Timm 23

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACUL TAO DE INGENIER(A METALRGICA Y DE MATERIALES
TESIS
EVALUACIN DEL CONSUMO DE ENERGA"
ELCTRICA EN LA OPERACIN DE
CONMINUCIN DE LA PLANTA
CONCENTRADORA DE HUARI - UNCP
PRESENTADA POR LOS BACHILLERES
ARMAS CALIXTO. HOMER EDY

POMA BLANCO. JOSE LUIS
,
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
,
HUANCAYO- PERU
2013
ASESOR:
ING.ROQUE ESTEBAN SALAZAR

A Dios.
Por permitirnos llegar a este
momento tan especal de
nuestras vidas, dirigirnos por el
mejor camino dndonos salud y
sabidura para alcanzar todos
los objetivos trazado.v hasta
llegar a la meta.
A nuestros padres
Quienes siempre creyeron en
nosotros y nos dieron todo el apoyo
que necesitbamos y por los ejemplos
de perseverancia, constancia y
motivacin constante.
A la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER y en especial a la
Facultad de Ingeniera metalrgica y de
materiales. Por permitirnos ser parte de
una generacin de triunfadores y lderes
Local, Regional, Nacional e Internacional.
AGRADECIMIENTO
A Dios por llevamos a su lado a lo largo de esta vida siempre llenndonos de alegra y
gozo.
A nuestros padres, que dentro de todas sus preocupaciones nos dieron el valor, las
fuerzas y la posibilidad de brillar.
A nuestros maestros.
Por su gran apoyo y motivacin para la culminacin de nuestros estudios profesionales y

para la elaboracin de esta tesis; por su tiempo compartido y por impulsar el desarrollo de
nuestra formacin profesional en la carrera de ingeniera metalrgica y de materiales en
su momento oportuno.
Gracias a todos y a cada una de las personas que participaron en la investigacin

realizada ya que invirtieron su tiempo y conocimientos para ayudamos a completar el
trabajo de investigacin.
Por ltimo, agradecemos a todas aquellas personas que sin esperar nada a cambio
compartieron plticas, conocimientos y diversin. A todos aquellos que durante los cinco
aos que dur este sueo logramos convertirlo en una realidad.
GRACIAS.
11
INDICE
DEDICATORIA ..... 1
AGRADECIMIENTO ..... 11
INDICE ....................... ,......................................................................................."'. 111
RESUMEN ............ VIl
INTRODUCCIN ............................................................................................. VIII
CAPITULO 1
GENERALIDADES Y PROBLEMA
GENERALIDAD ................................................................................................................ 01
UBICACIN ...................................................................................................................... 01
VIA DE ACCESO ............................................................................................................. 02
PROCESO DE CONMINUCIN DE HUARI ................................................................... 02
ALMACENAMIENTO DE MINERALES ........................................................................... 02
SECCIN DE CHANCADO ............................................................................................. 04
TRITURACIN ................................................................................................................. 04
EQUIPOS EN LA SECCIN DE CHANCADO ................................................................ 04
TOLVA DE GRUESOS ..................................................................................................... 04
UBICACIN ...................................................................................................................... 05
ALIMENTACIN! .............................................................................................................. 05
CAPACIDAD DE LA TOLVA ............................................................................................ 05
VOLUMEN DE LA TOLVA ... ,........................................................................... 05
ZARANDA ESTACIONARIA ............................................................................................ 06
CHANCADORA DE QUIJADA ......................................................................................... 07
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA .......................................... 08
CAPACIDAD DE LA CHANCADORA .............................................................................. 09
FAJA TRANSPORTADORA ............................................................................................ 09
SECCIN DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN .............................................................. 10
TOLVA DE FINOS ............................................................................................................ 1O
VOLUMEN DE LA TOLVA ............................................................................................... 10
111
ALIMENTADOR DE FAJA ............................................................................................... 11
MOLINO DE BOLAS N 2 ................................................................................................ 12
MOLINO DE BOLAS N 3 ................................................................................................ 13
CLASIFICACIN DEL CICLN ....................................................................................... 13
FLOWSHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI UNCP .............................. 14
PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA. ............................................................................ 15
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 15
HIPOTESIS ...................................................................................................................... 15
JUSTIFICACION .............................................................................................................. 16
CAPITULO 11
MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
ANTECEDENTES ............................................................................................................ 17
ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL .............................................................. 17
ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL ......................................................................... 25
BASE TEORICA ............................................................................................................... 27
CONMINUCION DE MINERALES ................................................................................... 27
MECANISMO DE LA CONMINUCION DE MINERALES ................................................ 32
EXPRESION DEL CONSUMO DE ENERGIA-TAMAO DE PARTICULA .................... 35
RANGO DE APLICACIN DE CADA UNA DE LAS ETAPAS DE REDUCCION DE
TAMAO .......................................................................................................................... 35
POSTULADO DE RITTINGER, 1867 .............................................................................. 37
POSTULADO DE Kick, 1855 ........................................................................................... 38
POSTULADO DE BOND .................................................................................................. 40
POSTULADO DE CHARLES- WALKER, 1957 ............................................................. 44
CHANCADO O TRITURACION ....................................................................................... 46
PROPOSITO DEL CHANCADO ...................................................................................... 47
CIRCUITOS DE CHANCADO .......................................................................................... 48
MQUINAS DE MOLIENDA DE MINERALES EN HMEDO ........................................ 49
IV
PARTES DE UN MOLINO ............................................................................................... 49
VARIABLES DE LA MOLIENDA DE MINERALES .......................................................... 50
CAPITULO 111
METODOLOGA
MTODO DE INVESTIGACION ...................................................................................... 66
POBLACIN ..................................................................................................................... 66
VARIABLES ...................................................................................................................... 66
EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................................. 66
RECOLECCION DE DATOS METALURGICOS ............................................................. 67
INCREMENTO ................................................................................................................. 68
ETAPAS DEL MUESTREO .............................................................................................. 68
SELECCIN DE PUNTOS Y TIEMPOS DE MUESTREO .............................................. 69
GRANULOMETRA .......................................................................................................... 69
DENSIDAD DE PULPA .................................................................................................... 70
HUMEDAD Y TONELAJE DE TRATAMIENTO ............................................................... 70
GRAVEDAD ESPECFICA ............................................................................................... 71
TOMA DE DATOS ELECTRICOS ................................................................................... 71
ESTADO DE LAS EQUIPOS E INSTALACIONES ......................................................... 71
CAPITULO IV
ANALISIS E INTERPRETACION
PRESENTACION Y ANALISIS DE DATOS .................................................................... 72
HUMEDAD DEL MINERAL PROCESADO ...................................................................... 72
TONELAJE Y D80 EN CIRCUITO DE CONMINUCION ................................................. 72
DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECFICA ....................................................................... 73
DATOS DE MEDICIONES ELECTRICAS ....................................................................... 7 4
BALANCE DE MATERIA EN CIRCUITO DE MOLIENDA .............................................. 75
PERFORMANCE GRANULOMTRICA DE CHANCADO .............................................. 76
PERFORMANCE DEL MOLINO DE 4'X4' ....................................................................... 77
V
PERFORMANCE EN CLASIFICACION- HIDROCICLON D-108 ................................... 78
PERFIL GRANULOMETRICO ......................................................................................... 79
CURVA DE TROMP REAL .............................................................................................. 79
CURVA DE TROMP CORREGIDA .................................................................................. 80
EFICIENCIA REAL Y CORREGIDA ................................................................................ 80
PERFORMANCE DEL MOLINO 3'x4' ............................................................................. 81
PERFORMANCE MOLIENDA Y CLASIFICACION Y EL DE CONMINUCION EN
GENERAL ........................................................................................................................ 81
ANALISIS E INTERPRETACION DE DATOS ................................................................ 82
DISCUSIN DE RESULTADOS ...................................................................................... 82
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 84
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 85
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ..................................................................................... 86
ANEXO ............................................................................................................................. 87
MATRIZ DE CONSISTENCIA .......................................................................................... 89
VI
RESUMEN
Sin duda, la energa elctrica es la forma de energa ampliamente usada en las
actividades econmicas e industriales del mundo moderno. Por ello, se puede decir
que las compaas industriales asumen dos retos de relevante preocupacin actual.
Uno es usar menor cantidad de energa elctrica, el segundo modificar los circuitos del
proceso, la cual engloba en optimizar la energa elctrica.
El trabajo de tesis que se presenta trata de, el consumo de energa en el proceso de
molienda es significativo por la cantidad usada y el costo involucrado. Por la
implicancia de ambos es importante maximizar el tonelaje procesado, para una tarea
de molienda dada; lo cual implica maximizar tanto la potencia demandada por el
molino como la eficiencia con que dicha potencia se utiliza.
Para poder optimizar el proceso, primero es necesario conocer los efectos de los
parmetros operativos sobre la conminucin de mineral por lo que se va evaluar la
granulometra del mineral en el proceso y el consumo de energa elctrica de los
motores.
VIl
INTRODUCCIN
Como es conocido, el motor de induccin es el consumidor de ms del 60% de la
energa en las industrias y de aproximadamente, un 50% de la energa total que se
consume en el mundo, Por otra parte, muchos motores se encuentran slo a un bajo
por ciento de su plena carga o trabajan en condiciones de operacin diferentes a las
nominales. Esto los hace consumir ms energa que la que tomaran si fueran bien
seleccionados y operaran de acuerdo a sus parmetros de diseo. Esto hace que,
desde hace unos cuantos aos, en casi todos los pases desarrollados se estn
tomando medidas para disminuir la energa elctrica de entrada de este tipo de
motores. Estas medidas se han hecho an ms necesarias con el aumento de los
precios del petrleo y de las emisiones de gases contaminantes a la atmsfera.
Primero se hace una evaluacin metalrgica del circuito de conminucin, para
determinar en cul es el estado metalrgico del proceso a la par se realizan
mediciones elctricas de intensidad de corriente para determinar el consumo
energtico, y evaluar las prdidas que ocurren en los motores de induccin y de sus
caractersticas como consumidor de potencia reactiva.
Teniendo en consideracin estos lineamientos, es que la estructura del trabajo ha
sido de la manera siguiente:
VIII
En el Captulo 1, se inserta las generalidades de la operacin de conminucn en
la planta concentradora Huari-UNCP, el planteamiento del problema, objetivos e
hiptesis planteadas con sus respectivos componentes y finalmente la justificacin.
En el Captulo 11, igualmente se ha incluido lo referente al marco terico y las partes
constitutivas de ste.
En el Captulo 111, se alude a la parte metodolgica seguida en el proceso de la
investigacin. Y, finalmente,
En el Captulo IV, se presenta el anlisis e interpretacin de resultados alcanzados
en la investigacin, que en s constituyen los aportes para comprender la gestin
eficaz de Jos motores en una planta industrial
Es de estimar que las observaciones que nos proporcionen mejoren la calidad y
contenido de este trabajo, que en s significa un estudio preliminar y que,
necesariamente, debe de ser ampliado y extendido con otras investigaciones que se
puedan hacer.
IX
CAPITULO 1:
GENERALIDADES Y PROBLEMA
1.1. GENERALIDAD
1.1.1. UBICACIN
La planta concentradora Huari -UNCP, est instalada en el centro poblado
de Huari, distrito de Huayhuay, provincia de Yauli - La Oroya en el
departamento de Junn, que est localizado aproximadamente a 1.5 Km de
la carretera central y 22 Km de la ciudad de la oroya.
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Figura 1. Localizacin Planta de Huari
Limita:
! POR EL NORTE: con los campamentos ferroviarios, hacienda Quiulla.
! POR EL SUR: Con el rio Huari y anexo de Huashapampa.
! POR EL ESTE: Con los pastos de SAIS Tpac Amaru, carretera
central y rio Mantaro.
! POR EL OESTE: Con el anexo de Huari.
1.1.2. VIA DE ACCESO
El acceso a la planta Concentradora es por la carretera central de doble
pista, pavimento hecho con asfalto, teniendo una distancia de 1.5 Km. De
la carretera afirmada de 4 a 6 m de ancho.
Tambin se podra nombrar, que la otra accesibilidad es por medio de la
va frrea siendo la misma distancia ya mencionada.
Cuando se trata de la comunicacin desde Huancayo seria Huancayo -
Huari 100 Km ms un desvi Huari - planta 2 Km sera un total de 102 Km
tambin se podra mencionar la comunicacin desde la capital la ciudad
de Lima la distancia seria: Lima -Oroya 150 Km ms la oroya desvi huari
22 Km. Mas desvi Huari- planta 2 Km sera un total de 174 Km.
1.1.3. PROCESO DE CONMINUCIN DE HUARI
ALMACENAMIENTO DE MINERALES
Llamado comnmente cancha de gruesos, donde se almacenan todos los
minerales trados de distintos centros mineros para su respectivo
tratamiento. Esta cancha de almacenamiento est situado en la parte alta
del lado noroeste con capacidad aproximadamente de 1O 000 TM. De
2
mineral bruto con una rea de 1.5 hectreas en la que son ubicados de
acuerdo a su composicin mineralgica.
Figura 2. Cancha de Gruesos
Balanza de Pesaje:
Est ubicada en la parte superior de la planta que tiene una capacidad de
120 toneladas, es un Balanza de tipo plataforma el cual ayuda a registrar
el mineral que ingresa.
Figura 3. Balanza
3
SECCIN DE CHANCADO
TRITURACIN
El mineral llegado a la planta concentradora, es fragmentado a un tamao
adecuado para su liberacin de partculas valiosas, comprende de una
etapa de trituracin, que consiste en una chancadora de quijadas tipo
BLAKE simplificado. Esta operacin reduce el tamao de partculas de
rocas grandes a fragmentos de 1/4" a 1".
EQUIPOS EN LA SECCIN DE CHANCADO
TOLVA DE GRUESOS
Est construido por planchas metlicas de acero de 1/3" de espesor, que
descansa sobre una base de concreto. Sirve como depsito y como
alimentador a la chancadora de quijadas.
Figura 4 Tolva de Gruesos
4
UBICACIN
Est ubicado en la parte superior de la planta concentradora continuo a la
cancha de gruesos, la alimentacin de esta se realiza con ayuda de un
BoCat por su parte superior de la misma. El tamao de las rocas de
mineral no debe exceder de 8" de dimetro caso lo contrario se reduce el
tamao usando una comba para que pueda pasar tranquilamente la
compuerta de la tolva de gruesos dirigida hacia la chancadora.
ALIMENTACIN
La alimentacin de la tolva de gruesos se realiza por la parte superior de
la misma; la alimentacin de esta se realiza con ayuda de un BoCat por
su parte superior de la misma. El tamao de roca mineral no debe
exceder de 8" de dimetro caso contrario se reduce el tamao de mineral
usando combo de 251b para que pueda pasar la compuerta de la tolva
hacia la chancadora de mandbulas
CAPACIDAD DE LA TOLVA
Para hallar la capacidad de la tolva se debe tener la gravedad especfica
del mineral y el volumen de la tolva.
VOLUMEN DE LA TOLVA
La forma de la tolva de gruesos est formada por tres reas de distintas
formas; la primera es de forma rectangular, la segunda es de forma
trapezoidal y la tercera es de forma prismtica.
5
V1 = 105 X 107 X 36
V1 = 404460
V2 = (105 X SO X 29. S)+

