Tecnologia dos Materiais: Propriedades e Classificação

Tecnologia dos Materiais
ELEMENTO, SUBSTNCIA E MISTURA
Substncia pura
Podemos classificar a matria em ou
Mistura
tomo: a menor partcula que ainda caracteriza
um elemento qumico e so unidades que formam a matria,
ou seja, o constituinte fundamental da matria formado por
pequenas partculas, a saber: prtons, eltrons e nutrons.
Mistura
Reunio de duas ou mais substncias diferentes cujas
molculas permanecem inalteradas sem que haja uma reao
qumica, ou seja, elas interagem, mas no se transformam.
Ex.:a) gua e acar
b) O ar que nos cerca uma mistura de vrios gases
(nitrognio (N2,) oxignio (O2), argnio (Ar) e gs carbnico
(CO2) .
Os exemplos acima interagem sem reagir.
Reao qumica
uma transformao da matria na qual ocorrem mudanas
qualitativas na composio qumica de uma ou mais
substncias reagentes, resultando em um ou mais produtos
ocorrendo assim um fenmeno qumico, ou seja, uma
transformao. Fumaa branca de cloreto de amnio resultante da reao qumica

entre amnia e cido clordrico.
Representao de um elemento
A teoria diz que no tomo existe um ncleo formado pelos prtons e
pelos neutros e os eltrons, carregados negativamente, giram em rbitas em volta
desse ncleo.
Modelo de Rutherford Bohr
De acordo com esse modelo, as rbitas

so arrumadas em at sete camadas, das quais a ltima chamada de camada de valncia. Para
que um tomo seja estvel, ele deve ter 8 eltrons nessa camada.
A unio entre os
tomos, feita por meio de
ligaes covalentes, recebe
o nome de molcula. As
molculas podem conter muitos tomos. o caso, por
exemplo, dos compostos orgnicos, formados pela
combinao de carbono com hidrognio (principalmente), cujas molculas (as macromolculas) contm muitas centenas de
tomos. Elas formam, entre outros, os superpolmeros, mais comumente conhecidos como materiais plsticos. Por conveno, na
representao esquemtica das molculas, os tomos de hidrognio so sempre representados por bolinhas brancas. Os tomos de
carbono, por sua vez, so representados por bolinhas pretas.
Essas unies entre os tomos implicam intensas foras de atrao atmica, responsveis por propriedades importantes dos
materiais, como o ponto de fuso e a resistncia mecnica.
Ligao Metlica ( Metal + Metal) Forma Slidos Cristalinos
Ocorre entre dois tomos de metais. Nessa ligao todos os tomos envolvidos perdem eltrons de suas camadas mais externas,
que se deslocam mais ou menos livremente entre eles, formando uma nuvem eletrnica (tambm conhecida como "mar de
eltrons").
Neste modelo simplificado, porm suficiente para
explicar muitas propriedades dos metais, os eltrons se
movem livremente formando uma nuvem eletrnica e
os ons positivos e a nuvem eletrnica negativa
originam a fora de atrao que ligam os tomos de
metal entre si.
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Professor: Julio Cesar
Os eltrons livres explicam a elevada condutividade eltrica e trmica dos metais. As propriedades mecnicas dos metais,
como, por exemplo, sua deformao plstica, est associada ao arranjo cristalino ou estrutura cristalina.
Foras de atrao atmica

So as foras de atrao e repulso entre partculas carregadas eletricamente. Em um material slido, na temperatura
ambiente, as foras de atrao predominam e os tomos se organizam de acordo com uma configurao fixa.
CLASSIFICAAO DOS MATERIAIS - METLICO OU NO METLICO
Voc j reparou na variedade de materiais usados

