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Tuberas Cdigo inspeccin: En

servicio Inspeccin, Evaluacin,


reparacin y La alteracin de
sistemas de tuberas

API 570

TERCERA EDICIN, noviembre 2009


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Es la intencin de API para mantener esta publicacin hasta la fecha. Se invita a


todos los propietarios de sistemas de tuberas y operadores reportar sus
experiencias en la inspeccin y reparacin de los sistemas de tuberas siempre
que tales experiencias pueden sugerir la necesidad de revisin o ampliacin de
las prcticas establecidas en el API 570.

Esta edicin de API 570 reemplaza a todas las ediciones anteriores del API 570,
Tuberas Inspeccin Cdigo: inspeccin, reparacin, Alteracin, y Calificacin
de En-servicio Piping Systems. Cada edicin, revisin o adiciones al presente
Cdigo API se puede utilizar comenzando con la fecha de emisin se muestra en
la portada de esa edicin, revisin o adiciones. Cada edicin, revisin, o
adiciones, con esta norma API entra en vigor seis meses despus de la fecha de
emisin de los equipos que se rerated, reconstruido, se traslad, reparado,
modificado (alterado), inspeccionado y probado segn este estndar. Durante el
tiempo de seis meses entre la fecha de emisin de la edicin, revisin o
adiciones y la fecha de vigencia, el usuario deber especificar a qu edicin,
revisin o adiciones, el equipo va a estar, rerated, reconstruido, reubicado,
reparado, modificada (alterado), inspeccionados y probados.

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Normas, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, standards@api.org.
Contenido
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1 mbito de aplicacin1

1.1 Aplicacin General. . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Aplicaciones Especficas. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Fitness-por-servicio e Inspeccin Basada en Riesgo. . .. . . . . . ... . . . . . . . . . . 2

2 Referencias normativas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . ... . . 2

3 trminos, definiciones, acrnimos y abreviaturas. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

3.1 Trminos y Definiciones. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.2 Las siglas y abreviaturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4 Propietario / Organizacin Inspeccin usuario. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.2 Autorizado Piping Inspector Calificacin y Certificacin. . .. . . . . . . . . . . . . ...14

4.3 Responsabilidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...15

5 de inspeccin, examen, y prcticas de pruebas de presin. .. . . . . . . . . . .. . . . 17

5.1 Planes de Inspeccin. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 17

5.2 Inspeccin Basada en Riesgo. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5.3 Preparacin para la Inspeccin. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.4 Inspeccin de tipos y ubicaciones de los modos de Daos del deterioro y


ruptura.. . . . .21

5.5 Tipos generales de inspeccin y vigilancia. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. 22

5.6 CML. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5.7 Mtodos de monitoreo de condicin. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Prueba 5.8 Presin de Piping Systems General. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . 31

5.9 Material de Verificacin y Trazabilidad. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.10 Inspeccin de vlvulas. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.11 Inspeccin en Servicio de soldaduras. . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.12 Inspeccin de Juntas de brida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.13 Inspeccin Organizacin auditoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6 Intervalo / frecuencia y el alcance de la inspeccin. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.2 Inspeccin Durante Cambios en la instalacin y servicio. . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.3 Tuberas Planificacin Inspeccin. . . . . . . . . . . .. . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.4 Extensin de Visual Externo y CUI Inspecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.5 Alcance de la medicin de espesores de Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.6 Alcance de calibre pequeo, tubera auxiliar, y rosca conexiones


Inspecciones. . . . . . .. 41

6.7 Inspeccin y mantenimiento de los dispositivos de alivio de presin (PRD). . .


. . . . . . ... 42

7 Datos de Inspeccin de Evaluacin, Anlisis y grabacin. . . .. . . . . . . .. . . . . . 44

7.1 Determinacin tasa de corrosin. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

7.2 Determinacin PSMA. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 45

7.3 Determinacin Requerido Grosor. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.4 Evaluacin de resultados de la inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.5 Anlisis de tensin de tuberas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

7.6 Informacin y Registros para Tuberas Sistema de Inspeccin. . . . . . . . . . . 48

7.7 Recomendaciones de inspeccin para reparacin o sustitucin. 50

7.8 Registros de Inspeccin de las inspecciones externas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

7.9 Tuberas El fracaso e informes de fugas. . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 51

7.10 Inspeccin aplazamiento o Intervalo de revisin. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 51

8 reparaciones, reformas, y Re-calificacin . . . . . . . 51

8.1 Las reparaciones y alteraciones. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 51

8.2 Soldadura y Hot Tapping. . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

8.3 Re-calificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

9 Inspeccin de tuberas enterradas. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

9.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

9.2 Tipos y mtodos de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

9.3 Frecuencia y Amplitud de la Inspeccin. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

9.4 Las reparaciones en sistemas de tuberas enterradas. .. . . . . . . . . . . . . . . . . 60

9.5 Registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 61

Anexo A (informativo) Certificacin de Inspector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Anexo B (informativo) Solicitudes de Interpretaciones. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 63

Anexo C (Informativo) Ejemplos de reparaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64


Tablas
1 Algunos tipos de tuberas daos tpicos y mecanismos. . . . .. . . . . . . . . . . . . . 21

2 recomendados intervalos mximos de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3 Grado Recomendado de Inspeccin CUI Tras la inspeccin visual. . . . .. . . . . 43

4 Dos ejemplos del clculo de PSMA que ilustra el uso de la corrosin Concepto
vida
media...47

5 Frecuencia de inspeccin para tuberas enterradas Sin eficaz proteccin


catdica... . . . . 60

Figuras
1 Inyeccin Tpico Point Piping Circuito. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

C.1 manga Reparacin cerco. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Parches de reparacin pequeas C.2. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 65


Tuberas Cdigo inspeccin: Inspeccin en Servicio,
Clasificacin, reparacin y alteracin de Sistemas de
tuberas.
1 Alcance
1.1 Aplicacin General
1.1.1 Cobertura
API 570 cubre la inspeccin, clasificacin, reparacin, y los procedimientos de
alteracin de metal y fibra de vidrio plstico reforzado (FRP) sistemas de
tuberas y sus dispositivos de alivio de presin asociados que se han puesto en
servicio.

1.1.2 Intencin
La intencin de este cdigo es para especificar el programa de inspeccin y de
control de estados en el servicio que se necesita para determinar la integridad
de la tubera. Ese programa debe proporcionar evaluaciones razonablemente
precisas y oportunas a determinar si cualquier cambio en la condicin de las
tuberas posiblemente podra comprometer un funcionamiento seguro. Tambin
es el intencin de este cdigo que los propietarios-usuarios Responder a todas
las resultados de la inspeccin que requieren acciones correctivas para
asegurar el funcionamiento seguro de las tuberas.

API 570 fue desarrollado para la industria de refinado de petrleo y de procesos


qumicos, pero se puede utilizar, siempre que sea prctico, para cualquier
sistema de tuberas. Est diseado para ser utilizado por las organizaciones que
mantienen o tienen acceso a una inspeccin autorizado agencia, una
organizacin de reparacin, y tcnicamente calificados ingenieros de tuberas,
inspectores y examinadores, todo como se definen en Seccin 3.

1.1.3 Limitaciones
API 570 no deber utilizarse como sustituto de los requisitos de construccin
originales que rigen un sistema de tuberas antes se coloca en servicio; ni podr
ser utilizado en conflicto con todos los requisitos reglamentarios vigentes. Si los
requisitos de este cdigo son ms estrictos que los requisitos reglamentarios, a
continuacin, prevalecern los requisitos de este cdigo.

1.2 Aplicaciones Especficas


El trmino no metlicos tiene una definicin amplia, pero en este cdigo se
refiere a los grupos reforzados con fibras de plstico abarcada por la siglas FRP
genrico (fibra de vidrio reforzado con plstico) y GRP (plstico reforzado con
fibra de vidrio). La no metlicos extruidos, generalmente homogneos, tales
como polietileno de alta y baja densidad se excluyen. Consulte la API 574 para
obtener orientacin sobre los problemas de degradacin y de inspeccin
relacionados con tuberas de FRP.
1.2.1 Servicios Incluidos Fluidos
Salvo lo dispuesto en 1.2.2, API 570 se aplica a los sistemas de tuberas para
fluidos de proceso, hidrocarburos y similares servicios de fluidos inflamables o
txicos, como las siguientes:

a), y productos petrolferos acabados intermedios primas;

b), y productos qumicos terminados intermedios primas;

c) lneas de catalizador;

d) hidrgeno, gas natural, gas combustible, y los brillos sistemas;

e) de aguas cidas y residuos peligrosos arroyos encima de los lmites de


umbral, como lo definen los reglamentos jurisdiccionales;

f) los productos qumicos peligrosos superiores a los umbrales, como lo definen


los reglamentos jurisdiccionales;

g) Los lquidos criognicos, tales como: LN2, LH2, LOX y aire lquido;

h) los gases de alta presin mayor que 150 psig tales como: Ghe, GH2, GOX,
GN2 y HPA.

1.2.2 Sistemas de tuberas opcionales y Servicios de Fluidos


Los servicios y clases de sistemas de tuberas de fluido se indican a
continuacin son opcionales con respecto a los requisitos de API 570.

a) Servicios de fluidos que son opcionales incluyen los siguientes:

1) servicios de fluidos peligrosos debajo de los lmites de umbral, como lo


definen los reglamentos jurisdiccionales;

2) el agua (incluidos los sistemas de proteccin contra incendios), vapor, vapor


y condensado, agua de alimentacin de calderas, y lquido Categora D
servicios, tal como se define en ASME B31.3.

b) Otras clases de sistemas de tuberas que son opcionales son aquellos que
estn exentos de la tubera de proceso aplicable cdigo de construccin.

1.3 Fitness por servicio e Inspeccin Basada en Riesgo (RBI)


Este cdigo de inspeccin reconoce conceptos de aptitud para el servicio de
evaluacin de daos en el servicio de los componentes con presin continua.
API 579 proporciona procedimientos de evaluacin detallados para
determinados tipos de daos que se hace referencia en este cdigo. Este cdigo
de inspeccin reconoce conceptos RBI para determinar los intervalos de
inspeccin. API 580 proporciona directrices para la realizacin de una
evaluacin basada en el riesgo.

2 Referencias Normativas
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicacin
de este documento. Para las referencias con fecha, slo aplica la edicin citada.
Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin del documento de
referencia (incluyendo cualquier modificacin).
Publicacin API 510, Cdigo de inspeccin de recipientes a Presin:
Mantenimiento de Inspeccin, Evaluacin, reparacin y alteracin

API Recommended Practice 571, mecanismos de daos que afectan equipos


fijos en la industria de la refinacin

API Recommended Practice 574, prcticas de inspeccin de tuberas


Componentes del sistema

API Recommended Practice 576, de los dispositivos de alivio de presin de


inspeccin

API Prctica Recomendada 577, Soldadura Inspeccin y Metalurgia

API Recommended Practice 578, Programa de Verificacin de materiales para


conseguir nuevas y sistemas de tuberas existentes , Aptitud para el servicio API
estndar 579-1 / ASME FFS-1

API Recommended Practice 580, Inspeccin Basada en el Riesgo

API Prctica Recomendada 581, Riesgo de base tecnologa de inspeccin

API Standard 598, la vlvula de inspeccin y pruebas

API Recommended Practice 651, Proteccin catdica de tanques de superficie


de almacenamiento de petrleo

API Recommended Practice 750, Gestin de Riesgos del proceso

Publicacin API 2201, Prcticas Seguras de Hot Tapping en los de Petrleo y


Petroqumica

ASME B16.34 1, Vlvulas-con bridas, roscados, y soldadura End

ASME B31.3, tuberas de proceso

ASME B31G, Manual para la determinacin de la fuerza que le quedaba de


corrodos Pipelines

ASME B31, Cdigo Caso 179/181

Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin (BPVC), Seccin V, Examen


no destructivo

ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1 y 2

ASME BPVC, Seccin IX, Soldadura y calificaciones para soldadura fuerte

ASME PCC-1, Directrices para Lmite de presin atornillado Asamblea Paritaria


Brida

ASME PCC-2, Reparacin de Equipos a Presin y Tuberas

ASNT SNT-TC-1 2, A Personal de Calificacin y Certificacin en Ensayos No


Destructivos

ASNT CP-189, Norma para la Calificacin y Certificacin de Prueba no


destructiva Personal
ASTM G57 3, Mtodo para la medicin de campo de resistividad del terreno Uso
de la Wenner de cuatro electrodos Mtodo

MTI 129 4, Gua prctica para la inspeccin de campo del equipo de FRP y Piping

NACE RP 0169 5, el control de la corrosin externa en metro o sumergidas


metlicos Piping Systems

NACE RP 0170, de Proteccin de los aceros inoxidables austenticos y otras


aleaciones austenticos de cido Polythionic Estrs Corrosion Cracking durante
el apagado del equipo de refinera

NACE RP 0274, de alto voltaje de Inspeccin Elctrica de Pipeline


Revestimientos anterior a la instalacin

NACE RP 0275, Aplicacin de revestimientos orgnicos a la superficie externa


de tubos de acero para el servicio de metro

NACE bar 34101, Inyeccin Refinera y proceso de mezcla Puntos

NFPA 704 6, Sistema normalizado para la identificacin de los riesgos de los


materiales para la Respuesta de Emergencia

3 trminos, definiciones, acrnimos y abreviaturas


3.1 Trminos y Definiciones
A los efectos de esta norma, se aplicarn los siguientes trminos, definiciones,
acrnimos y abreviaturas.

3.1.1 Material de aleacin


Cualquier material metlico (incluyendo materiales de relleno de soldadura) que
contiene elementos de aleacin, tales como cromo, nquel, o molibdeno, que se
aaden intencionadamente para mejorar las propiedades mecnicas o fsicas y/o
corrosin resistencia. Las aleaciones pueden ser ferrosos o no ferrosos basado.

NOTA: Los aceros al carbono no se consideran aleaciones, para efectos de este


cdigo.

3.1.2 Modificacin
Un cambio fsico en los componentes que tienen implicaciones de diseo que
afectan a la presin que contiene capacidad o flexibilidad de un sistema de
tuberas ms all del alcance de su diseo original. Las siguientes no se
consideran alteraciones: reemplazos comparables o duplicados y la adicin de
los archivos adjuntos de pequeo calibre que no requieren refuerzo o apoyo
adicional.

3.1.3 Cdigo aplicable


El cdigo, la seccin de cdigo, u otra norma de ingeniera reconocidas y
generalmente aceptadas o prctica a la que el sistema de tubera fue construida
o que se considera por parte del propietario o usuario o el ingeniero de la tubera
sea ms apropiado para la situacin, incluyendo pero no limitado a la ltima
edicin de ASME B31.3.
3.1.4 ASME B31.3
Una forma abreviada de ASME B31.3, Proceso de tuberas, publicado por la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

3.1.5 Autorizacin
Se realiza Aprobacin/consentimiento para efectuar una actividad especfica
(por ejemplo, la reparacin) antes de la actividad.

3.1.6 Organismo de control autorizado


Se define como cualquiera de los siguientes:

a) la organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la que se utiliza el sistema


de tuberas,

b) la organizacin de inspeccin de una compaa de seguros con licencia o


registrado para escribir un seguro para tuberas sistemas,

c) un propietario o usuario de los sistemas de tuberas que mantiene una


organizacin de inspeccin para las actividades relativas slo a su equipo y no
para sistemas de tuberas destinadas a la venta o reventa,

d) una organizacin independiente de control empleada por o bajo contrato con


el propietario o usuario de los sistemas de tuberas que se utilizan slo por el
propietario o usuario y no para la venta o reventa,

e) una organizacin independiente de inspeccin autorizado o reconocido por la


jurisdiccin en la que el sistema de tuberas es usada y empleada o contratada
por el propietario o usuario.

3.1.7 Inspector de tuberas autorizado


Un empleado de una agencia de control autorizado que est calificado y
certificado para realizar las funciones especificadas en API 570. Un ECM
examinador no est obligado a ser un inspector de tuberas autorizado. Siempre
que se utilice el trmino inspector en API 570, se refiere a un inspector de
tuberas autorizado.

3.1.8 Tuberas auxiliares


Instrumento y la tubera de la maquinaria, por lo general de pequeo calibre
tuberas de proceso secundario que puede ser aislado de primaria sistemas de
tuberas. Los ejemplos incluyen lneas de lavado, lneas de aceite de foca, lneas
analizador, lneas de balance, lneas de gas tampn, los desages, y
respiraderos.

3.1.9 CMLs lugares de monitoreo de condicin


Las reas designadas en los sistemas de tuberas donde se realizan exmenes
peridicos.

NOTA: Anteriormente, CMLs se refiere como "lugares de monitoreo espesor"


(TMLS). CML pueden contener uno o ms puntos de examen. CML puede ser un
plano a travs de una seccin de la tubera o una boquilla o una zona donde se
encuentran CMLs en una tubera circuito.
3.1.10 Cdigo de construccin
El cdigo o norma a la que el sistema de tuberas se construy originalmente (es
decir, ASME B31.3).

3.1.11 Barrera contra la corrosin


La tolerancia de corrosin en el equipo de FRP tpicamente compuesto de una
superficie interior y una capa interior que es especifica si es necesario para
proporcionar la mejor resistencia global a los ataques qumicos.

3.1.12 Velocidad de corrosin


La tasa de prdida de metal debido a la erosin, la erosin/corrosin o la
reaccin qumica (s) con el medio ambiente, ya sea interna y/o externa.

3.1.13 Especialista en corrosin


Una persona aceptable para el propietario/usuario que tenga conocimientos y
experiencia en la qumica de procesos especficos, mecanismos de degradacin
de la corrosin, la seleccin de materiales, mtodos de mitigacin de la
corrosin, control de las corrosin tcnicas, y su impacto en los sistemas de
tuberas.

3.1.14 Vlvulas de retencin crticos


Las vlvulas de retencin en los sistemas de tuberas que se han identificado
como vitales para la seguridad del proceso.

NOTA: vlvulas de retencin crticos son aquellos que necesitan para funcionar
de forma fiable con el fin de evitar la posibilidad de eventos peligrosos o
deberan producir una prdida de importantes consecuencias.

3.1.15 Mecanismo de dao


Cualquier tipo de deterioro encontrado en la industria de proceso de refinacin y
qumica que puede resultar en defectos/defectos que pueden afectar a la
integridad de la tubera (por ejemplo, la corrosin, grietas, erosin, abolladuras,
y otra mecnica, fsica o impactos qumicos). Ver API 571 para obtener una lista
completa y la descripcin de los mecanismos de dao.

3.1.16 Piernas muertas


Componentes de un sistema de tuberas que normalmente no tienen flujo
significativo. Algunos ejemplos incluyen ramas cegadas, lneas con vlvulas de
bloqueo normalmente cerradas, lneas con un extremo blanque, presurizados
patas de apoyo ficticias, estancada

control de las tuberas de derivacin de la vlvula, las tuberas de repuesto de la


bomba, bridas de nivel, entrada de la vlvula de alivio y de la tubera colector de
salida, ajuste de la bomba lneas de derivacin, respiraderos de alta de puntos,
puntos de muestreo, desages, sangradores, y conexiones de instrumentos.

3.1.17 Defecto
Una imperfeccin de un tipo o magnitud superior a los criterios aceptables.
3.1.18 Presin de diseo
La presin en la condicin ms severa de la presin interna o externa
coincidente y la temperatura (mnimo o mximo) que se espera durante el
servicio.

3.1.19 Temperatura de diseo de un componente del sistema


de tuberas
La temperatura a la que, bajo la presin coincidente, el mayor espesor o ms alta
calificacin componente es requerido. Es la misma que la temperatura de diseo
definido en la ASME B31.3 y otras secciones de cdigo y est sujeta a las
mismas reglas relativas a subsidios para las variaciones de presin o
temperatura, o ambos. Funciones de control de calidad realizada por los
examinadores (o inspectores) definidas en el presente documento.

NOTA: Estas funciones seran tpicamente aquellas acciones llevadas a cabo por
personal de END, soldadura o inspectores de revestimientos.

3.1.20 Punto de inspeccin


Punto de grabacin
Punto de medicin
Punto de prueba
Un rea dentro de un CML definida por un crculo que tiene un dimetro no
mayor de 2 pulg. (50 mm) para un dimetro de tubera no superior a 10 pulg. (250
mm), o no mayor que 3 pulg. (75 mm) para las lneas ms grandes y los
recipientes. Un CMLs puede contener mltiples puntos de prueba.

NOTA: punto de prueba es un trmino ya no se usa como prueba se refiere a los


ensayos mecnicos o fsicos (por ejemplo, ensayos de traccin o pruebas de
presin).

3.1.21 Exmenes
Funciones de control de calidad realizado por los examinadores (por ejemplo
NDE).

3.1.22 Examinador
Una persona que asiste al inspector mediante la realizacin especfica ECM en
los componentes del sistema de tuberas, pero no evala los resultados de esos
exmenes de conformidad con la norma API 570, a menos que especficamente
capacitado y autorizado para ello por el propietario o usuario.

3.1.23 Inspeccin externa


Una inspeccin visual realizada desde el exterior de un sistema de tuberas para
encontrar condiciones que podran afectar a la tubera capacidad de los
sistemas para mantener la integridad o condiciones de presin que pone en
peligro la integridad del revestimiento y aislamiento que cubren, las estructuras
de soporte y los archivos adjuntos (por ejemplo, candeleros, soportes de
tuberas, escaleras, plataformas, zapatos, colgadores, instrumento, y pequeas
derivaciones).

3.1.24 Evaluacin de la aptitud por servicio


Un mtodo, por defectos y otras alteraciones/daos contenida dentro de los
sistemas de tuberas son evaluados con el fin para determinar la integridad
estructural de la tubera por un servicio continuado.

3.1.25 Adecuado
Componente de tubera generalmente se asocia con un cambio de direccin o el
dimetro. Bridas no se consideran accesorios.

3.1.26 Materiales inflamables


Tal como se utiliza en este cdigo, incluye lquidos, vapores y gases, que
resulten inflamables. Consulte NFPA 704 para orientacin sobre la clasificacin
de los fluidos en 6.3.4.

3.1.27 Especialista FRP


Una persona aceptable para el propietario / usuario que tenga conocimientos y
experiencia en FRP concerniente al proceso qumicas, mecanismos de
degradacin, seleccin de materiales, mecanismos de falla, los mtodos de
fabricacin y su impacto en los sistemas de tuberas.

3.1.28 La corrosin general


La corrosin que se distribuye ms o menos uniformemente sobre la superficie
de la tubera, en lugar de ser localizada en naturaleza.

3.1.29 Punto de espera


Un punto en el proceso de reparacin o alteracin ms all del cual el trabajo no
podr proceder hasta que la inspeccin requerida ha sido realizada y
documentada.

3.1.30 Imperfecciones
Defectos u otras discontinuidades observadas durante la inspeccin que pueden
estar sujetos a criterios de aceptacin durante una ingeniera y anlisis de
inspeccin.

3.1.31 Indicacin
Una respuesta o evidencia resultante de la aplicacin de una tcnica de
evaluacin no destructiva.

3.1.32 Industria calificado onda de corte UT examinador


Una persona que posea una calificacin de ultrasonido de onda de corte de la
API (por ejemplo API QUTE), o un equivalente de calificacin aprobado por el
propietario/usuario.

NOTA: Reglas de equivalencia se definen en el portal del PCI API.


3.1.33 Punto de inyeccin
Puntos de inyeccin son lugares donde los productos qumicos o aditivos de
proceso se introducen en una corriente de proceso. Corrosin inhibidores,
neutralizadores, agentes anti incrustantes de proceso, desemulsionantes
desaladora, eliminadores de oxgeno, y lavados con agua custicos ms a
menudo se reconocen como que requiere especial atencin en el diseo del
punto de inyeccin. Aditivos de proceso, productos qumicos y el agua se
inyectan en las corrientes del proceso con el fin de alcanzar los objetivos
especficos del proceso.

NOTA: puntos de inyeccin no incluyen los lugares donde dos corrientes de


proceso se unen (puntos de mezcla).

Ejemplo agentes de cloracin en reformadores, la inyeccin de agua en sistemas


de techo, inyeccin polisulfuro en cataltico craqueo de gas hmedo, las
inyecciones antiespumantes, inhibidores, y neutralizadores.

3.1.34 En servicio
Los sistemas de tuberas colocadas en funcionamiento (instalado).

NOTA 1: No incluye los sistemas de tuberas que an estn en construccin o en


el transporte al sitio antes de ser puesto en servicio o sistemas de tuberas que
se han jubilado.

NOTA 2: sistemas de tuberas que no estn actualmente en operacin debido a


una interrupcin del proceso, giro, o otro tipo de mantenimiento actividad
todava se consideran Instalado repuesto tuberas tambin se considera en el
servicio "en el servicio."; mientras que las tuberas de repuesto que no es
instalado no se considera en el servicio.

3.1.35 Inspeccin en servicio


Todas las actividades de inspeccin asociadas con tuberas despus de que
haya sido colocado inicialmente en el servicio, pero antes de que se ha retirado.

3.1.36 Inspeccin
La evaluacin externa, interna o en la corriente (o cualquier combinacin de los
tres) de la condicin de tuberas realizado por la inspector autorizado o su
designado/a.

NOTA: ECM puede ser realizada por los examinadores a discrecin del inspector
de tuberas autorizado y se convierten en parte del proceso de inspeccin, pero
el inspector de tuberas autorizado deber revisar y aprobar los resultados.

3.1.37 Cdigo de la inspeccin


Acortado el ttulo de este cdigo (API 570).

3.1.38 Plan de inspeccin


Un plan documentado para detallar el alcance, los mtodos y el calendario de las
actividades de inspeccin de los sistemas de tuberas, que puede incluir
recomendada reparacin y/o mantenimiento.
3.1.39 Inspector
Un inspector de tuberas autorizado.

3.1.40 Envolvente operativo integridad


Integridad ventana de operacin
Lmites establecidos para las variables de proceso que pueden afectar a la
integridad del sistema de tuberas de la operacin de proceso se desva de los
lmites establecidos para una cantidad predeterminada de tiempo.

3.1.41 Inspeccin interna


Una inspeccin realizada del interior de un sistema de tuberas utilizando
tcnicas visuales y/o ECM.

3.1.42 Jurisdiccin
A la administracin del gobierno legalmente constituido que puedan adoptar
normas relativas a los sistemas de tuberas.

3.1.43 Brida nivel


Una tubera de vidrio indicador de nivel de montaje unido a un recipiente.

3.1.44 Corrosin localizada


Deterioro, por ejemplo, la corrosin que se limita a un rea limitada de la
superficie de metal.

3.1.45 Bloqueo/etiquetado
Un procedimiento de seguridad utilizado para asegurar que la tubera est
debidamente aislada y no puede ser activada o poner de nuevo en servicio antes
a la realizacin de la inspeccin, mantenimiento o reparacin.

3.1.46 Reparaciones mayores


Soldadura reparaciones que implican la extraccin y sustitucin de grandes
sectores de los sistemas de tuberas.

3.1.47 Gestin del cambio


MOC
Un sistema de gestin documentado para la revisin y aprobacin de los
cambios en el proceso o los sistemas de tuberas antes de la implementacin del
cambio.

3.1.48 Programa de verificacin de materiales


Un procedimiento de aseguramiento de calidad documentado utilizado para
evaluar materiales de aleacin metlica (incluyendo soldaduras y archivos
adjuntos cuando se especifique) para verificar la conformidad con el material de
aleacin seleccionada o especificada designada por el propietario / usuario.
NOTA: Este programa puede incluir una descripcin de los mtodos de ensayo
de materiales de aleacin, componente fsico marcado y programa
mantenimiento de registros.

3.1.49 La presin mxima de trabajo permitida


PSMA
La presin interna mxima permitida en el sistema de tuberas para el
funcionamiento continuado a la condicin ms grave de coincidente presin
interna o externa y la temperatura (mnimo o mximo) que se espera durante el
servicio. Es la misma que la presin de diseo, como se define en ASME B31.3 y
otras secciones de cdigo, y est sujeto a las mismas reglas relativas a
subsidios para las variaciones de presin o temperatura, o ambos.

3.1.50 Diseo mnimo la temperatura del metal


MDMT
La temperatura ms baja a la que una carga de presin significativa (por
ejemplo, carga de funcionamiento, las cargas de arranque, las cargas
transitorias, etc.), se puede aplicar a los sistemas de tuberas como se define en
el cdigo de construccin aplicable.

Ejemplo ASME B31.3, edicin octava, prrafo 323.2 "Limitaciones de


temperatura."

03.01.51 Espesor mnimo requerido


El espesor sin sobre espesor de corrosin para cada componente de un sistema
de tuberas basado en el diseo apropiado clculos de cdigo y cdigo esfuerzo
admisible que consideran presin, mecnica y cargas estructurales.

NOTA: Alternativamente, espesor requerido puede ser reevaluado usando


Fitness por servicio de anlisis de acuerdo con API 579-1 /ASME FFS-1.

3.1.52 Mezclar puntos


Puntos de mezcla de procesos son los puntos de unin de las corrientes de
proceso de diferente composicin y/o temperatura donde atencin adicional de
diseo, los lmites de operacin y/o supervisin de procesos se utilizan para
evitar problemas de corrosin. No todos los puntos de mezcla proceso son
problemticos, sin embargo necesitan ser identificados y evaluados para su
posible degradacin mecanismos.

3.1.53 No conformidad
Una partida que no est de acuerdo con los cdigos especficos, normas u otros
requisitos.

3.1.54 Lmite nonpressure


Componentes y accesorios de, o la parte de la tubera que no contiene la presin
del proceso.
Ejemplo Clips, zapatos, repads, soportes, placas de desgaste, nonstiffening
anillos de soporte de aislamiento, etc.

3.1.55 Fuera de las instalaciones de tuberas


Los sistemas de tuberas no incluidos dentro de los lmites de frontera parcela
de una unidad de proceso, como por ejemplo, una de hidrocraqueo, un
copolmero de etileno galleta o una unidad de crudo.

Ejemplo tanque tuberas granja y otras tuberas consecuencia menor fuera de


los lmites de la unidad de proceso.

3.1.56 En el lugar de la tubera


Los sistemas de tuberas incluyen dentro de los lmites de la trama de las
unidades de proceso, tales como, un hidrocraqueador, un cracker de etileno, o
una unidad de crudo.

3.1.57 En funcionamiento
Una condicin en la que en servicio los sistemas de tuberas no se han
preparado para una inspeccin interna.

NOTA: sistemas de tuberas que se encuentran en funcionamiento tambin


pueden estar vacos o todava pueden tener fluidos de proceso residuales en
ellos y no ser actualmente forma parte del sistema de proceso.

3.1.58 En funcionamiento inspeccin


Una inspeccin realizada desde el exterior de los sistemas de tuberas mientras
estn en funcionamiento utilizando procedimientos de END a establecer la
idoneidad de la barrera de presin para la operacin contnua.

3.1.59 Inspeccin vencida


Inspecciones de tuberas para equipos en servicio que no se han realizado por
parte de sus fechas de vencimiento documentadas en el programa de inspeccin
/ plan.

3.1.60 Tuberas sobre el agua


Tubera situado donde las fugas (lquido o slido) se traducira en descarga en
arroyos, ros, bahas, etc., lo que resulta en un potencial incidente ambiental.

3.1.61 Propietario / usuario


Un propietario o usuario de los sistemas de tuberas que ejerce el control de la
operacin, ingeniera, inspeccin, reparacin, alteracin, pruebas de presin, y
la calificacin de la tubera.

3.1.62 Propietario / inspector de usuario


Un inspector autorizado empleado por un propietario / usuario que ha calificado
mediante un examen escrito en virtud de las disposiciones del Seccin 4 y en el
Anexo A.
3.1.63 Pipa
Un cilindro estanco a la presin utiliza para transmitir un fluido o para transmitir
una presin de fluido y que se designa normalmente "pipe" en las
especificaciones de materiales aplicables.

NOTA: Materiales designados como "tubo" o "tubo" en las especificaciones son


tratados como tubera en este cdigo cuando se destine a servicio de presin.

3.1.64 Tuberas piperack


Tuberas de proceso que se apoya en los candeleros o durmientes consecutivos
(incluyendo bastidores puente y extensiones).

3.1.65 Circuito de tuberas


Una seccin de la tubera que se expone a un entorno de proceso de
corrosividad similar o espera mecanismos de dao y es de las condiciones de
diseo similares y material de construccin.

NOTA 1: unidades de procesos complejos o sistemas de tubera se divide en


circuitos de tuberas para gestionar las inspecciones necesarias, clculos y
registros.

NOTA 2: Al establecer los lmites de un circuito de tuberas de concreto, el


inspector tambin puede dimensionar para proporcionar una prctica paquete
de registros y la inspeccin de campo rendimiento.

3.1.66 Ingeniero de la tubera


Una o ms personas u organizaciones que sean aceptables para el propietario o
usuario que estn bien informados y con experiencia en las disciplinas de
ingeniera asociadas a la evaluacin de las caractersticas mecnicas y
materiales que afectan a la integridad y fiabilidad de los componentes y
sistemas de tuberas. El ingeniero de la tubera, mediante la consulta con los
especialistas adecuados, debe considerarse como un compuesto de todas las
entidades necesarias para abordar adecuadamente un requisito tcnico.

3.1.67 Sistema de tuberas


Se utiliza un montaje de circuitos de tuberas interconectadas que estn sujetos
al mismo conjunto o conjuntos de condiciones de diseo y transmitir, distribuir,
mezclar, separar, descarga, metro, control o desaire flujos de fluidos.

NOTA: sistemas de tuberas tambin incluyen elementos de tubera de apoyo,


pero no incluyen las estructuras de apoyo, tales como marcos estructurales y
fundaciones.

3.1.68 Identificacin del material positivo


PMI
Cualquier evaluacin fsica o examen de un material para confirmar que el
material, que ha sido o ser puesto en servicio, es consistente con el material de
aleacin seleccionado o especificado designado por el propietario / usuario.
NOTA: Estas evaluaciones o pruebas pueden proporcionar informacin
cualitativa o cuantitativa que es suficiente para verificar la aleacin nominal
composicin.

3.1.69 Tratamiento trmico posterior a la soldadura


PWHT
El tratamiento que consiste en el calentamiento de una pieza soldada toda o una
pieza de tubera fabricada a una temperatura elevada despus de finalizacin de
la soldadura con el fin de aliviar los efectos perjudiciales de calor de soldadura,
tales como reducir las tensiones residuales, reducir la dureza, y / o modificar las
propiedades ligeramente Ver ASME B31.3 prrafo 331.

3.1.70 Barrera de presin


La parte de la tubera que contiene los elementos de retencin de tuberas de
presin unidas o ensambladas en prueba de presin los sistemas que contiene
el fluido. Componentes barrera de presin incluyen tuberas, tubos, conexiones,
bridas, juntas, las gasas, vlvulas y otros dispositivos tales como juntas de
dilatacin y juntas flexibles.

NOTA: Vase tambin la definicin de fronteras nonpressure.

3.1.71 Espesor de diseo de presin


Espesor de pared del tubo mnimo permitido necesario para mantener la presin
de diseo a la temperatura de diseo.

NOTA 1: Presin espesor de diseo se determina mediante la frmula de cdigo


de clasificacin, incluyendo espesor refuerzo necesario.

NOTA 2: Presin espesor de diseo no incluye espesor para cargas


estructurales, la tolerancia de corrosin, o tolerancias de molino.

3.1.72 Tuberas de proceso primario


Tuberas de proceso en el servicio normal y activa que no se puede por vlvula
de desconexin o, si se valvulado fuera, afectara significativamente unidad
operabilidad. Tuberas de proceso primaria incluye normalmente la mayora de
tuberas de proceso mayor que NPS 2, y por lo general no lo hace incluir
pequeo orificio o tuberas de proceso auxiliar (vase tambin tuberas de
proceso secundario).

3.1.73 Procedimientos
Un documento que especifica o describe cmo una actividad se va a realizar en
un sistema de tuberas.

NOTA: Un procedimiento puede incluir mtodos que se emplearn, equipos o


materiales que se utilizarn, las calificaciones del personal involucrado, y la
secuencia de trabajo.

3.1.74 Tuberas de proceso


Hidrocarburos o qumica de tuberas situado en, o asociado con una instalacin
de refinera o de fabricacin. Tuberas de proceso incluye piperack, patio de
tanques y tuberas unidad de proceso, pero excluye las tuberas de servicios
pblicos.

3.1.75 Seguro de calidad


Todas las acciones planificadas, sistemticas y preventivas necesarias para
determinar si los materiales, equipos o servicios se reunirn especifica los
requisitos para que la tubera funcionar de manera satisfactoria en el servicio.

NOTA: El contenido de un manual de inspeccin de control de calidad de los


sistemas de tuberas se describe en 4.3.1.1.

3.1.76 Control de calidad


Esas actividades fsicas que se realizan para comprobar la conformidad con las
especificaciones de acuerdo con la calidad plan de aseguramiento.

3.1.77 Renovacin
Actividad que descarta un componente existente, ajustada, o parte de un circuito
de tuberas y lo reemplaza con nuevo o existente materiales de piezas de los
mismos o mejores cualidades como los componentes de tuberas originales.

3.1.78 Reparacin
El trabajo necesario para restaurar un sistema de tuberas a una condicin
adecuada para un funcionamiento seguro en las condiciones de diseo. Si
ninguno de los cambios de restauracin dan lugar a un cambio de temperatura o
presin de diseo, los requisitos para la re-calificacin Tambin ser satisfecho.
Cualquier soldadura, corte, o la operacin de molienda en un componente de
tubera que contiene la presin no considera especficamente una alteracin se
considera una reparacin.

3.1.79 Organizacin de reparacin


Cualquiera de los siguientes:

a) un propietario o usuario de los sistemas de tuberas que repara o altera su


propio equipo de acuerdo con API 570,

b) un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el propietario o


usuario de los sistemas de tuberas y que hace las reparaciones o alteraciones
en conformidad con API 570,

c) que sea autorizado por, aceptable, o de lo contrario no est prohibido por la


jurisdiccin y que hace reparaciones en de acuerdo con API 570.

3.1.80 Clasificacin
Los clculos para establecer presiones y temperaturas apropiadas para un
sistema de tuberas, incluyendo la presin de diseo/temperatura, PSMA,
mnimos estructurales, espesores requeridos, etc.

3.1.81 Revalorizarse
Un cambio en la temperatura de diseo, la presin de diseo o la PSMA de un
sistema de tuberas (a veces llamado valoraciones). La recalificacin puede
consistir en un aumento, una disminucin, o una combinacin de ambos.
Reduccin de potencia por debajo de las condiciones originales de diseo es un
medio para proporcionar una mayor tolerancia por corrosin.

3.1.82 Inspeccin basada en el riesgo RBI


Un proceso de evaluacin y gestin de riesgos que se centra en la planificacin
de la inspeccin de los sistemas de tuberas para la prdida de contencin en
las instalaciones de procesamiento, que considera tanto la probabilidad de fallo
y consecuencia de un fallo debido al deterioro del material.

3.1.83 Exploracin
Tcnica de inspeccin utilizada para encontrar la medicin del espesor ms
delgado a un CML. Ver orientaciones contenidas en API 574.

3.1.84 Bonder secundaria


Un individuo que se une y superposiciones curados subconjuntos de tuberas
FRP.

3.1.85 Tuberas de proceso secundario


Tuberas de proceso, a menudo SBP aguas abajo de las vlvulas de bloqueo que
se puede cerrar sin afectar significativamente el proceso de unidad de
operabilidad.

3.1.86 Tuberas de pequeo calibre PAS


La tubera que es menor o igual a NPS 2.

3.1.87 Interfaz suelo aire S/A


Un rea en la que se puede producir la corrosin externa en tuberas
parcialmente enterradas.

NOTA: La zona de la corrosin variar dependiendo de factores tales como la


humedad, contenido de oxgeno del suelo y de funcionamiento la temperatura.
La zona es considerada generalmente ser de 12 pulg. (305 mm) por debajo de 6
pulg. (150 mm) por encima de la superficie del suelo. Pipa corre paralela con la
superficie del suelo que contacta con el suelo est incluido.

3.1.88 Carrete
Una seccin de la tubera comprendida por bridas u otros accesorios de
conexin, como los sindicatos.

3.1.89 Espesor mnimo estructural


Espesor mnimo sin tolerancia de corrosin, en base a las cargas estructurales y
otros.

3.1.90 Reparaciones temporales


Las reparaciones a los sistemas de tuberas con el fin de restaurar la integridad
suficiente para continuar con la operacin segura hasta permanente
reparaciones pueden programarse y realizarse en un plazo aceptable para el
inspector o tuberas ingeniero tiempo.

3.1.91 Tuberas patio de tanques


Tuberas de proceso dentro de los diques de tanques o directamente asociado
con un patio de tanques.

3.2 Siglas
CML ubicacin de monitoreo de condicin

CUI Corrosin bajo aislamiento, incluyendo corrosin bajo tensin bajo


aislamiento

De plstico de fibra de vidrio reforzado con FRP

LT largo plazo

MOC gestin del cambio

PSMA presin mxima de trabajo permitida

Informes de datos de MDR fabricante

Tcnica de partculas magnticas MT

MTR informe de pruebas materiales

Examen no destructivo ECM

NPS tamao nominal de la tubera (seguido, en su caso, por el nmero


especfico de designacin de tamao sin un smbolo pulgadas)

PQR rcord procedimiento de calificacin

Tcnica de lquido penetrante PT

Puesto PWHT tratamiento trmico de soldadura

Inspeccin basada en el riesgo RBI

Examen radiogrfico RT (mtodo) o la radiografa

RTP plstico reforzado termoestable

PAS tuberas de pequeo calibre

ST corto plazo

SMYS especifica lmite elstico mnimo

Examen ultrasnico UT (mtodo)

Especificacin del procedimiento de soldadura WPS


4 Propietario/Usuario Organizacin Inspeccin
4.1 Generalidades
Un propietario / usuario de los sistemas de tuberas ejercer el control de la
inspeccin del sistema de tuberas de programa, la inspeccin frecuencias, y
mantenimiento y es responsable de la funcin de un organismo de control
autorizado, de conformidad con lo dispuesto en el API 570. El / organizacin de
inspeccin usuario propietario tambin controlar las actividades relacionadas
con la calificacin, reparacin y alteracin de sus sistemas de tuberas.

Integridad operativo sobres (ventanas) debe establecerse para los parmetros


del proceso (fsico y qumico) que podran afectar la integridad del equipo si no
se controla adecuadamente. Ejemplos de los parmetros de proceso incluyen
temperaturas, presiones, velocidades de fluido, pH, las tasas de flujo, las tasas
de qumicos o de inyeccin de agua, los niveles de corrosin mandantes,
composicin qumica, etc. parmetros de proceso clave para los sobres que
operan integridad deben seridentificar e implementar, lmites superior e inferior
establecidos, segn sea necesario, y las desviaciones de estos lmites deben ser
trado a la atencin del personal de inspeccin / ingeniera. Especial atencin a
la integridad de monitoreo operativo sobres tambin deben ser proporcionados
durante arranques, paradas y alteraciones en el proceso significativos.

4.2 Tuberas Autorizado Inspector Calificacin y Certificacin


Inspectores de tuberas autorizados debern tener la formacin y la experiencia
de conformidad con el anexo A de esta inspeccin cdigo. Inspectores de
tuberas autorizados debern estar certificados de acuerdo con las
disposiciones del Anexo A. Cuando la duracin inspector se utiliza en este
cdigo, se refiere a un inspector de tuberas autorizado.

4.3 Responsabilidades
4.3.1 Organizacin propietario / usuario
4.3.1.1 Sistemas y Procedimientos
Una organizacin propietario / usuario es responsable de desarrollar,
documentar, implementar, ejecutar y evaluar sistemas de inspeccin de tuberas
y procedimientos de inspeccin que se adapte a los requisitos de este cdigo de
inspeccin. Estos sistemas y procedimientos estarn contenidos en un sistema
de gestin de la inspeccin de control de calidad / reparacin y debern incluir:

a) la organizacin y estructura para el personal de inspeccin de informes;

b) la documentacin y el mantenimiento de inspeccin y control de calidad los


procedimientos;

c) la documentacin y la presentacin de informes de inspeccin y resultados de


pruebas;

d) desarrollo y documentacin de los planes de inspeccin;

e) desarrollo y documentacin de las evaluaciones de riesgo;

f) desarrollo y documentacin de los intervalos de inspeccin apropiados;


g) la accin correctiva para inspeccin y resultados de pruebas;

h) la auditora interna para el cumplimiento del manual de inspeccin de control


de calidad;

i) la revisin y aprobacin de los planos, clculos de diseo y especificaciones


para reparaciones, alteraciones y reratings;

j) asegurar que todos los requisitos jurisdiccionales para la inspeccin de


tuberas, reparaciones, reformas, y recalificacin son continuamente cumplido;

k) informar al inspector de tuberas autorizado ningn cambio de proceso que


podra afectar a la integridad de las tuberas;

l) requisitos de capacitacin para el personal de inspeccin en relacin con


herramientas de inspeccin, tcnicas y conocimientos tcnicos base;

m) controla necesario para que slo los soldadores y procedimientos


cualificados se utilizan para todas las reparaciones y alteraciones;

n) controles necesarios para que se utilizan personal y procedimientos slo


calificados ECM;

o) controles necesarios a fin de que slo se utilizan materiales que se ajusten a


la seccin correspondiente del Cdigo ASME para reparaciones y alteraciones;

p) controla necesario para que toda medida de inspeccin y equipos de prueba


se mantengan adecuadamente y calibrada;

q) controla necesario para que el trabajo de inspeccin o reparacin contrato


organizaciones a satisfacer la misma inspeccin requisitos que la organizacin
propietario / usuario;

r) los requisitos de auditora interna para el sistema de control de calidad para


los dispositivos de alivio de presin.

4.3.1.2 MOC
El propietario / usuario tambin es responsable de la implementacin de un
proceso de MOC eficaz que revisar y cambios de control al proceso y al
hardware. Un proceso de MOC eficaz es vital para el xito de cualquier
integridad de tuberas programa de gestin con el fin de que el grupo de
inspeccin ser capaz de anticipar los cambios en la corrosin u otro las
variables de deterioro y alteran el plan de inspeccin para dar cuenta de esos
cambios. El proceso de MOC incluir la materiales apropiados / experiencia de la
corrosin y la experiencia con el fin de pronosticar con eficacia los cambios que
podran afectar integridad de tuberas. El grupo de inspeccin deber estar
involucrado en el proceso de aprobacin de los cambios que puedan afectar a
las tuberas integridad. Los cambios en el hardware y el proceso se incluirn en
el proceso de MOC para asegurar su eficacia.

4.3.2 Las tuberas Ingeniero


El ingeniero de la tubera es responsable al propietario / usuario de las
actividades relacionadas con el diseo, revisin de ingeniera, calificacin,
anlisis o evaluacin de los sistemas de tuberas cubiertas por API 570.
4.3.3 Reparacin Organizacin
Todas las reparaciones y modificaciones sern desempeadas por una
organizacin de reparacin. La organizacin de reparacin ser responsable
ante el propietario / usuario y proporcionarn los materiales, equipos, control de
calidad y mano de obra necesaria para mantener y reparar los sistemas de
tuberas de acuerdo con los requisitos de API 570.

4.3.4 Autorizado Piping Inspector


Cuando se llevan a cabo inspecciones, reparaciones o alteraciones en los
sistemas de tuberas, un inspector de tuberas autorizado deber responsable
ante el propietario / usuario para determinar que los requisitos de API 570 sobre
la inspeccin, el examen, la calidad aseguramiento y pruebas que se cumplan. El
inspector deber participar directamente en las actividades de inspeccin, en la
mayora de los casos requerir actividades de campo para asegurar que se
siguen los procedimientos. El inspector tambin es responsable de la
ampliacin del alcance de la inspeccin (con una consulta adecuada con
ingenieros/especialistas), si as se justifica en funcin de los resultados de la
inspeccin. Cuando se descubran las no conformidades, el inspector es
responsable de notificar al propietario/usuario de una manera oportuna y
haciendo reparaciones u otras recomendaciones de mitigacin apropiadas.

El inspector de tuberas autorizado podr ser asistido en inspecciones visuales


rendimiento por otro debidamente capacitado e individuos calificados, que
pueden o no ser certificados inspectores de tubera (por ejemplo, los
examinadores y personal de operacin).

El personal que realiza las ECM debern reunir los requisitos sealados en 4.3.5,
pero no tienen que ser autorizado tuberas inspectores. Sin embargo, todos los
resultados de los exmenes sern evaluados y aceptados por el inspector de
tuberas autorizado.

4.3.5 Los examinadores


4.3.5.1 El examinador deber realizar el ECM de acuerdo con los requisitos del
trabajo.

4.3.5.2 El examinador no est obligado a obtener la certificacin de


conformidad con el Anexo A y no tiene por qu ser un empleado del propietario /
usuario. El examinador deber estar capacitado y competente en los
procedimientos de END se utiliza y puede ser requerido por el propietario /
usuario para demostrar la competencia mediante la celebracin de
certificaciones en esos procedimientos. Ejemplos de otras certificaciones que
pueden ser necesarios incluyen ASNT SNT-TC-1A [1], ASNT CP-189 [2], y AWS
QC1 [3].

4.3.5.3 El empleador del examinador deber mantener registros de certificacin


de los examinadores empleadas, incluidas las fechas y los resultados de las
calificaciones del personal. Estos registros debern estar a disposicin del
inspector.
4.3.6 Otro personal
Funcionamiento, mantenimiento, ingeniera o de otro personal que tengan
conocimiento o pericia especial en relacin con sistemas de tuberas
particulares sern responsables de la notificacin oportuna al inspector o un
ingeniero de cuestiones que pueden afectar a la integridad de las tuberas tales
como las siguientes:

a) cualquier accin que requiera MOC;

b) las operaciones fuera de los sobres que operan integridad definida;

c) los cambios en la fuente de materia prima y otros fluidos de proceso;

d) fallas de tuberas, las acciones de reparacin realizados e informes de anlisis


de fallas;

e) los mtodos de limpieza y descontaminacin otros procedimientos de


mantenimiento utilizados o que puedan afectar a las tuberas y la integridad del
equipo;

f) los informes de las experiencias que otras plantas han tenido con tuberas
servicio similar y fallas en los equipos asociados;

g) las condiciones inusuales que se pueden desarrollar (por ejemplo, ruidos,


fugas, vibraciones, etc.).

5 de inspeccin, las prcticas de examen, y las pruebas de


presin
5.1 Planes de Inspeccin
5.1.1 Desarrollo de un Plan de Inspeccin
5.1.1.1 Se establecer un plan de inspeccin para todos los sistemas de
tuberas en el mbito de este cdigo. El plan de inspeccin se elaborar por el
inspector y/o ingeniero. Un especialista de la corrosin debe ser consultado
cuando sea necesario para aclarar los mecanismos de dao potencial y lugares
especficos donde puede ocurrir la degradacin. Un especialista de la corrosin
debe ser consultado cuando se desarrolla el plan de inspeccin de los sistemas
de tuberas que operan a temperaturas elevadas [Por encima de 750 F (400 C)]
y los sistemas de tubera que operan por debajo de la temperatura de transicin
de dctil a frgil.

5.1.1.2 El plan de inspeccin se desarroll a partir del anlisis de diversas


fuentes de datos. Los sistemas de tuberas sern evaluados en base a los tipos
actuales o posibles de mecanismos de dao. Los mtodos y el alcance de ECM
sern evaluados para asegurar que pueden identificar adecuadamente el
mecanismo de dao y la gravedad del dao. Exmenes ser programada a
intervalos que consideran el:

a) el tipo de dao,

b) la tasa de progresin del dao,

c) la tolerancia de los equipos para el tipo de dao,


d) la capacidad del mtodo de ECM para identificar el dao,

e) los intervalos mximos como se define en los cdigos y normas, y

f) el alcance de su examen.g

Adems, se recomienda el uso de RBI (vase 5.2) en el desarrollo de los planes


de inspeccin necesarios, y para revisar historial de operaciones recientes y
registros MOC que pueden afectar los planes de inspeccin.

5.1.1.3 El plan de inspeccin debe ser desarrollado utilizando las fuentes de


informacin ms adecuadas, incluidas las referencias que figuran en la Seccin
2. Los planes de inspeccin debern ser revisados y modificados segn sea
necesario cuando las variables que pueden se identifican mecanismos de dao
de impacto y/o las tasas de deterioro. Ver API 574 para obtener ms informacin
sobre el desarrollo de planes de inspeccin.

5.1.2 Contenido Mnimo de un Plan de Inspeccin


El plan de inspeccin deber contener las tareas de inspeccin y de
programacin que necesite para controlar el mecanismo de dao identificado y
asegurar la integridad de la presin de los sistemas de tuberas. El plan debe:

a) Definir el tipo (s) de inspeccin necesario, por ejemplo, interno, externo, en


funcionamiento (no intrusiva);

b) identificar la prxima fecha de inspeccin para cada tipo de inspeccin;

c) describir los mtodos y tcnicas de inspeccin de END;

d) describir la extensin y la ubicacin de la inspeccin y el ECM en CMLs;

e) describir los requisitos de limpieza de superficies necesarias para la


inspeccin y exmenes para cada tipo de inspeccin;

f) describen los requisitos de cualquier prueba de presin necesaria (por


ejemplo, tipo de prueba, presin de prueba, la temperatura de ensayo, y
duracin); y

g) Describir las reparaciones necesarias si se conoce o previamente planificada


antes de la prxima inspeccin.

Planes de inspeccin genricos basados en estndares y prcticas de la


industria se pueden utilizar como punto de partida en el desarrollo de planes de
inspeccin especficos. El plan de inspeccin puede o no puede existir en un
solo documento, sin embargo el contenido del plan debe ser fcilmente
accesible desde los sistemas de datos de inspeccin.

5.1.3 Contenido adicional de un Plan de Inspeccin


Los planes de inspeccin tambin pueden contener otros detalles para ayudar
en la comprensin de la justificacin del plan y en la ejecucin del plan. Algunos
de estos detalles pueden incluir:

a) la descripcin de los tipos de dao esperado o experimentado en los sistemas


de tuberas;

b) la definicin de la localizacin del dao esperado;


c) la definicin de cualquier acceso especial, y la preparacin necesaria.

5.2 RBI
RBI se puede utilizar para determinar los intervalos de inspeccin y el tipo y
extensin de los futuros de inspeccin / exmenes.

Cuando el propietario / usuario decide realizar una evaluacin RBI que incluir
una evaluacin sistemtica tanto de la probabilidad y la consecuencia asociada
al fracaso, de acuerdo con API 580. API 581 detalla una impulsada metodologa
que tiene todos los elementos claves definidos en API 580.

Identificar y evaluar los mecanismos de dao potencial, la condicin del equipo


actual y la eficacia de la inspeccin ltima son pasos importantes para evaluar la
probabilidad de averas en las tuberas. Identificacin y evaluacin del fluido de
proceso (s), posibles lesiones, daos ambientales, daos al equipo y tiempo
muerto del equipo son pasos importantes para evaluar la consecuencia de
averas en las tuberas. La identificacin de los sobres de integridad para operar
clave variables de proceso es un complemento importante de RBI (vase 4.1).

5.2.1 Probabilidad Evaluacin


La evaluacin de la probabilidad se har de acuerdo con API 580 y se basar en
todas las formas de dao que pudiera razonablemente a afectar a los equipos en
cualquier servicio en particular. Ejemplos de esos mecanismos de dao son se
muestra en la Tabla 1. Adems, la eficacia de las prcticas de inspeccin, las
herramientas y las tcnicas utilizadas para la bsqueda de la se evaluarn los
posibles mecanismos de dao. Otros factores que deben ser considerados en
una evaluacin de la probabilidad son:

a) idoneidad de los materiales de construccin;

b) las condiciones de diseo de los equipos, en relacin con las condiciones de


funcionamiento;

c) adecuacin de los cdigos de diseo y estndares utilizados;

d) la eficacia de los programas de monitoreo de la corrosin;

e) la calidad de los programas de mantenimiento y control / garanta de calidad


de inspeccin;

f) los requisitos tanto de la presin de retencin y estructurales;

g) las condiciones de funcionamiento tanto en el pasado y previstas.

Tubera de datos de fallas es una informacin importante para esta evaluacin al


realizar una evaluacin de la probabilidad.

5.2.2 Consecuencia Evaluacin


La consecuencia de una liberacin depende del tipo y la cantidad de fluido de
proceso contenido en el equipo. La evaluacin de las consecuencias debe estar
de acuerdo con API 580 y tendr en cuenta los incidentes potenciales que
pueden ocurrir como resultado de la liberacin de fluido, el tamao de una
posible liberacin, y el tipo de una posible liberacin (incluye explosin,
incendio, o exposicin a txicos.) La evaluacin tambin debe determinar los
posibles resultados que pueden ocurrir como resultado de la liberacin de fluido
o daos en el equipo, que pueden incluir: efectos sobre la salud, el impacto
ambiental, adicional daos en el equipo, y el tiempo de inactividad del proceso o
desaceleracin.

5.2.3 Documentacin
Es esencial que todas las evaluaciones RBI ser minuciosamente documentados
de acuerdo con API 580 definiendo claramente todos los factores que
contribuyen tanto a la probabilidad y la consecuencia de un fallo del equipo.

Despus se lleva a cabo una evaluacin de RBI, los resultados pueden ser
utilizados para establecer el plan de inspeccin de equipos y mejor definir lo
siguiente:

a) la inspeccin ms apropiada y NDE mtodos, herramientas y tcnicas;

b) el alcance de ECM (por ejemplo, el porcentaje de equipos para examinar);

c) el intervalo para las inspecciones internas (en su caso), externos, y sobre-


corriente;

d) la necesidad de que las pruebas de presin despus de haberse producido el


dao o despus de las reparaciones / alteraciones se han completado;

e) la prevencin y las medidas de mitigacin para reducir la probabilidad y


consecuencia de fallas en los equipos. (por ejemplo, reparaciones, cambios en
el proceso, inhibidores, etc.).

5.2.4 Frecuencia de RBI Evaluaciones


Cuando se utilizan las evaluaciones RBI para establecer intervalos de inspeccin
de equipos, la evaluacin se actualizar despus de cada Inspeccin de los
equipos como se define en la API de evaluacin 580. El RBI tambin se
actualizar cada proceso de tiempo o cambios de hardware se hacen o despus
de que ocurra cualquier evento que podra afectar significativamente los costos
por daos o daos mecanismos. Los intervalos mximos entre las evaluaciones
RBI se describen en 6.3.2, Tabla 2.

5.3 Preparacin para la Inspeccin


5.3.1 Generalidades
Las medidas de seguridad se incluirn en la preparacin de sistemas de tuberas
para las actividades de inspeccin y mantenimiento de eliminar la exposicin a
fluidos peligrosos, fuentes de energa, y los riesgos fsicos. Reglamento [por
ejemplo, los administrados por la Administracin de Seguridad y Salud
Ocupacional de Estados Unidos (OSHA)] gobernar muchos aspectos de los
sistemas de tuberas inspeccin y se seguir en su caso. Adems, los
procedimientos de seguridad del propietario/usuario se revisarn y seguido. Ver
API 574 para ms informacin sobre los aspectos de seguridad de inspeccin de
tuberas.

Procedimientos para la segregacin de los sistemas de tuberas, instalacin de


persianas (espacios), y prueba de estanqueidad debe ser una parte integral de
prcticas de seguridad para conexiones de brida. Se tomarn las precauciones
de seguridad apropiadas antes de cualquier sistema de tuberas es abrieron y
antes de realizar algunos tipos de inspeccin externa. En general, la seccin de
la tubera que se abre debe ser aislado de todas las fuentes de nocivos lquidos,
gases o vapores y purgado para eliminar todo el aceite y txicos o gases y
vapores inflamables.

5.3.2 Inspeccin Preparacin Equipo


Todas las herramientas, equipo, y el equipo de proteccin personal usado
durante la conexin de trabajo (es decir, la inspeccin, ECM, presin pruebas,
reparaciones y reformas) deben ser revisados por daos y / o operatividad antes
de su uso. Equipos ECM y el equipo de la organizacin de reparacin estn
sujetos a los requisitos de seguridad del propietario / usuario de los equipos
elctricos.

Otro equipo que podra ser necesaria para el acceso al sistema de tuberas, tales
como tablones, andamios, y porttil escaleras, deben ser revisados para
verificar su adecuacin y seguridad antes de ser utilizados.

Durante la preparacin de sistemas de tuberas para la inspeccin, el equipo de


proteccin personal debe ser usado cuando sea necesario ya sea por los
reglamentos, el propietario / usuario, o la organizacin de reparacin.

5.3.3 Comunicacin
Antes de iniciar cualquier actividad de inspeccin y mantenimiento de sistemas
de tuberas (NDE, pruebas de presin, reparacin o alteracin) el personal debe
obtener el permiso del personal operativo responsable de la tubera para trabajar
en las proximidades.

Cuando las personas se encuentran dentro de los sistemas de tuberas de gran


tamao, todas las personas que trabajan alrededor del equipo deben ser
informados de que personas estn trabajando dentro de la tubera. Las personas
que trabajan en el interior de la tubera deben ser informados cuando cualquier
trabajo va que hacer en el exterior de la tubera.

5.3.4 Entrada de tuberas


Antes de entrar en la tubera grande, el sistema de tuberas deber estar aislado
de todas las fuentes de lquidos, gases, vapores, radiacin, electricidad,
mecnica y otras fuentes de energa. El sistema de tuberas se debe drenar,
purgar, limpiar, ventilado, gas probado y bloqueado / etiquetado antes de que se
introduzca.

Procedimientos para garantizar una ventilacin segura continua y precauciones


para garantizar la seguridad de evacuacin de salida / de emergencia personal
del sistema de tuberas se deben comunicar claramente a todos los
involucrados. La documentacin de estas precauciones se requiere antes de
cualquier entrada del sistema de tuberas.

Antes de entrar en los sistemas de tuberas, las personas debern obtener el


permiso del personal de operaciones responsables. Donde requerida para
acceder a espacios cerrados, equipo de proteccin personal deber ser usado
que proteger a las personas de riesgos especficos que puedan existir en el
sistema de tuberas.

5.3.5 Revisin de Registros


Antes de realizar cualquiera de las inspecciones requeridas, los inspectores
debern familiarizarse con la historia previa de la sistema de tuberas de las que
son responsables. En particular, deberan revisar la inspeccin previo del
sistema de tuberas resultados, reparaciones anteriores, el plan de inspeccin
actual, y / o otras inspecciones de servicios similares. Adems, es aconsejable
conocer la historia reciente de operacin que pueda afectar el plan de
inspeccin. Los tipos de modos de daos y fallas experimentado por los
sistemas de tuberas estn dentro de API 571 [5] y API 579-1 / ASME FFS-1.

5.4 Inspeccin de tipos y ubicaciones de los modos de Daos


del deterioro y ruptura
5.4.1 Equipo Tipos de Daos
5.4.1.1 Los sistemas de tuberas son susceptibles a diversos tipos de daos por
varios mecanismos de dao. Tpicos tipos de dao y mecanismos se muestran
en la Tabla 1.

Tabla 1: algunos tipos y mecanismos de tuberas Daos tpicos

Tipo de daos Mecanismo de daos


sulfuracin
oxidacin
Corrosin influenciada
microbiolgicamente
Prdida general y local de metales
La corrosin cido orgnico
Erosin / erosin-corrosin
La corrosin galvnica
CUI
fatiga
Estrs custica agrietamiento por
corrosin bajo
Esfuerzos de sulfuro de craqueo
Agrietamiento de la superficie Cloruro agrietamiento por corrosin
conectada bajo tensin
cido Polythionic corrosin bajo
tensin
Otras formas de agrietamiento
ambiental
agrietamiento del subsuelo El hidrgeno agrietamiento inducido
Ataque de hidrgeno de alta
Microfisuracin / microvoid
temperatura
Formacin
arrastrarse
grafitizacin
cambios metalrgicos
fragilizacin Temper
abrasador formacin de ampollas de hidrgeno
Fluencia y tensin de rotura
cambios dimensionales
trmico
Propiedades de los materiales
La fractura frgil
cambios
NOTA API 571 tiene una lista mucho ms completa y descripcin de los daos
mecanismos con experiencia en la industria de refinacin y petroqumica.
5.4.1.2 La presencia o potencial de daos en el equipo depende de su material de
construccin, diseo, construccin, y las condiciones de operacin. El inspector
debe estar familiarizado con estas condiciones y con las causas y las
caractersticas de los defectos potenciales y mecanismos de dao asociados
con el equipo que est siendo inspeccionado.

5.4.1.3 La informacin detallada referente a los mecanismos de dao comunes


(factores crticos, apariencia, y tpico inspeccin y tcnicas de vigilancia) se
encuentra en API 571 [5] y otras fuentes de informacin sobre los daos
mecanismos incluidos en la bibliografa. Prcticas de control recomendadas
adicionales para tipos especficos de daos mecanismos se describen en API
574 [7].

5.4.2 reas de Deterioro de Piping Systems


Cada propietario/usuario deber proporcionar una atencin especfica a la
necesidad de la inspeccin de los sistemas de tuberas que son susceptibles a
los siguientes tipos y reas de deterioro especficas:

a) los puntos de inyeccin y mezclar puntos,

b) deadlegs,

c) CUI,

d) interfaces de aire del suelo,

e) especfica servicio y la corrosin localizada,

f) la erosin y la corrosin / erosin,

g) el craqueo del medio ambiente,

h) la corrosin por debajo de revestimientos y depsitos,

i) agrietamiento por fatiga,

j) la fluencia de craqueo,

k) la fractura por fragilidad,

l) los daos por congelacin,

m) punto de contacto a la corrosin.

Consulte la API 571 y API 574 para obtener informacin ms detallada acerca de
los tipos indicados anteriormente y reas de deterioro.

5.5 Tipos Generales de Inspeccin y Vigilancia


Los diferentes tipos de inspeccin y vigilancia sean adecuados en funcin de las
circunstancias y el sistema de tuberas (Ver nota). Estos incluyen los siguientes:

a) inspeccin visual interna,

b) en operacin de inspeccin,

c) Inspeccin de espesor de medicin,


d) inspeccin visual externa,

e) inspeccin CUI,

f) vibracin de inspeccin de tuberas,

g) inspeccin suplementaria,

h) la inyeccin de puntos en la inspeccin.

NOTA: Vea la seccin 6 / intervalo de frecuencia y el alcance de la inspeccin.


Las imperfecciones detectadas durante las inspecciones y exmenes deben
caracterizarse, tamao, y evaluados por la Seccin 7.

5.5.1 Inspeccin visual interna


Inspecciones visuales internas no se realizan normalmente en las tuberas.
Cuando sea posible y prctico, visual interno inspecciones pueden ser
programadas para sistemas tales como lneas de gran dimetro de transferencia,
ductos, lneas de catalizador u otros largediameter sistemas de tuberas. Estas
inspecciones son de naturaleza similar a las inspecciones de recipientes a
presin y deben ser llevados a cabo con los mtodos y procedimientos similares
a los descritos en API 510 y API 574. Inspeccin visual remota tcnicas pueden
ser tiles al inspeccionar la tubera demasiado pequea para entrar.

Se proporciona una oportunidad adicional para la inspeccin interna cuando se


desconectan las bridas de tuberas, permitiendo visual la inspeccin de las
superficies internas con o sin el uso de ECM. Extraccin de una seccin de la
tubera y su divisin a lo largo de su central tambin permite el acceso a las
superficies internas en que haya necesidad de dicha inspeccin.

5.5.2 El flujo de Inspeccin


La inspeccin en funcionamiento puede ser requerido por el plan de inspeccin.
Todas las inspecciones sobre corriente deben ser realizadas por ya sea un
inspector o examinador. Todos los trabajos de inspeccin en funcionamiento
realizada por un examinador estar autorizado y aprobado por el inspector.
Cuando en funcionamiento se especifican las inspecciones de la barrera de
presin, debern ser diseados para detectar los mecanismos de dao
identificados en el plan de inspeccin.

La inspeccin puede incluir varias tcnicas de END para comprobar si hay


varios tipos de daos. Las tcnicas utilizadas en OnStream inspecciones son
elegidos por su capacidad de identificar mecanismos de dao en particular
desde el exterior y sus capacidades para llevar a cabo en las condiciones de la
corriente del sistema de tubera (por ejemplo, temperaturas de metal). La externa
inspeccin medicin de espesores se describe en 5.5.3 a continuacin puede ser
parte de una inspeccin en funcionamiento.

API 574 proporciona ms informacin sobre la inspeccin del sistema de


tuberas y se debe utilizar cuando se realiza en funcionamiento inspecciones de
tuberas.

5.5.3 Medicin de espesor de Inspeccin


Las mediciones de espesores se obtienen para verificar el espesor de los
elementos de canalizacin. Estos datos son utilizados para calcular las tasas de
corrosin y la vida restante del sistema de tuberas. Las mediciones de
espesores se obtendrn por el inspector o el examinador en la direccin del
inspector. El propietario/usuario deber garantizar que todas las personas
relacionadas con la medicin de espesores estn capacitadas y calificadas de
acuerdo con el procedimiento aplicable utilizado durante el examen.

Normalmente se toman mediciones de espesor, mientras que la tubera est en


funcionamiento. En la corriente de vigilancia espesor es un buen herramienta
para el monitoreo de la corrosin y la evaluacin del dao potencial debido a
proceso o cambios operativos.

El inspector debe consultar con un especialista en corrosin cuando la


velocidad de corrosin a corto plazo cambia significativamente de la tasa
identificada anteriormente para determinar la causa. Las respuestas apropiadas
a las tasas de corrosin acelerada puede incluir, lecturas adicionales de
espesor, exploraciones UT en zonas sospechosas, control de la corrosin /
proceso, revisiones del plan de inspeccin de tuberias y abordar las no
conformidades.

5.5.4 Externa Inspeccin Visual


Una inspeccin visual externa se realiza para determinar la condicin de la parte
exterior del sistema de tuberas, aislamiento, pintura y recubrimiento de
sistemas y hardware asociado; y para verificar si hay signos de desalineacin,
vibracin y fugas. Cuando la acumulacin de productos de corrosin se observa
en apoyo tubera reas de contacto, puede ser necesario levantar el tubo fuera
tales soportes para la inspeccin. Al levantar la tubera que se encuentra en
funcionamiento, cuidado debe ser ejercido y consulta con un ingeniero puede
ser necesario. En lugar de o complementaria a la tubera de elevacin, los
mtodos de END apropiadas (por ejemplo, onda guiada EMAT cordero de onda)
puede ser utilizado. Inspecciones de tuberas externas se pueden hacer cuando
el sistema de tuberas est en servicio.

Consulte la API 574 para obtener informacin sobre la realizacin de las


inspecciones externas. Inspecciones de tuberas externas pueden incluir
inspecciones por CUI 5.5.6.

Inspecciones externas debern incluir encuestas para la condicin de ganchos


para tuberas y soportes. Los casos de grietas o perchas rotas, "tocar fondo" de
los soportes de resorte, zapatos de apoyo desplazados de miembros de soporte,
u otro condiciones de retencin indebidas sern reportados y corregidos.
Soporte vertical piernas ficticias tambin se comprobarn a confirman que no se
han llenado de agua que est causando corrosin externa de la tubera de
presin o interna la corrosin de la pata de apoyo. Soporte horizontal piernas
ficticias tambin debern ser evaluados para determinar ese ligero
desplazamientos de la horizontal no estn causando trampas de humedad
contra la superficie externa de la tubera activo componentes.

Juntas de expansin de fuelle deben ser inspeccionados visualmente para


deformaciones inusuales, desalineacin, o desplazamientos que podr exceder
de diseo. Componentes de tuberas no estndar (por ejemplo, mangueras
flexibles) pueden tener diferentes mecanismos de degradacin.

Ingenieros especialistas o fuentes de datos del fabricante pueden necesitar ser


consultado en el desarrollo de planes de inspeccin vlidos para estos
componentes.
El inspector debe examinar el sistema de tuberas para detectar la presencia de
cualquier modificacin de campo o no reparaciones temporales previamente
registrado en los dibujos de tuberas y / o registros. El inspector tambin debe
estar alerta ante la presencia de cualquier componentes que pueden ser
inadecuados para la operacin a largo plazo, tales como bridas indebidas,
reparaciones temporales (pinzas), modificaciones (mangueras flexibles), o
vlvulas de especificacin incorrecta. Los componentes roscados y otro carrete
embridado piezas que se pueden quitar fcilmente y reinstalado merecen
especial atencin debido a su mayor potencial para instalacin de materiales de
construccin incorrectos.

La inspeccin peridica externa pide en 6.4 normalmente debe ser realizada por
el inspector, quien tambin ser responsable de mantenimiento de registros y la
inspeccin de reparacin. El personal de operacin o mantenimiento calificados
tambin pueden llevar a cabo inspecciones externas, cuando sean aceptables
para el inspector. En tales casos, las personas que realizan la tubera externa
inspecciones de conformidad con API 570 debe estar calificado a travs de una
cantidad adecuada de la formacin.

Adems de estas inspecciones externas programadas que se documentan en los


registros de inspeccin, es beneficioso para personal que frecuentan la zona
para informar deterioro o cambios al inspector (ver API 574 para ver ejemplos de
tal deterioro).

5.5.5 Inspeccin Externa del Equipo Enterrado


Tuberas enterradas debern ser inspeccionadas para determinar su estado de la
superficie externa. El intervalo de inspeccin externa ser basndose en la
informacin velocidad de corrosin obtenida:

a) durante la actividad de mantenimiento sobre la conexin de la tubera de


material similar;

b) a partir del examen peridico de manera similar enterrados cupones de


prueba de corrosin de un material similar;

c) a partir de porciones representativas de la tubera real;

d) de tuberas enterradas en circunstancias similares;

e) de los dispositivos de vigilancia espesor de instalacin permanente;

f) de las inspecciones llevadas a cabo con el equipo visual a distancia, si es


posible; o

g) a partir de los resultados de los estudios de proteccin catdica.

5.5.6 CUI Inspeccin


Inspeccin para la CUI se considerar para la tubera externamente aislada en
reas o rangos de temperatura que son susceptibles a la CUI se muestra como
se indica en API 574. Inspecciones CUI pueden llevarse a cabo como parte de la
externa inspeccin. Si se encuentran daos CUI durante controles sobre el
terreno, el inspector debe inspeccionar otras zonas sensibles de la equipo.

Aunque el aislamiento externo puede parecer estar en buenas condiciones,


daos CUI todava puede estar ocurriendo. Inspeccin CUI puede requerir la
extirpacin de parte o de todo el aislamiento. Si revestimientos externos estn
en buenas condiciones y no hay razn para daos sospechoso detrs de ellos,
no es necesario eliminarlos para la inspeccin de los equipos. Daos CUI es a
menudo bastante insidiosa en que puede ocurrir en zonas en las que no parece
probable.

Consideraciones para la eliminacin de aislamiento no se limitan a, pero


incluyen:

a) historia de CUI para el sistema de tuberas especfico o sistemas de tuberas


comparables;

b) la condicin visual de la cubierta externa y el aislamiento;

c) la prueba de fugas de fluido (por ejemplo, manchas o vapores);

d) si los sistemas de tuberas estn en servicio intermitente;

e) la condicin / estado de la capa externa, si se conoce;

f) pruebas de reas con aislamiento hmedo;

g) el tipo de aislamiento utilizado y si se sabe que el aislamiento de absorber y


retener agua.

Vigilancia 5.5.7 vibrante Tubera y Lnea Movimiento


Personal de operacin deben informar vibracin o balancendose tubera para el
personal de ingeniera o de inspeccin para la evaluacin.

Evidencia de los movimientos de lnea significativos que podran haber


resultado de golpe de lquido, golpes de lquido en las lneas de vapor, o debe
ser reportado dilatacin trmica anormal. En los lugares en los sistemas de
tuberas que vibran son restringidos para resistir esfuerzos dinmicos de tubera
(por ejemplo, en los zapatos, anclas, guas, bielas, amortiguadores,
suspensiones), MT peridica o PT deben ser considerado para comprobar la
aparicin de agrietamiento por fatiga. Conexiones secundarias debern recibir
una atencin especial en particular tuberas sin soporte lateral pequeo orificio
conectado a vibrar tubera.

5.5.8 Inspeccin Suplementario


Otras inspecciones se pueden programar segn sea apropiado o necesario.
Ejemplos de tales inspecciones incluyen el uso peridico de la radiografa y / o
la termografa para detectar ensuciamiento o taponamiento interno, la
termografa para detectar puntos calientes en sistemas de revestimiento
refractario, inspecciones adicionales despus de alteraciones de la unidad
reportados, la verificacin de los datos medidos previamente la exactitud, la
inspeccin para el craqueo del medio ambiente, y cualquier otro mecanismo de
dao especfico de tuberas. Acstico emisin, deteccin de fugas acstica, y la
termografa se pueden utilizar para la deteccin de fugas remoto y vigilancia.
reas susceptibles a la erosin localizada o erosin-corrosin deben ser
inspeccionados mediante inspeccin visual interna si es posible o mediante el
uso de la radiografa. Escaneo de las zonas con UT es tambin una buena
tcnica y se debe utilizar si la lnea es ms grande que NPS 12.

5.5.9 Inyeccin Punto de Inspeccin


Puntos de inyeccin son a veces sujetos a corrosin acelerada o localizada del
funcionamiento normal o anormal condiciones. Los que son pueden ser tratados
como circuitos de inspeccin independientes, y estas reas necesitan ser
inspeccionados a fondo en un horario regular.

Figura 1 Tpico Circuito punto de tubera de Inyeccin

Cuando se designa un circuito de punto de inyeccin para los fines de


inspeccin, el lmite aguas arriba de la recomendada circuito de punto de
inyeccin es de un mnimo de 12 pulg. (300 mm) o tres dimetros de tubera
aguas arriba del punto de inyeccin, el que sea mayor. El lmite recomendado de
aguas abajo del circuito de punto de inyeccin es el segundo cambio en el flujo
direccin ms all del punto de inyeccin, o 25 pies (7,6 m) ms all del primer
cambio en la direccin del flujo, lo que sea menor. En algunos casos, pueden ser
ms apropiados para extender este circuito a la siguiente pieza de equipos a
presin, como se muestra en la Figura 1.
La seleccin de los puntos de medicin de espesores (TMLS) dentro de los
circuitos de punto de inyeccin sujetos a la corrosin localizada debe ser de
acuerdo con las siguientes pautas:

a) establecer TMLS sobre los accesorios apropiados dentro del circuito de punto
de inyeccin,

b) establecer TMLS en la pared de la tubera en la ubicacin esperada de


pinzamiento pared de la tubera de fluido inyectado,

c) establecer TMLS en puntos intermedios a lo largo de la tubera recta ya dentro


del circuito de punto de inyeccin puede ser requerido,

d) establecer TMLS en tanto los lmites de aguas arriba y aguas abajo del
circuito de punto de inyeccin.

Los mtodos preferidos de la inspeccin de los puntos de inyeccin son la


radiografa y / o UT, segn proceda, para establecer la espesor mnimo en cada
TML. Cerrar mediciones ultrasnicas rejilla o la exploracin se pueden utilizar,
siempre y cuando temperaturas son apropiadas.

Para algunas aplicaciones, es beneficioso para eliminar carretes de tuberas


para facilitar una inspeccin visual de la superficie interior.

Sin embargo, todava se requieren mediciones de espesores para determinar el


espesor restante.

Durante las inspecciones peridicas y programadas, ms extensa inspeccin se


debe aplicar a un rea que comienza el 12 de (300 mm) aguas arriba de la
boquilla de inyeccin y continuando durante al menos diez dimetros de tubera
aguas abajo de la inyeccin punto. Adems, medir y registrar el espesor en
todos los TMLS dentro del circuito de punto de inyeccin.

5.6 CMLs
5.6.1 Generalidades
CMLs son reas especficas a lo largo del circuito de tuberas donde las
inspecciones se van a realizar. La naturaleza de la CML vara de acuerdo a su
ubicacin en el sistema de tuberas. La seleccin de CMLs tendr en cuenta el
potencial de localizada la corrosin y especfico del servicio a la corrosin como
se describe en API 574 y API 571. Ejemplos de diferentes tipos de CML incluir
localizaciones para la medicin de espesores, ubicaciones de agrietamiento por
tensin exmenes, lugares para CUI y ubicaciones para exmenes de alta
temperatura de ataque por hidrgeno.

5.6.2 CML Monitoreo


Cada sistema de tuberas se controlar al CML. Circuitos de tuberas con altas
consecuencias potenciales de fallas debe ocurrir y los que estn sujetos a
mayores tasas de corrosin o corrosin localizada normalmente tendr ms
CMLs y ser monitoreado ms frecuentemente. CMLs deben distribuirse
adecuadamente a travs de cada circuito de tuberas. CML pueden estar elimina
o se reduce el nmero bajo ciertas circunstancias, tales como planta de olefinas
lado fro tuberas, anhidro tuberas de amonaco, producto de hidrocarburos no
corrosivo limpio, o la tubera de alta aleacin para la pureza del producto. En
circunstancias donde CMLs sern reducidos o eliminados sustancialmente, las
personas con conocimientos en la corrosin deben ser consultadas.

El espesor mnimo en cada CML puede ser localizado por la exploracin


ultrasnica o la radiografa. Electromagntico tcnicas tambin pueden ser
utilizados para identificar las zonas delgadas que pueden entonces ser medidos
por UT o radiografa. Cundo logrado con UT, escaneo consiste en tomar varias
medidas de espesor en la LMC en busca de adelgazamiento localizado. La
lectura ms fina o un promedio de varias lecturas de medicin tomada dentro del
rea de un punto de inspeccin se registra y se usa para calcular las tasas de
corrosin, vida restante, y la prxima fecha de inspeccin de conformidad con la
Seccin 7.

En su caso, la medicin de espesores debera incluir mediciones en cada uno de


los cuatro cuadrantes de la tubera y accesorios, con especial atencin a la radio
interior y el exterior de los codos y tees donde la corrosin/erosin podra
aumentar las tasas de corrosin. Como mnimo, se registrarn la lectura ms
delgada y su ubicacin. La velocidad de corrosin y el dao se determinar a
partir de mediciones sucesivas y el siguiente intervalo de inspeccin adecuada
establecida. Las tasas de corrosin, los intervalos de la vida y la prxima
inspeccin restantes deben calcularse para determinar la componente limitante
de cada circuito de tuberas.

CMLs deberan establecerse para las zonas con CUI continua, la corrosin en las
interfaces S/A, o en otros lugares de potencial localizada a la corrosin, as
como para, la corrosin uniforme general.

CMLs deben estar marcados en los planos de inspeccin y en el sistema de


tuberas para permitir mediciones repetitivas en el mismos CML. Este
procedimiento de grabacin proporciona datos para la determinacin de la
velocidad de corrosin ms precisa. La tasa de corrosin / daos se determinar
a partir de mediciones sucesivas y el siguiente intervalo de inspeccin adecuada
establecido sobre la base de la vida til restante o el anlisis de RBI.

Los Mtodos Preferidos de la Inspeccin de los Puntos de inyeccin la


radiografa y/o UT, SEGN Proceda, para establecer el Espesor Mnimo En Cada
TML. Cerrar Mediciones Ultrasonicas rejilla o la Exploracin se pueden utilizar,
siempre Y Cuando Temperaturas apropiadas.

Para ALGUNAS Aplicaciones, es beneficioso prrafo ELIMINAR carretes de


Tuberas prr facilitar Una Inspeccin visual de la Superficie interior.

Sin embargo, todava se requieren Mediciones de espesores prr determinar S.


el Espesor restante.

Durante las Inspecciones peridicas Programadas Y, Mas extensa inspection se


Dbe APLICAR una ONU Comienza Que la zona de El 12 de. (300 mm) aguas
arriba de la boquilla de inyeccin y continuando Durante al Menos Diez
Dimetros de tubera aguas abajo de la inyeccin Punto. : Adems, Medir y
registrar el Espesor poner todos los TMLS Dentro del circuito de punto de
inyeccin.

5.6.3 CML Seleccin


Al seleccionar o ajustar el nmero y la ubicacin de CML, el inspector debe tener
en cuenta los patrones de la corrosin que se espera y se han experimentado en
la unidad de proceso. La decisin sobre el tipo, nmero y ubicacin de los CMLs
deber considerar los resultados de inspecciones anteriores, los patrones de
corrosin y daos que son esperado y la posible consecuencia de la prdida de
contencin. CMLs deben distribuirse apropiadamente durante el sistema de
tuberas para proporcionar la cobertura de la supervisin adecuada de los
componentes principales y boquillas. Las mediciones de espesores en CML
estn destinadas a establecer las tasas de corrosin general y localizada en
diferentes secciones de los circuitos de tuberas. El nmero mnimo de CML son
aceptables cuando la velocidad de corrosin establecida es baja y la corrosin
no est localizada.

Un nmero de procesos de corrosin comunes a las unidades de refino y


petroqumica son relativamente uniformes en la naturaleza, lo que resulta en un
ritmo bastante constante de reduccin de la pared del tubo independiente de la
ubicacin dentro del circuito de conduccin, ya sea axial o circunferencialmente.
Ejemplos de tales fenmenos de corrosin incluyen la corrosin de azufre de
alta temperatura y el agua agria de corrosin (proporcionado velocidades no son
tan alta como para provocar la corrosin local / erosin de codos, tes, y otros
similares material). En estas situaciones, el nmero de CML necesarias para
controlar un circuito ser menos de los necesarios para circuitos monitores
sujetos a la prdida de metal ms localizada. En teora, un circuito sujeto a la
corrosin perfectamente uniforme podra ser un seguimiento adecuado con un
solo CML. En realidad, la corrosin nunca es verdaderamente uniforme y de
hecho puede ser muy localizada, por lo que pueden ser necesarios CMLs
adicionales. Los inspectores deben utilizar sus conocimientos (y la de otros) de
la unidad de proceso para optimizar la seleccin CML para cada circuito,
equilibrar el esfuerzo de recopilar los datos con los beneficios proporcionados
por los datos.

Ms CMLs deben seleccionarse para sistemas de tuberas con cualquiera de las


siguientes caractersticas:

a) un mayor potencial para la creacin de una seguridad o emergencia ambiental


en el caso de una fuga;

b) las tasas de corrosin esperados ms altos o con experiencia;

c) mayor potencial de corrosin localizada;

d) una mayor complejidad en trminos de accesorios, ramales, deadlegs, puntos


de inyeccin, y otros artculos similares;

e) mayor potencial de CUI.

Menos CML se pueden seleccionar para sistemas de tuberas con cualquiera de


las tres caractersticas siguientes:

a) bajo potencial para la creacin de una seguridad o emergencia ambiental en el


caso de una fuga;

b) los sistemas de tuberas relativamente no corrosivos;

c) de largo, de primera destilacin sistemas de tuberas.

CML pueden ser eliminados para sistemas de tuberas con cualquiera de las
siguientes caractersticas:

a) muy bajo potencial para la creacin de una seguridad o emergencia ambiental


en el caso de una fuga;
b) Los sistemas no corrosivos, como se ha demostrado por la historia o servicio
similar; y

c) los sistemas que no estn sujetas a los cambios que podran causar la
corrosin, como lo demuestra la historia y / o exmenes peridicos.

Cada CML debe tener al menos uno o ms puntos de examen identificados. Los
ejemplos incluyen:

- Lugares marcados en la tubera sin aislar el uso de plantillas, plantillas de


pintura de metal, o pegatinas;

- agujeros en el aislamiento y tapados con tapas;

- Aislamiento temporal cubre de grifera boquillas, etc .;

- Isomtricos o documentos que reflejen CMLs;

- Los dispositivos de identificacin por radiofrecuencia (RFID).

Identificacin cuidadosa de los puntos CMLs y examen son necesarios para


mejorar la precisin y la repetibilidad de la datos.

Especialistas de corrosin deben ser consultados acerca de la colocacin


apropiada y el nmero de CML para sistemas de tuberas susceptibles a la
corrosin o formacin de grietas localizada, o en circunstancias en CML se
reducir sustancialmente o eliminado.

5.7 Mtodos de monitoreo de condicin


5.7.1 UT y RT
ASME BPVC Seccin V, artculo 23, y la Seccin SE-797 proporcionan una gua
para la realizacin de espesor por ultrasonidos mediciones. Se prefieren las
tcnicas radiogrficas perfil para tuberas de dimetro NPS 1 y ms pequeo.
Ultrasnico mediciones de espesores en el pequeo tubo con dimetro inferior
(NPS 2 y abajo) pueden requerir equipo especializado (Por ejemplo,
transductores miniatura y/o zapatos curvas, as como bloques de calibracin
especfica dimetro). Perfil radiogrfica tcnicas pueden ser utilizadas para la
localizacin de reas a medir, particularmente en sistemas aislados o donde no
uniforme o se sospecha la corrosin localizada. Cuando sea prctico, UT puede
entonces ser utilizado para obtener el espesor real de las reas a ser grabada.
Tras las lecturas ultrasnicas en CMLs, reparacin adecuada de aislamiento y
revestimiento aislante clima es recomendada para reducir el potencial de CUI.
Tcnicas perfil radiogrficos, que no requieren la eliminacin aislamiento, se
puede considerar como una alternativa. Ver API 574 para obtener informacin
adicional sobre la verificacin del espesor mtodos para tuberas.

Cuando la corrosin en un sistema de tuberas no es uniforme o el espesor


restante se acerca requiere el mnimo espesor, puede ser necesaria la medicin
del espesor adicional. Radiografa o escner de ultrasonidos son los preferidos
mtodos en tales casos.

Cuando las mediciones ultrasnicas se toman por encima de 150 F (65 C),
instrumentos, acopladores y procedimientos deben ser usado que se traducir
en medidas exactas a las temperaturas ms altas. Si el procedimiento no
compensa temperaturas ms altas, las mediciones deben ser ajustadas por el
factor de correccin de la temperatura apropiada.

Los inspectores deben ser conscientes de las posibles fuentes de imprecisiones


de medicin y hacer todo lo posible para eliminar su ocurrencia. Como regla
general, cada una de las tcnicas NDE tendr lmites prcticos con respecto a la
precisin. Factores que pueden contribuir a la reduccin de la precisin de las
mediciones ultrasnicas incluyen lo siguiente:

a) la calibracin del instrumento inadecuado;

b) revestimientos o escala externas;

c) la rugosidad de superficie significativa;

d) de oscilacin de la onda (en la superficie curvada);

e) defectos de material del subsuelo, tales como laminaciones;

f) los efectos de temperatura [a temperaturas superiores a 150 F (65 C)];

g) La resolucin inadecuada en las pantallas del detector;

h) espesores de menos de 1/8 in (3,2 mm) para los medidores tpicos de espesor
digitales.;

i) acoplamiento incorrecto de la onda a la superficie (demasiado o demasiado


poco acoplador).

Adems, debe tenerse en cuenta que el patrn de la corrosin puede ser no


uniforme. Para las determinaciones de la tasa de corrosin para ser vlido, es
importante que las mediciones en el punto ms delgado repetirse tan de cerca
como sea posible a la misma ubicacin. Por otra parte, la lectura mnima o un
promedio de varias lecturas en un punto de inspeccin pueden ser considerado.

Cuando los sistemas de tuberas estn fuera de servicio, las mediciones de


espesores podr ser tomadas a travs de aberturas usando calibres.

Calibradores son tiles en la determinacin de espesores aproximados de


piezas fundidas, piezas forjadas, y cuerpos de vlvula, as como a cielo
aproximaciones profundidad de CUI en el tubo.

Dispositivos de medicin de profundidad de la picadura tambin se pueden usar


para determinar la profundidad de la prdida de metal localizado.

5.7.2 Otras tcnicas de END para Piping Systems


Adems de la verificacin del espesor, otras tcnicas de examen pueden ser
apropiados para identificar o monitor para otro determinados tipos de
mecanismos de dao. En la seleccin de la tcnica (s) para utilizar durante la
inspeccin de tuberas, la posible tipos de dao para cada circuito de tuberas
deben ser tomados en consideracin. El inspector debe consultar con un
especialista en corrosin o un ingeniero para ayudar a definir el tipo de dao, la
tcnica ECM y el alcance de su examen.
API 571 tambin contiene algunas orientaciones generales sobre las tcnicas de
inspeccin que sean apropiados para diferentes daos mecanismos. Ejemplos
de tcnicas de END que pueden ser de utilidad son los siguientes.

a) el examen de partculas magnticas en busca de grietas y otras


discontinuidades lineales que se extienden a la superficie del material en
materiales ferromagnticos. ASME BPVC, Seccin V, artculo 7, proporciona
orientacin sobre la realizacin de MT examen.

b) el examen penetrante lquido para grietas, porosidad, que describen o


agujeros de los pasadores que se extienden a la superficie del material y para
delinear otras imperfecciones de la superficie, especialmente en materiales no
magnticos. ASME BPVC, Seccin V, Artculo 6, se proporciona orientacin
sobre la realizacin de un examen PT.

c) RT para la deteccin de imperfecciones internas tales como la porosidad,


inclusiones de escoria de soldadura, grietas, y el grosor de componentes. ASME
BPVC, Seccin V, el artculo 2, proporciona orientacin sobre la realizacin de
RT.

d) ultrasnico de deteccin de fallas para detectar grietas de rotura internas y


superficiales y otras discontinuidades alargadas. ASME BPVC, Seccin V,
artculo 4, artculo 5, y el artculo 23, proporcionan orientacin sobre la
realizacin de UT.

e) La alternancia tcnica de examen de prdida de flujo de corriente para


detectar grietas romper la superficie y alargada discontinuidades.

f) Eddy examen de corriente para detectar la prdida localizada de metal, las


grietas, y discontinuidades alargadas. ASME BPVC, Seccin V, artculo 8 [8],
proporciona orientacin sobre la realizacin de un examen de corrientes
parsitas.

g) El campo de replicacin metalogrfico para la identificacin de cambios


metalrgicos.

h) el examen de emisin acstica para detectar defectos estructurales


significativos. ASME BPVC, Seccin V, Artculo 11 y en el artculo 12 [8],
proporciona orientacin sobre la realizacin de un examen de emisin acstica.

i) La termografa para determinar la temperatura de los componentes.

j) Prdida de pruebas para la deteccin de defectos a travs de espesor. ASME


BPVC Seccin V, Artculo 10 [8], proporciona orientacin sobre la realizacin de
la prueba de fugas.

k) UT de largo alcance para la deteccin de la prdida de metal.

5.7.3 Preparacin de la superficie de ECM


Preparacin de la superficie adecuada es importante para el examen visual
adecuada y para la aplicacin satisfactoria de la mayora mtodos de examen,
tales como los mencionados anteriormente. El tipo de preparacin de la
superficie requerida depende de la circunstancias individuales y tcnica ECM,
pero las preparaciones de superficie, tales como cepillo de alambre, voladuras,
picar, molienda, o una combinacin de estas preparaciones puede ser requerido.
Recomendaciones de especialistas NDE puede ser necesaria con el fin de
seleccionar y aplicar la preparacin de la superficie adecuada para cada tcnica
ECM individual.

5.7.4 UT Shear Wave Examinadores


El propietario / usuario deber especificar cizalla UT examinadores de onda de la
industria calificada cuando el propietario / usuario requiere la siguiente:

a) la deteccin de la superficie interior (ID) romper al inspeccionar defectos de la


superficie exterior (OD); o

b) la deteccin, caracterizacin, y / o a travs de la pared dimensionamiento de


defectos.

Ejemplos de aplicacin para el uso de cizalla UT examinadores de onda de la


industria calificada incluyen detectar y dimensionar cepilladora defectos de la
superficie externa y la recopilacin de datos para las evaluaciones de aptitud
para el servicio.

Prueba 5.8 Presin de Piping Systems General


Las pruebas de presin no se realizan normalmente como parte de una
inspeccin de rutina (vase 8.2.6 para los requisitos de pruebas de presin para
reparaciones, alteraciones y re-rating). Las excepciones a esto son los
requisitos de la Guardia Costera de Estados Unidos desde hace ms de agua
tuberas y los requisitos de las jurisdicciones locales, despus de soldar
alteraciones o cuando especificado por el inspector o tuberas ingeniero.
Cuando se llevan a cabo, las pruebas de presin se llevarn a cabo de
conformidad con los requisitos de ASME B31.3. Consideraciones adicionales
para la prueba de presin se proporcionan en API 574, API 579-1 / ASME FFS-1 y
ASME PCC-2. Pruebas de presin ms bajos, que se utilizan slo para la
estanqueidad de los sistemas de tuberas, pueden llevarse a cabo a presiones
designado por el propietario / usuario.

Las pruebas de presin se realizan normalmente en un circuito de tuberas


entero. Sin embargo, en su prctica, pruebas de presin de componentes
individuales / secciones se pueden realizar en lugar de la totalidad de circuito
(por ejemplo, una seccin de sustitucin de la tubera). Una ingeniero debe ser
consultado cuando una prueba de presin de tuberas componentes / secciones
se va a realizar (incluyendo el uso de los dispositivos de aislamiento) para
asegurarse de que es adecuado para el propsito previsto.

Cuando se requiere una prueba de presin, que se llevar a cabo despus de


cualquier tratamiento trmico.

Antes de aplicar una prueba hidrosttica, la estructura y fundacin que apoya el


diseo debe ser revisado por un ingeniero para asegurarse de que son
adecuados para la carga hidrosttica.

NOTA: El propietario / usuario debe saber para evitar exceder el 90% de los
SMYS para el material a la temperatura de ensayo y en especial para los equipos
utilizados en el servicio temperatura elevada.

Fluid 5.8.1 Prueba


El fluido de ensayo debe ser agua a menos que exista la posibilidad de dao
debido a la congelacin u otros efectos adversos de agua en el sistema de
tuberas o el proceso o que el agua de ensayo se contaminar y su eliminacin
se presentan problemas ambientales. En cualquier caso, se puede utilizar otro
lquido no txico adecuado. Si el lquido es inflamable, su punto de inflamacin
deber ser de al menos 120 F (49 C) o ms, y se tendr en cuenta a los efectos
del entorno de prueba en el fluido de ensayo.

Tubera fabricada o que tienen componentes de acero inoxidable de la serie 300


se debe hydrotested con una solucin hecha de agua potable (ver nota), el agua
o el vapor / desmineralizada condensado de-ionizada con un cloruro total
concentracin (no concentracin de cloro libre) de menos de 50 ppm.

NOTA: agua potable en este contexto, Estados Unidos sigue la prctica, con 250
partes por milln de cloruro mximo, desinfectados con cloro o ozono.

Para sensibilizado austentico tuberas de acero inoxidable sujeto a corrosin


bajo tensin polythionic, se debe la posibilidad de utilizar una solucin de agua
alcalina para las pruebas de presin (vase NACE RP 0170).

Si una prueba de presin se debe mantener durante un perodo de tiempo y el


fluido de ensayo en el sistema est sujeto a trmica expansin, deber tomarse
precauciones para evitar la acumulacin de presin ms all de la especificada.

Una vez finalizada la prueba, la tubera debe ser drenado a fondo (todos los
respiraderos de alto punto deben estar abiertos durante drenaje), aire soplado, o
de lo contrario se seca. Si el agua potable no est disponible o si el drenaje
inmediato y secado no es posible, el agua tiene un nivel de cloruro de muy baja,
pH ms alto (> 10), y la adicin de inhibidor pueden ser consideradas para
reducir el riesgo de picaduras y corrosin inducida microbiolgicamente.

5.8.2 Pruebas de presin neumtica


Un neumtico (o hidroneumtico) prueba de presin se pueden usar cuando es
impracticable hidrosttica de ensayo debido a temperatura, las limitaciones
estructurales, o de proceso. Sin embargo, los posibles riesgos para el personal y
los bienes de neumtico la prueba se considerar la hora de realizar una prueba
de este tipo. Como mnimo, las precauciones de inspeccin contenidas en ASME
B31.3 se aplicar en cualquier prueba neumtica.

5.8.3 Temperatura Prueba y Consideraciones fractura frgil


A temperatura ambiente, carbono, de baja aleacin y otros aceros, incluidos
aceros de alta gama fragilizada por servicio la exposicin, puede ser susceptible
de rotura frgil. Una serie de fallos se han atribuido a la rotura frgil de los
aceros que fueron expuestos a temperaturas por debajo de su temperatura de
transicin y para presiones superiores a 25% de la presin de prueba
hidrosttica requerida o 8 ksi de estrs, lo que sea menor. La mayora de las
fracturas frgiles, sin embargo, se han producido en la primera aplicacin de un
nivel de tensin alto (la primera prueba hidrosttica o sobrecarga). El potencial
de una rotura frgil ser evaluado por un ingeniero antes de la prueba
hidrosttica o especialmente antes de la prueba neumtica debido a la mayor
energa potencial involucrado. Especial atencin debe prestarse al probar aceros
de baja aleacin, especialmente 21 / 4Cr-1Mo, ya que pueden ser propensos a
templar fragilizacin.
Para minimizar el riesgo de fractura frgil durante una prueba de presin, la
temperatura del metal debe mantenerse al menos 30 F (17 C) por encima de la
MDMT para la tubera que es ms de 2 pulg. (5 cm) de espesor, y 10 F (6 C)
por encima de la MDMT para tuberas que tienen un espesor de 2 pulg. (5 cm) o
menos. La temperatura de ensayo no tiene que exceder de 120 F (50 C) a
menos que haya es informacin sobre las caractersticas frgiles del material de
construccin de canalizaciones que indican una temperatura de ensayo es
superior sea necesario.

5.8.4 Precauciones y procedimientos


Durante una prueba de presin, donde la presin de prueba ser superior a la
presin de tarado de la vlvula de aliviar la presin en una tubera sistema, la
vlvula de alivio de presin o vlvulas deben ser retirados o blanque para la
duracin de la prueba. Como alternativa, cada disco de la vlvula se celebrarn
por una pinza de prueba diseada adecuadamente. La aplicacin de una carga
adicional al muelle de la vlvula girando el tornillo de ajuste est prohibido.
Otros accesorios que son incapaces de soportar la presin de prueba, tales
como vasos de calibre, manmetros, juntas de expansin, y discos de ruptura,
debe ser eliminado o borrado. Las canalizaciones de juntas de expansin que no
se pueden quitar o aisladas pueden ser probados a una presin reducida de
acuerdo con los principios de la ASME B31.3. Si se utilizan vlvulas de bloqueo
para aislar una tubera sistema para una prueba de presin, se debe tener
precaucin para no exceder la presin permisible asiento como se describe en
ASME Los datos del fabricante de la vlvula B16.34 o aplicables.

Al trmino de la prueba de presin, dispositivos de alivio de presin de los


ajustes adecuados y otros accesorios retirado o hecho inoperable durante la
prueba de presin ser reinstalar o reactivar.

Antes de aplicar una prueba de presin, las precauciones y procedimientos


apropiados deben ser tenidos en cuenta para asegurar la la seguridad del
personal que participa en la prueba de presin. Una inspeccin visual de cerca
de componentes de tuberas no debe ser realiza hasta que la presin de los
equipos es igual o inferior a la PSMA. Esta opinin es especialmente importante
en el servicio tuberas.

5.8.5 Prueba de presin Alternativas


Apropiada ECM se especificar y llev a cabo cuando una prueba de presin no
se realiza despus de una reparacin mayor o alteracin. La sustitucin de los
procedimientos de END para una prueba de presin despus de una alteracin
slo se permite despus de que el ingeniero y inspector de haber aprobado la
sustitucin.

Para los casos en que se sustituye UT para la inspeccin radiogrfica, el


propietario / usuario deber especificar UT-calificado de la industria esquilar
examinadores de onda o la aplicacin de Cdigo ASME B31 caso 179/181, segn
corresponda, para soldaduras de cierre que No se han probado la presin y para
la soldadura de las reparaciones identificadas por el ingeniero o inspector.

5.9 Material de Verificacin y Trazabilidad


Durante las reparaciones o alteraciones de los sistemas de tuberas de material
de aleacin, donde se requiere el material de aleacin para mantener la presin
contencin, el inspector deber verificar que la instalacin de nuevos materiales
es consistente con el seleccionado o especificado materiales de construccin.
Este programa de verificacin de material debe ser compatible con la API de 578.
El uso de la evaluacin de riesgos procedimientos, el propietario / usuario puede
hacer esta evaluacin en un 100% la verificacin, pruebas de PMI en ciertas
situaciones crticas, o mediante el muestreo de un porcentaje de los materiales.
Pruebas de PMI se puede lograr por el inspector o el examinador con el uso de
mtodos adecuados como se describe en API 578.

Si un componente del sistema de tubera debe fallar porque un material


incorrecto fue sustituido de forma inadvertida para el correcto material de las
tuberas, el inspector deber considerar la necesidad de una mayor verificacin
de materiales de tuberas existentes. El grado de mayor verificacin depender
de circunstancias como las consecuencias del fracaso y la probabilidad de un
mayor error del material.

El propietario / usuario deber evaluar la necesidad y el alcance de la aplicacin


de un programa de verificacin de material consistente con API 578 frente a la
sustitucin de materiales inadvertida en sistemas de tuberas de aleacin
existentes. Un programa de verificacin de materiales consistente con API 578
puede incluir procedimientos para el establecimiento de prioridades y el riesgo
ranking de circuitos de tuberas. Esa evaluacin puede conducir a retroactiva
pruebas de PMI, como se describe en API 578, para confirmar que los materiales
instalados son consistentes con el servicio previsto. Componentes identificados
durante la verificacin que no cumplen con los criterios de aceptacin del PMI
programa de pruebas (como en API 578, Seccin 6) estara dirigido para su
sustitucin. El propietario / usuario y autorizado inspector de la tubera, en
consulta con un especialista en corrosin, establecer un calendario para la
sustitucin de los componentes. El inspector autorizado deber utilizar
peridica ECM, segn sea necesario, en los componentes identificados hasta el
reemplazo.

5.10 Inspeccin de Vlvulas


Normalmente, las mediciones de espesores no se toman rutinariamente en las
vlvulas en los circuitos de tuberas. El cuerpo de una vlvula es normalmente
ms grueso que otros componentes de tuberas, por razones de diseo. Sin
embargo, cuando las vlvulas son desmanteladas para mantenimiento y
reparacin, el personal del taller debe examinar visualmente los componentes de
la vlvula para cualquier patrn de corrosin inusual o adelgazamiento y,
cuando seal, reportar la informacin al inspector. Cuerpos de vlvulas que
estn expuestos a significativa ciclos de temperatura (por ejemplo, reformado
cataltico unidad de regeneracin y limpieza a vapor), debe examinarse
peridicamente para agrietamiento por fatiga trmica.

Si se conocen las vlvulas de compuerta de ser o son sospechosos de haber


estado expuesto a grave o inusual a la corrosin erosin, espesor lecturas
deben llevarse a cabo en el cuerpo entre los asientos, ya que esta es una zona
de alta turbulencia y alta estrs.

Las vlvulas de control u otras vlvulas de estrangulamiento, en particular en


los servicios de extraccin e-lechada de alta presin, pueden ser susceptibles a
la corrosin / erosin del cuerpo aguas abajo del orificio localizado. Si se
sospecha de tal prdida de metal, la vlvula debe ser retirado de la lnea para la
inspeccin interna. El interior de la brida de unin aguas abajo y la tubera
debera ser tambin inspeccionado por la prdida de metal local.
Cuando se realizan pruebas del cuerpo de la vlvula y / o la presin de cierre
despus de un mantenimiento, que deben llevarse a cabo en de acuerdo con API
598.

Vlvulas de retencin crticos deben ser inspeccionados visualmente e


internamente para garantizar que dejarn de inversiones de flujo. Una ejemplo
de una vlvula de retencin crtico puede ser la vlvula de retencin situado en
la salida de una de mltiples etapas, de alta cabeza bomba de carga de
hidroprocesamiento. El fallo de una vlvula de retencin, tales funcione
correctamente podra resultar en la sobrepresin tuberas durante una inversin
de flujo. El mtodo de inspeccin visual normal debe incluir los siguientes
elementos.

a) Comprobacin para asegurar que la aleta tiene libertad de movimiento, segn


se requiera, sin flojedad all de la tolerancia debido al desgaste.

b) La parada de trampa no debera tener desgaste ms all de la tolerancia. Esto


reducir al mnimo la probabilidad de que la aleta ser mover ms all de la
posicin central muerto superior y permanecer en una posicin abierta cuando
la vlvula de retencin est montado en una posicin vertical.

c) La tuerca de aleta debe ser asegurada al perno de charnela para evitar dar
marcha atrs en servicio. Normalmente no requieren controles de fugas de las
vlvulas de retencin crticos, pero pueden ser considerados para
circunstancias especiales.

5.11 Inspeccin en Servicio de soldaduras


Inspeccin de calidad de la soldadura de tuberas se realiza normalmente como
parte de los requisitos para la nueva construccin, reparacin, o alteraciones.
Sin embargo, las soldaduras a menudo se inspeccionaron en busca de la
corrosin como parte de una inspeccin radiogrfica perfil o como parte de
inspeccin interna. Cuando se observ la corrosin de soldadura preferencial,
soldaduras adicionales en el mismo circuito o sistema debera ser examinado
por la corrosin. API 577 [12] proporciona orientacin adicional sobre la
inspeccin de soldaduras.

Debido a las diferentes capacidades y caractersticas de los diversos mtodos


de ECM para encontrar defectos, utilizando un mtodo de ECM que es diferente
de la empleada durante la fabricacin original, puede revelar defectos pre-
existentes que no fueron causados por inservice la exposicin (por ejemplo, la
aplicacin de UT y MT para la inspeccin en servicio, cuando slo RT se aplic
durante la fabricacin).

Por esta razn, a menudo es una buena prctica especificar los tipos de ECM
durante la fabricacin original que el propietario-usuario tiene previsto aplicar
durante las inspecciones en servicio.

En ocasiones, los exmenes radiogrficos de soldaduras de perfiles que han


sido en el servicio pueden revelar un defecto en la soldadura. Si imperfecciones
de grietas como se detectan mientras que el sistema de tuberas est en
funcionamiento, la inspeccin adicional con calidad de la soldadura radiografa y
/ o UT deben utilizarse para evaluar la magnitud de la imperfeccin. Adems, el
inspector debe hacer un esfuerzo para determinar si las imperfecciones-grieta
como son de fabricacin de soldadura original o puede ser de una mecanismo
de agrietamiento ambiental.
Defectos de grietas como el agrietamiento y ambiental sern evaluadas por un
ingeniero de acuerdo con API 579-1 / ASME FFS-1 y / o especialista en corrosin.
La corrosin de la soldadura preferencial ser evaluada por el inspector.
Cuestiones a tener en cuenta la hora de evaluar la calidad de las soldaduras
actual son los siguientes:

a) los criterios del mtodo de inspeccin de fabricacin original y aceptacin;

b) extensin, magnitud y orientacin de imperfecciones;

c) la duracin de tiempo de servicio;

d) que operan contra las condiciones de diseo;

e) presencia de tensiones residuales de tuberas secundarias (y trmica);

f) potencial de cargas de fatiga (mecnica y trmica);

g) sistema de tuberas primaria o secundaria;

h) potencial de impacto o cargas transitorias;

i) potencial de agrietamiento del medio ambiente;

j) la reparacin y el tratamiento trmico de la historia;

k) la dureza de la soldadura.

Para soldaduras de tuberas en servicio, puede que no sea adecuado utilizar el


cdigo radiografa construccin original criterios de aceptacin de calidad de la
soldadura en ASME B31.3. Los criterios de aceptacin B31.3 estn destinadas a
aplicarse a nuevo la construccin de una muestra de soldaduras, no slo las
soldaduras examin, con el fin de evaluar la calidad probable de todas las
soldaduras (o soldadores) en el sistema. Pueden existir algunas soldaduras que
no cumpla con estos criterios, pero todava tener un rendimiento satisfactorio en
servicio despus de ser probados hidrostticamente. Esto es especialmente
cierto en las conexiones pequea rama que normalmente no son examinada
durante la nueva construccin.

El propietario / usuario deber especificar cizalla UT examinadores de onda de la


industria calificada cuando el propietario / usuario requiere ya sea de la los
siguientes elementos.

a) Deteccin de la superficie interior (ID) romper defectos planares cuando la


inspeccin de la superficie exterior (OD).

b) En caso de deteccin, se requiere dimensionamiento caracterizacin, y / o a


travs de la pared de defectos planares. Ejemplos de aplicacin

para el uso de este tipo de cizalla UT examinadores de onda de la industria


calificada incluyen la obtencin de las dimensiones de fallas para la aptitud de
lucro Servicio de evaluacin y seguimiento de los defectos conocidos.

5.12 Inspeccin de uniones embridadas


La unin por brida deben ser examinadas para pruebas de fuga, tales como
manchas, depsitos, o goteos. Las fugas del proceso Onto sujetadores de
bridas y sujetadores tapa de la vlvula pueden provocar corrosin o
agrietamiento ambiental. Este examen debe incluir esas pestaas cerradas con
brida o splash-and-aspersin guardias. Uniones embridadas que han sido
pinzado y bombeado con sellador se debe revisar si hay fugas en los pernos.
Sujetadores sometidos a tales fugas puede corroer o grieta (agrietamiento por
ejemplo custica). Si se contempla rebombeo, sujetadores afectados deben
renovarse primero.

Caras de la brida accesibles deben ser examinados para la distorsin y para


determinar la condicin de las superficies de junta-estar.

Si bridas estn doblados o distorsionados significativamente, sus marcas y


espesores deben ser revisados contra la ingeniera requisitos antes de tomar
acciones correctivas.

Sujetadores de bridas se deben examinar visualmente para detectar la corrosin


y el compromiso hilo. Los sujetadores deben ser plenamente comprometido.
Cualquier cierre de no hacerlo se considera aceptable comprometida si la falta
de compromiso no es completa ms de un hilo.

Las marcas en una muestra representativa de los sujetadores y juntas recin


instalados deben ser examinados para determinar si cumplen con las
especificaciones del material. Las marcas se identifican en la ASME y ASTM
aplicable normas. Sujetadores cuestionables deben ser verificados o renovados.

Orientacin adicional sobre la inspeccin de juntas de brida se puede encontrar


en ASME PCC-1 [13].

5.13 Inspeccin Organizacin Auditoras


Cada organizacin propietario / usuario debe ser auditado peridicamente para
determinar si el organismo de control autorizado es el cumplimiento de los
requisitos de este cdigo inspeccin. El equipo de auditora debe consistir en
personas con experiencia y competente en la aplicacin de este cdigo. El
equipo de auditora debe ser normalmente de otro sitio de la planta / usuario
propietario o de una organizacin tercera experimentado y competente en la
refinacin y / o inspeccin de la planta petroqumica proceso programas o una
combinacin de terceros y otros sitios de propietario / usuario.

El equipo de auditora, como mnimo, deber determinar que:

a) se cumplen los requisitos y principios de este cdigo de inspeccin;

b) todas las responsabilidades propietario el usuario se ejercen adecuadamente;

c) documentar los planes de inspeccin estn en su lugar para sistemas de


tuberas cubiertas;

d) los intervalos y el alcance de las inspecciones sean adecuados para los


sistemas de tuberas cubiertas;

e) todos los tipos generales de inspeccin y vigilancia se estn aplicando


adecuadamente;

f) anlisis de los datos de inspeccin, evaluacin y registro son adecuados;

g) todas las reparaciones, reratings y alteraciones cumplen con este cdigo.


El propietario / usuario recibir un informe de los resultados del equipo de
auditora. Cuando no conformidades se encuentran el propietario / usuario
organismo de control autorizado deber adoptar las medidas correctivas
necesarias. Cada organizacin debe establecer un sistema de seguimiento y
finalizacin de los hallazgos de auditora. La resolucin de los resultados de la
auditora debera ponerse a disposicin de el equipo de auditora para su
revisin. Esta informacin tambin debe ser revisado durante las auditoras
posteriores.

6 Intervalo / frecuencia y el alcance de la inspeccin

6.1 Generalidades

Para garantizar la integridad de los equipos, todos los sistemas de tuberas y


dispositivos de alivio de presin debern ser inspeccionados en los intervalos /
frecuencias previstas en esta seccin. Inspecciones programadas se llevarn a
cabo en o antes de su fecha de vencimiento o ser considerado atrasado para su
inspeccin. Las inspecciones que se han evaluado los riesgos, de acuerdo con
API 580, y que se encuentran tener riesgo aceptable para una extensin de la
fecha de vencimiento no se consideran vencidos hasta el final de la
documentada perodo de prrroga. Ver 7.10 para obtener ms informacin y los
requisitos de las inspecciones vencidas, aplazamientos de inspeccin, y las
revisiones de intervalos de inspeccin.

La inspeccin adecuada deber proporcionar la informacin necesaria para


determinar que todas las secciones esenciales o componentes de los equipos
son seguros para operar hasta la prxima inspeccin programada. Los riesgos
asociados con parada operativa y la puesta en marcha y la posibilidad de
aumento de la corrosin debido a la exposicin de las superficies del equipo al
aire y la humedad durante el cierre debe ser evaluado cuando se est planeando
una inspeccin interna.

Este cdigo se basa en el seguimiento de una muestra representativa de


instalaciones de inspeccin de tuberas seleccionado con especfica intencin
de revelar una evaluacin razonablemente precisa de la condicin de la tubera.

6.2 Inspeccin durante la instalacin y Cambios de servicio

6.2.1 Instalacin de tuberas

Las tuberas sern inspeccionados de acuerdo con el cdigo de requisitos de


construccin en el momento de la instalacin. La propsito de inspeccin de la
instalacin es para comprobar que la tubera es limpia y segura para la
operacin, y para iniciar planta los registros de inspeccin de los sistemas de
tuberas. La inspeccin mnima de instalacin debe incluir los siguientes
elementos:

a) la verificacin de que las tuberas se ha instalado correctamente, los soportes


son adecuados y asegurado, accesorios exteriores, como soportes, zapatos,
perchas estn asegurados, el aislamiento se ha instalado correctamente, con
bridas y otras conexiones mecnicas son correctamente montado y la tubera
est limpia y seca;

b) la verificacin de los dispositivos de alivio de presin cumplen los requisitos


de diseo (dispositivo correcto y la presin de ajuste correcto) y estn
correctamente instalados.
Esta inspeccin de la instalacin debe documentar las mediciones de espesores
de lnea de base que se utilizar como espesor inicial lecturas para los clculos
de la tasa de corrosin en lugar de los datos de espesor nominal y mnima en las
especificaciones y el diseo hojas de datos / dibujos. Esto tambin facilitar la
creacin de un clculo de la velocidad de corrosin exacta despus de la
primera en servicio Se registran las mediciones de espesores.

6.2.2 Las tuberas de cambio de servicio Si se cambian las condiciones de


servicio del sistema de tuberas, es decir, superar el sobre de funcionamiento
actual (por ejemplo, contenidos de proceso, la presin mxima de operacin, y
la temperatura mxima y mnima de funcionamiento), la inspeccin intervalos se
establecern para las nuevas condiciones de servicio.

Si tanto la propiedad como la ubicacin de la tubera se cambian, la tubera


deber ser inspeccionado antes de ser reutilizado. Adems, las condiciones de
servicio permitidas y el intervalo de control se fijarn para el nuevo servicio.

6.3 Tuberas Planificacin Inspeccin

6.3.1 Generalidades

La frecuencia y el alcance de la inspeccin en los circuitos de tuberas ya sea


por encima o por debajo del suelo dependen de las formas de degradacin que
puede afectar a la tubera y la consecuencia de una avera en las tuberas. Las
diversas formas de degradacin que pueden proceso de afectar a los circuitos
de tuberas se describen en la Tabla 1 y API 571 en ms detalle. Una clasificacin
simplificada de tuberas basado en la consecuencia del fracaso se define en
6.3.4. Como se describe en el punto 5.1, la estrategia de inspeccin basada en la
probabilidad y la consecuencia del fracaso se conoce como RBI.

El esquema de clasificacin de tuberas simplificada en 6.3.4 se basa en la


consecuencia de un fallo. La clasificacin es utilizado para establecer la
frecuencia y el alcance de la inspeccin. El propietario / usuario puede disear
una ms extensa clasificacin esquema que evala ms exactamente
consecuencia para determinados circuitos de tuberas. La evaluacin de las
consecuencias sera considerar la posibilidad de explosin, incendio, toxicidad,
impacto ambiental, y otros efectos potenciales asociados con un fracaso.

Despus se lleva a cabo una evaluacin eficaz, los resultados pueden ser
utilizados para establecer una estrategia de inspeccin de circuitos de tuberas y
defina lo siguiente:

a) los mtodos apropiados de inspeccin, el alcance, herramientas y tcnicas


para ser utilizado basan en las formas previstas de degradacin;

b) la frecuencia de inspeccin apropiado;

c) la necesidad de que las pruebas de presin despus de haber sufrido daos o


despus de reparacin o modificacin han sido completado; y

d) la prevencin y las medidas de mitigacin que podran reducir la probabilidad


y consecuencia de una avera en las tuberas.

6.3.2 RBI para la Planificacin de Inspeccin

Una evaluacin RBI se puede utilizar para aumentar o disminuir los lmites de
inspeccin descritos en la Tabla 2. Asimismo, la extensin de la inspeccin
puede ser aumentado o disminuido ms all de los objetivos en la Tabla 3, por
una evaluacin RBI. Cundo utilizado para aumentar la inspeccin lmites del
intervalo o el alcance de la inspeccin, las evaluaciones de RBI se llevarn a
cabo a intervalos que no exceda de los lmites respectivos de la Tabla 2, o con
mayor frecuencia si se justifica por el proceso, el equipo, o consecuencia
cambios. Estas evaluaciones RBI sern revisados y aprobados por un ingeniero
de la tubera y la tubera autorizado inspector en intervalos que no excedan de
los lmites respectivos de la Tabla 2, o con mayor frecuencia si se justifica por el
proceso, el equipo, o cambios de consecuencia.

6.3.3 Intervalos de inspeccin

Si RBI no se est utilizando, se establece y se mantiene mediante el intervalo


entre las inspecciones de tuberas siguientes criterios:

a) la velocidad de corrosin y los clculos de vida restante;

b) la clasificacin de servicio de tuberas (vase 6.3.4);

c) los requisitos jurdicos aplicables;

d) El juicio del inspector, el ingeniero de la tubera, el supervisor ingeniero


tuberas, o un especialista en materiales, basados en condiciones de operacin,
antecedentes de inspeccin, resultados de inspeccin actuales, y las
condiciones que pueden justificar inspecciones suplementarias cubiertos en
5.5.6.

El propietario / usuario o el inspector debern establecer intervalos de


inspeccin para mediciones de espesores y visual externa inspecciones y, en su
caso, para las inspecciones internas y suplementarios.

Las mediciones de espesores deben ser programadas a intervalos que no


excedan el menor de la mitad de la vida restante determinado a partir de las
tasas de corrosin indicados en 7.1.1.1 o los intervalos mximos recomendados
en la Tabla 2. Una menor intervalos pueden ser apropiados en determinadas
circunstancias. Antes de usar la Tabla 2, las tasas de corrosin se calcularn de
acuerdo con 7.1.1.1.

Tabla 2 contiene recomienda intervalos mximos de inspeccin para las clases


1, 2 y 3 de los servicios de tuberas que se describen en 6.3.4, as como los
intervalos recomendados para los puntos de inyeccin y las interfaces S / A.
Intervalos mximos para tuberas Clase 4 se dejan a la determinacin de la
propietario / usuario dependiendo de las necesidades de fiabilidad y de
negocios.

El intervalo de inspeccin deber ser revisado y ajustarse segn sea necesario


despus de cada inspeccin o cambio significativo en condiciones de
funcionamiento. La corrosin general, corrosin localizada, picaduras,
agrietamiento ambiental, y otra aplicable formas de deterioro se ha mencionado
en la seccin 5 se considerar la hora de establecer los distintos intervalos de
inspeccin.

6.3.4 Clases de servicios de tuberas

6.3.4.1 general

Todos los sistemas de tuberas de proceso se pueden clasificar en diferentes


clases de tuberas. Tal sistema de clasificacin permite adicional los esfuerzos
de inspeccin que se centr en los sistemas de tuberas que pueden tener los
ms altos posibles consecuencias si falla o prdida debe ocurrir de contencin.
En general, los sistemas ms alto de anuncios requieren ms extensa
inspeccin en ms corto intervalos para afirmar su integridad para un
funcionamiento seguro. Clasificaciones deben basarse en el potencial seguridad
y los efectos ambientales que se produzca una fuga. Los propietarios / usuarios
debern mantener un registro de los fluidos de tuberas de procesos manejados,
incluyendo sus clasificaciones. API 750 y NFPA 704 proporcionan informacin
que puede ser til en la clasificacin de los sistemas de tuberas de acuerdo a
los riesgos potenciales de los fluidos de proceso que contienen.

Se recomiendan las cuatro clases enumeradas a continuacin en 6.3.4.2 a travs


6.3.4.5.6.3.4.2 Clase 1

Servicios con mayor potencial de resultar en una emergencia inmediata en caso


de fuga se hubiere producido en la clase 1. Tal una emergencia puede ser la
seguridad o el medio ambiente en la naturaleza. Ejemplos de la clase 1 de
tuberas incluyen, pero no son necesariamente limitado a aquellos que
contienen lo siguiente.

a) Servicios inflamables que pueden autorefrigerate y conducir a la rotura frgil.

b) servicios que puedan vaporizan rpidamente durante la liberacin, vapores


crean que pueden reunir y formar una presurizado mezcla explosiva, tales como
C2, C3, C4 y corrientes. Los fluidos que puede vaporizar rpidamente son
aquellos con atmosfrica temperaturas de ebullicin por debajo de 50 F (10 C)
o en el punto de ebullicin atmosfrica es inferior a la de funcionamiento
temperatura (normalmente una preocupacin con los servicios de alta
temperatura).

c) El sulfuro de hidrgeno (mayor que 3% en peso) en una corriente gaseosa.

d) cloruro de hidrgeno anhidro.

e) El cido fluorhdrico.

f) Las tuberas encima o junto al agua y la tubera sobre throughways pblicas


(consulte Departamento de Transportacin y Reglamentos de la Guardia Costera
de Estados Unidos para la inspeccin de ms de tuberas de agua).

g) Servicios inflamables funcionan por encima de su temperatura de ignicin.


6.3.4.3 Clase 2 Los servicios no comprendidos en otras clases incluirn en la
clase 2. Esta clasificacin incluye la mayora de las tuberas de proceso unidad y
seleccionado tuberas fuera del sitio. Ejemplos tpicos de estos servicios
incluyen, pero no se limitan necesariamente a las que contiene lo siguiente:

a) en el sitio hidrocarburos que vaporizar lentamente durante la liberacin tales


como los que funcionan por debajo del punto de inflamacin,

b) hidrgeno, gas combustible y gas natural,

c) en el lugar de los cidos y custicos fuertes. 6.3.4.4 Clase 3

Los servicios que son inflamables, pero no se evaporan de manera significativa


cuando se fuga y no estn ubicados en zonas de alta actividad en la clase 3.
Servicios que son potencialmente dainos para los tejidos humanos, pero se
encuentran en zonas remotas pueden incluirse en esta clase. Ejemplos de la
clase 3 servicios incluyen, pero no estn necesariamente limitados a los que
contiene lo siguiente:
a) en el lugar de los hidrocarburos que no vaporizar significativamente durante
la liberacin tales como los que operan debajo del flash punto;

b) destilados y lneas de productos desde y hacia el almacenamiento y carga;

c) las tuberas patio de tanques;

d) fuera de las instalaciones cidos y custicos.

6.3.4.5 Clase 4

Los servicios que son esencialmente no inflamables y no txicos en la clase 4, al


igual que la mayora de los servicios pblicos. Inspeccin de Clase 4 tubera es
opcional y por lo general basado en las necesidades de fiabilidad e impactos de
negocio en lugar de la seguridad o impacto ambiental. Ejemplos de Clase 4
servicio incluyen, pero no se limitan necesariamente a los que contienen el
siguiente:

a) de vapor y vapor de agua condensado;

b) aire;

c) de nitrgeno;

d) agua, incluida el agua de alimentacin de calderas, despojado de aguas


cidas;

e) de aceite lubricante, aceite de foca;

f) ASME B31.3, los servicios de la categora D;

g) las tuberas y alcantarillas.

6.4 Extensin de Visual externos y CUI Inspecciones Inspecciones visuales


externos, incluidas las inspecciones para CUI, deben llevarse a cabo a intervalos
mximos que figuran en la Tabla 2 para evaluar los artculos tales como los de
API 574. Alternativamente, los intervalos de inspeccin visuales externas
pueden ser establecidos por mediante una evaluacin RBI vlida realizada de
acuerdo con API 580. Esta inspeccin visual externa para el potencial CUI
tambin para evaluar la condicin de aislamiento y se llevarn a cabo en todos
los sistemas de tuberas susceptibles de CUI enumerados en API 574. Los
resultados de la inspeccin visual deben documentarse para facilitar las
inspecciones de seguimiento.

Despus de la inspeccin visual externa de sistemas susceptibles, se requiere


un examen adicional para la inspeccin de CUI. El alcance y el tipo de la
inspeccin adicional CUI se enumeran en la Tabla 3. El aislamiento daado a
mayor elevaciones pueden resultar en CUI en zonas ms bajas a distancia de los
daos. Inspeccin ECM para CUI tambin debe ser llevado a cabo como se
indica en la Tabla 3 en lugares sospechosos que satisfacen los criterios de
temperatura enumerados en API 574. RT o de aislamiento la eliminacin y la
inspeccin visual normalmente se requiere para esta inspeccin en los lugares
daados o sospechosos. Otros ECM los mtodos de evaluacin se pueden usar
donde sea aplicable. Si la inspeccin de las reas daadas o sospechosas ha
localizado CUI significativa, reas adicionales debe ser inspeccionado y, cuando
se justifique, hasta el 100 por ciento del circuito debe ser inspeccionado.
La amplitud del programa de CUI describe en la Tabla 3, debera considerarse
como niveles objetivo para los sistemas de tuberas y lugares sin experiencia
inspeccin CUI. Se reconoce que varios factores pueden afectar a la
probabilidad de que CUI incluir:

a) las condiciones climticas locales,

b) El diseo de aislamiento y mantenimiento,

c) la calidad del recubrimiento,

d) las condiciones de servicio.

Instalaciones con experiencia inspeccin CUI pueden aumentar o reducir los


objetivos de inspeccin CUI de la Tabla 3. Un exacta No se requiere la
contabilidad de los objetivos de inspeccin CUI. El propietario / usuario puede
confirmar los objetivos de inspeccin con historia operativa u otra
documentacin.

Los sistemas de tuberas que se sabe que tienen una vida til restante de ms
de 10 aos o que estn protegidos adecuadamente contra la corrosin externa
no necesita ser incluido para la inspeccin ECM recomendada en la Tabla 3. Sin
embargo, la condicin de el sistema de aislamiento o de la encamisado exterior,
tal como una cscara de la caja fra, se deben observar peridicamente por
operativo o otro personal. Si se observa el deterioro, se debe informar al
inspector. Los siguientes son ejemplos de estos sistemas:

a) los sistemas de tuberas aisladas eficazmente para impedir la entrada de


humedad,

b) con camisa sistemas de tuberas criognicas,

c) sistemas de tuberas instalados en una caja de fro en el que la atmsfera se


purga con un gas inerte,

d) los sistemas de tuberas en el que se mantiene la temperatura es


suficientemente baja o suficientemente alta para evitar la presencia de agua.

La inspeccin visual externa en la tubera desnudo es evaluar el estado de los


sistemas de pintura y revestimiento, para comprobar corrosin externa, y para
comprobar si hay otras formas de deterioro.

6.5 Alcance de la medicin de espesores de Inspeccin Para satisfacer los


requisitos de intervalos de inspeccin, cada inspeccin mediciones de
espesores obtener lecturas de espesor en una muestra representativa de CML
en cada circuito (ver 5.6). Este muestreo representativo debe incluir los datos
para todos los diversos tipos de componentes y orientaciones (horizontal y
vertical) encontrado en cada circuito. Este muestreo tambi incluir CMLs con la
fecha de renovacin temprana como de la inspeccin anterior. Los ms CMLs
medidos para cada circuito, con ms precisin la prxima fecha de inspeccin
ser proyectada. Por lo tanto, la inspeccin programada de circuitos debe
obtener el mximo de medidas en caso necesario.

El alcance de la inspeccin de los puntos de inyeccin se cubre en API 574.

6.6 Alcance de calibre pequeo, tubera auxiliar, y roscados conexiones


Inspecciones
6.6.1 PAS Inspeccin PAS que es tuberas de proceso primario debe ser
inspeccionado de acuerdo con todos los requisitos de este documento.

PAS que es tuberas de proceso secundario tiene diferentes requisitos mnimos,


dependiendo de la clasificacin de servicio.

Clase 1 PAS secundaria deber ser inspeccionado a los mismos requisitos que
las tuberas de proceso primario. Inspeccin de la clase 2 y Clase 3 SBP
secundaria es opcional. Deadlegs PAS (tales como bridas de nivel) en la Clase 2
y Clase 3 sistemas deben ser inspeccionados donde la corrosin se ha
experimentado o est previsto. Deadlegs con CMLs deben ser rastreados en un
circuito de tuberas separadas de la tubera de la lnea principal. Estos deadlegs
o baja puntos normalmente se identifican y documentan en el acta de inspeccin
por el inspector. Deadlegs pueden combinarse en un circuito si sus velocidades
de corrosin esperados son similares. Las inspecciones deben incluir una
radiografa de perfil en pequeo deadlegs dimetro, tales como respiraderos y
desages, y UT o RT en deadlegs de mayor dimetro.

6.6.2 Tubera auxiliar Inspeccin

La inspeccin de la PAS auxiliar asociado a los instrumentos y maquinaria es


opcional y la necesidad de que lo hara suelen ser determinado por la evaluacin
de riesgos. Criterios a considerar en la determinacin de si la PAS auxiliar
necesitar algn forma de inspeccin incluye lo siguiente:

a) la clasificacin,

b) potencial de agrietamiento ambiental o fatiga,

c) potencial de corrosin basado en la experiencia con los sistemas primarios


adyacentes,

d) las posibilidades de CUI.

6.6.3 conexiones roscadas de Inspeccin

La inspeccin de las conexiones roscadas ser de acuerdo a los requisitos


enumerados arriba para pequeo calibre y auxiliares tuberas. Al seleccionar
CMLs en las conexiones roscadas, incluir slo aquellos que pueden ser
radiografiado durante inspecciones programadas.

Las conexiones roscadas asociados con maquinaria y sujetos a daos por fatiga
deben ser evaluados peridicamente y considerado para su posible renovacin
con una pared ms gruesa o actualizar a componentes soldados. El horario para
tales renovacin depender de varios temas, entre ellos los siguientes:

a) la clasificacin de la tubera,

b) la magnitud y la frecuencia de vibracin,

c) cantidad de peso sin apoyo,

d) grosor de la pared de tubera actual,

e) si el sistema se puede mantener en funcionamiento,

f) la velocidad de corrosin,

g) servicio intermitente.
6.7 Inspeccin y mantenimiento de los dispositivos de alivio de presin (PRD)

6.7.1 general PRD debern ser probados y reparados por una organizacin de
reparacin de experiencia en mantenimiento de la vlvula de alivio. PRD deben
estar inspeccionado, probado y mantenido de acuerdo con API 576 [19].

6.7.2 Proceso de Aseguramiento de la Calidad para el PRD

Cada organizacin de reparacin de equipo deber contar con un sistema de


garanta de calidad totalmente documentado. Como mnimo, el siguiente se
incluir en el manual de garanta de calidad:

a) La pgina del ttulo;

b) registro de revisiones;

Tabla 2 recomendado por intervalos mximos de inspeccin


Tipo de Circuito Las mediciones de visual externa
espesores
Clase 1 cinco aos cinco aos
Clase 2 10 aos cinco aos
Clase 3 10 aos 10 aos
Clase 4 opcional opcional
Puntos de inyeccin tres aos por clase
S/A ----- por clase
Las mediciones de espesores NOTA aplican a los sistemas para los que CMLs
han sido establecidos de acuerdo con 5.6. a intervalos de inspeccin para
puntos de inyeccin / mezcla potencialmente corrosivos tambin pueden
establecerse mediante un anlisis RBI vlido en de acuerdo con API 580. b
Vase API RP 574 para ms informacin sobre interfaces S / A.

Extensin Tabla 3 Recomendado de Inspeccin CUI Siguiendo Inspeccin


Visual

Aproximado Cantidad de
Aproximado Cantidad de Inspeccin CUI por
Seguimiento de Examen ECM en zonas
con ECM o sospechosas en
Clase Pipe levantamiento de sistemas de tuberas
aislamiento en las zonas dentro de los rangos de
con temperatura
aislamiento daado Susceptibles como
se indica en API 574
1 75% 50%
2 50% 33%
3 25% 10%
4 opcional opcional

c) La pgina de contenido;

d) Declaracin de la autoridad y la responsabilidad;

e) el organigrama;
f) mbito de trabajo;

g) dibujos y controles de especificacin;

h) los requisitos de control de material y parte;

i) el programa de reparacin e inspeccin;

j) los requisitos para la soldadura, ECM, y el tratamiento trmico;

k) requisitos para la comprobacin de vlvulas, configuracin, pruebas de fugas,


y sellado;

l) ejemplo general de la placa de identificacin de reparacin de la vlvula;

m) requisitos para la calibracin de medicin y prueba los medidores;

n) los requisitos para la actualizacin y el control de las copias del manual de


control de calidad;

o) formularios de muestra;

) formacin y cualificacin p necesaria para personal de reparacin;

) Requisitos de q para el manejo de las no conformidades.

Cada organizacin de reparacin tendr, adems, un programa de capacitacin


totalmente documentada que haya seguridad de que el personal de reparacin
estn cualificados en el mbito de las reparaciones.

6.7.3 Pruebas PRD e Inspeccin Intervalos

6.7.3.1 general

Dispositivos de alivio de presin debern ser probados e inspeccionados a


intervalos que son lo suficientemente frecuentes para verificar que las vlvulas
realizar de forma fiable en las condiciones particulares de los servicios. Otros
dispositivos de alivio de presin (por ejemplo, discos de ruptura y
vacuumbreaker vlvulas) sern inspeccionados a intervalos basados en las
condiciones de servicio. El intervalo de inspeccin para todos pressurerelieving
dispositivos se determina ya sea por el inspector, ingeniero, u otra persona
calificada por el propietario / usuario sistema de aseguramiento de la calidad.

6.7.3.2 A menos experiencia documentada y / o una evaluacin RBI indica que un


intervalo ms largo es aceptable, intervalos de comprobacin e inspeccin de
los dispositivos de alivio de presin en los servicios de procesos tpicos no
debe exceder de:

a) cinco aos para los servicios tpicos de proceso, y

b) 10 aos para limpieza (nonfouling) y servicios no corrosivos.

Cuando un dispositivo de alivio de presin se encuentra para ser muy sucia o


pegada, la inspeccin y el ensayo intervalo ser redujo a menos que una
revisin muestra que se garantiza el funcionamiento fiable en el intervalo actual.
La revisin debe determinar la causa de las incrustaciones o las razones para el
dispositivo de alivio de presin no funciona correctamente.

7 Evaluacin de datos de inspecciones, anlisis y grabacin


7.1 Tasa de Corrosin Determinacin

7.1.1 El resto de los clculos de vida

La vida restante del sistema de tuberas se calcular a partir de la siguiente


frmula:

Donde;

t actual es el espesor real, en milmetros (pulgadas), medido en el momento de la


inspeccin de un lugar determinado o componente como se especifica en 5.6.

t required es el espesor requerido, en milmetros (pulgadas), en el mismo lugar o


componente como el tacto la medicin calculada por las frmulas de diseo (por
ejemplo, presin y estructurales) antes de la corrosin se aaden subsidio y la
tolerancia del fabricante.

La velocidad de corrosin LT de circuitos de tuberas se calcular a partir de la


siguiente frmula:

La velocidad de corrosin ST de circuitos de tuberas se calcular a partir de la


siguiente frmula:

Donde;

t initial es el espesor, en milmetros (pulgadas), en la misma ubicacin que tactual


medido en la instalacin inicial o al comienzo de un nuevo entorno de la
velocidad de corrosin;

t previous es el espesor, en milmetros (pulgadas), en la misma ubicacin que


tactual medida durante uno o ms inspecciones anteriores.

Las frmulas anteriores se pueden aplicar en un enfoque estadstico para


evaluar las tasas de corrosin y vida restante clculos para el sistema de
tuberas. Se debe tener cuidado para asegurar que el tratamiento estadstico de
los resultados de los datos refleja la condicin real de los diversos componentes
de tubera. El anlisis estadstico empleando mediciones de puntos no es
aplicable a los sistemas de tuberas con mecanismos de corrosin
impredecibles localizadas significativas.

LT y ST tasas de corrosin se deben comparar para ver lo que resulta en la vida


restante ms corto como parte de los datos evaluacin. El inspector autorizado,
en consulta con un especialista en corrosin, deber seleccionar la velocidad de
corrosin que
mejor refleja el actual proceso (vase 6.3.3 para la determinacin de intervalo de
inspeccin).

7.1.2 acaba de instalar sistemas de tuberas o cambios en el servicio Para los


nuevos sistemas de tuberas y sistemas de tuberas para el que se estn
cambiando las condiciones de servicio, uno de los siguientes mtodos se
emplean para determinar la tasa probable de la corrosin de la que el espesor de
la pared restante en el hora de la prxima inspeccin puede ser estimado.

a) Una velocidad de corrosin para un circuito de tuberas puede calcularse a


partir de los datos recogidos por el propietario / usuario en los sistemas de
tuberas de material similar en el servicio comparable y condiciones de
funcionamiento comparables.

b) Si los datos para el mismo o similar servicio no estn disponibles, una tasa de
corrosin para un circuito de tuberas puede estimarse a partir de experiencia
del propietario / usuario o de los datos publicados sobre los sistemas de
tuberas en servicio comparable.

c) Si la velocidad de corrosin probable no se puede determinar por cualquiera


de los mtodos enumerados en el punto a) o el artculo b), el inicial
determinaciones de medicin de espesores se hicieron despus de no ms de
tres meses de servicio mediante el uso de la medicin de espesores no
destructivos del sistema de tuberas. Dispositivos de monitorizacin de la
corrosin, tales como corrosin cupones o sondas de la corrosin, pueden ser
tiles en el establecimiento de la sincronizacin de estas mediciones de
espesor.

Mediciones posteriores se efectuarn despus de intervalos apropiados hasta


que se establezca la velocidad de corrosin.

7.1.3 Sistemas de tuberas existentes

Las tasas de corrosin se calcularn ya sea a corto plazo o de forma LT.

Si los clculos indican que se ha supuesto una tasa inexacta de la corrosin, la


tasa que se utilizar para el siguiente perodo se ajustar de acuerdo con la tasa
real encontrado.

Determinacin 7,2 PSMA

El PSMA para el uso continuo de los sistemas de tuberas se establecer


utilizando el cdigo aplicable. Clculos puede estar hecho de materiales
conocidos si todos los siguientes detalles esenciales son conocidos para
cumplir con los principios de la cdigo aplicables:

a) los lmites de temperatura superiores y / o inferiores para materiales


especficos,

b) la calidad de los materiales y mano de obra,

c) los requisitos de inspeccin,

d) el refuerzo de las aberturas,

e) los requisitos de servicios cclicos.


Para materiales desconocidos, los clculos pueden realizarse asumiendo el
material de grado ms bajo y la eficiencia conjunta en el cdigo aplicable.
Cuando se vuelve a calcular la PSMA, el espesor de pared utilizado en estos
clculos ser el real espesor determinado por menos de inspeccin doble de la
prdida estimada de corrosin antes de la fecha de la prxima inspeccin (Ver
6.3.3). Deber tenerse en cuenta para las otras cargas, de acuerdo con el cdigo
aplicable. El aplicable asignaciones de cdigo para las variaciones de presin y
temperatura de la PSMA estn permitidos siempre todos los asociados criterios
de cdigo estn satisfechos.

Tabla 4 contiene dos ejemplos de clculos de PSMA que ilustran el uso de la


corrosin concepto de vida media.

7.3 Determinacin Requerido Espesor

El espesor requerido de una tubera ser el mayor del espesor de diseo de


presin o el mnimo estructural de espesor. Para los servicios de alto riesgo, el
ingeniero de la tubera debe considerar aumentar el espesor requerido para
prever cargas imprevistas o desconocidas, o la prdida de metal sin descubrir.

Ver API 574 para obtener informacin sobre el diseo y espesores mnimos
estructurales.

7.4 Evaluacin de resultados de la inspeccin

Presin contiene componentes encontr que la degradacin que podran afectar


a su capacidad de carga [presin cargas y otras cargas aplicables (por ejemplo,
el peso, el viento, etc., por API 579-1 / ASME FFS-1)] deber ser evaluado para la
continuidad del servicio. Fitness-por-servicio tcnicas, como los documentados
en la API 579-1 / ASME FFS-1, Segunda Edition, puede ser utilizado para esta
evaluacin. Las tcnicas de aptitud para el servicio utilizados sern de
aplicacin a lo especfico degradacin observada. Las siguientes tcnicas
pueden usarse como aplicable.

a) Evaluar la prdida de metal en exceso de la tolerancia de corrosin, se puede


realizar una evaluacin de la aptitud por servicio de conformidad con una de las
siguientes secciones de API 579-1 / ASME FFS-1. Esta evaluacin requiere el uso
de una asignacin futura corrosin, que se establecer, sobre la base de 7,1.

1) Evaluacin del general de Metal Loss-API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin 4.

2) Evaluacin de metal Local Prdida-API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin 5.

3) Evaluacin de la corrosin por picadura-API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin 6.

b) Evaluar las ampollas y laminaciones, una evaluacin de la aptitud por servicio


se debe realizar de acuerdo con

API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin 7. En algunos casos, esta evaluacin requerir
el uso de una corrosin futuro subsidio, que se establecer, sobre la base de
7,1.

c) Evaluar la desalineacin y concha distorsiones de soldadura, una evaluacin


de la aptitud por servicio se debe realizar en de acuerdo con API 579-1 / ASME
FFS-1, Seccin 8.

d) Evaluar los defectos crack como, una evaluacin de la aptitud por servicio se
debe realizar de acuerdo con API 579-
1 / ASME FFS-1, Seccin 9.

e) Evaluar los efectos de dao de fuego, una evaluacin de la aptitud por


servicio se debe realizar de acuerdo con

API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin 11.

Anlisis de tensin 7.5 Tuberas

Las tuberas se deben soportado y guiado de manera que:

a) su peso se realiza de forma segura,

b) tiene suficiente flexibilidad para la expansin o contraccin trmica, y

c) que no vibre en exceso.

La flexibilidad de la tubera es de creciente preocupacin mayor es el dimetro


de la tubera y mayor es la diferencia entre condiciones ambientales y de
temperatura de funcionamiento.

Tubera de anlisis de tensin para evaluar la flexibilidad del sistema y la


adecuacin de soporte normalmente no se realiza como parte de una tubera de
inspeccin. Sin embargo, muchos sistemas de tuberas existentes se analizaron
como parte de su diseo original o como parte de una recalificacin o
modificacin, y los resultados de estos anlisis pueden ser tiles en el
desarrollo de planes de inspeccin. Cundo se observa un movimiento
inesperado de un sistema de tuberas, tales como durante una inspeccin visual
externa (vase 5.4.3), el inspector debe discutir estas observaciones con el
ingeniero de la tubera y evaluar la necesidad de la realizacin de una tubera
anlisis de tensin.

Tabla 4-Dos ejemplos del clculo de PSMA que ilustra el uso del concepto de la
corrosin de media vida

Ejemplo 1
Presin de diseo / temperatura 500 psig/400 F (3447 kPA/204 C)
Descripcin del tubo NPS 16, standard weight, A 106-B
Dimetro exterior del tubo, D 16 in. (406 mm)
tensin admisible 20,000 psi (137,900 kPa)
Eficiencia de soldadura longitudinal, E 1.0
Espesor determinado a partir de la
0.32 in. (8.13 mm)
inspeccin
Tasa de corrosin observada (ver
0.01 in./year (0.254 mm/year)
7.1.1)
Prxima inspeccin planificada 5 aos
Prdida corrosin estimado por la
= 5 0.01 = 0.05 in. (5 0.254 = 1.27mm)
fecha de la prxima inspeccin
MAWP In U.S. Customary (USC) units = 2SEt/D = 550 psig
En unidades del SI = 3747 kPa
Conclusin: OK
Ejemplo 2
Prxima inspeccin planificada 7 aos
Prdida corrosin estimado por la
= 7 0.01 = 0.07 in. (7 0.254 = 1.78mm)
fecha de la prxima inspeccin
MAWP In USC units = 2SEt/D = 450 psig
En unidades del SI = 3104 kPa
Conclusin: hay que reducir el intervalo de inspeccin o determinar que la presin
normal de operacin no exceder este nuevo PSMA durante el sptimo ao, o
renovar la tubera antes de que el sptimo ao.
NOTA 1 psig = libras por pulgada cuadrada; psi = libras por pulgada cuadrada.
NOTA 2 La frmula para PSMA es de ASME B31.3, la ecuacin 3b, donde t =
espesor corrodo.

Ver API 574 para obtener ms informacin sobre el diseo de presin, espesores
mnimos mnimos requeridos y estructurales, incluyendo frmulas, problemas
de ejemplo y tablas por defecto de los mnimos sugeridos.

Tubera de anlisis de tensin puede identificar los componentes ms sometidos


a grandes esfuerzos en un sistema de tuberas y predecir la trmica movimiento
del sistema cuando se coloca en funcionamiento. Esta informacin se puede
utilizar para concentrar los esfuerzos de inspeccin en los lugares ms
propensas a daos por fatiga de la expansin trmica (calentamiento y
enfriamiento) ciclos y / o la fluencia daos en las tuberas de alta temperatura.
Comparando los movimientos trmicos previstos con los movimientos
observados puede ayudar identificar la ocurrencia de condiciones de
funcionamiento inesperados y deterioro de las guas y soportes. Consulta con el
ingeniero de la tubera que sean necesarias para explicar las desviaciones
observadas de las predicciones de anlisis, sobre todo para sistemas complejos
que implican mltiples soportes y guas entre los puntos finales.

Anlisis de estrs de tuberas tambin se puede emplear para ayudar a resolver


los problemas de vibracin tuberas observados. Lo natural frecuencias en las
que un sistema de tuberas vibrar pueden predecirse por anlisis. Los efectos
de la gua adicional puede ser evaluado para evaluar su capacidad de controlar
la vibracin mediante el aumento de las frecuencias naturales del sistema ms
all de la frecuencia de fuerzas de excitacin, tales como la velocidad de
rotacin de la mquina. Es importante determinar que los guas aadido al
control de la vibracin no restringir adversamente la expansin trmica.

7.6 Informes y Registros para Tuberas Sistema de Inspeccin

7.6.1 permanentes y progresivos Registros

Los propietarios de sistemas de tuberas y los usuarios debern llevar registros


permanentes y progresivos de sus sistemas de tuberas y para aliviar la presin
dispositivos. Los registros permanentes se mantendrn a lo largo de la vida til
de cada sistema de tuberas.

Como parte de estos registros, registros de inspeccin y mantenimiento


progresistas se actualizar peridicamente para incluir nueva la informacin
pertinente a la historia operacin, inspeccin y mantenimiento del sistema de
tuberas. Ver tambin API 574 para ms informacin de los registros del sistema
de tuberas.

7.6.2 Tipos de tuberas Registros

Sistema de tuberas y registros de dispositivos de alivio de presin debern


contener cuatro tipos de informacin pertinente a mecnico integridad como
sigue.
a) La fabricacin, Construccin y Diseo de la Informacin en la medida
disponible-Por ejemplo, MDR, MTR, soldadura mapas, WPS / PQR, datos de
especificacin de diseo, clculos de diseo de tuberas, registros NDE,
registros de tratamiento trmico, para aliviar la presin clculos de
dimensionamiento de dispositivos y los planos de construccin.

b) Historia Para Inspeccin ejemplo, los informes de inspeccin y datos para


cada tipo de inspeccin llevada a cabo (por ejemplo, internos, mediciones
externas de espesor), y las recomendaciones de inspeccin para la reparacin.
El informe figurarn, documentar la fecha de cada inspeccin y / o el examen, la
fecha de la prxima inspeccin programada, el nombre (o iniciales) de la
persona que realiz la inspeccin y / o el examen, el nmero de serie u otro
identificador de la equipo inspeccionado, una descripcin de la inspeccin y / o
el examen realizado, y los resultados de la inspeccin y / o examen. Registros
Piping RBI deben estar de acuerdo con API 580.

c) reparacin, modificacin y re-rating informacin -por ejemplo:

1) las formas de reparacin y alteracin si preparadas;

2) los informes que indican que los sistemas de tuberas todava en servicio, ya
sea con las deficiencias detectadas, las reparaciones temporales o
recomendaciones para la reparacin, son adecuados para el servicio continuo
hasta que las reparaciones pueden ser completadas; y

3) la documentacin para revalorizarse (incluyendo clculos para revalorizarse y


nuevas condiciones de diseo.

d) Evaluacin de la condicin por servicio Requisitos de documentacin se


describen en API 579-1 / ASME FFS-1- Requisitos de documentacin especficos
para el tipo de defecto estn evaluando se proporcionan en la parte apropiada de

API 579-1 / ASME FFS-1.

7.6.3 Operacin y Mantenimiento de Registros

Registros de operaciones y mantenimiento del sitio, tales como las condiciones


de operacin, incluyendo alteraciones en el proceso que puedan afectar
integridad mecnica, cambios en el servicio, el dao mecnico de
mantenimiento debe tambin estar disponible para el inspector.

7.6.4 ordenador registra

El uso de un sistema basado en ordenador para el almacenamiento, clculo y


anlisis de datos debe ser considerado en vista de la volumen de datos que se
generar como parte de un programa de inspeccin de tuberas. Los programas
de ordenador son particularmente til para lo siguiente:

a) almacenar y analizar las lecturas de espesor reales;

b) el clculo de las tasas de corto y largo plazo de la corrosin, fechas de


jubilacin, PSMA, e intervalos de reinspeccin en un grabacin de punto de base
grabacin puntos;

c) poner de relieve las reas de altas velocidades de corrosin, circuitos de


tuberas atrasados para la inspeccin, la tubera cerca de la jubilacin de
espesor, y otra informacin.
7.6.5 Tuberas Circuito Rcords

La siguiente informacin debe ser registrada para cada circuito de conduccin


en el que se encuentran CMLs:

a) los materiales de especificacin de construccin / tuberas;

b) las presiones de funcionamiento y diseo y las temperaturas;

c) clasificacin de las bridas ANSI;

d) los fluidos de proceso;

e) si el circuito es un deadleg, punto de inyeccin, servicio intermitente, u otro


circuito especial;

f) la velocidad de corrosin y una vida til restante de, al menos, el punto de


examen limitativo en el circuito;

g) el intervalo mximo para la inspeccin externa;

h) el intervalo mximo para la inspeccin medicin de espesores;

i) cualquier modo la corrosin inusual o localizada que requerira tcnicas


especializadas de inspeccin;

j) particulares caractersticas del circuito que podran someter a los rpidos


incrementos de corrosin en el caso de un proceso de malestar o prdida de
flujo de fluido de inyeccin.

7.6.6 Inspeccin isomtricos Dibujos (ISOs)

El propsito principal de ISOs de inspeccin es identificar la ubicacin de CML y


para identificar la ubicacin de cualquier mantenimiento recomendada.
Inspeccin ISOs se recomiendan y deben contener lo siguiente:

a) todos los componentes importantes de los circuitos de tubera (por ejemplo,


todas las vlvulas, codos, tes, ramas, etc.);

b) toda la tubera secundaria para la clase 1 (o alto RBI consecuencia) circuitos


de tuberas;

c) la tubera secundaria hasta la vlvula de bloqueo que se utiliza normalmente


para la Clase 2 (o consecuencia RBI apropiado) unidad tubera;

d) todas las CML con la informacin apropiada para localizar los CMLs;

e) la orientacin y la escala adecuada para proporcionar detalle legibles;

f) los nmeros de las tuberas de circuitos y cambios;

g) continuacin los nmeros de dibujo;

h) la identificacin de las reparaciones temporales.

Inspeccin ISOs se recomiendan para todas las tuberas de la unidad y toda


clase 1 (o alta consecuencia RBI) rack de tuberas tuberas en que CMLs se han
definido para la medicin de espesores. Mtodos alternativos para tuberas rack
de tuberas que describe adecuadamente el sistema sin ISOs puede ser utilizado.
Inspeccin ISOs se recomiendan para la Clase 2 (o consecuencia RBI apropiado)
tuberas rack con CML, excepto que dibujos de tipo rejilla se pueden utilizar si
todos los dems detalles se muestran. El uso de datos locales o isomtricos
locales es aceptable para mostrar la ubicacin de CML en dibujos de la
cuadrcula.

Inspeccin ISOs no necesita ser dibujado a escala o mostrar las dimensiones


menos que sea necesario para localizar CML.

7.7 Recomendaciones de inspeccin para la reparacin o reemplazo Una lista de


recomendaciones de reparacin o reemplazo (incluye recomendaciones para las
no conformidades) que las tuberas impacto Se requiere integridad y se
mantendr vigente. El sistema de seguimiento de las recomendaciones deber
incluir:

a) recomienda las medidas correctivas o de reparacin y la fecha,

b) la prioridad o fecha lmite para la accin recomendada,

c) identificador del sistema de tuberas (por ejemplo, sistema de tuberas o


nmero de circuito) que la recomendacin afecta.

Se requiere un sistema de gestin para el seguimiento y la revisin de las


recomendaciones pendientes en forma peridica.

7.8 Registros de Inspeccin de las inspecciones externas Resultados de las


inspecciones de sistemas de tuberas externas debern documentarse. Se
recomienda un formato narrativo o lista de control al documentar resultados de
la inspeccin. La ubicacin de las inspecciones CUI, ya sea por retiro o
aislamiento ECM, debe ser identificado. La ubicacin puede ser identificado
mediante el establecimiento de una CML en la norma ISO inspeccin adecuada o
con marcada-up

ISOs de construccin y los informes narrativos.

7.9 Tuberas El fracaso e informes de fugas

Las fugas y fallas en las tuberas que se producen como resultado de la


corrosin, fisuras o daos mecnicos debern notificarse, y registrado al
propietario por el usuario. Al igual que con otras fallas de tuberas, fugas y fallas
en los sistemas de tuberas deben ser investigadas a identificar y corregir la
causa del fallo. Las reparaciones temporales a los sistemas de tuberas debern
ser documentados de la inspeccin registros.

7.10 Inspeccin aplazamiento o Intervalo de revisin

Cualquier circuito de tuberas no haya sido inspeccionado dentro del intervalo


establecido se considera atrasado para su inspeccin, a menos que un plan de
inspeccin alternativa aceptable es establecida por un proceso de aplazamiento
o el intervalo de inspeccin se revisa con anlisis apropiados.

Un aplazamiento es apropiado cuando intervalo actual del circuito de tuberas


todava se considera que es correcta dado el disponibles datos, sino una
extensin de la fecha de inspeccin basado en un proceso de anlisis de riesgos
documentado es aceptable para la inspector. Aplazamientos son de una sola
vez, extensiones temporales de inspeccin de tuberas fechas de vencimiento y
no se considerarn las revisiones de intervalos de inspeccin.
Una revisin intervalo de inspeccin es apropiado cuando la revisin de la
condicin de la tubera y la historia indica que la corriente intervalo de
inspeccin fue demasiado conservadora o liberal. Requisitos bsicos para las
revisiones de intervalo son:

a) la historia y la condicin de las tuberas sern revisados por el inspector;

b) las revisiones de intervalos debern ser documentados por el inspector y


deben incluir la base tcnica de apoyo al revisin intervalo;

c) El inspector deber aprobar una revisin de intervalo o aplazamiento.

NOTA Si hay potencialmente cualquier tipos extraos de la degradacin de la


parte en la inspeccin de los sistemas de tuberas, el inspector es aconsej
buscar la orientacin del especialista ingeniero tuberas o corrosin antes de
aprobar cambios en el intervalo.

8 Las reparaciones, reformas y recalificacin de Sistemas de Tuberas

8.1 Las reparaciones y alteraciones

8.1.1 general

Los principios de la ASME B31.3 o el cdigo para la que el sistema de tuberas


se construy se seguirn en la medida prctico para las reparaciones en el
servicio. ASME B31.3 est escrito para el diseo y construccin de sistemas de
tuberas. Sin embargo, la mayora de los requisitos tcnicos de diseo,
soldadura, el examen y materiales tambin se puede aplicar en la inspeccin,
para revalorizarse, reparacin, y la alteracin de los sistemas de tuberas de
funcionamiento. Cuando ASME B31.3 no puede ser seguida por su nueva
cobertura de construccin (como revisadas o nuevas especificaciones de los
materiales, los requisitos de inspeccin, cierto calor los tratamientos y las
pruebas de presin), el ingeniero de la tubera o el inspector se guiarn por API
570 en lugar de estricta conformidad a ASME B31.3. Como ejemplo de la
intencin, la frase "principios de ASME B31.3" se ha empleado en API 570, en
lugar de "de acuerdo con ASME B31.3."

Los principios y prcticas de la API RP 577 tambin se seguirn para todas las
reparaciones y modificaciones soldadas.

8.1.2 Autorizacin

Todas las reparaciones y modificaciones obra se har por una organizacin de


reparacin como se define en la Seccin 3, y estar autorizada por el inspector
antes de su comienzo. Autorizacin para Trabajos de transformacin de un
sistema de tuberas no se puede dar sin previa consulta con, y la aprobacin por
el ingeniero de tuberas. El inspector designar cualesquiera puntos de espera
de inspeccin requerida durante la secuencia de reparacin o alteracin. El
inspector podr dar autorizacin general antes de limitada o reparaciones y
procedimientos de rutina, siempre que el inspector est satisfecho con la
competencia de la organizacin de reparacin.

8.1.3 Aprobacin

Todos los mtodos propuestos de diseo, ejecucin, materiales, procedimientos


de soldadura, la exploracin y las pruebas sern aprobado por el inspector o por
el ingeniero de la tubera, segn el caso. La aprobacin del propietario / usuario
de sobre-corriente de soldadura es requerido.
Soldadura reparacin de grietas que se produjeron en el servicio no debe
intentarse sin consulta previa con la tubera ingeniero con el fin de identificar y
corregir la causa del agrietamiento. Ejemplos son grietas sospechosos de estar
causado por la vibracin, ciclos trmicos, los problemas de expansin trmica, y
agrietamiento ambiental.

El inspector deber aprobar todos reparacin y transformacin de trabajo en


puntos de espera designados y despus de las reparaciones y alteraciones se
han completado satisfactoriamente de acuerdo con los requisitos de API 570.

8.1.4 Las reparaciones de soldadura (incluso sobre-corriente)

8.1.4.1 Las reparaciones temporales

Para las reparaciones temporales, incluyendo en funcionamiento, un cerco


completo soldada recinto manga o de tipo caja dividida diseada por el
ingeniero de la tubera se puede aplicar sobre el rea daada o corroda. Ver
ASME PCC-2 para obtener ms informacin sobre reparaciones temporales a los
sistemas de tuberas. Grietas longitudinales no debern ser reparadas de esta
manera a menos que la tubera ingeniero ha determinado que no se espera que
las grietas se propaguen de debajo de la manga. En algunos casos, el ingeniero
de la tubera tendr que consultar con un analista de fractura. El diseo de los
recintos temporales y reparaciones ser aprobado por el ingeniero de la tubera.

Si el rea de reparacin est localizado (por ejemplo, picaduras o agujeros) y la


SMYS de la tubera no es ms de 40.000 psi (275,800 kPa), y un anlisis de la
aptitud por servicio muestra es aceptable, una reparacin temporal puede ser
hecha por filete soldar un acoplamiento dividida adecuadamente diseado o
parche placa sobre la zona sin hueso o localmente adelgazada (vase 8.2.3 para
el diseo consideraciones y el Anexo C para un ejemplo). El material para la
reparacin deber coincidir con el metal base menos que sea aprobado por el
ingeniero de la tubera. Un parche filete-soldado no se debe instalar en la parte
superior de un parche filete soldada existente. Cundo la instalacin de un
parche filete soldada adyacente a un filete de parche soldada existente, la
distancia mnima entre la punta de la cordn de soldadura no deber ser inferior
a:

Donde;

D es el dimetro interior en milmetros (pulgadas);

t es el espesor mnimo requerido del parche filete-soldado en pulgadas


(milmetros). Para fugas menores, recintos diseados adecuadamente pueden
soldarse sobre la fuga mientras que el sistema de tuberas se encuentra en
servicio, siempre que el inspector est satisfecho de que espesor adecuado
permanece en las proximidades de la soldadura y la tubera componente puede
soportar la soldadura sin la probabilidad de un mayor dao material, tal como
del servicio custica.

Las reparaciones temporales deben ser removidos y reemplazados con una


reparacin permanente adecuada en la prxima disponible oportunidad de
mantenimiento. Las reparaciones temporales pueden permanecer en el lugar
durante un perodo de tiempo ms largo si son aprobadas y documentado por el
ingeniero de la tubera.

8.1.4.2 Reparaciones Permanentes

Las reparaciones de defectos encontrados en componentes de tubera pueden


realizarse mediante la preparacin de una ranura de soldadura que elimina
completamente el defecto y luego llenar la ranura con el metal de soldadura
depositado de acuerdo con 8.2.

reas corrodas pueden restaurarse con metal de soldadura depositado de


acuerdo con 8.2. Las irregularidades de superficie y la contaminacin, se retir
antes de la soldadura. Mtodos ECM apropiados se aplicarn despus de la
finalizacin de la soldadura.

Si es factible tomar el sistema de tuberas fuera de servicio, el rea defectuosa


puede ser retirado cortando una cilndrico seccin y su sustitucin por un
componente de tubera que cumpla con el cdigo aplicable.

Parches Insertar (parches ras) se pueden usar para reparar las zonas daadas o
corrodas si los siguientes requisitos son

cumplido:

a) soldaduras de ranura de penetracin completa se proporcionan;

b) para los sistemas de clase 1 y clase 2 de tuberas, las soldaduras deben ser
100% radiografiado o ultrasonidos prueba utilizando ECM procedimientos que
son aprobados por el inspector;

c) los parches pueden ser de cualquier forma, pero debern tener las esquinas
redondeadas [1 pulg. (25 mm) radio mnimo].

Ver ASME PCC-2 para obtener ms informacin sobre las reparaciones soldadas
a los sistemas de tuberas.

8.1.5 Reparaciones Nonwelding (On-stream)

Las reparaciones temporales de secciones adelgazadas localmente o defectos


circunferenciales lineales se pueden hacer en funcionamiento mediante la
instalacin de un envolturas recinto aplicada (por ejemplo, de fijacin
atornillada, forro compuesto no metlico, metlicos y epoxi adecuadamente
diseado y, u otro no soldado aplica reparacin temporal). El diseo deber
incluir el control de las cargas de empuje axial Si la tubera componente que se
adjunta es (o puede ser) insuficiente para controlar la presin de empuje. El
efecto de encerrar (Aplastamiento) fuerzas en el componente tambin se
considerarn. Ver ASME PCC-2 para obtener ms informacin sobre la no
metlica mtodos de reparacin con forro compuesto.

Durante plazos de entrega u otras oportunidades apropiadas, sellado de fugas


temporal y dispositivos de fugas disipando, incluyendo Las vlvulas debern ser
eliminadas y las acciones apropiadas adoptadas para restablecer la integridad
original del sistema de tuberas. La inspector y / o ingeniero tuberas debern
participar en la determinacin de los mtodos y procedimientos de reparacin.
Fuga temporal sellado y fugas disipar dispositivos pueden permanecer en el
lugar durante un perodo ms largo de tiempo slo si es aprobado y
documentado por el ingeniero de la tubera.
Procedimientos que incluyen el sellado de fluidos ("bombeo") para tuberas de
proceso de fugas deben ser revisados a la aceptacin de la inspector o un
ingeniero de tuberas. La revisin debe tener en cuenta la compatibilidad del
sellador con el material de fugas; la presin de bombeo en la abrazadera
(especialmente cuando se re-bombeo) y cualesquiera fuerzas de aplastamiento
resultantes; y; el riesgo de sellador que afecta a los medidores de flujo aguas
abajo, vlvulas de alivio, o maquinaria; el riesgo de fuga subsiguiente en roscas
de los pernos que causan corrosin o corrosin bajo tensin de los pernos; y el
nmero de veces que el rea del sello es repumped. Ver ASME PCC-2 para
obtener ms informacin sobre las reparaciones temporales no soldadas para
sistemas de tuberas.

8.2 Soldadura y Hot Tapping

8.2.1 general

Todas las reparaciones y modificaciones de soldadura se har de conformidad


con los principios de ASME B31.3 o el cdigo para que el sistema de tuberas se
construy.

Cualquier soldadura realizada en piezas de tuberas en operacin se har de


acuerdo con API 2201. El inspector deber utilizar como mnimo el "sugerido Hot
Tap Checklist" que figura en el API 2201 para hacer hot taps realizada en tubera
componentes. Ver API 577 para obtener ms instrucciones sobre hot tapping y
soldadura en servicio.

8.2.2 Los procedimientos, requisitos y Registros

La organizacin de reparacin deber utilizar soldadores y procedimientos de


soldadura calificado de acuerdo con ASME B31.3 o la cdigo para la que se
construy la tubera. Ver API 577 para obtener orientacin sobre los
procedimientos de soldadura y cualificaciones.

La organizacin de reparacin deber mantener registros de los procedimientos


de soldadura y las calificaciones de desempeo soldador. Estos registros
debern estar a disposicin del inspector antes del inicio de la soldadura.

8.2.3 Precalentamiento y PWHT

8.2.3.1 general

Consulte la API 577 para obtener orientacin sobre el precalentamiento y PWHT.

8.2.3.2 El precalentamiento Temperatura de precalentamiento utilizado en las


reparaciones de soldadura se har de acuerdo con el cdigo aplicable y
cualificado procedimiento de soldadura. Excepciones para reparaciones
temporales debern ser aprobadas por el ingeniero de tuberas.

El precalentamiento a no menos de lo que puede ser considerado como una


alternativa a PWHT de alteraciones o reparaciones de 300 F (150 C)

sistemas de tuberas PWHT inicialmente como un requisito del cdigo (ver nota).
Esto se aplica a la tubera construida de los aceros P-1 enumerados en ASME
B31.3. P-3 aceros, con la excepcin de los aceros de Mn-Mo, tambin pueden
recibir el 300 F (150 C) como mnimo alternativa de precalentamiento cuando
la temperatura de funcionamiento del sistema de tubera es suficiente para
proporcionar la resistencia razonable alta y cuando no hay peligro de
identificacin asociada con la prueba de presin, apagado y arranque. El
inspector debe determinar que la temperatura mnima de precalentamiento se
mide y se mantiene. Despus de la soldadura, la junta se debe inmediatamente
ser cubierto con un aislamiento para ralentizar la velocidad de enfriamiento.

NOTA precalentamiento no puede ser considerada como una alternativa a la


prevencin de agrietamiento ambiental.

Los sistemas de tuberas construidas de otros aceros requieren inicialmente


PWHT normalmente son trmico despus del soldeo tratarse si las alteraciones
o se llevan a cabo las reparaciones que implican soldadura de retencin de
presin. El uso de la alternativa de precalentamiento requiere la consulta con el
ingeniero de la tubera que debera considerar el potencial de agrietamiento
ambiental y si la soldadura procedimiento proporcionar una resistencia
adecuada. Ejemplos de situaciones en las que esta alternativa podra
considerarse incluir las soldaduras de sellado, la acumulacin de metal de
soldadura de reas delgadas, y los clips de soporte de soldadura.

8.2.3.3 PWHT

PWHT de reparaciones del sistema de tuberas o alteraciones deber efectuarse


utilizando los requisitos aplicables de ASME B31.3 o el cdigo para la que se
construy la tubera. Ver 8.2.2.2 para un procedimiento de precalentamiento
alternativa para algunos PWHT requisitos. Excepciones para reparaciones
temporales debern ser aprobadas por el ingeniero de tuberas.

PWHT local puede ser sustituido por 360 de anillamiento en reparaciones


locales en todos los materiales, siempre y cuando las siguientes precauciones y
se aplican los requisitos.

a) La solicitud es revisada, y un procedimiento es desarrollado por el ingeniero


de la tubera.

b) En la evaluacin de la idoneidad de un procedimiento, se tendr en cuenta a


los factores aplicables, tales como metal comn espesor, gradientes trmicos,
las propiedades del material, los cambios resultantes de PWHT, la necesidad de
penetracin completa soldaduras y superficie y exmenes volumtricos despus
PWHT. Adems, las cepas globales y locales y distorsiones resultantes del
calentamiento de un rea restringida local de la pared de tubera sern
considerados en el desarrollo de y la evaluacin de los procedimientos PWHT.

c) Un precalentamiento de 150 C (300 F), o superior segn lo especificado por


los procedimientos de soldadura especficos, se mantiene mientras se suelda.

d) La temperatura PWHT requerida deber mantenerse a una distancia de no


menos de dos veces el metal base espesor medido de la soldadura. La
temperatura PWHT ser supervisada por un nmero adecuado de termopares
(un mnimo de dos) en funcin del tamao y la forma del calor zona a tratar.

e) el calor controlado se aplicar tambin a cualquier conexin sucursal u otro


archivo adjunto dentro del rea PWHT.

f) El PWHT se lleva a cabo para el cumplimiento del cdigo y no para resistencia


al agrietamiento ambiental.

8.2.4 Diseo

Las juntas a tope sern soldaduras de ranura de penetracin completa.


Componentes de tuberas deben ser reemplazados cuando es probable que sea
inadecuada reparacin. Nuevas conexiones y reemplazos debern ser diseado
y fabricado de acuerdo con los principios del cdigo aplicable. El diseo de los
recintos temporales y las reparaciones debern ser aprobados por el ingeniero
de la tubera.

Nuevas conexiones pueden ser instalados en los sistemas de tuberas siempre


que el diseo, la ubicacin y mtodo de fijacin ajustarse a los principios del
cdigo aplicable.

Parches Filete soldadas requieren consideraciones especiales de diseo, sobre


todo en relacin con la eficiencia y la grieta-junta de soldadura la corrosin.
Parches Filete soldadas debern ser diseados por el ingeniero de la tubera. Un
parche puede ser aplicado a la externa superficies de tuberas, siempre que est
en conformidad con 8.1.3 y satisface uno de los siguientes requisitos:

a) el parche propuesto proporciona resistencia de diseo equivalente a una


abertura reforzada diseada de acuerdo con la cdigo aplicable;

b) el parche propuesto est diseado para absorber la tensin de la membrana


de la parte de una manera que est de acuerdo con los principios del cdigo
aplicable, si se cumplen los siguientes criterios:

1) el esfuerzo de membrana admisible no se exceda en la parte de tubera o el


parche,

2) la cepa en el parche no da lugar a tensiones de soldadura en ngulo


superiores a tensiones admisibles para este tipo de soldaduras,

3) un parche superposicin tendr esquinas redondeadas (vase el anexo C).

Los diferentes componentes en el mismo sistema de tuberas o circuito pueden


tener diferentes temperaturas de diseo. Al establecer el temperatura de diseo,
se tendr en cuenta para procesar la temperatura del fluido, la temperatura
ambiente, la calefaccin y la refrigeracin temperaturas medios de
comunicacin y el aislamiento.

8.2.5 Materiales

Los materiales utilizados en la fabricacin de reparacin o modificacin sern de


reconocida calidad soldables, debern ajustarse a la aplicable cdigo y deber
ser compatible con el material original. Para los requisitos de verificacin de los
materiales, consulte 5.8.

8.2.6 ECM

La aceptacin de una reparacin o alteracin soldada incluir ECM de acuerdo


con el cdigo y el propietario / las especificaciones del usuario, a menos que se
especifique lo contrario en el API 570. Los principios y prcticas de la API 577
ser tambin seguido. Cuando se requieren exmenes superficiales y
volumtricas, debern estar de acuerdo con ASME BPVC Seccin V (o
equivalente).

Prueba 8.2.7 Presin

Una vez finalizada la soldadura, se debe realizar una prueba de presin de


acuerdo con 5.8 si es prctico y que se considere necesario por el inspector. Las
pruebas de presin que normalmente se requieren despus de alteraciones y
reparaciones mayores. Ver ASME PCC-2 para obtener ms informacin sobre la
realizacin de las pruebas de presin. Cuando una prueba de presin no es
necesario ni prctico, ECM ser utilizada en lugar de una prueba de presin. La
sustitucin de los procedimientos de END apropiados para una prueba de
presin despus de una alteracin, recalificacin, o la reparacin se puede hacer
slo despus de consultar con el inspector y el ingeniero de la tubera. Para
aislamiento existente lneas que se estn probando la presin despus de las
reparaciones, re-calificacin, o alteraciones, no es necesario quitar el
aislamiento de todos soldaduras existentes. Las pruebas de presin con
tiempos y observaciones de los indicadores de presin de retencin ms largos
pueden ser sustituidos por aislamiento pelar cuando los riesgos asociados a la
fuga debajo del aislamiento son aceptables.

Cuando no es prctico realizar una prueba de presin de una soldadura de cierre


final que se une a una seccin nueva o de reemplazo de tuberas de un sistema
existente, todos los siguientes requisitos quedar satisfecho.

a) La tubera nueva o de reemplazo se prueba la presin y la examin, de


acuerdo con el cdigo aplicable rige el diseo del sistema de tuberas, o si no es
prctico, soldaduras se examin con Nde apropiado, como especificada por el
inspector de tuberas autorizado.

b) La soldadura de cierre es una penetracin total extremo-soldadura entre


cualquier tubera o componente de tubera estndar de igual dimetro y espesor,
alineados axialmente (no corte a inglete), y de materiales equivalentes.
Alternativas aceptables son:

1) slip-on bridas para casos de diseo hasta la clase 150 y 500 F (260 C); y

2) Toma de soldar bridas o racores soldados sindicatos para los tamaos NPS 2
o menos y los casos del diseo hasta la clase 150 y 500 F (260 C). Un
espaciador diseado para la soldadura de tubo o algn otro medio se utiliza para
establecer un mnimo de 1/16 pulg. (1,6 mm) brecha. Soldaduras de corriente
debe estar por ASME B31.3 y debern tener un mnimo de dos pasadas.

c) Cualquier cierre de extremo-soldadura final ser de 100% RT; o la deteccin


de fallas por ultrasonido ngulo de haz se puede utilizar, siempre Se han
establecido los criterios de aceptacin pertinentes.

d) MT o PT se llevarn a cabo en el paso de la raz y la soldadura a tope


completado para soldaduras y en la soldadura terminada de filete-soldaduras.

El propietario / usuario deber especificar cizalla UT examinadores de onda de la


industria cualificado para soldaduras de cierre que no han sido prueba de
presin y para reparaciones de soldadura identificados por el ingeniero de la
tubera o tuberas inspector autorizado.

