Tesis de Solis 25062017 (Completo) PDF

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
CHIHUAHUA
FACULTAD DE INGENIERIA
DETERMINAR EL MTODO DE CONCENTRACIN

MS EFICIENTE CON EL PROPSITO DE OBTENER
CONCENTRADO DE FIERRO
TSIS PARA OBTENER EL GRADO DE INGENIERIA
Que presenta:
Edgar Sols Vargas
DIRECTORA DE TSIS
DRA. MARA TERESA DELGADO CABALLERO
Chihuahua, Chihuahua. Junio 2017

DEDICATORIA
A mi familia por apoyarme en el proceso de ste proyecto, que me ha dejado una

buena enseanza, por aceptar el camino que eleg y ser parte del proceso que se
est llevando a cabo, por aceptar el tiempo que me ha absorbido el desarrollo del sta
investigacin y estar siempre con una actitud positiva cuando se trata de asuntos
acadmicos, ya que siempre han estado de acuerdo con la superacin profesional.
Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 2

AGRADECIMIENTOS
Doy un agradecimiento a mis padres por impulsarme a culminar mi carrera

profesional y siempre estar ah cuando los he necesitado.
En especial un sincero agradecimiento a la Dra. Mara Teresa Delgado

Caballero, directora de tesina, que gracias a su apoyo hemos podido desarrollar
varios proyectos incluyendo ste, que nos brinda su tiempo de manera
desinteresada e incondicional y a los compaeros que apoyaron en estas pruebas en
laboratorio y con investigacin.

RESUMEN
En esta tesina se presentara lo que se ha desarrollado en una investigacin, en
donde se conocern los procesos y tecnologas existentes para la determinar la
concentracin de diferentes minerales en una muestra al azar, adems se conocern los
criterios bsicos para la seleccin, operacin y mantenimiento de los equipos
industriales que intervienen en estos procesos, esta prueba se lleva a cabo en los
laboratorios de metalurgia y qumica analtica, donde se facilitaran las diferentes
herramientas e insumos que se requieren; este proyecto cuenta con varias etapas
donde se podr determinar con exactitud cul es el mejor mtodo para obtener el
mineral de fierro deseado.
En la investigacin se hacen todos clculos necesarios para hacer las pruebas
fsicas y qumicas, adems, cada proceso se hace varias veces cambiando solamente
los tiempos de reaccin o los reactivos en el caso de los anlisis qumicos, y en el caso
de las pruebas fsicas de mineral se cambian los tiempos de molienda, forma de
trituracin, los equipos con los que se va a trabajar, se pasan por las diferentes mallas
para saber los tiempos ptimo para material ptimo, y as ingresarlo al proceso de
beneficio para obtener nuestro concentrado de fierro.

Summary
In this thesis will present what has been developed in an investigation, where
will be known the existing processes and technologies to determine the concentration of
different minerals in a random sample, in addition will be known the basic criteria for
selection, operation and maintenance Of the industrial equipment involved in these
processes, this test is carried out in the laboratories of metallurgy and analytical
chemistry, where the different tools and inputs required are provided; This project has
several stages where it will be possible to determine exactly what is the best method to
obtain the desired iron ore.
In the investigation all necessary calculations are made to make the physical
and chemical tests, in addition, each process is done several times changing only the
reaction times or the reagents in the case of the chemical analyzes, and in the case of
the physical tests of Mineral we change the grinding times, form of crushing, the
equipment with which it is going to work, they go through the different meshes to know
the optimal times for optimum material, and thus enter it to the benefit process to obtain
our iron concentrate .

PALABRAS CLAVE
Mesa de concentracin gravimtrica: La mesa de concentracin gravimtrica
suele usarse a escala industrial para limpiar concentrados gravimtricos impuros,
y a nivel laboratorio para evaluar la presencia de minerales pesados. El caso ms
comn de usos de uso es el tratamiento de metales precios. Es importante indicar
que la concentracin gravimtrica ha sido considerada como el primer mtodo
para concentrar y separar materiales pesados
Flotacin: Este tipo de concentracin consiste en una separacin selectiva, de
los minerales valiosos desde los minerales no comerciales de la roca minada. Es
un proceso de beneficio, en el cual las partculas entre 100 m y 74 m, liberadas
y modificadas superficialmente, son mantenidas en suspensin en una solucin
acuosa mediante una agitacin por inyeccin de burbujas de aire, las cuales se
dispersan a travs de la pulpa para que los minerales valiosos se adhieran a
ellas, y formar un agregado de baja densidad, el cual tiende a flotar hacia la
superficie de la pulpa.
Concentrado: Un producto intermedio fino y polvoriento del proceso de molienda
formado por la separacin de un metal valioso del desperdicio.
Ley: El porcentaje de contenido metlico en el mineral.

Molienda: Manera de reducir el mineral en partculas muy pequeas por medio de
presin o impacto. Se usan distintos tipos de moledoras en las plantas de
procesamiento para obtener la dimensin deseada.
xido: La porcin de un depsito de mineral dentro de la que se han oxidado los
minerales de sulfuro, generalmente por el proceso de erosin superficial.

NDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................................... 3
RESUMEN ...................................................................................................................................................... 4
SUMMARY ...................................................................................................................................................... 5
INTRODUCCIN .......................................................................................................................................... 12
CAPTULO I ................................................................................................................................................... 14
PROBLEMA DE INVESTIGACIN .......................................................................................................................14
1.1 ACERCAMIENTO A INVESTIGACIONES PREVIAS .....................................................................................................15
1.2 PREGUNTAS Y OBJETIVO DE INVESTIGACIN ........................................................................................................17
1.2.1 PREGUNTAS ....................................................................................................................................................17
1.2.2 OBJETIVO DE INVESTIGACIN ..........................................................................................................................18
1.2.3 OBJETIVO PARTICULAR ....................................................................................................................................18
1.3 JUSTIFICACIN...................................................................................................................................................18
CAPTULO II .................................................................................................................................................. 20
REVISIN DE LITERATURA ...................................................................................................................................20
2.1 GENERALIDADES SOBRE EL HIERRO......................................................................................................................20
2.1.1 ESPECIES MINERALES DEL HIERRO.....................................................................................................................21
2.1.1.1 XIDO FERROSO-FRRICO (APRAIZ, 1974) ...................................................................................................21
2.1.1.2 XIDO FRRICO ANHDRO (APRAIZ, 1974) ..................................................................................................22
2.1.1.3 XIDO FRRICO HIDRATADO (APRAIZ, 1974) ...............................................................................................22
2.1.1.4 CARBONATO DE HIERRO (APRAIZ, 1974)......................................................................................................23
CAPTULO III ................................................................................................................................................. 25
MARCO TERICO...............................................................................................................................................25
3.1 MUESTREO ........................................................................................................................................................25
3.2 ANLISIS DE CRIBAS ...........................................................................................................................................25
3.3 TRITURACIN....................................................................................................................................................27
3.3.1 TRITURACIN PRIMARIA ...................................................................................................................................28
3.3.2 TRITURACIN SECUNDARIA ..............................................................................................................................28
3.4 DETERMINACIN DE MOLIENDA ........................................................................................................................29
3.5 CONCENTRACIN POR MTODO GRAVIMTRICO ...............................................................................................30
3.5.1 MESAS CONCENTRADORAS WILFLEY ................................................................................................................31
3.7 ANLISIS MEGASCPICO...................................................................................................................................31
3. 8 ANLISIS QUMICOS: .........................................................................................................................................32
3.9 MTODO POR FLOTACIN..................................................................................................................................33
3.10 EQUIPOS DE FLOTACIN ..................................................................................................................................36
3.11 CIRCUITOS DE FLOTACIN ................................................................................................................................37
3.12 FACTORES PARA LAS PRUEBAS DE FLOTACIN ....................................................................................................37
3.13 REACTIVOS DE FLOTACIN ..............................................................................................................................38

3.13.1 CLASIFICACIN QUMICA (ULLMANNS, 1980) ..............................................................................................38
3.13.2 CLASIFICACIN FUNCIONAL DE LOS PRINCIPALES REACTIVOS DE FLOTACIN (RABONE, 1975) .......................43
3.14 FLOTACIN DE MINERALES DE HIERRO................................................................................................................44
3.14.1 FLOTACIN DE XIDOS FERROSOS (HUEZO, 1992) .........................................................................................44
3.15 FLOTACIN CCLICA ........................................................................................................................................45
3.16 ESPECIFICACIONES DE LOS CONCENTRADOS ....................................................................................................45
3.17 SEDIMENTACIN .............................................................................................................................................46
3.18 NORMA DE JALES NOM-141-SEMARNAT....................................................................................................48
CAPTULO IV ................................................................................................................................................ 51
DESARROLLO EXPERIMENTAL............................................................................................................................51
4.1 PREPARACIN DE MUESTRA DENOMINADO LA LOBA ......................................................................................52
4.1.1 OBTENCIN DE LA MUESTRA TESTIGO................................................................................................................52
4.2 TRITURACIN DE LA MUESTRA .............................................................................................................................52
4.3 DENSIDAD DEL MINERAL DENOMINADO LA LOBA ............................................................................................54
4.4 MUESTRA DE MINERAL DE CABEZA LAVADA .......................................................................................................55
4.5 DETERMINACIN DE NDICE DE MOLIENDA ..........................................................................................................55
4.5 MESA CONCENTRADORA DENOMINADA WILFLEY ...............................................................................................57
4.5.1 DIAGRAMA DE MESA CONCENTRADORA..........................................................................................................58
4.6 CALIDAD DE ENSAYES QUMICOS EN PRODUCTOS ...............................................................................................59
4.7 CONCENTRACIN POR ESPUMA O FLOTACIN ...................................................................................................61
4.8 PROCESO DENOMINADO SEDIMENTACIN ..........................................................................................................63
4.8.1 ESQUEMA DE PRUEBA DE SEDIMENTACIN A NIVEL LABORATORIO ......................................................................64
CAPTULO V.................................................................................................................................................. 66
ANLISIS DE LOS RESULTADOS ..........................................................................................................................66
5.1 CALCULO DE DENSIDAD DEL MINERAL MEDIANTE BALANZA MERCY .......................................................................66
5.2 CALCULO DE DENSIDAD CON TEOREMA DE ARQUMEDES.....................................................................................66
5.3 GRANULOMETRA DEL MINERAL ANALIZADO EL FIERRO MINERAL DE INTERS ............................................................67
5.4 CALCULO MTODO GRFICO. DE ALIMENTACIN F80........................................................................................67
5.5 TRITURACIN PRIMARIA. QUEBRADORA QUIJADA TAMAO 6X8 PULGADAS .......................................................68
5.5.1 P80 QUEBRADORA PRIMARIA, F80 QUEBRADORA SECUNDARIA. ........................................................................69
5.6 TRITURACIN SECUNDARIA. QUEBRADORA QUIJADA MARCA BROWN .................................................................70
5.6.1 ANLISIS DE PASS (P80) QUEBRADORA SECUNDARIA Y RAZN DE TRITURACIN R50. .....................................71
5.9 TRITURACIN TERCIARIA. QUEBRADORA DE CONO .............................................................................................72
5.10 CALCULO DE QUEBRADORAS:.........................................................................................................................74
5.11 CALCULO DE TRITURACIN PRIMARIA. QUEBRADORA DE QUIJADA 6X8 .............................................................75
5.12 CALCULO DE TRITURACIN SECUNDARIA. QUEBRADORA DE QUIJADA MARCA BROWN ....................................75
5.13 CALCULO DE TRITURACIN TERCERA. QUEBRADORA DE CONO ........................................................................76
5.14 RESUMEN DE RESULTADOS DE CLCULOS EN SECCIN DE TRITURACIN ...............................................................77
5.15 DETERMINACIN DE NDICE DE MOLIENDA .......................................................................................................78
5.16 GRADIENTE DE BOLAS .....................................................................................................................................78
5.17 RESULTADOS FEEDING PASS (F80 ) Y PASS (P80 ) DETERMINACIN DE NDICE DE MOLEDORES DE BOLAS ..............79
5.17.1 RESULTADOS. PRIMER CICLO TIEMPO 5 MIN....................................................................................................79
5.17.1.2 RESULTADO DE DISTRIBUCIN EN PORCENTAJE DE BOLAS EN MOLEDORES ......................................................79
5.17.2 RESULTADOS DEL SEGUNDO CICLO; CON UN TIEMPO DE 10 MINUTOS ..............................................................81
5.17.2.1 RESULTADO DE CLCULO DE PASANTE P80 DEL SEGUNDO CICLO ................................................................81

5.17.3 RESULTADOS TERCER CICLO; CON UN TIEMPO DE 15 MINUTOS .......................................................................82
5.17.3.1 RESULTADO DE CLCULO DE PASANTE P80 DEL TERCER CICLO.....................................................................82
5.17.4 RESULTADOS CUARTO CICLO; CON UN TIEMPO DE 20 MINUTOS ......................................................................83
5.17.4.1 RESULTADO DE CLCULO DE PASANTE P80 DEL CUARTO CICLO ...................................................................83
5.17.5 RESULTADOS DEL QUINTO CICLO; CON UN TIEMPO DE 25 MINUTOS .................................................................84
5.17.2.1 RESULTADO DE CLCULO DE PASANTE P80 DEL QUINTO CICLO ....................................................................84
5.18 RESULTADOS DE DETERMINACIN DE NDICE DE MOLEDORES..............................................................................85
5.19 CLCULOS DEL WORKS NDEX EN MOLINO A NIVEL DE LABORATORIOS ...............................................................85
5.19.1 RESUMEN DE RESULTADOS. CLCULOS DEL WORKS NDEX EN DETERMINACIN DE NDICE DE MOLEDORES A NIVEL
DE LABORATORIOS ...................................................................................................................................................87
5.20 RESULTADOS DE BALANCES METALRGICOS CON CALIDAD QUMICA ANALIZADAS POR EL MTODO DE VA
HUMEDAD................................................................................................................................................................87
5.20.1 RESULTADO POR CONCENTRACIN POR FLOTACIN EN UN CIRCUITO ABIERTO................................................87
5.21 RESULTADO DE CONCENTRACIN POR FLOTACIN EN CIRCUITO CERRADO BALANCE GENERAL DE PULPAS.........89
5.22 RESULTADOS DE PRUEBA DE SEDIMENTACIN .....................................................................................................90
5.22.1 RESULTADOS DE CLCULOS DEL REA UNITARIA..............................................................................................90
5.22.1.1 FRMULA PARA CLCULO DE REA UNITARIA DE SEDIMENTACIN O ESPESAMIENTO .....................................90
CAPTULO VI ................................................................................................................................................ 92
CONCLUCIONES, REFLEXIONES E INTROVERSIONES ....................................................................................92
6.1 CONCLUSIONES .................................................................................................................................................92
6.2 REFLEXIONES ......................................................................................................................................................93
6.3 INTROVERSIONES ...............................................................................................................................................94
REFERENCIAS ............................................................................................................................................... 95
MESOGRAFIA...........................................................................................................................................................95
BIBLIOGRFICAS ......................................................................................................................................................96

