Faculta de Ingeniera

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Mecnica de Suelos I

INFORME DE ABRASIN O PRUEBA DE LOS

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I. INTRODUCCIN

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible

y degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin
de las obras de pavimentacin, y sobre todo durante la vida de
servicio del pavimento.
Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la
rueda es transmitida a la superficie del pavimento a travs de la
llanta como una presin vertical aproximadamente uniforme y alta.
La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de
una mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la
subrasante.
Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie,
como son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms
resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub
base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las
capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor
desgaste por parte de cargas del trnsito.
Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificar la
calidad de piedras, y bloques de roca para obras de defensa
riberea, etc. para lo cual se deber someter primero a un proceso
de chancado a fin de tener la muestra de ensayo.

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II. OBJETIVO

Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso menor a 1 pulg. (37.5

mm).
Conocer la norma peruana de agregados gruesos adecuados para su uso en
construccin.
Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean resistentes y aptos para
las construcciones civiles.

III. MARCO TERICO

La palabra abrasin es la accin y efecto de raer o desgastar por friccin. En la

medicina, abrasin es la ulceracin no profunda de la piel o de las mucosas a causa de
un traumatismo o de una quemadura. Tambin se refiere a la accin irritante de los
purgantes enrgicos.
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y
su conocimiento son indispensables en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que
tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que
requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas

A. PRUEBA DE ABRASIN

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante
la produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo
durante la vida de servicio del pavimento.

Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida a

la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical
aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos
de la carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la subrasante.

Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los materiales
de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados en las
capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas
superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del
trnsito.

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Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificar la calidad de piedras, y

bloques de roca para obras de defensa riberea, etc. para lo cual se deber someter primero
a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo.
Agregados debe ser duro y resistente a la abrasin para evitar el aplastamiento, la
degradacin y Desintegracin cuando las existencias, alimentado a travs de una planta
de asfalto, colocado con ex tendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas
de trfico. Estas propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o
clasificado mezclas de concreto asfltico (tales como cursos de friccin libre calificado y
el asfalto de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto de amortiguacin del
agregado fino y donde las partculas gruesas estn sometidos a tensiones de contacto de
alto.
Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasin puede causar
construccin y los problemas de rendimiento. La degradacin que ocurre durante la
produccin puede afectar a la gradacin en general y, por tanto, ampliar la brecha entre
las propiedades de la mezcla de laboratorio diseado y campo producido mezcla.
El estudio de las especificaciones indicadas que el 94 por ciento de los estados utilizan la
prueba de abrasin de Los ngeles o alguna variacin. Slo dos estados tienen un
requisito de la degradacin de algunas pruebas de otro tipo. La mayora de los estados
tienen un prdida mxima permitida de 40 o 45 por ciento.

B. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL

CONCRETO

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasin, a

nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son bastante relativos pues
ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales del uso de las estructuras, ni dar
una medida absoluta en trminos numricos que puede servir para comparar condiciones
de uso o concretos similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente
factores como la resistencia en compresin, las caractersticas de los agregados, el diseo
de mezcla, la tcnica constructiva y el curado.

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C. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIN

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin, lograremos
controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin mnima de
280 kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasin, lo cual
indica que es necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump
compatible con la colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los
lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la menor cantidad posible de
aire atrapado.

D. EQUIPOS

Mquina de desgaste de Los ngeles

Tamices. De los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, ,
N4, N8.
Un tamiz N12 para el clculo del desgaste
Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de dimetro de peso equivalente entre
390 a 445 gr.
Horno capaz de mantener una temperatura de 1105 C
Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.

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PROCEDIMIENTO
1. Preparar la muestra y encontrar el mtodo a utilizar.

2. Se procede a tamizar el canto rodado

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3. Determinar el peso inicial de la muestra de agregado grueso.

Peso inicial de la muestra: 2500

4. Preparar el cilindro rotatorio para realizar el ensayo pertinente, con ayuda de una
llave se desprende las roscas de la tapa del cilindro.

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5. Se colocan junto con la carga abrasiva dentro del cilindro, hacindolo girar con
una velocidad entre 30 y 33 rpm (188 y 208 rad/min), hasta completar 500 rev. La
velocidad angular debe ser constante.

6. Luego se procede a sacar el material a estudiar del cilindro giratorio.

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7. Se separa y se lava el material. Luego se coloca en el horno durante 24 horas hasta

secarse a peso constante, a una temperatura de 105 C a 110 C (221 F a 230 F)
y se pesa con una aproximacin de 1 gramo.

8. Finalmente se expresa la diferencia entre el peso original y el peso final de la

muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Reprtese este valor
como el porcentaje de prdida por abrasin.

Referencias

Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaos menores de 37.5 mm (1

") ASTM C-131.

Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaos mayores de 19

mm ( 3 /4) por medio de la Mquina de Los Angeles ASTM C-535.

Abrasin Los Angeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaos

Menores de 37.5 mm (1). Norma MTC E207-1999.

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