO, UTILIZANDO UN PV = 300 KG/M3
FORMULARIO No. 2
ANLISIS SEMANAL DE COSTOS DE OPERACIN POR EQUIPO EMPLEADO
EQUIPO No.: ___________ TIPO: ______________ MODELO: _______________
PERIODO CONSIDERADO EN EL ANLISIS DE: ______________________ A ________________________
COSTO DE MANO DE OBRA
(1) (2) HORAS TRABAJADAS (7) (8)

CATEGORA No. DE PRECIO COSTO TOTAL
EMP. PARCIALES ACUMULADAS UNITARIO POR TEM
(3) ORDINARIAS (4) EXTRAS (5) ORDINARIAS (6) EXTRAS
JEFE DEL RELLENO

SANITARIO
OPERADOR DEL EQUIPO
GUARDIAN
OTROS
SUMA
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA
COSTO DE EQUIPO
(1) COMBUSTIBLES LUBRICANTES OTROS COSTOS (10) (11)

TIPO HORAS COSTO TOTAL
(2) (3) (4) COSTO (5) (6) (7) COSTO (8) (9) TRABAJADAS POR TEM.
GAL USD/GAL TOTAL GAL USD/GAL TOTAL MAYORES MENORES
UNIDAD COMPLETA
UNIDAD SIN EQUIPO

DE SUSTENTACIN
EQUIPO DE
SUSTENTACIN (ORUGAS
O CARRILES)
OTRO
SUMA
COSTO TOTAL DEL EQUIPO
COSTO UNITARIO DE OPERACIN MANO DE OBRA COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA $____________ /Ton.
CANTIDAD TOTAL DE BASURA DISPUESTA
EQUIPO COSTO TOTAL DE EQUIPO $_____________ /Ton.

CANTIDAD TOTAL DE BASURA DISPUESTA
OPERACIN __________________________________ $_____________ /Ton.
PREPARADO POR _______________________________________________

JEFE DEL RELLENO SANITARIO
FORMULARIO No. 4
CONTROL DIARIO DE MAQUINARIA
IDENTIFICACIN MQUINA
(1) (2) HORA (3) (4) HORA (5) (6) ZONA DE (7) HORA (8) (9) HORA (10) (11) HORAS (12)
FECHA INICIO ACT. PARO MOTIVO TRABAJO INICIO ACT. PARO MOTIVO EFECTIVAS OBSERVACIONES
ACTIVIDADES MOTIVO
ECR EMPUJE Y COMPCTACIN DE RESIDUOS HC HORA DE COMIDA

PS PREPARACIN DE SUPERFICIE M MANTENIMIENTO
EBC EXTENDIDO Y BANDEO DE COBERTURA IT INDICACIONES TCNICAS
CC COMPACTACIN DE COBERTURA COMB CARGA DE COMBUSTIBLE
T TRNSITO SM SIN MOTIVO
O OTROS
VERIFIC: __________________________________ REALIZ: _________________________

FORMULARIO No. 3
REGISTRO DE REPARACIONES Y MANTENIMIENTO
IDENTIFICACIN VEHCULO:____________ PERIODO: DESDE________________ HASTA:________________
(1) (2) KILOMETRAJE (3) TIPO DE SERVICIO (4) HORAS (5) DESCRIPCIN DE (6) COSTO MANO (7) COSTO (8) GASTOS (9) GASTOS (10) COSTO
FECHA REPARACION PARADO REPUESTOS DE OBRA REPUESTOS EXTRAS GENERALES TOTAL)
CONTIENE
Equipos y Maquinaria para la Operacin
REALIZADO POR:
Julio de 2008
EQUIPOS Y MAQUINARIA PARA LA OPERACIN
RELLENO SANITARIO DE CRUCITA
En el relleno sanitario de Crucita se manejarn un promedio de 10 toneladas

30 metros cbicos de basura, diariamente.
La importancia de la compactacin de esta basura, al menor volumen

posible, es de suma importancia en la operacin del relleno, como ya se ha
mencionado en otros documentos anteriores suficientemente; aunque, las
razones ms relevantes consisten en que mientras mayor sea el grado de
compactacin , menor ser la cantidad de lquido lixiviado a manejarse, y a la
vez, mayor ser la vida til (o espacio disponible) para confinar la basura y as
no tener que buscar un nuevo sitio, en el largo plazo.
Las dos razones citadas pueden traducirse en un ahorro econmico al

Municipio en el largo plazo, pues el costo del tratamiento del lixiviado es alto, y
mientras ms se optimice el espacio en el relleno, mayor tiempo transcurrir
para que el Municipio tenga que invertir en una nueva instalacin, y vuelva
a buscar y seleccionar un nuevo sitio.
As entonces, la utilizacin de equipo mecanizado para alcanzar una densidad

de compactacin inicial de 500 kg/m3, es adecuada, pues, en la prctica, y
solamente aprovechando la fuerza humana no es posible alcanzar tal
densidad.
Se propone entonces la utilizacin de una minicargadora, disponible en el

mercado nacional, que cuente con carriles desmontables, para incrementar el
ancho de la superficie de contacto de la mquina con la basura, y as
favorecer precisamente la operacin de compactacin.
Especificaciones tcnicas de la minicargadora:
Motor:
Motor de 4 cilindros, a diesel, turboalimentado

Mnimo 52 HP netos al volante
Inyeccin directa
Transmisin:
Transmisin de cadena
Sistema de enfriamiento:
Por aceite
Frenos:
Tipo hidrulico
Sistema elctrico:
De 12 voltios, alternador de 40 amperios
Cuchara:
Capacidad: 0.60 m3, mnimo
Peso de operacin: 2 ton, mnimo
Carriles desmontables:
Carriles desmontables para llantas de dotacin
Otras:
Luces reglamentarias
Alarmas de advertencia
Juego herramientas
Servicio de mantenimiento y stock de repuestos garantizado
Las funciones destinadas para la minicargadora, por su versatilidad, son la

manipulacin y manejo de la basura; esparcimiento, conformacin y
compactacin de las capas de basura; manipuleo, transporte y colocacin
de material de cobertura; conformacin de la capa de cobertura; y otras
actividades complementarias como mantenimiento de la va, transporte de
mdulos de chimeneas, etc.
Otro equipo, en este caso espordicamente necesario, ser una volqueta de

6.0 m3, que aporte con 4 viajes los das lunes, en el interior del relleno
nicamente, para el acarreo de material de cobertura al frente de trabajo.
INSTITUCION: ILIUSTRE MUNICIPALIDAD DE PORTOVIEJO
PROYECTO: RELLENO SANITARIO DE CRUCITA
OFERENTE:
ELABORADO POR: ING. RODRIGO CEVALLOS
FECHA: JULIO DE 2008
PRESUPUESTO
ITEM D E S C R I P C I O N UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
RELLENO SANITARIO - CELDA 1 - PRIMERA ETAPA
1.004 DESBROCE Y LIMPIEZA M2 2401.20 0.20 480.24
1.001 REPLANTEO Y NIVELACION M2 2401.20 0.02 57.63
1.003 EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (TIERRA) M3 5564.50 5.41 30,103.95
1.005 RELLENO COMPACTADO MATERIAL DE EXCAVACION M3 118.06 5.78 682.39
SUBTOTAL 31,324.20
FILTRO PERCOLADOR
1.003 EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (TIERRA) M3 24.60 5.41 133.09
1.003 EXCAVACION A MANO M3 3.00 3.64 10.92
3.004 SUM/INST. TUBERIA PVC ALCANTARILLADO D=110 mm M 150.00 4.07 610.50
1.010 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VERTICAL M2 24.30 26.45 642.74
1.010 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO HORIZONTAL M2 32.80 30.97 1,015.82
1.011 HORMIGON f'c=210 Kg/cm2 M3 6.50 106.34 691.21
1.009 MALLA ELECTROSOLDADA 10 15 KG 63.50 2.44 154.94
2.004 VENTOSA ACERO D=4" U 2.00 150.71 301.42
1.004 SUM/COLOC.PIEDRA BOLA M3 16.40 4.87 79.87
COSTO UNITARIO FILTRO 3,669.84
FILTROS A CONSTRUIRSE 2.00
SUBTOTAL 7,339.68
CAJA DE REVISION
1.009 ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm2 KG 36.73 1.22 44.81
PU POR CAJA DE REVISIN 209.52

CANTIDAD DE CAJAS DE REVISIN 4.00
COSTO CAJAS DE REVISIN 838.09
DRENAJES LIXIVIADO
1.004 SUM/COLOC. GRAVA D= 2.5 A 7.0 CM M3 31.50 4.87 153.41
SUBTOTAL 268.07
CERRAMIENTO PERIMETRAL
1.011 HORMIGON CICLOPEO M3 0.85 20.90 17.77
1.014 MAMPOSTERIA DE LADRILLO M2 1.50 14.44 21.66
1.027 ENLUCIDO MORTERO TIPO 1 (1:3) E=2 CM M2 1.50 4.88 7.32
1.028 PINTURA DE CAUCHO M2 1.50 2.15 3.23
4.020 CERRAMIENTO DE MALLA M 3.00 85.44 256.32
4.020 CERRAMIENTO DE ALAMBRE DE PUAS M 433.90 15.91 6,903.35
8.000 PUERTA PRINCIPAL DE MALLA GLO 1.00 2343.51 2,343.51
8.000 PUERTA PEATONAL DE MALLA GLO 1.00 622.27 622.27
SUBTOTAL 10,175.42
TANQUE CISTERNA
1.009 MALLA ELECTROSOLDADA 5 15 KG 150.75 1.03 155.27
1.010 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VERTICAL M2 38.88 26.45 1,028.38
1.010 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO HORIZONTAL M2 5.40 30.97 167.24
4.016 VALVULA DE COMPUERTA BRONCE U 1.00 307.57 307.57
4.016 VALVULA FLOTADOR U 1.00 13.97 13.97
4.013 TUBERIA PVC 50MM M 1.00 7.72 7.72
SUBTOTAL 2,395.23
GALPON DE MANTENIMIENTO Y BODEGA
1.009 ACERO DE REFUERZO (REJILLA D=25 mm) KG 258.00 1.22 314.76
1.011 HORMIGON CICLOPIO M3 0.40 20.90 8.36
4.021 CUBIERTAS DE ZINC M2 170.00 20.42 3,471.40
9.000 ESTRUCTURA DE MADERA GLO 9.00 61.75 555.75
SUBTOTAL 4,401.76
GUARDIANIA - CAMPAMENTO
1.011 HORMIGON f'c=210 Kg/cm2 M3 14.37 106.34 1,528.11
INSTITUCION: ILIUSTRE MUNICIPALIDAD DE PORTOVIEJO
PROYECTO: RELLENO SANITARIO DE CRUCITA
OFERENTE:
ELABORADO POR: ING. RODRIGO CEVALLOS
FECHA: JULIO DE 2008
PRESUPUESTO
ITEM D E S C R I P C I O N UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
1.014 MAMPOSTERIA DE BLOQUE 40X20X15 cm M2 123.56 12.65 1,563.03
1.027 ENLUCIDO MORTERO TIPO 1 (1:3) E=2 CM M2 247.12 4.88 1,205.95
1.028 PINTURA DE CAUCHO M2 94.42 2.15 203.00
4.001 CONTRAPISO e=7 cm M2 30.00 41.99 1,259.70
4.002 ALISADO DE PISO e=2 cm M2 30.00 6.06 181.80
4.004 BARREDERAS DE MADERA M 19.19 1.79 34.35
4.005 PISO DE BALDOSA M2 16.60 11.53 191.40
4.005 CERAMICA DE PARED M2 12.20 13.49 164.58
4.006 PUERTAS PANELADAS CON MARCO Y TAPAMARCO M2 6.60 121.84 804.14
4.007 VENTANAS CORREDIZAS DE ALUMINIO M2 9.48 50.26 476.46
4.008 CLOSETS GLO 1.00 84.56 84.56
4.009 MUEBLES GLO 1.00 86.46 86.46
4.010 CERRADURA DE BAO U 1.00 12.84 12.84
4.010 CERRADURA LLAVE-SEGURO U 3.00 14.38 43.14
4.011 VIDRIO CLARO DE 3 mm M2 9.48 7.52 71.29
4.013 CAJA DE REVISION 60X60 cm TAPA H.A. U 1.00 26.93 26.93
4.013 CANALIZACION PVC 50 mm M 2.45 1.87 4.58
4.013 CANALIZACION PVC 110 mm M 3.20 4.07 13.02
4.013 REDUCCION DESAGUE 110 A 50 mm U 1.00 5.08 5.08
4.013 YEE REDUC. DESAGUE 110 A 50 mm U 2.00 8.03 16.06
4.013 YEE PVC 50 mm U 1.00 2.44 2.44
4.013 SIFON PVC 50 mm DESAGUE U 3.00 3.00 9.00
4.014 BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS 50 mm M 2.80 3.24 9.07
4.015 SUMIDEROS PISO 2" U 6.00 4.42 26.52
4.016 PTO DE AGUA POTABLE DE 1/2" PTO 8.00 31.55 252.40
4.016 LLAVE DE PASO DE 1/2" U 1.00 15.48 15.48
4.016 VALV. CHECK DE 1/2" U 1.00 18.94 18.94
4.017 INODORO U 3.00 113.48 340.44
4.017 LAVAMANOS U 4.00 68.86 275.44
4.017 ACCESORIOS DE BAO U 3.00 15.02 45.06
4.018 DUCHA ELECTRICA Y ACCESORIOS U 3.00 23.51 70.53
4.023 PUNTO DE LUZ PTO 8.00 16.98 135.84
4.023 PUNTO TOMA CORRIENTE PTO 5.00 18.90 94.50
9.500 EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL GLO 1.00 1929.90 1,929.90
4.010 CANDADO DE BRONCE U 2.00 10.15 20.30
1.027 ENLUCIDO LOSA CUBIERTA MORTERO IMP. M2 25.84 5.04 130.23
4.023 TABLERO BREAKERS U 1.00 114.90 114.90
SUBTOTAL 13,922.53
FOSA SEPTICA
4.013 CODO 90 GRADOS 150MM U 1.00 11.56 11.56
4.013 TEE 150MM U 1.00 22.80 22.80
SUBTOTAL 1,197.53
CUNETA CORONACIN EN TIERRA
1.001 REPLANTEO Y NIVELACIN M2 164.70 0.02 3.95
SUBTOTAL 27.98
VA DE ACCESO PERMANENTE
1.003 EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (TIERRA) M3 2594.50 5.41 14,036.25
1.005 RELLENO COMPACTADO MATERIAL DE EXCAVACION M3 85.80 5.78 495.92
SUB BASE CLASE II, COLOCADA (e= 0.15 M, ANCHO HASTA 8.0 M) M3 148.10 7.13 1,055.95
CAPA LASTRE, COLOCADO (e= 0.15 M, ANCHO HASTA 8.0 M) M3 148.10 9.29 1,375.85
SUBTOTAL 16,963.97
TOTAL: 88,854.46
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
PROYECTO: RELLENO SANITARIO

FECHA: JULIO 08
ITEM : 1.003
RUBRO : EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (TIERRA)
UNIDAD : M3
ESPEC: 1.003
A.- MATERIALES UNID. CANTIDAD PRECIO.UNIT SUBTOTAL

------------
0.00
B.- MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS HORAS-EQUIPO COSTO x HORA SUBTOTAL
RETROEXCAVADOR - ( O TRACTOR D3) 0.138 31 4.28
------------
4.28
C.- MANO DE OBRA CATEG HORAS-HOMBRE COSTO x HORA SUBTOTAL
OEP I OEP I 0.078 1.52 0.12
AY SIN TIT 0.078 1.41 0.11
------------
0.23
D.- TRANSPORTE UNID. CANTIDAD PREC.TRASP SUBTOTAL
------------
0.00
COSTOS DIRECTOS (A+B+C+D) 4.51

COSTOS INDIRECTOS 20 % 0.90
PRECIO UNITARIO 5.41

FECHA : JULIO 08
ITEM : 1.005
RUBRO : RELLENO COMPACTADO MATERIAL DE EXCAVACION
UNIDAD : M3
ESPEC: 1.005

MATERIAL SELECCIONADO M3 1 4.5 4.50
------------
4.50
RODILLO COMPACTADOR 0.0087 28 0.24
PLANCHA COMPACTADORA 0.0085 4.75 0.04
HERRAMIENTA MENOR 0.0056 0.08 0.00
------------
0.28
CAT IV IV 0.009 1.41 0.01
CAT II II 0.009 1.37 0.01
CAT I I 0.01 1.36 0.01
------------
0.04
------------
0.00


FECHA: JULIO 08
ITEM : 1.004
RUBRO : DESBROCE Y LIMPIEZA
UNIDAD : M2
ESPEC: 1.004

------------
0
TRACTOR D6 .0011 31 0.03
CARGADORA 0.0011 25 0.03
VOLQUETA 6 M3 0.005 18.5 0.09
------------
0.15
OEP I OEP I .0021 1.52 0.00
AY SIN TIT 0.0021 1.41 0.00
CHOFER TIPO D 0.0042 1.39 0.01
CAT I I 0.0032 1.36 0.00
------------
0.02
------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.003
RUBRO : EXCAVACION A MAQUINA, HASTA 4.5 M
UNIDAD : M3
ESPEC: 1.003

------------
0.00
RETROEXCAVADOR 0.138 33 4.55
------------
4.55
OEP I OEP I 0.078 1.52 0.12
AY SIN TIT 0.078 1.41 0.11
------------
0.23
------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.006
RUBRO : EXCAVACION A MANO
UNIDAD : M3
ESPEC: 1.003

------------
0.00
------------
0.02
CAT I I 2.21 1.36 3.01
------------
3.01
------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.010
RUBRO : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VERTICAL
UNIDAD : M2
ESPEC: 1.010
MADERA DE MONTE U 3.5 4.84 16.94
CLAVOS 3" KG 0.12 1,096 0.13
PUNTALES 4-5 M D=6 CM U 1.5 0.45 0.68
CLAVOS 4" KG 0.8 1,096 0.88
CUARTON 4X5 RUSTICO U 2 1.01 2.02
------------
20.64
------------
0.01
CAT V INSP DE OBRA V 0.0125 1.42 0.02
CAT III III 0.25 1.38 0.35
CAT II II 0.25 1.37 0.34
CAT I I 0.50 1.36 0.68
------------
1.39
------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.010
RUBRO : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO HORIZONTAL
UNIDAD : M2
ESPEC: 1.010
MADERA DE MONTE U 4 4.84 19.36
CLAVOS 3" KG 0.8 1,096 0.88
PUNTALES 4-5 M D=6 CM U 3.1 0.45 1.4
CLAVOS 4" KG 0.16 1,096 0.18
CUARTON 4X5 RUSTICO U 2.5 1.01 2.53
------------
24.33
------------
0.01
CAT III III 0.26 1.38 0.36
CAT II II 0.25 1.37 0.34
CAT I I 0.55 1.36 0.75
------------
1.47
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.011
RUBRO : HORMIGON f'c=210 Kg/cm2
UNIDAD : M3
ESPEC: 1.011

CEMENTO KG 418 0.113 47.23
ARENA M3 0.552 7 3.86
RIPIO M3 0.552 7 3.86
AGUA M3 0.234 0.50 0.12
ADITIVO KG 2.89 4.25 12.28
------------
67.36

CONCRETERA 1 SACO 0.85 3,125 2.66
VIBRADOR 1.25 4.1 5.13
------------
8.09

CAT I I 4.89 1.36 6.65
CAT III III 3.1 1.38 4.28
------------
13.17
------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.011
RUBRO : HORMIGON f'c=140 Kg/cm2
UNIDAD : M3
ESPEC: 1.011
CEMENTO KG 327 0.113 36.95
ARENA M3 0.54 7 3.78
RIPIO M3 0.648 7 4.54
AGUA M3 0.229 0.50 0.11
ADITIVO KG 1.58 4.25 6.72
------------
52.10
VIBRADOR 1.15 4.1 4.71
------------
7.50
CAT I I 4.85 1.36 6.60
CAT III III 2.95 1.38 4.07
------------
12.77
------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.009
RUBRO : MALLA ELECTROSOLDADA 10 15
UNIDAD : KG
ESPEC: 1.009

MALLA ELECTROS 15 10 6.25X2.4M KG 1 1.91 1.91
ALAMBRE No. 18 KG 0.01 1.18 0.01
------------
1.92
------------
0.00
CAT III III 0.0154 1.38 0.02
CAT II II 0.06 1.37 0.08
------------
0.10
------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 2.004
RUBRO : VENTOSA ACERO D=4"
UNIDAD : U
ESPEC: 2.004

VENTOSA DE ACERO D=4" U 1 120.45 120.45
------------
120.45
CAMION DE CARGA 0.003 16.8 0.05
------------
0.05
CAT III III 0.0022 1.38 0.00
CAT I I 0.044 1.36 0.06
CHOFER TIPO D 0.0033 1.39 0.00
------------
0.07
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.009
RUBRO : ACERO DE REFUERZO fy= 4200 Kg/cm2
UNIDAD : KG
ESPEC: 1.009
ACERO DE REFUERZO KG 1 0.75 0.75
ALAMBRE No. 18 KG 0.11 1.18 0.13
------------
0.88
CIZALLA 0.01667 1.2 0.02
------------
0.02
CAT III III 0.01667 1.38 0.02
CAT II II 0.06668 1.37 0.09
------------
0.11
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.005
RUBRO : SUM/COLOC.PIEDRA BOLA
UNIDAD : M3
ESPEC: 1.006

PIEDRA BOLA M3 1 4 4.00
------------
4.00

------------
0.05

CHOFER TIPO D 0.0033 1.39 0.00
CAT I I 0.0032 1.36 0.00
------------
0.01

------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.011
RUBRO : HORMIGON CICLOPIO
UNIDAD : M3
ESPEC: 1.011

PIEDRA BOLA M3 1.10 4 4.40
CEMENTO KG 12 0.113 1.36
ARENA M3 0.029 7 0.20
AGUA M3 0.0052 0.50 0.00
------------
5.96
HERRAMIENTA MENOR 2 0.08 0.16
------------
0.26
CAT III III 4 1.38 5.52
CAT I I 4 1.36 5.44
------------
11.20
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.014
RUBRO : MAMPOSTERIA DE LADRILLO
UNIDAD : M2
ESPEC: 1.014

