Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
GEOMEMBRANAS POLYTEX
V.02
CONTENIDO
2
2.4.2.1 Pruebas de terreno para costuras de unin Pag 30
a) Observacin Visual Pag 31
b) Pruebas de continuidad Pag 31
2.4.2.2 Mtodos aceptables para el ensaye
de costuras Pag 31
I Mtodo por aire bajo presin Pag 31
II Mtodo de la Caja al Vaco Pag 33
IIIa Ensayos de resistencia Soldadura Pag 33
IIIb Ensayos de resistencia Costuras Pag 34
FOTOS
TABLAS
3
1.- Introduccin Tcnica del Plstico y el Polietileno
Hay plsticos que son rgidos y otros que son blandos. Las teclas plsticas de su teclado
por ejemplo son rgidas, sin embargo, el plstico que recubre los cables de la misma
computadora es blando. Esto es porque todos los plsticos poseen una cierta
temperatura por encima de la cual son blandos y flexibles y por debajo de la misma son
rgidos y quebradizos. Esta se denomina temperatura de transicin vtrea, o Tg. La Tg
es distinta para cada plstico. A temperatura ambiente, algunos plsticos se encuentran
por debajo de sus Tg, por lo tanto son rgidos. Otros plsticos se encuentran por encima
de sus Tg a temperatura ambiente y son flexibles y de consistencia blanda.
Figura 1
Tensin
Ruptura
4
Cualquier material que deba soportar un peso encima, debe poseer buena resistencia a la
compresin a al aplastamiento.
Tambin est la resistencia a la flexin. Un polmero tiene resistencia a la flexin si
soporta un cambio en su forma longitudinal o curvamiento en la misma.
Un polmero tiene resistencia a la torsin si es resistente cuando es puesto bajo torsin.
Tambin est la resistencia al impacto. Una muestra tiene resistencia al impacto si es
fuerte cuando se la golpea agudamente de repente, como con un martillo.
Entonces, Qu significa ser resistente? Existe una definicin bien precisa.
Emplearemos la resistencia tensil para ilustrarlo. Para medir la resistencia tensil de una
muestra polimrica, tomamos una muestra y tratamos de estirarla tal como se muestra
en la figura 1. Gracias al aparato llamado Tensimetro, podemos conocer el
comportamiento del material mientras dura el estiramiento, principalmente, va midiendo
la fuerza (F) que se est ejerciendo. Cuando conocemos la fuerza que se est ejerciendo
sobre la muestra y conocemos sus dimensiones, como el rea (A) de la muestra,
podemos conocer la Resistencia a la Tensin, que es la fuerza aplicada sobre la muestra
dividida por el rea de la misma, es decir, F/A. Tanto la Tensin como la resistencia
Tensil se miden en unidades de fuerza por unidad de rea, generalmente N/cm 2. La
tensin y la resistencia tambin pueden ser medidas en megapascales (MPa) o
gigapascales (GPa). Resulta sencilla la conversin entre diferentes unidades, ya que 1
MPa = 100 N/cm2, 1 GPa = 100.000 N/cm2, y obviamente, 1 GPa = 1.000 MPa.
Tambin la tensin se puede expresar en N/mm o KN/m de acuerdo a GRI.
Como se muestra en la figura 1, al seguir incrementando la fuerza, y obviamente la
tensin, sobre ella, se llega a un punto en que se rompe, siendo entonces ese punto la
tensin requerida para romper la muestra y sta representa la resistencia tensil del
material.
Asimismo, podemos imaginar ensayos similares para medir la resistencia a la
compresin, a la flexin, al punzonamiento u otros. En todos los casos, la resistencia es
la tensin necesaria para romper la muestra.
1.1.2 Elongacin
Las propiedades mecnicas de un polmero no se remiten exclusivamente a conocer
cun resistente es. La resistencia nos indica cunta tensin se necesita para romper algo.
Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de
romperla. Ah es donde corresponde estudiar el comportamiento de elongacin de la
muestra polimrica.
La elongacin es un tipo de deformacin y sta es simplemente el cambio en la forma
que experimenta cualquier material bajo tensin. Cuando se somete un material a
tensin, la muestra se deforma por estiramiento, volvindose ms larga. A esto se le
llama elongacin.
Por lo general, se habla de porcentaje de elongacin, que es el largo de la muestra
despus del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por 100.
L
% ELONGACION = x 100
Lo
La elongacin final es crucial para todo tipo de material. Representa cunto puede ser
estirada una muestra antes de que se rompa.
5
1.1.3 Mdulo
Los elastmeros deben exhibir una alta elongacin elstica, sin embargo, otros tipos de
materiales, como los plsticos por lo general no se estiran o deforman tan fcilmente. Si
queremos conocer cunto un material resiste la deformacin, se tiene que medir algo
llamado mdulo. Para medir el mdulo tensil, se hace lo mismo que para medir la
resistencia y la elongacin final. Esta vez midiendo la resistencia que se est ejerciendo
sobre el material, tal como se procedi con la Resistencia a la Tensin. Se incrementa
lentamente la tensin y se mide la elongacin que experimenta la muestra en cada nivel
de tensin, hasta que finalmente se rompe. Luego, graficamos la tensin versus
elongacin, del modo siguiente:
Tensin - Estiramiento
Mdulo de
Tensin
Resistencia
Tensin a la Tensin
Elongacin
Mdulo inicial
Tensin
Elongacin
6
A medida que la tensin se incrementa, la pendiente, es decir el mdulo, no es
constante, sino que va experimentando cambios con la tensin. En casos como ste,
generalmente se toma como mdulo la pendiente inicial, como puede verse en la curva
de la grfica.
