INFORME REGLAS DE DESPACHO Y MTODO JACKSON

APLICADO A LA EMPREA PROYECTO

INTEGRANTE:

LUIS ALBERTO IBAEZ JASBON

CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL

REGIONAL DISTRITO CAPITAL
GESTIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL
BOGOT
2016

1
INFORME REGLAS DE DESPACHO Y MTODO JACKSON
APLICADO A LA EMPREA PROYECTO

INTEGRANTE:

LUIS ALBERTO IBAEZ JASBON

ING. DIANA CAROLINA PINZON

CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL

REGIONAL DISTRITO CAPITAL
GESTIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL
BOGOT
2016

2
3
4
5
6
 MARCO TEORICO

EL DESPACHO

Se utiliza para decidir la prioridad de las tareas en cualquier centro de trabajo

particular. La prioridad de una tarea puede cambiar de un centro de trabajo al
siguiente, de acuerdo con las reglas de despacho particulares que se
seleccionen. En la prctica, los programas son difciles de mantener, sino
imposibles, debido a que las condiciones cambian con frecuencia: una mquina
se descompone, se enferma un operador calificado, los materiales no llegan a
tiempo y as, sucesivamente. En consecuencia, es necesario ajustar el
programa en tiempo real para determinar que tarea se debe procesar a
continuacin.

No es posible elaborar un programa completo nuevo cada vez que se da un

cambio. En vez de ello, se llevan a cabo ajustes entiempo real mediante el uso
de reglas de despacho mediante la ejecucin del programa.

REGLAS DE DESPACHO

Las reglas de despacho o normas prioritarias corresponden a los criterios

utilizados para obtener una secuencia de un conjunto de tareas. Una regla de
despacho especifica que trabajo debe seleccionarse para realizarlo despus,
en una cola de trabajos, ya sea durante la programacin o durante el
procesamiento en tiempo real.
Ajuste a las
fechas de
vencimiento

Minimizacion
Minimizacion de
actividad de
de la
la Formas de Minimizacion
actividad de
maquinas
maquinas o
trabajadores,
o
tiempo
trabajadores, tiempo
evaluar las de los
de
de inactividad
inactividad de
maquinas
maquinas o o
de reglas de tiempos de
proceso
trabajadores
trabajadores
despacho

Minimizacion
de los
inventarios de
productos en
7
proceso
 MINPRT (Minimum processing time, o tiempo mnimo de
procesamiento). Para esta regla, se selecciona la tarea con el tiempo
ms corto de procesamiento en la mquina.

MINSOP (mnimum slack time per operation, o tiempo mnimo de

holgura por operacin). Tiempo de holgura es el tiempo que falta para
la fecha limite menos el tiempo de procesamiento que falta. As, una
tarea con un tiempo de holgura igual a cero tendra solamente el tiempo
suficiente para terminarse si no hubiera tiempo de espera en colas.

FCFS (first come, first serve, o primeras entradas, primeras salidas).Esta

regla se basa en el criterio familiar de justicia, segn el cual la tarea que
llega primero al centro de trabajo se procesa primero.

MINSD (mnimum planned start date, o fecha mnima planeada de

inicio). En esta regla se utilizan los resultados de un programa anterior
para determinar la fecha planeada de inicio para cada tarea. La tarea
para la que esta ltima sea la mnima, se procesa primero. El ltimo
pedido en llegar es el primero en ser ejecutado. Esta norma se presenta
con frecuencia por defecto. A medida que llegan los pedidos, stos se
colocan encima de una pila, el operador recoge el pedido de encima y lo
ejecuta.

MINDD (minimum due date, o fecha lmite mnima). Segn esta regla el
trabajo que tiene la fecha de entrada ms temprana es la que se
procesa primero.

RANDOM (random selection, o seleccin aleatoria). En esta regla se

selecciona al azar la siguiente tarea a procesar. La regla no se utiliza en
la prctica.

