PLAN DE CALIDAD QC/MSF/PRO-06

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE EN
FECHA: Jun 15
HDPE REVISIN: 0

1. OBJETIVO

Establecer un instructivo que defina la metodologa para la ejecucin de soldadura por el mtodo de
termofusin en las uniones de tuberas y accesorios de polietileno de alta densidad. (HDPE), de
acuerdo a las Especificaciones Tcnicas del Proyecto.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable al control e inspeccin de las uniones tipo butt fusin o a tope por
termofusin de tuberas y accesorios de HDPE mayores de 200 mm (8 aprox.) de dimetro
exterior nominal, hasta 630 mm (24 aprox.)

3. REFERENCIAS

ASME B31.3 2002.

ASME D2657 96 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings.
Technical Specification Material Requisition HDPE Materials.
Procedimiento de Excavacin Procedimiento dezde Rellenos.
Recomendaciones del Fabricante de tuberas HDPE.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Residente Mecnico

En conjunto con el Experto Prevencin de Riesgos, implementar los procedimientos de Trabajo

Seguro y las normas de seguridad del Proyecto que sern practicadas por todo el personal del rea.

Proporcionar, organizar los recursos necesarios para que los trabajos de soldadura por
termofusin y montaje de tuberas de HDPE, sean ejecutadas con la calidad y plazos requeridos por
la Planificacin del Proyecto.

Tener conocimiento del presente Procedimiento de Campo y sus respectivos protocolos.

4.2. Responsable del Montaje de Tuberas HDPE

Verificar que las tuberas de HDPE sean recepcionadas en conformidad por el Almacn de
Obra.

Verificar que los trabajos de soldadura y montaje se ejecuten en conformidad a las

especificaciones tcnicas del proyecto.

Verificar el uso de protocolos y el cumplimiento en campo del presente procedimiento.

Establecer pautas para la inspeccin, pruebas y ensayos de los sistemas de tuberas. Coordinar que
la recepcin final de los sistemas est debidamente protocolizada.

4.3. Calificacin de los operadores de soldadura.

Conocer la documentacin tcnica del proyecto en la especialidad ( planos, especificaciones

tcnicas, etc.)
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Solicitar a la oficina de ingeniera la aclaracin de dudas respecto a las especificaciones, que puedan
alterar la calidad y los plazos finales de la actividad. Establecer, cuando corresponda, procedimientos
particulares de montaje en campo.

Exigir que los protocolos asociados al montaje se completen y se entreguen al Ingeniero de

Campo de acuerdo al avance de las obras. Desarrollar paquetes de pruebas hidrulicas y visar los
resultados.

Ingresar informacin acerca de retiros de materiales y cantidad instalada de tuberas.

Informar cualquier no conformidad detectada.

Coordinar la resolucin de interferencias y problemas con otras disciplinas en campo.

Exigir la presencia de un Experto en Prevencin de Riesgo en campo antes de iniciar una

maniobra.

Determinar el personal idneo para el montaje de tuberas.

4.4. Prevencin de Riesgos.

Generar Procedimiento de Trabajo Seguro sobre las diferentes actividades. Hacer cumplir las
normas de seguridad a todo el personal del rea, con su presencia en campo.

4.5. Topografa.

Tomar conocimiento de especificaciones tcnicas y planos de la especialidad. Verificar que los ejes,
elevaciones y plomos estn de acuerdo a planos detectando posibles interferencias.

Verificar que las pendientes de las diferentes lneas sea la indicada en planos. Generar los protocolos
de topografa.

4.6. Supervisor de Tubera HDPE.

Cumplir con todos los requisitos de seguridad y calidad relacionados con el trabajo.

Dirigir al personal en la instalacin de los sistemas de tuberas.

Conocer los antecedentes tcnicos del proyecto para la ejecucin de la actividad. Verificar que los
equipos requeridos para la instalacin de tuberas estn disponibles de acuerdo al programa de
construccin

Verificar que el personal asignado a su cargo sea idneo, est debidamente capacitado y disponible
de acuerdo al programa de construccin.
Conocer las pendientes de las lneas.

4.7. Control de Calidad

Inspeccionar los sistemas de tuberas para verificar calidad de las soldaduras ejecutadas.
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Mantener los documentos con las calificaciones de los soldadores vigentes. Inspeccionar las
operaciones de soldadura en campo.

Verificar la ejecucin de pruebas y los ensayos no destructivos.

