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START

Bestimmen der
Grenzen des
Arbeitssystems

Risikoanalyse
Identifizieren der
Gefhrdungen

Risikobeurteilung
Risikoeinschtzung

Risikobewertung

Ist das ja
Arbeitssystem ENDE
sicher?

nein

Risikominderung

Methode Suva zur


Beurteilung von Risiken
an Arbeitspltzen
und bei Arbeitsablufen
Diese Publikation richtet sich an
Spezialistinnen und Spezialisten
der Arbeitssicherheit. Sie
beschreibt eine Methode der
Risikoanalyse und Risiko-
beurteilung fr Arbeitspltze
und Arbeitsablufe. Gemss
Richtlinie 6508 der EKAS wird
eine solche Risikoanalyse fr
Betriebe mit besonderen
Gefahren verlangt.

Suva
Schweizerische Unfallversicherungsanstalt
Gesundheitsschutz
Postfach, 6002 Luzern
Telefon 041 419 51 11
Fax 041 419 59 17 (fr Bestellungen)
Internet www.suva.ch
Methode Suva zur Beurteilung von Risiken
an Arbeitspltzen und bei Arbeitsablufen
Verfasserin: Ursula Forsblom-Prli
Bereich Grundlagen
Nachdruck mit Quellenangabe gestattet.
1. Auflage April 2001
3. Auflage Juni 2004 10000 bis 13000

Bestellnummer: 66099.d
Inhalt

1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 Allgemeines zur Methodik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3 Vorbereitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Betriebsstruktur: Untergliederung in Prozesse, Arbeits-
bereiche oder Personengruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Kritische Prozesse, Arbeitsbereiche und Personengruppen
erkennen .................................... 5
3.3 Vorhandene Hilfsmittel einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 Interdisziplinres Team bilden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 Unterlagen beschaffen, Zeitbedarf und Sitzungsplan
festlegen .................................... 6

4 Risikobeurteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Grenzen des Arbeitssystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Gefhrdungen ermitteln im Team ................. 9
4.3 Risiken einschtzen durch Abschtzen der Wahrschein-
lichkeit und des Schadenausmasses ............... 12
4.4 Risiken bewerten .............................. 16

5 Massnahmen festlegen (Risikominderung) . . . . . . . . . . . . . 18

6 Beurteilen der Risiken beim Umgang mit gesundheitsgefhr-


denden Stoffen und bei physikalischen Einwirkungen . . . . 20

7 Dokumentation der Teamsitzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

8 Literatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Anhang 1: Formulare zur Risikobeurteilung (Kopiervorlagen) . . . . . . 25


Anhang 2: Beispiele fr Gefhrdungen, Gefhrdungssituationen
und Gefhrdungsereignisse gemss EN 1050 . . . . . . . . 28
Anhang 3: Suva-Statistiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

1
1 Einleitung

Seit dem 1. Januar 1996 ist die EKAS- Prozess- und Verfahrensanalysen und die
Richtlinie Nr. 6508 ber den Beizug von Beurteilung der Risiken, die sich daraus
Arbeitsrzten und anderen Spezialisten der ergeben, werden normalerweise vor der
Arbeitssicherheit, kurz ASA-Beizugsricht- technischen Durchfhrung der Prozesse
linie, in Kraft. Im Wesentlichen geht es oder Verfahren bzw. vor Inbetriebnahme
dabei um die Integration von Sicherheit und der Anlagen durchgefhrt. Fr die TEG-
Gesundheitsschutz in die Organisation und Analysen, die eine Voraussetzung fr die
Ablufe der Betriebe. Die Gefahren mssen Konformittserklrung gemss Maschinen-
systematisch ermittelt, die Risiken beurteilt richtlinie sind, ist der Hersteller bzw. der
und die daraus abgeleiteten Massnahmen Inverkehrbringer zustndig*.
umgesetzt werden. Das konkrete Ziel ist
neben dem Verhindern von menschlichem Fr die Beurteilung von Risiken an Arbeits-
Leid die notwendige Reduktion der hohen pltzen und bei Arbeitsablufen eignet sich
direkten und indirekten Unfallkosten. Ab die im Folgenden beschriebene Methode.
dem Jahr 2000 mssen die Betriebe die Sie wurde speziell fr diesen Zweck ent-
neuen Bestimmungen erfllen. wickelt.

Betriebe mit besonderen Gefahren gemss * Siehe dazu die Publikation Methode Suva zur
Risikobeurteilung von technischen Einrichtungen und
Ziffer 2.2. und 2.3 der ASA-Beizugsricht- Gerten (Suva-Bestell-Nr. 66037).
linie mssen unter Beizug von Spezialisten
der Arbeitssicherheit eine Risikoanalyse
nach einer anerkannten Methode durch-
fhren. Die Risikoanalyse gemss ASA-
Beizugsrichtlinie entspricht der Risikobe-
urteilung nach EN Norm 1050 Sicherheit
von Maschinen Leitstze zur Risikobeur-
teilung.

Damit ein Betrieb seine Risiken umfassend


beurteilen kann, sind unter Umstnden ver-
schiedene Analysen durchzufhren.
Zum Beispiel
Prozess-/Verfahrensanalysen
Analysen von technischen Einrichtungen
und Gerten (TEG-Analysen)
Analysen von Arbeitspltzen und Arbeits-
ablufen

2
2 Allgemeines zur Methodik

Die Methode Suva umfasst folgende auf Systeme in der Planungsphase ange-
5 Schritte wandt werden. Die Methode Suva eignet
sich insbesondere fr das Erkennen poten-
1. Systemgrenzen bestimmen
zieller Gefhrdungen an Arbeitspltzen und
System definieren
bei Arbeitsablufen an technischen
2. Gefhrdungen ermitteln Anlagen.
3. Risiken einschtzen
4. Risiken bewerten Grundlage fr die Methode Suva ist die
Europische Norm EN Norm 1050 (1).
5. Massnahmen festlegen
Die Methode Suva sttzt sich teilweise
(Risikominderung)
auf das HAZOP-Verfahren (PAAG), ein
Charakteristisch fr die Methode Suva zum Verfahren zur systematischen Suche nach
Ermitteln von Gefhrdungen in Systemen Strungen, insbesondere bei chemischen
ist ein methodisches Brainstorming in Anlagen (2), auf den Leitfaden fr die
einem Team von Experten verschiedener Gefhrdungsbeurteilung (3) und auf die Ge-
Fachrichtungen. Dieses Verfahren kann fahrenanalyse der Zrich Versicherung (4).
sowohl auf bestehende Systeme als auch

3 Vorbereitungen

3.1 Betriebsstruktur: 3.1.1 In Prozesse untergliedern


Untergliederung in Prozesse, Der gesamte Betrieb wird in einzelne Pro-
Arbeitsbereiche oder zesse unterteilt. Einzelne Prozesse knnen
Personengruppen je nach Fragestellung in Teilprozesse unter-
gliedert werden (siehe Kap.4.1).
Bevor man mit einer Risikobeurteilung be-
ginnt, ist es wichtig, smtliche Prozesse Nachfolgend zwei Beispiele aus einem
und/oder Arbeitsbereiche zu bezeichnen. Garagenbetrieb
Fr Betriebe mit stndig wechselnden Falls der Betrieb ber ein prozessorientier-
Arbeitspltzen und Betriebe, die besonders tes Management-System (z.B. das ISO-
schutzbedrftige Personen beschftigen, QM-Systemprozessmodell) verfgt, knnen
ist es empfehlenswert, die einzelnen Be- die einzelnen Prozesse direkt bernommen
rufs- und Personengruppen aufzufhren. werden.

Fahrzeug- Auto- Wartung Reinigung Probefahrt Ablieferung


annahme diagnose
Abbildung 1: Serviceprozess.

Begrssung Bedarfs- Beratung Probefahrt Abschluss Betreuung


Einstieg abklrung
Abbildung 2: Verkaufsprozess.

3
3.1.2 In Arbeitsbereiche untergliedern
Der gesamte Betrieb kann auch in einzelne
Arbeitsbereiche aufgegliedert werden.
Einzelne Arbeitsbereiche knnen je nach
Fragestellung weiter untergliedert werden
(siehe dazu auch Kap. 4.1). Nachfolgend
ein Beispiel eines Garagenbetriebs:

Abbildung 3: Arbeitsbereiche eines Garagenbetriebs (Vorlage aus Branchenlsung AVGS).

Legenden:
A: Betriebsareal J: Farbspritzkabine
B: Zu- und Wegfahrten K: Spenglerei/Carrosserie
C: Park- und Abstellpltze L: Batterielade- und -lagerraum
D: Empfang, Bro, Verwaltung M: Kompressorraum
E: Ausstellungsraum N: Heizungs-/Lftungsanlage
F: Werksttte O: Lehrlingswerksttte
G: Waschanlage P: Altmaterial-Container/-Mulden
H: Lager/Magazine Q: Altllager
I: Gefahrenstofflager R: Tankstelle

4
3.1.3 In Berufs- und Personengruppen Anschliessend sollen die folgenden drei
untergliedern Fragen fr den zu betrachtenden Prozess,
Diese Unterteilung ist empfehlenswert fr Arbeitsbereich oder fr die Personengruppe
Unternehmen mit Beschftigten, die hufig beantwortet werden:
an nicht ortsfesten Arbeitspltzen ttig sind, 1. Ist die Anzahl Ausfalltage im Vergleich
oder fr Unternehmen, die bestimmte Per- zum Durchschnitt des Betriebes oder der
sonengruppen beschftigen (z. B. beson- Branche hoch?
ders schutzbedrftige Personen wie Behin- 2. Sind besondere Gefahren vorhanden?
derte, Jugendliche, Schwangere).
3. Haben die Besichtigung vor Ort und die
Mitarbeitergesprche ergeben, dass
3.1.4 In Prozesse, Arbeitsbereiche und
technische oder organisatorische Mngel
Personengruppen untergliedern: eine
vorliegen?
Kombination
Wenn eine oder mehrere Fragen mit einem
Je nach Aufgabenstellung ist auch eine
Ja beantwortet werden mssen, so han-
Kombination der verschiedenen Untertei-
delt es sich um einen kritischen Prozess,
lungen mglich. Ein Unternehmen wird
Arbeitsbereich oder eine kritische Perso-
z. B. in einzelne Prozesse aufgegliedert,
nengruppe, d. h., mit der Analyse der Risi-
die schliesslich bei der Risikobeurteilung
ken muss hier zuerst begonnen werden.
arbeitsbereichbezogen (d. h. aufgegliedert
nach Arbeitsbereichen) weiter analysiert
werden.
3.3 Vorhandene Hilfsmittel
einsetzen
3.2 Kritische Prozesse, Zuerst wird eine Gefhrdungsermittlung fr
Arbeitsbereiche und Personen- den zu prfenden Bereich, Prozess oder
gruppen erkennen die Personengruppe durchgefhrt.
Anschliessend wird berprft, ob und
Dieser Schritt soll entscheiden helfen, an welche Hilfsmittel zur Beurteilung der iden-
welcher Stelle im Betrieb oder in einer tifizierten Gefhrdungen vorhanden sind.
Branche mit einer vertieften Analyse der
Risiken begonnen werden soll. Folgende a) Betriebe mit einer Branchenlsung
Schritte sind fr die einzelnen Arbeitsbe- KMU-Betrieben, die sich fr die Umset-
reiche, Prozesse und Personengruppen zung der ASA-Beizugsrichtlinie zu einer
durchzufhren: Branchenlsung zusammengeschlossen
Statistiken (Betrieb/Branche) ber die haben, stehen Hilfsmittel zur Verfgung,
Anzahl Ausfalltage infolge Berufsunfllen die von der Branche hergestellt werden.
und Berufskrankheiten einsehen. Die Branche fhrt zum Teil die Risikobe-
urteilungen von einzelnen Prozessen
Herausfinden, ob besondere Gefahren bzw. Arbeitsbereichen durch (kollektive
gemss der EKAS-Selbsteinschtzung Risikobeurteilung). Diese Risikobeurtei-
(5) vorhanden sind. lungen werden als Grundlage fr Check-
Besichtigungen und Mitarbeitergesprche listen oder Sicherheitskonzepte verwen-
vor Ort durchfhren. det (siehe Ziffer 2.5 der EKAS-Richtlinie
6508). Die Anpassung und Anwendung
der Hilfsmittel, die von der Branche zur
Verfgung gestellt werden, liegen im Ver-
antwortungsbereich jedes einzelnen
Betriebes. Oft decken die zur Verfgung
gestellten Hilfsmittel nicht alle Bereiche
des Betriebes ab, so dass zustzliche
Hilfsmittel (z.B. Checklisten der Suva) ver-

5
wendet werden mssen oder der Betrieb 3.5 Unterlagen beschaffen,
Spezialisten der Arbeitssicherheit fr Zeitbedarf und Sitzungsplan
eine zustzliche Risikobeurteilung beizie- festlegen
hen muss. Einzelne Branchenlsungen
stellen den Betrieben die Spezialisten Welche Vorbereitungen erforderlich sind,
der Arbeitssicherheit zur Verfgung. hngt von der Grsse und Komplexitt der
Arbeitsbereiche und Prozesse ab. Fr die
b) Betriebe ohne Branchenlsung Beschreibung der Arbeitsbereiche und Pro-
zesse sind folgende Unterlagen notwendig:
Diese Betriebe haben einen weniger
guten Zugriff auf branchenspezifische Verfahrensbeschreibung (inkl. Versor-
Hilfsmittel. Sie mssen selbst abklren, gungs- und Entsorgungssysteme)
ob fr den zu prfenden Bereich, Pro- Video, Fotos oder zeichnerische Darstel-
zess oder die Personengruppe bereits lungen (z. B. Fliess-Schemata) der Anlage
eine Checkliste vorhanden ist, die von und Umgebung
einem Spezialisten der Arbeitssicherheit
(ASA) ausgearbeitet wurde. Einen ber- Angaben zur rtlichen Lage (Nachbar-
blick ber die Suva-Checklisten finden anlagen, Umgebung)
Sie auf der Suva-Homepage unter www. Arbeitsvorschriften, Betriebsanleitung
suva.ch. Verschiedene Organisationen (Normalbetrieb, Sonderbetrieb und
und Fachgremien haben ebenfalls Check- Instandhaltung)
listen ausgearbeitet. Die Anpassung und
Stoffdaten
Anwendung der Checklisten liegen im
Verantwortungsbereich jedes einzelnen Informationen zur EDV-Steuerung
Betriebes. Fr komplexe Prozessablufe Vorhandenes Sicherheitskonzept
ist es immer sinnvoll, eine Risikobeurtei- Angaben zu sicherheitstechnisch bedeut-
lung unter Einbezug von Spezialisten der
samen Anlageteilen und Systemen:
Arbeitssicherheit und der Mitarbeiter vor-
Schutzeinrichtungen, Abwasser- und
zunehmen!
Abfallanlage usw.
Informationen ber Zustndigkeiten, Ver-
3.4 Interdisziplinres Team
antwortlichkeiten
bilden
Informationen ber den Ausbildungs-
Eine wesentliche Voraussetzung fr die stand der Mitarbeiter/-innen
Durchfhrung einer Risikobeurteilung und
erfolgreiche Anwendung der Methode Suva Konformittsnachweis fr TEG
ist es, ein interdisziplinr zusammengesetz- (Technische Einrichtungen und Gerte)
tes Prfungsteam zu bilden. Dieses Team nach Maschinenrichtlinie 98/37/EG
soll aus 3 bis 5 Mitgliedern und einem Team-
leiter bestehen. Der Teamleiter muss ber Es ist zu prfen, ob die Unterlagen das
gute Methodikkenntnisse verfgen. Er mo- Untersuchungsobjekt im Sinne der Aufga-
deriert und strukturiert die Teamarbeit. benstellung und des Umfangs der Analyse
hinreichend beschreiben. Widersprche
Das Team kann beispielsweise wie folgt mssen vor der ersten Teamsitzung geklrt
zusammengesetzt sein: Betriebsleiter, Be- werden. Die Unterlagen (Folien, Fotos usw.)
triebsingenieur (MSR-Ingenieur, Verfahrens- mssen so aufbereitet werden, dass sie fr
ingenieur), Bedienungsperson der Anlage, die Analyse zweckmssig sind.
Meister, Spezialist der Arbeitssicherheit Zur Vorbereitung gehrt es auch, die Rei-
(ASA), Projekt-/Planungsingenieur. Im Team henfolge der berprfung zu planen. Bei
mssen auf jeden Fall Personen vertreten einem Arbeitsprozess mit einer kontinuier-
sein, welche die Arbeitsbereiche bzw. Pro- lichen Anlage ist die Reihenfolge der ber-
zesse gut kennen. prfung in der Regel durch den Produkte-

6
fluss vorgegeben. Anders ist es hingegen Zeitbedarf und Sitzungsplan mssen fest-
bei einer diskontinuierlichen Anlage. Die gelegt werden. Der Zeitbedarf hngt vom
Reihenfolge der Prfschritte wird hier nicht Umfang und von der Tiefe der Analyse, der
automatisch durch das Fliess-Schema Leistungsfhigkeit des Teams und der Qua-
bestimmt. Wenn zum Beispiel gleichzeitig litt der Unterlagen ab.
verschiedene Chargen hergestellt werden
sollen, kann es erforderlich sein, die ver-
schiedenen Arbeitsschritte und die Zustn-
de der einzelnen Anlageteile auf einer Zeit-
achse darzustellen.

START

Bestimmen der
Grenzen des
Arbeitssystems
Risikoanalyse

Identifizieren der
Gefhrdungen
Risikobeurteilung

Risikoeinschtzung

Risikobewertung

Ist das ja
Arbeitssystem ENDE
sicher?

nein

Risikominderung

Abbildung 4: Risikobeurteilung auf einen Blick gemss EN 1050.

7
4 Risikobeurteilung

4.1 Grenzen des Arbeitssystems Betrieb der Maschine als auch bei einem
vernnftigerweise vorhersehbaren Miss-
4.1.1 Systemgrenzen bestimmen brauch oder einer Fehlfunktion)
System definieren
d) der gesamte vorhersehbare Einsatzbe-
Vor Beginn der Analyse mssen die System- reich (z. B. in Industrie, Gewerbe, Haus-
grenzen des zu betrachtenden Arbeitsberei- halt) (1)
ches bzw. des Prozesses festgelegt wer-
den. Zudem muss genau definiert werden, e) die Ausbildung der potenziellen Anwen-
was zum System gehrt und in die Gefhr- der (1)
dungsermittlung mit einbezogen wird und f) die Umgebung (Drittpersonen, benach-
was ausserhalb des Systems liegt. barte Anlagen, Wechselwirkungen mit
Grssere Arbeitsbereiche bzw. Prozesse diesen usw.)
mssen in kleinere, berschaubare Teilbe- g) Die Art der zu betrachtenden Gefhrdun-
reiche bzw. Teilprozesse unterteilt werden. gen; worauf sie sich beziehen (Beschf-
Umfasst ein Arbeitsbereich oder ein Pro- tigte, Anlage, Umwelt usw.)
zess eine ganze Produktionslinie, die sich h) die Aspekte, die als nicht prfbedrftig
aus mehreren Anlagen zusammensetzt, angesehen werden (z. B. Baustatik, Che-
so sollten die einzelnen Teilbereiche bzw. mie des Prozesses usw.)
Teilprozesse mglichst einzelne Verfahrens-
abschnitte umfassen. Die Schnittstellen Wie unter b) erwhnt, gehrt zur System-
des gesamten zu betrachtenden Systems definition auch die Bezeichnung des zu
zur Umgebung sowie die Schnittstellen prfenden Betriebszustandes, d. h. die
zwischen den Teilbereichen bzw. Teilpro- Angabe, ob es sich um den Normal- oder
zessen sind aufzuzeigen und zu definieren. Sonderbetrieb handelt oder um die Instand-
Die Art der zu betrachtenden Gefhrdungen haltung. Die 3 Zustnde werden folgender-
muss bezeichnet werden und es ist anzu- massen definiert:
geben, worauf sie sich beziehen (Beschf- Normalbetrieb:
tigte, Anlage, Umwelt usw.). Im Weiteren
Bestimmungsgemsser Einsatz, vorgese-
muss abgeklrt werden, ob auch Wechsel-
hene Funktion wird ausgefhrt.
wirkungen mit benachbarten Anlagen mit
einzubeziehen sind und welche Aspekte Sonderbetrieb:
als nicht prfbedrftig angesehen werden Rsten/Umrsten, Einrichten/Einstellen,
(z. B. Baustatik, Chemie des Prozesses Teachen, Fehlersuche/-behebung, Reinigen.
usw.).
Instandhaltung:
Bei der Festlegung der Systemgrenzen Inspektion (Messen, Prfen, Erfassen).
von Anlagen und Maschinen sind folgende Feststellen des Ist-Zustandes und
Punkte abzuklren (1): Vergleich mit dem Soll-Zustand
a) die zu betrachtende Lebensphase Wartung (Reinigung und Pflege).
(Konstruktion, Transport, Aufstellen/ Massnahmen zur Erhaltung des
Inbetriebnahme, Verwendung und Aus- Soll-Zustandes
serbetriebnahme) (siehe Ziffer 3.11a EN Instandsetzung (Austauschen, Aus-
292-1: 1998) bessern). Wiederherstellen des
b) die zu betrachtende Betriebsart (Normal- Soll-Zustandes.
betrieb, Einstellen/Einrichten, Reinigen,
Fehler beheben, Unterhalt, Instandset- 4.1.2 Ttigkeiten/Funktionen beschrei-
zen) (siehe Ziffer 3.11a EN 292-1: 1998) ben (Mensch/Maschine/Umwelt)
c) die Grenzen der Anlage (siehe Ziffer 5.1 Als Ttigkeiten bzw. Funktionen bezeichnen
EN 292-1: 1998) einschliesslich der wir die einzelnen Schritte der Arbeitsablufe
bestimmungsgemssen Verwendung in den einzelnen Arbeitsbereichen und Pro-
(sowohl beim korrekten Einsatz und zessen. Alle Arbeitsschritte mssen chrono-

8
logisch, wie in einer Arbeitsanweisung, auf- 4.2 Gefhrdungen ermitteln
geschrieben werden. Arbeitsschritte, die im Team
von der Anlage bzw. Maschine selbst aus-
gefhrt werden, beispielsweise das Frdern Bei diesem Schritt geht es darum, die
eines Produktes von A nach B, mssen Gefhrdungen bei den beschriebenen
nicht erfasst werden, wenn mit Sicherheit Ttigkeiten bzw. Funktionen zu ermitteln.
ausgeschlossen werden kann, dass Mitar- Der Teamleiter leitet die Diskussion. Ein fr
beiter oder Drittpersonen gefhrdet werden. diese Aufgabe bestimmtes Teammitglied
fhrt Protokoll. Der Teamleiter whlt ein
Einzelne Ttigkeiten bzw. Funktionen kn- erstes Teilsystem aus und hlt die Ttigkei-
nen unter Umstnden zusammengefasst ten fr alle Teammitglieder gut sichtbar fest
werden. Dadurch nimmt der Umfang der (z. B. auf einem Flipchart). Begonnen wird
Risikobeurteilung ab, die Genauigkeit wird mit der ersten Ttigkeit. In einem struktu-
dabei allerdings kleiner. Dieses Vorgehen rierten Brainstorming sucht das Team
kann sinnvoll sein, wenn keine grossen nach mglichen Gefhrdungen, die sich
Risiken zu erwarten sind oder wenn man aus der beschriebenen Ttigkeit ergeben
nur die Hauptgefhrdungen aufzeigen will knnen. In Tabelle 1 (nchste Seite) sind
(z. B. im Rahmen einer Branchenlsung, wo verschiedene Arten von Gefhrdungen auf-
nicht betriebsspezifische Risikobeurteilun- gelistet, die bei einer Analyse immer in
gen durchgefhrt werden). Betracht gezogen werden sollten.
Die Ttigkeiten bzw. Funktionen sind fr die
drei Betriebsarten Normalbetrieb, Sonder- Es ist wichtig, dass auch Gefhrdungen
betrieb und Instandhaltung zu formulieren. erfasst werden, bei denen es wenig wahr-
Ein Hilfsmittel fr die Beschreibung der scheinlich ist, dass daraus ein Ereignis
Ttigkeiten sind Betriebsanleitungen (um- resultiert.
gekehrt kann die hier vorgenommene Be-
schreibung der Ttigkeiten fr neue Arbeits- Der Teamleiter muss dafr sorgen, dass der
anweisungen verwendet werden, wenn Prozess bzw. Arbeitsbereich vollstndig
solche noch nicht vorhanden sind). berprft wird. Er muss jedoch das Arbeits-
Eine Ttigkeit bzw. Funktion beschreibt tempo so steuern, dass sich das Team
normalerweise nur eine Handlung. Wenn nicht langweilt. Um dies zu erreichen, kann
mglich sollte die Beschreibung der Ttig- es beispielsweise ntig werden, eine aus-
keiten wie folgt gegliedert werden: ufernde Diskussion zwischen zwei Experten
mit dem Vorschlag zu beenden, den stritti-
Material gen Punkt ins Protokoll aufzunehmen und
Ttigkeit ausserhalb der Sitzung zu klren.
Ausgangspunkt und Zielpunkt
Wenn die Vermutung besteht, dass noch
Nachfolgend sind ein paar Beispiele dar- nicht alle Gefhrdungen erkannt wurden,
gestellt: kann zustzlich zu Tabelle 1 die Tabelle
Den Kessel von X nach Y transpor- in Anhang 2 zu Hilfe genommen werden
tieren. (Beispiele fr Gefhrdungen, Gefhrdungs-
Den Kessel im Lift mit dem Sicher- situationen und Gefhrdungsereignisse
heitsgitter sichern. gemss EN 1050). Einen berblick ber
mechanische Gefhrdungen finden Sie
Den Inhalt von Kessel 1 in den bereit- in der IVSS-Broschre Vermeidung von
stehenden Kessel 2 giessen. mechanischen Gefhrdungen (6).

