FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ARAGN

INGENIERA MECNICA

REINGENIERA DE MANUFACTURA
MECNICA

Apuntes de curso

Alumno: David Ricardo Fernndez Cano V.

Reingeniera de Manufactura Mecnica

Contenido

DIFERENCIA ENTRE REPARACIN Y REMANUFACTURA ................................................................ 3

DEFINICIN DE SISTEMA DE MEDIDA ........................................................................................... 3
Ejemplo de sistema de medicin .............................................................................................. 4
LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN (LFMN) .................................................. 4
Cul es el objetivo y los contenidos de la LFMN? ................................................................... 4
Desde el punto de vista de la remanufactura mecnica Qu contenidos delimitan su
aplicacin en la medicin? ........................................................................................................ 5
Cules son las obligaciones de un fabricante respecto de la LFMN en la manufactura de
productos? ................................................................................................................................ 5
Cmo se aplica la LFMN en proyectos de manufactura? ........................................................ 6
CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO .......................................................................................... 6
Grficas para el control estadistico del proceso ....................................................................... 8
DIAGRAMAS DE CONTROL DE PROYECTOS: CURVAS DE PRODUCCIN ACUMULADA................. 9
Curvas de produccin acumulada ............................................................................................. 9
CONOCIMIENTOS NECESARIOS DEL DISEO MECNICO PARA SER UTILIZADOS EN LA
REMANUFACTURA....................................................................................................................... 12
Conocimientos especficos sobre el diseo mecnico ............................................................ 14
ENSAMBLES MECNICOS ............................................................................................................ 16
Ensamble buje o gua .............................................................................................................. 16
Realizacin del ensamble ........................................................................................................ 17
Flecha o vstago ...................................................................................................................... 18

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Reingeniera de Manufactura Mecnica

DIFERENCIA ENTRE REPARACIN Y REMANUFACTURA

Concepto de reparacin: Se habla de reparacin al proceso que tiene como objetivo

hacer que algn instrumento que ha sufrido de algn dao, vuelva a recobrar su efecto
de utilidad sobre algn trabajo en especfico. Para poder realizar una reparacin se
requiere de tener conocimientos acerca de su estructura, de su funcionamiento y de su
utilidad.

Concepto de remanufactura: Este proceso tiene por objetivo devolverle a un producto

que ha terminado su vida til, condiciones comerciales y funcionales (incluyendo la
garanta) iguales a las de un producto nuevo. Algunos de los beneficios que se obtiene
con la remanufactura son la reduccin de costos, ahorro de energa y ahorro de material.
El Instituto de Remanufactura de Estados Unidos considera que para que un producto
sea remanufacturado se deben de cumplir los aspectos mencionados a continuacin:
1. La mayor parte de sus componentes provienen de un producto usado.
2. El producto usado es desmantelado para determinar las condiciones de sus
componentes.
3. Los componentes se limpian y se liberan de la corrosin.
4. Las partes desgastadas o daadas son reparadas o restauradas.
5. Se realiza cualquier otro procedimiento para que los componentes queden aptos
para el trabajo.
6. Se reensambla el producto y se verifica que funcione como uno nuevo.

Diferencia entre reparacin y remanufactura.

En este aspecto se puede considerar que la diferencia est en que el proceso de

remanufactura es ms amplio e incluye a la reparacin, adems de que tiene el objetivo
de lograr que el objeto remanufacturado vuelva a tener la garanta de funcionamiento de
un objeto nuevo. En la reparacin no se garantiza que el objeto reparado vuelva a tener
las condiciones de funcionamiento que un objeto nuevo, sino que tendr capacidades
funcionales menores.

Referencias

Salazar R. Enriqueta y otros. Aspectos relevantes de la remanufactura. Revista

Aristas: investigacin bsica y aplicada. UABC.

