ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

CENTRO DE INVESTIGACIN CIENTFICA Y TECNOLGICA

Aplicacin de un Proceso de Mejora Continua en un Taller Mecnico
Utilizando la Tcnica de Manufactura Celular
Roberto Javier Jaramillo Caliz *
Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin Industrial. (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va Perimetral
Apartado 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador
rjaramil@espol.edu.ec

Ing. Vctor Guadalupe Echeverra*

Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
vguadalu@espol.edu.ec

Resumen

El estudio se realiz en un Taller Mecnico que pertenece a una institucin educativa de nivel medio, donde se
brinda servicio de construccin de piezas mecnicas al sector industrial, adems se realizan prcticas acadmicas. En
el Taller se observa desorden y desperdicios, para determinarlos se analiza la situacin actual del Taller mediante
diagrama recorrido, tiempos estndares, balance carga trabajo y otros, en consecuencia del estudio se encontr
algunos desperdicios entre ellos los ms significativos fueron: tiempos transportacin, tiempos operaciones para
transformar el producto, asimismo se observ descontento entre operadores por la carga de trabajo. Para minimizar o
eliminar estos desperdicios se implement la metodologa Manufactura Celular la misma que es una herramienta de
produccin esbelta; con la implantacin se redujo los tiempos transportacin, se determino tiempos estndares de
operaciones y se realizo un estudio de balance carga trabajo para distribuir equitativamente trabajos entre
operadores, como parte de la implantacin se establece dos indicadores para medir el avance del proceso como son:
productividad y eficiencia, indicadores que despus de implantacin obtuvieron incremento del 100% y 3,27%
respectivamente, este ltimo valor no preocupa a los directores del Taller porque los equipos de mecanizacin se
utilizan en otras actividades de mecanizacin.

Palabras Claves: Manufactura Celular, Productividad, Eficiencia, Desperdicio.

Abstract

The study work was carried out in a Mechanical Shop that belongs to an educational institution of half level, where you
offers service of construction mechanical pieces to the industrial sector, they are also carried out practical academic.
In the Shop it is observed disorder and waste, to determine them the current situation of the Shop it is analyzed by
means of traveled diagram, standard times, balance loads work and other, in consequence of the study it was some
waste among them those of more percentage they were: times transportation, times operations to transform the product,
dissatisfaction was also observed among operators by the work load. To minimize or to eliminate these waste you
implements the methodology it Manufactures Cellular the same one is a tool of lean production; with the installation it
will eliminate or to reduce the times transportation, you also determines standard times of operations and a study of
balance loads work to distribute works equally among operators, like part of the installation settles down two
indicators to measure the advance of the process like they are: productivity and efficiency, indicators that obtained
increment of 100% and 3,27% respectively after installation, this last value doesn't worry the directors of the Shop
because the mechanization mechanics are used in other productions.

Keywords: Manufactures Cellular, Productivity, Efficiency, Waste.

1. Introduccin Cada una de las empresas de un determinado sector

Las pequeas y medianas industrias ecuatorianas
en general, as como las de Amrica Latina, se
encuentran ante un nuevo escenario econmico, en el
que situaciones tales como la liberacin comercial, la
revolucin tecnolgica en los procesos productivos,
entre otros, han provocado un clima ms competitivo.
debe desarrollar mecanismos que les permitan ser
proactivas para adelantarse a los cambios y adaptarse
a ellos. El entendimiento y adaptacin a la nueva
dinmica competitiva requiere de una evaluacin
sistemtica, profunda y continua del entorno y sobre
todo transformar estos resultados en productos y
servicios de calidad que ofrezcan un valor agregado a
los consumidores.
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Un caso puntual es el sector metalmecnico Objetivo General
ecuatoriano, la cual no se ha preparado
adecuadamente para asumir este nuevo escenario Aplicar un proceso de mejora continua en un Taller
econmico, provocando el cierre de numerosas Mecnico utilizando la tcnica de Manufactura
empresas. Celular.

