ndice.

Unidad V. - CONTROL DE SOLIDOS.

5.1.- TIPOS DE SOLIDOS.

5.2.- BENEFICIOS DE CONTROL DE SOLIDOS.

5.2.1.- DETERMINACIN DE SLIDOS

5.3.-METODOS DE REMOSION DE SOLIDOS.

5.3.1.-PROCESOS DE REMOCIN.

5.4.- EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS.

5.4.1.- ZARANDA (SHALE SHAKER)

5.4.3.- HIDROCICLONES

5.4.4.- DESARENADOR.

5.4.5.-DESILTER.

5.4.6.-LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER

5.4.7.-BOMBAS CENTRIFUGAS

5.4.9.-DESGASIFICADOR.
5.-CONTROL DE SOLIDOS.

El control de solidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un fluido

de perforacin. Es una funcin preventiva, que consiste en mantener un
porcentaje mnimo los solidos no reactivo de formacin.

El objetivo principal de los sistemas de control de slidos es reducir los costos,

removiendo eficientemente los slidos perforados y minimizando las prdidas
de fluido.

Para alcanzar este objetivo cada equipo remover una porcin de slidos
mediante mallas colocadas en una cesta vibratoria. Cada equipo est diseado
para separar gradualmente partculas de un rango especfico.

La eficiencia de los equipos usados para remover slidos perforados de los

fluidos (lodo) pueden ser evaluados de dos maneras:

1. La eficiencia en remover los slidos perforados.

2. La eficiencia en la conservacin del fluido (lodo).

El mayor porcentaje de slidos removidos da como resultado la mayor

eficiencia de remocin. Cuando utilizamos un Desilter (deslimador), se trabaja
bien removiendo los slidos pero el costo por prdida de fluido puede ser
significativo, Para evitar estas prdidas se utiliza una zaranda con mallas que
recupera esta cantidad de lodo, en ocasiones, hasta del 80% del lquido que
sale impregnado con los slidos descartados por el Desilter.
(http://ceoca.com.ve/index.php/15-articulos/93-que-es-el-control-de-
solidos)

5.1- TIPOS DE SLIDOS

Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reactivos, no
reactivos, deseables e indeseables

SLIDOS REACTIVOS

Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas. De acuerdo

a su origen pueden ser: agregados (comerciales). Ejemplo: Bentonita e
incorporados (formacin) ejemplo: arcillas.
Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente
hidratados y son los nicos que forman revoques lisos, delgados, flexibles de
baja permeabilidad y altamente compresibles, que facilitan el control de filtrado.
Adems, incrementan las propiedades reologicas del fluido y, en consecuencia,
mejoran su capacidad de limpieza y suspensin.

Cuando estos tipos de slidos se encuentran en porcentajes elevados, causan

la floculacin del fluido y en este caso se trata mecnicamente utilizando una
centrifuga de altas revoluciones.

SLIDOS NO REACTIVOS

Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja gravedad
especifica. Estos tipos de slidos ya sean de baja o alta gravedad especfica:

- Disminuyen la tasa de penetracin (ROP)

- Aumentan la viscosidad plstica

- Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia

incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial

- Originan problemas de torque y arrastre en la tubera de perforacin.

DESEABLES

La barita es un slido no reactivo de alta gravedad, clasificada como

sedimento, es deseable siempre que no se encuentre en tamao ultra fino o
coloidal, porque causas severos problemas de floculacin, sobre todo en
fluidos muy pesados. La barita es un producto que se utiliza como material
densificantes y de acuerdo con (A.P.I), debe tener una gravedad especfica
mnima de 4,2 l.p.g

INDESEABLES

Los slidos no reactivos de baja gravedad son de formacin y constituyen el

peor contaminante para cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se
inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe mecanismo alguno que los
remueva en su totalidad.

La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de formacin, es muy

abrasiva y tiene una gravedad especfica promedio de 2.6. Siempre es
indeseable, pero realmente causas problemas cuando excede el porcentaje
mnimo requerido de acuerdo con la densidad del fluido.
Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje mayor al 10% v/v. Por tal
razn, debe ser removido en forma rpida y eficiente para evitar que se
fraccione y disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har ms
pequeo, por lo cual se incrementar su rea superficial y, en consecuencia,
los problemas operacionales.

5.2.-BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS.

El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la calidad
del fluido Y permite obtener los siguientes beneficios:

- Aumenta la tasa de penetracin (ROP)

- Incremento de la vida til de la mecha

- Mejoramiento de la eficiencia de las bombas

- Disminucin de las presiones de circulacin

- Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas

- Estabilizacin de la pared del pozo

- Mejores trabajos de cementacin

- Mejor interpretacin de los registros elctricos

- Menores problemas de torque y arrastre

- Mejor control reologico del fluido

- Disminucin de los costos operacionales

- Menos dao a la formacin

- Incremento de la productividad del pozo.

