UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

ENSAYO NO DESTRUCTIVOS DE PRUEBAS MAGNAFLUX Y

TINTES PENETRANTES

Curso: Ciencia de los Materiales(MC-112)

Profesora: Luis Sosa, Jose

Rmac, junio del 2017

Objetivos

Corroborar si la teora aprendida en clase es correcta.

Detectar discontinuidades superficiales e internas en diferentes tipos de
materiales.
Aprender a detectar las fisuras en los materiales de dos maneras:
Magnaflux y Tintes penetrantes.
 Ensayo de Magnaflux

Materiales y equipo:
Equipo de Magnaflux, marca Sonoflux model AH-7 serie NO 2014
Pieza fisurada
xido de hierro
Puntas de contacto de cobre

Proceso experimental:
Encendemos la mquina de Sonoflux
Usamos las 2 puntas de contacto de cobre de la mquina de son flux para
inducir corriente a la broca, los colocamos en cada uno de los extremos
de la broca fisurada.
Luego echamos un poco de xido de fierro en la fisura.
Al final retiramos las puntas de contacto de la broca fisurada y sacudimos
un poco la broca para retirar el xido de hierro que no est adherido, luego
podemos observar mejor las dimensiones de la fisura con el resto de xido
de hierro adherido.
En el caso de la plancha metlica generamos el campo magntico asiendo
puntos de contacto en los extremos de la placa.
Para retirar el xido de hierro generamos un campo contrario, alejando la
pieza del campo generado. (ver figura
 Ensayo de los tintes penetrantes

Materiales y equipo:
Plancha de acero
Tintes limpiadores, tinte penetrante y tinte revelador

Proceso experimental:
Primero usamos el tinte limpiador para limpiar la superficie de la placa,
luego secamos el exceso de tinte limpiador de la superficie de la placa.
Luego continuamos echando el tinte penetrante que tienen un color rojizo
en la superficie de la placa, luego de ello quitamos el exceso de tinte
penetrante en la superficie de la placa.
Luego finalizamos echando el tinte revelador de color blanco, observamos
que luego de unos segundos podremos observar todas las fisuras de la
placa.

OBSERVACIONES

En el experimento con el magnaflux

Observamos que la longitud de la fisura es 80.24mm.
El primer experimento no se visualiz la longitud de la fisura y a partir del
segundo se evidencia la presencia de discontinuidad en la superficie del
objeto
Faltan datos en el amperaje.
La longitud de la broca es menor a la de las fisuras.
En el experimento con los tintes penetrantes
Observamos que la longitud total de la fisura es 265.4mm.
Se visualiza correctamente las fisuras que presenta el material.
El ensayo de lquidos penetrantes puede aplicarse tanto a materiales
magnticos como no magnticos a diferencia del ensayo de magnaflux.

CONCLUCIONES

En el experimento con el magnaflux

Es un ensayo no destructivo
El ensayo de magnaflux nos permite detectar de manera ms rpida las
fisuras en que el ensayo de los tintes penetrantes.
Se concluye que debido a que el alumno encargado de rociar las
partculas de hierro en el 1er EXP. no lo hizo correctamente no se pudo
 apreciar la discontinuidad de la barra. Para los prximos experimentos se
tom en cuenta los errores cometidos en el anterior.
El alumno encargado de tomar las medidas en el amperaje en el EXP.
faltante se olvid de tomar apuntes.
Se concluye que el alumno encargado de hacer las mediciones se
equivoc.
En el experimento con los tintes penetrantes
Es un ensayo no destructivo.
El tinte penetrante es absorbido por una fuerte accin capilar.
El tinte revelador funciona como una esponja que atrae el tinte revelador
hacia la superficie.

Debido a que el profesor fue el que realizo el EXP. y se pudo apreciar las
fisuras, se concluye que fue un ensayo exitoso.

RECOMENDACIONES

En el experimento con el magnaflux

Para realizar el primer EXP. se recomienda que sea alguien con
experiencia como en el EXP. de los tintes penetrantes para as cometer
los mnimos errores
Este mtodo solo es aplicable en materiales ferromagneticos
En el primer EXP. Se recomienda que despus de usar el sonoflux invertir
la polaridad para que los datos no varen, debe ser el mismo tiempo en
que se us el sonoflux en nuestro caso es 10 segundos.
Los alumnos deben estar atentos a cada funcin que se le delega para
evitar falta de datos.
En el experimento de tintes penetrantes
Rociar el tinte a una cierta distancia de la pieza del metal.
Agitar el envase antes de ser utilizado.
Evitar respirar los vapores del tinte ya que son txicos
Realizarlo en un ambiente ventilado ya que los vapores de los tintes
emiten un olor fuerte.

