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Radiacin. - Un cuerpo emite energa radiante en todas direcciones por medio de ondas
electromagnticas, el rango de longitud de onda varia de 4 a 7 micrmetros. Cuando esta
energa toca otro cuerpo, algo de la energa es absorbida e incrementa el nivel de actividad
molecular, produciendo calor. Algo de la energa es reflejada, la cantidad de la energa
absorbida depende de la emisividad de la superficie de la pieza reflectora; si dos piezas de
metal, una caliente y otra fra, colocadas en una cmara aislada; la caliente se enfra y la
fra se calienta. El intercambio de energa se lleva a efecto hasta que ambas piezas lleguen
al equilibrio, o sea, hasta que alcancen la misma temperatura. La transferencia de calor por
radiacin est relacionada directamente con la emisividad. La cual es igual a la razn de
perdida de calor por unidad de rea de la superficie a una temperatura dada a la razn de
perdida de calor por unidad de rea de un cuerpo negro a la misma temperatura. El
significado practico es que cuando la carga es colocada en el horno y expuesta a un calor
radiante, su razn de calentamiento depende de su superficie; una pieza altamente
reflejante (acero inoxidable pulido), absorbe menor cantidad de calor que una pieza
oxidada.
Hornos paras tratamiento trmico:
Hornos no-continuos
Hornos continuos
Hornos de sales fundidas
Horno de metales fundidos
Hornos de cama fluidizada
Horno de atmsfera controlada
Hornos al vaco
Temple:
Se ha desarrollado ste procedimiento en el que se endurece nicamente la capa
superficial de las piezas. El calentamiento se puede hacer por llama o por corrientes
inducidas de alta frecuencia, pudindose regular en ambos casos perfectamente la
profundidad del calentamiento y con ello la penetracin de la dureza. Una vez conseguida
la temperatura de temple, se enfra generalmente en agua.
Temple de aceros herramienta
Austenizado entre 800-1060C, temple y tres revenidos. Se puede realizar en hornos al
vaco o de sales.
Recomendaciones: Se sugiere aI igual que en los aceros alta velocidad un relevado de
tensiones antes del maquinado final para ayudar a disminuir las deformaciones generadas
por un maquinado severo. En muchos casos es necesario enderezar o rectificar por lo que
se deben dejar tolerancias para el maquinado semi-final.
Temple de aceros de baja aleacin
Austenizado entre 790-880C, temple y un revenido. Se puede realizar en hornos de
atmsfera controlada o de sales.
Recomendaciones: Se sugiere un relevado de tensiones antes del maquinado final para
ayudar a disminuir las deformaciones generadas por un maquinado severo. En muchos
casos es necesario enderezar o rectificar por lo que se deben dejar tolerancias para el
maquinado final.
Temple de aceros inoxidables Martensticos
Austenizado entre 950-1060C, temple y dos revenidos. Se puede realizar en hornos al
vaco o de sales.
Recomendaciones: Un relevado de tensiones antes del maquinado final, ayuda a disminuir
las deformaciones generadas por el tratamiento trmico. Se deben dejar las tolerancias
adecuadas.
Relevado de esfuerzos
El relevado de esfuerzos es un proceso que tiene por objetivo liberar los esfuerzos
residuales generados por procesos de manufactura tales como maquinados profundos forja
o soldadura. EI tratamiento se realiza a una temperatura entre 600-700C y se enfra al
aire. Se puede realizar en hornos de sales, atmsfera y vaco.
Nitruracin:
Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja temperatura, en el que las piezas
de acero templadas y revenidas, al ser calentadas a 500c en contacto con una corriente
de amoniaco, que se introduce en la caja de nitrurar, absorben nitrgeno, formndose en
la capa superficial nitruros de gran dureza, quedando las piezas muy duras sin necesidad
de ningn otro tratamiento posterior.
Es un proceso termo qumico que introduce adems del nitrgeno, carbono para producir
una capa superficial delgada de nitruros y carbonitruros llamada capa blanca o capa de
compuestos y una zona de difusin la cual contiene nitruros de hierro. La capa mejora la
resistencia al desgaste en la superficie sin sufrir deformacin en las piezas, ya que el
proceso se lleva acabo a una temperatura de 480-580C. Se pueden nitrocarburizar
parcialmente las piezas que as lo requieran mediante la aplicacin de una pintura anti
nitrurante. Con este proceso se pueden nitrocarburizar moldes que tengan venas de
enfriamiento.
Recomendaciones: Las piezas a tratar deben tener la superficie limpia (sin xido, aceite o
descarburizacin) para obtener ptimos resultados. No se deben realizar maquinados
despus de ser aplicado el nitrocarburizado.
Revenido:
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente templadas.
Con este tratamiento, que consiste en u n calentamiento a temperatura inferior a la crtica
Acl, se disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora su tenacidad, quedando el acero con la dureza o
resistencia deseada.
Recocido:
Con ste nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el
acero; otras veces tambin se desea adems regenerar su estructura o eliminar tensiones
internas. Consiste en calentar a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de
enfriamientos lentos. Los diferentes tipos de recocido que se emplean en la industria se
pueden clasificar en tres grupos: recocidos con austenizacion completa, recocidos
subcriticos y recocidos con austenizacion incompleta.
