Faculdade de Cincias

Departamento do Qumica

Licenciatura em Qumica
Cincia e Tecnologia de Polmeros

Processamento de polimros por fiao

Discente:
Chai-chai, Teles Edny
Docentes:
Prof. Doutor Herminio Muiambo
Professor Doutor Victor Skripets
Prof. Doutor Rui Rice

Maputo, maio de 2017

 PROCESSAMENTO DE POLMEROS POR FIAO

ndice
1. Introduo ................................................................................................................................... 1

1.1. Objectivos ............................................................................................................................ 2

1.1.1. Objectivo geral .............................................................................................................. 2

1.1.2. Objectivos especficos .................................................................................................. 2

2. Reviso Bibliogrfica.................................................................................................................. 3

2.1. Fiao por fuso ................................................................................................................... 3

2.1.1. Vantagens e Desvantagens da fiao por fuso ............................................................ 4

2.2. Fiao seca (Dry Spinning) .................................................................................................. 4

2.1.1. Vantagens e Desvantagens da fiao seca .................................................................... 5

2.3. Fiao hmida (Wet Spinning) ............................................................................................ 6

2.3.1. Vantagens e Desvantagens do processo de fiao hmida ........................................... 6

2.4. Electrofiao ........................................................................................................................ 7

2.4.1. Vrios parmetros so analisados para verificar o bom desempenho no processo de

electrofiao ............................................................................................................................ 9

2.4.2. Vantagens e desvantagens da electrofiao ................................................................ 11

2.5. Fiao por sopro em soluo.............................................................................................. 11

2.5.2. Vantagens e Desvantagem da fiao por sopro em soluo ....................................... 13

3. Concluses ................................................................................................................................ 13

Referncias Bibliogrficas ............................................................................................................ 14

EDNY I
 PROCESSAMENTO DE POLMEROS POR FIAO

1. Introduo

A industria txtil usa fios transformados a partir das fibras para a produo de peas de vesturio,
tapetes, airbags, cintos de segurana e outros artigos de interesse. A industria txtil pode ter as
etapas de fiao, tecelagem e o beneficiamento, ou em alguns casos somente as ultimas duas
etapas (Romero et al, 1995).

Fiao o conjunto de operaes necessrias para a transformao das fibras txteis em fios de
dimetros muito pequenos com uma massa por unidade de comprimento desejada para os
processos produtivos da industria txtil (Immich, 2009).

Os fios usados na industria txtil podem ser processados atravs das fibras atravs de diversas
tcnicas de fiao, no presente trabalho sero discutidas a fiao por fuso, a fiao seca, a fiao
hmida, a electrofiao e a fiao por sopro em soluo.

O uso destas tcnicas de fiao geralmente condicionado pelas propriedades da fibra a fiar, ou
pela qualidade final dos fios a produzir. Os polmeros que so termicamente instveis no podem
ser fiados por fuso, optando-se pelas outras tcnicas (denominadas de tcnicas em soluo),
(Immich, 2009).

A fiao por fuso consiste na fundio do material polimrico numa extrusora e fazendo o
fundido passar por um molde denominado fieira e ao mesmo tempo faz-se um resfriamento e os
fios obtidos so recolhidos em uma bobina (Tadmor e Gogos, 1937).

A fiao hmida e a fiao seca tem em comum a dissoluo do polmero, que depois passa nos
dois processos por um molde fieira. Estes mtodos diferem no modo como removido o
solvente, na fiao hmida o solvente eliminado com auxilio de um outro liquido, e na fiao
seca o solvente eliminado por um gs aquecido (Brito Jnior et al, 2013).

Os mtodos de electrofiao e fiao por sopro em soluo produzem fios de dimenses

nanomtricas. A electrofiao consiste basicamente em criar uma diferena de potencial entre o
tubo capilar e o colector, onde o polmero ao sair da seringa orientado em forma de jato para o
colector por causa da tenso que criada na superfcie do fio (Gimenes, 2015).

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A fiao por sopro em soluo tem a vantagem de no usar altas voltagens e produzir fios de
dimetros semelhantes aos produzidos por electrofiao. Esta tcnica de fiao se vale das
presses que so desenvolvidas por causa da geometria dos bicos externos e internos, essas altas
presses criadas servem de fora de arraste do polmero para o colector (Gimenes, 2015).

1.1. Objectivos
1.1.1. Objectivo geral
Fazer uma reviso bibliogrfica sobre o processamento de polmeros por fiao.

1.1.2. Objectivos especficos

Descrever a fiao por fuso;
Descrever a fiao seca;
Descrever a fiao hmida;
Descrever a electrofiao;
Descrever a fiao por sopro em soluo.

