ANLISIS DE TRABAJO SEGURO/MECANICA

DE MATERIALES LABORATORIO DE ENSAYO

DE FUNDICIN
PASOS BASICOS DEL DAO (RIESGO) CONTROL DEL
N
TRABAJO PRESENTE EN CADA PASO RIESGO

INGRESAR AL CAER, TROPEZAR Y OBSERVAR

LABORATORIO DE RESBALAR EN EL BIEN Y TENER
1.
MECANICA DE LABORATORIO. CUIDADO AL
MATERIALES MOMENTO DEL
CADA DE LOS INGRESO
REVISAR LOS
2.
RECIBIR LOS MATERIALES AL MATERIALES
MATERIALES Y EL MOMENTO DE LA CON CUIDADO
MODULO REVISIN. Y SOBRE TODO
DTRABAJO. CADA DE EL MDULO DE
TENER
MANIPULACIN MATERIALES Y TRABAJO.
CUIDADO AL
3. DE MATERIALES Y EQUIPOS MANIPULAR
EQUIPOS LOS EQUIPOS.

TRASLADO PARA TROPEZAR , TRASLADO CON

4. RECONOCIMIENTO GOLPEAR O CADA CAUTELA Y
DE MS EQUIPOS DE CUALQUIER CUIDADO.
DEVOLVER LOS OBJETODE EQUIPOS,
CADA COLOQUE LOS
MATERIALES AL MALA UBICACIN EQUIPOS CON
5. LUGAR DE DONDE DE LOS EQUIPOS. CUIDADO Y EN
SE HA SACADO. EL LUGAR
ESTABLECIDO.
SALIDA DEL PISO RESBALOSO, LIMPIE EL PISO,
LABORATORIO DE DESORDEN Y ORDENE LOS
MECANICA DE MODULO SUCIO. EQUIPOS
6.
MATERIALES USADOS Y
LIMPIE EL
MODULO.

COORDINAD
GRUP PABLO
O
B ESPECIALIDAD: C2 OR
COAYLA
DEL GRUPO
RECOMENDACIONES

Es importante que como futuros profesionales del rea de mantenimiento

nosotros conozcamos cuales son los distintos procesos que se utilizan a nivel
industrial para la realizacin de partes mecnicas de usos generales y
especficos. Por lo que es necesaria la realizacin de diversos laboratorios y
teniendo conocimiento para que trabajen con estos procesos a fin de ver como
se realizan los mismos en la vida real.

OBSERVACIONES
-El proceso de fundicin se trata de vaciar metal fundido (ALUMINIO) en un
molde construido siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse dejar que se
enfre y extraer el metal del molde. Los puntos ms importantes a tomar en
cuenta en operaciones de fundicin son los siguientes:
-El flujo de material en la cavidad del molde;
-La solidificacin y enfriamiento del metal en el molde;
-La influencia que tiene el tipo de material del molde.

CONCLUSIONES

-El proceso de fundicin es uno de los procesos industriales ms antiguos y

utilizados el mismo posee una gran relevancia.

-Durante la elaboracin del laboratorio de fundicin podemos ver que los

procedimientos que se realizan en los mismos nos concuerdan cien por ciento
con lo que indican los libro por lo es importante la realizacin de esta realizacin
de laboratorio de fundicin para conocer como difieren.

-Para un correcto manejo de los procesos de fundicin hay que tener un amplio
conocimiento sobre materiales y su comportamiento a altas temperaturas.

-El proceso de fundicin en arena es muy verstil en cuanto a tamaos y

geometras de los modelos, sin embargo el molde no es reutilizable por la
utilizacin de aditivos lo que hace consumir ms tiempo de fabricacin.

-La tecnologa necesaria para realizar una fundicin en arena, es muy bsica y
de relativo bajo costo, el procesamiento en si requiere de buenas destrezas
tcnicas y conceptos tericos para una realizacin correcta del proceso.
CUESTIONARIO

1. QU ES FUNDICIN?

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de

fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado,
moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena
consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero,
bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido
como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la
arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve
a cabo de forma satisfactoria.

2. QUE ES EL HORNO CRISOL?

Horno crisol

Trabaja por combustin en la mayora de los casos utilizando gas que es el

encargado de calentar el crisol, y este a su vez contiene el material a fundir, el
crisol y su soporte estn construidos con material refractario para soportar las
temperaturas de trabajo.