Materiais na indstria moderna? Pense um pouco: para serem
Metlicos No-metlicos bonitos, baratos, prticos, leves, resistentes, durveis, os
Ferrosos No-ferrosos Naturais Sintticos produtos so feitos de materiais que conseguem atender,
Ao Alumnio Madeira Vidro no s s exigncias de mercado, mas tambm s
exigncias tcnicas de adequao ao uso e ao processo de
Ferro fundido Cobre Asbesto Cermica fabricao.
Zinco Couro Plstico E quais so eles? Depende do tipo de produto
Magnsio Borracha que se quer e do uso que se vai fazer dele. Por exemplo:
se voc quiser fabricar tecidos, ter de utilizar algodo, l,
Chumbo
seda, fibras sintticas. Na fabricao de mveis, voc
Estanho usar madeira, resinas sintticas, ao, plsticos. Para os
Titnio calados, voc ter que usar couro, borracha, plstico. Na
indstria metal-mecnica, na fabricao de peas e
equipamentos, voc vai usar ferro, ao, alumnio, cobre bronze. Todos esses materiais esto agrupados em duas famlias:
materiais metlicos ferrosos e no-ferrosos;
materiais no-metlicos naturais e sintticos.
Essa diviso entre metlicos e no-metlicos est diretamente ligada s propriedades desses materiais. Assim, os
materiais metlicos apresentam plasticidade, isto , podem ser deformados sem se quebrarem e conduzem bem o calor e a
eletricidade. Alis, a condutividade tanto trmica quanto eltrica dos metais est estreitamente ligada mobilidade dos eltrons
dos tomos de sua estrutura. Os no-metlicos, por sua vez, so - na maioria dos casos - maus condutores de calor e eletricidade. O
quadro a seguir, ilustra essa classificao.
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
Introduo
Quantos tipos diferentes de materiais voc acha que so usados na fabricao de um automvel, por exemplo? Para citar
apenas alguns, vamos lembrar o ferro fundido, o ao, o alumnio, o plstico, a borracha, o tecido. Cada um deles possui
caractersticas prprias: o ferro fundido duro e frgil, o ao bastante resistente, o vidro transparente e frgil, o plstico
impermevel, a borracha elstica, o tecido bom isolante trmico...
Dureza, fragilidade, resistncia, impermeabilidade, elasticidade, conduo de calor... Todas essas capacidades prprias de
cada material e mais algumas que estudaremos nesta parte da lio so o que chamamos de propriedades. O que no podemos
esquecer que cada uma delas est relacionada natureza das ligaes que existem entre os tomos de cada material, seja ele
metlico ou no-metlico.
Para tornar nosso estudo mais fcil, as propriedades foram reunidas em grupos, de acordo com o efeito que elas causam.
Assim, temos:
propriedades fsicas;
propriedades qumicas.
Cada uma e todas elas devem ser consideradas na fabricao de qualquer produto.
Propriedades fsicas
Esse grupo de propriedades determina o comportamento do material em todas as circunstncias do processo de fabricao
e de utilizao. Nele, voc tem as propriedades mecnicas, as propriedades trmicas e as propriedades eltricas.
As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de natureza mecnica. Isso quer dizer
que essas propriedades determinam a maior ou menor capacidade que o material tem para
transmitir ou resistir aos esforos que lhe so aplicados. Essa capacidade necessria no s
durante o processo de fabricao, mas tambm durante sua utilizao. Do ponto de vista da
indstria mecnica, esse conjunto de propriedades considerado o mais importante para a escolha
de uma matria-prima.
Dentre as propriedades desse grupo, a mais importante a resistncia mecnica.
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Essa propriedade permite que o material seja capaz de resistir ao de determinados tipos de esforos, como a trao e
a compresso. Ela est ligada s foras internas de atrao existentes entre as partculas que compem o material. Quando as
ligaes covalentes unem um grande nmero de tomos, como no caso do carbono, a dureza do material grande.
A resistncia trao, por exemplo, uma propriedade bastante desejvel nos cabos de
ao de um guindaste. A elasticidade, por outro lado, deve estar presente em materiais para a
fabricao de molas de veculos.
A elasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar, quando
submetido a um esforo, e de voltar forma original quando o esforo termina. Quando se fala
em elasticidade, o primeiro material a ser lembrado a borracha, embora alguns tipos de
materiais plsticos tambm tenham essa propriedade. Porm, preciso lembrar que o ao, por
exemplo, quando fabricado para esse fim, tambm apresenta essa propriedade. o caso do ao
para a fabricao das molas.
A tenacidade sob o ponto de vista da Fsica est relacionada com a resistncia trao, isto , quantidade de energia
necessria para romper um material.
Um material pode tambm ter plasticidade. Isso quer dizer que, quando submetido a um esforo, ele capaz de se
deformar e manter essa forma quando o esforo desaparece.
Essa propriedade importante para os processos de fabricao que exigem conformao mecnica, como, por exemplo,
na prensagem, para a fabricao de partes da carroceria de veculos, na laminao, para a fabricao de chapas, na extruso, para a
fabricao de tubos. Isso se aplica para materiais, como o ao, o alumnio e o lato. O que varia o grau de plasticidade de cada
um. A plasticidade pode se apresentar no material como maleabilidade ( a propriedade que o material apresenta em poder ser
laminado, estampado, forjado, entortado e repuxado.) e como ductilidade.( Capacidade de o material deformar-se plasticamente
sem romper-se.)
A dureza a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente, ao desgaste.