Por esta razn, es creciente la importancia de Objetivos Especficos

varias herramientas de mejoramiento continuo que
ayudan a eliminar todas las operaciones que no le Describir la situacin actual del proceso de
agregan valor al producto, servicio y a los procesos, elaboracin del producto.
aumentando el valor de cada actividad realizada y Identificar los problemas y desperdicios, para
eliminando lo que no se requiere. llegar a las causas y consecuencias del problema.
Implementar un plan de mejoras al proceso, que
En el caso de los talleres mecnicos que ofertan ayude a optimizar la productividad.
servicios de maquinado al sector publico e industrial
Realizar un anlisis de los indicadores de
en la ciudad de Guayaquil y en particular el Taller en
productividad.
estudio se puede notar que la produccin no fluye de
manera continua, existe ineficiencia y mala ubicacin
de las mquinas, mucho de los trabajos no son
Metodologa Usada para el Desarrollo de la
ptimos, los tiempos de produccin son elevados. Tesis
Adems la comunicacin entre el Jefe Produccin y
los operarios no es adecuada, excesivo recorrido de Descripcin de la Situacin Actual del Proceso
los operarios y desorganizacin de la bodega de
repuestos para minimizar estos problemas se plantea
el objetivo de Tesis el mismo que consiste en la
aplicacin de un proceso de mejora continua en un Identificacin de Problemas y Desperdicios
Taller Mecnico utilizando la tcnica de Manufactura
Celular.
Implementacin de Mejoras en el Proceso
Para cumplir con las metas trazadas se propone
utilizar la siguiente metodologa: primero se realiz la
descripcin de la situacin actual del proceso de
produccin del Taller por medio del mapeo de la Anlisis de Indicadores
cadena de valor para entender cmo funciona el
sistema de produccin, segundo se identific los
problemas y desperdicios del proceso de produccin Figura 1. Metodologa de la tesis
con el propsito de dar la respectiva solucin, tercero
se implementa las mejoras que consiste en la 3. Marco Terico
aplicacin de la Manufactura Celular, cuarto se
efectu un anlisis y evaluacin de los Indicadores Para lograr el objetivo que se plante se realiza una
para determinar el avance del proceso en estudio, recopilacin bibliogrfica la misma que sustenta el
quinto se entrego Conclusiones y recomendaciones. marco terico que se necesita para el desarrollo de
este trabajo, dentro de este marco terico, se habla
2. Generalidades sobre conceptos de produccin esbelta, filosofas,
diagramas de flujo, y tcnicas de mejoramiento
Justificacin del Tema continuo de los cuales se cita algunos conceptos
importantes que son utilizados en el estudio.
En el Taller Mecnico se propone implementar una
mejora continua al proceso a travs de la aplicacin de Produccin Esbelta
una tcnica de manufactura esbelta, su principio se
fundamenta en la eliminacin de todo tipo de Son varias herramientas que ayudan a eliminar
desperdicio o variables que no se han estudiado en todas las operaciones que no le agregan valor al
sta organizacin y a su vez sirve como referencia producto, servicio y a los procesos, aumentando el
para su respectiva aplicacin en los diferentes talleres valor de cada actividad realizada y eliminando lo que
mecnicos, creando un efecto positivo en la no se requiere [1].
disminucin de los tiempos de produccin, en el
incremento de la productividad y por ende generando Beneficios [1]
ms ingresos econmicos en el Taller para su
permanencia en el mercado. Reduccin de costos de produccin
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Reduccin de inventarios.
Reduccin de tiempo de entrega. INGRESOS ANUALES DE
Mejor calidad.
I 90
Menos mano de obra. N 76,93
G 80
Mayor eficiencia de equipo. R
E 70
Disminucin de desperdicios. S
O
S
60

E 50
Manufactura Celular N 36,66
40
30 25,92
Unin de operaciones manuales y mecnicas en la M
I
combinacin ms efectiva para maximizar el valor L 20
E 10,15
agregado y minimizar el desperdicio [2]. S 10
0
Ventajas. La Manufactura Celular posee las EJE PIN RUEDA EJES OTROS
DENTADA
siguientes ventajas [3]:

Reduccin de hasta 70-90% de Lead Times e Figura 2. Diagrama de pareto ingresos del 2009
inventarios en proceso.
Reduccin del acarreo de materiales y del espacio Descripcin del Producto
utilizado.
Se enriquece la mano de obra. Los Ejes-piones son construidos en acero SAE
Disminucin del setups de hasta 65-80%. 7210, este es un acero utilizado para cementacin,
Problema de calidad pueden bajar hasta 50-80%. debido a que su ncleo y superficie son de alta
Control de planta ms simple. resistencia.
Mejor comunicacin.
Luego que se ha construido el Eje-pin en su
Mejor y ms flexible utilizacin de operarios.
parte de mecanizado se lo enva al proceso de
Mejores relaciones humanas.
cementacin para que las piezas mejoren su tenacidad
Los operarios responden positivamente cuando
y ductilidad. En la Figura 3 se puede apreciar Ejes-
los objetivos son claros y visibles.
piones ya cementados y rectificados.
Los operadores de las mquinas tienen mayor
conciencia de la importancia de sus trabajos.
La productividad aumenta.
Los problemas son enfrentados mejor por
equipos.

4. Descripcin de la Empresa y el Proceso

Antecedentes

El Taller Mecnico en estudio cuenta con 8

operarios y 2 trabajadores administrativos.

Para conocer los ingresos del Taller se utiliza el
historial estadstico del ao 2009, y se obtiene la
informacin como se puede observar en la Figura 2.
El Taller trabaja turnos de 8 horas por da, en la
maana desde las 7h30 hasta las 13h00 y en la tarde
desde las 14h00 hasta las 16h30 de lunes a sbado.
Figura 3. Ejes-piones cementados
Mapa de la Cadena de Valor (VSM) Actual
El Taller Mecnico tiene una produccin de 33
Ejes-Piones en un mes. Si el Taller en el mes trabaja
24 das, se obtiene un ritmo de produccin de 349,09
min/unid.

24 das 8 h 60 min min

x x 349,09 .
33 und. 1 da 1h und
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Es de considerar que el Taller no se dedica a
fabricar solamente los Ejes-Piones, sino que el -(*./0 -01,2 3* 4/*5,)(0+*6
&'()(*+)(, < =>>
trabajo es compartido con otras actividades dando -(*./0 -01,2 79(.0 :(6/0+(;2*
prioridad a la fabricacin del Eje-Pin.
336,84 min
Tiempo compartido = Ritmo de produccin Cuello E@iciencia X 100
1183,6 min
de botella
E@iciencia 28,46%
Tpo Compartido 349,09 147,95 201,14

min
147,95 201,14 349,09 .
unid
Donde el valor de 147,95 min representa el tiempo
efectivo por unidad y el valor de 201,14 min
representa el tiempo compartido por unidad.
La demanda de ste producto es de 60 unidades por
mes. Lo que implica que existe una demanda
insatisfecha de 27 unidades. El clculo del ciclo de
produccin de la demanda, que es lo que debe
producir el Taller, se lo obtiene de la siguiente
manera:
5. Mejoras en el Proceso
La tcnica que se selecciona para implementar
mejoras en el proceso es la Manufactura Celular,
herramienta que va a ayudar a minimizar o eliminar
desperdicios en el proceso productivo de la
elaboracin de Eje-pin.
Mapeo de la Cadena de Valor (VSM) Final
Una vez que la propuesta de manufactura celular
ha sido implementada se obtiene el mapa de la cadena
de valor final, la misma que tiene las siguientes
caractersticas:

24 das 8 h 60 min min El ritmo de produccin mejorado de la lnea del

x x 192 .
60 und. 1 da 1h und Eje-pin es de 163,93 min.