DEFINICIN DE SISTEMA DE MEDIDA

Se considera sistema de medida al conjunto de procedimientos, equipos, operaciones,

instrumentos de medicin, software, empleados, etc. que tienen la tarea de asignar un
nmero a cierta magnitud que se est midiendo. La medida obtenida debe de ser
independiente del observador y se debe de obtener de forma emprica (basada en el
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proceso de medicin), de forma que exista una relacin entre las propiedades medidas y
las cantidades numricas obtenidas del proceso.
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Ejemplo de sistema de medicin

Existen muchos ejemplos de sistemas de medicin y de hecho la mayora de los
instrumentos de medicin pueden ser considerados como tales.

Por ejemplo el pirmetro es un instrumento que sirve para medir la temperatura de

cuerpos muy elevados, ya que permite realizar la medicin sin estar en contacto con el
objeto a medir. Para ello se base en la radiacin de los objetos calientes.

El sistema del pirmetro consta de un circuito con materiales semiconductores y

sensibles a la luz los cuales reciben la radiacin luminosa de los objetos calientes y
generan una seal a un circuito electrnico, el cual puede leer esta corriente
transformndola en un valor visible. Debido a que tiene diversos componentes y tiene la
finalidad de medir se puede considerar que el pirmetro es un sistema de medida.

LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN (LFMN)

Cul es el objetivo y los contenidos de la LFMN?

Los contenidos generales de esta norma tienen que ver con la regulacin de las
actividades relativas a los procesos de metrologa, normalizacin, certificacin,
acreditacin y verificacin de las normas.

La norma tiene varios objetivos entre los que destacan los relativos a la metrologa:

a) Establecer el sistema general de unidades de medida.

b) Aclarar los conceptos generales sobre metrologa.
c) Establecer los requisitos para la fabricacin, importacin, reparacin, venta,
verificacin y uso de los instrumentos para medir y los patrones de medida.
d) Establecer la obligatoriedad de la medicin en transacciones comerciales e
indicar el contenido neto en los productos envasados.
e) Instituir el Sistema Nacional de Calibracin.
f) Crear el Centro Nacional de Metrologa, como organismo tcnico en la
metrologa.
g) Regular las dems cuestiones relativas a la metrologa.

En el caso de normalizacin, certificacin, acreditacin y verificacin sus objetivos son:

a) Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboracin y observancia de

normas oficiales mexicanas y normas mexicanas;
b) Instituir la Comisin Nacional de Normalizacin para que coadyuve en las
actividades que sobre normalizacin.
c) Establecer un procedimiento uniforme para la elaboracin de normas
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oficiales mexicanas.
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d) Promover la concurrencia de los sectores pblico, privado, cientfico y de

consumidores en la elaboracin y observancia de normas oficiales mexicanas
y normas mexicanas.
e) Coordinar las actividades de normalizacin, certificacin, verificacin y
pruebas de laboratorio de las dependencias de administracin pblica
federal.
f) Establecer el sistema nacional de acreditamiento de organismos de
normalizacin y de certificacin, unidades de verificacin y de laboratorios
de prueba y de calibracin.
g) En general, divulgar las acciones sobre normalizacin.

Desde el punto de vista de la remanufactura mecnica Qu contenidos delimitan su

aplicacin en la medicin?
La norma delimita la metrologa debido a que impone el sistema de unidades de medida
a utilizar, nos da los requisitos para la fabricacin de los instrumentos de metrologa y
de la misma forma est influyendo en aspectos relativos a la remanufactura, ya que en
los procesos de diseo mecnico, manufactura y remanufactura es inherente la
metrologa.