8.3 Re-calificacin

Re-rating sistemas de tuberas cambiando el grado de la temperatura o la PSMA


puede hacerse slo despus de todo lo siguiente se cumplen los requisitos.

a) Los clculos se realizan por el ingeniero de la tubera o el inspector.

b) Todos los re-clasificaciones se establecern de conformidad con los


requisitos del cdigo para que el sistema de tuberas era construido o por
clculo utilizando los mtodos apropiados en la ltima edicin del cdigo
aplicable.

c) los registros de inspeccin actuales verificar que el sistema de tuberas es


satisfactorio para las condiciones de servicio propuestas y que Se proporciona
la tolerancia de corrosin apropiado.

d) los sistemas de tuberas Rerated se prueba para detectar fugas de acuerdo


con el cdigo al cual se construy el sistema de tuberas o la ltima edicin del
cdigo aplicable para las nuevas condiciones de servicio, a menos que los
registros documentados indican una prueba de fuga anterior se realiz a mayor
que o igual a la presin de prueba para la nueva condicin. Un aumento en la
temperatura de calificacin que no afecta a la tensin de traccin admisible no
requiere una prueba de fugas.

e) El sistema de tuberas se comprueba para afirmar que los dispositivos de


alivio de la presin requerida estn presentes, se establecen en el presin
adecuada, y tiene la capacidad adecuada a la presin de ajuste.

f) El sistema de tuberas re-calificacin es aceptable para el inspector o tuberas


ingeniero.

g) Todos los componentes de las tuberas del sistema (tales como vlvulas,
bridas, tornillos, juntas, embalaje, y juntas de dilatacin) son adecuada para la
nueva combinacin de presin y temperatura.

h) la flexibilidad de tuberas es adecuado para los cambios de temperatura de


diseo.

i) los registros tcnicos apropiados se actualizan.

j) Una disminucin de la temperatura mnima de funcionamiento se justifica por


los resultados de pruebas de impacto, si es requerido por el cdigo aplicable.

9 Inspeccin de tuberas enterradas

9.1 Generalidades

La inspeccin de tuberas de proceso enterrado (no regulado por el


Departamento de Transporte de Estados Unidos) es diferente de la otra
inspeccin de tuberas de proceso, porque el deterioro externo significativo
puede ser causada por las condiciones del suelo y corrosivos la inspeccin
puede ser obstaculizada por la falta de acceso a las zonas afectadas de la
tubera. Importante, no obligatorio referencias para la inspeccin de tuberas
subterrneas son API 574 y los siguientes documentos: NACE RP0169, RP0274,
y RP 0275; y API 651.

9.2 Tipos y mtodos de inspeccin

9.2.1 Por encima de grado Vigilancia Visual

Indicaciones de fugas en tuberas enterradas pueden incluir un cambio en el


contorno de la superficie de la tierra, la decoloracin de la suelo, ablandamiento
de pavimentacin de asfalto, la formacin de la piscina, charcos de agua
burbujeante, u olor perceptible. Inspeccin de la ruta de tuberas enterradas es
un mtodo para identificar las reas problemticas.

9.2.2 Encuesta Potencial Primer intervalo


La encuesta potencial de cerca intervalo realizado a nivel del suelo sobre la
tubera enterrada se puede utilizar para localizar activo puntos de corrosin en la
superficie de la tubera.

Celdas de corrosin se pueden formar en tanto tubo desnudo y cubierto donde


los contactos de acero desnudo el suelo. Dado que el potencial en el rea de la
corrosin ser sensiblemente diferente de un rea adyacente en la tubera, la
ubicacin de la corrosin actividad puede determinarse por esta tcnica de
encuesta.

9.2.3 Tubera de revestimiento Encuesta de vacaciones La encuesta vacaciones


revestimiento de la tubera puede ser utilizado para localizar defectos de
recubrimiento en los tubos recubiertos enterrados, y se puede utilizar en de
nueva construccin, sistemas de tuberas para asegurar que el revestimiento
est intacto y libre de vacaciones. Ms a menudo se utiliza para evaluar de
servicio de revestimiento para tuberas enterradas que ha estado en servicio
durante un perodo prolongado de tiempo.

De los datos de la encuesta, la eficacia revestimiento y la velocidad de deterioro


de recubrimiento se puede determinar. Esta informacin es utilizado tanto para
predecir la actividad de la corrosin en un rea especfica y para la sustitucin
de la previsin de recubrimiento para control de la corrosin.

9.2.4 Resistividad del Suelo

La corrosin de las tuberas desnudo o con poca revestido a menudo es


causada por una mezcla de diferentes suelos en contacto con el tubo superficie.
La corrosividad de los suelos puede ser determinado por una medicin de la
resistividad del suelo. Niveles ms bajos de resistividad son relativamente ms
corrosivo que los niveles ms altos, especialmente en reas donde la tubera se
expone a grandes cambios en la resistividad del terreno.

Las mediciones de resistividad del terreno deben realizarse utilizando el mtodo


Wenner de cuatro pines de conformidad con la norma ASTM G57. En los casos
de tubos paralelos o en las zonas de interseccin de tuberas, puede ser
necesario utilizar el Single-Pin Mtodo para medir con precisin la resistividad
del suelo. Para medir la resistividad de las muestras de suelo de los agujeros de
barrena o excavaciones, un caja de suelo sirve como un medio conveniente para
obtener resultados precisos.

La profundidad de la tubera deber ser considerado en la seleccin del mtodo


a utilizar y la ubicacin de las muestras. La prueba y evaluacin de los
resultados debe ser realizada por personal capacitado y con experiencia en
pruebas de resistencia del suelo.

Monitoreo 9.2.5 Proteccin catdica Catdicamente tuberas enterradas


protegida debe controlarse regularmente para asegurar niveles adecuados de
proteccin.

El monitoreo debe incluir la medicin peridica y anlisis de los potenciales de


la tubera-suelo por personal capacitado y experimentado en el funcionamiento
del sistema de proteccin catdica. Un control ms frecuente de la proteccin
catdica crtica componentes, tales como rectificadores de corriente impresa, es
necesario para garantizar el funcionamiento del sistema fiable.
Consulte NACE RP0169 y la Seccin 11 del API 651 para la orientacin aplicable
a la inspeccin y el mantenimiento catdica sistemas de proteccin de tuberas
enterradas.

9.2.6 Mtodos de inspeccin

Un nmero de tcnicas de examen directos mtodos disponibles que puede


aplicarse a las tuberas y una ms enterrados extensa gua a estos se puede
encontrar en la API de 574. Algunos mtodos pueden indicar la condicin
externa o pared de la tuberas, mientras que otros mtodos slo indican la
condicin interna. Ejemplos son los siguientes.

a) Dentro de la lnea de inspeccin (ILI) herramientas comnmente referidos


como "inteligente" o "chanchos inteligentes". Este mtodo implica la insercin y
desplazamiento de un dispositivo (cerdo) a travs de la tubera ya sea mientras
est en servicio o despus de que se ha eliminado del servicio. Una amplia gama
de dispositivos estn disponibles empleando diferentes mtodos de inspeccin
utilizando magntica fuga de flujo (MFL, UT, ptico, lser y tcnicas
electromagnticas). La cola para ser evaluado debe ser libre de las restricciones
que hara que el dispositivo para pegar dentro de la lnea. El grado y el nmero
de curvas en una lnea de pueden restringir la aplicacin de algunas tecnologas.
La lnea debe tambin contar con instalaciones para el lanzamiento y la
recuperacin los cerdos o tienen un acceso que permite la adicin de
lanzamiento temporal / recepcin de capacidades.

b) Las cmaras de vdeo cmaras-Televisin estn disponibles que se pueden


insertar en la tubera. Estas cmaras pueden proporcionar informacin
inspeccin visual de la condicin interna de la lnea.

c) Excavacin-En muchos casos, el nico mtodo de inspeccin disponibles que


se pueden realizar est desenterrando la tubera con el fin de inspeccionar
visualmente el estado exterior de la tubera y para evaluar su espesor y
condicin interna usando los mtodos descritos en 5.5.5. Se debe tener cuidado
en la eliminacin de suciedad de encima y alrededor de la tuberas para evitar
daar la capa de lnea o lnea. Los ltimos milmetros (pulgadas) del suelo deben
ser retirados manualmente para evitar esta posibilidad. Si la excavacin es lo
suficientemente profunda, los lados de la zanja deben ser adecuadamente
apuntalada para evitar su colapso, de acuerdo con las regulaciones de OSHA, en
su caso. Si el recubrimiento o embalaje est deteriorado o daado, debe ser
eliminado en esa zona para inspeccionar el estado del subyacente metal.

d) aplicado externamente tcnicas de cribado. Una serie de tecnologas estn


ahora disponibles que se pueden aplicar externamente a la tubera en una
ubicacin y la pantalla seleccionar reas de esa posicin. Estas tcnicas pueden
requerir alguna excavacin considerable, pero menos de un acceso completo
descrito anteriormente. Tpico de estas tcnicas se LR UT refiere a menudo
como onda guiada UT. Estas tecnologas permiten 15 pies o distancias ms
largas para ser examinados desde una instalacin para proporcionar una
evaluacin de seleccin de la tubera. La distancia recorrida y el grado de
deteccin / precisin es una funcin de la tecnologa aplicada y las condiciones
de tuberas incluyendo el grado de corrosin, recubrimientos externos e
internos y las condiciones del suelo. Otras tecnologas que emplean
ultrasonidos se pueden usar para cribar varios pies de un lugar y son tiles para
evaluacin de los daos en lugares como el suelo para interfaces areas.

9.3 Frecuencia y Amplitud de Inspeccin


9.3.1 Por encima de grado Vigilancia Visual

El propietario / usuario debe, en aproximadamente seis meses de intervalo


examinar las condiciones de la superficie sobre y adyacente a cada camino
tubera (ver 9.2.1).

9.3.2-Pipe y el suelo Encuesta Potencial

Una encuesta potencial de cerca de intervalo en una lnea de proteccin catdica


se puede usar para verificar que la tubera enterrada tiene una potencial de
proteccin en toda su longitud. Para tuberas mal revestidos donde los
potenciales de proteccin catdica son inconsistente, la encuesta puede
llevarse a cabo a intervalos de cinco aos para la verificacin de control de la
corrosin continua. Para tuberas sin proteccin catdica o en zonas donde se
han producido fugas debido a la corrosin externa, un suelo tubo-to- encuesta
potencial puede llevarse a cabo a lo largo de la ruta de la tubera. La tubera se
debe excavar en los sitios donde activas clulas de corrosin han sido
localizados para determinar el grado de daos por corrosin. Un perfil de
potencial continua o una reconocimiento minucioso intervalo puede ser
necesaria para localizar las clulas de corrosin activa.

9.3.3 Tubera de revestimiento Encuesta de vacaciones La frecuencia de las


encuestas de vacaciones de revestimiento de tubera generalmente se basa en
indicios de que otras formas de control de la corrosin son ineficaz. Por
ejemplo, en una tubera revestida donde hay prdida gradual de los potenciales
de proteccin catdica o una externa fuga de la corrosin se produce en un
defecto de recubrimiento, una encuesta vacaciones revestimiento de la tubera
puede ser utilizado para evaluar el revestimiento. Corrosividad 9.3.4 Suelo Para
tuberas enterradas en longitudes superiores a 100 pies (30 m) y no con
proteccin catdica, las evaluaciones de la corrosividad del suelo se debe
realizar a intervalos de cinco aos. Mediciones de resistividad del suelo se
pueden usar para la clasificacin relativa de la corrosividad del suelo (vase
9.1.4). Otros factores que pueden justificar la consideracin son los cambios en
la qumica del suelo y los anlisis de la resistencia a la polarizacin de la interfaz
del suelo y la tubera.

9.3.5 Proteccin catdica

Si la tubera est protegido catdicamente, el sistema debe ser monitoreado a


intervalos de conformidad con la Seccin 10 de NACE RP0169 o API 651.

9.3.6 Intervalos externos e Inspeccin Interna

Si se espera que la corrosin interna de tuberas enterradas como un resultado


de la inspeccin en la parte de grado por encima de la lnea, intervalos y
mtodos para la parte enterrada de inspeccin deben ajustarse en
consecuencia. El inspector debe ser conocer y estudiar la posibilidad de
acelerar la corrosin interna en deadlegs. La condicin externa de tuberas
enterradas que no est protegida catdicamente debe determinarse por
cualquiera de rascado, que puede medir el espesor de la pared, o por excavacin
de acuerdo con la frecuencia dada en la Tabla 5. Significativo externa la
corrosin detectada por rascado o por otros medios puede requerir la
excavacin y la evaluacin, incluso si la tubera es proteccin catdica.

Las tuberas inspeccionadas peridicamente por la excavacin deber ser


inspeccionado en longitudes de 6 pies a 8 pies (2,0 ma 2,5 m) en una o ms
ubicaciones juzgados ser ms susceptibles a la corrosin. Tuberas excavado
debe inspeccionar todo el permetro de la tipo y extensin de la corrosin
(picaduras o general) y la condicin del revestimiento.

Si la inspeccin revela recubrimiento daado o tuberas corrodas, tubera


adicional se excav hasta la extensin de la condicin se identifica. Si el
espesor de pared promedio es igual o menor grosor de la jubilacin, el mismo
ser reparado o reemplazado.

Si la tubera est contenida dentro de una caera de la cubierta, la condicin de


la carcasa debe ser inspeccionado para determinar si el agua y / o el suelo ha
entrado en la carcasa. El inspector debe verificar lo siguiente:

a) ambos extremos de la carcasa se extienden ms all de la lnea de tierra,

b) los extremos de la carcasa estn selladas si la caja no es auto-drenaje, y

c) la tubera de presin-libros es adecuadamente recubierto y envuelto.

9.3.7 Prueba de fugas Intervalos

Una alternativa o complemento a la inspeccin es la prueba de fugas con el


lquido a una presin de al menos 10% mayor que el mximo presin de
funcionamiento a intervalos de un medio de la longitud de los que se muestran
en la Tabla 5 para las tuberas no protegida catdicamente y en los mismos
intervalos, como se muestra en la Tabla 5 para tuberas con proteccin catdica.
La prueba de estanqueidad debe mantenerse durante un perodo de 8 horas.
Cuatro horas despus de la presurizacin inicial del sistema de tuberas, la
presin debe tenerse en cuenta y, si necesario, la lnea a presurizar a la presin
de prueba original y aislado de la fuente de presin. Si, durante el resto del
perodo de prueba, la presin disminuye ms de un 5%, la tubera debe ser
inspeccionado visualmente externamente y / o inspeccionados internamente
para encontrar la fuga y evaluar el grado de corrosin. Mediciones de Sonic
pueden estar til en la localizacin de fugas durante la prueba de fugas.

Tuberas enterradas tambin podrn ser examinados por la integridad utilizando


volumtricos o presin mtodos de prueba para la temperatura correcta. Otros
mtodos de ensayo de fugas alternativa incluyen el examen de emisin acstica
y la adicin de un fluido trazador a la lnea de presin (tal como helio o
hexafloride azufre). Si el trazador se aade al fluido de servicio, el propietario /
usuario deber confirmar la idoneidad para el proceso y el producto.

Tabla 5-Frecuencia de inspeccin para tuberas enterradas Sin eficaz


proteccin catdica

Resistividad del suelo (ohm-cm) Inspeccin Intervalo (aos)


<2,000 5
2000 to 10,000 10
>10,000 15

9.4 Las reparaciones en sistemas de tuberas enterradas

9.4.1 Las reparaciones de revestimientos

Cualquier recubrimiento eliminado inspeccin ser renovado e inspeccion


adecuadamente. Para las reparaciones de revestimiento, el inspector debe
garantizarse que el recubrimiento cumple con los siguientes criterios:
a) tiene suficiente adhesin a la tubera para evitar la migracin de la humedad
debajo de la pelcula,

b) es suficientemente dctil para resistir el agrietamiento,

c) que es libre de huecos y vacos en el revestimiento (vacaciones),

d) tiene una resistencia suficiente para resistir el dao debido a la manipulacin


y el estrs del suelo,

e) que puede soportar ningn tipo de proteccin catdica complementaria.

Adems, la reparacin de revestimiento pueden ser probados utilizando un


detector de vacaciones de alta tensin. La tensin de detector ser ajustado al
valor apropiado para el material de recubrimiento y el espesor. Cualquier
vacaciones encontradas deben ser reparados y repetir la prueba.

9.4.2 Reparaciones Clamp

Si las fugas de tuberas se sujetan y enterrados de nuevo, la ubicacin de la


pinza se registra en el registro de inspeccin y mayo ser la superficie marcada.
Tanto el marcador y el acta se harn constar la fecha de instalacin y la
ubicacin de la abrazadera. Todos abrazaderas se consideran temporales. La
tubera debe ser reparado de forma permanente en la primera oportunidad.

9.4.3 Las reparaciones soldadas

Reparaciones soldadas se harn de acuerdo en 8.2.

9.5 Registros

Sistemas de registro para las tuberas enterradas debern mantenerse de


acuerdo con 7.6. Adems, un registro de la ubicacin y se mantendr la fecha de
instalacin de abrazaderas temporales.
Anexo A

(Informativo)

Certificacin de Inspector

Examen A.1

Un examen escrito para certificar inspectores en el mbito del API 570 se


basa en la API actual 570

organismo de certificacin inspector del conocimiento como una publicacin


de la API.

Certificacin A.2

Se emitir una API 570 autorizado tuberas certificacin inspector cuando un


solicitante ha superado con xito la API

570 examen de certificacin y cumple los requisitos de experiencia y


educacin. La educacin y la experiencia, cuando

combinado, ser igual a al menos uno de los siguientes:

a) una licenciatura en ciencias en ingeniera o la tecnologa, adems de un


ao de experiencia en la supervisin de

actividades de inspeccin o la realizacin de actividades de inspeccin como


se describe en API 570;

b) un grado de dos aos o certificado en ingeniera o la tecnologa, adems


de dos aos de experiencia en el diseo,

construccin, reparacin, inspeccin, o el funcionamiento de los sistemas de


tuberas, de los cuales un ao debe estar en la supervisin de

actividades de inspeccin o la realizacin de actividades de inspeccin como


se describe en API 570;

c) un diploma de escuela secundaria o su equivalente, ms tres aos de


experiencia en el diseo, construccin, reparacin, inspeccin,

o el funcionamiento de los sistemas de tuberas, de los cuales uno ao debe


estar en la supervisin de las actividades de inspeccin o la realizacin de

las actividades de inspeccin, como se describe en API 570;

d) un mnimo de cinco aos de experiencia en el diseo, construccin,


reparacin, inspeccin, o el funcionamiento de la tubera

sistemas, de los cuales un ao debe estar en la supervisin de las


actividades de inspeccin o ejecucin de las actividades de inspeccin

como se describe en API 570.

Recertificacin A.3

A.3.1 Se requiere la recertificacin tres aos desde la fecha de emisin de la


API 570 autorizado inspector de tuberas
certificado. Recertificacin por el examen escrito ser requerido para los
inspectores de tuberas autorizadas que no han sido

participando activamente como inspectores de tuberas autorizados en el


ms reciente perodo de certificacin de tres aos y para

inspectores de tuberas autorizadas que no han aprobado previamente el


examen. Exmenes sern de acuerdo con todo

disposiciones contenidas en API 570.

A.3.2 "activamente comprometido como inspector de tuberas autorizado" se


definir como un mnimo del 20% del tiempo dedicado

la realizacin de las actividades de inspeccin o supervisin de las


actividades de inspeccin, o soporte de ingeniera de las actividades de
inspeccin,

como se describe en la API 570, en el ms reciente perodo de certificacin


de tres aos.

NOTA actividades de inspeccin comunes a otros documentos de inspeccin


API (ECM, el mantenimiento de registros, la revisin, de los documentos de
soldadura,

etc.) puede ser considerado aqu.

A.3.3 Una vez cada dos perodo de recertificacin (cada seis aos), los
inspectores participan activamente como tuberas autorizado

inspector deber demostrar conocimiento de las revisiones a API 570 que


fueron instituidas durante los seis aos anteriores. Este

requisito ser efectiva seis aos desde la fecha inicial de certificacin del
inspector. Los inspectores que no han sido

participando activamente como inspector de tuberas autorizado dentro del


perodo ms reciente certificacin de tres aos deber recertificar

como se requiere en A.3.1.

Anexo B

(Informativo)

Las solicitudes de Interpretaciones

B.1 Introduccin

API considerar las solicitudes por escrito para interpretaciones de API 570.
personal API harn que tales interpretaciones por escrito despus

consulta, si es necesario, con los funcionarios de los comits apropiados y


los miembros del comit. El API

comit responsable de mantener API 570 se rene peridicamente para


examinar las solicitudes escritas de interpretaciones y
revisiones, y para desarrollar nuevos criterios segn lo dictado por el
desarrollo tecnolgico. Las actividades del comit en este

respecto son estrictamente limitados a las interpretaciones de la ltima


edicin de API 570 o para el examen de las revisiones a la API

570 en base a los nuevos datos o tecnologa.

Como cuestin de poltica, la API no aprueba, certifica, tasa, ni aprueba


cualquier artculo, la construccin, el dispositivo patentado, o

actividad; y, en consecuencia, se devolvern las consultas que requieren tal


consideracin. Por otra parte, API no acta como una

consultor en problemas de ingeniera especficos o en la comprensin o la


aplicacin de las normas generales. Si, sobre la base de

la informacin de la investigacin presentada, es la opinin del comit que el


investigador debe buscar la ingeniera o

la asistencia tcnica, la investigacin ser devuelto con la recomendacin de


que se obtuvo dicha asistencia.

Se devolvern todas las investigaciones que no proporcionan la informacin


necesaria para la comprensin completa.

Formato mensaje B.2

Las preguntas debern limitarse estrictamente a las solicitudes de


interpretacin de la ltima edicin de API 570 o para el examen de

revisiones a API 570 con base en nuevos datos o tecnologa. Las preguntas
se presentarn en el siguiente formato:

a) mbito de aplicacin-La investigacin se realizar con una sola materia o


materias estrechamente relacionadas. Una carta de investigacin sobre

sern devueltos temas no relacionados.

b) de fondo La carta consulta deber indicar el propsito de la investigacin,


que ser ya sea para obtener una

interpretacin del API 570 o proponer la consideracin de una revisin de API


570. La carta deber proporcionar de forma concisa el

informacin necesaria para la completa comprensin de la investigacin (con


bocetos, segn sea necesario) e incluyen

referencias a los aplicables edicin, revisin, prrafos, figuras y tablas.

c) Investigacin-La investigacin se har constar en un formato de preguntas


condensado y preciso, omitiendo fondo superfluo

informacin y, en su caso, compuesto de tal manera que "s" o "no" (tal vez
con salvedades) sera una

respuesta adecuada. Esta declaracin de investigacin debe ser tcnica y


editorialmente correcta. El investigador deber indicar lo que
o ella cree API 570 requiere. Si en opinin del investigador es necesaria una
revisin de API 570, el investigador deber proporcionar redaccin
recomendada.

Presentar la solicitud de interpretacin a la solicitud del API para el sitio web


de Interpretacin en: http://apiti.api.org. Solicitud B.3 para Respuestas de
interpretacin

Las respuestas a la solicitud anterior de interpretacin se pueden encontrar


en el sitio web del CDE en http://mycommittees.api.org/

normas / reqint / default.aspx.

Anexo C

(Informativo)

Ejemplos de Reparaciones

Reparaciones C.1

La soldadura manual utilizando el gas de metal-arco o procesos de metal-


arco protegido puede ser utilizado.

Cuando la temperatura est por debajo de 50 F (10 C), electrodos de bajo


hidrgeno, AWS E-XX16 o E-XX18, se utilizarn cuando materiales de
soldadura conforme a ASTM A-53, los grados A y B; A-106, los grados A y B;
A-333; A-334; API 5L; y

otro material similar. Estos electrodos tambin se deben utilizar en los


grados ms bajos de material cuando la temperatura de la

material es inferior a 32 F (0 C). El ingeniero de la tubera debe ser


consultado para casos relacionados con diferentes materiales.

Cuando se utilizan AWS E-XX16 o E-XX18 electrodos de soldadura en los


nmeros 2 y 3 (vase la Figura C.1 a continuacin), las perlas deber

se depositar comenzando en la parte inferior del ensamblaje y soldadura de


arriba. El dimetro de estos electrodos deben

no exceda de 5/32 pulg. (4.0 mm). Electrodos ms grandes que 5/32 pulg. (4,0
mm) puede ser utilizado en soldadura nmero 1 (vase la Figura C.1),

pero el dimetro no debe exceder 3/16 pulg. (4,8 mm).

Las soldaduras longitudinales (nmero 1 de la Figura C.1) en el manguito de


refuerzo estarn provistos de una cinta adecuada o acero dulce

tira de soporte (ver nota) para evitar la fusin de la soldadura a la pared


lateral de la tubera.

NOTA Si la tubera original junto soldadura nmero 1 se ha verificado


cuidadosamente por mtodos ultrasnicos y es de suficiente

espesor para la soldadura, una tira de soporte no es necesario.

Todos los procedimientos de reparacin y soldadura para lneas de corriente


debern ajustarse a API 2201.
Parches de reparacin pequeas C.2

El dimetro de los electrodos no debe exceder 5/32 pulg. (4,0 mm). Cuando la
temperatura del material de base est por debajo de

32 F (0 C), se utilizar electrodos de bajo hidrgeno. Tejido de cordones


de soldadura depositados con electrodos de bajo hidrgeno

debe ser evitado.

Todos los procedimientos de reparacin y soldadura para lneas de corriente


debern ajustarse a API 2201.

Ejemplos de parches de reparacin pequeos se muestran a continuacin en


la figura C.2.
Parches de reparacin Figura C.2-Small