LADRILLO JABONCILLO E=10 cm U 70 0.13 9.10
CEMENTO KG 9.27 0.113 1.05
ARENA M3 0.019 7 0.13
AGUA M3 0.006 0.50 0.00
------------
10.28
------------
0.05
CAT I I 0.62 1.36 0.84
CAT III III 0.62 1.38 0.86
------------
1.70
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.027
RUBRO : ENLUCIDO MORTERO TIPO 1 (1:3) E=2 CM
UNIDAD : M2
ESPEC: 1.027
CEMENTO KG 11.99 0.113 1.35
ARENA M3 0.0289 7 0.20
AGUA M3 0.0053 0.50 0.00
------------
1.56
ANDAMIOS METALICOS 0.667 0.05 0.03
------------
0.19
CAT III III 0.729 1.38 1.01
CAT I I 0.791 1.36 1.08
------------
2.32
------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.028
RUBRO : PINTURA DE CAUCHO
UNIDAD : M2
ESPEC: 1.028
PINTURA DE CAUCHO GAL 0.06 12.7 0.76
YESO KG 0.10 0.11 0.01
LIJA PLIEG 0.20 1.5 0.30
------------
1.07
------------
0.03
CAT III III 0.25 1.38 0.35
CAT II II 0.25 1.37 0.34
------------
0.69

------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.020
RUBRO : CERRAMIENTO DE MALLA
UNIDAD : M
ESPEC: 4.020

ELECTRODO AGA 6011 KG 1 2.96 2.96
MALLA DE CERRAMIENTO M 1 27.2 27.2
TUBO GALVANIZADO D=2" M 2.5 10.54 26.35
CEMENTO KG 55 0.113 6.22
ARENA M3 0.13 7 0.91
RIPIO M3 0.16 7 1.12
AGUA M3 0.04 0.50 0.02
------------
64.77
SOLDADORA A GASOLINA 0.4 2 0.8
------------
0.93
CAT III III 0.8 1.38 1.1
CAT II II 0.8 1.37 1.1
CAT I I 2.4 1.36 3.26
------------
5.49
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.020
RUBRO : CERRAMIENTO DE ALAMBRE DE PUAS
UNIDAD : M
ESPEC: 4.020

ALAMBRE DE PUAS ROLLO 200 M ROLL 0.05 12.19 0.61
GRAPAS KG 0.3 1.08 0.32
CEMENTO KG 25 0.113 2.83
ARENA GRUESA M3 0.04 7 0.28
RIPIO M3 0.06 7 0.42
AGUA M3 0.02 0.50 0.01
ADITIVO KG 0.15 4.25 0.64
TABLA DE MONTE U 1.2 4.84 5.81
CLAVOS 3" KG 0.15 1,096 0.16
CUARTON 4X5 RUSTICO U 1.2 1.01 1.21
------------
12.29

VIBRADOR 0.06 4.1 0.25
------------
0.42
CAT IV IV 0.05 1.41 0.07
CAT III III 0.15 1.38 0.21
CAT I I 0.035 1.36 0.05
CAT II II 0.16 1.37 0.22
------------
0.54
------------
0.00


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 8.000
RUBRO : PUERTA PRINCIPAL DE MALLA
UNIDAD : GLO
ESPEC: 8.000

TUBO GALVANIZADO D=4" M 6 32.68 196.08
RODAMIENTO DE SOPORTE U 4 5.89 23.56
PLACA METALICA 200X200X6 MM U 8 30 240.00
TUBO GALVANIZADO D=2" M 27.8 28.63 795.91
MALLA CERRAMIENTO TRIP. GALV. M2 16.8 35.26 592.37
ELECTRODO AGA 6011 KG 6 3.69 22.14
------------
1870.06
SOLDADORA A GASOLINA 8 3.3 26.4
------------
27.68
CAT V INSP DE OBRA V 8 1.42 11.36
CAT III III 16 1.38 22.08
CAT I I 16 1.36 21.76
------------
55.20
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 8.000
RUBRO : PUERTA PEATONAL DE MALLA
UNIDAD : GLO
ESPEC: 8.000

MALLA CERRAMIENTO TRIP. GALV. M2 2.1 35.26 74.046
TUBO GALVANIZADO M 13 32.68 424.84
------------
498.89
SOLDADORA A GASOLINA 2.00 2.00 4
------------
4.36
CAT IV IV 4.5 1.41 6.35
CAT III III 6.5 1.38 8.97
------------
15.32
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 7.021
RUBRO : ARBOLES Y ARBUSTOS
UNIDAD : U
ESPEC: 7.021

ARBOL U 0.5 2.5 1.25
ARBUSTOS U 0.5 1.25 0.63
------------
1.88
------------
0.02
CAT III III 1.39 1.38 1.92
CAT I I 1.36 1.36 1.85
------------
5.78
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.009
RUBRO : MALLA ELECTROSOLDADA 5 15
UNIDAD : KG
ESPEC: 1.009

MALLA ELECTROSOLDADA 6.25X2.4M KG 1 0.74 0.74
ALAMBRE No. 18 KG 0.01 1.18 0.01
------------
0.75
HERRAMIENTA MENOR 0.01 0.08 0
------------
0
CAT III III 0.0154 1.38 0.02
CAT II II 0.06 1.37 0.08
------------
0.1
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.016
RUBRO : VALVULA DE COMPUERTA BRONCE
UNIDAD : U
ESPEC: 4.016
VALVULA DE COMPUERTA BRONCE U 1 256.16 256.16
------------
256.16
------------
0.05
CAT V INSP DE OBRA V 0.0011 1.42 0
CAT III III 0.022 1.38 0.03
CAT I I 0.044 1.36 0.06
CHOFER TIPO D 0.0033 1.39 0
------------
0.1
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.016
RUBRO : VALVULA FLOTADOR
UNIDAD : U
ESPEC: 4.016

VALVULA FLOTADOR U 1 11.49 11.49
------------
11.49
------------
0.05
CAT III III 0.022 1.38 0.03
CAT I I 0.044 1.36 0.06
------------
0.1
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.013
RUBRO : TUBERIA PVC 50MM
UNIDAD : M
ESPEC: 4.013

TUBERIA PVC 50MM M 1 6.28 6.28
------------
6.28
------------
0.05
CAT III III 0.022 1.38 0.03
CAT I I 0.044 1.36 0.06
------------
0.1
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.009
RUBRO : ACERO DE REFUERZO (REJILLA D=25 mm)
UNIDAD : KG
ESPEC: 1.009

ACERO DE REFUERZO KG 1 0.75 0.75
ALAMBRE No. 18 KG 0.11 1.18 0.13
------------
0.88
CIZALLA 0.01667 1.2 0.02
------------
0.02
CAT III III 0.01667 1.38 0.02
CAT II II 0.06668 1.37 0.09
------------
0.11
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.021
RUBRO : CUBIERTAS DE ZINC
UNIDAD : M2
ESPEC: 4.021

PLANCHAS DE ZINC 3.00 U 0.6 6.15 3.69
CUARTONES 5X5X240 CM U 3 1.5 4.5
GANCHOS Y CAPUCHON U 4 1.2 4.8
------------
12.99
TALADRO 0.02 0.5 0.01
------------
0.05
CAT IV IV 1.6 1.41 2.26
CAT III III 1.25 1.38 1.73
------------
3.98
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 9.000
RUBRO : ESTRUCTURA DE MADERA
UNIDAD : GLO
ESPEC: 9.000

PINGO D=10 CM X 2.5 M U 16 0.45 7.2
CLAVOS 5" KG 30 1,096 32.88
------------
40.08
------------
0.32
CAT V INSP DE OBRA V 2 1.42 2.84
CAT III III 3 1.38 4.14
CAT I I 3 1.36 4.08
------------
11.06
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.014
RUBRO : MAMPOSTERIA DE BLOQUE 40X20X15 cm
UNIDAD : M2
ESPEC: 1.014

BLOQUES 40X20X15 U 25 0.2 5
CEMENTO KG 13 0.113 1.47
ARENA M3 0.3 7 2.1
AGUA M3 0.006 0.5 0
------------
8.57
------------
0.09
CAT III III 0.667 1.38 0.92
CAT I I 0.667 1.36 0.91
------------
1.87
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.001
RUBRO : CONTRAPISO e=7 cm
UNIDAD : M2
ESPEC: 4.001

CEMENTO KG 253 0.113 28.59
ARENA M3 0.3346 7 2.34
RIPIO M3 0.501 7 3.51
AGUA M3 0.151 0.5 0.08
ADITIVO KG 1.76 4.25 7.48
------------
41.99

VIBRADOR 0.91 4.1 3.73
------------
5.92
CAT III III 2.17 1.38 2.99
CAT I I 3.42 1.36 4.65
------------
9.22
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.002
RUBRO : ALISADO DE PISO e=2 cm
UNIDAD : M2
ESPEC: 4.002

CEMENTO KG 22 0.113 2.49
ARENA M3 0.035 7 0.25
AGUA M3 0.005 0.5 0
------------
2.73
------------
0.16
CAT III III 0.73 1.38 1.01
CAT I I 0.67 1.36 0.91
------------
2.16
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.004
RUBRO : BARREDERAS DE MADERA
UNIDAD : M
ESPEC: 4.004

BARRE.DE LAUREL 2.3X6X1.5 M 1 1.27 1.27
CLAVOS DE 1" KG 0.1 1.06 0.11
------------
1.38
------------
0.01
CAT IV IV 0.03 1.41 0.04
CAT III III 0.05 1.38 0.07
------------
0.11
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.005
RUBRO : PISO DE BALDOSA
UNIDAD : M2
ESPEC: 4.005

BALDOSA DE GRANO GRUESO M2 1 5.99 5.99
LITOPON KG 0.5 0.25 0.13
CEMENTO KG 12 0.113 1.36
ARENA M3 0.029 7 0.2
AGUA M3 0.005 0.5 0
------------
7.68
------------
0.05
CAT III III 0.67 1.38 0.92
CAT I I 0.67 1.36 0.91
------------
1.88
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.005
RUBRO : CERAMICA DE PARED
UNIDAD : M2
ESPEC: 4.005

CERAMICA DE PARED M2 1 7.62 7.62
CEMENTO KG 12 0.113 1.36
LITOPON KG 0.5 0.25 0.13
ARENA M3 0.029 7 0.2
AGUA M3 0.005 0.5 0
------------
9.31
------------
0.05
CAT III III 0.67 1.38 0.92
CAT I I 0.67 1.36 0.91
------------
1.88
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.006
RUBRO : PUERTAS PANELADAS CON MARCO Y TAPAMARCO
UNIDAD : M2
ESPEC: 4.006

PUERTA DE MADERA M2 1 98 98
------------
98
------------
0.08
CAT III III 1 1.38 1.38
CAT I I 1 1.36 1.36
------------
3.45
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.007
RUBRO : VENTANAS CORREDIZAS DE ALUMINIO
UNIDAD : M2
ESPEC: 4.007

VENTANA DE ALUMINIO-VIDRIO M2 1 40.44 40.44
------------
40.44
------------
0.04
CAT III III 0.51 1.38 0.7
CAT II II 0.51 1.37 0.7
------------
1.4
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.008
RUBRO : CLOSETS
UNIDAD : GLO
ESPEC: 4.008

CLOSETS 1 1 69.5 69.5
------------
69.5
------------
0.02
CAT III III 0.2 1.38 0.28
CAT I I 0.5 1.36 0.68
------------
0.96
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.009
RUBRO : MUEBLES
UNIDAD : GLO
ESPEC: 4.009

ESCRITORIO U 1 67.8 67.8
------------
67.8
------------
0.16
CAT III III 0.5 1.38 0.69
CAT I I 2.5 1.36 3.4
------------
4.09
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.010
RUBRO : CERRADURA DE BAO
UNIDAD : U
ESPEC: 4.010

CERRADURA DE BAO U 1 9.97 9.97
------------
9.97
------------
0.04
CAT III III 0.5 1.38 0.69
------------
0.69
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.010
RUBRO : CERRADURA LLAVE-SEGURO
UNIDAD : U
ESPEC: 4.010

CERRADURA LLAVE-SEGURO U 1 11.25 11.25
------------
11.25
------------
0.04
CAT III III 0.5 1.38 0.69
------------
0.69
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.011
RUBRO : VIDRIO CLARO DE 3 mm
UNIDAD : M2
ESPEC: 4.011

VIDRIO CLARO DE 3 MM M2 1 5.2 5.2
------------
5.2
------------
0
CAT III III 0.26 1.38 0.36
CAT I I 0.52 1.36 0.71
------------
1.07
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.013
RUBRO : CAJA DE REVISION 60X60 cm TAPA H.A.
UNIDAD : U
ESPEC: 4.013

ACERO DE REFUERZO KG 1.2 0.75 0.9
PIEDRA BOLA M3 0.05 4 0.2
LADRILLO MAMBRON U 45 0.14 6.3
CEMENTO KG 27.62 0.113 3.12
ARENA M3 0.123 7 0.86
RIPIO M3 0.169 7 1.18
AGUA M3 0.065 0.5 0.03
------------
12.60
------------
0.13
CAT I I 1.5 1.36 2.04
CAT III III 2.5 1.38 3.45
CAT IV IV 3 1.41 4.23
------------
9.72
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.013
RUBRO : CANALIZACION PVC 50 mm
UNIDAD : M
ESPEC: 4.013
TUB. PVC SANITARIO 50 MM M 1 1.41 1.41
------------
1.41
------------
0.05
CAT III III 0.022 1.38 0.03
CAT I I 0.044 1.36 0.06
------------
0.1
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.013
RUBRO : REDUCCION DESAGUE 110 A 50 mm
UNIDAD : U
ESPEC: 4.013

REDUCCION DESAGUE 110 A 50 MM U 1 2.03 2.03
POLIPEGA GAL 0.013 39.54 0.51
POLILIMPIA GAL 0.026 20.48 0.53
------------
3.08
------------
0.01
CAT III III 0.83 1.38 1.15
------------
1.15
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.013
RUBRO : YEE REDUC. DESAGUE 110 A 50 mm
UNIDAD : U
ESPEC: 4.013

YEE REDUC. DESAGUE 110 A 50 MM U 1 5.26 5.26
POLIPEGA GAL 0.013 39.54 0.51
------------
6.31
------------
0.01
CAT III III 0.083 1.38 0.11
------------
0.11
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.013
RUBRO : YEE PVC 50 mm
UNIDAD : U
ESPEC: 4.013

YEE PVC 50 MM U 1 1.21 1.21
POLIPEGA GAL 0.01 39.54 0.4
------------
1.91
------------
0.01
CAT III III 0.08 1.38 0.11
------------
0.11
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.013
RUBRO : SIFON PVC 50 mm DESAGUE
UNIDAD : U
ESPEC: 4.013

SIFON PVC 50 mm DESAGUE U 1 1.56 1.56
POLIPEGA GAL 0.013 39.54 0.51
------------
2.38
------------
0.01
CAT III III 0.083 1.38 0.11
------------
0.11
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.014
RUBRO : BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS 50 mm
UNIDAD : M
ESPEC: 4.014

TUBO PVC 50 MM X 3 M U 0.333 4.22 1.41
POLIPEGA GAL 0.001 39.54 0.04
UNION PVC 50 MM U 0.3 1.5 0.45
CODO PVC 50 MM U 0.3 0.78 0.23
------------
2.15
------------
0
CAT II II 0.2 1.37 0.27
CAT III III 0.2 1.38 0.28
------------
0.55
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.015
RUBRO : SUMIDEROS PISO 2"
UNIDAD : U
ESPEC: 4.015

SUMIDERO DE PISO 2" U 1 3.2 3.2
------------
3.20
------------
0.03
CAT II II 0.33 1.37 0.45
------------
0.45
------------
0



FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.016
RUBRO : PTO DE AGUA POTABLE DE 1/2"
UNIDAD : PTO
ESPEC: 4.016

TUBO PVC 1/2" X 6 M U 1 6 6
PERMATEX ONZ 0.5 0.85 0.43
LLAVE DE CONTROL DE 1/2" U 0.3 12.5 3.75
UNION HG 1/2" U 2 1.25 2.5
NEPLO HG 1/2" U 2 1.2 2.4
CODO HG 1/2" X 90 U 2 1.25 2.5
TEE HG 1/2" U 2 1.25 2.5
------------
20.08
------------
0.03
CAT I I 0.5 1.36 0.68
CAT II II 2 1.37 2.74
CAT III III 2 1.38 2.76
------------
6.18
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.016
RUBRO : LLAVE DE PASO DE 1/2"
UNIDAD : U
ESPEC: 4.016

LLAVE DE PASO DE 1/2" U 1 12.32 12.32
TEFLON ROLL 0.25 0.39 0.1
------------
12.42
------------
0.03
CAT III III 0.33 1.38 0.46
------------
0.46
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.016
RUBRO : VALV. CHECK DE 1/2"
UNIDAD : U
ESPEC: 4.016

VALV. CHECK DE 1/2" U 1 15.2 15.2
TEFLON ROLL 0.25 0.39 0.1
------------
15.3
------------
0.03
CAT III III 0.33 1.38 0.46
------------
0.46
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.017
RUBRO : INODORO
UNIDAD : U
ESPEC: 4.017

INODORO U 1 57.43 57.43
CEMENTO KG 0.44 0.113 0.05
ARENA M3 0.03 7 0.21
TUBO DE ABASTO PARA INODORO U 1 12.5 12.5
ANCLAJE PARA SANITARIO U 3 5.36 16.08
------------
86.27
------------
0.05
CAT III III 3 1.38 4.14
CAT II II 3 1.37 4.11
------------
8.25
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.017
RUBRO : LAVAMANOS
UNIDAD : U
ESPEC: 4.017

LAVAMANOS POMPANO B U 1 13.83 13.83
TUBO DE ABASTO PARA LAVAMANO U 2 12.5 25
LLAVE CAMPANOLA H-H 1/2" U 1 10.25 10.25
------------
49.08
------------
0.05
CAT II II 3 1.37 4.11
CAT III III 3 1.38 4.14
------------
8.25
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.017
RUBRO : ACCESORIOS DE BAO
UNIDAD : U
ESPEC: 4.017

ACCESORIOS DE BAO U 1 10.39 10.39
------------
10.39
------------
0.08
CAT III III 0.5 1.38 0.69
CAT I I 1 1.36 1.36
------------
2.05
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.018
RUBRO : DUCHA ELECTRICA Y ACCESORIOS
UNIDAD : U
ESPEC: 4.018

DUCHA ELECTRICA U 1 15 15
CONDUCTOR # 12 M 15 0.21 3.15
INTERRUPTOR UNIPOLAR U 1 0.56 0.56
------------
18.71
------------
0.05
CAT IV IV 0.2 1.41 0.28
CAT III III 0.4 1.38 0.55
------------
0.83
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.023
RUBRO : PUNTO DE LUZ
UNIDAD : PTO
ESPEC: 4.023

CONDUCTOR # 12 M 10 0.21 2.1
MANGUERA 1/2" M 4.5 0.265 1.19
CAJA RECTANGULAR PROFUNDA U 1 0.29 0.29
INTERRUPTOR SIMPLE U 1 2.59 2.59
CAJA OCTOGONAL GRANDE U 2 0.31 0.62
UNION EMT 1/2" U 1 0.3 0.3
FOCO 60 WATS U 1 1.5 1.5
------------
8.59
------------
0.08
CAT III III 1.27 1.38 1.75
CAT IV IV 1.42 1.41 2
CAT II II 1.26 1.37 1.73
------------
5.48
------------


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.023
RUBRO : PUNTO TOMA CORRIENTE
UNIDAD : PTO
ESPEC: 4.023

TUBO CONDUIT DE 1/2" X 3 M U 1.5 0.97 1.46
CONDUCTOR # 12 M 9.1 0.21 1.91
INTERRUPTOR SIMPLE U 1 2.59 2.59
BOQUILLA COLGANTE BAQUELITA U 1 0.28 0.28
UNION EMT 1/2" U 2 0.3 0.6
CAJA OCTOGONAL GRANDE U 1 0.31 0.31
------------
7.44
------------
0.04
CAT IV IV 1 1.41 1.41
CAT III III 2 1.38 2.76
CAT II II 2 1.37 2.74
CAT I I 1 1.36 1.36
------------
8.27
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 9.500
RUBRO : EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
UNIDAD : GLO
ESPEC: 9.500

GAFAS DE PROTECCION U 5 5.2 26
CASCOS DE PROTECCION U 4 10.25 41
GUANTES PAR 0 2.5 0
MASCARILLA U 0 1.5 0
PROTECTORES DE OIDOS U 5 2.25 11.25
JEANS U 0 15 0
BOTAS DE SEGURIDA PAR 0 8 0
SEALIZACION U 3 150 450
BOTIQUINES U 2 40 80
PROMOCION U 1 1000 1000
------------
1608.25

------------
0

------------
0

------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.010
RUBRO : CANDADO DE BRONCE
UNIDAD : U
ESPEC: 4.010

CANDADO RECTANGULAR GRANDE U 1 8.46 8.46
------------
8.46
------------
0

------------
0

------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 1.027
RUBRO : ENLUCIDO LOSA CUBIERTA MORTERO IMP.
UNIDAD : M2
ESPEC: 1.027

CEMENTO KG 12 0.113 1.36
ARENA M3 0.06 7 0.42
AGUA M3 0.006 0.5 0
------------
1.78

------------
0.1

CAT III III 0.73 1.38 1.01
CAT I I 0.79 1.36 1.07
------------
2.32

------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.023
RUBRO : TABLERO BREAKERS
UNIDAD : U
ESPEC: 4.023
TABLERO BREAKERS SWITCH U 1 89.98 89.98
------------
90.27
------------
0
CAT III III 1.27 1.38 1.75
CAT IV IV 1.42 1.41 2
CAT II II 1.26 1.37 1.73
------------
5.48
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.013
RUBRO : CODO 90 GRADOS 150MM
UNIDAD : U
ESPEC: 4.013

CODO 90 GRADOS 150 MM U 1 9.48 9.48
------------
9.48
------------
0.05
CAT III III 0.022 1.38 0.03
CAT I I 0.044 1.36 0.06
------------
0.1
------------
0


