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Departamento de Qumica
Resumo
O presente trabalho resultado de pesquisa bibliogrfica sobre a tcnica de conformao de
polmeros termoplsticos por extruso. O objectivo da pesquisa foi de abordar o princpio de
funcionamento do processo de extruso, as variveis que influenciam o processo, a constituio
da mquina extrusora, as vantagens e desvantagens da extruso e a sua aplicao em diversas
esferas de processamento industrial. A informao colhida responde a um nvel considerado
satisfatrio os propsitos da pesquisa, notvel que o desenvolvimento das tcnicas de
processamento por extruso tem sido crescente a medida que o tempo avana, culminando com
aplicao da extruso mas com variaes que a tornam mais eficiente.
ndice
Resumo ............................................................................................................................................ I
1. Introduo ................................................................................................................................ 1
1.1. Objectivos......................................................................................................................... 3
1.1.1. Objectivo geral .......................................................................................................... 3
1.1.2. Objectivos especficos .............................................................................................. 3
1.2. Metodologia ..................................................................................................................... 3
2. Conceito de extruso e princpio de funcionamento da mquina extrusora ............................ 4
2.1. Regies de uma mquina extrusora .................................................................................. 4
2.2.1. Zona de alimentao ...................................................................................................... 6
2.1.2. Zona de compresso ou de fuso ou de medio........................................................... 6
2.1.3. Zona de medio ............................................................................................................ 6
2.2. Componentes de uma mquina extrusora......................................................................... 7
2.2.1. Parafusos de extruso ................................................................................................ 7
2.2.2. Cilindro ..................................................................................................................... 8
2.2.3. Garganta de alimentao ........................................................................................... 9
2.2.4. Funil de alimentao ............................................................................................... 10
2.2.5. Placas de disjuntor e filtros ou placas de tela ......................................................... 11
2.2.6. Boquilha e plataforma ou matriz ou molde............................................................. 11
2.3. Especificaes da mquina extrusora ............................................................................. 12
2.4. Descrio de funcionamento de uma extrusora.............................................................. 14
2.4.1. Transporte de slidos no funil................................................................................. 14
2.4.2. Transporte de slidos de no cilindro............................................................................ 15
2.4.3. Zona de fuso ou de transio ................................................................................. 15
2.4.4. Transporte da massa fundida (zona de medio) .................................................... 15
2.4.5. Mistura .................................................................................................................... 16
2.4.6. Desgaseificador ....................................................................................................... 18
2.4.7. Conformao ou moldagem .................................................................................... 19
2.5. Tipos de extruso ........................................................................................................ 20
2.6. Perfis de extruso ........................................................................................................... 22
1. Introduo
A resposta de um polmero aplicao de foras mecnicas em temperaturas elevadas est
relacionada a sua estrutura molecular dominante. Em detrimento de seu comportamento frente ao
tratamento a elevadas temperaturas os materiais polimricos classificam-se em termoplsticos e
termorrgidos, (Callister, 1940).
presso aplicada e deve ser mantida enquanto a pea resfriada, de modo que o material
conformado retenha a forma de um molde especfico, (Callister, 1940).
1.1. Objectivos
1.2. Metodologia
A elaborao da presente pesquisa baseou-se na consulta bibliogrfica em livros, dissertaes de
mestrado e doutoramento e artigos cientficos requisitados em pginas de internet.
Em casos mais simples a extrusora possui um parafuso nico e o processo ocorre em 6 etapas
principais:
Transporte de material slido at a zona de fuso;
Fuso ou plastificao do material;
Transporte ou bombeio e pressurizao da massa fundida;
Mistura;
Desgaseificao;
Conformao ou moldagem.
Figura 1. Mostra uma representao esquemtica de uma extrusora tpica de parafuso nico,
(Beltrn & Marcllia, 2009).
Como pode-se observar da figura 1, o sistema de alimentao mais comum um funil, em que o
material a processar fornecido na forma de p ou grnulos.