Em geral os materiais duros so tambm frgeis. Por falar nisso, a fragilidade tambm uma propriedade
mecnica na qual o material apresenta baixa resistncia aos choques. O vidro, por exemplo, duro e
bastante frgil.
Se voc colocar dois cubos macios do mesmo

tamanho, sendo um de chumbo e um de plstico, em uma
balana de dois pratos, certamente o prato com o cubo de
chumbo descer muito mais do que o prato com o cubo de
plstico. Isso acontece porque o chumbo mais denso que
o plstico. Em outras palavras, cabe mais matria dentro do
mesmo espao. Essa propriedade se chama densidade.
As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so submetidos a variaes de

temperatura. Isso acontece tanto no processamento do material quanto na sua utilizao. um dado muito importante, por
exemplo, na fabricao de ferramentas de corte. As velocidades de corte elevadas geram aumento de temperatura e, por isso, a
ferramenta precisa ser resistente a altas temperaturas.
O ponto de fuso o primeiro de nossa lista. Ele se refere temperatura em que o material passa do estado slido para o
estado lquido. Dentre os materiais metlicos, o ponto de fuso uma propriedade muito importante para determinar sua
utilizao. O alumnio, por exemplo, se funde a 660C, enquanto que o cobre se funde a 1.084C.
O ponto de ebulio a temperatura em que o material passa do estado lquido para o estado gasoso. O exemplo mais
conhecido de ponto de ebulio o da gua que se transforma em vapor a 100C.
Outra propriedade desse grupo a dilatao trmica. Essa propriedade faz
com que os materiais, em geral, aumentem de tamanho quando a temperatura sobe. Por
causa dessa propriedade, as grandes estruturas de concreto como prdios, pontes e
viadutos, por exemplo, so construdos com pequenos vos ou folgas entre as lajes,
para que elas possam se acomodar nos dias de muito calor. O espao que existe entre
os trilhos dos trens tambm tem essa finalidade.
Se voc segurar uma barra de metal por uma das pontas e colocar a outra
ponta no fogo, dentro de um certo tempo ela vai ficar to quente que voc no poder
mais segur-la. Isso acontece por causa da condutividade trmica, que a capacidade
que determinados materiais tm de conduzir calor.
Todos os metais, como j vimos, so bons condutores de eletricidade, ou seja, a condutividade eltrica uma das
propriedades que os metais tm. Os fios eltricos usados em sua casa so de cobre, um metal que um excelente condutor de
eletricidade.
A resistividade, por sua vez, a resistncia que o material oferece passagem da corrente eltrica. Essa propriedade
tambm est presente nos materiais que so maus condutores de eletricidade. Para que voc no leve choque, os mesmos fios
eltricos de sua casa so recobertos por material plstico, porque esse material resiste passagem da corrente eltrica.
Propriedades qumicas
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As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material entra em contato com outros materiais ou com o
ambiente. Elas se apresentam sob a forma de presena ou ausncia de resistncia corroso, aos cidos, s solues salinas. O
alumnio, por exemplo, um material que, em contato com o ambiente, resiste bem corroso. O ferro na mesma condio, por
sua vez, enferruja, isto , no resiste corroso.
Resumo Geral
A escolha de um material deve-se s propriedades que este possui. Por exemplo: os aos carbono possuem baixo custo e
elevada resistncia mecnica, embora sejam vulnerveis corroso. J os plsticos, devidamente selecionados, possuem elevada
resistncia qumica a determinadas substncias, mas sua resistncia mecnica inferior ao ao carbono.
E ainda podemos listar diversas outras propriedades qualitativas e quantitativas, pelas quais podemos realizar um estudo
para selecionarmos corretamente um ou mais materiais a utilizar. Veja as Tabelas abaixo:
Tabelas 2.1, 2.2 e 2.3 - Principais Propriedades Fsicas dos Materiais.
2.1 - Propriedades Mecnicas