5.2.1.- DETERMINACIN DE SLIDOS

Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos para

determinar los ensayos fsicos y qumicos a los fluidos base agua y base
aceite. De estos ensayos, la densidad, el porcentaje de slidos y lquidos son
los utilizados en el clculo y anlisis de slidos.

5.3.-MTODOS DE REMOCIN DE SLIDOS.

Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin por
tamizado, asentamiento o mediante equipos mecnicos. El tamizado consiste
en la relacin de partculas, mediante el uso de mallas de diferentes mesh y el
asentamiento en la precipitacin de partculas, segn su gravedad y tamao.
Sin embargo, el control de slidos se puede resumir en dos mecanismos
principales: qumico y mecnico.
La remocin de slidos ocurre en primera instancia por un proceso de coladura
o tamizado. Parte del porcentaje de solidos que pasa a travs de las mallas,
precipita por gravedad en la trampa de arena, donde en segunda instancia se
remueven slidos por asentamiento. A partir de este momento, los slidos son
removidos del sistema de circulacin por un proceso de centrifugacin.
De los mtodos de remocin de slidos el mtodo mecnico es, sin lugar a
dudas, el medio ms eficiente y econmico para solucionar un problema de
slidos.

5.3.1.-Procesos de Remocin.

De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin
duda alguna, el ms prctico y econmico, pero requiere de equipos
apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario
que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde
eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que
pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este caso se fraccionan y se
hacen cada vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta
situacin se evita, logrando que los equipos de control de solidos funcionen con
la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin, dado que el control de
slidos es preventivo y no curativo.

EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS.

Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su

tamao, es decir de mayor a menor. Es por esta razn que los equipos
mecnicos deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no
descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede. En
este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de slidos
en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en la
siguiente secuencia: zaranda, desarenador, desilter y centrifuga de
decantacin. Estos equipos, deben trabajar con la mxima eficiencia para
minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de slidos.

Es por ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos adecuadamente

por personal especializado.

5.4.1.- ZARANDA (SHALE SHAKER)

La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de

slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el
rendimiento del resto de los equipos. Es el nico equipo que procesa todo tipo
de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones y de las centrifugas
de decantacin, separa partculas basndose en su tamao.

La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforacin con

mxima eficiencia para lograr:

Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima perdida de

fluido.

Mxima recuperacin de fluidos costosos.

Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.

Mnimo dao a los equipos agua abajo.

Reducir los gastos operacionales.

Este equipo, debe operar todo el caudal en circulacin, no debe operar en

ningn momento con mallas rotas ni presentar fugas ni bypass. Debe operar
con mallas finas que no causen perdidas excesivas de fluido ni sobrecarguen a
los hidrociclones.

Las zarandas lineales son los equipos ms utilizados por la industria por su
mayor eficiencia operacional. Este tipo de zaranda trabaja con mallas desde 50
hasta 250 mesh.

Es costumbre en el campo instalar mallas de diferentes tamaos en una

zaranda, por supuesto que esto es un error, ya que los slidos descartados por
la malla fina, pasa al sistema de circulacin a travs de la malla gruesa, pero
por experiencia desde el inicio de la perforacin hasta que finaliza, hemos
usado esta combinacin por los derrames que se presentan al aumentar el
galonaje a medida que se profundiza; y de tal manera que los slidos que se
van incorporando al sistema se van sacando ya sea con el mud cleaner o
centrifugas decantadoras.

Toda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el 84% de los slidos

cuyo tamao sea igual o mayor al orificio de la malla. Por consiguiente, el punto
de corte de la malla fina es el que predomina en el proceso de remocin de una
zaranda.

La cantidad de zaranda que integran un sistema primario en los taladros y

gabarras de perforacin, depende del caudal ptimo diseado para perforar el
hoyo de mayor dimetro. Es importante tambin mantener una buena
distribucin de flujo uniforme a la entrada del sistema para que cada zaranda
procese el mismo caudal.

Volumen de procesamiento y capacidad de separacin

El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de

separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros:

Motores
Fuerza G
Retencin de las mallas

Los motores: las caractersticas bsicas de los motores de una zaranda son:
antiexplosivos, trifsicos 230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La
velocidad del motor es la que realmente influye en la capacidad de
procesamiento y separacin de partculas en una zaranda lineal.

Fuerza G: es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda para

desplazar el fluido, los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del
porcentaje de ajuste de las contra pesas o pesos excntricos colocados en los
extremos de los motores y en otras de las RPM de los motores.
 Amplitud y Emboladas: Se entiende por amplitud el recorrido de la partcula
desde su posicin inicial hasta el punto de mximo desplazamiento, y por
embolada el doble de la amplitud. En el movimiento circular, la amplitud es el
radio del crculo y la embolada es el dimetro, mientras que en el movimiento
elptico, la embolada es el eje mayor de la elipse y la amplitud es la mitad de la
embolada.