En general, las fibras (polmero cuyas cadenas estn extendidas en lnea recta (o casi
recta) una al lado de la otra a lo largo de un mismo eje, estas fibras pueden ser hiladas y
usadas como textiles) poseen los mdulos tensiles ms altos, y los elastmeros los ms
bajos, mientras que los plsticos exhiben mdulos tensiles intermedios.
El mdulo se mide calculando la tensin y dividindola por la elongacin. Pero dado
que la elongacin es adimensional, no tiene unidades por cual dividirlas. Por lo tanto el
mdulo es expresado en las mismas unidades que la resistencia, es decir, en N/cm2.
1.1.4 Dureza
Curva
Tensin - Estiramiento
Tensin de Ruptura
Tensin
DUREZA
Area del Tringulo
Base del
Elongacin Tringulo
Piense lo siguiente, si la altura del tringulo del grfico es la resistencia y la base de ese
tringulo es el estiramiento, entonces el rea es proporcional a la resistencia por
estiramiento. El vrtice superior del tringulo, representa la tensin de ruptura, es decir,
la Fuerza requerida para romperse.
En estos momentos, estaramos en condiciones de entender que, la diferencia entre la
Resistencia y la Dureza es mas bien una cuestin de concepto. En la Resistencia est
involucrada la Fuerza o Tensin requerida para romper la muestra o material, si
embargo, en la Dureza est involucrada la Energa que logra absorber la muestra o
material antes de romperse. Esto se puede explicar acordndonos de Fsica. Dado que la
resistencia es proporcional a la fuerza necesaria para romper la muestra y el
estiramiento es medido en unidades de distancia (la distancia que la muestra es
estirada), entonces la resistencia por estiramiento (rea) es proporcional a la fuerza por
distancia, y segn recordamos de la fsica, Fuerza x Distancia = Energa. Se entiende
cual es la diferencia?
7
Repetimos; desde el punto de vista fsico, la respuesta es que la resistencia nos dice
cunta fuerza es necesaria para romper una muestra, y la dureza nos dice cunta energa
hace falta para romper una muestra. Pero en realidad no nos dice cules son las
diferencias desde el punto de vista prctico.
Lo importante es saber que justamente, dado que un material es resistente, no
necesariamente debe ser duro. Veamos el siguiente grfico de tres curvas.
Punto de Ruptura de las
Muestras
A
B Resistente, No Duro
Tensin
C Resistente y Duro
No Resistente, No duro
Elongacin
Si bien es deseable que para muchas aplicaciones los materiales posean elevados
mdulos y resistencia a la deformacin, en el mundo real es mucho mejor que un
material pueda doblarse antes que romperse, y si el hecho de flexionarse, estirarse o
deformarse de algn modo impide que el material se rompa, tanto mejor. De modo que
cuando se disean nuevos polmeros, a menudo se sacrifica un poco de resistencia con
el objeto de conferirle al material mayor dureza.
8
Los plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno, representados por la curva
B, difieren de los plsticos rgidos en que soportan mejor la deformacin al
incrementarse levemente la fuerza. Su mdulo tensil tambin es elevado, resisten por un
tiempo a la deformacin, pero si se sigue ejerciendo mayor fuerza sobre un plstico
flexible, ste ceder.
Es posible alterar el comportamiento tensin-estiramiento de un plstico con aditivos
denominados plastificantes. Un plastificante es una molcula pequea que hace ms
flexible al plstico. Por ejemplo, sin plastificantes, el policloruro de vinilo, o PVC, que
es un plstico rgido, se usa tal cual para caeras con agua, pero con plastificantes, el
PVC puede ser lo suficientemente flexible como para fabricar juguetes inflables.
La curva C que representa a los elastmeros como el poliisopropeno, el polibutadieno y
el poliisobutileno muestran un comportamiento mecnico completamente diferente al de
los otros tipos de materiales. Observando la curva en el grfico anterior nos indica que
estos elastmeros tienen mdulos muy bajos y se puede ver en la suave pendiente de la
recta. Entonces, se debe saber que resulta sencillo estirar o plegar un trozo de caucho o
elstico.
1.2 El Polietileno
Hemos aprendido algo mas de los plsticos, sin embargo, nos abocaremos ahora al
denominado termoplstico flexible, Polietileno, el polmero que ms se ve en la vida
diaria, el ms popular del mundo. Por ser un material tan verstil, tiene una estructura
muy simple, la ms simple de todos los polmeros comerciales.
Una molcula del polietileno no es nada ms que una cadena larga de tomos de
carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada tomo de carbono, como ya vimos
en un principio.
