UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Informes de Laboratorio
Docente: ING. LILIANA CHAVARRIA

Integrantes: VALVERDE CONTRERAS, ELMER ALONSO

CONTRERAS VIZCARRA, DIEGO FERNANDO
LLERENA CORREA, JHON ROY
CAMARGO QUISPE, JOSHEP
GUILERMO LADERA, HOMAR

Fecha 30/01/2017
 INDICE
1. OBJETIVOS GENERALES
2. MARCO TEORICO
2.1. GRANULOMETRA
2.2. MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200
2.3. PESO UNITARIO
2.4. CONTENIDO DE HUMEDAD
2.5. DESGASTE DE MATERIALES
3. GRANULOMETRIA
3.1. OBJETIVOS ESPECFICOS
3.2. NORMAS APLICADAS
3.3. PROCEDIMIENTO
3.4. CONTROL DE CALIDAD
3.5. RESULTADOS
3.6. ANLISIS
3.7. CONCLUSIONES
3.8. RECOMENDACIONES
3.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA
3.10. ANEXOS
4. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N200
4.1. OBJETIVOS ESPECFICOS
4.2. NORMAS APLICADAS
4.3. PROCEDIMIENTO
4.4. CONTROL DE CALIDAD
4.5. RESULTADOS
4.6. ANLISIS
4.7. CONCLUSIONES
4.8. RECOMENDACIONES
4.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA
4.10. ANEXOS
5. PESO UNITARIO
5.1. OBJETIVOS ESPECFICOS
 5.2. NORMAS APLICADAS
5.3. PROCEDIMIENTO
5.4. CONTROL DE CALIDAD
5.5. RESULTADOS
5.6. ANLISIS
5.7. CONCLUSIONES
5.8. RECOMENDACIONES
5.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA
5.10. ANEXOS
6. CONTENIDO DE HUMEDAD
6.1. OBJETIVOS ESPECFICOS
6.2. NORMAS APLICADAS
6.3. PROCEDIMIENTO
6.4. CONTROL DE CALIDAD
6.5. RESULTADOS
6.6. ANLISIS
6.7. CONCLUSIONES
6.8. RECOMENDACIONES
6.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA
6.10. ANEXOS
7. DESGASTE DE MATERIALES
7.1. OBJETIVOS ESPECFICOS
7.2. NORMAS APLICADAS
7.3. PROCEDIMIENTO
7.4. CONTROL DE CALIDAD
7.5. RESULTADOS
7.6. ANLISIS
7.7. CONCLUSIONES
7.8. RECOMENDACIONES
7.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA
7.10. ANEXO
1. OBJETIVOS GENERALES
Lograr un mayor conociendo en los ensayos preliminares para una construccin estable,
duradera y econmica en concreto es necesario conocer las propiedades y el
comportamiento de este material, as como las tcnicas y procedimientos empleados en
su elaboracin y puesta en obra. Es por ello que un estudiante de Ingeniera Civil
requiere familiarizarse con el concreto de cemento hidrulico y sus materiales
componentes, no slo de manera terica sino a travs de la prctica adquirida con
ensayes de laboratorio efectuados conforme a normas establecidas.
2. MARCO TEORICO
2.1. GRANULOMETRA
Agregado Fino
Mdulo de Finura: El anlisis granulomtrico de la arena se complementa calculando
su mdulo de finura, que es igual a la centsima parte de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie.
Rango De Modulo De Finura (Finos)
2.3< mf <3.1 (normal)
2.1 < mf < 3.3 (alta resistencia)

