FACILIDADES DE

SUPERFICIE
Ing. Carlos A. Campos Villazon
Consideraciones
Consideraciones
En caso de evacuacin
O Evace slo cuando reciba la instruccin

O Evace en forma ordenada y tranquila (no se

aglomere)

O No propague el pnico (no grite)

O No use los elevadores (si hubiera)

O Obedezca las instrucciones del responsable de

evacuacin
ETAPAS DE LA INDUSTRIA DE GAS Y PETRLEO
Refinacin

Almacenaje y
Transporte
Distribucin

Tareas de la
Produccin Actividad de Comercializacin
Petrleo y Gas

Exploracin Consumo Final

1
11
 EXPLORACIN

- Trmino usado en la primera etapa

de la industria de hidrocarburos
- Agrupa a todas las actividades
para la bsqueda de gas o petrleo.
 EXPLORACIN: BSQUEDA Y DESCUBRIMIENTO DE
HIDROCARBUROS

- Seleccionar reas de inters en superficie.

- Inicialmente esta actividad no requera de mtodos
complejos, sino de tcnicos (gelogos) estudiosos,
capacitados imaginativos y audaces, capaces de Imaginar
en profundidad estructuras conteniendo petrleo y/o gas.
- Actualmente es imprescindible aplicar tcnicas cada vez
ms sofisticadas, pero manteniendo imaginacin y audacia
para la ubicacin de pozos exploratorios.
 EXPLORACIN: MTODOS

Directos

Indirectos
 MTODOS DIRECTOS

Geologa de Superficie
- Afloramientos
- Geoqumica

Fotografa area -
Imgenes satelitales
- Interpretacin
PERFORACIN
 CONDICIONES PARA PERFORAR UN POZO

1.- Ubicacin en el campo (Coordenadas)

2.- Construccin de accesos (Caminos)
3.- Construccin de locacin (Explanada)
4.- Construccin de bodega (Pozo de 1 m.
de dimetro por 2 m. de profundidad
aproximadamente
5.- Construccin y acondicionamiento de pileta
6.- Traslado y montaje de equipo de perforacin
7.- Programa de perforacin
 PERFORACIN: OBJETIVO

- Atravesar los niveles rocosos que se

encuentran por encima y por debajo de la zona
con hidrocarburos (petrleo y/o gas),

- Aislar la zona de inters de los otros horizontes

rocosos, para permitir la entrada al pozo de los
fluidos existentes en la roca reservorio
COLUMNA
ESTRATIGRFICA
 Corona
Diseo
Bsico Aparejo
de un Cabeza
Cabina de inyeccin
Equipo operador

Usina Vstago
de Elctrica
Zaranda Vibratoria
Mesa
Perforacin Rotary

Lodo Perforacin
Pileta revestida
con poliuretano

Cemento

Sondeo
Barras de
Trpano perforacin
 EQUIPO DE PERFORACIN

COMPONENTES DE EQUIPO DE PERFORACIN

EQUIPO DE PERFORACIN
DISPOSICIN DE COMPONENTES DEL EQUIPO
DE PERFORACIN
PILETA REVESTIDA CON MEMBRANA PLSTICA
(200 )
 ETAPAS DE LA PERFORACIN
1.- Construccin del pozo
- Tramo gua
- Tramo principal
2.- Control Geolgico (Cutting, coronas, etc)

3.- Perfilaje y Ensayos a pozo abierto

4.- Entubaciones ( Intermedia, aislacin)

5.- Cementaciones
 PERFORACIN DE CAERA
GUA (100 / 500 m.)

Agua dulce (entre 10 y 300 mts.)

Barras de sondeo
Se perfora el primer tramo del pozo
Trpano hasta atravesar las capas acuferas.

COMPOSICIN DEL LODO DE PERFORACIN:

Profundidad final Agua dulce + Bentonita (60 Kg x 500 m.)
pozo 2500 mbbp. Fluido similar al utilizado en perforacin de
Pozos para agua

ZONAS PRODUCTIVAS
 ENTUBACIN Y CEMENTACIN
DE CAERA GUA

Camin Cementador

500 m.
Caera Utilizada
Cemento Dimetro: 13 3/8 9 5/8
Espesor: 9,1 mm

ZONAS PRODUCTIVAS
 PERFORACIN DE TRAMO
PRINCIPAL DE POZO

Reperfora cemento dentro de caera gua

(Niveles acuferos Aislados)

La profundidad final del pozo ha sido

Dimetro de perfora- determinada por estudios previos

cin; 8.1/2 6.1/8
LODO DE PERFORACIN:
Agua dulce + Bentonita
Carbonato de Calcio Densificante
Polmero inerte Biodegradable
(inhibidor de arcilla)
ZONAS PRODUCTIVAS
CONTROL GEOLGICO
 REGISTRACIN DE PERFILES
A POZO ABIERTO

Camin de Perfilaje

Caera de 13 3/8 9 5/8

Cemento

En funcin de los datos de perfiles, control

Sonda de Perfilaje geolgico, coronas, ensayos, etc., se define
la profundidad de entubacin del pozo o su
abandono

ZONAS PRODUCTIVAS
 PERFIL A POZO ABIERTO

2128,7( -1160)

PF: 2191( -1222,3 m)

 PERFIL TIPO
Unit SP RESRESACUS
- DT

1600
Mario
Divisadero Largo 1700

Papagayos 1800
-
Punta de las Bardas 1900

Barrancas
2000

2100

Ro Blanco
2200

Cacheuta 2300

Potrerillos
2400
2128,7( -1160)
Las Cabras
2500
PF: 2191( -1222,3 m)
Paleozoic
Basement 2600
 COMPARACIN DE PERFILES

O LVN-2 LVN-1001 E
2200

FM. MARIO

2300

FM. DIVISADERO
LARGO 2300

FM. PUNTA DE
LAS BARDAS
X
TRC X
BARRANCAS

UBRC 2400
X
X X
BRC X 2400
LBRC X
X

FM. RIO BLANCO

(VC)
2500
 ENTUBACIN Y CEMENTACIN
DE TRAMO PRINCIPAL

Entuba Caera de aislacin

ZONAS PRODUCTIVAS
 ENTUBACIN Y CEMENTACIN
DE TRAMO PRINCIPAL

Equipo de cementacin

Caera Gua de 13 3/8 9 5/8

Cemento Caera Gua

Caera de Aislacin (Casing):

Dimetro: 7 5.1/2
Espesor: 9.4 mm

Cemento Caera Aislacin

ZONAS PRODUCTIVAS
 POZO DIRIGIDO
2300

Fm.BARRANCAS 2400

VC

2500
Fm.RIO BLANCO

VO

2600

LRB

2700
Fm.CACHEUTA
 ESQUEMA POZO HORIZONTAL

OESTE ESTE

Gua 9 5/8
408 m.

2do Dispositivo

Casing de 7
Cementacin ( 996 m.)

1er Dispositivo
Cementacin ( 1.997 m.) Kop 2045 m.

Reduccin de 7 a 5 2.506 m.
Collar : 2506 m.
Zapato 7: 2521 m.
Fondo : 2524 m.

7 m.

Tope Fm. Barrancas

MT = 2461
24 m. TVD = 2340 (-1563)

900 m. 326 m.

Fondo Pozo
MT = 3424
TVD = 2386 (-1609)
 LC.29
CORRELACIN
LC.32
POZO HORIZONTAL
LC.120h
OESTE Cota 794.7 m Cota 788.9 m Cota 777.5 m ESTE
192 m 388 m 639 m
m m
-70.0 10.0 0.0 20.0 -140.0 0.0 35.0 -1.14441E-05 -6.10352E-05 180.0 0.0 20.0

SP (MV)
R64N (OHMM) SP (MV)
ILD (OHMM) GR GR (gAPI)
ILD
ILD (ohm.m)
-1500 -1500

ESCALA VERTICAL 1:1000

SP ILD
ESCALA HORIZONTAL 1:5000
-1525 -1525
SP ILD Profundidad
Profundidad Inclinada 2425
Vertical 2230 (-1553)
Inclinada 2461
-1550
Vertical 2340 (-1563) -1550

-1559

-1567 -1570
-1575 -1575
-1579

-1600 -1600

-1625 -1625

Fondo
Inclinada 3424 Fm. RIO BLANCO
Vertical 2386 (-1609)
-1650 -1650
 PERFORACIN Y MEDIOAMBIENTE

Equipos montados sobre membranas. Locacin seca. Recoleccin de recortes.

Silenciadores en todos los motores. Captacin de todo tipo de desages.

Produccin y Explotacin
 PRODUCCIN

- Trmino utilizado para describir la

extraccin de hidrocarburos
- Agrupa a todas las actividades
relacionadas.
 PRODUCCIN Y EXPLOTACIN DE
HIDROCARBUROS

Ingeniera de Reservorios
Desarrollo de los yacimientos (Perforacin y reparacin de pozos)
Recuperacin Adicional de petrleo (Secundaria y Terciaria)

Ingeniera de Produccin
Sistemas de Extraccin y Mediciones
Tratamiento de crudos
Transporte
 PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS

Por Primaria
Por Secundaria
Otros (Terciaria, vapor de agua, etc.)
 SISTEMAS DE EXTRACCIN

Por surgencia natural (Gas y/o Petrleo)

Por mtodos mecnicos

Gas lift
Bombeo Mecnico
Bombeo Hidrulico
Bombeo Centrfugo
Bombeo PCP
 DISPOSICIN DE CAERAS Y
CEMENTO EN UN POZO
Casing
Tubing Caera gua

Cemento
 POZO PRODUCTOR POR
SURGENCIA NATURAL

ARMADURA DE SURGENCIA

Acufero 1

Acufero 2

TUBING CASING

Roca Sello

GAS
PUNZADOS

Petrleo
ARMADURA DE SURGENCIA
POZO PRODUCTOR DE GAS
 Equipo
de Bombeo

Vstago

Prensa
Estopa Tipo TE

Casing Varillas

Tubing

Nivel de
Fludo
Bomba
 POZO PRODUCTOR DE
PETRLEO POR BOMBEO
MECNICO

Caera Gua 9 5/8 en 650 m

Nivel de Fluido 2400 m

2967 / 71
Zapato de la bomba 2981 / 86
Ancla
Cupla Cruceta Punzados
Tp N 3060 m
3062,5/99
3116/31
BOMBEO HIDRULICO

Se extrae petrleo por

medio de una bomba de
profundidad alternativa
accionada por un motor
hidrulico adosado en
profundidad a la bomba
que tiene como fuente de
energa el fluido motriz
inyectado a presin desde
superficie
 Esquema Tpico de una Batera con
Bombeo Hidrulico

Tanque
Lavador

Tanques de
Produccin

Tanque
Separadores de Tanques de Control de Power Oil
Gas

Produccin +
Power Oil

Pozo
BOMBEO PCP (progressing cavity pumps)

El sistema PCP est conformado por una bomba de

profundidad de desplazamiento positivo impulsada por
un motor accionado desde superficie y mediante una
sarta de varillas de bombeo se le transmite el
movimiento rotatorio
Puede operar sin inconvenientes en condiciones
adversas tales como fluidos extremadamente viscosos,
presencia de arena, sal e incluso con mezclas trifsicas
(petrleo, gas y agua) y al no tener vlvulas no se
producen bloqueos por gas.
 MAPA DE PRODUCCIN
Caada Dura DE PETRLEO (m3/d)
Estado Actual de Pozos (Oct 02)
18
6296500

12
11 10
6296000 19.1
14
20
31
13 5 12.3
22 24.5
22.4
6 9 4
58.9
37 30 15
1.8 26.9 8 42 17
6295500 13.7 72.8
50.8 21 58.6
75.2 19
34
60 58 40
8.7
99 26 3
2
56.2 20.7
43 21.2
6295000 45 41
70 35.4
63 27
35 61 33
77.5 68-d 79.6 9.8
71 9.2
39 72 64
137.8
44.9 120.8 57.7 51
65
6294500 38 32 93.9 81
50.6
29
80.6 81.1
55 167.6
7 24
20.1 28 45.5
73 44 125.3
35 45.5
50.5 38.5
6294000 59 29.8 36 40
27.9 31.9
75 77
109.7 57.2

76
6293500
17

2543500 2544000 2544500 2545000 2545500 2546000 2546500 2547000 2547500

 PRODUCCIN ACUMULADA
Caada Dura DE PETRLEO (km3)
Estado Actual de Pozos (Oct 02)
18
6296500

12
0.1 10
11
6296000 13.1
14
20
31
13 5 4.4
22 4.1
19.4
6 9 4.5
31.5
37 30 15
3.6 29.7 8 42 17
6295500 11.2 43.6
3.3 1.1 21 32.7
43.5 19
34
60 58 31.3
2.8
0.2 0.5 26 3
2
24.3 37.3
43 40.2
6295000 45 41
70 4.0
63 27
11.0 18.4 33
8.2 68-d 3.7 7.5
71 0.1
39 72 64
13.3
6.5 23.7 2.3 51
65
6294500 38 32 8.6 81
28.3
29
33.7 0.6
55 51.8
7 24
13.0 28 23.0
73 44 59.0
35 26.1
13.4 15.3
6294000 59 9.9 36 40
1.1 9.9 1.5
75 77
7.5 4.6

76
6293500
3.5

2543500 2544000 2544500 2545000 2545500 2546000 2546500 2547000 2547500

 PRODUCCIN SECUNDARIA

- Inyeccin de agua

- Bacterias

- Polmeros

- Vapor de agua
 ESQUEMA DE INYECCIN DE AGUA
Vista en Planta Corte Longitudinal
Pozo Inyector
A A

A Pozo de Monitoreo

Arena Arcilla Agua de Purga Inyectada Acufero Natural

 RECUPERACIN SECUNDARIA POR INYECCIN
DE AGUA

Inyeccin
Petrleo de Agua
Tratada

3400m
ESQUEMA POZO INYECTOR DE AGUA
Presin en boca de pozo 119,5 kgrs/cm2

Lnea de inyeccin

Acuferos

Cemento

Tubing 2 7/8y 2 3/8

Packer

Punzados

Zpto= 3300 m
 ESQUEMA DE INYECCIN DE BACTERIAS

Oil to Downstream Processing

Gross
Injection Production Production
Water Water

Q oil
Q water
Q gas
BACTERIAS Water Battery
Conditioning
Plant

Injector Producer
Layer T
Under Flooding

Se introduce el producto bacteriano en el reservorio usando el agua

de inyeccin como agente de transporte.
 INYECCIN DE POLMEROS

SURFACTANTE

POLIMERO

ALCALI

AGUA
 CARACTERSTICAS DE POLMEROS

El agua debe ser ablandada

El Alcali (Na2CO3) reducen la tensin interfacial en
1000 veces y (NaOH) 850 veces.
La adicin de un surfactante sin Alcali no redujo
significativamente la Tensin Interfacial.
La combinacin Surfactante y Alcali reduce la
tensin interfacial hasta 12000 veces.
Existe buen comportamiento de fases.
El consumo de qumicos es bajo.
INYECCIN DE VAPOR DE AGUA
(Pozo Inyector y Productor)
INYECCIN VAPOR DE AGUA - INSTALACIONES
Pozo

5 1/2 a 7 slotted liners

Aparato 912-240 con variador de frecuencia
Tubing 4,5
Diametro de bomba de 6
Varillas continuas de 1 1/8
Inclinacin de la bomba 60

Vapor

Planta central con 5 generadores de 50 mmbtu/h

17.000 bpd de agua
Temperatura de los fluidos producidos 80C - 180C en boca
Temperatura de fondo de pozo productor 240C
 EVOLUCIN DE PRODUCCIN (Primaria + Secundaria)

1000
1000

900
900

800
800
Petrleo
700
700 Agua
600
600
INICIO REC SEC
m3/d
m3/d

500
500

400
400

300
300

200
200

100
100

00

Tiempo
Tiempo (mes)
(mes)
TERMINACIN
 CONDICIONES PARA TERMINAR UN POZO

1.- Perforado los horizontes de inters y

alcanzado profundidad final del pozo

2.- Entubado con caeras adecuadas

3.- Cementado zonas de inters

4.- Programa de trabajos

 TERMINACIN: OBJETIVO

- Punzar (Abrir) las capas con pronsticos de

hidrocarburos (petrleo y/o gas),

- Ensayar las zona punzadas, para conocer

el aporte de fluidos de cada nivel

- Definir los niveles productivos del pozo

- Bajar instalacin de produccin

 CURVAS DE PERFILES
DIFCAL SPBL SFLA SWQ PHIEQ VCLQ
-5 IN 5 -80 20 0 20 1 dec 0 0.5 dec 0 0 dec 1
GR IDPH BVWQ PHIEQ
0 200 0 20 0.5 dec 0 1 dec 0
VCLQ
PHIEQ BVWQ 0 dec 1

Caliper
2660

Gamma Ray

SP
FM. RIO BLANCO

2670

Resistividades

2680
.................
CACHEUTA

2690
TOPE
FM.
INTERPRETA-
CIN
DE PERFIL
A POZO
ABIERTO
 TRAMOS
SELECCIONADOS
PARA PUNZAR
 TERMINACIN DE POZO

Calibra y rota cemento hasta fondo.