Esta forma es el ideal de la molcula, sin embargo, en la realidad una cadena lineal
como ella no existe absolutamente debido a que algunos de los carbonos en lugar de
tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas otras cadenas de polietileno. Esto se
llama polietileno ramificado, y de acuerdo a su forma y cantidad de ramificacin se le
denominan de baja densidad, o LDPE. Cuando no hay ramificacin o es mnima, se
denomina polietileno lineal o de alta densidad, o HDPE.
El Polietileno se obtiene por la polimerizacin del Eteno o Etileno, C2 H4:
H H
C C
H H
Este es un gas incoloro que a su vez se obtiene a partir del Gas natural, el Nafta, de los
Subproductos del Craqueo del petrleo.
Como observan, ahora se hablar un poco ms de la qumica del polietileno.
Los procesos habituales para la obtencin del Polietileno son:
9
1.2.1 Sntesis del Polietileno
El proceso se inicia por la excitacin del doble enlace C = C de la molcula de Etileno y
la energa necesaria para la rotura de los dobles enlaces se consigue por aportacin
calorfica o radiacin en presencia de determinados catalizadores.
Este catalizador generalmente es una molcula llamada iniciador. Por ejemplo, el
perxido de benzoilo. Lo que hace especial a estas molculas, es que poseen la
inexplicable habilidad de escindirse de un modo bastante inusual. Cuando lo hacen, el
par de electrones del enlace que se rompe, se separa. Esto es extrao, dado que siempre
que sea posible, los electrones tienden a estar apareados. Cuando ocurre esta escisin,
nos quedamos con dos fragmentos llamados fragmentos de iniciador, provenientes de la
molcula original, cada uno con un electrn desapareado. Las molculas como stas,
con electrones desapareados reciben el nombre de radicales libres.
La mecnica de reaccin puede que no interese a los no qumicos, pero es importante
conocer un poco lo que sucede con esta qumica orgnica. Supongamos que el iniciador
es el perxido de benzoilo:
Este nuevo par electrnico establece un nuevo enlace qumico entre el fragmento de
iniciador y uno de los carbonos del doble enlace de la molcula de monmero. Este
electrn, sin tener dnde ir, se asocia al tomo de carbono que no est unido al
10
fragmento de iniciador. Y se podr comprobar que esto conduce a la misma situacin
con la que comenzamos, ya que ahora tendremos un nuevo radical libre cuando este
electrn desapareado venga a colocarse sobre ese tomo de carbono. El proceso
completo, desde la ruptura de la molcula del iniciador para generar radicales hasta la
reaccin del radical con una molcula de monmero, recibe el nombre de etapa de
iniciacin de la polimerizacin.
Cadena en Crecimiento
Ahora, la pregunta es hasta cuando crecen?. Los radicales son inestables y finalmente
van a encontrar una forma de aparearse sin generar un nuevo radical. Entonces esta
pequea reaccin en cadena comenzar a detenerse. La manera ms simple consiste en
que se encuentren dos cadenas en crecimiento. Los dos electrones desapareados se
unirn para formar un par y se establecer un nuevo enlace qumico que unir las
respectivas cadenas. Esto es lo que se llama, acoplamiento.
Electrones Desapareados
11
Pero no todo termina all, a veces, el electrn desapareado en el extremo de la cadena se
encuentra tan incmodo, que se aparea con un electrn de un enlace carbono-hidrgeno
de otra cadena polimrica (es decir, no con el electrn desapareado del final de la
cadena). Esto deja un electrn desapareado en el medio de la cadena que no puede
formar un doble enlace terminal, pero s puede y de hecho lo hace, reaccionar con una
molcula de monmero (una molcula de etileno), del mismo modo que lo hace el
fragmento de iniciador. Esto origina una nueva cadena creciente en la mitad de la
primera cadena! Y a este fenmeno se le llama transferencia de cadena al polmero y da
lugar a un polmero ramificado. Esta reaccin constituye un problema en el polietileno,
tan grave que es imposible obtener polietileno lineal no ramificado mediante el proceso
de polimerizacin por radicales libres.
12
- Catalizadores Phillips: Oxidos de Cromo soportados sobre otros xidos
metlicos (Aluminio, silicio)
El etileno en fase gas o disuelto reacciona consigo mismo sobre la superficie del
catalizador, continuando el proceso con otras molculas de etileno y el prepolmero ya
reaccionado, con lo que se va alargando la cadena, quedando unida al catalizador solo
por el extremo reactivo.
Las diferentes formas de fabricacin del PE, y los diferentes procesos son la base de las
diferentes estructuras moleculares de los diferentes tipos de PE y por tanto de las
propiedades fsicas y qumicas de los mismos.
13
peso molecular, lo que indica la presencia de mayor numero de ramificaciones en el
PEBD.
Se ha comprobado que la mayora de las ramificaciones del PEBD son grupos butilo y
etilo, con la presencia de ramificaciones ms largas que a su vez tambin se ramifican,
sin embargo en el PEAD las cadenas laterales no estn ramificadas, lo que permite
menor distancia entre las cadenas principales y por tanto mayor densidad.
