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Calidad en la Fuente en sistemas productivos

Quality in the Source in productive systems


Lesly Romero Colqui, Sandra Barrionuevo Herrera, Miriam Ramos, Mauro Ysidro Pea, Alex Cereceda, Joseph
Bustamante, Kathy Alderete Ingaruca

Asignatura: Logstica Empresarial


Escuela Profesional de Ingeniera de Sistemas
Facultad de ingeniera Industrial y Sistemas
Universidad Nacional de Ingeniera

RESUMEN explicacin que se daba a esto era la siguiente: para


intentar incrementar la calidad aumentaban los paros
El presente artculo tiene como objetivo de la fbrica, para poder realizarse la inspeccin se
informarnos y darnos el conocimiento y herramientas paraba la fbrica, y por lo tanto se reduca la
necesarias para cumplir con los objetivos de una produccin.
empresa industrial, teniendo como enfoque la calidad
en la fuente, se define conceptos previos, asi como el Sin embargo fue Deming el 1er autor que demostr
Just In Time y el efecto que tiene el control de calidad una relacin positiva entre calidad y productividad. Lo
en su eficiencia. Para comprender dicha importancia, demostr de la siguiente manera: el incremento de la
en el presente artculo se explicarn diferentes calidad reduce los costes por una reduccin de los
mtodos como el POKA YOKE, JIDOKA entre otros, fallos, por una reduccin de los reprocesos, por una
que nos servirn para mejorar la calidad de la fuente, reduccin de los desechos.
y los pasos para tener una produccin cero defectos.
Para los gerentes de produccin, la calidad se basa
en la manufactura. Ellos creen que calidad significa
INTRODUCCIN cumplir con los estndares y hacerlo bien a la primera
vez.
En la actualidad existe una gran presin competitiva
entre las empresas, y fueron las compaas
El tercer enfoque se basa en el producto y ve a la
occidentales las que descubrieron importancia de la
calidad como ventaja competitiva, es as como hoy en calidad como una variable precisa y que se puede
da la calidad en los servicios y los productos fueron medir.
considerndose como una de las llaves para el xito.
Implicaciones de la calidad
Tradicionalmente la creencia en la industria ha sido
que los errores son inevitables y que la inspeccin Adems de ser un elemento crtico en las
mejora la calidad, es as que se descubre la operaciones, la calidad tiene otras implicaciones.
importancia de la calidad en la fuente, que consiste en
hacer las cosas desde la primera vez, en todas las Reputacin de la compaa: La calidad se
reas de la organizacin. mostrar en la percepcin que se tenga
acerca de los nuevos productos, las prcticas
CALIDAD EN LA FUENTE
laborales y las relaciones con los proveedores
Calidad de la empresa.

La calidad se ha convertido en un requisito Responsabilidad del producto: Las


imprescindible para cualquier empresa que desee autoridades piensan cada vez ms que las
alcanzar el xito. La competitividad empresarial exige, organizaciones que disean, producen o
en entornos turbulentos como los actuales, una distribuyen productos o servicios defectuosos
orientacin prioritaria hacia la mejora continua de la son responsables por los daos o perjuicios
calidad por su potencial de crear ventajas que resulten de su uso.
competitivas sostenibles a largo plazo.
Implicaciones globales: Para que tanto un
Normalmente se haba considerado que la calidad y pas como una compaa compitan de
la productividad tenan una relacin negativa (al manera efectiva en la economa global, los
aumentar la calidad se reduca la productividad). La productos deben satisfacer las expectativas
de calidad, diseo y precio. Los productos requerida. Evitando los costes que no producen valor
inferiores daan la rentabilidad de una aadido tambin se obtendrn precios competitivos.
empresa.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar
COSTO DE LA CALIDAD unos cuantos principios directamente relacionados
con la Calidad Total.
Costos de prevencin: costos asociados 2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES
con la reduccin de partes o servicios
potencialmente defectuosos. El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Costos de evaluacin: costos relacionados
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
con la evaluacin de los productos, procesos,
partes y servicios. Eliminar despilfarros.
Falla interna: costos que resultan al producir
partes o servicios defectuosos antes de la Buscar la simplicidad.
entrega a los clientes
Costos externos: costos que ocurren Disear sistemas para identificar problemas.
despus de la entrega de partes o servicios
2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales
defectuosos.
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los
FUENTE japoneses utilizan la analoga del ro de las
existencias.
La fuente est basada en el descubrimiento del origen
de los errores y condiciones que aumentan los El nivel del ro representa las existencias y las
defectos. Se toma accin en la etapa de error para operaciones de la empresa se visualizan como un
prevenir que los errores se conviertan en defectos, no barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del
como resultado de la retroalimentacin en la etapa de ro, en otras palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
defecto. Si no es posible prevenir el error, entonces al
menos se debe querer detectarlo. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas
surgan en algunas empresas, la respuesta era
Es el punto de produccin o compra es decir, la aumentar las existencias para tapar el problema
fuente. La produccin es la actividad que aporta valor
agregado por creacin y suministro de bienes y 2.2. Eliminar despilfarros
servicios, es decir, consiste en la creacin de Eliminar despilfarros implica eliminar todas las
productos o servicios y, al mismo tiempo, la creacin actividades que no aaden valor al producto con lo
de valor. que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al
JIT (Just In Time) cliente.

