Bomba A Jeringa Aitecs Pro - En.es

Servicio
Manual
SEP-10S-
10S Plus SEP
SEP-12S-12S
SP Plus Pro
Syring EI NFUSI O NP UM PAG
BS037051EN-P03
Para la revisin de esta bomba, lea este manual y del operador de la

bomba manual con atencin para entender completamente la
funcionalidad de la bomba y para asegurar el mantenimiento seguro y
adecuado.
CONTENIDO
1. INTRODUCTION3 .................................................................................................................................
2. TCNICO DATA4..................................................................................................................................
3. EXTERNO VIEW5 .................................................................................................................................
4. TECLADO Descripcin7 ........................................................................................................................
5. TCNICO DESCRIPTION8 ...................................................................................................................
5.1. PRINCIPIO DE operation8 .............................................................................................................
5.2. ELECTRICAL ESQUEMA DE LA PUMP8 ..................................................................................
5.3. ELECTRICAL Diagrama esquemtico de TARJETA ELECTRNICA B70489 ..........................
6. PREPARAR MENU12............................................................................................................................
7. COMPROBACIN PARAMETERS14 .................................................................................................
7.1. Medios necesarios para los parmetros CHECKING14..................................................................
7.2. INFUSIN VERIFICACIN VOLUME14 ...................................................................................
7.3. INFUSIN VERIFICACIN RATE14 ..........................................................................................
7.4. VERIFICACIN DE BOLO VOLUME14.....................................................................................
7.5. COMPROBACIN OCLUSION PRESSURE15 ...........................................................................
8. TROUBLESHOOTING16 ......................................................................................................................
9. BOMBA REPAIR18 ...............................................................................................................................
9.1. Desmontaje de la PUMP18 .............................................................................................................
9.2. SUSTITUCIN DE INTERIOR BATTERY18 .............................................................................
9.3. SUSTITUCIN DE GOMA BELLOWS18 ...................................................................................
9.4. SUSTITUCIN sensor ptico UNIT18 ..........................................................................................
9.5. SUSTITUCIN DE INTERRUPTOR FIN S118 ...........................................................................
9.6. SUSTITUCIN DE CONMUTADOR PREALARMA S218 ........................................................
9.7. SENSOR DE SUSTITUCIN DE LA JERINGA S319 .................................................................
9.8. SUSTITUCIN DE ELECTRNICA JUNTA B704819...............................................................
9.9. SUSTITUCIN KEYPAD19..........................................................................................................
9.10. SUSTITUCIN MICROCONTROLLER19 ..............................................................................
9.11. SUSTITUCIN tamao de la jeringa SENSOR19 .....................................................................
9.12. BUZZER SUSTITUCIN UNIT19 ............................................................................................
9.13. SUSTITUCIN DE LA RED DE ENTRADA UNIT19 ............................................................
9.14. SUMINISTRO DE SUSTITUCIN UNIT20 .............................................................................
9.15. SUSTITUCIN DE CONECTOR MULTIFUNCIONAL (MFC) UNIT20 ...............................
ANEXO AELECTRICAL Diagrama esquemtico de las bombas de SEP-10S, ................. SEP-10S Plus24
ANEXO BELECTRICAL Diagrama esquemtico de las bombas SP-12S Pro, ... SEP-12S Plus25 ANEXO
CINTERCONNECTION DIAGRAMA DE ........................................................................... EL PUMPS26
ANEXO DELECTRICAL Diagrama esquemtico de ELECTRNICO ..................... TABLERO B704827
ANEXO eAssembly DIBUJO DE ELECTRNICA ................................................... TABLERO B704830
ANEXO FDRAWING DE CABLES PARA MULTIFUNCIONAL................... CONECTOR (MFC) * 31
ANEXO GDESCRIPTION .................................................................................................. DE ERRORS32
ANEXO HPREVENTIVE ................................................................ MANTENIMIENTO CHECKLIST33
ANEXO IComponent ........................................................................................................................ LIST34
ANEXO JACCESSORIES34 ..........................................................................................................................
ANEXO PROTOCOLO KCOMMUNICATION .......................................... TCNICO DESCRIPTION35
SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio 22

1. INTRODUCCIN
Este manual de servicio se describe cmo comprobar, problemas y reparar SEP-10S, 10S SEP-Plus,
SEP-12S Plus y SP-12S Pro bombas de infusin de jeringa. El propsito y el mantenimiento de las
bombas se describen en el manual del operador apropiado.
Si en la reparacin de la bomba se ha encontrado con problemas, que no se puede resolver, o los
parmetros de la bomba est alterada despus de la reparacin, por favor, en todos estos casos contacto
con el fabricante.
NOTAS:
1. el personal autorizado del fabricante podr realizar el servicio tcnico de la bomba solamente!
2. especificacin del producto est sujeta a cambios sin previo aviso.
Contactos Servicio
VILTECHMEDA, 125 Kalvariju Str., 08221 Vilnius, Lituania.

Email:service@aitecs.com

2. DATOS TCNICOS
Fuente de alimentacin:
220-230 VCA 10%, 50/60 Hz, o 115 VAC 10%, 50/60 Hz, o la batera interna recargable.
fusibles:
T80 mA / L250 V - para 220-230
VAC T160 mA / L250 V - para 115
VAC.
El consumo de energa:
10 VA (max).
La batera interna:
9.6 V 1300 mAh de la batera de NiMH.
Funcionamiento de la batera:
8 h (mnimo) a 5 ml / h de velocidad de infusin;
2 h (mnimo) a 100 ml / h velocidad de infusin.
Tiempo de recarga de la batera: 24 horas.
Clasificacin: Clase II, CF, a prueba de
salpicaduras. RS232 *
12 conexin de alimentacin
VDC * conexin de llamada a la
enfermera ** Temperatura de
funcionamiento:
5 a +40 C.
Temperatura de almacenamiento:
-20 a +40 C.
Presin del aire:
60 a 106 kPa.
Humedad relativa:
90% mx., Sin condensacin (funcionamiento y almacenamiento).
Dimensiones:
(An) 305 x 135 x 195 mm.
Peso:
2,6 kg.
* - disponible en SEP-10S, opcional en la SEP-10S Plus.

**- no disponible en SEP-10S, opcional en SEP-10S Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro.

3. VISTA EXTERNA
Higo. 1.
Vista frontal de las bombas de SEP-10S, 10S SEP-Plus
Vista frontal de las bombas de SEP-12S Plus, SP-12S Pro

1 - display2 - indicadores3 - teclado

Higo. 2.
Vista posterior de las bombas de SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus y SP-12S Pro
1 - el brazo accionador de jeringuilla 7 - Tapa de plstico

2 - ranura para insertar el pulsador del mbolo de jeringa 8 - montaje de la abrazadera del poste
3 - fuelle de goma 9 - portafusibles
4 - ranura para insertar los asideros para los dedos del 10 - Toma de red
cuerpo de la jeringa 11 - unidad de
5 - abrazadera de la jeringa MFC * 12 -
6 - mando de cruz pierna
13 - control de volumen de audio *
* - no disponible en SEP-10S, opcional en la SEP-10S Plus

4. DESCRIPCIN DEL TECLADO
La batera LED verde se enciende cuando la bomba est

funcionando con la batera. Parpadear si se produce
BATERIA BAJA condicin de alarma.
Las RED LED verde se enciende cuando la
bomba est conectado a la CA y la batera se
est cargando.
Durante la infusin, tres LED amarillos parpadean
secuencialmente. Si el LED est ms a la derecha en
forma permanente - se detiene la infusin.
Tecla para cambiar la bomba de encendido / apagado;

mantener pulsado durante varios segundos con el fin de
apagar.
Clave para iniciar / detener la infusin.
Key para mover el brazo accionador de jeringuilla

rpidamente al lado izquierdo durante la insercin de la
jeringa o para iniciar el modo de bolo; se pretende
tambin para la eliminacin de aire desde el juego de
extensin despus de la insercin de la jeringa.
Tecla para mover el brazo de transmisin jeringa al lado
derecho.
Para desplazarse hacia arriba / abajo en la lista de
parmetros y marcas de jeringas o responder positiva o
negativamente las preguntas del dilogo.
La clave para seleccionar las dimensiones de

parmetros en la programacin (slo en SEP-12S Plus
y Pro SP-12S).
Clave de programa (modificar) parmetros. Al
presionar una vez ms restaura los valores anteriores.
Tecla para confirmar el parmetro seleccionado.
Las teclas numricas para ingresar dgitos del parmetro

que se programan.
Para seleccionar funciones adicionales o para revisar los

parmetros programados.
Tecla para cancelar el valor numrico o el significado del

parmetro o silenciar la seal de alarma. Elimina los
valores total infundido y la dosis infundida y borra el
valor numrico en la pantalla durante la programacin.