Cules son las obligaciones de un fabricante respecto de la LFMN en la manufactura

de productos?
Esta ley genera varias disposiciones a tener en consideracin por los fabricantes y/o
prestadores de servicios, entre las cuales se pueden mencionar las siguientes:

a) Requiere que los fabricantes de algn producto detecten las insuficiencias

metrolgicas en sus instrumentos de medicin y que opten por resolver estos
problemas de verificacin y calibracin para su correcto funcionamiento.
b) Para productos envasados debern indicar la cantidad de materia o mercanca
que contengan a continuacin de la frase contenido neto.
c) Se puede requerir de fabricantes la elaboracin de ante proyectos de normas
oficiales mexicanas, recabando para esto las pruebas necesarias.
d) Exige de los fabricantes y prestadores de servicio mantener sistemas de control
de calidad compatibles con las normas aplicables, para lo cual debern verificar
sistemticamente las especificaciones del producto y su correspondiente proceso
de fabricacin, utilizando para ello equipo de laboratorio adecuado; as como,
llevar a cabo un control estadstico de la produccin.
e) En caso de que los productos no renan las especificaciones correspondientes a
alguna determinada norma oficial mexicana, la autoridad prohibir su
comercializacin y los fabricantes, importadores y distribuidores sern
responsables de recuperar los productos.
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Cmo se aplica la LFMN en proyectos de manufactura?

En lo relativo a la manufactura los temas ms importantes que maneja la ley es acerca
del control de calidad. Indica que los productos son responsables de retirar sus propios
productos que no cumplan con las especificaciones de calidad. Para la verificacin del
control de calidad esta tambin se realizara por parte de la autoridad correspondiente y
se realizaran pruebas en laboratorios, en la realizacin de estas prcticas podrn estar
presentes los fabricantes si lo desean.

Otro apartado de la ley trata acerca del premio nacional de calidad, el cual tiene el
objetivo de reconocer y premiar anualmente el esfuerzo de los fabricantes y prestadores
de servicios nacionales, que estn empeados en mejorar constantemente la calidad de
sus productos y procesos industriales.

En cuanto a la observancia de las normas indica que los productores estn obligados a
verificar sistemticamente las especificaciones del producto o servicio, para lo cual
debern utilizar equipo adecuado y suficiente de laboratorio y comprobar objetivamente
el cumplimiento de las disposiciones en este rubro mediante las pruebas de control de
calidad.

Referencias

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Publicada en el diario oficial de

la federacin el 1 de julio de 1992. Ultima reforma publicada en el diario oficial
de la federacin el 18-12-2015.

CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO

Se entiende que cierto proceso est bajo control estadstico cuando este no tiene causas
asignables aparentes. El control estadstico se basa en el anlisis de la informacin
aportada por el proceso para detectar la presencia de las causas asignables y
posteriormente se procede con la construccin de una grafica llamada grafica de control.
Si el proceso se encuentra bajo control estadstico es posible realizar una prediccin del
intervalo en el que se encontrarn las caractersticas de la pieza fabricada.

Se debe de tener en cuenta que el proceso est sometido a un gran nmero de factores
variables que inciden sobre los productos (por ejemplo oscilaciones en la superficie de
cierta maquina utilizada, variaciones de temperatura y humedad ambiental, las distintas
condiciones introducidas por los operarios humanos, repetibilidad de la maquina
utilizada, etc.) y que por tanto tienen una relacin directa con la variabilidad que
presenta el resultado final del proceso de produccin es decir, sobre el producto
fabricado. Cuando un proceso esta operado de forma que existen variaciones en todos
estos factores se puede lograr que ninguno de ellos tenga un efecto preponderante con
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respecto a los dems, entonces se espera que las caractersticas del producto se
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distribuyan de acuerdo a la distribucin normal. A este conjunto de factores se les

denominan causas comunes.
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Sin embargo, si accidentalmente incide un factor de forma preponderante con respecto

al resto, entonces se tendr que el producto sufrir un efecto proporcional a esta
preponderancia y por tanto, la distribucin en las caractersticas de dicho producto no se
presentara como una distribucin normal. En este caso se dice que se presenta una causa
especial o asignable.

Ejemplo si se utilizan materias primas para la fabricacin de un lote homogneo y

posteriormente se utiliza materia prima procedente de un lote distinto es probable que el
producto resultante tenga caractersticas significativamente distintas.