1. DEFINICIN En este caso el enfoque JIT consiste en:

Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), Hacerlo bien a la primera.
literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una
filosofa que define la forma en que debera El operario asume la responsabilidad de controlar,
optimizarse un sistema de produccin. Se trata de es decir, el operario trabaja en autocontrol.
entregar materias primas o componentes a la lnea de
fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a Garantizar el proceso mediante el control
medida que son necesarios. estadstico (SPC).

El JIT no es un medio para conseguir que los Analizar y prevenir los riesgos potenciales que
proveedores hagan muchas entregas y con absoluta hay en un proceso.
puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, Reducir stocks al mximo.
sino que es una filosofa de produccin que se orienta
a la demanda. 2.3. En busca de la simplicidad

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la
que adquiere la empresa para entregar al mercado el simplicidad, basndose en el hecho de que es muy
producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad probable que los enfoques simples conlleven una
gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 3.2. Segunda fase: mentalizacin, clave del xito
2 zonas:
Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se
Flujo de material le ha llamado clave del xito porque si la empresa
escatima recursos en esta fase, la aplicacin
Control de estas lneas de flujo resultante podra tener muchas dificultades.

Un enfoque simple respecto al flujo de material es Un programa de educacin debe conseguir dos
eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo objetivos:
ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es
Debe proporcionar una comprensin de la
agrupar los productos en familias que se fabrican en
filosofa del JIT y su aplicacin en la industria.
una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en
clulas de produccin o minifactoras.
El programa debe estructurarse de tal forma que
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT
estas lneas de flujo. Un ejemplo es el sistema en su propio trabajo.
Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educacin con
2.4. Establecer sistemas para identificar los la formacin. Educacin significa ofrecer una visin
problemas ms amplia, describir cmo encajan los elementos
entre s. La formacin, en cambio, consiste en
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los
proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto
problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control
determinado.
de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente
del problema. 3.3. Tercera fase: mejorar los procesos
Con el JIT cualquier sistema que identifique los El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el
problemas se considera beneficioso y cualquier entorno adecuado para una puesta en prctica
sistema que los enmascare, perjudicial. satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a
cambios fsicos del proceso de fabricacin que
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos
mejorarn el flujo de trabajo.
que hacer 2 cosas:
Los cambios de proceso tienen tres formas
Establecer mecanismos para identificar los
principales:
problemas
Reducir el tiempo de preparacin de las
Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la mquinas.
eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo. Mantenimiento preventivo.

3. REALIZACIN Cambiar a lneas de flujo.


Segn se indica en el diagrama de flujo, la 3.4. Cuarta fase: mejoras en el control
implantacin del JIT se puede dividir en cinco fases.
La forma en que se controle el sistema de fabricacin
3.1. Primera fase: cmo poner el sistema en marcha determinar los resultados globales de la aplicacin
Esta primera fase establece la base sobre la cual se del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad
construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un proporciona la base del esfuerzo por mejorar el
cambio en la actitud de la empresa, y esta primera mecanismo de control de fabricacin:
fase ser determinante para conseguirlo. Para ello
Sistema tipo arrastre.
ser necesario dar los siguientes pasos:

Comprensin bsica. Control local en vez de centralizado.

Anlisis de coste/beneficio. Control estadstico del proceso.

