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CDIGO REV.

ET-DE-P00/037 A
EMISSO FOLHA

ESPECIFICAO TCNICA fev/2006 1 de 27

TTULO

CAPA SELANTE
RGO

DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE

Capa Selante.
APROVAO PROCESSO

PR 010372/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA

DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DO PARAN. DER/PR ES-P 19/05. Pavi-


mentao: Capa Selante, Curitiba, 2005.

DEPARTAMENTO AUTNOMO DE ESTRADAS DE RODAGEM DAER/RS. DAER ES-P 21/91.Capa Se-


lante, Porto Alegre, 1991.

DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DA BAHIA DERBA. DERBA ES-P 12/01.


Pavimentao Capa Selante. Salvador, 2001.

OBSERVAES

REVISO DATA DISCRIMINAO

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ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 2 de 27

NDICE
1 OBJETIVO.....................................................................................................................................3
2 DEFINIO ..................................................................................................................................3
3 MATERIAIS ..................................................................................................................................3
3.1 Materiais Asflticos....................................................................................................................3
3.2 Agregado ....................................................................................................................................4
3.3 Taxas de Aplicao e de Espalhamento .....................................................................................4
3.4 Melhorador de Adesividade .......................................................................................................5
4 EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................5
5 EXECUO ..................................................................................................................................6
5.1 Condies Gerais........................................................................................................................6
5.2 Condies Especficas................................................................................................................7
5.3 Seqncia das Operaes ...........................................................................................................7
5.4 Abertura ao Trfego ...................................................................................................................8
6 CONTROLE...................................................................................................................................8
6.1 Materiais.....................................................................................................................................8
6.2 Controle da Execuo.................................................................................................................9
6.3 Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................10
7 ACEITAO...............................................................................................................................10
7.1 Materiais...................................................................................................................................10
7.2 Execuo ..................................................................................................................................10
8 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................11
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais ...................................................................................11
8.2 Cimento e Emulso Asfltica...................................................................................................12
8.3 Execuo ..................................................................................................................................12
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................13
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................13
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................15
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................20
ANEXO C EMULSES ASFLTICAS CATINICAS.................................................................22
ANEXO D EMULSES ASFLTICAS CATINICAS MODIFICADAS POR
POLMERO - SBS .........................................................................................................24
ANEXO D EMULSES ASFLTICAS CATINICAS MODIFICADAS POR
POLMERO - SBR.........................................................................................................26

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1 OBJETIVO

Definir os critrios que orientam a execuo, aceitao e medio dos servios de capa se-
lante em obras rodovirias, sob a jurisdio do Departamento de Estradas de Rodagem do
Estado de So Paulo DER/SP.

2 DEFINIO

Capa selante a camada de revestimento do pavimento executado por penetrao invertida,


constituda de uma aplicao de ligante asfltico, coberta por uma camada de agregado mi-
neral mido e submetida compactao.

Sua execuo tem por finalidade principal, impermeabilizar, diminuir a rugosidade e recu-
perar as superfcies desgastadas pela exposio ao do trfego. A sua aplicao pode ser
sobre revestimentos asflticos recm-construdos dos tipos: tratamento superficial duplo e
triplo, macadames asflticos, pr-misturados abertos e de misturas asflticas densas ou des-
gastadas superficialmente, pela ao do trfego e das intempries.

3 MATERIAIS

Os materiais constituintes da capa selante so os agregados minerais midos e materiais as-


flticos que podem ser modificados ou no por polmeros e devem satisfazer s normas per-
tinentes e s especificaes aprovadas pelo DER/SP.

3.1 Materiais Asflticos

Devem ser empregados os seguintes materiais:

a) emulses asflticas catinicas:


- ruptura rpida, tipos RR-1C e RR-2C;
- emulses asflticas modificadas por polmero tipo SBS ou SBR.

As emulses, emulses modificadas por polmero SBS e SBR devem atender o especificado
no anexo C, D e E, respectivamente ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua
utilizao.

Todo o carregamento de ligante asfltico que chegar obra deve apresentar por parte do fa-
bricante ou distribuidor o certificado de resultados de anlise dos ensaios de caracterizao
exigidos pela especificao, correspondente data de fabricao, ou ao dia de carregamento,
para transporte com destino ao canteiro de servio, se o perodo entre os dois eventos ultra-
passar 10 dias.

Deve trazer tambm indicao clara da sua procedncia, do tipo e quantidade do seu conte-
do e distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de obra.

A utilizao de outros tipos de ligantes asflticos deve ser aprovada pela fiscalizao ou in-
dicadas pelo projeto.