FECHA: JULIO 2008
ITEM : 4.013
RUBRO : TEE 150MM
UNIDAD : U
ESPEC: 4.013

TEE 150MM U 1 18.85 18.85
------------
18.85

------------
0.05

CAT III III 0.022 1.38 0.03
CAT I I 0.044 1.36 0.06
------------
0.1

0
COSTOS DIRECTOS (A+B+C+D) 19


FECHA : JULIO 08
ITEM : 1.005
RUBRO : COLOCACION SUB BASE (e= 0.15 M)
UNIDAD : M3

MATERIAL SELECCIONADO M3 1 5 5
------------
5
MOTONIVELADORA 0.0087 35 0.30
VOLQUETA 6 M3 0.0087 17.5 0.15
------------
0.90
CAT IV IV 0.009 1.41 0.01
CAT II II 0.009 1.37 0.01
CAT I I 0.01 1.36 0.01
------------
0.04
------------
0.00


FECHA : JULIO 08
ITEM : 1.005
RUBRO : COLOCACION CAPA LASTRE (e= 0.15 M)
UNIDAD : M3

MATERIAL SELECCIONADO M3 1 6.8 6.8
------------
6.8
MOTONIVELADORA 0.0087 35 0.30
VOLQUETA 6 M3 0.0087 17.5 0.15
------------
0.90
CAT IV IV 0.009 1.41 0.01
CAT II II 0.009 1.37 0.01
CAT I I 0.01 1.36 0.01
------------
0.04
------------
0.00

CRONOGRAMA VALORADO DE EJECUCIN DE OBRA
SEMANAS TOTAL
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1. Relleno Sanitario - Celda 1 - Primera Etapa
Desbroce, replanteo y nivelacin 537.9 537.9
Excavacin a mquina 7525.99 7525.99 7525.99 7525.99 30,104.0
Relleno compactado 682.39 682.4
2. Cerramiento perimetral
Cerramiento alambre de pas 3460.6 3460.6 6,921.1
Cerramiento principal 1627.2 1627.2 3,254.3
3. Drenajes
Excavacin 57.3 57.3 114.7
Conformacin de drenajes para lixiviados 76.7 76.7 153.4
4. Guardiana - campamento
Estructura 2842.3 2842.3 2842.3 8,526.9
Acabados 984.6 984.6 1,969.2
Instalaciones 1713.2 1713.2 3,426.4
5. Filtro percolador
Filtro 1 1834.9 1834.9 3,669.8
Filtro 2 1834.9 1834.9 3,669.8
6. Tanque cisterna
Excavaciones 86.7 86.7
Construccin cisterna 1154.5 1154.5 2,309.0
7. Fosa sptica
Excavaciones 61.8 61.8
Construccin fosa 567.9 567.9 1,135.8
8. Caja de revisin
Construccin cajas 838.1 838.1
9. Galpn de mantenimiento y bodega
Replanteo y limpieza 35.8 35.8
Construccin estructura 2183.0 2183.0 4,366.0
10. Cuneta coronacin tierra
Replanteo y excavacin 28.0 28.0
11. Va de acceso permanente
Excavacin a mquina (buldozer tipo D3) 4678.7 4678.7 4678.7 14,036.1
Relleno compactado 495.92 495.9
Capa sub base 528.0 528.0 1,056.0
Lastrado 687.9 687.9 1,375.8
TOTAL 8,063.9 15,665.3 17,292.4 15,095.5 2,420.3 4,274.5 2,599.5 3,530.2 2,842.3 3,826.9 2,697.8 1,799.9 1,216.3 3,941.2 3,589.0 88,855.0
Elaborado por: Ing. Rodrigo Cevallos G.
(jul/08)
MUNICIPIO DE PROTOVIEJO
DEPARTAMENTO DE OBRAS PBLICAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS
RELLENO SANITARIO
AGOSTO DE 2008
1
01.001 REPLANTEO Y NIVELACIN
01.001 .1.00 DEFINICIN.-
Replanteo y nivelacin es la ubicacin de un proyecto en el terreno, en base a los datos

que constan en los planos respectivos y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador; como
paso previo a la construccin.
01.001 .2.00 ESPECIFICACIONES.-
Todos los trabajos de replanteo y nivelacin deben ser realizados con aparatos de
precisin y por personal tcnico capacitado y experimentado. Se deber colocar mojones
de hormign perfectamente identificados con la cota y abscisa correspondiente y su
nmero estar de acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad de trabajo y/o rdenes
del ingeniero fiscalizador.
La Municipalidad dar al contratista como datos de campo, el BM y referencias que

acordarn previamente, en base a las cuales el contratista, proceder a replantear la obra
a ejecutarse.
01.001 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El replanteo se medir en metros lineales, con aproximacin a dos decimales en el caso

de zanjas y, por metro cuadrado en el caso de estructuras. El pago se realizar en
acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por
el ingeniero fiscalizador.
01.001 .4.00 CONCEPTOS DE TRABAJO.-
01.001 .4.01 REPLANTEO Y NIVELACION ESTRUCTURAS m2

01.001 .4.02 REPLANTEO Y NIVELACION ZANJA m
01.004 DESBROCE, LIMPIEZA Y DESBOSQUE
01.004 .1.00 DEFINICIN.-
Consistir en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de

acuerdo con las presentes especificaciones y dems documentos, en las zonas indicadas
por el fiscalizador y/o sealados en los planos. Se proceder a cortar, desenraizar y retirar
de los sitios de construccin, los rboles incluidos sus races, arbustos, hierbas, etc. y
cualquier vegetacin en: las reas de construccin, reas de servidumbre de
mantenimiento, en los bancos de prstamos indicados en los planos y proceder a la
2
disposicin final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del
desbroce y limpieza.
Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o mediante el empleo

de equipos mecnicos.
Toda el material proveniente del desbroce y limpieza, deber colocarse fuera de las
zonas destinadas a la construccin en los sitios donde seale el ingeniero Fiscalizador o
los planos.
El material aprovechable proveniente del desbroce ser propiedad del contratante, y

deber ser estibado en los sitios que se indique; no pudiendo ser utilizados por el
Constructor sin previo consentimiento de aquel.
Todo material no aprovechable deber ser retirado, tomndose las precauciones

necesarias.
Los daos y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajos de desbroce efectuados
indebidamente dentro de las zonas de construccin, sern de la responsabilidad del
Constructor.
Las operaciones de desbroce y limpieza debern efectuarse invariablemente en forma

previa a los trabajos de construccin.
Cuando se presenten en los sitios de las obras rboles que obligatoriamente deben ser
retirados para la construccin de las mismas, stos deben ser retirados desde sus races
tomando todas las precauciones del caso para evitar daos en las reas circundantes.
Deben ser medidos y cuantificados para proceder al pago por metro cbico de
desbosque.
01.004 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El desbroce y limpieza se medir tomando como unidad el metro cuadrado con

aproximacin de dos decimales.
No se estimar para fines de pago el desbroce y limpieza que efecte el Constructor fuera
de las reas que se indique en el proyecto, o disponga el ingeniero Fiscalizador de la
obra.
01.004 .4.01 DESBROCE Y LIMPIEZA m2

01.004 .4.02 DESTRONQUE DE RBOLES m3
01.004 .4.03 LIMPIEZA DE ADOQUINADOS Y EMPEDRADOS (HIERBAS) m2
01.004 .4.04 LIMPIEZA INTERIOR DE OFICINAS Y LOCALES m2
01.004 .4.05 DESBROCE, LIMPIEZA Y ACOPIO (Hectrea) Ha
3
01.003 EXCAVACIONES
01.003 .1.00 DEFINICIN.-
Se entiende por excavaciones en general, el remover y quitar la tierra u otros materiales

con el fin de conformar espacios para alojar mamposteras, canales y drenes, elementos
estructurales, alojar las tuberas y colectores, u otras; incluyendo las operaciones
necesarias para: compactar o limpiar el replantillo y los taludes, el retiro del material
producto de las excavaciones, y conservar las mismas por el tiempo que se requiera
hasta culminar satisfactoriamente la actividad planificada.
La excavacin ser efectuada de acuerdo con los datos sealados en los planos, en
cuanto a alineaciones pendientes y niveles, excepto cuando se encuentren
inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser modificados de
conformidad con el criterio tcnico del Ingeniero Fiscalizador.
Si por exceso de tiempo transcurrido entre la conformacin de la zanja y el tendido de

material granular, se requiere un nuevo trabajo antes de tender el material, ste ser por
cuenta de Constructor.
Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador, el terreno que constituya el fondo de las zanjas
sea poco resistente o inestable, se proceder a realizar sobre excavacin hasta encontrar
terreno conveniente; este material inaceptable se desalojar, y se proceder a reponer
hasta el nivel de diseo, con tierra buena, replantillo de grava, piedra triturada o cualquier
otro material que a juicio del Ingeniero Fiscalizador sea conveniente.
Si los materiales de fundacin natural son aflojados y alterados por culpa del constructor,
ms de lo indicado en los planos, dicho material ser removido, reemplazado,
compactado, usando un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador, y a
costo del contratista.
Excavacin a mano en tierra
Se entender por excavacin a mano sin clasificar la que se realice en materiales que
pueden ser aflojados por los mtodos ordinarios, aceptando presencia de fragmentos
rocosos cuya dimensin mxima no supere los 5 cm, y el 40% del volumen excavado.
Excavacin a mano en conglomerado y roca
Se entender por excavacin a mano en conglomerado y roca, el trabajo de remover y

desalojar fuera de la zanja los materiales, que no pueden ser aflojados por los mtodos
ordinarios.
Se entender por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de

ridos de diferentes granulometra y un ligante, dotada de caractersticas de resistencia y
cohesin, aceptando la presencia de bloques rocosos cuya dimensin se encuentre entre
5 cm y 60 cm.
4
Se entender por roca todo material mineral slido que se encuentre en estado natural en
grandes masas o fragmento con un volumen mayor de 200 dm3, y que requieren el uso
de explosivos y/o equipo especial para su excavacin y desalojo.
Excavacin con presencia de agua (fango)
La realizacin de esta excavacin en zanja, se ocasiona por la presencia de aguas cuyo

origen puede ser por diversas causas.
Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma,

siendo necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.
Los mtodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser

tablaestacados, ataguas, bombeo, drenaje, cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar

excavaciones en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no debern tener agua antes de
colocar material granular, bajo ningn concepto se colocarn bajo agua.
Las zanjas se mantendrn secas hasta que sean rellenadas, de ser el caso.
Excavacin a mquina en tierra
Se entender por excavacin a mquina la que se realice segn el proyecto para la

conformar la celda o celdas, incluyendo las operaciones necesarias para compactar, alisar
la plataforma y taludes resultantes, la remocin del material producto de las excavaciones.
Excavacin a mquina en tierra, comprender la remocin de todo tipo de material (sin

clasificar) no incluido en las definiciones de roca, conglomerado y fango.
Excavacin a mquina en tierra, hasta 4.5 m
Se entender por excavacin a mquina, hasta 4.5 m de profundidad, la que se realice

segn el proyecto para colocar tubera que luego ser enterrada; incluyendo las
operaciones necesarias para remover y luego compactar la sobrecarga una vez colocada
la tubera, y la remocin del material producto de las excavaciones.
Comprender la remocin de todo tipo de material (sin clasificar) no incluido en las

definiciones de roca, conglomerado y fango.
Excavacin a mquina en conglomerado y roca.
Se entender por excavacin a maquina en conglomerado y roca, el trabajo de romper y

desalojar con mquina los materiales mencionados.
Se entender por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de

ridos de diferente Granulometra y un ligante, dotada de caractersticas de resistencia y
cohesin, con la presencia de bloques rocosos cuya dimensin se encuentre entre 5 cm y
60 cm.
5
Se entender por roca todo material mineral slido que se encuentre en estado natural en
grandes masas o fragmentos con un volumen mayor de 200 dm3 y, que requieren el uso
de explosivos y/o equipo especial para su excavacin y desalojo.
Excavacin a mquina con presencia de agua (en fango)
La realizacin de excavacin a mquina con presencia de agua, puede ocasionarse por

la aparicin de aguas provenientes por diversas causas.
Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma,

es necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.
Los mtodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser

tablaestacados, ataguas, bombeo, drenaje, cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar

excavaciones en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no debern tener agua antes
de colocar material granular, bajo ningn concepto se colocarn bajo agua.
01.003 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La excavacin sea a mano o a mquina se medir en metros cbicos (m3) con

aproximacin a la dcima, determinndose los volmenes en la obra segn el proyecto y
las disposiciones del Fiscalizador. No se considerarn las excavaciones hechas fuera del
proyecto sin la autorizacin debida, ni la remocin de derrumbes originados por causas
imputables al Constructor.
El pago se realizar por el volumen realmente excavado, calculado por franjas en los
rangos determinados en esta especificacin, ms no calculado por la altura total excavada
Se tomarn en cuenta las sobreexcavaciones cuando estas sean debidamente aprobadas

por el Ingeniero Fiscalizador.
La conformacin de taludes y fondo de la celda resultante de la excavacin, se medirn

en metros cuadrados (m2) con aproximacin a la dcima.
01.003 .4.1 EXCAVACION A MANO CIELO ABIERTO (EN TIERRA) m3

01.003 .4.2 EXCAVACION A MANO CIELO ABIERTO (CONSOLIDADO) m3
01.003 .4.3 EXCAVACION A MANO CIELO ABIERTO (ROCA) m3
01.003 .4.4 EXCAVACION A MANO EN FANGO m3
01.003 .4.5 CONFORMACION DE TALUD (A MANO) m3
01.003 .4.6 EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (EN TIERRA) m3
01.003 .4.7 EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO, HASTA 4.5 M m3
01.003 .4.8 EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (CONGLOMERADO) m3
01.003 .4.9 EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (CONSOLIDADO) m3
01.003 .4.10 EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (ROCA) m3
6
01.003 .4.11 EXCAVACION A MAQUINA EN FANGO m3
01.003 .4.12 EXCAVACION A MANO CIMIENTOS Y PLINTOS m3
7
01.007 ACARREO Y TRANSPORTE DE MATERIALES
01.007 .1.00 DEFINICIN.-
ACARREO
Se entender por acarreo de material producto de excavaciones, la operacin de cargar y

transportar dicho material hasta los bancos de desperdicio o almacenamiento que se
encuentren en la zona de libre colocacin, que seale el proyecto y/o el Ingeniero
Fiscalizador.
El acarreo, comprender tambin la actividad de movilizar el material producto de las

excavaciones, de un sitio a otro, dentro del rea de construccin de la obra y a una
distancia mayor de 100 m, medida desde la ubicacin original del material, en el caso de
que se requiera utilizar dicho material para reposicin o relleno. Si el acarreo se realiza en
una distancia menor a 100 m, su costo se deber incluir en el rubro que ocasione dicho
acarreo.
El acarreo se realizar con equipo mecnico, y de la retroexcavadora directamente a la

volqueta.
ACARREO
El acarreo de materiales producto de las excavaciones o determinados en los planos y o

documentos de la obra, autorizados por la Fiscalizacin, se deber realizar por medio de
equipo mecnico adecuado en buenas condiciones, sin ocasionar la interrupcin de trfico
de vehculos, ni causar molestias a los habitantes.
TRANSPORTE
El transporte se realizar del material autorizado por el Fiscalizador y a los sitios

previamente determinados en los planos o dispuestos por la Fiscalizacin, este trabajo se
ejecutar con los equipos adecuados, y de tal forma que no cause molestias a los
usuarios de las vas ni a los moradores de los sitios de acopio.
El transporte deber hacerse a los sitios sealados y por las rutas de recorrido fijadas por
el fiscalizador, si el contratista decidiera otra ruta u otro sitio de recepcin de los
materiales desalojados, o transportados, la distancia para el pago ser aquella
determinada por el fiscalizador o los planos.
01.007 .3.00 FORMA DE PAGO.-
ACARREO
Los trabajos de acarreo de material producto de la excavacin se medirn para fines de

pago en la forma siguiente:
El acarreo del material producto de la excavacin en una distancia dentro de la zona de
libre colocacin, se medir para fines de pago en metros cbicos (m3) con dos decimales
de aproximacin, de acuerdo a los precios estipulados en el Contrato, para el concepto de
trabajo correspondiente.
8
Por zona de libre colocacin se entender la zona comprendida entre el rea de
construccin de la obra y 1 (uno) kilmetro alrededor de la misma.
TRANSPORTE
El transporte para el pago ser calculado como el producto del volumen realmente
transportado, por la distancia desde el centro de gravedad del lugar de las excavaciones
hasta el sitio de descarga sealado por el fiscalizador.
Para el clculo del transporte: el volumen transportado ser el realmente excavado
medido en metros cbicos en el sitio de obra, y la distancia en Kilmetros y fraccin de
Km. ser la determinada por el fiscalizador en la ruta definida desde la obra al sitio de
depsito.
01.007 .4.01 TRANSPORTE MANUAL MATERIAL m3-

km
01.007 .4.02 ACARREO MECANICO HASTA 1 km (carga,transporte,volteo) m3
01.007 .4.03 TRANSPORTE (CARGA Y VOLTEO) m3-
km
01.007 .4.05 DESALOJO DE MATORRALES (Carga/Transp/Volteo) ha
01.007 .4.06 ACARREO MANUAL MATERIAL 100m m3
9
01.009 ACERO DE REFUERZO
01.009 .1.00 DEFINICIN.-
Acero en barras:
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocacin de barras de

acero, para el refuerzo de estructuras y otras; de conformidad con los diseos y detalles
mostrados en los planos en cada caso y/o las rdenes del ingeniero fiscalizador.
Malla electrosoldada:
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte y colocacin de malla electrosoldada

de diferentes dimensiones que se colocar en los lugares indicados en los planos
respectivos.
Acero en barras:
El Constructor suministrar dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta,

todo el acero en varillas necesario, estos materiales debern ser nuevos y aprobados por
el Ingeniero Fiscalizador de la obra. Se usarn barras redondas corrugadas con esfuerzo
de fluencia de 4200kg/cm2, grado 60, de acuerdo con los planos y cumplirn las normas
ASTM-A 615 o ASTM-A 617. El acero usado o instalado por el Constructor sin la
respectiva aprobacin ser rechazado.
Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en los planos,
sern consideradas de centro a centro, salvo que especficamente se indique otra cosa; la
posicin exacta, el traslape, el tamao y la forma de las varillas debern ser las que se
consignan en los planos.
Antes de precederse a su colocacin, las varillas de hierro debern limpiarse del xido,
polvo grasa u otras substancias y debern mantenerse en estas condiciones hasta que
queden sumergidas en el hormign.
Las varillas debern ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de
soportes, separadores, etc., preferiblemente metlicos, que no sufran movimientos
durante el vaciado del hormign hasta el vaciado inicial de este. Se deber tener el
cuidado necesario para utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de acero de
refuerzo.
A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor esta en la obligacin de suministrar los

certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizar en el proyecto; o realizar
ensayos mecnicos que garanticen su calidad.
10
Malla electrosoldada:
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deber estar libre de escamas, grasas,
arcilla, oxidacin, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraa que pueda reducir
o hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada ser colocada en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se
permitir que contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas
especificaciones, la malla sea de diferente calidad o est mal colocada.
Toda armadura o caractersticas de estas, sern comprobadas con lo indicado en los

planos estructurales correspondientes. Para cualquier reemplazo o cambio se consultar
con fiscalizacin.
01.009 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medicin del suministro y colocacin de acero de refuerzo se medir en kilogramos

(kg) con aproximacin a la dcima.
Para determinar el nmero de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el

Constructor, se verificar el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla de aceros
del plano estructural.
La malla electrosoldada se medir en kilogramos instalados en obra y aprobado por el

Fiscalizador y el pago se har de acuerdo a lo estipulado en el contrato.
01.009 .4.01 ACERO REFUERZO fy=4200 kg/cm2 (SUMINISTRO, CORTE Y kg

COLOCADO)
01.009 .4.02 MALLA ELECTROSOLDAD 10.10 kg
01.009 .4.03 MALLA ELECTROSOLDADA 10.20 kg
01.009 .4.11 MALLA HEXAGONAL 3/4" kg
01.009 .4.12 MALLA HEXAGONAL 3/4" kg
01.009 .4.13 MALLA GALLINERO kg
01.009 .4.14 ACERO REFUERZO fy=4200 kg/cm2 (SUMINISTRO, CORTE Y kg
COLOCADO)
11
01.010 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.010 .1.00 DEFINICION.-
Se entender por encofrados las formas volumtricas, que se confeccionan con piezas de
madera, metlicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormign
con el fin de amoldarlo a la forma prevista.
Desencofrado se refiere a aquellas actividades mediante las cuales se retira los

encofrados de los elementos fundidos, luego de que ha transcurrido un tiempo prudencial,
y el hormign vertido ha alcanzado cierta resistencia.
Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los
requerimientos definidos en los diseos finales; debern ser lo suficientemente fuertes
para resistir la presin, resultante del vaciado y vibracin del hormign, estar sujetos
rgidamente en su posicin correcta y el suficientemente impermeable para evitar la
prdida de la lechada.
Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarn formados por tableros
compuestos de tablas y bastidores o de madera de un espesor adecuado al objetivo del
encofrado, pero en ningn caso menores de 1 cm.
Los tableros se mantendrn en su posicin, mediante pernos, de un dimetro mnimo de 8

mm roscados de lado a lado, con arandelas y tuercas.
Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarn el encofrado, que por si solos
resistirn los esfuerzos hidrulicos del vaciado y vibrado del hormign. Los
apuntalamientos y riostras servirn solamente para mantener a los tableros en su
posicin, vertical o no, pero en todo caso no resistirn esfuerzos hidrulicos.
Al colar hormign contra las formas, stas debern estar libres de incrustaciones de
mortero, lechada u otros materiales extraos que pudieran contaminar el hormign. Antes
de depositar el hormign; las superficies del encofrado debern aceitarse con aceite
comercial para encofrados de origen mineral.
Los encofrados metlicos pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos
definidos en los diseos finales; debern ser lo suficientemente fuertes para resistir la
presin, resultante del vaciado y vibracin del hormign, estar sujetos rgidamente en su
posicin correcta y el suficientemente impermeable para evitar la prdida de la lechada.
En caso de ser tablero metlico de tol, su espesor no debe ser inferior a 2 mm.
Las formas se dejarn en su lugar hasta que la fiscalizacin autorice su remocin, y se

removern con cuidado para no daar el hormign.
La remocin se autorizar y efectuar tan pronto como sea factible; para evitar demoras
en la aplicacin del compuesto para sellar o realizar el curado con agua, y permitir lo ms
pronto posible, la reparacin de los desperfectos del hormign.
12
Con la mxima anticipacin posible para cada caso, el Constructor dar a conocer a la
fiscalizacin los mtodos y material que emplear para construccin de los encofrados. La
autorizacin previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevar al
Constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormign dentro de
las lneas y niveles ordenados.
Despus de que los encofrados para las estructuras de hormign hayan sido colocados
en su posicin final, sern inspeccionados por la fiscalizacin para comprobar que son
adecuados en construccin, colocacin y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el
clculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
El uso de vibradores exige el empleo de encofrados ms resistentes que cuando se usan

mtodos de compactacin a mano.
01.010 .3.00 FORMA DE PAGO.-
Los encofrados se medirn en metros cuadrados (m2) con aproximacin de dos

decimales.
Los encofrados de bordillos (2 lados) y los encofrados filos de losa se medirn en metros
con aproximacin de 2 decimales
Al efecto, se medirn directamente en la estructura las superficies de hormign que fueran

cubiertas por las formas al tiempo que estn en contacto con los encofrados empleados.
No se medirn para efectos de pago las superficies de encofrado empleadas para

confinar hormign que debi ser vaciado directamente contra la excavacin y que debi
ser encofrada por causa de sobre excavaciones u otras causa imputables al Constructor,
ni tampoco los encofrados empleados fuera de las lneas y niveles del proyecto.
La obra falsa de madera para sustentar los encofrados estar incluida en el pago.
El constructor podr sustituir, al mismo costo, los materiales con los que esta constituido
el encofrado (otro material ms resistente), siempre y cuando se mejore la especificacin,
previa la aceptacin del Ingeniero fiscalizador.
01.010 .4.01 ENCOFRADO/DESENCOFRADO GUIAS DE PARED m

