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Lasertechnik

Ein berblick
Michael Runzka Abt. VMI
Linde AG Geschftsbereich Linde Gas, Hamburg

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Abt. VMI Michael Runzka 1

Wo kommt Lasertechnologie zum


Einsatz?

Einsatz der Lastertechnologie

Barcode Scanner
Informations- &
20% Unterhaltungs-
Medizintechnik
19% Technik
Forschung & Materialbearbeitung
Entwicklung 25%
andere
& Andere 13%
Bohren Schneiden
23%
3% 8%
Messtechnik Gravieren
25%
13%

Mikro- 12%
Bearbeitung 13% 26%
Markieren

Schweien
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1
Wofr steht der Begriff LASER?

L ight  Licht
A mplification by  Verstrkung durch
S timulated  stimulierte (bzw. angeregte)
E mission of  Aussendung von
R adiation  Strahlung

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Verfahrensprinzip

LASER: Lichtverstrkung durch stimulierte Aussendung von Strahlung.

Albert Einstein hat die theoretische Grundlage eines Lasers schon 1917 vor dem ersten
funktionierenden Laser in 1960 (Theodore Maimann) gelegt.

Grundstzlich wird vom Welle / Teilchen Dualismuss gesprochen, bei der man Licht sowohl als
Welle, als auch als Teilchen betrachten kann, je nachdem, welche Eigenschaft oder
Wechselwirkung man beschreiben mchte.

Betrachtet man Licht als Welle (Wellentheorie), so kann man die Ausbreitung des Lichts
beschreiben. Die Wellenlnge gibt beispielsweise die Farbe des Lichtes an.

ber Energie und Lichtgeschwindigkeit kann auch eine theoretische Teilchenmasse von Licht
berechnet werden. Grundlage hierzu sind diskrete Energiewerte, die auf dem Plankschen
Wirkungsquantum beruhen (Quantentheorie). Allerdings haben diese Teilchen keine
Ruhemasse.

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Modellbetrachtung

Bohr sches Atommodell Angeregter


Zustand
e- E2
E2

Energie
E1 e-
E2 E1 = h f

E1
Elektronen-
Atomkern
bahnen Grundzustand

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Absorption von Strahlung

Durch Aufnahme von diskreter Energie wird z.B. ein Elektron vom Atom auf eine hhere
Schale (Elektronenbahn) in den s.g. angeregten Zustand angehoben. Hierbei wird die
zugefhrte Energie verbraucht.

vorher nachher

E2 E2

h f

E1 E1

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Spontane Emission von Strahlung

Nach einer elementspezifischen Verweilzeit (ca. 10-8 s) fllt das Elektron auf seine
Ursprungsschale zurck in den s.g. Grundzustand und gibt die zuvor zugefhrte Energie als
Strahlung (oder auch Lichtquant bezeichnet) wieder ab.

vorher nachher

E2 E2

hf

E1 E1

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Stimulierte (Induzierte) Emission

Die Strahlung aus einer zuvor abgelaufenen spontanen Emission trifft vor Ablauf der o.g.
Verweilzeit auf ein weiteres Atom im angeregten Zustand. Dabei wird das Elektron im
angeregten Zustand dazu stimuliert, in den Grundzustand herunter zu fallen. Auch hier wird,
wie bei der spontanen Emission, die zuvor zugefhrte Energie als Strahlung wieder
abgegeben. Das Ergebnis sind zwei Strahlungen (Lichtquanten) gleicher Energie, Phase und
Richtung.
vorher nachher

E2 E2

h f h f

h f

E1 E1
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Absorption oder induzierte Emission ?

E2 E2

h f

E1 E1

E2
vorher
? E2
nachher

h f
h f
h f

E1 E1
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Laserprinzip (Funktionsweise)

Grundbedingung: laseraktives Material

Zeitliche Bedingung:
TE3
E2 kurz & TE1
E0 kurz
E3

strahlungsfreier bergang
E2
Energie E

Pumpen

Laser bergang
 Lichtverstrkung
E1

strahlungsfreier bergang
E0

Hierbei handelt es sich um ein s.g. 4-Niveau-System (E0 bis E3). Fehlt das Niveau E0, so spricht
man vom 3-Niveau-System.
Das laseraktive Material und somit der Abstand der Energieniveaus bestimmt die Wellenlnge
bzw. Farbe des Lasers.
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Wellenlngen verschiedener Laser
Der Laser trgt den Namen seines laseraktiven Materials

m
8n nm
24 ,5
r F) 5 14 nm
K ,5
(z.B. 457 6 32 m
r
laser l ase
La ser 1 ,06
er n r m
im + Io
ne N
e
ase 8
Exc Ar He G L 1, 0
:YA 1,0
7
0n
m Nd er
1 a s
ser erl
enla Fas m
tg 0,6
R n r1
ase
Diodenlaser 405 nm L
bis einige m CO 2

UV bis 100 nm IR bis 1 mm

sichtbares Licht 380 nm 780 nm

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Licht, was ist das?

Schirm

Prisma

Lampe
Blende

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Laserlicht

Schirm

Prisma

Laserpointer

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Zusammenfassung der Eigenschaften

Groe Divergenz
(nicht parallel)

Polychromatisch
(verschiedene Wellenlngen)
nicht kohrent
nicht phasengleich

einfarbig
parallel Laser

Laser:
kohrent
Geringe Divergenz (fast parallel)
Hoch monochromatisch (nahezu einfarbig)
Hohe Kohrenz (im Gleichtakt)
Hohe Intensitt durch gute Fokussierbarkeit mglich!
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Vergleich von verschiedenen
Energiequellen

Leistung Intensitt

Sonne mit Linse gebndelt 2W 300 W/cm

Schweiflamme 1,6 kW 103 104 W/cm

Elektrischer Lichtbogen 64 kW 105 106 W/cm

Elektronenstrahl 3 kW 109 W/cm

CO2 Laser (cw) 25 kW 108 W/cm

Nd YAG Laser (Puls) 100 MW 1013 W/cm


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Prinzipieller Aufbau einer


Laserstrahlquelle

Durch Mehrfachreflexion Erhhung der Verstrkung.


(Pumpen)
Energie
Totalreflektierender

Teildurchlssiger
Spiegel

Spiegel

Laseraktives Material im
Laserstrahl
optischen Resonator
Wrme

Optischer Aufbau gibt Ausbreitungsrichtung


und die Laserstrahlform vor.

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In der Materialbearbeitung
eingesetzte Laser

Materialbearbeitungslaser Materialbearbeitung

andere
Bohren Schneiden
CO2 Laser 3% 8%
Festkrper Gravieren
56% 25%
Laser 13%
42%

Mikro- 12%
Bearbeitung 13% 26%
andere 2% Markieren

Schweien

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CO2 - Laser

- wichtigste Strahlenquelle fr die industrielle (Blech-) Fertigung


- Wellenlnge von 10,6m (Farbe: fernes infrarot)
- Wirkungsgrad zwischen 10% und 20%, je nach Aufbau.
- Schnitt- und Schweigeschwindigkeiten: bis einige Meter pro Minute
- Wird ausschlielich ber Spiegel bertragen. Stahlbndelung erfolgt meist durch
ZnSe Linse oder Kupferhohlspiegel.
- Neben der Metallbearbeitung geeignet zum Schneiden von Holz, Stoff, Plexiglas u..
(organische Materialien)
- Aufbau je nach Laserleistung relativ grovolumig
- Lasersicherheit lsst sich theoretisch relativ einfach durch Plexiglasscheiben sicherstellen.
Die Absorption der Strahlung erfolgt hauptschlich oberflchlich. Trotzdem sind geeignete
Schutzmanahmen fr Auge und Haut erforderlich, wenn der Laserstahl frei zugnglich ist.
Hier ist die DIN VDE 0837 (vormals VGB 93) anzuwenden.