En ingls se abrevia SPC (Statistical Process Control) y se considera la aplicacin de

tcnicas estadsticas las cuales tienen el objetivo de determinar si el resultado de un
proceso concuerda con el diseo del producto o servicio correspondiente. Es aqu donde
intervienen las graficas de control y mediante estas es posible detectar productos
defectuosos. Adems de esto la utilidad de las graficas de control se aplica cuando el
proceso de cierto producto ha sido modificado y por tanto, las caractersticas de los
productos se desviaran de sus especificaciones de diseo si no se toman las medidas
necesarias para corregir tal desviacin.

Tambin tienen el uso de servir como herramienta de informacin hacia la gerencia, ya

que gracias al control estadstico de los procesos los mandos de la empresa pueden estar
informados acerca de los cambios introducidos en los procesos de fabricacin de sus
respectivas empresas y adems, se puede analizar si estos cambios tuvieron
repercusiones favorables en la produccin de ciertos diseos. As por ejemplo es posible
detectar cambios en los procesos de produccin por medio del control estadstico tales
como:

Aumento repentino de produccin defectuosa

Disminucin del nmero promedio de quejas por parte de los clientes
Mediciones muy por debajo de la media en cierta dimensin de un producto
Disminucin del nmero de unidades desechadas en una maquina

Al igual que el control estadstico de procesos, la tcnica del muestreo de aceptacin es

otro enfoque de la administracin de la calidad. Este muestreo se basa en la aplicacin
de tcnicas estadsticas para determinar si una cierta cantidad de mercanca o de un
producto que ya ha sido fabricado debe de aceptarse como valida o debe rechazarse,
basndose en la toma de muestras y en la inspeccin adems del uso de grficas
estadsticas o diagramas que ayudan a juzgar la calidad del proceso.

Mediante el control estadstico de procesos esta dentro y el muestreo de aceptacin se

puede observar si un cierto proceso est dentro de la variabilidad aleatoria permitida o
se ha salido de control debido a fallas que posiblemente sean asignables al proceso de
produccin.
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En la siguiente imagen se muestra distintos tipos de vasriaciones. En la figura a las

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distribuciones siguen patrones muy distintos por lo que no se pueden considerare

Reingeniera de Manufactura Mecnica

propiamente como alguna clase de distribuciona diferencia del caso b en el cualse tienen
patrones masomenos estables. En el caso c se tiene variaciones conrespecto a la
tendencia centraldebido a causas comunes. En el inciso d se puede ver que la
distribucion se mantiene estable conrespecto al tiempo, por lo que es acilmente
predecible; a diferencia del inciso e, en la cual se tienen muestras que contienen
variaciones por causas asignables lo que convierte a la distribucion dificil de predecir.

Grficas para el control estadistico del proceso

Grfica R. esta es tambien llamada graficade rango. Para realizarla se resta la medicion
mas pequea de la medicion mas grende qu se obtienede cada muestra.

Grfica x. esta graficase realiza cuando las causas asignadas se han identificado pero la
variable aun se encuentra dentro del control estadstico.

Para contruir cualquiera de las dos anteriores grficas se siguen los pasos:

Tener datos de medicion de calidad dela varialbe, por lo menos 20 muestras.

Calcular rango por cada muestra.
Determinar el conjunto de muestras.
Se trazan rasgos de la muestra.

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Se calcula x en cada barra.

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Se deben de tener un control estadistico de lproceso y su variacion, se recolectan

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Bibliografa

Reyes A. Primitivo. Control estadstico del proceso.

Guerrero P. Humberto. Control estadstico del proceso y seis sigma. McGraw

Hill.

