UNIDAD 7

Administracin de la Capacidad

Planificacin y Control de la
Produccin
ndice
Introduccin
Competencias
1. Introduccin

2. La gestin de la capacidad

3. Factores determinantes de la capacidad

4. Medicin y determinacin de la capacidad

5. Tipos de capacidad

6. Decisiones respecto a la capacidad

7. Determinacin de la Capacidad
Bibliografa
Competencia

Determinar los niveles de capacidad de

la planta para bienes y servicios
1. INTRODUCCIN
Jerarqua de las decisiones sobre la capacidad

Decisiones sobre
las instalaciones

Planeacin
agregada de
produccin

Programacin de
las operaciones

0 6 12 18 24

Meses
Horizonte de planeacin
Recordando Nivel estratgico:

La concepcin del sistema de GOP

Capacidad Calidad Instalaciones

Tecnologa Diseo del Diseo del

Inventario
producto proceso
2. La gestin de la capacidad

Personas
Cantidad / Aprendizaje

Gestin
de la
capacidad Proceso
Recursos
Materiales y mquinas Paralelo / secuencial
Calidad, cantidad
GESTIN DE LA CAPACIDAD

Proceso nico compuesto de una serie de fases

inseparables: las acciones de largo mediano plazo y
corto plazo dependen unas de las otras, as como de
los diferentes niveles de Planificacin y Control de la
Produccin
(Jos A. Domnguez Machuca)

Acciones
de CP
Planificacin y Planificacin y
Acciones
Control Control
de MP
de la Capacidad de la Produccin
Acciones
de LP
DEFINICIN DE LA CAPACIDAD

Tasa de produccin que puede obtenerse de

un proceso. Esta caracterstica se mide en
unidades de salida por unidad de tiempo.
(Richard B. Chase - Nicholas J. Aquilano)

Cantidad de producto o servicio que puede

ser obtenido en una determinada unidad
productiva durante un cierto perodo de
tiempo.
(Jos A. Domnguez Machuca)
3. Factores determinantes de la capacidad
1. Las instalaciones
2. La gama de productos y servicios
3. Los procesos
4. El rendimiento de los recursos factores
humanos
5. Las operaciones: el equilibrio de los puestos
de produccin
6. Las fuerzas externas
7. El grado de integracin vertical
8. Las tecnologas de gestin
 La duracin de la utilizacin de una instalacin.
Ejemplo: un sistema funcionando 80 horas/semana
tiene una capacidad dos veces mayor con relacin a un
sistema funcionando slo 40 horas por semana
Otros factores como el tamao de las instalaciones
tambin afectan la capacidad real
 El sistema puede producir artculos
ms fcilmente si son similares.
Produccin ms estndar exige
mtodos y materiales estandarizados,
lo que aumenta la capacidad.

Se debe controlar y dominar el proceso

productivo para alcanzar las normas de
calidad y llegar a la capacidad terica.
 La formacin, las competencias, la
experiencia y la motivacin son
factores que afectan la capacidad real
El estado de las mquinas puede
modificar tambin esta capacidad
 Pueden surgir problemas si existe una diferencia entre la
capacidad de las mquinas y las exigencias de las tareas
Un sistema est en equilibrio cuando la salida de cada etapa
provee exactamente el volumen de entradas requeridas por
la operacin siguiente, sino se crear un cuello de botella
La capacidad del cuello de botella fija la capacidad real total

Dnde est el cuello de botella en este

ejemplo?
Cortar 6/hr Lijar 6/hr Pintar 3/hr Montar 4/hr

10 10 20 15
min. min. min. min.
 La demanda tiene un impacto en cuanto a decidir si se
desarrolla una capacidad terica para responder a su
nivel mximo o al promedio
Ciertas normas gubernamentales y las convenciones
colectivas afectan tambin la capacidad real
 Recurrir a la subcontratacin aumenta
la capacidad real

