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TEMA 11: LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN


1. Introduccin
La toma de decisiones sobre la capacidad de produccin comporta la realizacin de planes a corto, medio
y largo plazo.
A largo plazo (dos o ms aos) se planifican las decisiones relativas a la capacidad de las instalaciones
y a su localizacin.
A medio plazo (ms de un ao) se hace una planificacin conjunta de las lneas de productos de la
empresa, la forma de coordinar las oscilaciones de la demanda con las posibilidades de produccin existentes,
utilizando recursos como la mano de obra, los inventarios, etc.
A corto plazo se realiza la programacin de la produccin, que hace referencia a la asignacin de los
recursos disponibles a los trabajos, pedidos, actividades y tareas.
En la programacin el problema es resolver como asignar los recursos.

2. La capacidad de las instalaciones


Los pasos que deben darse para decidir sobre la capacidad de las instalaciones son los siguientes:
1. Establecer una medida adecuada de la capacidad.
2. Prever la demanda.
3. Determinar la capacidad de produccin necesaria.
4. Establecer un conjunto de alternativas.
5. Evaluar las alternativas.
6. Decidir.
.
a. La medida de la capacidad
La capacidad es el mximo nivel de produccin que puede alcanzarse en un perodo. Siempre debe
referirse a un plazo de tiempo. En ocasiones se utilizan medidas que olvidan el factor tiempo, en tal caso, lo
que se define no es la capacidad de produccin, sino el tamao de las instalaciones.
Otro error frecuente es confundir la capacidad con el volumen real. El volumen de produccin es la
cantidad que se produce en un perodo de tiempo. La capacidad es el mximo volumen de produccin que
puede alcanzarse en el perodo.
En algunas ocasiones se distingue entre:
o Capacidad punta: slo puede mantenerse durante un breve perodo de tiempo.
o Capacidad sostenida: nivel de produccin que puede mantenerse de forma prolongada.

b. La previsin de la demanda
La direccin de produccin toma la demanda prevista como un dato que la direccin de marketing pone
a su disposicin. En muchos casos resulta ms correcto hablar de objetivos de ventas que de demanda o ventas
previstas.

c. La determinacin de la capacidad necesaria


El nivel de demanda previsto (objetivo de ventas) determina la capacidad requerida. Por diferencia entre
sta y la capacidad disponible en el futuro, se estima la capacidad necesaria. En la mayora de los casos, lo
que se puede estimar es un conjunto de posibles valores y sus respectivas probabilidades, es decir, la
distribucin normal de la demanda.

d. Generacin de alternativas, evaluacin de las mismas y decisin final


Las alternativas surgen de las distintas respuestas que pueden darse a las tres cuestiones bsicas relativas
a la capacidad precisa, al momento en el que se la necesitar y al lugar en el que habr de situarse las
instalaciones. En muchas ocasiones las posibilidades son muy numerosas, pero deben considerarse todas. Para
ello, son aplicables procedimientos propios de la seleccin de inversiones como el valor actual neto (VAN) y
el tipo de rendimiento interno (TIR).
La decisin se toma a nivel de alta direccin, pues compromete a la empresa a largo plazo y afecta a
todas sus funciones y no slo a la de produccin. Para llevarla a cabo se requieren recursos financieros
(direccin financiera) y de ella depender la posibilidad de satisfacer necesidades y deseos de los
consumidores (direccin de marketing).
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3. La localizacin de las instalaciones


El problema de la localizacin de las instalaciones es diferente segn los casos.
3.1. Posibles causas de decisiones de localizacin
Las decisiones de localizacin son poco frecuentes, la frecuencia depende del tipo de instalaciones o
del tipo de empresa. Entre las causas que provoca decisiones de localizacin:
1. Introduccin de nuevos productos.- requiere una capacidad que habr que instalar.
2. Contraccin de la demanda.- puede requerir el cierre de instalaciones o reubicacin de
operaciones.
3. Cambios en la localizacin de la demanda.- puede requerir el cierre de instalaciones o
reubicacin de operaciones.
4. Expansin del mercado.- requiere un aumento de la capacidad que habr que localizar.
5. Agotamiento de fuentes de abastecimiento de materiales de produccin.- (Ej.: yacimientos
mineros).
6. Cambios en la disposicin de otros recursos.- (Ej.: mano de obra o componentes
subcontratados).
7. Cambios en las condiciones polticas o econmicas de una regin.- la haga ms o menos
atractiva.
8. Obsolescencia de planta.- por el transcurso del tiempo o aparicin de nuevas tecnologas.
9. Actuacin de la competencia.- para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede forzar la
creacin o relocalizacin de instalaciones.
10. Fusiones y adquisiciones de empresas.- algunas instalaciones pueden resultar redundantes o
mal ubicadas respecto a las dems.
Adems, pueden existir otros motivos.