DIAGRAMAS DE CONTROL DE PROYECTOS: CURVAS DE PRODUCCIN

ACUMULADA

En el control de proyectos se debe de administrar el principalmente el tiempo y el costo

del mismo y para la administracin del tiempo se utilizan las siguientes tcnicas de
programacin:

Diagrama de barras
Curva de produccin acumulada
Mtodo de la ruta critica
Red de precedencias
Tcnica de revisin de evaluacin programa
Diagramas de tiempo y espacio

Curvas de produccin acumulada

Estas curvas representan el avance acumulado del proyecto a travs del tiempo. Para
realizar la curva se tiene que graficar considerando la produccin en el eje de las
ordenadas contra la medida del tiempo en el eje de las abscisas, por lo tanto la pendiente
de la curva representa el nmero de unidades producidas en un tiempo determinado, lo
cual se conoce como tasa de produccin.

Por lo general el inicio del proyecto se tiene una produccin lenta debido a la
inicializacin de las condiciones de trabajo, la organizacin y acoplamiento de los
trabajadores, instalacin de equipos necesarios o almacenamiento de los materiales
necesarios. En la parte media del plazo de trabajo se encuentra la mayor tasa de
produccin y esta vuelve a disminuir en la parte final del proyecto.

La grfica de a continuacin muestra el comportamiento tpico de una curva de

produccin acumulada.
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Es costumbre que estas curvas se apliquen a todo el proyecto en general, pero tambin a
lapsos de tiempo especficos. Por ejemplo suponiendo que se tiene un proyecto con
duracin de un ao, se puede realizar las curvas de manera mensual sumando el
porcentaje de todas las actividades que se realizaron durante ese mes.

Se puede utilizar el diagrama de barras para observar el avance de cada actividad con
respecto al tiempo, tal y como se muestra en la siguiente grfica.

En esta grfica se observa las comparaciones entre los avances reales de diferentes
actividades contra los avances planeados de los mismos. En este caso se tiene que las
actividades A y C sufren de retrasos, mientras que la actividad B tiene un avance ms
all de lo estimado.

Si se tiene en cuenta el costo total del proyecto se puede calcular el porcentaje de

avance de cada actividad y a partir de estos porcentajes se puede obtener la curva de
produccin acumulada. De igual forma se pueden realizar curvas de produccin que
comparen la produccin planeada contra la produccin real, como se muestra a
continuacin:
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Las grficas de control de actividad tambin se pueden realizar por actividades

separadas en lugar de considerarlas todas como un solo conjunto del proyecto completo.
Estas curvas son especialmente tiles cuando se tienen actividades en serie que
dependen unas de otras y su principal objetivo es controlar el desarrollo de estas
actividades de forma tal que el desarrollo real de una de ellas no vaya a interrumpir o
retrasar el desarrollo de otra. Es decir, si se tiene una actividad A debe de realizarse
siempre posteriormente a la actividad B, ya que de lo contrario o en caso de que la
actividad B alcance a la actividad A, esta ltima se tendr que detener en espera de que
la actividad B le genere otra vez condiciones de trabajo.

En la siguiente imagen se presenta un proceso en el cual se realizan tres actividades,

mediante las curvas de produccin acumulada de cada actividad. En ella se puede
apreciar que para que la segunda actividad tenga comienzo es necesario que hayan
transcurrido 3 semanas del comienzo de la primer actividad y de igual manera para el
tercer proceso, su inicio solo puede efectuarse 3 semanas despus del inicio de la
segunda actividad.

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Los procesos de este tipo de proyectos deben de ser coordinados de tal forma que se
evite la interseccin entre las diferentes curvas de produccin, puesto que esto
implicara un retraso de las actividades, como se muestra en la siguiente grfica:

Se puede ver que en los puntos de interseccin el proceso B no puede continuar con el
avance y por ello debe de esperar a que el proceso A le genere las condiciones
suficientes para continuar con su respectiva produccin.

CONOCIMIENTOS NECESARIOS DEL DISEO MECNICO PARA SER

UTILIZADOS EN LA REMANUFACTURA

Los conocimientos que abarca el diseo mecnico son muy amplios y muy complejos abarcan
desde las teoras basadas en la mecnica del medio continuo hasta conocimientos de economa y
de marketing.