4.8. Operador de mquina soldadora por termofusin

Toda unin soldada debe ser identificada por el soldador con sus iniciales, fecha, hora de ejecucin.

Todo operador debe llevar identificacin en lugar visible para el control de quien lo solicite.

Se debe llevar por cada soldadura realizada, el registro de parmetros de control de operaciones de la
mquina en Hoja de Registro de Soldadura.

5. REQUERIMIENTOS.

5.1. Calificacin del procedimiento

Se ensayaran probetas para calificar el procedimiento continuo de operacin de soldadura, esta

consistir en:

a) Cada probeta ser sometida a ensayo de doblez y ensayo de traccin en un laboratorio

especializado.

b) Durante el desarrollo del trabajo se sacaran las probetas mencionadas una vez por cada mes.

5.1.1. Ensayos y pruebas.

No destructivos

a) Inspeccin visual.
Alineamiento.
Terminacin de superficie (del resultado de formacin de rodn)

b) Ultrasonido (20%) o radiografiado (20%) hasta 14 y espesores no mayores a 32,2 mm

Destructivos

a) Ensayo de traccin en tensimetro.

b) Ensayo de Plegado, uno de cara y otro de raz.

Para todos los casos se requiere adicionalmente una probeta del material correspondiente a
la misma tubera a ser ensayada.

Las probetas de plegado y traccin debern tener las dimensiones establecidas en la figura 1.

Los sectores de extraccin de probetas son de acuerdo a la figura 2.

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1 de t
1 mnimo

400 mm
Fig. 1

Fig. 2

Nota: Es recomendable aplicar estos ensayos para asegurar la calidad de ejecucin del cordn de
soldadura, estos se aplican con criterio tomando en consideracin lo siguiente:

a) Precisin de operacin del servicio.

b) Peligrosidad del fluido.
c) Magnitud, como sinnimo de tamao, dimetro por largo de la tubera.
d) Cantidad de operadores (soldadores) en el proyecto.
e) Cantidad de uniones del proyecto.
f) Cantidad de mquinas del proyecto.

5.1.2. Tolerancia de tuberas

a) Dimetro exterior

Dimetro 160 mm = 0.015 D + 0.2 mm dimetro > 180 mm = 0.004 D + 3.0 mm

Cuadro de tolerancias en el dimetro exterior de las tuberas HDPE

Dimetro (mm) Tolerancia en el

exterior (mm)

180 3.7
200 3.8
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225 3.9
250 4.0
280 4.1
315 4.3
355 4.4
400 4.6
450 4.8
500 5.0

560 5.5
630 5.5

b) Espesor de Pared

Desviacin mxima = 0.1 X S + 0.2 mm

5.2. Equipos requeridos

Equipos de Soldar

El equipo soldador de tuberas por termofusin, consta de lo siguiente:

Chasis (mquina )
Bomba hidrulica con mangueras
Tablero elctrico
Plato refrentador
Plato calefactor
Porta platos
Mordazas

Accesorios complementarios

El equipo de soldadura, requiere de varios accesorios indispensables para su buen

funcionamiento, a saber:
Energa elctrica (ver tabla anexa para cada equipo)
Extensiones elctricas, 220 / 440 volts segn el equipo.
Herramientas menores
Llave punta corona, la medida debe corresponder a las tuercas que tenga que utilizar la
mquina
Llaves allen de 6 y 8 mm
Equipos menores.
Sierra caladora ( tipo espada, hoja para plsticos)
Sierra circular, para dimetros mayores
Termmetro digital de contacto
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Cronmetro digital
Filler, para control de paralelismo de los extremos
Alcohol metlico
Toalla de papel para limpieza(sin diseo blanca)
Tablas de operacin correspondientes a la maquina a usar.
Hoja de registro de soldadura
Elementos y / o equipos de izaje
Tecles palanca
Trpode
Eslingas
Apoyo para la tubera
Polines para desplazamiento.

5.3. Procedimiento previo

Antes del inicio de los trabajos se deber:

Verificar que los equipos funcionen correctamente y tienen autonoma suficiente
Verificar si se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para realizar los trabajos
Efectuar anlisis dimensional de los elementos a soldar(chequeo espesores, dimetros y tolerancias
mximas)
Comprobar las dimensiones obtenidas con los valores en tabla
5.4. Descripcin del proceso

Para realizar una soldadura de termofusin en polietileno de alta densidad se debe tener presente el
siguiente diagrama de cinco etapas, en donde se puede establecer que:

P corresponde a la presin de arrastre, a que es igual a la presin mnima requerida para el

movimiento axial de la pieza o elemento que soldar.