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3.2 Agregado

Deve constituir-se por areia ou material britado: p de pedra e pedrisco, apresentando part-
culas ss, limpas e durveis e resistentes, livres de torres de argila e outras substncias no-
civas. Deve atender aos seguintes requisitos:

a) o material do qual originou-se o agregado mido deve apresentar desgaste abraso


Los Angeles igual ou inferior a 50%, conforme NBR NM 51(1);
b) o material do qual originou-se o agregado mido deve apresentar perdas inferiores a
12% na avaliao da durabilidade com sulfato de sdio em cinco ciclos, conforme
DNER ME 089(2);
c) equivalente de areia do agregado mido superior a 55%, conforme NBR 12052(3);
d) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obede-
cer tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 1, porm, sempre respeitando
aos limites da faixa granulomtrica adotada;
e) a faixa de trabalho adotada do agregado deve atender s condies de promover o
melhor entrosamento possvel, melhorar a macrotextura e as condies de segurana
da superfcie dos revestimentos asflticos a serem tratados.

Tabela 1 Faixas Granulomtricas


Peneira de Malha % em massa, passando Tolern-
Quadrada cias

Pedrisco Areia
P de Areia
ASTM mm Pedrisco + p de Grossa
Pedra Mdia
pedra

A B C D E

3/8 9,5 100 100 100 100 100 5%


N 4 4,8 40 50 95 100 80 100 95 100 95 100 5%
N 10 2,0 5 10 65 80 60 80 85 100 60 70 5%
N 40 0,42 28 30 40 15 30 40 60 18 30 5%
N 80 0,18 25 18 30 10 20 0 10 5 12 5%
N 200 0,074 02 12 25 5 12 02 02 5%

3.3 Taxas de Aplicao e de Espalhamento

As quantidades ou taxas de aplicao de ligante asfltico e de espalhamento do agregado


devem ser fixadas no projeto, e ajustadas em campo s devidas caractersticas da superfcie
a ser tratada. Geralmente, usam taxas de agregado e de ligante asfltico estabelecido pela
experincia, conforme valores demonstrados na Tabela 2.

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Tabela 2 Taxas de Agregado e Ligante Asfltico


Tratamentos su- Misturas asflticas Misturas asflticas
perficiais recm densas, desgasta- Misturas asflticas muito desgastadas
construdos das superficial- a frio abertas ou superficialmente e
Taxas mente e modera- semi-densas moderadamente
damente trincadas trincadas
Agregado mido 2a4 2a3 3a5 4a6
(kg/m)
RR 2C, pura 0,5 - 0,8 -
(l/m)
RR 2C, diluda
em gua para 1,0 - 1,0 -
aplicao (l/m)

RR com polmero - 0,6 a 0,7 0,7 0,8 a 1,0


(l/m)

3.4 Melhorador de Adesividade

A adesividade dos agregados ao ligante betuminoso determinada conforme os mtodos


NBR 12583(4) e NBR 12584(5).

Quando no houver boa adesividade entre o ligante asfltico e os agregados grados e mi-
dos, deve-se empregar aditivo melhorador de adesividade na quantidade fixada em projeto.

4 EQUIPAMENTOS

Antes do incio dos servios todo equipamento deve ser examinado e aprovado pelo
DER/SP.

O equipamento bsico para a execuo da capa selante compreende as seguintes unidades:

a) rea conveniente para estocagem de agregados, de modo que no se contaminem ente


si, protegida contra poeira e intempries;
b) depsitos de material asfltico que permitam o aquecimento de maneira uniforme e
sem riscos de oxidao e, que tenham capacidade compatvel com o consumo da o-
bra;
c) caminho distribuidor de ligante asfltico, com sistema de aquecimento, bomba de
presso regulvel, barra de distribuio de circulao plena e dispositivos de regula-
gem horizontal e vertical, bicos de distribuio calibrados para asperso em leque, ta-
cmetros, manmetros e termmetros de fcil leitura, e mangueira de operao ma-
nual para asperso em lugares inacessveis barra; o equipamento espargidor deve
possuir certificado de aferio atualizado e aprovado pelo DER/SP; a aferio deve
ser renovada a cada quatro meses, como regra geral, ou a qualquer momento, caso a
fiscalizao julgue necessrio; durante o decorrer da obra deve-se manter controle
constante de todos os dispositivos do equipamento espargidor.
d) distribuidor de agregados, rebocvel ou automotriz, capaz de proporcionar distribui-
o homognea dos agregados nas quantidades de projeto:
e) rolo de pneus autopropulsor, de presso regulvel entre 0,25 MPa a 0,84 MPa;

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f) rolo compactador liso tipo tandem, pesando de 5 toneladas a 8 toneladas;


g) compactadores manuais, sapos mecnicos;
h) vassouras mecnicas ou manuais;
i) compressor de ar, com potncia suficiente para promover, por jateamento, a perfeita
limpeza da superfcie a revestir;
j) caminho tanque irrigador de gua, com no mnimo 6.000 litros de capacidade, equi-
pado com motobomba capaz de distribuir gua sob presso regulvel e de forma uni-
forme
k) caminhes basculantes;
l) p-carregadeira ou retroescavadeira;
m) vassouras de arrasto ou dispositivos similares, para corrigir possveis falhas de distri-
buio dos agregados;
n) duas rguas de madeira ou metal, uma de 1,20 e outra de 3,0 m de comprimento;

5 EXECUO

5.1 Condies Gerais

No permitida a execuo dos servios durante dias de chuva.

Os eventuais defeitos na camada subjacente, tais como: pavimentos desgastados com ocor-
rncia de panelas, depresses, escorregamentos etc., devem ser necessariamente reparados
antes da execuo da camada da capa selante.

Nenhum material asfltico deve ser aplicado com temperatura ambiente inferior a
10 C.

A temperatura de aplicao do ligante asfltico modificado ou no por polmero deve ser fi-
xada para cada tipo de ligante em funo da relao temperatura-viscosidade; deve ser esco-
lhida a temperatura que proporcione a melhor viscosidade para espalhamento.

As faixas de viscosidade recomendadas para espalhamento so de 20 a 100 segundos, Say-


bolt-Furol, a 50C para as emulses asflticas.

Antes do incio das operaes de execuo da capa selante, deve-se limpar a pista, com o in-
tuito de eliminar todas as partculas de p, lamelas, material solto e tudo que possa prejudi-
car a boa ligao da pista a revestir com a capa selante; dependendo da natureza e do estado
da superfcie, podem ser usadas vassouras manuais ou mecnicas, jatos de ar comprimido,
gua etc., de forma isolada ou conjunta, para propiciar a melhor limpeza possvel superf-
cie;

Deve-se evitar a sedimentao das emulses nos depsitos por meio de sua circulao peri-
dica.

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5.2 Condies Especficas

O ligante deve ser aplicado de uma vez, em toda a largura da faixa a ser tratada; durante a
aplicao devem ser evitados e corrigidos imediatamente o excedente ou a falta de ligante.
Deve ser conferida ateno especial s regies anexas ao eixo e bordas, de forma a evitar,
nesses locais, a falta ou o excesso de ligante;

Para evitar excesso de ligante na junta transversal ou longitudinal, deve-se colocar sobre a
superfcie da camada anterior uma faixa de papel adequado, com largura mnima de 0,80 m;

Imediatamente aps a colocao do papel protetor, deve-se realizar o espalhamento da ca-


mada do agregado, na quantidade indicada no projeto ou determinada experimentalmente;

Durante a operao de espalhamento dos agregados, deve-se evitar sua aplicao em exces-
so, j que sua correo mais difcil que a adio de material faltante;

A compactao da camada deve ser executada no sentido longitudinal, iniciando no lado


mais baixo da seo transversal e progredindo no sentido do lado mais alto;

Em cada passada o equipamento deve recobrir, no mnimo, a metade da largura da faixa an-
teriormente compactada, com os cuidados necessrios para evitar deslocamentos, esmaga-
mento do agregado e contaminaes prejudiciais;

Podem ser necessrias pequenas correes de ligante e agregados, caso sejam constatadas
falhas durante as inspees visuais;

Aps a compactao da camada e obtida a fixao do agregado, deve-se efetuar uma varre-
dura leve do material solo.

5.3 Seqncia das Operaes

a) sobre a pista convenientemente demarcada, deve-se iniciar o servio com a aplicao


do ligante asfltico, de modo uniforme, na taxa especificada no projeto e em tempera-
tura que proporcione viscosidade adequada de aplicao. Devem ser imediatamente
corrigidos os eventuais excessos ou falta de material;
b) aps a aplicao do ligante asfltico, deve-se verificar cuidadosamente sua homoge-
neidade, promovendo a correo de eventuais falhas. Deve-se proceder s correes
por falta de ligante asfltico pelo equipamento manual do espargidor, com o cuidado
para se evitar excessos; deve ser removido o excesso de ligante asfltico, se conside-
rado nocivo;
c) imediatamente aps a aplicao do ligante asfltico, o agregado especificado deve ser
uniformemente espalhado na quantidade indicada em projeto;
d) aps a aplicao do agregado, deve-se verificar cuidadosamente a homogeneidade de
espalhamento, promovendo a correo de eventuais falhas, tanto de falta quanto de
excesso de material;
e) a rolagem deve ter incio imediato, com a utilizao preferencial do rolo de pneum-
ticos, variando-se a presso e utilizando um nmero de coberturas tantas vezes quanto
necessrio para proporcionar perfeita compactao do agregado sem causar danos
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superfcie;
f) a camada de agregado tambm deve ser compactada com o rolo liso tipo tandem, para
se obter a conformao final do servio com uma s passada, com sobreposio;
g) no caso de paralisao sbita e imprevista do equipamento distribuidor de agregados,
o agregado deve ser espalhado manualmente na superfcie j coberta com o material
asfltico, procedendo-se compresso o mais rpido possvel.

5.4 Abertura ao Trfego

O trfego no deve ser permitido durante a aplicao do ligante asfltico ou do agregado.


O trfego deve ser liberado provisoriamente depois de terminada a compactao e aps a
certeza do desenvolvimento completo da adesividade passiva, ou seja, resistncia ao arran-
camento. Decorridas 24 horas do trmino da compactao o trnsito deve ser controlado,
com velocidade mxima de 40 km/hora. De cinco a dez dias, aps a abertura ao trfego deve
ser feita varredura dos agregados no fixados pelo ligante.

