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UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE - UNESC

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO

TRABALHO

MARCIO BESEN

MARCILEI ELIAS BESEN

APLICAO DA TCNICA AMFE PARA ANLISE DE RISCO EM

PROCEDIMENTOS DE TRABALHO EM MQUINA

IMPRESSORA FLEXOGRFICA

CRICIMA, 2005.
I

MARCIO BESEN

MARCILEI ELIAS BESEN

APLICAO DA TCNICA AMFE PARA ANLISE DE RISCO EM

PROCEDIMENTOS DE TRABALHO EM MQUINA

IMPRESSORA FLEXOGRFICA

Monografia apresentada como requisito final


obteno do ttulo de Especializao em
Engenharia de Segurana do Trabalho, Curso de
Ps-Graduao (latu sensu) em Engenharia de
Segurana do Trabalho, Universidade Federal de
Santa Catarina.
Orientador: Marcelo Fontanella Webster, MSc

Cricima, 2005.
II

TERMO DE APROVAO

MARCIO BESEN

MARCILEI ELIAS BESEN

APLICAO DA TCNICA AMFE PARA ANLISE DE RISCO EM

PROCEDIMENTOS DE TRABALHO EM MQUINA

IMPRESSORA FLEXOGRFICA

Monografia apresentada e aprovada como requisito para a obteno do ttulo

de Engenheiro de Segurana do Trabalho na Universidade Federal de Santa

Catarina.

Vera Lcia Duarte do Valle Pereira, Dr

Coordenadora

Banca Examinadora

Marcelo Fontanella Webster, MSc - Orientador

Simone T. F. Lopes da Costa, MSc

Arcanjo Lenzi, PhD

Cricima, maio de 2005.


III

AGRADECIMENTOS

-Nosso sincero agradecimento ao orientador desta monografia Eng. Marcelo

Fontanella Webster pela sua disposio em nos orientar.

- A Empresa que nos permitiu fazer este estudo de caso,

- Aos operadores da mquina impressora flexogrfica que muito contribuiram para a

realizao deste trabalho.

A todos, o nosso MUITO OBRIGADO!!


IV

_______________________________________________

O sbio antev perigo e protege-se, mas

os imprudentes passam e sofrem as

conseqncias

Provrbios: 22:3

_______________________________________________
V

RESUMO

No contexto do problema dos acidentes de trabalho no Brasil, chama a ateno o


problema dos acidentes graves e incapacitantes causados por mquinas e
equipamentos obsoletos e inseguros. Sobre a importncia do tema, props-se fazer
um estudo de caso para identificao de riscos nos procedimentos de trabalho uma
mquina impressora flexogrfica de embalagens plsticas, a ttulo de experimento.
Para isso, aplicou-se a tcnica de anlise de risco a Anlise dos Modos de Falha e
Efeitos AMFE. Com a aplicao desta tcnica buscou-se levantar e analisar os
riscos envolvidos bem como sugerir medidas de controle para a preveno de
acidentes.
A pesquisa feita de carter qualitativo, ou seja, baseada em avaliaes subjetivas,
feitas observando os procedimentos de trabalho utilizados, durante a operao e
manuteno da mesma, em uma jornada de trabalho.

Palavras chaves Tcnica de Anlise de Risco; Procedimentos de Trabalho em


Mquina Impressora Flexogrfica.
VI

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Mapa de Consumo de Resina no Brasil 2001 .............................. 17

Figura 2 Ilustrao da Impressora Flexogrfica de 8 cores .......................... 25

Figura 3 Fluxograma do Sistema de Produo de Embalagens Plsticas

Flexveis ........................................................................................................... 38

Figura 4 Ilustrao de uma Extrusora de 3 Camadas Tipo Blow .................. 39

Figura 5 Ilustrao da Impressora Flexogrfica 4 cores- Objeto de Estudo . 41

Figura 6 Detalhe do Grupo Impressor ........................................................... 43

Figura 7 Macrofluxograma do Processo de Impresso ................................. 44

Figura 8 Laminadora sem Solvente .............................................................. 45

Figura 9 Mquina de Corte-e-Solda .............................................................. 46

Figura 10 Rebobinadeira ............................................................................... 47

Figura 11 Formulrio AMFE (adaptado) ........................................................ 50

Figura 12 Subsistema 1 Controle de Impresso ........................................ 58

Figura 13 Subsistema 2 Desencaixe de Impresso ................................... 59

Figura 14 Subsistema 3 Clich no Conforme ........................................... 60

Figura 15 Subsistema 4 Impresso no Conforme .................................... 61

Figura 16 Subsistema 5 Tonalidade da Cor no Conforme ....................... 62

Figura 17 Subsistema 6 Falha na Impresso ............................................ 63


VII

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Nmeros de Acidentes para CNAE 2522 ....................................... 20

Tabela 2 Perodo de Afastamento ................................................................. 21

Tabela 3 Formulrio para execuo da AMFE .............................................. 34

Tabela 4 Probabilidade de Ocorrncia classes de pontuao ................... 53

Tabela 5 Gravidade classes de pontuao ................................................ 54

Tabela 6 Deteco classes de pontuao .................................................. 55


VIII

LISTA DE SIGLAS

APR Anlise Preliminar de Risco

AMFE Anlise de Modos de Falha e Efeitos

INSS Instituto Nacional de Seguridade Social

ABIEF Associao Brasileira da Indstria de Embalagem Plstica Flexvel

NBR Norma Brasileira

NR Norma Regulamentadora

HAZOP Hazard and Operability Study

FMEA Failure Modes and Effects Analysis

NPR Nmero de Prioridade de Risco

QS 9000 Quality Sistem Requirements

EPF Embalagem Plstica Flexvel

PBQP Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade

CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes

OIT Organizao Internacional do Trabalho

CAT Comunicao de Acidente de Trabalho

CNAE Classificao Nacional de Atividade Econmica

MTE Ministrio do Trabalho e Emprego

EPI Equipamento de Proteo Individual

MPAS Ministrio da Previdncia e Assistncia Social

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas


IX

SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................ 12

1.1 . Definio do Problema ............................................................................. 13

1.2. Objetivos ................................................................................................... 14

1.2.1. Objetivo Geral ....................................................................................... 14

1.2.2. Objetivos Especficos ............................................................................. 14

1.3. Importncia do Trabalho ........................................................................... 14

1.4. Justificativa ................................................................................................ 15

1.5. Metodologia .............................................................................................. 17

1.6. Limitaes ................................................................................................. 18

1.7. Organizao do Trabalho .......................................................................... 18

2. REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................... 20

2.1. Situao do Setor ...................................................................................... 20

2.2. Legislao ................................................................................................. 22

2.3. A Embalagem Plstica e a Indstria de Embalagem Plstica Flexvel

EPF ................................................................................................................... 23

2.4. A Impresso Flexogrfica ......................................................................... 24

2.4.1. Histrico da Flexografia .......................................................................... 24

2.4.2. Flexografia .............................................................................................. 24

2.4.3. A Mquina Impressora Flexogrfica ....................................................... 25

2.4.3.1. Componentes Bsicos ......................................................................... 25

2.5. Anlise de Risco ........................................................................................ 26

2.5.1. Tcnicas de Anlise de Riscos ............................................................... 26


X

2.5.1.1. Objetivo das Tcnicas de Anlise de Riscos ...................................... 26

2.5.2. Algumas das Principais Tcnicas de Anlise de Riscos ........................ 27

2.5.2.1. Anlise Preliminar de Riscos (APR) .................................................... 27

2.5.2.2. Anlise de Operabilidade de Perigos Hazard and Operability

Studies (HAZOP) .............................................................................................. 30

2.5.2.3. Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE) ..................................... 32

2.5.3. A Tcnica Aplicada ao Estudo de Caso ................................................ 34

3. ESTUDO DE CASO .................................................................................... 36

3.1. Descrio da Empresa .............................................................................. 36

3.2. Procedimento Metodolgico ...................................................................... 37

3.3. Descrio do Processo Produtivo ........................................................... 37

3.3.1. Extruso ................................................................................................. 39

3.3.2. Impresso ............................................................................................... 40

3.3.2.1. Componentes Bsicos do Grupo Impressor ....................................... 41

3.3.3. Laminao .............................................................................................. 43

3.3.4. Corte e Solda ......................................................................................... 45

3.3.5. Rebobinadeira ........................................................................................ 46

3.4. Mtodo de Trabalho Utilizado ................................................................... 47

3.4.1. Metodologia de Implantao da Tcnica AMFE .................................... 48

3.5. Mquina Impressora Flexgrfica Objeto de Estudo .............................. 48

3.6. Etapas para Aplicao da AMFE .............................................................. 49

3.6.1. Adaptao ............................................................................................. 50

3.7. Aplicao da Tcnica AMFE .................................................................. 56

4. APLICAO DA TCNICA AMFE .............................................................. 64

4.1 - Preenchimento dos Formulrios .............................................................. 64


XI

4.2. Resultados Obtidos ................................................................................... 70

4.3. Comentrios .............................................................................................. 70

5. CONCLUSES ............................................................................................ 71

5.1. Recomendaes ........................................................................................ 73

5.2. Recomendaes para Estudos Futuros .................................................... 73

REFERNCIAS ................................................................................................ 74
12

1. INTRODUO

A modernizao do parque industrial brasileiro levou a substituio da mo

de obra do trabalhador por mquinas modernas, com o objetivo de melhorar a

eficincia, ter competitividade e conseqentemente aumentar rendimentos; com isso

a tecnologia ultrapassada das mquinas e equipamentos usados ou de segunda

mo, foram disponibilizados para quem quer ou pode comprar.

A atual utilizao dessas mquinas em um parque industrial

tecnologicamente obsoleto, inseguro e economicamente limitado, constitui

indicadores da situao econmica e tecnolgica de empreendimentos

principalmente de pequeno e mdio porte, neste contexto destaca-se ainda o

problema das condies de segurana na operao destas mquinas, os nmeros

mostram que 25% dos acidentes de trabalho graves e incapacitantes registrados no

pas so devidos a utilizao dessas mquinas e equipamentos (Mendes, 2001).

Esse fenmeno est sendo, aparentemente, acelerado pela crescente

terceirizao que acompanha o esvaziamento das grandes indstrias, transferindo

para as pequenas e microempresas, algumas das atividades, que quase sempre so

as mais pesadas, inseguras, poluentes ou de menor valor agregado.

Conscientes desse problema, e que grande nmero de nossas pequenas

e microempresas esto includas neste cenrio, nos propomos a estudar e aplicar

neste trabalho, que especfico para os procedimentos de trabalho em uma

mquina impressora flexogrfica de embalagem plstica flexvel, j em uso h

muitos anos, uma das tcnicas de anlise de risco. Com esta ferramenta ser

possvel avaliar o grau de segurana na operao desta mquina e sugerir medidas

preventivas empresa em estudo.


13

1.2 . Definio do Problema

Quando foi lanado, em 1990, o Programa Brasileiro de Qualidade e

Produtividade PBQP, tinha o propsito de preparar a indstria brasileira para a

competio internacional que decorria da abertura do nosso Mercado para o mundo.