Die Ttigkeiten bzw. Funktionen knnen


gemeinsam in der Teamsitzung formuliert
werden oder bereits whrend der Vorberei-
tungsphase.

9
Tabelle 1: Arten von Gefhrdungen.

Nr. Gefhrdungen Gefhrdungsereignisse


1 Mechanische Gefhr- durch Eingreifen in ungeschtzte bewegte Teile Quetschen
dungen Scheren
(An-)stossen
(Ab-)schneiden
(Durch-)stechen
Einziehen oder Fangen
Erfassen oder Aufwickeln
durch Berhren von Teilen mit gefhrlichen Ober- Schneiden
flchen (Ab-)reiben
durch bewegte Transportmittel, bewegte Arbeits- Anfahren oder Aufprallen
mittel berfahren
Umkippen mit Transportmitteln
Abstrzen
durch sich unkontrolliert bewegende Teile Kippen und Zusammentreffen mit
Person oder Sache
berrollen
Herabfallen, Wegfliegen von Teilen
und Zusammentreffen mit Person
oder Sache
2 Ausgleiten, Stolpern, Umknicken, Fehltreten (Ab-)sturz

3 Elektrische Gefhr- durch Berhrung mit unter Spannung stehenden Stromschlag


dungen Teilen
durch Annherung an unter Hochspannung ste-
hende Teile
bei Kurzschlssen, berlastungen usw.
durch Lichtbgen Hautverbrennungen, Hautkrebs,
Netzhautschdigung
4 Kontakt mit gesundheits- Einatmen, Verschlucken, Einwirken von Vergiften
gefhrdenden Stoffen Gasen/Dmpfen Versticken
(chemische und bio- Flssigkeiten/Aerosolen Verbrennen
logische) Feststoffen Vertzen
Mikroorganismen und Viren
5 Brand- und Explosions- durch Verbrennen
gefhrdung Feststoffe, Flssigkeiten, Gase Einatmen von Brandgasen
explosionsfhige Atmosphre Einwirken der Druckwelle
Explosivstoffe Brand mit Folgen...
elektrostatische Aufladung
6 Thermische Gefhrdung durch Verbrennungen und Frostbeulen
Kontakt mit heissen oder kalten Medien Schdigung der Gesundheit (krank
werden)

7 Spezielle physikalische Lrm Schdigung des Gehrs


Einwirkungen (Ultra-)schall Schdigung des Gehrs, Erregung
von Nervenzellen u.a.
Vibration Nerven- und Gefssstrungen
nichtionisierende Strahlung Schdigung des Auges (Hornhaut,
UV-Strahlung Augenlinse, Netzhaut) und der Haut
Laserstrahlung Vernderung des Krpergewebes,
Netzhautschdigung

10
Nr. Gefhrdungen Gefhrdungsereignisse
elektromagnetische Felder Herzrhythmusstrungen, Erregung
von Nerven- und Muskelzellen
ionisierende Strahlung Zerstrung der Zellen
Arbeiten in Unter- oder berdruck Schdigung des Gehrs,
Gefssstrungen
8 Belastung durch Arbeits- Klima Unwohlsein, krank werden
umgebungsbedingungen schlechte Beleuchtung rasche Ermdung
Fehlmanipulationen
9 Vernachlssigung ergo- stark repetitive Bewegung Sehnenscheideentzndung
nomischer Grundstze z.B. Bettigen einer Schere whrend lngerer Zeit, Schden am Bewegungsapparat
Feinmontage mit kurzen Zyklen
statische Haltearbeit Schden am Bewegungsapparat
z.B. Feinmontage, Lupen-/Mikroskoparbeit ohne (Wirbelsure, Gelenke etc.)
Armauflage (Sttze) starke bermdung
schweres Heben und Tragen in schlechter Verletzung infolge Konzentrations-
Krperhaltung mngeln
schlechte, belastende Krperhaltung
ber-Kopf-Arbeit

Arbeiten im Knien, Bcken, Liegen

Arbeiten mit verdrehtem Kopf oder Oberkrper

Arbeiten in Zwangshaltungen

10 Psychische Belastungen berforderung, Unterforderung, Monotonie Unwohlsein, krank werden


alleine arbeiten rasche Ermdung
unter Zeitdruck arbeiten Fehlmanipulationen
grosse Verantwortung tragen
Strung durch Ablenkungen und Unterbrechungen
Belastung durch schlechtes Arbeitsklima (rger,
soziale Konflikte, Angst)
11 Unerwartete Aktionen Ausfall des Steuer- bzw. Regelkreises verschiedene Folgeereignisse
Fehlfunktion der Steuerung
12 Ausfall der Energie- Energieausfall verschiedene Folgeereignisse
versorgung
13 Ungengende oder unzweckmssiger Arbeitsablauf (Gestaltung, verschiedene Folgeereignisse
unklare Organisation Durchfhrung)
belastende Arbeitszeiten (Regelarbeitszeit, Schicht-/
Nachtarbeit, keine Ruhepausen)
mangelnde Qualifikation
ungengende Instruktion
unklare Kompetenzen und Verantwortlichkeiten

Vorlage fr Tabelle 1 ist der Leitfaden fr die Gefhrdungsbeurteilung, BG-Information Nr. 663, ISBN 3-92853 und die EN-Norm 1050
Sicherheit von Maschinen Leitstze zur Risikobeurteilung.

11
4.2.1 Schaden bestimmen 4.3 Risiken einschtzen durch
Jede Gefhrdung kann zu einem Ereignis Abschtzen der
fhren, das einen Schaden (= eine physische Wahrscheinlichkeit und des
Verletzung und/oder Schdigung von Ge- Schadenausmasses
sundheit oder Sachen) hervorrufen kann (4).
Fr jede ermittelte Gefhrdung, die zu einem Als quantitative Grsse fr eine Gefhrdung
Ereignis fhren kann, wird nun der mgliche steht das Risiko, das sich aus dem Scha-
Schaden abgeschtzt und schriftlich fesge- denausmass (S) und der Wahrscheinlichkeit
halten. Dieser Arbeitsschritt wird ebenfalls (W) des Eintritts dieses Schadens zusam-
im Team durchgefhrt. mensetzt.
Die Wahrscheinlichkeit des Eintritts eines
Schadens W ist definiert als W = f (e, w, v).
Sie wird bestimmt durch
die Hufigkeit und Dauer der Exposition
gegenber der Gefhrdung (e)
die Eintrittswahrscheinlichkeit des
Gefhrdungsereignisses (w)
die Mglichkeit zur Vermeidung oder Be-
grenzung des Schadens durch richtiges
Verhalten der beteiligten Personen (v)

Risiko = f (S; W)

Risiko Ausmass Wahrscheinlichkeit


bezogen ist des und des Eintritts
auf die eine mglichen dieses Schadens
betrachtete Funktion Schadens,
Gefhrdung von der durch Hufigkeit und Dauer
die der
betrachtete Gefhrdungsexposition
Gefhrdung
verursacht
werden Eintrittswahrscheinlichkeit
kann des
Gefhrdungsereignisses

Mglichkeit zur
Vermeidung oder Be-
grenzung des Schadens

Abbildung 5: Risikoeinschtzung (analog Schema in EN 1050).

In der Regel knnen Schadenausmass und


Wahrscheinlichkeit des Eintritts nur abge-
schtzt werden. Dabei hat es sich bewhrt,
bewusst konservativ zu schtzen, d. h.
von grossen Auswirkungen und Eintritts-
wahrscheinlichkeiten auszugehen.

12
4.3.1 Schadenausmass entsprechenden Angebote im Internet
Das Schadenausmass wird in 5 Kategorien (www.suva.ch oder www.seco-admin.ch).
unterteilt. Im Leitfaden Sicherheit und Gesundheits-
schutz bei der manuellen Handhabung von
Kategorie Schadenausmass Definition der Folgen Lasten (7) finden Sie Bewertungsgrundla-
I sehr gross Tod gen fr ergonomische Gefhrdungen.
ll gross schwerer bleibender
Gesundheitsschaden
4.3.2 Wahrscheinlichkeit
lll mittel leichter bleibender
Gesundheitsschaden Nachfolgend werden 2 Varianten fr eine
lV klein heilbare Verletzung vorwiegend qualitative Abschtzung der
mit Arbeitsausfall
V gering leichte Verletzung
Wahrscheinlichkeit dargestellt. Die Wahr-
ohne Arbeitsausfall scheinlichkeit wird in Form einer Kenn-
Tabelle 2: Bestimmen des Schadenausmasses und grsse dargestellt.
der mglichen Folgen.
Variante 1: Vorgehen bei kollektiven
Schwerer bleibender Gesundheitsscha- Risikobeurteilungen (z. B. fr eine ganze
den = Arbeitsunfhigkeit im erlernten oder Branche)
in einem vergleichbaren Beruf die Le- Die Wahrscheinlichkeit W wird in 5 Katego-
bensqualitt wird stark beeintrchtigt (3). rien eingeteilt. Die Abschtzung bezieht
Leichter bleibender Gesundheitsscha- sich auf 1000 Mitarbeiter/-innen, welche die
den = Arbeitsfhigkeit im erlernten oder gleiche Ttigkeit ausben. Als Hilfsmittel
in einem vergleichbaren Beruf bleibt sollen (wenn vorhanden) branchenspezifi-
erhalten die Lebensqualitt wird nur sche Statistiken ber Berufsunflle und
in geringem Mass beeintrchtigt (3). Berufskrankheiten herangezogen werden.
Die Zahlen in der folgenden Tabelle stellen
Eine Anleitung zum Abschtzen des Scha-
nur Richtgrssen dar.
denausmasses an Arbeitspltzen mit
gesundheitsgefhrdenden Stoffen oder Kat. Definition der Wahrscheinlichkeiten W (Kenngrsse)
physikalischen Einwirkungen finden Sie in A hufig 1 mal pro Monat
Kapitel 6. B gelegentlich 1 mal pro Jahr
1 mal pro Monat
Gesundheitsschden, die auf ergonomi- C selten 1 mal pro 5 Jahre
1 mal pro Jahr
sche Belastungen und auf arbeitspsycho-
D unwahrscheinlich 1 mal pro 20 Jahre
logische Einflsse zurckzufhren sind, 1 mal pro 5 Jahre
nehmen an Bedeutung stndig zu. Zum E praktisch unmglich 1 mal pro 100 Jahre
Beurteilen dieser Risiken empfiehlt sich der 1 mal pro 20 Jahre

Beizug eines Spezialisten. Tabelle 3: Wahrscheinlichkeiten W (Variante1).


Die Ergonomie beschftigt sich mit der
Anpassung der Arbeitsbedingungen an die Anhang 3 enthlt verschiedene Suva-Sta-
Fhigkeiten und Eigenschaften des arbei- tistiken (8). Die Statistiken zeigen die Unfall-
tenden Menschen und mit den Anpas- hufigkeit fr einzelne Ttigkeiten und die
sungsmglichkeiten des Menschen an sei- Unfallkosten auf. Tabelle 11 basiert auf den
ne Arbeitsaufgabe. Die Arbeitspsychologie Unfallzahlen aller Suva-Versicherten in den
befasst sich mit den Beziehungen zwischen Jahren 1996 bis 1999. Branchenspezifische
Mensch und Arbeit und untersucht dabei Statistiken finden Sie in den Tabellen 1215.
vor allem die Arbeitsplatzgestaltung, Eig-
nung, Ausbildung und Leistungsfhigkeit Aus den Tabellen 11 bis 15 in Anhang 3
des Menschen. ist ersichtlich, welche Ttigkeiten in der
Zum Thema Ergonomie und Psychologie betrachteten Versicherungsklasse (Branche)
stehen verschiedene Hilfsmittel zur Verf- eine hohe und welche eine tiefe Unfallhu-
gung und verschiedene Kurse werden figkeit aufweisen. Die Unfallkosten sind
angeboten. Informieren Sie sich ber die proportional zum Schadenausmass, d. h.