5. DESCRIPCIN TCNICA
5.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La bomba se pretende para la dosificacin precisa del medicamento a la velocidad programada por el
operador. La velocidad del brazo accionador de jeringuilla se establece por el microcontrolador, que
evala el volumen de la jeringa y las caractersticas del modelo de jeringa. El microcontrolador controla
el motor paso a paso, que transfiere movimiento al brazo accionador de jeringuilla a travs del engranaje
helicoidal. Los monitores de microcontrolador tambin de voltaje de la batera interna, red de tensin,
presin de oclusin, volumen de bolo y de tipo de. Los datos sobre los datos de estado de la bomba y de
programacin se emiten a la pantalla de smbolos alfanumricos 2x16. El funcionamiento del
microcontrolador se controla por el circuito especial (perro guardin), que conmuta incondicionalmente el
motor en caso de fallo del microcontrolador. En caso de fallo de tensin de red, la bomba contina
automticamente su operacin siendo alimentado desde la batera interna recargable y avisa al operador
en este por medio de seales audibles y visuales.
5.2. ELECTRICAL ESQUEMA DE LA BOMBA
5.2.1. Principio de funcionamiento

El diagrama esquemtico elctrico de las bombas se presentan en el Anexo A, B. El diagrama de
interconexin de la bomba se presenta en el anexo C. Diagramas de la bomba se componen de las
siguientes partes principales:
fuente de alimentacin;
teclado;
manejar;
sensor tamao de la jeringa;
B7048 tarjeta electrnica.
5.2.2. Fuente de alimentacin
220-230 VAC (o 115 VAC) tensiones a travs de la MF1 filtro de red y el fusible F1 se alimenta al
devanado primario del transformador TR1 paso hacia abajo. Voltaje del devanado secundario del
transformador TR1 reduce a 10-11 VAC es rectificada por el puente de diodos D1 y el condensador C1
(11-13,5 VDC) y a travs del fusible F1 (A2) se alimenta a la parte restante del circuito de . La resistencia
R1 establece la corriente de carga para la GB1 bateras recargables, GB2 que deber estar en el rango de
(70-130) mA. Cuando la bomba se alimenta de la batera interna, corriente de alimentacin pasa a travs
del diodo D2. El fusible F2 (A2) protege las bateras mediante la limitacin de las corrientes de carga y de
carga. No se alimenta una seal a la B7048 placa electrnica a travs de la diodo D3 y la resistencia R2
informar a la bomba se alimenta de la red elctrica externas de 50/60 Hz, 220-230 VAC (o 115 VAC). La
B7048 tarjeta electrnica controla el zumbador Z1.
5.2.3. teclado
El teclado se compone de 21 teclas (SEP-10S, SEP-10S Plus 20 llaves) en forma de una matriz que
tiene de 7 entradas y 3 salidas. B7048 placa electrnica realiza la exploracin del teclado y lectura de
informacin de ella. La tecla ON / OFF controla el circuito de interruptor de fuente de alimentacin
electrnica se encuentra en la B7048 tarjeta electrnica.
5.2.4. Manejar
El SM1 motor paso a paso hace girar el tornillo de avance con una tuerca sobre el mismo convertir el
movimiento del motor de rotacin para el movimiento lineal del tubo. El tubo soportado por cuatro
cojinetes de gua est conectado al brazo accionador de jeringuilla. posiciones marginales del tubo con el
brazo accionador de jeringuilla estn limitados por:
interruptor de lmite S1 en la posicin extrema derecha que es accionado por el extremo del tubo;
rotacional A3 unidad de sensor ptico en la posicin extrema izquierda cuando el tubo cubre el raster de
girar

acoplamiento de la unidad de sensor ptico A3.
En caso de oclusin cuando la presin en la jeringa aumenta hasta el nivel prohibida, se detiene el
movimiento del brazo accionador de jeringuilla y al mismo rotacin del motor paso a paso SM1.
La rotacin del motor paso a paso es controlado por la unidad A3 sensor ptico que lee una seal, que se
refleja desde la trama de acoplamiento rotacional. Esta seal se alimenta a la U18 microcontrolador se
encuentra en la B7048 tarjeta electrnica, y esta seal se conecta la seal de emergencia. Hay algo de
retraso entre el inicio de la oclusin en un accionamiento motor paso a paso la mano y SM1 de parada y la
seal de emergencia en el otro lado en funcin de la velocidad de infusin, la longitud, el grosor y la
elasticidad de tubo de extensin.
El interruptor de pre-alarma S2 se activa cuando la distancia entre la brida dedo jeringa y resto jeringa
pulgar es igual a 45 mm. Cuando esta distancia es igual a 27 mm, el interruptor de final S1 se activa, que
en este caso acta como el segundo interruptor de pre-alarma. Cuando el interruptor de pre-alarma ha sido
activada, la bomba calcula la distancia al extremo de la jeringa apropiada. En base a esto hay calculan y
activan los siguientes mensajes de advertencia:
Xmin.
PREALARM
donde
A! X <5 min., y
Jeringa
vaca!
En el caso de la oclusin el motor paso a paso SM1 realiza cierto nmero de pasos hacia atrs
dependiendo de jeringa
tipo. Esta presin reducida en el tubo de la jeringa y la extensin y al mismo tiempo reduce el volumen de
bolo no deseado inyectado al paciente cuando se elimina la causa de la oclusin.
5.2.5. sensor tamao de la jeringa
sensor tamao de la jeringa se implementa como un potencimetro de deslizamiento R1. Dependiendo

de dimetro jeringa, posicin de la corredera del potencimetro se cambia y su tensin de salida al mismo
tiempo, que es linealmente proporcional a la resistencia de salida del potencimetro R1. Esta tensin de
salida se alimenta a la B7048 tarjeta electrnica.
5.3. ELECTRICAL Diagrama esquemtico de TARJETA ELECTRNICA B7048
El diagrama esquemtico elctrico de B7048 tarjeta electrnica se muestra en el

anexo D. Se compone de las siguientes partes principales:
circuito microcontrolador;
circuito de visualizacin;
perro guardin" del circuito;
estabilizado la fuente de alimentacin;
electrnica de fuente de alimentacin del circuito del interruptor;
circuito tamao de procesamiento de seal del sensor de jeringa;
DAC;
pulso estabilizadores actuales;
interruptores.
5.3.1. circuito microcontrolador
No se utiliza la U18 microcontrolador AT89C51ED2 tener RAM interna de 256 bytes y XRAM 1792
bytes para los datos, la memoria flash interna de 64 KB, EEPROM interna de 2048 bytes y EEPROM
externa de 32 KB y externa 32 KB U14 encargado del tiempo SRAM con el reloj de registro .
El Q2 de cuarzo resonador de 12.288 MHz establece la frecuencia de reloj para microcontrolador. El U18
microcontrolador selecciona direcciones de la U14 SRAM (direcciones ms bajas desde el puerto P0 a
travs de U13 registro, las direcciones ms altas desde el puerto P2 directamente). El U18
microcontrolador a travs del puerto P0 y registrar U11 genera instrucciones de control de motor paso a
paso, escribe la informacin a mostrar MD1, escribe y lee la informacin a / desde U14 SRAM, controla
el timbre, LED D26, D27, D28 RUN". Tambin a travs del puerto P0 y registrar U13, que escanea el
SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio
102
teclado.