A modernizao do ambiente de trabalho, acabou transferindo o problema

sobre quem o responsvel pela segurana do trabalho. A disponibilidade das

mquinas usadas, substitudas pelas mais modernas, gerou uma oferta no mercado

de equipamentos usados. Como o comrcio no est comprometido com processos

de preveno de acidentes na indstria, e como no h meios legais de

compromet-lo para isso, o problema saiu do ambiente industrial que tinha recursos,

para um ambiente mais pobre, quando no informal, no acostumado com prticas

prevencionistas, e pior que isso, utilizando mquinas obsoletas e inseguras.

A operao dessas mquinas acabou ficando sob a responsabilidade do

empresrio, que, nesse caso, o pequeno ou micro empresrio, que desconhece os

riscos existentes e no obrigado a ter servio especializado em segurana do

trabalho, ou seja, a operao dessas mquinas quase sempre est associada

incidncia de acidentes de trabalho, com impactos na sade e integridade fsica dos

trabalhadores e os custos inerentes aos acidentes, aposentadorias e penses so

transferidos para toda a sociedade civil.


14

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo Geral

Estudar e analisar algumas das principais tcnicas de anlise de risco,

para posterior aplicao prtica no estudo de caso de procedimentos de trabalho em

mquinas impressoras flexogrficas para embalagens plsticas flexveis (EPF), a fim

de identificar os riscos envolvidos, nos procedimentos operacionais realizados pelos

operadores, como tambm sugerir medidas preventivas para evitar acidentes de

trabalho.

1.2.2. Objetivos Especficos

- Estudar e avaliar o princpio geral de funcionamento da mquina impressora

flexogrfica;

- Verificar os procedimentos de trabalho dos operadores

- Pesquisar algumas das principais tcnicas de anlise de risco;

- Aplicar a Tcnica escolhida

- Avaliar os resultados obtidos;

- Sugerir medidas preventivas.

1.3. Importncia do Trabalho

A importncia desse trabalho encontra-se principalmente, relacionada ao

fato que, ao aplicar tcnicas de anlise de risco em mquinas usadas, consegue-se


15

delimitar de forma ampla o funcionamento do sistema, detectando os fatores

indesejveis e possibilitando mais facilmente a formulao de sugestes para a

eliminao e/ou reduo dos acidentes de trabalho e na orientao dos empresrios

que adquirem estas mquinas.

1.4. Justificativa

Izumi e Arantes (2003) destacam que:

Segundo a Organizao Internacional do Trabalho, todos os anos morrem


no mundo mais de 1,1 milho de pessoas vtimas de acidentes ou de
doenas relacionadas ao trabalho. Este nmero maior que a mdia anual
por mortes no trnsito (999 mil), as provocadas por violncia (563 mil) e por
guerras (50 mil).
Conforme o Ex-Ministro do Estado da Previdncia e Assistncia Social,
Robert Brand, em publicao realizada na Coleo Previdncia Social em
2001, no Brasil, dos 393,6 mil acidentes de trabalho verificados em 1999
tiveram como conseqncia 3,6 mil bitos e 16,3 mil incapacitados
permanentes. (MENDES, 2001)

Os acidentes de trabalho tm um enorme custo para toda a sociedade,

sendo sua reduo um anseio de todos: governos, empresrios e trabalhadores.

Alm da questo social com a morte e mutilao de trabalhadores, a importncia

econmica tambm crescente; os acidentes causam ao pas prejuzos com

pagamentos de benefcios previdencirios, gerando grandes despesas (Izumi;

Arantes, 2003). Recursos estes que num pas com tantas necessidades como o

nosso poderiam estar sendo canalizados para outras polticas sociais.

Nesse contexto, destaca-se o problema do uso das mquinas e

equipamentos obsoletos e inseguros, como j citado no item 1.1 so responsveis

por cerca de 25% dos acidentes de trabalho registrados no pas (Mendes, 2001).

Diante deste fato considerou-se importante, contribuir com este estudo de

caso sobre os perigos inerentes ao trabalho com mquinas obsoletas, como tambm
16

apresentar pesquisa e aplicao de uma das tcnicas de anlise de risco aqui

apresentadas em nosso estudo de caso.

Neste estudo ser especificamente utilizada a Anlise dos Modos de

Falhas e Efeitos AMFE, para procedimentos trabalho em Mquina Impressora

Flexogrfica, dentre as tcnicas aqui apresentadas, a AMFE foi a tcnica escolhida

para aplicao, por se tratar de uma anlise mais detalhada, aplicada diretamente a

falha em equipamentos. Conforme De Cicco e Fantazzini (1994), esta tcnica de

grande utilidade para aumentar a confiabilidade de equipamentos e sistemas atravs

do tratamento de componentes crticos.

Os procedimentos de trabalho em Mquinas Impressoras Flexogrficas

foram escolhidos, devido aos fatos: de ser o Estado de Santa Catarina o segundo

plo convertedor de resina plstica do Pas, conforme pesquisa realizada pela

MaxiQuim Consultoria, divulgada no editorial n. 471 da revista Plstico em Revista

(2002.p.3) mostrada na fig. 1.1 Mapa de consumo de resinas no Brasil 2001; de

que inmeras microempresas compram mquinas usadas, que so repassadas

pelas grandes empresas e que aqui se instalam e outro fator, foi que a empresa

solicitou que o estudo de caso fosse feito na referida mquina.

Diante destes fatos, considerou-se importante em poder contribuir com a

Empresa na preveno de acidentes de trabalho. No entanto, considera-se que alm

da identificao dos riscos atravs da tcnica aplicada, de fundamental

importncia o envolvimento e treinamento dos trabalhadores, o conjunto homem-

mquina deve estar sempre em sintonia para que os trabalhadores desempenhem

suas atividades com segurana.


17

Figura 1 Mapa de Consumo de Resina no Brasil 2001

2,1 0,3
4,6
5,8
7,8
40,1

13,1

1,7
4,8 9,8
2,5 7,4

So Paulo Rio de Janeiro


Rio Grande do Sul Bahia
Cear Gois
Santa Catarina Paran
Minas Gerais ES e demais estados do norte e nordeste
Amazonas Mato Grosso do Sul

Fonte: Revista Plstico n 471

1.5. Metodologia

O presente estudo utilizou:

Levantamento documental e bibliogrfico das informaes disponveis sobre

acidentes de trabalho causados por mquinas na indstria de embalagens

plsticas flexveis;

Levantamento documental das informaes disponveis sobre a embalagem

plstica e a flexografia;

Levantamento tcnico-documental sobre as caractersticas da mquina;

Levantamento tcnico-documental e bibliogrfico (especfico) sobre a anlise

de riscos, tcnicas aplicveis;


18

Aplicao da tcnica AMFE em uma empresa de embalagens plsticas

flexveis na cidade de Cricima (SC).

1.6. Limitaes

Este trabalho limitou-se a apresentar os conceitos de anlise de riscos e

algumas das principais tcnicas existentes, porm sem detalh-las, com exceo da

AMFE que a tcnica aplicada neste trabalho.

Neste estudo de caso sero avaliados os procedimentos de trabalho na

mquina impressora flexogrfica de embalagens plsticas da empresa que nos

permitiu realizar o presente estudo, ou seja, os resultados obtidos com a aplicao

da tcnica AMFE sero especficos para a referida mquina e nas condies em que

se encontra, no sendo possvel tomar esses resultados e transferi-los para uma

mquina similar, sendo ainda que, no sero consideradas neste estudo as no

conformidades do produto ou interrupes que no estejam relacionadas somente

com os de procedimentos de trabalho na operao desta mquina.

1.7. Organizao do Trabalho

Esta monografia est organizada em cinco captulos que so:

Captulo I introduo, objetivos, justificativas, metodologia e as limitaes

do trabalho;

Captulo II - reviso bibliogrfica, uma breve pesquisa sobre mquinas

flexogrficas, como tambm algumas das principais tcnicas de anlise de


19

riscos, detalhando a tcnica escolhida (AMFE) para aplicar ao estudo de

caso;

Captulo III sero apresentadas as etapas para o desenvolvimento do

estudo de caso proposto;

Captulo IV os resultados obtidos e os comentrios;

Captulo V sero apresentadas as concluses, recomendaes e as

recomendaes para estudos futuros;

Ao final constaro as bibliografias consultadas na execuo deste trabalho.


20

2. REVISO BIBLIOGRFICA

Na bibliografia consultada neste estudo de caso, encontram-se a

fundamentao terica relacionada s tcnicas de anlise de riscos, para minimizar

e/ou neutralizar as causas de acidentes de trabalho, nas atividades laborais em

mquinas e equipamentos, as estatsticas de acidentes de trabalho para o setor de

EPF, como tambm o histrico das embalagens.

2.1. Situao do Setor

A tabela 1 mostra o nmero de acidentes registrados no perodo de 2001 e

2002, por Classificao Nacional de Atividade Econmica (CNAE) de classificao

2522, que se refere a empresas de embalagem plstica flexvel:

Tabela 1 Nmeros de Acidentes para CNAE 2522

Quantidade de Acidentes Registrados segundo CNAE no

Estado de Santa Catarina, 2001/2002

CNAE TOTAL MOTIVO

Tpico Trajeto Doena do

Trabalho

2522 2001 2002 2001 2002 2001 2002 2001 2002

341 347 304 312 33 34 4 1

Fonte: Ministrio do Trabalho e Emprego - 2003

Estes nmeros podem ser ainda maiores; sabe-se que so incompletas as


21

estatsticas oficiais de acidentes levantadas pelo Instituto Nacional de Seguridade

Social (INSS), atravs da Comunicao de Acidente de Trabalho CAT (Mendes,

1995), documento que serve basicamente para a concesso de benefcios aos

trabalhadores acidentados. A CAT apesar de ser obrigatria, em muitos casos deixa

de ser realizada; a pesquisa da Fundao Seade confirma:

Segundo a Pesquisa Domiciliar realizada pela Fundao Seade-


Fundacentro/MTE 2001, mostra que um aspecto importante a considerar,
no que diz respeito subnotificao, diz respeito ao perodo de
afastamento do trabalho em virtude do acidente. Na referida pesquisa,
cerca da metade do total de vtimas de acidentes tpicos (45,9%) afirmou
que no houve afastamento do trabalho nem por um dia, enquanto que
outros 40,1% disseram que o perodo de afastamento estendeu-se de um a
quinze dias, conforme mostra a tabela 2 Estes resultados levam a supor
que os acidentes que acarretam afastamentos de pouca ou nenhuma
durao tendem a no ser notificados.

Tabela 2 Perodo de Afastamento

Tempo de Afastamento do Trabalho Total* Acidente Tpico

Total 100 100

Nenhum dia 43.3 45.9

1 a 15 dias 41.4 40.4

Fonte: Fundao Seade-Fundacentro/MTE-2001

* inclui acidentes de trajeto

A pesquisa no revela o tamanho da empresa e nem o ramo de atividade

ao qual o trabalhador esta inserido, porm revela um fator importante que a

subnotificao dos acidentes de trabalho. Isso mostra a necessidade de se adotar

mecanismos, de modo a acompanhar a evoluo dos acidentes de trabalho, para

que sejam tomadas medidas para a sua conteno.