APRENDICES Y ANEXOS
ILUSTRACIN 1: ESTABILIDAD DE LOS XIDOS DE FIERRO Y SULFUROS DE FIERRO EN AGUA A 25 Y PRESIN TOTAL DE
1ATM, CON UNA ACTIVIDAD DE AZUFRE TOTAL DISUELTO DE 10-6 [4] ...................................................................... 20
ILUSTRACIN 2: 1-A MUESTRA .............................................................................................................................. 52
ILUSTRACIN 3: QUEBRADORA DE QUIJADA ......................................................................................................... 53
ILUSTRACIN 4: QUEBRADORA DE CONO ............................................................................................................. 54
ILUSTRACIN 5: BALANZA MERCY ......................................................................................................................... 54
ILUSTRACIN 6: LAVADO DE MUESTRA DE CABEZA.................................................................................................. 55
ILUSTRACIN 7: TAMAO DE BOLAS ...................................................................................................................... 56
ILUSTRACIN 8: MOLINO DE BOLAS ...................................................................................................................... 56
ILUSTRACIN 9: ROTAB CON DIFERENTES CRIBAS .................................................................................................... 57
ILUSTRACIN 10: MESA CONCENTRADORA HACIENDO LA SEPARACIN ................................................................. 58
ILUSTRACIN 11: FILTRADO DE SOLUCIN EN INSOLUBLES ....................................................................................... 59
ILUSTRACIN 12: CALCINACIN DE INSOLUBLES EN CAMPANAS ............................................................................. 60
ILUSTRACIN 13: MUESTRAS DE INSOLUBLES CALCINADOS ...................................................................................... 60
ILUSTRACIN 14: CELDA DE FLOTACIN ACONDICIONANDO EL MINERAL ............................................................... 62
ILUSTRACIN 15: CELDA DE FLOTACIN CON MINERAL CON ESPMATE .................................................................. 62
ILUSTRACIN 16: PRODUCTO FINAL DE LA FLOTACIN, COLAS FINALES ................................................................... 63
ILUSTRACIN 17: PROBETA DE SEDIMENTACIN ..................................................................................................... 64
ILUSTRACIN 18: PROBETA DE SEDIMENTACIN 2 HORAS ...................................................................................... 65

INTRODUCCIN
La metalurgia es una ciencia de gran importancia para el desarrollo de la

humanidad, debido a que hoy en da es indispensable producir metales y aleaciones con
las formas y propiedades adecuadas para el uso. Esta ciencia ha venido evolucionando
a lo largo del tiempo, cada vez se encuentran procedimientos y tcnicas para
aprovechar de mejor manera las propiedades de los minerales y con esto obtener un
mejor producto.
Como sabemos en la corteza terrestre son poco los metales que se encuentran en
estado nativo. Comnmente los metales se encuentran asociados con otros elementos,
formando minerales que pueden ser sulfuros, xidos, carbonatos, silicatos, etc.
Para la obtencin de un metal de pureza comercial, que es el objetivo de esta ciencia,

se debe llevar a cabo un proceso metalrgico, dentro del cual se hace primeramente la
preparacin mecnica con la finalidad de liberar las partculas para posteriormente llevar
a cabo la extraccin de las sustancias de inters.
Cabe mencionar que dentro del proceso metalrgico se manejan muchas variables,
tanto mecnicas como qumicas, por ello debemos de estudiarlo para determinar el
modo en que dar la mxima recuperacin del metal al menor costo posible.
En este proyecto se pretende conocer los procesos y tecnologas idneos para el

beneficio de los minerales, sta necesidad surge a partir de las demandas de minerales
que existen actualmente en mundo; minerales metlicos y no metlicos, se ha vuelto la
minera indispensable para la humanidad, ya que la mayora de los aparatos que
usamos en el da a da, nuestros autos o transportes, as como nuestras ciudades
enteras necesitan la minera para poder ser construidas.
En la sociedad, la minera tiene una mala reputacin debido a que se cree que estamos
en contra de medio ambiente y que lo nico que queremos es beneficiar minerales a
cualquier costo ecolgico; pero no es as, se difunde poco en la sociedad las grandes
inversiones y grandes proyectos que se llevan a cabo en cada mina para conservar el

medio ambiente, si bien es cierto que se afectan los ecosistemas en donde se desarrolla
un proyecto minero, tambin es cierto que durante la explotacin se toman todo tipo de
medidas para controlar en la mayor medida posible los daos, actualmente existen leyes
que obligan a las empresas mineras a reforestar y dejar iguales los terrenos en donde
se encuentran los yacimientos explotados.
El estudio de yacimientos y su factibilidad de explotacin es completamente necesario,

de aqu surge nuestra investigacin de factibilidad de explotacin del yacimiento que se
explica a continuacin.
Este proyecto presentar todos los procedimientos y estudios que se deben llevar a
cabo durante un proceso metalrgico. Su centro de estudio ser el Laboratorio de
Metalurgia de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Autnoma de Chihuahua.

CAPTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
En los estudios realizados para la obtencin del mineral de fierro, se determin que
hay varios mtodos para este: mesas concentradoras y flotacin; existen otros mtodos,
pero estos dos fueron los ms accesibles para poder realizar el proyecto.
Las mesas concentradoras son aparatos de concentracin gravimtrica con flujo laminar
sobre una superficie inclinada.
En las mesas gravimtricas las corrientes longitudinales aplicadas a partculas en

sedimentacin producen al movimiento de cada un movimiento longitudinal. Durante la
sedimentacin, las partculas trazan trayectorias diferentes de acuerdo con el tiempo a
que quedan expuestas a las corrientes longitudinales. Las partculas mayores y de
mayor peso especfico tienen mayor velocidad de cada, y sedimentan en primer lugar,
prximo al punto de la alimentacin. Las partculas menores y ms livianas sufren mayor
accin de transporte longitudinal, y son depositadas ms lejos. Otras partculas son
depositadas de acuerdo con sus velocidades de cada, que dependen de sus tamaos y
pesos especficos. Partculas de tamaos y pesos especficos diferentes pueden
depositarse en el mismo lugar, si obedecen lo sealado anteriormente. En la separacin
por corrientes longitudinales son observados dos tipos de escurrimientos: el
escurrimiento laminar y el escurrimiento en canaletas. Entre los principales
equipamientos en los cuales la concentracin se realiza en rgimen de escurrimiento
laminar, se destacan las mesas vibratorias. Esta mesa, se emplea para la
concentracin de minerales finos (entre 100 micrones a 5 micrones, pudiendo llegar, a 1
micrn) est constituida de 40 superficies planas superpuestas y espaciadas entre s,
siendo la alimentacin distribuida igualmente para cada plano.
Se pudo observar por estudios previos de megascopico. La muestra presentada tiene

alto contenido de xidos de fierro, que se obtuvieron principalmente de la Hemetita

(Fe2O3) y limonita (FeO(OH)nH2O) contenidos en la misma, esto tiene que dar como
resultado un concentrado de fierro, tambin se investig que los sistemas de flotacin
para eliminar la slice de los minerales de magnetita se deben disear de forma distinta
en comparacin con los sistemas para el tratamiento del mineral de hemetita por
diversos motivos pero, en toda flotacin de magnetita, el colector debe tener la
capacidad de provocar la flotacin de granos mixtos de magnetita/slice. En la flotacin
de hemetita, lo ms habitual es provocar la flotacin de cuarzo totalmente liberado de la
hemetita.
1.1 Acercamiento a investigaciones previas
Se han hecho pruebas previas a nuestra exploracin, en las que nos hemos basado
para realizar una investigacin. Entre ellas estos dos procesos que se describen a
continuacin.
Concentracin gravimtrica, la separacin gravimtrica, se basa, principalmente

en la diferencia de densidades y la fuerza de gravedad, lo anterior crea una serie de
fuerzas las cuales se aplican a las partculas de igual tamao, pero de diferente
densidad relativa, es importante mencionar que para que se pueda llevar a cabo este
tipo de concentracin se requiere una granulometra menor a 1 cm. Este tipo de
concentracin genera dos o tres productos, el concentrado el cual es nuestro mineral de
inters, las colas que son los minerales sin aparente valor econmicos en ese momento
y en algunos casos los medios (Wills, 2006). La forma de las partculas es otro factor
que influye en el xito del proceso, ya que mientras mayor sea la superficie que
presenta la partcula, que recibe a las fuerzas, mayor ser el Recuperacin de mineral
de fierro a partir de residuos de flotacin de sulfuros 7 Aldo Robles Ros efecto de
concentracin, es importante comentar que en este tipo de beneficio se da una relacin
cuadripartita entre la densidad, la estratificacin, el flujo laminar y el movimiento de las
partculas.

Aspectos generales de la flotacin.- El objetivo de este tipo de concentracin consiste
en una separacin selectiva, de los minerales valiosos desde los minerales no
comerciales de la roca minada. Es un proceso de beneficio, en el cual las partculas
entre 100 m y 74 m, liberadas y modificadas superficialmente, son mantenidas en
suspensin en una solucin acuosa mediante una agitacin por inyeccin de burbujas
de aire, las cuales se dispersan a travs de la pulpa para que los minerales valiosos se
adhieran a ellas, y formar un agregado de baja densidad, el cual tiende a flotar hacia la
superficie de la pulpa, al formar una capa de espuma la cual se retira por medios
mecnicos. (Wills, 2006). En este proceso de concentracin se presentan muchos
procesos fisicoqumicos complejos que ocurren en, interfaces slido/lquido, lquido/gas
y slido/gas; adems se basa en la probabilidad de la unin de la partcula liberada,
hidrfoba, por adsorcin selectiva a un surfactante llamado colector (Fuerstenau,
1985).Para que la adsorcin se realice es necesario que exista un enlace apropiado con
alta energa de enlace, entre el colector y la superficie de la partcula a flotar.1
Tesis de Aldo Ros Robles denominada Recuperacin de minerales de fierro a

partir de residuos de flotacin de sulfuros (2015) expone en el proyecto de recuperacin
de mineral de hierro a partir de residuos de flotacin de sulfuros, surgi de la
observacin de dos problemticas de la minera moderna. En primera instancia
podemos citar el manejo inadecuado y el acumulamiento de los residuos de flotacin,
los cuales son causantes de un gran nmero de impactos ambientales. En segunda
instancia se encuentra la alta demanda de mineral de hierro, para satisfacer las
necesidades bsicas de esta sociedad, y teniendo en cuenta el agotamiento de los
yacimientos minerales de este mineral, surge la necesidad imperativa de encontrar
nuevas fuentes de abastecimiento.
La muestra del presente trabajo fue tomada de un depsito aguas arriba en una mina
del estado de Quertaro. Dicha muestra fue analizada por medio de conteo de
partculas para poder determinar su composicin mineralgica, as mismo se le realiz
un anlisis granulomtrico y caracterizacin qumica por absorcin atmica.
1 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7451/Tesis.pdf?sequence=5

Posteriormente, la muestra fue sometida a concentracin gravimtrica en una
mesa de sacudimiento diferencial. Para fines experimentales se vari el flujo de agua, la
amplitud, la velocidad del rotor, la inclinacin de la mesa Wilfley y posicin del cortador.
Asimismo, se ide un nuevo cortador para esta, ya que este ltimo no cumpla con las
exigencias del proceso.
Cabe mencionar que los productos obtenidos, tanto los concentrados gravimtricos
como las colas fueron sometidos a un anlisis granulomtrico para entender el
comportamiento de las partculas finas en este tipo de concentracin. Posteriormente,
los productos fueron analizados va plasma y una vez obtenidas las leyes, se
elaboraron los balances metalrgicos para determinar que las pruebas hayan sido las
ptimas. A dichas pruebas se les determin el porcentaje de magnetita existente por
medio de una limpia magntica, lo que permiti minimizar las leyes de hierro en las
colas. Dadas las caractersticas del concentrado obtenido, de la prueba de mayor
eficiencia se logr identificar un posible comprador para el producto.
1.2 Preguntas y objetivo de investigacin
1.2.1 Preguntas
El mineral proveniente de la mina la loba que minerales contiene minerales de

Fierro?
Qu contenidos metlicos de minerales de Fierro (Fe) posee la muestra?
Qu especies mineralgicas del mineral denominado La Loba contiene?
Qu valores de concentracin tiene los minerales de fierro por concentracin

gravimtrica mesa Wilfley?
Que valorar de concentracin por flotacin posee el mineral de estudio?

1.2.2 Objetivo de investigacin
El Objeto principal de sta investigacin es Determinar el mtodo de

concentracin ms eficiente con el propsito de obtener concentrado de Fierro
contenido dentro de la muestra proveniente de la mina La Loba.
Como su nombre lo indica, esta es una investigacin nicamente para encontrar y

hacer ver las diferentes maneras en las que se pueden estudiar los minerales, no se
busca tener un resultado en especfico para ningn proyecto, solo estamos evaluando
un mineral para saber cmo se comporta con los diferentes procesos a los que se va a
someter.
1.2.3 Objetivo particular
Determinar los contenidos metlicos de minerales de Fierro (Fe).
Especificar las especies mineralgicas del mineral denominado La Loba
Determinacin de Gradiente de Bolas en molinos a nivel Laboratorio.
Valorar el mineral por concentracin gravimtrica mesa Wilfley
Valorar el mineral por concentracin en flotacin.
1.3 Justificacin
Teniendo en cuenta la importancia que tiene la minera en el planeta, es

necesario llevar a cabo los diferentes tipos de estudios para as comprobar de manera

tctil y explcita que lo que se est capturando en las tablas de resultados son reales,
saber qu tipo de minerales metlicos tenemos disponibles en nuestros yacimientos es
esencial para poder evaluar la factibilidad de explotacin del mismo, tener el mejor
mtodo de recuperacin de mineral es lo ms importante, ya que se debe tener un
sistema en donde haya el menor desperdicio de valores posible.
Si no se hicieran estudios metalrgicos a los yacimientos simplemente la minera

no sera posible ya que no tendramos una certeza de lo que en realidad se est
extrayendo, no se podran sacar costos, ni beneficiar los minerales para as llevarlos
hasta cada producto que llega a nuestras manos.

CAPTULO II
REVISIN DE LITERATURA
2.1 Generalidades sobre el hierro
El hierro es un metal de transicin maleable, de coloracin griscea a

negra, que se encuentra situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla peridica de los
elementos qumicos. ste mineral es el cuarto elemento ms abundante de la corteza
terrestre ya que aproximadamente el 5%, contiene grandes concentraciones de hierro,
tal mineral posee una densidad promedio de 7874 [kg/m3] por lo cual es susceptible a
separarse gravimtricamente, adems posee especies minerales de gran
susceptibilidad magntica lo cual lo hace atractivo para la concentracin magntica [1].
Figura 1. Estabilidad de los xidos de fierro y sulfuros de fierro en agua a 25 y

presin total de 1atm, con una actividad de azufre total disuelto de 10-6 [4]
Ilustracin 1: Estabilidad de los xidos de fierro y sulfuros de fierro en agua a 25 y presin total de 1atm, con
una actividad de azufre total disuelto de 10-6 [4]

Lo anterior corresponde al hierro elemental que encontramos en la naturaleza
como meteoritos metlicos; no obstante, en la corteza terrestre se encuentra asociado a
rocas gneas y metamrficas. Para comprender mejor la estabilidad de los xidos y
sulfuros del mineral se emplea el diagrama de Garrels y Christ (figura 1) el cual se
encuentra en funcin del potencial de oxidacin (Eh) y el logaritmo negativo de la
concentracin del ion hidrgeno (pH).
En el diagrama anterior se observa que la hematita Fe2O3 es estable en regiones

altamente oxidantes, lo que favorece su estado trivalente. En cambio la magnetita
Fe3O4 presenta una mayor estabilidad en condiciones bsicas y un potencial de
oxidacin bajo. Las formaciones tales como la pirita FeS2 y la pirrotita FeS,
tienen lugar en condiciones reductoras y valores de pH entre 4 y 9. Cabe mencionar
que el tamao de las regiones de los sulfuros es proporcional a la cantidad de azufre.
2.1.1 Especies minerales del Hierro
2.1.1.1 xido ferroso-frrico (Apraiz, 1974)
El xido ferroso-frrico mejor conocido como magnetita es un mineral muy duro

de color pardo, casi negro posee un brillo ligeramente metlico y cristaliza en el sistema
cbico, se le denomina magnetita por su fuerte susceptibilidad magntica. La
denominacin qumica del xido ferroso-frrico y su frmula suele ser Fe3O4 o
FeO.Fe2O3, su composicin sera 72.4% de hierro y 27.6% de oxigeno; pero debido a
las materias que le acompaan, su riqueza suele variar.
Este mineral es el ms rico en hierro en la naturaleza ya que suele presentar de

un 55 a 66 % de Fe, de un 0.12 a 6 % de Mn, de un 0.008 a 2.2 % de P, de un 0.02 a
0.12 % de S, de un 0.2 a 10 % de SiO2, de 0.2 a 1 % de Al2O3 y de 0.3 a 7.5 % de
CaO. Con gran frecuencia la magnetita aparece asociada a ciertas rocas gneas, con
cantidades muy significativas de cromo, titanio y zinc, lo cual es sumamente favorable
para la formacin de cromita que es un xido doble de hierro y cromo (FeO, Cr2O3);

ilmenita la cual es un xido doble de hierro y titanio (FeO, TiO2); y la frankilita que es un
xido doble de hierro y zinc (Fe, Zn, O). Estas tres especies minerales complejas
adjuntas a la magnetita pertenecen al grupo de las espinelas, cuya frmula es MO
M2O3.
2.1.1.2 xido frrico anhdro (Apraiz, 1974)
Existen diferentes variedades de este mineral, pero las ms importantes se

mencionan a continuacin:
a) Hematita roja ordinaria. Posee un color rojo a morado caracterstico de su raya.

Este es el ms abundante de las diversas especies de xido frrico, es sin duda
el ms conocido de los minerales de hierro de esta especie y el ms codiciado de
los minerales de hierro por su alta ley, su alta pureza y su gran facilidad para
reducirlo.
b) Hematita roja mamelonada. Esta variedad de las hematitas aparece en forma de

masas arrionadas, la cual presenta una estructura cristalina muy caracterstica.
c) Hematita roja ooltica. Es otra variedad de xido frrico, est constituida

por pequeos granos de mineral aglomerado por una ganga arcillosa.
d) Hematita roja terrosa. Se le da el nombre de hematita roja terrosa o de ocre rojo,

este xido frrico suele presentarse con materias arcillosas por tal motivo suele
ser utilizado para la fabricacin de pinturas.
2.1.1.3 xido frrico hidratado (Apraiz, 1974)
Estos xidos de hierro hidratados conocidos como limonitas pertenecen al grupo

de la hematita parda no obstante se les denomina limonitas debido a una serie
ordenada de minerales, cuya frmula general es n Fe2O3+ m H2O.

El contenido terico de hierro vara de 52.3 a 66.2 % de hierro y del 5 al 25% de agua,
pero debido al gran nmero de impurezas asociadas a este mineral se le atribuye de 30
a 56% de hierro. Las hematitas pardas se clasifican en:
a) Hematitas parda ordinaria. Esta variedad es blanda y se caracteriza por que al

ser rallada presenta una raya de color amarillento pardo, se le asocia una ley
promedio del 23% de hierro.
b) Hematitas parda reniforme. Este mineral es de estructura fibrosa y su forma

exterior mamelonada esfrica o arrionada, posee un brillo metlico y su color
varia de negro a pardo. Es de gran pureza y de una gran calidad, no obstante por
encontrarse en los yacimientos ms antiguos de hierro, es poco abundante.
c) Hematitas parda ooltica en granos (minettes). Este mineral se presenta en forma

de grano, ste se encuentra generalmente en una matriz calcrea y en otras
ocasiones se tiene una matriz siliciosa, generalmente los minettes contienen 30%
de Fe, 8% de SiO2, 18% de CaO, 10% de Al2O3 y un 0.7% de P.
d) Hematita parda terrosa de lagos y pantanos. Estas son limonitas de

formacin reciente, producto de depsitos de aguas ferruginosas. Su estructura
es terrosa en masas compactas, teniendo una variacin de colores de pardo claro
a negro oscuro. Es muy frecuente que estos minerales estn asociados a fosfatos
de hierro, con una matriz de slice.
2.1.1.4 Carbonato de hierro (Apraiz, 1974)
Este mineral mejor conocido como siderita, presenta la siguiente formula

qumica FeCO3, suele contener de 30 a 40% de hierro. Esta especie generalmente se
presenta mezclada con cantidades variables de carbonatos de magnesio, de cal y
magnesita. Las principales variedades son:

a) Hierro esptico o siderita. Este mineral cristaliza en el sistema rombodrico
y presenta una estructura cristalina, generalmente se muestra en color blanco
amarillento a pardo anaranjado o rojo oscuro. Este tipo de mineral es
caracterstico de yacimientos muy antiguos, en cuyas zonas someras hay
formacin de xidos hidratados o anhidros.
b) Esferosiderita granular. Este carbonato de hierro se caracteriza por su

aspecto esferoidal, que es un contraste con la forma esptica de la siderita. Se
conocen dos clases importantes de esta variedad, el Clayband que se
caracteriza por estar mezclado con abundante materia arcillosa y el Blackband,
que contiene un importante porcentaje de materia orgnica y carbonosa:
c) Esferosiderita arcillosa (Clayband). Su color vara del gris al rojo. Este presenta
un contenido de hierro del 28%, 0.3% de fsforo, 20% de almina y un 5% de
materia carbonosa.
d) Esferosiderita carbonosa (Blackband). Esta variedad suele presentar

grandes cantidades de hulla, ya que aproximadamente tiene un 35% de hierro,
del 1 al 25% de hulla, 0.20% de azufre y 0.30% de fosforo. Las variedades que
presentan ms materia carbonosa son consideradas como combustibles dado
que arden con relativa facilidad y constituyen una transicin entre los minerales
y las hullas.
Sean O'Donnell (2010). En su presentacin, "Lo que usted necesita saber sobre
el beneficio de los minerales de hierro de bajo grado", Sean O'Donnell seala que el
mineral hematita de envo directo contiene entre el 58 y el 65 por ciento de hierro. La
magnetita natural contiene entre 20 y 30 por ciento de hierro. Sin embargo, despus de
la concentracin, la magnetita contiene ms hierro que la hematita, con concentraciones
esperadas que varan entre el 68 y 70 por ciento.

CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1 Muestreo
El muestreo segn la RAE se puede definir como: es la accin de escoger

muestras representativas de la calidad o condiciones medias de un todo. O tambin la
define como seleccin de una pequea parte estadsticamente determinada, utilizada
para inferir el valor de una o varias caractersticas del conjunto
Crcamo (2003) define lo siguiente Muestreo: se denomina as a la obtencin de una

posible fraccin pequea, lo ms representativa posible de un total de mineral que
interesa analizar (p.20)2
Crcamo, H (2003) menciona que es importante mencionar que es difcil realizar un

muestreo perfecto, debido a varios factores como lo son la escasa homogeneidad del
mineral, la granulometra, diseminacin. (p.20)3
El muestreo se utiliza en todos los procesos de la minera, tomado especial

nfasis en la etapa exploracin es una de las herramientas ms importantes por medio
del cual se toman las muestras de los cuerpos mineralizados en superficie, o en el caso
de barrenacin a diamante, se toman muestras de los ncleos de roca.
3.2 Anlisis de Cribas
El anlisis por tamao de partculas tiene como principal objetivo determinar

cuantitativamente la distribucin de los tamaos de partculas de la muestra. Este
2 Crcamo, H. 2003. Operaciones mecnicas, apunte para alumnos de ingeniera metalrgica,

Universidad de ingeniera y ciencias geolgicas.

mtodo se hace por medio de mallas, las cuales cuentan con determinadas aberturas,
que pueden variar desde un tamao de 2 pulgadas hasta la malla 200 que sera de
0.074 mm o en su caso 0.0029 pulgadas.
El tamizado en si se puede definir como un mtodo fsico para separar por tamao
granulomtrico las muestras de mineral, ya sea provenientes de trituradoras o molinos.
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el

tamao de las mismas (McCabe, Smith, Harriot, 1991, p.147)4
Este anlisis se basa en la diferencia de tamaos que presenta el material y

consiste en pasar una muestra de material de peso conocido a travs de varios tamices
en un orden de menos a ms finos. Luego hay que pesar el material que se qued
retenido en cada uno de los tamices, para con esto determinar el porcentaje del peso
total que se qued en cada tamiz.
Los tamices son mallas calibradas que tienen cierto nmero de aberturas todas del
mismo tamao, el nmero del tamiz corresponde al nmero de aberturas cuadradas que
tiene por pulgada lineal.
Esta operacin se debe realizar en seco, cuando la muestra se encuentre hmeda se

debe secar antes de hacer el anlisis.
1. Mtodo de alimentacin, basado en la masa slida por unidad de tiempo que

puede alimentarse a una superficie especfica de malla de una determinada luz
de paso.
2. Mtodo pasante, basado en la masa slida por unidad de tiempo que pasa por
una superficie especfica de malla de una determinada luz de paso.
4
McCabe, Smith, Harriot, 1991, Tamices. Revisado 25 Febrero 2017

3.3 Trituracin
Esta es la primer etapa mecnica en el proceso de reduccin del tamao del

material, su objetivo es el de reducir rocas grandes a fragmentos pequeos, aunque
tambin debe evitarse la formacin de partculas extremadamente pequeas.
Generalmente esta operacin se lleva a cabo en seco y lo ms comn, es que se divida
en dos o tres etapas segn se requiera, para que posteriormente el material entre a
molienda.
Las etapas de trituracin se pueden realizar en circuito cerrado o abierto. El circuito

cerrado consiste de pasar la descarga a travs de una criba, los finos pasan a la
siguiente etapa y la carga gruesa es recirculada. En cambio en el circuito abierto todo el
producto pasa a la siguiente etapa sin previa clasificacin.
Por impacto: la fragmentacin se produce debido a un golpe instantneo y seco

de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o por golpe de la
partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques entre
partculas.
Por atricin: las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de friccin que se

generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como resultado se
producen partculas bastante pequeas o tambin grandes.
Por corte: la fragmentacin se produce debido a una fuerza cortante.
Por compresin: la fragmentacin se produce por accin de una fuerza de

compresin generada entre dos superficies duras.

