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Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Civil


Departamento Acadmico de Construccin

INFORME DE
LABORATORIO N3

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO I (EC612-I)

DOCENTE DE TEORA: Ing. Ana Torre Carrillo.

DOCENTE DE PRCTICA: Ing. Marco Antonio Tejada Silva

ESTUDIANTES:

Cdigo Apellidos y Nombres


20154060H CANDIA NINA, Daryl Mitchel

20167010D LUMBRE SANTA CRUZ, Jos Guillermo

20150081K PANTOJA RODRIGUEZ, Diego Alonso

20150032J SANCHEZ GARCA, Julin Alonso

20141115C ZACARAS HUAMN, Cristian Paolo

2017-1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de Ingeniera Civil 2017-1
Departamento Acadmico de Construccin INFORME DE LABORATORIO N3

NDICE
INFORME DE LABORATORIO N3 ...................................................................................... 3
1.- Introduccin: .................................................................................................................. 3
2.- Desarrollo ...................................................................................................................... 3
2.1.- Marco terico: ......................................................................................................... 3
2.2.- Materiales, equipos, instrumentos y/o maquinarias: .............................................. 6
2.3.- Diseo de mezcla: ................................................................................................ 11
2.4.- Ensayo de asentamiento (Slump): ....................................................................... 12
2.5.- Ensayo de fluidez: ................................................................................................ 13
2.6.- Ensayo de peso unitario: ...................................................................................... 14
2.7.- Ensayo de contenido de aire: ............................................................................... 15
2.8.- Llenado de probetas y curado: ............................................................................. 16
3.- Diagramas de flujo: ..................................................................................................... 18
4.- Conclusiones: .............................................................................................................. 22
5.- Recomendaciones: ...................................................................................................... 22
6.- Bibliografa:.................................................................................................................. 22
7.- Participacin por integrante: ....................................................................................... 22

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INFORME DE LABORATORIO N3

El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos muy diferentes;
en primer trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un breve lapso, participa
de las propiedades de un lquido ms o menos viscoso y con posterioridad alcanza el
estado aparentemente slido, en el que se mantiene por el resto de su vida til. Durante
el periodo en el que se comporta como un lquido se lo identifica con la denominacin de
mezcla u hormign fresco, mientras que a partir del instante en que comienza a ofrecer
resistencia a la deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a mantener, por lo
menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo denomina mezcla u
hormign endurecido

Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcar la
pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este
material. Durante la ejecucin de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se
considera un formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su anlisis represente
importancia para la ejecucin de la obra. Sin embargo, este procedimiento es requisito en
las licitaciones para obtencin de certificaciones o como base para un anticipo
econmico. Si se le da la importancia que corresponde, esto permite tomar decisiones
para optimizar desempeos y una buena ejecucin de los procesos constructivos.

2.1.- M AR C O TE R I C O :

2.1.1.- Generalidades del concreto:

El concreto es un material obtenido mediante una mezcla cuidadosa de cemento,


arena, grava (u otro agregado) y agua (Nilson, 2001), esta mezcla despus de realizada
se endurece en formaletas con la forma y las dimensiones adecuadas. Por otra parte
para Rivva (2000) define el concreto resaltando que se trata de un producto artificial
compuesto de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran
embebidas partculas de un medio ligado denominado agregado; La pasta es el
resultado de la combinacin entre el agua y el cemento, el agregado es referido por el
autor como la fase discontinua del concreto ya que las partculas no se encuentran
unidas, existen a su vez los agregados finos y los agregados gruesos. El concreto en
algunos casos se mezcla con aditivos segn el uso o las condiciones de instalacin, se
caracteriza por ser un compuesto que presenta una gran resistencia a la compresin lo
cual es considerado como uno de los mejores materiales en la construccin de
proyectos de infraestructura pues proporciona seguridad y estabilidad a las estructuras.

