Sie sind auf Seite 1von 12

TOLERANCIAS, CALIBRES, AJUSTES, OPERACIONES CON COTAS

El ajuste ISO H7/f6 es un ajuste mvil en el sistema agujero-base


V
La nomenclatura ISO 70F7/h6 expresa un ajuste fijo en sistema eje base
F
ISOH7/f6 es un ajuste fijo en agujero-base
F
Desde el punto de vista de la fabricacin, el sistema eje-base es ms ventajoso, pues es
ms sencillo de fabricar agujeros F

Desde el punto de vista de fabricacin, el sistema agujero-base es ms ventajoso pues es


ms sencillo fabricar ejes V

En una misma cadena dimensional, los valores obtenidos en la operacin de sustitucin de


una determinada cota son siempre mayores que los obtenidos en la operacin de adicin
para esa misma cota

En una misma cadena dimensional, los valores obtenidos en la operacin de sustitucin de


una determinada cota son siempre menores que los obtenidos en la operacin de adicin
para esa misma cota

Desde el punto de vista de la verificacin el sistema agujero-base es ms ventajoso pues es


ms fcil fabricar calibres de herradura F

ACABADO SUPERFICIAL

El perfil de rugosidad se obtiene aplicando un filtro de onda larga (filtro pasa-baja) al perfil
efectivo F

METROLOGA

Llamando T a la amplitud del intervalo de tolerancia y 2U a la amplitud del intervalo de


incertidumbre de las piezas fabricadas, en el supuesto de una distribucin normal, se
V
cumple que, si la relacin T/2U crece, la proporcin de piezas dudosas disminuye

En la fabricacin de una serie de piezas de acuerdo a una distribucin uniforme entre T/2
y T/2, la proporcin de piezas dudosas duplica a la proporcin de piezas correctas si la
incertidumbre es U-T/6

La figura presenta la distribucin de las


medidas realizadas sobre un patrn X0
con dos instrumentos A y B. A la vista de
V
la misma, puede afirmarse que A es ms
preciso que B.

Llamando T a la amplitud del intervalo de tolerancia y 2U a la amplitud del intervalo de V


incertidumbre de las piezas fabricadas en el supuesto de una distribucin normal se
cumple que si la relacin T/2U crece, la proporcin de piezas correctas tambin crece

En la fabricacin de una serie de piezas de acuerdo con una distribucin UNIFORME entre
T/2 y T/2 la proporcin de piezas dudosas es igual a la proporcin de piezas correctas si la
incertidumbre U=T/8

La Figura representa la distribucin de medidas realizadas sobre un patrn X0 con dos


instrumentos A y B. A la vista de la misma puede afirmarse que A es menos exacto que B

CONFORMADO POR FUNDICIN (Introduccin)

Debido a las tolerancias de fabricacin que proporcionan los procesos de moldeo, es


preciso establecer creces de mecanizado en todas las superficies del modelo F

Uno de los elementos que se emplean en los moldes para obtener una solidificacin
direccional es: la mazarota; el bebedero F

Con ningn proceso de moldeo es posible obtener buenas caractersticas mecnicas y


estructurales en aleaciones metlicas F

En los procesos de fundicin la calidad superficial obtenida es en general peor que la


conseguida a travs de otros procesos, salvo moldeo en escayola y a la cera perdida V

En la seleccin de materiales para procesos de fundicin, interesan materiales con alta


colabilidad, baja contraccin y/o dilatacin y alta estabilidad qumica V

En general, si las tolerancias proporcionadas para el hueco interior por el proceso de


moldeo son adecuadas a las especificaciones de la pieza, las dimensiones del macho sern
F
menores que las del hueco

De forma general, independientemente del diseo de la pieza, la eleccin adecuada del


plano de desmoldeo permitir no tener que proporcionar salidas o despullas en el modelo F

Los modelos divididos se emplean para facilitar la extraccin del modelo del molde
F?
La permeabilidad de los moldes es necesaria para evacuar los gases que se generan
durante la colada V

En el diseo dimensional de modelos para fundicin, hay que considerar que las zonas de
mayor ratio S/V presentan una velocidad de enfriamiento mayor V

