Universidad Federal de Santa Catarina

Programa de Postgrado en Ingeniera

de Produccin

Doris Zwicker Bucci

EVALUACIN DE ENVASADO
PHB (poli (3-
Hidroxibutrico)) A
ALIMENTOS

Tesis de maestria

Florianpolis
2003
 Doris Zwicker Bucci

EVALUACIN DE ENVASADO
PHB (poli (3-
Hidroxibutrico)) A
ALIMENTOS

Tesis presentada a la Universidad

Federal de Post-Grado de Ingeniera de
la Produccin de Santa Catarina como
requisito parcial para el grado de
Maestra en Ingeniera de Produccin

Asesor: Prof. Ingeborg Vender, Dr. rer. nat.

Florianpolis
2003
 Forma catlogo preparado por

Biblioteca FURB

Bucci, Doris Zwicker

embalaje B918a Evaluacin de PHB (poli (cido 3 - hidroxibutrico)) para la
alimentacin / Doris Zwicker Bucci. - 2003.
.: Il 146p.
Supervisor: Ingeborg vender.
Disertacin (Master) - Universidad Federal de Santa Catarina,
Centro Tecnolgico.
1. Alimentos - Envases. 2. Plsticos - Aspectos ambientales. 3. E-
lmeros - biodegradacin. I. Ttulo. II. Vender, Ingeborg. III. Universidad
Federal de Santa Catarina. Centro tecnolgico.

CDD 668.42
 ii

Doris Zwicker Bucci

EVALUACIN DE ENVASADO
PHB (poli (3-hidroxibutirato)) a
ALIMENTOS

Este trabajo fue juzgado y aprobado para su

el grado de Maestro en Ingeniera de Produccin en el Programa de Postgrado en
Ingeniera de Produccin
Universidad Federal de Santa Catarina

Florianpolis, 10 de Junio del 2003.

Prof. Edson P. Paladini, el Dr.

Coordinador del programa

JUNTA EXAMINADORA

_______________________________ _______________________________
Eloisa Elena Garcia Correa, Maestro Prof. Ingeborg Vender, Dr. rer. nat.
Embalaje Director Tcnico Plasti Universidad Federal de Santa Catarina
cas y Medio Ambiente CETEA / ITAL presidente

_______________________________ _______________________________
Prof. Fernando Antonio Forcellini, Prof. Lorena Benathar Ballod Tavares,
Dr. Ing. El Dr.
Universidad Federal de Santa Catarina Universitario Regional de Blumenau
 iii

gracias

El Dios acompae mis pasos.

Para mi marido Jos, mis tres hijos, Sandra Elosa, William y Carlos Eduardo por
su comprensin y apoyo para llevar a cabo otra etapa de mi vida acadmica y
profesional.

mi sobrina Isabel Cristina por su cooperacin, apoyo y aliento. toda la familia por
su apoyo y comprensin y en especial a mi hermana y cuado Eliane
Henry el incentivo.

En la Universidad Federal de Santa Catarina por la

bienvenida.

El graduado en Ingeniera de Produccin curso de la contribucin en la formacin

acadmica E-CNS.

Para mi asesor el profesor. El Dr. Ingeborg Vender el afecto, apoyo y dedicacin

du-Rante la orientacin de este
trabajo.

Para la Capes, promover el progreso

cientfico.

To Gehardt por su dedicacin y gran ayuda para la realizacin de pruebas de bio-

degradacin y tambin Dalva y todo el equipo de depuracin de aguas residuales
de Samae de Blumenau.
A mis amigos Vera Lucia Nogueira y Jlia Amaral por su ayuda, apoyo y aliento-vo.

PHB Industrial (molino de piedra) y se cree que yo y me han apoyado a travs del
polmero da cin para este estudio. El Sylvio Ortega y Enga. Sonia de atencin y
desprendimiento para aclarar dudas. En especial al Ing. Jef-Nascimento tiene para la
informacin tcnica y seguimiento en el ensayo de muestras inje-cin.

En Plasvale que permite la inyeccin de muestras en sus instalaciones de

fabricacin, y todo su personal tcnico en el Jos Renato, y en particular a
Fernando y la ayuda proporcionada en formacin.

La Eloisa Elena Correa de Garca CETA / ITAL las directrices.

Los departamentos de Ingeniera Qumica y Qumica FURB por su apoyo durante

este trabajo. El Vinicius acadmico y los profesores Deyse y Mor-gana por su
ayuda en el desarrollo de este trabajo, tambin es particularmente Prof.
Lorena para la colaboracin, apoyo, afecto y aliento.
 Para el personal del Laboratorio de Control de Calidad es la divisin Adhesivos
Cremer, en particular, la ayuda recibida de Jairo a la consecucin de Compres-son
pruebas dinmicas.
 iv

Almir Silva Senai la asistencia proporcionada y tambin para Daivyn Possamai la

asistencia en el formato de este
texto.

A todos aquellos que me han ayudado directa o indirectamente en este trabajo.

 v

resumen

Bucci, Doris Zwicker. Embalaje Evaluacin PHB (poli cido 3-hidroxibutrico ()) a los
alimentos. 2003 146f. Disertacin (Maestra en Ingeniera de Produccin) -
Programa de Postgrado en Ingeniera de Produccin, UFSC, Florianpolis.

polmeros de plstico, debido a sus caractersticas, son ampliamente utilizados en

las diversas aplicaciones, incluyendo el envasado de alimentos. En el en-tanto por
su dificultad de degradacin y el agotamiento de las reservas mundiales de petrleo,
el uso de polmeros es un problema ambiental importante. De ah surge la necesidad
urgente de reemplazarlos con bioplsticos obtenidos a partir de recursos naturales
renovables, que se degradan en la naturaleza en entornos activos biolgicos ac-
camente en un corto perodo de tiempo. Uno de bioplsticos utilizables para este
propsito es PHB (poli (3-hidroxibutrico)) que se deriva de la caa de azcar.
En este trabajo se estudi la posibilidad de PHB uso de plstico en la gens de los
alimentos envasados. Empez a partir del polmero para obtener paquetes a travs
del proceso de inyeccin. el rendimiento se evalu probndolasdimensi-
cional(Dimensiones, capacidad de volumen, el peso y espesor), mecnico (Con
dinmica a la presin y resistencia al impacto), yfsico(Transmisin de luz) al
compararlos con el empaquetado PP (polipropileno) inyecta en el mismo molde.
Adems, la inspeccin visual se llev a cabo, el aspecto de los envases en relacin
con el rendimiento del proceso de produccin de polmero; contaminacin potencial
organolptico con ciertos alimentos; y ensayo de biodegradabilidad de diferentes
maneras.
Los resultados finales mostraron que:
1) las diferencias en las caractersticas mecnicas de los dos polmeros no se
oponen a la utilizacin de PHB para el PP mismas aplicaciones;
2) las caractersticas dimensionales de la PHB fueron influenciados negativamente
por el proceso de inyeccin y el molde PP;
3) PHB proporciona una buena barrera para la transmisin de la luz, lo que elimina
el uso de pigmentadas-tos y absorbentes de UV a oxidarse fcilmente la proteccin
de alimentos;
 vi

4) PHB se biodegrada dentro de los 90 das en los medios de comunicacin en la

que hay una actividad especfica micro-biana, tales como el compostaje de residuos
orgnicos y sptico.
En general, se concluy que el PHB puede reemplazar el PP y otros polmeros
sintticos en los envases para el envasado de alimentos como la margarina, la
mayonesa y el queso.

Palabras clave: biodegradacin; bioplsticos; envasado de alimentos; producto

ecolgico; PHB
 vii

abstracto

Bucci, Doris Zwicker. Evaluacin de PHB (poli (3-hidroxibutirato)) para el envasado

de alimentos. 2003 146f. Tesis (Maestra en Ingeniera de Produccin) - Post-
Graduacin Programa de Ingeniera de Produccin, UFSC, Florianpolis.

Los polmeros, debido a sus caractersticas, se utilizan en gran medida para

diferentes aplicaciones y tambin para el envasado de alimentos. Sin embargo,
debido a su difcil degradacin y la Exhaus-cin de las reservas mundiales de
petrleo, el uso de polmeros trae problemas significativos-Environ mental. Por lo
tanto, es necesario sustituirlos es bioplsticos, que se obtiene a partir de fuentes
naturales renovables, que se degradan en el corto tiempo Cuando se expone al
entorno activo bio-lgica. Un ejemplo de los bioplsticos es PHB (poli (3-
hidroxibutirato)) derivado de caa de azcar.
La posibilidad del uso de PHB en el envasado de alimentos se estudi en el
presente trabajo. El polmero, a travs del proceso de inyeccin, se us para los
paquetes de la fabr-Turing. El rendimiento paquetes se evalu por medio de ensayos
dimensionales (dimensiones, capacidad volumtrica, peso y espesor), ensayos
mecnicos (compresin dinmica y resistencia al impacto) y pruebas fsicas
(transmisin de luz), compar-ing ellos con PP paquetes (polipropileno) de igual
formato. Adems, las pruebas de INSPEC-cin visuales, relacionando la aparicin
de los paquetes con el rendimiento del polmero en el proceso productivo; potencial
organolptico de contaminacin con algunos tipos de prueba de la comida y la
biodegradacin en diferente entorno se llevaron en octubre
Los resultados finales han demostrado que:
1) Las diferentes caractersticas mecnicas de los dos polmeros no hizo el uso
de PHB para las mismas aplicaciones de PP imposible;
2) Las caractersticas dimensionales de PHB fueron influenciados negativamente
por el proceso de moldeo por inyeccin y de PP;
3) PHB, ofrece una buena barrera a la transmisin de la luz y no requiere el uso
de pigmentos y absorbentes de UV para la proteccin de los alimentos que es
fcilmente oxi-dised;
 viii

4) gradientes de PHB en 90 das en el medio ambiente con el crecimiento

microbiano, tales como el compostaje de residuos o Ganic y el tanque sptico.
Con todo, el PHB puede reemplazar PP y otros polmeros sintticos en paquetes
para la margarina stor-cin, la mayonesa y el queso crema.

Palabras clave: biodegradacin; bioplsticos, paquete de alimentos; pro ductos

amigables con el ambiente; PHB (poli (3-hidroxibutirato)).
 ix

abstracto

lista de archivos adjuntos ..................................................

............................................. xi
Lista de Figuras .................................................. ............................................. xii
Lista de tablas .................................................. ............................................ xiv
Lista de tablas .................................................. ............................................. xv
lista de grficos .................................................. ............................................ xvi
Lista de abreviaturas, acrnimos y smbolos
.................................................. ..... xvii

1. INTRODUCCIN
1.1 El problema de los residuos slidos derivados de un embalaje
plstico .................................................. ............................................... 1
1.1.1 aspectos histricos de envasado de alimentos ..................... 1
1.1.2..Viso actual: el envasado de .........................................
....................... 2
1.1.3 impactos ambientales causados por los envases de plstico ...... 4
1.1.4 Aspectos importantes a tener en cuenta para reducir
residuos slidos de embalaje ....................... 6
1.2 objetivos .................................................. .............................................. 8
Objetivo general ................................................
1.2.1 ................................ 8
Objetivos especficos ................................................
1.2.2 .................... 8
pertinencia ..................................................
1.3 ............................................ 9

2 ENVASADO DE ALIMENTOS contra Entorno

2.1 Alternativas para la Reduccin de Residuos Slidos Causada por
envases sintticos .................................................. ....................... 10
Evitar .................................................
2.1.1 ............................................ 11
Reducir .................................................
2.1.2 ......................................... 12
Reciclar .................................................
2.1.3 ........................................ 13
Tratar .................................................
2.1.4 ............................................ 16
Aterrizaje .................................................
2.1.5 .......................................... 18
2.2 Material de embalaje biodegradables.............................................. 18
2.2.1 biopolmeros calificacin ............................................... ....... 19
 2.2.2 Polihidroxialcanoatos - PHAs ............................................... ........ 20
2.2.3 Ejemplos de usos de embalaje biodegradables ...................... 27
2.3 Algunas caractersticas clave para la seleccin de materiales
Envases para alimentos .................................................. ........... 30
Algunas de las propiedades principales que deben evaluarse en
2.3.1 esco-
hija adecuada de envases de alimentos de plstico rgido ...... 31

3 MATERIALES Y MTODOS
materiales ..................................................
3.1 ............................................... 43
3.1.1 PHB (poli (cido 3-hidroxibutrico)) ........................................ ......... 43
 x

3.1.2 frascos con tapas de PHB ...................................................................................... 44

3.2 Mtodos para la Evaluacin de PHB Packaging
Alimentos (Tabla resumen) ............................................................................................ 47
3.2.1 caracterizacin dimensional ............................................................................ 49
3.2.2 Evaluacin de las propiedades mecnicas ............................................ 51
3.2.3 La valoracin fsica ................................................................................................ 53
3.2.4 Evaluacin del producto de embalaje interaccin ............................. 54
3.3 Ensayos de Biodegradacin .................................................................................. 58

4 RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1 Produccin de PHB (poli (3-hidroxibutirato)) y
embalaje..................................................................................................................................... 63
4.2 Evaluacin de PHB de embalaje para su uso en alimentos ...................... 65
4.2.1 caracterizacin dimensional .................................................................................. 65
4.2.2 Evaluacin de las propiedades mecnicas .................................................... 70
4.2.3 La valoracin fsica .................................................................................................... 75
4.2.4 Evaluacin de la interaccin de producto y embalaje ............................... 81
4.3 Prueba de biodegradacin ............................................................................................ 82

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 90

6 Referencias ..................................................................................................................................... 92

7 Referencias adicionales 98

anexo I.................................................................................................................................................... 101

anexo II .................................................................................................................................................. 102
anexo III ................................................................................................................................................. 109
anexo IV ................................................................................................................................................ 111
anexo V .................................................................................................................................................. 124
anexo VI ................................................................................................................................................ 126
Apndice VII ....................................................................................................................................... 128
anexo VIII .............................................................................................................................................. 129
anexo IX ................................................................................................................................................ 130
anexo X ............................................................................................................................................. .. 138
 xi

Lista de los anexos

anexo I.................................................................................................................................................... 101

anexo II .................................................................................................................................................. 102
anexo III ................................................................................................................................................. 109
anexo IV ................................................................................................................................................ 111
anexo V .................................................................................................................................................. 124
anexo VI ................................................................................................................................................ 126
Apndice VII ....................................................................................................................................... 128
anexo VIII .............................................................................................................................................. 129
anexo IX ................................................................................................................................................ 130
anexo X .................................................................................................................................................. 138
 xii

Lista de Figuras

Figura 1.1: Ciclo de Vida del Producto..................................................................................... 3

Figura 1.2: El ciclo de vida de envasado ................................................................................ 4
Figura 1.3: consumo de envases por el material ................................................................ 5
Figura 2.1: Representacin de la jerarqua de la minimizacin de los residuos slidos
urbano .............................................................................................................................. 10
Figura 2.2: Materiales brasileas de identificacin de simbologa ............................. 14
Figura 2.3: Los polihidroxialcanoatos la frmula estructural general - PHAs ........ 20
Figura 2.4: Frmula Estructural (a) cido 3-hidroxibutrico y (B) PHB (Poli
(cido 3-hidroxibutrico)) ............................................................................................. 22
Figura 2.5: Proceso de produccin de poli (3-hidroxibutirato) - PHB........................ 23
Figura 2.6: piedra planta planta piloto - azcar y alcohol................................................ 26
Figura 2.7: Envasado pelcula Confitera producido por NatureWorks
a partir del maz ........................................................................................................... 28
Figura 2.8: contenedores de almidn producidos a partir de almidn de yuca .... 28
Figura 2.9: botellas de PHB en proceso de biodegradacin ......................................... 29
Figura 2.10: Barrera de luz impartida por diferentes tipos de contenedores:
a) Standard PET, b) PET con absorbedor de UV c) PET mbar ........ 37
Figura 2.11: Representacin esquemtica de los efectos que se producen con una
haz de luz se concentre en una superficie de metal ................................. 37
Figura 2.12: biodegradacin Ciclo de una fuente de material renovable y
biodegradable ............................................................................................................... 40
Figura 3.1: Referencia 331 ............................................................................................................ 45
Figura 3.2: inyeccin de la ubicacin que produjo la olla................................................ 46
Figura 3.3: Pot, y pigmentada y la tapa PHB naturales ................................................... 47
Figura 3.4: Crisol de PHB naturales .......................................................................................... 47
Figura 3.5: Crisol de PHB pigmentado..................................................................................... 47
Figura 3.6: Muestras de ollas naturales PHB, pigmentada PP .................................... 48
Figura 3.7: dimensiones internas de la olla y la tapa ........................................................ 49
Figura 3.8: Indicacin de las regiones donde se miden el espesor de la
olla...................................................................................................................................... 50
Figura 3.9: margarina etiqueta utilizada en anlisis sensorial ...................................... 55
Figura 3.10: etiqueta Mayonesa utiliza en anlisis sensorial ........................................ 55
Figura 3:11: etiqueta requesn utilizado en el anlisis sensorial ................................ 56
Figura 3.12: Ver sitio de los medios de comunicacin II, III y IV ................................. 60
Figura 3.13: Localizacin de la parte V - lodos de depuradora Medium ................. 60
Figura 3.14: Mid-VI Ubicacin - bancos de Ribeiro Garcia ......................................... 61
Figura 3.15: Ubicacin de la Parte VII - grasa FURB cuadro de cantina ................ 61
Figura 4.1: Vista de la apertura del molde y extraccin de la olla .............................. 64
Figura 4.2: Crisol de compresin PHB naturales ................................................................ 71
Figura 4.3: Compresin olla PHB pigmentado ..................................................................... 71
Figura 4.4: Pot compresin PP .................................................................................................... 71
 xiii

Figura 4.5: ollas PHB natural despus de impacto ............................................................ 74

Figura 4.7: Time Zero ....................................................................................................................... 87
Figura 4.8: Parte I - Agua potable 30 das ............................................................................. 87
Figura 4.9: Parte I - Agua Potable 180 das .......................................................................... 87
Figura 4.10: Parte II - de estircol 30 das ............................................................................. 87
Figura 4.11: Parte II - de estircol 180 das........................................................................... 87
Figura 4.12: Media III - Los residuos domsticos 30 das .............................................. 87
Figura 4.13: Media III - Los residuos domsticos 60 das .............................................. 87
Figura 4.14: La mitad IV - Jardn Tierra 30 das .................................................................. 88
Figura 4.15: Mitad IV - Jardn Tierra 180 das ...................................................................... 88
Figura 4.16: Parte V - Sludge 30 das ...................................................................................... 88
Figura 4.17: Parte V - Sludge 180 das.................................................................................... 88
Figura 4.18: La mitad VI - Ro de agua, 30 das.................................................................. 88
Figura 4.19: Parte VI - agua de ro 180 das ......................................................................... 88
Figura 4.20: Parte VII - grasa Cash 30 das ........................................................................ 88
Figura 4.21: Parte VII - grasa Cash 180 das ....................................................................... 88
Figura 4.22: Parte VIII - spticos 30 das................................................................................ 89
Figura 4.23: Parte VIII - spticos 60 das................................................................................ 89
 xiv

Lista de tablas

Tabla 3.1: inyeccin de datos utilizados para la prueba de inyeccin

envases PHB .............................................................................................................. 45
Tabla 3.2: Resumen de las pruebas efectuadas con el embalaje de PHB
y PP................................................................................................................................. 48
Tabla 3.3: Identificacin de las formas en que se realizaron las pruebas
biodegradacin natural de la PHB muestras .............................................. 59
Tabla 4.1: anlisis sensorial expandido prueba triangular cuatro
simulantes despus del contacto con la olla de PHB ............................. 82
 xv

Lista de tablas

Tabla 1.1: Los distritos con servicios de limpieza urbana y / o por la recoleccin de
basura
disposicin de las unidades de recoleccin de basura, segn la gran-
des regiones, unidades de la federacin, reas metropolitanas y
capitales de los estados - 2000 ........................................................................... 6
Tabla 2.1: Coeficientes tcnicos proceso de biosntesis para fermentado
cin aerbicos Copersucar - Piedra Planta.................................................... 25
Tabla 2.2: Descripcin del proyecto para la produccin de PHB por Copersucar -
Piedra planta ................................................................................................................. 26
Tabla 3.1: Certificado de anlisis de diferentes lotes de resina PHB ....................... 43
Tabla 3-2: valores de las propiedades fsicas y mecnicas de los lotes de poli
(cido 3-hidroxibutrico), PHB en comparacin con PP .......................... 44
Tabla 3.3: condiciones de inyeccin comparativos entre PHB y PP ......................... 46
Tabla 3.4: ciclo de inyeccin de los frascos y las tapas de PP y PHB ............................... 46
Tabla 4.1: Distribucin de espesor en algunas partes de la olla ................................. 66
Tabla 4.2: Distribucin de grosor en las regiones de cobertura .................................. 66
Tabla 4.3: capacidad volumtrica total de muestras maceta / ml a 22 ..................... 69
Tabla 4.4: resistencia a las pruebas de compresin dinmica de especmenes
acondicionado a diferentes temperaturas y condiciones......................... 72
Tabla 4.5: Resultados de las pruebas de impacto por cada libre desde
Altura 1,5 m ................................................................................................................... 75
Tabla 4.6: Incidencia de los defectos en las muestras..................................................... 76
Tabla 4.7: Solucin de problemas calificacin identificado en macetas y tapas
PHB naturales .............................................................................................................. 76
Tabla 4.8: Solucin de problemas calificacin identificado en ollas y tapas
PHB pigmentada ......................................................................................................... 76
Tabla 4.9: media de las pruebas de transmisin de luz .................................................. 80
Tabla 4.10: Prdida de peso promedio de cinco muestras de los ocho diferen-
medios TES ................................................................................................................... 83
04:11 Tabelo: porcentaje de biodegradacin promedio en ocho diferentes
significa las cinco muestras ................................................................................. 83
 xvi

Lista de grficos

Figura 4.1: Dimensiones internas de las ollas ...................................................................... 65

Figura 4.2: espesor de las regiones del pote media .......................................................... 67
Figura 4.3: Determinacin del espesor de la regin de tapa ......................................... 67
Figura 4.4: masa comparativo ...................................................................................................... 68
Tabla 4.5: capacidad volumtrica de las ollas ...................................................................... 69
Tabla 4.6: exploraciones Promedio de PHB natural de 250-750nm y PHB
pigmentada .................................................................................................................. 79
Grfico 4.7: exploraciones Promedio de 250-750nm PP ................................................ 80
Figura 4.8: prdida de masa media de las muestras en la Comparacin
cada mitad ................................................................................................................... 83
 xvii

Lista de abreviaturas, acrnimos y smbolos

ABNT Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas

ANOVA Anlisis de varianza
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
CETEA Centro de Tecnologa de Embalaje
COPERSUCAR Cooperativa de Productores de Azcar y Alcohol del Estado
San Pablo
DfE Diseo para el Medio Ambiente
la Dalton
EVOH Copolmero de etileno y alcohol vinlico
FDA Administracin de Alimentos y Medicamentos
FURB Universidad Regional de Blumenau fundamento de
media pensin Hidroxi-butirato
HV Hidroxi-valerato
IBGE Instituto Brasileo de Geografa y Estadstica
IDF Federacin Internacional de Lechera
IPT Instituto de Investigacin Tecnolgica de San Pablo
ITAL Instituto de Tecnologa de los Alimentos
IPA Instituto de Investigacin del Medio Ambiente - FURB
kgf Fuerza kilogramo
LSD Diferencia Mnima Significativa
N Newton
NBR norma brasilea
NCA Nivel de Calidad Aceptable
nm nM
mm mm
ml mililitros
OCDE Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico
Pensilvania poliamida
pH potencial hydrogenionic
pHs hidrogeninicos potenciales
 xviii

HDPE El polietileno de alta densidad

LDPE El polietileno de baja densidad
PET tereftalato de polietileno
PHAs polihidroxialcanoatos
PHB El poli (cido 3-hidroxibutrico) o polihidroxibutirato
PHBV Copolmero de poli (3-hidrxibutrico- cido co-hidroxivalrico)
PHB N El poli (3-hidroxibutirato) Nature
PHB P El poli (3-hidroxibutirato) pigmentado
PP polipropileno
PS poliestireno
PVA alcohol polivinlico
PVC El cloruro de polivinilo
PVDC vinilideno copolmeros de cloruro de vinilo y cloruro de
UR humedad
UV ultravioleta
TE transmitancia especular
TiO2 Dixido de titanio
SAC Servicio al cliente
Samae / BL Servicio Autnomo Municipal de Agua y Aguas Residuales /
Blumenau
1. INTRODUCCIN

1.1 El problema de los residuos slidos derivados de un embalaje

de plstico

1.1.1 Aspectos histricos de envasado de alimentos

El primero apareci el envasado de alimentos a ms de 10.000 aos y estoy

sirviendo como recipientes para beber y el almacenamiento, el uso de conchas de
mar y cscaras de coco. Con el paso del tiempo, y la mejora de las habilidades
manuales, el hombre produce cuencos de madera, cestas de fibras naturales, bolsas
de piel de animales y jarras de cermica. Las macetas de arcilla ya asistidos para
preservar la humedad del grano con-tra. Por el primer siglo despus de Cristo el
cristal comenz a perder la cabeza por artesanos sirios, la produccin de
herramientas de diversas formas, espesores y tamaos. El vidrio comenz a ser
ampliamente utilizado para almacenar all-mentos, para ser resistente al agua y al
mismo tiempo transparente. A pesar de la aparicin de los metales como el cobre y
el hierro se produjo al mismo tiempo de la cermica de la barra de carga rodada, se
han vuelto ms importantes slo en los tiempos modernos. En el siglo XIX, con la
fabricacin industrial de papel, ya no es utilizado para la escritura y jug un papel
importante en la proteccin y envolver alimentos. Alrededor de 1920 lleg celofn,
una pelcula transparente y flexible, que se utiliza ampliamente para proteger los
alimentos al tiempo que aumenta su vida til.
Despus de la Segunda Guerra Mundial, la vida moderna se reuni nuevos
elementos, un supermercado, que establecieron los patrones visuales del paquete
como se conoce hoy (Mestriner, 2002). Existe entonces la necesidad de nuevos
Packa empaquetaduras, principalmente para alimentos, fcil de manejar, almacenar,
pila, el transporte, la comunicacin y la proteccin (Robertson, 1993). En este
cambio-sur embalaje hbitos g de plstico, de varias resinas que tienen
caractersticas diferentes derivados del petrleo, tales como polietileno, polister,
polipropileno, etc.
materiales de embalaje de plstico surgido para sustituir a los materiales
tradicionales tales como el vidrio, la hojalata, aluminio o incluso papel,
principalmente debido a su facilidad de moldeo, innovar, bajo coste y facilidad de
fabri-
 2

de mama. envasado de alimentos de plstico, a pesar de algunas limitaciones a la

barrera a los gases, de baja resistencia a la deformacin, el impacto y la transmisin
de la luz, se han superado con el tiempo. Estas limitaciones han disminuido con el
uso de las nuevas resinas, tecnologas y equipos en el procesamiento de los
paquetes-gens y alimentos. Tiene, por ejemplo, la resina de PET (tereftalato de
polietileno), el ms ampliamente utilizado en el envasado de alimentos y una
demanda crezca-cente, en particular para botellas de bebidas gaseosas y aceites
comestibles. Trae el van-taje de ser resistencia mecnica transparente y excelente y
puede ser moldeado en varios procesos. pelculas de plstico flexibles, a su vez, son
ampliamente utilizados en sacos, encogimiento sellos, embalaje secundario para
reemplazar la caja de cartn y terciaria en el caso de paletas de embalaje, etc. Ya
las pelculas multicapa FLE-xveis obtener una amplia aplicacin en el envasado de
alimentos que requieren barreras y la vida til ms larga. Aqu se pueden mencionar
las resinas PVDC (copolmero de cloruro de vinilideno), PA (poliamida), EVOH
(etileno alcohol vinlico), etc. Los materiales compuestos recubiertos pelculas Plasti-
cos han surgido en varias aplicaciones tales como para alimentos procesados,
adaptados para ser calentado en microondas.

1.1.2 Vista actual: Embalaje

El hombre, a lo largo de su historia, ha mostrado una necesidad cres-

cente en el uso de los envases. En los alimentos que se aplican, esen-

ti, transporte y conservacin. Vivimos en un mundo de productos envasados

y, muy a menudo, la venta se realiza a travs de la apelacin de la Pack-

gema, y no el producto en s. Ambos, el producto y el embalaje, son inter-

relacionada y es muy difcil imaginar uno sin el otro (Moura y BANZA-

A, 1990).

Hoy en da, con la economa mundial, los productos estn diseados

junto con su embalaje. Debido a la necesidad de innovar producido

Tos con gran frecuencia en adicin a los requisitos pertinentes de calidad, tienen una
 3

ciclo de vida muy corto. Fig. 1.1 muestra la ruta de los alimentos, su ciclo de vida

desde la produccin hasta su eliminacin en la basura.

Figura 1.1: Ciclo de vida Food

En este sentido, las empresas modernas necesitan tener un enfoque

multidisciplinario y consultar no slo a las reas de ingeniera,

comercializacin,diseo, Leyes, calidad, SAC (servicio al consumidor), calidad,

produccin, logstica, ventas, medio ambiente, etc. para disear productos que

satisfagan las necesidades de toda la cadena. Una de las estrategias para que las

empresas sean competitivas y mantenerse en el mercado, es la necesidad de

producir grandes volmenes y costos bai-jos. El embalaje est en lnea con esta

estrategia, ya que es el silencio VEN-dedora, es una herramienta para aumentar las

ventas, adems de contribuir al xito de la Compaa y su consecuente permanencia

en el mercado. En cuanto a la con- consumidor minorista, el envase es un smbolo

del mundo moderno del consumismo, de la practicidad, comodidad, confort, facilidad

de conservacin de alimentos y la posesin del deseo. Pero es esencial, sobre todo,

el paquete es ambiental
 4

dentalmente correcta durante todo su ciclo de vida (Paine, 1996). Fig. 1.2 ilustra el
ciclo

la vida del paquete.

Figura 1.2: El ciclo de vida del paquete

Fuente: Paine, F. (1996).