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Informacin desde el teclado se lee a travs del registro U12 al puerto P0.
El AT89S2051 microcontrolador U8 recibe informacin desde el microcontrolador U18 AT89C51ED2
a sus entradas P3.0 y P3.2 en motor paso a paso la direccin de rotacin, el perodo entre los pasos y el
poder. La seal de reinicio para la U8 microcontrolador (pin 1) es generada por medio de elementos de
C46 y R51 en el tiempo de la potencia de la conexin. cuando el maestrocircuito de perro guardin" se
activa, una seal de alto nivel se aplica a la entrada de reinicio de la U8 microcontrolador interrumpir su
funcionamiento.
5.3.2. circuito de visualizacin
Informacin para visualizar MD1 (direcciones y datos) est escrito desde el puerto de P0 U18
microcontrolador. Las resistencias R88-R91 conjuntos de corriente a travs del transistor T1 5 y en ese
mismo tiempo actual para la retroiluminacin LED de pantalla MD1. Esta corriente ser igual a 70 10
mA cuando se cambia la retroiluminacin y 10
5 mA cuando la retroiluminacin se apaga. La corriente de luz de fondo est controlado por la seal de
U18 microcontrolador a travs de U10 registro. Resistor R93 define brillo de la MD1 pantalla.
5.3.3. "Watch-dog" circuito
El especial Perro guardin" monitores de circuito de operacin de la U18 microcontrolador. En caso de

perturbaciones en el funcionamiento del microcontrolador U18, este circuito impide el funcionamiento de
la bomba, el motor se detiene y se activa la alarma audible. La base de maestro Perro guardin" circuito
es U5A multivibrador monoestable, U5B y la U3A gatillo. La componen el discriminador de frecuencia
con la banda de paso de 500 Hz a 2 kHz.
El circuito de perro guardin esclavo se compone de elementos U17A, D25, C61, C74, R44. Cuando
por alguna razn los impulsos dejan de llegar al condensador C61, 0,5 S ms tarde se genera una seal de
bajo nivel en la salida 6 de la U17A disparador Schmitt iniciar el accionamiento del circuito principal de
perro guardin.
5.3.4. Fuente de alimentacin estabilizada
No se utilizan dos estabilizada + 5VDC tensiones Vcc1 y Vcc2. El Vcc1 tensin se suministra a la U18
microcontrolador,Perro guardin" interruptor de circuito y fuente de alimentacin electrnica. Al
encender de la bomba se apaga por medio de la tecla ON / OFF, la tensin Vcc1 baja a 3,1 V (tensin de
Vcc2 se hace igual a 0 V).
El U1 IC es el estabilizador de tensin. El transistor T1 es un amplificador de corriente y el transistor T2
es un conmutador de fuente de alimentacin.
resistor ajustable R13 establece umbral para el accionamiento seal de emergencia en la descarga de las
bateras de GB1, GB2 (voltaje en el pin 7 del U1 IC deber bajar de + 5V a 0V cuando el voltaje de la
batera cae a 9.2V).
5.3.5. Interruptor electrnico de suministro de energa
Cuando la bomba est encendido pulsando la tecla ON / OFF, no se fija en la misma inhibicin tiempo
para apagarlo, es decir, se aplica la seal de bajo nivel a la patilla 13 de la U3B gatillo. Esta inhibicin
puede ser removido ya sea por el U18 microcontrolador de haber recibido una solicitud apropiada o por
elperro guardin" activado. El U18 microcontrolador a travs de la T0 entrada recibe informacin sobre
tecla pulsada ON / OFF. Luego, cuando la tecla ON / OFF se mantiene pulsado durante 3 segundos la
U18 microcontrolador apaga la bomba mediante la aplicacin de impulsos de alto nivel para la pin 10 del
U3B gatillo.
seales de salida del interruptor de fuente de alimentacin de control electrnico el estabilizador fuente de
alimentacin y encienda el U18 microcontrolador al modo de bajo consumo de energa o al modo normal.
Estas seales a travs del condensador C67 generan de inicio (reset) de impulsos para U18
microcontrolador.

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5.3.6. circuito de procesamiento de seal del sensor de tamao de la jeringa
La tensin tomada del potencimetro para el dimetro de la jeringuilla y proporcional al dimetro de la

jeringa se alimenta a U7 ADC. Informacin sobre el dimetro de la jeringa en forma digital a partir de U7
se transfiere a travs de la serie

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puerto a la P1.0 entrada del microcontrolador U18.
5.3.7. DAC (convertidor digital a analgico)
El DAC se compone de red de resistencias, T17 espejo de corriente. Dependiendo del cdigo en el
puerto P1 del U8 microcontrolador, Droping voltaje en la resistencia R28 est cambiando en el rango de 0
a 0,4 V. Esta tensin se alimenta a dos (por separado para cada fase del motor) las unidades de muestra y
retencin para seal anloga, implementado en los elementos T6, C55 y T7, C57 en consecuencia. No se
generan dos tensiones independientes en los condensadores C55, C57 ser proporcional a las corrientes
que fluyen a travs de las fases del motor.
5.3.8. Pulso estabilizadores actuales
El estabilizador de la corriente de impulsos para la primera fase se compone de elementos U15A, T5,
R56, L4, R61, R60, y que para la segunda fase - de elementos U15B, T4, R57, L5, R67, R69. Adems se
describe el funcionamiento del estabilizador de la corriente de impulsos para la primera fase solamente. El
voltaje de la C55 condensador se alimenta a la entrada inversora 2 de la U15A comparador. La entrada no
inversora del comparador recibe la seal igual a la cada de tensin a travs de las resistencias R61, R60 y
proporcional a la corriente que fluye a travs de ellos. Cuando esta tensin es menor que en el
condensador C55, entonces el transistor T5 se vuelve abierta. A continuacin, la fuente de alimentacin
VCC-NS est conectado a la L4 inductor y la corriente a travs de l comienza a aumentar. Cuando la
cada de tensin a travs de las resistencias R61, R60 excede la tensin de la C55 condensador, el
transistor T5 se convierte en cerrado y corriente a travs del reactor L4 comienza a disminuir. El nuevo
ciclo se inicia, y su frecuencia depende de la inductancia de la L4 del reactor, el valor corriente de fase y
la histresis del comparador.
5.3.9. interruptores
Corrientes para ambas fases fluyen a los conductores comunes de bobinas de fase del motor a travs de
los reactores de acumulacin de L4 y L5. El sentido de giro del motor se define por orden apropiado de
conmutacin de la corriente en las dos bobinas de fase. Esta conmutacin se implementa mediante
conmutadores de corriente T8, T9 y T10, T13 para el primero y el 2 fases en consecuencia.