Las piezas obtenidas por fundicin en coquilla tienen un mal acabado superficial
F
En el diseo dimensional de modelos para fundicin, hay que considerar que las zonas de
mayor ratio S/V presentan una velocidad de calentamiento mayor F

La velocidad de enfriamiento en fundicin puede relacionarse con la forma y tamao de la


pieza V

En un proceso de fundicin y moldeo, el elemento encargado de compensar la contraccin


por solidificacin y los defectos denominados rechupes, se llama mazarota V

Con respecto al diseo de modelos en procesos de fundicin, es preferible un modelo sin


salida que uno con salida positiva F

Las variaciones dimensionales que se producen al solidificar se compensan con el diseo


V
adecuado de moldes y machos
Para el correcto llenado se usan los bebederos V

MOLDEO EN ARENA

En los procesos de fundicin en arena, el coste energtico es generalmente menor en la


variante de moldeo en verde que en la de arenas secas o de estufa V?

El trmino mesh empleado tanto en el proceso de pluvimetalurgia como en las arenas en


procesos de moldeo, se refiere a microestructura estirada en horno

En el moldeo en arena, una de las operaciones crticas para la obtencin del molde es el
compactado de la arena V

En los procesos de fundicin en arena el tiempo de enfriamiento y la calidad en las piezas


son, en general, menores en procesos de molde en verde que en procesos en arenas secas
V
o estufas

MOLDEO EN CSCARA

Entre las ventajas del moldeo en cscara est que los modelos se pueden realizar en
cualquier material F

Una de las ventajas del moldeo en cscara es que permite un alto grado de automatizacin
V
En el proceso de moldeo en cscara, el empleo de madera evita que la resina queme
durante la colada F
La limitacin de tamao de pieza en un proceso de moldeo en cscara viene condicionada
por las dimensiones del equipo de obtencin de la cscara

En el proceso de moldeo en cscara, las templaderas del sistema de alimentacin,


distribucin y control trmico evitan que la resina se queme durante la colada. F

MOLDEO EN CERMICA

Uno de los inconvenientes del moldeo en cermica frente al moldeo en arena es el empleo V
de materiales costosos como el xido de Circonio

El molde patrn de un proceso de moldeo en cermica desde de estar calefactado para


conseguir la coccin de la arcilla alrededor de los granos de slice

La temperatura de recristalizacin no es fundamental en moldes cermicos V

MOLDEO A LA CERA PERDIDA

El moldeo a la cera perdida pertenece al tipo de fundicin por molde desechable y modelo
desechable V

SINTERIZACIN

La desgasificacin es imprescindible en el proceso de fabricacin de piezas sinterizadas de


acero F

La desgasificacin no es necesaria en el proceso de fabricacin de piezas sinterizadas de


acero V

La etapa de desgasificacin es anterior a la de consolidacin en la fabricacin de piezas


sinterizadas de aleaciones de Aluminio V

En el sinterizado, el proceso de obtencin de polvos mediante molido presenta un


rendimiento bajo y se utiliza como etapa final V

El mtodo de reduccin de xidos se emplea en el sinterizado de Wolframio


V
El proceso fsico-qumico idneo en la obtencin de polvos de Wolframio es la reduccin
de xidos V

La obtencin de polvos para sinterizado mediante electrolisis es un proceso mecnico que


permite conseguir polvos muy finos F

El proceso de obtencin de polvos para sinterizado mediante descomposicin trmica de


carbonilos se usa para conseguir Fe de gran pureza V
El proceso de obtencin de polvos en sinterizado mediante corrosin intergranular se
puede usar para cualquier tipo de material metlico F

Las presiones tpicas de compactacin durante la sinterizacin estn comprendidas entre


200 y 600Mpa. V

En los procesos de sinterizacin sin presin se emplean hornos elctricos de tipo continuo
V
Las temperaturas de sinterizacin estn comprendidas entre 1/3 y de la temperatura
absoluta de fusin
F
Una aplicacin tpica del sinterizado en la industria aeroespacial es la produccin de
combustibles slidos para cohetes V

El Aluminio sinterizado es un material empleado como combustible slido para cohetes


V
Una de las funciones habituales de la atmsfera en el sinterizado es evitar la
V
descarburacin y la cementacin