Si lo que se quiere es hacer una remanufactura de calidad se debe de tener en cuenta los
aspectos ms generales sobre los cuales est fundamentado e diseo mecnico, as como
conocimientos especficos acerca de los principales elementos de mquinas.

Las premisas que definen al diseo mecnico son importantes de tener en cuenta, ya que estas
mismas pueden motivar a la remanufactura mecnica.

1.-Definir un problema con base en el reconocimiento de una necesidad y de la

definicin de la misma en trminos generales.

2.- Considerar diversas soluciones del problema y elegir la forma ms optima. Los
estudios de factibilidad respaldados por investigacin especial, segn sea el caso, son
caractersticas de este paso del proceso.

3.- Realizar un modelo de la maquina o proceso seleccionado, estableciendo sus

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caractersticas principales y permitiendo identificar sus especificaciones para las

componentes principales.
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4.- Se realiza el diseo de todas las componentes basndose en planos y en las

especificaciones acerca de los detalles tcnicos.

Para poder llegar a los planos y esquemas finales es necesario que en el camino se
tomen diferentes decisiones basadas en principios cientficos y en informacin emprica.
Sin embargo, se debe entender que la ciencia slo puede establecer los lmites dentro de
los cuales se enmarca el problema para tomar una decisin, o al menos aporta una
imagen estadstica de los efectos de alguna decisin particular. Es por eso que en el
ltimo momento. Por tanto, el juicio al tomar las decisiones es una de las caractersticas
sobresalientes de un buen proyectista.

Los siguientes son aspectos importantes para el desarrollo del diseo mecnico y que a
su vez deben de ser tambin motivos para los procesos de remanufactura.

Necesidad de realizar un diseo

Para esto se debe de identificar una necesidad bsica, la cual se pueda satisfacer por
medio del diseo mecnico. Se debe complementar este planteamiento inicial con ms
informacin sobre las restricciones y requerimientos particulares del problema.

Motivacin

Es la razn que justifique el esfuerzo de emprender el proceso de diseo; generalmente

esa motivacin es econmica (explotacin comercial de productos, innovacin,
mejoramiento, productividad, eficiencia, etc.).

Creatividad

Es una componente necesaria para hallar soluciones alternativas e innovadoras a viejos

y nuevos problemas; es decir es el potencial de crear.

Conocimiento

Son necesarios los conocimientos cientficos (tericos), ingenieriles (aplicados) y

tcnicos (prcticos y operativos) necesarios para abordar el problema particular; debido
a que no es posible contar con todos los conocimientos necesarios desde el principio se
debe de recurrir constantemente a fuentes de informacin, tanto cientfica y tcnica
como comercial; igualmente es necesario contar con destrezas en el uso de herramientas
de clculo, computacin y modelacin.

Recursos

Se refiere a las materias primas, insumos, locaciones, mquinas herramientas, procesos,

servicios industriales, recursos humanos (equipo interdisciplinario de ingenieros y
tcnicos, operarios, profesionales de apoyo, etc.), tiempo y dinero con qu financiar
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todo lo anterior. Tambin se presenta la complejidad de la planeacin, organizacin,

ejecucin y control de los recursos, lo cual puede superar la dificultad del problema del
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diseo en s mismo.
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Conocimientos necesarios para el diseo mecnico

En cuanto a los conocimientos especficos para poder desarrollar el proceso de diseo se

trata de temas muy amplios que deben de ser abarcados para poder desarrollar proyectos
de manufactura y remanufactura.

Conocimientos especficos sobre el diseo mecnico

A continuacin se presentan algunos ejemplos sobre los conocimientos necesarios para el
diseo mecnico.

Teoras de falla

Estas teoras estudian las condiciones de aplicacin de esfuerzos que afectan los
elementos mecnicos de diseo y que por causa de estas los elementos quedan
inservibles debido a que se han deformado plsticamente, se presenta desgaste o
fractura.