O dispositivo de fuso, bombeio e mistura constitudo por um parafuso que gira no interior de
um cilindro aquecido mediante resistncias elctricas. Na extremidade do cilindro em relao ao
funil de alimentao, acoplado um suporte cuja matriz de sada tem um desenho adequado para
a conformao ou moldagem do produto. A parte essencial da mquina o sistema cilindro-
parafuso, que por meio de rotao compacta, funde os grnulos alimentados nos estado slido e os
transporta at a matriz de molde para a sua conformao, produzindo ao mesmo tempo a
pressurizao e mistura do material. Uma extrusora simples divide-se em trs partes que podem
ser observadas na figura 2.
Figura 2. Mostra as trs partes constituintes de uma extrusora simples e a evoluo da presso ao
longo das mesmas, (Beltrn & Marcillia, 2009).
Algumas extrusoras possuem mais de um parafuso, sendo mais comuns as que possuem dois
parafusos. Dentro das quais existe uma grande variedade dependendo da sua disposio, os
parafusos podem ter rotao paralela, ou rotao contrria entre eles (mais frequente uma vez que
geram mais fora de cisalhamento). As extrusoras de dois parafusos vantagens em relao as de
um s parafuso. Dentre as vantagens que apresentam destacam-se a boa capacidade de mistura e
desgaseificao. A figura 3 mostra variedades possveis de extrusoras de dois parafusos.
Figura 3. Mostra as disposies possveis dos parafusos em extrusoras de dois parafusos: com
rotao contrria, com rotao paralela e diferentes graus de interpenetrao dos parafusos,
(Beltrn & Marcillia, 2009).
A presso sobre o parafuso aumenta a medida que se avana progressivamente, comeando com
presso atmosfrica no funil de alimentao e aumentando at a sada do material pela boquilha.
O dimetro do parafuso permanece constante ao longo do seu comprimento com uma folga muito
pequena entre os orifcios, a profundidade do canal diminui ao longo do parafuso para facilitar a
compresso do material granular medida que ele se torna suave.
2.2.2. Cilindro
O cilindro de aquecimento alberga no seu interior o parafuso giratrio. A superfcie do cilindro
deve ser muito rugosa para aumentar as foras de cisalhamento que suportar o material e permitir
que este flua ao longo da extrusora. Para evitar a corroso e desgaste mecnico, grande parte dos
cilindros so construdos com ao e em alguns casos vem equipados com revestimento bimetlico
que lhes confere uma elevada resistncia.
Figura 7. Mostra esquema de uma garganta de alimentao, (Beltrn & Marcillia, 2009).
Figura 8. Mostra esquema de dois tipos de funis que so comumente empregados em mquinas
extrusoras, (Beltrn & Marcillia, 2009).
Os funis de alimentao so na sua maioria simples, mas alguns so equipados com um vibrador
de modo a evitar a colmatao de grnulos sobre a boca do funil, outros funis podem incorporar
um alimentador uniforme e consistente de grnulos. As figuras 9a) e 9b) mostram um exemplo de
um funil de alimentao provido de brocas facilitadoras do processo e um esquema de funil com
um parafuso de agitao respectivamente.
(a) (b)
Figuras 9a) e 9b). Foto de funil com uma broca facilitadora e esquema de funil com parafuso de
agitao, (Beltrn & Marcillia, 2009).
(a) (b)
Figura 10. Ilustrao o esquema da placa de disjuntor (a) e a placa juntamente com os filtros (b).
planas mostradas na figura 12 so usadas para a produo de lminas e chapas, boquilhas circulares
so usadas para obteno de fibras e produtos cilndricos.
(a) (b)
Figuras 11a) e 11b). Mostram um sistema plataforma-boquilha de forma anelar, (Beltrn &
Marcillia, 2009).
Podem destingir-se trs partes diferentes em todas as boquilhas iguais as mostradas na figura 12.