La automatizacin y el uso de robots

aumenta la capacidad real ya que ni la
motivacin ni la fatiga los afectan
Factores determinantes de la
capacidad en el sector de servicios
No se almacenan:
Disminuye la precisin frente a las variaciones de la
demanda
Difcilmente transportables:
Ajuste a la localizacin de los clientes
Intangibles:
Exige flexibilidad de la capacidad debido a las
demandas especiales que pueden influenciar la
velocidad del servicio
Presencia del cliente:
En el sistema de prestacin del servicio exige
tambin flexibilidad
 Opciones en cuanto a la administracin de la
capacidad segn los factores vistos

Disear sistemas flexibles

Mantener una vista global de los cambios de la

capacidad

Prepararse a administrar los aumentos significativos

de la capacidad

Apuntar a una nivelacin de las necesidades en

capacidad

Determinar el nivel ptimo de operacin

4. UNIDADES DE MEDICION DE
CAPACIDAD
CARACTERISTICAS
Estable; que no requiera continuas revisiones que
puedan afectar las disponibilidades y planes de
capacidad.
Ejemplo: El MIX de productos valorado
monetariamente se ve afectado por precios y costos.

Representativa; que exprese adecuadamente el

factor productivo cuya capacidad se pretende medir,
as como de los productos que incorpora.
Ejemplo: MIX de productos VS demanda real
CARACTERISTICAS

Adecuada; que permita el clculo de la capacidad

disponible y su comparacin con la necesaria.

OUTPUT = La capacidad entendida como lo

que puedo entregar al cliente.
En el LP: Todas las empresas
En el MP y CP: Empresas que fabrican un producto o
productos muy similares con una nica instalacin. (Por
producto)

INPUT = La capacidad entendida como los

recursos claves empleados en la obtencin de
diferentes productos o servicios.
En el MP y CP: Empresas que fabrican en funcin de
talleres, maquinas y centros de trabajo. (Por proceso)
4. Medicin de la capacidad

Medicin de la capacidad segn:

Productos El nmero de salidas producidas por

homogneos unidad de tiempo

Depende de las caractersticas

Productos
propias al sistema estudiado
heterogneos
(entradas - salidas)

En los dos casos, se deben evitar las medidas

inestables en el tiempo, como las medidas monetarias
Unidades de Capacidad:
Son medidas de capacidad:
Barriles de cerveza por da.
Toneladas de acero ao.
Clientes atendidos por da.

Son medidas errneas de capacidad:

Numero de camas de hospital.
Sillas de un restaurante.
Alumnos de una escuela.
X
 Factores de produccin Productos terminados
Tipo de empresa
(entradas) (salidas)
Horas-hombre, Nmero de automviles por
Industria automotriz
Horas-mquina turno de trabajo
Industria siderrgica Tamao del horno Toneladas de acero por da
Tamao de la refinera Galones de combustible por
Industria petrolera
da
Hectreas cultivadas, Kilogramos por hectrea, por
Agricultura nmero de vacas ao; galones de leche por
da
Cantidad de mesas, lmite Cantidad de comidas
Restaurante
del nmero de clientes servidas por da
Cantidad de sillas Cantidad de entradas
Teatro vendidas por cada
presentacin
Metros cuadrados de Volumen de ventas diarias
Ventas al menudeo
superficie
5. TIPOS DE CAPACIDAD

Capacidad De Diseo

Tasa de produccin para la que se

dise el sistema. Es el volumen de
output mximo bajo condiciones
ideales o de diseo
(Waters 1991, Pgina 278)
TIPOS DE CAPACIDAD
Capacidad Real:
Tasa de produccin realmente lograda por el
sistema productivo.
La produccin ptima tomando en cuenta la
combinacin de productos y de los
problemas que pudieran aparecer en el da a
da.

Capacidad Disponible o Presente:

Tasa de produccin que puede lograrse en
condiciones normales de produccin, para
la eficiencia y utilizacin reales.
TIPOS DE CAPACIDAD

Capacidad Necesaria o Requerida:

Tasa de produccin requerida para
satisfacer la demanda (Proyeccin de la
demanda).