1 2 10
6. MEN DE CONFIGURACIN
Con el fin de acceder a las funciones opcionales o ciertos parmetros, mantener la tecla START / STOP
en posicin presionada y cambiar la bomba pulsando la tecla ON / OFF. Cuando se escucha breve pitido,
suelte la tecla START / STOP, introduzca el cdigo apropiado con las teclas numricas y confirme
pulsando la tecla ENTER.
La lista total de funciones / parmetros opcionales y sus cdigos de acceso se presentan en la Tabla 1:
tabla 1
CDI NOMBRE DESCRIPCIN NOTA
GO
100 MODOS DE BOMBAS
137 JERINGA SET
147 DROGAS SET
157 DEFAULT SET DE la restauracin de lista por
MEDICAMENTOS defecto (del fabricante) de
237 Los parmetros drogas
funciones
establecidos configurables /
257 Los parmetros por parmetros
la restauracin de
defecto SET parmetros (por defecto del
337 IDIOMA fabricante)
instalacin de idioma de
dilogo
537 Jeringa de un tamao para calibrar sensor Espaciadores
CALIBRACIN tamao de la jeringa necesarios para la
calibracin de la
bomba sin jeringas de
5 ml: 1- B8640037-01
2- B8640037-02
3- B8640037-03
4- B8640027-03
Espaciadores necesarios
para la calibracin de la
bomba con las jeringas de 5
ml:
0- B8640027-04
1- B8640037-01
2- B8640037-02
547 CALIBRACIN calibracin de nivel de 3- B8640037-03
OCLUSION oclusin
637 FECHA Y HORA configuracin de fecha y
hora
Lista de funciones opcionales puede ser revisado utilizando las teclas de desplazamiento. Si el nombre
que se muestra est marcado con el asterisco, significa que la funcin est activa. Para activar una funcin
inactiva pulse la tecla ENTER, y el asterisco aparecer delante del nombre del elemento.
Para desactivar una funcin, pulse la tecla C. El asterisco desaparecer.
Para cambiar caudal lmite superior seleccione los elementos deseados, pulse la tecla PROG, introduzca
el nuevo valor con las teclas numricas y confirme pulsando la tecla ENTER.
Para introducir un nuevo nombre de la droga se abre la lista de medicamentos y seleccione el nombre
del medicamento que ser sustituido por el nuevo. Pulse la tecla PROG, e introducir el nuevo nombre de la
droga utilizando claves de acuerdo con la siguiente tabla (por ejemplo, para introducir la letra Z de prensa
las cuatro veces la tecla 9):
Llave 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 . S NO, C
Perso 1 A, D, G, J, K, M, N, P, Q, T, U, W, X, Y, %, 0, . Espac Retroceso
naje B, E, F, H, I, L, 5 O, 6 R, S, 7 V, 8 Z, 9 /, - io
C, 2 3 4
Confirmar el nuevo nombre de la droga pulsando la tecla ENTER.
NOTAS:
1. carcter introducido se puede restablecer por medio del C o ninguna tecla.
2. nombre del medicamento de edad puede ser restaurada por medio de la tecla PROG hasta que se
confirma nuevo nombre.
Para salir del men de configuracin pulse la tecla START / STOP.

Para cambiar la configuracin de fecha y hora entran nuevos valores cuando se muestra la demanda
correspondiente y pulse el
ENTRAR clave para confirmarlos y men de configuracin de salida.
ATENCIN !
Se recomienda reducir al mnimo el nmero de parmetros, tipos de jeringas, nombres de frmacos
y otras funciones dejando slo la necesaria para el trabajo. Esto ayudar a evitar errores en la
programacin de parmetros y por lo tanto disminuir el riesgo del paciente.
Si el valor de alta oclusin nivel despus se llevan a cabo las acciones especificadas en la seccin 7.5
est ms all de lmites especificados, el nivel de oclusin se calibrar. Para este valor de hechos bien de
presin de alto nivel de la oclusin obtenidos durante la prueba se introduce en la bomba. Valor tpico
para CORRECTO FIN es 60 kPa.

1 3 17
7. VERIFICACIN DE PARMETROS
7.1. Medios necesarios para los parmetros CONTROL
Preparar los siguientes medios:

50 ml BD Plastipak jeringa,
estndar de 90 cm de tubo de extensin de largo,
crongrafo,
vidrio tubo de ensayo con la graduacin (un punto igual a 0,1 ml), 60 ml o ms volumen,
manmetro con graduacin hasta 160 kPa, (precisin 2,5%).
NOTA:
Programacin de parmetros de infusin, llenando el tubo de la jeringa y de extensin con solucin
de frmaco, Insert- ing la jeringa en la bomba y comenzar la infusin se describen en el manual de
la bomba del operador.
7.2. VERIFICACIN volumen de infusin
Tomar la jeringa de 50 ml BD Plastipak con tubo de extensin conectado a l y llenarlo con agua
destilada hasta el punto de 55 ml. Inserte la jeringa en la bomba y confirmar la 50 ml jeringa BD
Plastipak.
Programar los siguientes parmetros de infusin:
velocidad de infusin - 100 ml / h,
lmite de volumen - 50 ml,
nivel de presin de oclusin - ALTO.
Expulsar el aire desde el tubo de extensin. Inserte el extremo libre del tubo de extensin en el tubo de
ensayo graduado y comenzar la infusin. Una vez finalizada la infusin, el volumen medido en el tubo de
ensayo debe diferir de la volumen programado no ms de 1 ml ( 2%).
7.3. CONTROL DE VELOCIDAD DE INFUSIN
Tomar la jeringa de 50 ml BD Plastipak con tubo de extensin conectado a l y llenarlo con agua
Plastipak.
tiempo de infusin - 12 min,
Expulsar el aire desde el tubo de extensin. Inserte el extremo libre del tubo de extensin en el tubo de
ensayo graduado y comenzar la infusin. Medir el tiempo de infusin por el cronmetro y registrar el
volumen en el tubo de ensayo al final de la infusin. Calcular la velocidad de infusin. Ser 50 ml / h 1
ml / h ( 2%).
7.4. CONTROL DE VOLUMEN DE BOLO
Tome el 50 ml jeringa BD Plastipak con un tubo de extensin conectado a l y llenarlo con agua
destilada hasta el punto 50 ml. Inserte la jeringa en la bomba y confirmar la 50 ml jeringa BD Plastipak.
velocidad de bolo - 100 ml / h,
dosis de bolo - 20 ml,
1 4 17
Expulsar el aire desde el tubo de extensin. Insertar el extremo libre del tubo de extensin en el tubo de
ensayo graduado

1 5 17
y comenzar la infusin. Registrar el volumen suministrado en el tubo de ensayo y se inicia el modo de
bolo. Registrar el volumen en el tubo de ensayo al final del ciclo de bolo. La diferencia de estos dos
volmenes ser de 20 ml 0,4 ml ( 2%).
7.5. Controlar la presin de oclusin
Tome el 50 ml jeringa BD Plastipak con un tubo de extensin conectado a l y llenarlo con agua
Plastipak. Programar los siguientes parmetros de infusin:
nivel de presin de oclusin - BAJO.
Conectar el manmetro de presin en el extremo libre del tubo de extensin. Iniciar la infusin. Tan
pronto como la alarma sonora se activa y no se visualiza el mensaje
OCLUSIN!!!
el indicador de presin deber leer la presin de (30 o 40) * kPa 15 kPa.

Pulsar la tecla C. reprogramar el la presin de oclusin a medio. Volver a empezar la infusin. Tan pronto
como la alarma sonora se activa y no se visualiza el mensaje
OCLUSIN!!!
el indicador de presin deber leer la presin de (60 o 80) kPa * 25 kPa.

Pulse la tecla C. Vuelva a programar la presin de oclusin en ALTO. Volver a empezar la infusin. Tan
pronto como la alarma sonora se activa y no se visualiza el mensaje
OCLUSIN!!!
el indicador de presin deber leer la presin de 90 kPa * 30 kPa o 120 kPa * 35 kPa.
NOTA:
Si los valores medidos de parmetros de la bomba estn fuera de los rangos permitidos, en contacto
con el fabricante.
* Depende del conjunto de oclusin presion instalado (por SP-12S Pro solamente).