22

2.2. Legislao

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, tambm est

presente no setor de mquinas e equipamentos, atravs das Normas Brasileiras -

NBR especficas que orientam as especificaes tcnicas de segurana, construo

e utilizao de mquinas e equipamentos, porm no se dispe de NBR especfica

aos diversos tipos de mquinas existentes no pas, como o caso de mquinas

impressoras flexogrficas. As NBR tm carter orientativo, embora no sejam leis,

abordam alguns aspectos relacionados com a segurana, entre elas pode-se citar:

- NBR 13761/1996 Segurana em Mquinas esta NBR tem como objetivo

estabelecer as distncias de segurana, as distncias de segurana protegem as

pessoas que tentam atingir as zonas de perigo sem ajuda adicional (escada, bancos,

etc.);

- NBR 13929/1997 Segurana em Mquinas Dispositivos de intertravamento

associados s protees - Princpios para projetos e seleo esta NBR tem como

objetivo especificar os princpios para o projeto e seleo, independente da

natureza da fonte de energia, de dispositivos de intertravamento associados

proteo.

Em 08 de junho de 1978, atravs da portaria 3214 do Ministrio do

Trabalho, foram aprovadas as Normas Regulamentadoras - NR referente

Segurana e Medicina do Trabalho, sendo a NR 12 Mquinas e Equipamentos

Izumi e Arantes (2003, p.23), esta NR estabelece as distncias seguras e os

dispositivos de segurana para o funcionamento de mquinas e equipamentos. As

Normas Regulamentadoras tem fora de Lei, portanto devem-se atender as


23

exigncias estabelecidas pelas NR. Neste caso especifico, mquinas e

equipamentos em uso devem estar em conformidade com a NR 12.

2.3. A Embalagem Plstica e a Indstria de Embalagem Plstica Flexvel EPF

Bem (2002), relata o histrico da embalagem plstica da seguinte forma:

As primeiras embalagens surgiram h mais de 10.000 anos e se tratavam


de cascas de coco, cascos de animais, conchas marinhas, sem qualquer
forma de processamento, servindo para estocar ou beber alimentos. Com o
passar do tempo, e a medida em que as habilidades manuais do homem se
aprimoravam, surgiram outras embalagens, como vasos de barro, bolsas de
peles de animais, cestas de fibras entre outros.
Em seguida, aproximadamente no primeiro sculo depois de Cristo, surge
atravs dos artesos srios, o vidro, que foi a primeira matria-prima usada
em maior escala na produo de embalagens.
No incio do sculo XIX, a marinha inglesa utilizava latas de estanho, e por
volta de 1830 comearam a surgir os primeiros alimentos enlatados nas
lojas inglesas. No Brasil em 1942, uma das primeiras embalagens flexveis,
segundo Vieira (apud Bello, 1999, p. 58), foi a do bombom Sonho de Valsa,
em celofane transparente e impresso com o violino caracterstico do
produto.
Em 1959, a Adolph Coor Company comeou a vender cerveja em latas de
alumnio. E no perodo ps-guerra, surge um novo material que
revolucionaria a indstria de embalagens: o plstico, que a partir da dcada
de 60, comea a ser usado em larga escala na produo de embalagens.
(BEM, 2002, p. 6-7)

Segundo Madi apud Bem (2002 p.7), a indstria de embalagem hoje um

dos setores mais importantes do mundo, embora somente agora comece a ser

reconhecida e diagnosticada como um setor estratgico para a sociedade.

Segundo publicao Tomorrows apud Bem (2002, p.7), mundialmente a

indstria de embalagem representa um mercado de aproximadamente US$ 500

bilhes, composto aproximadamente por 100.000 empresas e com uma gerao de

5 milhes de empregos. No Brasil segundo a ABIEF (2001b), o setor das EPF,

composto por cerca de 1000 empresas de nvel nacional e movimentou em 2000

aproximadamente R$ 12 bilhes.
24

Por tal motivo, a embalagem seguramente um dos componentes mais

importantes da estrutura econmica atual, e tambm por isso merece ateno

especial para os acidentes de trabalho que ocorrem neste setor.

2.4. A Impresso Flexogrfica

2.4.1. Histrico da Flexografia

No site http://www.fernandocaparroz.hpg.ig.com.br encontra-se um breve

histrico sobre a flexografia:

O sistema de impresso pode ser considerado um avano do sistema de


impresso tipogrfico, ou podemos dizer que a impresso flexogrfica se
inspirou na tipografia.
No incio do sculo XX o sistema j era utilizado, porm em pequena
escala, por volta de 1920 o processo de impresso comeou a ser utilizado
em grande escala.
A princpio o nome do sistema de impresso era anilina, pois utilizava tinta a
base de corantes de alquitrn (da mesma famlia dos leos de anilina).
Como o termo anilina, derivado de alquitrn substncia txica, dava a
impresso que produtos impressos pelo sistema poderiam causar algum
mau para quem as utilizava, ento fornecedores, vendedores, preocupados
com esse impacto negativo resolveram lanar a proposta para a escolha de
um novo nome.
Foi lanada em uma revista da rea a proposta para a escolha de um novo
nome, de onde se escolheu o nome flexografia dentre muitos nomes
enviados para a redao da revista.
Durante muito tempo as impressoras flexogrficas no receberam a devida
ateno de fabricantes de mquinas grficas, no incio eram mquinas
grandes e desengonadas, difceis de serem operadas e perigosas.

2.4.2. Flexografia

Mtodo de impresso tipogrfico rotativo que emprega pranchas (formas)

que tem uma forma de carimbo, onde sero entintadas somente as partes que esto

em alto relevo.
25

2.4.3. A Mquina Impressora Flexogrfica

2.4.3.1. Componentes Bsicos

Para melhor compreenso do sistema de impresso flexogrfica,

apresenta-se na figura 2.1 a ilustrao de uma impressora flexogrfica de 8 cores

com seus 4 componentes bsicos numerados:

1 DESBOBINADOR: sua funo acoplar a bobina de filme mquina e promover

o desbobinamento do filme;

2 TAMBOR CENTRAL sua funo manter o filme ajustado para receber

impresso;

3 - GRUPOS IMPRESSORES: detalhado no captulo 3, item 3.4.5.1;

4 REBOBINADOR: tem a funo de rebobinar o material j impresso no final do

processo;

5 ESTUFA: responsvel pela secagem da tinta (Destaque A).

Fig. 2 - Ilustrao da Impressora Flexogrfica de 8 cores

Fonte: Bem (2002)


26

2.5. Anlise de Risco

Segundo Cardella (1999), o estudo das tcnicas de anlise de risco se faz

importante por que permite avaliar um objeto com a finalidade de identificar o perigo

e avaliar os riscos existentes. [...] O objeto pode ser tanto a organizao, como a

rea, sistema, processo, atividade, interveno [...] (Cardella, 1999, p.106). [...]

Portanto, pode-se dividir reas em reas menores, sistema em subsistemas,

processos em funes, operaes e atividades em etapas e o risco global em riscos

fsicos, biolgicos, qumicos e ergonmicos [...] (Cardella, 1999, p.106). Com a

aplicao destas tcnicas possvel avaliar qualitativamente os riscos existentes.

Para empregar o mtodo de anlise de riscos se faz necessrio o uso de

tcnicas de anlise de riscos.

2.5.1. Tcnicas de Anlise de Riscos

As tcnicas de anlise de riscos so mtodos capazes de fornecer


elementos concretos que fundamentam um processo de deciso de reduo
de riscos e perdas. So metodologias oriundas de duas reas: engenharia
de segurana de sistemas e engenharia de processos. As tcnicas possuem
grandes generalidades e abrangncias, podendo ser aplicadas a quaisquer
situaes produtivas. (FANTAZZINI apud IZUMI; ARANTES, 2003, p. 43)

2.5.1.1. Objetivo das Tcnicas de Anlise de Riscos

Izumi e Arantes (2003) colocam que os objetivos das tcnicas de anlise

de risco so:

O objetivo de se aplicar uma tcnica de anlise de riscos permitir um


conhecimento detalhado sobre os riscos de um objeto (processo, mquina,
sistema ou subsistema) e desencadear um processo de planejamento e
controle apropriado para minimizar antecipadamente os riscos. (IZUMI;
ARANTES, 2003, p.44)
27

2.5.2. Algumas das Principais Tcnicas de Anlise de Riscos

2.5.2.1. Anlise Preliminar de Riscos (APR)

De acordo com De Cicco e Fantazzini (1981, p. 69), a Anlise Preliminar

de Riscos (APR) consiste no estudo, durante a fase de concepo ou

desenvolvimento prematuro de um novo sistema, com o fim de se determinar os

riscos que podero estar presentes na fase operacional do mesmo.

A APR , portanto, uma anlise inicial qualitativa, desenvolvida na fase

de projeto e desenvolvimento de qualquer processo, produto ou sistema, possuindo

especial importncia na investigao de sistemas novos de alta inovao e/ou pouco

conhecidos, ou seja, quando a experincia em riscos na sua operao carente ou

deficiente. Apesar das caractersticas bsicas de anlise inicial, muito til como

ferramenta de reviso geral de segurana em sistemas j operacionais, revelando

aspectos que s vezes passam despercebidos.

Conforme De Cicco e Fantazzini (1981), a APR teve seu desenvolvimento

na rea militar, sendo primeiramente requerida como uma reviso a ser feita nos

novos sistemas de msseis. A necessidade, neste caso, era o fato de que tais

sistemas possuam caractersticas de alto risco, havendo um grande nvel de perigo

em sua operao.

Assim, a APR foi aplicada com o intuito de verificar a possibilidade de no

utilizao de materiais e procedimentos de alto risco ou, no caso de tais materiais e

procedimentos serem inevitveis, no mnimo estudar e implantar medidas

preventivas.
28

A APR no uma tcnica aprofundada de anlise de riscos e geralmente

precede outras tcnicas mais detalhadas de anlise, j que seu objetivo

determinar os riscos e as medidas preventivas antes da fase operacional; [...] no

estgio em que desenvolvida podem existir ainda poucos detalhes finais de projeto

[...] (DE CICCO; FANTAZZINI, 1981, p. 69) e, neste caso, a falta de informaes

quanto aos procedimentos ainda maior, j que os mesmos so geralmente

definidos mais tarde.

Segundo De Cicco e Fantazzini (1981), os princpios e metodologias da

APR consistem em proceder-se uma reviso geral dos aspectos de segurana de

forma padronizada, descrevendo todos os riscos e fazendo sua categorizao de

acordo com as seguintes classes de riscos: desprezvel, marginal (ou limtrofe),

crtica e catastrfica. A partir da descrio dos riscos so identificados as causas

(agentes) e os efeitos (conseqncias) dos mesmos, o que permitir a busca e

elaborao de aes e medidas de preveno ou correo das possveis falhas

detectadas.