1.1.3 impactos ambientales causados por envases de plstico

Aproximadamente 140 millones de toneladas de plsticos, petrleo, se producen

anualmente en todo el mundo (Shimao, 2001). La produccin nacional en 2002 fue
de aproximadamente 3,98 millones de toneladas, de los cuales 49-51% Parcas-nou
a la industria del embalaje (packaging ..., 2003). Estos polmeros son
extremadamente estables y no entrar inmediatamente el ciclo de la degradacin de
la biosfera y pueden permanecer intacto durante un largo tiempo (Savenkova, 2000;
MAO-SHI, 2001). Otro aspecto negativo es que estos polmeros forman una capa de
impermeabilizacin dificulta el flujo de gas y lquido en li-ciones que aceleran la
descomposicin de residuos (Karniol, 2002).
 5

Sin embargo, es difcil imaginar la vida moderna sin el uso de envases de plstico
para alimentos. Se utilizan en el 80% de pre-preparada y retenidos en el envasado
de alimentos (broncea, 2002). Por otro lado, se dejan sobre el consumo, despus del
uso del producto que se desecha, generando enorme desperdicio Quanti-lazos, es
decir, los residuos al medio ambiente. En Brasil, el total de la derramado, 19% son
plsticos (Sotero, 2000). La poblacin y el crecimiento econmico genera como
consecuencias y problemas, la demanda de envases y aumentar el volumen de los
residuos en la mayora de los pases, especialmente en el oeste.
Segn los datos estadsticos (Sotero, 2000), slo en Brasil, que se vierten 240-
300 mil toneladas diarias de residuos municipales en el medio ambiente, de los
cuales 100 000 toneladas son residuos domsticos, segn la estimacin de Brasi-
Leiro de Geografa y Estadstica Instituto (IBGE). Estos residuos domsticos, del 60
al 65% son los restos de comida y 25-30% son envases. Esta montaa de bolsas,
cajas, botellas, latas, entre otros, contribuye a la sobrepoblacin de los rellenos
sanitarios y vertederos, a las calles de tierra y ros. Fig. 1.3 muestra que la gran
mayora de los con-sumidas son envases de plstico en Brasil.

Figura 1.3: consumo de envases por Tipo de material

Fuente: DATAMARK, 1999 citado BRASIL 2000 ...

La situacin actual en Brasil residuo slido es crtica, particularmente en los

interiores munici-ples. De acuerdo con el censo del IBGE de 2000, el 79% de la
poblacin de las grandes ciudades o capitales del pas tienen la basura recogida por
limpieza pblica, el resto se quema sin control, o lanzado al aire libre. Del total de
residuos recogidos, el 72% se deposita en los vertederos sin control de la
contaminacin o preocupacin por la poblacin vecina. De este total recogida,
residuos orgnicos en abono es de alrededor de 3%. Esto significa que slo el 28%
de estos residuos recibe un tratamiento adecuado. Tabla 1.1 Los datos esta
situacin mejor.
 6

Tabla 1.1: Los distritos con servicios de limpieza urbana y / o recoleccin de basura para la
disposicin de las unidades de recogida de basura, de acuerdo con las
principales regiones, las unidades hedor de alimentacin, reas metropolitanas y
municipios de la capital - en 2000.
vertedero central
reas terrapln terrapln planta de com- elctrica
verte inundad incineraci
total dero o controlada sanitario residuos franqueo reciclaje n
especial

Brasil 8381 5993 63 1868 1452 810 260 596 325

IBGE adaptado Fuente: http://www.ibge.net/home/estatistica/populacao/condicaodevida/

PNSB / lixo_coletado / lixo_coletado109.shtm

Qu hacer con tanta basura? Tambin se debe tener en cuenta que la materia
prima y la energa para la produccin de plsticos son derivados del petrleo, que
genera impacto ambiental para su funcionamiento, y sus reservas mundiales estn
en el agotamiento. El uso de aceite como energa genera gases txicos al medio
ambiente, y que tambin contribuyen al efecto invernadero. Envasado, al ser
descartado en la naturaleza genera-cin de la contaminacin visible, que
permanecen intactos durante cientos de aos. Sin embargo, para reducir el im-pacto
ambiental causado por el envase es un reto a cumplir, que principalmen en Brasil,
donde existe una gran deficiencia en el nivel de la recogida de residuos, el reciclaje,
la incineracin de residuos y el propio material sobre el diseo de envases. sistemas
de reciclaje incluyen principalmente los materiales de mayor inters econmico, y
proceder a su recogida una opcin de supervivencia para los pobres y
desempleados.
Otro aspecto muy importante en la presente segunda Madi citado Stein (1997),
que es ms larga sobresalga de envasado con su preocupacin disposicin cuando
ya no realizar la funcin para la que fueron diseados.

1.1.4. aspectos importantes a considerar en la reduccin de resi-duos

slidos de los envases

Brasil, al igual que otros pases del mundo estn buscando soluciones para el
problema de los residuos slidos causados por embalaje. Es evidente que la
preocupacin por los problemas ambientales en los pases industrializados es
mucho mayor que en los pases en desarrollo como Brasil. Los pases
industrializados son pres-siones de la poblacin que es ms consciente de partidos
fuertes y los impuestos ambientales o prohibiciones de ciertos tipos de envases. Otro
aspecto a considerar en sociedades opulentas, que es la cantidad de residuos
slidos generados
 7

Es muy alto, por lo que la necesidad urgente de un tratamiento adecuado de estos

re-sduos.
De hecho, aqu en Brasil tambin ya se encuentran bajo presin para la in-
atrapado establecer diferencias ambientales en sus productos y procesos. Un e-
JEMPLO que, en ese preocupacin para el embalaje, fue admitido en el Congreso
Nacional un proyecto de ley en 2001, que ahora es 100% responsabilidad de la
industria para la recogida de envases desechados de residuos municipales. Por
desgracia, la aprobacin de este proyecto debe ser pospuesto debido a su ponente
no han sido re-elegido en 2002. (VILHENA, 2002).
"El embalaje del futuro sern aquellas que logran satisfacer al consumidor con el
menor consumo de los recursos materiales, menor nivel de agresin al medio ambi
bienestar y el costo compatible con sus beneficios y ventajas, es decir, todos estos
temas y otros [.. .] debe ser muy bien pensado, porque de ellas depender de la su-
ceso de planificacin de producto y diseo de envases "(Stein, 1997, p.5).
La industria del embalaje de Brasil, para seguir siendo competitivos y el hombre-
tener en el mercado, est adaptando poco a poco a la nueva realidad de los
participantes modelo inter-nacionales en el sistema debe hacer una contribucin al
gobierno, sector privado, entidades del sector, centros de investigacin y desarrollo y
Uni-versidades. Por lo tanto, es tambin el diseador de envases esta importante
tarea de incorporar la variable ambiental dentro de sus desenvolvimen-a proyectos.
Debe haber un mayor inters y la informacin de que en la bsqueda de materias
primas y procesos ms adecuados. El diseo del producto ecolgico, DfE (Diseo
para el Medio Ambiente) se debe incorporar en el proceso de desarrollo de envases
y, como se pone Garca (2000), es una visin sistmica del desarrollo de productos
con el fin de minimizar los impactos sobre el medio ambiente a-las etapas de su ciclo
de vida.

La sustitucin de materiales plsticos biodegradables convencionales para la

fabri-

cin de envasado de alimentos, se convierte en una solucin para disminuir la

volumen de residuos. Tales materiales, por ejemplo PHB (poli (3 hidroxibut- cido

rica) completamente degradado por ataque microbiano (hongos, bacterias y enzi-

pero) en poco tiempo, bajo condiciones ambientales apropiadas. la
uso de PHB en la fabricacin de envases puede contribuir a esta nueva
 8

concepto de envases ms respetuosos con el medio ambiente. Este plstico

desarrollado

en Brasil por Copersucar (Cooperativa de esto- los productores de azcar y alcohol

de Sao Paulo) y IPT (Instituto de Investigacin Tecnolgica de Sao Paulo), obtenida

la caa de azcar se puede utilizar en procedimientos de moldeo por inyeccin y

termoformado.

La produccin biotecnolgica de alternativa de este producto, el empleo de

RECUR-sos renovables, es muy interesante sobre todo en situaciones en
las que la materia prima para el proceso de fermentacin se encuentra
disponible a un costo re-ducido. A partir de azcar de caa, la sntesis de
fermentacin de PHB, la ex traccin y purificacin de disolventes naturales,
moldeando el producto final, la eliminacin, el compostaje y devolver el
compuesto al campo representan un ciclo completo, lo que permite clasificar
PHB como un producto natural con nico entre termoplstico (Nascimento,
2001).

Dado lo anterior, el presente estudio tiene como objetivo investigar la posibilidad

de usar PHB en la fabricacin de envases de alimentos, como una alternativa a la re-
duccin de residuos slidos causada por envases de plstico sinttico. Para ello,
debe asegurarse de que el embalaje, hecho de material de este encuentro, los
requisitos que debe cumplir el envasado de alimentos.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general:

- estudiar la posibilidad de uso de PHB en el envasado de alimentos;

1.2.2 Objetivos especficos:

- paquetes de PHB Produce (pote y la tapa) a travs del proceso de inyeccin;

- evaluar el desempeo de PHB compararlos con recipientes de envasado PP
(polipropileno) de igual tamao, en las siguientes caractersticas:
 9

a) dimensional (longitud, anchura, capacidad de volumen, el peso 1 cin y

distribuye espesor;
b) esqu;
c) transmisin de la luz.
- evaluar los aspectos de apariencia de envasado;
- evaluar la interaccin de los envases PHB con algo de comida;
- evaluar la velocidad de biodegradacin.

1.3 Relevancia

La relevancia de esta investigacin radica en el hecho de tratar de contribuir a

reemplazar cin de los envases de plstico sinttico, producido a partir de un recurso
natural no renovable y agotamiento predecible, empaquetando bioplsticos, a partir
de un recurso renovable y pueden se produce en Brasil, incluyendo trabajos g-rando
en el campo. Por lo tanto, puede ser ms independiente de aceite de mer-cado
mundial y los precios fluctuantes esto. Adems, la dad biodegradabi bioplstico
contribuir en gran medida a reducir el volumen de resi-duos slidos que se
acumulan durante mucho tiempo o no en vertederos controlados.
Poco de investigacin y publicaciones estn en el rea de materiales bioplsticos
para su uso en el envasado de alimentos. Se espera que este trabajo contribuye a
fomentar la investigacin en el rea y por lo tanto hacer posible la sustitucin de
resinas sintticas de bioplsticos para envases de alimentos.

1
La metodologa de CETEA (Packaging Technology Center) "Prueba de Evaluacin de la Emba-
envases de plstico rgido" trata de peso, pero la derecha sera la determinacin de la masa.
2 ENVASADO DE ALIMENTOS contra Entorno

2.1 Alternativas para reducir los desechos slidos causados por in-
sintticos balagens

Los plsticos sintticos, como se discute en el Captulo 1, sustituyen los Materi-

ALS convencionales, especialmente en el envasado de alimentos para facilitar la
vida del hombre moderno (Coltro, 1995). El alto consumo mundial de ellos, afecta a
las comunidades y las naciones del mundo, debido a sus caractersticas para
permanecer intacto durante cientos de aos en la naturaleza, la sobrecarga de los
rellenos sanitarios y vertederos.
Por tanto, existe una creciente preocupacin con esto, especialmente en los
pases desarrollados de las maravillas-ses y Brasil, y la bsqueda de alternativas
para reducir los residuos des-IFS. anlisis internacional cuidadosa conduce a la
conclusin de que para el sujetador-sil, la solucin integrada es la nica manera
adecuada hacia fuera, y que pasa a la utilizacin racional y asociado con lo
siguiente: reduccin de la fuente, la reutilizacin, el reciclado, INCINE-operacin con
recuperacin de energa y vertedero (BRASIL ..., 1998). Muchas alternativas des-sas
ya estn siendo utilizados para el embalaje, pero no siempre son eficaces, ya que no
depende exclusivamente de los consumidores, sino de la sociedad en su conjunto.
Fig. 2.1 muestra la representacin jerrquica para la reduccin de resi-duo slido
municipal (MSW).

evitar

reducir

reciclar

tratar

tierra

Figura 2.1: Representacin de minimizar el residuos slidos urbanos jerarqua

Fuente: Wilson, citado GARCIA 1999, 2000
 Como puede verse en la figura. 2.1, hay varias acciones que se pueden tomar pa-

r reducir dichos residuos, tales comoevitar, reducir, reciclar, tratar y tierra (Gar-
 11

CIA, 2000). Esta jerarqua de acciones es importante a considerar en el diseo

nuevo envase (Graedel y Allenby, 1996).

2.1.1 Evitar

Una forma de evitarEl uso de envases sera controlar el consumo o la minacin

eli, los componentes innecesarios del sistema de envasado. Control del consumo
depende, de hecho, la mayor parte de los consumidores y su propia educacin y
conciencia ambiental. Dado que la eliminacin de componentes innecesarios son
rela-cionado principalmente con el diseo de envases, con su propio diseo. Manzini
(1991) los cambios en los estilos de vida slo puede surgir de un complejo socio
cultural dinmico donde los diseadores tienen un papel limitado. Entre tanto, la
bsqueda de soluciones ecolgicas depende del compromiso de los diversos
actores, entre ellos tambin son los que disean y planificar el entorno artificial.
Varios ejemplos e informes de estudios de casos en relacin con la eliminacin
de partes de necesaria en el paquete, se citaron en el Seminario "La importancia
estratgica de empaquetado para el Medio Ambiente". Una era la retirada de la
bandeja LAO-Pape entre las ollas cajas de margarina QUALY, profundamente. La
instancia informado generado ganancias a travs de la cadena, tales como la
reduccin de costes en la adquisicin de embalaje, aument la capacidad de
apilamiento por paleta, la reduccin de costes en el trans-tamao y el
almacenamiento, lo que reduce el gasto enunificacin2 cargas y aumento an ms
importante para el medio ambiente, generando menos residuos joya empaquetado
(Azanha, 2001).
Otra forma de evitar consumo de envases para uso del consumidor sera
paquetes que contienen grandes cantidades de productos o la compra de productos,
en lo posible, a granel, evitando as el uso de los envases. De hecho, esta regla es
difcil de aplicar, ya que hay muchas personas que viven solas y necesitan productos
envasados en porciones ms pequeas para evitar que los alimentos se echen a
perder si no se consumen dentro de lo valida. Ejemplos seran embalaje para
galletas, copos de maz, etc.

2
Unitizacin segundo Moura @ Banzato (1990, p.145) "es la agrupacin de objetos homogneos, envuelto o
no en una unidad adecuada para la manipulacin mecnica, transporte mantenido desde el emisor hasta el
destino final."
 12

2.1.2 Reducir

reducir Esto significa la reduccin de la cantidad de envases en peso / volumen

preparado y consumido pro-ducto. En esta clasificacin de la cada de los sistemas
de envases retornables (Garca, 2000). El rediseo de productos y procesos con el
fin de reducir el uso de materiales y emisiones puede contribuir a minimizar los
problemas ambientales, pero por s sola no resuelve el problema de los crecientes
pedidos de bienes y servicios de todo el mundo. La falta de avance en al menos un
eje conducir a un colapso ambiental (Ramos, 2001). Mui-tas veces incluso
reduciendo el peso de los envases con el diseo de estrategias adecuadas, que no
pueden darse cuenta de la ganancia, ya que la demanda de consumo de au-menta,
y cada vez ms personas consumen envases debido a aumento de la poblacin-
cional y tambin con el aumento del poder adquisitivo (Graedel y Allenby, 1996).
El rediseo de envases con una seleccin de formatos que tienen una mayor
resis-tancia y la masa ms baja se ha producido en los ltimos cinco aos en Brasil
en el paquete de PET-gens (tereftalato de polietileno) para refrigerante y
especialmente aceites vegetales. Muchos de estos alterado su formato cuadrado
para la ronda y gan ms fuerza con menos peso. Tambin los diseadores utilizan
a menudo caractersticas como introduccin de paneles y solapas o anillos
ondulados en las regiones de mayor fragilidad de la botella compensando de este
modo la falta de masa, manteniendo la caja fuerte de balagem; estos cambios a
menudo pasan desapercibidos por el con-consumidor. De hecho, se sabe que
muchos todava se puede hacer, tanto por diseadores de envases, y los
empresarios en la modernizacin tecnolgica de la produccin de envases y, en
consecuencia, envases ms ligeros menor costo y ganancia para el medio ambiente.
Por desgracia, esto no siempre es posible, ya que el embalaje en general, se
desarrollan por separado y no forma parte de un sistema de desarrollo integrado
para el envase primario para el transporte y la distribucin, tratndolos como un todo
(Moreira, 1994; WALLN-TIN cit BRASIL ..., 1998). A menudo, los paquetes son
superespecificadas para resolver los problemas de maquinabilidad, la impresin y la
proteccin del producto.
La reutilizacin de los envases es otra forma deevitarla produccin de nuevos
envases y, a su vez, que dispone. Cuando se trata de volver a nivel de los envases
de vidrio piensa automticamente, pero hoy en da, con la introduccin de nuevos
 13

nuevos materiales y tecnologas, puede ser considerar diferentes alternativas de

envases retornables pa (MADI L;. Muller, M, Wallis, L, 1998).

La estrategia de reutilizacin puede contemplar la extensin de la vida til

del producto en su funcin original a travs de mantenimiento. Esto sucedi
con los de vidrio-balagens utilizados para la leche en el pasado fueron re-
utilizado en el mismo papel, mientras que sanaron. Otra posibilidad es la
proveitamento subproducto en otras funciones. Los vasos de precipitados
utilizados para el envasado de queso cremoso se utilizan como tazas para
el uso diario por muchas personas (Ramos, 2001, p.83).

Botellas, cubos de plstico para alimentos y productos qumicos, tambin se

pueden reutilizar para otros fines (tambin llamado redestino) despus de la
correspondiente limpieza, que no se recomienda con el envasado de productos
agrcolas tales como herbicidas y pesticidas. (Graedel y Allenby, 1996). Las bolsas
de plstico del supermercado, en muchos hogares en Brasil estn siendo utilizados
para residuos de envases domsticos, siendo una forma deredestino, evitando el uso
de las nuevas bolsas.
El uso de recarga es otra buena opcin que ya existe, pero todava no estimulada
y ofrece reutilizar el embalaje original, como es el caso del caf tan lvel, jabn de
lavar, algunos cosmticos y productos de limpieza en el que el cabezal de
pulverizacin se reutiliza, y podra extenderse a muchos otros tipos de productos.
productos de limpieza del hogar, por ejemplo, limpiadores de ventanas, detergentes
y suavizantes, ya estn siendo vendidos en forma concentrada, como se puede
aadir agua antes de su uso, reduciendo as el tamao del paquete, mientras que
tambin promueve ganancias en el transporte de productos ( Graedel y Allenby,
1996).

2.1.3 reciclaje

Reciclar significa la creacin de nuevos usos para el material de embalaje

(Garca, 2000). Se crea inicialmente que con la introduccin de reciclaje, proble,
pero los residuos del medio ambiente y slido todo sera resuelto. Por desgracia, hoy
en da este concepto sigue siendo fuerte en medio de los consumidores, polticos,
funcionarios de gobierno, expertos tcnicos. Es necesario, sin embargo, un anlisis
ms profundo para verificar cuando esto es factible, ya que el anlisis economi ca-
sistema, el uso de los mercados de materias recicladas, las tcnicas
 14

recogida y separacin y la participacin de la sociedad en este proceso (MADI,

Muller y Wallis, 1998). Para un material plstico puede ser reciclado, debe ser
termoplstico y la pieza que llevar la identificacin del tipo de plstico a la que
pertenece. En Brasil, la ABNT - Asociacin Brasilea de Normas Tecni-cas,
estandariza los smbolos que identifican los diferentes materiales y tipos de plstico
virgen (NBR 13230 cit Cul es el simbolismo ..., 2003). Los tipos se clasifican por
nmeros como Fig. 2.2

aluminio acero vidrio Papel reciclado

papel reciclable PET HDPE PVC

LDPE PP PS otro

basura

Figura 2.2: Materiales brasileas de identificacin de simbologa

Fuente: Cul es el simbolismo ... 2003

Para hacer que el reciclaje es importante tener en cuenta lo siguiente:

1. utilizando materiales compatibles entre s y para evitar mezclas;
2. estandarizar los colores, pinturas, barnices y pigmentos que son fciles de
quitar y limpiar, para la misma clase de productos;
3. evitar el uso de aditivos y accesorios que se comprometen a reciclaje;
 15

Como ejemplo, se puede hacer mencin de las botellas de PET que se etiquetan
con adhesivo polvo de Ti de fusin en caliente,que interfiere con el rendimiento del
proceso de reciclado de la garra-FAS y no permite reciclar el material plstico o
de papel de la etiqueta, ya que este tipo de adhesivo no es reciclable. Sin
embargo, para facilitar el reciclaje y ASPEC-a del medio ambiente, la tendencia
es el desarrollo de nuevos tipos de adhesivos tales como la empresa alemana
Krones, que ha desarrollado un nuevo adhesivo que tambin permite el reciclado
de etiquetas, sin interferir en el proceso de reciclaje de botellas (Garca, 2002).
4. materiales reciclables separados de los residuos orgnicos, que contribuyen a
la coleccin oficial o informal selectiva.
Hay tres tipos de procesos de reciclado (MOURAD et al., 2002):
a) El reciclaje mecnico: el ms comn es la transformacin de la pasta Tado material
de otro tipo de producto con el mismo o diferente funcin de la original. Exem-plo:
generar PET reciclado hilo de coser, hilo,alfombra, Vassou-ras y cepillos,
camisas, colchas, edredones de llenado de botellas evitar que la gente, botellas
de bebidas multicapa, bandejas de frutas, etc. (Nada se pierde ..., 2001);
b) reciclado qumico: menos comn porque las necesidades ms equipo sofis-
delimitadas y consume ms energa que el reciclaje mecnico. Los materiales se
descomponen para obtener compuestos qumicos iniciales. Ex: Polietileno se
convierte en etileno y que puede ser utilizado como materia prima en cualquier
proceso que implique el compuesto qumico;
c) reciclaje de energa: este tipo de proceso se utiliza para materiales con l-newed
valor de la energa como de papel y de plstico, an no utiliza ampliamente en
Brasil. Este proceso se aprovecha del contenido energtico de los materiales en
el lugar de los combustibles fsiles-con. Sin embargo, es necesario que los
incineradores estn diseados de recuperacin de energa pa-ra y tener un
control adecuado de los niveles de emisin
Atmosfrica y la disposicin final de las cenizas.
Hay muchas ventajas para reciclar el envase despus de su uso; el prin-cipal son:
- reducir la cantidad de residuos para ser enviados a los vertederos o
eliminacin al impropia;
- reduccin en el consumo de los recursos naturales;
 16

- uso de material de envasado, evitando las emisiones y consu-MOS para los

procesos de extraccin y procesamiento de las materias primas y la
produccin de este material para un nuevo uso. Sin embargo, el post-
consumo reci-clagem, tiene las siguientes desventajas para medio-Am
entorno de:
a) dificultad de reciclaje de recipientes de envasado laminado y de mltiples
capas coextruida y "larga vida" compuesto de cartn du plex (75%),
polietileno de baja densidad (20%) y aluminio (5%). Actual-mente ya es
posible reciclar los envaseslarga vidaCuando se produce la pasta rt
selectiva. En Brasil en 1999, 10% de tales paquetes se reciclaron (VON
Zuben, 2000);
b) el consumo de energa y las emisiones de la recogida y el transporte del
mate- rial a la instalacin de reciclaje;
c) el consumo de agua, la energa y la seleccin del combustible, transporte,
procesamiento de materiales y de limpieza, y las emisiones al aire, agua y
residuos slidos generados en el proceso de reciclaje.

2.1.4 Tratar

tratar Esto significa aprovechar el poder calorfico del material por incineracin
con recuperacin de energa, o mediante el compostaje de material orgnico de
desecho y / o materiales de embalaje degradables (Garca, 2000).
La incineracin es de residuos slidos incluyendo el envasado de alimentos y
reduce el volumen de ocupacin en los vertederos 85-90%. combustor -simo ser
operado sin causar daos al medio ambiente, de modo que, deben emplearse
partculas precipitantes, filtros electrostticos, lavadores, etc. La incineracin en el
antiguo molde ha sido criticado por ambientalistas, ya que lleva una carga de
emisiones a la atmsfera no deseados en medios siendo Ambi-.
Los plsticos son la fuente ms valiosa de energa a partir de componentes de
desechos slidos municipales. El polietileno calorfico y poliestireno, e-JEMPLO son
ms altos. El poder calorfico del polietileno es 18.700 BTU por kilo y residuos
urbanos en s es de 4.500 BTUs por kilo. nece- del incinerador
 17

sidad de combustible adicional, cuando la fraccin de plstico que componen los

residuos slidos es demasiado pequeo (Brown, 1992).
Muchos pases, especialmente en desarrollo, no estn adoptando la cinerao a
su debido al alto costo. Los pases escandinavos y Japn, por ejemplo, INCI-Neram
casi la totalidad de su residuo slido (MADI L, Muller M, Wallis, G., 1998; Brown,
1992). En Brasil, como se puede ver en la tabla 1.1-TA incineracin representa
menos del 4% del capital o reas metropolitanas de basura recogida. Segn Brown
(1992), hay aspectos importantes a tener en cuenta para INCINE-alimentacin
segura:
- separacin adecuada de los materiales es importante. Por ejemplo, las
bateras ro de coches producen productos txicos cuando se quema; as
como ciertos tipos de plsticos, tales como PVC;
- vidrio y metales tambin deben ser separados porque en lugar de producir,
con-suman energa;
- materiales que alimentan el incinerador debe tener tamaos uniformes para
facilidad de manejo y ardor en el incinerador;
- Es importante que se mantenga la temperatura alta y constante a fa-
cilitar la oxidacin completa de materiales combustibles.
La degradacin de plstico es otro mtodo para reducir el volumen de residuos
plsticos slidos. "Degradacin" significa cualquier plstico pro-ceso toma de perder
su identidad de plstico y se rompen en partculas ms pequeas por mecanismos
bioqumicos, fotoqumica y degradacin hidroltica (Brown, 1992). Hay
semibiodegradveis plsticos obtenidos mediante la mezcla de polmeros
biodegradables SINTE-txicos y aditivos tales como, por ejemplo, almidn. El
almidn es biodegrada la enzima solamente y polmeros sintticos se someten a
fragmentacin en tamaos ms pequeos. En este caso slo se produce una
disminucin en el volumen de estos plsticos, pero sus residuos permanecen en la
naturaleza por un largo tiempo (Martins, 2003). Los recursos naturales derivados
plsticos biodegradables son completamente degradada en la naturaleza sin dejar
residuos nocivos (ver seccin 2.3.1 Biodegradacin de Plasti-cos).
La fotodegradacin de polmeros sintticos mediante la adicin de aditivos hace
que el plstico en presencia de rayos de sol a degradarse, lo que reduce su volumen
UV (ultravioleta), pero todava deja residuos en la naturaleza
 18

(BRISTON, 1990). degradacin hidroltica se produce, por ejemplo, PVA (alcohol

polivinlico) a travs del proceso de hidrlisis.

2.1.5 Landing

el vertido de residuos a los vertederos medio destinado slo lo que no puede ser
aprovechada de forma alguna. "Los vertederos son caros y cada vez ms escaso en
todo el mundo. Muchas leyes establecen lmites a lo que puede ser destinado a los
vertederos "(Garca, 2000, p. 82). Lo importante es reducir la cantidad de materiales
que pretenden, a travs de campaas de educacin y sensibiliza-cin de toda la
sociedad. Separar los materiales txicos tales como bateras y fluorescente LAM-
padas, pesticidas, etc. evita la contaminacin de las aguas subterrneas. La
recogida y recuperacin de materiales muy selectivo son importantes para reducir
latirar basura(disposiciones desordenadas) de residuos urbanos en Brasil, dejando
slo los vertederos de materiales que no se pueden utilizar y que no causan dao a
la naturaleza. Es importante que el gas metano generado en los vertederos es
aprovechada para la produccin de energa, evitando as emisiones al medio
ambiente, que contribuyen al cambio climtico.
En los vertederos controlados, la basura se clasifica en tres categoras desde el
punto de vista del peligro. La Clase I es el ms peligroso, lo que representa un riesgo
para la salud pblica o el medio ambiente. En esta clase caen en materiales tales
como inflamables, color-rosivos, reactivos, txicos y causar enfermedades. Clase II
no es inerte, tales materiales combustibles co-mo, biodegradable y materiales
solubles en agua. Clase III es inerte, es decir, slidos e insolubles en agua. Los
residuos deben ser tratados de acuerdo a su clase (aprendizaje ..., 2002).

2.2 Material de embalaje biodegradables

La prxima generacin de material de envasado se deriva de renovar los niveles

de recursos (Petersen et al., 1999). Los biopolmeros son polmeros formados en la
naturaleza durante el ciclo de crecimiento de todos los organismos, por lo que se
consideran polmeros naturales. Su sntesis implica generalmente la catlisis
enzimtica, creci ment de cadena molecular por reaccin de polimerizacin de
monmeros
 19

activado, que se forman tpicamente dentro de las clulas por m mtodos tablicos
complejo. Estos materiales son tpicamente biodegradable (Chandra y RUSTIGI,
1998). Actualmente se ha dado gran importancia al embalaje biodegradable debido a
la comercializacin de materiales respetuosos del medio ambiente. Varios auto-res
en el mundo, as como la normalizacin de las entidades, se han preocupado por la
definicin de plstico biodegradable. De hecho no hay consenso, pero las
definiciones son bastante similar adoptada por la ISO: 1472: 1998:

polmero biodegradable es un polmero diseado para sufrir un cambio

significativo en su estructura qumica bajo condiciones ambientales especfi-
cas, lo que resulta en la prdida de algunas propiedades que pueden variar
Quan-patrones por medidas apropiadas para el polmero. El cambio en la
qumica es-ture resultante de la accin de microorganismos que ocurren
naturalmente en la naturaleza-mente. (ISO: 1472,1998 citado Chandra, y
RUSTIGI, 1998 p.1274).