Bibliografa:
 Introduccion a la ciencia de materiales para ingenieros James F. shackelford 6ta
Edicion

ASM Handbook Volumen 17.- Nondestructive Evaluation and Quality

Control
END -Lquidos penetrantes II. FC. editorial
AWS D1.1/D1.1M:2002 .- Structural Welding Code Steel.

ANEXOS

Fig. 1 ( La pieza de metal con el xido adherido)

Fig.2 (Desmagnetizando la pieza)

Fig.3 (plancha de acero)

 Fig.4 (Tintes penetrantes)

Ensayos no destructivos:
El ensayo no destructivo por las abreviaturas (END). Son aquellos ensayos que
no alteran la forma ni las propiedades de los objetos estudiados. Este tipo de
ensayos sirven para estudiar propiedades, fsicas, qumicas o mecanismos de
algunos materiales.

Por lo general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos que los
ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos ya que no implica la
destruccin de la misma. En ocasiones los END buscan simplemente verificar la
continuidad del material a estudia.

A continuacin, hablaremos de los principales END que se usan:

Ensayo de inspeccin visual

Ensayo de tintes penetrantes
Ensayo de partculas magnticas
Ensayo de radiografa industrial

Cuestionario:
1. Principales tcnicas de inspeccin superficial:
 a) Ensayo de inspeccin visual (VT):
esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin
acerca de las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una
aceptada interpretacin de las posibles indicaciones. Esta
ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente como
inspeccin preventiva, detecta problemas que pudieran ser mayores
en los pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio de la
pieza.

b) Ensayo de lquidos penetrantes (PT):

es uno de los ensayos que llevamos a cabo en nuestro laboratorio.
Cabe aadir que generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas,
aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales
ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de
aplicar.

c) Ensayo de partculas magnticas (MT):

Este ensayo tambin lo llevamos a cabo en el laboratorio. La prueba
de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para
la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la
superficie de metales ferrosos que tambin se puede aplicar en
soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para deteccin y
localizacin de grietas superficiales.

d) Electromagnetismo (ET):
El electromagnetismo anteriormente llamado corrientes de Eddy o de
Foucault se emplea para inspeccionar materiales que sean electro
conductor, siendo especialmente aplicable aquellos que no son
ferromagnticos. La inspeccin por corriente EDDY est basada en el
efecto de induccin electromagntica.

2. Principales tcnicas de inspeccin volumtrica.

a) Radiografa industrial (RT):

La radiografa industrial es un ensayo no destructivo que consiste en
atravesar la pieza a ensayar con un haz de radiacin electromagntica
(rayos gamma o rayos X). en teora estas radiaciones serias
absorbidas por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la
otra cara de la misma, con una intensidad de radiacin distinta, e
impresionando una pelcula radiogrfica, la cual una vez revelada
muestra la localizacin de dicha discontinuidad.
 b) Ultrasonido industrial (UT):
El ensayo de ultrasonido es un mtodo que se fundamenta en el
fenmeno de reflexin de las ondas acsticas cuando se encuentran
con discontinuidades en su propagacin. La onda ser reflejada hasta
su fuente de generacin si la discontinuidad se encuentra en una
posicin normal en relacin al haz incidente.

Fig.5 (Proceso de deteccin del ultrasonido)

c) Emisin acstica (EA):

la emisin acstica se caracteriza por la creacin y propagacin de
ondas elsticas, transitorias, resultado de micro desplazamientos
locales internos a una materia ya sean fisura, inclusiones, corrosin,
etc.

3. Objetivos de los ensayos no destructivos:

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales

e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.

Los mtodos de END, permiten el control del 100 % de una produccin y

pueden obtener informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que
contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente
conservacin y aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y
elementos. Adems, colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican
en mantenimiento y en vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio.
Por otra parte, proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos.
Beneficios directos, por la disminucin de los costos de fabricacin, al
 eliminar en las primeras etapas de fabricacin, los productos que seran
rechazados en la inspeccin final, y el aumento de la productividad, por
reducirse el porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin
final. Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la
mejora de los diseos, por ejemplo, demostrando la necesidad de realizar
un cambio de diseo de molde en zonas crticas de piezas fundidas o
tambin contribuyendo en el control de procesos de fabricacin.

