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INTRODUCCION
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. ANTECEDENTES
1.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA
2. JUSTIFICACIN
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
4. METODOLOGIA
4.1. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION
4.2. LINEA DE INVESTIGACION
4.3. TECNICAS DE RECOLECCION DE INFORMACION
4.4. HIPOTESIS
5. MARCO CONCEPTUAL
6. MARCO TEORICO
6.1. ELEMENTOS NEUMTICOS
6.1.1. CILINDROS
CILINDRO SIMPLE EFECTO
Cilindro simple efecto FIGURA (1.1)
CILINDRO DOBLE EFECTO
Cilindro doble efecto FIFURA (1.2)
6.1.2. VALVULAS
VALVULAS DE CIERRE
Vlvula de cierre FIGURA (1.3)
Vlvula de cierre FIGURA (1.4)
Vlvula de cierre FIGURA (1.5)
Vlvula de cierre FIGURA (1.6)
Vlvula de cierre FIGURA (1.7)
VALVULAS DE CAUDAL
Vlvula de caudal FIGURA (1.8)
Vlvula de caudal FIGURA (1.9)
VALVULAS DE PRESION
Vlvula de presin FIGURA (1.10)
Vlvula de presin FIGURA (111)
Vlvula de presin FIGURA (1.12)
Vlvula de presin FIGURA (1.3)
Vlvula de presin FIGURA (1.14)
6.1.3. ESQUEMAS DE CONEXIONES DE UNIDADES NEUMATICAS
posicin y numero de posiciones de la vlvula FIGURA (1.15)
Sentido de flujo FIGURA (1.16)
Conexiones bloqueadas FIGURA (1.17)
Tuberas de enlace FIGURA (1.18)
6.2. ELEMENTOS ELECTRICOS
6.2.1. CONTACTOS DE MANIOBRA Y TIPOS DE ACCIONAMIENTO
Contactos de maniobras FIGURA (1.19)
Tipos de accionamiento FIGURA (1.20)
6.2.2. DISPOSITIVOS ELECTRICOS DE SALIDA
Generador de seales acsticas FIGURA (1.21)
Generador de seales pticas FIGURA (1.22)
Generador seal de trabajo FIGURA (1.23)
6.3. ELEMENTOS ELECTRONEUMTICOS
6.3.1. ELECTROVALVULAS
ELECTROVALVULAS SIN SERVOPILOTAJE
Electrovlvula de 2/2vias sin servopilotaje FIGURA (1.24)
ELECTROVALVULAS CON SERVOPILOTAJE
Electrovlvula de 3/2vias con servopilotaje FIGURA (1.25)
Electrovlvula de 5/2vias con servopilotaje FIGURA (1.26)
Electrovlvula biestable de 5/2vias con servopilotaje FIGURA (1.27)
Electrovlvula de tres posiciones de 5/3 vas FIGURA (1.28)
6.4. FUNCIONES LGICAS
FUNCION LOGICA Y (AND)
Funcin lgica Y FIGURA (1.29)
FUNCION LOGICA O (OR)
Funcin lgica O FIGURA (1.30)
6.5. SENSORES
6.5.1. SENSORES DE PROXIMIDAD
4.5.1.1. SENSOR PTICO DE BARRERA
Funcionamiento del sensor ptico de barrera FIGURA (1.31)
4.5.1.2. SENSOR PTICO DE REFLEXIN DIRECTA
Funcionamiento del sensor ptico de reflexin directa FIGURA (1.32)
4.5.1.3. SENSOR INDUCTIVO DE 12mm Y 20mm
Funcionamiento del sensor inductivo FIGURA (1.33)
4.5.1.4. SENSOR CAPACITIVO
Funcionamiento del sensor capacitivo FIGURA (1.34)
4.5.1.5. SENSOR ULTRASNICO
Funcionamiento del sensor ultrasnico FIGURA (1.35)
Definicin rango de medicin del sensor de ultrasonido FIGURA (1.36)
6.6. AUTOMATIZACION
6.6.1. ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
6.6.1.1. PLANTA
6.6.1.2. ELEMENTO PRIMARIO DE CONTROL
6.6.1.3. ELEMENTO FINAL DE CONTROL
6.6.1.4. CONTROLADOR
6.6.1.4.1. CONFIGURACIONES
Sistema de lazo abierto FIGURA (1.37)
Sistema de lazo cerrado FIGURA (1.38)
6.6.1.4.2. CLASIFICACION DE LOS CONTROLADORES
6.6.1.4.2.1. CONTROLADORES ON OFF
6.6.1.4.2.2. CONTRTOLADORES PID
6.7. PLC
6.7.1. DEFINICIN
6.7.2. VENTAJAS DEL PLC
6.7.3. DESVENTAJAS DEL PLC
6.7.4. ESTRUCTURA DEL PLC
6.7.4.1. ESTRUCTURA MODULAR
6.7.4.2. ESTRUCTURA COMPACTA
6.7.5. ARQUITECTURA INTERNA
Arquitectura interna del PLC FIGURA (1.39)
6.7.5.1. SECCION DE ENTRADAS