La pasta que est conformada por el cemento y el agua interactan qumicamente para
unir las partculas de agregado y formar una masa slida, Rivva (2000) identifica como
elementos fundamentales de la pasta los siguientes: 1. El gel que es el producto
resultante de la reaccin qumica al hidratar el cemento, 2. Los poros que se incluyen
en la pasta, 3. El cemento no hidratado (Si hay) y 4. Los cristales de Hidrxido de
Calcio que pudiesen formarse durante la hidratacin del cemento. Un proceso
primordial para lograr un concreto de calidad es el de hidratacin, al respecto Nilson
(2001) explica que se debe agregar agua adicional a la requerida para realizar la

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mezcla, ya que es esta da a la mezcla la trabajabilidad adecuada para llenar las


formaletas y rodear el acero de refuerzo embebido antes que inicie el endurecimiento.
Se conoce que se pueden obtener concretos en un alto rango de propiedades, estos
rangos altos se obtienen al ajustar apropiadamente las proporciones de los materiales
que lo constituyen as:

1. Utilizando cementos especiales (Cementos de alta resistencia inicial)


2. Agregados especiales (Que pueden ser ligeros o pesados)
3. Aditivos (Plastificantes y agentes incorporadores de aire, micro slice o cenizas
volantes) y
4. Mediante mtodos especiales de curado (Por ejemplo curado al vapor).

Snchez de Guzmn (2001) menciona que el principal componente del concreto es el


cemento portland el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla y tiene
propiedades de adherencia y cohesin que proveen buena resistencia a la compresin.
El segundo componente del concreto son los agregados los cuales ocupan entre el 59%
y 76% del volumen de la mezcla, son materiales inertes naturales o artificiales de forma
granular los cuales son seleccionados granulomtricamente con el fin de separar las
arenas de las gravas. El tercer componente es el Agua el cual ocupa entre el 14% y el
18% del volumen de la mezcla he hidrata el cemento portland por medio de reacciones
qumicas. Adicionalmente el concreto contiene alguna cantidad de aire atrapado entre el
1% y el 3% del volumen de la mezcla, tambin puede contener aire incluido
intencionalmente entre el 1% y el 7% del volumen de la mezcla los cuales se logran con
el uso de aditivos o con cementos que tengan agentes inclusores de aire.
Las propiedades mencionadas en el prrafo anterior dependen de las proporciones de
la mezcla, el cuidado con el cual se mezclan los materiales constitutivos y las
condiciones de humedad y temperatura, el concreto es uno de los materiales de mayor
utilidad en Colombia, al respecto se conoce que Fabricar concreto de buenas
caractersticas y con las normas de calidad puede considerarse como una actividad
simple, pero no lo es, aunque se pueden obtener algunos beneficios econmicos con
oferta de bajo precio y calidad, esta diferencia se evidencia con el paso del tiempo en la
seguridad de la obra y el prestigio de quien construye. Aragn (2001) relaciona la
calidad del concreto con la calidad del material, el almacenamiento, y la providencia de
los mismos as como determinar la dureza, pureza y tamao de los componentes de la
mezcla.
Es importante para el presente laboratorio tener en cuenta las caractersticas del
concreto; estas se dividen en caractersticas estructurales y fsicas. La principal
caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin.
Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones
por traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan
ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.

2.1.2.- Diseo de mezcla:

Nilson (2001) indica que la dosificacin debe garantizar que el concreto resultante tenga
una resistencia adecuada, una manejabilidad apropiada a la hora del vaciado y un bajo
costo, en el ltimo caso se requiere el uso de la mnima cantidad de cemento (el material
ms costoso) que asegure las propiedades adecuadas para el concreto, lo anterior es
expuesto a su vez por Gutirrez (2003) quien expresa que el diseo de mezclas de
concreto tiene por objeto encontrar la dosificacin ms econmica de cemento, agregado
grueso y arena para producir un material con la resistencia, manejabilidad,
impermeabilidad y durabilidad requeridos por el diseo de la estructura y por el mtodo
constructivo a utilizar. Es importante aclarar que mientras menor sea la gradacin de los

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agregados (menor sea el volumen de vacos) menor ser la pasta de cemento necesaria
para llenar estos vacos.

Respecto al agua, se conoce que a medida que se adiciona, la plasticidad y la fluidez de la


mezcla aumentan (Mejora la manejabilidad). Sin embargo, la resistencia disminuye, debido
al mayor volumen de vacos creados por el agua libre; para lograr una reduccin del agua
libre y lograr la manejabilidad se debe agregar cemento: La relacin Agua Cemento es el
factor principal que controla la resistencia del concreto.

La relacin agua-cemento tiene una influencia decisiva sobre la resistencia a la


compresin del concreto. En relacin a este tipo de resistencia se conoce que se utiliza
como criterio de calidad del concreto, este tipo de resistencia se calcula dividiendo la carga
mxima soportada por el espcimen por el rea de la seccin transversal del mismo
Torrado y Porras (2009), como lo expresa Gutirrez (2003) la resistencia a la compresin
simple es la caracterstica mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos
de esfuerzo en kg/cm. O en (PSI.) 1 PSI. = 0.073 kg/cm. O en Mega Pascales. 10.195
kg/cm. = 1 Mpa.