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Prinzip eines CO2 Slablasers
am Beispiel eines Rofin DC Lasers

Totalreflektierender Khlung
Spiegel

Auskoppelspiegel

Strahlumformer

Laserstrahl
Hochfrequenzanregung

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Prinzip eines CO2 Slablasers


am Beispiel eines Rofin DC Lasers

Neu: DC 080 W (8kW)

Quelle: Rofin

Gasgemisch LASERMIX 690


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Prinzip eines lngsgestrmten
CO2 Lasers

Wrmetauscher

Total Laserstrahl
Geblse
reflektierender
Spiegel

Teildurchlssiger
N N
Elektroden Spiegel
He N2 CO2

Vakuumpumpe
Kohlendioxid 4.5
Stickstoff 5.0
Helium 4.6

Betriebsgas

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Bild eines lngsgestrmten


CO2 Lasers

Quelle: Trumpf

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Quergestrmte CO2 Laser

Elektroden

Spiegel

Laserstrahl
Gasstrom

Wrmetauscher Gasumwlzung

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Quergestrmter CO2 Laser


mit 45kW Leistung

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Festkrperlaser

- hat hhere Absorption an kalten Metallen, als CO2 Laser


- Wellenlnge von 1,064n (Farbe: nahes infrarot)
- Wirkungsgrad:
Nd:YAG Lampen gepumpt: ca. 3% bis 4%
Nd:YAG Dioden gepumpt: ca. 20% - 25%
Scheibenlaser: ca. 25%
Faserlaser: bis ber 30%
- Kann auf Grund der Wellenlnge ber Lichtleitkabel (Glasfasern) bertragen werden.
Anschlieende Stahlbndelung erfolgt durch Linse.
- Lasersicherheit problematischer, als beim CO2 Laser, da die Strahlung sowohl durch einfaches
Glas, als auch durch den Glaskrper und Linse im Auge geht. Hier ist die Verwendung von
geeignetem Augenschutz durch Laserschutzbrillen besonders wichtig. Es sind geeignete
Schutzmanahmen fr Auge und Haut erforderlich, wenn Laserstahl frei zugnglich ist.
Auch hier ist die DIN VDE 0837 (vormals VGB 93) anzuwenden.

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Prinzip Nd:YAG Laser


am Beispiel eines Trumpf HL Lasers

Neodym dotierter Yttrium Aluminium Granat Laser

Laserstrahl

Nd:YAG Kristall Stab Auskoppelspiegel


(teildurchlssig)

Krypton
Bogenlampe

Totalreflektierender Spiegel

Stromversorgung

Elliptischer Hohlspiegel

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Prinzip Nd:YAG Laser
am Beispiel eines Trumpf HL Lasers

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Absorption von Pumplicht beim


Nd:YAG Laser

Hauptabsroptionsbanden Nd: YAG


590 nm, 750 nm & 810 nm

Laserdiode 808 nm

Nd:YAG Absorption Krypton


Bogenlampe

500 600 700 800 900 Wellenlnge [nm]

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Prinzip Scheibenlaser

Kontaktmaterial
Auskoppelspiegel

Wrme
senke
Laserstrahl

Pumpstrahlung
Kristallscheibe
(Nd:YAG oder Yb:YAG)

Quelle: Trumpf
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Prinzip Faserlaser

aktive
Pumpdioden Faser
(z.B. Yb:YAG)

Quelle: A. Tnnermann, H. Zellmer, H. Welling, Faserlaser


in Physikalische Bltter, November 1996

Koppler optische Ausgangsfaser


Gitter

25 W
Quelle: IPG Quelle: IPG
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Begriffsdefinitionen nach
DIN EN ISO 11145 (am Beispiel CO2 Laser)

Laseranlage
Lasersystem
Lasergert
Werkstck

Laser
akt. Medium
Medium Bearbeitungskopf

Resonatorgas
Versorgung
Strahlengang- Schwei-
Schneidgas*
el. Energie splung schutzgas*
Khlung
*In der Regel wird
Mess, - entweder geschnitten
Gas und Regel -
einrichtung xy
oder geschweit dann
bentigt man entweder
Schneidgas oder
Schweischutzgas
CO2, N2, He N2 O2, N2, (Ar) He, Ar, Gemische
LASERMIX - Gemische z.B. LASGON, VARIGON