13
sie geben einen Hinweis auf die Schwere 1. Mglichkeit:
der Unflle, die sich bei der betreffenden Die Abschtzung wird qualitativ durchge-
Ttigkeit ereignen. fhrt. Die Wahrscheinlichkeit W wird in die
unter Variante 1 erwhnten 5 Kategorien
Diese Tabellen in Anhang 3 knnen jedoch unterteilt. Dann wird zuerst die Kategorie
nur indirekt als Hilfsmittel zum Abschtzen hufig definiert. Sie bildet die Basis fr
der Wahrscheinlichkeit und des Schaden- die anderen 4 Kategorien.
ausmasses bei der Risikoeinschtzung fr
einzelne Gefhrdungen herangezogen wer- Kat. Definition der Wahrscheinlichkeiten W (Kenngrsse)
den, weil sich die Unfallhufigkeiten und die A hufig
Kosten auf einzelne Ttigkeiten und nicht B gelegentlich
auf einzelne Gefhrdungen beziehen. C selten
Zudem handelt es sich um Durchschnitts- D unwahrscheinlich
werte einer ganzen versicherten Branche. E praktisch unmglich
Der einzelne Betrieb kann abhngig von Tabelle 4: Wahrscheinlichkeit W (Variante 2).
seinen Anlagen, seinen Ttigkeiten, seiner
Sicherheitskultur usw. wesentlich hhere
oder tiefere Unfallhufigkeiten und Unfall- 2. Mglichkeit
kosten aufweisen. Aus den Tabellen kann
Die Wahrscheinlichkeit W wird durch die
man jedoch entnehmen, welche Ttigkeiten
drei auf Seite 12 beschriebenen Elemente
mit einem hohen Unfallrisiko bzw. mit vielen
bestimmt, die einzeln abgeschtzt werden.
Gefhrdungen verbunden sind und wie
Dabei wird folgende Annahme gemacht
gross die durchschnittliche Unfallschwere
ist. Zudem ermglichen die Tabellen einen W=e+2w+v
Vergleich der Unfallhufigkeiten und Unfall-
kosten einzelner Branchen untereinander Das Element w wird doppelt gewichtet,
sowie einen Vergleich mit den durchschnitt- weil der Eintrittswahrscheinlichkeit eines
lichen Unfallhufigkeiten und Unfallkosten Gefhrdungsereignisses, die massgebend
aller Suva-Versicherten. vom technischen Sicherheitsstandard und
der Ttigkeit abhngt, ein hherer Stellen-
wert als den beiden anderen Elementen zu-
Variante 2: Vorgehen bei individuellen geordnet wird.
Risikobeurteilungen (fr einzelne Grundlagen fr diese Gleichung sind die
Betriebe, Bereiche und Arbeitspltze) Darstellung der Wahrscheinlichkeit in der
Norm EN 1050 Sicherheit von Maschinen
Beim Abschtzen der Wahrscheinlichkeiten
Leitstze zur Risikobeurteilung (1), der
in einem Betrieb, Bereich oder an einem
Leitfaden fr die Gefhrdungsermittlung
bestimmten Arbeitsplatz geht man vom Ist-
und Risikobeurteilung (9) sowie die IVSS-
Zustand aus, d. h., der aktuelle Stand der
Broschre Calculez vous-mme vos ris-
Anlage sowie die Organisation im einzelnen
ques d'accident! (10).
Betrieb werden mitbercksichtigt. Die
Wahrscheinlichkeit wird in Form einer e Expositionszeit
Kenngrsse dargestellt. Zum Abschtzen 5 40 h/Woche ganztags
der Wahrscheinlichkeiten gibt es zwei Mg- 4 20 h/Woche halbtags
lichkeiten: 3 8 h/Woche 1 Tag/Woche
2 4 h/Woche Tag/Woche
1 2 h/Woche 1 Tag/Monat

Tabelle 5: Kennzahl fr die Hufigkeit und Dauer der


Exposition gegenber der Gefhrdung (e).

14
Die Eintrittswahrscheinlichkeit eines Gefhr- Beispiel:
dungsereignisses w wird wie folgt definiert: Ein Mitarbeiter arbeitet ca. 2 h pro Tag an
einer automatischen Presse. Die Gefahren-
  = Ereignis muss erwartet werden
stelle beim Werkzeug ist gesichert, und
(keine Massnahmen)
 = Ereignis kann erwartet werden
zwar durch eine trennende Schutzeinrich-
(Massnahmen ansatzweise tung mit erhhter Sicherheit. Beim ffnen
vorhanden) der Schutzeinrichtung werden die gefhr-
 = Ereignis mglich lichen Bewegungen (Hubbewegung, evtl.
(Massnahmen teilweise vorhan-
den, offensichtliche Mngel) Vorschub) abgeschaltet. Der Betrieb ins-
 = Ereignis vorstellbar, aber unblich truiert das Personal regelmssig und stellt
(Massnahmen vorhanden) nur qualifizierte und speziell instruierte Mit-
  = Ereignis kaum vorstellbar arbeiter an die Presse. Schriftliche Arbeits-
(Massnahmen Stand der Technik)
anweisungen sind vorhanden. Die Gefahr
Tabelle 6: Kennzahl fr die Eintrittswahrscheinlichkeit ist wahrnehmbar.
eines Gefhrdungsereignisses (w).

Expositionszeit (e): 2 h/Tag = 3


Die Mglichkeit zur Vermeidung oder Eintrittswahrscheinlichkeit (w): Stand der
Begrenzung des Schadens wird wie folgt Technik, w = 1
definiert: Vermeidbarkeit des Schadens (v): 3 Krite-
  = Gefahr nicht wahrnehmbar rien sind erfllt v = 1
keine Instruktion W=3+2+1=6
ungeeignete Qualifikation des
Personals Daraus resultiert fr die Wahrscheinlichkeit
die Kategorie E.
= 12 Kriterien unter Wert 1 sind
nicht erfllt 4.3.3 Ursachen/Fakten ermitteln
  = Gefahr wahrnehmbar Ein unerwnschtes Ereignis (Unfall oder
periodische Instruktion Krankheit) entsteht auf Grund einer Gefhr-
Qualifikation des Personals gut
dung und eines auslsenden Fakts. Oft
Tabelle 7: Kennzahl fr die Mglichkeit, den Schaden fhren verschiedene Fakten bzw. Ursachen
zu vermeiden oder zu begrenzen (v). zu einem Ereignis. Eine systematische
Untersuchung der kausalen Wirkungszu-
Die Wahrscheinlichkeit W des Eintritts eines sammenhnge, die zu einem unerwnsch-
Schadens S ergibt sich durch Addition der ten Ereignis fhren, ist notwendig, um die
Zahlenwerte der einzelnen Elemente: geeigneten Sicherheitsvorkehrungen zu
W=e+2w+v finden. Die Fakten bzw. Ursachen knnen
Das Resultat dieser Addition kann mit Hilfe beispielsweise auf technische Mngel, auf
der unten stehenden Tabelle beurteilt wer- Mngel in der Organisation oder in der
den. Die Zuordnung der Kategorien A bis E Ausbildung hinweisen.
zu den einzelnen Zahlenwerten wurde mit
Beispielen aus der Praxis verifiziert.

Kat. Definition der Wahrscheinlichkeit W = e+ 2w+ v


A hufig 19, 20
B gelegentlich 17, 18
C selten 14, 15, 16
D unwahrscheinlich 11, 12, 13
E praktisch unmglich 10

Tabelle 8: Wahrscheinlichkeiten (Variante2).

15
4.4 Risiken bewerten
A 3 2 1 1 1
Zum Bewerten der Risiken werden verschie-

Wahrscheinlichkeit
dene Methoden angewendet, u. a. die B 3 2 1 1 1
Risikomatrix. Abbildung 6 zeigt ein Beispiel
einer Risikomatrix, die in 3 Zonen aufgeteilt
C 3 2 2 1 1
wurde. Die Abbildung steht fr einen x-be- D 3 2 2 2 1
liebigen Betrieb und erhebt keinen Anspruch
auf Allgemeingltigkeit. Die Risikoeinscht- E 3 3 3 2 2
zung wurde durch Abschtzen des Scha-
denausmasses und der Wahrscheinlichkeit
V IV III II I
Schadenausmass
gemss den Tabellen 2 bis 8 vorgenommen.
Abbildung 6: Beispiel einer Risikomatrix.
Die Risikomatrix wird vom interdisziplinren
Team zusammen mit der Geschftslei-
tung definiert, d. h., es wird festgelegt, Zone 1 Grosse Risiken:
welche Risiken der Zone 1 (grosse Risiken), Sicherheit nicht gewhrleistet
welche der Zone 2 (mittlere Risiken) und Zone 2 Mittlere Risiken:
welche der Zone 3 (kleine Risiken) zuzu- Sicherheit nicht gewhrleistet
ordnen sind. Risiken in der Zone 1 werden Zone 3 Kleine Risiken:
mit 1. Prioritt, diejenigen in Zone 2 mit Sicherheit grsstenteils gewhrleistet

2. Prioritt und diejenigen in Zone 3 mit Tabelle 9: Definition der Zonen.


3. Prioritt behandelt. Das Festlegen der
Prioritten dient vor allem der Risikobewl-
tigung. 4.4.1 Schutzziele formulieren
Die Aufteilung der Risikomatrix in 3 Zonen
Durch die Definition einer Matrix legt der
basiert auf individuellen Vorstellungen und
Betrieb oder die Branche fest, welches Ziel
hngt vom angestrebten Schutzziel ab.
bezglich Arbeitssicherheit und Gesund-
Dabei sind die in Gesetzen, Verordnungen
heitsschutz angestrebt wird.
und Richtlinien vorgeschriebenen Schutz-
Damit dieses Ziel erreicht werden kann,
ziele zu bercksichtigen und einzuhalten.
wird fr jedes ermittelte Gefhrdungsereig-
Bei der Definition des Schutzziels sind ne-
nis ein Schutzziel formuliert. Dadurch wird
ben den Interessen des Betreibers auch die
die Bedingung beschrieben, welche die zu
Erwartungen der Bentzer, der Nachbarn,
treffenden Massnahmen erfllen mssen,
der Mitarbeiter/-innen usw. mitzuberck-
damit das mgliche Ereignis nicht mehr
sichtigen. Fr einen Betrieb mit identischen
eintritt. Nachfolgend ein Beispiel dazu:
Anlagen, aber unterschiedlichem Standort
wird unter Umstnden ein ganz anderes
Schutzziel festgelegt. Ttigkeit: Reinigen auf einer Bockleiter
Gefhrdung bzw. Gefhrdungsereignis:
Abstrzen von der Leiter
Schutzziel: Es muss verhindert werden,
dass jemand beim Arbeiten auf
der Leiter abstrzen kann.

16
4.4.2 Risikoprofil erstellen
Fr jede Gefhrdung ist eine Risikoeinscht-
zung vorzunehmen, d. h., Schadenausmass
und Eintrittswahrscheinlichkeit werden ab-
geschtzt. Anschliesssend sind die einzel-
nen Risiken in die Risikomatrix einzutragen.
Das Risikoprofil bildet die Basis fr die
Risikobewltigung.
Jedes festgestellte Risiko wird mit dem
Schutzziel verglichen. Wird das Schutzziel
nicht erreicht, so muss nach geeigneten
Schutzmassnahmen gesucht werden.

Wenn immer mglich sollen Risiken elimi-


niert werden. Falls dies nicht mglich ist,
sind die Auswirkungen zu reduzieren. Wenn
auch dies nicht mglich ist, sollte wenig-
stens die Eintrittswahrscheinlichkeit redu-
ziert werden.
Nachdem die Massnahmen getroffen
worden sind, sollten die Risiken mglichst
unten links auf der Risikomatrix liegen.

2.1 1.1
A 2.4
4.2
3.2

2.3 1.2
Wahrscheinlichkeit

B 1.5
4.1
1.4

1.3
C
1.6
D
2.2 3.1
E
V IV III II I
Schadenausmass
Abbildung 7: Beispiel einer Risikomatrix zum
Eintragen der einzelnen Risiken.

17
5 Massnahmen festlegen (Risikominderung)

Falls bei der Risikobeurteilung festgestellt Massnahme neu eingeschtzt wird. Dabei
wird, dass der Arbeitsbereich bzw. Prozess muss auch berprft werden, ob durch die
nicht gengend sicher ist oder dass das neue Schutzmassnahme zustzliche
Risiko fr die untersuchte Personengruppe Gefhrdungen entstehen.
zu hoch ist, muss nach geeigneten Mass- Falls zustzliche Gefhrdungen auftreten,
nahmen gesucht werden, um das Risiko mssen sie der Liste der festgestellten
zu eliminieren oder zu vermindern. Ob die Gefhrdungen beigefgt werden und die
gewhlte Massnahme tatschlich zur ge- Risikobeurteilung muss wiederholt werden.
wnschten Risikoreduktion fhrt, wird ber- In Abbildung 8 ist ein iterativer Prozess
prft, indem das Risiko zusammen mit der zur Risikominderung dargestellt.

START

Bestimmen der Grenzen Risikobeurteilung


des Arbeitssystems

Identifizieren der Gefhrdungen

Der iterative Prozess der Risiko-


Risikoeinschtzung reduktion wird fr jede Gefhr- Ja
dung einzeln durchgefhrt.
Wurden
Risikobewertung Nein zustzliche
Gefhrdungen
geschaffen?
Ist das Ja
Arbeitssystem Ende
sicher?
Nein

Kann
die Gefhrdung Ja Ersatz von gefhr- Bei jedem Schritt des
entfernt lichen Verfahren iterativen Prozesses
werden? und Stoffen Risikoeinschtzung,
Risikobewertung,
Nein inkl. Risikovergleich.

Kann
das Risiko Wurde die
durch eine sichere Ja Reduktion der Ja
Gefahr durch beabsichtigte
Konstruktion redu- Risikoreduktion
ziert wer- Konstruktion
erreicht?
den?
Nein Nein

Kann
das Risiko Reduktion der Wurde die
durch technische Ja Gefahr durch beabsichtigte Ja
Massnahmen re- technische Schutz- Risikoreduktion
duziert wer- massnahmen erreicht?
den?
Nein Nein

Knnen Wurde die


Ja die System- Nein Reduktion der Ja
Gefahr durch beabsichtigte
grenzen neu Risikoreduktion
definiert wer- Unterrichtung
erreicht?
den?
Nein

Abbildung 8: Beispiel eines iterativen Prozesses fr die Risikoreduktion.