3.3.1 Trituracin primaria
Esta tiene como alimentacin el material proveniente de mina, generalmente se

realiza en interior, pues as se vuelve ms fcil el matear el mineral, aunque tambin
existen casos en que se realiza en el exterior. Las trituradoras primarias comnmente
estn diseadas para operar 75% el tiempo disponible, principalmente debido a las
interrupciones causadas por la alimentacin insuficiente a la trituradora y por demoras
mecnicas5.
Los trozos de mena extrados pueden tener tamaos de hasta 1.5 metros y despus de
pasar esta etapa el material queda entre 10 y 20 centmetros de dimetro. Para esto se
utilizan trituradoras de mandbulas o giratorias
3.3.2 Trituracin secundaria
En esta etapa se toma el producto proveniente de la trituradora primaria, el cual

es ms fcil de manejar y transportar y se reduce hasta un tamao entre 2 y 0.5
centmetros de dimetro. Los equipos utilizados para realizar esta operacin
comnmente son las trituradoras de cono.
3.3.3 Trituracin terciaria
Es la ltima etapa de trituracin aunque en ocasiones cuando el mineral tiende a

ser resbaladizo y duro esta puede ser sustituida por una molienda gruesa en molinos
de barras. Normalmente estos circuitos van acompaados de las correspondientes
5 Crcamo, H. (2003). OPERACIONES MECNICAS Apunte para alumnos de Ingeniera Metalrgica. Antofagasta: Universidad Catlica del Norte.
Revisado 27 enero 2017

etapas de clasificacin para evitar la excesiva produccin de finos y aumentar la
capacidad del equipo 6.
3.4 Determinacin de Molienda
Es la ltima etapa en el proceso de fragmentacin de las partculas minerales;

en esta etapa se reduce el tamao de las partculas por una combinacin de
mecanismos de quebrado de impacto y abrasin ya sea en seco o en suspensin en
agua.7
Esto se realiza en recipientes cilndricos rotatorios de acero que se conocen como

molinos, en ellos se encuentran una carga suelta que sirve como medios moledores,
estos pueden ser bolas o barras de acero, guijarros y en algunos casos la misma mena
(molienda autgena). Todas las menas tienen una malla econmica mxima de
molienda ptima.
Al igual que en la trituracin, la molienda puede realizarse en circuito abierto o

cerrado. La molienda en circuito abierto puede llamarse tambin molienda con pasada
simple del material, es decir, cuando todo el material es molino hasta la fineza deseada
en un solo recorrido por el molino La molienda en circuito cerrado puede definirse
como un sistema de desintegracin en el cual el equipo reductor trabaje conjuntamente
con un clasificador.8
Es para reducir el tamao de las partculas, como la liberacin de las mismas que
componen el mineral.
Por lo general se realiza cuando el material est en una pulpa con agua.
La molienda es la reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas
por la trituracin.
6
Crcamo, H. (2003). OPERACIONES MECNICAS Apunte para alumnos de Ingeniera Metalrgica. Antofagasta: Universidad Catlica del Norte.
Revisado 27 enero 2017
7
Llamas, L. (2015). Apuntes Metalurgia I. Chihuahua: Universidad Autnoma de Chihuahua. Revisado 27 enero 2017
8
Cceres N. Metalurgia extractiva. Chile: Universidad de Aconcagua. Revisado 27 enero 2017

Tabla 1: Variables de molienda
3.5 Concentracin por mtodo Gravimtrico
Los mtodos de concentracin gravimtrica separan minerales con ayuda de la

diferencia de densidades relativas, a partir del movimiento que experimentan las
partculas con la aplicacin de una fuerza de gravedad y la fuerza aplicada por un fluido
ya sea agua o aire.

3.5.1 Mesas concentradoras Wilfley
Las mesas vibratorias son equipamientos de concentracin que actan a travs

de superficies con movimientos acelerados asimtricos, combinados muchas veces con
el principio de escurrimiento laminar.9
En la superficie de la mesa hay un cubrimiento parcial con riffles, los cuales tienen como
finalidad retener las partculas pesadas en el fondo y transmitir la accin de
estratificacin a la pulpa.
Son consideradas como uno de los medios ms eficientes para la separacin de

materiales con granulometra fina pero tienen como inconveniente su poca capacidad de
procesamiento.
3.7 Anlisis megascpico
Los mtodos de anlisis de muestras minerales por mtodos megascpicos (o

macroscpicos) son aquellos en los que solo con los ojos y algunas herramientas se
describe una roca.10 Las herramientas utilizadas por lo general son una lupa, martillo,
un trozo de vidrio, agua y en ocasiones microscopios.
El objetivo de estos anlisis es identificar las caractersticas que se pueden observar a

simple vista en una muestra (la textura, el color, la dureza, el brillo, morfologa,
exfoliacin y otras propiedades) para determinar as los minerales de los que est
compuesta.
Definiciones prcticas:
Mineral: Es toda sustancia slida, homognea, inorgnica, formada por procesos

naturales en la corteza terrestre, con una composicin qumica definida y estructura
interna ordenada.
9
Pavez O. (2005). Apuntes de concentracin de minerales II. Chile: Universidad de Atacama. Revisado 27 enero 2017
10
Belmonte M. Introduccin a la minera. Revisado 27 enero 2017

Propiedades fsicas de los minerales: Los minerales poseen una diversidad de
propiedades fsicas: brillo, color, raya, dureza, clivaje, peso especfico, etc., segn sea la
composicin qumica y la estructura cristalina.
3. 8 Anlisis Qumicos:11
El anlisis por titulacin por volumetra se mide el volumen de reactivo que se

requiere para que se reaccione con el analtico (la sustancia que se analiza). Aqu se
aaden incrementos de la solucin del reactivo el titulante o valorante al analito
hasta que su reaccin sea completada. Las titulaciones ms comunes se basan en las
reacciones acido-base, de xido-reduccin, de formacin de complejos o de
precipitacin.
Anlisis Qumico es el conjunto de tcnicas operatorias puestas al servicio de la

Qumica Analtica.
Reacciones analticas: Todas las propiedades analticas que se puedan observar por
cualquier mtodo tienen su aplicacin en el anlisis. La reaccin Qumica es la base
fundamental de los procesos analticos.
Un anlisis qumico es el conjunto de tcnicas y procedimientos empleados en muchos
campos de la ciencia para identificar y cuantificar la composicin qumica de una
sustancia mediante diferentes mtodos:
Qumicos o clsicos: se basan en reacciones qumicas, como el anlisis

volumtrico y el anlisis gravimtrico.
Fisicoqumicos o instrumentales: se basan en interacciones fsicas como los
mtodos espectomtricos, electroanalticos o cromatogrficos.
11 Anlisis qumico cuantitativo www.aleive.net.pdf

http://html.rincondelvago.com/analisis-quimico.html
http://www.consumoteca.com/alimentacion/seguridad-alimentaria/analisis-quimico/. Revisado 2| enero 2017

La qumica analtica se divide en dos ramas, cualitativa y cuantitativa. En un anlisis
cualitativo se pretende identificar las sustancias de una muestra. En el anlisis
cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentracin en que se
encuentra una sustancia especfica en una muestra.
3.9 Mtodo por Flotacin
La concentracin de minerales, permite disminuir de manera importante la

cantidad de material estril (ganga), que pasa a las etapas de extraccin de elementos
de inters, para con esto obtener un producto comercializable.
La concentracin por flotacin se realiza aprovechando las diferentes propiedades

fisicoqumicas de las especies mineralgicas que se pretenden separar. Lo
caracterstico de esta operacin es que las especies mineralgicas mantienen su
identidad.
La flotacin es un proceso de separacin de materiales de distinto origen que se

efecta desde pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidrofilias e hidrofbicas.12
Esta separacin se puede llevar a cabo de dos formas: la flotacin colectiva donde el
concentrado contiene al menos dos componentes de inters y la flotacin selectiva o
diferencial donde se efecta una separacin de compuestos complejos en productos
que contenga no ms de una especie de inters.
En el proceso de flotacin se contempla la presencia de tres fase: solida, liquida y

gaseosa. La fase solida est constituida por el material a separar, la fase liquida es el
agua con reactivos, que debido a sus propiedades es el medio ideal para realizar la
separacin y la fase gaseosa est representada por el aire que se inyecta en la pulpa,
para poder formar las burbujas en las cuales se adhieren las partculas slidas.
12
Sutulov A. (1963). Flotacin de minerales. Chile: Universidad de concepcin Revisado 27 enero 2017

Como ya se mencion este proceso se basa en las propiedades hidrofilias e
hidrofbicas. Los minerales hidrofbicos e hidrofbicos que se encuentran en una pulpa,
se pueden separar, cuando se encuentran finamente molidos y con la ayuda de
reactivos que hacen ms notorias estas propiedades. Las partculas hidrofbicas se
van a pegar a las burbujas de aire y pasar a la espuma, mientras que las partculas
hidrofilias se van a mojar y caer al fondo de la mquina de flotacin.13
Valorar el mineral por concentracin en flotacin. Se trata de un proceso de

separacin de materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por
medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas.14
La flotacin es un proceso heterogneo, es decir, involucra ms de una fase:

slido (mineral), lquido (agua) y gaseosa (burbujas). Para entender el proceso,
es necesario estudiar las propiedades fisicoqumicas de las superficies de los
minerales, la relacin entre las fases slida, lquida y gaseosa, y sus interfaces. 15
En general, es un proceso de separacin, pes se trata de la individualizacin de

las especies que representaban anteriormente una mezcla. Esta separacin
puede adoptar diversas formas, como por ejemplo, la flotacin colectiva en que
se produce la separacin de varios componentes en dos grupos, de los cuales el
producto noble, el concentrado, contiene por lo menos dos o ms componentes y;
la flotacin selectiva o diferencial en que se realiza la separacin de compuestos
complejos en productos que contienen no ms de una especie individualizada. 16
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la diferencia entre las

propiedades superficiales o interfaciales del mineral, o especies de valor, y la
13
Sutulov A. (1963). Flotacin de minerales. Chile: Universidad de concepcin. Revisado 27 enero 2017
14
Flotacin, Universidad Catlica de Valparaso, Prof. Jorge Santana C. y Jos torres T. (flotacin-110211134814-phpapp01.pdf). Revisado 27 enero
2017
15 Fundamentos de flotacin de minerales, (flotacion-120322234614-phpapp02.pdf). Revisado 27enero 2017
16
Flotacin de minerales, Instituto de Investigaciones Tecnolgicas, Alexander Sutulov, (Flotacin de minerales.pdf) Revisado 27 enero 2017

ganga. Se basa en la adhesin de algunos slidos a burbujas de gas generadas
en la pulpa por algn medio externo, en la celda de flotacin. 17
En la flotacin se aprovechan las diferentes caractersticas fsico-qumicas de la

superficie de los minerales para el proceso de separacin: algunos minerales en
una pulpa de grano fino se vuelven hidrfobos aadindoles reactivos
(colectores, activadores). El aire inyectado al tanque (celda de flotacin) que
contiene la pulpa lleva las partculas hidrfobas a la superficie, donde flotan en
forma de espuma, y entonces se retira. Gracias a las variaciones de pH de la
pulpa y a los reactivos adicionados, se puede recuperar selectivamente diferentes
minerales.18
La flotacin se base en las propiedades hidroflicas (afinidad por el agua) e

hidrofbicas (afinidad por el aire) de una especie mineral que se requiere separa
de otras especies sin valor comercial, llamadas gangas.19
Se puede definir a la flotacin de espumas como un proceso mineralrgico-

qumico- cintico, o tambin, la flotacin de minerales en espumas es un proceso
fsico-qumico, cuyo objeto es la separacin de especies minerales valiosas de
las no valiosas, a travs del uso de la adhesin selectiva de burbujas de aire a las
partculas minerales valiosos.20
Una seccin anterior que trata de separacin de minerales incluye flotacin entre
la categora de los procesos de separacin de concentracin. La introduccin de
la flotacin fue uno de los principales hitos en la historia del procesamiento de
minerales. Existen variaciones (naturales o creados artificialmente) en las
propiedades de la superficie de las partculas de minerales, y la tcnica de
17
Concentracin de minerales l, Universidad de Atacama, Dr. Ing. Osvaldo Pavez, (Apuntes de concentracin de minerales l.pdf). Revisado 27 enero
2017
18
Procesos metalrgicos para el beneficio de minerales aurferos, (http___dspace.universia.pdf). Revisado 27 enero 2017
19
Concentracin por flotacin, (concentracioporflotacion-120629010739-phpapp02.pdf)
20
Capitulo l PRINCIPIOS DE LA FLOTACION DE MINERALES, (capituloiprincipiosdelaflotaciondeminerales-110715184449-phpapp01.pdf)

flotacin se basa en la utilizacin de estas diferencias. La gravedad especfica
real de la partcula mineral juega poco o ningn papel en la separacin. 21
Es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metlico finamente

triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto metlico suele flotar,
mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. 22
La separacin de las especies a travs del proceso de flotacin, se produce

gracias a la diferencia en las propiedades fisicoqumicas de la superficie de cada
una de ellas.23
3.10 Equipos de flotacin
Una mquina de flotacin es esencialmente un reactor que recibe el nombre de

celda de flotacin, estas deben cumplir una variedad de funciones tanto dentro de la
celda como a travs de los bancos de celda. Estas funciones son:
Mantener todas las partculas en suspensin y dispersin.

Tener una adecuada y continua diseminacin de burbujas a travs de la pulpa.
Crear el choque entre las partculas y las burbujas para con esto permitir la
adhesin selectiva y transporte de mineral a la zona espuma.
Disponer de una zona sin turbulencia, para formacin y remocin de la espuma.
Permitir la variacin de los parmetros operacionales (flujo de aire, nivel, etc.)
Podemos clasificar a las celdas de la siguiente manera:
Celdas mecnicas: son las ms comunes y usadas en la industria. Se

caracterizan por tener un impulsor mecnico que mueve la pulpa y la dispersa.
Este contiene un tubo concntrico hueco que sirve para el ingreso del aire.
21
Chemical Metallurgy, Chiranjib Kumar Gupta, (Metalurgia Quimica.pdf) Revisado 27 enero 2017
22
Etapas en el beneficio de minerales, (29bf52ca0d1420abe1c7_1power point) Revisado 27 enero 2017
23
Flotacin, (http://ingenieria.udea.edu.co/cim2005/mineralurgia/flotacion.pdf) Revisado 27 enero 2017
18
Sedimentacin: http://www.ingenieriasanitaria.com/pdf/manual1/tomo2/ma1_tomo2_cap7.pdf Revisado 27 enero 2017

Celdas neumticas: estas no contienen un impulsor, sino que utilizan aire
comprimido para agitar y airear la pulpa.
Celdas de columna: se caracteriza principalmente por tener un flujo en contra
corriente de las burbujas de aire con la pulpa y de las burbujas mineralizadas con
el flujo de agua de lavado. Estas son muy utilizadas en etapas de limpieza de
concentrado comnmente tienen una altura entre 9 y 15 metros.
3.11 Circuitos de flotacin
Las celdas de flotacin deben ser operadas en seria, con la pulpa fluyendo
continuamente de una celda a la siguiente. El tamao y nmero de celdas se ajustan a
las caractersticas de la alimentacin, de maneta de compatibilizar los requerimientos de
recuperacin y calidad del concentrado.24
No existe una forma estndar de celdas de flotacin, estas pueden ser cuadradas,
rectangulares o circulares, con fondo plano o curvo.
Dependiendo de la especie mineralgica de la que se trate y del tipo de mquinas de

flotacin involucradas, se podr tener diversos diseos de circuitos, los que involucrarn
bancos de celdas mecnicas en serie, varios de ellos en paralelo, columnas de flotacin
e incluso etapas intermedias de remolienda de concentrados.
3.12 Factores para las pruebas de flotacin
Al disear un programa de pruebas de flotacin, la experiencia juega un papel

muy importante para minimizar el nmero de variables. 25
Debido a que en un programa de pruebas de flotacin deben evaluarse varios

factores como son:
24
Fundamentos de flotacin de minerales. Universidad de chile ingeniera civil de minas. Revisado 27 enero 2017
25
Cytec. Manual de productos qumicos para minera Revisado 27 enero 2017

1. Granulometra de molienda.
2. Tiempo de acondicionamiento.
3. Alcalinidad pH.
4. Calidad del agua.
5. Densidad de la pulpa.
6. Temperatura de la pulpa.
7. Cintica y tiempo de flotacin.
8. Reactivos a utilizar.
3.13 Reactivos de flotacin
Entre los reactivos principales para la flotacin tenemos:
Colectores: Proporcionan propiedades hidrofbicas a las especies minerales,

para que estas se adhieran a las burbujas. Los ms comunes son inicos
Espumantes: Son reactivos orgnicos con gran afinidad con el agua, los cuales
permiten la formacin de una espuma estable, de tamao de burbuja apropiado
para llevar los minerales al concentrado.
Modificadores: Se utilizan para regular las condiciones de funcionamiento de
colectores y aumentan su selectividad.
3.13.1 Clasificacin qumica (Ullmanns, 1980)
Los reactivos de flotacin qumicamente los podemos dividir en orgnicos e

inorgnicos, estos ltimos son usados en gran parte como auxiliares (tabla III),
mientras que los reactivos orgnicos tiene mayor difusin y son considerados
los reactivos funcionales dentro de los procesos de flotacin (tablas IV y V).Los
reactivos orgnicos a su vez se clasifican segn su polaridad.

Polares.
I. Aninicos: su grupo polar anioninico y su oleato
son: CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COO-
II. Catinicos: su grupo polar es el catin RNH+3
III. Anftero: anicnico o catinico, dependiendo del pH, pertenece al grupo de

los alkalinocarboxilatos, RNH(CH2)XCOOH
IV. No aninicos: es un grupo no ionizado del grupo polar perteneciente al
sistema n- hexanol CH3(CH2)CH2OH
No polares:
Hidrocarburos saturados, estos reactivos de flotacin se clasifican de acuerdo a su

grupo funcional dentro de este encontramos a los: cidos grasos, cidos carboxlicos,
xantatos, sulfatos, sulfonatos y las aminas.

Tabla 2: Reactivos de flotacin inorgnicos auxiliares (Ullmanns, 1980)

Tabla 3: Reactivos de flotacin ms usuales orgnicos e inorgnicos (Ullmanns, 1980)

.
Tabla 4; Reactivos de flotacin orgnicos comnmente usados como colectores (Ullmanns, 1980)

3.13.2 Clasificacin funcional de los principales reactivos de flotacin (Rabone,
1975)
1. Espumantes. Un agente espumante debe ser salubre en agua, para que pueda
formar parte de la fase liquida; pero sus molculas deben tener poca atraccin
por al agua, de tal modo que sean empujadas a la superficies de las burbujas y
concentradas o adsorbidas.
El efecto del espumante es reducir ligeramente la energa superficial de la
interfaz aire/ agua y por tanto estabiliza las burbujas, es importante recordar que
la disminucin de la tencin superficial de la superficie de la burbuja se debe a
que las molculas del espumante tienen menor atraccin por el agua en
comparacin con las molculas del agua presentan entre s. En la industria los
espumantes ms usados son el aceite de pino y el cido creslico, ambos
reactivos presentan una carga polar de hidroxilo y un hidrocarburo cclico del
grupo no polar.
2. Colectores. Son compuestos que pueden ser polares o no polares. Los no
polares consisten de una cadena de hidrocarburos, la cual varia en longitud y
estructura, mientras que los reactivos polares corresponden a un radical activo
soluble en agua, el cual para los sulfuros presenta dos tomos de azufre el
radical polar y el tomo de azufre doblemente ligados se adhieren a la superficie
del mineral gracias al lustre metlico que presenta ste.
Los colectores ante la presencia de sulfuros se oxidan y forman sulfatos, en
cuyo caso el ion del colector remplazara al ion del sulfato esto sobre la superficie
del mineral. Adems hay que especificar que la pelcula colectora puede
formarse sin oxidacin, quedando el ion colector anclado a un catin de la
superficie del mineral por el intercambio de adsorcin.

3. Activantes. Estos reactivos permiten revestir a los minerales valiosos con una
capa colectora que permite la adhesin por si sola a la burbuja, separndose de
este modo de la matriz rocosa que forma la ganga, sta accin se efecta por el
catin del reactivo, en la gran mayora de los casos obstante tambin se puede
llevar por el anin.
4. Depresores- estos qumicos son los encargados de impedir la formacin de
una pelcula colectora sobre las partculas de mineral que no ser desean flotar.
3.14 Flotacin de minerales de hierro
3.14.1 Flotacin de xidos ferrosos (Huezo, 1992)
De acuerdo a Schebert se tienen tres principales sistemas de flotacin para xidos

de hierro, los cuales son:
1. Flotacin directa con colectores aninicos- la cual se realiza con

carboxlicos o sulfatos de alcanos y materiales sulfonados. Cabe mencionar que
bajo la presencia del primer reactivo la flotacin se debe realizar a un pH neutro
o dbilmente acido, como depresor de slice se puede emplear el silicato de
sodio.
2. Flotacin aninica indirecta con carboxilatos- como su nombre lo indica en
este caso el xido de hierro se obtiene de relaves o colas, para flotar el cuarzo a
un pH mayor de 11, usando como activador el ion calcio y como depresor de los
xidos de hierro al almidn.
3. Flotacin indirecta con colectores catinicos- Esta se logra mediante el uso de
sales de n alquilamonio y otros colectores catinicos, a un pH de 10.3.
Adems de la clasificacin anterior se tiene tambin la clasificacin de Clemer,

en la cual se tienen cinco sistemas de flotacin.

1- Flotacin aninica de xidos de hierro- Este es un sistema directo, se
pueden usar
RCOO- a un pH de 7, RSO4 a un pH de 4.
2- Flotacin aninica de slice-. Este es un sistema inverso el cual se puede
llevar a cabo con RCOO-+Ca2+, como colector a un potencial de hidrogeno de

11
3- Flotacin catinica de xidos de fierro- Esta es una flotacin directa
empleando
RNH3++F- con un pH de 4.
4- Flotacin catinica de slice- Este sistema puede ser directo o indirecto
empleando RNH3+ en una pulpa neutra. 5- Y una combinacin de los otros 4

sistemas.
3.15 Flotacin cclica
El objetivo de la flotacin cclica es representar el proceso que se realiza en una

planta de beneficio a nivel industrial, se toma el plan de flotacin que se ha utilizado en
las flotaciones hechas en el laboratorio y se llevan a cabo varios ciclos, recirculando
los concentrados agotativos y los medios, que se obtienen en cada flotacin y en cada
una de las limpias, lo que se obtiene slo son los concentrados y las colas.
3.16 Especificaciones de los concentrados
Se le llama concentrado al producto rico en metales. Los concentrados se

obtienen mediante varios procesos como lixiviacin, gravimetra y flotacin que es
nuestro caso.

Los concentrados llevan el nombre del mayor metal contenido, se puede decir que
estos contienen un metal principalmente, pero estn acompaados por otros
elementos, adems de materiales residuales. Es importante sealar que el contenido
de los concentrados siempre es diferente. El valor del concentrado se calcula tomando
en cuenta tres factores
El peso del concentrado, el cual se mide en toneladas mtricas secas.

El precio, tomando en cuenta la cotizacin internacional del metal.
La calidad, es decir, la presencia de otros elementos en el concentrado, los que
sern pagables o penalizados dependiendo el caso.
3.17 Sedimentacin
En una planta de beneficio, antes de enviar las colas a la presa de jales, estas
se depositan en tanques espesadores con la finalidad de recuperar la mayor cantidad
del agua que se ocup en el proceso de concentracin. Esto se realiza aprovechando
el principio de sedimentacin.
La sedimentacin es un proceso en el cual las partculas slidas suspendidas en un

lquido presentan una cada libre natural debido a la accin que ejerce la fuerza de
gravedad sobre dichas partculas.
La velocidad de asentamiento de las partculas est regida por la Ley de Stokes o la

Ley de Newton dependiendo del tamao de las partculas.
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los
concentrados y relaves de la flotacin, quitndoles parte del agua que contienen. En
otras palabras, el trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de
concentrado y relave, hacindolos ms densos y espesos por la eliminacin de cierto
porcentaje de agua. El agua clara rebalsa por la parte superior a travs de canales.

Este aparato que trabaja de forma continua, tiene un rastrillo que sirve para empujar
lentamente hacia el centro las partculas slidas que se van asentando en el fondo en
forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo, los
rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; si no existieran estos
no habra forma de sacarlos o descargar.
En este equipo, la pulpa ingresa al tanque y el espesador separa los lquidos de

los slidos, luego los slidos se descargan por la parte inferior del tanque. Su
mecanismo de agitacin est diseado para que haga una vuelta cada 13 o 12
minutos. Es muy lento, de tal manera que los slidos comienzan a sedimentarse. Para
optimizar este proceso, es muy importante el uso de un floculante adecuado.
Funcionamiento de un espesador durante su funcionamiento pueden distinguirse las

siguientes zonas:
Alimentacin.
Rebose de agua clara.
Zona de clasificacin. Es donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de

slidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.
Zona de sedimentacin. A la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a

travs de un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de
contenido de slidos igual al de la alimentacin.
Zona de transicin.
Zona de compresin. Denominado as porque los slidos eliminan parte del

agua por compresin para luego ser descargados por la parte central inferior del
espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el estanque.
Se concibe por sedimentacin la remocin por efecto gravitacional de las partculas

en suspensin presentes en el agua. Estas partculas debern tener un peso especfico
mayor que el fluido.

La remocin de partculas en suspensin en el agua puede conseguirse por sedimentacin
o filtracin. De all que ambos procesos se consideren como complementarios.
La sedimentacin remueve las partculas ms densas, mientras que la filtracin remueve
aquellas partculas que tienen una densidad muy cercana a la del agua o que han sido
resuspendidas y, por lo tanto, no pudieron ser removidas en el proceso anterior.
La sedimentacin es, en esencia, un fenmeno netamente fsico y constituye uno de los
procesos utilizados en el tratamiento del agua para conseguir su clarificacin. Est
relacionada exclusivamente con las propiedades de cada de las partculas en el agua.
Cuando se produce sedimentacin de una suspensin de partculas, el resultado final ser
siempre un fluido clarificado y una suspensin ms concentrada. A menudo se utilizan
para designar la sedimentacin los trminos de clarificacin y espesamiento. Se habla de
clarificacin cuando hay un especial inters en el fluido clarificado, y de espesamiento
cuando el inters est puesto en la suspensin concentrada.
3.18 Norma de Jales NOM-141-SEMARNAT
La presa de jales es una obra que tiene la finalidad de almacenar todos los jales
provenientes de una planta de beneficio. La norma que debemos seguir para la
construccin y operacin de ella es la NOM-141-SEMARNAT, cuyo objetivo es el de
establecer las especificaciones para los jales y las caractersticas del sitio donde se
depositaran para evitar un impacto ambiental, debido a que los jales contienen ciertos
constituyentes que pueden causar daos severos al medio ambiente.
Los jales se pueden depositar donde se generen, pero cuando tengamos que utilizar
reas que estn bajo la categora de terrenos forestales debemos de realizar un
cambio de uso de suelo, de acuerdo a lo estipulado en la Ley General de Desarrollo
Forestal Sustentable. Y cuando se d la utilizacin de cauces y zonas federales nos
tenemos que apegar a lo dispuesto en la Ley de Aguas Nacionales.
Las caractersticas que debe de tener un jal son que deben estar libres de
constituyentes txicos y no deben de generar cidos.

En cuanto a lo que es la caracterizacin del sitio donde se depositarn debemos de ver
varios aspectos:
Climticos: Que abarque el estudio de zonas hidrolgicas, precipitaciones

medias, tormenta mxima de una duracin de 24 horas y la velocidad, direccin
y frecuencia de los vientos.
Edafolgicos: Se toma en cuenta la textura, conductividad elctrica y pH del
suelo, para ver qu tipo de suelo tiene el sitio
Geotcnicos: Descripcin de la estructura geolgica general a detalle
especialmente lo relativo a permeabilidad y resistencia
Hidrolgicos: Comprobar que la presa de jales no represente un riesgo para los
cuerpos de agua superficiales y subterrneos, y para su uso, aprovechamiento y
explotacin se deben tomar ciertas especificaciones
Biodiversidad y ecosistemas frgiles o nicos: Este aspecto se refiere a hacer
un estudio para identificar si existe la presencia de especies que puedan ser
daadas fuertemente.
Potencial de dao: Se debe de identificar todas las posibilidades de dao que
puede causar la presa de jales hacia poblados, cuerpos de agua, suelos
agropecuarios, especies en riesgo y ecosistemas frgiles.
Ya que se tengan evaluado estos aspectos, se debe de preparar el sitio de la presa de

jales. Se deben incluir medidas de prevencin o control a la contaminacin, a travs de
obras de ingeniera. Al igual se debe reubicar y monitorear a todas las especies.
Luego pasar a estructurar el proyecto, que debe de estimar el volumen de

almacenamiento, la seccin propuesta de la cortina contenedora, la vida til, el manejo
de escurrimientos y debe construirse en un suelo firme sin material suelto. Adems se
debe contar con un programa de monitoreo, que permita evaluar todas las acciones de
proteccin que se aplicaron.

Despus de que el depsito de jales est en operacin, se deben checar que no se
emitan partculas slidas a la atmosfera, que no exista escurrimiento y que no falle.
En cuanto a la evaluacin de conformidad la Secretaria del Medio Ambiente y

Recursos Naturales deber realizar pruebas a distintas muestras, las cuales se toman
directamente del depsito. Las pruebas son para llegar a la determinacin analtica de
si se cumple con la extraccin de metales y metaloides en jales, con agua en equilibro
con CO2, un balance acido-base para jales que contienen sulfuros metlicos, mtodos
de absorcin atmica y espectroscopia de emisin por plasma acoplado por induccin.
Todo esto para ver si se cumple con las disposiciones que marca esta norma.