Para medir la resistencia a la compresin, se elabora una determinada cantidad de


cilindros teniendo en cuenta las muestras que se vayan a realizar, los cuales son los
testigos de las mezclas que se estn preparando.

2.1.3.- Agua:

En base a la Norma Tcnica Peruana (NTP 339.088), Requisitos De Calidad Del Agua
Para El Concreto. Componente que se utiliza para generar las reacciones qumicas en los
cementantes del concreto hidrulico o del mortero de cemento Portland.

AGUA, aguas potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas
para tal fin, con resultados satisfactorios.
EN EL CONCRETO, Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente
empleadas, aunque no necesariamente el agua que es buena para beber es buena para el
Concreto.

AMASADO, El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto


hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento.

CURADO, puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus caractersticas qumicas
y fsicas es til para el consumo humano o que cumpla con los requisitos de calidad
establecidos en la NTP 339.088.
El agua empleada para amasar y curar el concreto ser de propiedades:
Clara, Libre de glcidos (azcares), cidos, lcalis, materias orgnicas, Aceites, adems
el fraguado, la resistencia, la durabilidad, apariencia del concreto. No deber contener
sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre: Colorantes nulos.

El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 334.088 y ser de preferencia potable.
Impide o retarda el fraguado, disminuye la resistencia, reduce la durabilidad, corrosin del
acero de refuerzo, causa eflorescencias, manchado, etc.

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2.2.- M ATE R I AL E S , EQ U I P O S , I N S TR U M E N TO S Y / O
M AQ U I N AR I AS :

2.2.1.- Tambor:
Un instrumento giratorio que sirve para mezclar todos los materiales del concreto.

Ilustracin 1. Tambor (mezcladora de concreto). Fuente: Elaboracin propia.

2.2.2.- Baldes:
Recipientes en donde se colocan los agregados (fino y grueso), el agua para la mezcla y
cemento.

Ilustracin 2.Baldes llenos de agregados, agua y cemento. Fuente: Elaboracin propia.


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2.2.3.- Carretilla:
Es un pequeo vehculo normalmente de una sola rueda diseado para ser propulsado por
una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga.

Ilustracin 3. Carretilla. Fuente: Elaboracin propia.

2.2.4.- Cono de Abrams:


Molde de metal con forma de cono truncado, con un dimetro en la base de 20 cm (8
pulgadas) y un dimetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30
cm (12 pulgadas).

Ilustracin 4. Cono de abrams. Fuente: Elaboracin propia.

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2.2.5 Varilla de acero:


Se utiliza para eliminar las burbujas de aire en el concreto en la preparacin para la prueba
de asentamiento, la preparacin de los cilindros de concreto y la realizacin de pruebas de
arrastre de aire. Fabricado en acero galvanizado. Cumple con la norma ASTM C31 C143
C157 C192 C232 AASHTO T23, T119, T126, T158, T159, T160, BS-1881 BS 1881:102 EN
12350-2.

2.2.6. Wincha:
Es una cinta mtrica flexible, enrollada dentro de una caja de plstico o metal, que
generalmente est graduada en centmetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el
otro.
Para longitudes cortas de 3 m, 5 m y hasta 8 m, las cintas son metlicas. Para longitudes
mayores a 10 m, existen de plstico o lona reforzada. Las ms confiables son las
metlicas porque no se deforman al estirarse.

2.2.7. Mesa de fluidez y anillo troncocnico:


Para el modelo ASTM; la mesa est fabricada de latn y tiene un dimetro de 254 mm. El
molde cnico est hecho de latn y tiene dimensiones de 100 mm para el base x 70 mm
para la parte superior x 50 mm de alto. Ambos modelos vienen con un molde de flujo de
latn y varilla (tamper). Versiones de 60 hz estn disponibles y debe de indicar en la orden
si lo requiere.

Ilustracin 5. Mesa de fluidez y anillo troncocnico. Fuente: Elaboracin propia

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Ilustracin 6. Medidas de la mesa de fluidez.


Fuente: http://www.utest.com.tr/es/25876/Mesa-de-Fluidez-para-Cemento

2.2.8. Cuchara metlica:


Instrumento que sirve para mezcla de manera manual el concreto.

Ilustracin 7.Cuchara metlica.


Fuente: http://www.pinzuar.com.co/pinzuar/es/productos/laboratorios-generales/cuchara-para-concreto/

2.2.9 Balanza:
Una balanza con aproximacin a 0,05 kg y que permita leer con una exactitud de 0,1% del
peso de la muestra.

2.2.10. Recipiente de medida:

Cilndricos, metlicos, preferiblemente con asas. Estancos con tapa y fondo firmes y
parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para
mantener su forma en condiciones severas de uso. Los recipientes tendrn una altura
aproximadamente igual al dimetro, pero en ningn caso la altura ser menor del 80% ni
mayor que 150% del dimetro.

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Ilustracin 8. Recipiente de medida.


Fuente: Elaboracin propia

2.2.11. Olla presurizada:


El recipiente se llena en capas con el concreto fresco, varillando segn se especifica, se
enrasa el recipiente y se tapa, a continuacin se llena con agua el volumen de la tapa
hasta purgar el lquido al travs de unas vlvulas, posteriormente se cierran las vlvulas y
se bombea aire, la presin que se levanta mueve la aguja de un indicador en la tapa del
recipiente, despus se libera la presin y se lee el contenido de aire directamente en el
indicador.

Ilustracin 9. Olla presurizada Tipo B Fuente: Elaboracin propia.

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2.2.12. Molde de las probetas:


Recipientes en donde se coloca el concreto fresco, y que va a adoptar la forma del molde
cuando seque.

Ilustracin 10. Molde de las probetas. Fuente: Elaboracin propia

2.3.- D I S E O DE MEZCLA:

2.3.1.- Equipo y/o materiales:


Equipo 1 >:v
Equipo 2 >:v

2.3.2.- Procedimiento:
1. Asdasd
2. Asd
3. Asd
4. Asd
5. Asd
6. Asd
7. As
8. Das
9. D
10. Asd
11. Asd

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2.4.- E N S AY O D E AS E N T AM I E N T O (S L U M P ):
2.4.1.- Materiales y/o equipo:
Todos los materiales y/o equipo deben estar humedecidos para evitar quitarle agua al
concreto.

1. Cono de Abrams
2. Varilla de acero
3. Cuchara metlica

2.4.2.- Procedimiento:
1. Teniendo el concreto fresco en la carretilla, se coloca el Cono de Abrams, en
forma vertical y se procede a llenarlo con ayuda de la cuchara.
2. Este llenado se va a realizar de 3 capas (1/3 de volumen en cada una de ellas).
3. Luego de vaciar cada capa se procede a compactar el concreto fresco con la
varilla de acero (25 golpes).
4. Al final en la ltima capa se procede enrazar el concreto de madera que todo el
material se encuentre dentro del molde.
5. Luego de eso se procede sacar el cono de abrams y se coloca a un costado
del material de manera invertida.
6. Con ayuda de la varilla, y con una wincha se procede a realizar la medicin del
asentamiento.

2.4.3.- Resultados:
SLUMP: 3

Ilustracin 11. Compactado la capas en el cono de Ilustracin 12. Medicin del slump.
Abrams. Fuente: Elaboracin propia Fuente: Elaboracin propia

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2.5.- E N S AY O DE FLUIDEZ:

2.5.1.- Materiales y/o equipo:


Todos los materiales y/o equipo deben estar humedecidos para evitar quitarle agua al
concreto.

1. Tronco de cono.
2. Varilla metlica.
3. Chuchara metlica.

2.5.2.- Procedimiento:
1. Seleccionar una muestra representativa de concreto fresco, segn los
procedimientos estandarizados en la norma tcnica N.T.P. 339.085.
2. Humedecer la mesa de flujo, el tronco de cono y la varilla con ayuda de una
franela.
3. Colocar el tronco de cono sobre la mesa, de modo que se encuentre lo ms
centrada posible.
4. Colocar la mezcla dentro del tronco de cono, a travs de dos capas la cual se
compactar con 25 golpes en cada capa.
5. Enrasar el tronco de cono, para lograr tal objetivo rodaremos la varilla sobre el
concreto hasta lograr una superficie lisa.
6. Quitar el molde cnico y dar 15 giros a la manivela de la mesa de flujo a
velocidad constante en un tiempo aproximado de 15 segundos, lo cual
generar 15 golpes en la mesa y producir asentamiento.
7. Medir el dimetro en cuatro direcciones.

2.5.3.- Clculos y resultados:

NMERO DE MEDIDA Longitud de dimetro


(cm)
1 39.00
2 40.00
3 39.50
4 39.00

Tabla 1. Datos de dimetro del concreto expandido en el ensayo.