01.010 .4.02 ENCOFRADO/DESENCOFRADO VIGAS CIMENTACION m2
01.010 .4.03 ENCOFRADO/DESENCOFRADO PAREDES 2 LADOS (TANQUE) m2
01.010 .4.04 ENCOFRADO/DESENCOFRADO LOSA DE FONDO (BORDES) m
01.010 .4.05 ENCOFRADO/DESENCOFRADO LOSA SUPERIOR (TANQUE) m2
01.010 .4.06 ENCOFRADO/DESENCOFRADO MADERA MONTE CEPILLADA m2
01.010 .4.08 ENCOFRADO/DESENCOFRADO BORDILLOS 2 LADOS m
01.010 .4.14 ENCOFRADO/DESENCOFRADO COLUMNAS m2
13
01.010 .4.15 ENCOFRADO/DESENCOFRADO CADENAS CIMENTACION m2
01.010 .4.16 ENCOFRADO/DESENCOFRADO VIGAS m2
01.010 .4.17 ENCOFRADO/DESENCOFRADO LOSAS m2
14
01.011 HORMIGONES
01.011 .1.00 DEFINICIN.-
Se entiende por hormign al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento

Prtland, agua y agregados ptreos (ridos) en proporciones adecuadas; puede tener
aditivos con el fin de obtener cualidades especiales.
GENERALIDADES
Estas especificaciones tcnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo,

fabricacin, transporte, manipulacin, vertido, a fin de que estas tengan perfectos
acabados y la estabilidad requerida.
CLASES DE HORMIGON
Las clases de hormign a utilizarse en la obra sern aquellas sealadas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador.
La clase de hormign est relacionada con la resistencia requerida, el contenido de

cemento, el tamao mximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormign.
Para el proyecto, se reconocen 3 clases de hormign, conforme se indica a continuacin:
TIPO DE HORMIGON fc (Kg/cm2)
HS 210
HS 140
H Ciclpeo 60% HS 140 + 40% Piedra
El hormign de 210 kg/cm2 est destinado al uso en secciones de estructura o

estructuras no sujetas a la accin directa del agua o medios agresivos, secciones
masivas ligeramente reforzadas, muros de contencin.
El hormign de 140 kg/cm2 se usar para muros, revestimientos u hormign no

estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra debern ser diseados en un laboratorio
calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizar diseos de mezclas, y
mezclas de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre
esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseo entregado por el laboratorio,
dispondr la construccin de los hormigones.
Los cambios en la dosificacin contarn con la aprobacin del Fiscalizador.
NORMAS
15
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Cdigo
Ecuatoriano de la Construccin.
MATERIALES
CEMENTO
Todo el cemento ser de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Requisitos,
no debern utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundicin. Los
cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Prtland:
Rocafuerte, Chimborazo, Guapn y Selva Alegre.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricacin del
cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado
que cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504.
El cemento ser almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y

sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar ms de 14 sacos uno sobre otro y
tampoco debern permanecer embodegados por largo tiempo.
El cemento Prtland que permanezca almacenado a granel ms de 6 meses o

almacenado en sacos por ms de 3 meses, ser nuevamente maestreado y ensayado y
deber cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado.
La comprobacin del cemento, indicado en el prrafo anterior, se referir a:
TIPO DE ENSAYO ENSAYO INEN

Anlisis qumico INEN 152
Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresin INEN 488
Resistencia a la flexin INEN 198
Resistencia a la traccin AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento

ser rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos debern almacenarse por

separado y se los identificar convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormign de cemento Prtland estarn formados por arena
natural, arena de trituracin (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deber ser limpia, silcica (cuarzosa o grantica), de mina o de otro material
inerte con caractersticas similares. Deber estar constituida por granos duros, angulosos,
speros al tacto, fuertes y libres de partculas blandas, materias orgnicas, esquistos o
16
pizarras. Se prohbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente
no se permitir el uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometra deber cumplir con la norma INEN 872: ridos para
hormign. Requisitos. El mdulo de finura no ser menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una
vez que se haya establecido una granulometra, el mdulo de finura de la arena deber
mantenerse estable, con variaciones mximas de 0.2, en caso contrario el fiscalizador
podr disponer que se realicen otras combinaciones, o en ltimo caso rechazar este
material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico

especificado en la norma INEN 697.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo

estipulado en la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado

en la norma INEN 858.
El rido fino debe estar libre de cantidades dainas e impurezas orgnicas, para lo cual se
emplear el mtodo de ensayo INEN 855. Se rechazar todo material que produzca un
color ms obscuro que el patrn.
Un rido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgnicas puede ser utilizado, si la

decoloracin se debe principalmente a la presencia de pequeas cantidades de carbn,
lignito o partculas discretas similares. Tambin puede ser aceptado si, al ensayarse para
determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia de morteros, la
resistencia relativa calculada a los 7 das, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea
menor del 95 %.
El rido fino por utilizarse en hormign que estar en contacto con agua, sometida a una
prolongada exposicin de la humedad atmosfrica o en contacto con la humedad del
suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los lcalis del
cemento, en una cantidad suficiente para producir una expansin excesiva del mortero o
del hormign. Si tales materiales estn presentes en cantidades dainas, el rido fino
puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga menos del 0.6 %
de lcalis calculados como xido de sodio.
El rido fino sometido a 5 ciclos de inmersin y secado para el ensayo de resistencia a la

disgregacin (norma INEN 863), debe presentar una perdida de masa no mayor del 10 %,
si se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El +rido fino que
no cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormign de
propiedades comparables, hecho de rido similar proveniente de la misma fuente, haya
m0ostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va
estar sometido el hormign por elaborarse con dicho rido.
Todo el rido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo
establecidos en la norma INEN 695.
17
La cantidad de sustancias perjudiciales en el rido fino no debe exceder los lmites que se
especifican en la norma INEN 872
Porcentajes mximos de substancias extraas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes mximos permisibles (en peso de la muestra) de
substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO FINO % DEL PESO
Material que pasa el tamiz No. 200 3.00

Arcillas y partculas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dainas 2.00
Total mximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el rido fino no debe exceder los
lmites que se estipula en la norma INEN 872 para rido fino.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormign de cemento Prtland estarn formados por
grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma
INEN 872.
Para los trabajos de hormign, consistir en roca triturada mecnicamente, ser de origen
andestico, preferentemente de piedra azul.
Se emplear ripio limpio de impurezas, materias orgnicas, y otras substancias

perjudiciales, para este efecto se lavar perfectamente. Se recomienda no usar el ripio
que tenga formas alargadas o de plaquetas.
Tambin podr usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera
natural siempre que tenga forma cbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que
contenga mas del 15 % de formas planas o alargadas.
La produccin y almacenamiento del ripio, se efectuar dentro de tres grupos

granulomtricos separados, designados de acuerdo al tamao nominal mximo del
agregado y segn los siguientes requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS

TAMICES
(aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
18
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
En todo caso los agregados para el hormign de cemento Prtland cumplirn las
exigencias granulomtricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometras sern comprobadas por el ensayo granulomtrico INEN

696.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo

INEN 857.
Porcentajes mximos de substancias extraas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes mximos permisibles (en peso de la muestra) de
substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO GRUESO % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, prdidas

en cinco ciclos: 12.00
Abrasin - Los ngeles (prdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partculas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el rido grueso no debe exceder

los lmites que se estipula en la norma INEN 872.
PIEDRA
La piedra para hormign ciclpeo deber provenir de depsitos naturales o de canteras;

ser de calidad aprobada, slida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su
resistencia y estar libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la
piedra alterada por la accin de la intemperie o que se encuentre meteorizada, ser
rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albailera sern limpias,
granticas, andesticas o similares, de resistencia y tamao adecuado para el uso que se
les va a dar, inalterables bajo la accin de los agentes atmosfricos.
Ensayos y tolerancias:
19
La piedra para hormign ciclpeo tendr una densidad mnima de 2.3 gr/cm3, y no
presentar un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasin norma INEN
861 luego de 500 vueltas de la maquina de los ngeles.
La piedra para hormign ciclpeo no arrojar una perdida de peso mayor al 12 %,

determinada en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de inmersin
y lavado con sulfato de sodio.
El tamao de las piedras deber ser tal que en ningn caso supere el 25 % de la menor
dimensin de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no exceder
del 50 % del volumen de la obra o elemento que se esta construyendo con ese material.
AGUA
El agua para la fabricacin del hormign ser potable, libre de materias orgnicas,
deletreos y aceites, tampoco deber contener substancias dainas como cidos y sales,
deber cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se
emplee para el curado del hormign, cumplir tambin los mismos requisitos que el agua
de amasado.
ADITIVOS
Esta especificacin tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los
aditivos qumicos que pueden agregarse al hormign para que ste desarrolle ciertas
caractersticas especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarn sujetos a aprobacin previa de fiscalizacin. Se

demostrar que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y
rendimiento del hormign en todos los elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarn las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirn las siguientes normas:

Aditivos para hormigones. Aditivos qumicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma INEN 191, 152
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes debern cumplir la

"Especificacin para aditivos qumicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los dems
requisitos que esta exige exceptuando el anlisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGON
Se recomienda realizar el amasado a mquina, en lo posible una que posea una vlvula
automtica para la dosificacin del agua.
La dosificacin se la har al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y

humedad de los mismos deber hacerse por lo menos a la iniciacin de cada jornada de
fundicin.
20
El hormign se mezclar mecnicamente hasta conseguir una distribucin uniforme de los
materiales.
Hormign mezclado en camin
La norma que regir al hormign premezclado ser la INEN PRO 1855.
Las mezcladoras sobre camin sern del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construccin tal que el hormign mezclado forme una masa completamente homognea.
Los agregados y el cemento sern medidos con precisin en la planta central, luego de lo
cul se cargar el tambor que transportar la mezcla. La mezcladora del camin estar
equipada con un tanque para medicin de agua; solamente se llenar el tanque con la
cantidad de agua establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita
comprobar la cantidad de agua aadida. La cantidad de agua para cada carga podr
aadirse directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camin.
La capacidad de las mezcladoras sobre camin ser la fijada por su fabricante, y el

volumen mximo que se transportar en cada carga ser el 60 % de la capacidad nominal
para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitacin en transporte.
El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deber producir hormign de una

consistencia adecuada y uniforme, la que ser comprobada por el Fiscalizador cuando l
lo estime conveniente. El mezclado se empezar hasta dentro de 30 minutos Lego de que
se ha aadido el cemento al tambor y se encuentre ste con el agua y los agregados. Si
la temperatura del tambor est sobre los 32 grados centgrados y el cemento que se
utiliza es de fraguado rpido, el lmite de tiempo antedicho se reducir a 15 minutos.
La duracin del mezclado se establecer en funcin del nmero de revoluciones a la

velocidad de rotacin sealada por el fabricante. El mezclado que se realice en un tambor
giratorio no ser inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar la duracin
del mezclado, se instalar un contador adecuado que indique las revoluciones del
tambor; el contador se accionar una vez que todos los ingredientes del hormign se
encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada.
Transporte de la mezcla.- La entrega del hormign para estructuras se har dentro de un

perodo mximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la
mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendr en continua
agitacin. En condiciones favorables para un fraguado ms rpido, como tiempo caluroso,
el Fiscalizador podr exigir la entrega del hormign en un tiempo menor al sealado
anteriormente.
El vaciado del hormign se lo har en forma continua, de manera que no se produzca, en

el intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormign ya colocado; en ningn caso
este intervalo ser ms de 30 minutos.
En el transporte, la velocidad de agitacin del tambor giratorio no ser inferior a 4 RPM ni

mayor a 6 RPM. Los mtodos de transporte y manejo del hormign sern tales que
faciliten su colocacin con la mnima intervencin manual y sin causar daos a la
estructura o al hormign mismo.
21
MANIPULACION Y VACIADO DEL HORMIGON
MANIPULACION
La manipulacin del hormign en ningn caso deber tomar un tiempo mayor a 30

minutos.
Previo al vaciado, el constructor deber proveer de canalones, elevadores, artesas y

plataformas adecuadas a fin de transportar el hormign en forma correcta hacia los
diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitir que se deposite el hormign
desde una altura tal que se produzca la separacin de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulacin como para el vaciado, deber estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraos.
VACIADO
Para la ejecucin y control de los trabajos, se podrn utilizar las recomendaciones del ACI
614 - 59 o las del ASTM. El constructor deber notificar al fiscalizador el momento en que
se realizar el vaciado del hormign fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y
equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algn caso
especfico, se realizar bajo la presencia del fiscalizador.
El hormign debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos despus de amasado,
debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo debern estar
colocados, verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas
condiciones, cada capa de hormign deber ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de
aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrn ser de tipo elctrico o
neumtico, electromagntico o mecnico, de inmersin o de superficie, etc.
De ser posible, se colocar en obra todo el hormign de forma continua. Cuando sea
necesario interrumpir la colocacin del hormign, se procurar que esta se produzca fuera
de las zonas crticas de la estructura, o en su defecto se proceder a la formacin
inmediata de una junta de construccin tcnicamente diseada segn los requerimientos
del caso y aprobados por la fiscalizacin.
Para colocar el hormign en vigas o elementos horizontales, debern estar fundidos

previamente los elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, debern ser tan largas, como sea
posible, a fin de obtener una estructura completamente monoltica, o en su defecto
establecer las juntas de construccin ya indicadas.
El vaciado de hormign para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:
a) Vaciado del hormign bajo agua:
Se permitir colocar el hormign bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado
por el Ingeniero fiscalizador y que el hormign contenga veinticinco (25) por ciento ms
cemento que la dosificacin especificada. No se pagar compensacin adicional por ese
22
concepto extra. No se permitir vaciar hormign bajo agua que tenga una temperatura
inferior a 5C.
b) Vaciado del hormign en tiempo fro:
Cuando la temperatura media est por debajo de 5C se proceder de la siguiente

manera:
- Aadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Supervisin.
- La temperatura del hormign fresco mientras es mezclado no ser menor de 15C.
- La temperatura del hormign colocado ser mantenida a un mnimo de 10C
durante las primeras 72(setenta y dos) horas despus de vaciado durante los siguientes
4(cuatro) das la temperatura de hormign no deber ser menor de 5C.
El Constructor ser enteramente responsable por la proteccin del hormign colocado en

tiempo fro y cualquier hormign daado debido al tiempo fro ser retirado y reemplazado
por cuenta del Constructor.
c) Vaciado del hormign en tiempo clido:
La temperatura de los agregados agua y cemento ser mantenido al ms bajo nivel

prctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no exceder de 50C y se debe
tener cuidado para evitar la formacin de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados sern totalmente humedecidos antes de colocar el

hormign.
La temperatura del hormign no deber bajo ninguna circunstancia exceder de 32C y a

menos que sea aprobado especficamente por la Supervisin, debido a condiciones
excepcionales, la temperatura ser mantenida a un mximo de 27C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado ser aadido a la mezcla del
hormign de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deber exceder el
asentamiento de cono especificado.
CONSOLIDACIN
El hormign armado o simple ser consolidado por vibracin y otros mtodos adecuados
aprobados por el fiscalizador. Se utilizarn vibradores internos para consolidar hormign
en todas las estructuras. Deber existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra,
en caso de falla de las unidades que estn operando.
El vibrador ser aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por

perodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente despus de que ha sido colocado.
El apisonado, varillado o paleteado ser ejecutado a lo largo de todas las caras para
mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA
Se controlar peridicamente la resistencia requerida del hormign, se ensayarn en

muestras cilndricas de 15.3 cm (6") de dimetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo
23
con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y
C39.
A excepcin de la resistencia del hormign simple en replantillo, que ser de 140 Kg/cm,
todos los resultados de los ensayos de compresin, a los 28 das, debern cumplir con la
resistencia requerida, como se especifique en planos. No ms del 10 % de los resultados
de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno ensayado a los 7 das, y
los 3 restantes a los 28 das) debern tener valores inferiores.
La cantidad de ensayos a realizarse, ser de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo, 1
roto a los 7 das y los 3 a los 28 das), para cada estructura individual.
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
debern ser efectuados por el fiscalizador, inmediatamente despus de la descarga de las
mezcladoras. El envo de los 4 cilindros para cada ensayo se lo har en caja de madera.
Si el transporte del hormign desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera
demasiado largo y sujeto a evaporacin apreciable, se tomar las muestras para las
pruebas de consistencia y resistencia junto al sitio de la fundicin.
De utilizarse hormign premezclado, se tomarn muestras por cada camin que llegue a
la obra.
La uniformidad de las mezclas, ser controlada segn la especificacin ASTM - C39. Su

consistencia ser definida por el fiscalizador y ser controlada en el campo, ya sea por el
mtodo del factor de compactacin del ACI, o por los ensayos de asentamiento, segn
ASTM - C143. En todo caso la consistencia del hormign ser tal que no se produzca la
disgregacin de sus elementos cuando se coloque en obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregacin
de una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del hormign, se
revisar el diseo, disminuyendo la dosificacin de agua o incrementando la dosis de
cemento, o ambos. Dependiendo de esto, el asentamiento variar de 7 - 10 cm.
El fiscalizador podr rechazar un hormign, si a su juicio, no cumple con la resistencia

especificada, y ser quien ordene la demolicin de tal o cual elemento.
CURADO DEL HORMIGON
El constructor, deber contar con los medios necesarios para efectuar el control de la
humedad, temperatura y curado del hormign, especialmente durante los primeros das
despus de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratacin
del cemento y de la resistencia del hormign.
El curado del hormign podr ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comit
612 del ACI.
De manera general, se podr utilizar los siguientes mtodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormign ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de
papel, compuestos qumicos lquidos que formen una membrana sobre la superficie del
24
hormign y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, tambin podr utilizarse
arena o aserrn en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deber realizrselo durante un tiempo mnimo de 14 das. El curado
comenzar tan pronto como el hormign haya endurecido.
Adems de los mtodos antes descritos, podr curarse al hormign con cualquier material
saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos,
mangueras porosas o cualquier otro mtodo que mantenga las superficies continuamente,
no peridicamente, hmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormign
fresco tambin debern ser mantenidos hmedos, a fin de que la superficie del hormign
fresco, permanezca tan fra como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deber satisfacer los requerimientos de las

especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormign.
El curado de membrana, podr ser realizado mediante la aplicacin de algn dispositivo o

compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la
superficie del hormign. El compuesto sellante ser pigmentado en blanco y cumplir los
requisitos de la especificacin ASTM C309, su consistencia y calidad sern uniformes
para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentar los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podr

utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
REPARACIONES
Cualquier trabajo de hormign que no se halle bien conformado, sea que muestre
superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, sern reformados en el
lapso de 24 horas despus de quitados los encofrados.
Las imperfecciones sern reparadas por mano de obra experimentada bajo la aprobacin
y presencia del fiscalizador, y sern realizadas de tal manera que produzcan la misma
uniformidad, textura y coloracin del resto de la superficies, para estar de acuerdo con las
especificaciones referentes a acabados.
Las reas defectuosas debern picarse, formando bordes perpendiculares y con una
profundidad no menor a 2.5 cm. El rea a repararse deber ser la suficiente y por lo
menos 15 cm.
Segn el caso para las reparaciones se podr utilizar pasta de cemento, morteros,
hormigones, incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores,
colorantes, cemento blanco, etc. Todas las reparaciones se debern conservar hmedas
por un lapso de 5 das.
Cuando la calidad del hormign fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deber
reemplazarse a satisfaccin del fiscalizador.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
25
Las juntas de construccin debern ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que
indique la fiscalizacin.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormign fundido debe dejarse
dentada o spera y ser limpiada completamente mediante soplete de arena mojada,
chorros de aire y agua a presin u otro mtodo aprobado. Las superficies de juntas
encofradas sern cubiertas por una capa de un cm de pasta de cemento puro,
inmediatamente antes de colocar el hormign nuevo.
Dicha parte ser bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones
y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
TOLERANCIAS
El constructor deber tener mucho cuidado en la correcta realizacin de las estructuras de

hormign, de acuerdo a las especificaciones tcnicas de construccin y de acuerdo a los
requerimientos de planos estructurales, deber garantizar su estabilidad y
comportamiento.
El fiscalizador podr aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura

cuando se hayan excedido los lmites tolerables que se detallan a continuacin:
Tolerancia para estructuras de hormign armado
a) Desviacin de la vertical (plomada)
En las lneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm

En un entrepiso:
Mximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o ms 19.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de

losas y paredes:
En menos 6 mm
En ms 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones
1. Variacin de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm

En ms 50.0 mm
2. Desplazamientos por localizacin o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la

direccin del desplazamiento pero no
ms de 50.0 mm.
3. Reduccin en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
Tolerancias para estructuras masivas:
26
a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12 m 19.0 mm
En 24 m o ms 32.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relacin a elementos

estructurales individuales, de posicin definitiva: En construcciones enterradas dos
veces las tolerancias anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de

todas las estructuras incluyendo las lneas y superficies de columnas, paredes, estribos,
secciones de arcos, medias caas para juntas verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ms 30.0 mm
En construcciones enterradas:
dos veces las tolerancias
anotadas antes.
Tolerancias para colocacin del acero de refuerzo:
a) Variacin del recubrimiento de proteccin: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm

- Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
b) Variacin en el espaciamiento indicado:

10.0 m
DOSIFICACIN
Los hormigones debern ser diseados de acuerdo a las caractersticas de los agregados
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
Los agregados deben ser de buena calidad, libre de impurezas, materia orgnica, y tener
adecuada granulometra.
Agua ser libre de aceites, sales, cidos i otras impurezas.
27
01.011 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El hormign ser medido en metros cbicos con 2 decimales de aproximacin,

determinndose directamente en la obra las cantidades correspondientes.
El hormign simple de bordillos dimensionados se medir en metros lineales con 2

decimales de aproximacin.
Las losetas de hormign prefabricado se medirn en unidades.
Los parantes de hormign armado se medirn en metros.
01.011 .4.02 HORMIGON SIMPLE f'c=140kg/cm2 m3

01.011 .4.04 HORMIGON SIMPLE f'c=210kg/cm2 m3
01.011 .4.07 HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA (140 KG/CM2) m3
28
01.014 MAMPOSTERIA
Se entiende por mampostera, a la unin por medio de mortero de mampuestos, de

acuerdo a normas de arte especiales.
Los mampuestos son bloques de tamaos y formas regulares y pueden ser piedras,
ladrillos y bloques.
Mampostera de ladrillo o bloque
Las mamposteras de bloque o ladrillo sern construidas de acuerdo a lo previsto en los

planos y/o por el Ingeniero Fiscalizador, en lo referente a sitios, forma, dimensiones y
niveles.
Se construirn usando mortero de cemento de dosificacin 1:6, o las que se sealen en

los planos, utilizando los ladrillos o bloques que se especifiquen en el proyecto, los que
debern estar limpios y saturados al momento de su uso.
Los mampuestos se colocarn en hileras perfectamente niveladas y aplomadas,

colocadas de manera que se produzca trabazn con los mampuestos de las hileras
adyacentes. El mortero debe colocarse en la base as como a los lados de los
mampuestos, en un espesor conveniente pero en ningn caso menor a 1 cm.
Para llenar los vacos entre los mampuestos se utilizar piedra pequea o laja o ripio
grueso con el respectivo mortero, de tal manera de obtener una masa monoltica sin
huecos ni espacios. Se prohbe poner la mezcla del mortero seca, para despus echar
agua.
Los paramentos que no sean enlucidos sern revocados con el mismo mortero que se
us para la unin, el revocado podr se liso o a media caa de acuerdo a los planos o
detalles. La mampostera ser elevada en hileras horizontales, sucesivas y uniformes
hasta alcanzar el nivel deseado. Se debern dejar los pasos necesarios para desages,
instalaciones sanitarias, elctricas u otras. As como contemplar la colocacin de marcos,
ventanas, tapamarcos, pasamanos etc.
Se utilizar mampostera de ladrillos o bloque en muros bajo el nivel del terreno o

contacto con l, a no ser que sea protegida con enlucidos impermeables y previa la
aprobacin del Ingeniero Fiscalizador.
Las uniones con columnas de hormign armado se realizarn por medio de varillas de
hierro de 8 mm de dimetro, espaciadas a distancias no mayor de 50 cm, las varillas irn
empotradas en el hormign en el momento de construirse las estructuras y tendrn una
longitud de 60 cm en casos normales.
29
El espesor de las paredes viene determinado en los planos. El espesor mnimo en
paredes resistentes de mampostera ser de 15 cm. En mamposteras no soportantes se
pueden utilizar espesores de 10 cm pero con mortero cemento-arena de una dosificacin
1:4. En tabiques sobre losas o vigas se usarn preferentemente ladrillos o bloques
huecos.
Para mampostera resistente se utilizarn ladrillos y bloques macizos.
01.014 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La mampostera de ladrillos y bloques sern medidas en m2 con aproximacin a 2

decimales. Determinndose la cantidad directamente en obra y sobre la base de lo
determinado en el proyecto y las rdenes del Ingeniero Fiscalizador, efectundose el pago
de acuerdo a los precios unitarios del Contrato
Los bloques alivianados de cualquier dimensin para losas se medirn en unidades.
01.014 .4.02 MAMPOSTERIA BLOQUE ALIVIANADO 15 CM m2

01.014 .4.03 MAMPOSTERIA BLOQUE ALIVIANADO 10 CM m2
01.014 .4.15 BLOQUE ALIVIANADO LOSA 40X20X10 CM (PROVISION/TIMBRADO) u
30
01.027 ENLUCIDOS
01.027 .1.00 DEFINICIN.-
Ser la conformacin de un revestimiento vertical u horizontal interior y exterior con

mortero cemento-arena-agua, en proporcin 1:3, sobre mamposteras o elementos
verticales y horizontales bajo losas, con una superficie final sobre la que se podr realizar
una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical u horizontal interior y exterior

impermeable, el que ser de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn
las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la direccin
arquitectnica o la fiscalizacin.
PULIDO PAREDES TANQUES
Se entender como pulida de paredes la serie de acciones que debe desarrollar el

Constructor para dar un acabado a ladrillo frotador, y se efectuar en las paredes y
columnas interiores del tanque y paredes de las estructuras que estn en contacto
permanente con el agua.
Enlucidos verticales:
Requerimientos previos: Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del
proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o
ratificando la forma y dimensiones de medias caas, filos, remates o similares y de
requerirse se realizarn planos de taller. No se iniciar el rubro mientras no se concluyan
todas las instalaciones (las que debern estar probadas y verificado su funcionamiento), y
otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostera y cubiertos con en el
mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del

enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por
requerimiento de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del
enlucido, en una rea mnima de 10 m2, previo la definicin por parte de la fiscalizacin
del acabado de la superficie.
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que
permita la evaporacin del vapor de agua y con una retraccin mnima inicial y final
prcticamente nula.
Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecucin
de los enlucidos.
No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y hormign,

estn completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
31
Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser
corregidas previa la ejecucin del enlucido. Se colocarn elementos de control de plomos,
verticalidad y espesor, a mximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y
horizontalmente.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero

utilizado para la mampostera.
Verificacin de las juntas entre mampostera y estructura: deben encontrarse totalmente

selladas, sin rajaduras. Caso contrario se proceder a resanar las mismas, previa la
ejecucin de los enlucidos, mediante masillas elastomricas o con una malla metlica
galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.
Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas, para

mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormign sern martelinadas, para
permitir una mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se

conserve una absorcin residual.
En el precio se deber incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentacin que

ofrezca seguridad de los obreros.
Durante la ejecucin: Todo enlucido se iniciar por el nivel mximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo.
El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra

del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para
garantizar la calidad del mismo.
Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir

niveles, alineamientos, escuadras y verticalidad: mximo a 2.400 mm entre maestras.
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia,

uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin: mnimo una diaria o
cada 200 m2.
Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo.
El recorrido del codal ser efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido ser uniforme en su
espesor: que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de
las mamposteras o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes
en las mamposteras, el constructor por su cuenta, deber colocar y asegurar mallas de
hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal
y separados por una unin tipo "media caa" perfectamente definida, con el uso de guas,
reglas y otros medios.
32
En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se ejecutar igualmente una
media caa en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los
trabajos.
Control de la ejecucin de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies

verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de
puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s)

muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, parejas, sin grietas o
fisuras.
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin

del enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente
conforme se requiera por condiciones climticas clidas.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.
Posterior a la ejecucin: Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o

rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las

pruebas de las muestras tomadas durante la ejecucin del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12
mm de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar
clavos de acero de 1 1/2". Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme

y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrn fisuras de ninguna especie.
Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin;

verificacin de la nivelacin de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con
tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.
Eliminacin y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales,

salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin
del rubro.
33
Enlucidos horizontales:
Requerimientos previos: Se revisarn los planos y se determinarn las reas en que se

ejecutarn el enlucido las cuales debern estar sin instalaciones descubiertas; se deber
determinar si se realiza antes o despus de levantar mampostera ya que esto influye en
la cantidad de obra. Se determinar el tipo de aditivo a utilizarse con retraccin mnima al
final, las pruebas requeridas por la direccin arquitectnica o fiscalizacin se realizarn en
una rea mnima de 6 m2. Toda la superficie deber estar limpia sin salientes ni residuos
de hormign; por ltimo se deber comprobar la horizontalidad y se humedecer pero
conservando la absorcin residual (para conseguir mejor adherencia a la losa de ser
necesario se picotear la misma).
En el costo se deber incluir los andamios que se requieran para la ejecucin del
enlucido.
Durante la ejecucin: Se verificar las maestras, para controlar niveles y alineamientos

luego de lo cual se aplicar dos capas de mortero como mnimo con un espesor mximo
de 25 mm y mnimo de 15 mm; en los voladizos se realizarn un canal bota aguas; el
mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, se podr utilizar nuevamente, previa la
autorizacin de fiscalizacin. Para unir dos reas de enlucido se deber chafanar, y por
ltimo se deber curar mediante asperje de agua mnimo 72 horas posteriores a la
ejecucin del rubro; las reas de trabajo iniciadas se debern terminar.
Posterior a la ejecucin: Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro,

mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido, para lo cul se
observar:
* Con una varilla de 12 mm de dimetro se golpear para comprobar la adherencia del

enlucido en la losa de cubierta; y no deber desprenderse al clavar o retirar clavos de 1
1/2" . Las reas defectuosas debern realizarse nuevamente.
* La superficie deber quedar lisa, uniforme, nivelada, sin grietas, sin manchas, y se
deber retirar cualquier sobrante de mortero.
* Se verificar la horizontalidad para lo cual la variacin no ser mayor a + - 3 mm en los

3000 mm del codal colocado en cualquier direccin.
Enlucido de filos y fajas:
Ser la conformacin de un revestimiento en los encuentros de dos superficies verticales

u horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman vanos de ancho
reducido.
proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o
ratificando la forma y dimensiones de filos ( hasta 50 mm por lado), fajas ( de hasta 200
mm de ancho), remates o similares y de requerirse se realizarn planos de taller. No se
iniciar el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que debern estar
probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar
34
empotrados en la mampostera y cubiertos con en el mortero. Se cumplirn las siguientes
indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del

enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por
requerimiento de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del
enlucido, en una rea mnima de 10 m2, previo la definicin por parte de la fiscalizacin
del acabado de la superficie.
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que
permita la evaporacin del vapor de agua y con una retraccin mnima inicial y final
prcticamente nula.
Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecucin
de los enlucidos.
No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y hormign,

estn completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser

corregidas previa la ejecucin del enlucido. Se colocarn elementos de control de plomos,
verticalidad y espesor, a mximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y
horizontalmente.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero

utilizado para la mampostera.
Verificacin de las juntas entre mampostera y estructura: deben encontrarse totalmente

selladas, sin rajaduras. Caso contrario se proceder a resanar las mismas, previa la
ejecucin de los enlucidos, mediante masillas elastomricas o con una malla metlica
galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.
Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas, para

mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormign sern martelinadas, para
permitir una mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se

conserve una absorcin residual.
En el precio se deber incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentacin que

ofrezca seguridad de los obreros.
Durante la ejecucin: Todo enlucido se iniciar por el nivel mximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo.
El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra

del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para
garantizar la calidad del mismo.
35
Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir
niveles, alineamientos, escuadras y verticalidad: mximo a 2.400 mm entre maestras.
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia,

uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin: mnimo una diaria o
cada 200 m2.
Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo.
El recorrido del codal ser efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido ser uniforme en su
espesor: que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de
las mamposteras o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes
en las mamposteras, el constructor por su cuenta, deber colocar y asegurar mallas de
hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal
y separados por una unin tipo "media caa" perfectamente definida, con el uso de guas,
reglas y otros medios.
En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se ejecutar igualmente una

media caa en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los
trabajos.
Control de la ejecucin de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies

verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de
puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s)

muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, parejas, sin grietas o
fisuras.
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin

del enlucido, por medio de asperjeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente
conforme se requiera por condiciones climticas clidas.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.

El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las

pruebas de las muestras tomadas durante la ejecucin del rubro.
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Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12
mm de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar
clavos de acero de 1 1/2". Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme

y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrn fisuras de ninguna especie.
Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin;

verificacin de la nivelacin de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con
tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.
Eliminacin y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales,

salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin
del rubro.
PULIDO DE PAREDES TANQUES
Procedimientos de trabajo.-
Luego de remover los moldes o encofrados y dentro de las 48 horas subsiguientes, las
superficies sern humedecidas completamente con agua y frotada con una piedra de
carborundo de grano grueso y con lechada de cemento hasta que desaparezcan las
irregularidades. Se aplicar otra frotada con una piedra de carborundo de grano medio y
lechada de cemento para emporar completamente la superficie. Cuando est seca la
superficie se la limpiar con arpillera, dejndola libre de polvo. No se permitir por ningn
concepto enlucir las paredes de hormign que estn en contacto permanente con el agua.
01.027 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medicin se la har en metros cuadrados para los enlucidos verticales y horizontales y

en metros lineales los enlucidos de filos y fajas, medias caas; con aproximacin de dos
decimales. El pago se realizar a los precios del contrato, del rea realmente ejecutada
que deber ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
Las cantidades a pagarse por el pulido de paredes interiores de los tanques y paredes de
estructuras que tengan contacto permanente con el agua, sern los metros cuadrados de
pulido satisfactoriamente terminado.
01.027 .4.01 ENLUCIDO FAJAS m

01.027 .4.02 ENLUCIDO HORIZONTAL LISO m2
37
01.027 .4.03 ENLUCIDO VERTICAL LISO m2
01.027 .4.04 ENLUCIDO VERTICAL TARRAJEADO m2
01.027 .4.05 ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO m2
01.027 .4.09 PULIDO PAREDES INTERIORES m2
01.027 .4.1 MEDIA CAA m
01.027 .4.06 ENLUCIDO HORIZONTAL PALETEADO m2
01.027 .4.15 ENLUCIDO FILOS m
38
01.028 PINTURA
Comprende el suministro y aplicacin de la pintura a la mampostera, en interiores y

exteriores, sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar. El
objetivo es tener una superficie de color, lavable con agua, que proporcione un acabado
esttico y proteja la mampostera.
Adems comprende el suministro y aplicacin de la pintura a las estructuras metlicas,

puertas metlicas, ventanas, rejas de proteccin y dems elementos metlicos que seale
el proyecto. El objetivo es tener una superficie resistente a agentes abrasivos, que
proporcione un acabado esttico y proteja los elementos estructurales.
Pintura interior y exterior:
Materiales mnimos: Pintura ltex vinil acrlico para interiores y/o exteriores, acabado
texturizado, empaste para paredes interiores, masilla elastomrica, sellador de paredes
interiores.
Requerimientos previos: Una vez revisados los planos del proyecto para determinar las
reas a pintar se observarn los siguientes pasos previos:
* Verificacin de la calidad de los materiales a utilizarse.

* Se definirn los lmites de pintura.
* Las superficies a pintar deben estar completamente limpios
* Los elementos a pintar deben estar libres de fisuras o rajaduras, caso de existir se debe
resanar con masilla alcalina
* Las instalaciones deben estar terminadas y selladas antes de pintar
* Andamios con las seguridades necesarias.
* Proteccin de puertas y ventanas que pueden ser afectadas por este rubro.
Durante la ejecucin:
* Control de la calidad de los materiales y pruebas pertinentes.

* Control del tiempo de aplicacin entre mano y mano - Control de rajaduras y resanados
* Aplicacin de un mnimo de tres manos antes de la entrega- recepcin de la obra
* Se verificar que la dilucin sea la especificada por los fabricantes de la pintura.
* Comprobar que los rodillos, brochas estn en buen estado.
Posterior a la ejecucin:
Fiscalizacin recibir y posteriormente aprobar el rubro una vez cumplido con las
especificaciones, para lo cual se observar lo siguiente:
* Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, verificando uniones pared -

piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.
39
* La superficie pintada ser entregada sin rayones, burbujas, o maltratadas.
* Verificacin de la limpieza total de los elementos involucrados en el rubro.
* Proteccin del rubro hasta la recepcin- entrega de la obra
* Mantenimiento y lavado de la superficie pintada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mnimo de 30 das de la culminacin del rubro.
Pintura anticorrosiva:
Materiales mnimos: Pintura anticorrosiva, diluyente, lijas.
Requerimientos previos:
Una vez revisados los planos del proyecto para determinar las reas a pintar se
observarn los siguientes pasos previos:
* Verificacin de la calidad de los materiales a utilizarse.

* Se definirn los lmites de pintura.
* Las superficies a pintar deben estar completamente limpios
* Andamios con las seguridades necesarias.
* Proteccin de puertas y ventanas que pueden ser afectadas por este rubro.
* Control de la calidad de los materiales y pruebas pertinentes.

* Control del tiempo de aplicacin entre mano y mano - Control de rebabas y resanados
* Aplicacin de un mnimo de tres manos antes de la entrega- recepcin de la obra
* Se verificar que la dilucin sea la especificada por los fabricantes de la pintura.
* Comprobar que el soplete y brochas estn en buen estado.
Fiscalizacin recibir y posteriormente aprobar el rubro una vez cumplido con las
especificaciones, para lo cual se observar lo siguiente:
* Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, verificando uniones pared -

piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.
* La superficie pintada ser entregada sin rayones, burbujas, o maltratadas.
* Proteccin del rubro hasta la recepcin- entrega de la obra
* Mantenimiento de la superficie pintada; luego de transcurrido un mnimo de 30 das de la
culminacin del rubro.
01.028 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El suministro y aplicacin de la pintura interior, exterior y anticorrosiva se medir en

metros cuadrados, con aproximacin de dos decimales, de las reas realmente
ejecutadas y verificadas en los planos del proyecto y en obra. El pago se lo har una vez
aprobado y recibido por fiscalizacin segn los precios unitarios estipulados en el
contrato.
40
01.028 .4.01 PINTURA CIELO RASO m2

01.028 .4.03 PINTURA CAUCHO EXTERIOR m2
01.028 .4.04 PINTURA CAUCHO INTERIOR m2
01.002 SUMINISTRO Y COLOCACIN DE GEOMEMBRANA IMPERMEABILIZANTE
Comprende el suministro e instalacin de una pelcula de plstico de composicin y

espesor especfico, sobre suelo, taludes u otros acabados, que sean necesarios
impermeabilizar; de acuerdo al proyecto realizado e instrucciones del fiscalizador.
Geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE), diversos espesores
Requerimientos previos: Una vez revisados los planos del proyecto para determinar las
reas a colocar la geomembrana, se observar lo siguiente:
* Verificacin de la calidad del material a utilizarse.

* Determinacin de los lmites de colocacin de la geomembrana.
* El rea sobre la que se colocar la geomembrana deber estar limpia, sin partculas o
elementos que puedan rasgar la geomembrana, como trozos de piedras, races, etc.
* Control de la calidad de materiales y realizacin de las pruebas pertinentes.