(105 X 50 X 77. S)/2
V2 = 358312. S
V3 = (lOS X 29.S X 10)/3
V3 = 10325
fT = 773097. 5 tn3 = 12. 67m3
CAPACIDAD.- la capacidad para un mineral de 2 de gravedad aparente es de
25.34 toneladas mtricas de mineral, G.E. Aparente de 2 tomado tericamente ya
que en la planta se procesan distintos tipos de minerales.
fapacidad = VT x G. E. APARENTS
rapacidad = 25.34 Tf\1i
ZARANDA ESTACIONARIA (Grizzly)
Los minerales procedentes de la mina contienen cierta cantidad de finos, con tal
objetivo es instalado el GRIZZLY, para poder separar los fines y evitando su
ingreso a la chancadora, para evitar un trabajo innecesario en dicha maquinaria.
El GRIZZLY estacionario instalado antes de la chancadora tiene los siguientes
datos tcnicos:
~ Medidas: 64" x 25" x 13. 77"
6
Angulo de inclinacin: 2~
Abertura de la zara.nda:13 -15mm
Figura 5. Zaranda Estacionaria
CHANCADORA DE QUIJADA (Tipo BAKLE)
Est formado por un marco pesado o un slido bastidor que lleva una
quijada fija y otra mvil que esta es pivoteada con un movimiento
oscilatorio por medio de juntas abisagradas y brazos movidos por un eje
principal y el cuerpo central o pitman sobre el cual gira excntricamente.
La conminucin del mineral es debido al movimiento que posee la quijada
mvil que esta se aleja de la quijada fija permitiendo el avance del mineral
triturado hacia la parte inferior de la boca (SET), esta accin se repite
hasta que el mineral triturado abandone la descarga del chancado, este
chancado debe tener una conminucin de 1.5" de granulometria como
mximo.
7
Figura 6 Chancadora de Quijada
El tamatio de alimentacin depende de las caracteristicas del mineral, este
no debe exceder los 8" en la abertura de la entrada, si estos minerales son
demasiados grandes producen bvedas dentro de la cavidad de trituracin
que disminuye la produccin, para ello daremos las dimensiones ms
acertadas con respecto al tamatio de alimentacin a este tipo de
chancadora.
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA
Tabla 1 Caracterstica Chancadora de Quijada
Tipo BAKLE
Marca DELCROSA
Abertura de entrada 10" X 16"
Abertura de salida 1.5" X 16"
Potencia del motor 24Hp
voltaje 440v
amperaje 30A
COS(0) 0,85
8
CAPACIDAD DE LA CHANCADORA:
Para su clculo de capacidad de esta chancadora se ha utilizado el
mtodo conocido; la ecuacin de Taggart.
tf = 0. 6:7(L X J\i
Dnde:
T = capacidad por hora (TCPH)
L =largo de la boca de entrada (pulg.).
A= ancho de salida (pulg.).
Reemplazando datos se obtiene.
T = 0.6 X 16 X 1.5
FAJA TRANSPORTADORA
Est ubicada a la salida de la chancadora, que sirve como alimentador a la
tolva de finos, con una inclinacin lateral para que no haya prdida de
mineral.
Figura 7. Faja Transportadora
9
CARACTERSTICAS:
Tabla 2. Caracterstica de la Faja Transportadora
FAJA GRANDE
longitud de eje 12.03 m

dimetro de polea 0.3 m
ancho de faja 0.45 m
altura de inclinacin 3.3 m

marca pirelly vulcanizado
Tipo flexible - 250
tiempo de vuelta 36 seg
SECCIN DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
TOLVA DE FINOS:
El mineral ya triturado de la chancadora se deposita en una tolva de finos,
que sirve de alimentacin al molino. La planta metalrgica cuenta con dos
tolvas de finos, para esta campaa se ha utilizado la tolva de finos de
forma cilndrica en la parte superior y de forma cnica en la parte inferior.
VOLUMEN DE LA TOLVA:
V1 = JI x r2 x h
V1 = 14.77955981 m3
V2 = (JI x r2 x h) / 3
V = (JI X (1.98)2 X 2.22) _ (JI X (0.15)2 X 0.17)

2
3 3
V2 = 9.11005635 m3
VT = V1 + V2
10
----'~- 'l ""'~
- - ~ ~-~ J_ _ - - - - ----~--
V1
La capacidad de la tolva de finos para una un mineral de 2.09 de
gravedad es de 50 toneladas mtricas de mineral.
ALIMENTADOR DE FAJA:
Esta faja transportadora alimenta al molino la carga medida y controlada
por un operador para ser alimentada al molino respectivamente, esta faja
transportadora enlaza la salida de la tolva de finos y la entrada al molino.
Figura 8 Alimentador de la Faja
11
CARACTERSTICAS:
Tabla 3 Caractersticas
FAJA PEQUEA
longitud de eje 2.41
dimetro de polea 0.43
ancho de faja 0.45
marca pirelly vulcanizado
tipo flexible - 150
tiempo de vuelta 60 seg
MOLINO DE BOLAS N 2
La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao,
consiste en reducir el mineral a un tamao limite que se encuentra
normalmente entre malla 60% m-200; el anlisis correspondiente se
realiza tomando muestras alternativas de las tres guardias, muestras de
la descarga del molino y del cicln.
CARACTERSTICAS:
Tabla 4 Caracterstica
Molino Den ver
Dimetro, ft 4
Largo, ft 4
Dientes Catalina 148
Dientes Pin 16
f polea del motor, pulg 8,86
f polea del volante, pulg 36,22
12
No de Chaquetas 25
Altura del Lifter, cm 7
22 chaquetas de: 62 Kg c/u
3 chaquetas de: 39 Kg c/u
D interno lifter-lifter 46 pulg.
MOLINO DE BOLAS N 3
El molino de bolas No 3'x4' trabaja en circuito cerrado con un
hidrocicln 01 OB y una celda serrana WS 4'x4'.
Tabla 5 Molino de Bolas
MOLINO DE BOLAS W 3
Molino Denver
Dimetro. ft 3
Largo, ft 4
Dientes Catalina 148
Dientes Pin 16
0 polea del motor. pulg 8,86
0 polea del volante, pulg 36,22
);;;> El molino N1 se encuentra inoperativo, este trabaja con un
clasificador helicoidal y con una tolva de finos no2 en el diagrama
se muestra en lneas punteadas.
CLASIFICACIN DEL CICLN
Su fin es seleccionar las partculas gruesas de las finas teniendo en cuenta
un tamao de corte, las partculas finas van hacia el overflow del cicln y
13
los gruesos van hacia el underflow, debido a una presin se realiza la
separacin. El mineral grueso es alimento del molino 3' x 4'.
FLOWSHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA HUAR140TMPD
Figura 9. Flowsheet de la Planta Huari - UNCP
FLOWSHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI UNCP
Tabla 6. Leyenda
No LEYENDA
1 TOLVA DE GRUESOS
2 LA GRIZZLY ESTACIONARIA
3 CHANCADORA DE QUIJADA 10"X16"
4 FAJA TRANSPORTADORA Wl
14
S TOLVA DE FINOS
6 FAJA TRANSPORTADORA W2
7 MOLINO W2 4'X4'
8 BOMBA
9 HIDROCICLON DlOB
10 MOLINO N3 3'X4'
11 CELDA UNITARIA
1.2. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA
1.2.1. PROBLEMA GENERAL
Cmo sustentamos el alto consumo de energa ELCTRICA en la
operacin de conminucin de la planta concentradora Huari - UNCP?
1.2.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS
a) Qu tcnica es la adecuada para determinar el consumo de energa
elctrica en la operacin de conminucin?
b) Qu equipos consumen menos energa elctrica en la operacin de
conminucin?
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar el consumo de energa elctrica en la operacin de conminucin
de la planta concentradora huari.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
a) Determinar la tcnica adecuada para evaluar el consumo de energa
elctrica en el proceso de conminucin.
b) Seleccionar equipos que consumen menos energa elctrica en la
operacin de conminucin.
15
1.4. HIPOTESIS
1.4.1. HIPTESIS GENERAL
Evaluando el consumo de energa elctrica en la operacin de
conminucin de la planta concentradora Huari UNCP. Sustentamos el alto
consumo de energa elctrica en la planta concentradora Huari - UNCP.
1.4.2. HIPTESIS ESPECIFICAS
a) La tcnica adecuada para la evaluacin es la obtencin de datos de
operacin real.
b) Los equipos de ltima tecnologa para operacin de conminucin
consumen menos energa elctca.
1.5. JUSTIFICACION
El propsito de esta evaluacin del consumo de energa elctrica en la planta
concentradora de Huari - UNCP, lo realizamos con el propsito de evaluar
porque es el alto consumo de energa elctrica en la planta, con esta evaluacin
una vez teniendo el diagnostico pretendemos corregir dichos factores y dar
solucin para minimizar el consumo de energa elctrica con el fin de ahorrar
econmicamente.
16
CAPITULO 11
MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.1. ANTECEDENTES.
2.1.1 ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL
1) La direccin de estudios de la comisin chilena del cobre en su investigacin
sobre "COHEFICIENTES UNITARIOS DE CONSUMO DE ENERGIA DE LA
MINERIA DEL COBRE. 2001-2007 DE 11/08", al analizar la participacin en
el consumo total de energa de cada uno de las reas definidas del proceso
de produccin se observa que el rea ms consumidora de energa es la
explotacin minera (35.7%) seguida por la concentradora (25.9%). Es
importante destacar que, mientras la explotacin minera consume un 87% de
consumo total como combustibles, el consumo de energa del rea de
concentracin de minerales es, en la prctica casi exclusivamente energa
elctrica (98%). En el periodo considerado en el estudio (2001-2007) los
consumos de energa como combustibles en la mina se incrementan en 61%
y el consumo de energa elctrica en la concentradora aumento en 46.7%.
consumos Unitarios Area concentrado~rar
, .. ,
(A)Consumos Unllarlos Combustibles
... -.-, _______

. 12.000 . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - .
~r-------------------~--------
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~ x::::z m3 2'XW m ~ 'Dl7
---- -~_:$JC ---- c::m:::.~ -------~~-