Las teoras de falla tratan de describir las condiciones bajo las cuales puede fallar un
elemento mecnico. La falla de una pieza implica que los estados de esfuerzos aplicados
en un punto de la pieza superan cierta deformacin del material; por lo que as la
suposicin bsica que constituye el marco de referencia para todas las teoras de falla es
que la falla se producir cuando el esfuerzo principal mximo, alcance o supere el valor
del mismo parmetro obtenido en las pruebas de esfuerzos.

Las principales teoras de falla son las siguientes:

1. Teora del esfuerzo normal mximo

2. Teora del esfuerzo cortante mximo
3. Teora de la energa mxima de distorsin

Estas teoras estn fundamentadas en el estudio de los resultados de pruebas que se

realizan sobre probetas de cierto material a estudiar. Las pruebas ms conocidas son las
pruebas de tensin simple y la prueba de compresin. 14
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Diseo y transmisin de potencia mediante flechas

Reingeniera de Manufactura Mecnica

El trmino de flechase utiliza principalmente en Mxico para designar a cualquier barra

giratoria que transmite potencia entre sus extremos. En otros pases se utiliza ms el
trmino de flecha.

El diseo de ejes consiste bsicamente en la determinacin del dimetro correcto del eje
para asegurar rigidez y resistencia satisfactorias cuando el eje trasmite potencia en
diferentes condiciones de carga y operacin. Los ejes tienen seccin transversal circular
y pueden ser huecos o macizos.

Quiz la aplicacin ms importante de las flechas es transmitir potencia desde un

sistema que la produce como puede ser un motor elctrico, una turbina de vapor o un
motor de combustin interna a un sistema que la consume como puede ser un generador
elctrico, un compresor, las ruedas de un automvil, etc.

Aun sin la presencia de carcas todos los ejes se deforman, por lo que otro aspecto a
tener en consideracin sobre el diseo de ejes es el fenmeno de la deformacin en las
velocidades crticas. La deformacin, considerada como una funcin de la velocidad,
presenta sus valores mximos en las llamadas velocidades crticas, pero slo Ia ms baja
(primera) y ocasionalmente la segunda tienen importancia generalmente para el
proyecto de diseo.La magnitud de la deformacin depende de la rigidez del eje y de
sus soportes, de la masa total del eje y de las partes que se le adicionan, del
desequilibrio de la masa con respecto al eje de rotacin y del amortiguamiento presente
en el sistema.

Diseo de resortes

Las principales aplicaciones de los resortes e las maquinas son las de amortiguar
impactos y choques por carga, almacenar energa, mantener el contacto entre los
miembros de una mquina, para dispositivos de medicin de fuerzas, para controles de
vibraciones. Para el diseo de este tipo de elemento de maquina se tiene que tomar en
consideracin las relaciones entre fuerza, momento de torsin, deformacin y esfuerzo.
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Un tipo de diseo de resorte que es muy ocupado en la actualidad es el resorte de

mltiples o de hojas semielpticas hojas El diseo de estos resortes se basa generalmente
en las relaciones de fuerza, deformacin y esfuerzo que se aplican a vigas de resistencia
constante y espesor uniforme. Tales vigas son de perfil triangular.

Referencias

Hamrock Bernard J., et al. Elementos de mquinas. Editorial Mc Graw Hill.

Mott Robert L. Diseo de elementos de maquinas. Pearson education.

Spotts M. F., et al. Elementos de mquinas. Mc Graw Hill.

ENSAMBLES MECNICOS

Ensamble buje o gua

El buje es un elemento mecnico cuya principal funciones la de absorber el impulso
axial que se puede presentar en un momento de torsin transmitido entre dos o ms
elementos; de forma que se tenga un ensamble por friccin esttica. El uso de estos
elementos mecnicos ayuda a tener una mayor seguridad y simplifica operaciones de
montaje y maquinado extra, que puede ser costosas como el ajuste y ejecucin de
ranuras de cuero.