CAPTULO IV
DESARROLLO EXPERIMENTAL
En este proyecto se est trabajando con una muestra compuesta en su mayora

por xidos de fierro, procedente de una mina ubicada en la localidad de Maclovio
Herrera en el estado de Chihuahua.
Los xidos de hierro son compuestos qumicos formados por hierro y oxgeno.
Propiedades especiales de la hematita, material contenido en nuestra muestra: mineral
industrial, la variedad roja como pigmento, es el principal mineral usado para la
extraccin de hierro, agente para pulido.
En la antigedad se usaba la variedad especulara para la fabricacin de espejos,

se ha encontrado gran nmero en tumbas egipcias. La variedad terrosa se usaba para
marcar diferentes cosas debido a su pigmentacin. Se encuentra en un color rojizo,
adems de tener la caracterstica de que mancha la piel al tocarla. Se observan
contenidos de otros minerales dentro de la hematita terrosa, si son cristales blancos y
transparentes, probablemente son minerales de zinc, tales como la hemimorfita o
calamina y smithsonita, que son carbonatos de zinc que podramos identificar al atacarla
con HCl.
Al atacar una muestra de hematita terrosa con HCl, observamos que la hematita
es ligeramente soluble en el cido, obtenindose una coloracin amarilla.
La hematita tiene un color de raya roja, y se vuelve fuertemente magntica

cuando es calentada en llama reductora.
4.1 Preparacin de Muestra Denominado La Loba
4.1.1 Obtencin de la muestra testigo
Antes de comenzar con las operaciones mecnicas para tratar el mineral, se

homogeniz la muestra con el mtodo de cono y cuarteo para obtener la muestra
testigo.
Primeramente se coloc el mineral en una superficie plana, en

forma de cono y fue mezclado varias veces hasta dejar la
muestra lo ms homognea posible, luego se coloc toda la
muestra en forma de pastel y posteriormente se separ en
cuatro partes de las cuales se tomaron dos fracciones opuestas
y las otras dos fueron descartadas. Las dos fracciones
seleccionadas se volvieron a mezclar y se repiti el mismo
procedimiento hasta obtener una muestra de 2 kg. Ilustracin 2: 1-A muestra
4.2 Trituracin de la muestra

Tabla 5: Diagrama de
Trituracin
La muestra de mineral se obtuvo directamente de

interior mina, por lo cual el tamao de sta era
relativamente grueso, antes de empezar con la trituracin
fue necesario realizar un anlisis de cribas con ayuda del
RO-TAP y 5 mallas, para as determinar el F80 que
ingresara a la etapa de trituracin. De igual manera se
estuvieron realizando anlisis de cribas al pasar el material
por cada una de las quebradoras para determinar los F80 y
P80 correspondientes.
Como ya se mencion el material tena un tamao considerable, por ello se llev a cabo
la trituracin en tres etapas pero con ayuda de cuatro quebradoras. En la etapa primaria
se utilizaron dos quebradoras. La primera fue la quebradora de quijada de 6x8, en la

cual se introduce la alimentacin de 3 y genera una descarga 2. La segunda
quebradora de quijada utilizada fue la de 6x4, la cual tiene una alimentacin de 2 y una
descarga de 1.
Para la segunda etapa se utiliz una quebradora de rodillo con una alimentacin de
que cuenta con una descarga de 3/8. Mientras que la trituracin terciaria, se realiz
con ayuda de una quebradora de cono que cuenta con una alimentacin de 3/8 para
generar una descarga a -10 mallas.
Cabe mencionar que durante todo el proceso se tomaron los tiempos que tard en pasar
todo el material por cada quebradora. La muestra brea y algunas rocas venan de hasta
6 pulgadas.
Ilustracin 3: Quebradora de Quijada

Ilustracin 4: Quebradora de Cono
4.3 Densidad del Mineral Denominado La loba
Para determinar la densidad de la muestra se utilizaron dos mtodos diferentes.

El primero fue con ayuda de la balanza Mercy, la cual cuenta con escalas para medir
el porcentaje de solidos que contiene una pulpa. Para la prctica la balanza cuenta
con un recipiente de capacidad de 1 Litro, en el cual se colocaron 300gr. de muestra
y se afora hasta el tope, luego se coloc en la balanza y con las escalas se obtuvo el
porcentaje de solidos que contena la pulpa, con este dato posteriormente se calcul
la densidad del mineral.
Ilustracin 5: Balanza Mercy

4.4 Muestra de Mineral de Cabeza Lavada
Especificar las especies mineralgicas del mineral denominado La Loba
Lavamos y secamos la muestra de cabeza, de la cual pudimos obtener el contenido

aproximado de los minerales de la muestra por medio del microscopio, donde se
observ: Limonita, Hematita, Magnetita, trazas de Hilita, Pirrotita, Cuarzo, Micas y
algunos Feldespatos.
Ilustracin 6: Lavado de muestra de cabeza
4.5 Determinacin de ndice de Molienda
Una vez que la muestra se encuentra a -10 mallas el siguiente paso es la

molienda. Fue necesario comenzar con 1kg cuya granulometra estuviera en su totalidad
entre las mallas 10 y 100. Para cumplir con esta condicin se crib una cantidad mayor
utilizando el RO-TAP, colocando en la parte superior la malla 10 y en la inferior la malla
100. Luego de terminar el cribado se descartaron las partes que no cumplieron con las
especificaciones, es decir, aquellas que quedaron detenidas en la malla 10 y las
partculas que atravesaron la malla 100.

Antes de comenzar el proceso de molienda se hicieron las mediciones y clculos
necesarios para calcular el volumen del molino, su velocidad crtica y el gradiente de
bolas.
Teniendo el kilogramo en la granulometra especificada el siguiente paso fue

homogenizar y por el mtodo de cono y cuarteo obtener una muestra de 300gr.
Destinada a hacer un anlisis de cribas y calcular el F80 para el molino. En seguida los
300gr. de la muestra se juntaron con el resto para completar el kilogramo nuevamente.
Se pasamos 1 kg de muestra al molino de bolas, y lo molimos en tiempos de 5, 10, 15,

20 y 25 minutos, donde obtuvimos diferentes molidos y pasamos estos por las diferentes
mallas ya mencionadas verificando la retencin en cada una y en cada ciclo. Y hacer
con ella un anlisis de cribas para obtener el P80 del molino.
Ilustracin 7: Tamao de bolas
Ilustracin 8: Molino de Bolas

Ilustracin 9: Rotab con diferentes cribas
4.5 Mesa concentradora denominada wilfley
En esta etapa del proyecto se puso a prueba el mineral en la mesa concentradora, se

moli un kg de muestra durante 15 minutos, ya que este fue el tiempo ideal de molienda
para el mineral, luego se pas a la mesa en donde se obtendra tres diferentes
productos: Concentrado, concentrado agotativo, medios y colas. Se observ que la
muestra tiene un exceso de lamas, las cuales en su mayora caan en el depsito de las
colas, pero no en su totalidad, ya que el exceso de estas contamin tambin el
concentrado y el concentrado agotativo. Para tener una mayor pureza del concentrado
se desech las colas, y se volvi a introducir a la mesa concentradora el concentrado de
la primera limpia, el concentrado agotativo y los medios, obteniendo concentrados ms
puros y as eliminando por completo las colas de nuestro concentrado.

4.5.1 Diagrama de mesa concentradora
Ilustracin 10: Mesa Concentradora haciendo la separacin

4.6 Calidad de ensayes Qumicos en productos
En esta parte del proyecto determinamos el contenido de fierro a nivel qumico,

determinando las leyes dentro del mineral. La marcha realizada para este proyecto fue la
determinacin de xidos de Fierro, que consta bsicamente de usar los reactivos
indicados dentro de la misma, tales como: cido Clorhdrico (HCl), bicarbonato de sodio,
cido fosfrico, cido sulfrico, difenilamina y dicromato de potasio. Para determinar la
ley de fierro se diluyeron las muestras con HCl diluido y se le aplic bicarbonato de sodio
para evitar demasiada oxidacin del fierro; de aqu se pas a calentar en la campana
para disolver el xido; una vez hecho esto, se dejaron enfriar las muestras y se les
agrego agua destilada junto con una mescla de cido fosfrico y sulfrico, y se titul
usando la difenilamina y el dicromato de potasio.
Para determinar los insolubles de la muestra se pesaron 0.5 gr de las muestras

aadindoles Clorato de Potasio y cido Ntrico y se llev a la sequedad total; una vez
hecho esto se les aadi HCl y se puso a sequedad otra vez. Habindose hecho esto se
agreg HCl, agua destilada y cloruro de amonio ponindose a hervir por 5 minutos; la
solucin resultante se filtr y el resultante se calcino y se pes hacindose los clculos
pertinentes.
Ilustracin 11: Filtrado de solucin en insolubles

Ilustracin 12: Calcinacin de insolubles en campanas
Ilustracin 13: Muestras de insolubles calcinados

4.7 Concentracin por espuma o Flotacin
La flotacin se realiz en dos partes: Ciclo abierto y Ciclo cerrado. El ciclo abierto
consisti bsicamente en obtener 5 productos los cuales son: Concentrado, concentrado
agotativo, medios de la primera limpia, medios de la segunda limpia y las colas finales.
Este proceso se inici moliendo en hmedo un kilo de la muestra original durante 25

minutos, una vez obtenido el mineral molido se pas a la celda de flotacin donde se
acondiciono agregando Xantato 343, Promotor A-404 y Espumante A-70 durante 4
minutos para obtener la espuma con el concentrado del mineral; este concentrado se
pas a una primera y segunda limpia de donde se obtuvieron 3 de los productos
deseados; en tanto al mineral que resulto del acondicionamiento se le volvi a agregar
Xantato X-343 y se dej flotando durante 2 minutos, donde se obtuvo el concentrado
agotativos y las colas finales.
Para el segundo ciclo, el cerrado, se molieron 3 kilos separados- del mineral en

hmedo al igual que el abierto y con el mismo tiempo, una vez que se obtuvo el mineral
molido se toma el primer kilo y se acondiciono con Xantato X-343, Promotor Aerofloat
242 y Espumante A-70 durante 5 minutos donde se obtuvieron dos muestras; el
concentrado primario se pas a moler durante 3 minutos ms, el producto molido se
llev a la primera y segunda limpia donde se obtuvieron los 3 productos deseados; al
restante del acondicionamiento se le agrego Xantato X-343 y se dej flotando durante 2
minutos de donde se obtuvo el concentrado agotativo y las colas del primer kilo.
Al segundo kilo se le agreg el concentrado agotativo del kilo anterior y se

acondiciono de la misma manera, una vez obtenido el concentrado primario se le agreg
los primeros medios del primer kilo y se pas a molienda durante 3 minutos donde
despus se realiz la primera limpia al cual se le agreg los segundos medios y se pas
a la segunda limpia para obtener los productos necesarios.

En el tercer kilo se realiz la misma actividad, donde al final se obtuvo
Concentrados de 1er, 2do y 3er ciclo, concentrado agotativo, primeros y segundos
medios y las colas finales.
Ilustracin 14: Celda de flotacin acondicionando el mineral
Ilustracin 15: Celda de flotacin con mineral con espmate

Ilustracin 16: Producto final de la flotacin, colas finales
4.8 Proceso denominado Sedimentacin
Para la realizacin de esta prueba fue necesario obtener 300gr de muestra e

introducirlos en una probeta de 1lt (1000ml), la cual fue aforada a su mxima capacidad
(1000ml) con agua, luego tapando la probeta del extremo abierto se realiz una
agitacin para homogenizar la muestra y as hacer que la prueba sea eficiente, luego de
que la muestra estuvo totalmente homogenizada se puso bajo observacin durante 8
horas, tomando como tiempos fundamentales 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15 y 20
minutos con una lectura final a las 8hrs, teniendo como resultados.
MINUTOS ML LECTURAS
1 750 750
2 38 712
3 27 685
4 55 630
5 43 587

6 57 530
7 48 482
8 72 410
9 55 355
10 40 315
15 13 302
20 13 289
2 hrs 14 275
Tabla 6: Resultados de sedimentacin
4.8.1 Esquema de prueba de sedimentacin a nivel Laboratorio
Ilustracin 17: Probeta de sedimentacin

Ilustracin 18: Probeta de sedimentacin 2 horas
Se observ que el mineral contena un gran porcentaje de lamas, de las cual se realiza
una hiptesis que el mineral contiene alto grado de arcillas, u otros minerales que
provocan lamas debido al tiempo de sedimentacin fue extremadamente largo.

CAPTULO V
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
5.1 Calculo de densidad del mineral mediante balanza Mercy
Formula de densidad
Densidad con balanza Mercy= 1.63 Ton/m3
5.2 Calculo de densidad con teorema de Arqumedes
Peso de la muestra = 15 gr
Volumen inicial = 50 ml
Volumen final = 55 ml
Densidad por principio de Arqumedes

D= 2 ton/m3
Siendo estos los primeros clculos realizados al mineral en estudio, los cuales se
realizaron con el mineral saliente de la tercera trituracin o trituradora de conos. Este
mismo mineral fue el que se someti ms adelante al proceso de molienda.