6.7.5.2. UNIDAD CENTRAL DE PROCESOS (CPU)
6.7.5.3. SECCION DE SALIDAS
6.7.5.4. FUENTE DE ALIMENTACIN
6.7.5.5. REA DE INTERFACES
6.7.5.6. REA DE MEMORIAS
Tipos de memoria de un PLC FIGURA (1.40)
7. MARCO CONTEXTUAL
7.1. PROCESO ACTUAL
Proceso actual de embalaje FIGURA (1.41)
7.2. RIESGOS DEL PROCESO ACTUAL
Riesgos del proceso actual FIGURA (1.42)
8. DISEO METODOLOGICO
8.1. CRONOGRAMA
9. ALCANCES
10. LIMITACIONES
11. DESARROLLO INGENIERIL
11.1. PROCESO DEL SISTEMA DE EMBALAJE DE BOTELLAS DE 2.5 LITROS
CON PROMOCION
11.2. TRANSPORTE Y DETECCIN DE BOTELLAS CON SU RESPECTIVA
PROMOCION
Transporte y deteccin de botellas con su respectiva promocin FIGURA
(1.43)
11.3. ETAPA DE ENVOLVIMIENTO Y SELLADO
Etapa de envolvimiento y sellado FIGURA (1.44)
11.4. ETAPA DE TERMOCONTRACCION
Etapa de termocontraccin FIGURA (1.45)
12. DIAGRAMAS
12.1. DIAGRAMA DE FLUJO
12.2. DIAGRAMA GRFICO DE LA APLICACIN
Diagrama grfico de la aplicacin FIGURA (1.46)
12.3. DIAGRAMA DE CONEXIONES
Diagrama de conexiones del sistema FIGURA (1.47)
13. PROGRAMACION
13.1. LISTA DE OPERANDOS
Listado de operandos TABLA (1)
13.2. COMUNICACIN Y VISUALIZACION EXCEL
14. BIBLIOGRAFIAS
15. CONCLUSIONES
INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES
2. JUSTIFICACIN
3. OBJETIVOS
4.4. HIPOTESIS
6. MARCO TERICO
6.1.1. CILINDROS
CILINDRO SIMPLE EFECTO
6.1.2. VLVULAS
VLVULAS DE CIERRE
Las vlvulas de cierre se emplean para definir la velocidad en el movimiento de
avance y retroceso de los cilindros neumticos. Para aumentar la efectividad de
estas vlvulas, stas se deben montar directamente en el cilindro o lo ms cerca
posible a las conexiones de entrada o de escape de aire del cilindro.
Vlvula de antirretorno
VLVULAS DE CAUDAL
Las vlvulas de estrangulacin bloquean el paso de aire en un slo sentido; por
eso, la corriente de aire tiene que pasar en ese sentido a travs de un
estrangulador regulable. La corriente de aire proveniente del sentido contrario
hace que la junta del elemento de retencin se levante del asiento. Entonces el
aire a presin puede pasar en ese sentido casi sin dificultad alguna. Como
requisito del fabricante la vlvula se debe instalar tan cerca del cilindro como sea
posible.
Vlvula de estrangulacin y retencin
VLVULAS DE PRESIN
Las vlvulas reguladoras de presin se emplean para mantener la presin de
salida constante, independientemente de las oscilaciones de la presin de entrada
y del consumo de aire. Al aumentar la presin en la salida, la membrana se mueve
contra la fuerza elstica; disminuye, o se cierra completamente, la seccin
transversal de paso en el asiento de la vlvula, mientras que, al disminuir la
presin en la salida, el muelle empuja la membrana; aumenta o se cierra la
seccin transversal de paso en el asiento de la vlvula, lo que nos ofrece como
resultado que la presin de salida sea ajustable y nos lleva a concluir que siempre
la presin de entrada debe ser ms alta que la presin de salida.
v
Vlvula de presin FIGURA (1.10)
6.3.1. ELECTROVALVULAS
1. En posicin de reposo las bobinas magnticas estn sin corriente; los dos
muelles mantienen el mbolo en su posicin central. Las conexiones 2 y 3, as
como 4 y 5 estn comunicadas. La conexin 1 est cerrada.
2. Al aplicar corriente a la bobina izquierda de excitacin el mbolo se desplaza
hasta el tope derecho. Las conexiones 1 y 4, as como 2 y 3 quedan comunicadas.