Holgura:
Se define como la diferencia entre la
Capacidad Disponible o Presente y la
Capacidad Necesaria. En base a este
concepto la estrategia de capacidad se
puede orientar a; conseguir una holgura
positiva, cero o negativa
 TIPOS DE CAPACIDAD

CAPACIDAD MAXIMA

Tasa de produccin ms alta obtenida empleando

de forma optima los recursos, empleando todas
las posibles medidas de aumento transitorio. Es
una medida de referencia que slo en
circunstancias especiales deber ser alcanzada
pues a capacidad mxima se puede estar
produciendo perdiendo dinero (baja productividad
por fatiga, mayor costo de mantenimiento, etc.)
 TIPOS DE CAPACIDAD
EJEMPLO

1.- Condiciones de Diseo:

1 producto por hora, 3 turnos da, 8 horas por turno, 5 das a la
semana
2.- Capacidad de Diseo:
1 X 3 X 8 X 5 = 120 productos/semana
3.- Capacidad Real:
60 productos/semana
4.- Capacidad Disponible:
1 X 2 X 8 X 5 X 0.9 X 0.95 = 68.4 = 68 productos/semana
5.- Capacidad Mxima:
1 X 3 X 8 X 7 X 0.9 X 0.95 = 143.6 = 144 productos/semana
6. DECISIONES RESPECTO A
LA CAPACIDAD
Las decisiones sobre capacidad se
enmarcan dentro de lo que hemos llamado
Planeacin y Control de la Capacidad que
es la toma de decisiones continua para
adecuar la capacidad disponible a la
capacidad necesaria. Como todo proceso
de planeamiento se dan en tres tiempos:
largo, mediano y corto plazo.
 Largo plazo (a 5 aos):

Esta determinacin es parte del proceso de

planeamiento estratgico.

Algunas decisiones tpicas en ste horizonte son:

- Expansin o contraccin de la capacidad instalada
- Creacin de nuevas sucursales
- Adquisicin de maquinaria etc.
Largo plazo (a 5 aos):

CTp = CVp + CFp

Costo de T0
T1
Produccin T2
Promedio T3
por Unidad

Q* Q Volumen

Nivel Operativo Optimo (Q*): Es el nivel de capacidad donde

es menor el costo promedio por unidad para una tecnologa
dada.
Tamao Optimo (Q): Es el menor nivel operativo ptimo de
un conjunto de tecnologas.
Largo plazo (a 5 aos):

Dediciones para flexibilizar la capacidad en el largo plazo

Estrategia de Expansin
Nuevas instalaciones (otra planta)
Cambio tecnolgico (otro sistema productivo)
Aprovechamiento optimo de la capacidad actual, buscando
de economas de escala.
Adecuacin a los cambios (inversin en la misma planta).
Estrategia de Contraccin
Cierre / Despido (de una planta)
Sustitucin de productos (otro producto con los mismos
recursos productivos)
Adecuacin a cambios (cambio de uso, venta)
Largo plazo (a 5 aos):

Existe ms de un mtodo para evaluar la

pertinencia o no de la aplicacin de las
diferentes alternativas para modificar la
Capacidad de Largo Plazo, entre las principales
tenemos: VAN, TIR, Punto de Equilibrio, Arboles
de Decisin.
Asimismo, existen una serie de factores a tener
en cuenta cuando se aplican las estrategias: el
mercado, la tecnologa, los costo, el
financiamiento, los recursos, las normas legales,
la localizacin entre otros.
 Mediano plazo (a 1 ao):

Denominado Planeamiento Agregado de la

capacidad.
Cuantifica basndose en las necesidades de
produccin por familias de producto.
Permite tomar decisiones sobre:
- Niveles de capacidad a utilizar
- Polticas de trabajo de la planta
- Contratacin de terceros
- Adquisicin de maquinaria ligera, etc.
 En el corto plazo (a 6 meses):
Llamada planificacin aproximada o preliminar de
la capacidad (PPC), busca responder a la
demanda mensual o y semanal que se ve reflejada
en el Plan Maestro de Produccin o MPS. Algunas
de las decisiones frecuentes en ste proceso son;
carga mensual y semanal de trabajo, horas extras,
trabajos a terceros, etc.
Para evaluar la factibilidad del MPS debemos
hacer una planeacin preliminar de la capacidad
(PPC), si esta es insuficiente, se cambia el MPS.
(Prueba y error)
 7. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD
CALCULO EN UNA
DISTRIBUCION POR PRODUCTO

