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CILINDROS DE PAREDES
DELGADAS SOMETIDOS
A PRESIN

Que es un cilindro de
pared delgada?
vEs cualquier recipiente capaz de
almacenar un fludo a presin
manomtrica, ya sea presin
interna o vaco, cuya relacin
radio interior/espesor de pared
sea >10, independientemente de
su forma y dimensiones.

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Tipos de recipientes
Tanque de
almacenamiento

Tanques acumuladores

Intercambiador de calor

Reactor

Torre de destilacin Esfricos

ALGUNAS APLICACIONES

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En CILINDROS DE PARED DELGADA,

es importante la relacin: r / t 10
(radio interior) / (Espesor de pared) 10
Verificando esta relacin el anlisis de
esfuerzos sobre el recipiente ser sencillo

Tensiones normales presentes

en cilindros de pared delgada
a) Cilindro sometido a
presin interior p
b)Tensiones que actan sobre
un elemento.

Longitudinales -------
-------

Circunferenciales--
Circunferenciales --

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Tensiones Normales:
Actuan en direccin
Circunferenciales tangente a la
circunferencia
c = p r
y t

Actan en direccin
del eje geomtrico
Longitudinales del cilindro
L= p r
2t

Tensiones Normales
CIRCUNFERENCIALES

dFy = (dF ) sen = pr send Fyext = pr send = 2pr
0

Fyint = (2T ) (t ) .L
L p
ds
r d )

pr
T =
t

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Tensiones Normales Longitudinales

Fextx = ( r 2 ) p

Fintx = L (2rt )

F x =0 r 2 p + 2 rt L = 0
pr
L =
2t

CLASIFICACIN
TIPOS DE RECIPIENTES
Los diferentes tipos de recipientes a presin que
existen, se clasifican de la siguiente manera:

Por su forma:
Cilndricos
Verticales
Horizontales
Esfricos

Por su uso:
De almacenamiento
De proceso

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POR SU FORMA
Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos.
Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos
casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos
segn el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a
altas
presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos
al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para
almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de
recipientes es mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.

POR SU USO
Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en
recipientes de proceso.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de
acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de da, tanques acumuladores, etc.
Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos,
entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres
fraccionadoras, torres de destilacin, etc.

Cdigos de construccin
de recipientes a presin
Los cdigos de diseo proveen reglas para diseo,
fabricacin, inspeccin y ensayos de equipos
nuevos. Sin embargo, no contemplan el hecho real
de la degradacin en servicio .

FFS Fitness for Service = Aptitud para el Servicio

es una evaluacin ingenieril cuantitativa que
permite demostrar o no la integridad estructural de
un equipo daado de un servicio. Este tipo de
evaluaciones cuentan con el respaldo de
estndares y practicas recomendadas por
organismos internacionales.

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ASME : Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos. Es una asociacin profesional, que adems
ha generado un cdigo de diseo, construccin,
inspeccin y pruebas para equipos. Entre otros, calderas
y recipientes a presin. Este cdigo tiene aceptacin
mundial y es usado en todo el mundo. Hasta el 2006,
ASME tena 120,000 miembros.

API 579 fue desarrollada para evaluar fallas y

dao asociado con la operacin o servicio de componentes.
Se public originalmente como una prctica recomendada
en el ao 2000.
API 579 provee reglas para realizar evaluaciones FFS
empleando mtodos ajustados para equipos de la industria
petroqumica y de refinerias.( Reglas para evaluar la aptitud
para el servicios, es decir si el equipo es apto o no para el
servicio en las condiciones actuales).

Formulas para el clculos de recipientes sometidos a presin

interna y externa (segn normas ASTM)

C = Coef. por corrosin y erosin

+c +c

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EJEMPLO:
DETERMINE EL ESPESOR REQUERIDO. (T) DE UNA CASCARA CILINDRICA.
DATOS:
P: 100 PSI. PRESION DE DISEO.
S: 17500 PSI VALOR DE TENSION A 650F
E: 1.0 EFICIENCIA
E: 0.85 LA EFICACIA DE LA CABEZA SIN COSTURA
R: 48 RADIO INTERIOR
D: 96 DIAMETRO INTERIOR
T: EL ESPESOR DE LA PARED REQUERIDA EN PULGADAS.
C.A: 0.125 COEFICIENTE DE CORROSION

DETERMINE LA PRESION DEL FUNCIONAMIENTO ACEPTABLE MAXIMA. (P) PARA 0.500 pulg.

Bibliografa utilizada en
esta unidad
Mecnica de materiales - R.C.HIBBELER- Prentice
Hall (2006)
Pressure Vessel Handbook (aplicacin de normas) -
EUGENE F. MEGYESY (1992)
Diseo y clculo de recipientes sujetos a presin - Ing.
JUAN MANUEL LEN ESTRADA Inglesa (2001).

Elementos de Resistencia de Materiales

S.TIMOSHENKO - D.H. YOUNG - Montaner y Simon S
-(1979).

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Sitios de la Web:
http://www.inglesa.com.mx/books/DY
CRP.pdf

GRACIAS POR SU
ATENCION!!

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PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y RQUISITOS QUE DEBEN

LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO
(CONT.)
c) PROPIEDADES QUMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que
utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la corrosin.
Este factor es de muchsima importancia, ya que un material mal seleccionado nos
causar mltiples problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:
I.- Reposicin del equipo corrodo.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse en poco
tiempo de servicio.
II.- Sobre diseo en las dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en
los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que
los equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la
mejor solucin.
III.- Mantenimiento preventivo.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas
protectoras.
IV.- Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe
ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
V.- Contaminacin o prdida del producto.
Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir
perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el
producto, lo cual en algunos casos es costossimo.
VI.- Daos a equipos adyacentes.
La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los equipos con
los que est colaborando en el proceso.
VII.- Consecuencias de tipo social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias
personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser nocivos para la
salud.

PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y RQUISITOS QUE DEBEN

LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE
SERVICIO (CONT.)

d) SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a
presin, deben tener buenas propiedades de
soldabilidad, dado que la mayora de sus
componentes son de construccin soldada. Para el
caso en que se tengan que soldar materiales
diferentes entre s, stos debern ser compatibles
en lo que a soldabilidad se refiere. Un material,
cuantos ms elementos de aleacin contenga,
mayores precauciones debern tomarse durante
los procedimientos de soldadura, de tal manera
que se conserven las caractersticas que
proporcionan los elementos de aleacin.

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PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y RQUISITOS QUE DEBEN

LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE
SERVICIO (CONT.)

SELECCIN DEL MATERIAL

La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo
siguiente:
Material ms adecuado.
Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales
como:

1.- Requisitos Tcnicos.

Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms
importante para un material, ya que de stos depende el
funcionamiento correcto y seguro del equipo.
2.- Requisitos Econmicos.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores
gastos como son los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin
que por este concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico,
que repetimos, es el ms importante.

PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y RQUISITOS QUE DEBEN

LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE
SERVICIO (CONT.)

EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.

En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til dela planta donde se
instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se fija la atencin en los siguientes
puntos:

I.- Vida estimada de la planta.

Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente 10 aos, sto sirve de
base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles materiales que podemos utilizar.

II.- Duracin estimada del material.

Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el comportamiento de los materiales en
situaciones similares, reportes de experiencias de las personas que han operado y conocen los
problemas que se presentan en plantas donde se manejen productos idnticos para hacer buenas
estimaciones.

III.- Confiabilidad del material.

Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del personal y del equipo en
caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas.

IV.- Disponibilidad y tiempo de entrega del material.

Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para construccin de recipientes
a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los materiales de que se dispone sin tener grandes
tiempos de entrega y a un costo menor que las importaciones.

V.- Costo del material y de fabricacin.

Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo de fabricacin.

VI.- Costo de mantenimiento e inspeccin.

Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores, requiere de mantenimientos
e inspecciones frecuentes,

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AGUNAS DEFINICIONES
PRESIN DE OPERACIN (Po) Es identificada como la presin
de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar
sometido un equipo en condiciones de operacin normal.

PRESIN DE DISEO (P) Es el valor que debe utilizarse en las

ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los
recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:
Si Po > 300 lb/pulg2. Si Po 300 lb/pulg2.
P = 1.1. Po. P = Po + 30 lb/pulg2.
Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de
operacin.
Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en
consideracin la presin hidrosttica debida a la columna
del fluido que estemos manejando, si ste es lquido sobre
todo en recipientes cilndricos verticales.

AGUNAS DEFINICIONES
PRESIN DE PRUEBA (Pp)
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se
cuantificar por medio
de la siguiente ecuacin:
Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P = Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la
temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la
temperatura de diseo.

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ALGUNAS DEFINICIONES
PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE
Es la presin mxima a la que se puede someter un
recipiente, en condiciones de operacin,
suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza
debida al viento, presin hidrosttica, etc., cuyos
efectos deben agregarse a los ocasionadas por la
presin interna.

ALGUNAS DEFINICIONES
ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S)
Es el valor mximo al que podemos
someter un material, que forma parte
de un recipiente a presin, en
condiciones normales de operacin.
Su valor es aproximadamente el 25%
del esfuerzo ltimo a la tensin del
material en cuestin.

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PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Pruebas hidrosttica
Pruebas neumticas
Pruebas de elasticidad

PRUEBA HIDRSTATICA
Una vez terminado el recipiente consiste en someterlo a una presin
de 1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante
un tiempo suficiente para verificar que no haya fugas en ningn
cordn de soldadura. Como su nombre lo indica, esta prueba se
lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua.

Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a

presin, es recomendable tomar las siguientes precauciones:

1. Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada

en la placa de nombre.
2. En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus
componentes, deber reducirse la presin de prueba
proporcionalmente.
3. Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya
que adems de ser peligrosas, tienden a daar los equipos.

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PRUEBA NEUMATICA
Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica,
consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la
presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas
neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este
tipo de prueba, se debern tomar las siguientes precauciones:

1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin
de
operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba
neumtica sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo
permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presin
usados.

2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse
gases no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar
cuando escapan. El Fren es un gas recomendable para efectuar las
pruebas neumticas.

3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en

recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se
extremen las precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues
puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba
sumamente peligroso.

PRUEBA DE ELASTICIDAD
Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea
con la prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento
elstico del material de fabricacin del recipiente y el procedimiento
para llevarla a cabo se describe a continuacin.

1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por
el punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya
abierto el venteo.

2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de

elevar la presin, el agua que introduzcamos para este fin, la
tomaremos de una bureta graduada para cuantificar de manera
exacta el agua que inyectamos para levantar la presin hasta alcanzar
el valor de la presin de prueba.

3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para

verificar que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta
tener nuevamente la presin atmosfrica en el recipiente. Es
sumamente importante recoger el agua sacada para bajar la presin,
ya que compararemos este volumen con el inyectado para aumentar
la presin y esta comparacin nos indicar si las deformaciones
sufridas por el recipiente mientras se someti a la prueba hidrosttica,
rebasaron el lmite elstico.

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