Carbonitrurado, Temple y Revenido
La carbonitruracin es un proceso termoqumico superficial, que consiste en difundir
carbono y nitrgeno en la superficie de las piezas para formar una capa. Las temperaturas
de saturacin y difusin oscilan entre 780-870C, despus se realiza un temple y un
revenido. La penetracin que se puede lograr es de 0.05-0.75 mm (0.002-0.030). Este
proceso se realiza en hornos de atmsfera controlada. Se pueden realizar
carbonitruraciones localizadas. Generalmente la dureza del ncleo es baja debido a los
aceros utilizados.
Recomendaciones: Solicitar una capa mayor a la que se va a remover al maquinar.
PARTES PRINCIPALES:
Resistencias de grafito:
Se emplean en hornos de vaco y especiales. El grafito utilizado es un producto sinttico
que se mecaniza fcilmente lo que permite montajes de todo tipo. La resistividad vara poco
con la temperatura: de 1000 cm a temperatura ambiente y a 1200 C, presenta un
mnimo de 800 cm a 500C y crece lentamente por encima de 1200C para llegar a 1100
cm a 2000 C. Por otra parte, la resistencia elctrica no vara con el tiempo de
funcionamiento.
Se alcanzan 2300C en hornos de vaco, aunque en hornos con atmsfera controlada de
argn o helio puede llegar a 2500-2600 C. La carga especifica es del orden de 30-40
W/cm2. En la figura 2.5.3.1 se muestra un horno de vaco con resistencias de grafito.
Figura 2.5.3.1.- Horno de tratamientos trmicos al vaco. Temperatura mxima
1400C.
Sensores Pirani:
Pirani es un medidor robusto conductividad trmica utilizada para realizar el sistema de
medicin de presiones estn en un vaco. Fue inventado por Marcello Pirani en 1906.
Se basan en la conductividad trmica de los gases como un indicador de su presin, es
decir, la dependencia de la presin hbilmente que el gas tiene que conducir el calor. Estos
tipos de sensores se utilizan para mediciones en un intervalo de presin desde la
atmosfrica a 10 -4 Torr. Un indicador Pirani, dos cadenas actan como resistencias en
dos ramas de un puente de Wheatstone. Son la referencia filamentos se sumergen en una
presin fija mientras que la medicin de los filamentos est expuestos al sistema de gas.
La corriente a travs del puente se calienta ambas hebras. molculas de gas llegan a los
filamentos de calefaccin y parte de desgarre de su calor, mediante la variacin de la
temperatura y variando de este modo la resistividad del filamento. Si la presin alrededor
del filamento, tal como el gas no es idntica a la de todo el filamento de referencia, el puente
se desequilibra y el grado de desequilibrio de la presin es una medida de la indicacin. En
realidad, metros Pirani elctricamente moderna, ajustar el desequilibrio y el uso de la
corriente necesaria para llevar el balance general como una medida de presin.
Nota: Un puente de Wheatstone se utiliza para medir resistencias desconocidas mediante
el equilibrio de los brazos del puente. Estos estn constituidos por cuatro resistencias que
forman un circuito cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo medida.
Sensor de vaco Pirani VSP63
Mantenimiento:
NOTA: Antes que, de dar cualquier mantenimiento o servicio a esta unidad, desconecte el
cable de servicio del enchufe de la fuente de poder.
Limpieza: Desinfecte el interior del horno regularmente. Para preparar el horno para la
limpieza remueva las repisas y la banda aislante de la puerta. Las repisas y la banda
aislante de la puerta se pueden poner en la autoclave. Cuando lave la banda aislante,
manjela con cuidado para no daar el sello positivo.
Primero, limpie las partes removibles y el interior con agua y jabn. Para descontaminar
use un desinfectante que sea recomendado para su aplicacin. NO USE limpiadores a
base de cloro o abrasivos porque daan las superficies de acero. No use limpiadores en
spray o en chisguete que puedan filtrarse por las rendijas y llegar a las partes elctricas o
que puedan contener solventes que daen sus coberturas.
PRECAUCIN: Nunca limpie la unidad con alcohol o limpiadores inflamables con la unidad
conectada a la fuente de corriente elctrica. Siempre desconecte la unidad del servicio de
corriente elctrica cuando est limpiando y asegrese de que todos los limpiadores
voltiles e inflamables se hayan evaporado y secado antes de reconectar la unidad a la
fuente de corriente elctrica.
Almacenaje: Si el horno requiere ser apagado para ser almacenado o transportado, saque
las repisas, seque la cmara y cierre y asegure la puerta. Atornille completamente las patas
niveladoras.
No se requiere mantenimiento en los componentes elctricos. Si el horno no funciona como
se especifica, mire la seccin Investigando Fallas antes de llamar para pedir servicio.
Operacin al Vaco:
1. Una bomba con una capacidad de bombeo cuatro veces mayor al volumen de la
cmara es comnmente usada. Cuando se trabaja con vacos menores a 1mm, se
requerir de un tipo de bomba de difusin. Vea la Seccin 9.0 para las capacidades
de la cmara.