6 CONTROLE

6.1 Materiais

6.1.1 Emulses asflticas

Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados:

a) um ensaio de viscosidade Saybolt-Furol, conforme NBR 14491(6), a 50 C;


b) um ensaio de resduo por destilao conforme NBR 6568(7);
c) um ensaio de peneirao, conforme NBR 14393(8);
d) um ensaio de viscosidade Saybolt-Furol a diferentes temperaturas, para estabeleci-
mento da curva viscosidade-temperatura, conforme NBR 14491(6).
Para cada 100 t, deve ser efetuado um ensaio de sedimentao, conforme NBR 6570(9)

6.1.2 Emulses asflticas modificadas por polmero

Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados:

a) um ensaio de viscosidade Saybolt Furol, conforme NBR 14491(6);


b) um ensaio de resduo por destilao, conforme NBR 6568(7);
c) um ensaio de peneirao, conforme NBR 14393(8);
d) um ensaio de recuperao elstica no resduo da emulso, conforme NBR 15086(10).
Para cada 100 t:

a) um ensaio de sedimentao, conforme NBR 6570(9);


b) sobre o resduo da emulso: 1 ensaio penetrao conforme NBR 6576(11); e 1 ensaio
de ponto de amolecimento, conforme NBR 6560(12).

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Para todo carregamento de emulso asfltica modificada ou no por polmero, que chegar a
obra deve-se retirar uma amostra que ser identificada e armazenada para possveis ensaios
posteriores.

6.1.3 Agregados

Devem-se executar os seguintes ensaios:

a) abraso Los Angeles conforme NBR NM 51(1), com o material que deu origem ao a-
gregado mido, no incio dos trabalhos um ensaio no incio da utilizao do agregado
na obra, ou quando houver variao na natureza do material, com amostras coletadas
na pedreira;
b) durabilidade conforme DNER ME 89(2), com o material que deu origem ao agregado
mido, um ensaio no incio da utilizao do agregado na obra, ou quando houver va-
riao na natureza do material, com amostras coletadas na pedreira;
c) equivalente de areia, um ensaio para cada carregamento que chegar obra, conforme
NBR 12052(3);
d) adesividade conforme NBR 12583(4) e NBR 12584(5), trs ensaios no incio da obra,
para verificao da compatibilidade da emulso e do agregado mineral. Repetir o en-
saio se houver alterao dos materiais;
e) granulometria conforme NBR NM 248(13), dois ensaios de granulometria por jornada
de 8 horas trabalho em amostras coletadas na pista.

6.2 Controle da Execuo

6.2.1 Controle da Aplicao do Agregado Mineral

Deve-se executar no mnimo uma determinao da taxa de agregado para cada 700 m2 de
pista.
- o controle de quantidade de agregados espalhados, longitudinal e transversalmente,
deve ser feito mediante colocao de bandejas, cujo peso e rea sejam conhecidos na
pista onde houver o espalhamento. Obtm-se a quantidade de agregados espalhada
por intermdio de pesagens, aps a passagem do dispositivo do espalhador

6.2.2 Controle da Aplicao do Ligante Asfltico

Constitui-se por:
a) verificao da temperatura do ligante imediatamente antes da aplicao no caminho
espargidor, comparando-se com a obtida no grfico temperatura-viscosidade;
b) controle visual da uniformidade da aplicao do ligante asfltico;
c) determinao da taxa de aplicao da emulso asfltica, para cada faixa de espargi-
mento a cada 700 m2 de aplicao, mediante colocao de bandejas, de peso e rea
conhecidos, na pista onde est sendo feita a aplicao. Obtm-se a taxa de emulso
aplicada por intermdio de pesagem das bandejas aps a passagem do carro distribui-
dor. Deve-se determinar a taxa de aplicao, em l/m, no asfalto residual, isto , aps
a evaporao, e obteno de peso constante da bandeja.
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6.3 Controle Geomtrico e de Acabamento

6.3.1 Controle da Largura e Alinhamento

A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao nas diver-
sas sees correspondentes das estacas. A largura da plataforma acabada deve ser determi-
nada por medidas trena, executadas pelo menos a cada 20 m.

6.3.2 Controle de Acabamento da Superfcie

As condies de acabamento geral da superfcie devem ser apreciadas pela fiscalizao em


bases visuais. Em cada estaca da locao, o controle de acabamento da superfcie deve ser
feito com auxlio de duas rguas, uma de 3 m e outra de 1,2 m, colocadas respectivamente
em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista.

7 ACEITAO

Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exi-


gncias de materiais, e de execuo, estabelecidas nesta especificao, e discriminadas a se-
guir.