Fuente: Elaborado por lo Comisin Chilena del Cobre en base o informacin de las
empresas
Figura 1O. Cuadro de Estadstica
17
Como se puede observar en el grafico la concentradora es una etapa del
proceso de produccin de cobre altamente consumidora de energa elctrica
la que utiliza en particular en las etapas de chancado, molienda y clasificacin
en promedio los valores pas muestran una tendencia creciente en el periodo
que alcanza a un 28%, tendencia que es ms acentuada en las minas SIC
(37,8%) debido a incrementos en la dureza del mineral, estos mismos
consumos unitarios expresados por unidad de mineral tratado en la
concentradora se mantiene bastante estables aumentando solo en un 9%.
Otro hecho destacable es que los consumos unitarios de electricidad en el
rea de concentradora de las minas SIC es alrededor de 1.5 veces aquellos
de las faenas SING. lo anterior se debe a que el mineral extrado de la zona
norte presenta durezas en tono a 13-15 KWh/ton, mientras que los minerales
de las faenas asociadas al SIC tienen durezas ms altas, 15-20 KWh/ton, por
lo que se requiere ms energa para su molienda.
2) El elevado crecimiento de la economa en chile principalmente en las ltimas
dcadas se ha traducido en una extraordinaria expansin del consumo de
energa, dicho crecimiento se ha producido manteniendo una estrecha
correlacin entre la demanda de energa, en especial la elctrica. y la
expansin de la actividad econmica de ese pas as en el periodo de 1990-
2004, el crecimiento del 5.8% promedio anual del producto interno bruto PIB
tuvo como contraparte un crecimiento del 5.1 % del consumo total de energa
secundaria y dentro de esta la electricidad tuvo un aumento de 8.2% la
tendencia de este comportamiento se muestra en la siguiente figura.
18
Crecimiento del PIB vs. Consumo de Energa
(variacin %respecto del ao base 1990)
300%
; -eonsuroo Becllicidad
~-
250% J -eonsuroo Energeticos R"irnarbs
-PEI
200%
150% ~
100%
~
~ _,.,.-
11
50%
0%
~
_,---
-----
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
.
Figura. 3.1 ~1 : Crecimiento del Producto 'Interno Broto vis Consamo Energtico
[l] Fuente: "Abastecimiento Energtico Futuro de Chile" de Hugh RmfrJ:i1dl -1001
Figura 11.- Crecimiento VS Consumo de Energa
De acuerdo a lo anterior se tiene que la intensidad energtica, o cociente
entre el consumo de energa y el PIS, se ha mantenido creciente durante esta
ltima dcada en nuestro pas. Lo mismo ocurre para la intensidad elctrica
que es el coeficiente entre el consumo de energa elctrica y el PIB.
Segn las cifras del ao 2006, se tiene que un 65% del total de consumo de
electricidad es atribuible al sector 'industria y minera, destacando el consumo
de la gran minera del cobre como un 50% de dicho sector. Po lo tanto se
tiene que la gran minera del cobre es uno de los principales sectores
consumidores de electricidad de chile, representando el 31% del consumo
total.
De toda esta energa vemos en el siguiente cuadro los gastos energticos en
minera.
19
.,
>
Tabla 7. Cuadro de Consumo de Energa
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA POR PRODUCTOS DE COBRE
PROCESOS % PRODUCTO COEF. UNITARIOS (KWHfTMF) CAUSAS
CONSUMO 2004 COMERCIAL 1995 2004 VARIACION
EXTRACCION CONC. Cu 1837.4 2204.1 20% BAJAS LEYES
CONCENTRACIN 30%Cu REEMPLAZO DE
53% SECADORES POR
FILTROS.
FUNDICION BLISTER 2615.4 3302.7 26.3% ELIMINACIN DE
11.6% 99.5% Cu HORNOS DE
REVERBERO,
IMPLEMENTACIN
DE HORNOS FLASH
CONV. TENIENTE Y
NO RANDA.
REF. CATODO ER 2947.5 3654.1 24% CAUSAS
ELECTROLiTICA 99.99% Cu ANTERIORES:
2.4% CONSUMO ESTABLE
EN REFINACIN
EXTRACCION CATODOS 3291.4 3111.5 -5.5% CONSUMO ESTABLE
LIXIVIACIN SXEW Y MS EFICIENTE
EXT. SOLV. (99.99% Cu)
ELECTROOBT.
33%
"La energa y el desarrollo de la minera en chile" - 2004 fuente COCHILCO
Del cuadro podemos concluir que en el proceso de mina y concentradora se
gasta la mayor parte de energa elctrica.
3) La energa elctrica constituye un insumo fundamental para la industria y para
su potencial desarrollo. Por tal motivo, la viabilidad de la materializacin de
nuevas faenas, o ampliaciones de yacimientos ya existentes, supone que
exista energa disponible y confiable, a un precio competitivo; as como la
20
adecuada infraestructura PARA SU TRANSMISION. En el caso de Chile el
estudio "demanda de energa elctrica en la minera del cobre y perspectivas
de seguridad en su abastecimiento", elaborado por la comisin Chilena del
cobre (Cochilco) ofrece el escenario ms completo en cuento al consumo de
energa elctrica que demandara anualmente la minera cuprfera principal
producto minero del pas de Chile hasta el ao 2020. Si bien al cierre de esta
edicin el informe estaba en proceso de actualizacin, las tendencias que
muestran se mantienen. Al respecto, el documento subraya que la produccin
de cobre se incrementara sobre los 7 millones de toneladas de cobre, fino
hacia el ao 2020.EI notable incremento proyectado de la produccin
cuprfera chilena significara un proporcional aumento en la demanda de
energa elctrica. Se estima que hacia el ao 2020 demandara del orden de
32.663 GWh en comparacin con el consumo del ao 2009 que alcanzo a los
18.755 GWh.
El consumo electico 2020 en el rea del SING se proyecta en 17.728 GWh sin
embargo, el impacto ms significativo ocurrir en el SIC alcanzando a fines de
la presente dcada un consumo de 14.935 GWh.
4) Las concentradoras chilenas han desarrollado estrategias operacionales para
tener un consumo especfico de energa controlado, frente a escenarios de
aumento significativo de la dureza del mineral, o de la capacidad del
tratamiento del mineral, para responder a una disminucin de la ley. En este
artculo, se analiza el consumo especifico de energa de nueve
concentradoras chilenas, con una capacidad de tratamiento superior a las 50k
tpd, en el periodo histrico de 2002- 2004, el anlisis se realiza en base al
consumo de energa elctrica la que representa alrededor de un 98% del
consumo total de energa elctrica (electricidad y combustibles) de una
concentradora.
21
El consumo unitario de electricidad en las concentradoras, como consumo de
energa para producir una unidad de producto ( una tonelada de cobre fino),
para las empresas abastecidas por el sistema interconectado central (SIC), es
de 1.5 veces el consumo de aquellas plantas conectadas al sistema
interconectado del norte grande ( SING), este comportamiento se puede
explicar globalmente por el hecho de que los minerales extrados de la zona
norte presentan durezas en el rango de 13- 15 kWh/ton, mientras que los
minerales de plantas vinculadas al SIC , poseen mayores durezas, en el
rango de 15-20 kWh/ton. Sin embargo una mayor dureza del mineral no
impide que una concentradora no pueda reducir de manera global el consumo
especifico de energa, usando. estrategias operativas adecuadas y situndose
por debajo del promedio observado en plantas con minerales con menor
dureza. En efecto, el concentrador BC2, con un wi=16.8, ha logrado disminuir
su consumo especifico de energa en un 30% con respecto a la tendencia
esperable, en relacin al concentrador BC9, que posee un wi= 13, como se
muestra en la figura estas concentradoras tienen valores de P80 muy
similares y cercanos a 210 .Jm.
El mayor consumo especfico de energa se concentra en la molienda (SAG y
bolas), razn por la cual las estrategias operativas para disminuir el consumo
de energa elctrica, se han centrado en torno a estas operaciones unitarias.
El proceso de molienda, desde una perspectiva energtica, es altamente
ineficiente, puesto que el 85% de la energa utilizada en la conminucin se
disipa como calor, 12% se atribuye a prdidas mecnicas y slo un 1% de la
energa alimentada a la planta, se utiliza para reducir el tamao del mineral de
alimentacin. La Figura 1, indica los consumos especficos de energa, como
promedio de nueve plantas concentradoras con una capacidad de tratamiento
superior a las 50 kTPD, en los principales equipos de una concentradora. La
molienda de bolas tiene un consumo promedio de 8 kWh/ton mineral, seguido
22
de cerca por la molienda SAG con un valor cercano a 6.5 kWh/ton mineral. Es
importante indicar que el chancado de mineral y "pebbles", presenta un
consumo especfico de energa promedio, significativamente menor que el de
la molienda (SAG y bolas). Esto responde a la estrategia utilizada por algunas
concentradoras que han incluido un pre-chancado en el circuito de molienda
SAG.
Si se tiene en cuenta que para producir los medios de molienda y los
revestimientos, tambin existe un consumo de energa, entonces este
contribuye a incrementar el consumo especfico de energa en una planta. El
consumo promedio de medios de molienda a nivel nacional vaa entre 400 y
1200 g de acero por ton de mineral. John Marsden, seala que la energa
estimada para proveer un consumo unitario de acero para la operacin,
equivale a 5.75 MWh/ton mtrica. En consecuencia, al optimizar el consumo
de estos, tambin se puede lograr una reduccin del consumo especfico de
energa asociado a la planta.
La Figura 3 muestra la relacin entre el consumo especfico de energa y el
valor de P80 . Se observa un bajo consumo especfico de energa de la
concentradora BC5 con un valor de P80 = 130 J.Jm, que involucra una
disminucin del 28% del consumo especfico de energa respecto a la
tendencia general esperada. Las concentradoras BC5 y BC7 tienen un
consumo especfico de energa cercano a 23 kWh/ton y un Wi del orden de
14, pero con una diferencia significativa de sus valores de Pao de 130 y 212
J.Jm, respectivamente. Este resultado muestra que la concentradora BC7 tiene
la posibilidad de disminuir su consumo de energa, a travs de estrategias
operacionales orientadas a una adecuada planificacin de UG y UGM, junto
con una disposicin al cambio de los valores de las variables operacionales
que impactan significativamente en este consumo.
23
La Figura 4 muestra el consumo especfico de energa de los consumibles en
funcin del valor de P80 . La concentradora BC2, respecto a BCS y BC7, tiene
un consumo menor de energa asociado a los consumibles, por una condicin
ms favorable en la dureza del mineral.
Esto muestra la importancia de establecer una estrategia operacional
orientada segn las caractersticas particulares del mineral que se alimenta a
la planta de molienda. As, es posible observar que las concentradoras que
operan con un alto Wi, tienden a disminuir el valor de T80 , para promover un
menor nivel de molienda secundaria, a expensas de un mayor trabajo del
chancadora de "pebbles" (concentradoras BC1, BC2, BC3 y BCS).
Se puede llegar a concluir que en toda concentradora se debe establecer un
adecuado balance del consumo especfico de energa entre el SAG y el
chancado de pebbles, independientemente del valor del Wi del mineral. Se ha
podido detectar que las concentradoras con un valor bajo de Wi tienen la
oportunidad de disminuir de manera significativa su consumo especfico de
energa, empleando la estrategia de aquellas concentradoras con un mayor
Wi (mayor chancado de pebbles). Asimismo, algunas concentradoras podran
reducir su consumo especfico de energa por la va de los consumibles.
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Figura 12 Cuadro de Estadistica
24
2.1.2 ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL.
1) En lo referente a la energa elctrica constituye un insumo fundamental para
la minera y su potencial desarrollo. Por tal motivo, la viabilidad de la
materializacin de nuevas faenas, o ampliaciones de yacimientos ya
existentes, supone que exista energa elctrica disponible y confiable a un
precio competitivo as como la adecuada infraestructura para su transmisin.
El tema es de vital importancia en Per donde la industria minera es la
principal demandante de suministro elctrico y lo seguir siendo por un buen
tiempo, a la luz de las importantes inversiones que provee el sector.
En el caso del Per de acuerdo con informacin entregada por el ministerio
de energa y minas (MEM9 de este pas , la capacidad instalada a nivel
nacional en materia de generacin al 2010 alcanzo 8.600MW. de ese total el
mercado elctrico represento el 85.3%, mientras que el 14.7% restante
corresponde a las autoproductoras.
El sector minero peruano en la actualidad tiene una potencia de
aproximadamente 850 MW y se proveen los siguientes incrementos: este ao
un aumento de 86 MW; en 2012 otros 216MW adicionales; y en este ao
2013 crecera en 265MW.
Al respecto, en el MEM explican que las principales cargas mineras
consideradas son: 40MW de la ampliacin de Cajamarquilla, 40 MW de la
ampliacin de Antamina Antapaccay, en tanto, suma 90 MW y Toromocho 25
MW. En termino de potencia, el crecimiento promedio anual en el escenario
medio es de 7.8%, que representa un incremento medio anual de 479MW y
una potencia total adicional de 4.787 MW desde fines del 2009 hasta el ao
2019. Para el escenario optimista y conservador, el crecimiento promedio
anual es de 8.9% y 6.8% respectivamente y el incremento medio anual de
potencia es de 592MW Y 412 MW segn el caso.
25
2) PROENERGIA SAC, hizo un estudio del consumo de energa elctrica por
reas y englobamos en el siguiente cuadro.
Tabla 8 Cuadro de Proenergia