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Laserstrahlschneiden

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Der Laser Schneidprozess

Fokussierung des Laserstrahls


auf die Werkstckoberflche
Schneidgas
Laserstrahl Dsenkrper Absorption der Laserstrahlung im
Schnittspalt bzw. auf der
Werkstckoberflche und lokale
Vorschub- Erwrmung des Werkstoffs
richtung
Aufschmelzen und / oder
Verdampfen bzw. Verbrennen
des Werkstoffs

Austrieb des Fugenmaterials


durch einen inerten oder
reaktiven Schneidgasstrahl

Erzeugen des Schnittes durch


Werkstck Schnittflanke Relativbewegung zwischen
Schneiddse und Werkstck
Materialaustrieb
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Aufgaben des Schneidgases

Laserstrahl * Austrieb des Materials


Schneidgasdruck
Schneidgasdichte
Dsendurchmesser
Dsenabstand

Linse * Untersttzung einer exothermen


Reaktion oder verhindern von
Oxidation.
Druckmessung Schneidgas
* Linsenschutz durch
~ Massenfluss
~ Dichte
~ Volumen

Werkstck * Linsen- bzw. Dsenkhlung


Wrmekapazitt
Wrmeleitfhigkeit
Volumen
Materialaustrieb
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Laserschneiden nach DIN 2310 Teil 6

Laserbrennschneiden
Zndtemperatur Stahl ~ 1150C

Lasersublimierschneiden Laserschmelzschneiden
Siedetemperatur Stahl ~2730C Schmelztemperatur Stahl ~1535C

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Vergleich Laserbrennschneiden
Laserschmelzschneiden

Laserbrennschneiden Laserschmelzschneiden
Fokussierung des Laserstrahls auf das Fokussierung des Laserstrahls nahe der
Werkstck Unterseite des Werkstcks

Material: Baustahl Material: Baustahl, Edelstahl,


Aluminium, Titan

Schneidgas: Sauerstoff 3.5 Schneidgas. Stickstoff 5.0


Schneidgasdruck: 0,5 - 6 bar Schneidgasdruck: 5 - 30 bar
Schneidgasverbrauch: 1 - 5 m/h Schneidgasverbrauch: 5 - 150 m/h

Vorteile: Vorteile:
geringe Rauhtiefen oxidfreie Schnittkanten
hohe Schneidgeschwindigkeit auch bei sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten
geringer Leistung

Nachteile: Nachteile:
Oxide auf der Schnittflche hohe Laserleistungen ntig
einsetzbare Laserleistung begrenzt kleines Parameterfeld
hoher Schneidgasverbrauch

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Laserstrahlschweien

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Differenzierung des Laserschweiens


gegenber konventioneller
Schweiverfahren wie z.B. MSG

+ Hohe Schweigeschwindigkeit
+ Fokussierte Wrmeeinbringung
+ Gutes Verhltnis zwischen Nahtbreite und Nahttiefe
+ Mglichkeit zum Verschweien fertiger Teile
+ Schweibarkeit von schlecht schweibaren Teilen
+ (-) Schmale Nahtbreite
+ (-) Schmale Wrmeeinflusszone
- Schlechte Spaltberbrckbarkeit
- Erhhte Anforderungen an die Nahtvorbereitung / Spanntechnik
- Vielfltigere Verfahrensparameter  erhhte Komplexitt
- Hohe Investitionskosten

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Laserschweiverfahren

Wrmeleitungsschweien Tiefschweien

Laserstrahl Laserstrahl

Metalldampf
Metallplasma Tiefe : Breite > 1
Tiefe : Breite < 1 (typ. 5...10)

Werkstck Schmelze
Werkstck Schmelzbad

Schweinaht

Dampfkapillare

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Tiefschweien mit dem Laser

Lngs zur Schweinaht Quer zur Schweinaht

Laserstrahl Laserstrahl

Metalldampf Metalldampf
Metallplasma Metallplasma

Schmelze Schmelze

Werkstck
Schweinaht

quer zur Schweinaht lngs zur Schweinaht


Dampfkapillare

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20
Die Entstehung der Dampfkapillare
zum Tiefschweien

Laserstrahl

Herausstrmender Metalldampf bzw.