1 6 17
8. SOLUCIN DE PROBLEMAS
Todos los fallos se enumeran en la tabla:

No SNTOMA PORQUE ACCIONES CORRECTIVAS
1 Mensaje en la pantalla "Sin 1. fusibles externos 1. Compruebe el fusible externo y
alimentacin elctrica !!! son sopladas. sustituirlo por otro idntico, si es
2. cable de red necesario. En caso de que sopla de
Comprobar cable de defectuoso. nuevo, consulte con el fabricante.
alimentacin", aunque la 3. unidad de 2. Compruebe el cable de red y
bomba est conectada a la alimentacin reemplazarlo si es necesario.
red elctrica (el defectuosa. 3. Revisar y reemplazar si es necesario
la unidad de suministro como se
2 Corto tiempo
indicador de trabajo sinno
verde 1. Fusible F2 se sopla 1. Abrir la
describe enbomba como
la seccin se describe en la
9.14.
cables
est o ningn trabajo
encendido). en la unidad de seccin
inalmbrico en absoluto. suministro. 10.1. Compruebe y sustituya el fusible por
2. Disminucin de la otro de idnticas caractersticas. En caso
capacidad de la batera. de que se sopla de nuevo, consulte con el
fabricante.
2. Conectar la bomba a la red elctrica
durante 24 horas con el fin de cargar la
batera interna. Desmontar la bomba como
se indica en la seccin 9.1. Conectar la
resistencia de 20 / 10 W a la batera y
medir el tiempo de descarga para el
momento en que el voltaje de la batera
cae a 8V. En caso de que este tiempo es
ms corto deel2 fuelle
Reemplazar horas de
(para
goma1300 mAhsede
como
3 fuelles de goma envejecimiento de goma. capacidad), reemplace la batera como se
agrietados. sustancias qumicas no describe
seal
en en la seccin
las secciones 9.1 y9.2.
9.3.
permitidas se utilizaron
para la desinfeccin y
Sin jeringa, el brazo de limpieza.
1.Faulty unidad de 1. Desmontar la bomba como se describe
4
bomba de inyeccin no se sensor ptico (Fig. 6 en la seccin 9.1 de salir de la P1
mueve al pulsar las teclas pos. 10) o de trama conector de alimentacin conectada.
<>,. sucia en el Limpiar la trama de acoplamiento con un
acoplamiento (Fig. 6 trozo de tela suave. Conectar la bomba
pos. 3). presionando el botn ON / OFF key.By
medio de un osciloscopio observar la
seal en TP1 en la unidad de sensor
ptico (gire el acoplamiento lentamente a
mano). El bajo nivel de la seal no deber
ser ms de 1,5 V y el alto nivel - no
menos de 4,0 V durante la revolucin
completa del motor. De lo contrario
ajustar R3 potencimetro en la unidad de
2. cables de conexin sensor
2. ptico o el
Desconectar sustituir
conectorla unidad de
P1 de motor
roto para el motor sensor pticode(seccin
paso a paso la B7048 9.4).
placa electrnica
paso a paso. y comprobar los cables al motor paso a
paso para la continuidad de acuerdo con
el diagrama esquemtico elctrico por
medio de un ohmmetro. Si los cables se
rompen, vuelva a soldarlos. Vuelva a
conectar el conector del motor a la placa
electrnica
CompruebeB7048.
el interruptor de final y
5 En el modo de insercin de la interruptor de final
jeringa, el brazo accionador de defectuoso S1 (Fig. 6 reemplazar, si
jeringuilla se detiene con el pos. 16). se requiere, como se describe en las
ruido cuando alcanza su secciones 9.1 y 9.5.
posicin mano derecha.
6 La bomba no muestra los interruptor de pre-alarma Compruebe el interruptor de pre-alarma y

mensajes de "X min. defectuoso S2 (Fig. 6 pos. reemplazar, si es necesario, como se
PREALARMA!" Y 'jeringa 11). describe en las secciones 9.1 y 9.6.
vaca!'
Aunque la jeringa se llena con
ms de 50% de su volumen
nominal.

1 7 17
No SNTOMA PORQUE ACCIONES CORRECTIVAS
7 Aunque se inserta la jeringa, sensor Jeringa S3 es Desmontar la bomba como se describe en la
no se visualiza el mensaje de defectuoso seccin 9.1.Replace el sensor de jeringa
insercin incorrecta! como se describe en la seccin 9.7.
8 Cuando se inserta una jeringa, sensor tamao de la jeringa Calibrar el sensor de jeringa (vase la
se muestra un tamao de la defectuoso (Fig. 6 pos. 2). seccin 6) o sustituirla (si la calibracin no
jeringa mal, o hay un mensaje tuvo xito) como se describe en las
JERINGA ILEGAL! secciones 9.1 y 9.11.
CAMBIO DE LA JERINGA
9 Una o varias teclas dejan de teclas defectuosas. Comprobar y sustituir el teclado, si es
funcionar. necesario, como se describe en las
secciones 9.9 9.1and.
10 alarma audible de la bomba no zumbador defectuosa Z1 Compruebe el zumbador y reemplazar, si

funciona. en la fuente de es necesario, como se describe en las
alimentacin. secciones 9.1 y 9.12.
11 El teclado rayado, sustancias qumicas no Vuelva a colocar el teclado como se
descolorido o permitidas se utilizaron describe en las secciones 9.1 y 9.9.
separado. para la desinfeccin y
12 limpieza.
La bomba no funciona cuando B7048 tarjeta electrnica Vuelva a colocar la placa electrnica
se enciende con la tecla ON / defectuosa. B7048 como se describe en las
OFF. No aparece el mensaje o secciones 9.1 y 9.8 (vase tambin el
el mensaje "ERROR XXX". La anexo E).
alarma sonora se activa.
13 Indicatorglows, pero la El fusible F1 soplado en la Abra la bomba como se describe en la

bomba no funciona. unidad de suministro seccin 9.1. Compruebe el fusible y
(Fig.4. Pos.12). sustituirlo por otro idntico, si es necesario.
En caso que se sopla de nuevo, consulte
14 Al fijar la bomba a un soporte, La tapa de plstico (Fig. 4 con el fabricante.
Retire la perilla transversal de la abrazadera
la superficie de soporte est pos. de montaje giratorio en sentido antihorario
daado 8) de la perilla hasta que la tapa cae. Girar la cruz mando
transversal est en sentido horario con el cilindro de 20 mm
agrietado. x 20 mm insertado y presionando el nuevo
casquillo entre el tornillo de mando de cruz
y el cilindro hasta que los asientos de tapa
en el tornillo.
15 de entrada de red quemadas y Los platos de entrada se Desmontar la bomba como se describe en
agrietados lav abundantemente la seccin 9.1. Reemplazar la red elctrica
con lquido y despus de entrada de la unidad como se describe en
la conexin a la red la seccin 9.13.
elctrica 230 VAC se ha
producido la conexin
corto.