La embolada es un parmetro que permite describir el movimiento y la

direccin de las partculas sobre las mallas (figura 5.4.1). La embolada se
calcula mediante una etiqueta o tarjeta que se coloca externamente sobre la
superficie de la canasta (deck).

La vibracin origina un crculo bien definido que, conjuntamente con uno de los
crculos de la tarjeta, toma la figura de un ocho. La embolada corresponde al
valor del crculo tocado y la tangente entre los dos crculos indica la direccin
de la partcula. Luego ese valor se toma y se usa la siguiente formula:

Retencin de las Mallas: la tensin de las mallas influye notablemente en su

durabilidad y en la capacidad de separacin de las partculas, esto quiere decir
que la falta de tensin aumenta las emboladas y en consecuencia, lo que
retarda la salida o el descarte de las partculas.
Las bajas vibraciones por falta de tensin causan altas emboladas que facilitan
la formacin de una capa fina de fluido sobre las mallas, lo que trae como
consecuencia la disminucin de la conductancia o permeabilidad de las mallas.

Las altas emboladas observadas durante la perforacin son una demostracin

cualitativa del mal funcionamiento de una zaranda, razn por la cual es
imprescindible mantener constantemente el tensiona miento de las mallas.

5.4.2.-MALLAS (SCREEN)

La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el

control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin
adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda.

Para seleccionar la malla ms adecuada de una zaranda, se toman en

consideracin varios parmetros, como:

Caudal o tasa de bomba

Densidad o peso del fluido
Viscosidad plstica
Dimetro del hoyo
Tasa de penetracin
Tipo de formacin

De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los

que realmente toman en consideracin las empresas de servicio para
seleccionar las mallas de sus equipos.

5.4.3.- HIDROCICLONES

Un hidrociclon es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su mayora

se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y
abrasividad. Algunos estn constituidos por una solo pieza; otros se pueden
dividir en dos o tres partes. (Figura 5.4.3). Un hidrociclon o cono es como se
muestra a continuacin:

Funcionamiento: El proceso de separacin de partculas se lleva cabo de la

siguiente manera: el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca
contra un vrtice y desarrolla una fuerza centrfuga, la cual permite que las
partculas de mayor tamao y gravedad se separen de la fase liquida y se
peguen a la pared del cono, deslizndose hacia la parte inferior por donde son
descartados. Las partculas de menor tamao y gravedad toman el centro del
cono y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o lnea de
descarga, tal como se muestra en la siguiente (figura 5.4.3).

Capacidad de Procesamiento: la capacidad de procesamiento y la presin

trabajo de un hidrociclon dependen fundamentalmente de su dimetro interno.
La capacidad aumenta en la medida que aumenta el dimetro interno del
hidrociclon, mientras que la presin, suministrada por la bomba centrifuga que
alimenta a los hidrociclones, disminuye tabla 5.4.3.
Punto de corte de los Hidrociclones: El punto de corte de un hidrociclon
incrementa en la medida que aumenta su dimetro interno, tal y como se
aprecia en la siguiente (tabla 5.4.3):

El punto de corte de un hidrociclon tambin se incrementa en los siguientes

casos:

Cuando se perfora con fluidos base aceite

Cuando se incrementa la cantidad de partculas por falta de remocin
17

Est demostrado que el punto de corte de un hidrociclon de 4 aumenta de 20 a

70 cuando se perfora con un fluido base aceite. Esto significa que su
eficiencia disminuye drsticamente dado que un porcentaje aproximado del
84% de las partculas entre 20 y 70 no es removido, agravando la situacin
con el control de slidos. El incremento de partculas aumenta la viscosidad
plstica y a su vez el punto de corte.
5.4.4.- DESARENADOR.

Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato

puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12 de
dimetro interno, con punto de corte de 40.

Cada cono procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad

de procesar el 125% del volumen total en circulacin.

La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal

mximo a usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por ello que la
mayora de los taladros tienen instalados desarenadores de dos conos (figura
5.4.4)

5.4.5.-DESILTER.

Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento,

partculas entre 2 y 74. Su capacidad de procesamiento depende del tamao
y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4
que manejan aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de corte de 20. Un
desilter de 10 conos de 4 procesa aproximadamente 500 gal/min, y est en
capacidad de manejar el 150% del volumen total. (Figura 5.4.5.).

5.4.6.-LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER

El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que

combina desilter, desander con una malla fina.

La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs de

la malla fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del
desilter y/o desander, recuperar barita, carbonato y descartar los slidos
perforados. Este procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido,
sin perder densidad.