Metallplasma ist zur Entstehung und zur
Aufrechterhaltung der Dampfkapillare
(des Keyholes) zwingend erforderlich!

Werkstck

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Ohne Kontrolle des abstrmenden


Materials gibt es keine stabilen
Einschweiungen

Decklage ohne Prozessgas

Laserstrahl
Unkontrolliert
Wurzelseite ohne Prozessgas ausstrmendes
Material
(Metalldampf /
Metallplasma)

Luft
Werkstck

Schmelze
Dampfkapillare
Vorschubrichtung

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21
Der Begriff Plasmaabschirmung

Ionisationsenergien
Laserstrahl
Element [kJ/mol] [eV]
Al 577,56 5,986
Cr 652,82 6,766
Ti 658,03 6,820
Fe+ e- Mn 717,37 7,435
Ar+ e- Ni 736,66 7,635
e- Ar+ Mg 737,72 7,646
Fe+ e- Cu 745,44 7,726
Fe 759,34 7,870
Zn 906,38 9,394
H 1312,00 13,598
O 1313,93 13,618
Werkstck Kr 1350,69 13,999
N 1402,31 14,534
Ar 1520,51 15,759
Schweinaht Ne 2080,60 21,564
He 2372,28 24,587
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Das Gas stabilisiert den


Laserschweiprozess

Decklage ohne Prozessgas Decklage mit Prozessgas

Rckseite ohne Prozessgas Rckseite mit Prozessgas

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22
Korrekter Prozessgaseinsatz ist mit
Plasmajet nicht mglich

Strahlengangsplung drckt, Crossjet saugt, Absaugung saugt,


Spannelemente stren
Laserstrahl undefiniertes Gemisch aus
Prozessgas und Umgebungsluft!!
Dse verschmutzt Pl
as
Dse verschoben m Metalldampf
aj
et Metallplasma
Zustzlich noch viel
schlechterer Schutz Ar
,C
vor Nachoxidation! O
2

Prozessgas

Schmelze
Dampfkapillare Werkstck
Vorschubrichtung

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Wassergehalt der Luft in Abhngigkeit


von der Temperatur

100% Luftfeuchtigkeit 50% Luftfeuchtigkeit


40
Wassergehalt der Luft [g/m]

35

30

25

20

15

10

0
-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35
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Temperatur [C]
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23
Schweien von geschlossenen
Schweigeometrien und die Probleme
im berlappbereich

Problem:
Lcher und Poren im Bereich
der berlappenden Schweiung

Ursache:
Stickstoff (78% in der Luft) am Schweiprozess

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Lslichkeit von N2 in einer


Eisenschmelze (nach Wada und Pehlke)

Gewichtsanteil Stickstoff [mg/g] Log KN = -247K/T 1,222


540
Gewichtsanteil Stickstoff in Eisen [mg/g]

520

540

480

460

440

420
Schmelzpunkt Siedepunkt
400 1535C 2750C
380

360
1000 1500 2000 2500 3000
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Temperatur [C]
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24
Mit dem richtigen Prozessgas keine
Probleme
auch nicht im berlappbereich

Lsung:
Angepasstes Prozessgas z.B.: LASGON C1

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Motivation fr den Einsatz von


Prozessgas

Instabilitt des Schweiprozesses durch


Absorption des Laserstrahls im Metalldampf oder Plasma oberhalb des Keyhole
Negative Auswirkungen der Atmosphre auf das Schweiergebnis
durch Stickstoff
durch Sauerstoff
durch Luftfeuchtigkeit