1 8 17
9. reparacin de la bomba
9.1. Desmontar la bomba

(Fig. 3, anexo C)
El brazo accionador de jeringuilla se mueve a su extremo de la derecha posicin extrema lateral.
Retire los seis tornillos (8) ubicados de la base de la bomba. levantar con cuidado la carcasa de la bomba
y desconecte el P4 conector de la unidad de alimentacin (Fig. 4 pos. 14), el conector P5 zumbador (Fig.
4 pos. 21), MFC P6 conector de la unidad (Fig. 4 pos. 23) de la B7048 tarjeta electrnica .
9.2. SUSTITUCIN batera interna

(Fig. 4, anexo C)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Quitar los tornillos (18) que sujetan la tapa de la
batera (19). Desconecte los conectores P13, P14 (17) de la unidad de suministro. Instalar nuevas bateras
y vuelva a conectar los conectores P13, P14 (17). Fijar la cubierta de la batera con los tornillos (18) y
volver a montar la bomba en el orden inverso a la seccin 10.1.
9.3. SUSTITUCIN fuelle de goma

(Fig. 5)
Retire el tornillo (7) y la tapa (9). Desconectado el cable flexible (Fig. 3, pos. 7) del conector (Fig. 3,
pos. 4). Remover tres tornillos (10) que sujetan la placa (8) en el tubo (3) y retirar la placa. Retire los
tornillos (6). Retire el fuelle de goma (4) y el soporte de jeringa (5) del tubo (3). Los nuevos fuelle de
goma (4) se inserta con su extremo ms estrecho hacia la muesca en el tubo (3). Extender el sellador de
silicio en el lado de la carcasa del soporte de jeringa (5) e instalar el soporte de jeringa (5) de tal manera
como para sujetar el extremo del fuelle de goma (4) entre el soporte de jeringa (5) y la carcasa (1). Vuelva
a colocar los tornillos (6). Vuelva a colocar y sujetar la placa (8) al extremo del tubo (3) con los tornillos
(10) de sujecin del extremo del fuelle de goma (4). Conectar el cable flexible (Fig. 3, pos. 7) al conector
(Fig. 3, pos. 4). Fijar la cubierta (9) con el tornillo (7).
9.4. SUSTITUCIN DE LA UNIDAD sensor ptico

(Fig. 6)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Quitar los tornillos (8) y luego retirar la unidad de
sensor ptico (10). Tenga en cuenta el orden de conexin de conductor y desoldar ellos. Re-soldar los
conductores a la nueva unidad de sensor ptico (10) en el mismo orden. Fijar la unidad de sensor ptico
(10) por medio de los tornillos (8) y las arandelas (9) a fin de mantener la distancia entre la unidad de
sensor ptico (10) y el acoplamiento (3) igual a 4 0,1 mm. Volver a montar la bomba en orden inverso a
la seccin 9.1.
9.5. SUSTITUCIN extremo del interruptor S1

(Fig. 6)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Desuelde dos conductores desde el interruptor de
extremo (16). Quitar los tornillos (15) y retire el interruptor de final (16). Fijar el conmutador de extremo
(16) por medio de los tornillos (15), la arandela (14), la placa (12) y el tapn (13) en una posicin tal
como para ser activado cuando la distancia entre los que apoyan superficie de la carcasa bridas de los
dedos de la jeringa y la superficie del brazo accionador de jeringuilla de soporte pulgar resto de la jeringa
es igual a 27 mm. Vuelva a soldar los conductores a los mismos terminales. Tire de tubos de aislamiento
en los lugares de soldadura. Volver a montar la bomba en orden inverso a la seccin 9.1.
9.6. SUSTITUCIN PRE-alarma del interruptor S2

(Fig. 6)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Desuelde dos conductores desde el interruptor de
pre-alarma (11). Sustituir el interruptor de pre-alarma (11) similar al interruptor de fin (vase 9.5). Vuelva
a soldar los conductores a los mismos terminales. Tire de tubos de aislamiento en los lugares de
soldadura. Fijar el conmutador de pre-alarma (11) en una posicin tal como para ser activado cuando la
distancia entre los que apoyan superficie de la carcasa bridas de los dedos de la jeringa y el soporte de
bomba de inyeccin superficie brazo pulgar resto de la jeringa es igual a 45 mm. Volver a montar la
bomba en orden inverso a la seccin 9.1.
1 9 17
9.7. SUSTITUCIN JERINGA SENSOR S3
(FIG. 3)
Retire el tornillo (7) y la tapa (9) (ver Fig.5). Desconectar el cable flexible (7) del conector (4). Retire
el sensor de jeringa (3) con su conector (4). Pegar el nuevo sensor de jeringa (3) con su conector (4) en el
mismo lugar a la misma profundidad. Conectar el cable flexible (7) al conector (4). Fijar la cubierta (9)
con el tornillo (7) (ver Fig.5).
9.8. CAMBIO DE TARJETA ELECTRNICA B7048

(Fig. 6, ANEXO C, E)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Retire los cuatro tornillos (18). Desconectar motor
paso a paso conector P1 de la tarjeta electrnica B7048 (17). Desconectar el conector P2 sensor jeringa,
P3 conector sensores, MFC conector de la unidad P6, jeringa sensor tamao del conector P8 y el conector
J1 teclado desde la B7048 tarjeta electrnica (17) y cuidadosamente sacar la B7048 tarjeta electrnica
(17). Instalar el nuevo B7048 tarjeta electrnica (17), conectar todos los conectores en orden inverso.
Vuelva a instalar cuatro tornillos (18). Volver a montar la bomba en orden inverso a la seccin 9.1.
Realizar la calibracin tamao de la jeringa (vase el captulo 6)
9.9. TECLADO SUSTITUCIN

(FIG. 3)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Separar el teclado de edad (1). Desconectar el
conector de teclado (1) de la B7048 tarjeta electrnica (2). Pegar el nuevo teclado (1), teniendo las
aberturas de la pantalla y para los LEDs como una referencia. Pegamento de la izquierda a la derecha
presionando el teclado (1) con una pieza de ropa suave. Vuelva a conectar el teclado (1) conector a la
placa electrnica B7048 (2). Volver a montar la bomba en orden inverso a la seccin 9.1.
9.10. MICROCONTROLADOR SUSTITUCIN

(ANEXO E)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Tenga en cuenta la orientacin de la llave en el
cuerpo del microcontrolador U18 en el B7048 tarjeta electrnica. Por medio de la herramienta especial
cuidado levante el microcontrolador U18 hacia fuera de su zcalo en la placa electrnica B7048. Inserte
el microcontrolador en el zcalo de la B7048 tarjeta electrnica con el fin de tener la misma orientacin
de la llave de su cuerpo, ya que estaba en la edad microcontrolador. Volver a montar la bomba en orden
inverso a la seccin 9.1.
9.11. SUSTITUCIN DE LA JERINGA tamao del sensor

(Fig. 6)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Retire el tornillo (6) y retirar la abrazadera de la
jeringa (5) (ver Fig. 3). Desconectar el sensor tamao de la jeringa (2) conector P8 de B7048 tarjeta
electrnica (17). Retire los dos tornillos (1) y levante el sensor tamao de la jeringa (2). Instalar el nuevo
sensor de tamao de la jeringa (2) y fijar por medio de dos tornillos (1). Para bombas con jeringas de 5 ml
de instalar el nuevo sensor de jeringa (2) a travs de cuatro arandelas (1) (vase la figura 5) y fijar por
medio de dos tornillos (1). Conectar sensor tamao de la jeringa (2) conector P8 a B7048 tarjeta
electrnica (17). Volver a montar la bomba en orden inverso a la seccin 9.1. Realizar la calibracin
tamao de la jeringa (vase el captulo 6)
9.12. SUSTITUCIN DE LA UNIDAD BUZZER

(Fig. 4)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Separar unidad de zumbador (22) (potencimetro y
el zumbador) de la carcasa. Pegar la nueva unidad de timbre para el alojamiento en el mismo lugar.
potencimetro pegamento usando pegamento termo. Volver a montar la bomba en orden inverso a la
seccin 9.1.
9.13. SUSTITUCIN DE RED entrada de la unidad

(Fig. 4)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Cortar el lazo (13). red desconecte el conector
unidad de entrada (6) de la unidad de suministro (11). Retirar unidad fusible (7) los cables de la red
2 0 17
elctrica conector de la unidad de entrada (6). Retire los dos tornillos (5) y retirar la red elctrica unidad
de entrada (3). Fijar la unidad de entrada nuevos de red (3) por medio

