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UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA

TITULACIN DE LA INGENIERA CIVIL

INFORME UNIONES SOLDADAS

ESTUDIANTE:

ARGUDO ORTEGA MARIA ALEJANDRA

CANGO APOLO LEONARDO JAVIER

ENCALADA CORREA CRISTHIAN ANDRES

GUERRERO RIOFRIO COSME DAVID

NOMBRE DEL DOCENTE:

MG. SC. HENRRY ROJAS

FECHA DE ENTREGA:

2017 JUNIO 06

LOJA ECUADOR
Introduccin
La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o presin. La integracin de
las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos
de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin. Otros, nicamente por
presin sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una combinacin de calor
y presin. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la
fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para
unir plsticos.

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los
metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos
alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado
de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico
es ms pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.

Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual


implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan
personas muy calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos
cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura
como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar.
Estos defectos reducen la resistencia de la unin. (Donadony, 2010)

Objetivos
Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.
Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura.
Identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como
soldadura Autgena, de arco elctrico, MIG y soldadura de resistencia.
Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos procesos
de soldadura
Realizar una demostracin de soldadura elctrica y autgena.

Desarrollo

GENERALIDADES

En la construccin de estructuras de acero generalmente, es necesario conectar las


piezas que conforman dicha estructura, para este fin de entre las metodologas
existentes se puede utilizar el mtodo por soldadura.

Este mtodo consiste en la aplicacin de un calor intenso sobre un alambre o


varilla especial, que al fundirse se deposita en los miembros que se quieren acoplar
y estos al enfriarse conforman una unin rgida.

En la figura 1 se muestran los elementos que intervienen en un proceso de


soldadura.

Figura 1: Elementos del proceso de soldadura.

Fuente: https://goo.gl/xMk328
Ventajas:

Simplicidad en el detallado. Ocupan menos espacio y ofrecen


Menor peso en la estructura. soluciones ms estticas.
No existe reduccin en el rea de Mayor versatilidad de conexin en
aporte. distintos miembros.
Menor costo de fabricacin. Sirve para reforzar y reparar
Se pueden realizar conexiones elementos estructurales.
estancas o hermticas.

Desventajas:

Requiere un mayor control de


calidad.
La reparacin de soldaduras
defectuosas es complicada.
El esfuerzo residual por
enfriamiento modifica el
comportamiento estructural de los
elementos.
Durante el periodo de enfriamiento
se pueden inducir deformaciones
en los elementos que se van a
soldar.
Las soldaduras en taller son
mejores que en obra.
Procedimientos para soldar

De los diversos procedimientos que hay para soldar, el de arco elctrico es prcticamente el
nico que se usa en las estructuras de acero. Consiste en fundir la barra del metal de aporte
creando un arco elctrico o chispa por cortocircuito entre la barra del metal y las piezas que
hay que unir. El material fundido debe aislarse de la atmsfera, pues de lo contrario los gases
presentes en sta se combinaran con los componentes del acero, generando impurezas y poros,
los cuales disminuirn la resistencia de la conexin (Valencia, 2010).

De los procedimientos existentes de soldadura por arco, cuatro se aceptan en la conexin de


piezas estructurales de acero:

Con electrodo revestido.- conocido como Smaw, es el ms utilizado. Se usa una barra
compuesta por un ncleo metlico, que es el metal de aporte, y un recubrimiento
conocido como fundente, el que al gasificarse por efecto del calor, crea la atmsfera
protectora (Valencia, 2010).

Figura 2: Representacin esquemtica del proceso SMAW durante su ejecucin


Fuente: https://goo.gl/H4Q5km

Arco sumergido. - conocido como SAW, en est sistema el metal fundido se protege
mediante un material granular no combustible llamado flux, por lo general arena de
grano uniforme que se deposita sobre dicho metal simultneamente con el proceso de
fusin. Debido a que el recubrimiento tiene una menor densidad que el metal, se ubica
sobre ste y se lo asla del contacto con la atmsfera (Valencia, 2010).
Parte del flux es fundido, con lo cual protege y estabiliza el arco, genera escoria que
asla el cordn, e incluso puede beneficiar a la fusin. El flux no fundido es reutilizado
(ARQHYS, 2012).
Valencia (2010), comenta que este recubrimiento confina mejor el calor del arco, lo que
permite una mayor penetracin de la fusin. Este proceso no es de fcil aplicacin
manual, y por ello se requiere el uso de equipos automticos.

Figura 3: soldadura por arco sumergido


Fuente: https://goo.gl/DL7rfq

Arco protegido con gas (GMAW). - la proteccin del metal fundido se logra
envolviendo el arco en un gas inerte que lo asla de la atmsfera (Valencia, 2010). En
el proceso GTAW se genera un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno
virtualmente no consumible y la pileta fundida de metal base. Este proceso es usado
con la proteccin de un gas externamente suministrado, y sin la aplicacin de presin;
la adicin de metal de aporte es opcional y se realiza de forma externa (Quiroga, 2014).
Figura 4: Esquema de soldadura con arco protegido con gas.
Fuente: https://goo.gl/JekHON
Quirola (2014) afirma que los beneficios de esta soldadura son:

o Produce soldaduras de buena calidad, generalmente libre de defectos.


o Est libre de salpicaduras que ocurren con otros procesos de arco.
o Ofrece un control excelente de la penetracin en la pasada de raz.
o Produce soldaduras econmicas a altas velocidades.
o Las fuentes de potencia son de costos relativamente bajos.