A priorizao das aes determinada pela categorizao dos riscos, ou

seja, quanto mais prejudicial ou maior for o risco, mais rapidamente deve ser

solucionado.

Desta forma, a APR tem sua importncia maior no que se refere

determinao de uma srie de medidas de controle e preveno de riscos desde o

incio operacional do sistema, o que permite revises de projeto em tempo hbil, no

sentido de dar maior segurana, alm de definir responsabilidades no que se refere

ao controle de riscos.

Segundo De Cicco e Fantazzini (1994), o desenvolvimento de uma APR

passa por algumas etapas bsicas, a saber:


29

a) Reviso de problemas conhecidos: Consiste na busca de analogia ou

similaridade com outros sistemas, para determinao de riscos que podero estar

presentes no sistema que est sendo desenvolvido, tomando como base

experincia passada.

b) Reviso da misso a que se destina: Atentar para os objetivos, exigncias de

desempenho, principais funes e procedimentos, ambientes onde se daro as

operaes, etc.. Enfim, consiste em estabelecer os limites de atuao e delimitar o

sistema que a misso ir abranger: a que se destina, o que e quem envolve e como

ser desenvolvida.

c) Determinao dos riscos principais: Identificar os riscos potenciais com

potencialidade para causar leses diretas e imediatas, perda de funo (valor),

danos equipamentos e perda de materiais.

d) Determinao dos riscos iniciais e contribuintes: Elaborar sries de riscos,

determinando para cada risco principal detectado, os riscos iniciais e contribuintes

associados.

e) Reviso dos meios de eliminao ou controle de riscos: Elaborar um

brainstorming dos meios possveis de eliminao e controle de riscos, a fim de

estabelecer as melhores opes, desde que compatveis com as exigncias do

sistema.
30

f) Analisar os mtodos de restrio de danos: Pesquisar os mtodos possveis

que sejam mais eficientes para restrio geral, ou seja, para a limitao dos danos

gerados caso ocorra perda de controle sobre os riscos.

g) Indicao de quem levar a cabo as aes corretivas e/ou preventivas:

Indicar claramente os responsveis pela execuo de aes preventivas e/ou

corretivas, designando tambm, para cada unidade, as atividades a desenvolver.

A APR tem grande utilidade no seu campo de atuao, porm, como j foi

enfatizado, necessita ser complementada por tcnicas mais detalhadas e apuradas.

Em sistemas que sejam j bastante conhecidos, cuja experincia acumulada conduz

a um grande nmero de informaes sobre riscos, esta tcnica pode ser colocada de

lado e, neste caso, partir-se diretamente para aplicao de outras tcnicas mais

especficas.

2.5.2.2. Anlise de Operabilidade de Perigos Hazard and Operability Studies

(HAZOP)

O estudo de identificao de perigos e operabilidade conhecidos como

HAZOP uma tcnica de anlise qualitativa desenvolvida com o objetivo de

examinar as linhas de processo, identificando perigos e prevenindo problemas.

Porm, atualmente, a metodologia aplicada tambm para equipamentos do

processo e at para sistemas.

Segundo Izumi e Arantes (2003) o mtodo HAZOP indicado quando da

implantao de novos processos na fase de projeto ou nas modificaes de projetos


31

j existentes. O ideal na realizao do HAZOP que o estudo seja desenvolvido

antes mesmo da fase de detalhamento e construo do projeto, evitando com isso

que modificaes tenham que ser feitas, ou no detalhamento ou ainda nas

instalaes, quando o resultado do HAZOP for conhecido. Vale ressaltar que o

HAZOP conveniente para projetos e modificaes tanto grandes quanto pequenas.

s vezes, muitos acidentes ocorrem porque se subestima os efeitos secundrios de

pequenos detalhes ou modificaes, que primeira vista parecem insignificantes e

impossvel, antes de se fazer uma anlise completa, saber se existem efeitos

secundrios graves e difceis de serem previstos. Alm disso, o carter de trabalho

em equipe que o HAZOP apresenta, onde pessoas de funes diferentes dentro da

organizao trabalham em conjunto, faz com que a criatividade individual seja

estimulada, os esquecimentos evitados e a compreenso dos problemas das

diferentes reas e interfaces do sistema seja atingida. Uma pessoa, mesmo

competente, trabalhando sozinha, frequentemente est sujeita a erros por

desconhecer os aspectos alheios a sua rea de trabalho. Assim, o desenvolvimento

do HAZOP alia a experincia e competncia individual s vantagens indiscutveis do

trabalho em equipe.

Em termos gerais, pode-se dizer que o HAZOP bastante semelhante

AMFE, contudo, a anlise realizada pelo primeiro mtodo feita de palavras-chaves

que guiam o raciocnio dos grupos de estudo multidisciplinares, fixando a ateno

nos perigos mais significativos para o sistema. As palavras-guia so aplicadas s

variveis identificadas no processo (presso, temperatura, fluxo, composio, nvel,

etc.) gerando desvios, que nada mais so do que os perigos a serem examinados.

A tcnica HAZOP permite s pessoas liberarem sua imaginao,

pensando em todos os modos pelos quais um evento indesejado ou problema


32

operacional possa ocorrer. Para evitar que algum detalhe seja omitido, a reflexo

deve ser executada de maneira sistemtica, analisando cada circuito, linha por linha,

para cada tipo de desvio possvel de ocorrer nos parmetros de funcionamento. Para

cada linha analisada aplicada a srie de palavras-guia, identificando os desvios

que podem ocorrer caso a condio proposta pela palavra-guia ocorra. Segundo

Cardella (1999) as palavras-guia so seis: nenhum, reverso, mais, menos,

componentes a mais, mudana na composio e outra condio operacional.

Identificadas as palavras-guia e os desvios respectivos, pode-se partir

para a elaborao das alternativas cabveis para que o problema no ocorra, ou

seja, mnimo. Convm, no entanto, analisar as alternativas quanto a seu custo e

operabilidade.

Cardella (1999, p. 138) afirma que [...] o HAZOP requer criatividade. O

conhecimento de tcnicas de brainstorming ajuda a desenvolver a criatividade, que

fundamental para detectar desvios. Entretanto, o HAZOP no substitui

conhecimento e experincia.

2.5.2.3. Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE)

A metodologia de anlise do tipo efeito e falha, conhecida como AMFE (do

ingls Failure Mode and Effect Analysis - FMEA), uma tcnica que busca em

princpio, evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de aes de

melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto, do processo ou do

procedimento. Izumi e Arantes (2003) colocam que:


33

Segundo De Cicco (1994), esta tcnica permite analisar as maneiras pelas


quais um equipamento, componente ou sistema podem falhar (modo:
aberto; fechado; ligado; desligado; vazando etc.). Permite tambm, estimar
as taxas de falhas e os efeitos que podero advir ( o efeito determinado
pela resposta do sistema falha), assim como, a apresentao de
alteraes que podero ser efetuadas para aumentar a confiabilidade do
sistema (reduo da probabilidade de falha). (IZUMI; ARANTES, 2003, p. 52
- 53)

Para a aplicao da tcnica se faz necessrio a disponibilidade de

informaes de como e com que frequncia acontece a falha.

A AMFE uma tcnica de anlise de riscos que nasceu dentro da

indstria aeronutica para buscar a confiabilidade das aeronaves; uma

metodologia sistemtica que visa identificar os modos de falha do sistema para

buscar aes preventivas para prevenir a falha ou diminuir seus efeitos. Foi

desenvolvida inicialmente para a melhoria da confiabilidade dos sistemas e tambm

tem sido largamente utilizado para a melhoria dos processos e da qualidade dos

produtos. A indstria automobilstica americana com a norma QS-9000 tem como

requisito, a realizao da AMFE para os fornecedores no desenvolvimento do projeto

e do processo para eliminar e minimizar as falhas, este um dos principais motivos

para divulgao desta tcnica (Horita, 2003).

Izumi e Arantes relatam que:

O objeto da FMEA so os sistemas. O foco so os componentes e suas


falhas (CARDELLA, 1999). Os principais objetivos da FMEA so: uma
reviso sistemtica dos modos de falha de um componente para garantir
danos mnimos ao sistema; determinao dos efeitos que tais falhas tero
em outros componentes do sistema; determinao dos componentes cujas
falhas teriam efeito crtico na operao do sistema (falhas de efeito crtico);
clculo de probabilidade de falha de componentes, montagem e
subsistemas, atravs do uso de componentes com confiabilidade alta,
redundncias no projeto ou ambos (DE CICCO, FANTAZZINI, 1993).
Geralmente, uma FMEA utilizada em primeiro lugar de uma forma
qualitativa. Na maioria das vezes, no so considerados nesta anlise os
efeitos das falhas humanas sobre o sistema. Numa etapa seguinte, pode-se
aplicar tambm dados quantitativos, a fim de se estabelecer uma
confiabilidade ou probabilidade de falha do sistema ou subsistema. Neste
trabalho ser abordada somente a forma qualitativa desta anlise
detalhada.
A metodologia da Anlise dos Modos de Falha e Efeitos pode ser aplicada
de acordo com a seqncia sugerida por Cardella (1999, p.141), conforme
descrito abaixo:
34

a Selecionar um sistema (por exemplo, sistema eltrico de um chuveiro);


b Dividir o sistema em componentes (fios, disjuntor, fusvel, resistncia);
c Descrever as funes dos componentes (conduzir corrente, interromper
circuito, aquecer gua);
d Aplicar a lista de modos de falha aos componentes, verificando as falhas
possveis (por exemplo, falha temporal do disjuntor no interrompendo a
tempo o circuito);
e Verificar os efeitos das falhas para o sistema, o ambiente e o prprio
componente (se o disjuntor no abrir, haver queima do fusvel e risco de
queima de todo o circuito se ele tambm falhar);
f Verificar se h meios de tomar conhecimento de que a falha est
ocorrendo ou tenha ocorrido (constatao do fusvel queimado e do
disjuntor na condio fechada);
g Estabelecer medidas de controle de risco e de controle de emergncias
(especificar disjuntor adequado e de marca confivel, ter fusveis de reserva
e colocar alerta para no religar todas as cargas). (IZUMI; ARANTES, 2003,
p. 59)

Para a aplicao da tcnica AMFE, deve-se preencher um formulrio onde

sero efetuados os registros dos procedimentos de trabalho, seus modos de falha,

meios de deteco, conseqncias e medidas que podero ser adotadas para

controle de riscos. A tabela 3 apresenta um modelo de formulrio.

Tabela 3 Formulrio para execuo da AMFE.