2.2.1 Clasificacin de los biopolmeros

Los derivados de polmeros de recursos naturales renovables, "biopolmeros" se

clasifican de acuerdo con su proceso de produccin. Hay tres clases de biopolmeros
(Petersen et al., 1999):
a) Polmeros derivados directamente a partir de materiales naturales (en su mayora
plantas). Ejemplos de este tipo son los polisacridos tales como el almidn,
celulosa y similares Protei-casena y gluten de trigo;
b) Los polmeros producidos a partir de sntesis qumica clsica, a partir de
monmero basado en bio. Un buen ejemplo es el polilactato, un polimerizado bio-
polister a partir de monmeros de cido lctico. El monmero en s se produce
por fer-mentacin de hidratos de carbono;
c) Los polmeros producidos por bacterias o microorganismos ed genticamente-
modifi. Los ms conocidos son polihidroxialcanoatos, especialmente dihidro-
xibutirato (HB) y valerato hidroxi (HV). En los Estados Unidos, tales polmeros se
producen por Monsanto, y de ellos es el nombre genrico Biopol. En Brasil y en
toda Amrica Latina, la compaa fue pionera en producir PHB y PHBV es el
Coper-Sucar (Cooperativa de Productores de Azcar y Alcohol del Estado de Sao
Paulo), que se desarroll en conjunto con el IPT / SP, uno diseo para tales
Poltica-mer por la fermentacin bacterianaAlcaligenes eutrophus (Nascimento,
2001).
 20

Hay todava otra calificacin para polmeros biodegradables basados en su

camino a la degradacin, tales como fotodegradable, biodegradable y las
semibiodegradveis. Los polmeros fotodegradables degradan en presencia de la luz
solar. Los polmeros semibiodegradveis son polmeros naturales, que son-
copolimeri ised con polmeros sintticos y as parcialmente degradar. En el tercer
tipo ha sido biopolmeros totalmente biodegradables, como los polihidroxial-canoatos
la polilactida, polisteres alifticos y sus copolmeros o mezclas (REDDY et al.,
2003). Los polihoxialcanoatos, particularmente PHB (poli cido 3-hidroxibutrico)
sern parte de un estudio ms detallado de esta revisin.

2.2.2 polihidroxialcanoatos -PHAs

PHAs son polisteres naturales producidos por una gran variedad de bacterias de
material de reserva intracelular. Estos polmeros termoplsticos se pueden obtener a
partir de fuentes renovables. Ellos son biocompatibles y se han RECOG ognized-
como sustitutos potenciales para los termoplsticos derivados del petrleo. En
aplicaciones muy rpidamente desechabilidad, pueden ser depositados en los
vertederos sin daar la degradacin de los otros constituyentes del material de
desecho. En el caso de la existencia de recogida separada puede ser mezclado con
materia orgnica y se utiliza como fertilizante despus de compostaje tambin existe
la posibilidad de reciclado (Campos, 2003).
Los miembros de esta familia de biopolmeros termoplsticos, que tienen una
estructura general dado que la Fig. 2.3, puede proporcionar un cambio en sus
propiedades del material, plsticos duros y brillantes, plsticos flexibles con buenas
propiedades de impacto y elastomrico fuerte, dependiendo del tamao del grupo
alquilo R y la composicin de polmero (Chandra, R RUSTI- GI, R., 1998).

R la
HO CH CH2 C la H

n
Figura 2.3: polihidroxialcanoatos de la frmula estructural general - PHAs
 21

La literatura menciona que al menos 100 monmeros diferentes se han

identificado-fied como constituyentes de PHAs pueden ser producidos a partir de la
ment suministrado de un sustrato adecuado (Gomes Netto y Bueno, 2001; Reddy et
al., 2003). Esta variedad tiene la ventaja para sintetizar polmeros con las
propiedades ms vari-ADAS. La masa molecular de PHAs est en el intervalo de
50.000 a 1.000.000 Da.
El polmero con R = CH3es 3-hidroxibutrico (PHB), es la mejor PHA carac-
racteriza, tiene un peso molecular relativamente alto y medir las propiedades
reolgicas nicas a los plsticos convencionales, tales como polipropileno. Este
polmero era descober-en 1925 por Lemoigne a la observada insoluble granos cito-
plasma incluida en el fluido de cultivoBacillus megateriumComn en lpidos, que se
encuentra un polister que tiene una frmula emprica (C4H6la2)n, Como se muestra
en la Fig. 2.3. En 1976, la empresa Imperial Chemical Industrie (ICI) reanud sus
estudios con PHB, con el objetivo de produccin comercial con la alternativa a la
sustitucin de materias primas derivadas del petrleo. Patentes en 1981 se deposit
describe un proceso que utiliza la bacteriaAlcaligenes eutrophus para la produccin de
conten-copolmeros de 3HB (3-hidroxibutirato) y 3HV (3-hidroxivalerato) (Gomes
Netto y Bueno, 2001; NACIMIENTO, 2001).
"Ahora es bien sabido que el PHB puede aislarse de diversas microorganis a m,
y elAlcaligenes eutrophusel ms importante de ellos. Bajo condiciones ptimas, hasta
un 80% de peso de clulas seco como PHB puede ser acumulado "(CORNIBERT y
Marchessault, 1972 citado NACIMIENTO, 2001, p.7).
PHB es altamente cristalino con una temperatura de fusin de aproximadamente
180 C y una temperatura de cristalizacin de aproximadamente 5 C. Una
combinacin de elevada cristalinidad y las altas temperaturas hace que sus pelculas
son bastante bri-lar. Su rigidez y baja resistencia al impacto ha dificultado ms bien
su utili-zacin. Desde copolmeros PHB tienen mejores propiedades mecnicas
(Chandra y RUSTIGI, 1998). Otra ventaja de la adicin de comonmeros en la
polimerizacin es la reduccin de costes de produccin (Savenkova et al., 2000).
copolmeros de PHBV, por ejemplo, proporcionan una mejora en la ductilidad y
impactan resis-tancia de hacerlos ms interesante desde el punto de vista de la
aplicacin y finales productos, el homopolmero PHB.
 22

Las frmulas estructurales de monmero de cido 3-hidroxibutrico y el polmero

PHB se ilustran en la figura. 2.4.

CH3 la CH3 la

HO CH CH2 C Ohio CH CH2 C la

n
(A) (B)
Figura 2.4: Frmula Estructural (a) cido 3-hidroxibutrico y
(B) PHB (poli (cido 3-hidroxibutrico))

PHB polmeros son ampliamente utilizados en diversos campos como la

medicina, la agro-cultural, la marina, la presentacin de las drogas y las ramas de los
envases POTENCIA-tos, productos farmacuticos y de higiene personal. Una de las
aplicaciones de copolmero PHB es en materiales de embalaje y de relleno en la
agricultura (capas) (Chandra y RUSTIGI, 1998; Savenkova et al., 2000).

proceso de la produccin de PHB Copersucar (Nascimento, 2001, p.

10-29)
En Brasil, el PHB es producido por Copersucar, la nica compaa de
Ameri-ca Latina producir PHAs renovables. El proceso de produccin de poli
(3-hidroxibutirato) - PHB est constituido, bsicamente, de dos y palmadas;
una etapa de fermentacin, donde el microorganismo metaboliza azcar-
coche disponible en el medio y se acumulan PHB en la clula como fuente
de reserva; y una etapa posterior en la que se extrae y se purifica para
obtener el producto final slido y seco, listo el polmero acumulado dentro
de las clulas del microorganismo a utilizar en mtodos de procesamiento
de termoplsticos convencionales.
El proyecto desarrollado por Copersucar, en colaboracin con la Usina da
Pedra
- Azcar y alcohol permitido para utilizar el azcar y / o melaza como un
constituyente bsico del medio de fermentacin; el aceite de fusel
(disolvente orgnico - subproducto de la fabricacin de alcohol) como el
sistema de extraccin de polmero sintetizado por microorganismos y
tambin permiti el uso del excedente de bagazo de caa de azcar para la
generacin de energa (generacin de VA-a) a estos procesos. Este diseo
del proyecto permiti una integracin vertical perfecta, con el mximo
aprovechamiento de los subproductos generados en la fa-ciacin de azcar
y alcohol, los procesos de generacin que utilizan las llamadastecnologas
limpias y el medio ambiente.
El proceso de produccin de PHB (Copersucar Technology) se puede ver
mejor en la Fig. 2.5.
Entre las diversas etapas que componen el proceso de la produccin de
PHB incluir la etapa de fermentacin, que determina el peso molecular final
del polmero obtenido y la etapa de extraccin, donde muchas de las
propiedades del producto final se obtienen. Este ltimo paso es crtica para
la capacidad de procesamiento del material, ya que es responsable de la
pureza de la polimrico-ro obtenido. Debido a su importancia, estas dos
etapas se describirn con ms detalle, ya que gran parte de la conducta de
polmero es debido a variables ca-ractersticas o proceso adoptado.
 23

azcar
nutrientes
agua

PROPAGACIN
LABORATORIO BREW PRE ESTERILIZACIN

medios de
nutrientes
BREW
jarabe

decantacin de
microorganismos

efluente
solvente
EXTRACCIN DE
PHB
recuperacin de
disolventes
solvente
CRISTALIZACION

agua

solvente
LIMPIEZA

SECADO

cristales de PHB

Figura 2.5: Proceso de produccin de poli (3-hidroxibutirato) - PHB

(NONATO y ROSSEL 1999)
Fuente: nacimiento, 2001, p.12

[...]
proceso fermentativo para la produccin de PHB
Al ser un proceso de fermentacin tpicamente alimentados por lotes, donde
las clulas se destruyen para la purificacin de polmeros, cada ciclo de
fermentacin es independiente de la otra, empezando siempre desde un
tubo de cultivo.
El primer paso del proceso consiste en la reactivacin de las clulas en
medio complejo nutriente, realizados en matraces agitadores. Reactivado el
crecimiento celular y pasar a un segundo medio, la composicin de la
fermentacin ms cerca, pero adaptado a las condiciones matraces
agitadores (concentracin de azcar Bai-x en el medio tamponado). Los
siguientes pasos vio a Sam aumentar el volumen de inculo, de forma
rpida y sencilla. Se llevan a cabo en fermentadores que tienen tamaos
sucesivamente ms grandes (cada
 24

un guardia una proporcin de alrededor de diez veces el volumen anterior),

todos usando el mismo medio de fermentacin.
Varias formas de la preparacin y composicin de este medio de
fermentacin evaluaron fo ram, comenzando con la miel y varios tipos de
azcares. Este AvaII-accin indicada como la mejor opcin el uso de azcar
cristal, suplementado con los nutrientes necesarios para facilitar y reducir
los costes en el proceso-ment "down-stream" (extraccin y purificacin) del
polmero. Como ma- prima tendra extremadamente pobres en nutrientes,
es necesario aadir una serie de sales en la composicin del mosto (ing
caldo fermentado que contiene azcar).
Para el primer fermentador, el mosto se esteriliza en autoclave Labora-toria
usando 60 jarabe invertida como fuente de carbono. Aadir la-inda una
solucin de micronutrientes (sales de Fe, B, Mo, Ni, Cu, Mn, Co, Zn),
magnesio y calcio, fosfato de potasio / sodio como la fuente de fsforo e
hidrxido de amonio como la fuente nitrgeno y el control del pH.
Esta primera fermentacin etapa se lleva a cabo a pH 6,5 y 34 C, con una
duracin de aproximadamente 16 horas, dando lugar a una concentracin
de clulas pro-xima de 12 g / L (base seca).
Para los pasos siguientes, la composicin del mosto es el mismo, adaptado
para procesar requisitos para volmenes ms grandes. Utilice un
esterilizador continuo para la etapa de esterilizacin, lo que eleva la
temperatura del mosto a 130 C durante 8 minutos, el enfriamiento fue
luego a 30 C.
Despus de la transferencia del mosto de fermentacin, el cido fosfrico
previamente esterilizado, se aade, que sirven como fuente de fsforo. El
gas de amonaco reemplazando hidrxido de amonio como el control de
fuente de nitrgeno y el pH, debido a su facilidad de almacenamiento y la
adicin, y no alteran la llama hasta el medio.
[....] Las etapas de fermentacin posteriores, realizadas al mismo pH y la
temperatura, con una duracin de aproximadamente 10 horas cada uno
produciendo la misma concen-pull de clulas, hasta que alcanza el volumen
requerido para la etapa final, a saber, la produccin polmero eficaz.
Para este ltimo paso, el fermentador difiere de los otros en el sentido de
tener que disponer de un volumen til muy por encima del volumen inicial
mente inoculado. Esto es porque, en la primera etapa de crecimiento para el
lote, la concentracin de clulas alcanza slo alrededor de 12 kg / m3. Esta
concentracin tiene que ser aumentado considerablemente a una mejor
utilizacin de los ciones instalados para facilitar el procesamiento de "down-
stream".
Por lo tanto, las mismas condiciones de la etapa anterior, despus de
aproximadamente 12 horas de fermentacin, AR (Reduccin de azcar) el
mosto se agota, la produccin a ducing una concentracin celular de 12 kg /
m3. Desde este punto, se aade continuamente jarabe invertido 60,
tratando de mantener el aire del medio de entre 3 y 5 kg / m3.
En este paso, el oxgeno disuelto se mantiene constante mediante el
aumento de la aireacin / agitacin del fermentador, controlada por un
sensor de oxgeno. Este proceso contina hasta que el medio nutriente
agotado, fsforo princi-cialmente, una etapa que dura aproximadamente 14
horas y aumenta la concentracin de clulas a 35 - 40 kg / m3. Por agotar
los nutrientes y la presencia de azcar, las bacterias se multipliquen y para
entrar en el final de la fase de fermentacin, la acumulacin de polmero.
Inicialmente, con slo aproximadamente el 20% de su peso en seco de
PHB, la etapa de acumulacin eleva contenido de polmero intracelular de
hasta el 75% Alcaligenes. [...] La fase de acumulacin de una duracin
aproximada de 14 horas aumentando la concentracin home-celular de 35 -
40 kg / m3 150 kg / m3. Durante esta fase, la atin-g fermentador de su
volumen til total, casi dos veces el volumen original.
[...]
A partir de entonces, el medio fermentado que contiene 150 kg / m3 (base
seca) de clulas inactivadas, con aproximadamente 75% de polmero
intracelular, puede llevarse a cabo en el paso "down-stream" para la
extraccin y purificacin.
 25

Mtodo de extraccin / purificacin de PHB de acuerdo con la

metodologa Co-persucar
En COPERSUCAR, material fermentado inactivada que contiene poli (3-
hidroxibutirato) - PHB se somete a un tratamiento qumico, que se diluye a
una relacin de 1 parte fermentada a 2 partes de agua, que recibe la adicin
de cido fosfrico y luego de hidrxido de calcio. El material entonces se
flocula mediante la adicin de un polielectrolito aninico, preferenci-almente
uno de poliacrilamida, se homogeneiz y se refiere a un decantador
centrfugo SEPA-rator. El lodo obtenido se alimenta entonces a una
extraccin de varias etapas tema-sis en contracorriente con la re-tificado
disolvente.
El sistema de extraccin que funciona a una temperatura 110 a 120 C es-
consti tuido 3 reactores agitados, el lodo se alimenta a la primera etapa, se
mezcla con la posterior extracto efluente del reactor y el vapor de disolvente
rectificado.
El extracto crudo debe someterse a un proceso de eliminacin completa de
slo lectura insoluble, usando un filtro de capa preliminar, la temperatura de
extraccin. El material filtrado libre de slidos insolubles, se hace pasar por
un proces de modo regenerativo pre-refrigeracin a la gama de 50 a 60 C
y encami-nied para cristalizadores. El proceso de precipitacin (
"cristalizacin") y el crecimiento de PHB se inicia con la introduccin de una
cantidad de "si-mentes" (grmenes de cristalizacin), seguido de un
enfriamiento co-programti. Despus de la finalizacin de la cristalizacin, el
material que contiene dos fases, de un slido (PHB precipitado) y otro
lquido (disolvente) se puede separar por centrifugacin en una o ms
etapas.
El material en suspensin ( "cristalizado") se somete a un proceso de centri-
fugao placas de un separador para dar un claro (libre de slidos) aclar y
una rica PHB carpeta, caracterizado porque contiene 3 a 5% [... ] PHB
precipitado. Esta suspensin con un alto contenido de PHB se representa
de nuevo en el filtro fcil de membrana tangencial para eliminar
adicionalmente el disolvente y finalmente remiti para eliminar el disolvente
residual.
La carpeta PHB sistema de eliminacin de disolvente funciona en un
esquema de fase de vaco mltiple y en contracorriente, la suspensin que
se alimenta en la primera etapa y vapor de agua y el agua se alimenta a la
etapa de alimentacin se recupera disolvente. En la primera etapa, en
suspensin PHB se agita continuamente y-lated granu, con eliminacin
concomitante de inyeccin de disolvente y vapor ms tarde etapa. La
suspensin de PHB y el agua se elimina continuamente y se bombea a la
segunda etapa, donde recibe la inyeccin de VA por la etapa posterior.
El proceso se repite hasta la ltima etapa, que recibe la inyeccin de vapor
de presin de agua 1,5 a 6 kgf / cm 2 y agua potable. En la ltima etapa, el
material completamente granulado y contenido de disolvente de menos de 7
ppm, se retiran y se envan a un tamiz vibratorio. En esta etapa, el PHB
granulado se separa del lquido y se enva a secado al vaco.
La biosntesis por el proceso de fermentacin aerbica con la extraccin y
purifi-cacin de la poli (3-hidroxibutirato) - disolvente PHB, presenta
coeficientes-guientes tcnica mostrados en las Tablas 2.1 y 2.2.

Tabla 2.1: Coeficientes tcnicos proceso de biosntesis por fermentacin

aerbica-cin Copersucar - piedra planta
el consumo de azcar 3,0 kg / kg de PHB
microorganismos masa obtenida 100 kg de materia seca / m3 de vino
fraccin de plstico biodegradable 70% - 75%
El tiempo de fermentacin 45 horas
Rendimiento de separacin en Siguiente 95%
Consumo de energia 2,9 kWh / kg PHB
El consumo de vapor 40 kg / kg de PHB
 26

Estos se refieren a los coeficientes tcnicos Unidad Piloto, (ver Figura 2.6.)
Cons-Truida en Usina da Pedra - Azcar y Alcohol, impulsado por el Centro
de Tecnologa Copersucar (NONATO y ROSSEL, 1999), con el siguiente
proyecto descriptivo (Tabla 2.2):

Tabla 2.2: Descripcin del proyecto para la produccin de PHB por

Copersucar -
Piedra planta
Localizacin:
capacidad:
productos:
proyecto:
Tecnologa:
Basic Input:
microorganismo:

proceso:

Puesta en marcha:

Figura 2.6: Planta Piloto de piedra planta - azcar y alcohol

Fuente: nacimiento, 2001, p.29

- Aspectos econmicos
El principal factor limitante para una mayor aplicacin de poli (3-
hidroxibutirato) - PHB es todava el coste asociado con el producto. En los
niveles actuales de produccin (~ 1.000 t / ao) los precios internacionales
estn en o-dem US $ 20.0 / kg, proyeccin a alrededor de U $ S 6,0 a 10.0
/ kg cuando se nuevas plantas se estn construyendo para entrar en
funcionamiento. Este coste es extremadamente alta en comparacin con
lefinas-polio convencional (PP, HDPE, LDPE, etc.), que son del orden de $
1.5 / kg.
Hay numerosos ejemplos de materiales polimricos que han generado
avances significativos-vicios tecnolgicos combinados con las economas
de escala, lo que lleva a
 27

una reduccin significativa en el precio final del producto (King, 1992).

Entretan-a con el costo actual, las aplicaciones especficas de los
productos finales de alto valor aadido fabricados en pequeas cantidades,
lo convierten en un material muy atractivo. El costo de produccin de PHB
tiene tres componentes principales: materiales, especialmente fuente de
carbono para la alimentacin de los microorganismos; el proceso de
fermentacin, incluyendo la extraccin y purificacin de los costes de
polmero y de capital (fijo y Melhoriasvariveis activo). en el proceso de la
tecnologa de fermentacin y extraccin asociado con, as como economas
de escala han ayudado a la competitividad de PHB y ahora son mucho del
coste asociado con el proceso de extraccin / separacin del polmero. El
proceso de obtencin de la tecnologa PHB-Usin COPERSUCAR tiene
ventaja competitiva importante, ya que la fuente de carbono es
verticalmente sobre el azcar y alcohol. Las entradas de energa
(electricidad y vapor) se obtienen mediante la quema del bagazo de
sistemas de calderas de- caa de azcar, lo que permite un gran aumento
en los costos variables. El sistema de extraccin tambin utiliza un solvente
fabricado por el propio productor de PHB, crear aqu una ganancia
competitiva.

2.2.3 Ejemplos de usos de embalaje biodegradables

Varias compaas tales como American e italiano Fertec Warner-Lambert estn

comenzando a producir bolsas de plstico hechas a partir de cido polilctico (PLA)
sintetizados a partir de maz y remolacha azucarera (Lopes, 2002). De acuerdo con
la revista Globe rural septiembre de 2002, la Cerat (Roots Center y almidones
tropical), UNESP (Paulistana State University) en Botucatu, Sao Paulo, desa-velo
uno bioembalagem la base de almidn de yuca que se puede utilizar envases
flexibles tales como bolsas o bandejas de tipo moldeados. El inconveni-ser nico es
que slo sirve para acondicionar productos secos. Otros estudios se estn
desarrollando ceras naturales tales como carnauba o abejas para permeabilizar im
estos contenedores evitando as la degradacin por la humedad.
El bastidor de embalaje marca puede 2002 mostr ejemplos de bioplsti-cos que
se presentaron en la feria internacional para el envasado de Interpack 2002. El
primero fue un polmero de NatureWorks PLA fabricado por Cargill Dow con un gran
rendimiento para el envasado rgido y flexible, fabricado a partir de maz. Este
polmero se puede utilizar en los procesos de inyeccin, extrusin, soplado y Styl-
Ramento y se ha utilizado en la produccin de envases por Coca-Cola y Sony.
(Vase la Fig. 2.7).
 28

Figura 2.7: pelcula de envasado de caramelo con NatureWorks3 producido a partir de

maz Fuente: (Kamio, 2002).

Los segundos recipientes de las muestras se hicieron de almidn de yuca

extrado de Tailandia (Fig. 2.8). Este tipo de envases, y bajo costo de produccin y
biodegradabilidad, permiten su uso en el congelador y microondas. Ellos se
desintegran dentro de 24 horas y pueden girar o incluso estircol de ganado de
alimentacin (Kamio, 2002).

Figura 2.8: contenedores de almidn producidos a partir de almidn de

yuca Fuente: (Kamio, 2002).

En Blgica por ejemplo, ya se utilizan comercialmente aqu embalaje mentos que

contiene almidn para patatas fritas y comidas rpidas.
Investigacin y desarrollo de empaquetamiento derivada de polilactatos y
polihidroxialcanoatos se han intensificado en la ltima dcada. Sin embargo, todava
hay falta de literatura tcnica sobre estos materiales de embalaje. la
3
www.cargilldow.com
 29

Danone, por ejemplo, los productos lcteos de la empresa, es polilactatos prueba

tazas de yogur. La primera utilizacin del embalaje como PHA era champ biodegra-
dable obtenido por el proceso de soplado de inyeccin por Wella AG - Alemania
(Ramsay y Ramsay, 1990 citado NACIMIENTO, 2001). Sugiere aplicaciones
potenciales para polihidroxialcanoatos tambin para envases de alimentos debido a
sus propiedades de barrera a los gases, que conduce a la aplicacin en botellas de
refrescos, reemplazando el tereftalato de polietileno (PET). Tambin envasado
estratificado de cartn permite obtener "larga vida" para la leche, jugo, iso-tonic
bebidas, vasos y envases para comidas rpidas. Sin embargo, el material de
envasado con- vencional utilizado para el recubrimiento de papel es polietileno de
baja densidad, LDPE. No permite la degradacin de papel en la eliminacin, as
como obstaculizar el reciclado de los envases en su conjunto, ya que es muy difcil
separar sus componentes (PETERSEN et al., 1999; Nascimento, 2001).
Fig. 2.9 muestra las botellas de polihidroxibutirato (PHB) es el nombre comercial
Bio-pol y termoplstico compostable es producida por bacterias alimentados Grape
azcar-coche.

Figura 2.9: botellas de PHB en proceso de biodegradacin

Fuente: Bader, MELLE y Nick, sin fecha
 30

2.3 Algunas caractersticas clave para la seleccin Mate-riales

Envasado de Alimentos

La funcin de los envases es contener y proteger el producto del ambiente,

manteniendo su calidad (en el caso de alimentos) a lo largo de su vida til. Por otra
parte, el paquete tiene que manejar la comunicacin, la esttica, la comodidad, las
leyes y los requerimientos del negocio y atender los problemas ambientales tales
como la facilidad de cin degradada o reciclaje (Petersen et al., 1999; Piergiovanni,
1998; Robertson, 1993). Adems de estas funciones tecnolgicas y de mercado,
tambin es importante tener en cuenta la funcin econmica del paquete. El costo
del paquete debe ser ob-Ject de mucha atencin, porque a menudo el envase
cuesta ms que la propia fabricada que contiene (GURGEL, 1995).
La vida til estimada del producto se controla por tres factores: caractersticas del
producto, propiedades del propio embalaje y condiciones de distribucin y las
poblaciones-joya. El embalaje es a menudo responsable de la garanta de calidad
del pro-ducto (Brown, 1992; Petersen et al., 1999):
a) Caractersticas del producto: cuando se selecciona un paquete es importante
conocer las caractersticas individuales del producto. reacciones de deterioro
incluyen enzimtica, qumica, fsica y reacciones cambios microbiolgicos. Se puede
mencionar el xido, ganancia o prdida de humedad, accin enzimtica, prdida o
cambio en la constitucin, especialmente aroma, color, etc., el cambio en la textura,
debido a la exposicin-cin a la luz, fro y calor, el dao de microorganismos o
plagas;
b) pnmuebles el propio embalaje: las caractersticas del producto de condiciones del
conocimiento, almacenamiento y transporte determinan las propiedades de las
necesidades
materiales de envasado de barrera utilizado para una aplicacin particular.
propiedades de barrera incluyen permeabilidad a los gases tales como O 2

(Oxgeno), CO2 (Dixido de carbono), C2(Nitrgeno), etc. y vapor de agua, aromas y

la luz. Estos son Estates-Edades vitales para mantener la calidad de la comida. Los
materiales de embalaje tambin se eligen basndose en factores tales como la
procesabilidad, propiedades mecnicas (resistencia, alargamiento, carga vertical a la
traccin, resistencia a la rotura, etc.), resistencia qumica, fsica y biolgica;
c) calmacenamiento y distribucin ONDICIONES: Los factores ambientales tales como
la temperatura, humedad relativa, intensidad de la luz, a la que el producto se
expone durante estoca-
 31

joya y distribucin deben ser considerados cuando se desea seleccionar un

embalaje mate-rial. daos debido al transporte puede afectar a la potencia y. El dao
puede ser eliminado con un embalaje de transporte de plantilla adecuado de acuerdo
con el tipo de producto y el uso de un embalaje adecuado.
El conocimiento de las propiedades y las ventajas de los materiales disponibles
para el envasado de alimentos es de importancia fundamental para la especificacin
de material ms adecuado para un producto determinado (Piergiovanni, 1998).

2.3.1 Algunas de las propiedades principales que se evaluaron en el

correcto esco-hija de envasado de alimentos de plstico rgido

En las propiedades mencionadas a continuacin son tambin muy importante

para la realizacin de envasado de alimentos, las propiedades de barrera al vapor de
agua y oxgeno (aunque no forma parte del alcance de trabajo es importante en esta
cita les seccin introductoria).

propiedades dimensionales:

a) dimensiones
El embalaje, en general, debe tener dimensiones uniformes y ade-cuada para que
pueda realizar su funcin de contener y proteger el producto de manera eficaz. Es
importante que el fabricante y el usuario estn de acuerdo en cuanto a las
dimensiones para ser medido y la medicin de la forma y las variaciones mximas
aceptables dimen-sional (SARANTPOLOUS et al., 2002).
Debido a un gran nmero de diferentes formatos de envases rgidos, es difcil
definir los puntos en los que las mediciones se van a realizar. Es importante que se
tengan en cuenta los aspectos de la funcionalidad y el rendimiento de la mquina de
envasado. Existen diferentes mtodos para ejecutar anlisis de di-mensionais, y el
tipo de envasado de los criterios principales a considerar al elegir;

b) espesor
El espesor es un parmetro importante y se utiliza como zona de referencia ser
en recipientes de plstico rgidos. Se puede definir como la distancia en forma
perpendicular
 32

casa entre las dos superficies principales de un material. Al determinar el espesor de

un envase de plstico rgido, es posible evaluar la homogeneidad del material en la
parte. En envases rgidos el espesor es variable a lo largo de las paredes y el fondo,
y la caracterizacin del paquete como el espesor requiere el muestreo de todas
estas regiones.
Las variaciones en el espesor de un material implican problemas mecnicos en
su perfor-Mance en prdida de barrera (Permeabilidad a los gases, vapores y luz) que
comprometen el rendimiento del paquete, especialmente para alimentos.

Regiones de embalaje menor espesor puede resultar en una menor

resistencia a la presin y / o prdida de rendimiento interno cuando se
somete a tensiones mecnicas tales como la compresin durante a-
empilhamen, caen durante la manipulacin, el impacto sobre la lnea de
llenado. (Alves et al., 1998, p. 66).

Para la determinacin del espesor total de los envases de plstico rgidos CE

TEA / ITAL recomienda dos mtodos, uno de otro destructivo y no destructivo segn
la norma ASTM D 4166-94 (1994 citado Alves et al., 1998). Para el mtodo no
destructivo se utiliza un aparato provisto con el sensor magntico y mtodo
destructivo se utiliza, un micrmetro punta esfrica. Para ambos casos es nece
sario-establecer regiones para determinar el espesor de la gema envasados largo de
su altura. La norma recomienda establecer, al menos tres regiones-s, de acuerdo
con eldiseo envasado.