P1 corresponde a la presin de soldadura indicada por el fabricante de la mquina para los

diferentes dimetros y espesores de tuberas.

P2 corresponde al resultado de la suma de P con el 10 % de P1.

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Nota: El operador no debe olvidar de marcar la soldadura con sus iniciales, enumerar la unin,
fecha, hora.

Grficos que normalmente se indican en las tablas para efectuar el proceso de soldadura por
termofusin.

S: Altura de rodn antes del tiempo calentamiento con presin igual a indicada en la tabla ms
presin de arrastre. (P1 + P)
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Tiempo de calentamiento (bar) (corresponde al 10% de P1 + P)

Tiempo de cambio (Segundos)

Tiempo aumento de presin (segundos)

Tiempo de enfriamiento con presin igual a P1 + P (minutos)

El detalle del proceso de soldadura ser el siguiente:

a) Preparacin

Montar la maquina, conectar todos los accesorios y alimentacin elctrica (verificar el nivel de aceite
de la bomba)

b) Condiciones climticas

En caso necesario montar una carpa para proteger el rea de trabajo, contra la llovizna, viento fuerte,
polvo, etc.

c) Colocar, alinear las tuberas y accesorios a soldar

Cuando se requiera, la tubera deber ser soportada por polines para un adecuado desplazamiento.

Fijar en la maquina las tuberas y accesorios con las mordazas que acompaan cada equipo. La
tubera no debe quedar con juego y se deben utilizar todas las mordazas para un correcto
alineamiento (desalineamiento mximo 10% del espesor de pared.)
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10 % m x

Cubrir los extremos de las tuberas y accesorios (puede utilizar sacos)

Refrentado

Colocar el refrentador en posicin de trabajo, accionarlo hasta que la viruta salga en forma
homognea y continua por los extremos de las tuberas. La viruta no debe tener un espesor
superior a 0.2-mm. Cuidar que las caras a refrentar no entren en contacto con el polvo, arena, grasa,
etc...Las caras a soldar deben quedar en contacto en toda su superficie, el cuadro adjunto indica las
tolerancias al respecto:

Dimetro exterior tubera Separacin permitida (en

(en mm) mm)

hasta 560 0.5

630 0.6

710 0.7

800 0.8

900 0.9

1000 1.0

1200 1.2

sobre 1200 1.5

Nota: esta tabla debe ser chequeada con un filler.

d) Si no se logra el paralelismo requerido, se reenfrentar de nuevo o se cortar un trozo de la

tubera. Luego retirado el refrendador, limpiar las caras de las tuberas por el interior y el exterior en 1
a 2 cm con alcohol metlico o similar, puede usarse toalla de papel empapada en alcohol,
posteriormente comprobar la alineacin de tuberas y accesorios.

e) Colocar el plato calefactor entre ambas caras de las tubera. Antes de colocar el plato calefactor entre
las caras, verificar la temperatura, una vez que el calefactor haya alcanzado su temperatura (210 C.
+/- 10) debe mantener po r cinco minutos como mnimo, para que la temperatura sea estable en el
calefactor y chequeada con un termmetro de contacto, luego, se limpia el calefactor por ambas
caras, con toalla de papel empapada con alcohol metlico, y colocarlo entre las caras a soldar.
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f) Comprobar la presin de soldadura (P1), consultar en tabla de presiones, cual es la presin de

soldadura para la tubera o pieza requerida.

g) Comprobar la presin de arrastre(P), la presin de arrastre, es la presin mas baja necesaria para
mover la pieza a soldar(tubera),sta es variable y depende de varios factores, largo de caera,
terreno, dimetro de la tubera, elementos de izajes, etc.,la presin necesaria en el momento del inicio
del movimiento ser mas alta. El valor real ser lo que indica el manmetro

h) Aproximar las caras de la tubera al plato calefactor y aplicar presin hasta formar un rodn
uniforme. Las piezas a soldar se presionan contra el calefactor de acuerdo a la presin indicada en
la tabla correspondiente, hasta que forme un rodn uniforme alrededor de los dos extremos,
su altura depender del dimetro y espesor de la pieza .