Alambre con ncleo fundente (FCAW).- el fundente se encuentra ubicado en el interior


del alambre de aporte (Valencia, 2010).

Figura 5: Soldadura por arco con ncleo de fundente protegida con gas
Fuente: https://goo.gl/FwiM76
El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura por arco manual protegido
(SMAW), soldadura GMAW y la soldadura por arco sumergido SAW (Velasco, 2011).

Velasco (2011) menciona que el proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja
aleacin, aceros inoxidables y hierro fundido. Existen numerosas ventajas como:

o Excelente aspecto de la soldadura, queda lisa y uniforme.


o Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales.
o Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
o No requiere tanta limpieza como en la soldadura GMAW.
o Produce menor distorsin que SMAW
o Mayor tolerancia de contaminantes que podrn causar agrietamiento de la
soldadura.
o Resistencia al agrietamiento de la franja de soldadura inferior.

Es necesario recalcar que tambin existen desventajas, Velasco (2011) enumera las siguientes:

o Este proceso produce una cubierta de escoria que es necesario eliminar.


o El alambre de electrodo para FCAW es ms costoso por unidad de peso que el alambre
de electrodo slido.
o El equipo es ms costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante,
el aumento en la productividad casi siempre lo compensa.
o El equipo requiere mayor mantenimiento debido a que es ms complejo que el de
SMAW.

Tipos de soldaduras
En la conexin de elementos estructurales se usan 3 tipos de soldaduras:

Acanaladas
De filete
De tapn o ranura

Posiciones para soldar


De acuerdo con la posicin en la cual se apliquen las soldaduras, stas se clasifican en planas,
verticales o sobre cabeza. Estas posiciones son vlidas tanto para soldadura de filete,
acanaladas y de tapn o ranura (Valencia, 2010).
Las soldaduras verticales y sobre cabeza son posibles debido a que el metal fundido es
conducido de la barra de aporte (electrodo o alambre) al metal base, por la accin del campo
electromagntico, y no por la gravedad (Valencia, 2010).

Valencia (2010) afirma que la posicin de la soldadura afecta la facilidad y la velocidad de la


aplicacin, por lo que es de una marcada importancia prctica al determinar la calidad y el
costo de la soldadura. Partiendo de las soldaduras ms sencillas a las ms difciles, el orden
sera:

1. Plana
2. Horizontal
3. Vertical
4. Sobre cabeza

Figura 6: tipos de posiciones para soldar


Fuente: https://goo.gl/fLAL7y
Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un movimiento oscilatorio
al electrodo. Las soldaduras ejecutadas en cornisa o en techo son las llamadas soldaduras en
posicin, las cuales no son deseables debido a su gran dificultad de ejecucin (Rodrguez, s.f.).
Smbolos
La American Welding Society (AWS) estableci hace aos un conjunto de smbolos que
proporciona los medios para presentar en planos una informacin completa de la soldadura, de
una manera precisa y concisa (AWS, 2002). Los smbolos son ideogrficos, e incluyen datos
sobre el tipo de soldadura, el tamao requerido, la longitud, el tipo de bisel, el procedimiento
que hay que seguir al aplicarla, etc. En la figura 1 se aprecian lo smbolos estndar de soldadura,
que son los que especifica AWS. Es necesario aprender a manejar estos smbolos, pues en los
planos de fabricacin de estructuras metlicas no suelen incluirse leyendas explicativas sobre
las soldaduras, a no ser que se trate de alguna condicin especial que no est cubierta por este
conjunto de smbolos.

Figura 7: Smbolos estndar (AWS) de juntas soldadas


Fuente:http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
content/uploads/2011/10/Preparaci%C3%B3n-de-Borde.jpg
Bibliografa
McCormac, J. C., & Csernak, S. F. (2013). Diseo de Estructuras de Acero (Quinta ed.). Mxico, D.F.:
Alfaomega Grupo Editor.
Donadony, A. (2010). Tipos de Uniones Soldadas. Revista digital para profesionales de la Enseanza.
ARQHYS. (Diciembre de 2012). Soldadura por arco sumergido. Obtenido de https://goo.gl/DL7rfq
Quiroga, K. (30 de marzo de 2014). Procesos plsticos. Obtenido de Metalurgia de la soldadura:
https://goo.gl/e5MG7T
Rodrguez, H. (s.f.). Ingemecnica. Obtenido de Soldadura por arco elctrico: https://goo.gl/SmVZL2
Valencia, G. (2010). Diseo bsico de estructuras de acero de acuerdo con NSR-10. Escuela
Colombiana de Ingeniera.
Velasco, E. (29 de abril de 2011). StudyBlue. Obtenido de https://goo.gl/VSzmJ9

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