Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos, que pueden
taponar las vlvulas conexiones o tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de liquido, causando
erosiones y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran
estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden verse
entorpecidas por los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los gasoductos
fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de agua por milln de pies
cbicos de gas.
HIDRATOS
El agua presente en el gas, bajo ciertas condiciones de presin, baja temperatura, flujo en
torbellinos y en presencia de algunos hidrocarburos ms pesados, provoca la formacin de
hidratos.
Los factores que afectan la velocidad de formacin del hidrato son, entre otras: la
composicin del gas, altas velocidades de flujo, pulsacin de la presin, pequeos cristales, y
la existencia de lugares apropiados para su acumulacin y expansin.
Los hidratos solidificados ocasionan graves perjuicios en los conductos y vlvulas pues
producen taponamientos que disminuyen y hasta llegan a interrumpir el pasaje de gas.
Las acciones que se pueden tomar para evitar la formacin de los hidratos son:
PUNTO DE ROCIO
El punto de roco ser entonces, el momento en que el agua contenida en el gas comienza a
condensarse en valores de presin y temperatura conocidos.
El glicol es un producto qumico orgnico, de la familia de los alcoholes, Por su alta afinidad con
el agua se utilizan glicoles para la deshidratacin del gas natural, es prcticamente imposible
mantenerlo en mxima pureza en contacto con el ambiente porque absorbe la humedad del
aire. son muy estables, con una elevada temperatura de degradacin, de tal manera que los
convierten en ptimos para ponerlos en contacto con gases reteniendo el agua contenida en
cualquiera de sus formas.
Es comn que las ventajas del T.E.G. sobre el D.E.G. hagan que aquel sea el favorito en los
Procesos de deshidrataciones con glicoles, no obstantes y dadas sus caractersticas y costo,
se ha establecido el uso del T.E.G. para procesos por Torre de Contacto, y el M.E.G. para los
efectuados por Inyeccin.
a) Costos de instalaciones menores; una planta de glicol para procesar 10 MMscfd cuesta
50% menos que una de desecante slidos, una planta para procesar 50 MMscfd cuesta
33% menos si trabaja con glicol.
b) Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en ves de 10 -50 psi para desecantes slidos)
c) Es un proceso continuo
d) La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue rpidamente. El recargado de
las torres desecantes slidos es una operacin demorada que a veces requiere la
interrupcin de las operaciones.
e) Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneracin por libra de agua
removida, bajando de ese modo los costos operativos.
f) Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas natural hasta 0.5 lb de agua/MMscfd
a) Los puntos de roci al agua por debajo de -25F requieren gas de despojamiento y una
columna de platos.
b) El glicol es susceptible a la contaminacin
c) El glicol es corrosivo cuando est contaminado o descompuesto.
Flujo del gas hmedo: Saliendo del separador (sin condensados), la corriente de gas hmedo
se introduce en la torre de contacto por un nivel inferior y se la hace circular ascendiendo y
pasando por lechos de relleno o bandejas de burbujeo, diseadas especialmente para que el
gas tome contacto ntimo con el glicol.
El gas se mezcla en cada una de las bandejas con la solucin de glicol, cediendo el vapor de
agua que contenga.Una vez que ha cedido el agua al glicol, el flujo de gas seco pasa a travs
de un eliminador de niebla en la parte superior del absorbedor para dejar pequeas partculas
de lquido arrastrado y abandona el equipo como gas seco, pasando previamente por un
intercambiador de calor para enfriar el glicol que ingresa.
Flujo de glicol pobre: El glicol proveniente de la Planta Regeneradora, entra a la torre por la
parte superior, intercambiando calor inicialmente para adecuarse a la temperatura de operacin,
luego va circulando hacia abajo pasando por rebase de bandeja en bandeja, tomando contacto
ntimo con el gas y quedndose con el contenido de agua.
Flujo de glicol rico o hmedo: Es tomado a menor temperatura del fondo de la torre de
absorcin y descargado generalmente por un mecanismo de controlador de nivel y vlvula de
descarga, hacia la Planta Regeneradora, donde debe ser tratado para eliminarle el contenido
de agua a fin de poder ser utilizado nuevamente en la torre de contacto, de manera de tener un
ciclo de operacin continuo. Para ello se lo bombea a travs de una serie de equipos donde
bsicamente se lo somete a una temperatura superior al punto de ebullicin del agua como para
que la misma se desprenda en estado de vapor.
El glicol, que se mantiene en estado lquido debido a que su temperatura de ebullicin es muy
superior a la del agua, es nuevamente acondicionado para su reutilizacin.
ABSORCIN FSICA POR INYECCIN
Es evidente que esta sencilla operacin necesita de otro agente a efectos de impedir la
formacin de hidratos en la instalacin al reducir considerablemente la temperatura del gas, a
tal fin se utilizan los glicoles, por su doble accin, como absorbente y como anticongelante.
Por lo general en ste tipo de Plantas, se encuentran instalados intercambiadores Gas-Gas que
optimizan el rendimiento de la misma, calentando el gas de salida merced al enfriamiento del
gas de entrada.
La fase lquida se subdivide en dos, una constituida por la solucin glicol-agua y la restante por
gasolina, debido a la inmiscibilidad de ambos y su apreciable diferencia de densidad, son
fcilmente separables.
El proceso de adsorcin es una forma de adhesin entre una superficie slida y el vapor de
agua que aparece como una capa muy delgada, y se sostiene segn la propiedad de atraccin
de los materiales y las caractersticas particulares de los mismos.
La cantidad de agua adsorbida, vara con la naturaleza vara con la naturaleza y el rea
superficial del desecante utilizado.
Los desecantes ms efectivos, son los que tienen una alta relacin entre el rea superficial y
su volumen.
TIPOS DE DESECANTES
Desecantes.-Los adsorbentes mas comnmente usados para secar fluidos de petrleo son:
Geles de slice.- La silica gel es un material duro, spero, con buenas caractersticas de
resistencia a la atricin (desgaste por friccin), y esta disponible comercialmente en
forma de polvo, grnulos o esferas de varios tamaos.
Procesos de Adsorcin
La corriente principal de gas pasar por una de las dos Torres de Secado, tomando contacto
con el desecante que permitir la remocin de los vapores de agua.
Otro flujo de reciclo o regeneracin, pasar a contracorriente por la segunda Torre, donde el
agua adsorbida en el ciclo anterior por la misma, ser barrida por el gas caliente (generalmente
un 10% de la corriente principal, y entre 350 F a 450F, dependiendo del tipo de desecante
utilizado) hacia un enfriador y un posterior separador del agua condensada.
Alternativamente entonces, una Torre est adsorbiendo los vapores de agua del flujo principal,
mientras en la otra se est regenerando el desecante. Controladores cclicos o temporizadores,
permiten el cambio automtico de las torres segn un programa horario establecido.
Se pueden utilizar varios productos adsorbentes, cuya seleccin depender del tipo de
problemas y de las condiciones de operacin.
El sistema es aplicable cuando se pretende un contenido de agua menor a 1 libra por milln de
pies cbicos standard. Observando un cuidadoso diseo, pueden obtenerse Puntos de Roco
cercanos a los 90F.
Ventajas
Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos para plantas criognicas.
Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.
Son menos susceptible a la corrosin o al espumamiento.
Desventajas
Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de una unidad de glicol.
Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin altas a travs del sistema.
Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u otras impurezas del gas.
Altos requerimientos de espacio y peso.
Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de utilidades.