Las cadenas moleculares se entrelazan dando lugar a zonas ordenadas con fuertes
interacciones y un comportamiento cristalino, y zonas menos ordenadas con menores
interacciones y comportamiento amorfo, as el PEBD tiene un grado de cristalinidad en
torno al 50 %, mientras que el PEAD puede alcanzar el 90%, lo que hace que el PEBD
sea mas blando y flexible.
El PEBDL (Polietileno de baja densidad lineal) tiene una densidad similar al del Baja
Densidad, sin embargo no tiene largas ramificaciones, por lo que su estructura es
prcticamente lineal como la del PEAD.
En resumen los tipos de polietileno que se obtienen en forma ilustrada son:
Por otro lado, respecto del peso molecular, concepto que ya vimos anteriormente, hay
que pensar no en una sola cadena, sino en un conjunto de ellas como en realidad
conforman una material polimrico.
14
En general, al aumentar la masa molecular, aumenta el alargamiento y las resistencias a
la traccin, al impacto, tensofisuracin, qumica y deformacin por calor, disminuyendo
la flexibilidad.
En la tabla siguiente se resume la variacin de propiedades, dentro de cada tipo de PE,
en funcin del aumento de la densidad y la disminucin del ndice de fluidez (aumento
de la masa molecular media).
Disminucin
PROPIEDAD Aumento Densidad
Indice Fluidez
Traccin
Mdulo elstico
Dureza
T Fusin
T Mxima de Uso
T de Fragilizacin
Resistencia al Impacto
Permeabilidad
Tensofisuracin
Fluidez
Transparencia
Hasta ahora todas las propiedades que se han comentado, corresponden a materiales
vrgenes, es decir sin aditivos de ningn tipo, pero en el caso de que el material
resultante vaya a estar expuesto a la luz, como consecuencia de la energa radiante
luminosa absorbida por las estructuras qumicas que forman los polmeros, se produce
una degradacin de los mismos, en el caso del polietileno los enlaces C-H y C-C tienen
una frecuencia de absorcin correspondiente a la luz ultravioleta, con longitudes de
onda entre 300 y 400 nm. Por ello se debe adicionar algn compuesto que evite esta
degradacin, utilizndose en el caso del polietileno el negro de humo, que tiene como
misin filtrar o absorber los rayos ultravioleta y evitar por tanto la fotoxidacin. El
proceso de adicin del negro de humo lo realiza en la mayora de los casos el fabricante
de la poliolefina, por lo que la resina que recibe la Planta transformadora, como Polytex,
le llega generalmente formulado. La presentacin final del producto obtenido por el
fabricante suele ser una granza uniforme del tamao de lentejas.
15
Mayor separacin entre molculas polimricas,
por sus ramificaciones largas.
Menor peso que aportan los carbonos e
Hidrgenos por unidad de volumen.
Mayor Flexibilidad, menor elongacin.
PEAD
Zona Rgida
PEBD
Tensin Resistencia
a la Tensin
Zona Elstica
Elongacin
Si bien el PEAD est desplazado hacia el lado rgido, tiene mayor elongacin que el
PEBD antes de su ruptura, debido a que su rea bajo la curva es mayor y por lo tanto
disipa mayor energa, hacindolo mas duro y tambin ms rgido que el PEBD.
2.0 GEOMEMBRANA
2.1 General
16
principalmente como lmina impermeabilizante con un coeficiente de permeabilidad del
orden de los 10-12 cm/seg, lo cual lo hace especial en las operaciones de retencin de
fluidos.
Estas lminas de polietileno pueden encontrarse bajo un rgimen de mayor o menor
rigidez o flexibilidad, dado lo cual, se distinguen entre ellas como; de alta densidad,
HDPE, de baja densidad, LDPE o de baja densidad lineal, LLDPE. Polytex, las fabrica
en rollos de hasta 13 metros de ancho y en largos de hasta 250 metros, ambos segn su
espesor. Los espesores de las Geomembranas Polytex pueden ser desde 300 m hasta
2.5 mm.
Las Geomembranas pueden ser expuestas a la intemperie con radiaciones promedio de
180 Kly manteniendo su resistencia tensil por largo tiempo, gracias a que las cadenas
moleculares del polietileno, en gran parte, no reciben directamente la radiacin
ultravioleta de los rayos solares, puesto que al estar rodeadas de partculas de negro de
humo que actan como absorbedoras de esta radiacin, se mantienen protegidas. El
Negro de humo absorbe la radiacin ultravioleta y la disipa en forma de energa
calrica, sin embargo, esta proteccin no es infinita, pueden haber contenidos
moleculares que no fueron totalmente cubiertos y pueden recibir la radiacin directa,
producindose rompimiento de enlaces y por ende degradaciones que van
incrementndose con el tiempo. En presencia de Oxgeno u oxidantes fuertes, esta
degradacin puede acelerarse formando una descompensacin en cadena en la gran
molcula.
La Geomembrana Polytex es aditivada con la cantidad suficiente de Negro de Humo de
tal manera que su contenido final sea mayor a 2% y hasta 3%, asegurando que por la
granulometra menor a 40 nanometros del negro usado, haya una dispersin de ste mas
uniforme en el producto.