Peso y capacidad volumtrica

La evaluacin rpida y eficaz de la calidad de un lote de produccin de envases

de plstico rgidos se puede hacer mediante la determinacin de su peso y su
volumen de ca-pacidad.
El peso es un paso importante porque permite comprobar rpidamente si el
paquete es cualquier anomala en la produccin que podra conducir a Proble
distribucin, pero de espesor, propiedades mecnicas y / o de barrera. El peso-
terminal de una bolsa de plstico para ser transportado en una balanza de precisin
y lleva a cabo en ambiente acondicionado.
La capacidad volumtrica (til y total) de un envase puede estar definida co-mo el
envasado de volumen interno determinado a partir de la masa de agua pura en el
mismo a una temperatura determinada. Segn Alves et al. (1998), CETEA / ITAL
 33

utiliza dos mtodos por los cuales se utiliza un agua pura, de acuerdo con ISO 8106
1985 y otra metodologa estndar de acuerdo con ASTM D 2911-94 (1997) citado
(Alves, et. al., 1998), consiste en la adicin de un tensioactivo en agua, por ejemplo,
detergente, para una mejor visualizacin del menisco formado, para lograr el nivel o
el volumen total ocupado por el embalaje. Estas ltimas tolerancias tambin
permisibles de capacidad volumtrica fija distancias de hasta 18,9 litros
contenedores (Vase la Tabla A del anexo III)

Las propiedades mecnicas

a) resistencia a la compresin dinmica

Las variaciones climticas pueden provocar la condensacin de humedad y
debilitando el embalaje. condiciones de congelacin conducen paquetes a ser frgil
o quebradizo (Griffin, 1985). El conocimiento de las propiedades de la presin con
una bolsa de plstico es importante porque tales propiedades son como-sociadas
con su rendimiento mecnico en muchas situaciones, como por ejemplo para el
examen-plo:

En la proteccin del producto envasado, ya que con la deformacin de la

pa-lagem y, en casos graves, tales como su colapso, la solicitud de
compresin se transfiere al producto.
La resistencia del cierre del paquete de carga-au tomticas mquinas
tales como sellos en ollas y bandejas de sellado por calor, el embalaje o
tarros, botellas y latas, etc.
En el mantenimiento de la integridad mecnica durante el embalaje, son
cagem cuando el soporte de envases de plstico contribuye a la carga de
apilamiento (Alves et al., 1998, p. 142).

El ensayo de resistencia a la compresin dinmica ASTM 2659 95 (1997), citado

en (Alves et al., 1998) se conoce como la carga vertical, o la expresin Inglscarga
superior. En este ensayo, la resistencia se mide cuando las ofertas de paquetes
sometido a una presin creciente entre dos planos paralelos. La fuerza mxima y el
embalaje-xercida a su deformacin irreversible se mide en kilogramo-fuerza (kgf) o
Newtons (N) y la reduccin del tamao del paquete en la direccin de aplicacin de
esta fuerza se expresa en milmetros (mm). Basado en la experiencia CETEA / ITAL
este mtodo se aplica a la determinacin de las propiedades de compresin
dinmica resis-Tance no slo para recipientes soplados como Fines de ASTM 2659
95 (1997), citado en (Alves et al., 1998) pero tambin
 34

para frascos, vasos o bandejas, ya que la deformacin se aplican placas tienen

dimensiones ms grandes del paquete revisado (Alves et al., 1998).

b) impacto por cada libre

La cada libre de la prueba de resistencia al impacto de los envases es tambin
conocida por la expresin Inglsprueba de cada,que sirve para localizar las reas
dbiles en el paquete. Se permite una evaluacin general de los envases durante la
manipulacin de rendimiento tambin le permite comparar los procesos de
fabricacin, de diferencia-tes formatos y / o materiales para su resistencia mecnica.
ASTM D 2463-95 (1997) citado (Alves et al., 1998), presenta dos I-todologias
diferente para la aplicacin de la prueba de resistencia al impacto por el que la de
libre, la altura fija, y arriba y abajo.

La eleccin del tipo de prueba que se utilizarn, as como la definicin de

variar las venas como la altura de cada y la posicin de impacto, dependen
de factores tales como el conocimiento acerca de la finalidad del paquete, el
tipo y la gravedad de la cada que el envase es normalmente sujeto, las
condiciones de ma-nuseio del paquete y la experiencia con el empaquetado
similares (Alves et al., 1998, p. 131).

La prueba de cada de altura fija es el ms ampliamente utilizado en el control de

calidad a ser ms rpido y utilizar slo una vez que se establece de acuerdo con el
manejo del paquete de Char-tersticas. La posicin de impacto se debe ajustar de
acuerdo con la posicin ms crtico de uso (Alves et al., 1998). Es importante conhe-
Cer e identificar las partes vulnerables del embalaje (Griffin, 1985).
Paine (1996) recomienda, antes de realizar el ensayo de cada en tambores que
transporten lquidos peligrosos, a prepararse a -18C y tirar con el tiempo-preendida
entre 1,2-1,8 m. Brown (1992) sugiere que la altura de cada de prueba envasados
genes de caer alrededor de 1,2 m (4 pies) teniendo en cuenta la altura de un
estante.

propiedades fsicas

a) Evaluacin Visual
La evaluacin visual de los envases en general, es muy importante detectar defei-
tos en el aspecto de la apariencia y la formacin del envase. Estos defectos se
deben al proceso de produccin y pueden poner en peligro el rendimiento del Pack-
 35

joya en el aspecto de la maquinabilidad, la fuerza y la comercializacin del producto.

La inspeccin visual es una prctica muy comn en el control de calidad de la
presa en la produccin de envases, la recepcin de envases controla las industrias
de alimentos y bebidas. Como en este ltimo, por regla general, el e-quipment estn
automatizadas y el proceso de envasado es las grandes ciudades velln, cualquier
defecto en el envasado puede causar una serie de trans-tornos como la prdida de
produccin debido a detener mquinas. productos de embalaje con el embalaje
defectuoso no slo pone en peligro la calidad del producto, sino que tambin daa la
imagen de las empresas, para que el consumidor inspeccione el momento de la
compra.
El tamao de la muestra por lote para su control vara de acuerdo con el plan
de muestreo adoptado para cada empresa, as como su NCA (nivel de calidad
aceptable) y sigue el NBR 5426 (1985). A travs de un plan de muestreo es pos-
sible para evaluar la calidad de un lote de produccin o para recibir y detectar pos
bles-defectos que ocurren durante el proceso de produccin.
Este defectos de inspeccin se clasifican y se identifican como crtico, serio y
tolerable (SARANTPOLOUS et al., 2002).
ASTM D 2562-94 (1997, citado Alves et al., 1998) estandariza terminologa para
ser utilizado en la evaluacin de los defectos visuales a los contenedores de plstico
rgido (vase el anexo V).

b) Transmisin de luz
importante recordar que la luz est compuesta de ondas electromagnticas de
diferentes longitudes de onda. Cada color est representado por una longitud de
onda es-
pecfico. Las ondas con una longitud entre 400 y 780 nm (1 nm = 10 -9m) es cha-
Madas y la luz visible percibida por el ojo humano. Ya la gama de 220-400 nm se
conoce como regin UV regin (UV) invisible para el ojo humano. Lo mismo sucede
en la gama ms alta de 780 nm, la regin infrarroja, que es olas y microondas de
radio en-CONTRAM tambin invisible.
La transmisin de luz es una propiedad importante para gens de alimentos ms
envasadas, por la luz afecta directamente a la calidad de los alimentos,
catalizadores-Zando algunas reacciones de degradacin (Brown, 1992). A menos
que la luz que entra por el envase es una forma de minimizar la prdida de calidad
de Alimentarius
 36

mentos. El efecto de la luz solar, as como la luz artificial en el desarrollo de sabor y

olor extrao en la prdida de vitaminas, pigmentos y otros componentes Nutri-cional
ha sido mencionado por varios autores, por ejemplo, Brown (1992) Ro-bertson (
1993); Das et al. (2000) y Sarantpolous et al., (2002).
Los productos lcteos, leche en particular lquido, y desarrollan un fuerte olor a
oxidada sa-bor en presencia de luz y oxgeno debido a la formacin de perxidos en
la fase grasa. Estos dan lugar muy inestable a otros compuestos tales como
aldehdos, de, cetonas, cidos grasos de cadena corta, responsables para el sabor y
aroma oxi-forma.la IDF (Federacin Internacional de Lechera) Recomienda que el
material de embalaje para la leche-gema debe tener al ms transmitancia 8% a 500
nm y 400 nm a 2% (Christy et al., Mottar 1981 y 1986 citados LECHE, 2003).
El rango de longitud de onda ms perjudiciales para la comida y la bebida es la
regin ultravioleta. Muchos de los envases de bebidas carbonatadas estn
disponibles en color verde y mbar, los diferenciales de los dainos rayos
ultravioleta, al igual que las botellas de cervezas que son de color mbar. Los
productos tales como salsas o extractos a base de tomate tambin se ven
fuertemente afectados por la exposicin a la luz, el desarrollo de un color ms
oscuro. Por esta razn, su embalaje plas-pticos son pigmentada.
Aceites vegetales comestibles fabricantes a menudo utilizan su pro-conducto para
botellas de PET cuyo polmero se somete a adicin de aditivo absorbente de UV. En
el caso de que las empresas adoptan el absorbedor de color, esto se puede percibir
fcilmente en la regin del cuello de la botella que es ligeramente azulado. El
objetivo es bloquear la accin de los rayos UV en el intervalo de 370-380 nm, donde
la mayora de oxidacin de aceite de soja en presencia de luz. "Los estudios han
demostrado que el uso de absorbentes de UV permite que las tasas de reduccin de
fotooxidacin de aceite comestible envasados en botellas de PET" (tereftalato de
polietileno) (AX 1997 citado Coltro, 2002). Fig. 02:10 muestra el efecto dado a la
utilizacin de absorbentes de UV en PET paquetes-gens. Como puede verse, el
absorbedor UV de envasado sigue siendo transparente, pero el bloqueo de los rayos
UV. Ya la muestra de PET de color mbar, incluidos los tacos de la luz visible
(Coltro, 2002).
 37

% De transmisin de luz especular

Figura 2.10: Barrera de luz impartida por los diferentes tipos de recipientes:
a) Standard PET, b) PET con absorbedor de UV c) PET mbar
Fuente: Coltro, 2002
La transmisin de la luz tambin contribuye a la apariencia y funcionalidad
de los envases.

El brillo de un envase expresa su capacidad de reflejar la luz inci dent.

El equipo y los mtodos utilizados en la actualidad para evaluar esta
Propiedads-de medir el brillo especular, es decir, el porcentaje de luz
incidente en un ngulo, que se refleja en un mismo ngulo (ngulo de
incidencia = ngulo de reflexin, ver fig. 02:11) simulando una superficie
plana co-mo ideales por ejemplo, un espejo perfecto (ASTM D 2457-97,
2001).

Figura 2.11: Representacin esquemtica de los efectos que se producen

con un haz de luz se enfoque en una superficie plana
Fuente: Sarantpolous et al. (2002, p.210)

La transparencia de un material es una funcin de diversas propiedades

tales como la transmisin de luz, transmisin de la luz y la neblina
especular. [...]
La transmisin de luz especular (% TE) se define como el valor obtenido
tancia transmitancia cuando slo mide el flujo de luz transmitida en el mismo
 38

direccin del haz incidente, es decir, menos de un grado de dispersin

(Figura 2.11.) como se muestra en la siguiente ecuacin:
TE% = intensidad de la luz transmitida sin apartarse x
100 (1)
la intensidad de la luz incidente

La transmisin de luz especular de un material puede ser correlacionada

con su capacidad para transmitir una imagen, y por lo tanto es un indicador
del grado de distorsin de un objeto cuando se ve a travs del material. As,
cuanto mayor transmisin de luz, menos distorsin de la imagen (SARAN-
TPOLOUS et al., 2002, p. 210).

Lo que se discuti anteriormente muestra la importancia del efecto de la luz sobre

deterioro de los alimentos. Conociendo la longitud de onda que genera una mayor
degradacin de los alimentos, embalaje adecuado puede ser adoptado para
protegerlos. Hay paquetes que ofrecen proteccin directa al absorber o reflejar par
usted o toda la luz incidente, dependiendo de las caractersticas de transmisin de
luz del material. Otros tipos de materiales que tienen la caracterstica de transmisin
de parte de la luz en el rango visible dan algn tipo de proteccin en el intervalo de
longitud de onda UV. Si el paquete no tiene esta caracterstica inherente al material,
es nece sario-el uso de envases o pigmentada(recubrimientoschaquetas) o incluso la
aplicacin de aditivos absorbentes de UV (Robertson, 1993).
Verificacin de esta caracterstica del material de envasado es posible con el uso
de espectrofotmetros UV-visible de doble viga de acuerdo con ASTM D1746- 97
(2001 citado Sarantopoulos, et al., 2002), lo que representa una exploracin 250-
780 nm y determinar la% TE (transmitancia especular) a longitudes de onda o
rangos especficos.

propiedades de interaccin de envasado del producto

alimentos potencial sensorial

El envasado juega un papel clave en el mantenimiento del sabor y el aroma de la

comida y, como resultado, su plataforma de vida.

El gusto y el sabor se pueden cambiar debido a la prdida del sabor char-

terstico por permeacin a travs del envase, por oxidacin del conforman-
nentes de aroma por el oxgeno en el aire que penetra el paquete y / o por
absorcin de olores no deseados sobre la permeacin por materiales de
embalaje (retencin, absorcin ... 1998).
 39

Muchos paquetes al entrar en contacto con los alimentos, vienen a dar olor o
sabor extrao, incluso cuando estn presentes en niveles toxicolgicos de bajo
grado, la aceptacin res-tringindo o vida til de la plataforma. Este es un resultado
de los procesos de fabricacin del material de envasado de los ejemplos de
disolventes orgnicos de procesos de polimerizacin de resinas plsticas y procesos
fsicos, laminacin e impresin. La literatura tambin ha demostrado que, por
ejemplo, para processamen-polietileno de baja densidad, se pueden formar muchos
voltil debido a la degradacin termo-oxidativa y form 264-289C cantidad es una
funcin del tiempo y la temperatura del proceso. Entre han sido hidrocarburos
formados, alcoholes, aldehdos, cetonas, cidos, teres cclicos, steres cclicos, etc.
(Katan, 1990; RO-BERTSON, 1993; Padula 1995).
Los productos de alimentacin, en general, exhiben sensibilidad variable a la
contaminacin organolptica causada por las sustancias voltiles desde el material
de envasado. Los alimentos grasos y productos de aroma dulce son los ms
vulnerables a estos cambios.
Hay pruebas sensoriales que verific la presencia de olor extrao en el materi-al
o la ocurrencia de sabor y olor cambios de alimentos que resultan del contacto con el
paquete. Estas pruebas sensoriales no determinan la concentracin de
contaminantes, pero son esenciales para establecer el lmite superior de un
contaminante-con, de la que la migracin provoca cambios sensoriales perceptibles
y, a menudo no son detectables en anlisis cromatogrfico simple. Es im portante
que los fabricantes de materiales de embalaje y los procesos de su control, a fin de
que los migrantes compuestos potenciales del envase estn por debajo de los
lmites en que la migracin causa cambios organolpticos notables.

propiedades qumicas

biodegradacin de plsticos

La degradacin de los polmeros puede ser resultado de la accin de

microorganismos, foto-degradacin o degradacin qumica. En esta revisin se
detallar nicamente la biodegradacin por los microorganismos.
La biodegradacin de polmeros es un campo nuevo y emergente. En el pasado
tiene pozos, diversos polmeros biodegradables comenzaron a ser sintetizado, y
 40

Se han identificado algunos tipos de microorganismos capaces de degradar ellos. El

uso de PHAs es para el envasado de una buena solucin para reducir los residuos
slidos, principalmente para el envasado de alimentos. La biodegradacin es un pro-
ceso natural en el que el medio ambiente, los orgnicos se convierten en
compuestos ms simples, y redistribuido a travs mineralizadas ciclos res elemental
para carbono, nitrgeno y azufre. Biodegradacin slo puede ocurrir biosfera den-tro
con la accin directa de los microorganismos en el proceso de biodegradacin
(Chandra y RUSTIGI, 1998).
En medios biolgicos que los polmeros se descartan, son agentes biolgicos
para el deterioro de las sustancias polimricas. Los agentes biolgicos tales como
bacterias, hongos y sus enzimas consumen el tipo de polmero como potencia-, de
manera que el material original desaparece sin dejar residuos txicos o peligrosos
para el medio ambiente. Tanto anaerbica aerbica medios biolgicos y de la presa
degradabilidad-polmeros de PHB y PHBV por la accin de enzimas extracelulares
secretadas por microorganismos. Los productos finales resultantes de los medios de
comunicacin aerbica son el dixido de carbono, agua y biomasa y medios
anaerobios son dixido de carbono, agua, metano y biomasa. En los ensayos de
biodegradacin del material de embalaje se expone a estos medios que contienen
microorganismos con el propsito de medir el tiempo y la tasa de degradacin
(MARANGONI, 2000; NACIMIENTO, 2001). Fig. 02:12 muestra el material de
embalaje biodegradable renovable ciclo de biodegradacin.

Colorado
fotosntesis 2 + H la
2

biodegradacin
plantas

producto
s
plstica
carbohidratos

polmero
PHA
fermentacin

Figura 2.12: Ciclo de biodegradacin de un material renovable y biodegradable

 41

Las bacterias y los hongos son los participantes principales de este proceso.
El pri-meiras degradacin investigacin por bacteriasPseudomonas spde PHAs
(po-lihidroxialcanoatos) comenz alrededor de 1960. La lista de micro-
gradadores aument mucho en los ltimos aos. PHB es uno de los
polihidroxialca-noatos ms conocidos y es degradada por microorganismos en
numerosos ecosistemas chequeos ros (Kim et al., 2000). Trescientos
veinticinco microorganismos que degradan PHBvitroEllos fueron aisladas de
suelo con 154 bacterias, 77 hongos y 94 estreptomicetos (Savenkova et al.,
2000). Tambin de acuerdo ES tes autores ms prdida de masa de PHB se
registr en presencia de un gran nmero de hongos (compost, turba y aguas
residuales municipales) que muestran por la importancia de los hongos en la
degradacin de los plsticos. La biodegradacin de PHB y sus copolmeros se
ha estudiado en entornos tales como el suelo, lodo activado y agua de mar (y
RUSTIGI Chandra, 1998; Kim et al, 2000;. Saven-KOVA et al., 2000).
Es importante distinguir la degradacin intracelular de extracelular. El cin
intracelular se degrada, la reutilizacin de material acumulado en condiciones
que una fuente de carbono externa ya no est disponible y debe ser realizado
por todos los microorganismos capaces de acumular PHB y PHBV por e-
JEMPLO. A su vez, la degradacin extracelular se lleva a cabo por algunos
Bacte-vacaciones y hongos. Es importante esta distincin porque, por ejemplo,
PHBdespolimerasa extracelular es capaz de degradar PHB en un estado
altamente lente, y la PHB despolimerasa Intracelular slo es capaz de degradar
nativo o grnulos en estado amorfo (Gomes Netto y Bueno, 2001).
La velocidad de biodegradacin puede ser influenciada por una serie de
hechos como res (Marangoni 2000; ABOUD-Zeid; MULLER; Deckwer, 2000;
Reddy, 2002):
- la naturaleza del polmero;
- tipos de organismos presentes en el medio de la degradacin;
- rea de superficie;
- la temperatura;
- pH;
- humedad;
- disponibilidad de oxgeno;
- suministro de nutrientes.
 42

normas tcnicas y pruebas prcticas se utilizan para evaluar la biodegradacin.

Un mtodo estndar proporciona una medida cuantitativa de la biodegradacin con
respecto a condiciones estandarizadas, sin embargo un procedimiento prctico
genera una referencia del medio ambiente, tales como vertederos, compostaje, suelo
o entornos acuticos sin para-Viding informacin cuantitativa. La norma europea
CEN 94/62 / CEE evala Estates-Edades del material de embalaje debe tener en
degradarse. Estos incluyen: la biodegradabilidad, el efecto de desintegracin en el
proceso de tratamiento biolgico y el efecto sobre la calidad del compuesto
resultante (Petersen et al., 1999).
Actualmente muchas pruebas diferentes se utilizan para evaluar la
biodegradacin. Estas pruebas se utilizan en muchos pases sin una estandarizacin
de criterios. Exis-tambin tiene varios mtodos oficiales utilizados para evaluar la
biodegradacin de los biopolmeros. ASTM (American Society for Testing Materials)
y la OCDE (Orga-nizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico) han
propuesto metodologas estndar para este propsito. Woll citado ASTM D5209
(1995), por ejemplo, la medicin de la fraccin de polmero que se convierte en
dixido de carbono en un aerbicas microbios acuosas que contienen medio. La
tendencia mundial es estandarizar metodologas biode-gradacin, desde el
desarrollo de materiales biodegradables est aumentando para el envasado de
alimentos (Petersen et al., 1999).
3 MATERIALES Y MTODOS

3.1 Materiales

La produccin de PHB (poli (3-hidroxibutirato)) y envasado inyectado

Esta investigacin ha sido posible gracias a la colaboracin de dos empresas:

PHB Industrial que don la resina, y Plasvale que en sus instalaciones, hizo que la
inyeccin de aproximadamente 50 paquetes. La encuesta fue durante los 3 de julio
de 2002 hasta el 13 de marzo de 2003. Al parecer, hasta ahora, en Brasil no estn
siendo utilizados los envases de alimentos PHB, que da ca-evaluador de la novedad
esta investigacin.

3.1.1. PHB (poli (cido 3-hidroxibutrico))

material de PHB utilizado para la produccin de envases es re-gistrada marca

BIOCYCLE fue producido por el molino de piedra industrial PHB-azcar y alcohol.
La propiedades, diagrama de flujo y aspectos productivos de esta resina en Brasil se
detallan en el apartado 2.2.2 de este trabajo.
La caracterizacin qumica del contenido de polmero usado en este estudio
compara cin con la ltima produccin de PHB PHB Industrial se muestra en ta-fina
3.1.
Las propiedades fsicas y mecnicas de tales barras en compa PHB-operacin
con el polmero de PP, grado 6170 SMR utilizan como material de referencia en este
trabajo se muestran en la Tabla 3.2.

Tabla 3.1: Certificado de anlisis de diferentes lotes de resina PHB

solvente
peso molecu- cristalinidad
mucho Inicio kDa residual humedad% PHB% % PHB V cenizas% nitrgeno% %
mg / kg
026-08 /
01 290.000 14.3 0.39 96.7 2.8 0.1 <0,1 52.2
Corriente /
02 430.000 3.6 0.85 97.9 1.1 0.08 <0,1 59.1
Fuente: PHB Industrial
 44

Tabla 3-2: valores de las propiedades fsicas y mecnicas de los lotes de poli (cido 3-
hidroxibutrico), PHB en comparacin con PP

*
propiedades mtodo unidad PP PHB lote actual
SMR 6170 L02608 / 01
ASTM D-1238
ndice de Fusin g / 10 min 9,0-13,0 43.74 16.38
(230 C / 2,16 kg)

densidad ASTM D-792 g / cm 0,900 1.23 1.24

ASTM D-638 32,03 +/- 35.80 +/-
Resistencia a la traccin MPa 25.0 0,98
(50 mm / min) 0.54
Resistencia al impacto Izod 55.0 13.30 + / 30.00 +/-
ASTM D-256 J/m 4,54
con muescas, 23 C - 1.50
Intervalo de fusin ASTM 3418 C 160-175 173,3 174,7
Mdulo de elasticidad en ASTM D790
GPa 0.90 2,71 +/- 0,08 3,04 +/- 0,20
traccin (Mtodo 1 / A)

Alargamiento a la rotura de
(ASTM D638) % 1,89 +/- 0,13 3,70 +/- 0,24
traccin
Fuente: PHB Industrial
excepto * Datos obtenidos de la hoja de datos -
www.polibrasil.com.br

3.1.2. PHB frascos con tapas

El embalaje utilizado para las pruebas de evaluacin de PHB y la idoneidad para

su uso en el envasado de alimentos se inyectaron en compaa Plasvale (Gaspar-
SC). Produce artculos para el hogar de plstico inyectado, soplado y extruido, para
el mercado brasileo y externa. Las materias primas para la produccin de sus
productos son polietileno de alta y baja densidad, polister y de etileno-polipropi,
todos derivados del petrleo.
Con una visin y pensamiento actualizada e innovadora del futuro, Plasvale hizo
ollas de PHB en-jeo para la prueba. se inyect una serie de a-muestras de una
olla con un conjunto de tapa para el almacenamiento de alimentos en el PHB
polmero biodegradable (poli (cido 3-hidroxibutrico)) para moldear una lnea de
productos, la referencia 331, como la Fig. 3.1.
 45

Figura 3.1: Referencia 331

Fuente: http://www.plasvale.com.br/

dos de inyeccin distinto se utiliza para la produccin de muestras para una

cubierta y una para la olla. Los tipos de mquinas de moldeo por inyeccin utilizados
y sus caractersticas Techni-nica se muestran en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1: inyeccin de datos utilizado para la inyeccin de envases PHB prueba

EQUIPO DE DATOS POT CUBIERTA

marca Chen Hsong maquinaria Co. Ltd. Romi
modelo JetMaster Mark III Primax 65
Cierre del molde de potencia 128 t t 65
capacidad de inyeccin (PS) 113,4 g 123 g

volumen de inyeccin mximo _ 134 cm3

capacidad de plastificacin _ 72 kg / h
L/D _ 20

Nota: L / D (longitud / dimetro del tornillo).

Debe recordarse que estos dispositivos estn normalmente inyectan en las ollas y
de la referencia PP PP casquillos 331. La resina normalmente se utiliza para cin
embalaje inje que es Polibrasil SMR 6170, cuyas caractersticas se enumeran en la
Tabla 3.2.
Las condiciones de partes de PHB y PP del proceso de inyeccin, ver la Tabla
3.3 y la Tabla 3.4 es la duracin de las piezas ciclo de inyeccin de PHB y PP.
 46

Tabla 3.3: condiciones de inyeccin comparativos entre PHB y PP

variable PHB PP
Temperatura de fusin ( C) 160 180
Hopper Temperatura ( C) 25 25
temperatura de alimentacin ( C) 130 230
Zona de compresin ( C) 140 250
Zona de Mezcla ( C) 150 250
Nose ( C) 160 250
Molde ( C) 10 - 15 10 - 15

Tabla 3.4: ciclo de inyeccin las ollas y tapas en PP y PHB

POT CUBIERTA
Ciclo (s) de inyeccin PHB PP PHB PP
15 11 13.8 09

Para obtener muestras de olla PHB, se inyectaron ollas sin pigmento que este
trabajo se llamar PHB y ollas naturales con 2% de pigmento de dixido de titanio a
la base y polietileno de baja densidad (TiO265% + 35% LDPE), que se llamar PHB
pigmentada. En otro inyector en jetadas fueron inicialmente muestras de PHB natural
y posteriormente cubierta cubre el pigmento a base de dixido de titanio 2%. Fig. 3.2
muestra que la olla inyeccin pro-ducido.

Figura 3.2: inyeccin de la ubicacin que

produjo la olla
 47

3.2 Mtodos para la evaluacin de la idoneidad de los envases de alimentos

PHB (tabla Resumen)

Las ollas y las tapas PHB natural y pigmentada (fig. 3.3, 3.4 y 3.5) fueron lizados
UCI en varias pruebas para comprobar si el material es adecuado para su uso en
alimentos-balagens. Adems de los ensayos de biodegradacin pa-joya se
realizaron en varias formas de comprobar los impactos ambientales del producto
despus de la eliminacin y poder compararlos con el embalaje PP.

Figura 3.3: frascos y tapas pigmentada y PHB naturales

Figura 3.4: Crisol de PHB naturales Figura 3.5: Crisol de PHB pigmentado

se presentaron muestras de PHB natural y pigmentada y PP (vase la Fig. 3.6),

de los ensayos, como la caracterizacin dimensional, la evaluacin de las
propiedades Mechani-nica, la caracterizacin fsico y evaluacin de envasado de
potencial interaccin con diversos productos, tales pruebas se resume en la tabla
3.2.
 48

Tabla 3.2: Resumen de las pruebas efectuadas con el embalaje de PHB y PP

Nombre ensayo estndar meta equipo OBS

determinar la
contraccin
evaluacin la resina en el molde
CETEA / ITAL reglas de calibrar
dimensional inyeccin y evaluar la
proceso productivo
Determinar la distribu-
espesor CETEA / ITAL micrmetro
cin del material
determinar la
contraccin
adaptado de
la resina en el molde
capacidad ISO 8106,
inyeccin y evaluar el
CETEA / ITAL de- equilibrio
volumtrico 1985 ASTM D
ance del proceso
2911-94 (1997)
productivo
Determinar el peso de
la
peso CETEA / ITAL equilibrio
embalaje
Determinar la resis-
compresin ASTM 2659 95 cia contra diferentes mquina universal
dinmica (1997) condiciones y ensayos
manipulacin
por impacto Determinar la resis-
cia de cada libre y
Cada libre ASTM D 2463-95 regi- base de hormign
(1997) s frgil
CETEA / ITAL Fuente de luz
evaluacin visual Detectar fallas en pro Bran
ASTM D 2562-
(Apariencia) ceso productivo corriente alterna
94 (1997)
Evaluar la barrera de
luz adaptado de
transmisin CETEA / ITAL espectro UV es la visita espectrofotmetro D1746- ASTM
luz especular vel UV / visible 97 (2001)
evaluacin po- Evaluar el potencial de
contaminacin
tencial ASTM ABNT paquete de difusin panel
cin sensorial CETEA / ITAL olor y sabor a Ali- tasadores
comida mentos
Evaluar la posibilidad Equilibrio,
de
Invernadero y
biodegradacin prueba prctica biodegradacin de PHB
pH-metro
en diferentes medios

Figura 3.6: Muestras de ollas naturales PHB, pigmentada PP

 Los mtodos de ensayo utilizados fueron los recomendados por CETEA / ITAL
(Packaging Technology Center Instituto de Tecnologa Alimentaria) ba-seados en las
normas oficiales, especialmente en la ASTM (American Society for Testing
 49

y materiales) para la evaluacin de los principales tipos de envases de plstico

rgido, tal como bandejas, vasos, jarras, botellas y frascos.
Cabe sealar que todas las pruebas realizadas con muestras de maceta este
estudio y los cierres se llevaron a cabo despus de la estabilizacin (72 horas de la
inyeccin). Los-muestras una ensayados se acondicionaron a temperatura ambiente
(sin control de temperatura y humedad) en el mismo entorno de ejecucin de las
pruebas, excepto en los casos en que el mtodo requiere acondicionamiento
especial de la muestra. El trminotemperatura ambientese refiere a la gama de
temperatura de 20-30C (ASTM-D618-96 PUD la ALVES, et al., 1998). Los
resultados de las pruebas, las discusiones y conclusiones en el captulo 4.