(corte plano da boquilha): o canal de entrada, distribuidor, e a zona de sada.
Figura 12. Mostra um esquema de uma boquilha plana, (Beltrn & Marcillia, 2009).
portanto da relao L/D. Parafusos excessivamente largos so difceis de construir e alinhar dentro
do cilindro. A relao L/D tpica para a extruso de polmeros termoplsticos varia geralmente de
20: 1 e 30:1. A tabela 1 mostra as vantagens e de extrusoras contendo valores de L/D grandes e
vantagens daquelas que contm valores de L/D pequenos.
Vantagens de extrusoras com relao L/D Vantagens de extrusoras com relao L/D
pequeno grande
Fonte: Autoaelaborada
Configurao do parafuso
Aspecto de grande importncia, a escolha definitiva de um nmero e desenho geomtrico das zonas
de parafuso bastante complexa, esta deciso no depende somente do desenho da boquilha e da
velocidade de fluxo esperado, mas tambm das caractersticas de fuso do polmero, de seu
comportamento reolgico e da velocidade do parafuso. Um exemplo de diferentes configuraes
de parafusos mostrado na figura 13, (Akay, 2012).
Figura 13. Mostra diferentes configuraes para aplicaes em diferentes materiais polimricos,
(Beltrn & Marcillia, 2009).
Figura 14. Mostra diferentes configuraes de fluxo de alimentao no funil, (Beltrn & Marcillia,
2009).
O polmero fundido formado na camada ser arrastado por um filete de parafuso que avana,
separando-se assim do cilindro. A massa fundida se reunira em uma zona situada a adiante ao filete
que avana para parte posterior do canal. A figura 15 mostra um corte transversal da zona de
transio.
Figura 15. Mostra o corte transversal de uma extrusora na zona de transio, (Beltrn & Marcillia,
2009).
acontece graas a rotao do parafuso giratrio e a configurao helicoidal do mesmo, (Beltrn &
Marcillia, 2009).
2.4.5. Mistura
Para evitar problemas de falta de homogeneidade do material que compromete a eficincia da
boquilha, pode introduzir-se uma seco de mistura. Este parmetro especialmente importante
em extrusoras grandes que se empregam para fabricar lminas finas, a mistura conseguida
fazendo-se passar o material por diferentes zonas que faz com que reoriente-se. As seces de
mistura so simplesmente seces de parafuso dentro da zona de medio que tem configurao
especial para este propsito. As seces de mistura devem cumprir com os seguintes requisitos:
Provocar uma queda mnima de presso de modo que minimamente a caudal do material
extrudido;
No possuir zonas mortas donde o material pode estagnar-se;
Fechar completamente e superfcie do cilindro;
Rer de baixo custo ou pelomenos razovel.
Misturadores de agulha
Consistem em uma srie de alfinetes ou agulhas que se encontram sobre o parafuso giratrio.
Podem ter numerosas formas e tamanhas e conseguem um nvel moderado de reorientao, um
inconveniente do emprego destes sistemas a possibilidade destes restringirem o fluxo, e portanto
reduzir o caudal de sada na extrusora, As suas principais vantagens so simplicidade, baixo custo
de aquisio, baixo consumo de energia e facilidade de instalao.
Figura 16. Mostra o esquema de misturadores de agulha com orientaes horizontal e vertical
respectivamente, (Beltrn & Marcillia, 2009).
Consiste simplesmente em um anel situado sobre um parafuso que deixa uma seco de passagem
pequena e o material ao fluir por esta seco submetido a altos cisalhamentos durante um curto
perodo de tempo. Estes misturadores so fceis de construir, mas provocam uma queda de presso
relativamente alta e no tem capacidade para evacuar o material adiante.
Uma seco de mistura deste tipo por exemplo em misturador Saxton. Nestes misturadores, a
profundidade dos filetes varivel, isso faz com que o material se divida e reoriente-se
continuamente, resultado em uma boa capacidade de mistura e as orientao dos filetes neste tipo
de misturador, ajuda no bombeio para zonas regies seguintes.