SOLDADURA (introduccin)

En soldadura heterognea, el material base de ambas piezas y el de aporte, si es necesario,


puede ser el mismo F

En la soldadura homognea, el material base de ambas piezas y el de aportacin, si es


necesario, es el mismo V

La soldadura autgena es la que no utiliza material de aportacin


V
La soldadura en Ag tiene buen comportamiento a corrosin
V
La soldadura blanda tiene buen comportamiento a corrosin
F
La soldabilidad operativa atiende al grado de dificultad que presenta un material para ser
soldado V

La soldabilidad operativa atiende a las transformaciones que sufre el material base en el


moldeo F

La soldabilidad operativa tiene en cuenta/atiende las transformaciones que va a sufrir el


material base en el soldeo F
La soldabilidad metalrgica atiende a las transformaciones que ha sufrido el material
durante el proceso de soldadura V

La soldabilidad metalrgica atiende a las propiedades del material para facilitar la


soldadura F

La capa de xido de Aluminio produce que la soldabilidad del Aluminio sea baja V

SOLDADURA POR OXIGS

En soldadura oxiacetilnica si la llama es carburante hay aporte de Carbono al cordn y


baja temperatura V

En la soldadura oxiacetilnica, la llama dura produce reduccin del penacho


V
En la soldadura oxiacetilnica si la llama es oxidante baja la temperatura y el dardo se hace
ms largo y curvo F

En la soldadura oxiacetilnica la llama blanda se emplea para soldar chapas finas V

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

En soldadura elctrica por arco con polaridad directa la emisin de electrones se produce
desde el electrodo V

La corriente continua de polaridad directa produce un arco ms estable


V
La corriente continua de polarizacin inversa produce un arco ms estable
F
En la soldadura elctrica por arco con polaridad inversa la emisin de electrones se
produce en el electrodo F

En la soldadura elctrica por arco de polarizacin inversa, el mayor calentamiento se


produce en la pieza F

La corriente continua de polaridad inversa (ccpi) produce menor fusin de la pieza y mayor
fusin del electrodo V

Los revestimientos de Rutilio (TiO) tienen buena misin elctrica


V
En soldadura elctrica por arco, los revestimientos de Rutilio favorecen la misin elctrica
V
Los revestimientos celulsicos favorecen la misin fsica
V
Los revestimientos cidos poseen mala misin elctrica F

Los revestimientos bsicos poseen mala misin elctrica V


TIG

En la soldadura TIG el electrodo es consumible y no hay control de bao


F
En la soldadura TIG el electrodo es consumible y emplea corriente continua de polaridad
directa F

En la soldadura TIG se puede usar corriente continua de polaridad inversa


F
La soldadura TIG se usa habitualmente para chapas finas
V
Uno de los principales inconvenientes del Aluminio para usar la soldadura TIG es su baja
emisin de electrones V

Uno de los principales inconvenientes del Aluminio para el proceso de soldadura TIG es su
alta emisin de electrones F

En la soldadura TIG se puede utilizar corriente continua de polaridad directa


V
La soldadura TIG se utiliza para chapas gruesas
F
En el proceso de soldadura TIG el sistema de aporte de material es siempre automtico
F
En un proceso de soldadura TIG, el electrodo es refractario y el control del bao bueno
V

MIG

En procesos de soldadura MIG el electrodo es consumible y la corriente es continua de


polaridad directa F

La fuente de alimentacin para la soldadura MIG con arco regulado debe tener una curva
caracterstica vertical V

En la soldadura MIG, el transporte del material de aportacin al bao depende de la


densidad de corriente V

En la soldadura MIG, cuando el sistema de regulacin por arco es por arco regulado, la
velocidad de aporte es constante. F

La soldadura MAG utiliza como gas el O2


F
En los procesos de soldadura MIG, el transporte de material de aportacin del bao no
depende nicamente del espesor de la pieza a soldar V

La soldadura MIG utiliza como gas el oxgeno


F
La fuente de alimentacin para un sistema MIG con autorregulacin debe ser caracterstica
horizontal V

Los sistemas de soldadura MIG con autorregulacin son ms caros y complejos que F
aquellos con arco regulado