3.2.1. caracterizacin dimensional

evaluacin dimensiones

Con el objetivo de cumplir con la contraccin de la resina de PHB en el molde de

inyeccin para determinar las dimensiones finales del paquete y comparar el
rendimiento de diferentes materiales, ollas de PHB naturales y pigmentada PP se
presentaron, de la evaluacin dimensional y los resultados se compararon entre si.
La metodologa fue descrito por Ahmed et al., (1998), y el instrumento de medicin
utilizado fue paqui-metro (de acuerdo con el Anexo 3.1). 10 unidades macetas se
utilizan para cada tipo de material y mide dos dimensiones: anchura y longitud confor
interno Me FIG. 3.7.

anchura completa 91,9 mm

201,9 mm
larga duracin

Figura 3.7: dimensiones internas de la olla y la tapa

espesor

Para comparar el rendimiento de los materiales en el proceso de produccin, el

envasado de muestras (ollas con tapas) PHB y PP natural y pigmentada eran carac-
terizadas como su grosor en diferentes regiones. La utili- mtodo
 50

Zado era destructiva de acuerdo con la metodologa descrita por Ahmed et al.,
(1998). Las muestras se ensayaron por quintuplicado y determinaron su atraccin
Eve espesor I-micrmetro (Anexo I) en cuatro regiones distintas en el bote y tres
regiones distintas de la tapa, como se muestra en la Fig. 3.8. Para cada zona de
determinacin grosor definido se realiz en tres puntos equidistantes.
VISTA FRONTAL
EDGE

LADO
EDGE
SUPERFICIE
FALDA

POT
CUBIERTA
TALN
Antecedentes

VISTA LATERAL

POT

CUBIERTA

Figura 3.8: Indicacin de las regiones donde se miden el espesor de la olla

Peso y capacidad volumtrica

Con el fin de comparar el rendimiento y el rendimiento en dutivo muestras pro-

proceso de envasado (frascos y los cierres) PHB y PP natural y pigmentada se
sometieron a pruebas para determinar el peso. BA se utilizaron 0,01 g delantero
precisin (Anexo I) y se somete a las unidades de la muestra de prueba 10.
Las macetas de colada y PHB PP naturalmente pigmentado y capacidad
volumtrica til de 500 ml tambin se sometieron a pruebas para determinar su
capacidad volumtrica total. El objetivo principal de este trabajo fue conocer la
capacidad volumtrica total para comparacin de rendimiento de diferentes ma-
teriales. La muestra se llen con agua pura, y termmetro se utiliz para DETERMI-
nacin temperatura de acuerdo con ASTM D 2911-94 (1997 AL citado
 51

Vase, et al., 1998). Para calcular la capacidad volumtrica total, utilizado en s para
fol-te frmula:
Ev = (Ec-Ef) / (2)
donde:
capacidad Ev = volumtrica de embalaje (ml) =
peso CE del envase lleno (g)
Rf = peso del recipiente vaco (g)
= Densidad del agua a la temperatura de ensayo (g / cm3)
La temperatura del agua en el momento del ensayo fue de 22 C y la densidad
del agua correspondiente a esta temperatura es de 0,99674 g / cm 3Se obtiene por la
tabla que se muestra en el anexo III. Este valor se utiliza para calcular la mtrica
total de volu-capacidad.

3.2.2. Evaluacin de las propiedades mecnicas

Resistencia a la Compresin Dinmica

Para establecer las especificaciones, aplicaciones y uso de condiciones de

envasado, es de fundamental importancia para conocer su resistencia a la
compresin dinmica. Para este propsito, simulando as las condiciones reales de
uso, la olla conjunto de embalaje con tapa PHB natural, PHB y pigmentada PP se
sometieron a la prueba de resistencia a la compresin dinmica despus de haber
sido almacenada a diferentes temperaturas y condiciones de manipulacin. Para la
prueba de resistencia a la compresin dinmica se dividieron en cuatro grupos de
cinco unidades cada ma-terial. Cada grupo de muestra fue sometida a diferentes
condiciones de temperatura o la manipulacin. El primer grupo se acondicion a
temperatura ambiente durante 14 das mientras que el otro grupo se mantuvo
bacteriolgica una acondicionado gen-horno sin circulacin de aire (Anexo I), la
temperatura 555C para el mismo perodo de tiempo. El tercer grupo estaba
condicionada en lado del refrigerador (Anexo I) durante 7 das para cada
temperatura: -185C (congelador) y 62C (refrigerador). El grupo de unidades de
cmara se somete a condiciones de uso diario tales como para un perodo de das
DE14. En su interior se almacenan los alimentos y el estado del refrigerador y
congelador y tambin se someten a calentamiento y microondas a descongelamen.
Los paquetes fueron sometidos a operacin de limpieza
 52

za, utilizando el lavado manual y tambin el lavavajillas. Debido a que es de uso

diario, las muestras no siguen una secuencia de uso. Los pasos de cada muestra fue
sometida unidad fueron identificados por una varilla-regiones para asegurar que
todas las unidades se sometieron a todos los pasos utilizan al menos tres veces
durante el perodo de prueba.
Sarantpolous et al. (2002) afirman que en los casos en que las muestras se
acondicionaron o almacenan en diferentes condiciones de la norma ASTM D 618-00
(2001) afirma que estn condicionados bajo las condiciones del ensayo, no ms de 5
horas de tiempo. Antes de la prueba de compresin dinmica, todas las muestras se
acondicionaron durante 1 hora a atmsfera estndar de plsticos pruebas 235C y
505% de humedad relativa de acuerdo con NBR 7452 (1982 citado Alves et al.,
1998) y ASTM D 618-00 (2001, citado SARANTPOLOUS et al., 2002) y se ensay
en estas condiciones.
La resistencia a la prueba de compresin dinmica se llev a cabo mediante la
medicin de la resistencia ofrecida por el paquete cuando se somete a tensin
creciente entre dos planos paralelos. La fuerza mxima ejercida en el envase al
fracaso se midi en kilogramo-fuerza (kgf) y la reduccin del tamao del paquete en
la direccin de aplicacin de esta fuerza se expres en milmetros (mm). Los tres
tipos de recipiente acondicionado a diferentes temperaturas y condiciones de
manipulacin descritos anteriormente se ensayaron por quintuplicado un total de 60
unidades, el equipo utilizando una mquina universal de ensayo con una clula de
carga 100 kgf (Anexo I). El mtodo de ensayo se basa en ASTM D 2659-95 (1997
citado Alves et al., 1998). La velocidad de ensayo mantenido durante todo el evento
fue de 25 mm / min. (Ver Anexo IV).

Resistencia al impacto por cada libre de envases

El PHB natural de embalaje y PP que haba sido almacenada en lado del

generador Refri a lado y contena hielo, se sometieron a la prueba de cada en cinco
repeticiones de acuerdo con ASTM D 2463-95 (1997 citado Alves et al. , 1998) la
altura fija de 1,5 m. Para definir la altura de cada para se utiliz la prueba como
referencia a la altura del estante del congelador de un refrigerador Biplex. La
posicin de impacto en la gota horizontal fue, golpeando el fondo de la olla contra la
base rgida de hormign.
 53

Los contenedores, despus de ser sometido a la prueba de resistencia al impacto

con una altura fija de cada libre, se examinaron cuidadosamente.

3.2.3 La valoracin fsica

evaluacin visual (aspecto)

La inspeccin visual de las ollas y tapas PHB natural y pigmentada se llev a

cabo en el 100% del lote fabricado y puesto que son slo unos pocos artculos, no se
utiliza el plan de muestreo. El objetivo de la prueba era para detectar problemas en
la produccin pro-ceso. El procedimiento utilizado fue descrito por Ahmed et al.,
(1998). El marco de los defectos se hizo de acuerdo con el Anexo V y eran posteri-
ormente clasificadas segn su intensidad tolerable, severa y crtica. El de-teccin de
un defecto fue suficiente para clasificar recipientes y tapas como defectuoso.

transmisin de la luz especular

Las muestras de PHB naturales, pigmentada y PP se ensayaron para determinar

la transmisin de luz AvaII-accin especulan, con el objetivo de satisfacer la barrera
de estos mate-riales en el rango de la luz UV-visible. tres muestras se utilizaron para
cada tipo de muestra a ser caracterizados, obtenidos a partir de diferentes regiones
del paquete y unidades separadas, acondicionado durante 1 h en el mismo entorno
de prueba. La I-todologia utilizado fue el descrito por Sarantpolous et al., (2002) y el
equipo utilizado fue espectrofotmetro UV-visible de doble haz (Anexo I) establecido
para el rango de barrido de 250-750 nm. Las lecturas fueron tomadas a 250, 350,
450, 650 y 750 nm y la transmitancia se registr a mximo especular, con cada una
de estas longitudes de onda.
 54

3.2.4. la evaluacin del producto de embalaje interaccin

Evaluacin potencial del cambio sensorial de alimentos

El embalaje inyectada de resina PHB BIOCYCLE fueron tambin subme-

tomada varias pruebas para evaluar el potencial de cambio de alimentos sensorial,
con el principal objetivo de evaluar su idoneidad para el uso como envases de
alimentos. Se llevaron a cabo cinco pruebas de anlisis sensorial. La metodologa de
los ensayos para la evaluacin de los materiales de olor y de su capacidad de
transferir olor y sabor extrao a los alimentos utilizado fue adaptado del mtodo
descrito por Sarantopoulos, et al., (2002), basado en la norma ASTM E 1870-98
(2001 ) y ABNT NBR 13177 (1994). Se realiz un ensayo para evaluar el olor
(intensidad de olor) y cuatro se llevaron a cabo para evaluar la contaminacin
sensorial potenciali dad utilizando cuatro simulantes diferentes: agua, queso crema,
margarina y mayonesa. La justificacin para el uso de estos cuatro simulantes fue
investigar la posibilidad de utilizar los envases PHB: a) Mina RAL-agua y alimentos
acuosa; b) El requesn, ya que es un alimento con un poco de grasa, pero suave
aroma; c) la margarina y la mayonesa en que se trata de dos-tos de energa con alto
contenido de grasa que cualquier cambio en la mente sensorial sera percibido
fcilmente. A continuacin la informacin relevante acerca de los simuladores uti-
lizados en las pruebas de evaluacin sensorial.

los datos de agua simulante: era agua mineral sin gas utilizado para la evaluacin
de sabor y tambin para "tira de sabor" durante la evaluacin sensorial con el poder-
tos (simulante).

margarina simulador de datos: Dos crisoles fueron comprados (PP) 500 g de

margarina Franciscano Marca misma fecha de fabricacin, como se muestra en la
Fig. 3.9. El contenido de uno de los tiestos se transfieren a la PHB embalaje el otro
bote se mantuvo con su contenido original tanto almacenada en el refrigerador por
me-ses dos a la evaluacin sensorial de los productos.
 55

Figura 3.9: margarina etiqueta utilizada en anlisis sensorial

mayonesa simulador de datos: Dos vasos fueron adquiridos mayonesa 500g

Marca misma fecha de vencimiento de Hellmann 27/11/02, lote: 11:02 como impresa
en la etiqueta y el vidrio como se muestra en la Fig. 3.10. El contenido de una gafas
se transfiri a los envases de PHB y el otro se mantuvo guar y ambos se les dio en el
refrigerador durante dos meses hasta que la evaluacin del producto sensorial.

Figura 3.10: etiqueta Mayonesa utiliza en anlisis sensorial

cuajada de datos simulante: Tres vidrios se obtuvieron con el vidrio re-queijo

Marca 250 g Santa Rosa, todos de la misma fabricacin dado como se muestra en la
Fig. 3.11. El contenido de dos tazas se transfieren a los envases de PHB y se
mantuvo la otra de vidrio. Las muestras se almacenaron en el refrigerador durante
24 horas hasta que su evaluacin sensorial. Ya que es un producto perecedero
optamos por un tiempo ms corto de contacto entre el embalaje y el producto. La
ASTM E-1870-98 citado Sarantopoulos, et al., (2002) recomienda un tiempo de
contacto mnimo de 16-24 horas.
 56

Figura 3:11: etiqueta requesn utilizado en el anlisis sensorial

Para la aplicacin de todo el ensayo de evaluacin sensorial se tom como

tcnico-cientfico-Do tamao de la siguiente ABNT:

- NBR 12994 - Mtodos de anlisis sensorial de alimentos y bebidas;

- NBR 12995 - prueba triangular en el anlisis sensorial de alimentos y bebidas;
- NBR 12806 - Anlisis sensorial de los alimentos y bebidas;
- NBR 13170 - prueba de rango en el anlisis sensorial;
- NBR 14141 - escalas utilizadas en el anlisis sensorial de alimentos y
bebidas.

Todas las muestras durante el perodo en el que se colocaron en el refrigerador

se envolvieron con papel de aluminio para la proteccin contra la prdida de
sustancias voltiles y para prevenir la absorcin de olores al producto presente en el
refrigerador. Todas las pruebas de evaluacin sensorial se llevaron a cabo sobre el
medio ambiente libre de olores y tranquila a temperatura ambiente.

Prueba 1 - Evaluacin de la intensidad de material olor

Las muestras de PHB y PP tapas se cortaron y se procesaron en piezas de

ensayo de 0,3 m2rea y se coloca individualmente en frascos de vidrio con tapa 250
ml llenos con agua mineral y se calent a 50 C durante una hora, y luego res
friados mantuvieron a temperatura ambiente durante 24 horas. Este mismo pro-
 57

cedimiento se llev a cabo sin viales que contienen las muestras fuera agua mineral
solamente llamado patrn. Para esta prueba, se utilizaron 12 panelistas que recibi
botellas cerradas individualmente con dos muestras, una de PHB y otra PP
codificada y un vial sin espcimen, identificados como el estndar. Cada catador
recibido un registro de prueba se muestra en el anexo IX que tom nota de la
intensidad de olor extrao percibida, de acuerdo con la siguiente escala:

1. sin olor extrao;

2. muy leve;
3. la luz;
4. moderada;
5. moderadamente fuerte;
6. fuerte;
7. muy fuerte.

Los resultados de las evaluaciones hechas por el panel (transcrito en la tabla del
anexo VII); Ellos fueron analizados por anlisis de varianza (ANOVA) y la prueba de
Me-da de Dunnett, comparar el patrn con slo cada otra muestra. El nivel de
significacin del 5% de acuerdo con lo que sugiere la metodologa.

Prueba 2 - Evaluacin de la intensidad de la contaminacin sensorial de los

alimentos - Meto-directa - se expandi prueba triangular

La evaluacin del potencial sensorial para la contaminacin de muestras frascos

con tapa de PHB que tenan contacto directo con cuatro simulantes diferentes se
hizo con un panel sensorial de 13 catadores para simulantes mayonesa, margarina,
queso crema y de 12 panelistas para la simulacin de agua. El ensayo fue cables
ducido por triplicado para cada simulante. Para evaluar estos simulantes se utiliz
Triangular prueba expandida, en la que se presentan tres muestras para cada
probador, dos iguales y diferentes. En esta prueba hay una necesidad de la muestra
y el estndar se evaluaron en igual nmero por los catadores. se le pide Prover para
identificar la muestra diferente y evaluar la intensidad de la dife- rencia entre
muestras codificadas de acuerdo con la escala (ISO 4120, 1983 citado
Sarantopoulos, et al., 2002):
 58

1. no hay diferencia;
2. muy dbil;
3. moderada;
4. fuerte;
5. muy fuerte.

La forma utilizada se muestra en el anexo de prueba VIII para la clasificacin de

las diferencias de intensidad. El nivel de significacin usado para evaluar los
resultados era del 5%, segn la metodologa CETEA sugiriendo descrito por
Sarantopoulos, et al., (2002). Se compararon los valores medios por Di-ferencia
menos prueba significativa (LSD) vase la tabla F (anexo IX).

3.3 Ensayos de Biodegradacin

pruebas prcticas de biodegradacin se llevaron a cabo con el empaquetado de

PHB con el fin de cumplir con la velocidad de biodegradacin de ocho maneras
diferentes. muestras se utilizaron solamente PHB natural a fin de facilitar ava-acin
de los resultados.
Las muestras PHB natural utilizado en el ensayo de biodegradabilidad se
obtuvieron de la parte inferior y lateral de la olla y la superficie de la tapa, vase la
fig. 3.8. Cortar en formato uniforme en las dimensiones 30 x 30 mm y espesor
1,240,3 mm, se identificaron y se pesaron individualmente en una balanza analtica
(vase ms arriba) despus de haber sido acondicionado a temperatura ambiente
durante 1 hora. La muestra de la media, pero-SA se situ en 1,340,3 g. Las
muestras combinadas y identificados cinco grupos (cinco repeticiones) fueron
enterrados / sumergido en ocho formas diferentes, cuyo pH inicial se midieron y
registraron (Tabla 3.3).
A intervalos de tiempo regulares de aproximadamente 30 das se tom un
conjunto de muestras de cada medio. Se enjuagaron con agua del grifo y esponja
suave para la eliminacin de residuos y se secaron a 40 C durante dos horas y
Acon-dicionadas durante una hora a temperatura ambiente y se pesaron. El acondi-
nadas en la caja de muestras de grasa (Parte VII) se lavaron con un detergente
neutro y en-xaguadas con agua corriente, siguiendo el mismo condiciones de secado
y de secuencia de comandos-namiento las otras muestras. Para evaluar la tasa de
biodegradacin de ca-
 59

medio del resultado obtenido a partir de la masa de la muestra se compar con la

masa de la muestra original. La biodegradacin de las muestras tambin se
document mediante fotografas. Adems de la determinacin mensual de prdida
de masa tambin fueron disuadir-nacimientos el pH de cada medio, as como elev
la temperatura media y precipitaciones en el perodo correspondiente, proporcionada
por IPA / FURB (Institu-to para la Investigacin Ambiental de la Fundacin Regional
de la Universidad Blumenau) y contenida en los datos experimentales (anexo X).

Tabla 3.3: medios de identificacin en el que los ensayos de biodegradacin de las muestras
se realizaron PHB naturales

medio descripcin pHinitial

significa tanque de agua de una residencia: agua potable tratada en el Samae (Servicio
que 8.49
Agua y Alcantarillado Municipal Autnomo / Blumenau).
Media II Compost de estircol de aves de corral camada (Fig. 3.12). 8.29
Los residuos domsticos: Residuos Orgnicos una residencia con conchas
medio III verduras, restos de comida, etc., vierten a diario en apropri- locales 8.35
ed (Fig. 3.12).
tierra de jardn: (vase la Tabla A "Los valores porcentuales de los
a travs de componentes de
IV 6,64
tierra de jardn "anexo VIII y de prueba sitios (Fig. 3.12)).
Lodos reactor anaerbico: Viniendo de tratamiento de aguas residuales
Samae / BL, ver sitio del experimento (Fig. 3.13). Como puede verse
a travs de la figura, imitando as las condiciones reales que se producen con
la arcilla
medio V de reactor anaerbico restante 180 das ms tarde y 7.05
secado durante 60 das en un entorno de cubierta, y luego se envan a los
vertederos
WC. Pero en el caso del experimento, el lodo se mantuvo un momento
mayor contacto con las muestras, un total de180 das.
El agua de ro: experimento llevado a cabo en las orillas de los fondos de
Ribeiro Garcia
parte VI 7.27
Samae / BL (Fig. 03:14).

parte VII Fat Box Campus cantina FURB II (Fig. 3.15). 4.5

parte VIII Sptica FURB el bloque D del Campus II (el medio anaerbico). 8.95
 60

Figura 3.12: Ver sitio de los medios de comunicacin II, III y IV

Figura 3.13: Localizacin de la parte V - tratamiento de aguas

residuales de lodos
 61

Figura 3.14: Ubicacin de la Parte VI - Mrgenes Ribeiro Garcia

Figura: 3.15: Ubicacin de la Parte VII - Caso FURB cantina de la grasa

 62

Es importante destacar que no forma parte del alcance de este trabajo para
elevar tipos ms apropiados de microorganismos para la biodegradacin, sino
identificar los medios ms apropiados y las tasas de biodegradacin de material en
los medios de comunicacin, mientras que la biodegradacin depende de un nmero
de factores tales como la naturaleza del polmero, los tipos de organismos presentes
en el medio degrada cin, rea superficial, temperatura, pH, humedad y la
disponibilidad de oxig-nio y nutrientes.
4 RESULTADOS Y DISCUSIN

A continuacin comienza la presentacin de los resultados de las pruebas

realizadas de acuerdo con las descripciones en el captulo 3. Estos resultados se
presentan en forma de archivos adjuntos, imgenes (fotografas), tablas, grficos,
explicaciones y discutir la presentacin de la secuencia ellos.

4.1 Produccin de PHB (poli (3-hidroxibutirato)) y de embalaje

gens

Los datos en las Tablas 3.1 y 3.2 del captulo 3 describe las caractersticas y las
propiedades fsico-qumicas y mecnicas pro-priedades los polmeros utilizados en
este estudio. Como se puede ver en las tablas, hay diferencias entre los datos, el
PHB utilizado en el estudio y el ltimo lote, que se debe a que la empresa sigue
siendo Aprimo-rando el polmero. El peso molecular inferior explica la dificultad de
pro-cessing la inyeccin del material, con la degradacin del producto y la
produccin de muchos paquetes defectuosos. La inspeccin visual realizada en el
envase representa esta dificultad all y analiza las limitaciones del polmero y
tambin el proceso de inyeccin. El ltimo lote de datos muestran que el proveedor
polimrico-ro de PHB est mejorando su producto. En el caso de disolvente residual
an per-CEBE un grado de dificultad en la reduccin o la eliminacin de estos
residuos. El contenido de disolvente residual puede conducir a un fuerte olor
transmitida por producto, dificultando su a-ceitabilidade en diferentes segmentos del
mercado, especialmente en el rea de envasado de alimentos. Los resultados del
anlisis sensorial de la re-flexin envases este problema.
En la tabla 3.2 se puede observar que el lote utilizado para la inyeccin de un-
muestras tena algunos parmetros muy diferentes se comparan con los del PP, por
ejemplo material de alto ndice de fusin que explica algunos cultades-cultades en la
produccin de muestras. El PHB actual tiene menor ndice de masa fundida, mayor
resistencia a la traccin, mayor rigidez y grado superior resistencia al impacto que el
PHB utilizado en el estudio. Lo que en situaciones futuras, en lugar de facilitar el
material proces-Samento, se puede esperar que las muestras obtenidas fueron
mucho ms cerca de las propiedades del PP.
 64

En el proceso de obtencin de muestras, trabaj con el molde de agua de

refrigeracin en el intervalo de 20 C debido a que el proceso de inyeccin de PP no
utiliza dis-calefaccin positivo. Por lo tanto, se obtuvo ciclos de inyeccin ms altos
que el PP, tanto las ollas y de las tapas. Para minimizar el tiempo de ciclo de piezas
de la produccin de PHB sugerido por calentamiento de la orden molde de 55-65 C
en lugar de trabajar con agua fra a 5 C moldes, por tan-te-Permi al material una
mayor velocidad de cristalizacin con consecuencias directas sobre sus propiedades
termomecnicas (Nascimento, 2001). Otro factor que puede haber generado ciclos
altos de inyeccin estaba usando el mismo molde que se inyecta en-balagens PP.
Fue utilizado slo una cavidad de molde, tanto para el pote de inyeccin y la tapa
(fig. 4.1).

Figura 4.1: Vista de la apertura del molde y extraccin de la olla

Durante el proceso de produccin de las muestras se observaron algunas

aparicin char-tersticas de los productos finales que se pueden explicar debido al
proceso de inyeccin usado. Evaluacin de defectos y caractersticas de las
muestras generadas ser mejor discutida y evaluada en 4.2.3 inspeccin visual de
las muestras, en relacin con el polmero, condiciones del proceso y el molde con
defectos.
 65

4.2 Evaluacin de PHB de embalaje para uso en alimentos

4.2.1 caracterizacin dimensional

evaluacin dimensiones

Los resultados de las mediciones individuales se muestran en la tabla en el anexo

II A y resultados ME-da se muestran en la Figura 4.1, que muestra la media de los
di-siones de longitud y anchura interna de macetas de diferentes materiales y etapas
de moldeo. Uno puede observar diferentes grados de contraccin de los polmeros
sobre las medidas del molde, la longitud interna de partes de PP se redujo 3,2%,
3,81% PHB natural y PHB pigmentada 4,46%. En una olla contraccin anchura
interna del polmero PP fue 7.83%, 7.73% PHB natural y PHB pigmentada 9,36%. Si
desea mantener las mismas dimensiones que el PP de la olla, existe la necesidad de
utilizar un molde para PHB polmero; pero es pronto para especificar el molde
todava faltaba optimizar el proceso y el polmero utili-zada.

250.0
200,0 PHB N
dimensiones

150,0 PHB P
100,0 PP
molde
mm

50.0
0.0
longitud de fondo anchura inferior
PHB N 194,2 84.8
PHB P 192,9 83.3
PP 195,4 84.7
molde 201,9 91.9

Figura 4.1: Dimensiones internas de las ollas

espesor

Los resultados medios de las determinaciones de cinco muestras de cada regin

se muestran en la Tabla 4.1 y la Figura 4.2 a la olla y la Tabla 4.2 y 4.3 en el grfico
de la tapa. Los resultados individuales del espesor de las ollas y las tapas se tabe-
 66

estos B, C y D, y los grficos A, B, C y D para las tapas se muestran en las Tablas E,

F y G y grficos E, F y G del anexo II.

Tabla 4.1: Distribucin de espesor en algunas partes de la olla

Desviacin.
regin Tipo de material promedio estndar mnimo mximo
mm mm mm
PHB naturales 1.34 0.0780 1.26 1.45
fondo PHB pigmentada 1.27 0.0600 1.26 1.37
PP 1.27 0,0168 1.26 1.30
PHB naturales 1.44 0.0597 1.37 1.46
taln PHB pigmentada 1.40 0.0720 1.33 1.47
PP 1.45 0,0110 1.43 1.45
PHB naturales 1.43 0.0701 1.34 1.51
lado PHB pigmentada 1.01 0,0114 1.00 1.03
PP 1.09 0.2106 0.94 1.46
PHB naturales 1.37 0,0498 1.31 1.40
frontera PHB pigmentada 1.48 0,0206 1.27 1.73
PP 1.36 0.0559 1.29 1.40

Tabla 4.2: Distribucin de grosor en las regiones de cobertura

Desviacion
regin Tipo de material promedio estandar mnimo mximo
mm m mm
PHB naturales 0.95 0,0071 0.94 0.96

superficie PHB pigmentada 1.09 0.0596 1.03 1.09

PP 0.95 0,0152 0.95 0.98

PHB naturales 1.00 0,0292 0.98 1.00

frontera PHB pigmentada 1.07 0.3962 1.03 1.07

PP 0.97 0,0158 0.95 0.99

PHB naturales 1.46 0,0524 1.40 1.53

falda PHB pigmentada 1.15 0.1647 1.01 1.35

PP 1.39 0.0662 1.29 1.46

 67

Para los tres materiales evaluados, el espesor de las macetas en el fondo y

pisotea nhar estn muy cerca. El lado son ms gruesos en la olla natural de PHB-en
que los bordes tienen un espesor mayor en el PHB olla pigmentada. La diferencia
entre estos espesores relativos a la olla PP a cuyo proceso de fabricacin se ajust y
el molde adecuado, es significativo slo en los lados (aproximadamente 40%).
regiones Pot

2.00
mm

1.50

1.00
espesor

0.50

0.00
fronte
fondo taln lado ra

PHB N PHB P PP

Figura 4.2: espesor de las regiones del pote media

Haba ms variacin en el proceso de produccin abarca PHB-pigmentada

Tado tambin evidencia por la mayor desviacin estndar de las mediciones de las
atrasadas-masters analizados. En las zonas de borde de la superficie y su espesor
es cubierta perior su- cubre el PP y PHB natural y regin falda es ms pequeo. La
alta tasa de PHB cubre la inspeccin visual deformado y pigmentada corroborar
estos resultados. La no-dominio del nuevo proceso de inyeccin de polmero, el
molde para el PP y la introduccin de una variable - el pigmento - puede haber
contribuido a este cambio.

Regiones de Tampa

2.00
espesor (mm)

1.50
1.00
0.50
0.00
fald
superfice frontera a

PHB N PHB P PP

Figura 4.3: Determinacin del espesor de la regin de tapa

 68

No se puede decir si el espesor de las piezas en PHB debe ser menor que, igual
a o mayor que las partes en PP, como lo son polmeros con caractersticas distintas.
De todos modos es necesario ajustar las variables del proceso de inyeccin a carac-
cas de PHB, que pueden ser diferentes incluso cuando se utiliza PHB pigmentada.
Tam buena molde debe ser optimizado para producir recipientes y tapas de forma
ptima con un espesor mnimo requerido que cumpla con los requisitos del paquete.
Esta re-quiere todava un montn de estudio y experimentacin.

Peso y volumen de la capacidad

4.4 El grfico expresa los valores medios para ollas y tapas. Los resultados de las
determinaciones individuales, el peso (masa) M est en la tabla en el anexo II.

100
masa g

50

0
olla cubierta
PHB N 57.4 39.8
PHB P 58.4 43.9
PP 41.3 28.7

Figura 4.4: masa comparativo

La diferencia de peso de aproximadamente 40% ms alto para las ollas y tapas

de la PHB-tural en comparacin con PP debido a la diferencia de densidad entre
estos Materi-ALS. De acuerdo con la Tabla 3.2, la densidad del PP es 0,90 g / cm 3 y

PHB natural es 1,23 g / cm3. Con estos datos, se concluye que por cada kilogramo
de polvo-limero se obtienen 10 conjuntos (POT con tapa) de PHB naturales y 14
conjuntos de PP. Para ollas rendimiento PHB pigmentada es ligeramente inferior, en
la que ta-vis su densidad aumenta con la adicin de pigmento blanco, observando un
rendimiento de 9,8 unidades por cada kilogramo de materia prima (polmero +
pigmento) .
Estos datos de rendimiento son importantes para su uso en la evaluacin de los
costos de produccin de estos productos.
 69

capacidad volumtrica

Los resultados de la caracterizacin de las macetas como la capacidad

volumtrica se muestran en la Tabla 4.3 y 4.5 en el grfico ilustrado. La masa de
agua es corre-diente en la Tabla B del anexo III.