8
ADEMAS DE LAS REGLAS ANTES MENCIONADAS SE HAN PROPUESTO
DOS REGLAS ADICIONALES BASTANTE UTILES

MINPRT truncado. En esta regla, se selecciona a continuacin el

trabajo que tiene el tiempo de procesamiento ms corto, igual que en el
MINPRT, con excepcin de los casos en que la tarea ha esperado
durante un periodo especifico. Entonces se trunca la regla y se procesa
la tarea que ha esperado durante en mayor tiempo.

RAZN CRTICA. La razn critica se calcula de la manera siguiente:

Tiempo que restahastala fecha de entrega

CR
Tiempo de procesamiento restante

Luego se programa la tarea con el CR ms bajo. Con esta regla se calcula la

relacin del tiempo de la demanda con el tiempo de la oferta. Cuando est es
mayor de 1, se dispone el tiempo suficiente para terminar la tarea si se
manejan adecuadamente los tiempos en cola.

SCHEDULING

Se define como la asignacin en el tiempo de los recursos disponibles con el

objetivo de optimizar una determinada medida de comportamiento, minimizar
tiempos de puesta a punto, minimizar el trabajo en proceso, maximizar la
utilizacin de los centros de trabajo.

La secuenciacin determina el orden en que se deben realizar los trabajos en

cada centro.

9
 CARACTERIZACION DEL SCHEDULING

flow shop

Maquinas en serie Job shop

Open shop
ARQUITECTURA
Maquinas identicas

Maquinas en Maquinas
paralelo relacionadas

Maquinas no
relacionadas

Flow shop

COMPORTAMIENTO DEL Job shop

PROCESO

Open shop
Modelo jhonson Flow shop
OPTIMIZACION A
PARTIR DEL MODELO
MATEMATICO
Modelo jackson Job shop
10
SISTEMA PRODUCTIVO DE STLEEP SHOES

11
 LAYOUT ACTUAL DE LA EMPRESA

4
2
3

El sistema productivo de la empresa STLEEP SHOES tiene un comportamiento

de tipo Job shop, Puesto que Regularmente los productos son elaborados bajo
pedido del cliente, por ende el volumen de operacin es muy variable, lo cual
indica que un lote de produccin puede atravesar muchos talleres o
especializaciones de manufactura antes de ser completado.

12
 LISTA DE CHEQUEO DE STLEEP SHOES

Nmero Actividad Cumple Resultado

Se Pueden realizar una y solo una
1 operacin por mquina a la vez? la si Jobshop
mquina y la operacin es una entidad?
Es posible realizar una operacin
2 diferente de forma paralela en otra si Jobshop
mquina?
Cada trabajo incluye una y slo una
3 operacin en cada mquina (en total m si Jobshop
operaciones).?
Las operaciones son continuas en cada
4 mquina, (es decir no se pueden si Jobshop
interrumpir la operacin una vez
iniciada)?
Se permite inventario intraproceso (las
5 operaciones pueden esperar hasta que si Jobshop
se acabe otra operacin en la siguiente
mquina).?
Slo hay una mquina de cada tipo
6 (para la fabricacin de un solo no otro
producto)?
Las mquinas no pueden estar
7 inactivas.? si Jobshop
Las mquinas estn disponibles todo el
periodo de planificacin? si Jobshop
8
Las restricciones tecnolgicas son
9 conocidas e inmutables.? no otro
No existe aleatoriedad: conocidos y
10 fijos todos los datos (nmero de si Jobshop
trabajos, nmero de mquinas, tiempos
de proceso).?
TOTAL
8
Ms del 100% es arquitectura job shop Arquitectur
8 a Jobshop
Ms del 90% es arquitectura job shop
otro
Ms del 80% es arquitectura job shop
otro

13
 Otro tipo de arquitectura
otro

Segn el anlisis hecho mediante la lista de chequeo, nos arroja que la

configuracin del sistema productivo de la empresa STLEEP SHOES, es de
tipo Job shop, pues no cuenta con procesos estandarizados y solo hay una
mquina para cada proceso y es posible hacer operaciones paralelas
diferentes en otras mquinas.

14