El control del bao en soldadura TIG es peor que en soldadura MIG


F
En la soldadura MIG la velocidad es ms baja que en un proceso de soldadura TIG
F

SOLDADURA POR RESISTENCIA

En los procesos de soldadura elctrica por resistencia, los puntos de la zona de trabajo de
F
intensidad alta son de soldadura lenta
En la soldadura elctrica por resistencia los puntos de la zona de trabajo de intensidad alta
V
son de soldadura rpida
Una ventaja de la soldadura por resistencia es que no depende del estado superficial
F
La soldadura por resistencia se usa normalmente en uniones a tope
F
En la soldadura por resistencia del Aluminio la zona de trabajo (control de intensidades) es
muy estrecha V

En soldadura elctrica por resistencia durante la fase de arrimado se disminuye la presin


F
En el proceso de soldadura elctrica por resistencia, durante el arrimado se aumenta la
presin V

En el procedimiento de soldadura elctrica por resistencia durante forja se disminuye la


presin F

Una de las ventajas de la soldadura por resistencia es la facilidad de verificar su calidad


F

PROCESOS DE CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA (Introduccin)

La principal ventaja para el entorno aeronutico de un proceso de conformado


superplstico frente a uno clsico de conformado de chapa reside en la mejora de la
productividad

La temperatura de recristalizacin es un aspecto fundamental en los procesos de


conformado por deformacin plstica V

La tensin 1 = 0 en el borde libre en los procesos de conformado por deformacin


V
plstica siempre

LAMINACIN

FORJA

Para obtener un prototipo de una pieza exigida estructuralmente (de un material forjado o V
colado) seleccionaremos en primera aproximacin un proceso de forja libre

En un proceso de forja, si se producen grietas transversales perpendiculares a la superficie,


puede ser por un intento de calentamiento rpido a temperatura elevada en el horno F

En el proceso de forja, si se producen grietas transversales perpendiculares a la superficie,


puede ser un por un intento de enfriamiento rpido a temperatura ambiente V

EXTRUSIN

Un proceso de conformado por deformacin plstica que obtiene perfiles de seccin


constante haciendo fluir el material metlico a travs de una boquilla se denomina
V
extrusin

Un proceso de conformado por deformacin plstica en el que se consiguen perfiles de


seccin constante haciendo fluir el material entre dos cilindros o rodillos se denomina
F
extrusin

CONFORMADO SUPERPLSTICO / SOLDADURA POR DIFUSIN

El proceso de conformado superplstico se acompaa en ciertas tcnicas del proceso de


soldadura por difusin para obtener la pieza V

El proceso de conformado superplstico se acompaa en ciertas tcnicas del proceso de


taladrado profundo para obtener la pieza V

MECANIZADO

En una mandrinadora no pueden utilizarse herramientas multifilo


V
En una operacin de avellanado, el movimiento principal es de rotacin y lo lleva la pieza
F
En una mandrinadora pueden utilizarse herramientas multifilo
F
En una operacin de escariado el movimiento principal es de rotacin y lo lleva la
herramienta V

CILINDRADO

El conocimiento del avance (f), el ngulo de la herramienta (kr) y b en cilindrado es


suficiente para determinar el valor de ae F
REFRENTADO

ROSCADO

En el roscado exterior realizado en torno, la profundidad de pasada se consigue


desplazando la herramienta la direccin paralela al eje de rotacin de la pieza F

En el roscado, la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en la


direccin perpendicular al eje de rotacin de la pieza V

En el roscado la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en la


direccin paralela al eje de rotacin de la pieza F

TALADRADO

Si en un taladro de dimetro D una broca requiere una potencia P, la realizacin de un


taladro de dimetro D/2 (en las mismas condiciones) requerir una potencia menor a P/3 V?