Tabla 4.3: capacidad volumtrica total de pote muestras / ml 22C

Volumen - ml
repeticin
PHB N PHB P PP
1 666.4 671,8 655.9
2 650.3 668,2 676,9
3 653,0 649,5 667.5
4 673.0 668,1 691.0
5 645,1 655.9 661,6
6 660.2 666,2 675,14
7 671,7 646,3 680,0
8 666,0 668,5 681.2
9 672,7 660.4 651.2
10 651.9 671,7 679,5
promedio 661,01 662,6 672,0
mximo 672,9 671,8 691.0
mnimo 645,1 646,3 651,1
Desviacion estandar 10.3308 9.2061 12.5645

Nota: agua = densidad de 0,99674 g / cm3 a 22 C

700
690
680
670
volumen

660
650
(ml)

640
630
620
mximo promedio mnimo

PHB N PHTA PP

Tabla 4.5: capacidad volumtrica de las ollas

 70

Tabla 4.3 y grfico 4.5 muestran que el PHB natural y presenta pigmentadas ram
capacidad volumtrica total y similares (%) inferior a la determinada para el PP tal
vez debido a la mayor contraccin de la pieza, pero la diferencia es pequea. Esta
diferencia para el PP se justifica debido a que es un material con carac-cas y
diferentes condiciones de proceso. Tabla A (Apndice III) tiene la capacidad
volumtrica tole-rncias para envases de plstico, de acuerdo con ASTM D-2911-94
(1997). Esta tabla muestra que para la capacidad de ollas volumtrico de entre 531 y
767 ml, la tolerancia es de 13 ml. Las variaciones de la capacidad volumtrica de la
forma natural pigmentado y esto asistieron reco ollas PHB-dacin, a diferencia de
macetas de PP en el que la variacin era ms grande, fue de 20 ml.
El resultado de esta evaluacin muestra que los contratos de polmero de PP a
menos que el PHB, que tambin haba mostrado el anlisis dimensional y la tapa de
la olla. Esto refuerza la necesidad de disear moldes especiales para la inyeccin de
PHB o condiciones de inyeccin y enfriamiento del molde optimizado.

4.2.2 Evaluacin de las propiedades mecnicas

Resistncia la compresin dinmica

Las figuras. 4.2, 4.3 y 4.4, respectivamente, muestran los tarros de muestra con
tapa PHB natural, PHB y pigmentada PP siendo probado en un resultado de
mquina universal de ensayo-os.O de la fuerza mxima media y la tensin mxima
de las muestras presentadas a la compresin prueba de fuerza dinmica de cada
tipo de material y acondicionado, se muestran en la tabla 4.1, y los resultados
individuales para cada muestra estn en una fuerza grfico frente a la deformacin
(anexo IV). Como puede verse en las figuras. 4.2, 4.3 y 4.4, la placa de compresin
superior utilizado en la prueba, no tienen el mismo tamao y la olla durante la prueba
de que la fuerza de compresin se concentra en el medio de la maceta. Los
resultados no son reales y por lo tanto no se pudo concluir que la fuerza mxima de
compresin de la olla y especificar el mximo permitido de apilamiento. Sin embargo,
los resultados sirvieron para evaluar el comportamiento de los tres tipos de paquetes
a travs de las diferentes condiciones de acondicionamiento.
 71

Figura 4.2: Crisol de compresin PHB naturales

Figura 4.3: Compresin olla PHB pigmentado Figura 4.4: Pot compresin PP
tado

Tabla 4.4 muestra el resultado de la resistencia mxima a la compresin para las

ollas de PHB pigmentadas acondicionado a temperatura ambiente est cerca de la
 72

PP, y PHB natural les son mucho ms bajos. En este caso, vale la pena recordar
que las muestras PHB naturales obtenidos fueron desde el principio del proceso y el
pigmento PHB desde el centro, donde haba una mayor estabilidad. Esto tambin
puede ser verificada mediante pequea desviacin estndar de las muestras de PHB
pigmentado en comparacin con el PHB natural. Otra posible hiptesis para explicar
la diferencia observada es que el pigmento se puede mejorar la resistencia a la
compresin dinmica.
El resultado de la compresin dinmica mxima de las macetas de la fuerza
de acumulador de calor muestra una mejora para PHB natural y pigmentada y
empeoramiento para el PP con valores ms bajos. Esto se puede comprobar por el
propio valor de la formacin a para macetas de PHB han mejorado, haciendo un
poco ms elstica; a su vez, las ollas PP perdieron algo de elasticidad.

Tabla 4.4: resistencia a la prueba de compresin dinmica de muestras acondicionado a

diferentes temperaturas y condiciones
Coef. var
promedio Std. estndar (%) mnimo mximo
acondicionamiento Tipo de
fuerz fuerz fuerz fuerz fuerz
14 das embalaje a Defor. a Defor. a Defor. a Defor. a Defor.
(Kgf) (Mm) (Kgf) (Mm) (Kgf) (Mm) (Kgf) (Mm) (Kgf) (Mm)
medio ambiente PHB naturales 59.11 13.28 10.60 4.0 17,93 30.11 47.68 9092 75.34 18.99
PHB pigmentada 90.37 15.92 0,080 0,359 0,089 2.26 90.28 15,55 90.44 16.27
20 - 30C PP 87,31 28.09 6.16 28.09 7.06 5.38 76.29 26.01 90.12 29.82
calor PHB naturales 90.14 17,20 0,133 0,822 0,147 4784 90.02 15.78 90.33 17.72
PHB pigmentada 90.32 16.43 0,302 0,522 0,335 3181 90.02 16.10 90.81 17.34
555C PP 69,77 23.63 7995 2534 11,47 10,73 58.60 20.88 77,78 26.67
fro PHB naturales 54.22 12.23 7742 3189 14.28 26.08 44.24 8521 65,38 17,18
-18 5C 7 das PHB pigmentada 74.93 13.54 6361 2267 8489 16.74 64.53 10,96 81.38 15.61
6 5C 7 das PP 84.35 28.49 12.05 3304 14.29 11.60 62.84 22.68 90.28 30.67
el uso diario PHB naturales 74.11 18.74 17.94 2671 24,20 14.26 52.29 16.23 90.65 22.18
PHB pigmentada 81.92 18.00 7078 1612 8640 8954 73.06 16.23 90.76 19.33
14 das
PP 74.69 23.83 3313 0,426 4436 1788 69.78 23.07 77.99 24.05

Nota 1: DEFOR. - Deformacin

Nota 2: Var Coef.de - Coeficiente de variacin = (desviacin estndar / media) * 100

No hubo ningn cambio significativo en la compresin dinmica para PHB natural

y ollas PP envasados en fro, pero no hubo cada de resistencia en torno a 17% para
las ollas pigmentadas PHB.
 Las macetas con comportamiento natural de PHB y la tapa de PP pigmentado
cuando se somete a condiciones de uso diario, mostraron un comportamiento muy
similar en la compresin dinmica (carga vertical).
 73

La deformacin observada en los cuatro macetas de las condiciones de

almacenamiento fueron similares a los crisoles PHB natural y pigmentada, pero la
deformacin olla PP fue 50% ms alto. Sin embargo, es evidente que todo el bote
con tapa PP es ms elstica (flexible) como se muestra por las curvasfuerza x tensin
en las muestras (Anexo IV), se mantuvo intacta y re-hecho a su estado normal
despus del alivio de potencia.
Las macetas PHB natural y pigmentada, a su vez, son mdicos ms rgidos o
rompe caractersticos observados durante las pruebas, donde muchos de los frascos
y tapas de PHB de divisin natural y pigmentada.
Se puede, en principio, concluy que el biopolmero natural, pigmentado y tienen
una perfor-mance de diferente resistencia a la compresin dinmica en comparacin
con el PP. El material difiere en la cantidad de deformacin que es aproximadamente
50% menor que la de PP, con un material ms rgido y menos flexible. El
rendimiento PHB tiende a ser peor que el PP en las condiciones normales del
refrigerador y congelador, mientras que su rendimiento es superior al PP a
temperaturas ms altas. Comparando los dos recipientes moldeados, PHB natural y
pigmentada, hay una mejor-ANCE en el recipiente pigmentado cuando a
temperatura ambiente, el fro y los E-croondas en el que a temperaturas ms altas
ambos tipos tienen la misma perfor-Mance. Esto lleva a la suposicin de que el
pigmento puede ayudar a mejorar las propiedades mecnicas de PHB. El
inconveniente se seal anteriormente no afectan a la calidad del uso de PHB
natural o pigmentado para la fabricacin de envases para alimentos-tos.
 74

Resistencia al impacto por cada libre

Las figuras. 4.5 y 4.6 ilustran la fractura observada en macetas despus del
impacto, la figura 4.5 los resultados de la prueba.

Figura 4.5: ollas PHB natural despus de impacto

Figura 4.6: ollas PP despus del impacto

 75

Tabla 4.5: Resultados de las pruebas de impacto por cada libre desde una altura de 1,5 m

aguantar Numero de Numero de % de

muestra simulante Tipo de error
namiento muestras fracasos fracasos
7 das dentro Ruptura de una
natu- PHB de
hielo 05 05 100 o ms esquinas
RAL congelador
lado de la base
7 das dentro
de Ruptura de una
PP hielo 05 03 60 esquina del lado de
congelador la base

Los resultados de la Tabla 4.5 muestran que PHB natural es ms frgil que el PP,
especialmente cuando se someten a temperaturas bajas. Bajo estas condiciones
severas bas-tantes 100% de las muestras de PHB naturales no con una ruptura de
uno o ms esquinas de la base (taln pot) (Fig. 4.5). ollas PP tambin traram-pot
mayor debilidad en el taln cuando se somete a prueba de cada, y el 60% fallaron
en la misma regin (Fig. 4.6). Esto muestra una mayor dad fragi en la zona del taln
del material olla independiente. Esta es la informacin relevante para la zona (diseo)
El diseo del empaque.
A travs del ensayo era posible reproducir una condicin grave de uso y manu-
mama para el envasado y as identificar sus reas dbiles. Se conoce en la en-tanto
que existen estas condiciones de manipulacin duras, pero la probabilidad de
ocurrencia es menos frecuente. Por lo tanto, esto no invalida el uso de PHB olla en
las mismas condiciones de manipulacin que el PP. Es importante que debe tenerse
en conside-racin de la PHB polmero fue probado con el valor de resistencia muy
bajo impacto, en comparacin con el PP polmero o incluso un nuevo lote ms
reciente de polmero PHB, segn la tabla 3.2. Se puede decir que cuando se inyecta
en el conducto deferente de embalaje PHB con el polmero ms optimizado, los
resultados de perfor-mance del impacto por ensayo de cada puede ser mucho
mayor, viniendo muy cerca de la PP.

4.2.3 Evaluacin Fsica

prueba de evaluacin visual

 Los resultados de la inspeccin de contenedores se presentan en la tabla 4.6 a
continuacin y clasificacin de los defectos presentados en las Tablas 4.7 y 4.8 y sus
razones pos-sible discutidos a continuacin.
 76

Tabla 4.6: Incidencia de los defectos en las muestras

Tipo de muestra cantidad de lote Nmero de defectuosa defectuoso%
Pot PHB naturales 30 13 43.3
Pot PHB pigmentado 25 18 72.0
PHB naturales Tampa 16 01 6.3
PHB Tampa pigmentado 35 02 5.7

Nota: el 75% de pigmento cubre siquiera se considera impecable, eran deformado, pero no hubo
prdida en el punto de cierre.

Tabla 4.7: Clasificacin de los defectos identificados en ollas y tapas de PHB naturales

Tipo de muestra Tipo de defecto cantidad clasificacin %

olla borde daado 12 tolerable 40.0
olla agrietado 01 crtico 3.3
olla burbuja 01 grave 3.3
olla blanquecina en el punto de inyeccin 10 tolerable 33.3

cubierta borde que falta 01 crtico 6.3

Nota: 100% de las ollas con tapas y olor indeseable

Tabla 4.8: Valoracin de problemas identificados en ollas y tapas PHB pigmentada

Tipo de muestra Tipo de defecto cantidad clasificacin %

olla borde encolado 01 crtico 4.0
olla material de mezcla 01 crtico 4.0
olla borde daado 12 tolerable 48.0
olla borde daado 05 crtico 20.0
olla rebaba 05 tolerable 20.0
olla agrietado 01 crtico 4.0
cubierta borde daado 02 crtico 5.7

Nota 1: El 100% de las ollas y tapas pigmentada haba recubrimientos de pigmento total apre-sitting
manchadas debido a la mala homogeneidad del material.
Nota 2: En 100% de ollas y tapas se nota olor indeseable.

a) bordes daados: posible defecto se produce debido a la falta de material durante

la inyeccin, dejndolo producto incompleto y buscar "ondulado" o no;
b) Agrietada: hay un fallo comn se producen durante el proceso normal de fa-
ciacin accidentalmente bloqueado pieza en el molde y se requiere mucho
esfuerzo para su eliminacin;
 77

c) Burbuja: es un fracaso proceso, que puede ser debido a la insuficiencia de la

herramienta (del molde) con la materia prima (PHB);
d) Blanquecina en el punto de inyeccin: probable causa de este defecto no era
dequao-proceso y la herramienta (molde) se usa con el polmero;
e) Edge falta: es debido a no llenar completamente el molde con la polimrico
rodado debido al ajuste, es decir, el proceso de ajuste;
f) borde encolado: es el resultado de material caliente que sale del molde,
permitiendo que los bordes de unin, daarlos;
g) equipo de mezcla: la causa de este defecto es desde el tiempo de intercambio de
un material (polmero) a otro, su control se hace imposible;
h) Manchado: no completa homogeneizacin de ollas pigmentadas se debe a que la
partcula (pigmento + polmero) no ser totalmente compatible y principalmente
debido a los ndices de fusin y las densidades se diferencia-tes;
i) olor indeseable: la causa es el residuo de disolvente en el polmero utilizado para
el envasado en-jeo (Tabla 3.1).

En el caso de inyeccin de ollas de PHB y tapas, los defectos anteriormente

descritos RAN por el hecho de que las variables de proceso no estn ajustados para
este material habindose ajustado por ensayo y error durante el proceso de
inyeccin. La relacin L / D que define la tasa de compresin a la que el polmero se
somete du Rante el proceso de fusin en la inyeccin fue menor de lo recomendado
para PHB, que aument la exposicin del polmero a altas velocidades de
cizallamiento con conse aumento -clido de la viscosidad, lo que hace el proceso de
inyeccin, la generacin de piezas p-deformado con gran cantidad de rebabas. Para
eliminar este problema debera sera utilizar un polmero de peso molecular ms alto
que permitira el uso cin de altas velocidades de cizallamiento a bajas
temperaturas, tal como se utiliza en este trabajo, con propiedades consiguientes de
las ganancias del producto final.
Otra variable que influye en la generacin de estos niveles de defectos es el
moho utili-Zado para obtener muestras. El molde est diseado para utilizar
polmeros de polipropileno (PP), que no permiten un buen intercambio trmico con el
consiguiente aumento del ciclo de inyeccin y los niveles de defectos observados.
Debido a las caracters-ticas de la cintica de cristalizacin (lento) de este polmero,
el molde debe tener su
 78

canales dimensionados para maximizar el intercambio de calor de enfriamiento, lo

que permite una mayor rigidez de la muestra retirado del molde sin deformacin.
Las muestras pigmentadas no mostraron una dispersin homognea de acuerdo
con las caractersticas del equipo de inyeccin, ya que no era posible mantener la
zona de mezcla maximizada, debido al polmero de bajo peso molecular, para la
dispersin completa.
De hecho hasta la fecha de la inyeccin de ensayo de muestras de envases, en-
presa producir el polmero no estaba disponible un polmero con peso molecular ms
alto. Pero se sabe por la informacin recibida por el propio fabri-cante la empresa
polmero que el ltimo lote de produccin son parmetros de calidad exceder la
prueba (tablas 3.1 y 3.2). Con esta mejora de la calidad, se espera que el polmero
se adapte mejor al proceso de la demanda, lo que facilita el ajuste de la inyeccin y,
como consecuencia, tendr una inyeccin de material de la mejor calidad, con pocos
defectos y sin olor.

de ndices de transmisin de luz

Los grficos 4.6 y 4.7 y la Tabla 4.9 se muestran los resultados de las mediciones
obtenidos anlisis transmisin de la luz para los tres tipos de materiales. Los
resultados de las muestras de var-redura PHB PP natural y pigmentada y se
presentan en enlace-VI de acuerdo con la fig. A, B, C.
Figuras A, B y C muestran los resultados de TE% (por ciento especular
transmitancia) a travs de un diagrama de exploracin dada para muestras de PHB
nativo PP pigmentada. Como puede verse en el grfico de la fig. Un PHB natural, el
valor de% TE es cero para las tres muestras en la regin de 250-350 nm, lo que
demuestra que el material tiene barrera natural en el rango UV. Desde la regin de
luz visible de 400-750 nm, se observ un pequeo paso de la luz, y la transmitancia
mxima especular obtenida de esta regin fue 3,17% para la muestra 2 a una
longitud de onda de 750 nm. Fig. B trae el resultado de la PHB pigmento de
exploracin, que muestra que el pigmento blanco aadi dixido de titanio, da una
barrera completa a la luz, por lo que el PHB pigmentada dejando no pasar los rayos
de luz tanto en el intervalo UV y en el rango de la luz visible . El grfico muestra fig.C
-philic las muestras digitalizadas en macetas transparentes PP . la
 79

Los resultados confirman la caracterstica del material no pigmentado se Transparen

brillar sin barrera en la UV y en tasas visibles.
Es evidente que el material de PHB natural tiene una buena barrera de luz, tanto
en el intervalo UV y en el rango de luz visible. La curva muestra que el PHB
pigmentada de la barrera es completa y el resultado de TE% 250-750 nm es cero.
Para demostrar PP es la transmitancia alta especular, y el valor mnimo era de
20,43% en el rango de 250 nm y la mxima fue de 84,21% en la banda de 750 nm,
lo compra es un material de vando transparente y sin barrera en la regin
ultravioleta.
Los resultados de los ensayos de transmisin de luz obtenidos para los tres tipos
de material, muestran una superioridad de material PHB natural y pigmentado en
comparacin con el PP no pigmentada, en cuanto a la barrera de luz, tanto en la
regin ultravioleta como en la regin de la luz visible. Se recomienda el uso del PHB
mate- rial para envases de alimentos requiere barrera sobre todo la luz en el rango
ultravioleta (220-400 nm), por ejemplo, envases de aceite de soja y la leche, y no
hay ninguna necesidad tcnica absorbente de UV uso de aditivos o pigmentos que, a
menos que una necesidad para la comercializacin del producto.

3
2.5
especular %

1.5
transmitanci

0.5
a

0
250 350 450 550 650 750
Nm onda Comprimetno

PHB N PHB P

Grfico 4.6: Promedio de las exploraciones de PHB naturales 250-750nm y PHB

pigmentadas
 80

PP

100

transmitancia especular %
80

60
PP
40

20

0
250 350 450 550 650 750
Longitud de onda nm

Grfico 4.7: exploraciones Promedio de 250-750nm PP

Tabla 4.9: media de las pruebas de transmisin de luz

repetir 1 repetir 2 repetir 3 promedio

material nm DesvP
TE% TE% TE% TE%
250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0000
350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0000
PHB 450 0.13 0.18 0.15 0.15 0,0205
natural 550 0.43 0.66 0.50 0.53 0.0963
650 0.92 1.54 1.12 1.19 0.2584
750 1.90 3.17 2.81 2.63 0.5344
250 0.00 0.00 0000 0.00 0.0000
350 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0000
PHB 450 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0000
pigmentada 550 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0000
650 0.01 0.00 0.00 0.03 0,0050
750 0.02 0.02 0.02 0.02 0.0000
250 18,45 22,05 20,78 20.43 1.4908
350 54.04 60.06 57.24 57.11 2.4593
450 67.78 72.30 69.55 69.88 1.8597
PP
550 75.49 78.87 75.88 76.75 1.5098
650 80.37 83.39 79.55 81.10 1.6512
750 84.94 86.11 81.58 84.21 1.9201
Nota 1% porcentaje TE = transmitancia especular
Nota 2 - nm = nanmetros (10-9 m)
Nota 3 - Desviacin estndar = DesvP
 81

4.2.4 Evaluacin de la interaccin del producto y embalaje

Prueba 1: Evaluacin de la intensidad del olor del material

Los resultados de la evaluacin de los distintos integrantes de la media y en la

tabla son la "interpretacin de la prueba de comparacin mltiple" (Anexo IX). El
resultado promedio de las sentencias asignados a las muestras estndar y se
compararon con olor igual a PHB 5,33 (moderadamente fuerte), para PP igual a 3,75
(moderado) y el valor predeterminado de 2,75 ( la luz). Los resultados muestran que
para la prueba de varianza y medio de prueba de Dunnett, las muestras de ensayo
difieren en el nivel de significacin del 5%, lo que significa que los catadores
observaron diferencias entre las muestras y el estndar. El fuerte olor percibido por
los catadores de PHB con-firma que los paquetes incluso despus de 90 das de la
inyeccin, an conservaban un cierto olor. Este olor es caracterstico de la cantidad
de disolvente residual elevada (14,3 mg / kg, vase la Tabla 3.1) presente en el
polmero usado en este estudio. Para la Poltica-mer puede ser aprobado para fines
alimenticios en el aspecto de transmisin de olor es necesario que la cantidad de
disolvente residual est cerca o igual a cero. Tabla 3.1 tambin muestra los datos de
un ltimo lote de polmero, un disolvente residual de 3,6 mg / kg menor que la
prueba, lo que significa que el fabricante est mejorando su producto.

Prueba 2: Evaluacin de la intensidad sensorial de contaminacin de los alimentos - mtodo

directo - expandida prueba triangular

Los resultados de las evaluaciones de los panelistas para cada simulante se

transcriben en tablas (B, C, D y E del anexo IX).
Los resultados de la Tabla 4.1 muestran que los catadores encontraron una
diferencia significativa en el nivel de 5% de agua simulante importancia. Esto es
debido al alto contenido de disolvente residual en el polmero tambin not durante
el olor prueba ava-acin. Con este resultado, el paquete no est aprobado para su
uso en el agua mineral o productos acuosos.
 82

Tabla 4.1: anlisis sensorial expandido en cuatro prueba triangular Simulantes con-tacto
despus de pot-PHB
Las respuestas
simulante jueces correctas * Importancia del 5% resultado
agua 39 21 19 diferencia significativa
mayonesa 39 16 19 No hubo diferencias significativas
margarina 39 18 19 No hubo diferencias significativas
requesn 39 10 19 No hubo diferencias significativas
* Los resultados obtenidos a partir de la tabla del anexo IX F

En el caso de mayonesa, margarina y queso, ya que estn gordu productos

Rosos-sensibles y contaminacin organolptica, el resultado fue muy positivo, hay
una diferencia significativa al nivel del 5%. Esto significa que los catadores no se
dieron cuenta de la diferencia entre el estndar (producto en su envase original) y los
espectculos (en el embalaje del producto PHB). Estos tipos de productos
alimenticios, en su mayor parte, utilizan envases desechables y el uso de envases
PHB para ellos pueden llegar a ser una buena solucin para reducir el gran volumen
de residuos slidos causada por un embalaje.

4.3 los ensayos de biodegradacin

Tabla 4.10 muestra el resultado de la prdida de masa media de las muestras y la

tabla 4.11 el porcentaje de biodegradacin acumulado ms de 180 das. El grfico
compara estos resultados 4.7 de cada medio (tratamiento) a travs de la prdida de
pero-sa, la superposicin de los resultados. Tablas B, C, D, E, F, G, H e I del anexo
X muestra los valores individuales de las muestras y las condiciones de cada medio.
Las figuras. 4.7 a 4.23 ilustran el tiempo y de biodegradacin resultados cero de la
primera y la ltima meses para cada medio.
 83

Tabla 4.10: prdida de peso promedio de las cinco muestras de ocho maneras diferentes
signific a travs de
tiempo a que Media II medio III IV medio V parte VI parte VII parte VIII
estirco tierra de
agua l residuos jardn limo ro Cx. Grasa pozo
das
(G) (G) (G) (G) (G) (G) (G) (G)
30 0.0000 0,0458 0,0336 0.0683 0,0070 0.2902 0.0000 0.2250
60 0.0000 0.1092 0.8377 0.1688 0.1262 0.0984 0.0000 1.0108
90 0.0000 0.1980 * 1.4884 0.2085 0,0495 0.1110 0.0000 * 1.2129
120 0.0000 0.3433 0.3036 0.2302 0.1905 0.0000
150 0.0000 0.3757 0.4597 0.0890 0.1714 0.0000
180 0.0000 0.6691 0.4246 0.1896 0.3394 0.0000

Nota 1: g = prdida de peso en g

Nota 2: * 100% de biodegradacin

1.6
G
(

1.4
significa
que
1.2
m
a

a
s

Media II
medio
1 III
a travs
de IV
0.8
medio V
0.6 parte VI
parte VII
0.4
parte VIII

0.2

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Tiempo (das)

Figura 4.7: Comparacin de la prdida de masa media de las muestras en cada medio

04:11 Tabelo: porcentaje de biodegradacin promedio de ocho maneras diferentes de cinco

muestras
significa a travs de
que Media II medio III IV medio V medio V parte VII parte VIII
das agua estircol residuos terreno lodo ro cx grasa fosa
% % % % % % % %
30 0.00 3.10 2.50 4.72 0.54 18.47 0 15.29
60 0.00 8.78 65.33 13.34 8.91 7.65 0 75.96
90 0.00 13.75 100.00 16.04 3.77 8.45 0 100.00
120 0.00 23.46 21.54 18,07 14.34 0
150 0.00 24,85 38.25 6.63 13.88 0
180 0.00 45.09 32.01 15.36 23.78 0
 84

Lo que se puede observar a travs de 4,10 y en la Tabla 4.7 es que el grfico de

la Medium I (tanque de agua) no biodegradacin, durante el perodo de prueba. De
hecho, el resultado se esperaba para el tratamiento de agua potable, en el que la
concentracin de mi-croorganismos es mnima. Ya en la Parte II por tratamiento de
abono de estircol ca-ma aviar, la actividad microbiana es alta y constante, que se
producen biodegrada cin, pero no tan fuertemente como lo hizo el medio III y VIII,
as, de comprobacin a travs de las tablas 4.10 y 4.11 y el grfico 4.7. , Es capaz
sin embargo, para comprobar un mayor incremento en la velocidad de
biodegradacin, 120 das (cuatro meses), siendo 23,46%. Este aumento puede
haber sido causado por la tasa de mtrica ms alta-pluvio en el perodo (Tabla C,
Anexo X), ya que la velocidad de biodegradacin en 150 das fue slo 24,85%. A los
180 das velocidad de biodegradacin era 45,09%. Recuerde que al final de cada
perodo se analizan otras muestras que estn en el medio desde el principio.
Los resultados de la biodegradacin de la Parte III (residuos domsticos),
presenta las tablas a travs de 4,10 y 4,11 grfico 4.7 y Fig. 04:12 y 04:13, confirman
una tasa de marcado en el medio. Sin embargo, la velocidad de biodegradacin
durante los primeros 30 das era pequea (2,5%) en comparacin con los siguientes
perodos, como el palo-ro era todava menor actividad microbiana y que las
descargas eran los ltimos alrededor de 15 das cuando las muestras fueron
enterrados a los ensayos de biodegradabilidad superior. Despus de 60 das, hubo
una intensa actividad de microorganis manos en muestras de bolsas de plstico y,
como consecuencia, se observ una alta velocidad de biodegradacin (65,33%).
Despus de 90 das, haba 100%, la gradacin de las muestras. Este resultado es
muy positivo, que confirma la hiptesis de que una de las principales soluciones para
reducir los residuos causados por la eliminacin de los envases de plstico es el uso
de plsticos biodegradables. En este caso, los paquetes enviados a vertederos con
alta concentracin de material orgnico, la humedad y el oxgeno tomaran no ms
de 6-12 meses a degradarse, dependiendo del tamao y el grosor del material. El
uso de genes empaquetados PHB puede ser una de las soluciones a la falta de
espacio en los vertederos Sanit-ros. Por ejemplo, el vertedero Caximba en
Curitiba, est siendo cerrada por falta de espacio (ALVES, 2002). Otra solucin al
tanque de paquete plasti-pticos en s hara relleno interno y la generacin de abono
para el cultivo de plantas (vase la figura 2.12:. Biodegradacin ciclo). El proceso de
biodegradacin puede comenzar
 85

con los residuos domsticos en la residencia del usuario y terminar el vertedero

despus de la recogida de los residuos domsticos.
Para IV Medium (jardn de tierra) en los primeros 30 das de velocidad de
biodegradacin era 4,72% a los 60 das era de 13,34% y tena gran influencia
periodo ndice pluviom-trfico de 0-60 das . A los 90 das de biodegradacin era
16,04%, I-ni en los perodos restantes, que pueden haber sido influenciados por la
disminucin de la precipitacin en-index. Despus de 120 das la velocidad de
biodegradacin alcanz 21,54%, con un ligero aumento en el periodo anterior, ya
que no haba aumento del ndice de plu-viomtrico en el ltimo perodo. Despus de
150 das, la tasa fue de 38,25% y a 180 das de 32,01%. La "tierra de jardn" tambin
puede ser uno de los medios a ser utilizados para di-minuir el volumen de los
residuos slidos, enterrando embalaje PHB en el usuario patio o jardn.
El resultado de la biodegradacin de las muestras se coloca en PHB medioV
(lodo de un reactor anaerbico) muestra una pequea actividad microorga-
organismos presentes en ese medio, correspondiente a las tasas de biodegradacin
pequeas (Tabla 4.10), y el porcentaje de descomposicin fue desigual, como puede
verse por los resultados obtenidos en 04:11 tabla. Los resultados de los ensayos de
biodegradacin en el lodo pueden haber sido influenciados por la baja humedad en
este sustrato. Se concluy que todava hay una ligera actividad microbiana sobre el
sustrato, pero totalmente irregular, como se ha visto en toda la coleccin de la
muestra. Por lo tanto, para indicar este sustrato como un medio para la
biodegradacin de PHB, se sugiere despus de la salida del digestor, lo deje en el
aire libre en contacto con el sol y la lluvia para la actividad microbiana se vuelve ms
homogneo y slido-desnudo.
Los resultados de prueba de PHB biodegradacin Parte VI (agua de ro), tablas
con-forma 4.10 y 4.11 y el grfico muestran que en el ro 4.7 hay microorganismos
que degradan la actividad PHB, pero irregular y lento. Por lo tanto, incluso si el
tiempo total de biodegradacin de un PHB envases se mueven en el ro durante tres
a cinco aos, sin duda este resultado sigue siendo, compa-rado positivo con el
empaquetado derivado del petrleo, que se mantienen en un tiempo muy naturaleza
contaminantes, arroyos y ros largos. De hecho, este ndice biodegra-lugar puede ser
mucho mayor si el ro est con un alto grado de contaminantes microbiolgicos. En
este caso, se puede concluir que si un paquete es PHB
 86

descartado en el ro, dentro de un perodo de tiempo no demasiado tiempo va a ser

degradado por microorganismos presentes en este medio.
Los resultados de la pieza de ensayo de biodegradacin VII (caja de grasa)
muestra que la biodegradacin de PHB no se produce bajo las condiciones en las
que se acondicionaron las muestras. A pesar de que existe una fuerte tendencia a
encontrar microorganis-nos que viven en este ambiente, garantizar observado un
ligero aumento en el peso de las muestras, lo que demuestra que haban absorbido
grasa. Se supone que la grasa ab-sorbida y se impregna en las muestras creado una
barrera, aislando el plstico y por lo tanto evitando el contacto con los
microorganismos. Se supone tambin que tal vez la flora disponible no es el tipo que
consume PHB y que puede haber restriccin de oxgeno y que tal vez esta flora le
resulte ms fcil utilizar la grasa como alimento. Otro aspecto importante observado
como Anexo X de la Tabla H que el pH de todo el perodo experimental de mediano
du Rante era muy baja, la prevencin de la accin de microorganismos en el PHB.
Esto significa que necesita un tiempo acompaa cin y ms estudios para una
conclusin definitiva con respecto a la biodegradacin.
El resultado de la biodegradacin de la Parte VIII (sptica) era bastante alta, de
acuerdo con las tablas 4.10 y 4.11 y grfico 4.7. De hecho, es un ambiente
anaerobio y la presencia de grandes cantidades de bacterias. A los 30 das, el ndice
fue 15,29% de biodegradacin despus de 60 das fue de 75,96% y a los 90 das fue
del 100%, ya que todos los especmenes desaparecieron. Esto significa que
demostr ser muy eficiente el cumplimiento de los objetivos de la descomposicin de
las muestras del tiempo extremadamente corto en paquetes. Por lo tanto, Birt-PHB
degrada otras cosas en medio anaerobio con presencia de grandes cantidades de
manos-microorganis.
 87