2 1 17
de los tornillos (5) a travs de la placa (4). Enchufe unidad fusible (7) cables en el enchufe de entrada de
conector de la unidad (6). Conectar la red conector de la unidad de entrada (6) para suministrar unidad
(11). red Fix unidad de entrada (3) cables con el lazo (13). Volver a montar la bomba en el orden inverso
a la seccin 9.1.
9.14. SUSTITUCIN DE LA UNIDAD DE

(Fig. 4)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Desconectar conectores de la batera P13, P14 (17)
y de red conector de la unidad de entrada (6) de la unidad de alimentacin (11). Retire los cinco tornillos
(10). Cortar el lazo (13). Retire la unidad de suministro (11). Instalar la nueva unidad de suministro (11) y
volver a instalar cinco tornillos (10). Conectar la red conector de la unidad de entrada (6) y conectores de
la batera P13, P14 (17) para alimentacin de la unidad (11). Fijar el cable de unidad de suministro con el
lazo (13). Volver a montar la bomba en el orden inverso a la seccin 9.1.
9.15. SUSTITUCIN DE CONECTOR multifuncin (MFC) UNIDAD

(Fig. 4)
Desmontar la bomba de acuerdo con la seccin 9.1. Cortar el lazo (13). Retire los tornillos de la unidad
de MFC (26) y con cuidado retirar la unidad de MFC (1). Montar la nueva unidad de MFC (1) a travs de
la placa (2) y seguro a travs de la pelcula (25) con los tornillos (26). Fijar la unidad MFC con el lazo
(13). Volver a montar la bomba en el orden inverso a la seccin 9.1.
Higo. 3
1. teclado
2. B7048 tarjeta electrnica (B3087048)
3. sensor Jeringa S3 (B6660016) *
4. conector *
5. abrazadera de la jeringa (B8127012)
6. Tornillo DIN 966 M2,5x12
7. Cable flexible *
8. Tornillos M4x14 -. 4pcs, M4x50 - 2pcs. DIN 7985
* - no disponible en SEP-10S
2 0 20
Higo. 4
1. MFC unidad (B6680049) * 15.Holder (L5555030)

2. Placa (B8600370) 16. Batera Fusible T1A (V5501020)
de entrada 3.Mains unidad 17. conectores de la batera
(B6680048) 4.Plate 18. Tornillos 3x10 ISO
(B8600371) 7049 19.Cover (B8703010)
5. clips de retencin con juego de tornillos 20.Battery (B6640007)
(B6200002) 21. conector zumbador
6. De red de entrada conector de la unidad 22. unidad de zumbador (B6710005) - con control
7. unidad fusible (B6720011) de volumen * unidad de zumbador (B6710006) -
8. Tapa de plstico (B8123009) sin control de volumen
9. perilla Cross (B6340007) 23. MFC conector de la
10. Tornillos 3x6,5 ISO 7049 unidad 24.Holder
11. Unidad de alimentacin (L5555031)
(B6340017) 12. Fusible pelcula 25.Oracal (48x13) mm (B8625005)
T1A (V5501020) 13. Tie kit 26.Screw (B8914031)
(L5555020) * - no disponible en SEP-10S, opcional en la SEP-10S
14. conector de la unidad de suministro Plus

2 1 20
Higo. 5
1. Arandelas (B1002043) - slo con 5 ml 6. M3x16 tornillos de plstico

jeringas (B1000132) 7. Tornillo 2,9x12
2. Alojamiento (B1000221)
3. Tubo 8. Placa (B6600004) - sin jeringas de 5 ml
4. fuelle de goma (B8703002-01) Plate (B6600008) - con 5 ml jeringas
5. soporte de jeringa (B8126028-01) 9. Cubierta (B8703014)
10. Tornillos M3x8 DIN 84

2 2 20
Higo. 6
1. Tornillos M4x8 DIN 7985 12.Plate (B8600063)
2. sensor tamao de la jeringa 13.Stopper (B8090016)
(B6210003-03) 14. Lavadora 2,2 DIN 125
3. Acoplamiento 15. Tornillos M2x10 DIN 7985
8. Tornillos M2x6 DIN 7985 16. Interruptor final S1 (V5500900)
9. Arandelas 2,2 DIN 125 17. B7048 tarjeta electrnica (B3087048)
10. unidad de sensor ptico 18. Tornillos 3x6,5 ISO 7049
(B6660041)
11. interruptor de prealarma S2
(V5500900)

2 3 20
ANEXO ESQUEMA AELECTRICAL DIAGRAMA De las bombas de SEP-10S, SEP
10S Plus

2 4 20
ANEXO ESQUEMA BELECTRICAL DIAGRAMA De las bombas SP-12S Pro,
SEP-12S Plus

2 5 20
ANEXO CINTERCONNECTION DIAGRAMA De las bombas

2 6 20
ANEXO DELECTRICALSCHEMATIC DIAGRAMA
OFELECTRONIC TABLERO B7048

2 7 20
DE ELECTRNICA
BOARDB7048 (continuar)

2 8 20
DE ELECTRNICA
BOARDB7048 (continuar)

2 9 20
ANEXO EAssembly DIBUJO DE TARJETA ELECTRNICA B7048

3 0 30
ANEXO FDRAWINGOFCABLESFORMULTIFUNCTIONAL
CONECTOR (MFC) *
Datos de
conexin: tierra
(GND) normalmente
cerrado (NC) Comn
(COM) normalmente
abierto (NO)
* - no disponible en SEP-10S, opcional en la SEP-10S

Plus
NOTA:
Utilice estndar Tipo D - 9 pines.

3 1 30
ANEXO GDESCRIPTION DE ERRORES
Todos los errores se enumeran en la tabla:

Error DESCRIPCIN ACCIONES CORRECTIVAS
ERROR 1 no pueden leer datos de la EEPROM el poder de reciclaje
externa
ERROR 2 No se puede escribir datos en la EEPROM Configurar men de configuracin en varias
interna ocasiones (vase el captulo 6)
ERROR 4 Coef oclusin. ajustes fallaron Calibrar nivel de oclusin (vase el Captulo 6)
ERROR 5 configuracin de idioma no Seleccionar idioma (vase el captulo 6)
ERROR 6 programa incorrecto CRC Consulte al fabricante
ERROR 7 calibracin del sensor de tamao de la Calibrar el sensor de tamao de la jeringa (vase el
jeringa no Captulo 6)
ERROR 8 Fecha y hora fallaron ajuste Establecer fecha y hora (vase el captulo 6)
ERROR 9 conjunto de drogas fracas Conjunto de restauracin de drogas por defecto

(vase el captulo 6)
ERROR 11 CRC incorrecta EEPROM externa Consulte al fabricante
ERROR 13 Watchdog activado Consulte al fabricante
ERROR 16 Los datos de la jeringa actual fallaron el poder de reciclaje
ERROR 17 SRAM prueba fall el poder de reciclaje
ERROR 18 CRC incorrecto del programa (prueba Consulte al fabricante

rpida)
ERROR 19 CRC incorrecta del cargador de arranque Consulte al fabricante
NOTA:
Cuando se repite falla eliminados consulte al fabricante.

3 2 30
ANEXO MANTENIMIENTO HPREVENTIVE LISTA DE CONTROL
Nmero de serie.
Servici Parmetro Valor

o
seccin
Manual
7.2 la precisin del volumen de infusin %
7.3 exactitud la velocidad de infusin %
7.4 exactitud el volumen del bolo %
7.5 Oclusin de precisin de la presin: kPa

Baja kPa
Medio kPa
Alto
Seccin Seal de alarma Comentario
del
manual
del
7 Sin alimentacin elctrica !!!
operador Compruebe el cable de alimentacin
7 BATERA BAJA
7 BATERA MUY BAJO
7 OCLUSIN!!!
7 Oclusin o FIN
7 Jeringa vaca!
7 Pare XX ml KOR XX ml / h
7 FIN DE INFUSIN! KOR XX ml / h
7 Jeringa vaca! KOR XX ml / h
7 ATENCIN! 2 min INACTIVO
7 ESPERA tiempo transcurrido
7 X min. PREALARMA!
7 JERINGA ILEGAL! Cambio JERINGA!
7 PINZA ABIERTO!
7 mbolo no FIT! *
Bombear propietario / sala de .............................................. .... ......................................................... ..