FM BARRANCAS
ZONAS PRODUCTIVAS
FM RIO BLANCO
 TERMINACIN DE POZO
(Continuacin)

Camin de Perfilaje

Ca de cable registra perfil de calidad de cemento

Si el perfil indica buen cemento se procede a punzar
zonas de inters
Si el cemento es de mala calidad se realizar
cementacin auxiliar (punzar auxiliares y cementar
nuevamente)

FM BARRANCAS
ZONAS PRODUCTIVAS
FM RIO BLANCO
 TERMINACIN DE POZO
(Continuacin)

Ca de cable Punza con can y/o ristra

tramos programados

FM BARRANCAS
ZONAS PRODUCTIVAS
FM RIO BLANCO
 TERMINACIN DE POZO
(Continuacin)

Se ensayan las zonas punzadas

y en funcin de los resultados se
disea la instalacin de produccin

Packer

Tapn
FM BARRANCAS
ZONAS PRODUCTIVAS
FM RIO BLANCO
 ENSAYO DE PRODUCCIN
DIFCAL SPBL SFLA SWQ PHIEQ VCLQ
-5 IN 5 -80 20 0 20 1 dec 0 0.5 dec 0 0 dec 1
GR IDPH BVWQ PHIEQ
0 200 0 20 0.5 dec 0 1 dec 0
VCLQ
PHIEQ BVWQ 0 dec 1

2660

Extraccin: 70 m3/d
Fluido: Petrleo
Condicin: surgente
FM. RIO BLANCO

2670

Orificio: 12 mm
Presin BP: 78 psi
2680
.................
CACHEUTA

2690
TOPE
FM.
 ENSAYO DE
TRAMO PUNZADO
E: 3600 l/h
N: 1550 m
AS: 40 %
ENSAYO DE
TRAMO PUNZADO:
E: 3600 l/h
N: 1200 m
AS: 4 %
 ZONAS PRODUCTIVAS

S N
Vi-40 Vi-114 Vi-273 Vi-101
850

900

950

280 267 268

225
100 101 1006 102 103
99
276 283
N
274 1000
226 227 275 1004

106 107 42
14
271 273 284
256 229 230
277
220 19 115
113 219 39 114 221
261 1005
247
228
270 1050
119 120 121 122

235 262
127 128
125 126 40
222

232
23 136 137
135
Diagrama de Flujo Tpico de Produccin
Pta Recuperadora
GLP Refinera
Refinera
Crudo
Crudo ++ Agua
Agua ++ Gas
Gas

Pta
Compresora

Gas Hmedo
Petrleo
Petroleo
a Destilera
a Refinera

Batera Pta de
Tratamiento Pta de
de Crudo Tratamiento
de Agua

Produccin
Produccin Bruta
Bruta
(petrleo
(petrleo ++ agua)
agua) Agua
Agua dede
Produccin
Produccin
aa inyeccin
inyeccin
Agua de Produccin
 INSTALACIONES SUPERFICIALES

DEFINICION
Bsicamente las instalaciones de superficie se
denominaran a aquellos equipos, accesorios y
materiales que se encuentran a nivel del suelo
y que tienen por objetivo el transporte del
hidrocarburo obtenido de los pozos de
produccin hacia las siguientes fases de la
cadena productiva.
Accesorios de Superficie

Cabe aqu realizar una breve descripcin del

extremo del pozo en la superficie,
denominado comnmente "cabezal" o "boca
de pozo" y para el caso de pozos surgentes
"rbol de Navidad".

La boca de pozo involucra la conexin de

las caeras de subsuelo con las de
superficie que se dirigen a las instalaciones
de produccin.
El "colgador de caeras" y el "puente de
produccin" son los componentes principales de
la boca de pozo.

Cada una de las caeras utilizadas en el pozo

(gua, casing, intermedia) debe estar equipada
con un "colgador" para soportar el tubing. Este
colgador va enroscado en la extremo superior de
la caera, y debe ser el adecuado para soportar a
la caera de menor dimetro.
Los fluidos producidos por el pozo son
recibidos en la superficie en un "puente de
produccin", que constituye el primer punto
elemental del control de la misma. Este
puente no slo est equipado con los
elementos necesarios para la produccin de
petrleo, junto con el gas y el agua asociados,
sino tambin para la captacin del gas que se
produce por el espacio anular entre la tubera
y el revestidor.
 RECOLECCION
Esta es una de las etapas ms importantes
del proceso y consiste en recolectar la
produccin de los diferentes pozos de una
determinada rea a travs de tuberas
tendidas desde el pozo hasta la Bateria
respectiva, o a travs de tuberas o lneas
provenientes de los mltiples de petrleo,
encargados de recibir la produccin de
cierto nmero de pozos.
 GATHERING DE PRODUCCIN

CD-18
Subestacin Transformadora

CD-12 CD-12 CD-11 CD-10

CD-14 CD-20
CD-13 CD-5 CD-31
CD-22
CD-6 CD-9 CD-15
CD-30 CD-21 CD-17
Batera 8 CD-8 CD-19
CD-4 CD-3
CDx-1
CD-41P CD-2
CD-26 CD-23
CD-27 CD-33
Lnea Elctrica

CD-38
CD-32 CD-29
CD-7 CD-24
CD-44P
CD-28
CD-35 CD-40P
CD-36 CD-43P
 BATERIA

Una batera es el lugar donde se realizan

el tratamiento del crudo que viene de las
reas o campos de explotacin, para su
posterior traslado a la estacin de
descarga ms cercana y de all al patio de
tanque principal de recepcin y bombeo
de crudo.
 Esquema de Batera
ESQUEMA DE BATERA

Gas a Planta compresora /

Tratamiento

Separador Tanque Bomba

Gas / Lquido Lquidos

Caudalmetro
Pozos
Msico

Manifold
A Planta deshidratadora
de petrleo
 ESQUEMA DE BATERA (PLANTA)

Tanque
General
Separador
General
Colector de
Entrada

Bombas Triplex
- Oleoducto
Separador de Pileta de
Control Emergencia
Tanque de
Control

Oleoducto Actual Longitud: 10.000 m

Dimetro: 6
El objetivo fundamental de las Bateras en
operaciones de produccin petrolera
consiste en separar a las presiones ptimas
los fluidos del pozo en sus tres
componentes bsicos: petrleo, gas y
agua, para el posterior tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar el
procesamiento y comercializacin de ellos
(petrleo y gas).
VISTAS DE BATERA
BATERA
 GATHERING DE PRODUCCIN
(Bateras y Planta Tratamiento)
La Ventana

8 ex BAT 1-GBB

BAT 4-VM 8
BAT 4-PB
ex BAT 5-VM
8
10
6 Water Treatment Plant
Oil Dehydration Plant 8

BAT 1-VM
6

BAT 2-VM

Gross Production
BAT 3-PB
Treated oil
Separated Water
BATERA
El proceso de tratamiento en la batera se
realiza mediante una serie de sub-
procesos; entre ellos tenemos separacin,
deshidratacin, almacenamiento bombeo,
etc.

Este sistema se inicia con la recoleccin

del crudo a travs del mltiple de
produccin, el cual est formado por uno
o varios cabezales de produccin y otro de
prueba. El cabezal de prueba es utilizado
para aislar individualmente la produccin
de un pozo con el objeto de evaluarlo.
BATERA
Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se
enva a la etapa de separacin donde se retiene un nivel
de lquido especfico por un tiempo determinado bajo
condiciones controladas de presin y temperatura, esto
con el objeto de separar los hidrocarburos ms livianos
de los ms pesados.

Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratacin,

donde el sistema de calentadores eleva su temperatura
de entrada bajo un proceso de transferencia de calor,
esto con el fin de lograr una separacin ms efectiva
entre el petrleo y el agua.
Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de
tanques donde pasa inicialmente a un tanque de
separacin de petrleo y agua, conocido como tanque de
lavado, y de all pasa a los tanques de almacenamiento
La ubicacin deseable de los centros de
recoleccin y almacenamiento debe considerar
prioritariamente:

El volumen de fluidos que se producen.

Las caractersticas de los pozos y las distancias

que los separan.

Los programas de desarrollo.

El factor econmico es esencial en la seleccin y

ubicacin de las estaciones de flujo. A medida
que un campo se desarrolla, se hace necesario
construir nuevos centros de recoleccin.
Componentes bsicos de una Batera

Todas las Bateras para realizar sus

funciones, necesitan la interrelacin
operativa de una serie de componentes
bsicos, como son:
Lneas de flujo.
Mltiples o recolectores de entrada.
Separadores de petrleo y gas.
Calentadores y/o calderas.
Tanques.
Bombas.
Lneas de flujo
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde
el cabezal de un pozo hasta el mltiple de produccin de su
correspondiente batera.

Las lneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que

transportan el flujo en forma bifsica, desde los pozos hasta
un punto de convergencia denominado mltiple.

Cada mltiple est conformado por secciones tubulares, cuya

capacidad y tamao dependen del nmero de secciones
tubulares. Son fabricados en diferentes dimetros, series y
rangos de trabajo y se seleccionan segn el potencial de
produccin y presiones de flujo del sistema.
En el diseo de las lneas de flujo se calculan
principalmente lo siguiente:
La cada de presin a lo largo de la lnea de
flujo, la cual se calcula usando modelos
multifsicos.
Los espesores ptimos del tipo de material a
usar considerando las presiones de trabajo.
Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
Los sistemas de proteccin.
Los sistemas de anclaje.
Mltiples o recolectores de entrada

Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten

generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal,
paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las
lneas de flujo.
Su funcin es recolectar la produccin de los pozos que llegan a las
bateras y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin
embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas deben ser
de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo
individual pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos.
Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador
de prueba, para segregar y medir petrleo o productos de
destilacin, produccin de gas y en algunos casos produccin de
agua.
Separadores de petrleo y gas

El trmino "separador de petrleo y gas" en la terminologa de la

industria del petrleo es designado a un recipiente presurizado
que es utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de
petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos.