Figura 4.7: Time Zero

Figura 4.8: Parte I - Agua potable 30 das Figura 4.9: Parte I - Agua Potable 180 das

Figura 4.10: Parte II - de estircol 30 das Figura 4.11: Parte II - de estircol 180
das

Figura 4.12: Parte III - Residuos Figura 4.13: Parte III - Residuos
domsticos, 30 das domsticos, 60 das
 88

Figura 4.14: La mitad IV - Figura 4.15: Mitad IV - Jardn

Jardn Tierra 30 das Tierra 180 das

Figura 4.16: Parte V - Sludge 30 das Figura 4.17: Parte V - Sludge 180 das

Figura 4.18: La mitad VI - Ro de agua, 30 das Figura 4.19: Parte VI - agua de ro 180 das

Figura 4.20: Parte VII - grasa Figura 4.21: Parte VII - grasa
Cash 30 das Cash 180 das
 89

Figura 4.22: Parte VIII - tanque Figura 4.23: Parte VIII - tanque
sptico, sptico,
30 das 60 das
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La creciente demanda de envases, principalmente para alimentos, trae las

consecuencias negativas para el medio ambiente, la generacin de grandes
cantidades de residuos slidos. Entre las alternativas adecuadas para la solucin de
este grave problema es el uso de bioplsticos - tales como PHB (poli (cido 3-
hidroxibutrico)) - para la fabricacin de tales envases.
PHB puede ser utilizado en procesos de inyeccin para la fabricacin de envases
de alimentos donde el mismo embalaje PP equipo de inyeccin, siempre que las
condiciones de proceso se ajustan a las caractersticas de que el polmero y una
plantilla especfica utilizada en el mismo. Esta conclusin proviene de la accin AvaII
dimensiones, prueba de espesor, capacidad volumtrica y la inspeccin visual
realizada. Posiblemente se levantar a conclusiones similares con envases
termoformados y soplado.
En comparacin tarros de PHB naturales y pigmentados con macetas de PP en
TES TES compresin dinmica y el impacto de las diferencias de cada libre en
resultado de no fueron significativas, lo que conduce a la conclusin de que PHB se
puede utilizar en las mismas condiciones el PP.
Desde PHB tiene una barrera natural a la luz en el rango UV que evita el uso de
pigmentos o absorbentes de UV - Common PP, PET, PVC, por ejemplo - para la
proteccin de alimentos fcilmente oxidable.
Las pruebas fsicas, dimensionales, mecnicas y sensoriales realizados
mostraron que PHB puede reemplazar el PP, u otros polmeros sintticos en
recipientes para el envasado de gran parte de la comida, incluyendo para su uso en
congeladory microondas. Como no fue posible poner a prueba el potencial de
migracin completa componen-componentes del material para los alimentos
envasados en estos recipientes y la tasa de permeabilidad de vapor de agua con
productos sensibles a la humedad recomienda este estudio para el trabajo futuro. La
optimizacin de un envase de PHB para un alimento especfico tambin debe incluir
un estudio de vida til. Otros s, el polmero no ha sido probado en el envasado de
alimentos, donde la actividad microbiana es alta y es de inters no inhibirla, como en
la leche fermentada leches
 91

tados y yogur, por lo que nada se puede decir acerca de su comportamiento en

estos casos, y recomienda un estudio similar en el trabajo futuro.
Como el fabricante trabajado para mejorar la PHB polmero, especialmente la
eliminacin de disolvente residual en el nuevo lote, probablemente no habr ningn
disolvente residual detectable cuando se utiliza en recipientes para agua, ya que el
problema no era la ms grave, porque se encontr el alimentos grasos figura
decorativa de una regla sensibles a la contaminacin sensorial no como alter-cin o
el olor.
los ensayos de biodegradacin de la PHB naturales inyectado mostraron que
algunos mei ellos son mucho ms favorable a la degradacin que otros, pero que se
produce sobre todo donde se descarta el material. Incluso si, en el peor de hipo-
tesis, cuando el paquete es lanzada en cualquier lugar, se degrada en un plazo de
meses a aos y la mayora de lo que es un problema ambiental mucho menor que su
PP similares, PE , PS, PET, etc. cuya degradacin se CEN-tenares de aos. La
reciclabilidad de PHB no se ha estudiado - es como una recomendacin para el
trabajo futuro - este trabajo recomienda que los paquetes-gens utilizan PHB se
planifican cuidadosamente acomodados en ms susceptibles a los medios de
biodegradacin, como en hileras para el compostaje de residuos orgnicos en bi-
odigestores o incluso en vertederos controlados. Otra alternativa sera factible
obtener el proceso de energa incineracin con menor impacto ambiental que la
incineracin de plsticos sintticos, ya que slo contienen carbono, oxgeno e
hidrgeno.
Como los impactos ambientales ms grandes de plsticos sintticos se
concentran en las etapas de la obtencin de las materias primas y de la eliminacin,
el uso de PHB para varios envases de alimentos ocasiona, como una ganancia para
el medio ambiente y la sociedad entera, la reduccin de los volmenes de residuos
plsticos en los vertederos, basureros y ros. Otra gran ventaja de PHB se ha de
derivar de fuentes renovables que se pueden producir en Brasil a gran escala,
tambin la creacin de puestos de trabajo en la industria y en el campo.
6. Referencias BIBLIOGRAFAS:

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 101

ANEXO I

MAQUINAS O, listas Equipo utilizado:

NOMBRE MARK MODELO TEST / TEST

mquina universal emic DL 500 MF - Compresin Dinmica
ensayos
bacteriolgicas de
efecto invernadero quimis Q316B24 - Envasado en muestras
sin circulacin de aire cierta temperatura y secado
muestras (dinmica y ompresso
biodegradacin)
microonda Brastemp DL 38 - Calefaccin / deshielo
Por Refrigerador Brastemp El PRS 70 - Embalaje
lado
- anlisis de la transferencia de luz
espectrofotmetro Shimadzu UV 2401 OC (200- 800
de doble haz nm)
UV / Visible
Micrmetro (0-25 Mitutoyo 7502 - El espesor de los especmenes de
mm) punta plana biodegradacin
Precision -0,01 mm - espesor de las ollas y tapas inje-
mentado
balanza analtica Mettler AG 285 muestras Peso (espcimen) -
(Precisin 0,0001 g) Toledo ensayo de biodegradabilidad
ana- Semi escala Gehaka BG 1000 - Determinacin de Peso
tpica (precisin 0,01
g) - Determinacin de la capacidad vo-
lumtrica
Pinza (Precision Mitutoyo 500/147 - Dimensiones (contraccin del molde)
0.01mm)
pH-metro Micronal P314 - pH (medio de biodegradacin)
 102

ANEXO II

Tabla A: Las dimensiones internas de las macetas (mm)

olla natural pote pigmentada pote PP

longitud ancho longitud ancho longitud ancho
fondo fondo fondo fondo fondo fondo
1 193.5 85.3 194,0 84.0 195,0 84.8
2 194,4 85.7 194,0 83.8 196.0 84.4
3 194,0 84.4 193.8 83.7 194,9 84.8
4 194,0 84.4 194.3 83.4 195,0 84.3
5 194,0 84.8 194.3 83.6 195.3 84.7
6 194,6 84.9 191.6 82.7 195.3 84.7
7 194.3 85.0 191,7 82.3 195,0 85
8 194.3 84.4 191,7 82.7 195,4 84.3
9 194,4 84.5 191.6 83.4 195.5 84.6
10 194.3 84.3 191,7 83.7 195,8 84.9
promedio 194,2 84.8 192,9 83.3 195,4 84.7
Max 194,6 85.7 194.3 84 196.0 85.0
min 193.5 84.3 191.6 82.3 194,9 84.3
DP 0.311983 0.457808 1.284134 0.469326 0.344965 0.249402

Tabla B: Distribucin de grosor del pigmento muestra olla PHB (mm)

la unidad
1 unidad 2 la unidad 3 la unidad 4 unidad 5 Normal Normal
1.27 1.26 1.25 1.36 1.22
fondo 1.28 1.27 1.25 1.39 1.24
1.27
1.26 1.26 1.23 1.36 1.22
promedio 1.27 1.26 1.24 1.37 1.23
1.35 1.38 1.37 1.45 1.43
taln 1.32 1.36 1.34 1.49 1.50
1.40
1.34 1.35 1.29 1.48 1.49
promedio 1.34 1.36 1.33 1.47 1.47
1.12 1.00 1.02 1.01 1.00
lado 1.02 1.01 1.01 1.00 1.04
1.01
0.96 0.98 1.04 1.01 0.99
promedio 1.03 1.00 1.02 1.01 1.01
1.29 1.25 1.64 1.38 1.65
frontera 1.39 1.30 1.65 1.40 1.71
1.48
1.30 1.27 1.73 1.46 1.82
promedio 1.33 1273 1.67 1.41 1.73
 103

ANEXO II

Tabla C: Distribucin de PHB espesor de la muestra olla Natural (mm)

la unidad la unidad la unidad

1 unidad 2 3 4 unidad 5 Normal Normal
1.34 1.41 1.4 1.27 1.27
fondo 1.37 1.46 1.35 1.26 1.25
1.34
1.34 1.47 1.38 1.29 1.25
promedio 1.35 1.45 1.38 1.27 1.26
1.35 1.35 1.57 1.48 1.45
taln 1.45 1.34 1.49 1.45 1.45
1.44
1.38 1.43 1.50 1.42 1.47
promedio 1.39 1.37 1.52 1.45 1457
1.40 1.41 1.53 1.48 1.46
lado 1.42 1.25 1.51 1.48 1.43
1.43
1.36 1.35 1.50 1.50 1.39
promedio 1.39 1.34 1.51 1.49 1.43
1.30 1.42 1.30 1.50 1.39
frontera 1.32 1.40 1.32 1.25 1.42
1.37
1.32 1.41 1.32 1.43 1.40
promedio 1.31 1.41 1.31 1.39 1.40

Tabla D: distribucin del espesor de la muestra olla PP (mm)

la unidad la unidad
1 unidad 2 3 la unidad 4 unidad 5 Normal Normal
1.27 1.24 1.26 1.28 1.30
fondo 1.24 1.28 1.24 1.25 1.31
1.27
1.28 1.26 1.27 1.31 1.28
promedio 1.26 1.26 1.26 1.28 1.30
1.47 1.44 1.45 1.44 1.46
taln 1.45 1.45 1.41 1.47 1.45
1.45
1.44 1.46 1.42 1.48 1.44
promedio 1.45 1.45 1.43 1.46 1.45
1.39 0.96 1.06 0.97 1.00
lado 1.46 0.94 0.99 0.96 1.10
1.09
1.54 0.92 0.97 1.08 0.98
promedio 1.46 0.94 1.01 1.00 1.03
1.45 1.27 1.31 1.44 1.32
frontera 1.34 1.28 1.53 1.42 1.31
1.36
1.40 1.32 1.32 1.39 1.32
promedio 1.40 1.29 1.39 1.42 1.32
 104

ANEXO II

Tabla E: distribucin del espesor del pigmento muestra olla PHB (mm)

la unidad la unidad
1 unidad 2 la unidad 3 4 unidad 5 Normal Normal
1.02 1.01 1.01 1.00 1.20
superficie 1.19 1.18 1.19 1.08 1.19
1.09
1.03 1.05 1.00 1.00 1.19
promedio 1.08 1.08 1.07 1.03 1.19
1.03 1.00 1.00 1.28 1.36
falda 1.05 1.04 1.04 1.32 1.38
1.15
1.00 1.00 1.08 1.31 1.32
promedio 1.03 1.01 1.04 1.30 1.35
1.12 1.05 1.03 1.04 1.10
frontera 1.15 1.03 1.05 1.03 1.09
1.07
1.10 1.07 1.03 1.02 1.11
promedio 1.12 1.05 1.04 1.03 1.10

Tabla F: espesor de la tapa de PHB distribucin de la muestra (mm)

Unidad 1 Unidad 2 Unidad 3 Unidad 4 Unidad 5 Normal Normal

0.95 0.95 0.93 0.96 0.99
superficie 0.99 0.95 0.94 0.96 0.95
0.95
0.93 0.96 0.96 0.94 0.92
promedio 0.96 0.95 0.94 0.95 0.95
1.39 1.46 1.37 1.45 1.55
falda 1.42 1.46 1.52 1.52 1.51
1.46
1.46 1.54 1.30 1.63 1.32
promedio 1.42 1.49 1.40 1.53 1.46
1.00 0.98 1.00 1.05 1.03
frontera 0.97 0.98 1.18 0.96 0.98
1.00
0.98 0.97 0.98 0.96 1.00
promedio 0.98 0.98 1.05 0.99 1.00
 105

ANEXO II

Tabla L: Distribucin de grosor PP muestra tapa (mm)

Unidad 1 Unidad 2 Unidad 3 Unidad 4 Unidad 5 Normal Normal

0.94 0.94 0.96 0.96 0.96
superficie 0.96 1.03 0.93 0.95 0.93
0.95
0.95 0.97 0.96 0.93 0.94
promedio 0.95 0.98 0.95 0.95 0.94
1.37 1.47 1.29 1.42 1.41
falda 1.39 1.43 1.29 1.47 1.37
1.39
1.39 1.47 1.29 1.43 1.43
promedio 1.38 1.46 1.29 1.44 1.40
1.02 0.95 0.97 0.97 1.01
frontera 0.92 0.95 0.95 0.99 0.97
0.97
1.00 0.95 0.96 0.96 0.98
promedio 0.98 0.95 0.96 0.97 0.99

Tabla H: determinacin del peso (masa) de la muestra (g)

peso de la muestra Pot Peso de las muestras Tampa

PP PHB PHB
muestra estndar naturales PHB pigmentada cubierta PP naturales pigmentada
1 41.2 56.02 59.3 27.5 38.7 42.3
2 41.3 58.6 57.2 27.6 40.6 42.0
3 41.1 55.5 59.5 38.6 40.6 43.0
4 41.4 56.1 58.9 27.6 40.5 43.2
5 41.4 56.3 57.2 27.8 39.1 46.7
6 41.2 60.2 27.6 40.4 43.8
7 41.2 59,7 27.6 39.0 41.8
8 41.3 55.4 27.6 40.0 43.0
9 41.4 59.9 27.6 39.5 46.4
10 41.3 56.1 27.7 39.5 46.4
olla PP PHB N PHB P PP PHB N PHB P

promedio 41.3 57.4 58.4 28.7 39.8 43.9

mximo 41.4 60.2 59.5 38.6 40.6 46.7
mnimo 41.1 55.4 57.1 27.5 38.6 41.8
Desviacion
estandar 0.10 1.98 1.14 3.47 0,73 1.91
 106

ANEXO II

Grfico: Distribucin de espesor en el fondo de la olla

1.50
mm

1.00

0.50

0.00
la muestra muestra de prome
muestra 1 2 muestra 3 muestra 4 5 dio

PHB N PHB P PP

Tabla B: Distribucin de grosor en la olla taln

1.50
mm

1.00

0.50
0.00
prome
muestra 1 la muestra 2 muestra 3 muestra 4 muestra de 5 dio

PHB N PHB P PP

Tabla C: Distribucin de grosor en el bote lateral

1.50
mm

1.00

0.50

0.00
la muestra muestra de prome
muestra 1 2 muestra 3 muestra 4 5 dio

PHB N PHP PP
 107

ANEXO II

Tabla D: Distribucin de grosor en el borde de la olla

1.50
mm

1.00

0.50

0.00
prome
muestra 1 la muestra 2 muestra 3 muestra 4 muestra de 5 dio

PHB N PHP PP

Grfico E: distribucin del espesor en la superficie de la tapa

1.50

1.00
mm

0.50

0.00
prome
muestra 1 la muestra 2 muestra 3 muestra 4 muestra de 5 dio

PHB N PHP PP

Grfico F: distribucin de espesor en el borde de la tapa

1.20
1.00
0.80
mm

0,60
0.40
0.20
0.00
la muestra muestra de prome
muestra 1 2 muestra 3 muestra 4 5 dio

PHB N PHP PP
 108

ANEXO II

Grfico G: distribucin del espesor en la faldilla de cierre

2.00

1.50
mm

1.00

0.50

0.00
la muestra muestra de prome
muestra 1 2 muestra 3 muestra 4 5 dio

PHB N PHP PP
 109

ANEXO III

Tabla A: valores de la densidad del agua de tratado frente a la temperatura:

No. de Densidad del agua No. de temperatura Densidad del agua
temperatura (C) (G / cm3) (C) (G / cm3)
4 1.00003 20 0.99717
5 0.99888 21 0.99696
6 0.99886 22 0.99674
7 0.99882 23 0.99652
8 0.99877 24 0.99628
9 0.99871 25 0.99603
10 0.99863 26 0.99577
11 0.99854 27 0.99551
12 0.99844 28 0.99523
13 0.99832 29 0.99494
14 0.99819 30 0.99465
15 0.99805 31 0.99435
16 0.99789 32 0.99403
17 0.99773 33 0.99371
18 0.99755 34 0.99339
19 0.99737 35 0.99305
Fuente: (Alves et al 1998: 81).

Tabla B: masa de agua que corresponde a la capacidad volumtrica de las macetas

(g)
repeticin PHB C Masa (g) Masa PHB P (g) PP Masa (g)
1 666.4 669,58 653,8
2 648.1 665.99 674,7
3 650,9 647,33 665,3
4 670,7 665,90 688,7
5 643,0 653,74 659,5
6 658,0 664,03 672,9
7 669,5 644,23 677,8
8 663,8 658,23 678.99
9 670,5 666,29 649,03
10 649,8 669,51 677,3
promedio 659.0 660,48 669,8
mximo 670,7 669,58 688,7
mnimo 643,0 644,23 653,8
Desviacion estandar 10.45 9.18 12.51
Nota: PHB N - Natural
PHB P - pigmentado
 110

ANEXO III

Tabla A: Tolerancia a la capacidad volumtrica de recipientes de plstico, se Gundo

ASTM D 2911-94 (1997)
mililitros
La capacidad total tolerancia ()
Menos de 22 1.5
22 menos de 35 2.0
35 menos de 47 2.5
47 menos de 62 3.0
62 a menos de 83 3.5
Menos de 83 115 4
A menos que 115 159 5
A menos que 159 218 6
A menos que 218 289 7
289 a menos de 384 9
384 menos que 531 11
531 menos que 767 13
767 menos que en 1092 15
En 1092 menos que en 1505 20
En 1505 menos que en 2125 24
En 2125 menos que en 2892 30
2892 menos de 3512 38
3512 menos de 4103 44
4103 menos de 4723 53
4723 menos de 5313 59
5313 menos de 6199 65
18,89 litros a 6199 1% de la capacidad
Fuente: (Alves et al 1999, p 78)..
 111

ANEXO IV

Interpretacin de la resistencia a compresin dinmica de grficos

Como sera imposible interpretar los grficos relativos a cinco muestras si se

colocan una sobre la otra, se decidi desplazar a cada una de dos posiciones
(cuadrados) a la derecha. As que para interpretar los grficos se mueven el eje
vertical dos posiciones hacia la derecha para leer los datos de muestreo de hasta un
primer plano.
 112

ANEXO IV

Graph: registro grfico de la relacin resistencia a la compresin frente a

deformacin de la muestra PHB natural de acondicionado a temperatura
ambiente
 113

ANEXO IV

Tabla B: grfico de registro de resistencia a la compresin relativa frente

deformacin muestra PHB pigmentada acondicionado a temperatura
ambiente
 114

ANEXO IV

Tabla C: registro grfico de la resistencia a la compresin relacin frente a

deformacin de la muestra de PP, acondicionado a temperatura ambiente
 115

ANEXO IV

Tabla D: registro grfico de la relacin resistencia a la compresin frente a

deformacin de la muestra PHB naturales acondicionado en un
congelador
 116

ANEXO IV

Grfico E: registro grfico de la relacin resistencia a la compresin frente a la

deformacin de la muestra PHB pigmentada, envuelto en un congelador
 117

ANEXO IV

Grfico F: registro grfico de la resistencia a la compresin relacin frente a

deformacin de la muestra de PP, acondicionado en un congelador
 118

ANEXO IV

Grfico G: registro grfico de la relacin resistencia a la compresin vs. invernadero

deformacin muestra PHB naturales acondicionado
 119

ANEXO IV

Grfico H: grfico de la resistencia a la compresin relativa frente invernadero

registro deformacin muestra PHB pigmentada acondicionado
 120

ANEXO IV

Grfico I: registro grfico de la resistencia a la compresin relacin frente a

deformacin de la muestra de PP, acondicionado de efecto invernadero
 121

ANEXO IV

Tabla J: registro grfico de la resistencia a la compresin relacin frente a

deformacin de la muestra de PHB natural despus de cada da
 122

ANEXO IV

L Tabla de registro grfico de la relacin resistencia a la compresin frente a la

deformacin de la muestra PHB pigmentada despus de cada da
 123

ANEXO IV

Grfico M registro interfaz grfica resistencia a la compresin frente a deformacin

de la muestra de PP despus de cada da
 124

ANEXO V

caracterizacin de defectos en recipientes rgidos - ASTM D2562-94 por

terminologa normalizada (1997)

1. Forma y dimensiones
2. Tipo de material
3. El material con olor indeseable
4. Presencia en el embalaje:
burbujas de aire: inclusin gaseoso en la masa de plstico;

agujeros;

amasar;

craqueo: No se pudo corriendo a travs de todo el espesor de la pared del

envase;

fracturas: Descubrimientos, restringidas a la superficie del material;

Burr: el exceso de material, que sobresale hacia fuera de los bordes y / o

rea de cierre;

suciedad: polvo y sustancias extraas que no se pueden eliminar slo con el

uso de aire;

riesgos: pliegues finos en la superficie del paquete, dando la impresin de ser

rayado;

inclusiones Las inclusiones de partculas (metlico o no metlico) en la

masa de plstico;

ojo de pescado: Pequeo masa plstica globular que no se mezcla

rectamente al material de envasado flexible; Es particularmente evidente en
mate-riales transparentes o translcidos;

abultamiento: materiales visiblemente deformados;

relleno: la deformacin de las caras del paquete;

aspirado: deformacin hacia dentro de los lados del paquete;

punto negro;

espesor mala distribucin: variacin irregular en espesor de los envases;

parte inferior Fallen: parte inferior rebajada, causando inestabilidad de la

caja de cartn cuando se coloca sobre una superficie plana;
 125

ANEXO V

caracterizacin de defectos en recipientes rgidos - ASTM D2562-94 por

terminologa normalizada (1997)

palpable costura: costura molde de soplado palpable en la superficie de la

pa-lagem;

5. La zona de cierre no debe presentar:

malformado o boquilla de terminacin: material de boquilla que carece de esta
regin;

abultamiento boquilla o superficie de obturacin deformado: cin boquilla o no

fines completamente formado o que no tiene una superficie de sellado plana,
comprometer el sello del sistema de cierre;

en el caso de contenedores con el tipo de bloqueo

de tornillo: hilo roto;

Tornillo corto, deformada o

incompleta; astillas o araazos en las
discusiones.

Adaptado (Alves et al., 1998, p. 87)

 126

ANEXO VI

Escaneado 3 muestras de cada material: PHB natural, PHB y el

pigmento-PP

Grfico: - 250-750 nm Scanning 3 muestras de PHB naturales

3.5
transmitancia especular (%)

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Longitud de onda (nm)
la muestra
muestra 1 2 muestra 3

Tabla B: analice 250-750 nm de muestras 3 PHB pigmentadas

0,025
transmitancia especular (%)

0.02

0,015

0.01

0,005

0
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Longitud de onda (nm)

muestra 1 la muestra 2 muestra 3

 127

ANEXO VI

Tabla C: analice 250-750 nm de las muestras 3 PP

100
transmitancia especular %

80

60

40

20

0
200 300 400 500 600 700 800
Longitud de onda (nm)

muestra 1 la muestra 2 muestra 3

 128

ANEXO VII

Prueba de olor INTENSIDAD

Nombre: ________________________________ Fecha:

______

Muestra: _____________________________

- Evaluar las dos muestras de intensidad de olor, clasificndolos segn

diagrama de olor extrao se sugiere a continuacin:

Cdigo de ejemplo clasificacin

escala olor extrao

1. Sin olor extrao

2. muy leve
3. luz
4. moderado
5. moderadamente fuerte
6. fuerte
7. Muy fuerte
 129

ANEXO VIII

Prueba triangular AMPLIADA

evaluacin sabor

Nombre: ________________________________ Fecha: ______

Muestra: _____________________________

- Evaluar las tres muestras en el orden especificado. Hacer un crculo alrededor

de la diferente nmero de muestra.

grupo Cdigo de ejemplo diferen- muestra intensidad di-

cerca ferencia
yo

II

III

Indica la intensidad de la diferencia percibida:

- No hay diferencia
- muy pobre
- dbil
- moderado
- fuerte
- Muy fuerte
 130

ANEXO IX

Tabla A: Interpretacin de la prueba de comparacin mltiple

Ejemplo de cdigo: AGUA - OLOR

jueces PHB PP estndar Los juicios totales
1 6 4 1 11
2 5 3 4 12
3 5 2 3 10
4 6 5 4 15
5 7 4 6 17
6 6 4 1 11
7 5 4 3 12
8 6 5 1 12
9 2 2 1 5
10 4 6 3 13
11 6 3 2 11
12 6 3 4 13
Total 64 45 33 142
PROMEDIO 5.33 3.75 2.75

Anlisis de varianza

(Total)2
1) El factor de correccin C nmero de ensayos
== totales

2
C = (142) = 560,11
3 x 12

2) CDS = Suma de los cuadrados de las muestras

SQA suma de los cuadrados de cada muestra -

C nmero de ensayos para cada muestra

(64)2 (45)2 (33)2

SQA - 560,11 40.72
12

3) Suma de cuadrados de panelistas

SQJ SQ del total de cada juez -C

Ningn ensayo de cada juez
 131

ANEXO IX

(11)2 (12)2 (10)2 (15)2 (17)2 (11)2 (12)2 (12)2 (5)2 (13)2 (11)2 (13)2
SQJ -C
3

SQJ 1772 - 560,11 30.55

3

4) Total = SQ SQT

SQT = SQ = suma total de los cuadrados de cada ensayo - C

SQT = (6) + (4) + (1) + (5) + (3) + (4) + ... (6) + (3) + (4) - 560 11

SQT = 103,89

5) = suma de cuadrados residual SQR

SQR = diferencia de la suma de cuadrados totales con las otras sumas de

cuadrados

SQT SQR = - (+ SQJ SQA)

SQR = 103,89 - (40,72 + 30,55) = 32,62

Tabla A: Plaza de ANOVA para prueba de comparacin mltiple

CV GL SQ QM F
muestras 2 40.72 20.36 13.75
jueces 11 30.55 2.77 -
residuo 22 32.62 1.48 -
total 35 103.89

CV = variacin de causa
GL = grados de libertad = nmero de
eventos -1 SQ = suma de los cuadrados
suma de los
cuadrados grados
de libertad
QMA
QMR

* F = valor obtenido 13,75

* El valor obtenido de F (calculado) L es ms grande a la tabla a
continuacin, hay una diferencia significativa entre las muestras.
 132

ANEXO IX

* De acuerdo con los resultados obtenidos, se puede afirmar que las muestras
probadas dif-rem entre s en el nivel de 5% de significacin.
- En cuanto a la diferencia, podemos determinar por medio de una prueba

la prueba de Dunnett

LSD = diferencia mnima significativa

D = La tabla del lado H, el nivel de error de 5%, el nmero de tratamientos

excluyendo el patrn = 2 y el nmero de grados de libertad residuo # 22

r = nmero de repeticiones o juicios

DMS
D 2 (QMR) 2.35 2 (1.48) 0,498
r 12

* Al comparar las diferencias entre las medias de tratamiento con PHB = 5,33

normas * - 2,75 * 2,58 = - diferencia entre ellos

PP * = 3.75 - 2,75 = 1,0 * - diferencia entre ellos

PHB - PP * = 5.33 - 3,75 = 1,58 * - la diferencia entre ellos en el nivel de 5%

* Los valores obtenidos por el promedio de la puntuacin dada por los jueces (vase
la tabla A)
 133

ANEXO IX

Tabla B: Interpretacin de la prueba triangular

Ejemplo de cdigo: CUAJADA
jueces GI G II G III
1 0 0 1
2 0 0 1
3 0 0 1
4 0 0 0
5 0 1 0
6 1 1 1
7 0 0 0
8 0 1 0
9 0 0 0
10 0 0 0
11 0 0 0
12 0 0 0
13 0 1 1
Total
1 4 5
39
Obs:. Las respuestas correctas 10.
Interpretacin: Para 39 ensayos, en referencia a la tabla F a nivel de significacin del 5%, no debe
ser mayor de 19 respuestas correctas, por lo que no hay una diferencia significativa al 5%.