CIRCUITOS CIAMINERA 1 CIAMINERA2 CIAMINERA3 CIAMINERA-4
kWh/mes % kWh/mes % kWh/mes % kWh/mes %
TOTAL-MINA 1319382.3 41.4 892800.0 33.1 172080.0 5.1 1166658.6 8.6
TOTAL CONCE. 1544478.0 48.4 2890233.6 53.8 2890233.6 85.8 11339459.0 83.7
CHANCADO 108134.0 3.4 66746.4 2.5 112890.0 3.4 1208783.0 8.9
MOLIENDA 763152.0 23.9 890004.2 33.0 1401508.8 41.6 6053597.5 44.7
REMOUENDA
FLOTACION 572884.0 18.0 437204.0 16.2 1230120.3 36.5 3967710..5 29.3
FILTRADO 100308.0 3.1 58464.0 2.2 145714.5 4.3 109368.0 0.8
TOTAL 325680.0 10.2 355350.0 13.2 304416.3 9 1042734.6 7.7
CAMPAMENTOS
TOTAL 3189540.3 100 2700568.6 100 3366729.9 100 135488522 100
De este cuadro podemos concluir en enorme gasto de energa elctrica que
se hace en etapa de concentracin y en particular en conminun que
engloba al rea de chancado, molienda y remolienda.
3) el ministerio de energa y minas del pero (MEM) de acuerdo al balance del
consumo de energa elctrica en el Per en el 2008 reporto el siguiente
cuadro.
Tabla 9 Consumo de Energa
AN02008 CONSUMO DE ELECTRICIDAD
SECTORES GWh %
RESIDENCIAL COMERCIO Y PUBLICO 12769 43%
INDUSTRIAL 8518 29%
MINERO METALURGICO 7726 26%
AGROPECUARIO Y AGROINDUSTRIAL 472 2%
PESQUERIA 235 1%
TOTAL 29720 100%
26
El 55% de energa elctrica se consume en el sector minero y manufacturero.
4) El expositor ing. Orlando E. Ardito Chvez en su exposicin sobre: "motores
eficientes para el sector minero" en n noviembre del2011 concluye que:
La decisin de adquirir un motor eficiente en lugar de un motor de
eficiencia estndar es ms favorable a medida que se incrementan las
horas de operacin del motor y/o se incrementa precio monmico de la
energa elctrica.
La adquisicin de nuevos motores eficientes en lugar de motores de
eficiencia estndar, a medida que se va renovando el parque industrial
debera ser parte de una poltica energtica empresarial en el contexto
del mejoramiento continuo y la reduccin de impacto ambiental.
2.2. BASE TEORICA.
La operacin de conminucin y todas las dems operaciones relacionadas a ellas tiene
una importancia vital en Procesamiento de Minerales, debido a que una roca
mineralizada (mineral) para liberar el mineral valioso tiene que ser reducida de tamao,
de modo que pueda ser separado por algn mtodo de concentracin. Pero para lograr
esta reduccin de tamao se necesita entregar energa al proceso, por lo tanto esta
energa especfica se convierte en un parmetro controlante de la reduccin de tamao y
granulometra final del producto en cada etapa de Conminucin.
CONMINUCION DE MINERALES.
La conminucin se designa a la reduccin de tamao de rocas grandes a fragmentos
pequeos que solo midan unos pocos micrones.
Segn Bond, la conminucin se define como el proceso en el cual la energa cintica-
mecnica de una mquina es transferida a un mineral produciendo en l fricciones
internas y calor que originan su ruptura.
27
MQUINA DE
CONMINUCIN
MINERAL GRUESO ENERGIA MINERAL FINO
Figura 13 Conminucion
El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de gran
importancia, puesto que es posible liberar la mena de la ganga y preparar las superficies
y el tamao de las partculas para los procesos posteriores de concentracin del mineral
valioso, y en trminos de costos de operacin estas operaciones unitarias representan la
mayor fraccin de Jos costos totales mayores a un 60% en el procesamiento de
minerales, debido al alto consumo de energa.
En esta operacin de rotura del mineral, encontramos una relacin que muestra la
limitacin energtica, la cual se puede expresar como:
fARTICULA GRANDE+ ENERGIA = PARTICULAS MAS PEQUEAS +SONIDO+ CALORJ
Si esto fuera cierto, no debera ser correcto restar toda la energa del calor y el sonido
producidos de la energa total de un proceso de fragmentacin con el objeto de obtener
un valor neto de la energa. BeKe (1964) propuso la cifra de 0,6% como la cantidad de
energa consumida utilizada en la reduccin terica dimensional. Austin (1964) dio un
valor de menos del 3% como la proporcin de la energa total utilizada con este fin. En
consecuencia, es generalmente aceptado que la energa real consumida en la operacin
de fragmentacin es baja en comparacin con la energa total consumida.
En consecuencia, la conminucin de minerales consta de las siguientes etapas, en
concordancia con la proposicin de R.T.Hukki (1961):
28
1010 ,.----...,-----,....,-----r----,~--~-,
p
\~
'~
\
\\ ..---deProceso
molienda
1 Explosin o voladura ~de oo a 1,0 m
Trituracin o chancado
\ o Primario, de 1,0m a 100 mm.
~
o Secundario, de 100 mm a 10
mm.
o Terciario, de 10mm a 5 mm.
Molienda
Primaria, de 10 5 mm a 1
mm.
Proceso de Secundaria, 1 mm a 100 !1IT1
Remolienda, de 100 !1IT1 a 1O
trituracin
!1IT1
Kick (n =11
l Deformac~n plstica.
pOSible
10"2
.-Cristal unitario (Cuarzo)
1o 10"2 102 104 106
Figura 14 Forma general de la relacin Energa-Reduccin de tamao de partcula
La reduccin de tamao despus de la fragmentacin con explosivos, continua con la
trituracin la cual se lleva a cabo por compresin de la mena contra superficies rgidas
(chancadoras) o por impacto contra superficies, con un recorrido de movimiento
rgidamente forzado (chancadoras de impacto),
29
1 CH.4tiC~CjRA Cf\ant~dom dt cono cmne~dorn dt
\ ~ IGlRATOPU
CttUndlfl~ I::Jp.ltt~ \
IIPPILlAP.Il
Froducto vaHoto
1
1 1
JM !
CRJPQ
1
1
" 31
TamaFo de partculas en mm
Figura 15. Esquematizacin de la reduccin de tamao de partcula mineral.
En consecuencia, esto contrasta con la molienda, la cual se lleva a cabo por abrasin e
impacto de la mena mediante el libre movimiento moledor tal como barras, bolas, pebbles
y guijarros, constituyendo la etapa final de liberacin del mineral, tal como se muestra en
la figura.
Esquematizacin de la liberacin del mineral valioso
Por otro lado, debemos entender por Liberacin a la separacin del mineral vafioso de la
ganga mediante la fragmentacin de la mena en una mquina de conminucin, pero
como la liberacin no es del 100% se le expresa por el grado de liberacin que es el
porcentaje de partculas individuales del mineral valioso en forma libre.
30
Partrculas rnixtas tipo Mlnornl A R!Jinor.::l B
AIB
% t!irea ;e % perltbriD %~ X%~f:brta
1
CI_) 60%X60%=
26%
60o/oX 60%=
26o/o
2CD 60%x 60%=

36%
40%x40%==
16%
!
:
3~ 60%x 90o/o=
64o/o
40%x 10k=
4%
4~
60%x 10%= 60'% X 90%::
/
6o/o 46o/o
~[~J 40%x20%=
8%
60%x80%==
48%
6 10kx 0% =
@] 90o/o X 100% =
90%
0%
Clculo del Grado de Liberacin parcial para partculas

rnixtas AIB en la 'fraccin +xM
----.
Figura 16. Diferentes tipos de amarres de partculas vistas despus del fracturamiento.
Generalmente en la naturaleza los minerales presentan distintos amarres entre los
valiosos y los no valiosos y que a su vez pueden estn formando diversas fases slidas,
tal como podemos ver en la siguiente figura que al triturarse nos van a dar siempre
partculas no liberadas, denominadas mixtas o intermedias.
La conminucin a travs de las operaciones de trituracin y molienda es empleada para
fracturar o romper estos agregados de minerales para de una manera tcnicamente
ptima se alcance su liberacin con la menor cantidad posible de mineral de ganga.
La conminucin de minerales puede llevarse a cabo en medio hmedo o en seco,
dependiendo la decisin de lo siguiente:
Tipo del mineral a procesar o del producto a obtener.
Caractersticas fsicas y qumicas del mineral.
Requerimientos del proceso ulterior o subsiguiente.
31
Efecto del mineral en el equipo de conminucin como:
o Abrasin
o Corrosin
o Compactacin
o Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto a obtenerse.
o Factores econmicos.
o Condiciones climticas.
o Disponibilidad de agua.
Factores ambientales y de seguridad tales como:
~ Ruidos.
~ Polvos.
~ Vibracin excesiva.
MECANISMO DE LA CONMINUCION DE MINERALES.
Para establecer los mecanismos de la conminucin de minerales, se debe tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
A. los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben
a los diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin de sus
tomos. Estos enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia y
pueden ser rotos mediante la aplicacin de esfuerzos de tensin o
compresin.
B. Desintegrar una partcula necesita menos energa que la predicha
tericamente, debido a que todos los minerales presentan fallas o grietas, que
pueden ser macroscpicas o microscpicas.
32
C. Las fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados. que al ser
aumentados causan su propagacin y con ello la desintegracin de la
partcula.
D. Cuando la fractura ocurre, la energa almacenada se puede transfonnar en
energa libre superficial, que es la energa potencial de los tomos en estas
superficies creadas. Estas superficies frescas son entonces ms reactivas y
aptas para la accin de los reactivos de flotacin o lixiviacin.
De ah que, los mecanismos que estn presentes en un evento de conminucin son:
<%> Fractura.
<%> Astillamiento.
<%> Abrasin
} la fractura.- es la fragmentacin de un trozo de mena en varias partes debido a un
proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en una
mena son:
! Compresin.
! Impacto.
! Cizalla o corte.
Compresin.-La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Nonnalmente
se produce en mquinas de chancado en las que hay una superficie fija y otra
mvil. Da origen a partculas finas y gruesas; donde la cantidad de material fino
se puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies
corrugadas.
33
Figura 17. Esquema de la accin de esfuerzos de compresin.
lmpacto.-Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta velocidad, de modo
que la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El
producto, normalmente es muy similar en tamao.
Material fino (menor que

en compresin
Figura 18. Esquema de la accin de esfuerzos de impacto.
cizalla.- El corte o cizalla ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar
esfuerzos de compresin y de impacto. Produce gran cantidad de finos y
generalmente, no es deseable.
Producto fino
Figura 19. Esquema de la accin de esfuerzos por cizalla.
Astillamiento.- se produce por la aplicacin de esfuerzos fuera del centro
de la partcula.
Abrasin.- se produce abrasin cuando el esfuerzo de cizalla se encuentra
concentrado en la superficie de la partcula.
34
En las partculas pequeas las grietas tienden a desaparecer, quedando solamente las
fallas del material, lo que las hace ms duras a estas partculas.
En consecuencia, la dureza del mineral queda definida por:
o La distribucin de esfuerzos.
o La distribucin de fallas y grietas, y
o El tamao de la partcula.
EXPRESION DEL CONSUMO DE ENERGIA-TAMAO DE PARTICULA.
Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los procesos de conminu~n al
campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de
energa especfica como parmetro controlante de la reduccin d.e tamao y
granulometra final del producto, en cada etapa de conminucin.
RANGO DE APLICACIN DE CADA UNA DE LAS ETAPAS DE REDUCCION DE
TAMAO:
Tabla 10 Rango de Aplicacin de Reduccin de Tamao
ETAPA SUBETAPA RANGO DE TAMANO CONSUMO DE ENERGIA (kWh/t
CHANCADO Primaria 100 a 10 cm 0.3 a 0.4
Secundaria 10 a 1 cm 0.3 a 2
Terciaria 1 a 0.5 cm 0.4a 3
MOLIENDA Primaria 10 al mm 3a6
Secundaria 1 a 0.1 mm 4 a 10
terciaria 100 a 10 J..lm 1 a 30
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de conminucin se
encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzando
por las partculas en la etapa correspondiente. Por otro lado, se ha logrado demostrar que
en las etapas de chancado y molienda convencional la energa mecnica suministrada al
equipo de conminucin supera entre 1o a 100 veces el consumo terico de energa
35
requerida para crear nuevas superficies; es decir menos del 10% del total de energa
entregada al equipo de conminucin es efectivamente empleada en la fragmentacin de
las partculas.
Los posibles caminos que puede tomar la energa cuando los slidos estn sujetos a la
reduccin del tamao fueron presentados por C. Orr en 1996 y se resume a continuacin.
Energa suministrada para reduccin de tamao:
: En un material que se fractura:
Reordenamiento cristalino
Energa superficial
Deformacin elstica de las partculas
Deformacin plstica de las partculas
: En la mquina de conminucin y efectos interpartculas
Friccin entre partculas
Roces entre piezas de las maquinas
Energa cintica proporcionada a la maquina
Deformaciones elsticas en la maquina
Efectos elctricos
Ruido
Vibraciones de la instalacin
Lo anterior indica la importancia de establecer correlaciones confiables entre la energa
especifica kWh/t, consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente
reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia de
los respectivos equipos, facilitar su apropiada eleccin y proyectar su correcto
dimensionamiento a escala industrial.
36
POSTULADO DE RITTINGER, 1867
Von Rittinger en 1867, postulo por primera vez una relacin entre la energa especfica
consumida y el incremento de superficie especfica generado en las partculas durante la
conminucin. El postulado de Rittinger, o primera ley de la establece lo siguiente:
"La energa especifica consumida en la reduccin de tamao de un slido es
directamente proporcional a la nueva superficie especifica creada"
Este postulado considera solamente la energa necesaria para reducir la ruptura de
cuerpos solidos ideales, (homogneos, isotrpicas y sin fallas), una vez que el material
ha alcanzado su deformacin critica o lmite de ruptura.
Matemticamente se puede escribir:
~R = CR ( Sp - SF )l
DONDE:
Tabla 11. Postulado de Rittinger
ER Consumo de energa especfica. l M
CR Constante de proporcionalidad. M/T"
SF superficie especifica de alimentacin
Sp Superficie especifica del producto. L /M
En este caso (*) es n que para este caso es igual a 2.
La superficie est dada por:
Dnde:
Ps = densidad del slido. La superficie y volumen del sistema estudiado se pueden
escribir utilizando los factores de forma superficial, a5 , volumtrico, av. y definiendo un
tamao promedio caracterstico, d:
~s!El
W= v~
37
Por lo tanto:
Luego reemplazando en la ecuacin original se tiene:
Dnde: dt y dp son los tamaos promedios respectivamente.
KR= constante de proporcionalidad de alimentacin y producto, (L3 /T2)
La formulacin matemtica de la primera ley de la conminucin es:
El postulado de Rittinger an carece de respaldo experimental; se ha demostrado en la
prctica que dicha teora funciona mejor para fractura de material de partculas gruesas,
es decir, en etapas de chancado.
POSTULADO DE Kick, 1855
En el ao1874 Kirpiche y, posteriormente, en 1855, Kick propusieron independientemente
una segunda teora, conocida como postulado de Kick. En ella establece lo siguiente:
"La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos"
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos
en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un
cuerpo solido ideal. (Homogneo isotrpico y sin fallas) era solo aquella necesaria para
deformar el slido hasta su lmite de ruptura, despreciando la energa adicional para
producir la ruptura del mismo.
De este modo, por ejemplo, si para romper un cuerpo en dos partes equivalentes se
necesita una unidad de energa, entonces para quebrar estas dos unidades en cuatro se
38
necesitar otra unidad ms de energa y as sucesivamente de esta manera, de acuerdo
con el postulado de Kick, cada evento de fractura requerir una unidad de energa. Por lo
tanto, si se colocan en seria las partes equivalentes en las cuales se divide un cuerpo, y
en otra sucesin las unidades de energa requeridas para efectuar tal divisin, se da lo
que se tiene en la tabla siguiente:
Tabla 12 Postulado de Kick