La Geomembrana Polytex puede ser fabricada de acuerdo a los requerimientos del
usuario, teniendo en cuenta los parmetros de durabilidad, flexibilidad, dureza, y rigidez
para un proyecto especfico.
Las Normas listadas a continuacin forman parte de las Especificaciones que Polytex
toma como referencia para utilizarlos como parmetros de calidad en la fabricacin de
geomembranas. En sus fichas tcnicas menciona slo la designacin bsica de ensayos.
17
D 1004-94a Standard Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film and
Sheeting
D 1238-98 Standard Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer
D 1505-98 Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique
D 1603-94 Standard Test Method for Carbon Black in Olefin Plastics
D 3895 Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefins by Thermal
Analysis
D 4218 Test Method for Determination of Carbon Black Content in Polyethylene
Compounds by the Muffle-Furnace Technique
D 4833-96e1 Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles,
Geomembranes, and Related Products
D 5199-98 Standard Test Method for Measuring Nominal Thickness of Geotextiles and
Geomembranes
D 5323 Practice for Determination of 2% Secant Modulus for Polyethylene
Geomembranes
D 5397 Procedure to Perform a Single Point Notched Constant Tensile Load (SP-
NCTL) Test: Appendix
D 5596 Test Method for Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black
in Polyolefin Geosynthetics
D 5721 Practice for Air-Oven Aging of Polyolefin Geomembranes
D 5885 Test method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by
High Pressure Differential Scanning Calorimetry
D 5994-98 Standard Test Method for Measuring Core Thickness of Textured
Geomembranes
En este caso, los parmetros que se toman para liberar el producto son los referidos a las
especificaciones de ensayo de la Norma ASTM D 638 (Tensiles), ASTM D 1004-94a
(Resistencia al Rasgado), ASTM D 4833 00 (Resistencia al Punzonado) y las
mediciones dimensionales correspondientes, aparte de la textura de la lmina.
Los valores obtenidos, debern ser igual o mayor a las fichas tcnicas publicadas por
Polytex, segn especificaciones tcnicas de GRI, con las tolerancias indicadas mas
adelante, exceptuando a los valores de Tensin y Elongacin en el punto de Fluencia
(estas son mediciones referenciales del comportamiento Rgido-Flexible del Plstico,
que no determinan necesariamente una peor o mejor resistencia del producto)
Caso 2: El usuario solicita productos de acuerdo a Especificaciones o Fichas tcnicas.
Este caso, se diferencia del anterior, en que todas las especificaciones tcnicas deben ser
cumplidas en la fabricacin, con las tolerancias propias de las especificaciones o
acordadas con el cliente, para liberar el producto.
18
Caso 3: El usuario solicita productos segn algunos requerimientos especficos.
Para este caso, todas las especificaciones requeridas por el cliente deben cumplirse
considerando las tolerancias acordadas con l. Los otros parmetros sern tomados
segn el caso 1 para dar la conformidad al producto.
2.2.3 Parmetros de Calidad
Las Geomembranas POLYTEX son fabricadas con resinas de Alta Densidad, Media
Densidad y/o Baja densidad Lineal, para entregarles las propiedades necesarias de
optimizacin de procesamiento y calidad requerida por los Clientes. En tablas siguientes
se presentan los valores de los parmetros de calidad para la Geomembrana.
Geomembrana HDPE POLYTEX Polietileno de Alta Densidad
RESINA BASE:
NORMA
PROPIEDADES UNID VALORES RESINAS ALTERNATIVAS
ASTM
Densidad Real resina D792 gr/cm 3 0.938 0.95
Densidad Aparente D792 gr/cm 3 0.53 0.62
Melt Index (2.16 kg) D 1238 gr/10 min 0.1 0.3
PRODUCTO GEOMEMBRANA HDPE
VALORES ESPECIFICOS
NORMA
PROPIEDADES UNID Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Frecuencia
ASTM
0.75 mm 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm 2.5 mm Ensayos
Tensin en punto de
D638 KN/m 11 15 22 29 37
estiramiento
Elongacin en Punto
D638 % 12 12 12 12 12
Estiramiento 9.000 kg.
Resistencia a la traccin o
D638 KN/m 20 27 40 53 67
Tensin a la Ruptura
Elongacin a la ruptura D638 % 700 700 700 700 700
19
Resistencia a la traccin o
D638 KN/m 20 27 40 53 66
Tensin a la Ruptura 9.000 kg.
Elongacin a la ruptura D638 % 800 800 800 800 800
Densidad Producto D792 gr/cm 3 0.92-0.93 0.92-0.93 0.92-0.93 0.92-0.93 0.92-0.93 90.000 kg.
Dispersin Negro de
D5596 Categ. 1 2 12 12 12 12 20.000 kg.
Humo
Cantidad Negro de Humo D4218 % 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 20.000 kg
NOTA: Otros ensayos GM13, se realizan con Laboratorios externos (IDIEM CESMEC) de Chile
20
Especificaciones para la Resina de HDPE y LLDPE
21
2.3 Manipulacin de rollos de Geomembrana y almacenaje
Foto 1: Alternativa 1
22
Foto 2: Alternativa 2
ngulo de 30 5
Tanto los rollos de geomembrana de 1,0 mm como de 1,5 mm tienen un peso nominal
mayor a una ton, considerando largos mayores a 150 metros, por lo tanto, si el largo del
rollo, es de 8 metros, nos encontraremos con un efecto de desplazamiento del centro
de masa de la gra horquilla, tendiendo a levantarse, al usar la lanza introducida en el
cono del rollo, por ello, se recomienda una mquina con capacidad superior a 6 ton y
con un levante del mstil superior a 4.5 metros.