Figura 18. Mostra um esquema de um misturador com filetes desiguais tipo Saxton, (Beltrn
& Marcillia, 2009).
Estes misturadores tem filetes secundrios que actuam de barreira entre os filetes principais do
parafuso, os filetes no tem altura uniforme o que faz com que o material passe por seces
pequenas. As quedas de presso no so to grandes como em outros misturadores, devido ao facto
de o ngulo de inclinao dos filetes favorecer o bombeio do material.
Figura 19. Mostra um esquema de um misturador com filetes secundrios tipo Zorro, (Beltrn
& Marcillia, 2009).
2.4.6. Desgaseificador
Um sistema de eliminao de gs revela-se necessrio somente no processamento de polmeros
que libertam grandes quantidades de compostos volteis e materiais muitos higroscpicos, como
o caso das poliamidas. Tambm so empregados em extrusoras que se implementam em linhas
de mistura. O sistema de libertao de gases produz-se atravs de um orifcio de ventilao sobre
o cilindro, as extrusoras com zonas de eliminao de gases devem ter um desenho especial do
parafuso, que assegura que a presso nesta zona coincida com a presso atmosfrica de foram que
o material no tenda e escapar do orifcio de ventilao. Neste tipo de extrusoras os grnulos
slidos atravessam as zonas de alimentao e de transio, onde so aglomerados, transportados e
fundidos. Na zona de descompresso os produtos volteis so evacuados atravs do orifcio de
ventilao.
Figura 20. Mostra o esquema de uma extrusora com sistema de eliminao de gases volteis,
(Akay, 2012).
Tensionamento
Conforme o material sai da extrusora enrolado por diferentes sistemas, geralmente consistem em
rolos qua mantem o material associado. Isto faz com que pouco a pouco o material reduza de
tamanho.
Relaxamento
Resfriamento
O resfriamento do material fundido produz sua contrao, reduzindo o seu tamanho e aumentando
a sua densidade. Os plsticos semi-cristalinos contraem-se que os amorfos uma vez que as regies
cristalinas tem densidades maiores que os amorfos. A contrao que produz o resfriamento
normalmente no uniforme, visto que as partes grossas podem fazer uma diferena muito grande
entre a velocidade de esfriamento das zonas internas e externas do material.
Na extruso directa o material forado a passar por uma matriz, atravs da aplicao de presso
exercida por um pisto. A direco de fluxo do material a mesma que a direco de solicitao
do pisto, a abertura da matriz pode ser circular, quadrangular ou de outro formato. Este processo
possui maior utilizao, pois no precisa de equipamentos complexos, consegue elevado controle
dimensional e pode trabalhar com perfis extrudados de grande dimetro sem comprometer a
fluidez do perfil. A figura 23 mostra o esquema de funcionamento de uma extruso directa.
Extruso hidrosttica
Neste processo um tarugo colocado sobre a matriz e envolvido por um fluido, ambos contidos
no interior de um contentor. O fluido tem sua presso aumentada por meio de um pisto, at o
ponto em que o tarugo forado a escoar pela abertura da matriz, dando forma final ao produto.
A figura 24 mostra o esquema de princpio de funcionamento de uma extruso hidrosttica.
Extruso indirecta
Extruso a frio
o processo em que o material que ser extrudado tem ductilidade suficiente temperatura
ambiente, no necessitando ser aquecido para diminuir as foras necessrias para a extruso. Este
processo tem como vantagens (Silva, 2006):
Como desvantagem, este tipo de processo apresenta altos custos na aquisio de maquinaria e
ferramentas, para trabalhar com peas grandes ou que possuem alto teor de carbono.
Extruso a quente
processo de extruso aplicado a temperatura elevadas, feita para materiais que no tem
ductilidade suficiente temperatura ambiente ou quando o material exige grande esforo
deformao, (Carvalho, 2013).