* Control de tiempos y rendimientos esperados en la colocacin.
* Control de ejecucin de pruebas para asegurar que las suturas del material garanticen la
impermeabilidad de la capa constituida.
Fiscalizacin recibir y posteriormente aprobar el rubro una vez que se cumplan con las
especificaciones, para lo que se observar lo siguiente:
* La superficie cubierta por la geomembrana est de acuerdo a lo establecido en el

proyecto respectivo.
* Las pruebas para verificar la solidez e impermeabilidad de las suturas realizadas entre
tramos de geomembrana, garanticen que a lo largo de toda la superficie de la
geomembrana colocada, no existan filtraciones.
* Proteccin del rubro hasta la entrega-recepcin definitiva de la obra.
41
01.002 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El suministro y colocacin de la geomembrana se medir en metros cuadrados, con

aproximacin de dos decimales, de las reas realmente ejecutadas y verificadas en los
planos del proyecto, e incluye la colocacin en taludes. El pago se lo har una vez
aprobado y recibido por Fiscalizacin segn los precios unitarios estipulados en el
contrato.
01.002 .4.00 CONCEPTOS DEL TRABAJO.-
01.002 .4.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOMEMBRANA e= 1.00 mm m2
01.015 DRENES
01.015 .1.00 DEFINICIN.-
Este trabajo consistir en la construccin de desages para el lquido lixiviado, mediante

el empleo de canales excavados en tierra y que contiene material granular para relleno
(grava), que facilite el libre escurrimiento del lquido, de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los detalles sealados y las instrucciones del
fiscalizador.
DRENES PARA MANEJO DE LIXIVIADOS
La excavacin para los drenes se efectuarn a mano de acuerdo a los alineamientos,

dimensiones y cotas indicados en los planos o fijados por el fiscalizador.
La colocacin del material ptreo se efectuarn de acuerdo con los detalles sealados en
los planos.
Previa la colocacin del material granular, la geomembrana ser colocada recubriendo

(impermeabilizando) la zanja; una vez instalada la geomembrana se colocar el material
granular.
El relleno con la grava se llevar a cabo una vez que el Fiscalizador haya aprobado la
instalacin de la geomembrana EN EL CANAL, y la granulometra de la grava.
La capa de grava ser colocada sobre la capa de arena lavada, conforme los detalles del
proyecto.
01.015 .3.00 FORMA DE PAGO.-
Las cantidades a pagarse por drenaje ser en metros cbicos, realmente instalados a
entera satisfaccin del fiscalizador, con aproximacin de dos decimales. Se refiere al
42
suministro y colocacin de arena lavada y de grava efectivamente colocados en los
drenajes diseados, expresados en metros cbicos.
Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarn a los precios unitarios

contractuales.
Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por el suministro, transporte y

colocacin del material granular (arena lavada y grava), as como por la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operacionales de excavacin y otras conexas,
necesarias para la ejecucin de los trabajos en esta seccin.
01.015 .4.03 EXCAVACION A MANO M3

01.015 .4.04 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ARENA LAVADA M3
01.015 .4.05 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GRAVA M3
03. 04 RUBROS EDIFICACIONES
04.001 CONTRAPISOS
Comprende la construccin de una base compuesta por piedra, grava y hormign, la que
ser colocada sobre el terreno previamente compactado.
El objetivo es la construccin de una base de contrapiso para interiores, segn los planos
del proyecto, los detalles de colocacin y las indicaciones de fiscalizacin.
Materiales mnimos: Piedra bola de 120 x 120 x 120 mm. promedio, material granular
(grava), hormign simple de 180 kg/cm2 en capa de 6cm de espesor.
Previo a la ejecucin del rubro debe observarse la revisin de los planos y detalles del
proyecto, previsin y ejecucin de cmaras de aire perimetrales, verificacin de la piedra
a utilizar, aprobada por fiscalizacin.
* Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones

del proyecto.
43
* Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados, limpieza de escombros o
cualquier desperdicio en el terreno.
* Durante la ejecucin, colocacin de guas, que faciliten el control de los niveles de

ejecucin.
* Control de la colocacin uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre
las piedras.
* Verificacin de la compactacin mecnica, de manera uniforme y humedecimiento del

material.
* Conformacin de pendientes y cadas que se indiquen en el proyecto.
El contratista proceder con la nivelacin y compactacin mecnica del suelo, a manera

de subrasante, para iniciar la colocacin de la piedra, asegurndola en el suelo, mediante
la utilizacin del combo, distribuyndolas uniformemente y juntando unas a otras,
impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Terminada la colocacin
de las piedras y verificada su nivelacin, proceder a distribuir el material granular
hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con una
compactacin mecnica de toda el rea empedrada, logrando una superficie uniforme,
nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. y propicia para recibir el sistema de
impermeabilizacin ( polietileno ) y/ o el hormign de contrapiso.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, as como las

tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
04.001 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El contrapiso terminado se medir en metros cuadrados con aproximacin de dos

decimales y su pago ser igualmente por metro cuadrado " M2 ", en base de una
medicin ejecutada en el sitio y a los precios establecidos en el contrato.
04.001 .4.01 CONTRAPISO HORMIGON SIMPLE F'C=180KG/CM2-INCLUYE m2

P.BOLA
44
04.002 ALISADOS DE PISOS
Ser la aplicacin de una pasta de cemento puro, agua limpia, con la que se determina el
acabado del alisado para dar una superficie lisa y permita la adherencia de los acabados
de piso.
Requerimientos previos: se deber revisar los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar el alisado. No se iniciarn los trabajos hasta que no se haya concluido el
rubro de contra pisos y masillado. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio
del alisado:
* Muestras de aprobacin de la pasta

* Los materiales deben cumplir con la norma INEN
* Revisin de uniformidad, horizontalidad, y sin presencia de grietas
* Comprobacin de los niveles a los que debe quedar el masillado y alisado, conforme los
pisos a instalarse.
Durante la ejecucin: se deber preparar la cantidad de pasta para una jornada de

trabajo, ya que no se aceptar pasta seca.
* Una vez iniciado el alisado en un ambiente este se realizar hasta su culminacin

* La pasta deber ser colocado en artesas que no permitan su contaminacin
* En grandes reas donde se deba empatar el alisado se deber dejar la ltima superficie
en zig-zag para que empate bien con la nueva capa de otra jornada de trabajo.

* Verificacin del acabado que deber ser uniforme sin grietas ni fisuras
* Curado del alisado hasta 72 horas despus de terminado el rubro y que consistir en
asperjar agua en toda la superficie alisada.
* Limpieza general de los elementos afectados durante el proceso de ejecucin del
alisado.
04.002 .3.00 FORMA DE PAGO.-
Las cantidades a pagarse se medirn en obra en metros cuadrados (m2), con dos
decimales de aproximacin, debidamente ejecutados y aceptados por la fiscalizacin, el
pago se realizar a los precios estipulados en el contrato.
45
04.002 .4.01 ALISADO DE PISOS m2
04.002 .4.02 MASILLADO Y ALISADO PISO m2
04.002 .4.03 MASILLADO Y ALISADO LOSAS Y PISO CON IMPERMEABILIZANTE m2
46
04.003 PISOS
Comprende el suministro y colocacin de pisos de baldosa o de madera, segn los planos

y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Este piso ser instalado en los espacios donde indique el proyecto, fiscalizacin la
direccin arquitectnica del edificio a construirse; el color y las dimensiones ser definido
por la direccin arquitectnica.
Pisos de baldosa:
Baldosa nacional antideslizante de 18 mm, cemento Prtland, arena fina, cemento blanco,
pigmentos minerales, agua.
proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutar el piso de baldosa y el tipo de
esta. Se elaborarn planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribucin de las
baldosas, su forma de colocacin y la cuantificacin del material requerido. Estos planos
requieren de la aprobacin de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin. Se cumplirn
con los siguientes requerimientos previos:
* Presentacin de las muestras para verificar la calidad del material, con la certificacin
del fabricante.
* Trabajos de albailera e instalaciones terminadas.
* Superficie spera y hmeda del piso que va a recibir el mortero para pegar la baldosa
antideslizante.
* Pruebas de la pasta de cemento que sujetar la baldosa ( ASTM 144) y del aditivo.
* Verificacin de las pendientes del piso, escuadras y nivelaciones. No debern existir
reas flojas o con falta de adherencia.
Durante la ejecucin: Control de calidad del ingreso del material ha instalarse en el piso.
* Determinacin del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocacin: desde los muros al
centro o viceversa, siempre deber ser desde el acceso hacia adentro.
* Ubicacin y colocacin de maestras y guas longitudinales y transversales a distancias
mximas de 2000 mm; que definan alineamientos y niveles.
* Nivelacin de las baldosas con el nivel de mano. Las juntas sern de mximo 2 mm.
* Corte de la baldosa con cortadora manual, verificando escuadras, dimensiones y formas.
* Se comprobar las pendientes hacia las rejillas u otros desages, en caso de existir.

rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn las siguientes indicaciones:
* Pruebas de buena adherencia de la pasta utilizada, mediante golpes con un listn de

madera .
* Cualquier baldosa rayada o con defectos visibles, ser sustituida.
47
* Lavado del piso concluido, con agua y detergente. Proteccin de la baldosa con
cartones gruesos.
* Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro.
* Mantenimiento y limpieza de la baldosa hasta la entrega final de la obra.
04.003 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El suministro y colocacin de pisos se realizar en metros cuadrados, con dos decimales

de aproximacin, verificando el rea realmente ejecutada que deber ser comprobada en
obra y en planos; el pago se realizar conforme se estipula los precios unitarios en el
contrato.
04.003 .4.01 BALDOSA ANTIDESLIZANTE (INCLUYE INSTALACION) m2
48
04.004 BARREDERAS
Comprende el suministro y colocacin de barredera de caucho o barrederas de cermica,

segn los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica y
la fiscalizacin. Esta barredera ser instalada en los diferentes ambientes que sealen los
planos, fiscalizacin la direccin arquitectnica del edificio a construirse; el ancho de la
barredera ser definida por la direccin arquitectnica.
Materiales:
Barredera de caucho, cemento de contacto pegamento asfltico; que cumplirn con el

captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutar la barredera de caucho. Se cumplirn con los siguientes
requerimientos previos:
* Presentacin de las muestras para verificar la calidad del material, con la certificacin
del fabricante.
* Trabajos de albailera e instalaciones terminadas.
* Superficie lisa y seca del piso que va a recibir el pegamento para pegar la barredera de
caucho.
* No debern existir reas flojas o con falta de adherencia.
* El recubrimiento del piso deber estar concluido y nivelado.
* Concluida la pintura o revestimiento final de la mampostera, se verificar que la pared
este nivelada y aplomada sin protuberancias o hendiduras y su vrtice con el piso,
escuadrado y alineado.
* Control de calidad del ingreso del material a instalarse.

* Se verificar la calidad de las baldosas a colocarse alineadas al entramado del piso, el
corte de la baldosa para conseguir la barredera no deber presentar las limaduras ni
deformaciones mayores que comprometan el acabado final de la barredera.
La barredera se debe colocar en forma continua a lo largo de la pared, En los quiebres o

cambio de direccin de las mamposteras, la barredera ser acoplada a la forma de este
cambio
En cambio de nivel, ser. cortada a 45 grados para ser acoplada en un ensamble

alineado a nivel la junta entre aristas ser biselada a 45 grados tambin
49
La fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se encuentra el rubro concluido.
Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarn las siguientes indicaciones:
* Pruebas de buena adherencia del pegamento utilizado

* Cualquier barredera de caucho con defectos visibles ser sustituida.
* Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro.
* Mantenimiento y limpieza de la barredera de caucho hasta la entrega final de la obra.
04.004 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El suministro y colocacin de la barredera de caucho se realizar en metros lineales, con

dos decimales de aproximacin, verificando el rea realmente ejecutada que deber ser
comprobada en obra y en planos; el pago se realizar conforme se estipula los precios
unitarios en el contrato.
04.004 .4.02 BARREDERA CAUCHO 7CM (INCLUYE INSTALACION) m
50
04.005 REVESTIMIENTOS
Son todas las actividades para la provisin y aplicacin de un recubrimiento en las

paredes de la edificacin.
Azulejos y cermicas
Previo a la colocacin del material se verificarn los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar la cermica.
Se cumplirn con las siguientes indicaciones:
* Seleccin y muestra aprobada por la fiscalizacin y direccin arquitectnica

* Hidratacin del azulejo o cermica por inmersin en agua por un perodo de mnimo de
6 horas
* El terminado del enlucido ser paleteado, con el rehundido de toda la zona que se va a
colocar el azulejo o la cermica (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie
a nivel con la mampostera que no lleva revestimiento. Prever un acanalado o media caa
en los remates del azulejo o cermica.
* El enlucido deber estar perfectamente nivelado, limpio, firme sin rajaduras ni defectos
ni otras substancias que perjudiquen la adherencia de la pasta de cemento.
* Todos los trabajos de albailera e instalaciones debern estar concluidos
Durante la ejecucin se colocar una pasta de cemento que no exceda de 5 mm, se

verificar la nivelacin alineacin de las hiladas, la distancia de separacin entre
azulejos ser de 2 mm. El recorte de las piezas se la efectuar a base de cortadora
manual especial para cermicas y /o con moladora la unin de esquinas entre azulejos
sern biseladas a 45 grados.
Para emporar las juntas entre cermicas se esperar un mnimo de 24 horas, luego de
haber colocado la cermica; el emporado se lo realizar con porcelana existente en el
mercado en el color escogido y de cuerdo a las indicaciones del fabricante.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin parcial o total del rubro con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Grafiado
Es el revestimiento sobre enlucidos de mampostera, elementos de hormign y/o similares

en exteriores o interiores, mediante la aplicacin de una mezcla realizada en obra.
El objetivo de este rubro es el de disponer de superficies con un revestimiento decorativo

homogneo impermeable, de textura determinada, en los sitios indicados en planos del
proyecto o por la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
51
Materiales mnimos: Carbonato de calcio, resina, slice, espesante, DOP, grano de
mrmol, pintura de caucho, agua.
* Se verificar previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser grafiadas y

sus colores. En antepechos de ventanas se definir el lugar exacto de la colocacin del
perfil de ventanas, para sealar hasta donde se revisten stos elementos.
* Verificacin de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes.
* Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones losa - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites del grafiado.
* Las superficies a grafiar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
* Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, esptula, rasqueta o lija.
* Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie
* Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabn y
esperar su secamiento
* Los elementos a grafiar debern presentar un enlucido firme y ligeramente spero; se
realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo, que de ser
necesario deber ser reparado con un cemento de fraguado rpido, para evitar el tiempo
de fraguado de un cemento normal.
* Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla elastomrica
y malla plstica, que garantice su sellado e impermeabilizacin.
* Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Proteccin de los elementos que
puedan ser afectados en la ejecucin del trabajo.
* Las instalaciones elctricas y similares empotrados sern concluidos.
* Protecciones generales para obreros que trabajen en altura: sistema de andamiaje.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que

estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deber realizar
muestras del grafiado sobre tramos enlucidos o similares existente en obra y sobre tablas
de 600 x 600 mm, segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para
verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la de ejecucin total del
trabajo. Las muestras aprobadas sobre tablas, servirn para el control de los trabajos a
ejecutar.
* Control del ingreso de materiales: todos los materiales ingresarn a la obra en las
fundas y envases sellados originales del fabricante o proveedor. No se aceptarn
materiales, especialmente resinas, que no se encuentren en los envases del fabricante.
* Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del grafiado, la
aprobacin ser de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin en forma conjunta.
* Verificacin del fondeado, al menos con una capa de pintura, que permitir el logro de
una superficie de tono y color igual, sin manchas. Caso contrario, se aplicar una segunda
capa de pintura. De existir hendiduras pronunciadas, estas sern reparadas luego del
fondeado y pintadas hasta lograr un tono y color uniforme.
* Control de la impermeabilizacin en exteriores, con una capa de agua - resina, en
proporciones 1:15 sobre el fondo de pintura de color.
* La dosificacin de los materiales para el grafiado, sern aprobadas por Fiscalizacin, y
las mezclas requeridas sern iguales para toda la ejecucin de los trabajos.
52
* La cantidad de agua limpia agregada, ser hasta conseguir una mezcla de consistencia
plstica que permita su trabajabilidad con llana metlica.
* Se controlar la ejecucin homognea del grafiado hasta los lmites fijados
previamente.
* Se verificar el rea ejecutada despus de la aplicacin, sealando las imperfecciones
que deben ser reparadas.
* El espesor de la capa de grafiado, ser de 3 mm. o como mnimo del dimetro del grano
de mrmol seleccionado, con una tolerancia de + 1 mm.
* Se controlar el acabado homogneo del grafiado en los lmites fijados, verificando

uniones pared - piso, pared - pared, filos y otros.
* El grafiado presentar caractersticas uniformes de acabado texturado, color y muy
buena adherencia.
* Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados, as como de los sitios
afectados.
* Proteccin total del revestimiento concluido, hasta la entrega - recepcin de la obra.
Una vez concluido el proceso de grafiado, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que

stas se encuentran perfectamente ejecutadas, con lo que aceptar o rechazar el rubro
concluido.
Ejecucin y complementacin:
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
instalaciones elctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se
encuentren concluidos. Las superficies o enlucidos debern estar libre de sedimentos,
agregados sueltos, polvo, hendiduras o sobresalientes u otra causa que impida la
adherencia con el grafiado y su buena ejecucin. Fiscalizacin dar el visto bueno para
que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y
aprobados los materiales ingresados en obra.
En un recipiente sern mezclados los materiales: con el 50% del agua el espesante y con
el otro 50% del agua la resina y DOP. El carbonato de calcio, el slice y el grano de
mrmol, se combinarn en seco en las siguientes proporciones en volumen: 1: 1,5 :0,2
respectivamente. Para la mezcla final, se combinarn en iguales proporciones el agua y
aditivos de los dos recipientes y se agregar la mezcla seca de carbonato de calcio - slice
y grano de mrmol, hasta lograr una pasta uniforme y adecuada al trabajo a ejecutar, a la
que se le agregar la pintura, para lograr el color aprobado previamente. Esta ltima
mezcla, ser preferiblemente para una jornada de trabajo.
Agua: 90%
Resina: 7%.
Espesante: 2,5%
DOP : 0,5%
La cantidad y nmero del grano de mrmol, podr variar segn la textura de las muestras
aprobadas.
53
Se controlar la proporcin aprobada por fiscalizacin, que ser igual en todas las
mezclas requeridas. Seguidamente, con un rodillo y de manera homognea, de acuerdo
con la muestra realizada y aprobada en obra, se aplica un capa de pintura de caucho,
como fondo de las superficies a revestir, para proseguir con una capa de agua - resina en
proporciones 1: 15, aplicada con brocha, impermeabilizando la superficie de la pared. Por
medio de llana metlica y en base de movimientos verticales, horizontales, diagonales o
combinados todos a presin, se ir impregnando el revestimiento y a su vez formando un
acabado uniforme en espesor, para realizar el rayado a presin, iniciado en proceso de
fraguado.
La Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin realizarn la aceptacin o rechazo del grafiado

terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
04.005 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El suministro y colocacin de los revestimientos de azulejo se medir en metros

cuadrados (m2) con aproximacin de dos decimales y su pago ser realizar a los precios
estipulados en el contrato, verificando el rea realmente ejecutada que deber ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y
dems reas revestidas de cermica.
04.005 .4.01 AZULEJO 20X20 CM (INCLUYE INSTALACION Y EMPORADO) m2
54
04.006 PUERTAS Y VENTANAS DE MADERA
Sern todas las actividades que se requieran para la fabricacin e instalacin de puertas y
ventanas de madera.
Puerta panelada
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas de madera paneladas,

que se indiquen en los planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
direccin arquitectnica y fiscalizacin.
Materiales mnimos: Madera de laurel preservada para marcos y tapamarcos, madera de

canelo preservada para la estructura interior de la hoja, madera de laurel similar del tipo
"B", tacos fisher, bisagras de 75*10 mm, niqueladas.
* Revisin de los planos y detalles Arquitectnicos, as como de los vanos de las puertas
* Terminacin de: enlucidos, mamposteras, filos, instalaciones y pisos
* Presentacin de muestras de los materiales ha utilizarse
* Pinturas por lo menos aplicada una mano
* La humedad de la madera para los paneles ser un mnimo de 5% y un mximo del
15%. Cumplimiento de las normas INEN a cabalidad.
* Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regir a NTE INEN 1995 de
la tabla 1.
* Una vez instalado el marco de la puerta se proceder a colocar la puerta de madera

panelada, la instalacin del tapamarco se lo har con clavos sin cabeza, sujetos al marco
de la puerta.
* Control de calidad del ingreso de los materiales
* Alineamiento, nivelacin, aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujecin
* Verificacin del sistema de sujecin del marco con la mampostera, y de la puerta
mediante bisagras con el marco de la puerta.
* Cortes a 45, en las uniones de las esquinas de tapamarcos. No se permitirn uniones
entre tramos libres.
* Sujecin de los paneles al bastidor con pegamento de madera y clavos sin cabeza y
perdidos
* La desviacin de las escuadras de las hojas ser mximo de 2 mm.
* Los tipos de ensamble permitidos sern: espiga - hueco y hueco - tarugo.
55
* Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado,
segn anlisis de pruebas de laboratorio
* Verificacin de la nivelacin, plomo y holgura de la hoja de puerta en relacin al marco y
al piso.
* Marcos, tapamarcos y hoja de puertas, perfectamente lijados y emporados listos para
recibir la laca.
* Verificacin de dimensiones y holguras de los vanos y las puertas
* Verificacin del sistema de anclajes y fijacin
* Verificacin del perfecto funcionamiento de la puerta
* Comprobacin del acabado de la laca, segn especificaciones indicadas.
04.006 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medicin y pago de las puertas paneladas se har por metros cuadrados, de acuerdo
con el tamao de la puerta o ventana fabricada e instalada, verificando la cantidad
realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
El pago se lo har conforme estipula los precios unitarios en el contrato.
04.006 .4.02 PUERTA PANELADA LACADA CON MARCO Y TAPAMARCO m2

(INCLUYE INSTALACION)
56
04.007 PUERTAS Y VENTANAS ALUMINIO
Son las actividades que debe cumplir el constructor para la fabricacin e instalacin de
puertas, ventanas y protecciones metlicas.
04.007 .3.00 FORMA DE PAGO.-
04.007 .4.02 VENTANA FIJA ALUMINIO-VIDRIO CLARO 4MM (INCLUYE m2

INSTALACION)
57
04.008 CLOSETS
Sern todas las actividades que se requieran para la fabricacin e instalacin muebles de
madera.
Closet
Consiste en: la puerta tamborada de 4 cm de espesor, lacada mate y placa acrlica

decorativa segn planos de detalle, un entrepao interior con tabla de 12 mm de espesor
a 2.00 m de altura y cajonera interior, con todos los sistemas de fijacin anclajes y
bisagras.

canelo preservada para la estructura interior de la hoja, tacos fisher, bisagras de 75x10
mm, niqueladas.
* Revisin de los planos y detalles Arquitectnicos, as como de los vanos de los closets
* La humedad de la madera contrachapada ser un mnimo de 5% y un mximo del 15%.
Cumplimiento de las normas INEN a cabalidad.
la tabla 1.
* Una vez instalado el marco del closet se proceder a colocar las puertas de madera
contrachapada, la instalacin del tapamarco se lo har con clavos sin cabeza, sujetos al
marco del closet.
perdidos.
58
al piso.
recibir la laca.
04.008 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medicin y pago de los closet se har por unidad modular, de acuerdo con el tamao
del closet fabricado e instalado. El pago se lo har conforme estipula los precios unitarios
en el contrato.
04.008 .4.01 CLOSET (INCLUYE INSTALACION Y LACADA) U
59
04.009 MUEBLES
Sern todas las actividades que se requieran para la fabricacin e instalacin muebles.
Muebles
Consiste en: la puerta tamborada de 4 cm de espesor, lacada mate y placa acrlica

decorativa segn planos de detalle, un entrepao interior con tabla de 12 mm de espesor,
cajonera interior, con todos los sistemas de fijacin anclajes y bisagras.

canelo preservada para la estructura interior de la hoja, tacos fisher, bisagras de 75x10
mm, niqueladas.
* Revisin de los planos y detalles Arquitectnicos, as como de los vanos de los closets
* La humedad de la madera contrachapada ser un mnimo de 5% y un mximo del 15%.
Cumplimiento de las normas INEN a cabalidad.
la tabla 1.
* Una vez instalado el marco del closet se proceder a colocar las puertas de madera
contrachapada, la instalacin del tapamarco se lo har con clavos sin cabeza, sujetos al
marco del closet.
perdidos.

