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So Carlos
2010
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS
So Carlos
2010
Ficha catalogrfica elaborada pelo DePT da
Biblioteca Comunitria da UFSCar
Aos meus pais Jos Roberto Ferreira Dias, e Maria Aparecida Bolonhezi Dias
minha irm Patrcia Ferreira Dias
VITAE DO CANDIDATO
AGRADECIMENTOS
RESUMO
Hot tensile test data were correlated with creep data, in commercially pure
copper, using a recently proposed criterion for the analysis of these two kinds of
tests at high temperature. The criterion considers the equivalence between the
following parameters in each case: deformation rate, ultimate tensile stress,
time taken to reach the ultimate tensile stress, in tensile tests respectively with:
minimum creep rate, applied stress, rupture time, in creep tests, at a certain test
temperature. In tension, the material was tested in the temperature range from
250 to 550C, using constant deformation rates varying from 1x10-5 s-1 to
0.208 s-1. In creep the temperature range varied from 250 to 525C with
stresses varying from 7.5 to 60 MPa at constant load. The conversion of the hot
tensile data to creep data made possible the common analysis of all the results
according to typical relations pro-posed by several authors in creep literature:
Norton, Arrhenius, Zener-Hollomon and Monkman-Grant, with determination of
the corresponding parameters in each case. The data were also analyzed
according to four different parameterization methods commonly mentioned in
the traditional creep literature for data extrapolation: Larson-Miller, Orr-Sherby-
Dorn, Manson-Succop and Manson-Haferd. With exception of the Larson-Miller
method, all the attempts for data correlation of hot tensile and creep tests
produced excellent results. In addition to the correlation between these two kind
of tests, a detailed analysis of the results of hot tensile and creep tests was
carried out, separately, with discussion of the mechanical behavior of the
commercially pure copper in each case.
viii
ix
PUBLICAES
NDICE DE ASSUNTOS
Pag.
BANCA EXAMINADORA ............................................................................. i
AGRADECIMENTOS ................................................................................... iii
RESUMO ..................................................................................................... v
ABSTRACT .................................................................................................. vii
PUBLICAES ........................................................................................... ix
SUMRIO .................................................................................................... xi
NDICE DE TABELAS .................................................................................. xv
NDICE DE FIGURAS .................................................................................. xvii
SMBOLOS E ABREVIATURAS ................................................................... xxiii
1 INTRODUO E JUSTIFICATIVA ........................................................... 1
2 REVISO DA LITERATURA .................................................................... 3
2.1 Relaes entre Trao a Quente e Fluncia...................................... 3
2.2 O Critrio de Equivalncia Trao a Quente/Fluncia ....................... 5
2.3 Validaes do Critrio em Aos ........................................................ 7
2.4 Comportamento dos Materiais Metlicos Durante a Deformao..... 11
2.4.1 Ensaios de Trao ....................................................................... 11
2.4.2 Curva Tenso-Deformao Convencional ou de Engenharia .... 12
2.4.3 Curva Tenso-Deformao Real ou Verdadeira .......................... 13
2.4.4 Encruamento ................................................................................ 15
2.4.5 Efeitos da Temperatura e da Taxa de Deformao no Escoa-
mento..................................................................................................... 16
2.5 Processos de Amaciamento ............................................................... 18
2.5.1 Recuperao e Recristalizao .................................................... 18
2.5.2 Recuperao Dinmica ................................................................ 19
2.5.3 Recristalizao Dinmica ............................................................. 20
2.6 Fluncia ............................................................................................... 22
2.6.1 Efeito da Tenso e da Temperatura no Processo de Fluncia ... 23
2.6.2 Fratura por Fluncia ...................................................................... 24
2.6.3 Equao Geral de Fluncia........................................................... 25
xii
NDICE DE TABELAS
Pag.
NDICE DE FIGURAS
Pag.
SMBOLOS E ABREVIAES
Taxa de Deformao
tr Tempo de Ruptura
T* Temperatura de Interseco das Linhas de Iso-Tenso do Mtodo de
Manson-Haferd
tr* Tempo de Ruptura do Mtodo de Manson-Haferd formado pela
Interseo das Linhas de Iso-Tenso no Grfico LOG(tr) versus T
TQ Trao a Quente
UT Tenacidade em Trao.
VT Velocidade de Trao
Z Parmetro de Zener-Hollomon
LRT Tenso de Limite de Resistncia a Trao
0,2 Deformao de Escoamento Convencional
Tenso Convencional
v Tenso Verdadeira
1 INTRODUO E JUSTIFICATIVA
entre estes dois tipos de ensaios mecnicos, que, at pouco tempo atrs, eram
analisados separadamente.
Com a obteno de resultados de curta durao dos ensaios de trao a
quente, espera-se correlacionar com resultados mais longos dos ensaios de
fluncia para poder caracterizar o cobre comercial em uma ampla faixa de
temperaturas e tempos de ruptura.
3
2 REVISO DA LITERATURA
LRT
min
tr t
Figura 2.4 Variao da tenso aplicada com o tempo de ruptura nos ensaios de
fluncia analisada conjuntamente com o LRT e o tempo para sua
ocorrncia no ao 2,25Cr-1Mo. Grfico adaptado de [1].