i) Bajar la presin hasta alcanzar presin de calentamiento(P2), la presin debe bajar a P2 (P2 = P +
10 % P1),debe respetarse el tiempo recomendado por el fabricante del equipo, el cual se expresa en
segundos.

j) Retirar el plato calefactor y unir los extremos de la tubera, el tiempo para retirar el plato e iniciar la
unin de las caras est indicado en las tablas del equipo, expresado en segundos. Al unir las caras a
soldar, la presin debe aumentarse paulatinamente de P1 a P2, nunca rpidamente, es
importante que el tiempo indicado en las tablas se respete, para evitar soldaduras cristalizadas
por enfriamiento prematuro.

k) Mantener la presin sobre las piezas (Presin = P + P1), la pieza soldada debe permanecer al
interior del equipo con la presin y durante el tiempo indicado en las tabla.

l) Trascurrido el tiempo de enfriamiento indicado, se desmontan las piezas soldadas y se da por

concluida la unin.

m) Llenar la Hoja de Registro de Soldadura, realizar inspeccin visual.

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INSPECCION VISUAL SOLDADURA POR TERMOFUSIN

Soldadura correcta: Rodn redondo y visible,

en forma de V en todo el permetro de la unin.

Rodn muy angosto y alto: La unin puede estar muy bien

hecha, pero se sugiere realizar un ensayo, la pieza se
pudo haber enfriado antes de completar su proceso.

Rodn muy bajo: La unin puede estar bien hecha, pero

no s aplic tiempo y presin indicado en las tablas, se
sugiere realizar un ensayo.

Soldadura incorrecta: Ranura entre rodn, que penetra

la pared de la tubera, falta presin adecuada.

Soldadura incorrecta: Desalineacin axial de la tubera.

Soldadura incorrecta: Distinto espesor de la pared.

Soldadura incorrecta: Sobrecalentamiento o sobrepresin.

Soldadura entre materiales con distinto ndice de fluencia

o temperatura de calentamiento desigual (polietileno
alta densidad / polietileno baja densidad.
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6. Prueba de presin en terreno

6.1. Consideraciones

Antes de empezar la prueba de presin hidrosttica, las tuberas deben estar colocadas en su
posicin definitiva. Se debe comprobar que todos los accesorios de la conduccin y los extremos de la
tubera estn correctamente asegurados.

La prueba de presin debe realizarse despus de que el tramo est con rellenos, parciales o totales, y
particularmente en las curvas para sostener la tubera en el lugar durante la prueba de presin. Las
uniones deben quedar expuestas para la inspeccin visual.

a) La proteccin de las tuberas contra los cambios de temperatura es fundamental, ya que si existe
aire en su interior, ste al estar en contacto con la tubera, elevar su temperatura generndose una
expansin del tipo politrpica con un gran cambio de volumen, produciendo aumentos de presin
instantnea que generan anomalas durante la prueba e incluso el colapso de esta ltima.

b) Una vez efectuadas las soldaduras en terreno, se procede a realizar pruebas de presin
hidrosttica de acuerdo a la norma ANSI B31.3

c) Siempre es aconsejable llenar la tubera con agua durante la tarde para luego realizar pruebas de
presin de terreno, durante la maana siguiente, de manera de mantener una temperatura muy
estable.

d) Previamente a la ejecucin de las pruebas, el Contratista someter a aprobacin del Inspector Jefe
los siguientes antecedentes:

e) Metodologa que utilizar para realizar las pruebas.

f) Disposicin de los diferentes elementos y registros de control.

g) Nombre del encargado responsable de las pruebas.

h) Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas.

i) Se verificar que la presin de prueba no sea superior a la de las piezas especiales. Si es

superior, se tomarn las medidas necesarias para no daar las piezas especiales. Es decir, todos los
equipos e instrumentos debern ser protegidos contra la sobrepresin mediante vlvulas de
aislamiento de los mismos, las que debern estar completamente cerradas antes de comenzar las
pruebas.
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j) El contratista consultar e instalar una vlvula de alivio en el sistema de prueba de presin, para
prevenir sobre presurizacin de la tubera durante la prueba, por sobre las presiones mximas de la
misma.

k) El contratista colocar una llave de paso entre la tubera y la bomba de paso as como tambin dos
manmetros en el punto ms alto y mas bajo de la lnea a probar, los que llevarn sus
correspondientes llaves de paso.

