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II. Rendement de la consommation ............................................................................................... 93
CHAPITRE V : ACTIONS DAMELIORATION ............................................................................ 106
I. Amliorations dans la chaudire ............................................................................................ 107
I.1 Diminution de lexcs dair ............................................................................................................ 107
I.2 Rcupration de la chaleur des fumes ......................................................................................... 108
I.2.1 Echangeur de chaleur roue ...................................................................................................... 108
I.2.2 Gain de combustible .................................................................................................................... 111
I.2.3 Cot total dinvestissement ......................................................................................................... 111
I.2.4 Temps de retour de linvestissement .......................................................................................... 112
I.3 Rcupration de la chaleur des purges ......................................................................................... 112
I.3.1 Principe dun ballon Flash .......................................................................................................... 112
I.3.2 Quantit de vapeur Flash rcupre .......................................................................................... 112
I.3.3 Dimensionnement du Ballon Flash ............................................................................................. 115
I.3.4 Cot total dinvestissement ......................................................................................................... 115
I.3.5 Retour dinvestissement .............................................................................................................. 116
II. Amliorations dans la turbine ................................................................................................ 118
III. Amliorations dans le circuit de distribution ........................................................................ 118
Conclusion gnrale et recommendations .......................................................................................... 120
Bibliographie......................................................................................................................................... 121
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Liste des figures
Figure 1. Organigramme de la CMCP...................................................................................................... 10
Figure 2. Structure microscopique des fibres dune feuille de papier ...................................................... 13
Figure 3. Schma gnral de la fabrication du papier .............................................................................. 14
Figure 4. Stock de vieux papiers .............................................................................................................. 16
Figure 5. Pulpeur ...................................................................................................................................... 17
Figure 6. Epurateur centrifuge de la pte ................................................................................................. 18
Figure 7. Dpastilleurs de la pte ............................................................................................................. 18
Figure 8. Action de raffinage de la pte ................................................................................................... 19
Figure 9. Caisse de tte............................................................................................................................. 20
Figure 10. Machine double toile MK3 .................................................................................................. 21
Figure 11. Section de presse MK3 ........................................................................................................... 21
Figure 12. Scherie ................................................................................................................................... 22
Figure 13. Lisse et Calandre ..................................................................................................................... 23
Figure 14. Machine papier ..................................................................................................................... 24
Figure 15. Schma nergtique ................................................................................................................ 26
Figure 16. Schma dune chaudire tube deau ..................................................................................... 27
Figure 17. Ballon suprieur ...................................................................................................................... 29
Figure 18. Surchauffeur ............................................................................................................................ 29
Figure 19. Configuration dune chaudire tube deau ........................................................................... 30
Figure 20. Circuit de la vapeur deau ....................................................................................................... 33
Figure 21. Le triangle de la combustion ................................................................................................... 34
Figure 22. Evolution de la composition de fume humide en fonction de lexcs dair .......................... 45
Figure 23. Pertes par chaleur sensible de fume ...................................................................................... 46
Figure 24. Schma du bilan nergtique de la chaudire tube deau ..................................................... 48
Figure 25. Diagramme dvolution du rendement de la chaudire N4 ................................................... 58
Figure 26. Courbes dvolution des paramtres de la chaudire le jour 12/12/2012 ............................... 59
Figure 27. Evolution des pertes de fume sensible le jour 12/12/2012 .................................................... 59
Figure 28. Evolution des pertes par purge le jour 12/12/2012 ................................................................. 60
Figure 29. Evolution des pertes par parois le jour 12/12/2012................................................................. 60
Figure 30. Principe de la turbine contre pression .................................................................................. 69
Figure 31. Turbine SIEMENS de la CMCP ............................................................................................. 70
Figure 32. Principe de cognration ......................................................................................................... 72
Figure 33. Circuit dans une turbine vapeur ........................................................................................... 73
Figure 34. Cycle de RANKINE pour la turbine vapeur ........................................................................ 73
Figure 35. Diagramme de Molier reprsentant la dtente de vapeur........................................................ 75
Figure 36. Schma des phnomnes visqueux dans une roue dune turbine axiale ................................. 80
Figure 37. Diagramme de Molier utilis pour le calcul de Wis ................................................................ 83
Figure 38. Courbes des performances de la turbine le 12/12/2012 .......................................................... 84
Figure 39. Disposition des cylindres scheurs et parcours de la feuille ................................................... 96
Figure 40. Principe du siphonage ............................................................................................................. 97
Figure 41. Disposition dun siphon fixe dans le cylindre ......................................................................... 97
Figure 42. Rgime des condensats dans un cylindre ................................................................................ 98
Figure 43. Schma reprsentant le systme cascade pr-scherie .......................................................... 100
Figure 44. Flowsheet reprsentant le systme hybride de la post-scherie ............................................ 102
Figure 45. Fonctionnement du thermocompresseur ............................................................................... 103
Figure 46. Echangeur de chaleur roue ................................................................................................. 109
Figure 47. Schma du Ballon Flash........................................................................................................ 113
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Liste des tableaux
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Liste des abrviations
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Introduction gnrale
La vapeur deau, utilise surtout pour le schage grce sa grande fonction thermique, est
lun des lments cruciaux dans lindustrie du papier et carton, et notamment dans la
Compagnie Marocaine des Cartons et des Papiers. Cest un paramtre stratgique sur lequel on
peut jouer pour augmenter la qualit de la production et diminuer son cot.
Notre travail consiste alors tudier les performances nergtiques de la chaudire gnrant la
vapeur deau dans lusine, celles de la turbine axiale contre pression assurant la cognration,
et dtudier le circuit de cette vapeur ainsi que sa consommation pour cerner le problme des
pertes de matire et chaleur dissipes.
Dans le premier chapitre, on prsentera lentreprise daccueil tout en dcrivant ses procds de
fabrication.
Le chapitre quatre sera rserv pour taler notre tude sur les installations de distribution et de
consommation de la vapeur deau, afin dy valuer les diffrentes pertes nergtiques.
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Chapitre I
INTRODUCTION
GENERALE SUR LE
GROUPE CMCP
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Introduction
De nos jours, le papier et le carton sont devenus omniprsents dans notre vie par leurs
usages multiples. Leur consommation sest leve considrablement durant ces dix dernires
annes. En effet, grce ses avantages mcaniques, conomiques et esthtiques, le papier
simpose comme support indispensable de la communication dans l'entreprise constituant ainsi
un complment des quipements d'informatique et de bureautique, de plus le carton est un
matriau essentiel dans lemballage, le conditionnement et ldition.
I. Historique de la CMCP
Cre en Janvier 1949 par les groupes FERDINAND BEGNIN ; DARBLAY (OLMAC) et
(CELCO) prs de Oued Sebou KENITRA, la CMPC ntait quune caisserie cette poque,
elle connut plusieurs extensions :
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2003 : Rapprochement au FINPACK, do le groupe CMPC est devenu groupe
COFIPAC Leader du march Mditerranen de la production du papier, carton et
caisse demballage ; Trophe de lExportation grce un chiffre daffaire dpassant 20
millions de DH.
2007 : CMCP est devenue une filiale du Leader Amricain Mondial International
Paper .
International Paper concentre ses activits dans deux filires : le carton ondul et le
papier et le carton recycl pour diverses applications demballage. En plus, la socit fabrique
des cornires de protection, mandrins et tubes base de papier.
CMCP KENITRA ne fabrique pourtant pas de carton ondul. Cest une papeterie avec 3
machines papier et carton dune capacit totale de production denviron 120 000 t/an.
- Direction Gnrale
- Direction Marketing et Communication
- Direction Commerciale Caisserie
- Direction Logistique
- Direction Ressources Humaines
- Direction Financire
- Direction Audit Interne et Contrle de Gestion
- Direction Achat
- Direction informatique
- Direction Audit interne et contrle de gestion
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Prsident Directeur Gnral
Marketing et Communication
Direction Ple Ple Direction Direction Direction Direction Direction Contrle Service Direction
Commerciale Caisserie Papeterie Logistique R.H Financire Informatique Audit De Juridique Achat
Caisserie Interne Gestion
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La fiche didentit du groupe CMCP International Paper est donne dans le tableau suivant :
La consommation nergtique totale de la CMCP est de lordre de 694 386 kWh/j dont 168
000 kWh/j (10MW) de consommation lectrique.
Par une turbine contre pression axiale du type SIEMENS ENG 25/20/50-3 :
Pnominale= 3200 kW
Vitessenominale=12587t/min
Padmission=40 bar
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Pcontre-pression=2,3bar
T=440C
Production journalire : 1900 kw/heure
Elle est de lordre de (25%).
Il est noter que la centrale thermique de la CMCP dispose dune deuxime turbine contre
pression STAL qui ne fonctionne plus cause de son faible rendement (2400 kW ;
Padmission=38 bar ; P contre -pression=2.4 bar ; T=420C).
Dautre part, la CMCP dispose dune station de traitement des eaux alimentant la chaudire
N4 dune capacit de 200 m3/jour ; 2 chanes de dminralisation (capacit maximale 300m3/j
chacune) et une station dosmose inverse alimente directement par leau de ville.
Dans le cadre de sa politique nergtique, la CMCP dveloppe ses potentiels pour adopter une
autonomie nergtique permettant d'accrotre lefficacit et rduire le cot de production. Cest
dans cette perspective quelle utilise la turbine contre pression de 3200 kW avec un soutirage
15bar, et suit un programme qui a pour objectif dassurer une production nergtique 100%
partir du gaz naturel.
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IV. Procd de fabrication du papier
Le papier est une matire invente premirement en Chine depuis le premier sicle. Il se
prsente sous forme de feuilles minces ou tissu continu. Il est fabriqu principalement partir
de fibres cellulosiques vgtales ou animales, dair et de leau. Les charges minrales et les
adjuvants peuvent tre ajouts pendant la fabrication pour amliorer les caractristiques du
papier.
Le papier est un matriau de base dans les domaines de lcriture, du dessin, de limpression,
de lemballage et de la peinture. Il est galement utilis dans la fabrication de composants
divers, comme les filtres. Les fibres de cellulose sont principalement extraites du bois ou des
papiers recycls qui sont appels les vieux papiers [1].
- Le bois utilis est gnralement pris des coupes d'claircies des forts et des chutes de
sciage du bois d'uvre destin la menuiserie, l'ameublement ou la construction.
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Produit chimique :
sulfate dalumine,
CaCO3,Antimousses,
Balles Pte pigments...
neuve
Dsintgration Discontinu Continu
Raffinage
Balles Vieux
papier Dsintgration
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IV.1 Fabrication de la pte papier
La fabrication des ptes papier consiste diviser le bois en fibres primaires relies entre elles
par une substance appele lignine , tout en essayant de conserver leurs proprits
mcaniques, optiques et morphologiques [2]. Pour cela, il existe deux procds :
La voie mcanique : Les rondins sont rps par une meule ou les copeaux passent
travers des disques dfibreurs. La pte rsultante est essentiellement destine la
fabrication de produits ncessitant moins de rsistance, tels que le papier journal,
certains papiers de presse magazine et certains cartons [2].
Il existe plusieurs procds hybrides (mi- chimiques), combinant de faon variable la puret de
la pte chimique et le bon rendement de la pte mcanique.
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IV.2 Fabrication de papier
Lusine de CMCP utilise comme matire premire entrante un mlange de la pte neuve
dite noble, achete, et les vieux papiers (journaux, magazines, caisses en carton ondul, chutes
de transformation). En effet, ces derniers peuvent tre utiliss soit seuls, soit en mlange avec
les ptes nobles, selon lexigence de la qualit du produit fini.
Malgr la pluralit de leurs avantages, les ptes recycles nchappent gure aux
inconvnients :
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IV.2.1 Prparation des fibres (Trituration)
Un pulpeur -grand consommateur dnergie (35 70kWh/ tonne de papier)- constitu dune
cuve cylindrique dans laquelle un rotor dents ou ples cre de fortes turbulences, est utilis
pour dsintgrer les balles de vieux papiers dans leau, mettre les fibres en suspension et les
individualiser sans fragmenter les contaminants.
Figure 5. Pulpeur
IV.2.2 Epuration
Le but de cette tape est dliminer les impurets grossiers telle que : le sable, gravier, pices
mtalliques, fils de fer, ficelles, plastiques.
Deux types dpurateurs sont donc installs la sortie du pulpeur prcdent pour ce faire. Des
purateurs se basant sur la diffrence de taille entre les corps trangers et les fibres (tamis
vibrants et classeurs fentes ou trous). Et dautres purateurs agissant par voie
densitomtrique (Cleaners ou purateurs centrifuges).
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Figure 6. Epurateur centrifuge de la pte
IV.2.3 Dpastillage
Aprs ltape dpuration, la pte passe par un dpastilleur tournant grande vitesse (1000
3000 tr/min) comportant deux disques dentels, lun fixe, lautre mobile, munis de lames
distantes de plusieurs millimtres (distance rglable). Cette phase permet datteindre la
dsagrgation totale des agglomrats fibreux subsistants.
IV.2.4 Raffinage
Cette tape comporte une action mcanique sur les fibres en milieu aqueux par passage forc
de la suspension fibreuse entre deux disques garnis de lames dun raffineur, ce qui provoque :
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- Une hydratation et donc un gonflement de la fibre par pntration deau, do une
meilleure souplesse chez celle-ci et une augmentation du nombre de liaisons interfibres
(papier plus solide).
- Une fibrillation externe rsulte de la friction entre fibres et entre fibres et lames. En
effet, des lments fins appels fibrilles , se dtachent de la paroi secondaire (paroi
primaire dj dtruite lors de la trituration) et augmentent la surface externe de la fibre,
et donc les couches internes de la fibre, plus riches en hmicelluloses, apparaissent,
do une augmentation de lnergie de liaison entre fibres.
La suspension fibreuse, une concentration de 4 5%, est dirige aprs ltape de raffinage
vers des cuviers machine pour le stockage lgre agitation. Une autre puration est subie
par la pte avant darriver la machine pour liminer le maximum possible dimpurets
indsirables (corces, sables, agglomrats de fibres et de charges, plastiques...). Aprs
puration, la pte est dilue par les eaux blanches rcupres en dessous de la toile de la
machine pour favoriser lhomognit des fibres.
La partie humide :
- Caisse de tte
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La caisse de tte reoit la suspension fibreuse pure et dilue la machine papier des
vitesses comprises entre 2.5 et 6 m/s. Elle dlivre ensuite la suspension la toile de table de
fabrication travers une section rectangulaire, trs allonge, en une lame, ayant une vitesse
proche de celle de la toile. La caisse de tte comprend donc: un rpartiteur, une capacit (la
caisse), et un convergent.
- Table de formation
La CMCP dispose dune machine formes rondes (MK1), et de deux machines table plate
(MK2 et MK3), cest le type dunit le plus rpandu dailleurs. Ce dernier type est constitu
dun chssis autour duquel tourne une toile sans fin fabrique en fils mtalliques ou
synthtiques et sur laquelle se forme la feuille. Les fibres longues se dposent sur les mailles de
la toile quand le jet sort de la caisse de tte puis, laide du colmatage, les fibres plus fines se
retiennent de mieux en mieux.
La CMCP utilise une machine double toile quipe dune deuxime table suprieure (MK3),
formant une deuxime feuille comme couche suprieure et de qualit meilleure que la feuille
infrieure. Les deux feuilles sont ensuite assembles par un essorage entre les deux toiles au
niveau des caisses humides, ce qui favorise lamlioration de la qualit du papier.
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Figure 10. Machine double toile MK3
Etant donn que la feuille quitte la toile de fabrication une siccit comprise entre 16 et 23%
suivant les papiers, une section de presse avant ltape de schage est ncessaire pour diminuer
lhumidit. Cette dernire qui est linverse de la siccit, dpend du degr de raffinage, du
grammage, de la composition fibreuse, des produits auxiliaires utiliss et des moyens
dgouttage. La section de presse permet donc de :
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La scherie :
Aprs lessorage subi la section des presses, la feuille atteint une siccit de 33 45%.
Leau libre tant pratiquement limine, il reste uniquement leau absorbe par les pores et
leau capillaire. Cest ltape de schage qui va favoriser lvaporation de leau restante par le
phnomne de transfert massique, et liminer ainsi la vapeur forme arrivant ainsi une siccit
entre 93% 95% en utilisant la chaleur et lair.
La scherie est constitue par plusieurs cylindres creux (55 cylindres dans la machine MK3 et
45 cylindres dans la machine MK1) de 1.5 de diamtre, en fonte ou en acier, ayant une rotation
continue des vitesses lentes, et regroups en batteries et aliments par la vapeur produite
par la chaudire N4 afin dlever la temprature de la feuille au contact. Cette dernire est
supporte par une toile base de fibres synthtiques, ayant une grande permabilit lair
souffl facilitant ainsi lvacuation de lhumidit et assurant un meilleur conditionnement du
papier. Les cylindres sont capables de supporter une pression de vapeur de 3 4bars.
Pour empcher lair humide de se propager dans la salle, la scherie est enveloppe par une
hotte qui permet une aration efficace de la scherie par soufflage dair chaud, tout en
amliorant le rendement calorifique du schage.
Finition :
Comme finition de la fabrication des papiers, on tend assurer des surfaces unies, douces au
toucher et brillantes. On effectue les oprations suivantes pour ce faire :
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- La lisse (Apprteur)
Cest la premire machine qui vient aprs la scherie. Elle est constitue de trois huit
rouleaux creux superposs, en fonte dure trempe, trs polis extrieurement, monts sur paliers
coulissants permettant lcartement entre les rouleaux pour varier la pression. La lisse sert
craser les crtes, et adoucir le papier sortant brut de la scherie.
- La calandre (Supercalandre)
Le principe de cette tape est de favoriser un micro-glissement entre des rouleaux en fonte
tremps qui sont alterns avec des rouleaux lastiques. Le but est de satiner le papier et de le
rendre brillant comme un tissu de satin.
Enfin, le papier est enroul par une bobineuse de 4 5 tonnes et il est, selon la demande, soit
envoy vers la dcoupeuse qui dcoupe en rames de feuilles, soit enroul en bobines plus
petites permettant sa transformation en caisse.
Le schma gnral rcapitulant les tapes de la machine papier est prsent dans la page
suivante.
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97,5 % 84% 55 % 7%
Teneur en eau
A : La table de formation infrieure 1 : La caisse de tte 6: Les cylindres scheurs
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Chapitre II
ETUDE DES
PERFORMANCES
ENERGETIQUES DE LA
CHAUFFERIE
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Introduction
Lnergie est une entit qui suit la fameuse rgle de LAVOISIER Rien ne se perd, rien
ne se cre . En effet, lnergie peut se transformer en divers aspects. Les principales sources
de lnergie sont les nergies primaires (Mix ou bouquet nergtique) directement
accessibles dans la nature et qui comportent les nergies fossiles (Charbon, ptrole, gaz
naturel), les nergies nuclaires et les nergies renouvelables (hydraulique, biomasse, solaire,
olien, gothermie, nergie des mares) [3].
Ceci nous ramne ltude du point optimal de fonctionnement de lusine par lvaluation des
performances nergtiques au niveau production, transformation, transport et stockage de
lnergie (figure 15), afin daugmenter la qualit de production et den minimiser le cot.
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I. Description de la chaufferie
Une chaudire vapeur est llment le plus important dun rseau vapeur. Avant tout, cest
lendroit o se cre la vapeur, un rservoir dans lequel lnergie dun combustible est cde
un liquide permettant ainsi de changer ltat dune phase liquide une phase gazeuse [4].
Ce sont le moteur de la chaudire, ils permettent de raliser la combustion. Ils doivent crer
le maximum d'effet thermique , et ce par un mlange air/combustible le plus homogne
possible grce la meilleure proportion entre les deux constituants.
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Le brleur est constitu de:
Quant au ballon infrieur, il est constitu d'un dsurchauffeur de vapeur et d'une purge
extraction rapide.
Les deux ballons sont composs de tle et comportent tous les accessoires ncessaires tels que
le trou d'homme, la tubulure...
Les tubes constituants les murs de la chambre de combustion sont assembls par dudgeonnage
aux deux ballons.
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Figure 17. Ballon suprieur
c) Vaporisateur
Le vaporisateur assure la fin de l'chauffement de l'eau (en cas de non vaporisation dans
lconomiseur) et la production de la vapeur. Il est constitu dcrans souds la chaudire et
est complt par des faisceaux.
d) Surchauffeur (rouge)
Ce sont des tubes de surchauffe de la vapeur produite. Ils reoivent de lextrieur les gaz
provenant de la chambre de combustion. La vapeur sature venant du haut du rservoir passe
dans les tubes des surchauffeurs, o sa temprature est leve pression constante.
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celle des gaz de combustion. L'change de la chaleur se ralise par convection, il a pour but
l'augmentation du rendement thermique.
Ces chaudires sont donc trs onreuses et permettent dobtenir des puissances importantes
avec des pressions leves ou de la vapeur surchauffe. Leau provenant de la bche
alimentaire circule lintrieur des tubes et les gaz de combustion lextrieur.
Le principe de ces chaudires se base sur la circulation naturelle de leau. En effet, leau froide
est introduite dans le ballon vapeur suprieur puis retombe dans le ballon infrieur (ballon des
boues) tant donn que sa densit est suprieure celle de leau chaude.
Quand leau est chauffe dans le tube soumis la chaleur, sa densit diminue. Leau chaude et
les bulles de vapeur remontent nouveau au ballon suprieur o la vapeur se spare
naturellement de leau et peut tre distribue, cest leffet thermosiphon.
Les caractristiques des chaudires de la CMCP sont regroupes dans le tableau suivant :
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Tableau 2. Caractristiques techniques des chaudires
A noter que la chaudire N3 nest pas utilise actuellement (utilise seulement pour lappoint)
et que seule la chaudire N4 est en marche. Donc on va travailler seulement sur la chaudire 4.
Cette dernire alimente en vapeur deau la centrale lectrique (turbine SIEMENS) et les
installations de production de papier et carton.
La vapeur deau est le fluide caloporteur le plus utilis dans lindustrie (ptrochimie, chimie,
agroalimentaire, bois, pneumatiques, blanchisseries) grce sa disponibilit dans la nature et
ses proprits thermo-physiques particulirement adaptes aux transferts de chaleur. En plus,
l'eau et sa vapeur qui constitue ltat intermdiaire entre le liquide et le gaz, ne sont ni
offensives ni toxiques.
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A temprature leve et basse pression, la vapeur peut tre assimile un gaz parfait.
Cependant, dans les turbines vapeur et les changeurs de chaleur on utilise la vapeur des
pressions et tempratures qui ne permettent pas de lui appliquer la loi des gaz parfaits, do
lutilisation des abaques et des tables de vapeur.
Dans le cas de la CMCP, la vapeur d'eau produite par la chaudire N4 est le fluide porteur de
chaleur et fluide moteur de la turbine. En effet, cette vapeur est renvoye par des conduites
calorifuges la centrale thermique o elle est transforme pour produire travers la turbine de
l'nergie mcanique, elle mme transforme en nergie lectrique au moyen des
turboalternateurs. La vapeur basse pression est ensuite condense et renvoye dans
l'installation sous forme liquide (condensat), ou bien on l'utilise dans un rseau de chauffage
(distribution de chaleur).
La vapeur deau circule travers des conduites calorifuges avec de la laine de Roche
ou ligne de verre . En effet, la laine de roche prsente des proprits excellentes disolation
thermique grce au grand nombre de cellules dair concentr dans sa structure. Quant la ligne
de verre, elle se manifeste par un double vitrage thermique constitu de deux feuilles de verre
assembles et scelles, spares par un espace tanche renfermant de l'air, do sa rsistance
thermique importante.
Un schma simplifi dcrivant le circuit de la vapeur dans lusine est prsent dans la page
suivante.
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Dgazeur
Eau de ville
Bche
Chane de dminralisation Osmoseurs
alimentaire
CH4 CH3
ARRET Eau dsurchauffe
MARCHE Dtente (40-> 15 bars) Pulvrisations et
rchauffage Fuel
Dtente (40-> 15 bars) Dtente (15->7bars)
Groups lectrognes
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II. Performances de la chaufferie
Le gaz :
Combustible facilement brl avec trs peu dexcs dair comburant. Deux types de gaz sont
disponibles :
- Gaz naturel : produit en sous sol et utilis dans son tat naturel mis part les
impurets liminer, il contient du mthane sous sa forme la plus commune.
- Gaz liqufis : produits aprs raffinage du ptrole et stocks ltat liquide sous
pression tel que le Propane et le Butane [4].
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Le gaz naturel prsente des rendements avantageux par rapport aux autres combustibles
(solides ou liquides), grce son homognit intime avec lair de combustion qui lui permet
de brler facilement avec trs peu dexcs dair comburant. Cest la raison pour laquelle le
gaz naturel est le pus utilis pour la combustion la CMCP.
Le fuel :
Cest un rsidu de ptrole. Aprs diffrents tages de distillation, on retrouvera le fuel lger,
la paraffine, le krosne et le gas oil. Il existe diffrents grades de fuel :
Le mthane est utilis dans la chaudire avec un taux de 98%/an, soit environ 60.000
Nm3/jour. Il provient des forages qui se trouvent dans les rgions de GHARB (SOUK TLAT,
DAR ELGADARI) travers une conduite de diamtre 10cm et dune pression au point
darrive de 30-35 bars.
35
Tableau 3. Caractristiques de la combustion dans la chaudire 4
Dans la suite, on va se focaliser sur la combustion du gaz naturel qui est le plus utilis la
CMCP.
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-PCI
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
Cest le volume d'air ncessaire et suffisant pour assurer une combustion complte sans excs
dair, de lunit de gaz naturel.
Donc, on a :
Donc :
V(O2) V(CH 4)
=2
22.4 22.4
Do :
V(O2) = 2 V(CH4)
Si on pose :
V(O2)
A=
0,21
()
Alors on a : A=
,
Avec :
37
II.1.4 Fume sche et humide
a) Fume sche :
F st VCO 2 VN 2
Donc :
VO 2
F st 0.79 A
2
A : Volume dair stchiomtrique
Soit :
0.21
F st 0.79 A
2
Donc
Fst = 0.895 A
% CO2 + % N2 = 100 %
38
Soit st + st = 100%
Avec :
VCO 2 0.21A
st st
% % 11.73% de CO2
F 2 * 0.895 A
b) Fume humide
Fh st = F st + V (H2O)
Donc :
Fh st = 1,105 A
VCO 2 0.21A
st st
% % 9.5% de CO2
Fh 2 * 1.105 A
39
VH 2O 0.21A
st st
% % 19% de H2O
Fh 1.105 A
VN 2 0.79 A
st st
% % 71,5% de N2
Fh 1.105 A
On sait que la fume comporte la fume sche et lexcs dair non ragi, donc :
F F st e A
F : Volume de fume avec excs dair
O2 O
Et on a : F 2
F
: % O2 dans la fume donn par lanalyseur de fume.
Do
0.21e A 0.21 F st
F e A
st
( 1)e
et
A
40
Et puisque Fst = 0.895 A, on a :
0.21
( 1)e 0.895
e 0.895 %
0.21
Fume sche :
On trouve les compositions de la fume avec excs dair (prsence doxygne) en appliquant
le mme raisonnement du paragraphe ( II.1.4), soit :
0.895
st 100 ( )
0.895 e
41
F st st
e 1
A
Donc
st
1
1 0.21 st
0.21
Fume humide
Avec :
Cest la chaleur emporte par les gaz de combustion la sortie de la chemine, elle est donne
par la relation :
42
Fh H f (1 e) A H a
Pf 100
PCI
Soit :
Qf
Pf 100
Qt
Avec :
H a Cp ( a ) Ta 0.22 Ta kcal / kg
44 18 32 28
f
Mf
22.4
22.4 *100
kg / m
3
43
Conclusion
Daprs lquation des pertes par chaleur sensible de fume, on conclut que ces derniers sont
fonction de la temprature dentre de lair, celle de sortie de la fume et du coefficient
dexcdent (e). Ainsi, pour diminuer ces pertes il faut :
Augmenter la temprature dentre dair par linstallation dun rchauffeur dair qui
change la chaleur des fumes en chauffant lair comburant (conomise 5% du
combustible)
Diminuer la temprature de sortie de fume par installation des changeurs de
rcupration : Economiseur gnralement en fonte, qui rchauffe leau dalimentation de
la chaudire (conomise 5% du combustible)
Limiter lexcs dair une valeur optimale
44
22,00
20,00
18,00
16,00
14,00
CO2
12,00 H2O
%
O2
10,00
Fum hum
8,00 Vair
6,00
4,00
2,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
excs d'air
45
14,00
13,00
12,00
11,00
T=115 C
10,00 T=120C
%pertes
T=125 C
9,00 T=130C
T=135 C
8,00
T=140C
T=110C
7,00
6,00
5,00
4,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
%excs d'air
46
II.1.8 Rendement de la combustion
En pratique, le rendement de combustion peut tre exprim par la formule de SIEGERT [6]:
Le bilan thermique de la chaudire tube deau comprend les entres sorties suivantes :
Entres :
Eau alimentaire
Combustible (Mthane)
Air comburant
Sorties :
Vapeur produite
Pertes fumes
Autres pertes
47
Le schma suivant reprsente clairement le bilan nergtique de la chaudire :
Fume (Qf, F)
Vapeur
(Dv, Hv)
Eau (Qe, De)
Rayonnement
Purge (Hp,Dp)
Combustible
(PCI,Dcb)
Ee + Ec = Ev + Pp +Pf + P(R) + Pa
48
Dc : Dbit massique du combustible lentre de la chaudire (kg/s)
Pa : Autres pertes
Le rendement utile d'une chaudire est son rendement instantan lorsque le brleur est en marche :
Avec :
On a :
Qu D v ( H v H e )
Qt Ccb PCI
Avec
Hv : Enthalpie de vapeur dtermine par les tables (ou logiciel STEAM) suivant la pression et la
temprature.
49
Cas du combustible FUEL
Qu Q '
Gn 100
Qt
Avec :
Q' Dv' * hv (T , P )
Les pertes dans la chaudire reprsentent la diffrence entre la puissance utile fournie l'eau
alimentaire (Pu) et la puissance contenue dans le combustible (Pt). La nature et le volume de la
chaleur perdue sont fonction de la capacit et de ltat de la chaudire, du type de combustible
et de leau dalimentation. Ces informations nous permettent dvaluer les pertes maximales
admissibles et doptimiser lutilisation de la chaudire.
50
Dans ce qui suit, on valuera chaque type de perte avec plus de dtail.
Les imbrls sont les mauvais mlanges dair comburant-combustible (cas des solides et
liquides). Les pertes quils engendrent sont faibles dans le cas du gaz Mthane en condition de
marche normale.
Les pertes engendres dans le cas de lutilisation du Fuel peuvent tre values suivant la
composition de la fume dans ce cas (S, CO, H2, NOx), et la temprature de rose qui est trs
leve (>160C).
Une purge est un robinet ou une valve qui permet de vider le contenu de la chaudire
contenant leau. On distingue la purge de dconcentration et la purge dextraction.
La purge dextraction permet dextraire les condensats de la vapeur. Cette opration est faite
la CMCP six fois par jour suivant la qualit de leau avec un temps de purge text8s.
Ces deux purges causent alors des pertes par chaleur sensible qui peuvent tre rduites par un
traitement adquat de l'eau d'alimentation et un bon retour de condensat. Ces pertes sont
fonction de la temprature et du taux de purge qui peut tre dduit des bilans de matire et des
mesures du taux de salinit de l'eau d'alimentation de la chaudire et de l'eau de purge.
p He
H Ts Te
P( P ) Dp *100
Ccb * PCI
H Ts
p = Enthalpie des fumes la temprature de saturation Ts
51
H eTe = Enthalpie de l'air la temprature dentre Te
Dp = Dbit de purge
Ou plus simplement :
P (p) = Dp * Hp
On suppose que les vapeurs sont exemptes de sel et que la conductivit d'eau est
proportionnelle la salinit pour un mme mlange de sels [7].
Masse (sels entrant avec l'eau d'alimentation) = Masse (sels sortant par la purge)
Donc :
(Le dbit deau dalimentation) (la conductivit deau dalimentation) = (le dbit deau
de purge) (conductivit deau de purge)
Soit :
Donc :
dbit de vapeur conductivit deau alim
Dpurge = conductivit eau alim + conductivit eau de purge
52
Lanalyse de la conductivit des eaux des chaudires est ralise par des conductimtres.
Tel que :
La chaudire contient une masse beaucoup plus chaude que son extrieur, en plus elle peut
contenir des parties non irrigues (parois sches) qui s'chauffent directement sous le
rayonnement de la flamme, ce qui produit un change thermique par rayonnement et
convection entre la chaudire et son environnement. Ce sont des pertes de chaleur.
Les pertes par les parois dpendent de la temprature moyenne de l'eau dans la chaudire, de la
configuration de cette dernire et de son isolation. En effet, ces pertes diminuent quand le dbit
relatif de linstallation augmente. Gnralement, ces pertes sont comprises entre 0.5 et 3.5%
[6].
Dnom
P( R ) 0.5 * *100
Dm
Avec :
53
III. Campagne de mesures
Pour lvaluation du rendement thermique de la chaudire, nous nous sommes focaliss dans
notre analyse sur la chaudire N4 qui est la seule en marche actuellement, et sur le
combustible gaz naturel Mthane qui est aussi le seul tre utilis pour la combustion.
Et ce, durant toute la journe du 12/12/2012 avec une frquence dune heure.
54
Tableau 6. Tableau des mesures effectues le 12/12/2012 dans le circuit eau-vapeur la CMCP
PARAMETRE Point de 10h45 11h45 12h45 13h45 14h45
mesure
Eau d'appoint Q (m3/h) 5,78 5,1 5,2 5,51 6,05
venant de la station Entre
de traitement T (C) bche 25 25 25 25 25
alimentaire
P (bar) 1 1 1 1 1
3
Eau alimentaire Q (m /h) 34,31 30 30,8 32,42 35,61
Vta(t) Entre 2697427 2697487 2697527 2697557 2697626
T (C) chaudire 99 99 99 99 99
P (bar) 51 50 49 52 50
Consommation de Q (Nm3/h) 2808 2712 2698 2702 2634,8
gaz mthane Vca (Nm3) Entre 735970 736620 736957 737322 738036
chaudire
T (C) 12 12 12 12 12
P (bar) 1 1 1 0,9 1,1
Production de Q (t/h) 30 27 29 29 27
vapeur Vt (t) Sortie 144 192 228 259 320
T (C) chaudire 413 413 419 422 423
P (bar) 35 37 36 37 39
% O2 dans les % Sortie 4,9 5 4,6 4,9 5,4
fumes chemine
Air comburant de la Q (Nm3/h) 32000 31941 30739 30835 27681
chaudire Vt (m3) Entre 152752 202440 240974 273081 337183
T (C) chaudire 32 35 35 36 36
P (bar) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Temprature de T (C) Sortie 134 133 132 132 131
fume chemine
55
Avec :
Vt : Volume total consomm ou produit durant la journe depuis 5h du matin jusqu lheure
de mesure.
N.B :
56
Tableau 7. Rsultats du 12/12/2012 de la chaudire N4 la CMCP
57
Remarque :
Le dbit de purge a t calcul sur la base des analyses des eaux de chaudire faite au
laboratoire de la CMCP ce jour l. Les rsultats des analyses sont les suivantes :
PH Us/cm TH (F)
58
Figure 26. Courbes dvolution des paramtres de la chaudire le jour 12/12/2012
59
Figure 28. Evolution des pertes par purge le jour 12/12/2012
Commentaires
60
Sachant que le changement des quipes de travail se fait 5h, 13h, et 21h, on remarque
qu 13h il se produit de grandes variations des paramtres de la chaudire (charge,
rendement, excs dair...), do limpact du changement de personnel sur le rendement.
En ce qui concerne les pertes par chaleur sensible de fume, on remarque daprs la courbe
quelles ont diminu au long de la journe cause de la diminution de la consommation en
gaz Mthane.
Par contre, les pertes par purge sont variables durant la journe. Ceci est peut tre du la
manire avec laquelle les eaux sont purges et aux pertes accidentelles causes par la purge
continue connecte au ballon suprieur.
On remarque que les pertes par parois subissent des variations qui dpendent du dbit de
vapeur produite. En effet, elles augmentent quand le dbit de vapeur diminue et vice-versa.
Les autres pertes ont t dduites laide du bilan thermique. on a trouv une moyenne de
1905,26 kW de pertes autres que celles dj calcules, soit :
% Autres pertes = = 6,32 %
+
Le tableau suivant regroupe les rsultats trouvs du rendement de la chaudire pour le mois de
Novembre 2012.
61
Tableau 9. Rendement de la chaudire 4 durant le mois de Novembre 2012
Vap Conso
Date prod(T/jour) Qu (Kcal/j) GN(t/jour) Qt (Kcal/j) Rch4 (%)
01/11/2012 615 404134950 59195 476163396 84,8731661
02/11/2012 640 420563200 61783 496981216 84,6235604
03/11/2012 606 398220780 58228 468384867 85,0199927
04/11/2012 615 404134950 59154 475833593 84,9319922
05/11/2012 594 390335220 57260 460598295 84,7452595
06/11/2012 651 427791630 63685 512280866 83,5072434
07/11/2012 659 433048670 64278 517050946 83,7535784
08/11/2012 539 354193070 51505 414305190 85,49086
09/11/2012 655 430420150 63531 511042093 84,2240112
10/11/2012 644 423191720 61919 498075198 84,9654273
11/11/2012 618 406106340 58965 474313281 85,6198543
12/11/2012 615 404134950 58646 471747251 85,6676852
13/11/2012 27 17742510 3412 27446059,8 64,645017
14/11/2012 428 281251640 41298 332200286 84,6632745
15/11/2012 690 453419700 67123 539936070 83,9765531
16/11/2012 579 380478270 56532 454742277 83,6689899
17/11/2012 618 406106340 59597 479397076 84,7118934
18/11/2012 626 411363380 60031 482888163 85,1881266
19/11/2012 647 425163110 62070 499289839 85,1535676
20/11/2012 615 404134950 58658 471843779 85,6501597
21/11/2012 675 443562750 65001 522866744 84,832848
22/11/2012 652 428448760 62551 503158993 85,1517643
23/11/2012 643 422534590 62147 499909225 84,522263
24/11/2012 663 435677190 64357 517686421 84,1585123
25/11/2012 627 412020510 61237 492589203 83,6438369
26/11/2012 666 437648580 65088 523566570 83,5898632
27/11/2012 650 427134500 62626 503762291 84,7888989
28/11/2012 667 438305710 64280 517067034 84,7676763
29/11/2012 641 421220330 61336 493385557 85,3734617
30/11/2012 644 423191720 61452 494318659 85,6111159
Cumul 18209 1,1966E+10 1756945 1,4133E+10 84,665844
Commentaires
Ce rendement est considr assez bas par rapport au rendement nominal donn par le
constructeur qui est de 97%. Cette dgradation est peut tre due une mauvaise manipulation
62
des pertes thermiques, cest dire les pertes par chaleur sensible de fume, les pertes par purge
et les pertes par parois de la chaudire. Nous suggrons alors une minimisation de ces pertes
par loptimisation de la consommation en eau, en gaz naturel et en air comburant.
La chaufferie utilise la CMCP a pour but dassurer les ressources en nergie utile sous
forme de vapeur pour lusine, et den minimiser le cot. La bonne gestion de lnergie doit
saccompagner donc dune estimation du prix de revient de la vapeur produite pour vrifier cet
objectif. Le prix de revient dpend de :
On a :
Prix de revient =
Avec :
Le prix de revient de vapeur sera calcul pour le mois de Novembre 2012 en se rfrant aux
consommations releves, et aux enregistrements des achats de la CMCP. La production totale
de vapeur durant ce mois a t de 18209 tonnes de vapeur.
63
Tableau 10. Calcul du prix de revient de vapeur (Novembre 2012)
Consommation
(Novembre2012) Prix unitaire Total (MAD)
3
GN (Nm ) 1756945 1,6 2811112
Eau alimen (m3) 21183 4,5 95323,5
Maintenance 887,66
Intervention 1544
Permat191 (l) 26,27 96,7 2540,309
Mutabisulfit (kg) 33,09 5 165,45
Nalco72350 (l) 120,6 45,79 5522,274
Hydrazine (l) 117,75 17 2001,75
Phosph_TS (kg) 112 6,6 739,2
A.sulfurique (kg) 700 0,7913 553,91
Soude (kg) 250 1 250
TOTAL 2920640,05
Vapeur produite (t) 18209
Cot (MAD/Tv) 160,395412
VII. Conclusion
Cette tude nous permet de dire que le rendement global de la chaudire qui est de 81,98%,
est faible par rapport au rendement prescrit par le constructeur qui est de 97%. En effet, ce
rendement subit des variations brutales de la charge qui causent ainsi des pertes thermiques
importantes.
Par contre, le rendement de la combustion de la chaudire N4 est de lordre de 93,37%, un
rendement qui est plutt stable par rapport au rendement global.
Dautre part, lexcs dair (27,87 %) dpasse les valeurs recommandes (5-15% pour le cas du
combustible mthane), ce qui cause des pertes par chaleur sensible de fume trs importantes
dpassant les 7%. Aussi, llvation du dbit dair dans le foyer de la chaudire produit des
flammes trs longues nuisibles la scurit des tubes cran deau, et provoque une
diminution de la temprature du foyer ainsi quune augmentation de la consommation
nergtique des ventilateurs, do plus de pertes nergtiques.
On a trouv un cot de revient de la vapeur de 160,39 DH/tv, une valeur qui est assez proche
du cot estim par lusine (145 DH/tv).
64
Enfin, on propose une intervention au niveau de la chaudire N4 par llaboration dune
courbe dvolution de la chaudire (excs dair, consommation de combustible en fonction de
la charge), afin doptimiser le fonctionnement. On a remarqu aussi un mauvais
fonctionnement des appareils de mesure lusine (Thermocouple, dbitmtre...) on propose
alors de les rparer et de les talonner pour des mesures plus fiables.
65
Chapitre III
ETUDE DES
PERFORMANCES
ENERGETIQUES DE LA
CENTRALE THERMIQUE
66
Introduction
La vapeur utile gnre par la chaudire N4 est transmise par le biais des conduites
calorifuges un barillet 40 bars duquel on reprend de la vapeur et on la transmet la turbine
SIEMENS 5 MW installe la centrale thermique. Lnergie thermique de cette vapeur fait
tourner un arbre solidaire des pales de la turbine, ce qui provoque la conversion partielle de
cette nergie en nergie mcanique puis lectrique, do le phnomne de cognration.
Cependant, il se produit l encore des pertes de chaleur lors de la conversion selon ltat de la
turbine et les paramtres du fluide moteur. En effet, des dpts peuvent se produire sur les
aubages provoquant lendommagement de la turbine cause dune vapeur motrice de mauvaise
qualit.
Le but de cette partie est de calculer les performances de la turbine axiale contre pression tout
en valuant ses pertes en termes nergtiques.
Pour cela, on prsentera dabord le fonctionnement de la turbine en question, ainsi que ses
principales caractristiques. Ensuite, on va faire un rappel de son cycle thermodynamique qui
sera exploit pour valuer sa performance nergtique.
Une turbine est un dispositif rotatif pouvant transformer partiellement lnergie cintique
d'un fluide liquide comme l'eau ou gaz (vapeur, air, gaz de combustion), en nergie mcanique
faisant tourner un arbre solidaire des ples de la turbine pour entraner un alternateur,
une pompe ou tout autre rcepteur, crant ainsi de lnergie lectrique.
Les turbines hydrauliques utilisent un fluide moteur incompressible dont lnergie est assure
par la pesanteur, par contre les turbines gaz et les turbines vapeur fonctionnent avec un
fluide compressible, dont lorigine de lnergie est la pression et la temprature du fluide.
De grandes vitesses dpassant quelques fois la vitesse du son peuvent se produire cause de la
variation de la masse volumique du fluide moteur lors de la dtente dans les aubages; Ceci
67
entrane de grandes modifications dans lcoulement et lapparition dondes de choc dans la
turbine.
Il existe deux types de turbines vapeur selon les conditions de la vapeur la sortie : les
turbines condensation et celles contre pression.
Dans les turbines condensation, la vapeur dadmission est habituellement surchauffe pour
minimiser la condensation lintrieur de la turbine et la vapeur dchappement est une
pression infrieure celle de la pression atmosphrique. Un changeur de chaleur externe
gnre une faible pression dchappement qui refroidit la vapeur et la condense la sortie de la
turbine.
Dans les turbines contre pression, la pression de la vapeur dchappement est suprieure ou
gale la pression atmosphrique. Comme la vapeur dadmission est souvent la pression et
la temprature de saturation, on obtient un mlange de vapeur et de condensat, soit une vapeur
humide lchappement.
68
Chaudire
Une turbine est dite soutirage si lon prlve de la vapeur au niveau de quelques tages.
Une turbine est dite axiale si la vapeur scoule paralllement laxe de larbre, par contre elle
est dite radiale si elle est perpendiculaire laxe.
Le principal avantage des turbines vapeur est dtre des moteurs combustion externe. Leur
rendement peut atteindre des valeurs trs levs en comparaison avec le cot de
fonctionnement. En plus, tous les combustibles (gaz, fuel, charbon, dchets, chaleur rsiduelle)
et notamment les moins chers peuvent tre utiliss pour lalimenter en vapeur [9].
La turbine utilise la CMCP est une turbine vapeur axiale contre pression et
soutirage de type SIEMENS. Le groupe turboalternateur avait t install en 1988 dans la
socit COURTAULDS CALAIS.
69
Figure 31. Turbine SIEMENS de la CMCP
Le tableau suivant regroupe les nouvelles caractristiques de la turbine qui sont utilises :
70
Tableau 12. Caractristiques de la turbine aprs modification
II.2. Fonctionnement
En gnral, toute industrie achte son lectricit du rseau. Pourtant, il est possible, de
produire simultanment une partie de ses besoins de chaleur et d'lectricit par une unit de
cognration. Ceci permet d'optimiser les cots d'installation, d'amliorer les rendements
nergtiques et de limiter l'impact sur l'environnement.
La cognration (ou encore production combine chaleur force) fait rfrence un systme
dans lequel on produit simultanment de l'nergie mcanique et de l'nergie thermique en
brlant un combustible primaire (charbon, gaz naturel, GPL (gaz de ptrole liqufi), fuel lourd
ou domestique...).
L'nergie mcanique disponible sur l'arbre de la machine motrice, est utilise pour entraner
un alternateur qui fournit du courant lectrique.
L'nergie thermique est disponible aprs transformation dans la chaudire, sous la forme de
vapeur caloporteuse.
71
Figure 32. Principe de cognration
Le principe de cette turbine axiale se base sur des tuyres (srie daubes composant le
distributeur) et aubes distributrices ayant pour but de transformer lnergie thermique
(enthalpie) en nergie cintique. Ces tuyres donnent la vapeur deau provenant de la
chaudire N4 une direction convenable pour attaquer les aubes de la roue mobile. Suivant le
taux de dtente p2 /p1, la tuyre pourra tre convergente ou convergente puis divergente.
Lcoulement de la vapeur peut atteindre un tat critique qui est une vitesse supersonique, soit
la n dune tuyre convergente, soit au col dune tuyre convergente-divergente.
Dans cette turbine axiale, le dbit de vapeur est rgl ladmission et passe, sans extraction ou
ajout de vapeur, jusqu lchappement. Cette turbine ne comprend pas de vanne inter-tages.
Dans cette partie, on va rappeler les quations nergtiques de la turbine ainsi que les
quations donnant les pertes de chaleur pour pouvoir procder au calcul de la performance.
72
5 Source chaude
4 Chaudire 1 Turbine
Pompe
3 2
Condenseur
Source froide
5 1
3 2
Daprs les schmas ci-dessus, les tapes du cycle sont les suivantes :
(W '/ m') = h2 h1
Avec :
W ' : Travail massique
73
m' : Dbit massique
h : Enthalpie massique
(Epot 0 et Ecin ngligeable aussi sauf si la vitesse en 2 est de lordre de 102 m/s)
(Q'SF / m')= h3 h2
(Q'Sc / m')5-4= h5 h4
(Q'Sc / m')1-5= h1 h5
Do :
-(W '/ m') = (W '/ m')1-2 + (W '/ m')3-4 (W '/ m')1-2 = Aire du cycle 123451
Avec :
R=
74
mobiles lis larbre de machine. Le travail donn dans lquation suivante reprsente la chute
de lenthalpie lors de la dtente adiabatique dans les aubages de la turbine.
W (h1 h2 )
Le diagramme de Molier nous donne cette dtente adiabatique. Il est utilis pour calculer la
diffrence des deux enthalpies et le travail rel :
H kcal/kg P1
hh11
T1 P2
W= h
hh22 T2
hh1is
1is
ss11 s2 S Kcal/kg.edg
a) Rendement isentropique
Daprs le diagramme de Molier, la cration dentropie dans la turbine cause des pertes
thermiques calcules par lquation suivante :
h1 h2
Ris
h1 h1is
75
Avec h1is : Enthalpie de sortie pour une dtente isentropique.
b) Rendement global
Pu D d W
Avec
Une partie de la puissance produite par la dtente est utilise pour vaincre les pertes
mcaniques.
Pu u D d W Pu ' mca
On sait que le rendement est le rapport de la puissance utile sur la puissance totale reue par la
turbine, donc le rendement global est donn par :
Pu u
R
D * ( h1 h2is)
Avec :
R Rm76* Rv * Ris
Avec :
Pu 'mca
Rm (1 )
D d W le rendement mcanique de la turbine
d
Rv (1 ) le rendement volumtrique qui reprsente les fuites du fluide
D
D *W
Ris le rendement isentropique dj dfini (quation (9)).
D * his
RT Re * Rm * Rv * Ris
Pe
Avec Re : Rendement du groupe turboalternateur
Pu
d) Consommation spcifique
Cest la vapeur deau ncessaire pour produire un Kilojoule mcanique dnergie. Elle est
donne par la relation :
1
Cs en [kg/kj]
h1 h2
77
ou la vapeur ncessaire pour produire un KWh dnergie lectrique :
3600 / Re
Cs en [kg/KWh]
h1 h2
Avec :
Re : Rendement de lalternateur.
Dth C s * Pe
a) Pertes volumtriques
Aux sommets des ailettes mobiles, la vapeur passant par les jeux nest pas dtendue
dans les ailettes.
Pour rduire ces pertes, Il faut limiter les jeux en tenant compte du risque de frottement, et
multiplier les obstacles au passage du fluide dans un systme appel garniture d'tanchit.
b) Pertes mcaniques
Dues aux auxiliaires : ces pertes sont ncessaires pour entraner les pompes atteles, les
organes de contrle et les ventilateurs de refroidissement de lalternateur. Mais il faut veiller
optimiser les consommations de ces quipements.
78
du rotor dans les garnitures, et fait apparatre des forces perpendiculaires cette excentricit,
qui peuvent affecter la stabilit dynamique de celle-ci, augmenter des amplitudes de vibration,
et provoquer lusure au niveau des buts et des coussinets de la turbine.
ds q f
Cette quation montre que la cration de lentropie (ds) de la vapeur, lors dune dtente
adiabatique (q=0) dans la turbine, est due uniquement aux pertes dcoulement (f).
Donc, laugmentation de ces pertes engendre une augmentation dentropie, et cause une chute
du rendement isentropique de la turbine.
- Les pertes de profil lies a cration de couches visqueuses sur les aubes et les sillages.
- Les pertes secondaires, qui cause de la dviation de lcoulement visqueux sur lailette,
apparaissent aux confins des aubes tout en donnant naissance dimportants tourbillons.
- Les pertes lies la prsence invitable du jeu existant entre lextrmit des roues.
79
Figure 36. Schma des phnomnes visqueux dans une roue dune
turbine axiale
Les mesures ont t prises du tableau de bord de lusine CMCP chaque heure durant la
journe du 12/12/2012.
3600 / 0.98
Cs [kg de vapeur/kWh
h1 h2 produit]
80
Le tableau prsentant les mesures qui ont t faites est le suivant :
81
Remarques :
Pe
GE
m
Dv * h1 h2
Pe
tel que : GE
Pm
et GE : Le rendement de lalternateur.
82
Figure 37. Diagramme de Molier utilis pour le calcul de Wis
83
Figure 38. Courbes des performances de la turbine le 12/12/2012
Commentaires :
On constate daprs la courbe que le rendement isentropique de la turbine est assez faible
(Ris moy = 50,86%). Ceci est peut tre d une mauvaise dtente travers les aubages de
la turbine. En effet, les encrassements et les corrosions se trouvant sur les roues et les
aubages provoquent une diminution de la section de passage de la vapeur. Cela conduit
une lvation de la pression en amont de la turbine qui peut causer des frottements
gnrant ainsi des pertes thermiques importantes.
On remarque aussi que le rendement mcanique calcul est assez proche de celui donn par
le constructeur autour du point conomique.
84
V. Evaluation conomique des pertes
Daprs ltude prcdente, on a constat que la turbine subi des pertes nergtiques
importantes cause des encrassements et de la corrosion des roues et des aubages qui
provoquent une diminution de la section de passage de la vapeur.
Pour connatre le cot des pertes, on doit calculer dabord le prix de revient du kWh lectrique
produit et le cot de kWh achet de la RAK.
depenses de production( DH )
C ( kWh)
Enrgie produite(kWh)
C ( vapeur) * hV
C ( kWh)
Ee
Avec :
Ee
RT : Rendement global de la turbine, qui a t estim une valeur moyenne de 85%
hV
N.B : Le rendement global exact de la turbine na pas pu tre calcul cause du manque de
dbimtre pour calculer le rendement volumtrique.
85
On a lenthalpie de la vapeur dentre 1895 kW est de : h1 = 3208 kj/kg et puisque le cot de
la vapeur produite est C = 160,39 DH/tv (calcul dans le dernier chapitre), alors on a :
C(vapeur) = 50 DH/Gj
Soit :
C ( kWh)
C ( vapeur) * 3600 10 6
RT
DH kWh
donc :
Selon les factures mensuelles de llectricit payes par la CMCP, llectricit achete de la
RAK a un cot moyen de 0.93 DH/kWh.
On a :
Les pertes thermiques peuvent donc tre estimes : Pth = 115,6 kj/kg
C(pertes) = 50*115,6/1000
86
Ces pertes thermiques sont dues la vapeur de fuite cause par le jeu entre le corps de la
turbine et son arbre. Cette vapeur est ensuite rcupre et dirige vers les gouts sous forme de
condensats, caractriss par un dbit variable selon la charge de la turbine.
