Sistema de pinturas

El empleo de pintura inhibe el proceso de corrosin, se puede aplicar sobre superficies de muy diversas y
complicadas formas, aislando el metal de los agentes climticos u otros factores que producen degradacin
del material desnudo.

Por lo general las pinturas actan formando una barrera protectora contra la accin del oxgeno y otros
elementos agresivos que provocan reacciones sobre el hierro formando xido.

Preparacin de las superficies

Antes de pintar se deber eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro contaminante depositado
sobre la superficie a tratar despus de preparada.

En el caso de que aparezcan zonas oxidadas despus de haber preparado la superficie, stas debern ser
nuevamente limpiadas.

Mtodos de preparacin de superficies

Las superficies de acero, previo a su pintado, debern preparase de acuerdo con las especificaciones que
se detallan en las normas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, por uno de los mtodos siguientes:

- Chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa3 (SSPC-SP5):

Con la aplicacin de este chorreado se deber conseguir eliminar completamente la cascarilla de

laminacin, la herrumbre y las materias extraas. A continuacin de la aplicacin del chorreado, la
superficie deber limpiarse con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

En estas condiciones, la superficie finalmente deber presentar un color blanco metlico uniforme.

- Chorreado abrasivo a metal casi blanco SIS Sa2 1/2 (SSPC-SP10):

Con este chorreado, la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas debern eliminarse
de forma que slo queden algunas trazas en forma de manchas o franjas. La superficie deber limpiarse a
continuacin con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

- Chorreado comercial SIS Sa2 (SSPC-SP6):

Con este chorreado debern eliminarse casi toda la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias
extraas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con aire comprimido limpio y
seco o con un cepillo limpio. En estas condiciones la superficie del metal deber presentar un color
grisceo.

- Chorreado ligero SIS Sa1 (SSPC-SP7):

Con este chorreado se quitarn la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre y las materias extraas,
pero no as los residuos firmemente adheridos de cascarilla, herrumbre y recubrimiento existentes.
- Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3):

I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2

Este tratamiento deber eliminar la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre y las materias extraas.
La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con
un cepillo limpio.

En estas condiciones la superficie deber presentar un tenue brillo metlico.

II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3

La preparacin de la superficie se realiza igual que para St2, solo que ms minuciosa, debiendo presentar
un pronunciado brillo metlico.

Retoques de pintura y repintado

Para el repintado o retoque de pintura que no requiera ninguno de los mtodos anteriormente descritos,
el procedimiento a seguir ser:

- Raspado y cepillado manuales (SSPC-SP2):

Consiste en la eliminacin de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminacin y la pintura suelta mediante

el raspado y cepillado manuales.
- Limpieza con disolventes (SSPC-SP1):

Consiste en la eliminacin del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y contaminantes por medio de una
limpieza con disolventes, detergentes o emulsiones de vapor de agua.

Los disolventes y detergentes debern ser compatibles con la pintura empleada y se observarn para su
aplicacin, las normas de seguridad pertinentes. El punto de inflamacin mnimo permitido de los
disolventes ser de 40C.
- Chorreado con agua:

En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse, de cara a su repintado, mediante un chorro
de agua a alta presin, con lo que la pintura mal adherida, contaminantes y suciedad debern quedar
eliminados.
Equivalencia entre Cdigos y Normas

A continuacin se indican las equivalencias de la preparacin de superficies entre las

Normas SSPC, SIS 05.59.00 y el British Standard 4232:
Descripcin PSC SIS 05.59.00 BS 4232
Chorreado SSPC-SP-5 Sa3 Grados Primera Calidad
Abrasivo a Metal A,B,C,D
Blanco
Chorreado SSPC-SP-10 Sa2 1/2 Grados Segunda Calidad
Abrasivo a Metal A,B,C,D
Casi Blanco
Chorreado SSPC-SP-6 Sa2 Grados Tercera Calidad
Comercial A,B,C,D
Chorreado Ligero SSPC-SP-7 Sa1 Grados B,C,D.
Efecto Intemperie SSPC-SP-9 Sa2, 2 1/2 3
con Chorreado Grados B,C,D.
Limpieza con SSPC-SP-3 St2/St3 Grados
Cepillo de disco B,C,D.
Limpieza con SSPC-SP-4
Soplete del acero
nuevo
Raspado y SSPC-SP-2
Cepillado
Manuales
Limpieza con SSPC-SP-1
Disolventes

Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y

lavarse cuidadosamente con agua mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si queda
aceite o grasa, debe eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la
reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar una
capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca.

Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado durante el montaje y las

soldaduras, las superficies daadas debern limpiarse segn uno de los procedimientos
sealados en los prrafos anteriores, y a continuacin se aplicar una capa de pasivador
de herrumbre.

Equipos de chorreado y abrasivos

En todos los equipos de chorreado, se ha de disponer de un compresor que ha de ser

capaz de suministrar un volumen de aire de al menos 6 m3 por minuto a cada boquilla
de chorreado de 10 mm y de 9 m3 por minuto a cada boquilla de 12 mm.

El aire comprimido empleado en el chorreado deber estar libre de aceite y agua, por lo
que se usarn separadores y sifones adecuados a tal fin.

El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero, arena silcea o

partculas de escoria del tamao adecuado. El abrasivo deber estar seco, limpio y libre
de contaminantes y sales solubles.

Limpieza
La preparacin de las superficies a pintar se llevar a cabo mediante el chorreado
abrasivo, con arena o granalla de acero, tal y como se explica a continuacin:

Todas las superficies se chorrearn al grado SA 2 1/2, segn ISO-8501, dejando

un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras, debiendo tener esta calidad en el
momento de aplicacin de las pinturas.

El chorreado se ejecutar nicamente cuando haya luz diurna suficiente.

El aire a presin utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite, libre de
contaminacin y con la presin suficiente para mantener el estndar del chorro
especificado.
El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de chorreado ser
de 6 m3 por minuto para cada boquilla de 10 mm, y de 9 m3 por minuto si es para
boquillas de 12 mm.
 El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero o arena silcea
de granulometra especificada por las Normas SSPC. El abrasivo deber estar
seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles.

No se permite la reutilizacin de los abrasivos, salvo si se dispone de instalacin

adecuada de recuperacin.

No se chorrearn superficies de metal cuya temperatura est a menos de 3 C

por encima del punto de roco.

La humedad relativa del aire no ser superior al 85% para poder proceder al
chorreado.

Inmediatamente despus del chorreado hay que quitar toda la granalla, suciedad
y polvo de la zona a revestir con ayuda de un sistema de aspiracin.

La superficie que se haya chorreado se cubrir con una capa de imprimacin, o del
pretratamiento que se le especifique, dentro del mismo da en que se efecte el
chorreado y no ms tarde de las 4 6 primeras horas siguientes a ser limpiados.

Se dejar en esta capa un margen mnimo de 100 mm de lmite con el borde de la zona
que haya sido chorreada a menos que sta est al lado de una ya protegida. El chorreado
penetrar como mnimo 25 mm en las zonas ya protegidas adyacentes.

Algunas recomendaciones que se debern seguir en lo posible las siguientes

recomendaciones:

- Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a imprimacin o que se

encuentren humedecidas por lluvia o similar volvern a ser chorreadas;

- Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc. que hubiere en la pieza se
sellarn, antes de proceder al chorreado. Se prestar una especial atencin al sellado de
los alojamientos de rodamientos y a todos los equipos rotativos, en caso de haberlos;

- Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la superficie aparecen manchas de

xido o se contamina de alguna otra manera, la superficie se volver a limpiar antes de
proceder a su pintura
Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y

lavarse cuidadosamente con agua mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si queda
aceite grasa, deber eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la
reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar una
capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca.

Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado de piezas durante los

procesos de montaje posterior y por las soldaduras que se realicen, las superficies
daadas debern limpiarse segn los mtodos descritos en SSPC-SP2 o SP3 (referidas al
raspado y cepillado), y a continuacin se aplicar una capa de pasivador de herrumbre.

Especificaciones
Materiales

Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisar toda la informacin y

documentacin tcnica que se disponga de los productos de pintura, en especial de los
siguientes datos:

1) Nombre comercial del producto.

2) Fichas Tcnicas.

3) Certificado de Calidad.

4) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan comprobar
inequvocamente que el producto cumple con los requisitos estipulados.

5) Instrucciones para su utilizacin y precauciones especiales para su uso y

almacenamiento.

6) Nmero y fecha del certificado correspondiente.

Todos los materiales empleados en un sistema de pintura debern cumplir con las
normas aplicables.

Asimismo, todos los materiales estarn envasados en los recipientes originales del
fabricante, perfectamente cerrados, no deteriorados o abollados, claramente
identificados y dentro de su periodo de validez.