Al comparar el ritmo de produccin del Taller El cuello de botella se encuentra igualmente en la

(349,09 min/unid), con el ciclo de produccin de la operacin nmero 3 que es el Fresado.
demanda (192 min/unid.), se observa que existe una
demanda insatisfecha y que al seguir trabajando al Tiempo compartido = Ritmo de produccin
mismo ritmo no se puede cumplir con la demanda. Cuello de botella

Anlisis de la Productividad Actual Tiempo Compartido 163,93 64,59 99,34

La productividad actual en la lnea de produccin min

de Eje-pin se la obtiene con la siguiente ecuacin 64,59 99,34 163,93 .
und
[4].
Donde el valor de 64,59 min representa el tiempo
1 efectivo por unidad y el valor de 99,34 min representa
Productividad
Ciclo el tiempo compartido por unidad.

1 Con la eliminacin de los tiempos de transporte de

Productividad
336,84 min/unid estacin de trabajo a estacin de trabajo y el ritmo de
produccin mejorado se obtiene lo siguiente.
Productividad 0,003 unid/min
163,93 min 1h 1 da 1 mes mes
x x x 0,0142 .
Productividad 0,18 unid/h und. 60 min 8 h 24 das und

El inverso es:
Anlisis de la Eficiencia Actual

La eficiencia actual del proceso produccin del 1 unid unid unid

70,42 D 70
Eje-pin se la obtiene utilizando la siguiente 0,0142 mes mes mes
ecuacin [5].
Con este ritmo de produccin final se fabrican 70
unidades mensualmente y se logra satisfacer la
demanda de 60 unidades al mes.
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Anlisis de la Productividad de la Propuesta

Para cuantificar los resultados obtenidos con la

implementacin se procede a determinar indicadores y
uno de ellos es la productividad en la lnea de
produccin de Eje-pin de la propuesta que se la
obtiene con la siguiente ecuacin [4].

=
E503F)1(G(3,3
H()20

=
E503F)1(G(3,3
=IJ, KJ .(+/F+(3

E503F)1(G(3,3 >, >>I F+(3/.(+

Figura 4. Diagrama de recorrido del operario
E503F)1(G(3,3 >, JI F+(3/L (antes de mejora)

Anlisis de la Eficiencia de la Propuesta

La eficiencia del proceso produccin del Eje-pin

de la propuesta se la obtiene utilizando la siguiente
ecuacin [5].

-(*./0 -01,2 3* 4/*5,)(0+*6

&'()(*+)(, < =>>
-(*./0 -01,2 79(.0 :(6/0+(;2*

=IJ, KJ .(+
&'()(*+)(, < =>>
M=I, NO .(+

&'()(*+)(, J=, NJ%

6. Resultados Esperados
Figura 5. Diagrama de recorrido del operario en la
Productividad de la Lnea de Produccin de celda de manufactura (despus de mejora)
Eje-pin
Comparacin de la productividad. En la Tabla 1, se
Anlisis de recorrido. Como se observa en la Figura observa la productividad antes y despus de la
4, el recorrido del operario en la elaboracin del Eje- implementacin de la tcnica de Manufactura Celular
pin antes de la mejora; exista mucho desperdicio en la lnea de produccin de Eje-pin, tambin el
de transportacin en vista de que el sistema de porcentaje de incremento del 100% en la
equipos se encontraba bastante disperso, lo que productividad.
provoca que el operario pierda tiempo en ir de
estacin de trabajo a estacin de trabajo. Tabla 1. Comparacin de la productividad antes y
despus de la implantacin de la manufactura celular
Se observa en la Figura 5, la implementacin de la
tcnica de Manufactura Celular, creando un PQ!RST S PUT
recorrido del operario que se considera despreciable PTVP SVWX ST ?Y V?Y!Z[Y PT X?Q?T W
%
PT X?Q?T W
por estar ubicadas las mquinas en secuencia con una
!XWVZ P\PVSV
distancia de separacin entre ellas muy insignificante. , , ,
] / ^
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Eficiencia de la Lnea de Produccin de Eje-
pin
Anlisis de los Tiempos de Ciclos
Tabla 2. Tiempos de ciclos del taller
(antes de mejora)
W!?XS PUT
de tiempos estndares de operaciones que se realiz a
la lnea de produccin de Eje-pin [6], lo que
produjo una disminucin en porcentaje
aproximadamente desde el 13% al 82% en los tiempos
de ciclos de cada operacin y el 51% en el tiempo
para producir un lote.
Comparacin de la Eficiencia. En la Tabla 4, se
observa la eficiencia antes y despus de la
implementacin de la tcnica de Manufactura Celular

P?Q!W V?
P RW !WX

%$ A^
en la lnea de produccin de Eje-pin, tambin el
TWQaX?

porcentaje de incremento del 3,27% en la eficiencia,

RW ?
este ltimo valor no se considera un problema ya que
T_``
T_

existen otros productos que utilizan la lnea.