Cuando el mdulo de finura no entra en este rango; quiere decir, que la arena
ensayada no es la adecuada para la fabricacin del mortero, concreto. Cuando el
mdulo de finura sale menor al rango dado se dice que la arena es una arena muy
fina.
Agregado Grueso
A diferencia del agregado fino, el agregado grueso no tiene un rango de mdulo de
finura; sin embargo, se cuenta con el tamao mximo nominal y el tamao mximo,
estos datos nos indican el lmite que hay que escoger para elaborar la grfica
granulomtrica. Con la grfica granulomtrica observamos si cumple la norma o no,
si el agregado grueso es efectivo o no. Tambin podemos hallar el huso de los
agregados.
2.2. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N200
Porcentaje que pasa la malla nmero 200
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen
a continuacin:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua
libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin
de la siguiente frmula:
P= [(W D) / D] * 100
Donde:
P = es el contenido de humedad [%]
W = es la masa inicial de la muestra [g]
D = es la masa de la muestra seca [g]
2.3. PESO UNITARIO
Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la masa del agregado que
ocupa un volumen patrn unitario entre la magnitud de ste, incluyendo el volumen
de vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario
patrn.
El peso especfico unitario, tiene idntica definicin al peso unitario simplemente, es
decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso
especfico, es que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacos
intergranulares, el peso no difiere.
El peso especfico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del
molde, viene a ser a la vez una constante de cada material; que sirve para transformar
pesos a volmenes o viceversa, principalmente en la dosificacin de hormigones.
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del
sistema que se emplee para acomodar el material; la denominacin que se le dar a
cada uno de ellos ser: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compacto.
Peso Unitario Suelto
Se denomina Peso Unitario Suelto cuando para determinarla se coloca el material
seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin carilla.
Es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
Peso Unitario Compactado
Se denomina Peso Unitario Compactado cuando los granos han sido sometidos a
compactacin incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. Es importante desde el punto de
vista diseo de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de los
agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactacin durante el
proceso de colocacin de agregado.
2.4. CONTENIDO HUMEDAD

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen
a continuacin:

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).

Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado lmite en el que los agregados

tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos.
Este estado slo se logra en el laboratorio.

Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua
libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin

de la siguiente frmula:

P= [ (W D) / D] * 100

Dnde:

P : es el contenido de humedad [%]

W : es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g]

3. GRANULOMETRIA
3.1. OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar la cantidad en % de diversos tamaos que constituyen el suelo, en
cuanto al total de la muestra utilizada.
Clasificar el suelo, segn el tamao de sus partculas por medio de la
granulometra, verificar si el suelo puede ser utilizado para una buena mezcla
de concreto.

3.2. NORMAS APLICADAS

NTP 400.012: 2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y
global.
La presente norma tcnica peruana establece el mtodo para la determinacin de la
distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso y global.
Los valores indicados en el SI deber ser considerados como estndares. La ASTM E-11
designa tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI exactamente
equivalente.
3.3. PROCEDIMIENTO
El agregado a analizar debe usarse en estado seco para as poder obtener
eficiencia de resultados y segn norma, por tal motivo, 24 horas antes se debe
ingresar parte del agregado al horno y retirarlo al momento de tamizar, dejndolo
1 hora a la intemperie.
Para el agregado fino usaremos los tamices 3/8, N4, N8, N16, N30, N50,
N100, colocndolos uno sobre otro en ese orden respectivamente.
Para el agregado grueso usaremos los tamices 2, 1 , 1, , , 3/8, N4,
colocndolos uno sobre otro en ese orden respectivamente.
Luego del tamizado de ambos agregados se inserta los datos obtenidos en la tabla
de granulometra.
3.4. CONTROL DE CALIDAD
Cuarteo de los agregados finos y gruesos para tomar la porcin representativa.
Verificacin de los equipos electrnicos (Balanza electrnica).
 3.5. RESULTADOS
a) GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

%
% RETENIDO % QUE
MALLA PESO RETENIDO RETENIDO ACUM. PASA ESPECIFICACIONES

3/8 '' 0 0 0 100 100

N 4 1.9 0.38 0.38 99.62 95 ------ 100

N 8 56.8 11.36 11.74 88.26 80 ------ 100

N 16 127.3 25.46 37.2 62.8 50 ------ 85

N 30 129.9 25.98 63.18 36.82 25 ------ 60

N 50 107 21.4 84.58 15.42 10 ------ 30

N 100 52.2 10.44 95.02 4.98 2 ------ 10

FONDO 24.9 4.98 100 0

PESO TOTAL (Gr.) 500 mf = 2.92

TABLA N1

0+0.38+11.74+37.2+63.18+84.58+95.02
Mf= 100

Mf = 2.92
 Curva Granulometrica del Ag. Fino
100%

90%

80%

70%

60%
% QUE PASA

50% Curva Granulometrica del Ag. Fino

Especificaiones
40%
Especificaciones

30%

20%

10%

0%
10.00 1.00 0.10 0.01
ABERTURA DE LA MALLA (mm)