Durante o processo, o filme desenhado tanto em direes radiais quanto longitudinais, e o nvel
de desenho (a extenso da orientao molecular baixa) pode ser controlado mudando o volume de
ar dentro da bolha e alterando a velocidade de transporte.
Figura 26. Mostra o esquema de configurao de extruso de filme soprado e descrio da seco
onde ocorre processo de bolha, (Akay, 2012).
Outro problema em filmes soprados o ar aprisionado entre as camadas de filme e os rolos, isso
pode causar arranhes da pelcula, ou problemas de processamento ao enrolar o filme devido
frico reduzida. Uma das solues usar o vcuo para remover o ar aprisionado, (Akay, 2012).
Figura 27. Mostra a extruso de filme por folha moldada, (Beltrn & Marcillia, 2009).
Figura 28. Mostra o esquema de funcionamento de uma extrusora por revestimento, (Beltrn &
Marcillia, 2009).
2.6.4. Co-extruso
o processo de extruso que consiste em combinar dois ou mais materiais polimricos e faz-los
passar por uma boquilha duma extrusora. Cada material se processa em uma extrusora diferente,
mas convergindo no final para uma nica boquilha. A figura 29 mostra o esquema de
funcionamento de um sistema de co-extruso.
Figura 29. Mostra o esquema de funcionamento de co extruso, (Beltrn & Marcillia, 2009),
(Beltrn & Marcillia, 2009).
Baixo custo em relao aos outros tipos de moldagem: Utiliza-se sobras de materiais, que evita
desperdcios e custos adicionais com matria-prima;
Flexibilidade: Permite a fabricao de produtos que combinem atributos do plstico, como
superfcies duras e macias;
Alteraes ps-extruso: O plstico permanece quente quando sai da extrusora, o que permite
ser manipulado depois do processo.
Desvantagens da extruso
2.8. Aplicaes
O processo de extruso usado para a fabricao de hastes, chapas e tubos, revestimento de
fio e cabo, forros de mangueira, mandris de mangueira, filamentos, folha, embalagens mdicas
e embalagens de alimentos.
3. Concluso
Feita a reviso bibliogrfica sobre a tcnica de moldagem por extruso conclui-se que o princpio
de funcionamento da tcnica de extruso baseia no arraste matria-prima fundida, por meio de um
parafuso giratrio que exerce presso sobre a massa at que esta passe por um molde com formato
definido e desejado. Dentre os materiais que constituem uma mquina extrusora, o que merece o
principal enfoque o parafuso giratrio, pois ele determina e eficincia do processo em grande
parte, seja sua capacidade de arraste de armazenamento e transporte de quantidades considerveis
de matria-prima fundida para a zona de medio, seja pelo seu comprimento e seu dimetro que
determinam a resistncia mecnica, deste modo a capacidade de responder a longos tempos de
operao sem danificar-se, o parafuso giratrio o corao de uma extrusora. Varias linhas de
processamento em extruso tem sido desenvolvidos e possibilitam obteno de uma vasta gama
de produtos diversificados atravs de aplicao de uma mesma tcnica mas com ligeiras variaes,
o que produz muitas vantagens e baixos custos de operao.
Referncias bibliogrficas
Akay, M. (2012). Introduction to Polymer Science and Technology. Ventus Publishing ApS ISBN
978-87-403-0087-1, Pp: 57-87.
Callister Jr., D. (1940). Cincia e Engenharia de Materiais: Uma introduo. 7 Ed. Rio de Janeiro.
Beltrn, M.; Marcilla, A. (2009). Tecnologia de polmeros. Acedido aos 11 de Maio de 2017 em:
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Smith, J.G. (2008). Organic Chemistry, Third Edition, McGraw-Hill Companies, New York
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Canevarolo Jr., S.V. (2006). Cincia de polmeros: um texto bsico para tecnlogos e
engenheiros. 2 Edio.