3.2. La localizacin de una instalacin independiente


Los costes y pagos que afectan a la rentabilidad de la inversin en las instalaciones son:
1. Coste del terreno, local y equipo.
2. Coste de la materia prima y otros materiales.
3. Coste de la mano de obra.
4. Coste de los servicios necesarios.
5. Impuestos y seguros.
Entre los factores que no afectan directamente a la rentabilidad de la inversin, pero que se tienen en
cuenta, tenemos:
1. Garantas de continuidad en los suministros de materias primas y otros materiales de produccin.
2. Disponibilidad de la mano de obra con el nivel necesario de cualificacin.
3. Las relaciones laborales, sindicales y la conflictividad social.
4. Las disposiciones y reglamentos de las entidades oficiales de la localidad.
5. El nivel y la calidad de vida.
o No todos los factores que intervienen en la decisin tienen la misma importancia. En el modelo aditivo se
suman los resultados, obtenindose as la puntuacin de la localizacin j, que es Tj:
Tj = p1jW1 + p2jW2 + + pmjWm
Ejemplo.- Elegir entre dos ciudades, x e y. Los factores a considerar son:
Puntuaciones
Factor 1: coste de mano de obra, ponderacin: 0,5
Factor Ciudad X Ciudad Y
Factor 2: coste del transporte de productos terminados, ponderacin: 0,3 1 2 8
Factor 3: coste de materias primas, ponderacin: 0,2 2 8 6
Qu localizacin es preferible?: 3 9 4
- Solucin: Multiplicamos la puntuacin de los factores por la ponderacin y sumamos:
= 2 0.5 + 8 0.3 + 9 0.2 = 5.2
= 8 0.5 + 6 0.3 + 4 0.2 = 6.6 Mejor opcin

Donde pij es el nmero de puntos asignados subjetivamente al factor i, en la localidad j segn el


nivel que se considera que alcanza dicho factor en la localidad. Wi es la ponderacin de ese factor i, y m
el nmero de factores relevantes.
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o En algunos casos se considera muy importante que la localidad elegida cumpla mnimamente en cada uno
de los factores considerados. En este caso, puede ser preferible el modelo multiplicativo:

Tj = p1jw1p2jw2 pmjwm
En este segundo procedimiento, el que un nico factor tenga poca puntuacin hace que la
puntuacin global de la localizacin sea baja.

Ejemplo.- Hallar por el modelo multiplicativo:

= 20.5 + 80.3 + 90.2 = 4.08


= 80.5 + 60.3 + 40.2 = 6.38 Mejor opcin

3.3. La localizacin de varios almacenes y fbricas independientes


En este modelo suele suponerse que ya se ha tomado la decisin referente a la capacidad y que el
problema es determinar el plan de localizacin que minimiza los costes de distribucin. En ese caso, resulta
especialmente til la programacin lineal.

3.4. Localizacin de centros comerciales


La mayor parte de los modelos de localizacin de centros comerciales tratan de maximizar los ingresos
o el nmero de clientes. Adems, estiman que las variables de las que dependen esas magnitudes son el tamao
del local y el tiempo que necesitan los clientes para trasladarse a l.
Uno de los modelos ms conocidos es el de Huff:
A
S k / T ik
N ik
Pik C i C i
( S 1 / T i 1 ) ( S 2 / T i 2 ) ... ( S n / T in )
A A A

Nik = nmero de clientes de la zona i que se espera que acudan a comprar al lugar k.
Pik = probabilidad de que un cliente de la zona i acuda a comprar a lugar k.
Ci = nmero de clientes que residen en la zona i.
Sj = tamao del local situado en j.
Tij = tiempo necesario para que un cliente se desplace de la zona i al lugar j.
A = refleja el efecto del tiempo de desplazamiento sobre el comportamiento de los clientes en la compra.
Todos los datos necesarios para aplicar el modelo son conocidos con excepcin de A. En sus estudios,
Huff obtuvo para este parmetro valores comprendidos entre 2,1 y 3,2.

3.5. La localizacin se servicios de emergencia


El criterio determinante es la rapidez en la prestacin del servicio. En el mbito empresarial surgen, por
ejemplo, en servicios post-venta de reparacin de sistemas informticos o de maquinaria cuya paralizacin
puede detener la actividad de los clientes.