Tabla C: Triangular Interpretacin de la prueba

Ejemplo de cdigo: AGUA
jueces GI G II G III
1 0 0 0
2 0 0 0
3 0 1 1
4 1 1 1
5 1 1 1
6 1 1 1
7 0 1 1
8 1 0 1
9 1 0 0
10 0 1 1
11 0 0 1
12 1 0 0
13 0 0 1
Total
6 6 9
39
Obs:. Las respuestas correctas 21.
Interpretacin: Para 39 ensayos, en referencia a la tabla F a nivel de significacin del 5%, no debe
ser mayor de 19 respuestas correctas, por lo que no es del 5% diferencia significativa.
 134

ANEXO IX

Tabla D: Interpretacin de la prueba triangular

Ejemplo de cdigo: margarina
jueces GI G II G III
1 1 0 0
2 1 0 0
3 0 1 1
4 1 0 1
5 0 1 0
6 0 1 0
7 0 1 0
8 0 0 1
9 1 1 0
10 1 1 1
11 1 0 0
12 0 0 0
13 0 1 1
Total 6 7 5

Obs:. Las respuestas correctas 18.

Interpretacin: Para 39 ensayos, en referencia a la tabla F a nivel de significacin del 5%, no debe
ser mayor de 19 respuestas correctas, por lo que no hay una diferencia significativa al 5%.

Tabla E: la interpretacin prueba triangular

Ejemplo de cdigo: MAYONESA
jueces GI G II G III
1 0 0 0
2 1 1 0
3 1 0 0
4 0 0 0
5 0 0 1
6 0 0 1
7 1 1 0
8 0 0 0
9 0 0 1
10 0 1 1
11 1 1 0
12 0 1 1
13 1 0 1
Total 5 5 6

Obs:. Las respuestas correctas 16.

Interpretacin: Para 39 ensayos, en referencia a la tabla F a nivel de significacin del 5%, no debe
ser mayor de 19 respuestas correctas, por lo que no hay una diferencia significativa al 5%.
 135

ANEXO IX
Tabla F: Importancia de la prueba triangular (P = 1/3)
Nmero de respuestas correctas Nmero de respuestas correctas
nmero de necesarias nmero de necesarias
julga- sario para establecer diferencias julgamen- sario para establecer diferencias
significativ
mentos significativo TOS o
P = 12:05 P = 0,01 P = 0,001 P = 12:05 P = 0,01 P = 0,001
+ ++ +++ + ++ +++
7 5 6 7 57 27 29 31
8 6 7 8 58 27 29 32
9 6 7 8 59 27 30 32
10 7 8 9 60 28 30 33
11 7 8 9 61 28 30 33
12 8 9 10 62 28 31 33
13 8 9 10 63 29 31 34
14 9 10 11 64 64 32 34
15 9 10 11 65 30 32 35
16 10 11 12 66 30 32 35
17 10 11 13 67 30 33 36
18 10 12 13 68 31 33 36
19 11 12 14 69 31 34 36
20 11 13 14 70 32 34 37
21 12 13 15 71 32 34 37
22 12 14 15 72 32 35 38
23 13 14 16 73 33 35 38
24 13 14 16 74 33 36 39
25 13 15 17 75 34 36 39
26 14 15 17 76 34 36 39
27 14 16 18 77 34 37 40
28 15 16 18 78 35 37 40
29 15 17 19 79 35 38 41
30 16 17 19 80 35 38 41
31 16 18 19 81 36 38 41
32 16 18 20 82 35 39 42
33 33 17 19 83 37 39 42
34 17 19 21 84 37 40 43
35 18 19 21 85 37 40 43
36 18 19 21 86 38 40 44
37 18 20 22 87 38 41 44
38 19 21 23 88 39 41 44
39 19 21 23 89 39 42 45
40 20 22 24 90 39 42 45
41 20 22 24 91 40 42 46
42 21 22 25 92 40 43 46
43 21 23 25 93 40 43 46
44 21 13 25 94 41 44 47
45 22 24 26 95 41 44 47
46 22 24 26 96 42 44 48
47 23 25 27 97 42 45 48
48 23 25 27 98 42 45 49
49 23 25 28 99 43 46 49
50 24 26 28 100 43 46 49
51 24 26 29 200 80 84 89
52 25 27 29 300 117 122 127
53 25 27 29 400 152 158 165
54 25 27 30 500 185 194 202
55 26 28 30 1000 363 372 383
56 26 28 31 2000 709 722 737
Fuente: ASTM, 1968 citado DUTCOSKY, 1996, p. 109
 136

ANEXO IX

Tabla G: lmites unilaterales "F" en 5% de probabilidad en caso de F> 1.

n 1 = grado de libertad y demostrador de la muestra
n2 = grado de libertad del residuo.

n1
1 2 3 4 5 6 8 12 24
n2
1 161,4 199,5 215,7 224.6 230,2 234,0 238.9 243,9 249,0 254,3
2 18:51 19:00 19:16 19:25 19:30 19:33 19:37 19:41 19:45 19:50
3 10:13 09:55 09:28 09:12 09:01 8.94 8.84 8.74 8.64 08:53
4 7,71 6.94 06:59 06:39 06:26 06:16 06:04 5.91 5.77 5.63
5 6.61 5.79 5:41 05:19 05:05 4.95 4.82 4.68 04:53 04:36
6 5.99 05:14 4.76 04:53 04:39 04:28 04:15 04:00 3.84 3.67
7 05:59 4.74 04:35 04:12 3.97 3.87 3.73 03:57 3:41 03:23
8 05:32 04:46 04:07 3.84 3.69 03:58 03:44 03:28 03:12 2.93
9 05:12 04:26 3.86 3.63 03:48 03:37 03:23 03:07 2.90 2.71
10 4.96 04:10 3.71 03:48 03:33 03:22 03:07 2.91 2.74 02:54
11 04:48 3.98 03:59 03:36 03:20 03:09 2.95 2.79 2.61 02:40
12 4.75 3.88 03:49 03:26 03:11 03:00 2.85 2.69 02:50 02:30
13 4.67 3.80 3:41 03:18 03:02 2.92 2.77 2.60 02:42 02:21
14 4.60 3.74 03:34 03:11 2.96 2.85 2.70 02:53 02:35 02:13
15 04:54 3.68 03:29 03:06 2.90 2.79 2.64 02:48 02:29 02:07
16 04:49 3.63 03:24 03:01 2.85 2.74 02:59 02:42 02:24 02:01
17 04:45 03:59 03:20 2.96 2.81 2.70 02:55 02:38 02:19 1.96
dos y
cincuent
18 4:41 03:55 03:16 2.93 2.77 2.66 a y uno 02:34 02:15 1.92
19 04:38 03:52 03:13 2.90 2.74 2.63 02:48 02:31 02:11 1.88
20 04:35 03:49 03:10 2.87 2.71 2.60 02:45 02:28 02:08 1.84
21 04:32 03:47 03:07 2.84 2.68 02:57 02:42 02:25 02:05 1.81
22 04:30 03:44 03:05 2.82 2.66 02:55 02:40 02:23 02:03 1.78
23 04:28 03:42 03:03 2.80 2.64 02:53 02:38 02:20 02:00 1.76
dos y
cincuent
24 04:26 03:40 03:01 2.78 2.62 a y uno 02:36 02:18 1.98 1.73
25 04:24 03:38 2.99 2.76 2.60 02:49 02:34 02:16 1.96 1.71
26 04:22 03:37 2.98 2.74 02:59 02:47 02:32 02:15 1.95 1.69
27 04:21 03:35 2.96 2.73 02:57 02:46 02:30 02:13 1.93 1.67
28 04:20 03:34 2.95 2.71 02:56 02:44 02:29 02:12 1.91 1.65
29 04:18 03:33 2.93 2.70 02:54 02:43 02:28 02:10 1.90 1.64
30 04:17 03:32 2.92 2.69 02:53 02:42 02:27 02:09 1.89 1.62
una y
cincuent
40 04:08 03:23 2.84 2.61 02:45 02:34 02:18 02:00 1.79 a y uno
60 04:00 03:15 2.76 02:52 02:37 02:25 02:10 1.92 1.70 01:39
120 3.92 03:07 2.68 02:45 02:29 02:17 02:02 1.83 1.61 01:25
3.84 2.99 02:37 02:37 02:21 02:09 1.94 1.75 01:52 01:00
Fuente: PIMENTEL GOMES, F. 1987 citado DUTCOSKY, 1996, p. 116
 137

ANEXO IX

Tabla H: valores D para un solo lado prueba de Dunnett para la (nivel de error) = 5%
en nmero de tratamientos (p) excluyendo el control, y el nmero de
grados de libertad del residuo (n ')

p
n
1 2 3 4 5 6 7 8 9
5 2.02 2.44 2.68 2.85 2.98 3.08 3.16 3.24 3.30
6 1.94 2.34 2.56 2.71 2.83 2.92 3.00 3.07 3.12
7 1.89 2.27 2.48 2.62 2.73 2.82 2.89 3.95 3.01
8 1.86 2.22 2.42 2.55 2.66 2.74 2.81 2.87 2.92
9 1.83 2.18 2.37 2.50 2.60 2.68 2.75 2.81 2.86
10 1.81 2.15 2.34 2.47 2.56 2.64 2.70 2.76 2.81
11 1.80 2.13 2.31 2.44 2.53 2.60 2.67 2.72 2.77
12 1.78 2.11 2.29 2.41 2.50 2.58 2.64 2.69 2.74
13 1.77 2.09 2.27 2.39 2.48 2.55 2.61 2.66 2.71
14 1.76 2.08 2.25 2.37 2.46 2.53 2.59 2.64 2.69
15 1.75 2.07 2.24 2.36 2.44 2.51 2.57 2.62 2.67
16 1.75 2.06 2.23 2.34 2.43 2.50 2.56 2.61 2.65
17 1.74 2.05 2.22 2.33 2.42 2.49 2.54 2.59 2.64
18 1.73 2.04 2.21 2.32 2.41 2.48 2.53 2.58 2.62
19 1.73 2.03 2.20 2.31 2.40 2.47 2.52 2.57 2.61
20 1.72 2.03 2.19 2.30 2.39 2.46 2.51 2.56 2.60
24 1.72 2.01 2.17 2.28 2.36 2.43 2.48 2.53 2.57
30 1.70 1.99 2.15 2.25 2.33 2.40 2.45 2.50 2.54
40 1.68 1.97 2.13 2.23 2.31 2.37 2.42 2.47 2.51
60 1.67 1.95 2.10 2.21 2.28 2.35 2.39 2.44 2.48
120 1.66 1.93 2.08 2.18 2.26 2.32 2.37 2.41 2.45
Fuente: GALUCA y Singh, 1984 citados DUTCOSKY, 1996, p. 118
 138

ANEXO X

Los valores porcentuales de los componentes del suelo del jardn: Tabla A

PORCENTAJE% TIPO DE CONSTITUYENTE

25.00 arcilla
21,00 cscara
21,00 triturado Charcoal
9.20 aviario cama
10.30 No se permite fumar en abono (cuatro aos)
10.30 fundicin de lombriz de tierra
2.30 Cscara de huevo
0.23 fertilizantes NPK (nitrgeno, fsforo y potasio)
0.13 partido
0.23 calcreo
0.23 La harina de sangre
0.23 harina de hueso
0.23 harina de semilla de ricino
0.03 Urea + Fe (hierro)
 139

ANEXO X

Tabla B: ensayo de biodegradabilidad de datos en la Parte I - Agua

Potable

MID I - Agua Potable

das de tiempo 0 30 60 90 120 150 180
03.13.0
Inicio / datos 09.12.02 09.10.02 07.11.02 05.12.02 01.14.03 13/02/03 3
pH del medio 8.49 8.13 7.26 6.07 7.01 7.55 7.78
precipitaciones mm 84.3 165,6 132,4 124,5 165,3 70.6 71.5
Temperatura Mensual promedio
C 19.3 18.7 23.4 24.4 25.8 26.8 28.8
mi 1 (g) 1.1611 1.3764 1.4031 1.4647 1.1327 1.4512
MI 2 (g) 1.0264 1.5111 1.4596 1.5231 1.4264 1.0788
3 ml (g) 1.1430 1.5235 1.2237 1.3901 1.4092 1.4297
4 mi (g) 1.1630 1.0809 1.1123 1.1014 1.3205 1.0956
5 ml (g) 1,1360 1.2683 1.4553 1.4549 1.6727 1.4646
mi. promedio 1.1259 1.3520 1.3308 1.3868 1.3923 1.3040
mi. mx 1.1630 1.5235 1.4596 1.5231 1.6727 1.4646
mi. Min. 1.0264 1.0809 1.1123 1.1014 1.1327 1.0788
Desviacion estandar 0,0568 0.18427 0.15535 0.16639 0.1953 0.1984
ms 1 (g) 1.6540 1.3790 1.4048 1.4555 1.1349 1.4530
KR 2 (g) 1.0301 1.5136 1461 1.5235 1.4291 1.0790
ks 3 (g) 1.1470 1.5225 1224 1.3905 1.4112 1.4311
ks 4 (g) 1.1670 1.0826 1.1123 1.1007 1.3229 1.0973
5 kp (g) 1.1170 1.2713 1.4565 1.4558 1.6770 1.4668
mf. promedio 1.2230 1.3538 1.3317 1.3852 1.3950 1.3054
mf. mx 1.6540 1.52250 1.46100 1.52350 1.6770 1.4668
mf. Min. 1.0301 1.08260 1.11230 1.10070 1.1349 1.0790
Desviacion estandar 0.2465 0.18370 0.15602 0.16585 0.1961 0.1989
cambio promedio en (g) -0,0971 -0.00176 -0.00092 0,00164 -0,0027 -0,0015
el cambio medio% -8.63 -0.13 -0.07 0.12 -0.20 -0.11

Nota: mi = la masa
inicial mf = la
masa final
 140

ANEXO X

Tabla C: datos de prueba de biodegradacin en el medio II -

estircol

MEDIA II -
Estircol
tiempo 0 30 60 90 120 150 180
Inicio / datos 09.10.02 09.10.02 07.11.02 05.12.02 01.14.03 13/02/03 03.13.03
pH del medio 8.29 6.71 6.83 7.19 6.3 6.84 7.77
precipitaciones mm 84.3 165,6 132,4 124,5 165,3 70.6 71.5
C Mensual Temp.Mdia 19.3 18.7 23.4 24.4 25.8 26.8 28.8
mi 1 (g) 1.3961 1.4106 1.6480 1.4268 1.6059 1.6005
MI 2 (g) 1.5227 1.4152 1.5750 1.4503 1.6601 1.5806
3 ml (g) 1.6878 1,1360 1.1535 1.5821 1.4687 1.5843
4 mi (g) 1.4496 1.1043 1.6004 1.5630 1.4355 1.2238
5 ml (g) 1.3283 1.1568 1.5543 1.2947 1.3877 1.4308
mi. promedio 1.4769 1.2446 1.5062 1.4634 1.5116 1.4840
mi. mx 1.6878 1.4152 1.6480 1.5821 1.6601 1.6005
mi. Min. 1.3283 1.1043 1.1535 1.2947 1.3877 1.2238
Desviacion estandar 0.137779 0.154796 0.200266 0.116169 0.116112 0.160856
ms 1 (g) 1.3379 1.3162 1.4717 1.1421 1.1426 0.9654
KR 2 (g) 1.4899 1.3050 1.2952 1.1068 1322 0.8623
ks 3 (g) 1.6491 1.0173 0.9449 1.1694 0.8426
ks 4 (g) 1.4094 1.0134 1.4483 1238 1.0447 0,441
5 kp (g) 1.2693 1.0248 1381 0.9442 1.0344 0.9633
mf. promedio 1.4311 1.13534 1.30822 1.1201 1.135925 0.81492
mf. mx 1.6491 1.3162 1.4717 1238 1322 0.9654
mf. Min. 1.2693 1.0134 0.9449 0.9442 1.0344 0,441
Desviacion estandar 0.1469 0.1601 0.2144 0.1095 0.1333 0.2165
variacin media. en (g) 0,0458 0.1092 0.1980 0.3433 0.3757 0.6691
el cambio medio% 3.10 8.78 13.15 23.46 24,85 45.09

Nota: mi = la masa
inicial mf = la
masa final
 141

ANEXO X

Tabla D: datos de prueba de biodegradacin en el Medio III - los residuos

domsticos

MEDIA III - los residuos domsticos

das de tiempo 0 30 60 90
Inicio / datos 04/09/02 09.10.02 07.11.02 05.12.02
pH del medio 8.35 8.62 9.10 6.96
precipitaciones mm 84.3 165,6 132,4 124,5
Temperatura Mensual
promedio C 19.3 19.7 23,40 24.4
mi 1 (g) 1.5900 1.3617 1.6074
MI 2 (g) 1.1070 1.5496 1.5680
3 ml (g) 1.1687 1.0756 1.1785
4 mi (g) 1.3713 1.4106 1.4884
5 ml (g) 1.4779 1.0129 1.5999
mi. promedio 1.3430 1,2821 1.4884
mi. mx 1.5900 1.5496 1.6074
mi. Min. 1.1070 1.0129 1.1785
Desviacion estandar 0.203767 0.228864 0.17956
ms 1 (g) 1.5861 0.6314 0
KR 2 (g) 1.0686 1.0562 0
ks 3 (g) 1.1228 0 0
ks 4 (g) 1.3284 0.5344 0
5 kp (g) 1.4408 0 0
mf. promedio 1.30934 0.4444 0
mf. mx 1.5861 1.0562 0
mf. Min. 1.0686 0 0
Desviacion estandar 0.216214 0.450653 0
variacin media. en (g) 0,0336 0.8377 1.4884
el cambio medio% 2.504877 65.33758 100

Nota: mi = la masa
inicial mf = la
masa final
 142

ANEXO X

Tabla E: datos de prueba de biodegradacin en el Medio IV - Tierra Jardn

MEDIA IV - Tierra Jardn

tiempo 0 30 60 90 120 150 180
Inicio / datos 04/09/02 09.10.02 07.11.02 05.12.02 01.14.03 13/02/03 03.13.03
pH del medio 6,64 7.49 7.30 6.5 7.15 8.1 6.77
precipitaciones mm 84.3 165,6 132,4 124,5 165,3 70.6 71.5
C Mensual Temp.Mdia 19.3 18.7 23.4 24.4 25.8 26.7 28.8
mi 1 (g) 1690 1149 1223 1095 1169 1251
MI 2 (g) 1351 1581 1494 1548 1429 1121
3 ml (g) 1038 1213 1187 1422 1104 1406
4 mi (g) 1569 1075 1153 1569 1189 1481
5 ml (g) 1588 1310 1442 1413 1118 1373
mi. promedio 1447 1265 1300 1410 1202 1326
mi. mx 1690 1581 1494 1569 1429 1481
mi. Min. 1038 1075 1153 1095 1104 1121
Desviacion estandar 0.260105 0.196455 0.156703 0.189603 0.131641 0.141665
ms 1 (g) 1.6041 0.9754 0.9842 0.8484 0.5969 0.7641
KR 2 (g) 1.2974 1.3401 1.3031 1.1201 1.0228 0.6481
ks 3 (g) 0.9756 1.1465 1.0193 1.1412 0,701 1.0104
ks 4 (g) 1.5059 0.8785 0.9455 1.2532 0.7444 1.1573
5 kp (g) 1.5116 1.1426 1.2036 1.1674 0.6446 0.9281
mf. promedio 1.37892 1.09662 1.09114 1.10606 0.74194 0.9016
mf. mx 1.6041 1.3401 1.3031 1.2532 1.0228 1.1573
mf. Min. 0.9756 0.8785 0.9455 0.8484 0.5969 0.6481
Desviacion estandar 0.251866 0.177592 0.15442 0.152671 0.16664 0.200681
variacin media. en (g) 0,068 0,169 0,209 0,304 0,460 0,425
Cambio en% significara 4.72 13.34 16.04 21.54 38.25 32.01

Nota: mi = la masa
inicial mf = la
masa final
 143

ANEXO X

Tabla F: datos de prueba de biodegradacin en Half V - Sludge

MEDIO V - Sludge
tiempo 0 30 60 90 120 150 180
Inicio / datos 09.10.02 09.10.02 07.11.02 05.12.02 01.14.03 13/02/03 03.13.03
pH del medio 7.05 5.68 5.66 4.97 5.68 5.94 5.92
ndice de precipitaciones 84.3 165,6 132,4 124,5 165,3 70.6 71.5
C Mensual Temp.Mdia 19.3 18.7 23.4 24.4 25.8 26.8 28.8
mi 1 (g) 1.1250 1.2403 1.1513 1.2156 1.2811 1.1446
MI 2 (g) 1.1113 1.6220 1.2278 1.2157 1.1218 1.2556
3 ml (g) 1.4788 1.5978 1.4781 1.4286 1.5244 1.1103
4 mi (g) 1.3663 1.1427 1.4189 1.1588 1.1393 1.4784
5 ml (g) 1.2981 1.4731 1.2818 1,3509 1.6426 1.1825
mi. promedio 1.2759 1.4152 1.3116 1.2739 1.3418 1.2343
mi. mx 1.4788 1.6220 1.4781 1.4286 1.6426 1.4784
mi. Min. 1.1113 1.1427 1.1513 1.1588 1.1218 1.1103
Desviacion estandar 0.157874 0.214655 0.134946 0.111686 0.23287 0.146751
ms 1 (g) 1.1202 1.0890 0.9761 0,969
KR 2 (g) 1.1018 1.5038 1.1889 0.9172 0.9929
ks 3 (g) 1.4751 1.5258 1.3543 1.1833 1.2655 0.9567
ks 4 (g) 1.3568 1,0205 1.3043 0.9858 0.9896 1.2756
5 kp (g) 1.2907 1.3059 1.2009 1156 1.5035 1.0292
mf. promedio 1.26892 1.2890 1.2621 1.0437 1.2529 1.0447
mf. mx 1.4751 1.5258 1.3543 1.1833 1.5035 1.2756
mf. Min. 1.1018 1,0205 1.1889 0.9172 0.9896 0.9567
Desviacion estandar 0.158709 0.23162 0.080385 0.118347 0.257183 0.132016
variacin media. en (g) 0,0070 0.1262 0,0495 0.2302 0.0890 0.1896
Cambio en% significara 0.547065 8.91618 3.772549 18.07335 6.630696 15.36118

Nota: mi = la masa
inicial mf = la
masa final
 144

ANEXO X

Tabla G: datos de los ensayos de biodegradabilidad en el Medio VI -

Agua de ro

MEDIO VI - Agua de ro
tiempo 0 30 60 90 120 150 180
Inicio / datos 09.24.02 09.10.02 07.11.02 05.12.02 01.14.03 13/02/03 03.13.03
pH del medio 7.27 7.21 6.74 6.84 6.93 7.85 6.77
precipitaciones mm 84.3 165,6 132,4 132,4 165,3 70.6 71.5
Temperatura mdiaC mensual 19.3 18.7 23.4 24.4 25.8 26.8 28.8
mi 1 (g) 1.5723 1.3890 1.0962 1.1800 1.1520 1.2101
MI 2 (g) 1.3090 1.1623 1.5221 1.2186 1.1199 1.7571
3 ml (g) 1.5882 1.2980 1.1209 1.5589 1.6138 1.4203
4 mi (g) 1.6950 1.1904 1.1848 1.1718 1.2286 1.4010
5 ml (g) 1.6947 1.3984 1.6376 1.5640 1.0600 1.3465
mi. promedio 1.5718 1.2876 1.3123 1.3387 1.2349 1.4270
mi. mx 1.6950 1.3984 1.6376 1.5640 1.6138 1.7571
mi. Min. 1.3090 1.1623 1.0962 1.1718 1.0600 1.2101
Desviacion estandar 0.15781 0.109333 0.249713 0.204153 0.220393 0.201998
ms 1 (g) 0.15781 1.3271 0,998 1.0114 0.9915 0.8825
KR 2 (g) 1.3049 1.0921 1.4262 0.9606 0.9524 1.3891
ks 3 (g) 1.5851 1.2289 1.0284 1.3722 1.4641 1.1129
ks 4 (g) 1.6928 1.1086 1.0564 1.0139 1.0165 1.0513
5 kp (g) 1.6674 1.4978 1.3826 0,893 1.0023
mf. promedio 1.2816 1.1892 1.2014 1.1481 1.0635 1.0876
mf. mx 1.6928 1.3271 1.4978 1.3826 1.4641 1.3891
mf. Min. 0.15781 1.0921 0,998 0.9606 0,893 0.8825
Desviacion estandar 0.646817 0.110329 0.240163 0.210395 0.228739 0.188548
La media de cambio. en (g) 0.2902 0.0984 0.1110 0.1905 0.1714 0.3394
Cambio en% acumulada media 18.46 7.65 8.46 14.23 13.88 23.78

Nota: mi = la masa
inicial mf = la
masa final
 145

ANEXO X

Tabla H: los datos de prueba de biodegradacin en la Parte VII - Trampa

de Grasa

MEDIOS VII - trampa de grasa

tiempo 0 30 60 90 120 150 180
Inicio / datos 09/18/02 09.10.02 07.11.02 05.12.02 01.14.03 13/02/03 03.13.03
pH del medio 4.5 3.71 3.67 4.66 4.26 2.77 2.77
precipitaciones mm 84.3 165,6 132,4 124,5 165,3 70.6 71.5
C Mensual Temp.Mdia 19.3 18.7 23.4 24.4 25.8 26.8 28.8
mi 1 (g) 1.1428 1.3597 1.0774 1.3237 1.4737 1.1230
MI 2 (g) 1.1706 1.4391 1.0569 1.0870 1.1844 1.2819
3 ml (g) 1.3097 1.3150 1.0730 1.2846 1.1432 1.1230
4 mi (g) 1.1927 1.5637 1.2304 1.5594 1.4053 1.2563
5 ml (g) 1.1623 1.1211 1.1691 1.5304 1.4829 1.1678
mi. promedio 1.1956 1.3597 1.1214 1.3570 1.3379 1.1904
mi. mx 1.3097 1.5637 1.2304 1.5594 1.4829 1.2819
mi. Min. 1.1428 1.1211 1.0569 1.0870 1.1432 1.1230
Desviacion estandar 0.066236 0.163438 0.075163 0.193832 0.162388 0.074685
ms 1 (g) 1.1467 1.3633 1.0792 1,3327 1.4776 1.1253
KR 2 (g) 1.1733 1.4422 1.5591 1.0914 1.1871 1.2855
ks 3 (g) 1,3125 1.3148 1.0738 1.2888 1.1492 1125
ks 4 (g) 1.1959 1.5689 1.2331 1.5655 1406 1.2602
5 kp (g) 1.1654 1.1218 1163 1.5356 1.4871 1.1706
mf. promedio 1.19876 1.3622 1.22164 1.3628 1.3414 1.19332
mf. mx 1,3125 1.5689 1.5591 1.5655 1.4871 1.2855
mf. Min. 1.1467 1.1218 1.0738 1.0914 1.1492 1125
Desviacion estandar 0.065985 0.165201 0.199747 0.194285 0.161788 0.075466
variacin media. en (g) -0,0031 -0,0025 -0,1003 -0,0058 -0,0035 -0,0029
Cambio en% significara -0.262625 -0.18239 -8.943101 -0.425933 -0.261604 -0.245296

Nota: mi = la masa
inicial mf = la
masa final
 146

ANEXO X

Tabla I: ensayo de biodegradabilidad de datos en la Parte VIII - fosa

MEDIOS VIII - fosa

das de tiempo 0 30 60 90
Inicio / datos 09/18/02 09.10.02 07.11.02 05.12.02
pH del medio 8.95 8.66 8,87 8.55
ndice de precipitaciones 84.3 165,6 132,4 124,5
C Mensual Temp.Mdia 19.3 18.7 23.4 24.4
mi 1 (g) 1.5218 1.1589 1.1000
MI 2 (g) 1.3338 1.5561 1.2646
3 ml (g) 1.3853 1.2094 1.2013
4 mi (g) 1.5250 1.1032 1.2662
5 ml (g) 1.5909 1.6256 1.2325
mi. promedio 1.4714 1.3306 1.2129
mi. mx 1.5909 1.6256 1.2662
mi. Min. 1.3338 1.1032 1.1000
Desviacion estandar 0.107285 0.241742 0.068518
ms 1 (g) 1.2599 0.1858 0
KR 2 (g) 1.0932 0.5142 0
ks 3 (g) 1.2254 0.2595 0
ks 4 (g) 1.3411 0
5 kp (g) 1312 0
mf. promedio 1.24632 0.319833 0
mf. mx 1.3411 0.5142 0
mf. Min. 1.0932 0.1858 0
Desviacion estandar 0.09665 0.172313 0
La media de cambio. en
(g) 0.2250 1.0108 1.2129
Cambio en% significara 15.29469 75.96395 100

Nota: mi = la masa
inicial mf = la
masa final