La chute de puissance peut tre calcule comme tant la diffrence entre la puissance nominale
de la turbine donne par le constructeur et la puissance maximale atteinte (le point
conomique), donc :
Lencrassement et la corrosion sur les aubages de la turbine, provoqus par la vapeur deau qui
peut tre mal traite au niveau de la station de traitement installe avant la chaudire, peuvent
causer des endommagements considrables et des dysfonctionnements de la turbine. Ce qui
engendre des pertes additionnelles dindisponibilit, dendommagement, de maintenance et
dinterventions.
VI. Conclusion
Les rsultats obtenus lors de cette tude montrent que la turbine est moiti de ses
performances (Rismoy = 50,86%) et que les pertes thermiques travers ses aubages
deviennent plus importantes. On a trouv que :
87
Le point conomique est autour de 1895 kW, avec une consommation spcifique de
11,06kg/kWh ce point.
La temprature de la vapeur dentre actuelle est en moyenne de 374,66 C, ce qui est
infrieur la temprature donne par le constructeur qui est de 420C, ce qui provoque une
augmentation de la consommation spcifique et une diminution du rendement de la
turbine.
Le rendement isentropique est assez faible, ce qui se traduit par des pertes thermiques
importantes dans les aubages.
Ces rsultats confirment alors que la vapeur deau motrice est trs corrosive et encrassante. Ce
qui veut dire que leau utilise dans la chaudire nest pas suffisamment traite pour conserver
le bon fonctionnement des installations. On suggre alors un suivi et contrle des paramtres
indispensables suivants :
Au niveau de la turbine :
Les caractristiques de lhuile de graissage de la turbine
Les organes de rgulation et de scurit
Lquilibrage de larbre et vibration
Les appareils de mesure (dbitmtres, thermocouples, manomtres...)
88
Chapitre IV
CALCUL DU RENDEMENT
DE LA DISTRIBUTION ET
DE LA CONSOMMATION
DE VAPEUR
89
I. Rendement de la distribution
La vapeur produite est distribue par lintermdiaire de conduites calorifuges avec de la laine
de roche et de la ligne de verre. Durant cette tape, une partie de leur chaleur est change avec
lair ambiant.
90
T1 = 418,16 C
Donc :
Qd(ch-t) = 632,82 KW
Sil y avait un bon calorifugeage, la chaleur dissipe travers la mme conduite serait celle
par convection et rayonnement et qui est:
S=2RL
Avec :
R : Le rayon extrieur de la conduite de vapeur : R= 0,1 m
L : La longueur totale de la conduite en m : L = 24 m
On trouve :
S = 15,07 m2
Donc :
Qdcr1= 2,305 KW
91
I.3 Chaleur dissipe dans les autres conduites de la distribution
La quantit de chaleur totale dissipe travers les autres conduites du circuit vapeur est
donne par :
Les tempratures ont t obtenues laide dun thermocouple appliqu aux diffrentes
conduites de la distribution lusine :
De mme, sil y avait un bon calorifugeage, la chaleur dissipe travers les mmes
conduites serait celle dissipe par convection et rayonnement :
Avec :
S = 1128,53 m2
On trouve :
Qdcr2 = 172,658 KW
Donc la chaleur dissipe travers les mmes conduites due au mauvais calorifugeage est :
Q d totale = 1786,42 KW
92
I.5 Calcul du rendement de la distribution
distribution = 1 -
Donc :
distribution =
avec : Qt = Dv *Hv
Soit :
distribution = 92,3 %
On constate que la distribution a un rendement qui nest pas trop lev cause du mauvais
calorifugeage des conduites.
Les scheurs en fonte installs favorisent lvaporation de leau restante dans le carton et
papier par le phnomne de transfert massique. En effet, il se produit un change de chaleur
entre les cylindres scheurs et le carton ou papier par conduction, la vapeur tant introduite
93
lintrieur des cylindres et prte se condenser pour dgager une grande quantit de lnergie
chauffante [12].
Le tableau suivant regroupe les caractristiques techniques des scheurs MK1 et MK3.
rmax rmin 15 mm 15 mm
Nombre de cylindres 45 55
94
Remarque :
Pour MK1 :
S MK1 = ((2/3) D L1) 45
Pour MK3 :
S MK3 = ((2/3) D L3) 55
Pour MK1 :
ts = ((2/3) D 45 +1 45 + 4) 60 /140
Pour MK3 :
ts = ((2/3) D 55 +1 55 + 4) 60 /480
Parcours de la feuille :
95
- Chauffage de la feuille lors de son contact avec le cylindre
- Evaporation et refroidissement lors des parcours libres
Plus gnralement, le parcours de la feuille dans toute la scherie est rsum comme suit :
En dbut de scherie, les cylindres sont une temprature faible ==> prchauffage de
la feuille et vaporation faible.
Le milieu de la scherie assure lessentiel du schage avec une vaporation maximale
En fin de scherie, lvaporation est beaucoup plus difficile car on sattaque leau qui
est lie aux fibres. Le retrait a lieu dans cette zone.
La scherie est couverte par une hotte qui permet dvacuer leau vapore vers latmosphre et
viter les risques de condensation. Le renouvellement de lair est assur par des systmes de
ventilation apportant de lair ambiant neuf, sec et chaud via des caissons soufflants.
Dans notre tude, et puisque les machines MK1 et MK3 ont le mme principe de
fonctionnement, on va se focaliser sur le calcul du rendement de consommation de la machine
MK3.
96
II.1.2 Condensats
En effet, le pied du siphon trempe dans les condensats (distance de quelques millimtres de la
paroi du cylindre), et par lapplication dune diffrence de pression (P) entre lentre et la
sortie, on expulse leau du cylindre [12].
97
Rgime de condensats :
V =
98
Dans notre cas, on trouve : V = 363,6 m/min
Cest la vapeur invitablement entrane avec les condensats au niveau du pied du siphon [12].
Cette vapeur :
Remarque :
Si P dans le cylindre est lev, il se produit une bonne purge des condensats mais un excs de
vapeur de balayage et donc un cot lev. Le P est rgl selon une consigne fixe.
Les condensats expulss du cylindre sont collects dans un ballon dans lequel la pression
est plus faible. Une partie de ce condensat va alors se vaporiser. Cest la vapeur de
revaporisation. Le ballon de collecte contient donc :
Le condensat
La vapeur de balayage
La vapeur flash
Dans le cas de la machine MK3, on peut diviser la scherie en 2 parties : La partie pr-
scherie et la partie post-scherie.
99
1) Pr-scherie :
Cette partie est conue sous forme de systme cascade. Pour lapprhender, il faut
commencer par la dernire batterie de cylindres de cette partie. Cette dernire comportant dans
notre cas 3 batteries de cylindres identiques.
Vers centrale
thermique
100
Tableau 16. Avantages et inconvnients du systme cascade
Avantages Inconvnients
- Moins de pertes, trs bon rendement
nergtique
- Monte rgulire en temprature sur la - Batteries interdpendantes
scherie (temprature des cylindres trs
basse en dbut de scherie ==> - Temps de rponse lev
prchauffe en douceur du papier
- Evacuation automatique des - Nombre de cylindres limit
incondensables au niveau de la pompe
vide
2) Post-scherie :
Cette partie de la scherie est conue en mode hybride, cest--dire une cascade
thermocompresse. Elle comporte 5 batteries de cylindres identiques et 3
thermocompresseurs.
101
15 bars 15 bars 15 bars
2,49 bars 2,95 bars P-14 2,95 bars 2,5 bars 6,5 bars
P-12 P-7
P-15
P-11 P-3
I-3
I-2 I-1
P-27 P-24 P-16 P-23 P-26 P-6
P-13
P-17 P-10 P-25 P-8
P-21
Vers changeurs,
condenseurs, pompe
vide, centrale
thermique
102
Les avantages et inconvnients de ce systme sont runis dans le tableau suivant :
Fonctionnement du thermocompresseur :
Il permet de recycler la vapeur basse pression et de lajouter la vapeur haute pression pour
gnrer un P selon les tapes suivantes [12] :
103
II.3 Dbit de vapeur consomm par les cylindres scheurs
R =
Soit :
( ) [()+]
R=
Avec :
mhe = 0,88kg deau/kg de matire sche ; mhs = 0,075 kg deau/kg de matire sche
Ee = HvQvc : nergie thermique de la vapeur lentre de la scherie (KJ/h) (P= 2,3 bar ;
T=163C)
Hv = 2768,8kJ/kg
Donc :
( ) [()+]
R=
soit :
104
( ) [()+]
Qvc =
En supposant R = 0,7, rendement thorique donn par le constructeur, on trouve alors le dbit
thorique consomm par la scherie :
(consommation) =
Soit :
(consommation) =
Avec :
Qvmesur = 15,84 t/h = 15840kg/h
,
Donc : (consommation) =
(consommation) = 63,20 %
105
Chapitre V
Actions
damlioration
106
Introduction
Daprs les tudes de performances nergtiques et les diagnostics raliss sur la chaufferie, la
centrale thermique, les installations de distribution de vapeur ainsi que la scherie, il sest avr
quon peut conomiser de lnergie grce des actions damliorations qui vont tre explicites par
la suite.
Dans cette partie, on donnera des actions damlioration au niveau de la chaudire, compte tenu des
rsultats obtenus lors de notre diagnostic.
Le gaz naturel est un combustible qui autorise des rcuprations trs pousses et moins de pertes
de fumes grce au faible pourcentage dexcs dair quil peut utiliser pour une combustion
complte.