4. La planificacin conjunta
Las alternativas existentes para hacer frente a las oscilaciones de la demanda son de dos tipos: las que
tratan de suavizar la demanda y las que se dirigen a modificar la oferta de la empresa para atender a esas
oscilaciones.
Se ha de realizar conjuntamente con la direccin de marketing.
Los principales medios para incidir en la demanda son:
1. Variables mercadotcnicas: el precio, la publicidad y la promocin de ventas.
2. Espera del cliente y reserva de capacidad: tiene como efecto el trasladar la demanda de las fases
de exceso de actividad a aquellas en la que la capacidad est infrautilizada. El principal
inconveniente es que pueden perderse ventas y clientes.
3. Desarrollo de productos en ciclo inverso: para mantener la capacidad ocupada todo el ao,
puede tenerse una cartera de productos cuya oscilacin estacional sea inversa. Por ejemplo un
castaero y un heladero.

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Los principales medios para incidir en la oferta son:
1. Utilizacin de una plantilla flexible: se contratan empleados en algunos momentos y
despidindolos en otros. El mayor inconveniente es la falta de motivacin que provoca en el
personal de la empresa.
2. Horas extraordinarias y jornadas reducidas: las horas extraordinarias tienen el inconveniente de
ser ms caras que las horas normales, los sindicatos suelen oponerse pues consideran que son
una de las causas del desempleo. El inconveniente de la jornada reducida es que el personal est
dispuesto a trabajar transitoriamente menos horas, no lo suele estar a dejar de cobrar esas horas
y percibir una remuneracin mensual inferior.
3. Contratacin de trabajadores de temporada: su inconveniente es que suelen ser trabajadores
menos motivados e identificados con la empresa que los vinculados a ella de forma regular.
4. Inventarios o almacenes: actan como autnticos reguladores entre el ritmo de produccin y el
ritmo de demanda. Tener grandes inventarios comporta incurrir en grandes costes. Este
procedimiento no se puede utilizar en el caso de la produccin de servicios, pues estos no son
almacenables.
5. Subcontratacin temporal con otras empresas: este procedimiento tiene costes que pueden ser
elevados, pues generalmente es ms barato producir en la empresa que comprar la produccin al
subcontratista.
6. Acuerdos con otras empresas: las que se enfrentan con un exceso de demanda transfieren clientes
o reciben productos de las que se encuentran en perodo de exceso de capacidad.

5. La programacin de la produccin
La programacin de la produccin consiste en distribuir esos recursos limitados entre los diferentes
productos, trabajos, actividades, tareas, clientes o tems en general. En su planteamiento ms comn, el
problema de la programacin de la produccin consiste en determinar cul es la distribucin de los recursos,
entre el conjunto de productos, que maximiza el beneficio. A cada posibilidad de distribucin se le denomina
programa productivo.
En el mbito productivo se denomina funcin de rendimiento a la funcin objetivo que se trata de
maximizar y vector de existencias al siguiente:

b1

b2
B Donde bi es el nmero de unidades disponibles del factor i


b m

El rendimiento unitario cj es el beneficio que deja a la empresa el proceso j cuando se realiza una vez.
El nivel de realizacin de un proceso, Xj, es el nmero de veces que se lleva a cabo. Las incgnitas del
problema son los niveles de realizacin de los diversos procesos. Un proceso es una alternativa tecnolgica;
es decir, una forma de combinar los recursos para obtener el producto. La matriz tecnolgica es:

a 11 a 12 ... a 1n

a a 22 ... a 2n
21 Donde aij es la cantidad del factor i utilizada por el proceso j
.... .... ... ....

a m1 am2 ... a mn

Cuando se le utiliza a nivel unitario. Un proceso se define por las cantidades que utiliza de cada uno de
los factores cuando se le aplica a ese nivel, es decir, por el vector:

a1 j

a
2j
....

a mj

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6. La planificacin y el control de las actividades productivas


La planificacin de las actividades productivas se centra en preparar la elaboracin de un producto. Por
ello, tambin se le denomina planificacin de proyectos.
La planificacin de un proyecto parte de una relacin detallada de las actividades de las que consta,
incluyndose la duracin de cada una y las relaciones de precedencia que existen entre ellas.
Los objetivos principales de esta planificacin a corto plazo, son conseguir cierta coordinacin en la
ejecucin y determinar la duracin esperada del proyecto y las actividades que requieren mayor control.
El principal mtodo para ello est constituido por las tcnicas PERT-CPM.