Compromiso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de


sugerencias, etc.).
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
3.5. Quinta fase: relacin cliente-proveedor
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT. Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta
ahora se han descrito los cambios internos cuya
Identificacin de la planta piloto.
finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para operaciones, superar a la competencia, optimizar
poder continuar el proceso de mejora se debe integrar capacidades, incrementar las ventas, mejorar el
a los proveedores externos y a los clientes externos. servicio (post venta), crear una ventaja comparativa y
competitiva, reducir los niveles de inventarios,
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con incrementar la rotacin de inventarios, disminuir las
parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se inversiones, optimizar el flujo de caja y generar
necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con diversos beneficios tangibles en intangibles.
los proveedores y los clientes, y los cambios que hay
que realizar requieren tiempo. Es importante la La participacin de los proveedores indica una
relacin de trabajo distinta con los proveedores. En
seleccin de proveedores en base a criterios
lugar de verlos como adversarios, los proveedores
logsticos (entre otros).
deben ser considerados como socios. La tendencia es
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la reducir el nmero de proveedores y establecer
calidad, un suministro a ms bajo coste, entrega a asociaciones a largo plazo con ellos. Este proceso es
tambin parte del enfoque de la Gestin de la Calidad
tiempo, con una mayor seguridad tanto para el
Total, su impacto es mayor cuando se implanta como
proveedor como para el cliente.
parte de la filosofa Justo a Tiempo.
Como se hace posible el JIT: Calidad en la fuente
Los proveedores son elegidos debido a su experiencia
Para que el sistema JIT funcione adecuadamente, es y conocimientos ya que tienen la capacidad de
preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad. Las aumentar los niveles de calidad y la eficiencia de los
propias caractersticas del sistema promueven la procesos y reducir los costos operativos. Gracias a la
elevacin de los niveles de calidad. As, la produccin subcontratacin las empresas demandantes de esos
en pequeos lotes permite que los operarios detecten servicios pueden enfocarse a sus actividades
mejor los defectos e identifiquen sus causas. La meta principales (core competences), delegando
es alcanzar el cero defectos, para lo que es preciso actividades que no le aaden valor al negocio.
identificar los problemas de calidad en la fuente
CERTIFICACIONES
(tambin llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar
Con respecto a la gestin de proveedores, la versin
pasar un producto defectuoso. Con este fin, se
2008 de la norma ISO 9001 requera solamente de
traslada la responsabilidad sobre la calidad de los
forma explcita a una organizacin mantener un
inspectores a los operarios, dndoles la potestad de
registro de los criterios para la seleccin, evaluacin y
ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la autoridad
re-evaluacin de los proveedores.
para detener toda la cadena de montaje si se
En cambio, la ltima revisin de la norma ISO 9001 :
descubren problemas de calidad. Para promover el
2015 requiere que una organizacin no slo debe
uso de esta facultad, todos los trabajadores tienen
registrar tales criterios, sino que tambin debe
acceso a un interruptor que activa unas luces de
registrar el resultado de estas actividades incluyendo
emergencia o detiene el proceso productivo. Los
la supervisin del rendimiento de sus proveedores.
problemas que surgen cada da se van anotando, y se
Es claro el cambio hacia un mayor nfasis en el
reserva una parte de la jornada laboral al
monitoreo del desempeo del proveedor, situacin
mantenimiento preventivo. Dedicar tiempo a
que puede requerir que una organizacin deba revisar
planificar, formar, resolver problemas y mejorar el
sus procesos de gestin de proveedores.
entorno del trabajo es clave para el xito de la
produccin JIT.
Bases de la calidad en la Fuente
Calidad en la fuente - Cero defectos
Comunicacin:
Significa hacer las cosas bien desde el principio y,
Este compromiso evoluciona con la calidad y
cuando algo sale mal, detener el proceso o la lnea de
se logra, segn sea la historia, la poltica,
ensamble de inmediato. Los trabajadores se
personalidades, recursos, de la compaa.
convierten en sus propios inspectores.
Algunas de las acciones que se podran
Actualmente la mayora de las empresas trabajan en realizar son: desarrollar un intenso programa
un entorno de negocios muy competitivo, por lo tanto de difusin de los conceptos y filosofa de la
buscan mejorar la calidad del servicio al cliente, la calidad como medio de lograr el compromiso
eficiencia de sus procesos y el manejo de sus del personal.
recursos humanos. Se deber elaborar la visin. misin , polticas
y objetivos de la organizacin, los cuales se
Una estrategia que bien puede servir es la difundirn entre todo el personal durante las
subcontratacin, outsourcing. Esta estrategia consiste acciones de difusin y promocin de la
en delegar la ejecucin de ciertas actividades, que calidad.
lleva a cabo la empresa, a proveedores.
Compromiso:
En otras palabras, las empresas deciden subcontratar
algunas de sus operaciones con la finalidad de reducir La comunicacin hace posible que la gente se
costos, transformar su negocio, mejorar las organice, defina sus objetivos, ejecute sus
tareas, comparta sus ideas, tome decisiones, Quiere decir detengan todo cuando algo salga mal y
resuelva problemas, y genere cambios. Es equivale a controlar la calidad en la fuente. Para
importante tener una buena comunicacin aplicar este principio la gerencia debe tener una gran
con proveedores y clientes porque ellos son
confianza en su personal. As pues, en vez de utilizar
indispensables para su crecimiento y el
sostn de la empresa. inspectores para encontrar problemas que alguien
Son ventajas de una buena comunicacin con ms pudo crear, en una fbrica japonesa el trabajador
los proveedores: se convierte en su propio inspector. Ohno determin
que lo mejor era darle a cada persona una sola pieza
Suministro a tiempo de los insumos. a la vez para que trabajara en ella, de manera que en
Seleccin de materiales. ninguna circunstancia pudiera omitir los problemas al
Mejores bonificaciones.
trabajar en piezas diferentes. En las lneas de montaje
Mayor financiamiento.
de Toyota se instalaron botones jidoka, de manera tal
Conocimiento que si algo sala mal, sea por piezas defectuosas o
por no poder mantener el ritmo de produccin, el
El conocimiento es la capacidad de las trabajador tena la obligacin de oprimir el botn, de
personas para interpretar la informacin y manera tal de generar la detencin de la lnea de
sacar provecho de ella. La informacin sin
produccin. Ello motivaba la reunin de personal de
conocimiento resulta estril.
El conocimiento es una disciplina que puede diversas reas a los efectos de dar solucin al
ayudar a mejorar el desempeo de una problema. El jidoka tambin significa inspeccin
organizacin gracias a que en sta se automatizada, llamada autonomatizacin. Los
encontrarn los datos y la informacin de una japoneses creen que la inspeccin, como en la
empresa, logrando que se tenga el automatizacin y la robtica, la puede realizar una
conocimiento de cul es la situacin de la mquina, porque es ms rpido, ms fcil, ms
empresa, como es que se puede mejorar, etc.
repetible o ms redundante, por lo que no debera
Toda esta informacin tiene que ser
comunicada tanto al personal, que trabaja hacerlo una persona. As pues, tenemos que en
dentro de la organizacin, como a los Japn, al contrario de lo que acontece en Occidente,
proveedores para que estn conscientes de se alienta la detencin de la lnea de produccin para
que es lo que necesita la empresa; as como proteger la calidad y porque la gerencia confa en el
tambin es importante la informacin que trabajador, fig. 1.
puedan brindar tanto trabajadores como
proveedores desde su nivel hacia un nivel Este mtodo no funciona solamente corrigiendo una
ms alto.
irregularidad puntual, sino que investiga la causa raz,
La meta es alcanzar el cero defectos, Con este fin, permitiendo eliminarla y evitando su repeticin en el
se traslada la responsabilidad sobre la calidad de los futuro.
inspectores a los operarios, dndoles la potestad de
ejercer jidoka. Pasos para realizar el mtodo Jidoka