IMAGEN N 1
 b) GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO

PESO % RETENIDO
MALLA RETENIDO % RETENIDO ACUM. % QUE PASA ESPECIFICACIONES

2'' 0 0 0 100

1 1/2 '' 0 0 0 100

1 '' 0 0.00 0.00 100.00 100 ------ 100

3/4 '' 678 5.65 5.65 94.35 90 ------ 85

1/2 '' 4368 36.40 42.05 57.95 55 ------ 78

3/8 '' 3987 33.23 75.28 24.73 20 ------ 55

N 4 2839 23.66 98.93 1.07 0 ------ 10

FONDO 128.00 1.07 100.00 0

PESO TOTAL (gr.)= 12000 mg = 6.80

TABLA N2

0+5,65+75.28+99.83+500
Mg= 100
 Mg= 6.80

Curva Granulometrica del Ag. Grueso

100%
90%
80%
70%
% QUE PASA

60% Curva Granulometrica del Ag.

Grueso
50%
Especificaiones
40%
30%
Especificaciones
20%
10%
0%
10.00 1.00 0.10 0.01
ABERTURA DE LA MALLA (mm)

IMAGEN N2

3.6. ANLISIS
De los resultados obtenidos podemos decir que estamos dentro de los parmetros
para realizar un trabajo granulomtrico correcto, hubiera sido conveniente que
nuestro mdulo de finura este entre 2.8 y 3.2 ya que necesitamos un material ms
resistente.
Para determinar nuestro Huso utilizamos nuestros TMN y TM (Tamao mximo
nominal y Tamao mximo), luego observamos la tabla y comenzamos a obtener
nuestros porcentajes.
3.7. CONCLUSIONES
Las arenas cuyo mdulo de finura es inferior a 2.30, normalmente se consideran
demasiado finas y son un perjudicial para esta operacin, porque suelen requerir
mayor consumo de pasta de cemento, lo cual repercute adversamente en los
cambios volumtricos y en el costo del concreto. De otro lado, las arenas con mdulo
de finura mayor de 3.10 resultan demasiado gruesas y tambin se les juzga
inadecuadas porque tienden a producir mezclas de concreto speras segregables y
proclives al sangrado. Nuestro mdulo de finura es de 2.92
 A diferencia del agregado fino, el agregado grueso si cumple con las especificaciones
establecidas en la norma ACTM C 56, lo que dice que si es un buen agregado para la
elaboracin del concreto de alta resistencia. En el grfico de graduacin se logra
observar que efectivamente la curva granulomtrica de este agregado si queda entre
los dos lmites.
3.8. RECOMENDACIONES
Se recomienda que el mdulo de finura del agregado fino (mf) no debe ser menor
que 2.3 ni mayor que 3.1, si sucede lo contrario en el laboratorio se debe realizar
otra vez el laboratorio.
Para muestras que pesen ms de 5kg se recomienda el empleo de zarandas de 40 cm.
Trabajar con muestras secas de un da para otro y sin material orgnico.

3.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA

Libro de tecnologa del concreto y mortero [ING. GERARDO A. RIVERA L.]
ANA TORRE CARRILLO.
2004 Curso Bsico de Tecnologa del Concreto. Prim era Edicin. Lima.
Universidad Nacional De Ingeniera.
NORMA TCNICA PERUANA NPT 400.010
2001 Agregado anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso
NORMA TCNICA PERUANA NPT 400.037
2002 Agregados. Especificaciones normalizadas para agregados
3.10. ANEXOS

IMAGEN N3 Agregado fino

IMAGEN N4 Tamizado del agregado fino

 IMAGEN N5 Agregado grueso

IMAGEN N6 Mallas del agregado grueso

4. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N200
4.1. OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar el porcentaje de materia pasante por la malla n200.
Calcular de los agregados se encuentran dentro del rango establecido para un buen
diseo.

4.2. NORMAS APLICADAS

NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinacin del material que pasa el tamiz
normalizado 75 m (No. 200).