Resistncia Mecnica => Propriedade que permite que o material seja capaz de resistir ao de determinados tipos de esforos,
como a trao e a compresso.
Elasticidade => Capacidade do material em se deformar quando submetido a um esforo, e voltar forma original quando retirado
este esforo.
Plasticidade => Capacidade do material se deformar quando submetido a um esforo e manter uma parcela da deformao quando
retirado o esforo.
Maleabilidade=> a propriedade que o material apresenta em poder ser laminado, estampado, forjado, entortado e repuxado.
Ductilidade => Capacidade de o material deformar-se plasticamente sem romper-se.
Tenacidade => Quantidade de energia necessria para romper um material.
Dureza => Resistncia do material penetrao, deformao plstica e ao desgaste.
Fragilidade => Baixa resistncia aos choques.
Densidade => Quantidade de matria alocada dentro de um volume especfico.
2.2 - Propriedades Trmicas
Ponto de Fuso => Temperatura na qual o material passa do estado slido para o estado
lquido.
Ponto de Ebulio => Temperatura na qual o material passa do estado lquido para o estado gasoso (ou vapor).
Dilatao Trmica => Variao dimensiona de um material devido a uma variao de temperatura.
Condutividade Trmica => Capacidade do material de conduzir calor.
2.3 - Propriedades Eltricas
Condutividade Eltrica => Capacidade de conduzir eletricidade.
Resistividade => Resistncia do material passagem de corrente eltrica.
2.4 - Propriedades Qumicas dos Materiais
Resistncia Corroso => Capacidade de o material resistir deteriorao causada pelo meio no qual est inserido.
Em conjunto com as propriedades acima descritas, na escolha do material devem ser considerados ainda os fatores custo,
disponibilidade no mercado, facilidade de fabricao e manuteno, entre outros.
SISTEMAS CRISTALINOS (ESTRUTURA)

1-INTRODUO
Se voc pudesse ampliar a maioria dos materiais
slidos a ponto de ver as partculas que o compem,
observaria que essas partculas se arrumam de uma forma
muito organizada.
Essa organizao parece uma rede em trs dimenses
que se repete em todo o material. Ela chamada de estrutura
cristalina. Materiais metlicos, como o ferro, o ao, o cobre e
materiais no-metlicos, como a cermica, apresentam esse
tipo de estrutura. No caso das pedras preciosas e do quartzo,
por exemplo, essa repetio muitas vezes controla a forma
externa do cristal.
Nos modelos de estudos da estrutura cristalina dos
metais, considerando os tomos como esferas, os tomos
vibram em torno de suas posies de equilbrio definidas pela
clula unitria. A vibrao dos tomos funo da
temperatura e ser tanto maior quanto maior for temperatura
do metal.
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Existem trs modelos principais pelos quais os tomos de um metal se ordenam:
Estrutura cristalina dos metais
1.1 SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL COMPACTO (HC)