5.3 Granulometra del mineral analizado el fierro mineral de inters
Se mostrara una tabla del anlisis de cribas que se realiz al mineral que se
alimentara trituradoras as como las leyes que se obtuvieron de cada una de las mallas o
tamices en el respectivo anlisis de cribas.
Numero Peso gr Peso Ley Fe Cont. %

de % Metlico Fe distribucin
Malla
+48 776.00 77.06 9.39 723.69 39.56
-48+65 12.00 1.19 68.87 81.95 4.48
-65+100 72.00 7.15 50.09 358.12 19.58
-100+150 47.00 4.67 62.61 292.38 15.98
-150+200 30.00 2.98 37.57 111.94 6.12
-200 70.00 6.95 37.57 261.08 14.27
1,829.18 100.00
Cabeza 18.29 100
cal
Tabla 7: Resultados anlisis de criba de alimentacin de Quebradoras
5.4 Calculo Mtodo grfico. De Alimentacin F80
Muestreo por Tamaos

Peso Pasado Retenido
Tamao en Tamao en
Tamao retenido % de peso acumulado acumulado
mm m
(gr) (+) (-)
9.7 cm 97 97000 10.945 46.56 46.56 53.44
7.4 cm 74 74000 5.425 23.08 69.69 30.31
4.2 cm 42 42000 5.485 23.33 93.02 6.98
2.5 cm 25 25000 1.65 6.98 100 0
Tabla 8: Resultados anlisis de criba de la descarga de Quebradora de Cono

Tabla 9: Resultados en micras mineral de alimentacin a quebradoras
Tamao en Retenido
m acumulado (-)
120000 100
97000 53.44
5.5 Trituracin Primaria. Quebradora Quijada Tamao 6x8 pulgadas
Quebradora 6x8 quijadas

Peso Pasado
Tamao en Tamao en Retenido
Malla retenido % acumulado
mm m acumulado (-)
(gr) (+)
1 1/2 38.1 38100 0 0 0 100
1 1/4 31.75 31750 0 0 0 100
1 25.4 25400 65 10.65 10.65 89.35
3/4 19.05 19050 135 22.13 32.78 67.22
-3/4 -19.05 -19050 410 67.22 100 0
Tabla 10: Resultados en porciento de Retencin a quebradoras 6x8

De la quebradora primaria el 80% del mineral que se alimenta queda retenido entre
las mallas 1in y in, obteniendo a si un valor por medio de interpolacin de P80.
5.5.1 P80 Quebradora Primaria, F80 Quebradora Secundaria.
Tabla 11: Resultados en Rendimiento de quebrado
Tamao en m Retenido
acumulado (-)
25400 89.35
19.050 67.22

Grfica 1: Resultados de distribucin de pesos
5.6 Trituracin secundaria. Quebradora Quijada Marca Brown
Quebradora Brown
Peso Pasado
Tamao en Tamao en Retenido
Malla retenido % de peso acumulado
mm m acumulado (-)
(gr) (+)
1/2 12.7 12700 315 35 35 65
3/8 9.525 9525 120 13.33 48.33 51.67
#3 6.73 6739 130 14.44 62.77 37.23
#4 4.79 4760 50 5.56 68.33 31.67
- #4 -4.76 -4769 285 31.67 100 0
Tabla 12: Resultados de Quebradora Brown
La quebradora Secundaria el 80% del mineral que se alimenta queda retenido

entre las mallas in e in, obteniendo a si un valor por medio de interpolacin de P80.

5.6.1 Anlisis de Pass (P80) Quebradora Secundaria y Razn de trituracin R50.
Tabla 13: Resultados en Rendimiento de quebrado mineral
Tamao en m Retenido
acumulado (-)
19050 100
12700 65

Grfica 2: Resultados de distribucin de Quebradora Brown
5.9 Trituracin Terciaria. Quebradora de cono
Quebradora de cono
Tamao Tamao % de
Malla retenido acumulado acumulado
en mm en m peso
(gr) (+) (-)
#20 0.841 841 415 59.72 59.72 40.28
#50 0.279 297 180 25.9 85.62 14.38
#70 0.21 210 35 5.04 90.66 9.34
#100 0.149 149 15 2.15 92.81 7.19
#200 0.074 74 35 5.04 97.85 2.15
menos #200 -0.074 74 15 2.15 100 0
Tabla 14: Resultados de Quebradora de Cono
La quebradora Terciaria el 80% del mineral que se alimenta queda retenido entre
las mallas #20 y #4, obteniendo a si un valor por medio de interpolacin de P80.

Grafico de analisis de cribas para
calcular P80
50
40
% Acumulado
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000
Tamao en m
Acumulado
Grfica 3: Resultados clculo de Mineral Pass (P80)
Tamao en Retenido
m acumulado (-)
4760 100
841 40.28

Grfica 4: Resultados Quebradora de Cono
5.10 Calculo de Quebradoras:
Razn de trituracin, Amperaje Trabajo, Capacidad de Quebradora, Demanda de

energa, Consumo Unitario por Quebradora, Costo por tonelaje y ndice de
Trabajo

5.11 Calculo de trituracin Primaria. Quebradora de Quijada 6x8
5.12 Calculo de trituracin Secundaria. Quebradora De Quijada Marca Brown

5.13 Calculo de trituracin Tercera. Quebradora De Cono

Con los datos mostrados en las ecuaciones anteriores se conoci la mayora de
las propiedades tanto fsicas y de operacin de las trituradoras, la operacin fue en base
al mineral que se est estudiando en este trabajo.
5.14 Resumen de resultados de clculos en seccin de trituracin
RESUMEN TOTAL DE QUEBRADORAS
TIPO CARACTERISTICA VENTAJAS DESVENTAJAS F80 P80 E

NUMERO
Estructura simple,
Solo se utiliza en
Mantenimiento sencillo,
1 De Mandibula 6x8 trituracion primaria, Alto 110,120.27 22,717.10 220
Funcionamiento
consumo de energia
estable,Alta capacidad
Campo de aplicacin muy
Facil manejo, Alta
2 De Mandibula Brown reducido, Consumo de 22717.104 15421.42 220
capacidad de trabajo
energia considerable
Aplicable para Alto consumo de energia,
trituracion secundaria y Presenta problemas con
3 De Cono 15,421.42 2,606.54 220
terciaria, Alta materiales abrasivos y
productividad arcillosos
RESUMEN TOTAL DE QUEBRADORAS

CONSUMO
CAPACIDAD DEMANDA DE INDICE DE TRABAJO COSTO POR TONELADA
I. Vasio(Amp) I. Trabajando(Amp) Rr UNITARIO
(TON/H) ENERGIA(KW) (KW*H/TON) ($)
(KW*H/TON)
5.4 amp 5.9 amp 4.847 3.9 Ton/h 0.190 kw 0.048 kwh/ ton 0.844 Kwh/ton 3.16$/Ton
5.2 amp 5.7 amp 1.473 2.47 Ton/h 0.190 kw 0.07 Kwh/ton 4.93Kwh/ton 18.47$/Ton
0.688
3 amp 3.2 amp 5.568 0.076 kw 0.11 kwh/ton 0.95 Kwh/ton 3.56$/Ton
Ton/h
Tabla 15: Resultados de Quebradoras

5.15 Determinacin de ndice de Molienda
La molienda se realiz en un molino de bolas del cual se calcul su velocidad de

la siguiente manera:
Datos:
Rpm = 85
Permetro = 0.65 metros
t = 60 segundos
5.16 Gradiente de Bolas
Para determinar el gradiente de bolas se llev a cabo una medicin y conteo de

las bolas, esto para poder hacer los clculos de la siguiente tabla en la cual se muestran
los resultados del gradiente de bolas:
GRADIENTE DE BOLAS
X(PULGADAS) Y(mm) X/B (X/B)^3.8 %P CB Kg Fe Kg P Kg/Bola #Bolas
1 1/2" 38.1 1 1 51.02 5.52 2.806 0.24 23
1 3/8'' 34.925 0.91667 0.71846 28.47 3.08 2.017 0.14 22
1 1/8 28.575 0.75 0.33515 12.57 1.36 1.806 0.08 17
1'' 25.4 0.66667 0.21422 3.7 0.4 0.602 0.05 8
3/4'' 19.05 0.5 0.07179 2.26 0.245 0.362 0.035 7
1/2'' 12.7 0.33333 0.01538 1.99 0.215 0.21 0.005 43
SUMA 100 10.82 120
Tabla 16: Clculo de Gradiente de bolas

5.17 Resultados Feeding Pass (F80 ) y Pass (P80 ) Determinacin de ndice de
moledores de Bolas
5.17.1 Resultados. Primer Ciclo tiempo 5 min.
Con la finalidad de lograr una liberacin de partculas a -200 mallas se tuvo que efectuar
una molienda de 5 minutos, en las tablas siguientes se describe la operacin:
Molino de bolas
Tamao Tamao en
Malla retenido % de peso acumulado acumulado (-
en mm m
(gr) (+) )
30 0.595 595 30 15 15 85
+48 0.279 279 25 12.5 27.5 72.5
-48+65 0.21 210 20 10 37.5 62.5
-65+100 0.149 149 25 12.5 50 50
-100+150 0.106 106 25 12.5 62.5 37.5
-150+200 0.074 74 20 10 72.5 27.5
-200 -0.074 -74 55 27.5 100 0
200 100
Tabla 9 Primer ciclo de molienda, duracin 5 minutos.
5.17.1.2 Resultado de distribucin en porcentaje de bolas en moledores
Grafica Num.5. Resultado Tamao de partcula en moledores

Grafico de analisis de cribas para calcular P80 y
R50
120
100
% Acumulado
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Tamao en m
Pasante Acumulado
Grafica Nm. 6 Resultado de Clculo de pasante del primer ciclo P80
Tamao en m Retenido acumulado

(-)
595 85
279 72.5
Sse puede observar como la molienda si es efectiva ya que se reduce el tamao de las
partculas y efectivamente se realiza la cascada y la catarata en los moledores.

5.17.2 Resultados del Segundo Ciclo; con un tiempo de 10 minutos
Molino de bolas
Peso Pasado
Tamao Tamao en Retenido
Malla retenido % de peso acumulado
en mm m acumulado (-)
(gr) (+)
30 0.595 595 0 0 0 100
+48 0.279 279 410.00 41.97 41.97 58.03
-48+65 0.21 210 0 0 41.97 58.03
-65+100 0.149 149 42.00 4.30 46.26 53.74
-100+150 0.106 106 231.00 23.64 69.91 30.09
-150+200 0.074 74 220.00 22.52 92.43 30.09
-200 -0.074 -74 74.00 7.57 100 7.57
977.00 100
Tabla 5.8 Segundo ciclo de molienda, duracin 10 minutos.
5.17.2.1 Resultado de Clculo de pasante P80 del segundo ciclo
Porcentaje Malla
100 48
80 60
Malla Micra
65 231
60 250
P80= 250 Micras
En esta Segundo ciclo de molienda, en base a la teora de Bond , se obtuvo un Pass

(P80) en promedio de la malla 60 a 250 micras de tamao de mineral.P80 es el 80%
pasante en el producto, y F80 es el 80% pasante en la alimentacin inicial.

5.17.3 Resultados Tercer Ciclo; con un tiempo de 15 minutos
Molino de bolas
Tamao Tamao en
Malla retenido % de peso acumulado acumulado (-
en mm m
(gr) (+) )
30 0.595 595 0 0 0 0
+48 0.279 279 110.00 11.03 11.03 100
-48+65 0.21 210 7.00 0.70 11.74 88.97
-65+100 0.149 149 103.00 10.33 22.07 88.26
-100+150 0.106 106 2357.00 25.78 47.84 77.93
-150+200 0.074 74 467.00 46.68 94.68 52.16
-200 -0.074 -74 53.00 5.32 100 5.32
977.00 100
Tabla 5.8 Resultados .Tercer ciclo de molienda, duracin 15 minutos
5.17.3.1 Resultado de Clculo de pasante P80 del tercer ciclo
Porcentaje Malla
88.26 100
80 110
Malla Micra
100 150
110 136
P80= 136 Micras
En esta tercer ciclo de molienda, en base a la teora de Bond , se obtuvo un Pass (P80)
en promedio de la malla 110 a 136 micras de tamao de mineral.P80 es el 80% pasante
en el producto, y F80 es el 80% pasante en la alimentacin inicial.

5.17.4 Resultados Cuarto Ciclo; con un tiempo de 20 minutos
Molino de bolas
Pasado
Tamao Tamao en Peso Retenido
Malla % de peso acumulado
en mm m retenido (gr) acumulado (-)
(+)
30 0.595 595 0 0 0 0
+48 163.00 17.45 17.45 100.00
0.279 279
-48+65 4.00 0.43 17.88 82.55
0.21 210
-65+100 70.00 7.49 25.37 82.12
0.149 149
-100+150 490.00 52.46 77.84 74.63
0.106 106
-150+200 177.00 18.95 96.79 22.16
0.074 74
-200 30.00 3.21 100.00 3.21
-0.074 -74
934.00 100.00
Tabla 5.9- Resultados Cuarto ciclo de molienda, duracin 20 minutos
5.17.4.1 Resultado de Clculo de pasante P80 del cuarto ciclo
Porcentaje Malla
82.12 100
80 103
Malla Micra
100 150
103 146
P80= 146 Micras
En esta cuarto ciclo de molienda, en base a la teora de Bond , se obtuvo un Pass (P80)

5.17.5 Resultados del Quinto Ciclo; con un tiempo de 25 minutos
Molino de bolas
Pasado
Tamao Tamao en Peso Retenido
Malla % de peso acumulado
en mm m retenido (gr) acumulado (-)
(+)
30 0.595 595 0 0 0 0
+48 0.279 279 51.00 5.51 5.51 100.00
-48+65 0.21 210 10.00 1.08 6.59 94.49
-65+100 0.149 149 145.00 15.66 22.25 93.41
-100+150 0.106 106 505.00 54.54 76.78 77.75
-150+200 0.074 74 187.00 20.19 96.98 23.22
-200 -0.074 -74 28.00 3.02 100.00 3.02
926.00 100.00
Tabla 5.10.- Resultados Quinto ciclo de molienda, duracin 25 minutos.
5.17.2.1 Resultado de Clculo de pasante P80 del quinto ciclo
Porcentaje Malla
77.75 150
80 146
Malla Micra
150 100
146 103
P80= 103 Micras
En esta quinto ciclo de molienda, en base a la teora de Bond , se obtuvo un Pass (P80)

5.18 Resultados de Determinacin de ndice de moledores
Grafica num.6. Resultados de los ciclos de molienda
5.19 Clculos del Works ndex en molino a nivel de laboratorios
a. Vc= 76.63 = 169.25

0.4528
b. %Vc= 350 * 100 = 206.80

169.25
c. Vp= 169.25 * 3.1416 * 0.205 = 109.00
W= 1.7321 * 1.8 * 637.02 * 0.9791 = 1.94

1000

d. Wi 5= 1.94 = 11.04
10 * 1 - 1
(15.82)1/2 (12.37)1/2
e. Wi 10= 1.94 = 9.0
10 * 1 - 1
(15.82)1/2 (15.82)1/2
f. Wi 15= 1.94 = 8.67
10 * 1 - 1
(11.68)1/2 (15.82)1/2
g. Wi 20= 1.94 = 70.21
10 * 1 - 1
(12.07)1/2 (11.68)1/2
h. Wi 25= 1.94 = 12.31
10 * 1 - 1
(10.14)1/2 (12.07)1/2
i. Ton Max= 0.73 = 0.38 Tmts

1.94
j. Ef. May= 1 = 2.66

0.38
k. r= 0.155 = 0.1583
0.9791

5.19.1 Resumen de Resultados. Clculos del Works ndex en determinacin de
ndice de moledores a nivel de laboratorios
Resultados de Works ndex

Tiempo F80 P80 Vc %Vc Vp W Wi Ton Ef.
min. Max Mayor
5 153 250 169.25 206.80 109.00 1.94 11.04 0.38 2.66
10 250 250 169.25 206.80 109.00 1.94 9.0 0.38 2.66
15 250 136 169.25 206.80 109.00 1.94 8.67 0.38 2.66
20 136 146 169.25 206.80 109.00 1.94 70.21 0.38 2.66
25 146 103 169.25 206.80 109.00 1.94 12.31 0.38 2.66
Tabla 5.13 clculo de Ef. Mayor
5.20 Resultados de Balances metalrgicos con calidad qumica analizadas por el

mtodo de va humedad.
5.20.1 Resultado por concentracin por flotacin en un Circuito Abierto
Balance Metalrgico No 10
Producto Peso gr Peso % Ley Fe % Contenido % Recuperacin

metlico Fe
Concentrado. 238.80 27.68 12.52 346.60 17.74
1ra. Medios
1ros. Medios 53.50 6.21 53.22 329.95 16.89
Concentrado. 258.40 29.95 31.30 937.57 47.99
Agotativo
Colas 312.00 36.16 9.39 339.59 17.38
Total 862.70 100.00 1,953.70 100.00
Cabeza 19.53
Calculada
Cabeza Ensayada 20.90
Tabla nm. 5.15.- Circuito abierto determinacin de leyes de Fe.