AMFE - Anlise dos Modos de Falha e Efeitos

Objeto de Anlise: rgo: Folha:

Executado por: Nmero: Data:

Efeitos Medidas de

Mtodo de Controle de

Componente Modo de Falha Em outros No Sistema Deteco Risco e de

Componentes Emergncia

Fonte: (CARDELLA, 1999, p.143)

2.5.3. A Tcnica Aplicada ao Estudo de Caso

Dentre as tcnicas apresentas anteriormente, ser aplicada neste estudo


35

de caso, a tcnica Anlise de Modos de Falhas e Efeitos (AMFE) descrita no item

2.6.2.3, e escolhida por motivos j descritos no capitulo I item 1.5


36

3. ESTUDO DE CASO

Este estudo de caso vem complementar e aplicar os conhecimentos

adquiridos na pesquisa bibliogrfica realizada, onde aplicaremos a tcnica de

anlise de risco AMFE em procedimentos de trabalho uma mquina impressora

flexogrfica de embalagens plsticas flexveis.

3.1. Descrio da Empresa

A empresa onde foi feito este estudo de caso est estabelecida na regio

de Cricima (SC), fundada em 2002, iniciando suas atividades na rea de

embalagens plsticas flexveis como: sacolas, embalagens plsticas diversas e

sacos para lixo. A empresa utiliza matria prima reciclvel na produo de

embalagens menos nobre. Toda a produo da empresa destina-se s seguintes

aplicaes: embalagens prontas solicitadas pelo cliente, comercializao de sacos

plsticos para condicionamento de lixo e comercializao de bobinas sem

impresso.

A empresa possui atualmente 105 funcionrios que trabalham em 3 turnos

durante as 24 horas do dia, num total de 44 horas semanais; dedica-se

exclusivamente a produo de embalagens plsticas flexveis e para isso possui 2

mquinas impressoras flexogrficas, 1 rebobinadeira, 01 mquina corte e solda, 1

mquina extrusora e 1 mquina laminadora.

A empresa esta classificada como grau de risco 3 e CNAE sob o cdigo

2522.
37

3.2. Procedimento Metodolgico

A metodologia do estudo consistiu primeiramente no contato inicial com a

empresa para explanar o estudo pretendido, que foi realizado atravs de uma

reunio com o gerente administrativo, na sede da empresa. Aps esse primeiro

contato, nos foi permitido conhecer o processo produtivo e as instalaes.

Nas inmeras visitas realizadas, foram coletadas informaes relativas

ocorrncia de acidentes e preveno como tambm informaes a respeito sobre

funcionamento da mquina, no sendo, possvel a obteno de dados tcnicos

especficos do funcionamento da mquina por se tratar de uma impressora que j

opera h muitos anos e estes documentos no existem mais.

3.3. Descrio do Processo Produtivo

O sistema produtivo da empresa possui basicamente cinco setores

produtivos como seguem: extruso, impresso, laminao, rebobinadeira e corte e

solda. A figura 3 mostra a seqncia caracterstica do processo para a produo de

embalagens plsticas flexveis.


38

Figura 3 - Fluxograma do Sistema de Produo de Embalagens Plsticas

Flexveis

EXTRUSO

IMPRESSO

LAMINAO

REBOBINADEIRA CORTE E SOLDA

EXPEDIO

O processo se inicia na extruso, onde se recebe o filme em forma de

bobinas, que na seqncia passa para o setor de impresso. Posteriormente, o filme

j impresso pode ser laminado no setor no setor de laminao ou seguir direto para

o setor de acabamento que a rebobinadeira ou corte e solda de acordo com

especificaes da ordem de servio.

Por fim aps passar pelo acabamento, a embalagem, seja na forma de

bobinas tcnicas ou sacos, seguem para expedio at serem entregues aos


39

clientes. Existe tambm a possibilidade de se produzir embalagens lisas, ou seja,

sem impresso; neste caso o filme sai da extruso diretamente para o acabamento.

3.3.1. Extruso

Em linhas gerais, o setor de extruso o setor responsvel por converter

resina plstica em filmes plsticos. Esta converso realizada atravs de um

equipamento chamado extrusora, uma mquina constituda basicamente por uma

rosca, um cilindro, matriz, torre e embobinador, conforme se pode ver na figura 4.

Figura 4 Ilustrao de uma extrusora de 3 camadas tipo blow

Fonte: Bem (2002)

A resina entra na extrusora atravs de um funil e levada at a rosca (1)

que por sua vez trabalha dentro de um cilindro aquecido por resistncias eltricas. O

calor gerado por estas resistncias, e por atrito resina/resina, rosca/resina e


40

cilindro/resina, transformam a mesma em uma espcie de massa polimrica fundida

que transportada atravs do cilindro at a matriz cilndrica (2) onde expelida em

forma de balo por uma abertura. Em seguida este balo resfriado medida que

avana pela torre da mquina (3), at ser embobinado na forma de filme por meio de

embobinadores (9). Atravs de misturas de resinas, aditivos e pigmentos, somados

s condies da extrusora, confere-se embalagem caractersticas como barreiras,

propriedades fsicas e mecnicas, cor, maleabilidade, etc.

3.3.2. Impresso

O setor de impresso o setor onde os filmes obtidos no processo

anterior so impressos, ou seja, onde algumas das principais caractersticas de uma

embalagem so definidas, tais como, ilustraes, cores, atratividade, dizeres e

informaes em geral, e o processo se d da seguinte forma: o filme desbobinado

e passa por toda a impressora atravs de uma srie de roletes at chegar ao tambor

central, conforme a figura 5. A medida em que o filme est passando no tambor

central, recebe a impresso no formato (grafismo) e cor contidos em cada grupo

impressor que estiver ativado. Na sada do tambor central o filme passa pelas

estufas para secagem da tinta e embobinado no fim do processo.


41

Figura 5 Ilustrao da impressora flexogrfica 04 cores-objeto de estudo.

3.3.2.1. Componentes Bsicos do Grupo Impressor

A figura 3.4 mostra no detalhe um grupo impressor. Cada um deles

responsvel pela impresso de um grafismo em uma determinada cor. O grupo


42

impressor composto pelo: CILINDRO ANILOX, CILINDRO PORTA CLICH,

RACLE e TAMBOR CENTRAL.

RACLE (1) uma espcie de estojo que contm um par de lminas.

Este dispositivo acomoda e distribui a tinta em toda a extenso do anilox, enquanto

que suas lminas raspam e excesso de tinta, que retorna a um recipiente prprio,

fazendo circular no sistema.

CILINDRO ANILOX (2) tambm chamado rolo dosador, trata-se de um

cilindro cermico, cuja superfcie constituda de clulas gravadas a laser numa

profundidade e quantidade pr-determinada. Estas clulas so responsveis por

captar a tinta dos tinteiros e transferi-la para o clich.

CLICH (3) um fotopolmero flexvel onde so gravadas, atravs de

equipamentos especficos, as formas que se quer imprimir. O clich colado com

fita adesiva dupla face no cilindro porta clich.

CILINDRO PORTA CLICH (4) dispositivo mvel que como finalidade

servir de suporte para o clich, um cilindro metlico ou tipo camisa.

TAMBOR CENTRAL (5) dispositivo que tem por funo passar o filme

plstico que receber a impresso.


43

Figura 6 Detalhe do Grupo Impressor

CILINDRO ANILOX CILINDRO PORTA CLICHE

RACLE

TAMBOR
CENTRAL
44

O processo de impresso segue basicamente conforme mostra a figura 7.

Figura 7 Macrofluxograma do Processo de Impresso

ORDEM DE SERVIO 1

BOBINA PARA ACERTO 2

CONDIES DA MAQUINA 3

ACERTO PORTA CLICHE 4

ACERTO ANILOX
5

AJUSTAR IMPRESSO
6

RODAR PEDIDO 7

VERIFICAR IMPRESSO 8
45

3.3.3. Laminao

o processo pelo qual dois ou mais filmes so unidos atravs de um

adesivo. Existem vrios tipos de adesivos e suas respectivas laminadoras como

segue: adesivo sem solvente, base gua, base lcool, base acetato de etila, entre

outros. Na figura 8 segue desenho de uma laminadora sem solvente.

Figura 8 Laminadora sem solvente.

Fonte: Bem (2002)


46

3.3.4. Corte e Solda

Tem a funo de receber o filme impresso e transforma-lo em sacos. O

formato, acessrios (como alas) e tamanhos, depende do tipo de mquina de corte

e solda.

A figura 9 mostra a ilustrao de uma mquina de corte-e-solda.

Figura 9 Mquina de corte-e-solda

3.3.5. Rebobinadeira

um dos processos mais simples numa fbrica de embalagens plsticas

flexveis, consiste em desmembrar bobinas me (bobinas com grandes dimetros


47

em bobinas filhas (bobinas com dimetro menor), de acordo com as especificaes

do cliente. As bobinas filhas tambm chamadas de filme tcnico so amplamente

usadas por clientes que possuem mquinas de empacotamento automtico como

por exemplo: arroz, feijo, caf, etc. A figura 10 mostra uma rebobinadeira.

Figura 10 Rebobinadeira

3.4. Mtodo de Trabalho Utilizado

Para aplicao da tcnica de anlise de risco, deve-se seguir um

procedimento de trabalho de acordo com a tcnica a ser aplicada. No item a seguir,

ser descrita a metodologia adotada.


48

3.4.1. Metodologia de Implantao da Tcnica AMFE

Primeiramente definiu-se pela mquina a ser estudada, numa segunda

etapa, descreveram-se as atividades e operaes envolvidas no processo de

impresso e as demais etapas foram realizadas da seguinte forma:

Aplicao do formulrio para posterior aplicao da tcnica;

Aplicao dos conceitos da AMFE;

Desenvolvimento da AMFE.

3.5. Mquina Impressora Flexgrfica Objeto de Estudo

A impressora flexogrfica onde se fez o estudo possui as seguintes

caractersticas: (informaes obtidas atravs do responsvel pela empresa)

- Dimenses : 2.30 x 3.80 (m)

- Potncia do motor eltrico : 10 cv

- Capacidade de impresso : 100 m/min

- Ano de fabricao : 1970

- Numero de cores : 04

- Marca / modelo: no souberam dizer

- Sistema de acionamento da mquina: eltrico

- Protees de segurana: Aterramento e chave de emergncia de parada.

A mquina no esta em conformidade com a NR 12 no que diz respeito

aos itens 12.2.1d, 12.2.4 e 12.3.7, conforme descritos abaixo:


49

12.2.1 (d) No possa ser acionado ou desligado, involuntariamente,


pelo operador, ou de qualquer outra forma acidental;
12.2.4 O acionamento e o desligamento simultneo por um nico
comando, de um conjunto de mquinas ou mquina de grande
dimenso, devem ser precedidos de sinal de alarme.
12.3.7 Os protetores devem permanecer fixados, firmemente,
mquina, ao equipamento, piso ou a qualquer outra parte fixa, por meio
de dispositivos que, em caso de necessidade, permitam sua retirada e
recolocao imediata. (NR 12)

3.6. Etapas para Aplicao da AMFE

Izumi e Arantes (2003) apresentam um formulrio para execuo da

AMFE referente a projeto, sendo que para este estudo de caso, o formulrio foi

adaptado pelo grupo de trabalho para ser utilizado em procedimentos de trabalho,

conforme mostrado na figura 3.9., esta adaptao refere-se mudana nos campos

do formulrio onde se fez necessrio.