En una operacin de taladrado con broca, la seccin de viruta permanece constante


V

FRESADO

En el fresado frontal, el eje de rotacin de la fresa es perpendicular a la superficie


mecanizada V

En el fresado cilndrico, con una profundidad de pasada de 3mm y un dimetro de fresa de


30mm, la distancia mnima de aproximacin de la pieza es menor a 8mm

En el fresado cilndrico el eje de rotacin de la herramienta es paralelo a la superficie


mecanizada V

En la fresadora horizontal en una operacin de fresado cilndrico, el movimiento de


penetracin lo lleva la pieza F

En la fresadora horizontal, en una operacin de fresado cilndrico el movimiento de avance


lo lleva la pieza V

En una operacin de fresado cilndrico la seccin de viruta permanece constante


F
En la fresadora horizontal en una operacin de fresado cilndrico el movimiento de
penetracin lo lleva la herramienta v

En el fresado frontal, el eje de rotacin de la herramienta es paralelo a la superficie


F
mecanizada
SIN COLOCAR:

Los revestimientos celulsicos desarrollan mal la misin fsica


F
Que un instrumento de medida sea exacto es condicin suficiente para que sea preciso
F
La tasa del perfil portante se evala siempre en la longitud de medicin

Cuando la flecha del cajetn de la tolerancia geomtrica est apoyada en la lnea de cota de
un elemento de la pieza, el elemento objeto de la tolerancia es la superficie del elemento
V
de dicha pieza

Paralelismo, angularidad y perpendicularidad son tolerancias del grupo de orientacin


V
El stir welding no es adecuado para piezas de pequeo espesor

La energa de deformacin homognea en un proceso realizado en condiciones de


deformacin plana de una pieza de 0.2 m3 de un material rigido plstico perfecto cuyas
caractersticas son S=40MPa que ha sido deformado plsticamente desde 0 hasta -0.5
supone 10 MJ

La energa de deformacin homognea en un proceso realizado en condiciones de


deformacin plana de una pieza de 0,2 m3 de un material rgido plstico perfecto cuyas
caractersticas son S=50MPa que ha sido deformado plsticamente desde 0 hasta 0,3
supone 3 MJ

El trmino mesh empleado tanto en el proceso de pluvimetalurgia como en las arenas en


el proceso de moldeo, se refiere al nmero de hilos por pulgada para clasificar el tamao
de los granos

Cuando la flecha del cajetn de tolerancia geomtrica est apoyada en el eje de simetra de
un elemento de la pieza, el elemento objeto de la tolerancia es la arista o generatriz del
V
elemento de la pieza

Rectitud, cilindricidad y redondez son tolerancias geomtricas del grupo de forma


V
El stir welding no es adecuado para piezas gruesas de Aluminio

La energa de deformacin de la pieza en un proceso realizado en condiciones de


deformacin plana de una pieza de 02m3 de un material rgido plstico perfecto cuyas
caractersticas son S=1000 MPa que ha sido deformado plsticamente desde 0 hasta 03
supone 6 MJ
Los procesos mecnicos de solidificacin rpida empleados en la obtencin de partes
metlicas tienen entre sus caractersticas la formacin de granos bastos F

Las mejores caractersticas mecnicas se consiguen con procesos de deformacin plstica V

Se cilindra una barra de dimetro 38mm con una presin de corte ks=36 KN/mm2 y un avance
f=013mm/rev. Si la velocidad de rotacin es N=763 rpm y la potencia til 1.383 KW, Cul es la
profundidad de pasada mxima? (Sol: 19)

Se tiene una distribucin uniforme definida por T y U. Cul es la condicin para que el nmero de
piezas correctas sea igual al nmero de piezas dudosas? (Sol: U=T/6)

Se tiene una tolerancia de 35 micras centrada en el valor nominal. Se utilizan unos recursos
productivos cuya variabilidad se ajusta a la distribucin normal con desviacin tpica de 25 micras.
Para la comprobacin de la tolerancia se utiliza instrumentacin cuya incertidumbre es 5 micras.
Llamando F(x) al rea encerrada por la curva de la distribucin normal (N(0,1) entr - y x, cul es la
proporcin de piezas dudosas por exceso? (Sol: F(09)-F(08))

Se tiene una fresa bailarina de 10mm de dimetro que proporciona pasadas de 10mm de
profundidad con una presin de corte ks=319 Kg/mm2. Si el avance es f=0.5 mm/rev y la velocidad
de rotacin N=0.5 mm/rev, Cul es la potencia consumida en la ltima pasada? (Redondear a un
nmero entero) (Sol: 694 W)

Das könnte Ihnen auch gefallen