Metodologia

O presente trabalho foi elaborado com base na recolha de informaes relacionados com o tema
de pesquisa em artigos da internet, trabalhos de licenciatura, teses de doutoramento e manuais, as
informaes obtidas foram analisadas e resumidas neste relatrio.

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2. Reviso Bibliogrfica
As industrias txteis usam as fibras como sua matria prima para sua cadeia produtiva. As fibras
usadas na industria txtil so elementos filiformes caracterizados pela flexibilidade, finura e
grande comprimento em relao dimenso transversal mxima, sendo aptas para aplicaes
txteis. As fibras usadas nesta industria podem ser naturais (exemplo l ou algodo, ceda e o
linho), ou sintticas (exemplo a lycra, nylon, poliamida e o polister). Para o uso das fibras as
industrias txteis processam as fibras em pequenos fios moldados por fiao.

As fibras so constitudas de macromolculas lineares, e que apresentam uma grande

flexibilidade e so passiveis de serem moldados em fios (Jia, 2010).

Fiao o conjunto de operaes necessrios para transformar as fibras txteis em fios com uma
massa por unidade de comprimento desejada (Immich, 2009).

2.1. Fiao por fuso

A fiao por fuso consiste na passagem da massa fundida do polmero desejado por mltiplos
finos orifcios de um molde denominado fieira, a medida que o fundido sai da fieira puxado
para o colector gerando-se uma tenso que estica o polmero obtendo-se as finas tiras que so
depois solidificadas e enroladas em uma bobina como mostra a figura 1.

Figura 1: Processo de fiao por fuso (a) e molde denominado fieira (b).

Fonte: Tadmor e Gogos, 1937.

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Os polimros que so processados por fuso so geralmente nylon, polister e polipropileno, por
serem termicamente estveis, o processamento comea quando polmero fundido numa extrusora
feito passar pela fieira e ao mesmo tempo este resfriado, porem como mostra a figura 1, a
medida que o polmero se desloca para o colector ele estirado e desta forma este ganha a finura
e o comprimento desejado e enrolado em bobinas e pronto para ser usado na industria txtil
para fabricos de vrios artigos de interesse (Brito Jnior et al, 2013).

2.1.1. Vantagens e Desvantagens da fiao por fuso

Vantagem

A grande vantagem desta tcnica que no precisa de solventes, e assim se evita a interao do
solvente com o polmero que pode afectar as propriedades finais dos fios (Jia, 2010).

Desvantagens

A grande desvantagem da tcnica de fiao por fuso o numero limitado de polmeros que
podem ser processados por esta tcnica devido a possibilidade de degradao do polmero em
questo, sendo que esta tcnica se limita a processar polmeros termicamente estveis. Uma outra
desvantagem esta no dimetro dos fios gerados, as fibras processadas por esta tcnica tm
dimetros maiores comparados com a fiao hmida e seca (Jia, 2010).

2.2. Fiao seca (Dry Spinning)

O processo que envolve a fiao a seco relativamente simples pois no envolve a fundio,
nesta tcnica o polmero (que pode ser poliacrilonitrilo) dissolvido formando uma soluo ou
um colide, a soluo do polmero ou colide atravessa uma fieira pela qual ir precipitar na
forma de fibras. O solvente presente nessas fibras evaporado por gs quente e inerte ou ar
quente assim que sai da fieira dentro de um tubo ou clula de fiao. A fim de assegurar a rpida
evaporao do solvente a temperatura do gs usado para este propsito encontra-se acima do
ponto de ebulio do solvente (que geralmente dimetilformamida), acima de 200 C (Brito
Jnior et al, 2013).

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Para a eliminao do solvente geralmente empreende-se um aquecimento em duas seces sendo

que a parte que entra do tubo da fieira que mais exige calor e a parte posterior que do
colector.

O solvente evaporado removido do sistema com o gs de aquecimento, sendo o solvente

recuperado por destilao, os fios solidificam-se no momento em que o solvente removido
dentro da clula vertical de fiao (Weinberger, 1996).

A figura 2 abaixo mostra um esquema da fiao seca e vrios processos que foram descritos no
texto acima.

Figura 2: Ilustrao de uma clula de fiao para o processo de fiao a seco.

Fonte: Brito Jnior et al, 2013.