Fuente: Elaboracin propia.

39.00 + 40.00 + 39.50 + 39.00


=
4

= 39.375

Datos del tronco cnico

Base mayor = 25.00 cm


Base menor = 17.00 cm
Altura = 13.00 cm

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Ilustracin 13. Datos del tronco de mesa. Fuente


http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/millones_aa/pdf/millones_aa-TH.4.pdf

Clculo de Fluidez


% = 100

39.375 25.00
% = 100
25.00

% = 57.5%

2.6.- E N S AY O D E P E S O U N I T AR I O :

2.6.1.- Materiales y/o equipo:


Todos los materiales y/o equipo deben estar humedecidos para evitar quitarle agua al
concreto.

1. Molde (volumen 1/3 pie3).


2. Varilla de acero
3. Balanza
4. Cuchara

2.6.2.- Procedimiento:
1. Se tiene el molde vaco el cual es pesado en la balanza y nos da su peso de
4.97 kg.
2. Posteriormente con ayuda de la cuchara se coloca el concreto fresco dentro del
molde.
3. Teniendo en cuenta que el llenado de va a realizar en 3 capas, las cuales van
hacer compactas con la varilla de acero dando 25 golpes.
4. En la ltima capa de enraza el material para que este ocupe el volumen del
molde.
5. Una vez llenado el molde se procede a ponerlo en la balanza y determinar su
peso que fue de 27.19kg.

2.6.3.- Clculos y resultados:

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DATOS
Peso del molde vaco 4.97 kg

Volumen del molde= 1/3 pie3 1/3 pie3

Peso del molde + peso del concreto 27.19 kg


Peso del concreto 22.22Kg
Peso unitario del concreto
.

Tabla 2. Datos del ensayo de peso unitario.
Fuente: Elaboracin propia.

= ( + )

= (27.19 4.97)

= .


=

22.22
=
1 (0.3048)3
(3 3 )
1 3


= .

2.7.- E N S AY O D E C O N TE N I D O D E AI R E :

2.7.1.- Materiales y/o equipo:


Todos los materiales y/o equipo deben estar humedecidos para evitar quitarle agua al
concreto.

1. Olla presurizada tipo B.


2. Varilla metlica redondeada.
3. Cuchara metlica.
4. Jeringa.
5. Recipiente de agua.

2.7.2.- Procedimiento:
1. Teniendo el concreto fresco en la carretilla, se coloca la olla presurizada y se
procede a llenarla.
2. Este llenado se va a realizar de 3 capas (1/3 de volumen en cada una de ellas).
3. Luego de vaciar cada capa se procede a compactar el concreto fresco con la
varilla de acero (25 golpes). Al final en la ltima capa se procede enrazar el
concreto de manera que todo el material se encuentre dentro del recipiente.

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4. Luego de eso se procede enrasar el recipiente para luego limpiar


delicadamente los bordes.
5. Una vez se tenga el concreto fresco enrasado, se procede a tapar la olla
presurizada con cuidado.
6. Despus de taparlo, se procede a sellar la tapa.
7. Una vez la tapa haya sido sellada, se abren las tapas de ingreso de agua y se
agrega agua con la jeringa en una de ellas hasta que salga por la otra vlvula.
Para asegurarse que todo el aire contenido entre el concreto y la tapa, es
necesario golpear levemente la tapa.
8. Se bombear aire hasta que la aguja del manmetro alcance la presin de
calibracin del instrumento, si se pasa, se puede liberar aire por una de las
vlvulas. Es necesario golpear el manmetro para estabilizar la pluma.
9. Cuando la lectura del manmetro coincida con la lectura de calibracin, se
cerrarn las vlvulas de acceso de agua.
10. Se abre la vlvula de la cmara de presin para permitir que el aire pase a la
olla de medida, durante este proceso ser necesario golpear con el mazo la
olla para estabilizar la lectura.
11. Para finalizar, se toma la lectura del manmetro, de esta se resta el factor de
correccin del agregado y el resultado se registra en porcentaje con una
precisin de 0.1%

2.7.3.- Clculos y resultados:


Contenido de aire (%): 1,6%

2.7.4.- Ensayos de contenido de aire:


2.7.4.1.- ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE MTODO VOLUMTRICO:
2.7.4.2.- ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE MTODO GRAVIMTRICO:

2.8.- L L E N AD O D E P R O B E T AS Y C U R AD O :

2.8.1.- Materiales y/o equipo:


Todos los materiales y/o equipo deben estar humedecidos para evitar quitarle agua al
concreto.

