Introduccin

Los intercambiadores de calor de aletas y tubos son intercambiadores de superficies extendidas donde los tubos
son aleteados en la parte externa para aumentar el rea de transferencia de calor. En estos tipos de
intercambiadores es comn que el fluido interno (generalmente un refrigerante) se encuentre en estado bifsico.

Existen modelos computacionales para predecir el comportamiento de los fluidos externos e internos en los
intercambiadores de calor de tubos y aletas, que predicen con suficiente exactitud el comportamiento de los
fluidos en una sola fase. Este nuevo modelo, permite abarcar los casos en los que exista un cambio de fase en el
refrigerante. Para ello se utiliza la metodologa de volmenes finitos para el modelado del intercambiador y la
teora de grafos para la representacin del conexionado de los tubos.

Grficos

Las ecuaciones matemticas que gobiernan este modelo se basan en balances de conservacin de la energa,
masa y cantidad de movimiento, transferencias de calor con sus respectivos coeficientes, utilizando agua como
fluido de refrigeracin.

Para esto, se realizaron una serie de hiptesis y consideraciones generales:

1. El sistema se encuentra en estado estacionario.

2. La velocidad del aire es uniforme.
3. La transferencia de calor por conduccin en las aletas es despreciable.
4. El flujo del refrigerante es unidimensional, axial a los tubos.
5. Se determina una distancia donde se produce el cambio de fase, controlando adems el volumen de
control para que no se produzcan cambios bruscos en el coeficiente de calor.

Revisin de anteriores investigaciones

El modelo matemtico de este trabajo se basa en las estrategias formuladas por Fuentes[ CITATION Fue08 \l
3082 ] y se adecan para el modelado del fluido de los intercambiadores de calor de aletas y tubos. El mismo
utiliza una resolucin aproximada de las ecuaciones diferenciales ordinarias para un flujo medio
unidimensional, tanto para el flujo interno como para el externo.

Adems se emplean correlaciones empricas para calcular la cada de presin y el coeficiente de transferencia de
calor, obtenidas de diversas fuentes. Dichas correlaciones son tanto para fluidos internos como fluidos externos
monofsicos y bifsicos, en condiciones de aletas secas y hmedas (sin condensacin/con condensacin).

A modo de comparacin en la parte experimental y de aplicacin del mtodo numrico se cita un trabajo
anterior de Domanski[ CITATION Dom02 \l 3082 ], a partir del cual se aprecia la mejora del modelo.

Conclusiones
Las herramientas de simulacin sirven para predecir el comportamiento de nuevos equipos en los procesos de
produccin y/o nuevos fluidos refrigerantes bajo condiciones de aletas secas y hmedas.

Ya que lo propuesto se desarrolla para el modelado del comportamiento de un flujo refrigerante en estado
monofsico o bifsico con un margen de error mnimo, lleva a pensar que la herramienta es til y confiable para
el modelado y simulacin de los intercambiadores de tubos y aletas
Resultados
A partir de esta herramienta computacional se obtienen resultados grficos y en forma de texto detallados de la
progreso de las propiedades de los fluidos durante su trayecto por el intercambiador

Los datos experimentales y los resultados propuestos muestran que para intercambiadores de calor de tubos y
aletas onduladas el error es del orden del 10%, contrastando datos de transferencia de calor simulado y
experimental.

Si se analizan las grficas de Distancia vs Temperatura, se encuentra que es posible observar y estudiar como
varia el comportamiento de la temperatura del refrigerante a lo largo de los tubos y la cada de presin del
refrigerante durante todo el recorrido, lo que conlleva a que la temperatura de saturacin descienda. A modo de
ejemplo, se introduce uno de los resultados obtenidos por el modelo.

Desarrollo
Sulfur S. A.: Industria productora de cido Sulfrico
El proceso comienza con la generacin de dixido de azufre a partir de la oxidacin de azufre elemental o de la
tostacin de pirita. Luego, el dixido de azufre se oxida directamente con oxgeno de aire, en un catalizador
(vanadato de potasio sobre dixido de silicio como portador) y con desprendimiento de calor:

La oxidacin tiene lugar en el horno de contacto. Como ya se ha dicho, se emplea como contacto vanadato de
potasio sobre dixido de silicio como portador. Tiene gran importancia para la oxidacin el control trmico del
horno, lo que requiere la presencia de intercambiadores de calor adecuados. Cada uno de los hornos tiene
conectado en cabeza un intercambiador de calor, en el que se precalienta el gas de tostacin purificado

El gas de reaccin que contiene ahora el trixido de azufre se lleva a las columnas de absorcin. Aunque el
SO3, es el anhdrido del cido sulfrico, no se le puede hacer reaccionar con agua, pues sta no lo moja. Por el
contrario, se puede absorber muy bien en cido sulfrico concentrado, en el que se disuelve fcilmente con
formacin de leum, con mayor o menor contenido en SO3.[ CITATION TEG \l 11274 ]

Anlisis
Realizando un anlisis de costo-beneficio en la implementacin de este software en la industria de obtencin de
cido sulfrico, se puede determinar que la aplicacin de nuevas herramientas tecnolgicas para el estudio de
nuevos equipos y/o control en los procesos de produccin, como la prediccin del comportamiento de los
fluidos de trabajo, son necesarias y tiles ya que permite un mejor manejo de la produccin evitando perdidas
del tipo econmico-energtico.