60
al piso.
recibir la laca.
04.009 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medicin y pago de los muebles de madera se har por m2, los muebles de cocina se
medirn en metros lineales, con dos decimales de aproximacin, de acuerdo con el
tamao del mueble fabricado e instalado, verificando la cantidad realmente ejecutada que
deber ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. El pago se lo har
conforme estipula los precios unitarios en el contrato.
04.009 .4.07 SUPERFICIE DE TRABAJO CON FORMICA Y SOPORTES TIPO m2

MODULAR OFICINA
04.009 .4.09 MUEBLE BAJO PARA OFICINA CAJONERA TIPO MODULAR- u
INCL.CERRADURA
04.009 .4.15 SILLA DE OFICINA SIN BRAZOS - REGULACION A GAS u
61
04.010 CERRAJERIA
Sern todas las actividades que se requieren para la provisin e instalacin de las
cerraduras de pomo o planas, de acuerdo con las especificaciones de planos y las
indicaciones de la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cerraduras amaestrables planas de pomo tipo (LLAVE - LLAVE,

LLAVE - SEGURO; DE BAO ), marca, acabado, y modelo definidos por el proyecto, la
que cumplir con en captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
* Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarn y cumplirn las
siguientes indicaciones :
* El constructor presentar muestras de las cerraduras, con la certificacin del proveedor
o fabricante de las especificaciones tcnicas de las mismas, las que debern cumplir con
la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalizacin podr solicitar los ensayos y pruebas de las
muestras presentadas.
* Definicin de la altura de colocacin de la cerradura, tomada del piso terminado.
* Perforacin del bastidor o travesao, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas
metlicas debern estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido
para fijacin de la cerradura.
* Instalacin concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar
cerraduras.
Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dar inicio a la

instalacin de las cerraduras. En todo el proceso se observar las siguientes indicaciones
:
* Verificacin del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarn en las
cajas originales del fabricante.
* Verificacin de catlogos de instalacin del fabricante.
* Verificacin de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
* Clasificacin y numeracin de las cerraduras, por ambientes y nmeros, antes de su
entrega para colocacin.
* Desarmado de la cerradura y ejecucin de la instalacin.
* Perforacin del marco de puerta en ngulo recto al filo de sta, para la fijacin de la caja
en la que penetra el pestillo.
* Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta,
nivelado y aplomado.
* Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
* Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme indicaciones de
fiscalizacin.
62

* Cumplimiento de la norma para cerraduras.
* Verificacin del buen estado de los pomos: sern sin rayones, golpes, torceduras u otros
defectos visibles.
* Verificacin de la altura, distancias y dems detalles de instalacin.
* Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
* Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras
para cada propiedad.
* Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepcin de la
obra.
El constructor verificar que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas,
y que su cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catlogos de instalacin que entrega el
fabricante, proceder al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado,
ejecucin de las perforaciones y la instalacin del cilindro, pomos, pestillo y placa del
pestillo y sujecin con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen
funcionamiento. Concluido ste proceso, se realizar la perforacin del marco de puerta,
el que tendr el dimetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y ser en ngulo
recto con respecto al filo de puerta. La sujecin de sta caja ser con tornillos de la propia
cerradura. Se verificar que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del
sentido de abertura de la puerta.
Una vez que se haya concluido con la instalacin de la cerradura, se verificar su buen
funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daos hasta la entrega -
recepcin de la obra. Fiscalizacin realizar las pruebas que crea conveniente para la
aceptacin o rechazo del rubro concluido.
04.010 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medicin se la har por unidad (u) de cerradura instalada y su pago igualmente ser
por unidad "U", verificando la cantidad realmente instalada que ser comprobada en obra
y con los planos del proyecto.
04.010 .4.01 CERRADURA DE BAO (INCLUYE INSTALACION) u

04.010 .4.02 CERRADURA LLAVE-LLAVE (INCLUYE INSTALACION) u
04.010 .4.05 CANDADO 60MM u
63
04.010 .4.06 BRAZO MECAMICOPARA PUERTA (INCLUYE INSTALACION) u
04.010 .4.07 ARMARIO METALICO PARA MACRAMEDIDORES (PROVISION Y u
MONTAJE)
04.010 .4.08 LOCKERS METALICO (INCLUYE INSTALACION Y TRANSPORTE) m2
04.010 .4.09 BASURERO METALICO PARA OFICINA u
64
04.011 VIDRIOS
Sern todas las actividades que se requieran para la instalacin de vidrio flotado, en
marcos, bastidores y similares de puertas, ventanas y otros.
El objetivo ser la instalacin de todos los vidrios en ventanas, puertas, divisiones y
elementos similares, que lleven vidrio flotado plano, segn los detalles y espesores que se
indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Direccin
Arquitectnica y Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Vidrio flotado plano transparente de clase y espesores, ya definidos

por el proyecto y bajo las indicaciones de fiscalizacin y la direccin arquitectnica.
Masilla para vidrio, silicn ; los que cumplirn con en captulo de especificaciones tcnicas
de materiales.
* Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle,
igualmente las puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocar el vidrio; se
verificarn que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes;
se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones :
* El constructor presentar las muestras del vidrio a instalar, en sus diferentes espesores,
con la certificacin del fabricante de sus caractersticas y especificaciones tcnicas, para
la aprobacin de la direccin tcnica y la fiscalizacin. El vidrio cumplir con lo
determinado en la norma ASTM C 1036: "Especificacin estndar para vidrio plano" tipo
transparente, calidad q3: Glazing Select Quality. Fiscalizacin podr solicitar las pruebas y
ensayos convenientes, para la verificacin de las muestras presentadas.
* Los marcos, hojas y dems elementos de puertas y ventanas estarn instalados y
terminados, verificando su alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.
* La instalacin de vidrios ser efectuada antes de proceder con terminados de pisos,
paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes
internos de obra.
* Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio sern realizados en taller.
* El transporte del vidrio, ser en caballetes adecuados para evitar la rotura o
despostillado durante la movilizacin.
* Verificacin en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de
corte, por dilatacin del vidrio.
* Utilizacin de mano de obra calificada.
* Sistemas de proteccin: sistema de andamiaje, guantes, ventosas.
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la instalacin del vidrio. En todo el
proceso se observar las siguientes indicaciones :
65
* Apoyo del vidrio en obra, sobre tacos de madera, caballetes de madera y con inclinacin
mxima de 15 grados, en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamao y
espesor.
* El corte del vidrio tendr sus lneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su
altura fija: los bordes sern rectos y los cortes sin daos o despostillados.
* Colocacin de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y asentar
el vidrio.
* Separacin mnima del vidrio y marco, para evitar presiones o rotura del vidrio instalado,
por su dilatacin: segn espesor y dimensiones de los vanos.
* Pulido con lija, de cantos del vidrio recortado.
* Colocacin de masilla de vidrio, en ventanas de perfiles metlicos laminados: los
perfiles y el vidrio sern libres de polvo, la masilla se colocar a presin, para
posteriormente pulirla con esptula, logrando un cordn uniforme a 45, totalmente
alineado y plano.
* Colocacin de bordos (junquillos), desde la parte superior, continua el lateral, inferior y
otro lateral: en ventanas de aluminio y del perfiles doblados cerrados de tol.
* Colocacin de masillas para vidrio, silicn u otro para fijacin adicional del vidrio
instalado.
* Para vidrio besado se utilizar silicn en cordn corrido, de especificaciones tcnicas
para ste uso.
* Para hojas de celosa, el ancho mximo ser de 1.000 mm. en espesor de hasta 6 mm.

* Marcado y proteccin del vidrio instalado, con cinta adhesiva.
* Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizar disolventes que no
perjudiquen o rayen el vidrio.
* Verificacin del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicn y otros
necesarios.
* Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.
Segn verificacin de planos del proyecto, de detalle, mediciones en obra, se determinar

la dimensin real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. El
constructor inspeccionar que los marcos de ventanas, puertas y similares se encuentren
fijos, concluidos y limpios, verificando alineamientos, plomos, nivelaciones, escuadras y
otros.
Todos los cortes sern efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente
resistencia para soportar el peso del vidrio. Se utilizar cortador de vidrio de diamante,
rodela o similar, con la aplicacin de un tipo de lubricante, que puede ser diesel, aceite o
similar, tanto en el cortador como en la lnea de corte, para que facilite el deslizamiento en
el corte del vidrio. Se utilizar reglas metlicas o de madera, y el rayado del corte ser
continuo. El vidrio siempre se lo mantendr protegido de la intemperie y a la sombra, por
lo que no se permitir realizar cortes cuando el vidrio est expuesto a temperaturas altas,
ya que es susceptible de trizarse. Se verificar que las ondulaciones del vidrio sean
paralelas al piso, para su corte y colocado.
66
Realizado los descuentos necesarios, para que el vidrio posea una holgura por dilatacin,
se efectuar el corte, y todos los cantos sern pulidos con lija No. 60. No se permitir la
colocacin de vidrios con filos despostillados. El manejo de stos ser con guantes y
ventosas y siempre en posicin vertical. Para la colocacin sobre marcos de madera, ser
directamente sobre ste; y cuando se tenga marcos metlicos, de aluminio o similar se
utilizar tacos de madera, empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio
que se instale. La fijacin del vidrio siempre iniciar por la parte superior, para luego
continuar con el parante lateral, parte inferior y el otro lateral, y tanto para los marcos que
utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cua o cuando se sujete con masilla de
vidrio; la que ser presionada con los dedos y pulida - biselada con esptula.
El espesor del vidrio a utilizar ser determinado por las dimensiones del vano a cubrir y
por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. En el siguiente cuadro
se indica el rea mxima de vidrio a ser utilizada, para una velocidad del viento de 128
k.p.h.
Espesor rea a colocar

2 mm. hasta 1 m2.
3 mm. hasta 1 m2.
4 mm. de 1 a 2 m2.
5 mm. de 2 a 3,5 m2.
6 mm. ms de 3,5 m2.
La Fiscalizacin realizar la recepcin del rubro concluido, verificando las condiciones en

las que se realiza dicha entrega, para proceder con su aceptacin o rechazo parcial o total
del rubro terminado.
04.011 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medicin se la har por unidad de superficie de vidrio instalado, y su pago ser por
metro cuadrado "m2", verificando la cantidad realmente ejecutada que ser comprobada
en obra y con los planos del proyecto.
04.011 .4.06 VIDRIO CLARO 4MM m2
67
04.013 INSTALACIONES SANITARIAS
Comprende el suministro, instalacin y prueba de tuberas y dems accesorios para

desage a fin de conformar las redes internas de alcantarillado, las cuales permitirn
conducir las aguas negras y pluviales de una edificacin hasta descargarla en el
alcantarillado pblico, o en una fuente receptora previamente.
Para ejecutar las diferentes instalaciones sanitarias, el Constructor se sujetar a lo

estipulado en los planos del proyecto y/o a las rdenes de la fiscalizacin, empleando los
materiales que los mismos ordenen y que cumplan con las normas INEN
correspondientes y las normas ASTM D- 1785-89.
- Instalacin de Redes de Alcantarillado:
Instalacin de tuberas.-
* La instalacin de tuberas y dems dispositivos que formarn parte de la red de

alcantarillado en un edificio se har dentro de las lneas y niveles sealados en el
proyecto.
* Los dimetros de las tuberas empleadas en la instalacin de redes internas de
alcantarillado sern los indicados en el proyecto y/o las rdenes de la fiscalizacin.
* En las bajadas de aguas negras se debern emplear tubos y piezas de PVC que en su
extremo inferior quedarn directamente conectadas a la alcantarilla caja de revisin por
medio de un codo u otra pieza adecuada.
* En las bajadas de aguas fluviales se emplearn tuberas del material que seale el
proyecto y quedarn alojadas en las ubicaciones y dentro de las lneas y niveles
sealados por aquellos.
* La fiscalizacin revisar totalmente la instalacin de las redes internas de alcantarillado
antes de que sean rellenadas las zanjas correspondientes, y solamente recibir tramo de
alcantarillado totalmente terminados entre dos cajas de revisin del mismo o estructura
similar, y comprobar que las juntas de los tubos que se encuentren correctamente
fabricadas y libres de fugas, para cuyo efecto se realizarn las pruebas que estime
conveniente.
* Aquellas partes de las redes internas de alcantarillado que hayan sido defectuosamente
instaladas debern ser reparadas o removidas para su correcta reinstalacin a
satisfaccin de la fiscalizacin; los trabajos que ejecutar el Constructor a su cuenta y
cargo.
Puntos de alcantarillado y agua lluvia.-
Se entiende por punto de desage al conjunto de actividades que permiten instalar los
desages de los aparatos sanitarios y sumideros, conducirlos hacia el exterior del edificio.
Est conformado por una tubera cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para
acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material ms adecuado es el PVC para
uso sanitario, E/C unin por cementado solvente.
68
La tubera para llegar a los desages y sumideros se medirn como rubro aparte, razn
por la que en el costo del punto de alcantarillado se deber considerar los accesorios
como codos, tees, yees, solvente limpiador y soldadura para PVC rgido y dems
accesorios requeridos para la conexin de los desages de los artefactos sanitarios del
proyecto.
04.013 .3.00 FORMA DE PAGO.-
Instalaciones de alcantarillado
* El suministro, instalacin y prueba de las tuberas se medir en metros lineales, con

* Los puntos de alcantarillado bajo la especificacin enunciada se medir por puntos.
* El suministro e instalacin de otros accesorios como: rejillas, sumideros se medir por
unidad:
No se medirn para fines de pago las instalaciones de tuberas, conexiones y/o piezas
especiales ejecutadas por el Constructor fuera de las lneas y niveles sealados en el
proyecto, ni aquellas que hayan sido rechazadas por la fiscalizacin debido a su
instalacin defectuosa.
El pago se realizar de acuerdo con los precios estipulados en el contrato para cada uno
de los rubros antes indicados, en el que adems quedarn incluidas todas las
operaciones que haga el Constructor para la instalacin de la red, as como el suministro
de los materiales necesarios.
04.013 .4.01 CANALIZACION PVC 050mm (2") m

04.013 .4.02 CANALIZACION PVC 075mm (3") m
04.013 .4.03 CANALIZACION PVC 110MM m
04.013 .4.08 CAJA DE REVISION 60x60 TAPA H.A. u
04.013 .4.09 YEE PVC 050mm u
04.013 .4.10 YEE PVC 110mm u
04.013 .4.11 YEE REDUCT. DESAGUE 110 A 50mm u
04.013 .4.12 SIFON PVC 110mm DESAGUE u
04.013 .4.13 REDUCCION DESAGUE PVC 110 A 50mm u
04.013 .4.14 SIFON PVC 50mm DESAGUE u
04.013 .4.16 YEE REDUCT. DESAGUE 110 A 75mm u
69
04.014 BAJANTES Y CANALES AGUA LLUVIA
Es el conjunto de tuberas y accesorios de PVC desage u otro material, necesarias para

evacuar aguas lluvias de cubiertas.
EL contratista suministrar todos los bajantes, que fueren necesarios para el drenaje de
aguas lluvias de la cubierta.
La tubera y accesorios de PVC desage cumplirn la NORMA INEN 1374, tubera de

PVC E-C para uso desage, tipo B.
Los bajantes de aguas lluvias podrn ser de 50, 75 y 110 mm, segn constan en los
planos respectivos, irn anclados a las paredes con abrazaderas de tol y tornillos; los
canalones recolectores sern de tol galvanizado de 1.20" e irn anclados a la estructura
de la cubierta mediante platinas de hierro y tornillos.
04.014 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medida ser el nmero de metros lineales construidos e instalados; el pago se har al

precio establecido en el contrato, luego de las pruebas correspondientes.
04.014 .4.03 BAJANTE AGUA LLUVIA PVC 110MM m

04.014 .4.05 CANAL RECOLECTOR AGUA LLUVIA TOL 1/32" m
70
04.015 SUMIDEROS
Se entiende por sumideros de jardn o piso, al conjunto de operaciones que se debe

realizar para poner en obra la tubera que une la caja de revisin con el sumidero de
jardn o patio propiamente dicho.
Los sumideros de piso o jardn para aguas lluvias sern construidos en los lugares
sealados en los planos; estarn localizados en la parte central del patio favoreciendo la
concentracin de aguas lluvias en forma rpida en inmediata.
El sumidero ser de las dimensiones y de los materiales que se indique en los planos
respectivos, con una pendiente mnima de 2% se deber incluir excavacin y relleno.
04.015 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medida ser el nmero de unidades construidas y recibidas por el Fiscalizador, el pago

se har a los precios unitarios establecidos en el Contrato.
04.015 .4.01 SUMIDERO PISO 2", INCLUYE REJILLA Y ACC. u

71
04.016 INSTALACIONES DE AGUA POTABLE
Comprende el suministro, instalacin y prueba de tuberas para agua potable, conexiones,

piezas especiales de PVC, hierro galvanizado, cobre o polietileno necesarios que en
conjunto, servir para conducir el agua potable dentro de una edificacin desde la toma
domiciliaria, hasta los sitios en que se requiera alimentar de ella los diversos servicios.
Para ejecutar las diferentes instalaciones sanitarias, el Constructor se sujetar a lo

estipulado en los planos del proyecto y/o a las rdenes de la fiscalizacin, empleando los
materiales que los mismos ordenen y que cumplan con las normas INEN
correspondientes y las normas ASTM D- 1785-89.
Instalaciones de agua potable:
Instalacin de tuberas.-
* Las tuberas que se utilicen en el proyecto, debern cumplir con las normas INEN,
correspondientes y debern ser nuevas y con secciones uniformes.
* Siempre que sea posible se emplearn tramos enteros de tubo, para las conexiones.
* Los cortes requeridos en los tubos se harn precisamente en ngulo recto con respecto
a su eje longitudinal, durante las operaciones de corte o roscado se aplicar aceite en la
superficie que este trabajando.
* Cuando en el proyecto se estipulen tramos de instalacin que quedarn descubiertos,
las tuberas debern sujetarse a los muros respectivos por medio de abrazaderas, grapas,
alcayatas, o cualquier otro dispositivo que garantice la buena ejecucin de los trabajos y
no impida el correcto funcionamiento de la red de alimentacin.
* En la conexin de los ramales de los muebles sanitarios se dejarn bocas de tubera
embutidas en los muros, dispuestas para atornillar dichos ramales despus de que haya
sido fabricado el enlucido de muros y dichas bocas quedarn al ras del muro, para lo cual
se colocarn neplos corridos con uniones, de manera que una de las bocas de la unin
enrase con el muro y pueda realizarse fcilmente la conexin posterior sin necesidad de
romper el enlucido.
* Todas las instalaciones alimentadoras de agua se probarn a presin hidrosttica antes
de cubrirlas y en presencia de la fiscalizacin, quin har las observaciones pertinentes y
podr exigir otra clase de pruebas que as lo estime conveniente.
* Las fugas de agua localizadas durante la prueba hidrosttica, y en general cualquier otro
defecto que se presente, a juicio de la fiscalizacin, deber ser reparado correctamente
por el Constructor a su cuenta y cargo.
* Cuando se vaya a ejecutar la prueba hidrosttica de alguna red de alimentacin de agua
a la que no se hayan conectado las piezas, se utilizarn tapones macho o hembra, segn
corresponda, para obturar las bocas de las uniones colocadas de antemano para servir de
conexin a los ramales de las piezas sanitarias. Tales tapones no sern retirados hasta
que se ejecute la conexin definitiva de los muebles con el objeto de impedir la
introduccin de materias extraas al interior de las tuberas.
72
* Los tramos de tubera ya aprobados debern quedarse con agua un tiempo prudencial
para detectar cualquier falla.
Puntos de agua potable.-
La construccin de una red de tuberas para agua potable tiene como objeto terminar en
una o ms salidas, conocidas como "punto de agua" en los dimetros establecidos en los
planos desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente
uso; el material a utilizarse es PVC presin unin roscable.
La tubera para llegar a los ambientes y los montantes se medirn como rubro aparte,
razn por la que en el costo del punto de agua se deber considerar los accesorios como
codos, tees, uniones, universales, sellantes, tramos cortos de hasta 3 ml y dems
accesorios requeridos para la conexin de la grifera y los artefactos sanitarios del
proyecto.
04.016 .3.00 FORMA DE PAGO.-
Instalaciones de agua potable
* El suministro, instalacin y prueba de las tuberas se medir en metros lineales, con

* Los puntos de agua potable bajo la especificacin enunciada se medir por puntos.
* El suministro e instalacin de otros accesorios como: Toma siamesa 2", calefn y llave
de jardn se medir en unidades.
No se medirn para fines de pago las instalaciones de tuberas, conexiones y/o piezas
especiales ejecutadas por el Constructor fuera de las lneas y niveles sealados en el
proyecto, ni aquellas que hayan sido rechazadas por la fiscalizacin debido a su
instalacin defectuosa.
El pago se realizar de acuerdo con los precios estipulados en el contrato para cada uno
de los rubros antes indicados, en el que adems quedarn incluidas todas las
operaciones que haga el Constructor para la instalacin de la red, as como el suministro
de los materiales necesarios.
04.016 .4.01 PUNTO DE AGUA POTABLE 1/2" pto