7.1 Materiais

7.1.1 Emulso Asfltica

As emulses asfalticas e as emulses asfticas modificadas por polmero SBS ou SBR so


aceitas desde que os resultados individuais dos ensaios referidos nos itens 6.1.1 e 6.1.2 a-
tendam o especificado nos anexos C, D e E, respectivamente, ou a especificao que estiver
em vigor na poca de sua utilizao.

7.1.2 Agregados

Os agregados so aceitos desde que:


a) os resultados individuais de abraso Los Angeles, durabilidade, equivalente de areia
do agregado atendam o estabelecidos no item 3.2;
b) os resultados da anlise estatstica da granulometria, realizado, por controle bilateral,
conforme anexo B, esteja dentro da faixa de trabalho definida para os agregados. A
anlise estatstica dos resultados deve ser realizada com no mnimo 4 e no mximo 10
amostras.

7.2 Execuo

7.2.1 Quantidade de Agregado Mineral

A quantidade total do agregado mineral, determinada estaticamente pelo controle bilateral,


conforme anexo B, deve situar-se no intervalo de 15% em relao taxa de projeto.

O lote de cada sub-trecho analisado deve ser composto de no mnimo 4 e no mximo 10 de-
terminaes.

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7.2.2 Temperatura e Taxa de Aplicao da Emulso Asfltica

A temperatura da emulso asfltica, determinada imediatamente antes da aplicao, deve sa-


tisfazer o intervalo de temperatura definido pela relao viscosidade-temperatura.

A taxa de aplicao da emulso asfltica, determinada estaticamente pelo controle bilateral,


conforme anexo B, deve estar compreendida no intervalo de 0,3 l/m2 em relao de pro-
jeto.

7.2.3 Geometria e Acabamento

Os servios executados so aceitos quanto a geometria e acabamento desde que atendidas as


seguintes condies:

a) no se admitem valores inferiores aos previstos para semi-largura da plataforma,


permitindo-se a tolerncia de +10 cm;
b) variao mxima entre dois pontos de contato de qualquer uma das rguas e a super-
fcie da camada seja inferior a 0,5 cm.

8 CONTROLE AMBIENTAL

Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegeta-


o lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias pa-
ra proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo da capa selante.

8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais

Os seguintes procedimentos devem ser tomados na explorao das ocorrncias de materiais:

a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as
normas ambientais vigentes no DER/SP;
b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de
operao da pedreira e areal;
c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de
preservao permanente ou de proteo ambiental;
d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de pro-
teo ambiental;
e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os
impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmi-
no das atividades exploratrias;
f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve
ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser e-
xecutados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais
constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a
queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores;
g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para re-

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teno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita,


evitando seu carreamento para cursos dgua;
h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documenta-
o que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao r-
go ambiental competente;
i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de
agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o
misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfera.

8.2 Cimento e Emulso Asfltica

A estocagem da emulso asfltica, e agregados deve-se feita em local pr-estabelecido e


controlado. Caso seja necessrio a instalao de canteiro de obras, este deve ser cadastrado
conforme a legislao vigente..

a) os locais de estocagem e estacionamento de caminhes tanques devem ser afastados


de cursos dgua, vegetao nativa ou reas ocupadas;
b) no local de estacionamento e manuteno dos caminhes tanques devem ser instala-
dos dispositivos para reteno de pequenos vazamentos;
c) os tanques de emulso devem ser instalados dentro de tanques perifricos para reten-
o do produto em casos de vazamentos;
d) os silos de estocagem de agregados devem ser dotados de protees laterais para evi-
tar a disperso das emisses fugitivas durante a operao de carregamento;
e) manter em boas condies de operao todos os equipamentos do processo e de con-
trole;
f) a rea de estocagem, estacionamento, manuteno de equipamentos devem ser recu-
peradas ambientalmente quando da desmobilizao das atividades.

8.3 Execuo

Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos:

a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas


pertinentes aos servios;
b) executar os servios preferencialmente em dias secos, de modo a evitar o arraste do
emulso ou cimento asfltico pelas guas da chuva para cursos de gua;
c) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar da-
nos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural;
d) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proce-
der o cadastro de acordo com a legislao vigente;
e) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devida-
mente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes ou
combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recupe-
radas ao final das atividades;

Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
comercial.
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f) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, seja


na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recepientes
adequados e dada a destinao apropriada;
g) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na capa selante junto
ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem como o soterramento
da vegetao;
h) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios.

9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO

O servio deve ser medido em metro quadrado de camada acabada; a rea calculada con-
siderando o estaqueamento da estrada e a largura de projeto.

O servio recebido e medido da forma descrita pago conforme o respectivo preo unitrio
contratual, no qual esto inclusos: o transporte e armazenamento do ligante e agregado,
transporte dos materiais at os locais de aplicao, descarga, espalhamento, compactao e
acabamento; abrangendo inclusive a mo-de-obra com encargos sociais, BDI e equipamen-
tos necessrios aos servios, executados de forma a atender ao projeto e s especificaes
tcnicas.

DESIGNAO UNIDADE

23.09.01.01 Capa selante, faixa A m


23.09.01.04 Capa selante, faixa D m

10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS NBR NM 51. Agregado


grado ensaio de abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001.