-
Elemento de fractura o 1 2 N
Numero de partculas 1 2 4 2"
20 21 22 2"
Nmero de unidades de energa o 1 2 N
Tamao de partculas Do d1=do/2 d2=d1/2 dn=dn-1/2
Do= do/2 d1=do/21 d2=d1/22 dn=dn-1/2"
De dicha tabla se observa que el nmero de unidades de energas empleadas equivale al
nmero de eventos de fracturas producidos, adems:
~ b"
~o1en~
~
1
Tomando logaritmo natural a ambos lados de la ltima ecuacin:
~ln2 =In~
Dnde:
Tabla 13 Postulado de Kick
EK Consumo de energa especfica, LL. mL
dt d0 , como el tamao promedio en la alimentacin
dp dn, el tamao promedio del producto
39
De ac se obtiene la formulacin matemtica de la segunda ley de la conminucin:
FK = KKLn~
Kk es la constante de proporcionalidad de Kick, que est dada por:
Fk = z~J
POSTULADO DE BOND
Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los resultados
experimentales observados en la prctica, y como industrialmente se necesitaba una
norma estndar para clasificar los materiales segn su respuesta a los procesos de
conminucin, Bond, en 1952, postulo una ley emprica que se denomin la tercera ley de
la conminucin:
"La energa consumida para reducir el tamao de un material en su SOO/o, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada de este tamao, definindose el
tamaf'io 80% como la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en
peso de las partculas"
Dnde:
Tabla 13 Postulado de Bond
Ea Consumo especifico de energa, KwhffC
Ka Constante de bond
dtY dp Tamaos, 80% pasante de la alimentacin y producto en micrones
Bond defini el parmetro Ka en funcin al ndice de trabajo del material, Wi que
corresponde a la energa necesaria para reducir una tonelada de material desde un
tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 1001Jm.
esto es:
40
F.__i_=_Ka--"-'[-~-J)~
Dnde: Ks= 1O Wi, as la ecuacin se puede escribir:
10 10
=Wi - - - - -
Pao )Fao j
Dnde:
F8o y Pao tamao, 80% de la alimentacin y producto, respectivamente.
Definiendo la razn de reduccin, Rr, como la razn entre las aberturas de los tamices
por las cuales pasaran el 80% del material de alimentacin y producto de conminucin,
la ecuacin se puede escribir:
8
. 100 [.JRr
=WI-- ...:__-_1]!
.______.)Pao Rr 1
El ndice de trabajo depende tanto del material como del equipo utilizado en la
conminucin, debiendo se determinado experimentalmente a travs de un ensayo
estndar de laboratorio, para cada para cada aplicacin requerida.
Durante el desarrollo de la tercera ley de la conminucin, Bond consider que no existan
rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida era proporcional a la
longitud de las nuevas grietas creadas. Bond baso su teora en tres principios
fundamentales, los que a su vez se basan en mecanismos observados durante la
reduccin de tamao de partculas. Dichos principios son:
! PRIMER PRINCIPIO.- Dado que una partcula de tamao infinito ha debido
obtenerse por fractura de una partcula de tamao mayor, todas ellas han debido
consumir una cierta cantidad de energa para llegar al tamao actual. Se puede
considerar, entonces, que todo sistema de partculas tiene un cierto registro
41
energtico o nivel de energa correspondiente a toda energa consumida para
llevar las partculas a su tamao actual. Solamente una partcula de tamao
infinito tendra un registro energtico igual a cero (valor de referencia inicial usado
por Bond). De lo anterior resulta que el consumo de energa en la conminucin es
la diferencia entre el registro del producto y el correspondiente al de la
alimentacin.
Dnde:
Tabla 14 Postulado de Bond
e Consumo de energa
Ep Registro de energa del producto
EF Registro de energa de la alimentacin
! SEGUNDO PRINCIPIO.- el consumo de energa para la reduccin de tamao es
proporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas. Como la longitud
exterior de una grieta es proporcional a la raz cuadrada de la superficie, se puede
concluir que la energa consumida es proporcional a la diferencia entre la raz
cuadrada de la superficie especifica obtenida despus y antes de la conminucin.
Esto es:
Reemplazando la superficie especfica en trminos de tamaos promedio, d, y y
de los factores forma superficial y volumtrica, resulta:
Dnde: K6 =se ha definido como:
42
En su deduccin terica, Bond utilizo como tamao promedio, el tamao 80%,
denominando Pao al tamao 80%, pasante del producto, en tJm, y F80 al tamao
80% pasante de la alimentacin, en tJm. entonces, tambin se puede escribir:
Que corresponde a la formulacin matemtica de la ley de bond.
! TERCER PRINCIPIO.- la falla ms dbil de un material determina el esfuerzo de
ruptura, pero la energa total consumida est controlada por la distribucin de
fallas en todo rango de tamaos involucrados y corresponde al tamao de ellas.
La tercera ley de la conminucin, desarrollada por Bond, tiene un carcter
netamente emprico y su objetivo fue a llegar establecer una metodologa
confiable para dimensionar equipos y circuitos de conminucin, y en ese sentido,
domino el campo por caso 25 aos. Solamente en la ltima dcada han aparecido
mtodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el procedimiento
estndar de Bond, situacin que an no se ha concretado en forma generalizada.
En realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera estimacin del consumo
real de energa necesaria para triturar y/o moler un material determinado en un
equipo de conminucin a escala industrial, con un error promedio de 120%. Sin
embargo, debido a su extremada simplicidad, el procedimiento estndar de Bond
continua siendo utilizado en la industria minera para dimensionar chancadoras,
molinos de barras y molinos de bolas a escala semi industrial e industrial, escalas
piloto. De acuerdo con Jo estipulado por Bond, el parmetro Wi es funcin del
material, del equipo de conminucin y de las condiciones de operacin. Por esta
razn, para ser utilizada debe determinarse bajo condiciones experimentales
estndar de laboratorio para cada aplicacin.
43
POSTULADO DE CHARLES- WALKER, 1957
La definicin de ndice de trabajo la estableci Bond en el ao 1952, y ya en 1957
Charles propuso una relacin generalizada sobre el consumo de energa versus el
tamao de partcula que engloba las tres leyes anteriores de la conminucin ( Rittinger,
Kick y Bond) previa a dicha publicacin, en 1937, Walker haba propuesto una ecuacin
diferencial emprica similar a la de charles, recibiendo as, esta nueva teora el nombre de
Postulado de Charles- Walker. De acuerdo con dichos autores la ley general que
relaciona el consumo de energa especifica en la conminucin con la reduccin de
tamao de las partculas, puede expresarse a travs de la siguiente ecuacin diferencial
emprica:
Esta ecuacin diferencial establece que el consumo diferencial de energa especfica. dE,
requerido para producir un cambio infinitesimal, d(d), en el tamao d de una partcula, es
directamente proporcional a dicha variacin infinitesimal de tamao e inversamente
proporcional al tamao de la partcula elevada a un exponente emprico n. al lado
derecho de la ecuacin se tiene signo negativo porque representa la energa de
resistencia a la fractura ofrecida por las partculas frente a un esfuerzo externo. Las
constantes C y n de esta ecuacin dependen tanto del material como del equipo de
conminucin.
Charles demostr que las tres leyes de la conminucin anteriormente expuestas son
casos particulares de la ltima ecuacin, para valores de n equivalentes a 2.1 y 1.5
respectivamente de igual forma demostr que el parmetro n era funcin, tanto del
material como del equipo de conminucin.
A. La ley de Rittinger se obtiene con n=2
E P
dE= -e J d2 d(d)
d
Donde:
44
C=~
B. La ley de Kick se obtiene con n=1
E p
d(d)
dE= f
~e d dl 1
Donde:
C=~
C. La ley de Bond con n=1.5
E P
d(d)
dE = f
-e d dl.sl
Donde:
C=2
RAZN DE REDUCCIN
Definiendo ahora la razn de reduccin del 80%, Rr =R 80 , como la razn entre las
aberturas de los tamices por las cuales pasan el 80% del mineral alimentado y producto
de la conminucin, respectivamente se tendr:
f_ _ Faol
r- Rso - - ,
Ps~)
45
Tambin obtenemos en funcin al gasto energtico:
R _ 10Wt J
~ cw.JP; -lowDI
1
r-
Aqu, el trmino Wi (ndice de trabajo) depende tanto del material (resistencia a la
fractura) como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser detenninado
experimentalmente para cada aplicacin requerida.
CHANCADO O TRITURACION.
El chancado o trituracin es una operacin metalrgica unitaria principal que constituye la
primera etapa de preparacin mecnica en el proceso de conminucin, cuya funcin es la
reduccin de grandes trozos de roca de ms de 1 metro a fragmentos pequeos del
orden de 6,35 mm a 9,5 mm y empezar con la liberacin de los minerales valiosos de la
ganga, utilizando fuerzas de compresin. Es una operacin en seco.
Esta operacin se lleva a cabo en mquinas robustas y pesadas denominadas
chancadoras o trituradoras que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que
ejercen grandes presiones a bajas velocidades. La energa que se gasta en la trituracin
es convertida en gran parte en sonido y calor, por lo que se acepta generalmente que la
eficiencia de chancado es muy baja.
PARTES DE UNA CHACADORA DE MANDIBULA.
Las partes principales de una chancadora de mandbula son las siguientes:
~ El bastidor o carcasa.
~ La mandbula fija.
~ La mandbula mvil.
46
El toggle o placa de articulacin.
El eje o barra reguladora.
Placa protectora, entre otras que se muestran en la figura
Figura 19. Partes de una chancadora de mandbula.
PROPOSITO DEL CHANCADO.
En toda Planta Concentradora los propsitos principales que tiene la etapa de chancado
son:
Facilidad para el transporte de la mena.

Produccin de partculas con tamaos y formas requeridas.
Liberacin de un mineral especfico como una etapa en la separacin de
valores de la mena.
Preparacin de la mena para el ataque qumico.

Preparacin de la mena a una granulometra conveniente para el
procesamiento gravimtrico.
Grandes capacidades por mquina.

Bajo consumo de energa.
47
Bajo costo de mantenimiento.
~ Alta continuidad en la operacin.
CIRCUITOS DE CHANCADO.
En una Planta Concentradora, la seccin de chancado debe estar necesariamente
constituida por dos o ms etapas de reduccin de la mena, en forma adecuada acorde a
los costos de energa y de operacin, que resultan de una seleccin adecuada de las
mquinas, operacin correcta en concordancia con las condiciones de chancado y
planeamiento apropiado de mantenimiento. Como se deca anteriormente, el nmero de
etapas de chancado est limitada a un nmero: El radio de reduccin Reo l se define
como la relacin de la abertura de malla terica, que podra pasar el 80% de la
alimentacin y del producto de una mquina de chancado o molienda.
Esto implica tomar una muestra tanto del alimento como del producto de la chancadora y
luego someterlo a anlisis granulomtrico. El grfico de la siguiente figura, indica los
puntos de muestreo de donde se deben tomar las muestras para mediante el anlisis
granulomtrico nos permita determinar los valores del Feo y del P80 para la evaluacin del
Reo de una mquina de chancado. Esta operacin se realiza en cada una de la etapas de
circuito de chancado, que adems de lo anterior nos permite evaluar el rendimiento
operacional de cada mquina.
48
Alimento 100
Feed
F(x)
50
t2 10 100
Tamatlo en micrones
1000
Producto
Figura 21. Puntos de muestreo y determinacin grfica del F80 y del P80
Del grfico se obtienen los valores de P80 y F80 en micrones, luego se puede calcular el
radio de reduccin alBO% de la siguiente expresin:
MQUINAS DE MOLIENDA DE MINERALES EN HMEDO
Las mquinas en las que se lleva a cabo esta operacin se denominan "molinos" que
generalmente son cilindros rotatorios protegidos o revestidos interiormente con forros de
material de alta resistencia al impacto y abrasin, el cual se carga una fraccin de su
volumen (40 a 50%) con mineral y los elementos moledores (barras, bolas, guijarros,
pebbles, etc.) y que al girar, se produce el levantamiento e impacto de la masa
molturadora sobre el mineral, producindose la reduccin de tamaos, cuyo correcto
control ser la llave de un buen procesamiento de minerales en trminos de calidad del
producto y recuperacin del metal valioso.
PARTES DE UN MOLINO
Las partes de un molino se muestran en la figura y son:
1) Casco o carcasa (Shell).
2) Mun de alimentacin.
3) Chumaceras.
49
4) Tapas unidas al mun de entrada y salida.
5) Forros o blindaje.
6) Mecanismo de accionamiento. (pin y catalina)
7) Mun de descarga.
8) Pernos de anclaje de los forros al casco.
9) Ventana de inspeccin o de descarga
1O) Cuchara de alimentacin (scoop feeder)
11) Trommel. No todos los molinos lo llevan.
12) El motor-reductor.
Catalina
Reductor Motor
Figura 22 Variables de la Molienda
VARIABLES DE LA MOLIENDA DE MINERALES.
Hay muchas variables que deben considerarse cuando se efecta un estudio de
molienda; entre las ms importantes podemos citar las siguientes:
o Disposicin o forma de la alimentacin.
o Tamao de partcula del alimento fresco.
o Medios de molienda
o Material.
o Forma.
50
o Tamao y distribucin de tamaos.
o Peso de la carga de bolas.
o Tamao del molino.
o Velocidad del molino.
o Consumo de energa
o Consumo de barras, bolas y forros.
o Dilucin de la mezcla (agua/mineral).
! Carga circulante.
Controlar la carga circulante es vital en una operacin de molienda-clasificacin, porque
est ligada directamente al consumo de energa, al mineral valioso ya liberado, etc. Sin
embargo a pesar de todas estas consideraciones an no hay un sistema adecuado para
tomarlas adecuadamente.
En la prctica se considera que el trabajo que realiza un clasificador es un reparto de
carga de mena que descarga al molino. Este trmino identificado por e se define como el
peso de slido seco que es evacuado como arena TG en relacin al peso de slido seco
en la alimentacin TA al hidrocicln como se muestra en la figura 5.17. Esto es:
Ei _
- T -
TONELA/E GRUESOS]
TONELAIE FINOS. ]
51
ALIMENTO =TA ~~
1
~~===~1 UNDERFLOW=T6
Figura 23. Esquema de los flujos en un clasificador hidrocicln.
Ahora, acoplndolo a un molino de bolas para cerrar el circuito se obtiene el esquema de
la siguiente figura.
Finos
TF
T
_g_=B
TA
Tolva
de finos
TA
Gruesos
e:
:Q
TG o (.)
o
Agua .5.
e
Alimento Fresco,
ce ~ .i
:g
.t::
-
0::0 Agua
.S
5i
_;
<
Molino de Bolas
Sumidero Borma
Figura 24. Esquema de un circuito cerrado de molienda
o Para determinar el valor de la carga circulante, ce, efectuamos el siguiente
anlisis.
52
~ Balance de materiales en el clasificador:
Dividiendo esta ecuacin entre TA. se obtiene:
~ Balance de materiales en el circuito completo.
~ Balance en el molino:
Pero
ltAc = 1 + cq
Por lo tanto:
t4 =1 + cq
Luego reemplazando estos valores en:
~ Efectuando operaciones tenemos:
~e= 8 1
. 1 -C.Ct
Segn esta ecuacin podemos ver que la fraccin de carga circulante est en funcin del
reparto de carga e.
De la misma manera, si determinramos la carga circulante ce por otra anlisis, tambin
podemos determinar el valor del reparto de carga, partiendo de la relacin anterior. Esto
es:
53
Para determinar el valor de e en la Planta Concentradora se hace con datos disponibles y
estos generalmente se pueden medir rpidamente en forma manual mediante una balaza
MARCY, en la cual se mide directamente el peso de un litro de pulpa que puede
expresarse como densidad de pulpa y si se conoce la gravedad especfica del mineral y
se puede obtener por lectura directa el porcentaje de slidos. En consecuencia se puede
establecer una serie de ecuaciones en funcin de las caractersticas de la pulpa y
tambin del anlisis granulomtrico
Por consiguiente es necesario conocer una serie de frmulas que son; como sigue:
J;> Clculo del reparto de carga en funcin de las diluciones.
Sea el esquema de un clasificador:
Figura 25. Esquema de un Clasificador
J;> Balance de slidos.
)o> Balance de agua.
ii'PJ&tbh&!lm
Multiplicando la por DF tenemos:
54
ftA~ = T c!b.. + T FDJ
Restando la ec. (5.5) de (5.6) se obtiene:
ftAil!.F~l.=l:ci~_::l!c;)]
~_ _ (DF- DAYt
8
f- - C!lF.-Dc~
A. Clculo del reparto de carga e en funcin del Cw.