M1 M2 M3 M4
6.7 8.3 7.6 8.1
P1 P1
Cuando nos enfrentamos a una distribucin por
producto, la capacidad queda determinada por el
CUELLO DE BOTELLA de la lnea. Ejemplo: La
capacidad de la lnea est determinada por la maquina 2.
Sin embargo, existe un factor importante a considerar;
EL NUMERO DE MAQUINAS de cada tipo que existen en
la lnea puede hacer variar el cuello de botella y por lo
tanto la capacidad.
CALCULO EN UNA DISTRIBUCION
POR PROCESO

S1 S2 S3 S4

P1 P2 P3 P2 P3 P1
Cuando nos enfrentamos a una distribucin por
proceso, la pregunta es Cul es la capacidad de
produccin de cada seccin?, podramos pensar en
determinar la capacidad en funcin de cada producto
pero tendramos tantas capacidades como productos se
fabricaran.
Lo ms aconsejable es expresar la capacidad en funcin
del MIX de produccin de la seccin estableciendo para
ello equivalencias.
DESICIONES PARA
FLEXIBILIZAR LA CAPACIDAD
Mejora en los Procesos o Eliminacin de
Restricciones
Contrataciones o Despidos
Vacaciones
Sobretiempo, Turnos Adicionales y Actividades en
Tiempos Ociosos
Movilidad de Personal
Utilizacin de Rutas Alternativas
Subcontratacin
Variacin de inventarios
Reajuste del Tamao de Lote
PASOS PARA SU CALCULO

Definir el tipo de sistema de produccin: por procesos,

por producto, por proyecto.
Definir las unidades de capacidad a utilizar.
Informarse sobre las polticas laborales referidas a:
nmero de turnos diarios, horas de trabajo por turno,
refrigerios, vacaciones.
Obtener informacin tcnica referida a: produccin
estndar por estacin, seccin o lnea de produccin,
nmero de trabajadores, nmero de mquinas, etc.
Cuantificar los factores de ajuste de capacidad:
utilizacin de mquinas, eficiencia del personal y nivel de
defectuosos.
CALCULO
Factor de utilizacin (u):
tiempo efectivo utilizado para producir x 100
u= tiempo disponible real
Eficiencia del personal (e) :
cantidad producida x 100
e= produccin estndar
Tiempos estndar x cantidad producida x 100
e= Tiempo efectivo para producir
Fraccin defectuosa irrecuperable (d):
Cantidad de productos defectuosos
d= produccin total
CALCULO

PPC (en horas): = mquinas x das x turnos x horas x u x e

Cuando la produccin es en
lnea, la capacidad queda
limitada por la capacidad de
la estacin "cuello de
botella", la misma que
determina el tiempo de ciclo
de la lnea.
CALCULO

PPC (en horas): = mquinas x das x turnos x horas x u x e

Cuando la produccin es por

proceso, para cada proceso en
particular
Si se deseara expresar la
capacidad en unidades de algn
producto "A", en particular,
simplemente se aplicara la
siguiente expresin:

PPC (en unidades de A) = (mquinas x das x turnos x

horas x u x e) / TeA
CALCULO
Capacidad Requerida: Es la capacidad necesaria para
cumplir con una demanda determinada.
Para una produccin intermitente:

CR = Demanda / (1 d) x Tiempo estandar

Para una produccin por producto (continua), la necesidad

de capacidad viene identificada por el tiempo de ciclo
requerido por la demanda, dicho tiempo es el que
determinar el nmero de estaciones a utilizar.

CR = Demanda / (1 d) x Tiempo estandar de la linea

 BIBLIOGRAFA

DOMNGUEZ, Jos Antonio y otros. Direccin de

Operaciones, Aspectos Tcticos y Operativos en la
Produccin y Servicios. Espaa. McGraw Hill.

SHROEDER, Roger. Administracin de Operaciones.

McGraw.

CHASE, Richard y otros. Direccin y Administracin de la

Produccin y las Operaciones. Mxico. McGraw Hill.