El objetivo fundamental de un proceso de separacin es

disgregar los componentes y contaminantes con el fin de
optimizar el proceso de comercializacin del petrleo y el
gas.
El separador, por lo general, representa la
primera facilidad del procesamiento. Por
esta razn un diseo no apropiado del
separador puede crear una disminucin en la
capacidad de operacin de la totalidad de las
instalaciones asociadas con el separador.

El diseo y la evaluacin del separador bifsico y

trifsico, analizar los principales
requisitos para obtener una separacin
adecuada, los principios y procedimientos de
clculos en el diseo de separadores, y
presentar especificaciones que generalmente
se utilizan en la adquisicin de un separador.
Un separador lquido-gas tiene dos secciones bsicas.

En la seccin superior el gas fluye hacia arriba o a travs del

recipiente y las gotitas de lquido caen a travs del mismo
hacia la fase de lquido.

La seccin inferior permite que las burbujas de gas en el

lquido emerjan y pasen a la fase de gas.

Un recipiente de tamao satisfactorio proveer espacio

apropiado en cada seccin para permitir que estas funciones
se lleven a cabo con alguna eficiencia arbitraria.
No debe hacerse una seleccin arbitraria entre un
separador vertical y uno horizontal; cualquiera de los dos
tipos ser efectivo, si est diseado debidamente. La
eleccin debe estar basada en muchos factores,
incluyendo el econmico.

Un separador horizontal dar ms capacidad por el mismo

dinero, que un separador vertical cuando se comparan los
costos del equipo.

Sin embargo, un separador vertical puede ser preferible

en situaciones donde el espacio est limitado o la arena
es un problema.
Un recipiente de separacin puede
ser llamado de las siguientes
formas:

Separador de petrleo y gas.

Separador.
Separador por etapas.
 Trampa.
Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de
retencin, retenedor de agua, retenedor de lquido.
Cmara de separacin flash, recipiente de separacin
flash, o trampa de separacin flash.
Separador por expansin o recipiente de expansin.
Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo.
Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo.
Filtro-Separador.
Los trminos "Separador de petrleo y gas", "Separador",
"Separador por etapas", "Trampa", se refieren a un
separador de petrleo y gas convencional. Estos recipientes
de separacin son normalmente utilizados en locaciones de
produccin o plataformas cerca del cabezal, tubo mltiple o
unidad de tanques para separar los fluidos producidos del
pozo, en lquido y gas.
Un Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de
retencin puede ser utilizado para remover solo agua del
fluido de pozo o remover todo el lquido, petrleo ms agua,
del gas. En el caso de un retenedor de agua utilizado cerca
del cabezal del pozo, el gas y el petrleo son descargados
normalmente juntos, y el agua libre es separada y
descargada del fondo del recipiente.
Un retenedor de lquido es utilizado para remover todo el
lquido del gas. El agua y los hidrocarburos lquidos son
descargados juntos del fondo del recipiente, y el gas es
descargado por el tope.
Una cmara de separacin flash (recipiente o trampa) se
refiere normalmente a un separador convencional de
petrleo y gas operado a baja presin, con el lquido de un
separador de alta presin iniciando la liberacin flash
dentro de este. Esta cmara de separacin flash es
frecuentemente la segunda o tercera etapa de separacin,
donde el lquido empieza a descargarse desde la cmara de
separacin flash hacia almacenamiento.
Un recipiente de expansin es el separador de primera
etapa en una unidad de baja temperatura o separacin
fra. Este recipiente puede ser equipado con un serpentn
de calentamiento para derretir los hidratos, o un lquido
inhibidor de hidratos (tal como glicol) puede ser inyectado
al momento de la entrada de fluido del pozo antes de la
expansin en el recipiente.
Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petrleo y
gas. Normalmente este maneja fluidos que contienen menos lquido
que el producido de pozos de petrleo y gas.

Los depuradores de gas son usados normalmente en recoleccin de

gas, ventas, y lneas de distribucin donde no se requiere manejar
tapones o baches de lquidos, como es a menudo el caso con
separadores de petrleo y gas.

El depurador de gas tipo seco utiliza extractores de neblina y otros

internos similares a los de separadores de petrleo y gas. El depurador
de gas tipo hmedo pasa la corriente de gas a travs de un bao de
petrleo u otro liquido que limpie polvo y otras impurezas del gas. El
gas es pasado a travs de un extractor de neblina donde todo el
lquido removible es separado de este.

Un "depurador" puede referirse a un recipiente utilizado aguas arriba

de cualquier recipiente o unidad que procese gas para proteger la
unidad o recipiente aguas abajo, de lquido hidrocarburo y/o agua.
El "filtro" (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un
depurador de gas tipo-seco; especialmente si la unidad es
utilizada en principio para remover el polvo de la
corriente de gas. Un medio filtrante es utilizado en los
recipientes para remover polvo, finos, herrumbre y otros
materiales extraos del gas. Tales unidades removern
lquido del gas.
 Propiedades del hidrocarburo

La descripcin de las propiedades de los fluidos es de

suma importancia en la seleccin del separador. Debido a
que estas propiedades influyen en la seleccin
adecuada de los separadores y es necesario tener
conocimientos de dichas propiedades.

Densidad de un fluido
Es la relacin entre la masa y el volumen de un fluido y viene
dado por la siguiente ecuacin:

r = m/V
Gravedad especfica

La gravedad especfica de un lquido es la relacin de la densidad del lquido

con la del agua pura @ 60F (15.5C).
Gel = rl/ra

Donde
rl= Densidad del lquido (gr/cc) o (lb/pie3)
ra= Densidad del agua=1gr/cc= 62.4lb/pie3

La gravedad especfica de un gas es la relacin de la densidad del gas con la

densidad del aire a condiciones estndar de presin y temperatura (condiciones
estndar:
Presin 14.7 lpc (1atm), Temperatura TStd=60F (15.5C)). Podra ser
relacionado con el peso molecular por la siguiente ecuacin:

Ge g = PMg/28,97
Donde:
Geg= Gravedad especfica del gas (adimensional)
PMg= Peso molecular (lb/lb-mol)
PMa= Peso Molecular del aire = 28.97 (lb/lb-mol)
Gravedad API
La industria petrolera mundial ha dispuesto clasificar el petrleo de acuerdo con su
densidad relativa con respecto a la del agua, es decir, si es ms o menos denso que ella.

Esto se ha logrado mediante la adopcin de la denominada gravedad API (American

Petroleum Institute). La gravedad API diferencia las calidades del crudo por medio de
una escala numrica sencilla y universal, expresada en grados API. En esta escala,
cuanto ms liviano es el petrleo mayor es la gravedad API y, mientras ms pesado,
menor el valor de oAPI.

La gravedad API puede ser calculada en funcin de la siguiente frmula:

API = 141.5 / Gel - 131

Donde:
Gel= Gravedad especfica del lquido (adimensional)
La clasificacin del crudo de acuerdo a los API se observa en la
siguiente tabla:
Viscosidad
Es una propiedad importante que se usa para la clasificacin del petrleo es
de suma importancia para la produccin, transporte y refinacin.

Es una medida de la resistencia que ofrece un fluido a moverse, a fluir y su

unidad de medicin comn es el poise. Con el fin de reconocer pequeas
variaciones de la viscosidad, su valor se expresa tambin en centipoise.

Por lo general, a medida que los crudos son ms densos y pesados tambin
son ms viscosos. La viscosidad del petrleo depende de la temperatura, se
puede disminuir mediante calentamiento.

La viscosidad del petrleo depende de dos factores principales: de la

temperatura del yacimiento y del gas en solucin. El primer factor se puede
considerar como una constante a travs de la produccin del campo, pero el
segundo cambia constantemente a medida que se libera el gas que est
disuelto. Por consiguiente, es necesario determinar la viscosidad del
petrleo a la temperatura y presin del fondo del pozo con una solubilidad
variable del gas.
Viscosidad Cinemtica

El tiempo requerido para que una cantidad fija de aceite atraviese un tubo capilar
bajo la fuerza de gravedad. La unidad de viscosidad cinemtica es el Stoke o el
centistoke (1/100 del Stoke).
=C*t
Donde:
g=Viscosidad cinemtica (Cs)
C= Constante del viscosmetro (Cs/seg)
t= Tiempo de flujo (seg)

Viscosidad Absoluta o Dinmica

Es la relacin entre la tensin de deslizamiento aplicada y el grado de deslizamiento

logrado. Es lo que comnmente se llama viscosidad del fluido, es la razn del
esfuerzo de corte a la velocidad de corte. Es una propiedad de un fluido, medida de la
resistencia interna de un lquido al flujo, su unidad de medida es el poise, viene dada
por la siguiente ecuacin:
= r *
Donde:
m= Viscosidad absoluta (Cp)
g=Viscosidad cinemtica (Cs)
r=Densidad (gr/cc)
Tensin Superficial

Cuando se est tratando con un sistema de flujo multifsico es necesario considerar

el efecto de las fuerzas que estn actuando en la interfase entre dos fluidos que son
inmiscibles.

En un fluido cada molcula interacciona con las que le rodean. El radio de accin
de las fuerzas moleculares es relativamente pequeo, abarca a las molculas
vecinas ms cercanas. Se determina de forma cualitativa, la resultante de las
fuerzas de interaccin sobre una molcula que se encuentra en:
A, el interior del lquido
B, en las proximidades de la superficie
C, en la superficie
En las regiones limtrofes entre dos fases siempre existir un desbalance de
fuerzas moleculares, el resultado neto de este esfuerzo es una tendencia a reducir
el rea de contacto.

La tensin superficial se puede definir como la tendencia a contraerse que posee

la superficie lquida expuesta a gases. La tensin interfacial es una tendencia
similar existente cuando dos lquidos inmiscibles se hallan en contacto.

La tensin superficial entre la fase lquida y su vapor en equilibrio, depende

fundamentalmente de presin, temperatura y composicin de las fases. En el caso
de las sustancias puras, dicha tensin se puede definir nicamente especificando
la presin y la temperatura. En el caso de mezclas puede especificarse una de las
dos variables, determinando la otra en las curvas de presin de vapor.

En general, la tensin superficial disminuye con la temperatura, ya que las fuerzas

de cohesin disminuyen al aumentar la agitacin trmica. La influencia del medio
exterior se comprende ya que las molculas del medio ejercen acciones atractivas
sobre las molculas situadas en la superficie del lquido, contrarrestando las
acciones de las molculas del lquido.
Consideremos en la figura anterior, una molcula en color rojo en el seno de un
lquido en equilibrio, alejada de la superficie libre, tal como en la posicin A.

Por simetra, la resultante de todas las fuerzas atractivas procedentes de las

molculas en color azul que la rodean, ser nula.

En cambio, si la molcula se encuentra en la posicin B, por existir en valor

medio menos molculas arriba que abajo, la molcula en cuestin estar
sometida a una fuerza resultante dirigida hacia el interior del lquido.

Si la molcula se encuentra en la posicin C, la resultante de las fuerzas de

interaccin es mayor que en el caso B.

Las fuerzas de interaccin, hacen que las molculas situadas en las proximidades
de la superficie libre de un fluido experimenten una fuerza dirigida hacia el
interior del lquido.
Un separador de gas y petrleo generalmente incluye las
siguientes componentes y caractersticas esenciales.
Un recipiente que incluye:
(a) seccin y/o dispositivo para la separacin primaria,
(b) seccin de asentamiento "por gravedad" secundaria,
(c) extractor de neblina para remover pequeas
partculas de liquido del gas,
(d) salida del gas,
(e) seccin de asentamiento de liquido (separacin) para
remover el gas o vapor del petrleo (en una unidad
trifsica, esta seccin separa agua del petrleo),
(f) salida del petrleo, y
(g) salida del agua (unidad trifsica).
 Recordemos

Los equipos de separacin tienen como objetivo separar

mezclas de lquido y gas. El proceso es ampliamente
aplicado en la industria petrolera, fundamentalmente para
lograr la mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos, sin
embargo no hay un criterio nico para establecer las
condiciones de operacin ms adecuadas.
Cuando el sistema de separacin ocurre en varias etapas y el
gas producido se enva a una planta para su tratamiento, es
importante considerar las presiones de separacin del gas en
cada etapa, a fin de reducir a un mnimo los requerimientos de
compresin.
 Importancia de la Separacin de Fases

Un proceso de separacin se aplica principalmente por las siguientes razones:

Los pozos producen hidrocarburos lquidos y gaseosos mezclados en un solo flujo.

Hay lneas en las que aparentemente se maneja solo lquido o gas, pero debido a
los cambios de presin y temperatura que se producen, existe vaporizacin de
lquido o condensacin de gas.

En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos en cantidades apreciables a los

equipos de procesamiento (compresores).

En campos productores donde el gas es quemado y no se tiene equipo adecuado

de separacin, una cantidad considerable de aceite liviano arrastrado por el flujo
de gas, tambin se quema, originando prdidas econmicas debido al mayor
valor comercial.

En la transportacin del gas se debe eliminar la mayor cantidad de lquido para

evitar problemas como: corrosin del equipo de transporte, aumento en las
cadas de presin y disminucin en la capacidad de las lneas.
Para obtener una separacin ms eficiente y completa, dos o
ms separadores se conectan en serie, reducindose la
presin en cada equipo, lo que se conoce como separacin
en mltiples etapas. Cada vez que se reduce la presin,
ocurre separacin de gas en el lquido que sale de cada
etapa.

Sistema de Separacin en tres Etapas

 Clasificacin y Descripcin de los Equipos de Separacin

Clasificacin

Por su forma los separadores se clasifican en: verticales, horizontales

y esfricos. Por la funcin en: bifsico y trifsicos: los primeros
separan gas y lquido, y los segundos gas, petrleo y agua. Adems, de
acuerdo a la operacin: en prueba y de produccin.

Entre los equipos utilizados con mayor frecuencia tenemos:

separadores de agua libre, a baja temperatura, eliminadores y
depuradores.

Separador Vertical
Separador Horizontal
Separador Esfrico
El separador de prueba maneja la produccin de un
solo pozo con el fin de determinar o cuantificar la
produccin de gas y de lquido, mediante los
respectivos sistemas de medicin. Es ms pequeo
que el de produccin y generalmente se construyen
con una capacidad de 10000 bbl de fluido.

El de produccin recibe y trata el fluido de varios pozos

de un campo. Es de mayor capacidad que uno de prueba.
El separador de tres fases es de tipo horizontal y se
conocen como eliminadores de agua libre o Free Water
Knock-Out (FWKO). Separan la fase lquida en petrleo
y agua no emulsionada adems de la gaseosa, debido a
que disponen de suficiente tiempo de residencia o
retencin.

Es importante conocer la produccin de cada pozo. Con

este fin en el separador de prueba se utilizan dos
sistemas: la medicin por orificio, para cuantificar la
cantidad de gas, y el medidor de turbina, que permite
establecer el flujo lquido.
Descripcin de los separadores

Consta de las siguientes secciones bsicas:

Separacin primaria

Separa la mayor parte del lquido del gas y reduce la

turbulencia del flujo, debido a un cambio en la
direccin que se logra con una entrada tangencial del
fluido al separador por medio de una placa desviadora,
dando fuerza centrfuga al flujo.
Separacin secundaria

Separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la

corriente de gas que fluye por la parte superior del
recipiente.

Como la turbulencia del flujo es mnima, las gotas

lquidas se separan por gravedad, para lo cual el equipo
debe tener suficiente longitud.

En algunos diseos la turbulencia se reduce con el uso de

aspas alineadas que tambin sirven como superficies
colectoras de lquido
Extraccin de niebla

Separa del flujo de gas las gotas pequeas de lquido

que no se eliminan en las secciones primaria y
secundaria utilizando el efecto de choque y/o la fuerza
centrfuga, con lo que se logra que las pequeas gotas
de lquido se colecten y se acumulen sobre una
superficie, formando otras ms grandes que precipitan
a la seccin de acumulacin de lquido.
Almacenamiento de lquido

Almacena y descarga el lquido separado de la corriente de

gas. Debe tener la capacidad suficiente para manejar los
baches de lquido que pueden ocurrir en una operacin
normal y la instrumentacin requerida para controlar el
nivel en el separador, compuesta por un indicador de nivel,
un flotador y una vlvula de descarga
Secciones Bsicas de un Separador
 Fundamentos para la Separacin Mezclas Gas-Lquido

La separacin de mezclas gas-lquido se logra

combinando apropiadamente los siguientes
factores:

Separacin por Gravedad

Si el flujo es vertical las partculas de lquido que se separan

caen a contraflujo del gas por la fuerza de gravedad y se
aceleran hasta que la de arrastre se iguala con la gravitacional.

Despus, las partculas continan cayendo a velocidad

constante, llamada velocidad de asentamiento o terminal, que
para una gota de lquido de cierto dimetro indica la
velocidad mxima que debe tener el gas para que se separen
las partculas de este dimetro o mayor.
Separacin por Gravedad
 Separacin por Fuerza Centrfuga

La fuerza centrfuga inducida a las partculas de lquido

suspendidas en una corriente de gas puede ser varias
veces mayor que la fuerza de gravedad que acta sobre
las mismas.

Este principio mecnico se emplea tanto en la seccin

primaria de un separador como en algunos tipos de
extractores de niebla. Se recomienda que la velocidad del
fluido debe ser de tal magnitud para que la relacin
gV2 se mantenga en 900, siendo V la velocidad del gas
y menor a 45 ft/seg.
Separacin por Fuerza Centrifuga
 Separacin por Choque

Es el mecanismo ms utilizado en la eliminacin

de las pequeas partculas de lquido suspendidas
en una corriente de gas, porque cuando chocan con
obstrucciones quedan adheridas a las mismas.

Separacin por Choque

Criterios y Ecuaciones para Determinar la Capacidad de un Separador

Los factores fundamentales para la determinacin de la capacidad de un

separador son:

Dimetro y longitud.

Diseo y arreglo de las partes internas.

Caractersticas fsico-qumicas del petrleo y del gas que se van a separar.

Presin y temperatura de operacin.

Nmero de etapas de separacin.

Nivel de lquido en el separador.

Tendencia del petrleo a formar espuma.

Cantidad de material slido arrastrado por los fluidos.

Condiciones del separador y de sus componentes.

Clculo de la Capacidad de Tratamiento
Separadores Horizontales

Capacidad de Lquido

Las variables que se toman en cuenta:

Af: rea del flujo a travs del separador, ft2.

o: Factor volumtrico del petrleo a Pf y Tf,
adimensional.
Do: Dimetro exterior del separador, pulg.
L: Longitud del separador, ft.
qsL: Capacidad de lquido del separador a Ps y Ts,
tr: Tiempo de retencin, min.
Capacidad de Gas

Las variables que se toman en cuenta:

Af: rea del flujo a travs del separador, ft2.

dP: Dimetro de una gota de lquido esfrica, ft.
g: Densidad del gas a Pf, Tf, lbm/ ft3.
p: Densidad de las gotas de lquido, lbm/ ft3.
Pf: Presin de operacin del separador, psia.
qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, ft3/da.
Tf: Temperatura de operacin del separador (R).
g: Viscosidad del gas, lbm/ft-seg.
Zf: Factor de compresibilidad del gas a Pf y Tf,
adimensional.
Clculo de la Capacidad de Tratamiento
Separadores Verticales

Capacidad de Lquido

Las variables que se toman en cuenta:

o: Factor volumtrico del petrleo a Pf y Tf, adimensional.

D: Dimetro interior del separador, pulg.
h: Espesor, ft.
qSL: Capacidad de lquido del separador a Ps y Ts,
tr: Tiempo de retencin, min.
Capacidad de Gas

Las variables que se toman en cuenta:

D: Dimetro interior del separador, pulg.

dp: Dimetro de una gota de lquido esfrica, ft.
g: Densidad del gas a Pf, Tf, lbm/ ft3.
p: Densidad de las gotas de lquido, lbm/ ft3.
Pf: Presin de operacin del separador, psia.
qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, ft3/da.
Tf: Temperatura de operacin del separador (R).
g: Viscosidad del gas, lbm/ft-seg.
Zf: Factor de compresibilidad del gas a Pf y Tf,
adimensional.
Diseo General de Separadores
Para el diseo se debe tener en cuenta la aplicacin de la
NORMA API SPECIFICATION 12J y se recomienda la
siguiente metodologa:

Paso 1.- Obtencin de la informacin de proceso (propiedades

de los flujos) y de la funcin que van a realizar los separadores;
para lo cual, se requieren los datos indicados en la tabla:

Informacin de Proceso
Paso 2.- Definicin del tipo de separador y del servicio

Paso 3.- Seleccin de los criterios de diseo para el servicio requerido,

consideraciones adicionales y la configuracin del separador.

Paso 4.- Dimensionamiento del recipiente a travs del clculo de:

Velocidad crtica del vapor.

rea requerida para el flujo de vapor.
Relacin L/D.
Volumen de retencin de lquido en el recipiente.
Para separacin vapor-lquido se requieren niveles bajo-bajo, bajo,
alto, alto-alto, del lquido. En separacin vapor-lquido-lquido,
incluir nivel bajo y nivel alto de interfase.
Diseo y especificacin de internos.
Volumen del recipiente.
Paso 5.- Definicin y dimensionamiento de las boquillas de
entrada y de salida.

Paso 6.- Especificacin de los internos faltantes del separador.

Paso 7.- Calculo de la cada de presin en el equipo.

Diseo de Separadores Gas Lquido:
Horizontales

El separador gas-lquido es el recipiente ms utilizado en la

industria petrolera y representa la unidad donde se produce la
separacin inicial y mayor del gas y del lquido (petrleo).

Para iniciar el diseo se debe conocer la cantidad de gas y de

lquido que se separar, basndose en parmetros fundamentales
como: la presin y la temperatura, con sus correspondientes
variaciones durante el tiempo.

Cada separador debe cumplir las condiciones del uso que va a

tener, por lo cual es preciso saber las caractersticas de los
fluidos que se separaran en la unidad.
 Principales Problemas Operativos

Emulsiones

Es una mezcla de dos lquidos no miscibles, la cual forma una fase dispersa
interna y otra dispersante externa.

Los emulsificantes se forman principalmente por las tensiones superficiales

de los componentes y por la presencia de agentes que promueven la
formacin de las mismas. Adems por la agitacin causada por el gas para
dispersar un lquido en otro.

Emulsificantes naturales incluyen polvo, suciedad, resinas, parafinas,

asfaltenos, cidos naftnicos y cualquier otra sustancia soluble en petrleo
pero insoluble en agua.
 Mtodos para Romper Emulsiones

Tratamiento trmico (calor). Calentando la emulsin entre

40C y 85C, se logra disminuir la viscosidad de la
mezcla.

Operaciones mecnicas de filtracin y centrifugacin.

Tratamiento qumico por inhibidores.

Tratamiento elctrico por corriente directa o alterna.

 Formacin de Espuma

Afecta el desempeo del separador para manejar mezclas gas-

liquido. Si la espuma es un problema antes de instalar el
recipiente, pueden incorporarse rompedores como el mtodo
ms econmico para eliminarlo; en algunos casos es necesario
utilizar aditivos qumicos o aumentar la longitud del separador.

Flujo de Avance

Son lneas de fluido bifsico que muestran tendencia a un tipo

de flujo inestable de oleaje. Su presencia requiere incluir
placas rompe olas en el separador.
 Materiales Pegajosos

Por su naturaleza crudos parafnicos pueden presentar

problemas operativos, debido a que el material
pegajoso se incrusta en los elementos internos

Ondulaciones y Cambio de Nivel

Son producidos por la entrada imprevista de tapones de lquido

dentro de separadores horizontales muy largos, para eliminarlos
se colocan placas en sentido transversal al separador, conocidas
como rompe-olas, que son de gran utilidad para control de nivel,
evitando medidas errneas producto del oleaje interno.
 Impurezas

Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable

tener tanto en los separadores un sistema interno de tuberas que
permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar
los slidos que se depositan en el equipo durante su operacin o
para desalojar a los hidrocarburos antes de proceder a la
apertura del recipiente.
 Conclusiones

Un separador horizontal trifsico es similar al bifsico, con la particularidad

que la fase petrleo llega a una seccin de acumulacin, antes de descargarse
del equipo.

El nivel de la interfase gas-petrleo puede variar desde la mitad hasta los tres
cuartos de la altura (dimetro) del separador, dependiendo de la relacin gas-
lquido que tenga el flujo de entrada, es decir, si existe ms lquido que gas
el nivel ser el ms alto.

A mayor presin menor ser la capacidad de separacin o manejo de lquido.

El separador se inunda cuando existe mayor entrada que descarga de fluido y

tiempo de retencin mayor al estimado.

El tiempo de retencin de un fluido en el separador est entre uno y tres

minutos. En el clculo de capacidad de separadores son los mismos.
La eficiencia del separador est en funcin de los internos que influyen
en el tiempo de retencin y en el mismo proceso. Un mayor tiempo del
fluido en el equipo no garantiza una mejor separacin.

La aplicacin de qumico demulsificante desde el cabezal del pozo,

disminuye la emulsin agua-petrleo y produce mayor cantidad de agua
libre.

El gas origina agitacin en el proceso de separacin, y hace difcil

romper la emulsin. El GOR tiene que ser igual en la cabeza del pozo y
en la estacin, ya que es un parmetro del yacimiento.

La presin de operacin se controla mediante el flujo de gas que maneja

el equipo; si eliminamos ms gas, la presin disminuir, por lo tanto ms
hidrocarburos ligeros se escaparn con la fase gas.
TRATAMIENTO DE
RESIDUOS
 POR QUE TRATAMIENTO DE
RESIDUOS

1992- 04-27 LEY 1333 LEY DEL MEDIO AMBIENTE

CAPITULO XI
DE LOS RECURSOS MINERALES

ARTICULO 70.- La explotacin de los recursos

minerales debe desarrollarse considerando el
aprovechamiento integral de las materias primas, el
tratamiento de materiales de desecho, la disposicin
segura de colas, relaves y desmontes, el uso
eficiente de energa y el aprovechamiento nacional de
los yacimientos.
ARTICULO 107.-El que vierta o arroje aguas residuales
no tratadas, lquidos qumicos o bioqumicos, objetos o
desechos de cualquier naturaleza, en los cauces de
aguas, en las riberas, acuferos, cuencas, ros, lagos,
lagunas, estanques de aguas, capaces de contaminar o
degradar las aguas que excedan los lmites a
establecerse en la reglamentacin, ser sancionado con
la pena de privacin de libertad de uno a cuatro aos y
con la multa de cien por ciento del dao causado.
 LEY 3058 DE 17 DE MAYO DE 2005
DR. HORMANDO VACA DEZ VACA DEZ
PRESIDENTE DEL HONORABLE CONGRESO NACIONAL

LEY DE HIDROCARBUROS

ARTCULO 134 (Impacto Ambiental). Todas las operaciones de la cadena

productiva de hidrocarburos debern utilizar la mejor tecnologa que
disminuyan los riesgos de Impacto Ambiental negativos.

En aplicacin del principio precautorio, el Ministerio de Desarrollo

Sostenible y el Servicio Nacional de reas Protegidas (SERNAP), y el
Ministerio de Hidrocarburos, previo a las nominaciones de reas de inters
hidrocarburfero y dotacin de Concesiones y Licencias, coordinarn
actividades en el marco de sus competencias, cuando las mismas coincidan
en reas geogrficas.