4. Ventajas y limitaciones de ensayos no destructivos:

Tipo de ensayo Ventajas Limitaciones

no destructivo

Ensayo de tintes Muy econmico solo detecta fallas superficiales

penetrantes. Inspeccin a simple Difcil establecimiento de
vista patrones
No se destruye la La superficie a inspeccionar
pieza debe estar limpia y sin
Se obtiene resultados recubrimientos
inmediatos. No se puede inspeccionar
materiales demasiado porosos

Ensayo de Pueda usarse en Difcil de aplicar en piezas

radiografa materiales metlicos y
industrial no metlicos, ferrosos
y no ferrosos.
Proporciona
un registro permanent
e de la condicin
interna de un material.
Es mas
fcil poder identificar el
tipo de discontinuidad
que se detecta.
Revela
discontinuidades
estructurales y errores
de ensamble.
de geometra compleja o zonas
poco accesibles.
La pieza o zona debe tener
acceso en dos lados opuestos.
No detecta discontinuidades de
tipo laminar.
Se requiere observar medidas
de seguridad para la proteccin
contra la radiacin.

Ensayo de Detecta tantas Es aplicable solamente a

partculas discontinuidades materiales ferromagnticos; en
magnticas superficiales y soldadura, el metal depositado
subsuperficiales. debe ser tambin
ferromagntico.
 Se puede inspeccionar
las piezas en serie
obtenindose durante
el proceso,
resultados seguros e
inmediatos.
La inspeccin es ms
rpida que los lquidos
penetrantes y ms
econmica.
Portabilidad y
adaptabilidad a
muestras pequeas o
grandes.
Inspeccin visual Casi todo puede ser
inspeccionado, en
cierto grado.
Ensayo de bajo costo.
Se puede recurrir a
equipos relativamente
simples, tales como
lupas de baja
magnificacin,
baroscopios,
fibroscopios, y/o
sistemas de cmaras.
Se requiere un mnimo
de entrenamiento.
5. Qu son las indicaciones?
En ensayos no destructivos, una indicacin falsa se define como la indicacin que se
interpreta como causa por una discontinuidad en un sitio donde no existe
discontinuidad, esto quere decir que la causa no es por la pieza, sino por el proceso.
6. Qu caractersticas debe tener un material que va a ser analizado
por partculas magntica?
Requiere de una fuente de
poder.
No detectar discontinuidades
que se encuentren en
profundidades mayores de 1/4".
La deteccin de una
discontinuidad depender de
muchas variables, tales como la
permeabilidad del material, tipo,
localizacin y orientacin de la
discontinuidad, cantidad y tipo
de corriente magnetizante
empleada, tipo de partculas,
etc.
La aplicacin del mtodo en el
campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede
distorsionar las lneas de flujo.
Solamente pueden ser
evaluadas condiciones
superficiales.
Se requiere una fuente efectiva
de iluminacin.
Es necesario el acceso a la
superficie que requiere ser
inspeccionada.
 El material en cuestin debe poder magnetizarse.
Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos ya q la idea es convertir a material
en un imn para que las partculas del xido se adhieran en la falla.

7. Qu es una discontinuidad?
Hablamos de una discontinuidad como la interrupcin de la estructura tpica
(o esperada). En este sentido, se puede considerar a la discontinuidad como
la falta de homogeneidad de la materia fsica, mecnica o metalrgica.

Tipos de discontinuidad:

Porosidad:
Son gases atrapados de forma redonda o semejante a ella, pueden
presentarse en la superficie o en el interior del metal
Inclusiones Metlicas:
Presentan formas irregulares y consisten en impurezas incluidas
accidentalmente en el metal fundido.
Cavidad:
Presentan forma alargada, su interior esta lleno de aire o algn otro gas.
Es causado por encogimiento cuando el metal se solidifica. Puede
extenderse profundamente en el centro del lingote.
Laminacin:
Son inclusiones no metlicas, poros o cavidades aplanadas durante el
proceso de laminado o emparedado en el acero. Se orientan en
la direccin del rolado.
Grietas:
Se presentan como desgarramientos del material, son provocadas por
cambios en las secciones de las piezas fundidas