Los pasos de los que consta esta metodologa son:

JIDOKA 1 Se localiza un problema. Puede ser localizado


automticamente (por sensores o dispositivos
El Mtodo Jidoka es una metodologa japonesa electrnicos), o manualmente (por operarios o
incluida en Lean Manufacturing, significa inspectores).
automatizacin con un toque humano.
2 Se para la produccin de la lnea
Jidoka permite que el proceso tenga su propio momentneamente.
autocontrol de calidad (refirindose principalmente a
procesos industriales de produccin en lnea o a gran 3 Se establecen soluciones rpidas para corregir los
escala). As, por ejemplo, si existe una anormalidad efectos del problema. As se puede reanudar la
durante el proceso, este se detendr ya sea produccin mientras se busca una solucin definitiva.
automtica o manualmente, impidiendo que las piezas
defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario 4 Se investigan las causas raz del problema (esto
a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales puede llevar bastante tiempo) y se implanta una
las piezas son inspeccionadas al final de su proceso solucin definitiva.
productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya
Los dos primeros pasos pueden ser automatizados,
que solo se producirn piezas con cero defectos.
los pasos tres y cuatro son de total dominio de
personas, ya que requieren de un diagnstico, de un especficos para los departamentos de apoyo como
anlisis y de una resolucin de problemas. mantencin, calidad, suministros permite que ellos se
enteren inmediatamente del problema, fig. 6.
Jidoka consta de:
Ventajas de los sistemas Andon:
Sistema Andn:
Permite acciones correctivas oportunas
Es el sistema utilizado para alertar de un problema en alertando al personal cuando ocurren las
el proceso de produccin, generalmente son seales condiciones anormales.
visibles y/o audibles, la palabra Andn significa en
Japons Cuerda, y hace referencia a una cuerda que Ayuda los supervisores a pasar menos tiempo
al ser halada activa el sistema de alerta. y esfuerzo supervisando la situacin, y ms
tiempo que solucionando anormalidades.
Es un tablero de luces o seales luminosas que
indican las condiciones de trabajo de un rea entera Elimina la correccin tarda basndose en
de produccin, el color indica el tipo de problema o la reportes, los operadores pueden divulgar
condicin de trabajo. averas inmediatamente y las medidas
correctivas se pueden realizar en la fuente
El tablero de alarmas ser activado va tirn de una con evidencias aun frescas.
cuerda o al apretar un botn por el operador para una
lnea productiva, tambin se puede activar Son simples y fciles entender
automticamente.
Paradas automticas:
Si un problema ocurre, el tablero de Andn se
iluminar para sealar al supervisor que la estacin Se instalan dispositivos, sensores, mecanismos, etc.
de trabajo est en problema. A veces se incorpora una En las operaciones que detectan alguna anormalidad,
meloda junto con la tabla de Andon para proporcionar pueden aplicarse a procesos en los cuales intervienen
un signo audible para ayudar al supervisor a maquinas o personas, en el caso de las personas
comprender hay un problema en su rea. tienen la autoridad de parar la lnea de produccin o
activen los sistemas Andn, para alertar del problema
Las variantes para los sistemas Andn son ilimitadas y que acudan en su ayuda para resolver el problema
y el diseo depende del tipo de proceso y cantidad de de Raz (RCA).
lneas o maquinas que se deseen monitorear.
Separacin Hombre maquina:
Los Sistemas Andn simples con luz de un solo
color: Generalmente en las fbricas o procesos de
fabricacin clsica, el operario cuida de las maquinas
Las luces apagadas indican que el proceso est sin necesidad mientras estas hacen su trabajo, un
trabajando normalmente, las luces encendidas ejemplo es el operario esperando que una maquina
indican al supervisor la estacin de trabajo donde CNC termine su trabajo.
existe una anormalidad, pero no indica que tipo de
problema. El supervisor tendr que coordinar una Control de calidad en el puesto de trabajo:
accin junto con el departamento involucrado una vez
Cada trabajador de la lnea es responsable de la
que se entera de viva voz del operador del detalle de
calidad de su trabajo, esto evita que los defectos
la anormalidad. Una vez solucionado se apaga la luz.
pasen a travs de los procesos siguientes los cuales
Los Sistemas Andon Matriz con luz de un solo agregan costos.
color:
Anlisis de causa Raz:
Este tipo de tablero alerta al supervisor e indica el
El anlisis de causa raz es en s un esfuerzo para que
lugar y el tipo de anomala que se est produciendo.
el problema nunca aparezca nuevamente, el mtodo
Por ejemplo puede ser problemas de materia prima,
ms usado para este anlisis es preguntarse 5 veces
mantenimiento, calidad etc. una vez solucionado el
por qu?, de una forma estructurada y confirmado
problema se vuelve a apagar la luz.
cada porque antes de pasar al siguiente, el resultado
Los Sistemas Andon Multicolor: de esto es la razn generalmente escondida del
problema y en este momento se puede pasar a
Indican al supervisor del rea el lugar y el tipo de disear un POKA YOKE.
anomala, pero como est sealado con colores
POKA YOKE Algunas ventajas son: Mejor que la auto
inspeccin para encontrar defectos a simple
Es una herramienta procedente de Japn que vista. Promueve el trabajo en equipo.
significa a prueba de errores, Poka (error Algunas de las desventajas son: Mayor
inadvertido) y yoke (prevenir). Lo que se busca con demora antes de descubrir el defecto. El
esta forma de disear los procesos es eliminar o evitar descubrimiento es removido de la causa
equivocaciones ya sean de mbito humano o raz. Inspeccin en la fuente (Source
automatizado. Este sistema se puede implantar Inspection)
tambin para facilitar la deteccin de errores.
Inspeccin en la fuente
Funciones del sistema Poka Yoke Es utilizada para prevenir defectos, para su
posterior eliminacin. Este tipo de
Funcin de control:
inspeccin est basada en el
Sera el caso de las tarjetas. Se ha diseado
descubrimiento de errores y condiciones
el poka-yoke para impedir que el error se
que aumentan los defectos. Se toma accin
consume.
en la etapa de error para prevenir que los
Funcin de advertencia: errores se conviertan en defectos, no como
En este caso el error puede llegar a resultado de la retroalimentacin en la etapa
producirse, pero el dispositivo reacciona de defecto. Si no es posible prevenir el error,
cuando va a tener lugar para advertir al entonces al menos se debe querer
operario del riesgo. Por ejemplo, mediante detectarlo.
barreras fotoelctricas, sensores de presin,
Para tener xito en la reduccin de defectos dentro de
etc.
las actividades de produccin, debemos entender que
Los efectos del mtodo Poka Yoke para de reducir los defectos son generado por el trabajo y que toda
defectos va a depender en el tipo de inspeccin que inspeccin puede descubrir los defectos.
se est llevando a cabo, ya sea; en el inicio de la lnea,
CLASIFICACIN DE POKA YOKE
auto-chequeo, o chequeo continuo. Los efectos de un
sistema Poka Yoke en la reduccin de defectos varan Se agrupan en dos grandes sectores, dependiendo de
dependiendo del tipo de inspeccin.
la funcin bsica que desarrollan:
Los tipos de inspeccin son:
1. Mecanismo Poka Yoke basados en la
Inspeccin de criterio PREVENCIN
Inspeccin para separar lo bueno de lo malo.
Son mecanismos de Prevencin, sensibles a
Paradigma existente: Los errores son una anomala que est a punto de suceder,
inevitables y la inspeccin mejora la calidad. para lo cual sealan o paran el proceso, antes
La principal suposicin acerca de la de la prxima ocurrencia de dicha anomala.
inspeccin de criterio es que los defectos son Accin que realizan dependiendo de la
inevitables y que inspecciones rigurosas son severidad, frecuencia o consecuencias
requeridas para reducir los defectos posteriores al paso del proceso en
observacin. Hay dos enfoques para la
Inspeccin informativa prevencin basada en este tipo de Poka
Inspeccin para obtener datos y tomar Yoke:
acciones correctivas.
Mtodo de Control
Se usa:
Este mtodo es sensible a un problema,
- Auto inspeccin: La persona que realiza el parando una lnea o proceso para que la
trabajo verifica la salida y toma una accin accin correctiva pueda tomar lugar
correctiva inmediata. Alguna ventajas son: inmediatamente, evitando la generacin de
Rpida retroalimentacin Usualmente defectos en serie.
inspeccin al 100% ,la desventaja es que la
Mtodo de Advertencia
auto-inspeccin es ms subjetiva que la
Indica la existencia de una desviacin o una
inspeccin del operador subsecuente.
tendencia de las desviaciones por medio de
- Inspeccin subsecuente una serie creciente de alarmas, luces u otros
Inspeccin de arriba hacia abajo y dispositivos de advertencia, sin parar el
resultados de retroalimentacin. proceso cuando surge el error. El Poka Yoke
le india al operador (con una luz parpadeante
o una alarma sonora intermitente) que existe
una diferencia permisible para que elimine el Emplea contadores automticos o
defecto de la lnea sin pararla y se hagan los dispositivos pticos y controla el nmero de
ajustes necesarios para mantener el proceso movimientos, velocidades y duracin del
bajo control. De no hacerse de inmediato, movimiento, as como otros parmetros
vendr una segunda alarma ms fuerte (luz crticos de la operacin. Los mecanismos son
constante o sonido permanente) iniciando la usualmente instalados dentro de un
severidad del problema, pero no detendr el estampado progresivo, soldadura, Sistemas
proceso. Tecnolgicos de Manufactura, y equipo de
insercin automtica u otros. Este mtodo
2. Sistema Poka Yoke de DETECCIN incluye la deteccin de la condicin crtica
En algunas situaciones no es factible o (presin, temperatura, corriente, etc.) a travs
econmicamente se hace imposible prevenir los de dispositivos de vigilancia electrnica.
defectos, particularmente donde el costo de la
inversin de el o los mecanismo(s) Poka Yoke Mtodo del Paso Movimiento
requeridos para evitar el problema, llega a superar
con creces el costo de prevencin del error debido a Tambin conocido como Mtodo de
la complejidad del proceso mismo o a limitantes Secuencia, se usa para probar que la correcta
econmicas de la empresa para esa especfica secuencia de movimientos fueron realizados
situacin. En esos casos, se busca detectar los en orden. Estos son mtodos en el cual las
defectos lo ms tempranamente posible en el anormalidades son detectadas
proceso, evitando que sigan fluyendo ms adelante y inspeccionando los errores en movimientos
que se multiplique el costo de las No-conformidades. estndares donde las operaciones son
Las tres categoras de deteccin basadas en Poka realizados con movimientos
Yoke son: predeterminados. Este extremadamente
efectivo mtodo tiene un amplio rango de
Mtodo de Contacto aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de
considerarse siempre que se est planeando
Tambin conocido como Mtodo Fsico, se la implementacin de un dispositivo Poka
usa para probar forma, tamao o cualquier Yoke. Un ejemplo de esto es la codificacin
otro parmetro fsico en una entrada, salida o de colores de los componentes electrnicos
prueba de proximidad. Detecta cualquier en los dibujos para prevenir el uso de partes
desviacin en la forma, caractersticas incorrectas o mezcladas.
dimensionales u otras condiciones
especficas, a travs de los mecanismos que CUNDO USAR POKA YOKE?
se mantienen en contacto directo con la pieza.
Frecuentemente se utiliza un sensor. Una Se recomienda su uso en:
subdivisin de esta categora es el mtodo sin Operaciones manuales en donde se requiere
contacto, que realiza la misma funcin a la vigilancia del operario.
travs de dispositivos tales como fotoceldas. Donde es factible la ocurrencia de errores de
Un ejemplo de esto es una banda ubicacin o colocacin.
transportadora que detecta y elimina las Donde los equipos necesitan de herramientas
partes que se encuentran en una posicin de sentido comn ms que herramientas de
incorrecta como podra ser volteado o concentracin o memorizacin.
invertido y un indicador en la lnea lo detecta Donde los procesos de control estadstico son
y separa para evitar problemas corriente difciles de aplicar o son ineficaces.
abajo. Donde los atributos son ms importantes que
las medidas.
Donde la capacitacin de personal tiene altos
Mtodo de Valor Fijo costos.
Donde haya procesos de produccin mixtos.
Tambin conocido como Mtodo de Conteo, Donde los costos de fallos externos exceden
se usa para probar el nmero de repeticiones considerablemente los costos de los internos.
o partes o pesos de un tem o artculo para
asegurar que est completo el proceso. No
permite que el producto salga de la mquina
hasta que el correcto nmero de acciones han
sido realizadas y la cantidad de artculos
completa.
PASOS PARA MEJORAR LA CALIDAD CERO 4.- El coste de la calidad: es el coste de hacer las
DEFECTOS cosas mal y de no hacerlo bien a la primera.