El tratamiento de los daos ambientales, pasivos ambientales y restauracin

de los ambientes naturales afectados por la actividad hidrocarburfera, se
sujetar a resarcimiento de acuerdo a Reglamento Especfico.
ARTCULO 135 (Pasivos Ambientales). Al momento de producir los
Pasivos Ambientales, la empresa est obligada a informar a la
Autoridad Ambiental Competente, e iniciar inmediatamente las
medidas de mitigacin y restauracin ambiental.

ARTCULO 136 (Reglamentos Ambientales Especficos). Los

Gobiernos Municipales, de manera individual o mancomunadamente
en el mbito de su jurisdiccin y competencia en el marco de la Ley
del Medio Ambiente y su Reglamentacin, estarn facultados a
proponer y aplicar Reglamentos Ambientales Especficos, para
preservar su patrimonio ambiental en relacin a la actividad
hidrocarburfera, los que sern aprobados por la Autoridad
Ambiental Competente.
REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR HIDROCARBUROS
ARTICULO 46. Para el manejo de los desechos slidos y lquidos, la
Responsable debe:

b)Acumular los desechos de residuos del equipo de perforacin, as

como los aceites, grasas y filtros usados, en contenedores a prueba de
fugas para su disposicin, de acuerdo con los requerimientos del OSC
en los informes de monitoreo.

ARTICULO 47. Para la disposicin de los desechos slidos y lquidos

de la perforacin, terminacin e intervencin, la Responsable debe:

b) Almacenar los residuos lquidos de la perforacin en la fosa de lodos.

Cuando la construccin de sta no sea factible, dichos residuos debern

almacenarse en un tanque.

Para el almacenamiento de lodos base aceite, fluidos salinos y residuos

aceitosos, debern usarse tanques o en su defecto fosas necesariamente
recubiertas con arcilla o material impermeable.
PILETA API
Consiste en la primera etapa del tratamiento del agua, su
objetivo principal es recuperar el petrleo perdido por
emulsin. Consta de dos o ms canales que trabajan en
paralelo, en donde el fluido ingresa y circula con la
velocidad adecuada para favorecer la coalescencia de las
gotas de hidrocarburo.

El petrleo coalescido sobrenada en la superficie y es

retirado por un sistema de rebalse hacia otra parte de la
pileta desde donde es bombeado al tanque cortador.

El lquido que queda es agua con bajo contenido de

hidrocarburos y otras impurezas. sta es retirada por una
caera inferior que conecta la pileta API con la planta de
tratamiento.
PILETA API

Para el clculo se necesita la siguiente informacin :

Q mximo agua = Q max.agua
Densidad petrleo contaminado = Dpc
Densidad agua contaminada = Dac
Viscosidad del agua
Temperatura del agua
Dimetro de la gota de petrleo < 0,15 mm
PILETA API

Con la ecuacin de Darcy se determina la velocidad

ascencional de la partcula de petrleo, que debe ser <
1 mt lineal / hora
Asumimos una velocidad horizontal ( vh )< a 6 mt/hora y
la afectamos de los siguientes factores prcticos :
Factor turbulencia ( Ft ) = 1,2
Factor circuito corto ( Fcc) = 1,3
Factor de diseo ( Fd ) = 1,5
PILETA API

Luego :
vh = 6 mt/h * 1,2 * 1,3 * 1,5 = 16,7 mt/h
vh = aproximadamente 1 ft / minuto
La velocidad horizontal no debe superar al 1 ft lineal/minuto
para que tengamos una buena coalescencia de las
partculas de petrleo en el agua.
Se estima una buena eficiencia si la salida de la pileta es < a
300 ppm de impurezas totales
PILETA API
Ahora procederemos al diseo de la pileta :
Qmax.agua = vh * Area transversal
Qmax.agua = vh * At
Entonces despejamos:
At = Qmax.agua / Vh
Y reemplazando obtenemos el At
Por otro lado debe cumplirse que :
Profundidad pileta /ancho pileta = 0,3 (prctico)
PILETA API

Sabemos que :
At = Prof. * Ancho = Prof * ( 0,3 Prof )
Y de la anterior ecuacin despejamos la Prof.
Y con ella podemos obtener el Ancho

Se construyen 2 canales para tener opcin de duplicidad

PILETA API

Para calcular el largo tomamos la ecuacin :

Qmax.agua = Volumen pileta * tpo residencia
Adoptamos un tiempo de residencia de una hora y de la ecuacin anterior
,despejando obtenemos el Volumen de la pileta.
Como Vol. Pileta = At * Longitud, y conocemos el Volumen y el At , entonces
podemos despejar la longitud
De esta forma tenemos diseada la pileta API
 PILETA API
Diagrama de pileta API
 Existe 2 tipos de sistemas de tratamiento:

SISTEMA ABIERTO: En este sistema el agua es expuesta a

la atmsfera entrando en contacto con el aire y la luz. Dado que la
temperatura y la presin son diferentes de las existentes en el
subsuelo, puede modificarse el equilibrio qumico del agua y liberarse
el anhdrido carbnico, sulfhdrico, metano y otros gases. Puede
suceder que el agua sea despojada de algunos gases y absorba
oxigeno.

SISTEMA CERRADO: En este sistema el agua nunca entra en

contacto con la atmsfera. Tericamente, el agua producida e inyectada
permanece en equilibrio qumico durante todo el proceso y requiere un
tratamiento mnimo. Con el objeto de mantener el sistema libre de
oxigeno, se mantiene un colchn de gas natural a muy baja presin.
VARIABLE DE SELECCION
La variable de adopcin de un sistema u otro consiste en la existencia
de bacterias sulfatorreductoras ( anaerbicas ), que generan SH2 (
Sulfhdrico ) como producto de su metabolismo y este ataca los metales
generando Sulfuro ferroso ( SFe ), que es un precipitado insoluble que
tapona las formaciones, adems de la intensa corrosin por el ataque al
sistema que contenga materiales con Fe.
El sistema abierto se elige cuando la cantidad de bacterias es alta y el
contacto con el O2 las elimina por ser estas anaerbicas. Se prefiere
eliminar las bacterias con el O2 y posteriormente eliminar este con
secuestrante de O2
En el sistema cerrado se prefiere lidiar con las bacterias y no con el O2
que puede incorporarse al tener al agua en contacto con este ( sistema
abierto )
Diseo de un sistema de tratamiento abierto

ATMSFERA
BOMBAS
FILTROS
CENTRIFUGAS
PILETA 2 PILETA 1

PURGA
DE BATERIA

PRODUCTOS
QUMICOS

BOMBAS TRIPLE PILETA 3

160 10000

160
TANQUES DE AGUA
160 M3

A POZOS INYECTORES
 Sistema Cerrado de Tratamiento de Agua

Separacin secundaria (puede o

no existir, dependiendo de la
Separacin calidad de agua que se
primaria requiera).

Unidad de
flotacin
Tanque
O Pulmn
Skimmer
Tank
Filtros
Pozos
inyectores

Unidad CPI
Y como ultimo nos queda acondicionar nuestro pozo inyector.
Entonces..

Por lo tanto para un buen diseo debemos

conocer las caractersticas del agua purga
 Alto contenido de sales
Cationes de Ca, Mg, Ba, Sr, Fe
Caractersticas del
Agua de Produccin Aniones de Cl, SO4, HCO3, etc.
Slidos en suspensin
Petrleo residual
Gases
Materia Orgnica
El agua de Produccin debe tratarse para
reducir o eliminar

Incompatibilidad con el agua de formacin

Expansin o de arcillas en la formacin

Corrosin

Incrustaciones de CO3CA, SO4CA, y Ba

Actividad bacteriolgica

Trazas de petrleo que aglomeran partculas

suspendidas
El tratamiento comprende las siguientes etapas

Separacin del petrleo residual

Separacin de slidos en suspensin
(Filtracin)
Tratamiento qumico para control de bacterias
Tratamiento qumico para control de
incrustaciones
Control de corrosin
Separacin del Petrleo Residual
Principio de operacin de tratadores: separacin por gravedad.
Gotas de petrleo dispersas en agua sometidas a fuerzas de gravedad,
flotacin y friccin. Cuando las 3 fuerzas se igualan, la velocidad de
desplazamiento de las mismas es constante.

Ley de Stokes:
1.78 10-6 (S G) (d m ) 2
Vt =

Conclusiones:
Mientras mas grande sea la gota de petrleo, la diferencia de densidades o
la temperatura, mayor ser Vt y tomar menor tiempo a las gotas de
hidrocarburo para llegar a la superficie.