Como se observa en el balance se traer un arrastre de 82.62% en su total con una ley
media de 25.28 % de Fe.
Balance Metalrgico Prueba No 46
Producto Peso gr Peso % Ley Fe % Contenido % Recuperacin

metlico Fe
Concentrado.
1ra. Medios 592.10 54.30 23.43 1,272.25 59.59
1ros. Medios 90.00 8.25 4.88 40.26 1.89
Concentrado.
Agotativo 210.00 19.34 20.59 398.21 18.65
Colas 197.40 18.10 23.44 424.26 19.87
Total 1098.5 100.00 2,134.98 100.00
Cabeza
Calculada 21.34
Tabla nm. 5.16.- Circuito abierto determinacin de leyes de Fe.
Como se observa en el balance se traer un arrastre de 59.59 % en una con una ley de
23.43 % de Fe. Este se present en el concentrado de primera limpia. Donde se
present un arrastre de flotacin en un circuito cerrado de 80.13 % con una ley promedio
calculada dentro del circuito de flotacin de 20.06%

5.21 Resultado de concentracin por flotacin en circuito cerrado Balance
General de Pulpas.
Producto Peso gr Peso % Ley Fe % % Recuperacin
Conc. 1/2 P2 592.10 30.32 23.43 33.23
1/2 Medios P2 90.00 4.61 4.88 1.05

Conc. Agotativo
P2 210.90 10.80 20.59 10.40
Conc. 1/2 P1 238.80 12.23 12.52 7.16
1/2 Medios P1 53.50 2.74 53.21 6.82

Conc. Agotativo
P1 258.40 13.23 31.30 19.37
Colas Final P2 197.40 10.11 9.39 4.44
Colas Final P1 312.00 15.97 23.44 17.52
Total 1,953.10 100.00 2,137.41 100.00

Cabeza calculada 21.37
Tabla 5.17.- Balance de pulpas en flotacin de circuito cerrado,
Como se observa en el balance se traer un arrastre de 33.23 % en una con una ley
media de 30.32 % de Fe. Este se present en el concentrado de primera limpia. Donde
se present un arrastre de flotacin en un circuito cerrado de 78.08 % con una ley
promedio calculada dentro del circuito de flotacin de 29.45%
.

5.22 Resultados de prueba de Sedimentacin
Datos de la prueba.-
Factor de conversin de probeta:
Tiempo Lectura Altura Dilucin U hn cm. H U/H R
cm/min
0 1000 35.000 3 :1 0 0 0 0
1 750 26.250 2.3 :1 26.25 30.63 0.8750 30.000 0.53
2 712 24.920 2.1 :1 3.33 25.59 0.7310 4.555 0.44
3 685 23.975 2.1 :1 3.45 24.45 0.6985 4.932 0.43
4 630 22.050 1.9 :1 5.26 23.01 0.6575 7.997 0.40
5 587 20.545 1.8 :1 5.76 21.30 0.6085 9.458 0.37
6 530 18.550 1.6 :1 7.20 19.55 0.5585 12.883 0.34
7 482 16.870 1.4 :1 7.85 17.71 0.5060 15.507 0.31
8 410 14.350 1.2 :1 9.66 15.61 0.4460 21.666 0.27
9 355 12.425 1.1 :1 10.05 13.39 0.3825 26.275 0.23
10 315 11.025 0.9 :1 10.51 11.73 0.3350 31.376 0.20
15 302 10.570 0.9 :1 14.56 10.80 0.3085 47.180 0.19
20 289 10.115 0.9 :1 19.52 10.34 0.2955 66.063 0.18
420 275 9.625 0.8 :1 1.54 9.87 0.3760 4.096 0.23
Tabla 5.21.- Clculos de sedimentacin a nivel Laboratorio
5.22.1 Resultados de clculos del rea unitaria
5.22.1.1 Frmula para clculo de rea unitaria de sedimentacin o espesamiento
A=1.33(F-D)/R
A= 1.33 ( 3-1.1)/0.5
A= 3.724ft2 = 0.346 m2

5.22.1.2 Frmula para calcular la Velocidad de sedimentacin
Donde:
Vt: Velocidad de sedimentacin
Q: Material alimentado por hora
A: rea unitaria del sedimentador
Teniendo una alimentacin de dos toneladas por hora, considerando que la densidad de
los jales es de 2.3077 gr/cm3 se tiene que la alimentacin ser de 0.867 m 3 por hora.

CAPTULO VI
CONCLUCIONES, REFLEXIONES E INTROVERSIONES
6.1 Conclusiones
Uno de los principales problemas que se tuvo durante la prctica fue el exceso de
lamas las que segn la investigacin que se efectu fue a causa de las durezas de la
Limonita y la Pirrotita, estas impidieron el paso completo de la muestra a travs de las
mallas, especficamente de la +48Malla, por lo cual no se tuvo buenas retenciones en las
dems mallas.
El problema de las lamas finas y el perjuicio que causan en el proceso de flotacin se

pueden comparar solo con el problema de la oxidacin y en ambos casos el progreso
hecho para solucionarlo es mnimo. El dao del material lamoso es de carcter doble:
1. Las partculas de dimetro pequeo flotan mal.
2. Las lamas perjudican la flotacin de las partculas de tamao adecuado.
Con estos resultados se pudo determinar que el mineral que se manej no es apto para
las pruebas de flotacin ni mesa concentradora, uno de los procesos ideales sera la
Electrolisis.

6.2 Reflexiones
a. En los ciclos de molienda, no importo cual fue el tiempo ms favorable,

(independientemente de que en el que hubo mejor retencin de mineral haya sido
el de 15 minutos), ya que las lamas existentes en la muestra siempre impedan el
paso del mismo entre las matices, haciendo ms laborioso el poder determinar en
qu malla haba mejor retencin de mineral.
b. En la segunda parte de los anlisis qumicos el % de Fe dio igual en todas los

productos obtenidos, solamente utilizando el indicador (Difenilamina) se pudo
obtener con rapidez el contenido de Fe dentro de las muestras.
c. La forma en que sediment el mineral fue de una manera rpida, ya que en tan
solo un par de minutos, este haba descendido una gran parte en la probeta;
despus de los 20 minutos, el mineral se compacto de manera fina y el lquido
quedo casi en su totalidad cristalino. En los resultados se puede mostrar la gran
diferencia de sedimentacin en los diferentes tiempos. Inclusive cuando se dejaba
decantando el mineral, se poda observar la rapidez con la que este se asentaba,
dando una mayor facilidad de eliminar el agua sobrante. En los ciclos de molienda,
no importo cual fue el tiempo ms favorable, (independientemente de que en el que
hubo mejor retencin de mineral haya sido el de 15 minutos), ya que las lamas
existentes en la muestra siempre impedan el paso del mismo entre las matices,
haciendo ms laborioso el poder determinar en qu malla haba mejor retencin de
mineral.

6.3 Introversiones
En la investigacin si pudimos darnos cuenta de la importancia de cada proceso

al cual es sometido el mineral, ya sean fsicos o qumicos, se pudo observar gran
diferencia entre las diferentes pruebas que se le hizo al mineral; esto quiere decir que es
de gran importancia llegar a los tiempos ptimos de molienda, de acondicionamiento a la
hora de hacer flotaciones, as como en los procesos qumicos elegir el reactivo exacto,
en su concentracin exacta para obtener los mejores resultados, y para llegar a esto es
completamente necesario hacer las pruebas e ir documentndolas para cada vez
aproximarnos ms a la excelencia.
Tambin nos dimos cuenta de que los resultados no siempre son los esperados, ya que
para nuestra sorpresa, a la hora de hacer los anlisis qumicos para conocer nuestras
leyes de mineral, tuvimos una alta concentracin de mineral en las colas y en el
concentrado se tuvo leyes comerciales. Cmo se tena planeado, en mi opinin es
completamente necesario hacer este tipo de investigaciones-experimentales, ya que nos
ayudan a abrir nuestro abanico de opciones a la hora de tener alguna situacin o
complicacin en a la hora de estar en el mundo laboral; fue de gran ayuda para mi
formacin acadmica ser parte de este proyecto y contar con el apoyo de la facultad, en
especial en los laboratorios que hubo apoyo incondicional.

REFERENCIAS
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del 2017 en: http://www.buenastareas.com/ensayos/Reconocimiento-
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hl=es&id=qBaDGQAACAAJ
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Recuperado 12 de enero de 2017 en:
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Bibliogrficas
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GRANULOMTRICA Y COMPOSICIN QUMICA, MEDIANTE MICROSCOPIA
ESTEREOSCPICA, PARA ASISTIR OPERACIONES DE PROCESAMIENTO,
CONCENTRACIN Y LIXIVIACIN DE MINERALES, Departamento de
Explotacin de Minas y Metalurgia, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional
Autnoma de Mxico, Mxico D.F., 2013.
B. Ornelas Tabares Jorge, IV ENCUENTRO SOBRE CONCENTRACIN DE

MINERALES, ORGANIZADO POR EL INSTITUTO DE METALURGIA DE LA
UNIVERSIDAD DE SAN LUIS POTOS, Departamento de explotacin de minas y
metalurgia, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional Autnoma de Mxico,
S.P.T 198

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE

DETERMINAR EL MTODO DE CONCENTRACIN

TSIS PARA OBTENER EL GRADO DE INGENIERIA

Edgar Sols Vargas

DRA. MARA TERESA DELGADO CABALLERO

Chihuahua, Chihuahua. Junio 2017

A mi familia por apoyarme en el proceso de ste proyecto, que me ha dejado una

Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 2

Doy un agradecimiento a mis padres por impulsarme a culminar mi carrera

En especial un sincero agradecimiento a la Dra. Mara Teresa Delgado

Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 3

En esta tesina se presentara lo que se ha desarrollado en una investigacin, en

donde se conocern los procesos y tecnologas existentes para la determinar la

concentracin de diferentes minerales en una muestra al azar, adems se conocern los

criterios bsicos para la seleccin, operacin y mantenimiento de los equipos

laboratorios de metalurgia y qumica analtica, donde se facilitaran las diferentes

mineral de fierro deseado.

En la investigacin se hacen todos clculos necesarios para hacer las pruebas

de las pruebas fsicas de mineral se cambian los tiempos de molienda, forma de

beneficio para obtener nuestro concentrado de fierro.

Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 4

selection, operation and maintenance Of the industrial equipment involved in these

obtain the desired iron ore.

our iron concentrate .

Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 5

Mesa de concentracin gravimtrica: La mesa de concentracin gravimtrica

suele usarse a escala industrial para limpiar concentrados gravimtricos impuros,

y a nivel laboratorio para evaluar la presencia de minerales pesados. El caso ms

comn de usos de uso es el tratamiento de metales precios. Es importante indicar

que la concentracin gravimtrica ha sido considerada como el primer mtodo

para concentrar y separar materiales pesados

Flotacin: Este tipo de concentracin consiste en una separacin selectiva, de

los minerales valiosos desde los minerales no comerciales de la roca minada. Es

un proceso de beneficio, en el cual las partculas entre 100 m y 74 m, liberadas

y modificadas superficialmente, son mantenidas en suspensin en una solucin

dispersan a travs de la pulpa para que los minerales valiosos se adhieran a

ellas, y formar un agregado de baja densidad, el cual tiende a flotar hacia la

Concentrado: Un producto intermedio fino y polvoriento del proceso de molienda

formado por la separacin de un metal valioso del desperdicio.

Ley: El porcentaje de contenido metlico en el mineral.

Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 6

presin o impacto. Se usan distintos tipos de moledoras en las plantas de

procesamiento para obtener la dimensin deseada.

xido: La porcin de un depsito de mineral dentro de la que se han oxidado los

minerales de sulfuro, generalmente por el proceso de erosin superficial.

Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 7

Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 8

Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 9

Pasante. Edgar Sols Vargas Pgina 10

ILUSTRACIN 2: 1-A MUESTRA .............................................................................................................................. 52

ILUSTRACIN 3: QUEBRADORA DE QUIJADA ......................................................................................................... 53

ILUSTRACIN 4: QUEBRADORA DE CONO ............................................................................................................. 54

ILUSTRACIN 5: BALANZA MERCY ......................................................................................................................... 54

ILUSTRACIN 6: LAVADO DE MUESTRA DE CABEZA.................................................................................................. 55

ILUSTRACIN 7: TAMAO DE BOLAS ...................................................................................................................... 56

ILUSTRACIN 8: MOLINO DE BOLAS ...................................................................................................................... 56

ILUSTRACIN 9: ROTAB CON DIFERENTES CRIBAS .................................................................................................... 57

ILUSTRACIN 10: MESA CONCENTRADORA HACIENDO LA SEPARACIN ................................................................. 58

ILUSTRACIN 11: FILTRADO DE SOLUCIN EN INSOLUBLES ....................................................................................... 59

ILUSTRACIN 12: CALCINACIN DE INSOLUBLES EN CAMPANAS ............................................................................. 60

ILUSTRACIN 13: MUESTRAS DE INSOLUBLES CALCINADOS ...................................................................................... 60

ILUSTRACIN 14: CELDA DE FLOTACIN ACONDICIONANDO EL MINERAL ............................................................... 62

ILUSTRACIN 15: CELDA DE FLOTACIN CON MINERAL CON ESPMATE .................................................................. 62