Se puede usar una Horquilla con capacidad menor, pero con la lanza slinga, foto 1. Esta
alternativa tiene la limitante de cargar los rollos a una altura menor en el interior del
container o de un camin cerrado, por efecto de su techo.
Alternativa 1: Tal como se ilustra en la foto 1, la gra con la lanza se posiciona sobre y
en forma paralela a lo largo del rollo. Previamente a ello, se ha dispuesto el producto de
tal manera de hacer pasar debajo de ste, la Slinga como en la ilustracin siguiente.
Una vez tomado el rollo y enganchado con las Slingas se procede a su traslado hasta el
lugar correspondiente de carga o disposicin.
23
Foto 3: La slinga se amarra con
un grillete a un cncamo
soldado en la punta de la lanza.
Para la segunda slinga que va
posicionada cercana a la base
de la lanza, se toma con la
horquilla o ua de la gra.
24
Alternativa 2: Tal como se mostr inicialmente, con la lanza de la foto 2 se puede hacer
la misma operacin de traslado del producto anteriormente vista, sta es la que se
recomienda porque requiere menos tiempo de operacin (no hay que amarrar ni sacar
slingas), sin embargo, el diseo de la lanza se diferencia con la otra al tener un ngulo
respecto de la horizontal de 30 5 que le permitir maniobrar y posicionar el rollo en
las ltimas etapas del carguo.
El ngulo de inclinacin de la lanza 2 permite esta maniobra, puesto que, a pesar del
pandeo de la lanza por el peso del rollo, la inclinacin del mstil de la gra ms el
ngulo de la lanza permite la operacin en los ltimos niveles de carga. La misma
situacin corre para la descarga.
Mas Inclinacin
De Mstil > 6 Ton
25
Foto 5:
Disposicin de
rollos al interior de
transporte cerrado
Tacos o Cuas
26
2.3.3 Diseo de lanza
Diseo de lanza N2, para introducir en centro de cono de rollo, de 5, reforzado con
nervio de acero, pletina de 16 mm de espesor, formada con una base metlica con las
perforaciones de ingreso de la uas u horquillas de la gra, a 30 de inclinacin respecto
de la horizontal, y una caera mannesman Sch 80. El largo total del sistema alcanza los
8500 mm.
Para efecto del diseo de la lanza con slinga, (foto 1), se diferencia de ste diagrama
anterior, en que en la punta lleva soldado el cncamo para amarrar con el grillete la
slinga, y la entrada de la ua u horquilla a la base de la lanza, no tiene un ngulo de
inclinacin, es paralelo a la lanza.
27
2.4.1 Materiales de Geomembrana
El material retirado desde la bodega del mandante, deber encontrarse libre de todo hoyo,
ampollas y rasgaduras, el material debe encontrase libre de cualquier indicio de
contaminacin por materias extraas. Los defectos de esta naturaleza que se presentaren,
debern repararse mediante la aplicacin del mtodo de soldadura por fundicin y
extrusin, de acuerdo con las recomendaciones entregadas por Polytex.
Se deben disponer los rollos de Geomembranas sobre un piso parejo, libre de materiales
corto punzantes y de otros contaminantes del plstico, sobre un geosinttico o
geomembrana extendida, apilados ojal en forma piramidal.
Para todos los materiales suministrados en calidad de polietileno de alta densidad (HDPE),
o de Baja densidad lineal (LLDPE), se contar con las especificaciones tcnicas con el fin
de definir los ensayes y los tipos de pellet (resina de polietileno) o cordn apropiado para
las reparaciones.
Los aditivos procesados y antioxidantes, aparte del negro de humo, debern ser
identificados por su nombre y porcentaje. El porcentaje combinado total de los medios
de elaboracin, antioxidantes, negro de humo y otros aditivos, deber ser inferior al 3.5
% en peso. Todos los aditivos debern estar dispersos a travs del cordn de extrusin o
granulado. No deber existir ningn tipo de contaminacin de materias extraas en el
cordn de extrusin o granulado
Las membranas de revestimiento debern instalarse en los sectores indicados para tales
efectos en los planos, o segn seale el usuario a cargo. La superficie del suelo en cada
lugar de instalacin, deber encontrarse pareja y lisa. El debe asegurar que las superficies a
revestir se encuentren en condiciones parejas, lisas y libres de toda protuberancia de rocas,
piedras, palos, objetos filosos y desperdicios. Todas las rocas y desperdicios, etc., debern
eliminarse mediante pasadas con rastrillos o cepillos, o bien sacndolos a mano, cuya
realizacin la efectuar el usuario o sus Contratistas de Movimiento de Tierra segn
resultare necesario.