Los Principios Fundamentales de Philip B. Crosby: 5.- Tener conciencia de la calidad: se adiestr a toda
la organizacin enseando el coste de la no calidad
Philip B. Crosby est ms estrechamente asociado con el objetivo de evitarlo.
con la idea de cero defectos que l cre en 1961.
Para Crosby, la calidad es conformidad con los 6.- Accin correctiva: se emprendern medidas
requerimientos, lo cual se mide por el coste de la no correctoras sobre posibles desviaciones.
conformidad. Esto quiere decir que al utilizar este
enfoque se llega a una meta de performance de cero 7.- Planificacin cero defectos: se definir un
defectos. programa de actuacin con el objetivo de prevenir
errores en lo sucesivo.
El concepto de cero defectos y el programa de cero
defectos son una plataforma o serie de conceptos 8.- Capacitacin del supervisor: la direccin recibir
realizada por el ingeniero en administracin Philip B. preparacin sobre cmo elaborar y ejecutar el
Crosby, quien opt por evitar los errores y corregirlos programa de mejora.
desde sus inicios en lugar de buscar soluciones a
9.- Da de cero defectos: se considera la fecha en que
defectos vistos posteriormente.
la organizacin experimenta un cambio real en su
Este concepto se ha mejorado con el paso del tiempo, funcionamiento.
entrando en los parmetros de calidad como las
10.- Establecer las metas: se fijan los objetivos para
normas ISO 9000, e ISO 9001.
reducir errores.
Este concepto de cero defectos se fundamenta en 4
11.- Eliminacin de la causa error: se elimina lo que
principios bsicos:
impida el cumplimiento del programa de actuacin
Definicin error cero.
Estndar de desempeo
12.- Reconocimiento: se determinarn recompensas
Medicin
para aquellos que cumplan las metas establecidas.
Sistema
Es una norma de desempeo. Su lema es hacer bien 13.- Consejos de calidad: se pretende unir a todos los
las cosas desde la primera vez. Esto significa trabajadores mediante la comunicacin.
concentrarse en evitar los defectos ms que
detectarlos y corregirlos. 14.- Empezar de nuevo: la mejora de la calidad es un
ciclo continuo que no termina nunca.
Si la persona se compromete a hacer un esfuerzo
consciente constante por realizar su trabajo bien Ejemplo de Cero defectos:
desde la primera vez, dara un gran paso hacia la
disminucin y/o eliminacin de prdidas por El sistema cero defectos, modific drsticamente la
reprocesas desperdicios y reparaciones que forma en que se producen los productos en las
aumentan los costos y reducen las oportunidades fbricas, detectando los defectos antes de que se
individuales. produzcan en masa o de que salgan al mercado,
ahorrando de esta forma grandes inversiones y
Derivado de esta clasificacin, propone un programa controversias.
de 14 pasos para mejorar la calidad (1979):
El programa funciona capacitando a los empleados
1.- Compromiso de la direccin: la alta direccin debe para que estn familiarizados con sus trabajos y los
definir y comprometerse en una poltica de mejora de productos, as como la creacin de los gestores de
la calidad. calidad.