4.3. PROCEDIMIENTO
Se superponen los tamices N16 y el N200 de manera que la de mayor abertura
quede en la parte superior.
Se coloca la muestra de ensayo en el recipiente y se agrega suficiente cantidad de
agua para cubrirla.
El contenido del recipiente se agita con el vigor necesario como para separar
completamente el polvo de las partculas gruesas, y hacer que este quede en
suspensin, de manera que pueda ser eliminado por decantacin de las aguas de
lavado.
Se vierten las aguas de lavado en los tamices cuidando en lo posible que no se
produzca el arrastre de las partculas gruesas.
Se repite la operacin hasta que las aguas de lavado sean claras.
Se reintegra a la muestra lavada todo el material retenido en los tamices.
Se seca a la temperatura de 110C 5C hasta que dos pesadas sucesivas separada
por una hora de secado en la estufa, no difieran en ms de 0.1%.
4.4. CONTROL DE CALIDAD
Equipos en ptimas condiciones.
Verificacin de los equipos electrnicos (Balanza electrnica).
Verificacin de la estufa.
4.5. RESULTADOS
a) Agregado Fino

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

Peso de la Muestra P1 500 gr.
Peso de la Muestra Lavada y Seca P2 479.7 gr.
Material que pasa por la Malla
N200 P1-P2 20.3 gr.
% que pasa la Malla N200 A 4.06 %
TABLA N3
Formula a usar:

1 2
= 100
1

b) Agregado Grueso

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

Peso de la Muestra P1 2500 gr.
Peso de la Muestra Lavada y Seca P2 2489.5 gr.
Material que pasa por la Malla
N200 P1-P2 10.5 gr.
% que pasa la Malla N200 A 0.42 %
TABLA N4

Formula a usar:

1 2
= 100
1

4.6. ANLISIS
 Los agregados son aptos para el diseo de mezcla debido a que el porcentaje que
pasa la malla N200 es menor al 5%, si el agregado hubiera sido mayor al 5% el
agregado no sera apto debido a que contiene una cantidad de arcillas altas y eso
restara agua al cemento y no alcanzara su resistencia mxima o la pedida para la
obra.

4.7. CONCLUSIONES
El material fino que pasa por la malla N200 fue de 4.06%.
Lo recomendado en las sustancias dainas en el concreto como el material ms fino
que la malla N200 no debe exceder el 5%, por lo tanto la muestra de agregado
cumple con los requerimientos de uno del agregado fino.

4.8. RECOMENDACIONES
Al realizar este ensaya podemos decir cuan saturable es el agregado analizado, este
factor es importante para el diseo de la mezcla porque podemos determinar la
cantidad de agregado requerido para un volumen concreto.
Existen dos mtodos para determinar el material ms fino de la malla N200: El
primero, lavado con agua limpia y el segundo, lavado usando agente de remojo.

4.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA

Neville A.M. y Brooks J:J: Tecnologa del concreto, Editorial Trillas, 1998, Mxico,
239 p.
Kumar Mehta,P. y Monteiro,Paulo, Concreto: estructura, propiedades y materiales,
Instituto Mexicano del cemento y del concreto, 1998, 381 p
4.10. ANEXOS

IMAGEN N 7 IMAGEN N 8
Lavado de material de prueba Lavado de material de prueba

IMAGEN N 9 Lavado de material de prueba

5. PESO UNITARIO

5.1. OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar el Peso Unitario Suelto y el Peso Unitario Compactado del agregado fino y
agregado grueso segn los parmetros establecidos por la NTP 400.017.

5.2. NORMAS APLICADAS

En el presente ensayo de laboratorio de tecnologa del concreto determinamos en el peso
unitario suelto y peso unitario compactado para agregados finos y gruesos haciendo uso
de la Norma Tcnica Peruana NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para
determinar el peso unitario del agregado. 2a Edicin el 29 de abril de 1999.

5.3. PROCEDIMIENTO
a) Agregado Fino
Determinacin del Peso Unitario Suelto

El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, soltando el agregado desde una
altura no mayor de 50mm por encima de la parte superior del recipiente. El sobrante
se elimina con una regla.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el peso
unitario suelto multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibracin del
recipiente calculado.
Determinacin del Peso Unitario Compactado
Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se
apisona la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes sobre la superficie.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el peso
unitario multiplicando el peso neto por el factor (f).
 b) Agregado Grueso
Determinacin del Peso Unitario Suelto
El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, soltando el agregado desde una
altura no mayor de 50mm por encima de la parte superior del recipiente. El sobrante
se elimina con una regla.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el peso
unitario suelto multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibracin del
recipiente calculado.
Determinacin del Peso Unitario Compactado
Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se
apisona la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes sobre la superficie.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el peso
unitario multiplicando el peso neto por el factor (f).