Por definicin de la dilucin se obtiene:
que al reemplazarse en la ec.(5.7) se obtiene:
B. Clculo del reparto de carga e en funcin de Ppi
Por definicin se sabe que:
que al ser reemplazado en la ec.(5.8) se obtiene:
c. Clculo del reparto de carga e en funcin del Anlisis Granulomtrico (G(X).
Mediante el equilibrio de pesos por tamaos se obtiene la siguiente expresin:
55
! Eficiencia de molienda.
En un circuito cerrado de molienda en una sola etapa o en molienda secundaria con una
configuracin en circuito directo, es necesario calcular la distribucin granulomtrica del
alimento compuesto Ac =G(x) Ac Esta distribucin granulomtrica se determina a partir
de las distribuciones granulomtricas de la alimentacin fresca G(x) At y de las arenas o
gruesos G(x) G. ya sean en porcentajes individuales o acumulados retenidos en cada
tamiz, de la serie empleada, a travs de ecuaciones que se determinan a continuacin.
Para nuestro anlisis consideremos el siguiente diagrama de flujo.
, - - - - - Finos TF = 1
Tolva
de finos
Sumidero Bomba
Figura 26. Esquema de un circuito de molienda para determinar su eficiencia.
Haciendo un balance de materiales en peso retenido por cada malla en los diferentes
flujos, se puede plantear la siguiente ecuacin:
56
ft + cc)f(x)Ac = lf(x)At + ccf(x)Acl

ft + cc)G(x)Ac = ccG(x)c + 1G(x)Arl
Despejando G(x)Ac , tenemos:
f x _ 1G(x)At + ccG(x)cj
( )Ac - 1 +_c..c i
G(x) Ac =% acumulado retenido de la alimentacin compuesta al
molino de bolas.
G(x) At =% acumulado retenido de la alimentacin fresca al molino de
bolas.
G(x) G =%acumulado retenido de las arenas del clasificador que
retorna al Molino.
ce =Fraccin de carga circulante.
Luego, por eficiencia de molienda en cada malla de referencia, debe entenderse como la
fraccin que efectivamente fue molida de la fraccin de la alimentacin que estuvo
disponible para ser molida en la misma malla. Segn esto podemos plantear la siguiente
expresin:
En consecuencia hay varios factores que afectan la eficiencia del molino de bolas. La
densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizando
un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa
57
de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el
consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin nonnal de los
molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La
viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los rcutos
de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. luego
las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de
modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la
partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de
un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino
generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el
molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por una
rejilla o criba en el sumidero.
! Medios de molienda.
En la molienda tradicional, los medios de molienda principalmente utilizados son las
barras y bolas, cuya aplicacin est condicionada por le tamao de la alimentan, pero
fundamentalmente por las caractersticas deseadas del producto.
Barras.
Las barras son generalmente de acero fundido o aleado, las cuales deben ser rectas y lo
sufici~ntemente duras para mantenerse as durante toda su vida til. Su longitud vara
entre 4" a 6" menos que la longitud del molino. Su tamao mximo de carga inicial o de
reemplazo est dado por:
tl)R =
FsoWijfo
4PD]
300Nox
~
Dnde:
= Dimetro de la barra, en pulgadas.
58
Fao = Tamao de partcula correspondiente al 80% pasante del
alimento fresco al molino en micrones.
p = Densidad especfica del mineral, en g/cm3)
o = Dimetro interno del molino entre forros, en pies.
No = % de la velocidad crtica del molino.
Wi = ndice de trabajo, en Kw-h/ton.
La distribucin de tamao se puede determinar a partir de la siguiente
expresin:
Donde:
Y= Es el % pasante de barras.
d = Es el dimetro de la barra inferior a <I>R
La carga de barras ocupa un 40% del volumen til del molino. El peso total de la carga de
barras se puede determinar a partir de la siguiente expresin:
L = 0.154xD:xLxVuxDaJ
[ba io.o.o,______..
Donde:
o = Dimetro del molino, en pies.
L = Longitud del molino, en pies.
Vu = % de volumen til del molino.
Dap = Densidad aparente de la carga de barras, lb/pie3 .
Segn esto, tenemos:
Tabla 15
1 Dimetro del molino
59
3pies - 6 pies 365
6 pies - 9 pies 360
9 pies -12 pies 350
12pies - 15 pies 340
Segn el mtodo de Azzaroni, el tamao mximo de barra est dado por:
z.s~
R=14.2~x ~~
Bolas
Estos elementos molturadores se fabrican generalmente en acero forjado o fundido,
siendo las primeras de mejor calidad, es decir, conservan su forma hasta el final de su
vida til. El tamao mximo de la carga inicial o de reemplazo se puede detenninar a
partir de la siguiente expresin matemtica:
Donde:
ePa= Es el dimetro de la bola, pulgadas.
K = Constante = 350 para descarga por rebose.
330 para descarga por parrilla.
La distribucin por tamaos de bolas de la carga inicial se puede determinar a partir de la
frmula dada por Bond:
Dnde:
y = Es el porcentaje acumulado pasante del peso de bolas.
D = Es el dimetro de la bola menor a 4> 8 .
60
La carga de bolas que ocupa entre 40 a 45% del volumen til del. molino, se puede
determinar a partir de la siguiente expresin:
f_b -
2
0.821 D LVuDap.
2 {to~O
!
, ton
Pero si D = L, la expresin se reduce a:

~ _ 0.821D 3 VuDap. 1
b - 20.0.0 , ton
Segn Azzaroni de la ARMCO, ha propuesto una frmula para determinar el tamao
mximo de bola. Esta es la expresin:
Dnde:
ce. = Es la carga circulante.
<l>s = Es el tamao mximo de bola, mm.
D = Es el dimetro del molino, en m.
~ Velocidad de operacin de un molino.
Para que se establezca el mecanismo de la molienda, supongamos a un molino de bolas
lleno de un 35% a un 50% de su volumen de cuerpos molturadores y de mineral, girando
alrededor de su eje horizontal a velocidades que se incrementan gradualmente. En este
molino, resulta que cuando la velocidad de rotacin es muy elevada, la fuerza centrfuga
supera a la fuerza de gravedad en forma permanente, generndose el centrifugado de la
carga y ya no hay molienda. Entonces, para que la carga moledora, cumpla con la
funcin de reducir el tamao de partculas, se debe determinar un parmetro que se le
conoce como velocidad de operacin. Esta velocidad de operacin Vop se especifica por
61
un porcentaje obtenido al relacionar la velocidad angular N de molino en r.p.m con la
velocidad crtica del molino Nc, tambin en r.p.m. Esto es:
De lo anterior, notamos que la condicin lmite es que cuando la bola se encuentra en la
posicin ms alta, es decir cuando a = O, la fuerza de la gravedad y la fuerza centrifuga

se anulan. Ello podemos observar en la figura.
Fe
Figura 27 Esquema del movimiento de una bola en el Molino
Entonces:
Ic=m9J
FJ
hf= mj
Como Rm>>rb tendremos:
~=~.pero: ~ = wR = 2mt~ y ~2 = 4n2 n 2 R3

Reemplazando, tenemos:
62
R2 .. D1
~ n 2n 2 -
~---~R
=g :::> D = 2R -+ R = -
21
de donde
_j g _ .J9.81 _ O. 70497/
- 2n2 D - {iii!_..j]j_ - /Ji 1
LJ
re= 60n =
60x0. 70497
lii =
42. 29B
mJ
Dnde:
V = Velocidad tangencial de la bola.
g = Aceleracin de la gravedad =9,81 m/s2 32,4 pies/seg2 .

m = Masa de la bola.
R-r = Radio de giro de la bola, en m o en pies.
w = Velocidad angular del molino.
n = Nmero de vueltas que da el molino por segundo.
D = Dimetro del molino entre chaquetas, en m o pies.
Nc = Velocidad angular a la cual una bola equilibra su peso con la
fuerza Centrfuga, denominada velocidad crtica, en r.p.m.
N = Velocidad angular o velocidad de operacin del molino, en.
r.p.m.
= % de la velocidad crtica.
O Tambin
{32.4
~21i2-- 1. 281J
= ID_ = ~~
1., . . . 1. 281 76,87 J
r~ = 60n =60x~ = .m ;rp"j
re-
:; - 76 ..87!
.jjj_ 1
63
Por lo tanto, la velocidad crtica es una magnitud caracterstica de un molino, que
depende exclusivamente de su dimetro interior entre forros. La masa de la bola no
influye en el clculo de Nc, pero si influye en el radio de la trayectoria circular. A mayor
radio se alcanza la velocidad crtica a velocidades menores. Por ello, se requieren
velocidades mayores para centrifugar las capas interiores de la carga, por el menor valor
de la fuerza centrfuga en esas condiciones.
! Consumo de energa.
El consumo de energa en molienda se cuantifica a travs del ndice de trabajo (I.T)
operativo a partir de la siguiente expresin:
t_
-
-./3(Vlcos 0) .
10.0.0
1
,Kw
Dnde:
V = Voltaje en el molino, voltios.
= Amperaje en operacin, amperios.
= ngulo de desface entre V e l.
= Factor que aparece cuando se calcula potencia en corriente
alterna.
p = Potencia consumida por el molino, Kw.
Luego:
1 1 '
= TP ; -t-
Kw
=Kw- h adems: W =Wi p 11 [--;---
0 -,-:;--
- t ...Pso ...Fao
~-----h------------------------------------~
De donde el ndice de trabajo operativo es:
iop = 10 [-._1_- _1_] ;Kw- h/t!l