O sistema cristalino hexagonal compacto possui um tomo em cada vrtice do prisma hexagonal, um tomo no centro das
bases e trs tomos no centro do prisma e temos como exemplo de metais que apresentam sistema cristalino HC , o titnio,
zircnio, o cobalto, o magnsio e o zinco.
1.2 SISTEMA CRISTALINO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)
O sistema cristalino cbico de face centrada, o cubo tem oito tomos dispostos nos vrtices e seis tomos dispostos no
centro das faces. Como exemplo de metais que apresentam sistema cristalino CFC, pode-se citar o nquel, o alumnio e o cobre.
As clulas unitrias dos metais deste sistema cristalino (CFC) possuem maiores nmeros de planos de maior densidade
atmica que os metais CCC. Pelo fato das deformaes plsticas se darem preferencialmente nos planos de maior densidade
atmica, os metais do sistema cristalino CFC possuem maior tenacidade que os metais do sistema CCC.
1.3 - SISTEMA CRISTALINO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)

O sistema cristalino cbico de corpo centrado, o cubo tem oito tomos dispostos nos vrtices e um no centro. Como
exemplo de metais que apresentam os sistemas cristalinos CCC, pode-se citar o ferro temperatura ambiente, o titnio a alta
temperatura e o cromo em qualquer temperatura.
2- DIFUSO
O aumento na temperatura de um metal ou liga metlica no estado slido, implica em uma maior vibrao dos tomos em
torno da sua posio de equilbrio. Esta vibrao proporciona a possibilidade de uma movimentao atmica no estado slido, a
que se chama de difuso e est ser tanto maior quanto maior for temperatura. Cada tomo, portanto, pode se deslocar de sua
posio inicial de equilbrio por meio de vrios mecanismos como, por exemplo, a troca de posio com outro tomo.
A difuso tem particular importncia quando tomos de elementos de liga so segregados em certa regio de um material
que foi submetido, por exemplo, a resfriamento rpido. Aquecendo-se o material a temperaturas adequadas haver a
movimentao dos tomos segregados de forma a se espalharem mais uniformemente ao longo da liga, permitindo assim
propriedades mais homogneas.
3 NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS
No estado lquido os tomos que constituem os metais no se dispem de forma ordenada, isto , no possuem estrutura
cristalina que, como j foi visto, uma caracterstica dos metais no estado slido.
Quando um metal no estado lquido, em um processo de resfriamento lento e continuo, atinge a temperatura de
solidificao, algumas partculas slidas, chamadas de ncleos, comeam a se formar. Como a temperatura continua a ser
diminuda, os ncleos formados crescem e novos ncleos so formados. O crescimento de cada ncleo individualmente gera
partculas slidas chamada de gros. (ver figura abaixo).
Todos os contornos tm a mesma