3. QU TIPO DE ARENA SE UTILIZA?

Arena

Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2), debido
a su economa y resistencia a altas temperaturas.

Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao

del grano.
4. METODOS DE FUNDICION
Fundido a presin (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que
el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero)

Forja (proceso de deformacin en el que se comprime el material de trabajo entre

dos dados usando impacto o presin para formar la parte),

Extrusin (es un proceso de formado que se efecta por medio de la compresin

en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado
para darle forma a su seccin transversal),
Mecanizado

Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En l, el espesor

del material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de compresin que se
efectan con dos rodillos dispuestos en forma opuesta).

5. QU TIPOS DE FUNDICION EXISTEN?

5.1. Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este
procedimiento es que la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere
forma de escamas o lminas de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables,
como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado
y buena fluidez para el colado.
Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la
traccin. Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales
para mquinas, bastidores y bloques de cilindros para motores de vehculos,
discos de frenos, por poner algunos ejemplos.
5.2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes, con
la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor
parte del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de
esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del
horno se inocula con materiales como magnesio o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen
maquinado, fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No
puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un
tratamiento trmico.
5.3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento
trmico de la denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos
controles que dan por resultado una microestructura en la que gran parte del
carbono se combina con cementita. La fundicin blanca se usa en cuerpos
moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si se
calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma
adoptando una forma caracterstica denominada carbono de revenido,
resultando la fundicin maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms
rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las
fundiciones maleables se usan en la produccin maquinarias.
5.4. Fundicin atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundicin blanca
combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y
combinado, siendo difcilmente maquinable.
5.5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes
para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna
otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la
corrosin, al calor etc.
Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en
la ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que
ayudan ala grafitizacin.
Otros elementos como pueden ser por ejemplo el cromo, manganeso y
molibdeno son formadores de carburos, resultan elementos que tienden a
conformar fundicin blanca en vez de gris, y complican as la grafitizacin.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos
grupos:
Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener pequeas
cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%.
Son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a 50kg/mm2, muy superior
a la de las fundiciones ordinarias. Estas en general cuentan con una estructura
perlitica, sorbtica, baintica y martenstica. Tambin pertenecen a este grupo de
fundiciones de baja aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al
calor y las fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste.
Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran variedad de
fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la traccin, variables
de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al nquel,
cromo, cromo-nquel, cobre, etctera, evitando la formacin de lminas de
grafito, aumentando la resistencia de la matriz.
5.6. Fundiciones martensticas: esta variante se caracteriza por ser resistentes
al desgaste y en general se las usa para hacer de piezas que necesiten gran
resistencia o que exijan muy altas durezas o incluso en casos que deban sufrir
importante presin. En este caso se encuentran las siguientes variedades:
Blancas al nquel: contienen 4.5% de nquel, adems de un 2% de cromo y bajo
silicio en un 0.50%, por lo que as logran con ellas durezas variables de 500 a
700 Brinell. En Amrica esta fundicin se le conoce con la denominacin Ni-hard.
Fundiciones martensticas grises: suelen conocerse bajo el nombre de
autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a 450
Brinell, que obtienen a partir de la colada sin ningn tratamiento. No pueden ser
mecanizadas con herramientas ordinarias.
5.7. Fundiciones aleadas al cromo: en este caso se identifican dos grupos, que
son los siguientes:
Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y cuentan
con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell. Sumado a
esto, poseen una gran resistencia al desgaste, as como tambin, al calor.
Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferrificas y tienen
excelente resistencia a la oxidacin a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mnimo equivalente a 10 veces el del carbono.
Sumado a ello, resistirn a la corrosin en aquellos casos en los que el cromo
es ms de 15 veces el carbono.
5.8. Fundiciones aleadas con aluminio: su uso es en estos das bastante poco
frecuente, porque su fabricacin es complicada, ya que la proporcin de aluminio
superior al 6.5% hace que el grafito desaparezca en las fundiciones. Esta
estructura frrica al igual que las fundiciones al silicio, es muy inoxidable y
refractaria al calor.
Dentro de estas variantes, las dos clases ms importantes son:
Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al fuego.
Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950 C.
Adems de esto, se mecanizan bastante bien.
Las fundiciones con ms de 8% de aluminio pueden usarse a temperaturas de
hasta 1000 C. Adems de ello, tienen excelente resistencia a la oxidacin y . Se
caracterizan por ser difciles de mecanizar.
APLICACIONES DE LA FUNDICIN:
DIBUJOS DE FUNDICIN