Figura 2.5 Variao da carga utilizada com o tempo de ruptura nos ensaios de
fluncia analisada conjuntamente com a tenso verdadeira do LRT
e o tempo de ocorrncia do LRT no Ao Inoxidvel AISI 310.
Grfico adaptado de [1].
Figura 2.6 Grfico Log (taxa de deformao) versus Log (tempo de ruptura)
para os dados de trao a quente e fluncia do ao A268/Tp 446
[4].
Figura 2.7 Grfico Log (taxa de deformao) versus Log (tempo de ruptura)
para os dados de trao a quente e fluncia do material liga
Kanthal-APM [4].
F
(2.1)
A0
l l0 l
(2.2)
l0 l0
E (2.3)
v ln(1 ) (2.4)
v (1 ) (2.5)
2.4.4 Encruamento
2.6 Fluncia
1 Qf
n p
Qf
min B' exp (2.12)
RT
1 Qf
Ln LnB' (2.13)
T R
27
do ensaio, mas geralmente corresponde a poucos por cento (menos que 50%)
da deformao total do metal.
Quando n 3 o mecanismo dominante o de deslizamento de
discordncias controlado pelo atrito viscoso na rede cristalina. O deslizamento
de discordncias o principal fator controlador da deformao em fluncia para
as diversas aplicaes dos materiais em engenharia [16]. Durante o seu
movimento, as discordncias podem sofrer interaes com nuvens de tomos
de impurezas intersticiais ou substitucionais presentes na rede cristalina.
Quando n 5 as discordncias conseguem se mover atravs do
processo de escalagem. Este mecanismo geralmente o controlador da
deformao em tenses e temperaturas moderadas. Alm do deslizamento, o
efeito da temperatura contribui para que as discordncias se movimentem por
escalagem possibilitando contornar os obstculos ao movimento. A
movimentao dos intersticiais e das vacncias com a tenso externa aplicada
torna possvel a escalagem das discordncias para planos de deslizamento
paralelos desviando dos obstculos presentes [11]. Este o principal
mecanismo de deformao por fluncia de metais puros e certos tipos de ligas
com elementos de liga em soluo slida.
Para metais puros tm se notado a proximidade entre Qf e a energia de
ativao para a auto difuso Qad, tanto para fluncia controlada por difuso
como para controlada pelo movimento de discordncias [18].
Porm, valores de Qf at metade do valor de Qad podem ser encontrados
quando a difuso passa a ocorrer em temperaturas abaixo de 0,5T f, e a
deformao passa a ser dependente da movimentao das discordncias
controlada pela difuso em contornos de gro [19].
3 MATERIAIS E MTODOS
a) b)
Figura 3.3 Curvas de trao temperatura ambiente no cobre a) como
recebido; b) aps o tratamento trmico a 600C por 1 hora.
a) b)
Figura 3.5 Equipamentos usados neste trabalho: a) Mquina universal de
trao (TIME WDW-100E); b) Conjunto de 10 mquinas de fluncia
(STM MF-1000).
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41
4 RESULTADOS E DISCUSSO
Figura 4.8 Grfico adapatado de Prasad e Rao [29] contendo as curvas obtidas
em toro, comparando o escoamento do cobre com alto e baixo
teor de oxignio.
neste trabalho foi utilizado um corpo de prova para cada condio de ensaio,
optou-se pela determinao especfica da sensibilidade da tenso de limite de
resistncia do material com a taxa de deformao, em cada nvel de
temperatura.
1cm
1cm
1cm 1cm
Uma anlise nos corpos de prova aps os ensaios permitiu observar que
a fratura aconteceu de maneira frgil por no apresentar nenhuma tendncia
de formao de pescoo. Assim como observado por Wilshire [17] a fratura por
fluncia no cobre ocorre em funo do crescimento de vazios, ou, cavidades
nos contornos de gro, que j podem ser evidenciados ao final do estgio
primrio.
Ao observar que o nmero de cavidades e trincas diminuem da
superfcie do corpo de prova para o seu interior, Wilshire [17] sugere que a
nucleao das cavidades ocorrem preferencialmente em pequenas partculas
de xido que surgem nos contornos de gro com a entrada do oxignio durante
a exposio em fluncia.
As Figuras a seguir 4.33 e 4.34 mostram como se apresentou a
microestrutura aps os ensaios de fluncia respectivamente a 350C e 450C,
ambas com a tenso de 10 MPa. Em ambas as Figuras, 4.33a e 4.34a
correspondem regio da rosca do corpo de prova, enquanto as 4.33b e 4.34b
correspondem regio til do corpo do prova.
Nas regies correspondentes rosca, para ambos os ensaios
analisados, pode-se perceber uma estrutura homognea sem qualquer
presena de trincas e com gros de tamanhos bastante prximos aos
resultantes do tratamento trmico realizado a 600C por 1 hora. Isto significa
que nos ensaios a 350C e 450C com 10 MPa, a regio que, teoricamente,
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est livre das tenses ( regio da rosca) no teve o tamanho de gro alterado
com vrias horas de exposio a estas temperaturas.
a) b)
a) b)
Figura 4.36 Variao do tempo de ruptura com a temperatura, para cada nvel
de tenso.
Arrhenius / Cobre
resultado foi uma parametrizao conjunta dos dados com excelente ajuste do
polinmio grau 4 utilizado.
T/Tf
T/Tf
5 CONCLUSES
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS