(1) OBJETIVO: Al final la prctica se debe estar en

PRACTICA N I: capacidad de reconocer los minerales ms

<<IDENTIFICACIN DE MINERALES>> comunes a utilizar en el campo de la Metalurgia
Extractiva y dar la composicin aproximada de
cualquier mena mediante el anlisis del
microscopio.

(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

2.1 Microscopio Binocular. 2.5 Punzn

2.2 Microscopio de polarizacin. 2.6 Manual de Mineraraloga. DANA.

2.3 Vidrios de reloj. 2.7 Acido Clorhdrico

2.4 Imn.

(3) PROCEDIMIENTO:

3.1 Mediante muestras de minerales conocidas de antemano, observar sus principales propiedades fsicas, exfoliacin,
particin, fractura, tenacidad, dureza, brillo o lustre, color, raya, magnetismo, diafanidad y gravedad especifica.

3.2 Una vez estudiada las diversas propiedades de los minerales determinar con ayuda del microscopio las distintas
especies mineralgicas sus asociaciones y la ganga de la muestra problema. Determinar la composicin aproximada de la
muestra problema.

3.3 Determinar la composicin aproximada de la muestra problema.

(4) CUESTIONARIO ADICIONAL: 7. Qu importancia tiene la aplicacin de la

microscopa en el beneficio de los minerales y la
metalurgia extractiva?
1. Que tipos de fracturas, tenacidad y brillo se pueden
distinguir en los minerales?
(5)BIBLIOGRAFIA:
2. Clasificacin de los minerales en minera y metalurgia
extractiva. 5.1 Manual de Mineraraloga. DANA

3. Que diferencias existen entre un mineral

metalfero y un minera industrial?

4. Que diferencias existen entre un mineral y un

metal?

5. Cmo se clasifican los yacimientos?

6. Cmo se clasifican los minerales estudiados de

acuerdo a la formacin del yacimiento?
PRACTICA N II
<<MUESTREO Y ANALISIS GRANULOMETRICO>>
(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S)
El equipo utilizado en las experiencias de
muestreo tamizaje es el siguiente:
a) Cortadores de Rifles.
DESCRIPCION DEL EQUIPO
A. CORTADORES DE RIFLES: Este equipo
esta formado por un nmero par de canales
divisores (chutes), colocados en forma paralela
e iguales en tamao, por el cual pasa el mineral,
por un lado por los pares, y en el otro lado los
impares. La muestra se vierte sobre estos
canales y cayendo en dos cajones ubicados en la
descarga de los Chutes. La muestra queda
dividida as en dos fracciones iguales, una de
ellas se descarta y la otra se vuelve al cortador,
repitiendo esta etapa las veces necesarias,
hasta lograr el volumen de muestra deseado.
Malla de Tamiz
10
14
20
28
35
48
65
100
200
- 200
La serie anterior ser colocada dentro de RO-TAP en el mismo orden sealado en la tabla.
(1) OBJETIVO: Familiarizar al estudiante con
las tcnicas de muestreo y de anlisis
granulomtrico de minerales, la
determinacin de tamaos de partculas, o
anlisis granulomtrico, se har mediante
mtodo de tamizaje.
b) Maquinas RO - TAP. Y series de tamices
Tyler Standard desde la malla 10 hasta la malla
200 inclusive.
c) Pao engomado y palos para rolear y cuartear
las muestras.
B. MAQUINA RO - TAP y serie de tamices
Tyler Standard. Las mquinas RO - TAP
proporcionan a las partculas dentro de los
tamices, un doble movimiento, a saber (a) Un
movimiento rotatorio excntrico horizontal y (b)
Un movimiento vertical. Esta mquina RO -TAP,
posee adems un timer o reloj control a fin de
regular el tiempo de tamizaje. En este
Laboratorio utilizamos la serie de tamices Tyler
desde la malla 10 hasta la malla 200, inclusive,
es decir, la secuencia de tamices a utilizar ser;
Abertura en micrones ()
1680
1190
841
595
420
267
210
105
74
- 74
(3) PROCEDIMIENTO:

En este laboratorio usaremos los siguientes mtodos de muestreo:

a) Mtodo manual de cono y cuarteo b) Mtodo mecnico de cortadores de Rifles. Cada uno
de ellos ser complementado con una etapa de tamizaje
en los Ro -TAP

- PROCEDIMIENTO METODO CONO Y CUARTEO

3.1. Rolear el mineral.
3.2. Construir un cono con el
mismo.
3.3. Aplastar el cono,
formando una torta.
3.4. Dividir la torta en 4
partes iguales.
3.5. Tomar dos fracciones
opuestas y descartarlas
(guardarlas aparte). Con los
otros dos cuartos, volver a
hacer la pila y el cuarteo.
3.6. Repetir las etapas (1) a
(6) hasta llegar a obtener
unos 500 gr. de muestra.
3.7. Guardar cada vez los dos
cuartos descartados en
etapa (5) pues sern
ocupados posteriormente.
3.8. Efectuar anlisis
granulomtrico de la muestra
obtenida en (7) usando la
serte se tamices desde la
malla 10 hasta la malla 200,
inclusive. Para ello:
a. Introducir la muestra
obtenida en (7) en el primer
tamiz de la serie (malla 10).
b. Colocar la serie de tamices
(malla 10 hasta malla 200) en
el RO -TAP y agitar por 20
minutos.
c. Al final del periodo,
separar los tamices uno por
uno y pesar su contenido
(comenzar con la malla 10).
Repetir esta operacin con el
resto de la serie, cuidando de
extraer las partculas
aprisionadas en la malla, pero
sin forzar las partculas a
travs de la malla.
- Guardar la cantidad de
mineral retenido en cada uno
de los tamices para el
siguiente laboratorio.

- PROCEDIMIENTO METODO CORTADORES DE RIFFLES

3.9. Rolear el mineral, guardando en etapas (5) y
(7), del mtodo del cono y cuarteo.
3.10. Introducir la muestra en el cortador de
riffles, para separarla en dos fracciones iguales.
Una de ellas se descarta (se guarda aparte) y la
otra se alimenta nuevamente al cortador de
riffles.
(4) INFORME:
3.11. Repetir (etapa 2) las veces necesarias,
hasta obtener una muestra respectiva de unos
500 gramos. Guardar en cada caso, la fraccin
descartada.
3.12. Efectuar anlisis granulomtrico de la
muestra final tal como se hizo en el mtodo de
cono de cuarteo, guardando posteriormente la
cantidad retenida en cada uno de los tamices
para el siguiente laboratorio.

Para las muestras obtenidas mediante los mtodos (a) de cono y cuarteo y (b) de los cortadores de
riffles, efectuar los siguientes clculos:
4.1. Convertir los pesos (gr) de cada fraccin de tamao a % en peso f3 (Xx), calculando adems el %
acumulativo que pasa por cada malla (f3(X)) y % acumulativo retenido por cada malla (R3(X)). Presentar
los resultados en forma tabulada.

4.2. Graficar los valores de f3(X)x, f3 (x) y R3(x), versus los X. Para los tres sealados, utilizar papel
semilogartmico. Discutir los grficos

4.3. El anlisis granulomtrico del mineral original ya ha sido determinado con anterioridad al presente
laboratorio. Suponiendo el error experimental cometido en dicho anlisis es despreciable(es decir, es
correcto) entonces se pide: a) Comparar los anlisis granulomtricos f3 (Xx), de las muestras obtenidas
con la del mineral original. De all deducir cual de los mtodos usados es ms exacto. El anlisis
granulomtrico del mineral original ser entregado oportunamente a los estudiantes. b) Calcular el error
relativo porcentual promedio. Estos clculos permitirn cuantificar la eficiencia de cada mtodo de
muestreo utilizado.

4.5. Calcular el dimetro medio superficie volumen para cada muestra

4.6. Discusin de los resultados

4.7. Confeccione un programa bsico o fortran para realizar los clculos; entregar con diagrama de flujo.

4.8. Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

(5)BIBLIOGRAFIA:

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

-CORNELIUS S. HURLBUT, JR. CORNELIS KLEIN. Manual de mineraloga de Dana, 3ra edicin, Editorial
REVERTE SA. 1984.
PRACTICA N III (1) OBJETIVO: Familiarizar al estudiante con
las tcnicas para determinar el ngulo de
reposo de algunos materiales teniendo en
<<DETERMINACION DEL ANGULO DE REPOSO DE cuenta factores como: humedad y
MINERALES>> granulometra.

(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

2.1 Caja de vidrio de 0.25 m x 0.15 m 2.3 Material: Carbn pulverizado, arena slice u otros

2.2 Escuadra y metro. 2.4 Serie de tamices.

(3) PROCEDIMIENTO:

El material entregado en el laboratorio a cada grupo de trabajo:

3.1. Pesar un kilogramo de la muestra dada y guardar en una respectiva bolsa.

Dependiendo del tipo de de factor que le corresponde a cada grupo para este caso: El grupo A y el grupo B le
corresponde el factor humedad. El grupo C y el grupo D le corresponde el factor de granulometra seca.

GRUPO A 0% 2% 4% 8% 16%
GRUPO B 0% 3% 6% 9% 12%
GRUPO C 0% 3% 6% 9% 12%
GRUPO D 0% 5% 10% 15% 20%

3.2. Realizar el montaje debido para realizar el cono respectivo, dependiendo del factor a analizar.

3.3. Al momento de formarse el cono medir su respectiva altura y sus respectivos dimetros como mnimo tres veces,
para obtener un promedio de este ultimo.

(4) INFORME:

4.1. Tabular los resultados logrados.

4.2 Hallar el respectivo ngulo de reposo para cada porcentaje.

4.2. Graficar los resultados obtenidos % versus ngulo de reposo de cada respectivo grupo.

(5)BIBLIOGRAFIA:

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

PRACTICA N IV
<<TRITURACION DE MINERALES >>
(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):
(1) OBJETIVO: El objetivo de este laboratorio es
familiarizar al estudiante con los distintos equipos de
trituracin, haciendo una determinacin de razn de
reduccin de trituradoras de mandbula y cono.
Suponiendo que la trituradora de cono esta en circuito
cerrado comn harnero vibratorio. Determinar adems la
razn de carga circulante.

2.1. Trituradora de mandbula.
2.2. Trituradora de cono.
2.3. Harnero Vibratorio.
2.4. Serie de harneros ( 2" hasta 2.6. Pao engomado y palas para
1/4 "). rolear y cuartear.
2.5. Tamizadora y series de 2.7. Balanza.
tamices Tyler, malla 4 hasta 100
inclusive (en caso de que sea
necesario)

(3) PROCEDIMIENTO:

3.1. Hacer cono y cuarteo del mineral entregado (granulometra gruesa).

3.2. Obtener una muestra representativa para su anlisis granulomtrico desde 2" hasta 1/4". El
harneado se har manualmente usando la serie de harneros sealada. Pesa cada fraccin y calcular los
porcentajes acumulativos directos o inversos. Tomar como tamao del 80 % en peso, la abertura del
tamiz que deja pasar aproximadamente el 80 % en peso, de la alimentacin.

3.3. Triturar el mineral en una trituradora de mandbula.

3.4. Con el producto triturado, repetir las etapas 1 y 2, utilizando la serie de harneros original y la serie
de tamices necesaria para obtener el tamao 80 % del producto de la trituradora de mandbula.

3.5. Tomar una muestra constante (Ejemplo: 7 Kg de muestra) producto de la trituradora de mandbula
para alimentar la trituradora de cono.

3.6. Triturar la muestra en la trituradora de cono. Una vez triturado el mineral, hacerlo pasar por un
harnero vibratorio de 10 mallas, a fin de separar el producto en dos fracciones:

a) La fraccin gruesa (+ 10 mallas)

b) La fraccin fina (- 10 mallas)

En fino se descarta aparte y el grueso se pesa.

3.7. Completar el peso inicial de la muestra (15 Kg) reponiendo con material fresco (proveniente de la
descarga de la trituradora de mandbula) el fino descartado en la etapa de harneado.
3.8. Repetir textualmente las etapas 6 y 7 las veces necesarias, hasta obtener un peso neto constante de
gruesos, en la etapa de harneado. Una vez que se logra que el valor de T sea igual al peso de gruesos del
harneado, permanezca

Constante, se ha alcanzado el equilibrio de carga circulante, es decir, la trituradora de cono estar

trabajando con carga pareja.

3.9. Efectuar un anlisis granulomtrico completo usando la serie de tamices desde la malla 4 hasta la 100
inclusive, de:

a) Los gruesos

b) Los finos

c) Alimentacin al harnero vibratorio.

Expresar los resultados en forma de porcentaje en peso parcial, porcentaje en peso acumulativo directo y
porcentaje en peso acumulativo inverso.

Presentar todos los resultados en forma tabulada.

(4) INFORME

1. Razn de reduccin del 80 %, R80 para los dos tipos de trituradoras utilizadas. Recordar que para el
caso especfico de la trituradora de cono, la alimentacin a sta, est formado en parte por material
fresco (carga nueva, proveniente de la descarga de la trituradora de mandbula) el resto por el grueso del
harnero vibratorio. De modo que el anlisis granulomtrico deber obtenerse mediante un anlisis de
masa.

2. Porcentaje de carga circulante, porcentaje CC, de la trituradora de cono.

3. Hacer un diagrama de flujo, incluyendo el tamizaje.

4. Discusin de los resultados.

5. Indique en que forma se podra utilizar el computador para este laboratorio, y en que parte (entregue
programa)

6. Conclusiones.

Expresar los resultados en forma de porcentaje en peso parcial, porcentaje en peso acumulativo directo y
porcentaje en peso acumulativo inverso.

(5)BIBLIOGRAFIA:

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

PRACTICA N V (1) OBJETIVO: Familiarizar al estudiante mediante
ensayos experimentales en el funcionamiento del
molino de bolas y estudiar la influencia del
<<MOLIENDA DE MINERALES >> porcentaje de slidos sobre la molienda en un
tiempo determinado constante. Analizar el
producto molido de acuerdo a la ecuacin de
distribucin de Schumann.

(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

2.1 Molino de bolas con todos 2.4 Bandejas. 2.7 Probetas de 500 y 1000
sus accesorios. ml.
2.5 Balanza.
2.2 Mquina tamizadora. 2.8 Baldes.
2.6 Cronmetros.
2.3 Juego de tamices Tyler.

(3) PROCEDIMIENTO:

3.1. Tomar una muestra de 5 Kg. de mineral, producto del circuito cerrado de trituracin de la prctica
anterior y para la cual se conoce su respectivo anlisis granulomtrico.

3.2. Pesar 500 gramos de mineral para cada experiencia y efectuar las siguientes moliendas:

Tiempo de molienda = 25 minutos. Carga de molienda = 25 bolas.

Porcentaje de slidos = 20-40-50-60-70-80-100 %

3.3. Los productos de cada molienda se deben recoger, sedimentar, secar y analizar granulomtricamente.

3.4. Presentar los resultados en forma tabulada.

(4) INFORME

4.1. Representacin grfica de la distribucin de frecuencias y distribucin acumulativa para cada ensayo.

4.2. Curva granulomtrica de distribucin de tamao para cada experiencia en coordenadas log % bajo
malla (Log F3(x) versus Log (abertura de malla)).

4.3. Observar si las curvas de la parte 2, se ajustan a la ecuacin de distribucin de Schumann.

En caso positivo, calcular el mdulo de distribucin de Schumann (m).

4.4. Resolver la pregunta anterior utilizando la computadora. Entregar programa y diagrama de flujo.

4.5. Hallar el ndice de trabajo y el consumo de energa para el molino de bolas.

4.6. Calcular la carga de bolas necesaria para una eficiente molienda.

4.7. Conclusiones referentes a la influencia del porcentaje de slidos y al a anlisis de la ecuacin de

distribucin de Schumann.

(5)BIBLIOGRAFIA:

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

 (1) OBJETIVO: familiarizar al estudiante con los
PRACTICA N VI equipos de clasificacin en hmedo, estudiando
especficamente el comportamiento de un
hidrocicln bajo condiciones de operacin
prefijadas. Se harn experiencias para diferentes
<<BALANCE DE MATERIALES EN UN porcentajes de slidos de alimentacin y se
HIDROCICLON >> analizarn los productos de rebalse y descarga del
hidrocicln. Posteriormente, se realizar un balance
detallado en el hidrocicln, determinando adems la
eficiencia global de clasificacin para cada
experiencia realizada
(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

2.1 Se utilizar la centrifugadora del concentrador de espiral Humpreys, a la cual se le harn las
modificaciones necesarias para que trabaje como clasificador.

La centrifuga est conectada a una bomba y est accionada por un motor elctrico de 1 1/2 HP. Se puede
alcanzar velocidades en la bomba de 1140 a 2000 R. P. M.

HIDROCICLON EN UN CIRCUITO CERRADO

A = Alimentacin

R = Rebalse

D = Descarga

E = Estanque

M = Motor

B = Bomba Centrfuga

Ma = Manmetro

V = Vlvula de paso.

(3) PROCEDIMIENTO:

En este laboratorio se harn 3 experiencias, variando solamente porcentaje de slidos de alimentacin.

Las dems variables quedarn como sigue:

P = Presin de alimentacin

r = Dimetro rebalse = 1"

D = Dimetro de descarga = 1"

s = Densidad Mineral

El dimetro de entrada de alimentacin es igual a 1 1/2".

Los pasos a seguir sern:

3.1. Preparar 40 litros de pulpa de 24 % de slidos en peso, a partir del mineral entregado -10 mallas,
cuya densidad es conocida. Para ello calcular previamente el peso necesario de mineral y agregado al
estanque, en recirculacin con el volumen de agua calculado.

3.2. Poner en marcha la bomba, ajustar la presin al valor fijado de antemano con la vlvula de
alimentacin al hidrocicln, cerrando de poco la vlvula de recirculacin.

3.3. Esperar un tiempo prudente para que el hidrocicln llegue a rgimen. Medir los caudales de rebalse y
descarga, anotando el tiempo (seg) que se tom en llenar volmenes (L) prefijados de las muestras.
Devolver las pulpas al estanque y esperar que el sistema vuelva a rgimen.

3.4. Tomar simultneamente muestras de rebalse y descarga, midindole sus porcentajes de slidos y
densidades de pulpa, con una balanza Marcy o en caso de disponer de esta en el laboratorio, con cualquier
otra balanza. Anotar dichos valores, devolviendo entonces las muestras al estanque.

3.5. Una vez a rgimen permanente, tomar volmenes conocidos de pulpa de rebalse y descarga, para su
posterior anlisis granulomtrico. Lavar estas dos muestras pasndolas primero por un tamiz de 325
mallas. El material + 325 mallas, se seca, pesa y se analiza posteriormente en la mquina tamizadora; el
material - 325 mallas de rebalse y descarga se determina por diferencia haciendo un balance para dicha
malla y considerando previamente conocida la distribucin de tamao de la alimentacin y las T. P. H. de
slidos de alimentacin, rebalse y descarga. Las T. P. H. de slido de rebalse y descarga, se calculan
segn:

3.6. Calcular el volumen de pulpa retirado del sistema y reponerlo con agua al estanque; medir el nuevo
porcentaje de slido y densidad de pulpa de alimentacin, repitiendo entonces las etapas (2) a (6).

3.7. Igual que (6) para el nuevo porcentaje de slido alimentacin agregar nuevamente al estanque la
cantidad de agua calculada. Repetir etapas (2) a (5).

(4) INFORME

Para cada experiencia.

4.1. Efectuar un balance de slido y balance para una fraccin de tamao con el fin de obtener anlisis
granulomtrico de alimentacin, rebalse y descarga.
4.2. Porcentaje de slidos y densidades de pulpa de alimentacin, rebalse y descarga. Los valores
correspondientes a la alimentacin se obtienen mediante un balance de slidos y total.

4.3. TPH de slidos de alimentacin, rebalse y descarga, para cada caso

4.4. Determinar eficiencias globales de clasificacin, usando como base la malla 352, para cada caso.
Comparar dichas eficiencias para las tres experiencias.

4.5. Confeccionar un programa de computador para realizar los clculos. Entregar programas y diagrama
de flujo.

4.6. Discusin de resultados.

4.7. Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

(5)BIBLIOGRAFIA:

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

PRACTICA N VII (1) OBJETIVO: comprobar experimentalmente
<<DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE las leyes de sedimentacin de partculas.
SEDIMENTACION >>

(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

Se dispondr de:

2.1 Un recipiente en forma de prisma 2.2 Esferas de vidrio y plstico.

rectangular de dimensiones 40 cm por 20 cm en
la base y 60 cm de altura lleno de agua a
temperatura ambiente.

(3) PROCEDIMIENTO:

3.1 Se dejarn dentro del recipiente las esferas y partculas minerales, anotando para cada clase y
tamao, el tiempo de sedimentacin entre dos posiciones preestablecidas del recipiente. Para partculas
menores a 20 mallas, o cuando es difcil seguir partculas individuales, se dejarn caer un grupo de
partculas previamente humedecidas en alcohol. Para cada partcula o cada grupo de partculas deben
efectuarse por lo menos medidas y promediar los resultados.

(4) INFORME

4.1. Calcular la velocidad promedio para cada tamao y especie de partcula.

4.2. Calcular el nmero de Reynolds Re para cada partcula.

4.3. Calcular la fuerza de arrastre F de cada partcula desde su peso neto en agua, usando la definicin de
tamao ms correcta para cada caso.

4.4. Calcular el coeficiente de arrastre Cd para cada partcula.

4.5. Calcular los parmetros P y Q para cada tipo de partcula.

4.6. Calcular los resultados anteriores en la forma.

Tipo de Partcula:
 Tamao Velocidad Numero de Reynolds Peso Neto en agua Arrastre Coeficiente
d P,d V V/Q Re F Cd

4.7. Dibujar las siguientes grficas:

a) Velocidad versus tamao (log - log)

b) Tamao versus Reynolds (log - log)

c) Coeficiente de arrastre versus Reynolds (log - log)

d) V/ Q versus P. d.

4.8. Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

(5)BIBLIOGRAFIA:

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

 (1) OBJETIVO: Conocer el funcionamiento,
PRACTICA N VIII regulacin y aplicacin de la mesa Wilfley en la
concentracin de minerales. La variable de
<<CONCENTRACION DE MINERALES EN MESA medida de la eficiencia de la concentracin ser
WILFLEY >> la recuperacin de la especie mineralgica
valiosa.

(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

2.1 Mesa de Wilfley con 2.4 Series de tamices Taylor. 2.8 Balanza.
rifles standard
2.5 Lupa binocular 2.9 Estufa.
2.2 Trituradora de mandbula
y de cono. 2.6 Vidrios de reloj. 2.10 Mena de Pb (de galena o
de piromorfita) >5 Kg.
2.3. Molinos de discos y de 2.7 Esptula.

bolas 2.11 Carbn >3 Kg.

(3) PROCEDIMIENTO:

3.1 Mediante observacin en la lupa binocular caracterizar mineralgicamente la mena a concentrar,

determinando su composicin, especies tiles, ganga y asociaciones mineralgicas.

3.2 Pasar toda la muestra de mineral de experimentacin por las trituradoras de mandbula y de cono y
luego molerla en el molino de discos hasta que pase la malla 14 (80%).

3.3 Dividir este material en cinco muestras iguales. De estas, utilizando el molino de bolas preparar en
seco cuatro muestras de las siguientes granulometras (80%): -35#; -48#; -65# y -100 #.

3.4 Tomar la muestra de -14 # y utilizando pequeas cantidades de mena bien hmeda (40% de humedad)
regular las condiciones de trabajo de la mesa: inclinacin y velocidad del tablero, cantidad y distribucin
de agua, flujo de la alimentacin, hasta que se obtenga un concentrado de plomo lo ms limpio posible.

3.5. Pesar lo que quedo de esta muestra y bajo las condiciones halladas anteriormente pasarla por la
mesa. Recoger los productos: concentrados, medios y colas separadamente.

3.6. Despus de tomar una pequea muestra para anlisis a la lupa del producto de medios, volver a
pasarlo por la mesa de tal manera que la mayor cantidad constituya parte del concentrado y el resto de
las colas.

3.7 Hacer el mismo procedimiento anterior con las otras granulometras.

3.8 Despus de secar y pesar cada producto de las diferentes granulometras, se deben analizar
mineralgicamente con el objeto de determinar el grado y la eficiencia de la concentracin. De ser
posible, realizar anlisis qumicos cuantitativos.
3.9. Al aplicar esta practica para el lavado de carbones, se siguen los mismos pasos anteriores, con
excepcin de la caracterizacin mineralgica, la cual ser reemplazada por el anlisis de cenizas. En
cuanto a las granulometras y a los equipos de trituracin y molienda, deben utilizarse los apropiados para
carbn fsil.

(4) INFORME

4.1 Reportar los grados de concentracin y los porcentajes de recuperacin logrados en la prctica y
efectuar el anlisis de estos resultados.

4.2 Describa la influencia que tienen las distintas variables de operacin sobre el proceso de
concentracin de la mesa de Wilfley.

4.3 Analizar las fuerzas que actan sobre las partculas.

4.4 Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

(5)BIBLIOGRAFIA:

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

- PEDRAZA. Julio E. Manual de laboratorio de procesos de minerales II concentracin. Departamento de
Ingeniera metalrgica y ciencia de materiales. Universidad Industrial de Santander.
 (1) OBJETIVO: Conocer experimentalmente el
PRACTICA N IX funcionamiento y operacin del espiral Humpreys
existente en el laboratorio y calcular la
<<CONCENTRACION DE MINERALES EN ESPIRAL eficiencia de concentracin para el material
HUMPREYS >> dado.

(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

2.1 Espiral Humpreys, con 2.4 Lupa 2.8 Baldes

todos sus accesorios.
2.5 Vidrio de reloj. 2.9. 10 kilos de mena
2.2 Bandejas metlica
2.6 Cronometro
2.3 Balanza 2.10. 10 kilos de carbn.
2.7 Esptula
(3) PROCEDIMIENTO:

Cuando la cantidad del material disponible es limitada o para investigaciones preliminares se realiza el
siguiente procedimiento:

3.1 Depositar aproximadamente 45 litros de agua en el tanque cnico. La bomba debe estar apagada.

3.2 Accionar el interruptor que permite el arranque de la bomba.

3.3 Medir la cantidad de agua suministrada por la bomba, recogiendo el flujo que llega a la caja de
descarga a las mangueras del concentrado y los medios. Este volumen, excluyendo el agua de lavado debe
ser igual a 76 L/min. Si esta cantidad es menor, ajustar el motoeductor para obtener el volumen deseado.

3.4 Abrir la llave de paso de la centrifuga lo suficiente como para suministrar de 20 a 30 L/min de agua
de lavado al canal interior del espiral. Esta llave sirve para regular el agua de lavado, operacin que se
realiza luego que la pulpa este circulando y se observa la necesidad de aumentar o disminuir la cantidad
de agua necesaria para esta funcin.

3.5 Agregar lentamente 10 kilos de slidos al tanque de alimentacin. Esta operacin dura mas o menos 15
minutos dependiendo del tamao y de la clase de mineral procesado. La lentitud de este proceso es de
importancia, ya que si la alimentacin se hace rpidamente, se puede atascar la pulpa ya sea en la bomba o
en la manguera de alimentacin con la inmediata detencin del proceso. La cantidad de mineral adicionado
determina la densidad de la pulpa, de tal forma que si esta se quiere aumentar hay necesidad de
suministrar una cantidad mayor de slidos; si se quiere disminuir, la cantidad de mineral suministrado
deber ser menor a los 10 kilos tomados inicialmente como base.

3.6 Graduar los Splitters (partidores) en la salida del concentrado. Esta operacin se efecta de acuerdo
a la zona determinada por las partculas pesadas y de acuerdo tambin con el objetivo del ensayo. Si se
necesita un concentrado en una sola etapa, el Splitter deber recoger exclusivamente la banda de
partculas pesadas que se observe visualmente. Si el proceso se efecta para lograr el concentrado final
luego de una operacin de concentracin primaria, en esta, el ancho de la banda, recogida por los
Splitters puede incluir cierta parte de los medios. Como todas las salidas del concentrado no requieren de
Splitter, se cierran uno o dos de las salidas siguientes a las que esta sirviendo como conducto de
concentracin. Esta accin hace que la banda de concentrado crezca y en la siguiente salida abierta se
puede apreciar claramente su dimensin y la graduacin del Splitter se facilita.

A medida que el concentrado es removido, la zona de mineral pesado decrece hasta que en las partes
inferiores del espiral es casi imposible lograr algo de concentrado; en esta parte se pueden abrir
completamente los Splitters para lograr entonces los medios del proceso.

3.7 Ajustar la cantidad de agua de lavado, si es necesario. Esta operacin se realiza teniendo en cuenta,
la observacin visual del sistema. Tener en cuenta que poca agua de lavado permite que la eficiencia del
concentrado sea baja, ya que facilita el paso de materiales de baja densidad especifica a la zona de los
pesados. Cuando el agua de lavado es excesivo, las partculas de concentrado pesado de menor tamao son
arrestadas hacia el borde exterior de la corriente, haciendo disminuir la cantidad de concentrado.

3.8 Cuando la eficiencia de concentracin del mineral se puede observar visualmente, antes de tomar las
muestras finales, se pueden tomar pequeas muestras que nos indiquen el ndice de efectividad del
proceso y de acuerdo al cual se hacen los ltimos ajustes del sistema, como variar el agua de lavado, el
caudal principal o la graduacin de Splitters.

3.9 Una vez hechos los ltimos ajustes, se toman simultneamente muestras de concentrado y colas, en
recipientes de 20 litros de capacidad. La cantidad recogida en cada uno de estos recipientes durante un
periodo de 8 segundos (intervalo de muestreo), que permite un fcil manejo, es el mximo producto que
se puede obtener. Se debe prestar gran atencin a esta toma de muestras puesto que gran parte del
xito de la prueba esta en esto ultimo. Debera utilizarse una alarma de sonido graduada para tal fin, pero
en su defecto el cronometro ser til.

3.10 Las muestras tomadas anteriormente se deben secar, pesar y analizar qumicamente. Para calcular la
rata de alimentacin del espiral en trminos de toneladas por hora o por da, se usa el peso total de los
productos obtenidos en el intervalo de tiempo de 8 segundos.

Los datos obtenidos con estos ensayos permiten observar la disponibilidad de determinado mineral a ser
concentrado en el espiral, la capacidad aproximada y los ajustes adecuados de las diferentes variables.

3.11 Seguir los pasos anteriores con el fin de realizar el lavado del carbn suministrado.

3.12 Efectuar los anlisis qumicos de la especie til del mineral y el contenido de cenizas del carbn,
tanto para la alimentacin como para los productos.
(4) INFORME

4.1 Expresar los resultados como porcentaje de recuperacin y grado de concentracin en el caso del
mineral

4.2 Determinar la eficiencia de lavado de carbn.

4.3 Efectuar el anlisis de los resultados obtenidos.

4.4 Cuales diferencias existen entre los espirales utilizados para concentracin de minerales y los
empleados para el lavado de carbones. Cuales son las condiciones de operacin y las caractersticas que
debe tener el alimento en cada caso?

4.5 Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

(5) BIBLIOGRAFIA:

-Osborne, D, G. Coal Preparation Technology. Vol 1. Ed Graham & Trotman Limited. London. 1988.

- Snchez, E. Ortiz. J.A. Estudio del concentrador espiral Humpreys y su aplicacin a la industria minera
nacional. Proyecto de grado. Departamento de Ingeniera Metalrgica. Universidad Industrial de
Santander.

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

- PEDRAZA. Julio E. Manual de laboratorio de procesos de minerales II concentracin. Departamento de
Ingeniera metalrgica y ciencia de materiales. Universidad Industrial de Santander.
 (1) OBJETIVO: Estudiar los conceptos de
PRACTICA N X hidrofobicidad e hidroficilidad a travs de
medidas de ngulos de contacto entra una
<<MEDICION DE ANGULOS DE CONTACTO EN superficie mineral, sumergida en una
SISTEMA DE FLOTACION DE ESPUMAS >> solucin que contenga cantidades variables
de colector, y una burbuja de aire adherida
a dicha superficie.
(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

2.1 Microcelda de vidrio. 2.5 Lupa

2.2 Capilar de vidrio. 2.6 Cmara fotogrfica.

2.3 Probetas pulidas de carbn y minerales. 2.7 Lmpara de alta potencia.

2.4 Macrocristales de minerales: -Cuarzo - 2.8 Soluciones con colectores de flotacin de

Galena. acuerdo con el mineral utilizado.

(3) PROCEDIMIENTO:

3.1 Sumergir inicialmente el mineral en agua pura dentro de la microcelda de vidrio construida para tal fin
y colocar sobre el una burbuja utilizando un capilar. Una vez obtenida la estabilidad del sistema trifsico
agua-mineral-burbuja proceder a tomar una fotografa en la cual se medir el ngulo de contacto una vez
revelada y ampliada.

3.2 Realizar nuevamente el procedimiento anterior pero reemplazando el agua por una solucin de
flotacin.

3.3 Una variacin de este mtodo es utilizar una lupa y una lmpara para llevar la imagen del sistema
trifsico a una pantalla y medir su ngulo de contacto.

(4) INFORME

4.1 Tabular los resultados

4.2 Discutir los resultados encontrados segn los conceptos de hidrofobicidad e hidroficilidad.

4.3 Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

(5) BIBLIOGRAFIA:

- A. W. Adamson, Physical Chemistry of Surfaces, Wiley & Sons (1976)

- PEDRAZA. Julio E. Manual de laboratorio de procesos de minerales II concentracin. Departamento de

Ingeniera metalrgica y ciencia de materiales. Universidad Industrial de Santander.
 (1) OBJETIVO: Estudiar experimentalmente
PRACTICA N XI la influencia que tienen en la recuperacin
de minerales por flotacin las variables
<<EFECTO DE ALGUNAS VARIABLES EN LA tales como granulometra, densidad de
RECUPERACION DE MINERALES POR pulpa, tiempo de flotacin y PH, mediante la
FLOTACION >> utilizacin de sulfuros de Cobre.

(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

(3) PROCEDIMIENTO:

Utilizando una mena de cobre sulfurado, en que predomine la especie mineralgica Calcopirita, realizar la
flotacin usando la formula: Xantato isopropilico de potasio (z-9) y Dowfroth 250 como colector y
espumante respectivamente para el estudio de las siguientes variables: granulometra, densidad de pulpa,
o porcentaje de slidos, PH, tiempo de flotacin.

- GRANULOMETRIA.

3.1 Pesar tres cargas de mineral (-10 mallas) de 1 kilo cada una. Agregar Xantato isopropilico de potasio,
(0.1 lb/Ton). (46 gr/Ton); 0.5 lbs/Ton (60 gr/Ton) de Dowfroth 250: y 1 lb/Ton de cal.

3.2 Moler 0. 10 y 19 minutos cada una: 1 kilo de mineral con 500 cm 3 agua.

3.3 En el recipiente de la celda preparar con 800 gr de mineral sin moler una pulpa de 25% de solidos.

3.4 Acondicionar 5 minutos la celda de flotacin con un PH de 9.5.

3.5 Flotar durante 5 minutos sacando concentrado.

3.6 Repetir la flotacin con las otras dos muestras de diferente granulometra.

3.7 Secar los concentrados y relaves.

-DENSIDAD DE PULPA.

3.8 Moler tres cargas de mineral de 1 kilos cada una durante 15 minutos.

3.9 Agregar reactivos en cantidades iguales a las experiencias pasadas y flotar de igual manera, variando
el porcentaje de slidos: 15%, 37% y 46%.

3.10 Secar concentrados y relaves.

-TIEMPO DE FLOTACION (CINETICA DE FLOTACION)

3.11 Moler una carga de mineral de 1 kilo. Agregar reactivos en cantidades iguales a las experiencias
pasadas.
3.12 Preparar el sistema de flotacin de igual manera que las primeras experiencias y flotar durante 10
minutos, sacando concentrados cada 15 segundos pero separndolos a los 1, 2, 4 y 8 minutos.

3.13 Secar concentrados y colas.

-PH DE FLOTACION

3.14 Moler dos cargas de mineral de 1 kilo durante 15 minutos.

3.15 Utilizando condiciones idnticas a una experiencia anterior realizar flotacin con dos PH diferentes:
7 y 4.

3.16. Secar concentrados y colas.

-ANALISIS DE PRODUCTOS:

Para cada una de las experiencias anteriores, una vez secados los productos se deben pesar y luego
analizar por Cobre.

(4) INFORME

4.1 Para cada experiencia calcular la recuperacin de Cobre

4.2 Graficar la recuperacin Vs tiempo de molienda.

4.3 Graficar la recuperacin Vs porcentaje de slidos

4.4 Graficas los resultados de la cintica del proceso.

4.5 Graficar la recuperacin Vs PH

4.6 Analizar y discutir los resultados

4.7 Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

(5) BIBLIOGRAFIA:

- Castro, S. Elementos de cintica y diseo de circuitos de flotacin. Universidad de Concepcin, Chile.

1981.