18
Bei der Suche nach einer angemessenen Fr gewisse Ereignisse ist es notwendig,
Lsung fr sicherheitstechnische Probleme mgliche Ursachen vertieft abzuklren.
wird in einem ersten Schritt abgeklrt, ob Die Fehlerbaumanalyse ermglicht eine
die Gefhrdung durch ungefhrliche systematische Identifizierung aller Ursachen,
Verfahren oder Stoffe beseitigt werden die zu einem unerwnschten Ereignis fh-
kann. Falls ein Beseitigen der Gefhrdung ren. Sie ist auch ein praktisches Hilfsmittel
nicht mglich ist, wird in der folgenden fr die Kosten-Nutzen-Abschtzung von
Reihenfolge vorgegangen: Sicherheitsmassnahmen.
a) Beseitigen oder Vermindern der Gefhr-
dung durch Verbesserung der Konstruk- 5.1.1 Restrisiken bezeichnen
tion oder durch den Einsatz von weniger In der Praxis ist es meistens nicht mglich,
gesundheitsgefhrdenden Stoffen. alle Risiken zu eliminieren. Oft knnen auch
b) Technische Schutzmassnahmen gegen aus Kosten- und Kapazittsgrnden nicht
nicht zu beseitigende Gefhrdungen alle notwendigen Massnahmen fr die
(Herabsetzen der Eintrittswahrscheinlich- Risikoreduktion gleichzeitig getroffen wer-
keit und Reduktion des Schadenaus- den, sondern die Massnahmenumsetzung
masses). geschieht stufenweise. Aus diesen Grnden
verbleiben Restrisiken. Der Arbeitgeber ist
c) Organisatorische Massnahmen
verpflichtet, die Arbeitnehmer ber diese
(ndern der Arbeitsorganisation, Arbeits-
Restrisiken zu informieren und sie ber den
zeitgestaltung, Schulung, Arbeitsanwei-
Umgang mit ihnen zu instruieren.
sungen, Information ber Restrisiken und
Restrisiken, die nach der Umsetzung der
Umgang mit diesen usw.)
Massnahmen in Zone 1 und 2 verbleiben,
d) Personenbezogene Massnahmen werden nach Methode Suva auf einem
(persnliche Schutzausrstungen, separaten Formular eingetragen. Dort wird
Qualifikation) auch begrndet, weshalb keine weitere
Risikominderung durchgefhrt wird. Die
Meist ist eine Kombination verschiedener
Geschftsleitung muss ber die verblei-
Massnahmen zu treffen, um die erforder-
benden Risiken informiert werden und durch
liche Sicherheit zu erreichen. Ein wesent-
ihre Unterschrift auf dem Formular ihr Ein-
licher Anspruch dabei ist, dass durch die
verstndnis bezeugen.
Auswahl der Sicherheitsmassnahmen die
Hufigkteit und die Schwere von Eregnis-
sen reduziert werden knnen. Dabei sollen
nicht nur die kurzfristig anfallenden Kosten
bercksichtigt werden, sondern auch ln-
gerfristige Wirtschaftlichkeitsberechnungen
durchgefhrt werden. Oft lohnt sich eine
etwas teurere Massnahme, wenn dadurch
lngerfristig die Ausfalltage gesenkt und
damit auch wirtschaftlicher produziert wer-
den kann.
Als wichtiger Grundsatz bei der Wahl geeig-
neter Sicherheitsmassnahmen gilt:
Bei der Suche nach Lsungen sollen die
Betroffenen miteinbezogen werden!
Wenn eine Lsung bzw. Massnahme aus-
gewhlt worden ist, muss schriftlich festge-
halten werden, wer fr die Realisierung
oder fr weitere Abklrungen verantwortlich
ist, und es sind Termine festzusetzen.

19
6 Beurteilen der Risiken beim Umgang mit
gesundheitsgefhrdenden Stoffen und bei
physikalischen Einwirkungen

Die Aufnahme von gesundheitsgefhrden- ist auch die Exposition der arbeitenden
den Stoffen erfolgt Personen abzuschtzen. Dazu knnen
ber die Lunge Messungen ntig sein; dabei sind u.a.
ber die Haut folgende Faktoren zu bercksichtigen:
ber den Magen-Darm-Trakt Messgenauigkeit
Expositionsschwankungen
Der Umgang mit gesundheitsgefhrdenden
Zuverlssigkeit bereits getroffener
Stoffen kann die Ursache von akuten oder
Massnahmen
chronischen Schdigungen sein.
Fr die Einschtzung des Gesundheitsrisi- realistisch zu erwartende Strungen,
kos sind die spezifischen Stoffeigenschaf- Stoffaustritte usw.
ten bzw. ihr Gefahrenpotenzial und die Fr die Exposition gegenber gesundheits-
Expositionen (Intensitt, Dauer und gefhrdenden Stoffen oder gegenber phy-
Hufigkeit) massgebend (11). sikalischen Einwirkungen sind medizinisch
Die Gefahrensymbole T+ (sehr giftig), T begrndete arbeitshygienische Grenzwerte
(giftig), C (tzend), Xn (gesundheitsschd- festgelegt worden. Werden die Grenzwerte
lich), Xi (reizend), E (explosionsgefhrlich), eingehalten, so besteht im Allgemeinen kein
O (brandfrdernd), F+ (hochentzndlich) Gesundheitsrisiko. Die Grenzwerte sind
und F (leichtentzndlich) geben erste Hin- in der Suva-Pubklikation Grenzwerte am
weise auf die Stoffeigenschaften. Sind Arbeitsplatz (12), die regelmssig aktuali-
Stoffe kanzerogen, d. h. krebserzeugend siert wird, dargestellt. Sie sind wie folgt
(K gemss Suva-Publikation [12]), gilt das unterteilt:
Minimierungsgebot. Sie erfordern weitere Maximale Arbeitsplatzkonzentrations-
Abklrungen durch Fachspezialisten; eben- werte gesundheitsgefhrdender Stoffe
so Stoffe, die als fortpflanzungsgefhrdend, (MAK-Werte)
erbgutschdigend und sensibilisierend
Biologische Arbeitsstofftoleranzwerte
gekennzeichnet sind. Weitere Hinweise zur
(BAT-Werte)
Gesundheitsgefhrdung durch Stoffe findet
man in den Sicherheitsdatenblttern, Arbeitshygienische Grenzwerte fr phy-
welche die spezifischen Stoffeigenschaften sikalische Einwirkungen (ionisierende
enthalten, die fr die Einschtzung des Strahlung/nichtionisierende Strahlung/
Gesundheitsrisikos relevant sind, sowie in Schall und Vibrationen/Druckluft/Hitze).
der Fachliteratur.
Fr chemische Stoffe gelten die MAK-Werte.
Seit dem Erlass der Verordnung ber Der MAK-Wert ist die hchstzulssige
Sicherheitsdatenbltter vom 9. November Durchschnittskonzentration eines Arbeits-
1998 wurden in der Schweiz EU-kompa- stoffes in der Luft, die nach derzeitiger
tible Vorschriften ber Sicherheitsdaten- Kenntnis in der Regel bei Einwirkungen
bltter eingefhrt. Diese Bltter geben whrend einer Arbeitszeit von 8 Stunden
Hinweise ber den Umgang mit gefhrli- tglich und bis 42 Stunden pro Woche
chen Stoffen und Erzeugnissen und ent- auch ber lngere Perioden bei der ganz
stark berwiegenden Zahl der gesunden,
halten die notwendigen physikalisch-che-
am Arbeitsplatz Beschftigten die Gesund-
mischen, sicherheitstechnischen, toxiko-
heit nicht gefhrdet (12).
logischen und kologischen Daten. Diese
werden bentigt, um die erforderlichen Hufig sind kumulative Effekte, die zu kom-
Massnahmen fr den Gesundheitsschutz binierten Wirkungen fhren, fr eine Gesund-
am Arbeitsplatz und den Schutz der heitsgefhrdung massgebend. Viele Stoffe
Umwelt im Havariefall treffen zu knnen. verfgen zudem nicht ber einen arbeits-
hygienischen Grenzwert. In solchen Fllen
Damit eine eindeutige Aussage ber das ist immer ein Arbeitshygieniker oder Arbeits-
Gesundheitsrisiko gemacht werden kann, mediziner beizuziehen.

20
Mikroorganismen 22. 3. 1991 und die Strahlenschutzverord-
Mikroorganismen werden aufgrund des von nung vom 22.6.1994 geregelt (12). Ionisie-
ihnen ausgehenden Risikos in 4 Gruppen rende Strahlen knnen Krperzellen bsar-
eingeteilt. Dieses Vorgehen wurde ursprng- tig verndern oder zerstren.
lich von der Weltgesundheitsorganisation
(WHO) fr die Einteilung von Mikroorganis- Lasereinrichtungen mssen die blichen
men, die beim Menschen Krankheiten aus- Sicherheitsanforderungen an technische
lsen knnen, eingefhrt und hat sich inter- Einrichtungen und Gerte (TEG) sowie die
national durchgesetzt. Bei der Einteilung Bestimmungen der internationalen Laser-
sind verschiedene Kriterien zu bercksich- norm EN 60825-1 vom Mrz 1997 erfllen.
tigen, die sich auf die mgliche Tragweite Fr Lasereinrichtungen, die seit dem 1.1.
einer allflligen Erkrankung und auf deren 2001 in Verkehr gebracht wurden oder neu
Eintretenswahrscheinlichkeit beziehen. Der in Verkehr gebracht werden, gelten zustz-
Gruppe 1 werden diejenigen Mikroorganis- lich die Anforderungen gemss IEC 60825-1,
men zugeordnet, die in der Regel keine Amendment 2, 2001-01. Wichtigste nde-
Gefhrdung darstellen, aber hufig sensibi- rungen: neue Laserklassen (1, 1M, 2, 2M,
lisierend sind, d. h. eine Allergie auslsen 3R, 3B und 4), neue Sicherheitskennzeich-
knnen. Die Gruppen 2 bis 4 werden auf- nung und neue Grenzwerte fr Auge und
grund des zunehmenden Gefhrdungspo- Haut. Lasereinrichtungen mssen grund-
tentials definiert (13). Fr jede Gruppe sind stzlich immer einer Laserklasse zugeteilt
die zu treffenden Massnahmen festgelegt. und so gekennzeichnet sein, dass Herstel-
ler, Typ, technische Daten und Klasse mit
Physikalische Einwirkungen Warntext gut erkennbar sind. Laserstrahlen
Die physikalischen Einwirkungen knnen sind bei vielen Anwendungen unsichtbar.
wie die gesundheitsgefhrdenden Stoffe zu Sichtbare und unsichtbare Laserstrahlen
einer akuten oder chronischen Schdigung stellen je nach Intensitt eine mehr oder
fhren. Nachfolgend einige Informationen weniger grosse Gefahr fr das ungeschtz-
zu den verschiedenen physikalischen Ein- te Auge dar.
wirkungen:
Die Exposition gegenber ultravioletter
Eine chronische Lrmbelastung mit einem Strahlung (UV) kann Haut- und Augen-
Dauerschallpegel ber 85 dB(A), bezogen schden verursachen. Starke Bestrahlung
auf einen Arbeitstag von 8 Stunden, kann erzeugt Sonnenbrand auf der Haut und der
zu einer irreversiblen Innenohrschwerhrig- Hornhaut sowie Bindehautentzndung im
keit fhren. Ein Knall mit einem Spitzenpe- Auge. Chronische UV-Bestrahlung kann zu
gel ber 140 dB(C) und einem Schallexpo- grauem Star und Hautvernderungen bis
sitionspegel SEL ber 125 dB(A) kann eine hin zu Hautkrebs fhren. Fr UV-Strahlung
akute Schdigung des Innenohrs bewirken bestehen Bestrahlungsgrenzwerte fr den
(Hreinbusse oder Tinnitus). 8-Stunden-Tag (12).
Fr Ultraschall und Infraschall existieren Durch nieder- und hochfrequente elektro-
ebenfalls arbeitshygienische Grenzwerte magnetische Felder knnen Nerven ge-
(12). reizt und Organe bermssig erwrmt wer-
Vibrationen knnen u.a. zu Schdigungen den. Die Grenzwerte am Arbeitsplatz be-
am Bewegungsapparat und zu Durchblu- rcksichtigen dieses Belstigungs- bzw.
tungsstrungen in den Fingern fhren (12). Schdigungspotential (12). Krebs kann
durch elektromagnetische Felder nicht ent-
Die hchstzulssigen Bestrahlungsdosen stehen. Statistische Untersuchungen lassen
durch Einwirkung ionisierender Strahlung noch offen, ob eine bestehende Krebser-
von aussen oder durch Einwirkung inkor- krankung durch die Einwirkung elektromag-
porierter radioaktiver Stoffe im Krper sind netischer Felder allenfalls mit einer geringen
durch das Strahlenschutzgesetz vom Wahrscheinlichkeit gefrdert wird.