2 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM DNER ME 089.


Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de sdio
ou de magnsio. Rio de Janeiro, 1994.

3 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12052. Solo ou a-


gregado mido - Determinao do equivalente de areia Mtodo de ensaio. Rio de
Janeiro, 1992.

4 ____. NBR 12583. Agregado grado verificao da adesividade a ligante betumino-


so. Rio de Janeiro, 1992.

5 ____. NBR 12584. Agregado mido verificao da adesividade a ligante betumino-


so. Rio de Janeiro, 1992.

6 ____. NBR 14491. Emulses Asflticas determinao da viscosidade de Saybolt-


Furol. Rio de Janeiro, 2004

7 ____. NBR 6568. Emulses Asflticas determinao do resduo de destilao. Rio


de Janeiro, 2005
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8 ____. NBR 14393. Emulses Asflticas determinao da peneirao. Rio de Janeiro,


1999

9 ____. NBR 6570. Emulses Asflticas determinao da sedimentao. Rio de Janei-


ro, 2000.

10 ____. NBR 15086. Materiais betuminosos - Determinao da recuperao elstica pe-


lo ductilmetro. Rio de Janeiro, 2004.

11 ____. NBR 6576. Materiais betuminosos determinao da penetrao. Rio de Janei-


ro, 1998.

12 ____. NBR 6560. Materiais betuminosos determinao do ponto de amolecimento -


mtodo anel e bola. Rio de Janeiro, 1998.

13 ____. NBR NM 248. Agregado grado determinao da composio granulomtri-


ca. Rio de Janeiro, 2003

14 ____. NBR 6300. Emulses Asflticas - determinao da resistncia gua (adesivi-


dade). Rio de Janeiro, 2001.

15 ____. NBR 6297. Emulses Asflticas de ruptura lenta. - determinao da ruptura


mtodo da mistura com cimento. Rio de Janeiro, 2003.

16 ____. NBR 6302. Emulses asflticas determinao da ruptura mtodo de mistura


com fler silcico. Rio de Janeiro 2000.

17 ____. NBR 6567. Emulses Asflticas determinao da carga da partcula. Rio de


Janeiro, 2000

18 ____. NBR 6299. Emulses Asflticas - determinao do Ph. Rio de Janeiro, 2005.

19 ____. NBR 6569. Emulses Asflticas catinicas determinao da desemulsibilida-


de. Rio de Janeiro, 2000

20 ____. NBR 14855. Materiais betuminosos - Determinao da solubilidade em triclo-


roetileno. Rio de Janeiro, 2002

21 ____. NBR 6293. Materiais betuminosos - Determinao da ductibilidade. Rio de Ja-


neiro, 2001

22 ____. NBR 14376. Emulses Asflticas determinao do resduo asfltico por eva-
porao mtodo expedito. Rio de Janeiro, 1999;

23 ____. NBR 15184. Materiais betuminosos - Determinao da viscosidade em tempe-


raturas elevadas usando um viscosmetro rotacional. Rio de Janeiro, 2004.

_____________

/ANEXO A

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ANEXO A TABELAS DE CONTROLE

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CLCULOS ESTATSTI-
ENSAIO MTODO FREQNCIA COS OU VALORES INDI- ACEITAO
VIDUAIS
1. Materiais
1.1 Emulso Asfltica

Viscosidade de Saybolt-Furol NBR 14491(6) Atender o especificado


no Anexo C, ou a especi-
1 ensaio para todo carregamento que che-
Resduo, por destilao NBR 6568(7) ficao que estiver em
gar obra vigor na poca de sua
Valores individuais
Peneirao NBR 14393(8) utilizao.

Sedimentao NBR 6570(9) Para cada 100 toneladas

1.2 Emulso Asfltica Modificada por Polmero SBS ou SBR

Viscosidade Saybolt Furol NBR 14491(6)

Resduo, por destilao NBR 6568(7)


1 ensaio para todo carregamento
Peneirao NBR 14393(8) Atender o especificado
Valores individuais no Anexo D, ou a especi-
Recuperao elstica NBR 15086(10) ficao que estiver em
vigor na poca de sua
utilizao.
Sedimentao NBR 6570(9)
Para cada 100 toneladas
Sobre o resduo da emulso um ensaio de NBR 6576(11)
penetrao e ponto de amolecimento NBR 6560(12).