Las pruebas realizadas por (nombre, apellido, firma) ........ ..................... ................................. ...
pruebas realizadas (fecha) ............................... ......... ......................................................... .....
* - no disponible en SEP-10S

3 3 30
ANEXO IComponent LISTA
Descripcin Cdigo
Batera B6640007
fuelles de goma B8703002-01
unidad de sensor ptico B6660041
Fin S1 y S2 Interruptor de V5500900
prealarma
sensor Jeringa S3 B6660016
B7048 tarjeta electrnica B3087048
teclado V6675040 (por SEP-10S)
V6675033 (por SEP-10S Plus)
V6675042 (por SEP-12S Plus)
V6675034 (para Pro SP-12S)
U18 microcontrolador B6270010
sensor tamao de la jeringa B6210003-03
Zumbador unidad Z1 B6710005 (con control de volumen)
B6710006 (sin control de volumen)
Mains unidad de entrada B6680048
Unidad de suministro B6340017
Fusible F1 T80 mA V5501002 (para red de 230 VAC)
Fusible F1 T160 mA V5501000 (para 115 de red VAC)
Fusible T1A F1, F2 (A2) V5501020
Tapa de plstico B8123009
perilla de la Cruz B6370007
cable de red V5570010 (estilo europeo)
abrazadera de la jeringa B8127012
Plato B6600004 (sin jeringas de 5 ml)
Plato B6600008 (con jeringas de 5 ml)
soporte de jeringa B8126028-01
ANEXO JACCESSORIES
nmero de parte Descripcin Nota

B6190048 Conjunto de separadores Para la calibracin del sensor de
tamao de la jeringa

3 4 30
ANEXO KCOMMUNICATION protocolo tcnico DESCRIPCIN
Protocolo de comunicacin se utiliza para descargar Registro de eventos" de la bomba de jeringa en

respuesta a rdenes desde un ordenador.
El protocolo utiliza una variacin del formato HDLC para transferencia de datos. formato siguiente se
utiliza para transferir los comandos del ordenador a la bomba de jeringa:
BYTES CDI DESCRIPCIN
1 GO
0xC0 Bandera
1 0x02 -
1 0x13 Controlar
1 0x00 Status (reservado)
1 - Cdigo de comando (vase
1 0x00 ms adelante)
-
2 - CRC
1 0xC1 Bandera
comandos siguientes se utilizan para la descarga Registro de eventos" de la bomba de jeringa a la

computadora:
CODEDESCRIPTION
0x01Send del modelo y SN
0x30Send registro de eventos tamao
0x31Send (repeticin) marco
0x32Send prximo marco
0x33Quit
siguiente formato se utiliza para transferir datos de una bomba de jeringa a la computadora:
BYTES CDIGO DESCRIPCIN

1 0xC0 Bandera
1 0x03 -
1 0x13 Controlar
1 0x00 Status (reservado)
1 - Cdigo de mando de la bomba PC est
1 0x00 respondiendo
- a
45 - De datos (5 eventos)
2 - CRC
1 0xC1 Bandera
Especificacin tcnica de la interfaz RS232 se muestra en la tabla 1

1 table
RS 232 Especificacin
conector 9-pin D-Socket
TX pin 3
RX pin 2
velocidad de transmisin 9600 baudios
formato de bits 1 de inicio, 8 de datos, sin paridad,
formato de caracteres 1Binario
parada/ ASCII (vase ms
Suelo adelante)
pin 5
NOTA:
ASCII se utiliza para transferir informacin sobre el modelo de bomba en respuesta a comandos
Enviar Modelo y SN

3 5 30
esquema de conexiones de cable se muestra en la tabla 2
2 mesa
ordenador personal Bomba
Pin 3 (Tx) Pin 2 (Rx)
Pin 2 (Rx) Pin 3 (Tx)
Pin 5 (tierra) Pin 5 (GND)
Pin 4 Nc Pin 4, Pin 7 (Jumper)
Pin 7 Nc

3 6 30

Bomba A Jeringa Aitecs Pro - En.es

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Servicio

Para la revisin de esta bomba, lea este manual y del operador de la

ANEXO DELECTRICAL Diagrama esquemtico de ELECTRNICO ..................... TABLERO B704827

ANEXO eAssembly DIBUJO DE ELECTRNICA ................................................... TABLERO B704830

ANEXO FDRAWING DE CABLES PARA MULTIFUNCIONAL................... CONECTOR (MFC) * 31

ANEXO GDESCRIPTION .................................................................................................. DE ERRORS32

ANEXO HPREVENTIVE ................................................................ MANTENIMIENTO CHECKLIST33

ANEXO IComponent ........................................................................................................................ LIST34

ANEXO JACCESSORIES34 ..........................................................................................................................

ANEXO PROTOCOLO KCOMMUNICATION .......................................... TCNICO DESCRIPTION35

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio 22

VILTECHMEDA, 125 Kalvariju Str., 08221 Vilnius, Lituania.

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio 32

* - disponible en SEP-10S, opcional en la SEP-10S Plus.

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio 42

Vista frontal de las bombas de SEP-10S, 10S SEP-Plus

Vista frontal de las bombas de SEP-12S Plus, SP-12S Pro

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio 52

1 - el brazo accionador de jeringuilla 7 - Tapa de plstico

* - no disponible en SEP-10S, opcional en la SEP-10S Plus

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio 62

La batera LED verde se enciende cuando la bomba est

Tecla para cambiar la bomba de encendido / apagado;

Clave para iniciar / detener la infusin.

Key para mover el brazo accionador de jeringuilla

La clave para seleccionar las dimensiones de

Tecla para confirmar el parmetro seleccionado.

Las teclas numricas para ingresar dgitos del parmetro

Para seleccionar funciones adicionales o para revisar los

Tecla para cancelar el valor numrico o el significado del

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio 72

5.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

5.2. ELECTRICAL ESQUEMA DE LA BOMBA

5.2.1. Principio de funcionamiento

5.2.2. Fuente de alimentacin

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio 92

5.2.5. sensor tamao de la jeringa

sensor tamao de la jeringa se implementa como un potencimetro de deslizamiento R1. Dependiendo

5.3. ELECTRICAL Diagrama esquemtico de TARJETA ELECTRNICA B7048

El diagrama esquemtico elctrico de B7048 tarjeta electrnica se muestra en el

5.3.1. circuito microcontrolador

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio

5.3.2. circuito de visualizacin

5.3.3. "Watch-dog" circuito

El especial Perro guardin" monitores de circuito de operacin de la U18 microcontrolador. En caso de

5.3.4. Fuente de alimentacin estabilizada

5.3.5. Interruptor electrnico de suministro de energa

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio

La tensin tomada del potencimetro para el dimetro de la jeringuilla y proporcional al dimetro de la

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio

5.3.8. Pulso estabilizadores actuales

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio

Para salir del men de configuracin pulse la tecla START / STOP.

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio

7.1. Medios necesarios para los parmetros CONTROL

Preparar los siguientes medios:

7.2. VERIFICACIN volumen de infusin

7.3. CONTROL DE VELOCIDAD DE INFUSIN

7.4. CONTROL DE VOLUMEN DE BOLO

SEP-10S, 10S SEP-Plus, SEP-12S Plus, SP-12S Pro Manual de servicio

7.5. Controlar la presin de oclusin

el indicador de presin deber leer la presin de (30 o 40) * kPa 15 kPa.

el indicador de presin deber leer la presin de (60 o 80) kPa * 25 kPa.