21
7 Dokumentation der Teamsitzungen

blicherweise werden Formulare verwendet


(auf PC oder Papier), um den Ablauf der
Analyse festzuhalten (siehe Anhang 1).
Alle erkannten Gefhrdungen, Ursachen
und Bewertungen sowie die festgelegten
Massnahmen mit Termin und Verantwort-
lichen werden auf den Formularen notiert.
Die Dokumentation muss verstndlich
und nachvollziehbar sein. Auf der Suva-
Homepage sind elektronische Formulare
fr die Risikobeurteilung verfgbar:
www.suva.ch/asa ( Risikobeurteilung
nach der Methode Suva).

22
8 Literatur

1. Europische Norm EN 1050, Sicherheit 14. Jean Parrat, Methode d'analyse de ris-
von Maschinen Leitstze zur Risiko- ques en sant au travail pour l'industrie
beurteilung, 1997 horlogre, institut universitaire romand
2. IVSS-Broschre, Das PAAG-Verfahren de sant au travail, Lausanne, 1996
(HAZOP), (ISBN 92-843-7037x), Inter- 15. W. Krger, H. Seiler, A. Gheorghe,
nationale Sektion der IVSS in Heidel- Technik, Risiko und Sicherheit,
berg, 2000 Abschlussbericht des Polyprojekts
3. Leitfaden fr die Gefhrdungsbeurtei- Risiko und Sicherheit technischer
lung, (ISBN 3-928535-13-7), Systeme der ETH Zrich 19911994
Verlag Technik & Information 16. IVSS-Broschre Gefahrenermittlung,
D-44795 Bochum, 1997 Gefahrenbewertung, (ISBN 92-843-
4. Zogg H.A., Zrich-Gefahrenanalyse, 7122-8), Internationale Sektion der IVSS
Grundprinzipien, Zrich Versiche- in D-69115 Heidelberg, 1997
rungs-Gruppe Risk Engineering, 17. ESCIS-Schriftenreihe Heft Nr. 4
Zrich Versicherungs-Gesellschaft, Einfhrung in die Risikoanalyse
Zrich, 1987 1996, Suva Luzern
5. Selbsteinschtzung, EKAS 6508, 1998 18. R. Frei, MORT-Neuere Methoden der
6. IVSS-Broschre, Vermeidung von Unfallverhtung fr hohe Risiken unter
mechanischen Gefhrdungen besonderer Bercksichtigung des
Praktische Lsungsvorschlge Schweizerischen Instituts fr Nuklear-
(ISBN 92-843-7080-9), Internationale forschung Villigen, Doktorat an der ETH
Sektion Maschinensicherheit der IVSS Zrich, 1975
in Mannheim, 1994 19. Wegleitung durch die Arbeitssicherheit,
7. U. Teinberg und H.-J. Windbert, EKAS, 1987
Leitfaden Sicherheit und Gesundheits- 20. R. Skiba, Taschenbuch Arbeitssicherheit,
schutz bei der manuellen Handhabung 9. Aufl. (ISBN 3 503 04104 4), ESV, 1997
von Lasten, Schriftenreihe der 21. Revised version of EN 292-1: 1991,
Bundesanstalt fr Arbeitsschutz und February 1998
Arbeitsmedizin, 1997
8. Suva-Unfallstatistik der Arbeitnehmer in
der Schweiz 1992-96
9. Leitfaden fr die Gefhrdungsermittlung
und Risikobeurteilung,
(ISBN 3-935116-00-4),
InfoMediaVerlag, 2000
10. IVSS-Broschre, Calculez vous-mme
vos risques d'accident!,
(ISBN 92-843-2130-1), Comit Scurit
Machine des l'AISS, 1998
11. ESCIS-Schriftenreihe Heft 13,
Arbeitshygiene, Beurteilung des
Gesundheitsrisikos am Arbeitsplatz,
1999, Suva Luzern
12. Suva-Publikation Grenzwerte am
Arbeitsplatz, Best.-Nr. 1903.d
13. EKAS-Mitteilungsblatt Nr. 46, Schutz
vor Mikroorganismen, Juli 2000

23
24
Kopiervorlage
Gefhrdungsermittlung Risikoeinschtzung

Anhang 1
Betrieb Datum
Branche
Prozess / Arbeitsbereich
Teilprozess / Teilbereich / Person(en) Teamleiter

Formular 1
Risikobeurteilung: Betriebsart: A Schadenausmass S Wahrscheinlichkeit W
 prozessbezogen  Normalbetrieb B I = Tod A = hufig
 bereichsbezogen  Sonderbetrieb II = schwerer bleibender Gesundheitsschaden B = gelegentlich
C
 personenbezogen  Instandhaltung III = leichter bleibender Gesundheitsschaden C = selten
D IV = heilbarer Gesundheitsschaden mit Arbeitsausfall D = unwahrscheinlich
E V = heilbarer Gesundheitsschaden ohne Arbeitsausfall E = praktisch unmglich

V IV III II I

Nr. Sollfunktion/Ttigkeit Nr. Gefhrdung Schaden / Verletzung Risiko Zone


Gefhrdungssituation/Gefhrdungsereignis
S W 13
25
26 Kopiervorlage
Massnahmen zur Risikominderung

Anhang 1
Betrieb Datum
Branche
Prozess / Arbeitsbereich
Teilprozess / Teilbereich / Person(en) Teamleiter

Formular 2
Risikobeurteilung: Betriebsart: A Schadenausmass S Wahrscheinlichkeit W
 prozessbezogen  Normalbetrieb B I = Tod A = hufig
 bereichsbezogen  Sonderbetrieb II = schwerer bleibender Gesundheitsschaden B = gelegentlich
C
 personenbezogen  Instandhaltung III = leichter bleibender Gesundheitsschaden C = selten
D IV = heilbarer Gesundheitsschaden mit Arbeitsausfall D = unwahrscheinlich
E V = heilbarer Gesundheitsschaden ohne Arbeitsausfall E = praktisch unmglich

V IV III II I

Nr. Nr. Fakt / Ursache Schutzziel Nr. Massnahme TOP Risiko Zone Termin Zustndig Visum/
Ge- Datum
fhr-
dung S W 1-3
Kopiervorlage
Restrisiko-Liste

Anhang 1
Betrieb Datum
Branche
Prozess / Arbeitsbereich
Teilprozess / Teilbereich / Person(en) Teamleiter

Formular 3
Risikobeurteilung: Betriebsart: A Schadenausmass S Wahrscheinlichkeit W
 prozessbezogen  Normalbetrieb B I = Tod A = hufig
 bereichsbezogen  Sonderbetrieb II = schwerer bleibender Gesundheitsschaden B = gelegentlich
C
 personenbezogen  Instandhaltung III = leichter bleibender Gesundheitsschaden C = selten
D IV = heilbarer Gesundheitsschaden mit Arbeitsausfall D = unwahrscheinlich
E V = heilbarer Gesundheitsschaden ohne Arbeitsausfall E = praktisch unmglich

V IV III II I

Nr. Gefhrdung Nr. Massnahme Risiko Zone Verbleibendes Risiko, Bemerkung Unterschrift Datum

S W 1-3
27
Anhang 2

Beispiele fr Gefhrdungen, Gefhrdungssituationen und


Gefhrdungsereignisse (gemss EN 1050)

Nr. Gefhrdungen

Gefhrdungen, Gefhrdungssituationen und Gefhrdungsereignisse


1 mechanische Gefhrdungen
1.1 erzeugt durch Maschinenteile oder Werkstcke; verursacht z. B. durch deren
1.1.1 Form
1.1.2 relative Anordnung
1.1.3 Masse und Standfestigkeit (potentielle Energie von Elementen, die sich unter dem Einfluss der
Schwerkraft bewegen knnen)
1.1.4 Masse und Geschwindigkeit (kinetische Energie von Elementen in kontrollierter oder
unkontrollierter Bewegung)
1.1.5 unzureichende mechanische Festigkeit
1.2 Ansammlung von Energie im Inneren der Maschine, verursacht z. B. durch
1.2.1 elastische Elemente (Federn)
1.2.2 Flssigkeiten und Gase unter Druck
1.2.3 Unterdruck
1.3 elementare Formen mechanischer Gefhrdungen
1.3.1 Gefhrdung durch Quetschen
1.3.2 Gefhrdung durch Scheren
1.3.3 Gefhrdung durch Schneiden oder Abschneiden
1.3.4 Gefhrdung durch Erfassen oder Aufwickeln
1.3.5 Gefhrdung durch Einziehen oder Fangen
1.3.6 Gefhrdung durch Stoss
1.3.7 Gefhrdung durch Durchstich oder Einstich
1.3.8 Gefhrdung durch Reibung oder Abrieb
1.3.9 Gefhrdung durch Eindringen oder Herausspritzen von Flssigkeiten unter hohem Druck
2 elektrische Gefhrdungen durch
2.1 direkte Berhrung von Personen mit von unter Spannung stehenden Teilen
2.2 Berhrung von Personen mit Teilen, die durch Fehlzustnde spannungsfhrend geworden sind
2.3 Annherung an unter Hochspannung stehende Teile
2.4 elektrostatische Vorgnge
2.5 thermische Strahlung oder Vorgnge wie Herausschleudern geschmolzener Teilchen oder
chemische Vorgnge bei Kurzschlssen, berlastungen usw.

28
Anhang 2

Nr. Gefhrdungen

3 thermische Gefhrdungen mit der Folge von


3.1 Verbrennungen und Verbrhungen durch den Kontakt von Personen mit Gegestnden oder
Werkstoffen sehr hoher Temperatur durch Flammen oder Explosionen und auch durch die
Strahlung von Wrmequellen
3.2 Schdigungen der Gesundheit durch heisse oder kalte Arbeitsumgebung
4 Gefhrdungen durch Lrm mit der Folge von
4.1 Gehrverlust (Taubheit), anderen physiologischen Beeintrchtigungen (z. B. Gleichgewichtsverlust,
Nachlassen der Aufmerksamkeit)
4.2 Strung der Sprachkommunikation, Strung akustischer Signale usw.
5 Gefhrdungen durch Vibration
5.1 Verwendung handgefhrter Werkzeuge mit dem Ergebnis von Nerven- und Gefssstrungen
5.2 Ganzkrpervibration, speziell in Verbindung mit Zwangshaltungen
6 Gefhrdungen durch Strahlung
6.1 Strahlung mit Niederfrequenz, Funkfrequenz, Mikrowellen
6.2 infrarotes, sichtbares und ultraviolettes Licht
6.3 Rntgen- und Gammastrahlen
6.4 Alphastrahlen, Betastrahlen, Elektronen- oder Ionenstrahlen, Neutronenstrahlen
6.5 Laserstrahlen
7 Gefhrdungen durch Werkstoffe und andere Stoffe, die von Maschinen und ihren Bestand-
teilen verarbeitet oder verwendet werden
7.1 Gefhrdungen durch Kontakt mit oder Einatmung von gefhrlichen Flssigkeiten, Gasen, Nebeln,
Dmpfen und Stuben
7.2 Gefhrdung durch Feuer oder Explosion
7.3 biologische oder mikrobiologische Gefhrdungen (durch Viren oder Bakterien)
8 Gefhrdungen durch die Vernachlssigung ergonomischer Grundstze bei der Gestaltung
der Maschine wie z. B. Gefhrdungen durch
8.1 ungesunde Krperhaltung oder besondere Anstrengung
8.2 ungengende Bercksichtigung der Anatomie von Hand/Arm oder Fuss/Bein
8.3 nachlssiger Gebrauch persnlicher Schutzausrstungen
8.4 unangepasste rtliche Beleuchtung
8.5 mentale berbelastung oder Unterforderung, Stress
8.6 menschliches Fehlverhalten, menschliches Verhalten
8.7 ungeeignete Konstruktion, Platzierung oder Kenntlichmachung von Handsteuerungen
8.8 ungeeignete Konstruktion oder Platzierung von Sichtanzeigen

29
Anhang 2

Nr. Gefhrdungen

9 Kombinationen von Gefhrdungen


10 unerwarteter Anlauf, unerwartetes Durchdrehen/berdrehen (oder jede vergleichbare
Fehlfunktion) durch
10.1 Ausfall/Strung des Steuerungssystems
10.2 Wiederherstellung der Energiezufhrung nach einer Unterbrechung
10.3 ussere Einflsse auf elektrische Betriebsmittel
10.4 andere ussere Einflsse (Schwerkraft, Wind usw.)
10.5 Softwarefehler
10.6 Bedienungsfehler (zurckzufhren auf unzureichende Anpassung der Maschine an menschliche
Eigenschaften und Fhigkeiten, siehe 8.6)
11 fehlende Mglichkeit, die Maschine unter optimalen Bedingungen stillzusetzen
12 nderungen der Umdrehungsgeschwindigkeit von Werkzeugen
13 Ausfall der Energieversorgung
14 Ausfall des Steuer- bzw. Regelkreises
15 fehlerhafte Montage
16 Bruch beim Betrieb
17 herabfallende oder herausgeworfene Gegenstnde oder Flssigkeiten
18 Verlust der Standfestigkeit/Umkippen der Maschine
19 Ausgleiten, Stolpern oder Fall von Personen (im Zusammenhang mit Maschinen)
Zustzliche Gefhrdungen, Gefhrdungssituationen und Gefhrdungsereignisse aufgrund von Bewegungen
20 im Zusammenhang mit der Fortbewegung der Maschine
20.1 Fortbewegung beim Starten der Maschine
20.2 Fortbewegung, ohne dass sich der Fahrer auf dem Fahrersitz befindet
20.3 Fortbewegung, ohne dass alle Teile gesichert sind
20.4 zu hohe Geschwindigkeit einer durch Fussgnger gefhrten Maschine
20.5 zu starke Schwingungen bei der Fortbewegung
20.6 ungengende Mglichkeit, die Maschine zu verlangsamen, stillzusetzen und unbeweglich
zu machen
21 in Verbindung mit dem Arbeitsplatz (einschliesslich Fahrerkabine) auf der Maschine
21.1 Fall von Personen beim Zugang zum oder vom Arbeitsplatz
21.2 Abgase / Sauerstoffmangel am Arbeitsplatz
21.3 Feuer (Entflammbarkeit der Kabine, Mangel an Feuerlscheinrichtungen)