~----~.~Pso JFao~------~-
Por otro lado, el ndice de trabajo terico o de Bond se determina haciendo uso de la
siguiente frmula emprica:
64
w= 1.r4.
p0.23 Go.az
1 bp ~
~;Kw-
___!Q_ _ ___!Q_ t
Dnde:
Ws = Es el ndice de trabajo, Kw-h/t.
p1 = Es el tamao en micrones de la malla de separacin.
Gbp = Es la moliendabilidad.
Pao = Es el tamao en micrones del 80% en el producto.
Fao = Es el tamao en micrones del 80% en la alimentacin fresca.
65
CAPITULO 111
METODOLOGA
3.1 MTODO DE INVESTIGACION
El mtodo usado para el presente trabajo es totalmente experimental.
3.2 POBLACIN.- La muestra para la presente investigacin, es el mineral que se
procesa en la planta metalrgica de HUARI- UNCP y las mediciones elctricas en
los motores de la operacin. La muestra utilizada para la presente evaluacin es el
mineral tomado desde los distintos puntos de muestreo del circuito de conminucin.
3.3 VARIABLES
Las principales variables son:
X =granulometra
Y =consumo de energa
3.4 EQUIPOS Y MATERIALES
3.4.1 Equipos
1. Rot tap
2. Nido de mallas
3. Pinzas amperimtrica.
4. Balanza electrnica de 50 kilogramos
5. Equipo de ropa de seguridad
3.4.2 materiales
1. Costales plastificados
2. Cuarteador jones
66
3. Pala
4. Brochas
5. lona
6. Baldes
7. Bandejas
8. Cuadro de 1m de largo para muestrear fajas
9. Tachos para muestrear pulpas
1O. libreta de apuntes
11. lapiceros
3.5. RECOlECCION DE DATOS METALURGICOS.
3.5.1. MUESTRA
Una muestra se define como una parte representativa de un todo, de
forma que la proporcin y distribucin de las caractersticas que se
investiga sean iguales en ambos.
La representatividad de una muestra respecto al total de mineral se
reflejara en tres aspectos bsicos a considerar.
<~' Contenido de ley del mineral.
<~' Caractersticas mineralgicas
<~' Tamao analizado.
<~' La muestra utilizada para la presente evaluacin es el mineral
tomado desde los distintos puntos de muestreo del circuito de
conminucin.
3.5.2. MUESTREO
En esta operacin del procesamiento de minerales, el muestreo consisti
en la toma o recogida de material en flujo, slido y lquido, y para obtener
una muestra representativa se muestreo el total del flujo en caso de la
faja transportadora el ancho total, en caso del flujo en pulpa la muestra es
tomada se muestrea el caudal total.
67
3.5.3.1NCREMENTO
Porcin de material obtenida en una operacin individual de toma.
3.5.4. ETAPAS DEL MUESTREO
Mineral en cancha
tARACTERIZACIN DEL MATERIA4 E Mineral en fajasl

---~->
Cancha de relaves
~MUESTREAR!
Stock de concentrado
E Pulea mineral)
-- .-
~ Manual: para slidos

o Puntuales
METODOD
MUESTREO!
------.>
1
b Lineales!
o Volumtricos
o Paleo alternado o
fraccionado.
{]r Automtico: en algunos casos

para pulpas, en funcin del
MUESTREO) 1 '.
~JstematJcd
1
~
MUESIR~
--->
11
r
~
~~------~
Representativa!
Fresca!
~
Contempla las etapas
siguientes:
~REPARACIN DE ~ 1 ~ secadol~--...,.--...,
~ Homogenizado (con~
MUESTRAj
!o Reduccin (cuarteo)f
FISICO
r--~--:---:----:--,
~ Granulomtr~co!
ANLISIS lo Gravedad es '
FfSICQ --___,v
1 ' ~
~
fndice de Trabajo
Densida~
u
Otros
68
3.5.5. SELECCIN DE PUNTOS Y TIEMPOS DE MUESTREO
Los incrementos de muestra se toman en puntos estratgicos
relacionados a las variables que se desea controlar en este caso los
datos metalrgicos como: densidad, gravedad especfica, humedad,
tonelaje de tratamiento, granulometra.
1. GRANULOMETRA
Los puntos de muestreo de granulometra se tomaron en los puntos
planeados en donde la muestra va entrar a sufrir un cambio o ha
cambiado granulomtricamente.
La muestra se toma cada hora durante 24 horas, al tomar la muestra
se tiene que seguir al mineral durante su recorrido durante su
procesamiento. En las fajas transportadoras se sac
sistemticamente utilizando un cuadro de 45 centmetros de ancho
que es el ancho de la faja por 1 metro de largo.
Figura 28. Puntos de toma de muestra para anlisis granulomtrico.
69
Tabla 16. Leyenda
PUNTOS DE TOMA DE MUESTRAS
1 ALIMENTO GRIZZLY
2 UNDERZICE GRYZZL Y
3 ORZICE GRYZZLY
4 DESCARGA DE LA CHANCADORA
5 AUMENTO MOLINO 4"x4
6 DESCARGA MOLINO 4 x 4.
7 ALIMENTO AL HIDROCICLON
8 OVERFLOW DEL HIDROCICLON
9 UNDERFLOW DEL HIDROCICLON
10 DESCARGA DEL MOLINO 3"x 4
El overzice de la grizzly es alimento a la chancadora y eJ underflow
del hidrocicln es alimento al molino de 3'x4'.
2. DENSIDAD DE PULPA.
Para tomar muestras y medir su densidad de pulpa se utiliza el equipo
llamado balanza marcy con el cual se mide la densidad cada hora por
24 horas, estas densidades en tres grupos de 8 horas cada una de
cada 8 horas se sac un promedio, y estas tres ltimas se volvi a
promediar. En este caso los puntos de muestreo son: descarga del
molino alimento al hidrocicln, su underflow y su overflow, alimento y
descarga del molino no 2 adems puntos en donde se agrega agua o
hay una clasificacin.
3. HUMEDAD Y TONELAJE DE TRATAMIENTO
Los puntos de toma de muestras de mineral para calcular la humedad
es en chancado y alimento a molienda ya que la planta no cuenta con
una balanza de pesaje de cabeza, se toma muestra cada hora en
donde se calcula la humedad y ah mismo el tonelaje de tratamiento.
70
4. GRAVEDAD ESPECFICA
Se toma porciones de muestra del consolidado seco y se aplica el
mtodo de la fiola, por triplicado para cada muestra al final se
promedian si y solo si cada resultado no vara en ms de 2
centsimas.
3.6 TOMA DE DATOS ELECTRICOS
Con ayuda de una pinza amperimtrica, se realizan las medidas elctricas
operativas y las instaladas se obtuvieron de las placas de los motores,
siempre teniendo en cuenta que el mineral que se procesa tiene que ser
parejo, haciendo nfasis tambin que la indumentaria de seguridad fue la
adecuada para este tipo de actividad. Tanto en chancado y molienda no
hubo ningn inconveniente. La toma de datos es en cada motor operativo
en la operacin de conminucin.
3.7 ESTADO DE LAS EQUIPOS E INSTALACIONES
Las instalaciones elctricas en la planta concentradora son deficientes
encontrando cables que estn sin su proteccin respectiva, los motores
son antiguos, los cuales son consumidores de energa elctrica, algunos
de los motores la mayora de estos motores tiene un factor de potencia
bajo, en general no existe una buena instalacin de energa elctrica.
71
CAPITULO IV
ANALISIS E INTERPRETACION
4.1 PRESENTACION Y ANALISIS DE DATOS
4.1. 1 HUMEDAD DEL MINERAL PROCESADO.
El mineral procesado contiene una cierta humedad en el circuito de
conminucin esta humedad es necesario calcular para saber exactamente
el tonelaje hmedo alimentado al circuito.
La humedad del alimento a la grizzly es decir al circuito de chancado es de
8.58% la humedad se mantiene para la alimentacin de molienda ya que
durante su camino el mineral no sufre cambios en cuanto a la humedad.
4.1. 2 TONELAJE Y D80 EN CIRCUITO DE CONMINUCION
Estos datos se obtienen a partir de los anlisis granulomtricos ajustados
con el programa de computadora.
72
Tabla 17 Balance en circuito de conminucion
AL.CHANCADO
GRIZZLY
AUMENTO UNDERZICE OVERZICE PROD. CHANCADO ALIM. MOUNO 4'X4
TMSH 16.17 3.17 13 13 1.67
080 MICRONES 127234 6084 141652 15679 16550
ALIM.MOL 3'X4'
HIDROCICLON 0-108
DESC.MOLAX4 ALIMENTO OVERFLOW UNDERFLOW DES.MOL3X4
1.67 4.82 1.58 3.25 3.25
375 297 94 373 142
4.1. 3 DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECIFICA
Tabla 18 Tabla de Densidad
p Pulpa
MUESTRA DE: G.E. giL
Mineral fresco 2.85 -

Descarga molino 4'x4' 2.85 1730
Alimento Hidrocicln 3.05 1610
Overflow 2.99 1310
Underflow 3.12 2046
Descarga Molino 3'x4' 3.12 1950
Concentrado de flotacin unitaria 3.41 1040
Relave de flotacin unitaria 3.10 1573
73
4.1.4 DATOS DE MEDICIONES ELECTRICA
Tabla 19 Datos Elctricos
74
4.1. 4 BALANCE DE MATERIA EN CIRCUITO DE MOLIENDA
OAt.ANCI! DC MATI:RIA t;M QjRCUn'O 'MOLIENDA V CLA,IPICACION 40 TMIOHUARIUNCP
UNDI!Rf'I.OV
:s:ut 1 n.oa 1 .s
1 a.::r:..M 1 ...OSI aS.$5 1 114.26
00000000
00000000
o o
ooNOLINO
... sx o
75
4.1. 5 PERFORMANCE GRANULOMTRICA DE CHANCADO
;... GRYZZLY
DISTRIBUCION DE AUMENTO UNDERZICE Y OVERZICE DE LA GRIZZLY

120
100
.d-J~~rLJlllllU
.~-; JfA'-
,::- . ;i>i_
r-r,.'-: J1
>f,.L_
_\
----
~_j
. -!JJ.J;t;.1
~ --.._/r-'1:,. /
1-;; l
~ ~.J 1Jl
'--._ xr
]y j~:T.
,~-lrr-([ . , ~:tiJJ+!cr~r"~~--'
~'S=o~rfifrrT'
,~l~ l'l~j 1111
100 1000 10000 100000
c=tA~~--~=.L~tf-~R~Cosl
-----------------------------------------------~
La relacin del overzice entre el underzice es de 4.1 O que nos indica que el
tonelaje de rechazo de la grizzly es de 4.1 O veces ms que el del pasante
de la grizzly. La abertura de la grizzly es de 1.5 cm el alimento no excede
de 8 pulgadas. Hasta este punto no hay gasto energtico.
~ PERFORMANCE DE LA CHANCADORA 10'X 16'
Tabla 20 Datos de la chancadora
Consumo de energiakW-h/TM 0.84

FSO 141652.00 Radio de reducc:ion 9.0
PSO
alimento TMS/H
Hpmotor
15679.00
13.00
Consumo enerwa kW-h
Consumo enerpa Kp
.ndice de trabajo;M- h:}TMS
...
10.90
~--
24.00 l!i.74
Voltaje del motor (voltios) 440.00 tonelaje maximo a tratar /DIA 512.39
factor de potencia, cosca> 0.78 eficiencia del motor elctrico 60.92
Amperaje, motor nominal 30.00 amperaje practico 18.34
76
DISTRIBUCION DE AUMENTO Y PRODUCTO DE CHANCADO
120 ,--.....,-T"'""'r'"""r'T"T"T,.,..----r-.......--r-r-T"'''..,....,......___,..~T"""T""'''".....,..,..,...-...---.-......"'T""'I'"Tl'r"T'll_l,....-_-..- .
1oo ~-+-+~4+~--+-+4~~~~~~~~-~~VJ-~~~flr~~~---,JJ
~80 ~--~4-+444+H--~--~~~~---+-4-+~~~-J~~-+~++~+-~<f
~ ~ ~
~60 ~--~1-+1~+H--~--~~~K+---+-4-+~~f+---~-+~~~~~~~
(1)
< 1-l,IJ
~40 ~--~1-+1~+H--~--~~~K+~=ff~~~~H---~-+~~~+-~
~~ L--f-f~~~~~
20 ' -~~~~~~~~
~r- ~lft~H~~~u~fi~mfA~-~=f~=f~llHfHt~
1.:! ..........
1L./"l,-
~ 0 ~~~~~~~Y~~Ir___._.~~l~~--~~~~~~~~~~~~
f 10 100 1000 10000 100000
TAMAfiiO DE PARTfCULA (MICROMETROS)
j -Series1 _,._Serles2 1
4.1. 6 PERFORMANCE DEL MOLINO DE 4'X4'
Tabla 21 Datos del molino
velocidad cntica 38.32

Dlametro, p1es 4.00 a
Consumo e energ~akW h]TM 9.19
LongJtud, Pies 4.00 Radio de reducaon 44.13
%humedad 6.59 Consumo energJa kW. f\1 15.32
alimento TMS/H 1.67 Consumo energ~a Hp' 20.54
Hp motor 46.00 mdice de trabajo,kW h71MS 20.95
Voltaje del motor (voltios) 440.00 tonelaje maximo a tratar /DIA 89~63
[factor de potencta, cose~ 0.67 1efic1enaa del motor elctrico 44.66
Amperaje, motor nominal 67.00 %niVel de bolas 45.00
Horas de operac1on 24HORAS amperaJe practico 30.00
FSO 16550 PSO 375.00
DISTRIBUCION DE AUMENTO Y PRODUCTO DEL MOLINO tt2

120
100
,.~
IL~ ~~~ 1~
1.-. ~ J_ f.:cK.,.X: t[J 1111
lw80 l lp
1-
z
e(
~
1
lP'
~60
~
..- ~~
.,w _/ ../"1 k'
~-40 p
z
w
IC . . 1 ~:>
<J
~20
~~
o
~
...
o
@ j1 ooo: 11 OOOOl
TAMARO DE PARTfCULA (MICROMETROS)
- .c:s- PRODUCTO -AUMENTO
77
4.1. 7 PERFORMANCE EN CLASIFICACION- HIDROCICLON D-108
~ DATOS DE GRANULOMETRIA
Tabla 22 Granulometra
MALLA MICRONES ALIMENTO OVERFLOW UNDERFLOW
20 833 1.15 0.00 1.70
28 589 3.42 0.00 5.08
35 417 5.43 0.00 8.07
48 295 10.26 0.00 15.22
65 208 10.22 0.00 15.17
100 147 15.49 2.23 21.93
150 104 14.09 12.00 15.11
200 74 10.17 17.23 6.75
270 52 7.83 16.82 3.46
-270 - 21.94 51.71 7.51
TOTAL 100.00 100.00 100.00
78
~ PERFIL GRANULOMETRICO
CURVAS HIDROCICLON 0108