2.2.1. Vantagens e Desvantagens da fiao seca

Vantagens

Comparado a fiao hmida, a fiao seca tem uma velocidade de produo mais elevada, logo
as fibras so menos caras que as processadas por fiao hmida

Desvantagens

Este processo no garante total remoo do solvente dos fios da fibra de poliacrilonitrilo, h
sempre um teor de 5 a 25% de solvente residual nos filamentos, que pode comprometer as

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propriedades da final da fibra, por exemplo a tenacidade. Nesta tcnica corre-se o risco dos fios
se aglutinarem devido ao aquecimento no processo de remoo do solvente (Weinberger, 1996).

2.3. Fiao hmida (Wet Spinning)

O processo de fiao hmida tem sido amplamente utilizado para produo de fios de fibras de
Poliacrilonitrilo (PAN). Como mostra a figura 3 neste processo a PAN primeiramente
dissolvida em um solvente altamente polar geralmente a dimetilformamida (DMF) para formar
uma soluo na proporo de 10 a 30% em peso.

A soluo filtrada e bombeada para fieiras imersas em um banho de coagulao. Durante a

coagulao das fibras o DMF ou outro solvente removido das fibras de PAN e recuperado em
uma planta de destilao para, ento, ser reaproveitado no processo. Durante todo o processo os
fios so tensionados por cilindros com a finalidade de aumentar a orientao molecular do
polmero que contribui para o aumento de suas propriedades mecnicas. Os fios so alongados
sob tenso, e aps a coagulao so lavados para retirada do solvente excedente no tanque de
lavagem e em seguida passam por uma aplicao de leo lubrificante, conhecido na indstria
como leo de ensimagem, que previne a formao de eletricidade esttica, provendo um aspecto
sedoso s fibras (Brito Jnior et al, 2013).

Figura 3: Ilustrao do sistema de fiao hmida para produo de fibras de PAN

Fonte: Brito Jnior et al, 2013.

2.3.1. Vantagens e Desvantagens do processo de fiao hmida

As principais vantagens do processo de fiao hmida so:

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Versatilidade qualquer polmero pode ser fiado por essa tcnica, com esta tcnica polmeros de
cadeia flexveis podem atingir sua resistncia mxima terica, e o processo pode ser contnuo.

As principais desvantagens do processo de fiao hmida so:

A velocidade de produo baixa, as operaes de ps-fiao apresentam maior tempo isso

confere aumento no custo de produo e a necessidade de recuperao do solvente orgnico
durante o processo de fiao conduz a um maior consumo de energia elevando o preo final do
fio da fibra (Weinberger, 1996).

2.4. Electrofiao
A electrofiao foi descrita pela primeira vez por J.F Cooley em 1902 nos Estados Unidos,
apresentado a sua patente, o aparelho para dispersar eletricamente as fibras, este identificou
trs pontos importantes para o desenvolvimento de seu processo;

O lquido deve ser suficientemente viscoso,

O solvente deve ser voltil para evaporar, permitindo assim a regenerao do slido
A intensidade do campo eltrico afeta o processo de obteno de fibras.

O aparato experimental tpico do processo de electrofiao composto por uma fonte de alta
tenso, um coletor e uma seringa com bico metlico, como mostra a figura 4 (a) e na figura 4 (b)
se tem a imagem de um aparelho de electrofiao.

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(a) (b)

Figura 4: Esquema do processo de electrofiao (a) e aparelho de electrofiao.

Fonte: Gimenes, 2015.

No processamento por electrofiao usa-se altas tenses de 5 a 50 kV para criar um campo

eltrico entre a gota do polmero localizada na ponta do tubo capilar e a placa coletora, para se
criar essa diferena de potencial conecta-se um eltrodo ao tubo capilar e outro ao coletor,
aumentando a tenso eltrica, o campo se intensifica causando a formao de uma gota que
pende na ponta do capilar, forando o seu alongamento (Gimenes, 2015).

Quando a tenso eltrica do sistema se torna muito maior que a tenso superficial da soluo,
surgi uma carga eltrica na superfcie livre do fluido que interage com o campo eltrico externo
resultando na emisso de um jato de soluo que assume um perfil cnico, conhecido por cone
de Taylor. Durante o percurso da ponta do capilar at a placa coletora, denominado de distncia
de trabalho, o fluido acelerado pela diferena de potencial se tornando cada vez mais fino at
comear a se alongar, medida que o jato se torna instvel, ele comea a adoptar movimentos
circulares que aumentam de dimetro medida que se aumenta a instabilidade. Durante o trajeto,
cargas de repulso radiais so aplicadas sobre o fluido ocasionando divises em pequenos
filamentos, estes mltiplos e minsculos filamentos do origem aps a evaporao do solvente as
nanofibras (Gimenes, 2015).

A eficincia da electrofiao depende muito da tenso que aplicada, por estar intimamente
ligada ao desempenho do jato polimrico, com o aumento da voltagem diversos tipos de jatos
polimricos so originados como mostra a figura 5.