estrutura cristalina e o mesmo
espaamento atmico. Entretanto, como
cada gro cresce de forma independente, a
orientao dos planos de cada sistema
cristalino, isto , de cada gro, diferente.
Portanto, os contornos de gro so regies
onde a ordenao dos tomos
abruptamente desfeita. Como consequncia
da desordem dos tomos, os metais se
comportam frequentemente de modo diferente nos contornos de gro.
O arranjo e o tamanho dos gros e as fase presentes em uma liga constituem o que se chama de microestrutura que
responsvel pelas propriedades fsicas e mecnicas da liga. A microestrutura afetada pela composio qumica e pelo ciclo
trmico (temperatura e tempo) impostos liga.
Muitas das propriedades das ligas metlicas em alta e baixa temperatura so regidas pelos contornos de gro. Nestas
regies os tomos no esto ordenados, existindo vazios que permitem mais facilmente a movimentao atmica. Devido a isto, a
difuso ocorre, em geral, mais rapidamente nos contornos que nos centro dos gros. Em decorrncia, as impurezas segregam nos
contornos de gro, podendo formar fases que alteraro desfavoravelmente as propriedades do material como, por exemplo, a
reduo de ductilidade ou aumento susceptilibidade trinca durante a soldagem ou tratamento trmico.
Um dos efeitos do tamanho de gro influenciar na resistncia dos materiais. Na temperatura ambiente, quanto menor o
tamanho de gro maior a resistncia dos materiais, e em altas temperaturas quanto menor o tamanho de gro, menor a resistncia.
Disto resulta que materiais de granulao fina comportam-se melhor em baixa temperatura e materiais granulao grosseira em
altas temperaturas.
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Por esse motivo, as estruturas dos metais e ligas so frequentemente classificadas de acordo com o tamanho do gro.
Austenita:
uma soluo slida de carbono em ferro gama. Somente estvel as temperaturas superiores a 723 C, desdobrando-se
por reao eutetide, a temperaturas inferiores, em ferrita e cementita. Somente pode aparecer
austenita a temperatura ambiente nos aos austenticos, nesse caso, a austenita estvel a temperatura ambiente.
deformvel como o ferro gama, pouco dura, apresenta grande resistncia ao desgaste, magntica, e o constituinte mais
denso dos aos e no atacada por reagentes. A resistncia da austenita retida temperatura ambiente oscila entre 80 e 100
daN/mm2 e alongamento entre 20 e 25 %. Pode dissolver at 1,7 1,8 % de carbono. Apresente rede cristalogrfica
cbica de face centrada.
Ferrita:
Este constituinte est formado por uma soluo slida de insero de carbono em ferro alfa. o constituinte mais mole dos
aos porm o mais tenaz, e o mais malevel, sua resistncia a trao de 28 daN/mm2 e alongamento de 35%. Sua
solubilidade mxima de 0,008 %. Pode tambm manter em soluo de substituio a outros elementos tais como Si, P, Ni,
Cr, Cu, que aparecem nos aos, bem como impurezas como elementos de ligao. A ferrita apresenta-se nos aos como
constituinte e misturada com a cementita para formar parte da perlita. Se o ao muito pobre em carbono, sua estrutura est
formada quase que totalmente por gros de ferrita cujos limites podem ser revelados facilmente com o microscpio,
depois de um ataque com cido ntrico diludo. Os gros so equiaxiais.
Perlita:
Formada por uma mistura eutetide de duas fases, ferrita e cementita, produzida a 723 C quando a composio de
0,8 %. Sua estrutura est constituda por lminas alternadas de ferrita e cementita, sendo a espessura das lminas de
ferrita superior ao das de cementita, estas ltimas ficam em relevo depois do ataque com cido ntrico. A perlita mais
dura e resistente que a ferrita, porm mais branda e malevel que a cementita. Apresenta-se em forma laminar, reticular e
globular.
Cementita:
o constituinte que aparece em fundies e aos. o carboneto de ferro, de frmula Fe3C. muito frgil e duro,
apresentando mais de 840 Vickers, e muito resistente ao cisalhamento. Em baixas temperaturas ferromagntico e perde
esta propriedade a 212 C (ponto de Curie). O ponto de fundio acima de 1950 C, e termodinamicamente instvel a
temperaturas inferiores a 1200 C.
Bainita:
o constituinte que se obtm na transformao isotrmica da austenita quando a temperatura do banho de resfriamento de 250 a
500 C. Apresenta 2 tipos de estrutura: a bainita superior de aspecto arborescente formada a 500 580
C, composta por uma matriz ferrtica contendo carbonetos e a bainita inferior, formada a 250 400 C, tem um aspecto similar a
martensita e est constituda por agulhas alargadas de ferrita que contm placas finas de carboneto. A bainita tem dureza
que vai de 40 a 60 HRc.
Sorbita:
obtida com um revenimento depois da tmpera. Ao realizar o aquecimento a martensita experimenta uma srie de
transformaes e no intervalo compreendido entre 400 e 650 C a antiga martensita perdeu tanto carbono, que se converteu
em ferrita. A estrutura a obtida conhecida como sorbita.
Martensita:
uma soluo slida, intersticial, supersaturada de carbono em ferro alfa. o constituinte estrutural da tmpera dos aos e sua
microestrutura apresenta-se na forma de agulhas cruzadas. Os tomos de ferro esto como na ferrita, nos vrtices. Os tomos de
carbono esto nas faces e nas arestas, apresenta por isso uma rede distorcida. Esta distoro da rede a responsvel pela dureza da
martensita. Apresenta uma rede tetragonal. Suas caractersticas mecnicas so resistncia a trao entre 170 250 kg/mm2,
dureza HRC entre 50 60, alongamento de 0,5 % e
magntica
4 - O equilbrio ferro-carbono
Como j definido, o ao basicamente uma liga fe-c
com no mximo 2% de carbono aproximadamente. Dentro
do ao, o carbono une-se ao ferro formando um composto
denominado carboneto de ferro (Fe3C), Trata-se de uma
substncia muito dura, que confere a dureza do ao,
aumentando sua resistncia mecnica. Por outro lado,
diminui sua ductilidade, sua resistncia ao choque, alm de
torn-lo difcil de ser trabalhado por conformao mecnica.
Alguns elementos qumicos apresentam variedades
alotrpicas, isto , estruturas cristalinas diferentes que
passam de uma para outra em determinadas temperaturas,
chamadas temperaturas de transio. O ferro apresenta 3
variedades, conforme a seguir descrito.
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Ao se solidificar, o ferro apresenta estrutura cbica de corpo centrado. A temperatura de fuso do ferro de 1538C;
abaixo dessa temperatura, o ferro cristaliza de acordo com uma estrutura cbica de corpo centrado, chamada de ferro delta (Fe
d). Permanece nesta condio at cerca de 1394C e, abaixo desta, transforma-se em ferro gama (Fe g), com estrutura cbica de
face centrada. Abaixo de 912C, readquire a estrutura cbica de corpo centrado, agora chamada de ferro alfa (Fe a).
Continuando o resfriamento, a 770C ocorre o ponto de Curie, isto , ele passa a ter propriedades magnticas, ou seja, comporta-
se ferromagneticamente. Entretanto, isto no se deve a um rearranjo da disposio atmica, mas sim mudana do
direcionamento da rotao dos eltrons (spin). Em outras pocas, tal fato no era conhecido e se julgava corresponder a uma
variedade alotrpica, chamada de ferro beta.
Ligado com o carbono, o comportamento das variedades alotrpicas do ferro e a solubilidade do carbono nele variam de
forma caracterstica, dependendo da temperatura e do teor de carbono. Isto pode ser visto em forma de grfico, chamado diagrama
de equilbrio ferro-carbono.
Abaixo, definies dos termos usados no diagrama:

Austenita: a soluo slida do carbono em ferro gama.
Ferrita: a soluo slida do carbono em ferro alfa.
Cementita: o carboneto de ferro (Fe3C).
Grafita: a variedade alotrpica do carbono (estrutura cristalina hexagonal).
A cada transformao alotrpica corresponde um desprendimento de calor latente e fuso, como, alis, ocorre quando o
ferro lquido se solidifica. Assim, durante a solidificao e por ocasio das transformaes alotrpicas, verificam-se mudanas de
energia que causam descontinuidade nas curvas de resfriamento e aquecimento, que so traduzidas graficamente quer como uma
parada a uma temperatura constante, quer como uma modificao na inclinao da curva.
O ponto F corresponde ao mximo teor de

carbono que a austenita pode conter, isto ,
2,11%. usado na distino do ao do ferro
fundido, conforme informado na introduo
desta pgina.
A solubilidade(capacidade do material de se
fundir com outro) do carbono na ferrita
muito pequena (mximo 0,008%) e pode ser
considerada nula em muitos casos prticos.
O ponto E a menor temperatura de
equilbrio entre a ferrita e a austenita
(euttico), correspondendo a 0,77% C. E os
aos podem ser eutetides, hipoeutetides ou
hipereutetides: Logo abaixo do ponto 2,
toda a austenita dever se transformar em
ferrita mais cementita. Entretanto, desde que
o processo rpido, fisicamente a separao
se d em forma de lminas bastante finas,
somente visveis ao microscpio com
elevadas ampliaes. Tal estrutura, isto , a ferrita e a cementita em forma laminar, chamada de perlita.
O teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas do ao. Quanto maior, maiores a dureza e a
resistncia trao. Entretanto, aos com elevados teores de carbono so prejudicados pela maior fragilidade devido maior
quantidade de cementita, uma substncia bastante dura, mas quebradia.
comum o uso da expresso ao doce para aos de baixa dureza, com teores de carbono menores que 0,25%.
4.1 -Efeito da velocidade de resfriamento( Diagrama TTT)