5.4. CONTROL DE CALIDAD

Cuarteo de los agregados finos y gruesos para tomar la porcin representativa.
Verificacin de los equipos electrnicos (Balanza electrnica).
Verificacin de la estufa.
5.5. RESULTADOS
a) Agregado Fino

TABLA # 5 Determinacin del Peso Unitario Suelto

TABLA # 6 Determinacin del Peso Unitario Compactado

b) Agregado Grueso

TABLA# 7 Determinacin del Peso Unitario Suelto

TABLA # 8 Determinacin del Peso Unitario Compactado

 5.6. ANLISIS
Anlisis [1] y [2]

Como bien sabemos, las caractersticas de los agregados que se usen para la mezcla de
concreto, influirn de gran manera en este; es por eso que los ensayos que se realicen
deben ser analizados para cumplir las normas y evitar as deficiencias en las estructuras
resultantes de estas mezclas.
As tenemos por ejemplo, que la cantidad de poro o espacios vacos en el agregado son
factores que influyen sobre la durabilidad de cualquier estructura de concreto.
Una muestra tpica de esto son los concretos que se encuentran en sitios donde el proceso
de congelamiento y deshielo es comn, ya que el agua puede expandirse hasta un 9% al
congelarse. Este cambio volumtrico puede alterar fuertemente la estructura interna del
concreto.
El volumen que ocupa un agregado segn su peso es un indicador de las caractersticas de
este en cuanto a ligereza, porosidad y permeabilidad, propiedades que pueden afectar al
concreto en un mayor requerimiento de cemento para una resistencia especfica y con
esto una influencia directa sobre la economa de la mezcla.
De esta manera, la tabla de los valores de peso unitario que usualmente son permitidos
para el diseo, es:
Arena Piedra

Peso Unitario Suelto 1,4 1,5 1,5 1,6

Peso Unitario Compacto 1,5 1,7 1,6 1,9

5.7. CONCLUSIONES
Se determin el peso unitario suelto y peso unitario compacto del agregado fino.
Se determin el peso unitario suelto y peso unitario compacto del agregado grueso.
Se determin el porcentaje de vacos del agregado fino y grueso
5.8. RECOMENDACIONES
Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso de mascarillas y
guantes. Para evitar algn problema de salud en las vas respiratorias.

Para calibrar el recipiente se debe optar por tener la mxima horizontalidad en la base
del recipiente, por consiguiente facilitar el proceso de llenado, y evitar que surjan
nuevas variables, que lleven a un error en la calibracin.

5.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA

[1] Neville, A. M. Brooks, J. Tecnologa del Concreto, 1 edicin en espaol. Mexico: Ed.
Trillas. 1989.
[2] Rivva Lpez, Enrique. Tecnologa del Concreto: Diseo de mezclas, 3 edicin. Per:
Ed. Nueva edicin. 2015.
Escalaya Advncula, Miriam. Diseo de mezclas de concreto compactado con rodillo
utilizando conceptos de compactacin de suelos, 1 edicin. Per: Ed. Universidad
Nacional de Ingeniera. 2012.
INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS PTREOS EN LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO.
Artculo de Divulgacin Chan J., et. al. / Ingeniera 7-2 (2003) 39-46
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto, 8 edicin. Per: Ed. San Marcos de
Anbal Jess Paredes Galvn. 2016.
5.10. Anexos

IMAGEN N 10 Recipiente para el ensayo de peso unitario (Agregado fino)

IMAGEN N11 Agregado fino para el ensayo de peso unitario.

IMAGEN N12 Cuarteado de la muestra.

IMAGEN N13 Llenado del recipiente desde una altura no mayor de 50 mm (2)

IMAGEN N14 Nivelacin o rasado de la muestra (Agregado fino).

 IMAGEN N 15 Obtencin del peso del recipiente con el agregado.

IMAGEN N16 Obtencin del peso del recipiente (Agregado grueso)

IMAGEN N17 Nivelacin o rasado de la muestra (Agregado fino).

IMAGEN N 18 Calibracin del recipiente (Agregado grueso)

6. CONTENIDO DE HUMEDAD
6.1. OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el contenido de la humedad de los agregados para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.