Nutzung der Energie aus Metalldampf oder Plasma zur


Verbesserung des Einschweiverhaltens
Beseitigung von Verunreinigungen
Erhhung der Schweigeschwindigkeit
Erhhung der Wirtschaftlichkeit
durch angepasste LASGON Prozessgasgemische

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25
Die Killer des Prozessgases

Splgas
Fokussierspiegel
Laserstrahl

Spiegeloptik

Absaugung

Crossjet
Prozessgas
Fahrtwind
Klemmvorrichtungen Untaugliche Dsen
Werkstck
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Folgen fehlerhafter Gaszufhrung

Plasmaabschirmung beste Qualitt Nachoxidation

Crossjet zu schwach Crossjet zu stark Plasmathermik


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Prozessgaseinbringung beim
Laserstrahlschweien

koaxial mit separater Dse

Metalldampf
Metalldampf Metallplasma
Metallplasma
Prozessgas

Prozessgas zur Kontrolle von:


Oxidation
Viskositt des geschmolzenen Materials
Ausbildung der Wurzel
Optimierte Schweigeschwindigkeit
Poren Minimieren
Regelmige Schweinaht
Konstante Prozessbedingungen
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Positionierung der Prozessgasdse

Dse zur Schweistelle Dse zu klein; Strmungs-


nicht richtig positioniert geschwindigkeit zu hoch
(Entfernung, * Schutzgasstrom reit
Anstellwinkel) Umgebungsluft mit
* Schutzgasstrom deckt * Ergebnis
die Schweiung nicht ab oxidierte und fehlerhafte
* Ergebnis Schweiung,
oxidierte und fehlerhafte Nahtdurchhang, Poren
Schweiung, Poren

Hindernis zwischen Dse Groe Dse mit langsamer


und Schweistelle (z.B. laminarer Ausstrmung;
Teile der Spannvorrichtung Dse mglichst nahe an
u..) oder beschdigte Dse Schweistelle
* Schutzgasstrom wird mit * Keine Verwirbelung
Umgebungsluft verwirbelt Schutzgases mit der
und gemischt Umgebungsluft
* Ergebnis * Ergebnis
oxidierte und fehlerhafte optimale, oxidfreie
Schweiung, Poren Schweiung
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27
Nachoxidation bei Edelstahl

Bei Oberflchentemperaturen ber 200C kann


es an Luft zur Oxidation der Oberflche kommen

Laserstrahl
D

D
se

se

se

Pro as

Lu
ft
ze
g
ss-

Schmelze
Dampfkapillare
Vorschubrichtung
Werkstck
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Oxydfrei Schweien mit der Panflte

Laserstrahl
D

D
D
se

se
se

Pro gas
Sc h a s

Sc h a s

ze
utz

utz
g

ss-
-

Schmelze
Dampfkapillare
Vorschubrichtung
Werkstck
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28
Der komplette Gasschutz einer
Laserschweinaht

Laserstrahl

D
se

Nachlaufdusche se

Pro gas
ze
ss-
Schutzgas
Werkstck
Schmelze
Dampfkapillare
Vorschubrichtung

Wurzelschutz

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Oxidfreies und richtungsunabhngiges


Schweien

Schutzgaszufuhr ohne Schutzgasglocke

Schutzgasglocke

mit Schutzgasglocke

Mit der richtigen Dsentechnik ist oxidfreies Schweien auch


groflchiger Bauteile wie Edelstahl-Wrmetauschern mglich!

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29
Sekundrnutzung der Prozessenergie
schleppend

Nutzung:
Khlung des Metalldampfes /
Metallplasma (durch Energieentzug)
Nachwrmen der Schweinaht
Laserstrahl
mehr Zeit zum Ausgasen
mehr Zeit zum Verlaufen
se

Beeinflussung der Viskositt


D

Pr Beeinflussung der Nahtform


oz
e
ga ss-
s En
tra ergie
Metalldampf (hei) ns
po -
Metallplasma (hei) rt
Nachwrmung
Werkstck Dampfkapillare
Vorschubrichtung
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Sekundrnutzung der Prozessenergie


stechend

Nutzung:
Khlung des Metalldampfes /
Metallplasma (durch Energieentzug)
Reinigung der Oberflchen
Laserstrahl
Verbesserung der Einkopplung
bei reflektierenden Materialien
se
D