Na figura 11 apresenta-se o formulrio e a definio dos campos a serem

preenchidos.
50

3.6.1. Adaptao

Para a aplicao da AMFE foi necessrio fazer a adaptao do formulrio com a participao
da equipe de trabalho no que diz respeito ao tipo de aplicao, que neste estudo ser para
procedimentos. Na figura 3.9 apresenta-se o formulrio e a definio dos campos que devero
ser preenchidos.
AMFE ANLISE DO MODO E EFEITO DE FALHA Nr. AMFE: 2
Projeto 1 Procedimentos DATA INICIAL:
Operacionais DATA FINAL: 3
SISTEMA: 4 SUBSISTEMA 5 RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: 6
EQUIPE: 7
ITEM NOME DO FUNO DO FALHAS POSSVEIS ATUAL AO RESULTADO
PROCEDIMENTO PROCEDIMENTO TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDADA RESPONSVEL INDICE REVISTO
ATUAIS O G D NPR O G D NPR

8 9 10 11 12 13 14 15 19 21
16 20 22
17 23
18 25

PROBABILIDADE DE GRAVIDADE DETECO NPR


OCORRENCIA
IMPROVAVEL.................. = 1 APENAS PECEPTIVEL..............= ALTA.......................................= 1 BAIXO................................1 a 135
MUITO PEQUENA............ = 2 a 3 1 MODERADA..........................= 2 a MODERADO.....................136 a 800
MODERADA...................... = 4 a 6 POUCA IMPORTNCIA............= 3 ALTO..................................801 a 1000
ALTA...................................= 7 a 8 2a3 PEQUENA...............................= 4
MUITO.ALTA.....................= 9 a 10 MODERADA...............................= a6
4a6 MUITO PEQUENA.................= 7 a
GRAVE........................................= 8
7a8 IMPROVVEL........................= 9 a
MUITO GRAVE..........................= 10
9 a 10

Figura 11 Formulrio AMFE (adaptado) Fonte: (IZUMI; ARANTES, 2003, p. 73)


51

Definies dos campos do formulrio a serem preenchidos para aplicao da tcnica

AMFE:

De acordo com Izumi e Arantes (2003, p. 74-78), seguem abaixo as

definies para preenchimento dos campos do formulrio AMFE, figura 3.9,

adaptado para este estudo de caso para AMFE de procedimento:

1 Tipo de AMFE: Nesse trabalho aplicaremos a AMFE de procedimentos de

trabalho, no qual se pretende analisar os potenciais modos de falha e seus efeitos

sobre a segurana do procedimento de trabalho no processo de impresso na

mquina impressora flexogrfica em estudo.

2 Nr. AMFE: o nmero do documento para ser arquivado.

3 Data inicial e data final: data inicial de realizao da AMFE e a data da ltima

verso.

4 Sistema: nome do sistema a ser analisado.

5 Subsistema: diviso do sistema em partes, analisando seus procedimentos.

6 Responsveis pela elaborao da AMFE: nomes dos coordenadores da equipe

de trabalho.

7 Equipe: listagem dos nomes de todas as pessoas que participaram do grupo de

trabalho.
52

8 Item: identificao do procedimento que est sendo analisado.

9 Nome do Procedimento: procedimento do subsistema avaliado, que possui

potencial de falha.

10 Funo do procedimento: define para que serve o procedimento, qual a sua

finalidade.

11 Tipos de falhas possveis: a maneira pelo qual o procedimento poder falhar.

Exemplo: no executar aes de segurana, excesso de confiana, etc.

12 Efeitos de falhas possveis: descreve os efeitos do modo de falha na funo da

forma como ser percebida pelo operador. Deve-se considerar as conseqncias do

modo de falha no item, no sistema, no cliente, nas regulamentaes

governamentais. Considerar impacto sobre a manuteno, vida til e/ou segurana

das pessoas e do sistema. Exemplo: m aparncia, rudo, inoperante, difcil

operao etc.

13 Causa das falhas possveis: razes possveis que poderiam resultar nesse

modo de falha. Pode-se auxiliar a discusso fazendo as seguintes perguntas: Como

o procedimento pode falhar? O que poderia levar a falhar?

14 Controles atuais: listar a preveno, validao ou outra atividade a qual

assegure a adequao do procedimento para o tipo de falha e/ou causa/mecanismo


53

considerados. Controles atuais so aqueles que so usados ou esto comeando a

serem utilizados.

15 Probabilidade de ocorrncia: probabilidade com que uma causa/mecanismo de

falha em questo venha ocorrer. Para cada causa de falha listada, deve-se

estabelecer a sua probabilidade de ocorrncia. Para fazer a pontuao usa-se a

tabela 4 que relaciona possveis taxas de falha com ndice a ser aplicado.

Tabela 4 Probabilidade de Ocorrncia classes de pontuao

Ocorrncia Proporo ndice

Improvvel 1:1.000.000 1

1;50.000 2

Muito pequena 1:10.000 3

1:2000 4

Moderada 1:400 5

1:80 6

1:40 7

Alta 1:20 8

1:8 9

Muito alta 1:2 10

Fonte: (IZUMI; ARANTES, 2003, p. 76)

16 Gravidade: a estimativa da gravidade da falha e aplica-se somente ao efeito

da falha, sobre procedimento, subsistema, sistema ou cliente. As respectivas

pontuaes devem ser dadas com base na tabela de pontuao 5.


54

Tabela 5 Gravidade classes de pontuao

Gravidade Critrio ndice

Apenas perceptvel Sem efeito. No h leso. 1

Pouca Importncia Efeito insignificante. Perturba o cliente, porm no 2a3

afeta a produo. No h leso significativa.

Moderada Efeito significativo no desempenho do sistema. 4a6

Pode ocasionar leso

Grave Sistema deixa de funcionar. Pode ocorrer leso 7a8

grave.

Muito grave Sistema deixa de funcionar e ainda afeta a 9 a 10

segurana. Pode ocasionar amputaes e at

morte.

Fonte: (IZUMI; ARANTES, 2003, p. 76)

17 - Deteco: uma avaliao da capacidade de controle que venha a detectar a

causa/mecanismo potencial (pontos fracos do procedimento) ou a capacidade de

controle do projeto proposto que venha a detectar o tipo de falha antes que

componentes, subsistemas ou sistemas sejam liberados para produo. Para

estabelecer ndice deve-se assumir que o modo de falha tenha ocorrido, e com o

ndice a eficcia das aes propostas em perceber a causa ou modo de falha. A

pontuao utilizada est apresentada na tabela 3.3.


55

Tabela 6 Deteco classes de pontuao

Deteco Critrio ndice

Alta Certamente ser detectado. 1

Moderada Grande probabilidade de ser detectado. 2a3

Pequena Poder ser detectado. 4a6

Muito Pequena Provavelmente no ser detectado. 7a8

Improvvel Certamente no ser detectado. 9 a 10

Fonte: (IZUMI; ARANTES, 2003, p. 77)

18 NPR: o nmero de prioridade de risco que consiste no produto das

pontuaes dos ndices de ocorrncia x gravidade x deteco.

NPR = O x G x D

O NPR reflete o risco potencial, a causa de falha associada ao modo de falha sob

anlise. Este nmero tem valor subjetivo, no tendo significado absoluto, servindo

apenas de referncia para estabelecer a priorizao das aes preventivas das

causas/modos de falha que apresentar os maiores riscos potenciais.

19 Ao recomendada: estas aes devem ter como objetivo principal reduzir os

ndices de gravidade e de ocorrncia e caso isto no alcance os objetivos desejados

deve-se adotar aes para reduzir o ndice de deteco. Deve-se priorizar aes que

previnam a falha e em ltima instncia aquelas que detectem a falha.


56

20 Responsvel: definir qual ser o setor que ser responsvel em implantar as

aes recomendadas.

21 Resultado: Probabilidade de ocorrncia: avaliado aps a implantao das

aes recomendadas.

22 Resultado: Gravidade: avaliado aps a implantao das aes recomendadas.

23 Resultado: Deteco: avaliado aps a implantao das aes recomendadas.

24 Resultado: NPR: deve-se avaliar os novos ndices, segundo os critrios j

discutidos (O, G e D), e determinar se novas aes sero necessrias.

25 Ao concluda: a situao das aes que foram implantadas. O que est

sendo feito para avaliar a eficcia das aes adotadas, o que foi implementado,

quais medidas foram tomadas ou outras providncias para reduzir o NPR.

3.7. Aplicao da Tcnica AMFE

Na aplicao da tcnica foram adotadas as seguintes medidas:

1 Visita empresa com o objetivo de conhecer e observar o processo de

funcionamento da mquina impressora flexogrfica.

2 Formao de um grupo de trabalho com os componentes:

Marcilei Elias

Maercio Besen
57

Tcnico Segurana

Operador Lder

Operador auxiliar

3 Realizao de reunies: nestas reunies foram feitos: o fluxograma do processo

de impresso, apresentao da Tcnica e dividido o sistema de impresso em

subsistemas.

4 - Conhecidos os subsistemas, se definiu qual subsistema a estudar, considerando

para a escolha dos mais crticos, a experincia dos operadores e os acidentes

ocorridos narrados por eles (mesmo quando da no existncia de CAT, pois

conforme discutido no captulo 2 item 2.2; para acidentes sem afastamentos no

feita a comunicao de acidente, e neste caso se confirma).

5 Apresentao do formulrio aos integrantes do grupo.

6 Estabelecimento dos ndices de freqncia e gravidade.

7 Apresentao do subsistema em que o processo de impresso foi dividido,

conforme figura 12, para os membros da equipe.

8 Entrevistas com os operadores: nestas entrevistas pediu-se a opinio dos

operadores sobre o que poderia ocorrer se houvesse falha de procedimentos de

trabalho realizados por eles, qual seria o efeito e a causa de cada falha e o que

poderia ser adotado para se eliminar ou controlar cada falha.

A escolha do subsistema Controle de Impresso, foi consenso do grupo de

trabalho devido ao fato que: os riscos de origem mecnica se concentram na regio

de impresso, pela formao de zonas de convergncias comum nos mecanismos

onde h cilindros em rotao, portanto nessas regies em momentos de interveno

sobre elas, existe o risco de esmagamento das mos e dedos entre cilindros e
58

cilindro e tambor, e na regio onde se localiza a racle na atividade de limpeza, existe

o risco de cortes nos dedos, pois os operadores para melhorar a sensibilidade,

passam seus dedos sobre a lmina.

Figura 12 - Subsistema 1 - Controle de Impresso

VERIFICAR IMPRESSO

IMPRESSO COM DEFEITO

CORRIGIR DEFEITO

DESENCAIXE SUJEIRA TONALIDADE/RISCOS

O subsistema Controle de Impresso foi dividido nos subsistemas:

Desencaixe de Impresso, Clich no Conforme e Impresso no Conforme, que

so as no conformidades que devem ser corrigidas no processo de impresso

devidos aos defeitos de desencaixe, sujeira e tonalidade/riscos, conforme mostram

as figuras 13, 14 e 15, respectivamente.