El almacenamiento se har a cubierto, con suficiente ventilacin y alejados del calor, del
fuego, de las chispas y de los rayos solares.
La dilucin, mezclado y aplicacin de las pinturas se har de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

Los envases de las pinturas debern llevar las etiquetas de los fabricantes as como las
instrucciones para su aplicacin.

Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado sern del mismo fabricante para
asegurar su compatibilidad.

Aquellos productos que tengan una vida limitada, debern mostrar en sus envases la
fecha de fabricacin y de caducidad. Los productos que caduquen antes debern ser
usados primero.
Almacenamiento y mezclado

Las pinturas y disolventes debern ser almacenados en almacenes o lugares separados,

con buena ventilacin y alejados del calor, del fuego, de las chispas y de los rayos solares.

Los envases de pinturas permanecern cerrados hasta su uso.

El mezclado de los componentes de la pintura se realizar de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.

El fabricante de la pintura indicar el periodo de caducidad de los productos mezclados.

Pasado dicho periodo no podr aplicarse el producto.

Si una pintura de dos componentes tiene que ser diluida, entonces se realizar despus
de mezclar los componentes.

Los envases de pintura debern ser removidos a menudo mientras se estn usando para
mantener la pintura en buenas condiciones de homogeneidad.
Condiciones de aplicacin

La pintura no se aplicar cuando la temperatura de la superficie est por debajo de los

5C, o sea superior a los 50C.

Cuando se trate de pinturas Epoxi, los lmites de temperatura para su aplicacin estarn
entre 10C (mnimo) y 35C (mximo).

La pintura no deber aplicarse mientras llueve en la intemperie.

Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no debern aplicarse cuando la
humedad relativa sea superior al 65%.
 La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea posible despus de la
preparacin de la superficie, y nunca despus de pasadas 8 horas desde que se aplic el
chorreado.

No deber aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior est completamente
seca.

Cada capa de pintura deber estar exenta de porosidades, ampollas u otros defectos
visibles. Tales defectos debern ser reparados antes de aplicar una nueva capa.

La primera capa de pintura (imprimacin) se aplicar inmediatamente despus de haber

limpiado las superficies metlicas, y no ms tarde de las 4/6 primeras horas siguientes a
ser limpiados.

Las capas de pintura se aplicarn mediante pistola, brocha, rodillo, inmersin o

combinacin de estos mtodos, dependiendo de la calidad del material, pero siempre
con el equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor exigido en cada
capa.

No se aplicar la pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5C, con la

excepcin de las pinturas que sequen por evaporacin de un disolvente, pinturas stas
que se pueden aplicar incluso con temperatura ambiente de 2C.

No se aplicar pintura sobre acero, a una temperatura superior a 52C, a menos que se
trate de una pintura especficamente indicada para ello. Cuando se pinte acero en
tiempo clido, debern tomarse las precauciones necesarias para asegurar que se
alcanza el espesor de pintura adecuado.

Todas las tuberas y estructuras que lleven pintura debern ser montadas con la capa de
imprimacin excepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba hidrulica.

Las distintas capas de pintura debern hallarse en el estado apropiado de curado y

secado antes de aplicarse de modo que no se produzca ningn defecto en la capa
anterior, tal como levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. segn las
instrucciones del fabricante.

En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarn de modo que queda una
capa continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o reas de mala aplicacin;
si se produce este ltimo caso, se repintar la zona y se dejar secar antes de aplicar la
siguiente capa de pintura.

En caso de aplicacin de pinturas que sean todas del mismo color, se contrastarn las
capas alternativamente, siempre que sea factible, y en un trecho suficiente que permita
comprobar el recubrimiento efectivo de la superficie.
 Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que, una vez despus
de ser montados en taller resulten inaccesibles debern ser montados incluso con las
capas de acabado.

Nunca se pintarn aquellos elementos metlicos que vayan a ser soldados

posteriormente. Se dejar libre de pintura una franja de 100 mm. medida a partir del
borde que vaya a ser soldado, si esto dificulta las operaciones de soldadura. Cuando los
puntos en los que se vaya a verificar una soldadura se encuentren pintados la pintura se
quitar con los mtodos mencionados anteriormente para la limpieza de superficie.
Tampoco deben ser pintadas aquellas soldaduras que deben ser inspeccionadas en
prueba hidrulica.

Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas

anteriormente, la pintura resultase daada se limpiarn y retocarn estas partes
daadas nuevamente dndoles el mismo nmero de capas que tenan originalmente.