Los elementos que conforman el buje de sujecin son dos anillos cortados, uno dentro
de otro, los cuales tienen caras de contacto cnicas, unidos por tornillos de fijacin.
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Reingeniera de Manufactura Mecnica

Para su ensamble se aprietan los tornillos de forma intercalada, de forma que la

deformacin radial determina una presin que permite asegurar perfectamente los
elementos a montar en la posicin angular y axial requerida por el ensamble.

Sus principales aplicaciones se encuentran en los siguientes ensambles para

mecanismos:

rbol pin
Fijacin de volantes
Fijacin de poleas para correas
Engranajes
Palancas
Levas de disco
Frenos de disco
Tambores para bandas transportadoras
Mandos para ascensores

Las maquinas que comnmente ocupan esta parte son:

Mquinas de elaboracin de vidrio

Mquinas para la elaboracin de cermica
Empaquetadoras
Bombas centrfugas
Prensas
Molinos
Bicicletas
Trituradoras

Realizacin del ensamble

En el ensamble de bujes guas se debe de tener una correcta instalacin ya que su
ensamble incorrecto puede provocar desgaste prematuro, deslizamientos excesivos o
que se ocupen mayor nmero de lainas.

Durante el ensamble de esta parte se deben de seguir las consideraciones de precaucin

siguientes:

Utilizar prensa de tornillo.

Asegurarse de que el buje este derecho.
Asegurarse de que el buje no tenga grietas.
No detener la presin en el buje, hasta que se encuentre en la posicin correcta;
ya que, de lo contrario al volver a presionar el buje e quebrara.

A continuacin se muestra un esquema con la representacin bsica del ensamble de un

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buje para bomba centrfuga.

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Reingeniera de Manufactura Mecnica

Flecha o vstago
Los ensambles de flechas ms importantes son aquellos encargados de transmitir la
potencia a partir de un sistema que la produce hacia un sistema que consume esa
potencia.

El sistema que produce la potencia suele ser comnmente elementos tales como:
motores elctricos, turbinas hidrulicas, motor de combustin interna, etc. Como
ejemplos de los sistemas que consumen esta potencia estn: compresores, rueda de
automvil, generadores elctricos, compresores, etc.

Una flecha (tambin conocida como eje), puede ser un elemento rotatorio o
estacionario, el cual usualmente tiene una seccin transversal circular con una longitud
de dimetro mucho ms pequea que en su longitud y generalmente tiene montados
elementos transmisores de potencia, tales como engranajes, levas, poleas, volantes, etc.
Las flechas pueden estar sometidas a diversos tipos de cargas, las cuales pueden ser de
torsin o flexin principalmente.

En la imagen de a continuacin se muestra el eje para una turbina Peltn.

En el caso de los automviles las flechas de cardan son las encargadas de transmitir la
potencia de la transmisin hacia la parte posterior del vehculo. Estas estn conectadas
de forma que dependiendo de la sincronizacin que tienen ser la potencia con la que se
mueva el automvil; mientras que en la parte trasera del vehculo la flecha se conecta a
eje trasero. Gracias a este ensamble se transmite la potencia y el movimiento a las
ruedas en la parte trasera. En la siguiente imagen se muestra una flecha de cardan
trasera para camin.
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Otro tipo de flechas flexibles son aquellas que permiten la transmisin de potencia entre
dos puntos en los que los ejes de encuentran en distintos ngulos, por ejemplo en los
equipos para dentista o el caso de algunas herramientas manuales.

Referencias

Nieto Q. Antonio J. Elementos de mquinas. Universidad de Castilla-La

Mancha.

Manual de servicio tcnico. Bombas Universal Mag Drive.

Flechas de cardan partes y crucetas. Catlogo de aplicaciones 2004/2005. Spicer

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