2.- Equipos de mejora de la calidad: se formarn Aunque genera una inversin inicial, se produce
equipos de mejora mediante los representantes de posteriormente un descenso considerable en gastos,
cada departamento. as como una compensacin entre el costo del
material y el producto final, bajando los costos de
3.- Medidas de la calidad: se deben reunir datos y elaboracin de los productos sin que esto afecte
estadsticas para analizar las tendencias y los gravemente la calidad del producto.
problemas en el funcionamiento de la organizacin.
Su filosofa fue la de evitar errores que estn bien El mtodo Poka Yoke ayuda a prever amenazas,
hechas desde el principio, participando los busca eliminar debilidades, detecta oportunidades
operadores y el personal, aplicando en stos un grado e incrementar fortalezas para lograr el liderazgo en
superior de confianza. nuestro campo.

As, en el caso de fabricacin de vacunas, el concepto


cero defectos evitar que se equivoquen o que no se REFERENCIAS
produzcan bien los medicamentos.
[1] http://leanbox.es/matriz-calidad/
Se enfoca a que en las cadenas productivas se
eliminen los posibles errores y por ende tener menos [2]http://manualingenieriaindustrial.blogspot.pe/2011/
01/jidoka-calidad-en-la-fuente.html
desperdicios lo que baja considerablemente los
costos. [3]https://prezi.com/wgxu8igsq3yp/calidad-en-la-
fuente/?webgl=0
Algunas frases de Phil Crosby:
[4] https://es.slideshare.net/jonathan_cuevas/jidoka-
Cero defectos es el grito de batalla de la prevencin poka-yoke
de defectos. Significa haga el trabajo bien a la
primera vez. [5] https://www.quiminet.com/empresas/el-programa-
de-cero-defectos-control-de-calidad-2743747.htm
El gerente ms valioso es aquel que primero puede
crear, y entonces implementa. [6]https://es.slideshare.net/rubendelangelp/just-in-
time-vs-planeacin-agregada
Lograr que nos comprendan es un trabajo arduo.
[7]https://es.slideshare.net/ReyVax88/cero-defectos
Escuche. Usted no puede recibir mayor honor que el [8]http://www.monografias.com/trabajos82/herramien
de hecho or lo que alguien tiene que decir. Fig. 3 tas-lean-manufacturing/herramientas-lean-
manufacturing2.shtml

[9]http://www.pdcahome.com/metodo-jidoka/
CONCLUSIONES
[10]https://www.academia.edu/5193630/Poka_Yoke_
Los problemas se pueden detectar tanto por Magia_o_T%C3%A9cnicas_para_evitar_errores_y_d
maquinas como por personas. Se pueden efectos
implantar mecanismos que permitan detectar los
obstculos (sensores, cmaras) para
instantneamente parar la produccin hasta que
se arregle el inconveniente. ANEXOS

Cuando se detecta un problema, se para la


produccin hasta encontrar una solucin rpida. Al
parar la produccin en una lnea, no es necesario
parar la produccin en toda la planta: En realidad
esta se puede distribuir en otras secciones de
forma que cuando se detecte un problema otras
lneas sigan produciendo mientras que se resuelve
definitivamente el problema en la lnea afectada.

Para corregir un problema y continuar con la


produccin se utilizan diferentes mtodos de
anlisis de causas raz, como por ejemplo los FIG1
diagramas de afinidad, los 5 porqus o el diseo
de experimentos.

Hay que comentar que tanto en industrias como en


servicios, esta tcnica se aplica de distintas formas
dependiendo de la creatividad del personal
involucrado, y pudiendo aplicar otras herramientas
de calidad en cada uno de los pasos.
FIG2

Fig.3