6.2. NORMAS APLICADAS

Contenido de humedad del agregado fino : Norma ASTM C-535 o N.T.P. 339.185
Contenido de humedad del agregado grueso: Norma ASTM C-535 o N.T.P. 339.185
6.3. PROCEDIMIENTO
a. Agregado Fino
1. Se pesa la tara y anotamos su nmero.
2. Colocamos 500 gr de agregado fino en la tara.
3. Pesar, de esta forma se obtiene el peso hmedo de la muestra.
4. Llevar la tara con la muestra al horno a 110 C + 5C.
5. Luego de 24 horas, retiramos la tara con la muestra seca del horno y se pesa.
6. Calcular el contenido de humedad de la muestra.

b. Agregado Grueso
1. Se pesa la tara y anotamos su nmero.
2. Colocamos 5000 gr de agregado grueso en el recipiente.
3. Pesar. De esta forma se obtiene el peso hmedo de la muestra.
4. Llevar la tara con la muestra al horno a 110 C + 5C.
5. Luego de 24 horas, retiramos la tara con la muestra seca del horno y se pesa.
6. Calcular el contenido de humedad de la muestra.

6.4. CONTROL DE CALIDAD

Cuarteo de los agregados finos y gruesos para tomar la porcin representativa.
Verificacin de los equipos electrnicos (Balanza electrnica).
 Verificacin de la estufa.

6.5. RESULTADOS

1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HMEDA A 500 gr

PESO DE LA MUESTRA SECA B 494.1 gr
CONTENIDO DE AGUA (A-B) 5.9 gr
CONTENIDO DE HUMEDAD H 1.19 %
TABLA N9

2. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HMEDA A 2500 gr

PESO DE LA MUESTRA SECA B 2490.4 gr
CONTENIDO DE AGUA (A-B) 325 gr
CONTENIDO DE HUMEDAD H 0.39 %
TABLA N 10

6.6. ANLISIS
Los resultados que se obtuvieron son:

Agregado Fino = 1.19 %

Agregado Grueso = 0.39 %
 Segn los resultados observamos que el % de humedad en agregado grueso es muy
baja, por lo que concluimos que los poros del agregado grueso estn parcialmente
secos.

El contenido de humedad forma parte de las caractersticas fsico mecnicas,

influyendo en el diseo de mezcla del concreto. Segn la norma.

6.7. CONCLUSIONES
Se observ que el contenido de humedad del agregado fino (3.46 %) es mayor al
contenido de humedad del agregado grueso (0.39%), esto puede deberse al tamao
de sus poros y al vaco entre ellos.
La humedad total del agregado fino no es baja, esto quiere decir que el agregado fino
aporta una determinada cantidad de agua a la mezcla.

6.8. RECOMENDACIONES
Manejar con cuidado y adecuadamente los agregados que se van a usar para que no
est sometido a errores posteriores.
Dejar secar los agregados en el horno en su totalidad, para que nos se alteren los
resultados.

6.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA

Norma Tcnica Peruana NTP 339.158
http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2010/tufino_dr/pdf/tufino_dr-TH.7.pdf
https://es.scribd.com/doc/255577282/tecnologia-de-concreto-docx#download
http://www.academia.edu/6854355/CONTENIDO_DE_HUMEDAD