04.016 .4.02 PUNTO DE AGUA POTABLE 1" pto
04.016 .4.03 PUNTO DE AGUA POTABLE 2" pto
04.016 .4.04 PUNTO DE AGUA POTABLE 3/4" pto
04.016 .4.05 PUNTO DE AGUA POTABLE 1 1/2" pto
04.016 .4.06 LLAVE DE PASO 1/2" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.07 LLAVE DE PASO 3/4" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.08 LLAVE DE PASO 1" (PROVISION E INSTALACION) u
73
04.016 .4.09 LLAVE DE PASO 1 1/2" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.11 VALV. CHECK 1/2" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.13 VALV. CHECK 1" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.14 VALV. CHECK 1 1/2" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.16 TUBERIA PVC ROSCABLE 1/2" (PROVISION E INSTALACION) m
04.016 .4.18 TUBERIA PVC ROSCABLE 1" (PROVISION E INSTALACION) m
04.016 .4.42 ACCESORIO HIDRO3 1/2" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.44 ACCESORIO HIDRO3 1" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.45 ACCESORIO HIDRO3 1 1/2" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.59 ABRAZADERA 1/2" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.61 ABRAZADERA 1" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.62 ABRAZADERA 1 1/2" (PROVISION E INSTALACION) u
04.016 .4.67 ADAPTADOR PVC FLEXIBLE TANQUE 1/2" (PROVISION E u
INSTALACION)
74
04.017 PIEZAS SANITARIAS
Comprendern todas las actividades que se requieren para el suministro e instalacin de,
inodoros y lavamanos para las bateras sanitarias.
Inodoros
El inodoro deber ser tipo savex, color a definirse, de buena calidad, con los herrajes
completos, llave angular y tubera de abasto, empaque para el desage, tacos y tornillos
de fijacin y sellantes.
Revisin general de planos y artefactos sanitarios que debern cumplir con la norma NTE
INEN 1571, se realizarn pruebas y ensayos a costo del constructor; se notificar a
fiscalizacin el inicio y condiciones de ejecucin de los trabajos; verificar que se tomen las
precauciones para no daar los acabados circundantes.
Se debe constatar previamente que estn todos los acabados en perfecto estado luego se
replantea a lpiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan
las perforaciones para los pernos de fijacin, se taladran y colocan los tacos.
Se verifica la estanqueidad total de instalacin, luego de lo cual se utilizar un sellante

que asegure una junta estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques
propios del fabricante esto para la conexin de agua de los artefactos sanitarios. Para un
acople correcto de la taza del inodoro a la tubera de desage, se utilizar un empaque de
cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presin sobre la boca del
desage en el piso, logrando la posicin nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de
fijacin.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe realizar las
pruebas respectivas para detectar si no hay fugas de agua o filtraciones, adems se debe
mantener los artefactos con agua a presin durante cierto tiempo; se deber cerrar el
ambiente y limpiar manchas en el piso y paredes si las hubiere. Fiscalizacin aceptar o
rechazar el aparato instalado, verificando que cumpla con las normas y el buen
funcionamiento; por ltimo el constructor se har cargo del mantenimiento hasta la
entrega - recepcin de la obra.
75
Lavamanos:
El lavamanos deber ser de china vitrificada color a definirse, de buena calidad, con
grifera completa, llave angular y tubera de abasto, empaque para el desage, tacos y
tornillos de fijacin y sellantes.
Revisin general de planos y artefactos sanitarios que debern cumplir con la norma NTE
INEN 1571, se realizarn pruebas y ensayos a costo del constructor; se notificar a
fiscalizacin el inicio y condiciones de ejecucin de los trabajos; verificar que se tomen las
precauciones para no daar los acabados circundantes, se abrir un libro de obra y se
constatar la presencia de herramienta adecuada y mano de obra calificada
Se debe constatar previamente que estn todos los acabados en perfecto estado luego
se replantea a lpiz en el piso para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio;
Se verifica la estanqueidad total de instalacin, luego de lo cual se utilizar un sellante

que asegure una junta estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques
propios del fabricante esto para la conexin de agua de los artefactos del desage en el
piso, logrando la posicin nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijacin.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe realizar las
pruebas respectivas para detectar si no hay fugas de agua o filtraciones, adems se debe
mantener los artefactos con agua a presin durante cierto tiempo; se deber cerrar el
ambiente y limpiar manchas en el piso y paredes si las hubiere. Fiscalizacin aceptar o
rechazar el aparato instalado, verificando que cumpla con las normas y el buen
funcionamiento; por ltimo el constructor se har cargo del mantenimiento hasta la
entrega - recepcin de la obra.
Accesorios de bao:
El juego de accesorios de bao o unidad, para el caso constituye una toallera y una
papelera.
04.017 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medicin y pago de los inodoros se har por "unidad" instalada, con todo el sistema de
fijacin y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto. Deber estar completo
el sistema de suministro de agua potable y de desage de aguas servidas respecto del
perfecto funcionamiento del inodoro.
76
La Medicin y forma de pago se la har por "unidad" (papelera y toallera), con todo el
sistema de fijacin tacos y tornillos verificados en obra.
04.017 .4.01 ACCESORIOS DE BAO u

04.017 .4.02 ASIENTO Y TAPA INODORO u
04.017 .4.05 INODORO (PROVISION Y MONTAJE) u
04.017 .4.06 LAVAMANOS ECONOMICO 1 LLAVE(PROVISION, MONTAJE Y u
GRIFERIA)
77
04.020 CERRAMIENTOS
04.020 .1.00 DEFINICIN.-
Son los elementos que sern utilizados en la construccin de los cerramientos

perimetrales que se utilizan para la proteccin de estructuras con el objeto de evitar el
ingreso de personas extraas al lugar de un determinado proyecto.
Cerramientos de alambre de pas:
El alambre a ser utilizado tiene que ser alambre de acero triple galvanizado ( 5 FILAS );
este ir fijado en los parantes verticales construidos de hormign armado separados cada
3,00 metros aproximadamente, empotrados en zcalos de hormign ciclpeo.
Acceso principal:
Consiste de una entrada vehicular y peatonal, de estructura metlica y con malla de

cerramiento de alambre triple galvanizado. La estructura metlica esta conformada por
tubo galvanizado d= 2; la malla es calibre 5 y 5 cm de abertura.
A cada lado del la puerta, y en 5.0 metros, el cerramiento consiste de una mampostera
de 0.50 metros de alto, seguida de una malla del mismo tipo, hasta una altura de 2.0
metros.
04.020 .3.00 FORMA DE PAGO.-
El cerramiento de malla triple galvanizada se pagar en metros lineales (m) o en metros

cuadrados, con aproximacin de dos decimales.
Los remates se medirn en metros lineales.
El cerramiento de alambre de pas 5 filas se pagar en metros lineales (m) con

04.020 .4.03 CERRAMIENTO ALAMBRE PUAS 5 FILAS POSTE PREFABICADO m

04.020 .4.07 CERRAMIENTO MALLA TRIPLE GALVAN. TUBO HG 2" H=1.5M m
04.020 .4.08 MALLA #12 5X5 TRIPLE GALVAN. TUBO HG 2" m2
04.020 .4.11 CERRAMIENTO TUBO RECTO H=1.50 (CON MURO H: 0.50 M) m
04.020 .4.12 PUERTA VEHICULAR, EST. TUBO HG 2, 7.0 X 2.40 M m2
04.020 .4.06 CERRAMIENTO MALLA TRIPLE GALVAN. TUBO HG 2" H=2.0M m
78
04.020 .4.14 PUERTA PEATONAL. EST. TUBO HG 2, 1.0 X 2.0 M m2
79
04.021 CUBIERTAS
Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta,

formada por lminas onduladas de asbesto - cemento tipo Plycem, translcido, zinc
galvalumen. Sobre estructura de madera metlica, de formas y dimensiones acordes
con la necesidad del proyecto.
El objetivo ser la instalacin de la cubierta especificada en los sitios que se indique en

planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la direccin
arquitectnica o por fiscalizacin, as como cubrir y proteger una edificacin de los
cambios e inclemencias del tiempo.
Materiales mnimos: Lminas, caballetes, lminas para domos y ventilacin, accesorios

para cubierta del tipo a instalar, ganchos "J", tirafondos, omegas, tornillos autoperforantes
para sujecin.
* Revisin de los planos del proyecto, donde se especifique el tamao de las lminas,
distancia entre ejes de correas, detalles de colocacin, los elementos y accesorios de
cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminacin y ventilacin,
canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta. El
constructor desarrollar los planos de taller y dems detalles, para la total especificacin
de la cubierta y sus detalles de ejecucin.
* Definicin del plan de trabajo de colocacin: consideracin de la direccin de los vientos.
En estructuras metlicas o de madera de gran dimensin, la colocacin se realizar
simultneamente por los dos costados opuestos, para permitir una carga uniforme de la
estructura soportante.
* El diseo debe prever una ventilacin adecuada del local, para evitar el deterioro de las
lminas por la condensacin del vapor de agua.
* Materiales aprobados por fiscalizacin, en cantidad suficiente para la ejecucin del rubro
y ubicados en un sitio prximo al de colocacin.
* Si las lminas van a ser pintadas, realizar con anterioridad para prever su buena
ejecucin y secado (no forma parte de este rubro, pero de incluirse en el proyecto, debe
ejecutarse con anterioridad, ya sea pintura interior o exterior, para los que se observarn
las especificaciones del fabricante de la pintura).
* Verificacin de niveles, cotas y pendientes mnimas, que estn determinadas en el
proyecto.
* Estructura de cubierta concluida: metlica o de madera.
* Preservacin y tratamiento de madera utilizada en la estructura de cubierta: terminada
* Proteccin con pintura anticorrosivo en estructura metlica de cubierta: terminada
* Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentacin.
* Sistemas de seguridad y proteccin para los obreros que ejecuten el rubro.
* Indicacin de Fiscalizacin que se puede iniciar con el rubro.
80
* Verificacin de el estado de las lminas a su ingreso a obra y previo su pintado y

colocacin: no presentarn rajadura alguna; espesor constante y uniforme, con las
esquinas y sus cantos en perfecto estado.
* Control del sistema de almacenamiento: no se permitir pilas de ms de diez lminas,
perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitir el apilamiento de las
lminas sobre la estructura de cubierta.
* El constructor verificar la forma idnea de transporte, descargue, arrume, izada,
colocacin y fijacin en el sitio.
* Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes
determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinar el rechazo de
la lmina. El corte en defecto, ser corregido.
* Control de la colocacin de los canales de aguas lluvias en las limahoyas, antes de la
colocacin de la cubierta de lminas onduladas: verificacin de la capacidad de desage
del canal, ancho, altura ( mnimo 40 mm.) y traslape de alas laterales, bajo la cubierta (
mnimo 50 mm.).
* Control del inicio de la colocacin: ser desde la parte lateral e inferior de la cubierta,
siempre en sentido contrario a los vientos predominantes.
* Verificacin del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
* El traslape longitudinal mnimo ser de 140 mm., para inclinaciones mnimas del 27% o
15O.
* Para traslapes laterales se conservar el determinado por el fabricante o un mnimo de
una onda.
* Se tendern guas de piola para alineamientos y nivelaciones.
* Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la
plancha.
* Las perforaciones sern 1 mm. superior al dimetro de los ganchos o pernos a traspasar
las lminas.
* Verificacin del tipo y dimensin de tirafondos para sujecin en estructura de madera y
ganchos tipo "J", para sujecin en estructura metlica.
* Debe verificarse la coincidencia de las ondas en el cumbrero, para que los caballetes
ajusten en ambos sentidos.
* Colocacin de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unin limatesa, unin
caballete - limatesa y otros.
* Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lmina: se utilizar tablones de madera
debidamente sustentados para evitar deslizamientos.
* Impermeabilizacin total de la cubierta, mediante arandelas de material plstico, bajo la
rodela metlica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o perno con capuchn de
plstico.
* Colocacin y fijacin de elementos complementarios del sistema de cubierta.

* Puesta a prueba y verificacin de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalizacin exigir
las pruebas necesarias para la aceptacin del rubro concluido.
* Verificacin de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
* Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
* Colocacin de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales ( posterior a este rubro).
* Verificacin del sistema de ventilacin de los ambientes abiertos hacia la cubierta o los
ambientes entre cielo raso y cubierta: siempre existir una ventilacin a los niveles
81
superiores de la cubierta, en las paredes, mximo 200 mm. bajo el nivel mximo, para
permitir la adecuada ventilacin.
El contratista verificar o recibir la aprobacin de fiscalizacin de que la estructura de

cubierta y el avance de la obra se encuentra en condiciones de recibir la instalacin de las
lminas onduladas. Para la luz de apoyo de las correas, se tomar en cuenta las medidas
comerciales de las planchas y los diseos existentes. Se verificar la direccin de los
vientos predominantes del sector para iniciar la colocacin en sentido contrario a stos.
Se iniciar el trabajo con la pintura de las lminas ( de preverlo el proyecto) y el despunte

de las mismas, para su posterior izado al lugar de su colocacin. La primera lmina y la
ltima, de esquinas opuestas no se despuntarn.
La primera placa ser colocada en el punto ms bajo de la cubierta, para continuar en

forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo
repetir con las placas que se coloquen a continuacin. Las placas inferiores, se
colocarn adicionalmente con ganchos de platina, para impedir su deslizamiento. La
fijacin de las lminas onduladas se realizar en la parte alta de la segunda y quinta onda,
ya sea con tirafondo galvanizado y su respectiva arandela de material asfltico ( para
sujecin sobre madera), perforndola previamente con taladro, o con gancho "J" para
estructura metlica.
Cuando exista la sobreposicin de cuatro placas, se requiere de un despunte de las dos

placas opuestas, colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que ser un corte que
cubra el traslape vertical y horizontal, efectuado con serrucho o amoladora y disco
abrasivo ( para la exactitud requerida, se utilizarn plantillas de corte). En la cabeza del
clavo o gancho y en su contorno se colocar un recubrimiento de capuchn plstico. Bajo
ningn concepto se permitir pisar en forma directa sobre las lminas, para ello se
utilizar tablones sobre apoyos de madera, el que ser amarrado a la estructura de
cubierta para evitar deslizamientos.
Para los traslapes mnimos, aleros mximos e inclinaciones se regir a las

especificaciones del fabricante, o se observarn las siguientes dimensiones:
* Traslapes: longitudinal o de los extremos de la placa 140mm., lateral o empalme lado a

lado de una onda.
* Aleros: longitudinal de 200 mm sin apoyo; lateral sin apoyo: una onda.
* La inclinacin mnima de cubierta ser del 27% o 15 grados.
Adicional al proceso de instalacin indicado anteriormente, se observar el manual de

recomendaciones del fabricante y el "Cdigo de prctica" para colocacin de lminas de
asbesto - cemento en cubiertas de edificios, del Instituto Ecuatoriano de Normalizacin
INEN CP-13.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega de la cubierta concluida, que se sujetar a

las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
82
04.021 .3.00 FORMA DE PAGO.-
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado "M2.",
en base a la medicin de los planos inclinados de la cubierta del rea realmente
ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirn los
traslapes, los que sern incluidos en el anlisis de precios unitarios.
04.021 .4.02 CUBIERTA ETERNIT m2

04.021 .4.13 CUBIERTA ESTRUCTURA MADERA (PROVISION Y MONTAJE) m2
04.021 .4.16 VIGAS DE MADERA TRATADA 15X15 CM (PROVISION Y MONTAJE) m
83
04.023 INSTALACIONES ELECTRICAS
El objetivo de una instalacin elctrica es proporcionar el servicio con el propsito de que

satisfaga los requerimientos de los distintos elementos receptores que la transformarn
segn sean sus necesidades.
INSTALACIONES ELCTRICAS EN EDIFICACIONES
Materia de este estudio es bsicamente establecer normas y especificaciones tcnicas

para la buena realizacin de los trabajos elctricos en edificaciones de tipo residencial.
DEFINICIN.- Se entender por instalacin elctrica al conjunto de canalizaciones

conductores elctricos, con accesorios de control y proteccin necesarios para
interconectar una o varias fuentes de energa elctrica con los aparatos receptores.
ESPECIFICACIONES DE INSTALACIONES ELCTRICAS INTERIORES.- Dependiendo

del tipo de edificacin varan las caractersticas de los trabajos elctricos a realizarse las
mismas que se segn sus actividades futuras pueden enumerarse varios tipos, para el
caso presente se necesitan instalaciones para edificacin de tipo residencial.
RESIDENCIAL. Todos los trabajos que ejecute el Constructor en las instalaciones

elctricas en Edificaciones para un uso de preferencia como vivienda se sujetarn
estrictamente a lo estipulado en las normas y planos del proyecto, a las Especificaciones
Especiales y en lo que fuere aplicable a estas Especificaciones Generales para
instalaciones comunes.
NORMAS DE LAS DIFERENTES REAS EN EDIFICACIONES.- Las caractersticas en el

uso de edificaciones ha desarrollado ciertas normas y exigencias que permitan brindar
seguridad en el empleo de los materiales y equipos en las diferentes reas, para
construcciones residenciales edificaciones con cielo raso o piso falso pueden emplearse
canalizaciones conduit de polietileno (PVC) con conectores EMT para el soporte a cajas
galvanizadas apropiadas con tapa y tornillos. Tambin pueden utilizarse para otras
edificaciones de este tipo, sin cielo falso, instalaciones econmicas, en las que se acepta
para este tipo de trabajos la utilizacin de manguera negra o politubo que va unida entre
cajas galvanizadas empotradas en la losa de cubierta para las instalaciones de
iluminacin y salidas especiales al igual que la losa del piso para las instalaciones de
fuerza, circuitos expresos, alimentadores y acometidas.
04.023 .3.00 FORMA DE PAGO.-
De preferencia corresponder al constructor el suministro de los equipos, de todos los

materiales y de la mano de obra requerida para la instalacin completa y funcionamiento
84
de la obra, salvo el caso en que el Contrato establezca lo contrario. Cabe indicarse que el
pago se realizar de acuerdo a los conceptos de trabajo correspondientes y a los precios
establecidos en el Contrato.
La forma de pago ser mediante INSTALACIONES ELCTRICAS POR PUNTOS; por la

que los trabajos que ejecute el constructor en la instalacin elctrica le sern valorados
para fines de pago en "Puntos de Conexin", entendindose as, al conjunto de
operaciones que deber hacer el Constructor para instalar todo: tuberas, cables,
conexiones y dems accesorios y dispositivos necesarios para hacer posible la energa
elctrica en las salidas de iluminacin y en las tomas de fuerza que formen parte de la
instalacin.
04.023 .4.03 PUNTO DE LUZ pto

04.023 .4.04 PUNTO TOMA CORRIENTE SIMPLE-DOBLE pto
04.023 .4.22 BREAKERS-CORTA CIRCUITOS 1P 15-40Amp u
04.023 .4.33 TABLERO DISTRIBUCION glb.
04.023 .4.42 FOCOS DE 60w U
85

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DISEO DEL RELLENO SANITARIO DE LA CIUDAD DE CRUCITA

1. Informacin general sobre el rea del proyecto....1

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL DISEO

1. INFORMACIN GENERAL SOBRE EL REA DEL PROYECTO

1.1 LOCALIZACIN GEOGRFICA Y REA DEL PROYECTO

La ciudad de Crucita, que actualmente constituye una de las parroquias

El sitio para la construccin del relleno sanitario de la ciudad de Crucita, se

El predio es adquirido recientemente por la Municipalidad de Portoviejo con

El acceso al sitio se lo efecta desde el centro de la ciudad, a travs de la

El terreno seleccionado se ubica en el predio comprendido entre las

PUNTO NORTE ESTE

Diseo del relleno sanitario de la ciudad de Crucita Memoria (RCevallos) Julio/08 1

La poblacin del Cantn se muestra a continuacin, y es la proporcionada

1.3 CARACTERSTICAS FISIOGRFICAS

El clima de una regin determinada se define como un conjunto de

Diseo del relleno sanitario de la ciudad de Crucita Memoria (RCevallos) Julio/08 2

Temperatura del aire

La temperatura del aire esta estrechamente con la cantidad de energa

En el rea de Crucita las precipitaciones anuales son menores de 500 mm.

La poca seca del ao, comienza en el mes de mayo o junio y termina en

La poca lluviosa, comienza en el mes de diciembre o enero y termina en el

La humedad relativa alcanza un valor promedio anual de 76.2%, con un

Las rocas que afloran pertenecen a la formacin de aluviones modernos

Diseo del relleno sanitario de la ciudad de Crucita Memoria (RCevallos) Julio/08 3

La topografa de la zona no se encuentra fuertemente accidentada dado

En general, los suelos de la zona son suelos sedimentarios, transportados,

1.4 ASPECTOS ECONMICOS

Los habitantes de la Parroquia Crucita se dedican principalmente a la pesca

Crucita est calificada como el tercer escenario mundial para la prctica

Diseo del relleno sanitario de la ciudad de Crucita Memoria (RCevallos) Julio/08 4

2. OBJETIVO DEL PRESENTE ESTUDIO

El objetivo del presente trabajo es el de contar con el diseo definitivo y

Contar con un diseo general del relleno sanitario para un periodo de al

4. UBICACIN DEL SITIO PARA EL RELLENO SANITARIO

El sitio para la construccin del relleno sanitario de la ciudad de Crucita, se

El predio fue adquirido por la Municipalidad de Portoviejo con el objetivo de

El terreno seleccionado se ubica en el predio comprendido entre las

PUNTO NORTE ESTE

Diseo del relleno sanitario de la ciudad de Crucita Memoria (RCevallos) Julio/08 5

En cuanto al relleno sanitario mismo, es conveniente contar con el rea

5. INFORMACIN DISPONIBLE PARA EL DISEO DEL RELLENO SANITARIO

5.1 Levantamiento topogrfico

Para el diseo del relleno sanitario se cuenta con el levantamiento

5.2 Estudio de Mecnica de Suelos

Se cuenta con el estudio de mecnica de suelos realizado con el apoyo de

Se ejecutan cuatro calicatas de -2.00m de profundidad, para obtener

SONDEO PROFUNDIDAD(m) COORDENADAS COORDENADAS

Calicata 1 2.00 9903456.16 554627.86

Diseo del relleno sanitario de la ciudad de Crucita Memoria (RCevallos) Julio/08 6

Las muestras recuperadas de las perforaciones y calicatas se someten a

Se efectan adicionalmente pruebas de consolidacin, permeabilidad,

Se analizan las caractersticas qumicas del suelo para definir si pueden

Descripcin del subsuelo

El perfil estratigrfico tipo calicatas (1-2-3-4), sin considerar diferencias de

Diseo del relleno sanitario de la ciudad de Crucita Memoria (RCevallos) Julio/08 7

PERFIL ESTRATIGRFICO DEL SUBSUELO

RESUMEN DE RESULTADOS (Anlisis fsico-mecnico-qumico)

Los valores obtenidos se detallan en formularios respectivos, resumindose en los

SONDEO Nivel (m)

(0.00 a -1.00m) (-1.00 a -2.00m)

Diseo del relleno sanitario de la ciudad de Crucita Memoria (RCevallos) Julio/08 8

ESTRATO ESPSOR COMPACIDAD Y HUMEDAD EXPANSON PERMEABILIDAD

ML 2.00 Baja Media Media 0.0007

ELEMENTO CALCINACIN CLORUROS SULFATOS PH