/continua

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/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
ENSAIO MTODO FREQNCIA COS OU VALORES INDI- ACEITAO
VIDUAIS

1.2 Agregado Grado e Mido

Abraso Los ngeles NBR NM 51(1) 1 ensaio no incio da utilizao do agrega- Resultados individuais < 50%
Durabilidade com sulfato de sdio, em 5 do na obra e sempre que houver variao
DNER ME 089(2) da natureza do material Resultados individuais 12%
ciclos

1 ensaio areia para cada carregamento que


Equivalente de areia NBR 12052(3) Resultados individuais 55%
chegar obra

Controle Bilateral
X = X K S LIE Aceita, quando as varia-
1
dois ensaios para cada camada, por jorna- es (LIE e LSE) estive-
Granulometria do agregado NBR NM 248(13) da de 8 horas trabalho em amostras cole- e rem compreendidas entre
tada na pista para cada tipo de agregado X = X + K1S LSE os limites da faixa de
trabalho da mistura
Anlise de no mnimo 4 e no
mximo 10 amostras
1.3 Melhorador de Adesividade

NBR 12583(4) e trs ensaios no incio da utilizao do ligan- Resultados individuais


Adesividade ligante-agregado te na obra, e sempre que houver variao Adesividade satisfatria
NBR 12584(5) da natureza do material

Incorporao do Melhorador de Adesivida-


- todo carregamento que chegar obra -
de Verificao Sistmica
/continua

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/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
ENSAIO MTODO FREQNCIA COS OU VALORES INDIVI- ACEITAO
DUAIS
2. CONTROLE DA EXECUO
2.1 Agregados

Controle Bilateral
X = X K S LIE
1
Pesagens de bande- Uma determinao para cada faixa de apli- e 15 %
Taxa de Aplicao
jas cao a cada 700 m2 da taxa de projeto
X = X + K1S LSE
Anlise de no mnimo 4 e no
mximo 10 amostras

2.1 Ligante Asfltico

Termmetro bimetli- Parmetro determinado


Uma verificao antes de cada aplicao pelo grfico
Temperatura de Aplicao co com preciso de Resultados individuais
no caminho espargidor
5oC temperatura-viscosidade
Controle Bilateral
X = X K S LIE
1
Taxa de Aplicao, aps a evaporao, e Pesagens de bande- Uma determinao para cada faixa de apli- e 0,2 l / m2
obteno de peso constante da bandeja. jas cao a cada 700 m2 da taxa de projeto
X = X + K1S LSE
Anlise de no mnimo 4 e no
mximo 10 amostras
/continua

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/concluso
CLCULOS ESTATSTI-
ENSAIO MTODO FREQNCIA COS OU VALORES INDIVI- ACEITAO
DUAIS

3. CONTROLE GEOMTRICO E DE EXECUO

Alinhamento da plataforma Relocao no se admite valores


A cada 20 m Resultados individuais inferiores ao de projeto
Largura da plataforma Medidas de trena No mximo + 10 cm

Nivelamento com 2 r-
variao mxima entre
guas, uma de 3,0 m e
Acabamento da superfcie dois pontos de contato de
outra de 1,20 m, coloca-
A cada 20 m Resultados individuais qualquer uma das rguas
das respectivamente em
e a superfcie da camada
ngulo reto e paralela-
deve ser inferior a 0,5 cm
mente ao eixo da pista

A verificao do acabamento da superfcie da camada deve ser feita tambm em bases visuais e ser aceita se:
- verificar a homogeneidade da distribuio dos materiais ligante e agregado;

_____________
/ANEXO B

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ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO

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Tabela B-1 Controle Estatstico


Parmetro

1 - Mdia aritmtica da amostra ( X ) X=


Xi
N

( X Xi )2 Onde:
2 Desvio-padro da amostra (S) S=
N1 Xi = valor individual da amostra

Controle Unilateral N = no de determinaes efetuadas


K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero
3 controle pelo limite inferior X = X KS LIE de amostras
Ou K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero
de determinaes
4- controle pelo limite superior X = X + KS LSE LSE = limite superior especificado
Controle Bilateral LIE = limite inferior especificado

X = X K S LIE
1
5 controle pelo limite inferior e e
superior
X = X + K S LSE
1

Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral


N K K1 N K K1 N K K1
4 0,95 1,34 10 0,77 1,12 25 0,67 1,00

5 0,89 1,27 12 0,75 1,09 30 0,66 0,99

6 0,85 1,22 14 0,73 1,07 40 0,64 0,97

7 0,82 1,19 16 0,71 1,05 50 0,63 0,96

8 0,80 1,16 18 0,70 1,04 100 0,60 0,92

9 0,78 1,14 20 0,69 1,03 0,52 0,84

_____________

/ANEXO C

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ANEXO C EMULSES ASFLTICAS CATINICAS

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EMULSES CATINICAS *
Mtodos de Ruptura Rpida Ruptura Ruptura
CARACTERSTICAS Ensaio (ABNT) Lenta
Mdia
RR-1C RR-2C RM-1C RM-2C RL-1C
Ensaios sobre a emulso

a) Viscosidade Saybolt-Furol, S, a NBR 14491(6) 20-90 100-400 20-200 100-400 Mx 70


50C
b) Sedimentao, % peso, mx.
NBR 6570(9) 5 5 5 5 5
c) Peneirao 0,84 mm,
NBR 14393(8)
% peso, mx.
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
d) Resistncia gua, % min de (14)
NBR 6300
cobertura
Agregado seco
80 80 80 80 80
Agregado mido
80 80 60 60 60

e) Mistura com cimento, % mx.