30
Anhang 2

Nr. Gefhrdungen

21.4 mechanische Gefhrdungen am Arbeitsplatz:


Berhrung der Rder
berrollen
Herabfallen von Gegenstnden, Durchdringen durch Gegenstnde
Abbrechen von mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Teilen
Berhrung von Personen mit Maschinenteilen oder Werkzeugen (bei durch Fussgnger
gefhrten Maschinen)
21.5 ungengende Sichtbarkeit aus der Arbeitsposition
21.6 ungeeignete Beleuchtung
21.7 ungeeigneter Sitz
21.8 Lrm am Arbeitsplatz
21.9 Vibration am Arbeitsplatz
21.10 unzureichende Evakuierungsmglichkeiten / Notausgnge
22 zurckzufhren auf das Steuerungssystem
22.1 ungeeignete Positionierung der Steuerungen / Steuerungseinrichtungen
22.2 ungeeignete Konstruktion der Steuerungseinrichtungen fr die Betriebsweisen Betrieb und/
oder Auslsen der Schutzeinrichtung
23 durch Arbeiten an der Maschine (Stabilittsverlust)
24 zurckzufhren auf die Energiequelle und Energiebertragung
24.1 Gefhrdungen durch Motor und Batterien
24.2 Gefhrdungen durch die Energiebertragung zwischen Maschinen
24.3 Gefhrdungen durch Kupplungen und Seilzge
25 durch/fr dritte Personen
25.1 unerlaubtes Starten / Benutzen
25.2 Bewegung eines Maschinenteils ber seine Halteposition hinaus
25.3 Fehlen oder mangelnde Eignung von optischen oder akustischen Warneinrichtungen
26 unzureichende Anweisungen fr den Fahrer/Bediener
Zustzliche Gefhrdungen und Gefhrdungsereignisse aufgrund von Hebevorgngen
27 mechanische Gefhrdungen und Gefhrdungsereignisse
27.1 durch herabfallende Lasten, Zusammenstsse, Anstossen der Maschine wegen:
27.1.1 mangelnder Stabilitt
27.1.2 falscher Beladung, berlastung,
berschreiten der Kippmomente
27.1.3 unkontrollierten Bewegungsausschlgen
27.1.4 unerwarteten/unbeabsichtigten Ladungsbewegungen
27.1.5 ungeeigneten Befestigungsmitteln/Zubehrteilen

31
Anhang 2

Nr. Gefhrdungen

27.1.6 Zusammenstoss von mehreren Maschinen


27.2 durch Zugang von Personen zu Lasttrgern
27.3 durch Entgleisen
27.4 durch ungengende mechanische Festigkeit von Bauteilen
27.5 durch ungeeignete Konstruktion von Lastaufnahmehaken und -trommeln
27.6 durch ungeeignete Auswahl/Einbau
von Ketten/Seilen/Hebezubehr
27.7 durch Herablassen der Last mit Reibungsbremse
27.8 durch abnormale Bedingungen fr Montage/Prfung/Nutzung/Instandhaltung
27.9 durch Einwirkung der Last auf Personen (Stoss durch Last/Gegengewicht)
28 elektrische Gefhrdungen
28.1 durch Blitzschlag
29 Gefhrdungen durch die Vernachlssigung ergonomischer Grundstze
29.1 ungengende Sichtbarkeit aus der Fahrerposition
Zustzliche Gefhrdungen, Gefhrdungssituationen und Gefhrdungsereignisse aufgrund von Arbeiten
Untertage
30 mechanische Gefhrdungen und Gefhrdungsereignisse aufgrund von:
30.1 mangelnde Stabilitt von Schreitaufbauten
30.2 Ausfall der Antriebs- oder Bremssteuerung bei schienengebundenen Hebezeugen
30.3 Ausfall oder Fehlen von Totmannschaltern bei schienengebundenen Maschinen
31 eingeschrnkte Bewegung von Personen
32 Feuer und Explosion
33 Emission von Staub, Gasen usw.
Zustzliche Gefhrdungen, Gefhrdungssituationen und Gefhrdungsereignisse aufgrund von Hebe-
beziehungsweise Fortbewegungsvorgngen fr Personen
34 mechanische Gefhrdungen und Gefhrdungsereignisse aufgrund von:
34.1 ungeeignete mechanische Festigkeit ungeeignete Arbeitskennziffern
34.2 Ausfall der Ladesteuerung
34.3 Ausfall der Steuerung in Personentransporteinrichtungen (Funktion, Prioritt)
34.4 zu hohe Geschwindigkeit bei Personentransporteinrichtungen
35 Fall von Personen von Personentransporteinrichtungen
36 Umkippen oder berschlagen der Personentransporteinrichtungen
37 menschliches Fehlverhalten, menschliches Verhalten

32
Anhang 3

Suva-Statistiken

33
34
Tabelle 11: Statistik aller Suva-Versicherten
Anerkannte Berufsunflle (und Berufskrankheitsflle), aufgeschlsselt nach der Arbeitsttigkeit beim Unfall, im Durchschnitt der Jahre 1996 bis 1999
Stichprobenergebnisse hochgerechnet

Arbeitsttigkeit beim Unfall Zahl der Flle Laufende Kosten in CHF 2)


Codierung gemss Suva-Statistik absolut in Prozent je 1000 VB 1) in 1000 in Prozent je Fall

Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges


04 Ohne nhere Spezifizierung 42 203 21.3 23.9 222 133 21.9 5 263
03 Arbeiten mit maschinellen Einrichtungen 29 671 15.0 16.8 83 557 8.2 2 816
00 Fehlende Angaben 27 704 14.0 15.7 92 622 9.1 3 343
14 Umhergehen oder -stehen, Ein-, Aus-, Absteigen oder
-springen ohne gleichzeitige andere Ttigkeit 25 965 13.1 14.7 181 223 17.9 6 980
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
09 Mit Handgerten 22 584 11.4 12.8 119 605 11.8 5 296
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
02 Arbeiten von Hand mit Handwerkzeugen 19 096 9.7 10.8 82 106 8.1 4 300
07 Instandhaltungsarbeiten von Maschinen
und Einrichtungen des Betriebes 6 165 3.1 3.5 39 835 3.9 6 461
08 Verpacken, Auspacken, Abfllen 3 850 1.9 2.2 12 911 1.3 3 354
16 Sport, Spielen, Necken, Raufen, Streiten 3 539 1.8 2.0 5 972 0.6 1 688
17 Teilnahme am Strassenverkehr
(ausserhalb des Betriebsareals) 2 422 1.2 1.4 52 607 5.2 21 722
bentztes Transportmittel:
Fahrrad 236 0.1 0.1 1 284 0.1 5 431
Motorfahrrad 232 0.1 0.1 1 171 0.1 5 040
Kleinmotorrad 132 0.1 0.1 803 0.1 6 075
Roller 36 0.0 0.0 776 0.1 21 544
Motorrad 72 0.0 0.0 1 370 0.1 18 971
Motorfahrzeuge aller Art 1 535 0.8 0.9 42 573 4.2 27 739
Ohne Fahrzeug (zu Fuss gehen) 69 0.0 0.0 3 563 0.4 51 641
Andere Fahrzeuge 109 0.1 0.1 1 067 0.1 9 804
12 Schieben, Stossen, Ziehen von Handfahrzeugen,
Fuhrwerken; Mitfahren und Transportieren mit diesen 2 223 1.1 1.3 13 895 1.4 6 252
15 Reinigen von Rumen, Verkehrswegen, Pltzen 2 185 1.1 1.2 9 483 0.9 4 341
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
10 Mit Frdereinrichtungen 2 169 1.1 1.2 35 197 3.5 16 224
05 Arbeitsvorbereitung 2 108 1.1 1.2 11 571 1.1 5 490
11 Fahren auf kraftbetriebenen Befrderungsmitteln 1 681 0.9 1.0 20 809 2.1 12 376
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
01 Arbeiten nur von Hand 1 310 0.7 0.7 8 973 0.9 6 848
18 brige Arbeitsttigkeiten 1 268 0.6 0.7 3 209 0.3 2 531
06 Strungsbehebung whrend des Produktionsvorganges 782 0.4 0.4 9 883 1.0 12 631
13 Rangieren, Manvrieren mit Befrderungsmitteln
und selbstfahrenden Frdereinrichtungen 767 0.4 0.4 7 882 0.8 10 274
19 Auf dem Arbeitsweg 3)
32 0.0 0.0 325 0.0 10 105

Total 197 723 100 111.8 1 013 797 100 5 127


davon Berufskrankheitsflle 3 243 1.6 1.8 67 340 6.6 20 767
Vollbeschftigte 1 768 014

1) Schtzung aufgrund der Summe der prmienpflichtigen Verdienste und der durchschnittlichen Lhne der Verunfallten
2) Heilkosten + Taggeld + Integrittsentschdigungen + Kapitalwerte fr Invaliden- und Hinterlassenenrenten
3) Wegunflle von Teilzeitbeschftigten mit einer wchentlichen Arbeitszeit von weniger als 12 Stunden

Anhang 3
35
36
Tabelle 12: Klasse 11C: Stahl- und Metallbau
Anerkannte Berufsunflle (und Berufskrankheitsflle), aufgeschlsselt nach der Arbeitsttigkeit beim Unfall, im Durchschnitt der Jahre 1996 bis 1999
Stichprobenergebnisse hochgerechnet

Arbeitsttigkeit beim Unfall Zahl der Flle Laufende Kosten in CHF 2)


Codierung gemss Suva-Statistik absolut in Prozent je 1000 VB 1) in 1000 in Prozent je Fall

Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges


03 Arbeiten mit maschinellen Einrichtungen 3 129 30.1 82.9 5 737 16.6 1 834
04 Ohne nhere Spezifizierung 2 599 25.0 68.8 8 045 23.2 3 096
00 Fehlende Angaben 1 730 16.6 45.8 3 275 9.5 1 893
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
09 Mit Handgerten 909 8.7 24.1 4 475 12.9 4 925
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
02 Arbeiten von Hand mit Handwerkzeugen 625 6.0 16.6 2 904 8.4 4 643
14 Umhergehen oder -stehen, Ein-, Aus-, Absteigen oder -springen
ohne gleichzeitige andere Ttigkeit 593 5.7 15.7 4 639 13.4 7 828
07 Instandhaltungsarbeiten von Maschinen und Einrichtungen des
Betriebes 181 1.7 4.8 1 207 3.5 6 676
16 Sport, Spielen, Necken, Raufen, Streiten 104 1.0 2.8 72 0.2 688
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
10 Mit Frdereinrichtungen 97 0.9 2.6 2 037 5.9 21 082
08 Verpacken, Auspacken, Abfllen 84 0.8 2.2 180 0.5 2 130
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
01 Arbeiten nur von Hand 68 0.7 1.8 133 0.4 1 957
05 Arbeitsvorbereitung 60 0.6 1.6 114 0.3 1 899
15 Reinigen von Rumen, Verkehrswegen, Pltzen 56 0.5 1.5 65 0.2 1 155
12 Schieben, Stossen, Ziehen von Handfahrzeugen,
Fuhrwerken; Mitfahren und Transportieren mit diesen 44 0.4 1.2 214 0.6 4 871
17 Teilnahme am Strassenverkehr
(ausserhalb des Betriebsareals) 40 0.4 1.1 652 1.9 16 297
bentztes Transportmittel:
Fahrrad - - - - - -
Motorfahrrad - - - - - -
Kleinmotorrad - - - - - -
Roller - - - - - -
Motorrad - - - - - -
Motorfahrzeuge aller Art 28 0.3 0.7 608 1.8 21 714
Ohne Fahrzeug (zu Fuss gehen) - - - 10 0.0 -
Andere Fahrzeuge - - - 0 0.0 -
18 brige Arbeitsttigkeiten 32 0.3 0.9 111 0.3 3 426
11 Fahren auf kraftbetriebenen Befrderungsmitteln 20 0.2 0.5 481 1.4 23 827
13 Rangieren, Manvrieren mit Befrderungsmitteln
und selbstfahrenden Frdereinrichtungen 16 0.2 0.4 140 0.4 8 732
06 Strungsbehebung whrend des Produktionsvorganges 12 0.1 0.3 154 0.4 12 401
19 Auf dem Arbeitsweg 3) - - - - - -