El Instalador realizar las inspecciones del caso y certificar que todas las superficies en
las que hayan de colocarse revestimientos de membrana estn de conformidad con las
especificaciones indicadas, recepcionando dichas superficies junto con la persona a cargo
del proyecto. Las superficies que no se encontraren de conformidad con dichas
especificaciones tendrn que ser rectificadas por el Contratista de Movimiento de Tierra.
28
Los conflictos que surgieren en relacin con los procedimientos de instalacin, debern
someterse al personal a cargo del proyecto por escrito para su resolucin. Ser necesario
obtener la aprobacin de ste por escrito antes de iniciar el trabajo.
Todo equipo de soldadura empleado para los trabajos a que se refieren en los acpites
anteriores, deber tener una capacidad suficiente para la realizacin adecuada de un
monitoreo y control permanente y continuo de las temperaturas de trabajo en la zona de
contacto en donde la mquina se encuentre efectivamente fundiendo el material de
revestimiento, a objeto de asegurar que no se afecte negativamente la integridad de las
soldaduras debido algn cambio producido en las condiciones climticas ambientales.
29
Para el caso de las separaciones de costura tipo "boca de pescado", se eliminar el sector
afectado mediante su recorte y retiro, y se proceder a traslapar el material restante y
aplicar una soldadura por extrusin. Luego, se tapar con un parche por separado todo el
sector en que se produjo la separacin tipo "boca de pescado", de modo de poder contar
con un segundo sello como margen adicional de seguridad.
Al trmino del Trabajo, todas las soldaduras presentarn uniones firmes y apretadas.
Aquellos sectores de membrana que presentare cualquier dao debido a peladura, roce,
perforacin o de otro tipo por cualquier causa, ser reemplazado o reparado, segn
corresponda.
Cada costura puede ser inspeccionada por un tcnico en control de calidad (experiencia
ms de 1.000.000 de metros cuadrados), y en todo sector en que se detecten desperfectos
se marcarn y repararn de acuerdo con los procedimientos establecidos para las
reparaciones de materiales de HDPE o LLDPE. Adems, se confeccionarn las actas
correspondientes a instalacin y reparaciones.
30
a) Observacin Visual
Realizar una soldadura de prueba con cada mquina, operada por el operario que haya
de utilizarla durante el trabajo normal. Reparar o reemplazar toda maquina que se
detecte con condiciones defectuosas o que no funcione adecuadamente, no permitiendo
su uso mientras no sea restaurado y pueda demostrar buenos resultados en dicha
evaluacin.
Efectuar una revisin visual de todas las costuras confeccionadas en terreno para
verificar las condiciones de extrusin o apretado, de impresin, las caractersticas de
fundicin y la cantidad de traslapado.
b) Pruebas de Continuidad
Se localizar y reparar todo sector que presente indicios de fugas de aire. Una vez
reparado, se someter nuevamente a pruebas.
31
Se describe a continuacin el procedimiento de la prueba por aplicacin de aire bajo
presin en el interior de la costura, usada para costuras confeccionadas mediante
soldaduras realizadas con el mtodo de cua caliente (soldaduras dobles):
Sellar la costura a ensayarse en ambos extremos aplicando calor en los dos extremos de
la misma hasta alcanzar la temperatura de fluidez. Colocar grampas para mantener
cerrados dichos extremos. Dejar enfriarse.
Aplicar aire bajo presin al espacio existente entre las dos soldaduras. Se determinar
la integridad de la costura de acuerdo con las tasas de fuga detectadas. Se efecta una
lectura de la presin al comienzo de la prueba, despus de una espera de 2 minutos,
para dejar que el aire inyectado alcance condiciones de temperatura del ambiente en el
interior de la membrana. La lectura final de la prueba se toma al cabo de un lapso de 5
minutos despus de la lectura inicial. Se determinan los valores tanto para la presin
inicial como para la tasa de fuga. En la siguiente tabla se da un ejemplo para una
geomembrana de 1.0 mm HDPE:
Los resultados obtenidos de las pruebas con aire bajo presin, se registrarn, con
indicacin, de si cada costura ha sido aprobada o ha sido rechazada en la prueba en
cuestin. Al ser rechazada, todos los trabajos de reparacin y de ensaye posterior en la
costura de que se trate, debern registrarse en ese mismo documento. Adems, se
anotar en la superficie del revestimiento al lado del sector sometido a prueba, los
respectivos datos de la hora de la prueba, informaciones pertinentes sobre la prueba, y
el nombre de la persona que la haya realizado, utilizando para tales fines un marcador
de tipo "Mean Streak" o similar, de tinta indeleble.
32
II) Mtodo de la Caja al Vaco
El procedimiento propuesto para la prueba por mtodo de la caja al vaco se detalla a
continuacin:
Se prepara una mezcla de detergente lquido en solucin con agua, aplicando una
cantidad abundante al sector que haya de ensayarse. Las costuras que presenten un
traslapado excesivo o extremos sueltos, debern desbastarse antes de la realizacin de
la prueba.
Se coloca una caja de vaco traslcida sobre el sector a ensayarse, aplicando una leve
presin hacia abajo en la caja para que la tira de sello que tiene incorporada se asiente
firmemente sobre la superficie de la membrana del revestimiento.