1000
~
~
z
~00
f
~ ~ ::..---, ...,_';;:{' ~ ""='
.?"::;;:;:
-
w
1..-..
Y'
_,
~"r'
~
w
......., 1'1'""
rv --
.i~
ltf"
~"'10 llf"
~ i!t
10 100 1000
TAMAAO DE PARTfCULA (MICROMETROS)
~serles2 -serles1 -serles3
~ CURVA DE TROMP REAL
CURVA DE TROMP REAL

115
95
~75
w
!z 55
~
f35
w
:;;z 15
...z
~ -5 10
oc:
100
TAMAAO DE PARTfCULA (MICROMETROS)
;-..,.... ;- -;,;-
- 1000
79
);;> CURVA DE TROMP CORREGIDA
CURVA DE TROMP CORREGIDA

115
95 ~ r:::::lo
= e:: l!l
~75
w
!z 55
e(
~35
a.
~ 15
~ ~ ~ ~~ ~ ~
ffi -5 10
(J
100 1000
0:: TAMAO DE PART(CULA (MICROMETROS)
o0..
E D50 real es de 79.92 micrones y el corregido es de 95.32 micrones, circuito o
by- pass es de 0.252.
);;> EFICIENCIA REAL Y CORREGIDA
110
100
~ 70
:i 60
~50
a.
w 40
230
z
w 20
u
~ 10
a. o
10 100 1000
TAMAt:IO DE PARTICUL.A (MICROMETROS)
1 -REAL -coRREGIDO 1
80
4.1. 8 PERFORMANCE DEL MOLINO 3'x4'
Tabla 23 Datos de Molienda
Alimento 1.667
Consumo de energia kW- h/TM 18.11
Radio de reduccion 147.14
Consumo energia kW . h 30.18
Consumo energa Hp 40.48
ndice de trabajo,kW- h,fTMS 19.,13
FSO 13831~00
P80 94.00
DISTRIBUCION DE AUMENTO Y PRODUCTO

120
100 l lLr;..r ........
1'-' ._.
......,
._. .._..
.u ~.... ._......... ...Jl lli
._.
lso r;.o( ~~
IIJ T ) f
!Z60 ;:
!40 J
Q.
11.120
jJ
3
z o ;-; V
~ 10 100 1000 10000 100000

~ TAMA80 DE PARJfcuLA CMICROMETROS)
~ l-e-PRODUCTO -ALIMENTOJ
4.1. 9 PERFORMANCE MOLIENDA Y CLASIFICACION Y EL DE
CONMINUCION EN GENERAL
Molienda y clasificacin
Tabla 24 Datos del molino
Alimento 1.667
Consumo de energa kW- h/TM 18.11
Radio de reduccion 147.14
Consumo ene~ia kW- h 30.18
Consumo energia Hp 40.48
ndice de trabajo,kw- h/TMS 19.13
FSO 13831.00
PSO 94.00
81
Circuito de conminucin
Tabla 25
TONELAJE L67
Consumo de energa kW- hTM 17.16
Radio de reduccin 1353.6
Consumo energa kW-h 28.65
Consumo energa Hp 38.42
ndice de trabajo, kW-h/TMS 17.10
PBO 94
FBO 127234
4.2. ANALISIS E INTERPRETACION DE DATOS
El perfil metalrgico en la operacin de conminucin, en la planta
concentradora de Huari - UNCP est dentro de los parmetros, el producto de
conminucin es de 94 micrones est a 64.54% malla-20, el ndice de trabajo
global es de 17.10 Kw-h/TM, y el consumo de energa especifica es de 17.16
Kw-h/TM, para un tonelaje de 1.67 TM el consumo de energa elctrica es de
28.65
El perfil elctrico nos indica el excesivo, consumo de energa elctrica reactiva
llegando a ser promedio el factor de potencia en promedio 0.755.
4.3 DISCUSIN DE RESULTADOS
<@> De los resultados vemos que se puede optimizar an ms el perfil metalrgico
en la operacin de conminucin haciendo cambios y mejorar la eficiencia del
82
motor del molino 1 ya que este est trabajando con menos del 50% de su
amperaje utilizado, aumentar su capacidad es decir jalar ms tonelaje es una
propuesta buena, pero la capacidad del molino secundario ya no da para ms
por lo cual se puede distribuir el underzice del hidrocicln al molino pmario y
secundario haciendo un clculo de tonelajes de acuerdo a sus capacidades ya
que el molino primario, est consumiendo abundante energa reactiva, y
aumentando el ndice de trabajo, esto ya es un factor de equipo no es por
causa del mineral.
<> Si logrramos incrementar el factor de potencia de los motores se lograra
bajar el consumo de energa reactiva el cual sera beneficioso
econmicamente.
83
CONCLUSIONES
1. Se determin, el alto consumo de energa elctrica en la planta concentradora
huari, haciendo una evaluacin experimental, ya que el consumo de energa
depende de la carga, del material y de factores de instalacin todos estos son
indicativos para una correcta evaluacin elctrica.
2. La tcnica que se uso es la de obtencin de datos de operacin real. y esta es
adecuada ya que implica clculos metalrgicos y elctricos, por esta tcnica se
evalu el alto consumo de energa elctrica reactiva que es bastante y tambin es
facturado por la empresa prestadora del servicio.
3. como se detall los equipos de ltima tecnologa pueden consumir mucho menos
energa elctrica y aumentar su eficiencia ms que las convencionales y son
ms rentables en un mediano plazo.
84
RECOMENDACIONES
1. Realizar un estudio metalrgico ms detallado y modificar el circuito de
conminucin para hacer trabajar al molino primario a su mxima eficiencia y evitar
un malgaste de motor ya que si trabaja a baja eficiencia el motor llega a
malograrse.
2. Realizar un estudio elctrico para instalar un banco de condensadores y bajar el
consumo de energa reactiva as mismo subiendo el factor de potencia para lograr
un ahorro significativo por energa elctrica reactiva.
3. Realizar opcionalmente un estudio sobre la posibilidad de reemplazar los motores
antiguos por motores de alta eficiencia o equipos modernos que consumen menos
energa elctrica.
85
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
MANZANEDA J. procesamiento de minerales, LIMA -PER.
Nueva edicin universidad nacional de ingeniera, 2008
RIVERA J, CONCITEC Compendio de conminucin. LIMA PER.
Editorial UNMSM. 2003.
BUENO H, Procesamiento de minerales, tcnica expemenlal y clculos
bsicos en plantas concentradoras. LIMA - PERU Primera edicin, 2003.
CHAPMAN, J. "mquinas elctricas", MEXICO, EDITORIAL PRENTICE
HALL, 2000.
COOPER W,HELDFRICK A. Instrumentacin electrnica moderna y
tcnicas de medicin, MEXICO , editorial hispanoamericana, 2008.
RAMOS R, sistema de evaluacin tcnica econmica, de medidas de
uso eficiente de energa elctrica en el parque de motores de una
planta concentradora de cobre, Santiago de Chile 2008,.
CONUEE, motores elctricos, ESTADOS UNIDOS.2010
86
ANEXO
87
~ Datos de granulometra en el circuito de conminucin.
GRIZZLY
ALIMENTO UNDERZICE OVERZICE P CHANC ALIM.MOUN
6" 152400 13.26 o 16.50 0.00 2.25
S" 127000 6.80 o 8.46 0.00 0.49
4" 101600 9.26 o 11.51 0.00 0.69
3" 76200 9.95 o 12.37 0.00 1.05
2" 50800 8.52 o 10.59 0.00 1.79
11/2" 38100 3.41 o 4.24 1.41 1.50
1" 25400 3.06 o 3.80 5.21 2.66
3/4" 19050 1.59 o 1.98 6.99 3.23
1/2" 12700 3.99 10.62 2.37 12.78 7.97
1/4" 6300 4.64 8.80 3.62 20.26 16.91
6 3333 4.35 9.85 3.00 11.48 11.29
8 2357 2.35 5.70 1.54 4.04 4.54
10 1667 2.30 5.72 1.46 3.04 3.84
14 1179 2.21 5.59 1.39 2.37 3.38
20 833 2.10 5.35 1.31 1.94 3.07
28 589 1.98 5.04 1.23 1.66 2.83
35 417 1.84 4.67 1.16 1.48 2.64
48 295 1.71 4.28 1.08 1.36 2.47
65 208 1.57 3.88 1.01 1.27 2.31
100 147 1.44 3.50 0.94 1.21 2.16
150 104 1.31 3.13 0.87 1.15 2.01
200 74 1.19 2.79 0.81 1.11 1.87
270 52 1.08 2.48 0.74 1.07 1.73
400 37 0.98 2.19 0.69 1.03 1.60
-400 - 9.10 16.41 7.32 19.16 15.73
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
MALLA MICRONES DESC.MOL4X4 ALIMENTO OVERFLOW UNDERFLOW OfS.MOL3X4

20 833 4.49 1.15 0.00 1.70 1.01
28 589 1.65 3.42 0.00 5.08 1.26
35 417 19.85 5.43 0.00 8.07 1.72
48 295 27.71 10.26 0.00 15.22 4.04
65 208 9.35 10.22 0.00 15.17 6.06
100 147 5.94 15.49 2.23 21.93 5.05
150 104 2.99 14.09 12.00 15.11 7.58
200 74 2.49 10.17 17.23 6.75 12.63
270 52 2.36 7.83 16.82 3.46 10.11
-270 o 23.17 21.94 51.71 7.51 50.53
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
88

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACUL TAO DE INGENIER(A METALRGICA Y DE MATERIALES

PRESENTADA POR LOS BACHILLERES

ARMAS CALIXTO. HOMER EDY

ING.ROQUE ESTEBAN SALAZAR

A la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

Por su gran apoyo y motivacin para la culminacin de nuestros estudios profesionales y

Gracias a todos y a cada una de las personas que participaron en la investigacin

VIA DE ACCESO ............................................................................................................. 02

PROCESO DE CONMINUCIN DE HUARI ................................................................... 02

ALMACENAMIENTO DE MINERALES ........................................................................... 02

SECCIN DE CHANCADO ............................................................................................. 04

EQUIPOS EN LA SECCIN DE CHANCADO ................................................................ 04

TOLVA DE GRUESOS ..................................................................................................... 04

CAPACIDAD DE LA TOLVA ............................................................................................ 05

VOLUMEN DE LA TOLVA ... ,........................................................................... 05

ZARANDA ESTACIONARIA ............................................................................................ 06

CHANCADORA DE QUIJADA ......................................................................................... 07

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA .......................................... 08

CAPACIDAD DE LA CHANCADORA .............................................................................. 09

FAJA TRANSPORTADORA ............................................................................................ 09

SECCIN DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN .............................................................. 10

TOLVA DE FINOS ............................................................................................................ 1O

VOLUMEN DE LA TOLVA ............................................................................................... 10

MOLINO DE BOLAS N 2 ................................................................................................ 12

MOLINO DE BOLAS N 3 ................................................................................................ 13

CLASIFICACIN DEL CICLN ....................................................................................... 13

FLOWSHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI UNCP .............................. 14

PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA. ............................................................................ 15

MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL .............................................................. 17

ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL ......................................................................... 25

BASE TEORICA ............................................................................................................... 27

CONMINUCION DE MINERALES ................................................................................... 27

MECANISMO DE LA CONMINUCION DE MINERALES ................................................ 32

EXPRESION DEL CONSUMO DE ENERGIA-TAMAO DE PARTICULA .................... 35

RANGO DE APLICACIN DE CADA UNA DE LAS ETAPAS DE REDUCCION DE

POSTULADO DE RITTINGER, 1867 .............................................................................. 37

POSTULADO DE Kick, 1855 ........................................................................................... 38

POSTULADO DE BOND .................................................................................................. 40

POSTULADO DE CHARLES- WALKER, 1957 ............................................................. 44

CHANCADO O TRITURACION ....................................................................................... 46

PROPOSITO DEL CHANCADO ...................................................................................... 47

CIRCUITOS DE CHANCADO .......................................................................................... 48

MQUINAS DE MOLIENDA DE MINERALES EN HMEDO ........................................ 49

VARIABLES DE LA MOLIENDA DE MINERALES .......................................................... 50

MTODO DE INVESTIGACION ...................................................................................... 66

EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................................. 66

RECOLECCION DE DATOS METALURGICOS ............................................................. 67

ETAPAS DEL MUESTREO .............................................................................................. 68

SELECCIN DE PUNTOS Y TIEMPOS DE MUESTREO .............................................. 69

DENSIDAD DE PULPA .................................................................................................... 70

HUMEDAD Y TONELAJE DE TRATAMIENTO ............................................................... 70

GRAVEDAD ESPECFICA ............................................................................................... 71

TOMA DE DATOS ELECTRICOS ................................................................................... 71

ESTADO DE LAS EQUIPOS E INSTALACIONES ......................................................... 71

PRESENTACION Y ANALISIS DE DATOS .................................................................... 72

HUMEDAD DEL MINERAL PROCESADO ...................................................................... 72

TONELAJE Y D80 EN CIRCUITO DE CONMINUCION ................................................. 72

DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECFICA ....................................................................... 73

DATOS DE MEDICIONES ELECTRICAS ....................................................................... 7 4

BALANCE DE MATERIA EN CIRCUITO DE MOLIENDA .............................................. 75

PERFORMANCE GRANULOMTRICA DE CHANCADO .............................................. 76