Pr
oz
e
ga ss-
s En
tra ergie
Metalldampf (hei) ns
po -
Metallplasma (hei) rt
Schmelze Vorwrmung
Dampfkapillare Werkstck
Vorschubrichtung
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30
Aggregatszustnde von Eisen und Zink
(-oxid)

Fest Flssig Gasfrmig

Zinkoxid 1975C

Zink 420C 907C

Eisen 1535C 2750C

0 500 1000 1500 2000 2500 3000


Temperatur [C]
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Grenzen des Laserschweiens

Ist der zu berbrckende Spalt beim Schweien grer, als der Laserstrahldurchmesser, so kann
es zu Anbindungsproblemen kommen:

Spalt: 0,1 mm Spalt: 0,3 mm Spalt: 0,5 mm

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31
Laserstrahl Oberflchenbehandlung

- Umschmelzen
Schmelzen von dnnen Randzonen und dann schnelles Abkhlen. Dadurch kann bei einigen
Werkstoffen eine erhebliche Gefgeverfeinerung geschaffen werden. Beispiele aus dem
Bereich des Verschleischutzes sind Stellite und Fe40Ni20B20-Schichten.
- Umwandlungshrten
Erhitzung von sehr dnnen Randzonen auf Temperaturen oberhalb
Austenitisierungstemperatur, jedoch ohne Schmelzen des Werkstoffs. Durch die
bauteilbedingte schnelle Abkhlung wird Martensit mit den entsprechenden Hrten gebildet.
- Auftragen
Das Grundmaterial wird aufgeschmolzen und gleichzeitig Zusatzwerkstoff, i.A. in Pulverform,
zugegeben. Es werden dnne Schichten auf dem Grundwerkstoff erzeugt. Anwendung i.A.
bei verschleibehafteten Bauteilen.
- Legieren
Das Grundmaterial wird aufgeschmolzen und eine Randschicht mittels eines zugefhrten
Schweizusatzwerkstoffs metallurgisch beeinflusst.

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Die Prozessgase unterscheiden sich:

Im Reaktionsverhalten bei der Bearbeitung


(inert, oxidierend, reaktionstrge, reduzierend)
In der Ionisierungsenergie bzw. Dissoziationsengergie
In der Wrmeleitfhigkeit
In der Dichte (schwerer / leichter als Luft)
In der Siedetemperatur Argon Helium Wasserstoff Stickstoff Sauerstoff

15
Wrmeleitfhigkeit [W / m K]

10

0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Linde AG Geschftsbereich Linde Gas, Hamburg Temperatur [K]
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32
Zusammenfassung der physikalischen
Eigenschaften

relative Dichte Ionisationsenergie (1. Stufe) Dissoziationsenergie


Gas
zu Luft [eV/Molekl] [eV/Molekl]
H2 0,070 13,6 4,5
O2 1,105 13,6 5,1
CO2 1,529 14,4 2,93 (CO2  CO + O2)
9,60 (CO  C +O)
2,58 (O2  2 O2)

N2 0,968 14,5 9,8


Ar 1,380 15,8 -
He 0,138 24,6 -
Hohe Ionisationsenergie der Gase:
- kann beim Laserschweien die abschirmende Metalldampf/-plasmawolke
reduzieren oder gar verhindern

Dissoziation der mehratomigen Gase:


- erhht den Wrmeeintrag in den Grundwerkstoff durch Rekombination
(exotherme Reaktionen)
- verbessert das Flie- und Benetzungsverhalten der Schmelze

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Plasmabildung der Gase in


Abhngigkeit der Temperatur

15000
100%
Argon
80%
Argon
Helium
60%
elektrische Leitfhigkeit [A/V m]