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Figura 5: Variaes do jato polimrico medida que se aumenta o potencial eltrico do sistema.

Fonte: Gimenes, 2015.

O modo de gotejamento se da na ausncia de um campo eltrico e a soluo flui gota a gota. No

modo de microgotejamento j se emprega um campo elctrico ocorrendo o aumento da
frequncia de gotejamento e o tamanho da gota passa a diminuir. No modo cone, a gota ao sair
do capilar deformada pelo campo eltrico assumindo um formato cnico.

O modo multijato e modo ramificado ocorrem em potenciais maiores, causando maiores

instabilidades nos jatos (Gimenes, 2015).

2.4.1. Vrios parmetros so analisados para verificar o bom desempenho no processo de

electrofiao: so basicamente trs parmetros; parmetros da soluo, parmetros de
processamento, parmetros ambientais.

Parmetros da soluo

As propriedades tpicas analisadas das solues polimricas que vo ser processadas por
electrofiao so normalmente a concentrao, condutividade, volatilidade, constante dieltrica,
tenso superficial e a viscosidade (Gimenes, 2015).

A volatilidade esta ligada com o solvente usado, sendo que a baixa volatilidade do solvente gera
fibras hmidas e com dimetros elevados, porm solventes que apresentam uma volatilidade alta
afetam diretamente o processamento de electrofiao causando a solidificao da soluo na

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ponta do tubo capilar, impedindo a formao do jato polimrico e acarretando a m formao de

fibras.

A tenso superficial no apresenta um efeito significativo sobre as propriedades finais das fibras
produzidas, mas pode ser influenciada com a insero de aditivos com vista a favorecendo a
formao de fibras lisas. A condutividade como a tenso superficial tambm pode ser melhorada
com a insero de aditivos, adicionam-se sais inicos, obtendo uma melhor formao do jato
polimrico (Silva, oliveira e Medeiros, 2015).

A concentrao um parmetro a avaliar para o desenvolvimento do processo de electrofiao,

pois quando as concentraes so baixas h um risco de no haver formao de fibras, e para
concentraes muito altas, a medida que se aumenta a concentrao polimrica aumenta-se a
viscosidade, afetando tanto a iniciao do jato polimrico, quanto para as propriedades finais das
fibras, pois quando a viscosidade das solues aumenta, aumenta-se tambm o dimetro das
fibras (Gimenes, 2015).

Parmetros de processamento

Um dos parmetros de processamento mais importante o potencial eletrosttico que se

desenvolve na distncia de trabalho, pois afecta directamente na morfologia final das fibras,
quando se aumenta a distncia de trabalho, resultam fibras mais finas devido a um tempo de voo
maior, neste caso as fibras sofrem um processo de estiramento mais longo durante seu trajecto
desde o tubo capilar at ao colector. Em outros casos o aumento da distncia de trabalho resulta
em fibras mais grossas devido reduo do campo eltrico, porm distncias muito longas ou
curtas alteram a intensidade do campo eltrico, dificultando a estabilidade do jato.

Outro parmetro de processamento importante que apresenta influncia significativa na

morfologia final das fibras obtidas a taxa de injeo de soluo, uma taxa de injeo muito
baixa, resulta em fibras com dimetros menores e humidade baixa, para uma taxa de injeo
muito alta, obtm-se fibras mais espessas (Gimenes, 2015).

Parmetros ambientais

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Um parmetro ambiental a considerar a temperatura, o aumento da temperatura no ambiente de

trabalho resulta em uma evaporao mais rpida do solvente, para estas condies no h
necessidade da utilizao de solventes que possuem volatilidade alta.

Aplicao das fibras produzidas por electrofiao

As fibras que so processadas por electrofiao so aplicadas para a produo de tecidos, no

campo cientifico so usadas como suportes para crescimento celular, filtrao de vrus e
bactrias (gomes, 2014).

2.4.2. Vantagens e desvantagens da electrofiao

A vantagem da electrofiao a produo de fios de dimenses nanomtricas e lisas.

A desvantagem da electrofiao o uso de altas voltagens para o processo, oque acarreta mais
custos no processo produtivo e aumenta o custo dos fios que so vendidos (gomes, 2014).

2.5. Fiao por sopro em soluo

A tcnica de fiao por sopro em soluo surgiu quando se tinha o intuito de descrever um novo
processo de extruso por sopro, com a capacidade de produzir micro e nanofibras com dimetros
semelhantes as fibras produzidas por processos de electrofiao, porm sem o uso de altas
tenses. seu aparato experimental constitudo por bocal, fonte de gs comprimido (que pode ser
nitrognio, argnio ou ar), medidor de presso, seringa hipodrmica, sistema de injeo
automatizada, aparelho de pulverizao, que consiste de dois bicos concntricos e coletor com
velocidade de rotao controlvel como mostra a figura 4.