No se embalarn ni enviarn partes pintadas antes que estn perfectamente secas.

Mtodos de aplicacin de la pintura

La pintura podr ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con la siguiente
tabla:
Mtodo de Aplicacin Imprimacin Capas Capa de Pinturas
intermedias acabado de gran
viscosidad
Brocha S S S No(2)
Rodillo No S S No
Pistola convencional No (1) S S No
(atomizacin x aire)
Pistola sin aire (Airless) No S S No
Pistola en caliente No S S S
Atomizacin con pistola de alta No No No S
presin
Esptula No No No S

(1) Para ciertos productos est permitido siempre que la superficie haya sido chorreada
a "metal blanco" (Sa3-SP5) o "casi blanco" (Sa2 1/2-SP10).
(2) Empleado para productos epoxdicos, con restricciones.
Tipos de exposicin
Clasificiacin de las condiciones de trabajo y exposicin

- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin

Elementos metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se encuentren en contacto

constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:
Agua Potable
Agua desmineralizada
Soluciones alcalinas
Hidrocarburos.

El tratamiento de pintura ser:

Imprimacin: epoxi de dos componentes, curada con aminas. Espesor de pelcula
seca de 1 x 50
Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente. Espesor de pelcula seca de 1 x
300

En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de acabado deber disponer

de certificado alimentario.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

Elementos de hormign, metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se encuentren

en contacto constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:
Soluciones cidas
Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con valores comprendidos
entre 2 y 10 unidades.

El tratamiento de pintura ser:

Imprimacin: Epoxi poliamina/fenlica. Espesor de pelcula seca 1 x 100
Capa intermedia: Epoxi poliamina/felnica de capa gruesa. Espesor de pelcula
seca: 1 x 100
Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenlica de capa gruesa. Espesor de pelcula
seca: 1 x 100.
- Tipo C: Inmersin en Agua Salina

Elementos metlicos permanentemente sumergidos o en contacto con agua salina,

como son, elementos metlicos en pozos.

El tratamiento de pintura ser:

Sin abrasin y/o impacto:

Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x
65
Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200
Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200.

En condiciones de abrasin y/o impacto:

Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x
65
Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa reforzado con fibra de vidrio.
Espesor de pelcula seca 1 x 400.

- Tipo D: Exposicin Suave

Elementos metlicos situados en un ambiente alejado de la actividad industrial o urbana.

Se incluyen en esta clasificacin:
Elementos situados en el interior de edificios y con temperaturas inferiores a
120C
Elementos situados en el exterior de edificios y con temperaturas inferiores a
120C.

El tratamiento de pintura ser:

Imprimacin: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con repintabilidad ilimitada.
Espesor de pelcula seca 1 x 75
Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor repintable. Espesor de pelcula
seca: 1 x 75
Capa de acabado: Epoxi poliamida sin lmite de repintabilidad. Espesor de
pelcula seca 1 x 50.

En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con resistencia a los rayos

ultravioletas y con retencin de brillo y color, se debe sustituir la capa de acabado por
una capa general de poliuretano aliftico de 50 de espesor.
- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas sometidos a temperaturas comprendidos entre

120C y 600C en interior o exterior.

El tratamiento de pintura ser:

Imprimacin: Silicato inorgnico de zinc. Espesor de pelcula seca 1 x 75.
Acabado: Revestimiento de silicato, monocomponente de acabado y curado por
humedad. Espesor de pelcula seca de 2 x 25.

El acabado se aplicar nicamente en zonas sin aislamiento trmico.

En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de aplicar el
acabado, se debe lavar la superficie con agua dulce y cepillos para eliminar el polvo y
suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el tiempo de
pintado.
- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas con o sin aislamiento y sometidos a temperaturas

de hasta 100C en condiciones de humedad.

El tratamiento de pintura ser:

Imprimacin: Epoxy fenlico de capa gruesa curado con aminas. Espesor de capa
gruesa 1 x 100
Intermedia: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa
gruesa 1 x 100
Acabado: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa
gruesa 1 x 100.

Para temperaturas superiores se aplicar el sistema del Tipo E.

- Tipo G: Elementos no frricos

Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser pintados.

En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosin de elementos inoxidables

y galvanizados, se seguir el siguiente sistema:
Limpieza y desengrasado de la superficie
Preparacin superficial mediante chorreado ligero
 Imprimacin: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de pelcula seca de 1
x 50
Acabado: Capa general de poliuretano aliftico, sin lmite de repintabilidad.
Espesor de pelcula seca de 1 x 50.