Argon +
Wasserstoff 40%
10000 Argon ++
Stickstoff 20%
Sauerstoff 0%
0 5000 10000 15000 20000 25000
100%
5000 80%
Helium
60%
Helium +
40%
20%
0 0%
0 5000 10000 15000 20000 25000 0 5000 10000 15000 20000 25000
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Temperatur [K] Temperatur [K] 66

33
Kohlendioxid bei hohen Temperaturen

100% Kohlendioxid
Kohlenmonoxid
O C O
Sauerstoff molekular
80% O
Kohlenstoff atomar
Anteil am Partialdruck

Sauerstoff atomar
60%
C O
C
40%

20% O O

0%
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
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Temperatur [C]
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Die thermische Dissoziation &


Wrmeleitfhigkeit von
zweiatomigen Gasmoleklen

Sauerstoff
O++
O2 O O+

Stickstoff
N++
N2 N N+

Wasserstoff

H2 H H+

0 5000 10000 15000 20000 25000


Temperatur [K]
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34
Die Bewertung von
Prozessgaskomponenten

Gut Eigenschaft, Aufgabe Schlecht


-------------------------- ------------------------------ --------------------------
Stickstoff, Argon Gaspreis Helium

Helium Plasmakontrolle Argon

Argon, Helium, H2 Schutz vor Oxidation Sauerstoff, CO2

CO2 , Argon Schutz vor Umgebungsluft Helium, H2

jedes mglich Vermeidung von Poren jedes mglich

Sauerstoff, CO2 Prozesseffizienz Argon, Helium

CO2, O2 , H2 Sekundrnutzung der Energie Helium, Argon

Prozessgasgemische bieten die Mglichkeit die Eigenschaften der Gase zu kombinieren und zu
gewichten, so da fr die jeweilige Anwendung optimale Voraussetzungen vorliegen!!!
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CO2-Laser geschweites Tailored Blank

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35
Aluminiumschweien
(Quelle: Trumpf)

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CO2-Laser geschweiter
Wrmetauscher (Quelle: Trumpf)

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36
Beispiel Aluminiumverstrkung in
Kunststofffenstern

Schweigeschwindigkeit
60000 mm/min

mit angepasstem Prozessgas


80000 mm /min

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Laserschneiden unschlagbar in der


Mikrobearbeitung

Rhrchendurchmesser: 2 mm
Rhrchenlnge: 20 mm
Schnittlnge: 2000 mm

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37
Laser vielseitig einsetzbar
Beispiel Schiffbau

Primerentfernung Laserschneiden/-markieren

Laserschweien I Sto Laserschweien I Kehlnaht


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Lasertechnik Vorteile und Nachteile


(Auszug)

+ Geringe Wrmeeinflusszone, schmale Nhte


- Hohe Investitionskosten
+ Universell einsetzbar beim Schneiden,
Schweien, Abtragen, Markieren, Lten, - Wegen schmalem Strahl auch enge Fge-
Hrten usw. Toleranz
+ Prozesstemperatur einfach ber Verweilzeit - Besondere Beachtung von Laserstrahlenschutz
einstellbar erforderlich
+ Kein Werkzeugverschlei, berhrungsloses - Abstimmung smtlicher Verfahrensparameter
Verfahren fr fehlerfreie Schweiergebnisse
unabdingbar und durchaus komplexer als in
+ Nacharbeitsfreie Bearbeitung mglich
der klassischen Schweitechnik
+ Kann sehr einfach dem Prozess zugefhrt
- Durch hohe Energien bzw. den daraus
werden (z.B. Glasfaser / Roboter)
resultierenden Temperaturen knnen
+ Groe Varianz bei zu bearbeitenden Schadstoffe entstehen, angepasste
Materialien von Mikro zu Makro Absaugung ntig
Medizintechnik bis Stahlbau

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Vielen Dank fr Ihre Aufmerksamkeit!
Kontakt:
Michael Runzka
Linde AG
Geschftsbereich Linde Gas
Fangdieckstrae 75
22523 Hamburg
T: 040.85.31.21-189
F: 040.85.31.21-252
michael.runzka@de.linde-gas.com

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