Se aplica al sector un vaco equivalente a, entre 21 y 34 KPa (de 3 a 5 psi). Las fugas
que hubiera se tornarn visibles en la forma de la aparicin de grandes burbujas de
detergente en los puntos de fuga.
Al lado de cada soldadura de prueba se anotarn con un marcador los datos de fecha,
temperatura y nmero de la mquina soldadora. Se recortarn de cada soldadura de
33
prueba una muestra de cupn con dimensiones de 25 mm de ancho por 200 mm de
largo, para ser sometida a ensayes de resistencia a cizallamiento y a separacin en
lminas de acuerdo con las normas ASTM aplicable. Adems, se podr retirar muestras
en forma aleatoria a partir de las membranas soldadas e instaladas, para ser sometidas a
ensayes similares, segn instrucciones del Ingeniero a cargo del proyecto.
Para el caso de las costuras fabricadas en terreno, se llevarn a cabo los siguientes
procedimientos para determinar los valores de resistencia que presenten las costuras de
este tipo que se someten a ensaye:
Se tomarn muestras para ensayes destructivos desde las costuras fabricadas en terreno, as
como tambin desde los parches y los sectores reparados. La frecuencia y los sitios de
muestreo para la toma de muestras para ensayes destructivos, sern determinados por el
Ingeniero a cargo del proyecto, siempre que no sean inferiores a una muestra por cada 150
metros lineales de costuras fabricadas en terreno. Cada muestra tomada tendr
dimensiones aproximadas de 1.000 mm de ancho por 300 mm de largo y se recortar del
material de revestimiento instalado cortndolas en el sentido perpendicular a la orientacin
de la costura. Cada muestra tomada para ensayes destructivos deber dividirse en dos
submuestras, de tamaos iguales, para ser ensayado por el Instalador y por la persona a
cargo del proyecto, respectivamente. Cada submuestra deber ser etiquetado para
identificarla por su nmero de muestra para ensaye destructivo, sitio de muestreo, nombres
de las personas que fabricaron la costura, nmero de la mquina de soldadura y fecha de
muestreo.
Cada muestra para ensaye destructivo ser dividida en 10 cupones de muestra, con
dimensiones de 25 mm de ancho y 200 mm de largo, las que sern sometidas en el lugar
mismo a pruebas de resistencia a separacin en lminas y de resistencia a cizallamiento.
Para el caso de las costuras soldadas con mtodo trmico, se dejarn enfriar o entibiarse,
segn corresponda, hasta alcanzar una temperatura de unos 20 grados Centgrado antes de
someterse a prueba. Adems, a opcin del usuario, se podr enviar un 10%
aproximadamente de todos los cupones de muestra a un laboratorio independiente para ser
sometido a pruebas confirmatorias. En caso de producirse diferencias significativas entre
los resultados de laboratorio y los obtenidos de los ensayes de terreno, se suspendern los
trabajos de instalacin mientras no se haya resuelto la diferencia a la satisfaccin del
mandante de la faena.
Con el trmino "Film Tear Bond" (FTB) se refiere a un tipo de falla de separacin en
lminas que ocurre a travs del material base original de la membrana y no a travs de la
interfaz entre la membrana y la soldadura. Por lo tanto, la muestra aprueba exitosamente
34
cuando se produce una rotura de tipo FTB, y la muestra es rechazada en la prueba si ocurre
una rotura a travs de la zona de contacto entre la membrana y la soldadura antes de
producirse una falla en el material base original. Se considera que una muestra para
ensayes ha sido aprobada cuando los resultados tanto de la muestra de terreno como la del
laboratorio han sido aprobadas en sus respectivas pruebas de resistencia a separacin en
lminas y resistencia a cizallamiento.
Cuando una muestra es rechazada, sea en las pruebas de separacin en lminas o sea en las
pruebas de cizallamiento, la costura de que haya sido tomada deber volver a muestrearse
hasta que se obtenga una muestra capaz de ser aprobada y se pueda localizar as la parte
defectuosa de dicha costura.
Dicho procedimiento de localizacin de la parte defectuosa por proceso de aislamiento se
llevar a cabo tomando dos muestras adicionales para ensayes destructivos en sitios
ubicados a unos 3 metros a cada lado del lugar de origen de la muestra rechazada. Este
procedimiento se reiterar hasta obtener una muestra aprobada en ambos lados del sector
defectuoso. Una vez que se haya aislado as la parte defectuosa de la costura, se recubrir
la costura completa a travs de toda su longitud, o bien, se reparar de una manera
aceptable para el Ingeniero a cargo del proyecto. Al repetirse un rechazo en alguna
costura, se suspender el uso del equipo de soldadura de que se trate o el operador
responsable mientras no se individualice las dificultades o no se corrijan las causas y no se
demuestre un resultado exitoso en dos costuras sucesivas sometidas a las mismas pruebas.
El tcnico de control de calidad o ingeniero de terreno representante del Instalador,
inspeccionar cada costura, estampando su rbrica y anotando la fecha de inspeccin en el
extremo de cada panel inspeccionado. Los sectores en que se detecten cualquier
desperfecto debern marcarse y repararse de acuerdo con los procedimientos de reparacin
indicados.
35