3. Cuando circula corriente a travs de la bobina derecha el mbolo se desplaza
hasta el tope izquierdo. Al estar en posicin quedan comunicadas las conexiones
1 y 2, as como 4 y 5.
6.6. AUTOMATIZACIN
Es la tcnica, que se encarga de eliminar parcial o completamente, la intervencin
humana en diferentes laborales como, las industriales, domsticas, militares,
administrativas, etc. La automatizacin busca aumentar la productividad
disminuyendo costos, mejorando la calidad de los productos, aumentando la
disponibilidad de las mquinas y adaptndose con rapidez en los cambios de
estrategia productiva.
6.6.1.1. PLANTA.
6.6.1.4. CONTROLADOR
6.6.1.4.1. CONFIGURACIONES
Las diferentes configuraciones en las que se pueden encontrar, dependen del tipo
de relacin existente entre la entrada y salida de un sistema. Cuando la salida no
se compara con la entrada, la configuracin es de lazo abierto (Figura 1.37) por
otro lado, si se compara la salida con la entrada la configuracin es de lazo
cerrado (Figura 1.38).
Se caracteriza por que el elemento final de control, tiene solo dos posiciones fijas,
que pueden ser, un valor mximo y un valor mnimo o un estado de encendido y
apagado; esto conlleva a que el controlador de acuerdo a una entrada
suministrada por el usuario, permanece solo en alguna de las anteriores
posiciones y no en intermedias. Este tipo de controladores son muy usados en la
realizacin de procesos industriales secunciales, por que los elementos finales
de control como cilindros neumticos tiene solo dos posiciones.
6.7.1. DEFINICIN
Pero hay otro factor importante, como el costo inicial, que puede o no ser un
inconveniente, segn las caractersticas del automatismo en cuestin. Dado que el
PLC cubre ventajosamente un amplio espacio entre la lgica cableada y el
microprocesador, es preciso que el proyectista lo conozca tanto en su amplitud
como en sus limitaciones. Por tanto, aunque el costo inicial debe ser tenido en
cuenta a la hora de decidirse por uno u otro sistema, conviene analizar todos los
dems factores para asegurar una decisin acertada.
Este tipo de PLCs se distingue por presentar en un mismo encapsulado todos los
elementos que lo componen, es decir, alberga en un mismo encapsulado, la
fuente de alimentacin, la CPU, la unidad de memoria, las entradas y salidas, etc.
El montaje de este tipo de PLC al armario de control, se hace utilizando un riel de
tipo DIN.
.
6.7.5. ARQUITECTURA INTERNA
7. MARCO CONTEXTUAL
8.1. CRONOGRAMA
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
JUNIO DE 2009
JUNIO 1 A 16 DE 2009
JUNIO 19 A 30 DE 2009
JULIO DE 2009
JULIO 1 A 13 DE 2009
JULIO 16 A 27 DE 2009
AGOSTO DE 2009
AGOSTO 1 A 13 DE 2009
10. LIMITACIONES
13. PROGRAMACION
O0.1 Y1 Cilindro A
O0.2 Y2 Cilindro B
O0.3 Y3 Cilindro C
O0.4 Y4 Cilindro D
Los autores.
Al asignar la IPC 1 damos clip en configuracin. Aparecer una nueva ventana
donde se puede configurar todos los elementos que desea recuperar desde el
PLC, estos elementos podran ser las entradas, salidas, registros, Flagword y
temporizadores.
Los autores.
Visualizacin de datos en Excel. Lo primero es abrir una hoja de clculo y sealar
la celda, de igual manera se prosigue a escribir esta formula
=IPC_DATA|IPC_1!@#
IN EW
REGISTRE R
FLAG M
TEMPORIZADORES T
FLAG WORD MW
En nuestro caso utilizamos los Flag Word y registros, si la frmula est bien, y el
IPC DATA SERVER esta abierto y en funcionamiento, a continuacin, Excel
reemplazar automticamente el texto de un nmero o un valor de acuerdo a la
situacin real del operando que seleccione.
Posteriormente diseamos cuatro botones que fueron los de control de estados
del sistema, utilizando las herramientas de visual basic, para programar cada
botn, se estableci las entradas I0.0, I0.1, I0.2, I0.3 del PLC, En cada botn se va
a enviar el valor 1 a la salida de la IPC_1 PLC configurado como en el servidor
donde este valor que se va enviar va asignado en una celda.
De igual manera se dio clip en cada uno de los botones creados, para crear los
cdigos en el entorno de Visual Basic.
Para crear los cdigos se acudi a los siguientes pasos:
1. la primera lnea slo define una variable llamada "canal", esta variable permite
la comunicacin prevista en el protocolo DDE con la instruccin "DDE.initiate",
tambin crea el canal sobre la aplicacin IPC_DATA con el IPC_1 tema.