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

- PEDRAZA. Julio E. Manual de laboratorio de procesos de minerales II concentracin. Departamento de

Ingeniera metalrgica y ciencia de materiales. Universidad Industrial de Santander.
 (1) OBJETIVO: Conocer el diseo,
PRACTICA N XII construccin y funcionamiento de los
separadores magnticos en seco y en
<<SEPARACION MAGNETICA DE MINERALES>> hmedo existentes en el laboratorio y
estudiar experimentalmente el efecto de
diferentes variables sobre la recuperacin
y grado de concentracin.

(2) EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVO (S):

2.1 Separadores magnticos
(hmedo y seco)
2.2 Lupa binocular
2.3 Baldes plsticos
2.4 Probeta de 1000 mL 2.7 Arena negra a -200 #
Tyler (1 Kilo)
2.5 Bandejas esmaltadas
2.6 Mineral de hierro de tres
granulometras: -35.-65. -150
# Tyler (2 Kg / fraccin)

(3) PROCEDIMIENTO:

-PURIFICACION DE UN MINERAL:

Esta prctica se realizara utilizando el separador hmedo marca Carpco, para lo cual se puede distinguir
los siguientes pasos:

3.1 Preparar dos pulpas de densidades de 20% y 35% con 300 gramos de arena molida a -200#.

3.2 Preparar en la canastilla de alimentacin del equipo un lecho con 250 gramos de esferas de dimetro
de 1/4.

3.3 Accionar el interruptor para poner a funcionar el equipo, verificando que la bombilla se encienda.

3.4 Regular el control variable de color negro, que corresponde a un transformador variable de corriente
directa el cual varia la intensidad del campo magntico en la zona de separacin. Las condiciones de
operacin del equipo deben ser propuestas por los estudiantes. La corriente no debe pasar de 6 amperios
por seguridad del aparato. Al operar este control debe hacerse en forma lenta y uniforme para evitar
daos en la unidad de control.

3.5 Efectuar la purificacin: alimentar uniforme y homogneamente una de las pulpas e ir recogiendo
cuidadosamente en una bandeja el material que pasa. Observar la formacin de lneas de campo.

3.6 Lavar suavemente con agua el material magntico que quedo adherido a las esferas metlicas en la
canastilla del equipo.

3.7 Disminuir al mnimo la intensidad de campo magntico, empleando el control de color negro.

3.8 Apagar el equipo y recoger el mineral magnetico en una bandeja.

3.9 Retirar con cuidado las esferas del material magntico.

3.10 Repetir los pasos de 2 a 9 con la segunda pulpa.

3.11 Secar en estufa y pesar los productos obtenidos.

3.12 Efectuar los respectivos anlisis qumicos y mineralgicos al mineral de cabeza y a todos los
productos obtenidos.

-CONCENTRACION DE UN MINERAL:

Esta prctica se realizara utilizando el separador en seco marca Wedag, para lo cual se puede seguir los
siguientes pasos:

3.13 Tomar muestras de 500 gramos de las tres granulometras del mineral problema

3.14 Accionar el interruptor de encendido para poner en funcionamiento el equipo.

3.15 Para cada granulometra, con pequeas muestras, regular la altura de la compuerta de la tolva de
alimentacin de tal manera que se tenga una capa delgada de mineral sobre el alimentador de rodillo.

3.16 Efectuar la concentracin, pasando por el concentrador cada sub-fraccin a las siguientes
velocidades de alimentacin (escala sobre el equipo): 20, 50, 80. Recoger el material magntico y el no
magntico en diferentes bandejas anotando el tiempo total empleado por cada fraccin.

3.17 Pesar los productos obtenidos.

3.18 Efectuar los respectivos anlisis qumicos y mineralgicos al mineral de cabeza y a todos los
productos obtenidos.

(4) INFORME

4.1 Calcular los porcentajes de recuperacin y los grados de purificacin y concentracin logrados en la
prctica, presentndolos en la forma mas apropiada.

4.2 Analizar los resultados y discutirlos.

4.3 Investigar y reportar el diseo y construccin de los dos equipos empleados anotando sus principales
diferencias.

4.4 Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

(5)BIBLIOGRAFIA:

-CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales.

- PEDRAZA. Julio E. Manual de laboratorio de procesos de minerales II concentracin. Departamento de

Ingeniera metalrgica y ciencia de materiales. Universidad Industrial de Santander.
PRACTICA N XIII

<<VISITA INDUSTRIAL >>

(1) OBJETIVO: familiarizar al estudiante con el funcionamiento de una planta industrial de:

* La unidad de reduccin de tamaos (trituradoras, molinos, circuito cerrado de molienda. etc.)

* Almacenamiento, manejo y transporte de slidos (silos, tolvas, muestreadores, elevadores, cintas

transportadoras)

* Manejo y transporte de slidos.

* Unidad de homogenizacin.

(2) INFORME:

2.1. Diagrama de flujo de la planta.

2.2. Capacidad de las trituradoras y molinos.

2.3. Carga circulante en la unidad de la molienda.

2.4. Explicar el proceso para la obtencin de cemento Portland.

PRACTICA N XIV

<<DISEO DE PRACTICA >>

(1) OBJETIVO: familiarizar al estudiante con la implementacin experimental u operacional de un

concepto, mecanismo teoria, etc., aprendido en la materia.

(2) INFORME:

Elaborar y presentar en forma grupal una gua de prctica de laboratorio de un tema de la materia, que
podr implementarse y llevarse
a cabo con los recursos existentes el cual debe constar de los siguientes pasos:

2.1. Titulo.

2.2. Objetivos.

2.3. Equipo material, reactivo.

2.4. Soporte Terico.

2.5. Procedimiento.

2.6. Informe.

2.7. Bibliografa.