NBR 6297(15) - - - - 2
ou fler silcico
NBR 6302(16) - - - - 1,2 -2,0

f) Carga de partcula
NBR 6567(17) positiva positiva positiva positiva positiva
g) pH, mx.
NBR 6299(18) - - - - 6,5

h) Destilao
NBR 6568(7)
solvente destilado, % volume sobre
03 03 0 20 0 12
o total da emulso
62 67 62 65 60
resduo,% mnimo, em peso
j) Desemulsibilidade, % peso,
NBR 6569(19)
Mnimo
50 50 - - -
Mximo
- - 50 50 -
Ensaios sobre o resduo da emul-
so
a) Penetrao a 25C, 100g, 5s, 0,1 NBR 6576(11) 50250 50250 50250 50250 50250
mm
b) Teor de Betume,% mnimo em NBR 14855(20) 97 97 97 97 97
peso.
c) Ductibilidade a 25C, 5 cm/min,
cm mnimo %, min. NBR 6293(21) 40 40 40 40 40

* Fonte DNER EM 369/97 Especificao de Material - Emulses Asflticas Catinicas


___________

/ANEXO D

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ANEXO D EMULSES ASFLTICAS CATINICAS MODIFICADAS POR POLMERO -


SBS
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EMULSES CATINICAS MODIFICADAS POR SBS(*)


CARACTERSTICAS Ruptura Rpida Ruptura Len- Ruptura
Mtodos de ta Controla-
Ensaio da
(ABNT)
RR1C-S RR2C-S RL1C-S RC1C-S
(**)
Ensaios sobre a emulso
a) Viscosidade Saybolt-Furol, S, a 50C NBR 14491(6) 70 mx. 100 - 400 70 mx. 70 mx.
(9)
b) Sedimentao, % peso, mx. NBR 6570 5 5 5 5
(8)
c) Peneirao 0,84 mm, % peso, mx. NBR 14393 0,10 0,10 0,10 0,10
(14)
d) Resistncia gua, % min de cobertura NBR 6300
Agregado seco 80 80 80 80
Agregado mido 80 80 60 60
(15)
e) Mistura com cimento, % mx. NBR 6297 - - 2 -
(16)
ou fler silcico NBR 6302 - - 1,2-2,0 -
(17)
f) Carga de partcula NBR 6567 positiva positiva positiva positiva
(18)
g) pH, mx. NBR 6299 - - 6,5 6,0
(7)
h) Destilao NBR 6568
solvente destilado a 360C, % vol. 0-1 0-1 0-1 0-1
(22)
i) Resduo seco, % peso, min. NBR 14376 62 67 60 62
(19)
j) Desemulsibilidade, % peso, min. NBR 6569 50 50 - -

Ensaios sobre o resduo da emulso


a) Penetrao a 25C, 100g, 5s, 0,1 mm NBR 6576(11) 45-150 45-150 45-150 45-150
(12)
b) Ponto de amolecimento, C, min. NBR 6560 50 55 55 55

c) Viscosidade Brookfield a 135C, SP 21, NBR 15184(23) 550 650 650 650
20 RPM, cP, min.

d) Recuperao Elstica a 25C, 20 cm,


NBR 15086(10) 65 75 75 75
%, min.

(*)
PROPOSIO DOS DISTRIBUIDORES DE ASFALTO REUNIO DA ABEDA EM 10/10/2005
COM AS ALTERAES DO GT AMP EM 17/11/2005
(**)
Esta emulso deve atender a Tabela 5 da instruo ABNT NBR 14948 (Microrrevestimento Asfltico a Frio Modifi-
cado por Polmero)
_____________

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ANEXO D EMULSES ASFLTICAS CATINICAS MODIFICADAS POR POLMERO -


SBR

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EMULSES MODIFICADAS POR POLMERO SBR (*)

CARACTERSTICAS
Mtodos de En- mnimo mximo
saio (ABNT)

Ensaios sobre a emulso


a) Viscosidade Saybolt-Furol, S, a 25C NBR 14491(6) 20 10
(9)
b) Sedimentao, % peso, mx. NBR 6570 - 5
(8)
c) Peneirao 0,84 mm, % peso, mx. NBR 14393 - 0,10
(17)
d) Carga de partcula NBR 6567 positiva -

Ensaios sobre o resduo da emulso

a) Penetrao a 25C, 100g, 5s, 0,1 mm NBR 6576(11) 50 100

b) Ponto de amolecimento, C, min. NBR 6560(12) 55 -

d) Viscosidade Brookfield a 135C, SP 21,20 RPM, CP, NBR 15184(23) 550 -

e) Recuperao Elstica a 25C, 20 cm,%, min. NBR 15086(10) 60 -

f) Ductibilidade a 25C, 5 cm/min, cm mnimo, %, min NBR 6293(21) 60 -

* Fonte DNER EM 396/99 Especificao de Material Cimento Asfltico Modificado por Polme-
ro
_____________

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