6.10. ANEXOS
 IMAGEN N18: Lavado de agregado grueso

IMAGEN N19: Lavado de agregado

grueso

7. DESGASTE DE MATERIAL

7.1. OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar la resistencia al desgaste por cargas abrasivas de una determinada muestra
de agregado grueso, haciendo uso de la mquina de los ngeles, y por medio de los
resultados, determinar si el agregado es aceptable segn las normativas para ser
utilizado en la construccin de una obra civil.
Obtener un indicador de la calidad relativa o la competencia de diferentes fuentes de
agregados ptreos de similares composiciones mineralgicas y distintas gradaciones.
Conocer a partir de la resistencia al desgate de los materiales ptreos, si estos son actos
para ser utilizados en afirmado, base y como agregado del concreto que conforma el
pavimento rgido.
7.2. NORMAS APLICADAS
 Resistencia al Desgaste en Agregados Gruesos de Tamao Pequeo por Medio de la
Mquina los ngeles NTP. 400.019
7.3. PROCEDIMIENTO
1. Se coloca una muestra de 5000 gr (agregado grueso) a la mquina de Los ngeles.
2. Se rota la maquina a una velocidad de 100 revoluciones el cual fue
controlado por la ingeniera, antes de encender la maquina se coloc 11 esferas las
cuales al girar la maquina chocaran con la muestra produciendo polvo producto
del desgaste.
3. Despus de las 100 revoluciones se retir el material incluyendo el polvo y se
comenz a tamizar por la malla N12, luego se pes todo lo que retuvo la malla y
se anot el dato.
4. Se volvi a meter toda la muestra incluyendo el polvo a la mquina de Los ngeles
pero ahora a 400 revoluciones porque se quiere analizar a 500 revoluciones (antes
se colocaron 100 revoluciones), despus de terminar las revoluciones se volvi a
pasar el material por el tamiz N12 y se pes lo que retuvo. El desgaste lo
hallaremos aplicando la formula.

7.4. CONTROL DE CALIDAD

La mquina de Los ngeles consiste en un tambor cilndrico hueco, de acero, cerrado en
sus extremos. La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas debe
pesar entre 390 y 445 gramos, esta carga depende
de la granulometra de la muestra a ensayarse. Un anaquel que est en el interior del
tambor rotatorio recoge la carga de bolas y
agregado en cada revolucin y la deja caer
conforme se aproxima al punto ms alto de su recorrido. De este modo el agregado
experimenta cierta accin de frotamiento y vuelcos, as como un impacto considerable,
durante las 500 revoluciones que especifica la norma.
 IMAGEN N19 MAQUINA DE LOS ANGELES

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Capacidad: Hasta 5000 g de agregado y 5000 de carga (esferas).

Velocidad del tambor: 30 - 33 rpm.
Contador: Digital automtico programable.

7.5. RESULTADOS
AGREGADO GRUESO:
1/2 = 2500.00 g
3/8 = 2500.00 g
Total = 5000.00 g
DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO ORIGINAL DE LA MUESTRA P1 5000.00 g

PESO DE LA MUESTRA (100 REVOLUCIONES) P 4888.30 g

PESO DE LA MUESTRA (500 REVOLUCIONES) P2 4351.90 g

MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N12 (P1 P2) 648.10 g

DESGASTE De 12.96 %

TABLA N11

FORMULA A USAR

De = ( )

7.6. ANLISIS
Si nuestros resultados hubieran salido mayor a 20 tendramos que encontrar otro
agregado grueso debido a que no es apto para el diseo de mezcla.

7.7. CONCLUSIONES
Este agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra
garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser
sometido a fricciones junto con las esferas.
 El material tiene un desgaste de 12.96%; con respecto a su valor inicial, por lo tanto se
puede decir que el material es de buena resistencia.

7.8. RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar este ensayo teniendo en cuenta las siguientes precauciones
que, de ser ignoradas, perjudicarn tanto los resultados obtenidos como al operador:
al retirar la muestra de la mquina, debe verificarse que ninguna partcula del material
caiga fuera de la bandeja, por lo que se debe esperar un poco antes de abrirla.
Asimismo
Por lo general, se puede decir que coeficientes superiores a 50 corresponden a ridos
de mala calidad, no aptos para la construccin de capas de firme. Coeficientes
inferiores a 20 corresponden a ridos con resistencia al desgaste suficiente para
cualquier posible aplicacin, y en particular, para capas de rodadura bituminosas que
hayan de soportar trfico pesado.

7.9. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS APA

Neville A.M. y Brooks J: J: Tecnologa del concreto, Editorial Trillas, 1998, Mxico, 239
p.
Kumar Mehta,P. y Monteiro,Paulo, Concreto: estructura, propiedades y materiales,
Instituto Mexicano del cemento y del concreto, 1998, 381 p.
http://es.slideshare.net/RICHARDCULQUE/informe-abrasion-completo
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1517-70762015000100003
file:/// Dialnet-EvaluacionDeLaResistenciaAlDesgasteAbrasivoEnRecub-4842659.pdf

7.10. ANEXOS
IMAGEN N20: Tamizando agregado grueso
para y 3/8

IMAGEN N21: Ingresando las 11 esferas

IMAGEN N22: Volviendo a tamizar luego de
las 100 revoluciones