Ser mas fcil tratar el agua cuando las gotas de petrleo sean mas grandes,
el hidrocarburo sea mas liviano y la temperatura del proceso sea elevada.
 Equipos de tratamiento para separacin del
petrleo residual
Pileta decantadora-coalescente
Piletas de hormign.
Separacin por gravedad y flotacin en la superficie.
Placas transversales al flujo que dan mayor aprovechamiento a la
pileta (evitan canalizacin) y sirven como elemento coalescedor y
decantador.
El petrleo sobrenadante se desliza sobre la superficie.
La pileta se angosta en el extremo opuesto a la entrada para guiar la
pelcula de hidrocarburo hacia el chupador facilitando su ingreso.
Chupador: cao de 6 con perfil G cuyo labio inferior se ubica en el
pelo de petrleo permitiendo su ingreso y posterior bombeo.
 Pileta decantadora-coalescente
 Filtros
Son recipientes cerrados que operan a presin en flujo descendente, a
travs de un lecho filtrante
Se utilizan para obtener las condiciones finales del agua de inyeccin
(aproximadamente y en caso ideal de 5 ppm de partculas slidas y el
de hidrocarburos)
Algo importante Cuando los limites tolerables de contaminantes en el
agua de descarga son superados, el filtro se retira de servicio para la
regeneracin del manto filtrante ( se controlan con diferencial de
Presin.)

Filtros con lecho de

cscara de nuez
Existen 2 tipos
de filtros
Filtros de lechos
granulares
 Filtros de Cscara de nuez
Son tcnicamente de mejor operacin
Ocupan menos espacio
Tienen un tiempo de lavado menor
 FILTRO DE CASCARA DE NUEZ
En este tipo de filtros, el lecho filtrante esta compuesto por:
- 80% de cscaras de nueces molidas AP-51
- 20% de cscaras de avellanas molidas AX-102 colocadas sobre una malla
12-20.

COMO ES LA SECUENCIA DE OPERACION ESTE TIPO DE EQUIPO

1) FILTRACIN: El lquido sucio entra al filtro cerca de la parte superior, pasa a

travs del lecho filtrante en donde se retienen los slidos e hidrocarburos y sale limpio por la parte
inferior.
El flujo contina pasando hasta que el filtro debe regenerarse, ya sea debido al tiempo transcurrido o
a la presin diferencial entre la entrada y la salida.

Fluidizacin
Regeneracin del
Descarga
Manto filtrante
Sedimentacin
Normalizacin
 Filtros de Lechos Granulares
Son filtros que
utilizan mantos
de arena, grava o
antracita
Presentan algunas
desventajas con
los anteriores
pero pueden
filtrar partculas
mas pequeas
FILTROS DE LECHOS GRANULARES

ESTE TIPO DE FRILTRO ESTA CONSTITUIDO POR:

Entrada
Boca de
hombre

Distribuidores
Drenaje

Antracita

Arena fina

Colectores Arena gruesa

Base de concreto

Salida
COMO ES LA SECUENCIA DE OPERACION ESTE TIPO DE EQUIPO

Estos filtros funcionan de la misma manera que los filtros de cscara de nuez, pero
el proceso de regeneracin es un poco distinto, ya que el lecho no puede fluid izarse
porque se perdera el ordenamiento de las capas filtrantes y por lo tanto disminuira
la eficiencia de filtracin.

LA REGENERACION SE REALIZA EN 6 ETAPAS:

1- DRENAJE

2- FLUJO EN CONTRACORRIENTE DE AIRE

3- PRELAVADO EN CONTRACORRIENTE

4- LAVADO EN CONTRACORRIENTE INTENSO

5- ASENTAMIENTO

6- PREFLUJO
AIRE

AIRE
Tratamiento Qumico del Agua

Mediante el agregado de productos qumicos se trata

de eliminar del agua:

Macro-Organismos
Oxgeno y Corrosin
Incrustacin
 Macro-Organismos y Bacterias
Las condiciones propicias para el desarrollo de colonias de bacterias causan
taponamiento y tambin los productos de corrosin que pueden generas sus
desechos.

Bacterias anaerbicas (sulfato-reductoras): estas bacterias reducen los iones sulfato

y sulfito disuelto en el agua a iones sulfuros, resultando el acido sulfhdrico como
producto final.
Bacterias Iron: estas depositan una envoltura de hidrxido frrico alrededor de
donde crecen.
Bacteria Slime Former: estas producen grandes cantidades de limo generando
slidos en suspensin que pueden causar taponamiento de la formacin
 Para la eliminacin de estas se utiliza:

Cloro: es barato y muy efectivo contra organismos planctnicos pero

mucho menos contra las colonias bacterianas.

Bactericidas Orgnicos: estn formados por compuestos oxigenados o

nitrogenados como fenoles, policlofenoles, aldehdos, aminas y
derivados de amonio cuaternario.

La eliminacin de organismo y bacteria se controla

mediante residuales de cloro, fotmetro ATP, medios
de cultivo API RP38, residuos biocida, etc..
Oxigeno y Corrosin

El oxigeno causa corrosin de equipos y tuberas. El

contenido de oxigeno en el agua se reduce mediante la
utilizacin de desaireadores y aditivos qumicos
secuestradores de oxigeno.

Calentadores

Desaireadores Columnas Despojadores

Torres de Vaco
 Se agregan productos que reaccin con el
oxigeno tales como el bisulfito de amonio
y sulfito de sodio.
Hay que tener en cuenta que estos
Productos productos tambin reaccionan con el cloro
Qumicos por lo tanto deben ser inyectados en un
punto donde la concentracin de cloro sea
mnima.

Los tanques de almacenamiento de agua tratada

deben ser provistos de un colchn de gas para evitar
que el agua absorba oxigeno nuevamente
Incrustaciones
Es necesario estabilizar el agua y evitar que se produzcan
deposiciones slidas, ya que stas pueden mantenerse en
suspensin produciendo taponamiento de la formacin, o
pueden formar incrustaciones slidas en los punzados debido a
las altas temperaturas en el fondo de los pozos inyectores.

- Carbonato de calcio
- Sulfato de calcio Pueden ser tratadas y eliminadas
- Compuestos de hierro
- Sulfato de bario Para este no hay mtodo practico para tratarlo

Para evitar la formacin de incrustaciones nos hay que mezclar

aguas incompatibles , entonces se debe estabilizar el agua con
productos qumicos inhibidores de incrustaciones y control de
PH.
Los inhibidores mas comunes son :

Esteres fosfatados orgnicos

Poli fosfatos inorgnicos

Se inyectan antes de los desaireadores, ya que junto con el oxgeno

se elimina CO2, aumentando el PH y favorecindose la formacin
de incrustaciones.
El control del agua se realiza determinando residuales de inhibidor.
 Sistema Cerrado de Tratamiento de Agua

Separacin secundaria (puede o

no existir, dependiendo de la
Separacin calidad de agua que se
primaria requiera).

Unidad de
flotacin
Tanque
O Pulmn
Skimmer
Tank
Filtros
Pozos
inyectores

Unidad CPI
 Tanques skimmer
Forma ms simple de tratamiento.
Diseados para proveer un tiempo de residencia
considerable durante el cual se produce la
separacin por gravedad y coalescencia de las
gotas de hidrocarburo.
Pueden trabajar a presin atmosfrica o
presurizados.
Pueden ser horizontales o verticales.
 Tanque skimmer vertical
El agua ingresa por un spreader debajo de la interfase agua petrleo.
En la zona entre el colector y el spreader tiene lugar la coalescencia
de las gotas, formndose gotas ms grandes que flotan hacia la
superficie.
El espesor del colchn de petrleo depende de la altura de la columna
de agua y de la diferencia de gravedad especfica entre los dos
lquidos.
Las gotas de petrleo deben moverse en contracorriente al flujo de
agua, por lo que se necesita mas tiempo de residencia para lograr la
misma separacin que en un skimmer horizontal.
Se recomienda su uso cuando el agua contiene arena y otros slidos
por lo que puede instalarse un drenaje de arena.
 Tanque skimmer horizontal
La entrada del agua se produce por debajo del colchn de petrleo y
fluye en forma horizontal por toda la longitud del tanque.
Los tanques con tiempos de residencia elevados poseen bafles para
enderezar y dirigir el flujo.
Las gotas de petrleo coalescen a lo largo del tanque y flotan hacia la
superficie donde son colectadas.
El espesor del colchn de petrleo puede ser controlado por un
sistema de columna de agua o por un rebalse.
Son ms efectivos que los skimmer verticales porque las gotas de
petrleo fluyen en sentido perpendicular al flujo de agua y no en
contracorriente.
No recomendados para un rgimen de operacin intermitente ya que
se generan olas y turbulencia que afecta la eficiencia de la
separacin.
Conclusiones
El tratamiento del agua involucra la reduccin del
petrleo residual y el contenido de slidos
suspendidos, organismos vivos, gases disueltos y
estabilizacin para control de incrustaciones.
Por ejemplo si nos centramos en que queremos
reducir el petrleo residual de 70 ppm a 30 ppm,
lo cual significara una recuperacin monetaria, no
llevara a un beneficio ya que los costos por
tratarlo son mayores.
Entonces surge una pregunta: Porqu deberamos
tratar el agua para reducir el petrleo residual ?
 Respuesta: Conociendo los problemas que
tenemos asociados con un alto contenido de
petrleo residual
Lo cual llevara a un costo adicional ya que
ocurriendo algunos de los problemas anteriores
estaramos viendo la posibilidad de una
intervencin. Y comparando los valores de un
equipo de work-over o pulling con los valores
de un tratamiento para reducir el petrleo
sobrenadante, es mucho menor.
Gracias por su atencin