Total 10 399 100 275.5 34 633 100 3 330


davon Berufskrankheitsflle 111 1.1 2.9 1 531 4.4 13 815
Vollbeschftigte 37 753

1) Schtzung aufgrund der Summe der prmienpflichtigen Verdienste und der durchschnittlichen Lhne der Verunfallten
2) Heilkosten + Taggeld + Integrittsentschdigungen + Kapitalwerte fr Invaliden- und Hinterlassenenrenten
3) Wegunflle von Teilzeitbeschftigten mit einer wchentlichen Arbeitszeit von weniger als 12 Stunden

Anhang 3
37
38
Tabelle 13: Gruppe 1719: Holz (exklusive Forst)
Anerkannte Berufsunflle (und Berufskrankheitsflle), aufgeschlsselt nach der Arbeitsttigkeit beim Unfall, im Durchschnitt der Jahre 1996 bis 1999
Stichprobenergebnisse hochgerechnet

Arbeitsttigkeit beim Unfall Zahl der Flle Laufende Kosten in CHF 2)


Codierung gemss Suva-Statistik absolut in Prozent je 1000 VB 1) in 1000 in Prozent je Fall

Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges


03 Arbeiten mit maschinellen Einrichtungen 2 862 26.6 52.0 9 916 22.3 3 465
04 Ohne nhere Spezifizierung 2 287 21.2 41.6 9 630 21.7 4 211
00 Fehlende Angaben 1 530 14.2 27.8 4 122 9.3 2 694
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
09 Mit Handgerten 1 359 12.6 24.7 6 095 13.7 4 483
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
02 Arbeiten von Hand mit Handwerkzeugen 993 9.2 18.1 2 473 5.6 2 490
14 Umhergehen oder -stehen, Ein-, Aus-, Absteigen oder
-springen ohne gleichzeitige andere Ttigkeit 841 7.8 15.3 5 839 13.1 6 944
07 Instandhaltungsarbeiten von Maschinen
und Einrichtungen des Betriebes 217 2.0 4.0 775 1.7 3 566
16 Sport, Spielen, Necken, Raufen, Streiten 160 1.5 2.9 184 0.4 1 149
05 Arbeitsvorbereitung 85 0.8 1.5 680 1.5 8 040
08 Verpacken, Auspacken, Abfllen 85 0.8 1.5 30 0.1 355
12 Schieben, Stossen, Ziehen von Handfahrzeugen,
Fuhrwerken; Mitfahren und Transportieren mit diesen 76 0.7 1.4 543 1.2 7 146
17 Teilnahme am Strassenverkehr
(ausserhalb des Betriebsareals) 65 0.6 1.2 1 252 2.8 19 376
bentztes Transportmittel:
Fahrrad - - - 1 0.0 -
Motorfahrrad - - - 52 0.1 -
Kleinmotorrad - - - 0 0.0 -
Roller - - - 0 0.0 -
Motorrad 4 0.0 0.1 45 0.1 11 224
Motorfahrzeuge aller Art 57 0.5 1.0 1 152 2.6 20 349
Ohne Fahrzeug (zu Fuss gehen) - - - 1 0.0 -
Andere Fahrzeuge 4 0.0 0.1 1 0.0 146
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
10 Mit Frdereinrichtungen 56 0.5 1.0 1 090 2.5 19 402
15 Reinigen von Rumen, Verkehrswegen, Pltzen 53 0.5 1.0 98 0.2 1 848
06 Strungsbehebung whrend des Produktionsvorganges 45 0.4 0.8 795 1.8 17 832
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
01 Arbeiten nur von Hand 29 0.3 0.5 141 0.3 4 942
11 Fahren auf kraftbetriebenen Befrderungsmitteln 16 0.2 0.3 785 1.8 47 878
13 Rangieren, Manvrieren mit Befrderungsmitteln
und selbstfahrenden Frdereinrichtungen 8 0.1 0.1 7 0.0 865
18 brige Arbeitsttigkeiten 8 0.1 0.1 6 0.0 708
19 Auf dem Arbeitsweg 3) 4 0.0 0.1 11 0.0 2 837
Total 10 778 100 196.0 44 473 100 4 126
davon Berufskrankheitsflle 150 1.4 2.7 4 733 10.6 31 596
Vollbeschftigte 54 987

1) Schtzung aufgrund der Summe der prmienpflichtigen Verdienste und der durchschnittlichen Lhne der Verunfallten
2) Heilkosten + Taggeld + Integrittsentschdigungen + Kapitalwerte fr Invaliden- und Hinterlassenenrenten
3) Wegunflle von Teilzeitbeschftigten mit einer wchentlichen Arbeitszeit von weniger als 12 Stunden

Anhang 3
39
40
Tabelle 14: Gruppe 32: Chemische Industrie
Anerkannte Berufsunflle (und Berufskrankheitsflle), aufgeschlsselt nach der Arbeitsttigkeit beim Unfall, im Durchschnitt der Jahre 1996 bis 1999
Stichprobenergebnisse hochgerechnet

Arbeitsttigkeit beim Unfall Zahl der Flle Laufende Kosten in CHF 2)


Codierung gemss Suva-Statistik absolut in Prozent je 1000 VB 1) in 1000 in Prozent je Fall

Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges


04 Ohne nhere Spezifizierung 572 16.6 8.1 4 411 27.1 7 712
14 Umhergehen oder -stehen, Ein-, Aus-, Absteigen oder
-springen ohne gleichzeitige andere Ttigkeit 564 16.4 8.0 3 072 18.9 5 442
00 Fehlende Angaben 548 15.9 7.8 1 505 9.2 2 745
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
09 Mit Handgerten 385 11.2 5.5 1 544 9.5 4 014
08 Verpacken, Auspacken, Abfllen 261 7.6 3.7 650 4.0 2 487
07 Instandhaltungsarbeiten von Maschinen
und Einrichtungen des Betriebes 244 7.1 3.5 1 253 7.7 5 136
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
02 Arbeiten von Hand mit Handwerkzeugen 198 5.8 2.8 453 2.8 2 283
03 Arbeiten mit maschinellen Einrichtungen 186 5.4 2.6 834 5.1 4 485
18 brige Arbeitsttigkeiten 105 3.1 1.5 200 1.2 1 900
12 Schieben, Stossen, Ziehen von Handfahrzeugen,
Fuhrwerken; Mitfahren und Transportieren mit diesen 88 2.6 1.3 357 2.2 4 053
16 Sport, Spielen, Necken, Raufen, Streiten 64 1.9 0.9 135 0.8 2 114
11 Fahren auf kraftbetriebenen Befrderungsmitteln 44 1.3 0.6 425 2.6 9 606
15 Reinigen von Rumen, Verkehrswegen, Pltzen 42 1.2 0.6 121 0.7 2 860
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
10 Mit Frdereinrichtungen 40 1.2 0.6 524 3.2 13 030
06 Strungsbehebung whrend des Produktionsvorganges 29 0.8 0.4 220 1.3 7 569
05 Arbeitsvorbereitung 25 0.7 0.4 120 0.7 4 827
17 Teilnahme am Strassenverkehr
(ausserhalb des Betriebsareals) 20 0.6 0.3 236 1.5 11 706
bentztes Transportmittel:
Fahrrad 4 0.1 0.1 114 0.7 28 492
Motorfahrrad 4 0.1 0.1 10 0.1 2 618
Kleinmotorrad - - - - - -
Roller - - - - - -
Motorrad - - - - - -
Motorfahrzeuge aller Art 8 0.2 0.1 96 0.6 11 760
Ohne Fahrzeug (zu Fuss gehen) 0 0.0 0.0 2 0.0 -
Andere Fahrzeuge 4 0.1 0.1 14 0.1 3 436
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
01 Arbeiten nur von Hand 17 0.5 0.2 96 0.6 5 741
13 Rangieren, Manvrieren mit Befrderungsmitteln
und selbstfahrenden Frdereinrichtungen 8 0.2 0.1 94 0.6 11 220
19 Auf dem Arbeitsweg 3) 4 0.1 0.1 20 0.1 5 116
Total 3 446 100 49.1 16 270 100 4 721
davon Berufskrankheitsflle 145 4.2 2.1 4 102 25.2 28 249
Vollbeschftigte 70 195

1) Schtzung aufgrund der Summe der prmienpflichtigen Verdienste und der durchschnittlichen Lhne der Verunfallten
2) Heilkosten + Taggeld + Integrittsentschdigungen + Kapitalwerte fr Invaliden- und Hinterlassenenrenten
3) Wegunflle von Teilzeitbeschftigten mit einer wchentlichen Arbeitszeit von weniger als 12 Stunden

Anhang 3
41
42
Tabelle 15: Klasse 41A: Bauhauptgewerbe
Anerkannte Berufsunflle (und Berufskrankheitsflle), aufgeschlsselt nach der Arbeitsttigkeit beim Unfall, im Durchschnitt der Jahre 1996 bis 1999
Stichprobenergebnisse hochgerechnet

Arbeitsttigkeit beim Unfall Zahl der Flle Laufende Kosten in CHF 2)


Codierung gemss Suva-Statistik absolut in Prozent je 1000 VB 1) in 1000 in Prozent je Fall

Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges


04 Ohne nhere Spezifizierung 8 290 24.5 63.6 69 351 23.2 8 366
00 Fehlende Angaben 5 291 15.6 40.6 32 330 10.8 6 110
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
02 Arbeiten von Hand mit Handwerkzeugen 4 855 14.4 37.3 39 277 13.1 8 090
14 Umhergehen oder -stehen, Ein-, Aus-, Absteigen oder
-springen ohne gleichzeitige andere Ttigkeit 4 206 12.4 32.3 49 448 16.5 11 757
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
03 Arbeiten mit maschinellen Einrichtungen 4 110 12.2 31.5 20 098 6.7 4 890
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
09 Mit Handgerten 3 737 11.0 28.7 31 567 10.6 8 448
07 Instandhaltungsarbeiten von Maschinen
und Einrichtungen des Betriebes 649 1.9 5.0 9 139 3.1 14 082
Auf- und Abladen, Heben, Bewegen, Stapeln usw.
10 Mit Frdereinrichtungen 607 1.8 4.7 16 498 5.5 27 198
08 Verpacken, Auspacken, Abfllen 383 1.1 2.9 3 543 1.2 9 250
11 Fahren auf kraftbetriebenen Befrderungsmitteln 307 0.9 2.4 5 204 1.7 16 973
15 Reinigen von Rumen, Verkehrswegen, Pltzen 270 0.8 2.1 1 815 0.6 6 724
16 Sport, Spielen, Necken, Raufen, Streiten 240 0.7 1.8 460 0.2 1 916
05 Arbeitsvorbereitung 228 0.7 1.8 2 393 0.8 10 475
17 Teilnahme am Strassenverkehr
(ausserhalb des Betriebsareals) 182 0.5 1.4 9 688 3.2 53 115
bentztes Transportmittel:
Fahrrad 8 0.0 0.1 148 0.0 18 554
Motorfahrrad 4 0.0 0.0 16 0.0 4 109
Kleinmotorrad - - - - - -
Roller - - - 88 0.0 -
Motorrad 4 0.0 0.0 20 0.0 5 031
Motorfahrzeuge aller Art 154 0.5 1.2 8 544 2.9 55 479
Ohne Fahrzeug (zu Fuss gehen) 8 0.0 0.1 770 0.3 93 869
Andere Fahrzeuge 4 0.0 0.0 101 0.0 24 166
Durchfhrung des eigentlichen Produktionsvorganges
01 Arbeiten nur von Hand 166 0.5 1.3 3 244 1.1 19 564
12 Schieben, Stossen, Ziehen von Handfahrzeugen,
Fuhrwerken; Mitfahren und Transportieren mit diesen 164 0.5 1.3 2 046 0.7 12 476
13 Rangieren, Manvrieren mit Befrderungsmitteln
und selbstfahrenden Frdereinrichtungen 56 0.2 0.4 1 469 0.5 26 040
18 brige Arbeitsttigkeiten 44 0.1 0.3 135 0.0 3 040
06 Strungsbehebung whrend des Produktionsvorganges 41 0.1 0.3 1 205 0.4 29 523
19 Auf dem Arbeitsweg 3) - - - - - -
Total 33 826 100 259.6 298 909 100 8 837
davon Berufskrankheitsflle 572 1.7 4.4 13 097 4.4 22 905
Vollbeschftigte 130 311

1) Schtzung aufgrund der Summe der prmienpflichtigen Verdienste und der durchschnittlichen Lhne der Verunfallten
2) Heilkosten + Taggeld + Integrittsentschdigungen + Kapitalwerte fr Invaliden- und Hinterlassenenrenten
3) Wegunflle von Teilzeitbeschftigten mit einer wchentlichen Arbeitszeit von weniger als 12 Stunden

Anhang 3
43
Bestellnummer: 66099.d