6.2. Prueba de presin

Prueba Preliminar

La realizacin de la prueba preliminar (prueba previa), es el requisito para llevar a cabo la prueba
principal.

La prueba preliminar comprender tramos completos con los rellenos ejecutados parcialmente en toda
la longitud del tramo, excepto en las uniones de ste.

La prueba preliminar tiene como objetivo acondicionar la tubera, frente a los cambios de volumen
asociados a la presin interna, la temperatura y el tiempo.

La prueba se dar inicio una vez que se haya completado la instalacin y el fraguado de todos los
machones requeridos en la lnea. Se debe tener presente que el tiempo normal de fraguado es de 36
(hr) para cargas leves y de siete das para cargas normales.

Se recomienda que los tramos a probar no excedan los 500 m

El procedimiento de la prueba de presin consiste en:

a) Asegurar que la tubera estn en su posicin definitiva, esto se logra tapando total o parcialmente la
tubera, de forma de dejar a la vista solo los accesorios y las uniones soldadas, ver lmina adjunta.

1 Etapa: Tubera anclada para prueba de presin

b) Conexin de los accesorios para el llenado de la seccin a probar.

Bomba
Vlvulas de venteo
Manmetro
Llaves de paso
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c) Llenado de la lnea desde el punto mas bajo, el llenado se realiza con agua limpia y lentamente, de
manera de eliminar todo el aire. Un llenado rpido o violento, provoca que se genere un alto nivel de
burbujas y por lo tanto una gran cantidad de aire disuelto en el agua. Un llenado rpido hace que
quede aire atrapado en las uniones soldadas y accesorios. Se debe esperar un tiempo prudente para
que las burbujas de aire viajen hasta los lugares de salida, sobre todo en tramos largos.

2 Etapa: Llenado

d) El tiempo de adecuacin de temperatura de la tubera y de escape del aire sirve adems para
permitir la dilatacin lineal y radial de la tubera. El aire se evacua por los puntos mas altos del
tramo. Siempre es conveniente eliminar las sinuosidades ya que en estos lugares se alojar el aire
remanente, si esto no se puede evitar, se deben instalar vlvulas de venteo.

3 Etapa: Evacuacin de aire

Una vez llenada toda la tubera y con esto haber eliminado todo el aire, se procede a
levantar presin lentamente a razn en lo posible de 1 (bar / min), hasta llegar a la presin de
prueba (ver Tabla A), la presin de prueba nunca debe ser mayor a 1,5 veces la presin nominal de la
tubera.
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4 Etapa: Medicin de temperatura (tubera, aire, agua)

TABLA A

PARMETROS Prueba Previa Prueba Principal Prueba corta

Presin de Prueba 1,5 x PN mx. PN + 5 1,3 x PN 1,5 x PN mx. PN + 5
(bar) mx. PN + 3 (bar) (bar)

Duracin de Lnea sin bifurcacin Hasta 3 (hr) Hasta 3 (hr) Hasta 1 (hr)
la Prueba L 100 (m)

Lnea sin bifurcacin Hasta 6 (hr) Hasta 6 (hr) Hasta 3 (hr)

L 100 (m)

Controles durante la prueba Cada 1 (hr) con Cada 1 (hr) sin Cada 1 (hr) sin
restitucin de la presin restitucin de la presin restitucin de la
de prueba de prueba presin de prueba

Cada de presin admisible Hasta 0.8 bar/hr Hasta 0.3 bar/hr Hasta 0.8 bar/hr
Indicaciones

e) Nuevamente se debe esperar un tiempo prudente para que la temperatura del agua y tubera se
igualen. Durante este tiempo de adecuacin y dilatacin, es normal que la presin leda baje, esto no
significa que haya una fuga y por lo tanto la presin de prueba no se debe restituir pues se estar
dilatando de forma excesiva la tubera, con lo cual se estn modificando las dimensiones del tubo, o
sea, dimetro y espesor.
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f) Posterior al perodo de equilibrio, la presin de prueba se puede restituir y realizar las mediciones de
tiempo de prueba, de temperatura de la tubera y temperatura del aire.

g) El tiempo de duracin de la prueba, las restituciones de presin y las cadas de presin admisibles
deben ser segn lo especificado en tabla A.

7. Adjuntos

Test de Soldadura por Termofusin

Protocolo de Control
Soldadura por Termofusin- BPS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

xxxxx Carlos Ccorahua H. Rolando Futuri T.