]
A`
XAb A ` Tabla 4. Comparacin de la eficiencia antes y
$ despus de la implementacin de la
c A manufactura celular
#A A
d PQ!RST S PUT

A` PTVP SVWX ST ?Y V?Y!Z?Y PT X?Q?T W

XAb A `R
XAe e ?cP P?T PS
XA" b " ]C^
W SR

En la Tabla 2, se muestran los tiempos de ciclos 7. Conclusiones y Recomendaciones

por lote de cada operacin para la transformacin del
producto en Eje-pin antes de la mejora, se encontr Conclusiones
con tiempos demasiados elevados en cada operacin a
lo largo de la lnea de produccin. El sistema de produccin por celda de manufactura
incremento el 100% en productividad y un 3,27 % en
Tabla 3. Tiempos de ciclos del taller la eficiencia.
(despus de mejora)
El mayor porcentaje de problemas que se encontr
P?Q!W V? P RW en la lnea de produccin de Eje-pin son: en el
VPYQPTZ PUT
W!?XS PUT

!WX RW ? transporte de estacin de trabajo a estacin de trabajo

TWQaX?

] %$ A^ y los tiempos de operacin para la transformacin del

T_``

C
T_

ST ?Y V?Y!Z?Y producto, como consecuencia el tiempo de ciclo para

producir una unidad resulto bastante alto.
Q?fWXS Q?fWXS
A` Luego de la implementacin de la metodologa se
XAb A ` procedi a medir los procesos mediante indicadores
$ como el de Productividad y el de Eficiencia de la lnea
c A de produccin de Eje-pin.
#A A
d Se determina que la eficiencia del proceso es baja
A` en vista de que en el Taller existen tareas compartidas,
XAb A ` y las mquinas son utilizadas para otras producciones
R de otros productos, adems se redujo la cantidad de
XAe e mquinas de mecanizado de 7 a 5.
XA" b "
W SR Recomendaciones

Se observa en la Tabla 3, los tiempos de ciclos por Adoptar una estrategia de venta para la
lote para la transformacin del material en Eje-pin sobreproduccin mensual que se genera de 10
despus de la mejora, stos se obtuvo con el estudio unidades.
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Designar maquinarias solo para uso acadmico y Principios de Manufactura Esbelta Con
tambin solo para servicios de mantenimiento Simulacin, Texas Manufacturing Assistance
divididos fsicamente. Center.

Implementar otras tcnicas de produccin esbelta, [3] Tubino,F.,ManufacturaCelular,www.biblioteca.

las mismas que ayudarn a reducir an ms los org.ar/libros/8840.pdf, Noviembre 29, 2010.
desperdicios para seguir mejorando el Taller.
[4] Roger Schroeder, Administracin de Operaciones,
8. Referencias Tercera Edicin, 1997.

[1] Fernndez. 7 Formas del Desperdicios, [5] Zaragoza, N., Para Competir Hay que ser los
www.slideshare.net/jcfdezmx2/7-formas-del- Mejores del Ramo,
desperdicio-presentation, Noviembre 21, http://www.monografias.com/trabajos45/shigeo-
2009. shingo/shigeo-shingo.shtm, Octubre 10, 2010.

[2] Hilario Gmez & Rubn Hernndez, Miembros del [6] Steve F. Krar y Albert F. Check, Tecnologa de las
Grupo de Trabajo de Manufactura Esbelta, Maquinas-Herramienta, Quinta Edicin, 2002.