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Figura 6: Aparato experimental do processo da tcnica de fiao por sopro em soluo.

Fonte: Gimenes, 2015.

No processo de fiao por sopro em soluo, a soluo polimrica injetada atravs do bico
interno a uma taxa de injeo constante. A geometria do bico concntrico cria uma regio de
baixa presso ao redor do bico interno, favorecendo que a soluo adopte um formato cnico. As
diferenas de presso causada pelo fluxo de ar entre o canal interno e o canal externo do origem
s foras de arraste, fazendo com que a gota presente no bico injetor sofra deformao, sendo em
seguida estirada formando um jato de soluo polimrica. O jato de soluo polimrica estirado
pela fora de arraste percorrendo a distncia de trabalho at atingir o coletor, neste percurso o
solvente evaporado e o polmero estirado, gera fios de fibras (Gimenes, 2015).

Assim como na tcnica de electrofiao, o desempenho adequado do processo de fiao

resultado de um conjunto de parmetros experimentais, tais como a presso do gs, taxa de
injeo da soluo polimrica, distncia de trabalho, velocidade do coletor, concentrao da
soluo e o tipo de polmero (Silva, Oliveira e Medeiros, 2015).

Taxa de injeo da soluo polimrica

A taxa de injeo da soluo polimrica quando ocorre em valores ideais o dimetro da fibra
tende a diminuir, em valores muito alto pode ocasionar a solidificao do polmero na ponta do
bico e para taxa de injeo muito baixa ocorre a instabilidade do jato.

Distncia trabalho

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A distncia de trabalho no apresenta um efeito significativo no dimetro da fibra, mas apresenta

efeito sobre a morfologia final. Para uma distncia de trabalho curta o solvente apresenta um
tempo de voo relativamente baixo, no evaporando totalmente e assim as fibras acabam se
aderindo umas as outras. Para distncias maiores tem-se a possibilidade do jato polimrico no
atingir o coletor.

Concentrao do polmero

Concentraes altas geram fibras mais espessas e concentraes mais baixas geram fibras mais
finas e no homogneas (gomes, 2014).

Presso do sistema

Presses baixas originam foras de arraste baixas levando ao aumento na espessura da fibra.
Presses altas resultam em foras de arraste maiores, acarretando uma maior evaporao do
solvente durante o percurso da distncia de trabalho, este aumento na evaporao do solvente
leva a obteno de fibras com dimetros menores (Gimenes, 2015).

2.5.2. Vantagens e Desvantagem da fiao por sopro em soluo

Uma das vantagens a destacar que a fiao por sopro em soluo de no usar altas voltagens,
e produzir fibras de dimetros comparveis aos produzidos por electrofiao, com maior taxa de
produtividade, e como consequncia reduz o custo de produo (Silva, oliveira e Medeiros,
2015).

Pode apresentar como desvantagem produzir fibras com um dimetro um pouco maiores em
comparao a electrofiao quando a concentrao da soluo polimrica alta (Silva, oliveira e
Medeiros, 2015).

3. Concluses
Os mtodos de fiao de polmeros abordados so dividos em mtodos de fiao por fuso e em
soluo.

A fiao por fuso usada para polmeros que so termicamente estveis quando fundidos, este
processo consiste em fundir numa extrusora o polmero e deixar este passar por um molde com

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pequenos orifcios denominado fieira, onde os fios so moldados e posteriormente solidificam e

so recolhidos numa bobina.

A fiao hmida e a fiao seca acontecem por dissoluo do polmero, que passa nos dois
processos por um molde fieira. Estes mtodos diferem no modo como removido o solvente, na
fiao hmida o solvente eliminado com auxilio de um outro liquido, e na fiao seca o
solvente eliminado por um gs aquecido.

A electrofiao consiste em criar uma diferena de potencial entre o capilar (onde esta contida a
soluo polimrica) e o colector, promovendo a criao de uma tenso na superfcie dos fios
gerados e assim estes gerarem um jato que orientado para o coletor. Na fiao por sopro em
soluo a gerao de fibras conseguida atravs das presses que so desenvolvidas nos bicos
externo e interno, criando uma forca de arraste que transporta o polmero para o colector.

Referncias Bibliogrficas
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10. Weinberger, C.B. (1996). Synthetic Fiber Manufacturing, Acedido em 18/05/2017 em:
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