Lexcs dair utilis la CMCP, qui est en moyenne de 27,87% peut tre diminu jusqu 10% tout
en gardant une combustion complte du gaz naturel. Ceci pourra gnrer des conomies dnergie
importantes, en effet, daprs des calculs laide des formules dcrites auparavant, on a :
107
Donc :
12
Gain de mthane =
()
PCI : pouvoir calorifique infrieur du mthane : PCI = 8043,98 kcal/m3 = 9,35 kW/m3
Soit :
Gain mthane= 122,85 m3/h
Et sachant que le prix unitaire du GN est de 1,53 MAD/ m3 alors le bnfice est:
B = 4511,29 MAD/jour
Comme la plupart des pertes de chaleur de la chaudire sont dans les gaz de combustion, la
rcupration de cette chaleur peut entraner de grandes conomies dnergie. Cest pour cette raison
quon propose dinstaller un changeur de chaleur sur les fumes, qui rchauffera lair comburant
avant son introduction au caisson du brleur. Ce dernier devra donc tre transform ou chang pour
lutilisation dair chaud.
Ce type dchangeur est le plus convenable dans le cas du combustible gaz naturel grce sa
grande efficacit sous le plus faible encombrement.
Lentre des fumes et lextraction de lair passent chacun sur la moiti de la roue contre-sens
d'coulement. La roue est constitue de mdias de transfert tournant. Elle rcupre temporairement
la chaleur du courant de fumes chaudes et la transfert dans le flux d'air froid.
108
Son principe est illustr dans la figure suivante :
Tentre(fumes) = 132C
T(air) = 35C
Ttotal = 97C
Et on a lnergie rcupre par lair lors de lchange thermique travers lchangeur est :
109
Q = m * Cp *Tralisable
Soit :
Q = 1794,65 kW
T =
( )
Avec :
Q : Energie rcupre par lair lors de lchange thermique travers lchangeur : Q = 1794,65 kW
m(air) : Dbit massique de lair lentre de lchangeur :
m(air)=128,10 kg/s
Do :
T = 50,03C
110
I.2.2 Gain de combustible
Gain de mthane = ()
Avec :
Donc on trouve :
,
Gain de Mthane =
,
Soit :
Gain de Mthane = 191,83 m3/h
Et sachant que le prix unitaire du GN est de 1,53 MAD/ m3 alors le bnfice est:
B = 7044,20 MAD/jour
Le prix de lquipement en 2012 est denviron 6000 $, soit environ I = 50932.60 MAD.
It = I * (1+ f2+f3)
111
I.2.4 Temps de retour de linvestissement
TRI =
On a trouv que les pertes dues la purge des eaux en continu sont assez leves. Pour rduire ce
problme, on propose alors :
De mettre en place un ballon Flash pouvant rcuprer de la vapeur deau et des condensats des
eaux de purge.
Le ballon Flash est une unit qui peut tre utilise pour rcuprer lnergie contenue dans les
eaux de purge de la chaudire. En effet, ce ballon fonctionne une pression de service infrieure
la pression darrive des eaux, ce qui engendre une dpression de leau accompagne dune perte
dnergie sous forme de vapeur appele vapeur Flash . Cest la vapeur rcupre par le ballon
Flash.
Il est noter que la quantit de vapeur Flash dgage est fonction du dbit deau, de sa pression
dentre et de sa pression de sortie.
112
Pour rcuprer lnergie des eaux de purge continue de la chaudire N4, on a opt pour un ballon
Flash du type vertical avec une pression de service de 10bars. La figure suivante clarifie son
fonctionnement :
0,4 m min.
D
1m min. D
Eaux purges en
continu P=40 bars D/2
0,6m min.
Liquide satur P= 10 bars
Qp = Ql + Q v
Avec :
Qp : dbit des eaux purges sortant de la chaudire P= 40 bars : Qp = 5400kg/h
Ql : Dbit de leau sature rcupre P = 10 bars, en (kg/h)
Qv : Dbit de la vapeur sature rcupre P =10 bars en (kg/h)
Qp Hp = Ql Hl + Qv Lv
Tel que :
113
Hp: Enthalpie massique des eaux de purge P=40 bars : Hp = 1087,31 KJ/kg [10].
Hl : Enthalpie massique de leau sature P=10 bars : Hl = 762,81 kJ/kg [10].
Lv : Chaleur latente de vaporisation de leau P =10bars : Lv = 2778,1 KJ/kg [10].
()
Qv = Qp ()
(,,)
Soit : Qv = 5400 (,,)
Qv = 869,50 kg/h
Pvr = = 16,10 %
Cette vapeur ainsi rcupre peut tre utilise soit dans le dgazeur des condensats, soit dans le
chauffage de leau dappoint provenant de la station dpuration.
Ql = Q p - Q v
Soit :
Ql = 4530,5 kg/h
Ce condensat peut aussi tre utilis en lacheminant vers le dgazeur pour tre rinject dans la
chaudire.
114
I.3.3 Dimensionnement du Ballon Flash
Le diamtre est la caractristique principale dun ballon flash, il est donn par [11]:
D = ( )1/2
Tel que :
Us = 0,15 Ut
et
1/2
Ut = 0,07 ( )
Avec :
l : La masse volumique de leau P=10 bars, l = 887,31 Kg/m3 [10].
v : La masse volumique de la vapeur P=10 bars, v = 5,15 Kg/m3 [10].
On trouve :
Ut = 0,91 m/s
Us = 0,13 m/s
Et on a :
: Dbit volumique de la vapeur rcupre : = = 0,04 m3/s
,
D = ( ,)1/2
D = 0,62m
I2007 = 10000 $
115
I2012 = I2007
Avec :
I2012 11201 $
et que le prix de revient de la vapeur produite par la chaudire quon a calcul est :
116
Donc le bnfice obtenu grce ce ballon flash est :
B = 3345,73 MAD/jour
TRI =
TRI 55 jours
Bien que ces pertes sont minimes vis--vis des autres types de pertes, elles doivent tre limines. On
propose alors :
Daprs le bilan thermique de la chaudire, on a trouv un pourcentage de pertes autres que celles
calcules qui est de % Autres pertes = 6,32%.
Ces pertes sont dues principalement au mauvais transfert de chaleur entre le gaz naturel et leau, qui
est lui mme caus par la cristallisation des sels et les encrassements lintrieur des tubes deau,
on propose alors :
De profiter des arrts de la chaudire pour inspecter les tubes deau et vrifier leur bon tat
de fonctionnement afin de maximiser le transfert thermique.
De nettoyer les tubes en cas dencrassements
117
II. Amliorations dans la turbine
Daprs notre tude sur la turbine, on a trouv quelle est moiti de ses performances (Rismoy =
50,86%). Son rendement doit absolument tre augment. On propose alors :
Dinstaller un dbimtre permettant de calculer le dbit des fuites de vapeur par les jeux de
la turbine pour pouvoir en calculer le rendement global.
De faire fonctionner la turbine autour de son point conomique quon a trouv gal
1895kW, avec une consommation spcifique de 11,06 kg de vapeur/kWh produit.
De faire entrer une vapeur deau ayant une temprature proche de celle donne par le
constructeur qui est de 420 C, afin de diminuer la consommation spcifique de vapeur et
augmenter le rendement de la turbine.
De suivre et contrler les paramtres suivants afin de diminuer les pertes thermiques dans
les aubages :
Au niveau de la turbine :
Les caractristiques de lhuile de graissage de la turbine
Les organes de rgulation et de scurit
Lquilibrage de larbre et vibration
Les appareils de mesure (dbitmtres, thermocouples, manomtres...)
118
Qt = 1786,42 kWh = 1536044,71 kcal/h
La chaleur totale dissipe qui aurait t perdue sil y avait un bon calorifugeage est :
Si on applique un bon calorifugeage aux conduites avec de la laine de roche, le gain en mthane
serait :
G=
()
Et sachant que le prix unitaire du GN est de 1,53 MAD/ m3 alors le bnfice est:
119
Conclusion gnrale et recommendations
Notre diagnostic a montr quil existe aussi des pertes de chaleur au niveau des scheurs
consommateurs de vapeur, on recommande alors denvisager des tudes futures et complmentaires
plus approfondies sur cette unit.
120
Bibliographie
[1] http://fr.wikipedia.org/wiki/Papier
[2] http://fr.wikipedia.org/wiki/P%C3%A2te_%C3%A0_papier
[3] Ouvrage : La matrise de lnergie dans lindustrie , Prof Marifred Groll, National university
of Ireland
[4] Guide pratique Spirax Sarco version Juin 2006
[5] http://www.azprocede.fr/Cours_GC/combustion_chaudiereeau.html
[6] http://www.energieplus-lesite.be/index.php?id=10987#03
[7] https://sites.google.com/site/reglagedeschaudieres/bilan-thermique-d-une-chaudiere
[8] http://forums.futura-sciences.com/physique/540080-demonstration-taux-de-purge.html
[9] http://fr.wikipedia.org/wiki/Turbine#Turbine_.C3.A0_vapeur
[10] Cours de Thermodynamique applique, Professeur Mohamed TAHIRI, Ecole Mohammadia
Dingnieurs.
[11] Perrys chemical engineers handbook, 7th Edition
[12] Connatre et conduire la scherie , par Alain Pommera version 2006
[13]http://moodle.insatoulouse.fr/pluginfile.php/27654/mod_resource/content/0/content/Echangeurs
.pdf
121