Cuando se trabaj con un mud cleaner es de suma importancia conocer la

potencia del motor de la bomba centrifuga que alimenta tanto al desilter comoal
desander, ya que sobrepasar la relacin de 4 veces la densidad del fluido,
podra causar problemas de sobrecalentamiento y daar el motor.

Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad integrada
por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda lineal. Esta
combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de perforacin.

Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza

frecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases liquidas costosas
y descarte de slidos indeseables, como en el proceso de solidificacin de
slidos (figura.5.4.6.).
5.4.7.-BOMBAS CENTRIFUGAS

Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza),

que descarga fluido por fuerza centrfuga. La descarga de una bomba
centrifuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede variar,
en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4 (figura 5.4.7). Las que se usan
en el campo son como se muestra a continuacin:

Funcin de las Bombas Centrifugas: Las bombas centrifugas son utilizadas

en los taladros de perforacin para alimentar a los desarenadores y desilter. La
que alimenta al desarenador succiona del compartimiento del tanque donde
llega el fluido despus de pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter
succiona del compartimiento donde descarga el desarenador. Tanto la succin
como la descarga deben estar formadas por lneas rectas, para minimizar la
perdida de presin por friccin.

La longitud de estas lneas no debe ser mayor a tres veces su dimetro; es

decir, para una bomba de 6x5, la succin debe ser menor de 18 (6x3=18) y la
descarga menor de 15 (5x3=15).
Para evitar problemas de sedimentacin o erosin que afecten
considerablemente el impeler de las bombas centrifugas, y en consecuencia el
caudal y la presin, se requieren velocidades mnimas de flujo de 4 pies/seg en
la succin y 10 pies/seg, en la descarga.

Carga: La carga de una bomba centrifuga se relaciona con la altura alcanzada

por el fluido en tubo vertical abierto, es independiente del fluido bombeado y
depende la geometra del casco de la bomba, del dimetro del impeler y de la
velocidad de rotacin. En conclusin: la carga es funcin de la altura y la
presin es funcin del peso del fluido.

La mayora de los hidrociclones estn diseados para trabajar con 75 pies de

carga y con una presin de ms o menos cuatro veces la densidad del fluido,
es decir:

Presin = 0.052xWxH= 0.052xWx75 = a 4W

En la tabla mostrada a continuacin, se puede notar la variacin de la presin

de una bomba centrifuga, segn la carga y el peso del fluido (Tabla 5.4.7):
Caractersticas principales de las bombas centrifugas:

En la siguiente tabla se muestra las caractersticas de algunas bombas

centrifugas usadas por la industria en taladros de perforacin (Tabla 5.4.7):

5.4.8.- CENTRIFUGA DE DECANTACIN.

Una centrifuga de decantacin es un equipo de control de slidos que remueve

slidos por centrifugacin. Est conformado por un tambor (bowl) de acero
inoxidable y un transportador o tornillo helicoidal con doble conexin (screw
conveyor) que gira en diferente direccin al bowl y a una velocidad ligeramente
menor.

FUNCIONAMIENTO:

El fluido entra por el lado de la descarga slida, cuando este fluido entra debido
a las rpm que va girando el bowl, se genera internamente una fuerza
centrfuga, la cual lo experimenta el fluido, lo que permite separar la fase slida
de la liquida. El conveyor que se encuentra adentro arrastra todos los slidos
que se pegan en la pared del bowl y la fase liquida va saliendo por las boquillas
del otro extremo del bowl.
5.4.9.-DESGASIFICADOR.

Este equipo, aunque no forma parte de los equipos de control de slidos, ayuda
a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido cuando est presente. Este
debe procesar un volumen mayor al de la tasa de bombeo para evitar la
recirculacin del gas y debe succionar del compartimiento continuo a la trampa
de arena y descargar en el siguiente compartimiento. Es recomendable
mantenerlo en funcionamiento mientras se obtiene el fondo arriba, para
remover el posible gas de viaje o de conexin.

El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por

cavitacin las bombas de lodo y las centrifugas que alimentan a los
hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es recomendable bajar la
reologia del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas, y mejorar
de esta manera la eficiencia del desgasificador.

Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el fluido

en la succin y descarga del equipo, de manera que si la diferencia de
densidad es mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo lo contrario.

http://www.ingenieriadepetroleo.com/

http://www.ingenieriadepetroleo.com/control-de-solidos-en-la-perforacion/

http://www.amazonastech.com.ve/control-de-solidos/

http://holsan.co/control-de-solidos-2

http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/d/drill_solids.aspx

(http://ceoca.com.ve/index.php/15-articulos/93-que-es-el-control-de-
solidos

Equipos de control de Slidos, MI SWACO (2003-2009).

- A Tuboscope Company BRAND. Control de Slidos.

- Sistema Cleant Cut. MI SWACO

- A varco Company BRAND. Control de Slidos (ao 2000).