59

Figura 13 - Subsistema 2 Desencaixe de Impresso

DESENCAIXE

PROMOVER AFASTAMNETO DO PORTA


CLICHE DO CONTATO COM O TAMBOR
CENTRAL E CILINDRO ANILOX

AJUSTAR POSIO DO PORTA CLICHE

REAPROXIMAR PORTA CLICHE E


CILINDRO ANILOX DO TAMBOR CENTRAL

LIGAR MQUINA

VERIFICAR IMPRESSO

NO

IMPRESSO OK?

SIM

RODAR PEDIDO
60

Figura 14 - Subsistema 3 Clich no Conforme

SUJEIRA

DESLIGAR MQUINA

PROMOVER AFASTAMENTO DO PORTA


CLICHE E CILINDRO ANILOX DO
TAMBOR CENTRAL

LIMPAR CLICHE COM ESCOVA OU


PANO

REAPROXIMAR PORTA CLICHE E


CILINDRO ANILOX DO TAMBOR
CENTRAL

LIGAR MQUINA

VERIFICAR IMPRESSO

NO
IMPRESSO OK?

SIM
RODAR PEDIDO
61

Figura 15 - Subsistema 4 Impresso no Conforme

TONALIDADE/RISCOS

VERIFICAR DEFEITO

VISCOSIDADE RISCOS

O subsistema Impresso no Conforme foi subdividido ainda em novos

subsistemas: Tonalidade da Cor no Conforme e Falha na Impresso conforme

mostram as figuras 3.14 e 3.15 respectivamente.


62

Figura 16 - Subsistema 5 -Tonalidade da Cor no Conforme

TONALIDADE

VISCOSIDADE

ACRESCENTAR SOLVENTE/TINTA

VERIFICAR IMPRESSO

NO

DEFEITO CORRIGIDO?

SIM

RODAR PEDIDO
63

Figura 17 - Subsistema 6 Falha na Impresso

RISCOS

DESLIGAR BOMBA DE TINTA E


MOTOR ANILOX

ABRIR RACLE

VERIFICAR ESTADO DA FACA


BOA RUIM

LIMPAR DEPSITO DE TINTA/FACA TROCAR FACA

FECHAR RACLE

RELIGAR BOMBA DE TINTA E


MOTOR ANILOX

VERIFICAR IMPRESSO

NO
DEFEITO CORRIGIDO?

SIM

RODAR PEDIDO
64

4. APLICAO DA TCNICA AMFE

Ao grupo de trabalho formado para a aplicao da AMFE, foi apresentado

o formulrio padro, explicados os princpios da tcnica e posterior aplicao, para

isso, foi muito importante a participao dos operadores da mquina, pois a partir

das informaes obtidas foi possvel estabelecer os subsistemas considerados mais

crticos, e que foi consenso de todos os integrantes do grupo.

Para o preenchimento do formulrio realizou-se um brainstorming, onde os

integrantes do grupo e que so funcionrios da empresa, puderam expor suas

experincias e observaes. A cada procedimento de trabalho foi discutida sua

funo, os modos de falhas e possveis meios de deteco; feito isso, estabeleceu-

se os ndices de gravidade, de ocorrncia e deteco, dos possveis modos de

falhas, para que fosse possvel decidir quais recomendaes a serem sugeridas de

forma a elimin-los ou minimiz-los.

Na aplicao da tcnica, fomos surpreendidos quando do estabelecimento

da linha de raciocnio no sentido de orient-los sobre os termos: tipos, efeito e causa

das falhas, pois os operadores tinham clara idia do que isso significa; talvez devido

ao fato de que j trabalham neste tipo de mquina h muitos anos e fazendo sempre

os mesmos procedimentos de trabalho.

4.1 - Preenchimento dos Formulrios

Para o preenchimento dos formulrios abaixo, foram adotados os ndices

O, G e D de acordo com as observaes feitas durante a rotina de trabalho dos

operadores e conforme sugere as tabelas 7, 8 e 9, respectivamente.


65

AMFE ANLISE DO MODO E EFEITO DE FALHA Nr. AMFE: 01/2005


Projeto Procedimentos Operacionais DATA INICIAL: 20/01/2005
DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Cliche no conforme RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
Flexografica Maercyo Besen
ano 1970
EQUIPE: Grupo de Trabalho
ITEM NOME DO FUNO DO FALHAS POSSVEIS ATUAL AO RESULTADO
PROCEDIMENT PROCEDIMENT TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDADA RESPON INDICE REVISTO
O O ATUAIS O G D NPR SVEL O G D NPR

01 Desligar a Parar rotao dos Nao Cilindros -Receio de O funcionrio 10 10 1 100 -Instalar proteo Gerente
mquina cilindros, tambor desligar a com parar a permanecer contra insetos na de
central e porta mquina rotao e produo/n como auxiliar de janelas do manuten
clich possvel o atingir operao por pavilho. o
esmagame meta de longo perodo de
nto produo. tempo. -Instalar sensor
de mos para
-Excesso de desligamento Gerente
confiana automtico de
na quando da manuten
habilidade aproximao no o
pessoal em grupo impressor.
remover
defeito. -Treinamento de
segurana.
- Tcnico
Comodismo de
. segurana

PROBABILIDADE DE GRAVIDADE DETECO NPR


OCORRENCIA
IMPROVAVEL.................. = 1 APENAS PECEPTIVEL..............= 1 ALTA.......................................= 1 BAIXO................................1 a
MUITO PEQUENA............ = 2 a 3 POUCA IMPORTNCIA............= 2 a 3 MODERADA..........................= 2 a 3 135
MODERADA...................... = 4 a 6 MODERADA...............................= 4 a 6 PEQUENA...............................= 4 a 6 MODERADO.....................136 a
ALTA...................................= 7 a 8 GRAVE........................................= 7 a 8 MUITO PEQUENA.................= 7 a 8 800
MUITO.ALTA.....................= 9 a 10 MUITO GRAVE..........................= 9 a 10 IMPROVVEL........................= 9 a 10 ALTO..................................801
a 1000
66

AMFE ANLISE DO MODO E EFEITO DE FALHA Nr. AMFE: 01/2005


Projeto Procedimentos Operacionais DATA INICIAL: 20/01/2005
DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Cliche no conforme RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
Flexografica Maercyo
ano 1970 Besen
EQUIPE: Grupo de Trabalho
ITEM NOME DO FUNO DO FALHAS POSSVEIS ATUAL AO RESULTADO
PROCEDIMENT PROCEDIMENT TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDADA RESPON INDICE REVISTO
O O ATUAIS O G D NPR SVEL O G D NPR

01 Desligar a Parar rotao dos Religame Cilindros -Dois No h. 2 10 10 200 -Instalar sensor Gerente
mquina cilindros, tambor nto com funcionrios para de
central e porta acidental rotao e envolvidos desligamento manuten
clich da possvel na automtico o
mquina esmagame manuteno quando da
nto aproximao no
de mos grupo impressor.

-Verificao Gerente
peridica de bom de
funcionamento do manuten
sensor de o
desligamento
automtico.

-Treinamento de
segurana.
Tcnico
de
segurana

PROBABILIDADE DE GRAVIDADE DETECO NPR


OCORRENCIA
IMPROVAVEL.................. = 1 APENAS PECEPTIVEL..............= 1 ALTA.......................................= 1 BAIXO................................1 a
MUITO PEQUENA............ = 2 a 3 POUCA IMPORTNCIA............= 2 a 3 MODERADA..........................= 2 a 3 135
MODERADA...................... = 4 a 6 MODERADA...............................= 4 a 6 PEQUENA...............................= 4 a 6 MODERADO.....................136
ALTA...................................= 7 a 8 GRAVE........................................= 7 a 8 MUITO PEQUENA.................= 7 a 8 a 800
MUITO.ALTA.....................= 9 a 10 MUITO GRAVE..........................= 9 a 10 IMPROVVEL........................= 9 a 10 ALTO..................................80
1 a 1000
67

AMFE ANLISE DO MODO E EFEITO DE FALHA Nr. AMFE: 01/2005


Projeto Procedimentos Operacionais DATA INICIAL: 20/01/2005
DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Cliche no Conforme RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
Flexografica Maercyo
ano 1970 Besen
EQUIPE: Grupo de Trabalho
ITEM NOME DO FUNO DO FALHAS POSSVEIS ATUAL AO RESULTADO
PROCEDIMENT PROCEDIMENT TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDADA RESPON INDICE REVISTO
O O ATUAIS O G D NPR SVEL O G D NPR

02 Limpar cliche Eliminar defeito Limpeza Cilindros Sujeira No h. 5 10 1 50 -Instalar sensor Gerente
de impresso por com com aparentemen para de
sujeira. mquina rotao e te simples, desligamento manuten
ligada. possvel sem automtico o
esmagame necessidade quando da
nto de fazer uso aproximao no
de mos de escovas. grupo impressor.

-Verificao Gerente
peridica de bom de
funcionamento do manuten
sensor de o
desligamento
automtico.

-Treinamento de
segurana.
Tcnico
de
segurana

PROBABILIDADE DE GRAVIDADE DETECO NPR


OCORRENCIA
IMPROVAVEL.................. = 1 APENAS PECEPTIVEL..............= 1 ALTA.......................................= 1 BAIXO................................1 a
MUITO PEQUENA............ = 2 a 3 POUCA IMPORTNCIA............= 2 a 3 MODERADA..........................= 2 a 3 135
MODERADA...................... = 4 a 6 MODERADA...............................= 4 a 6 PEQUENA...............................= 4 a 6 MODERADO.....................136 a
ALTA...................................= 7 a 8 GRAVE........................................= 7 a 8 MUITO PEQUENA.................= 7 a 8 800
MUITO.ALTA.....................= 9 a 10 MUITO GRAVE..........................= 9 a 10 IMPROVVEL........................= 9 a 10 ALTO..................................801
a 1000
68

AMFE ANLISE DO MODO E EFEITO DE FALHA Nr. AMFE: 01/2005


Projeto Procedimentos Operacionais DATA INICIAL: 20/01/2005
DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Falhas na Impresso RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
Flexografica Maercyo
ano 1970 Besen
EQUIPE: Grupo de Trabalho
ITEM NOME DO FUNO DO FALHAS POSSVEIS ATUAL AO RESULTADO
PROCEDIMENT PROCEDIMENT TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDA RESPON INDICE REVISTO
O O ATUAIS O G D NPR DA SVEL O G D NPR

03 Limpeza da racle Tirar incrustrao No usar Corte nas Limpeza sem No h. 8 6 1 48 -Uso de EPI Tcnico
de tinta. EPI mos. uso de EPI. adequado de
adequad segurana
o. Falta de -Treinamento
treinamento. de segurana.