1. Molde de probeta.
2. Cuchara metlica.
3. Varilla de acero.

2.8.2.- Procedimiento:
2.8.2.1.- LLENADO DE PROBETAS:
1. El llenado de realizado en capas (1/3 del volumen) y cada capa debe ser
compacta por 25 golpes.
2. Se debe preocurar no dar los 25 golpes en la ltima capa, ya que en esta se
realiza el enrazado del material con la parte superior del molde.

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2.8.2.2.- CURADO:
1. Al da siguiente se procede a sacar las probetas del concreto de sus
respectivos moldes.
2. Estos se llevan a contenedor de agua, sumergido durante 7 das dentro de los
cuales se proceder a realizarse el ensayo de resistencia a compresin.

Ilustracin 14. Llenado de probetas.


Fuente: Elaboracin propia.

Ilustracin 15. Curado de las probetas de concreto.


Fuente: Elaboracin propia.
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Ensayo de
asentamiento
(Slump)

Se echa el concreto fresco en el


cono de abrams, en 3 capas
siendo cada una de estas capas
1/3 del volumen.

Cada una de estas capas es


aprisionada por una serie de 25
golpes, luego al finalizar la
tercera capa se enrasa.

Se retira verticalmente el
molde y se mide el
slump, siendo este la
diferencia entre la altura
del molde y la altura de
concreto moldeado.

El slump nos permite conocer que tan trabajable es el concreto.

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Ensayo de
fluidez

Se humedece con una franela los


equipos a usar, sobre la mesa de
fluidez se coloca el molde de
tronco cnico lo ms centrado
posible y se echa concreto.

El concreto es agregado en 2
capas, cada una de estas
aprisionada con 25 golpes, al
finalizar la segunda se enrasa.

Luego se quita el molde


verticalmente y se gira la
manivela a razn constante, de
tal manera que la meza de
fluidez de 15 golpes.

Se procede a medir el dimetro de


la muestra en 4 direcciones
diferentes, para proceder con los
clculos y determinar la fluidez del
concreto.

Los equipos son previamente humedecidos superficialmente, para evitar que


absorban agua del concreto y poder obtener mejores resultados, adems para
proceder a los clculos las dimensiones del molde son datos conocidos.
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Este ensayo nos permite saber el


rendimiento del concreto para llegar al
m3.
Peso unitario
Para los clculos el peso del recipiente del concreto
vaco es previamente conocido

En un recipiente de 1/3 pie3


se echa concreto en 3 capas
aprisionadas con 25 golpes
cada una y golpes con el
mazo para eliminar aire.

Al finalizar se enrasa y se
procede a pesar el recipiente con
concreto, se procede con los
clculos.

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Este ensayo se realiza para


muestreo de canteras, debido a
que si una cantera es
demasiado contaminada o
Contenido
contiene agentes qumicos
de aire
puede influenciar en la

En una olla presurizada, se echa el


concreto en 3 capas cada una
aprisionada con 25 golpes, tambin se
golpea con el mazo alrededor del
recipiente.

En la tercera capa primero se dan 15


golpes, se agrega concreto y se dan 10
golpes restantes, se tapa el recipiente.

Sobre la tapa se abren las llaves y con


ayuda de un embudo se adiciona agua al
interior del recipiente, para posteriormente
tomar la lectura de contenido de aire.

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1. http://www.construmatica.com/construpedia/Cono_de_Abrams
2. http://www.tecnicascp.com.pe/content/index.php/en/varilla-de-compactacion2
3. http://www.acerosarequipa.com/manual-para-propietarios/herramientas/la-
wincha.html
4. http://www.utest.com.tr/es/25876/Mesa-de-Fluidez-para-Cemento
5. http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/norma-
tecnica-peruana-tres.pdf
6. http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/contenido-de-aire-en-el-concreto-y-
peso.html
7. http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:66JG6liQclYJ:reposit
ory.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/6340/1/Tesis%2520Alvaro%2520Ortiz.pdf
+&cd=3&hl=es&ct=clnk&gl=pe
8. http://www.imcyc.com/revistacyt/enero2013/pdfs/problemas.pdf
9. http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/C231.pdf
10. https://www.youtube.com/watch?v=MVGh50DBB3o
11. https://www.youtube.com/watch?v=s4p4vSAOs44
12. http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/tello_am/pdf/tello_am-TH.4.pdf
13. ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV
-07/Normas/Norma%20INV%20E-406-07.pdf

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