PROBABILIDADE DE GRAVIDADE DETECO NPR


OCORRENCIA
IMPROVAVEL.................. = 1 APENAS PECEPTIVEL..............= 1 ALTA.......................................= 1 BAIXO................................1 a
MUITO PEQUENA............ = 2 a 3 POUCA IMPORTNCIA............= 2 a 3 MODERADA..........................= 2 a 3 135
MODERADA...................... = 4 a 6 MODERADA...............................= 4 a 6 PEQUENA...............................= 4 a 6 MODERADO.....................136
ALTA...................................= 7 a 8 GRAVE........................................= 7 a 8 MUITO PEQUENA.................= 7 a 8 a 800
MUITO.ALTA.....................= 9 a 10 MUITO GRAVE..........................= 9 a 10 IMPROVVEL........................= 9 a 10 ALTO..................................80
1 a 1000
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AMFE ANLISE DO MODO E EFEITO DE FALHA Nr. AMFE: 01/2005


Projeto Procedimentos Operacionais DATA INICIAL: 20/01/2005
DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Falhas na Impresso RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
Flexografica Maercyo
ano 1970 Besen
EQUIPE: Grupo de Trabalho
ITEM NOME DO FUNO DO FALHAS POSSVEIS ATUAL AO RESULTADO
PROCEDIMENT PROCEDIMENT TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDADA RESPONS INDICE REVISTO
O O ATUAIS O G D NPR VEL O G D NPR

03 Limpeza da racle Verificar Passar Corte nos Verificar No h. 2 6 1 12 -Procedimento Tcnico de


imperfeies na dedos dedos e imperfeies no segurana
lmina. sobre mos. da lmina recomendado.
lmina com os Encarregado
afiada. dedos sem -Trocar lmina de turno.
proteo. quando aparecer
riscos na
impresso aps
limpeza.
Tcnico de
-Treinamento. segurana

PROBABILIDADE DE GRAVIDADE DETECO NPR


OCORRENCIA
IMPROVAVEL.................. = 1 APENAS PECEPTIVEL..............= 1 ALTA.......................................= 1 BAIXO................................1 a
MUITO PEQUENA............ = 2 a 3 POUCA IMPORTNCIA............= 2 a 3 MODERADA..........................= 2 a 3 135
MODERADA...................... = 4 a 6 MODERADA...............................= 4 a 6 PEQUENA...............................= 4 a 6 MODERADO.....................136 a
ALTA...................................= 7 a 8 GRAVE........................................= 7 a 8 MUITO PEQUENA.................= 7 a 8 800
MUITO.ALTA.....................= 9 a 10 MUITO GRAVE..........................= 9 a 10 IMPROVVEL........................= 9 a 10 ALTO..................................801
a 1000
70

4.2. Resultados Obtidos

Como resultado da aplicao da tcnica, o maior NPR foi obtido para o

subsistema Clich no Conforme, procedimento desligar a mquina, atribuindo-se os

ndices O=2, G=10 e D=10, que fazendo: NPR = O x G x D, tem-se um NPR=200.

4.3. Comentrios

Nos resultados da AMFE os riscos so avaliados atravs do Nmero de

Prioridade de Riscos (NPR), que o produto da combinao da probabilidade de

ocorrncia do evento, suas conseqncias e modo de deteco. Mesmo sendo um

ndice subjetivo, possvel priorizar os riscos existentes e adotar as medidas de

proteo associadas ao mesmo.

Como resultado da aplicao da tcnica no conjunto impressor da

mquina impressora flexogrfica, teve-se como resultado um NPR=200, que de

acordo com o formulrio, um resultado de NPR compreendido no intervalo de 136 a

800 que considerado como moderado. Isto j era esperado por se tratar de uma

mquina que est em atividade h muito tempo e que possui mnimas protees de

segurana. O ndice obtido mostra ser prioritrio estabelecer metodologia para o

desenvolvimento dos procedimentos de trabalho atravs de treinamentos aos

operadores dessa mquina, treinamento esse que no deve somente atentar-se ao

trabalho na mquina, mas, trein-los para melhor desenvolver suas atividades junto

mquina. Alm disso, o ndice mostra tambm que as medidas de proteo

sugeridas devem ser adotadas, sendo que se deve adotar ainda, indicadores para

que se possa verificar periodicamente a eficcia das medidas implantadas.


71

5. CONCLUSES

O trabalho desenvolvido possibilitou o estudo e a aplicao de uma das

tcnicas de anlise de riscos contribuindo muito na formao profissional. A

aplicao da tcnica neste estudo de caso foi relativamente simples por se tratar de

um sistema e falhas singelas, sendo que para sistemas mais complexos recomenda-

se o emprego de outras tcnicas; porm, pode-se afirmar sem dvidas, que as

tcnicas de anlise de riscos possuem grande potencial de contribuir com a

Engenharia de Segurana do Trabalho para a melhoria nos ambientes de trabalho.

Dentre os objetivos iniciais estabelecidos no captulo I, obtivemos xito na

sua aplicabilidade. Com relao ao objetivo especfico de avaliar os resultados, seria

necessrio dispor de mais tempo para que se pudesse implantar e avaliar as

medidas sugeridas; porm, no podemos deixar de ressaltar dois aspectos que

consideramos importantes:

- quando nos propomos a fazer este estudo de caso, tnhamos certo que os

trabalhadores do setor demonstrariam pouco interesse pelo assunto, e isso no se

confirmou, os membros que participaram da equipe de trabalho demonstraram

grande preocupao com a segurana, demonstrando muita disposio e interesse;

- o comprometimento com a segurana por parte dos empregadores vai at o

fornecimento dos Equipamentos de Proteo Individual (EPI), demonstrando pouco

interesse nas condies laborativas de seus colaboradores; ou por falta de

informao, ou por expectativa desmedida de lucros, no percebem que a proteo

dos trabalhadores em suas funes esta diretamente relacionada sade financeira

da empresa.
72

Isso nos leva a concluir que o empresrio ainda sustenta a opinio de que

a segurana de seus colaboradores no importante, ou seja, a cultura

prevencionista est muito aqum do que se deseja, desta forma, no ser possvel

buscar o desenvolvimento industrial sem resolver as conseqncias tcnicas,

sanitrias e sociais que o processo traz consigo, e isso faz com que estejamos

sempre dependentes de legislao, e sendo assim, somente polticas srias,

legislao eficiente e uma fiscalizao atuante, ser possvel diminuir o nmero de

acidentes do trabalho, mesmo quando se trata de pequenas ou micro empresas, que

por serem dispensadas da obrigatoriedade do servio especializado em segurana e

medicina do trabalho, no exime o empregador da responsabilidade da segurana

de seus colaboradores no ambiente de trabalho.

Com relao ao uso de mquinas e equipamentos inseguros,

concordamos com o parecer do professor doutor Ren Mendes em publicao na

Coleo Previdenciria Social que diz:

[...] recomenda-se a adoo de mecanismos para o reconhecimento ou


certificao de marcas, modelos ou mquinas consideradas seguras. Essa
proposta poderia ser desenvolvida pelos fabricantes e seus representantes,
usurios, sindicatos de trabalhadores, entidades certificadoras, alm das
instancias governamentais que atuam na rea de controle das condies e
ambientes de trabalho, incluindo com destaque o MPAS e o INSS.
Alternativas como selo de qualidade, ou mquina segura poderiam ser
interessantes, desde que vinculadas a algum retorno econmico para quem
participa da iniciativa (por exemplo, reduo na tarifao do Seguro Contra
Acidentes de Trabalho) ou ao reconhecimento pblico, ou divulgao de
imagem. A idia de benchmarking est implcita, assim como idias de
certificao do tipo ISO. (MENDES, 2001, p. 83)

Por ltimo, ressaltamos que a tcnica aplicada se mostrou eficiente e

poder ser aplicada aos demais subsistemas de procedimentos de trabalhos na

mquina analisada, lembrando que os resultados obtidos no se aplicam a outras

mquinas ou a outras empresas, mesmo que o ramo de atividade seja o mesmo,

pois cada mquina e cada empresa, tem suas particularidades.


73

5.1. Recomendaes

Mesmo demonstrando que as tcnicas de anlise de risco tm um grande

potencial em contribuir com a segurana do trabalho para a melhoria dos ambientes

laborais, sabe-se que pouco provvel a sua aplicao num ambiente industrial

onde o comprometimento com a segurana vai at o fornecimento de EPI, talvez por

falta de informao ou por outros motivos; porm, no se pode admitir o fato de que

as mquinas e equipamentos obsoletos e inseguros, continuem em funcionamento

sem estarem em conformidade com as exigncias mnimas estabelecidas pela NR

12, assim sendo, no se pode esperar somente por uma fiscalizao atuante, e

dessa forma os sindicatos dos trabalhadores inseridos nas empresas onde no h a

obrigatoriedade do servio especializado em Segurana e Medicina do Trabalho,

podem contribuir com os empresrios informando-os e esclarecendo as exigncias

da NR 12; colaborando com as condies de segurana e na integridade fsica dos

trabalhadores no exerccio de suas atividades laborais.

5.2. Recomendaes para Estudos Futuros

Para trabalhos futuros recomenda-se que sejam aplicadas as tcnicas de

anlise de riscos nas demais mquinas das indstrias de embalagens plsticas

flexveis, como tambm para outros procedimentos de trabalho na mquina

impressora flexogrfica deste estudo de caso.


74

REFERNCIAS

Associao Brasileira da Indstria de Embalagens Plsticas Flexveis-Definies.


So Paulo, p.1, 2001a

Associao Brasileira de Embalagem Plstica. Histrico Disponvel em:


<http://www.abre.com.br/historia/htm>. Acesso em: 21 fev. 2005.

BEM, Andr Nunes de. Implantao do Conceito de TRF no Setor de Impresso


Flexogrfica em Empresas Produtoras de Embalagens Plsticas Flexveis.
Florianpolis, 2002.81p. Dissertao de Mestrado, UFSC, 2002.

CARDELLA, Benedito. Segurana no Trabalho e Preveno de Acidentes. Uma


Abordagem Holistica. So Paulo: Atlas, 1999. 245p

DE CICCO, Francesco, FANTAZZINI, Mrio Luiz. Gerncia de Riscos / Os Riscos


Empresariais e a Gerncia de Riscos. Revista Proteo Caderno Gerncia de
Riscos N 1, Novo Hamburgo, n.27, 1994.

_______________________________. Gerncia de Riscos / A Identificao e


Anlise de Riscos. Revista Proteo Caderno Gerncia de Riscos N 2, Novo
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_______________________________. Gerncia de Riscos / A Identificao e


Anlise de Riscos. Revista Proteo Caderno Gerncia de Riscos N 3, Novo
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Anlise de Riscos. Revista Proteo Caderno Gerncia de Riscos N 4, Novo
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_______________________________. Introduo a Engenharia de Sistemas.


So Paulo, Fundacentro, 1981. 113 p.

_______________________________. Tcnicas Modernas de Gerncia de


Riscos. Instituto Brasileiro de Gerncia de Riscos, So Paulo, 1985.

FUNDAO SEADE / FUNDACENTRO Acidentes do Trabalho no Estado de


So Paulo: Importncia da Pesquisa Domiciliar, 2001.

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