As transformaes do tpico anterior pressupem velocidades de resfriamento bastante baixas, de forma que todos os
rearranjos atmicos possam se completar. Mudanas importantes
podem acontecer se o ao, sob temperatura acima de 727C, for
bruscamente resfriado. As transformaes podem no se
completar e outras podem ocorrer, afetando sensivelmente as
propriedades mecnicas.
O grfico abaixo um exemplo tpico, para um ao
Perlita (ferrita + cementita) eutetide, considerado inicialmente em temperatura na regio da
Baianita (ferrita + cementita Fe3C) austenita (acima de 727C) e bruscamente resfriado. Exemplo: se
rapidamente resfriado para 500C e mantido nesta temperatura, a
transformao da austenita comear em t0 e terminar em t1. Ou
melhor, a curva vermelha marca o incio da transformao e a
azul, o trmino.
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De 700 at cerca de 560C h formao de perlita, tanto mais

fina (e dura) quanto menor a temperatura.
De 560 at cerca de 200C h formao de bainita
(ferrita mais carboneto de ferro fino), de dureza maior que a
perlita anterior e, de forma similar, mais dura em temperaturas
mais baixas.
Entretanto, na faixa de 200C, h formao de uma
nova estrutura, a martensita, em forma de agulhas e bastante
dura (superior s anteriores).
A formao da martensita o princpio bsico da
tmpera dos aos, isto , o tratamento trmico para aumentar a
dureza. Entretanto, nem todos os aos admitem tmpera. Em geral, somente com teor de carbono acima de 0,3% e velocidade de
resfriamento alta.
Portanto, a velocidade de resfriamento alterar a microestrutura resultante de um ao. Na figura 10 podemos

visualizar vrias curvas de resfriamento, desde baixas velocidades de resfriamento (A) at altas velocidades de resfriamento
(F).
A seo da pea tambm influenciar a velocidade de resfriamento do centro, que ser sempre menor que a da superfcie. A
figura 11 mostra a diferena de velocidade de resfriamento entre o centro e a superfcie de uma pea.
gua leo Ar
O carbono, assim como os elementos de liga (com exceo do cobalto), desloca as curvas em C para a direita ou
para a esquerda.
As curvas sero deslocadas para a direita com a adio de C e elementos de liga. Sendo assim podemos utilizar
velocidades de resfriamento menores para atingir estruturas martensticas (alta dureza). Velocidades de resfriamento
menores ajudam a prevenir a formao de trincas e o empenamento da pea na tmpera.
Baixas quantidades de C e elementos de liga deslocam as curvas para a esquerda, de forma que em alguns casos as
curvas chegam a interceptar o eixo da temperatura, como na figura 12, impedindo que seja obtida a estrutura martenstica,
de alta dureza. devido a este fenmeno que no possvel temperar aos com baixa porcentagem de carbono.
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FATORES QUE INFLUENCIAM A POSIO DS CURVAS TTT
Teor de carbono quando maior o teor de C, at a percentagem de 0,8%, mais para a direita ficar deslocada a curva
TTT.
Teor de elementos de liga quando maior os teores de elementos de liga, com exceo do Co, mais para direita ficar
deslocada a curva TTT.
Tamanho de gro e homogeneizao da austenita quando maior o tamanho de gro da austenita e quando mais
homogneo for o gro mais deslocado para a direita ficar a curva TTT.
Observao:
Para aos, so usados os termos hipoeutetide, eutetide e hipereutetide sufixo -ide (= semelhante a) serve para indicar
que as transformaes ocorrem no estado slido.
Exerccios para o captulo do Constituio, Classificao e Propriedades dos Materiais
1) Qual a constituio de um material?

2) Qual a classificao dos materiais (tipos de propriedades)?
3) Qual a diferena entre material metlico ferroso e material metlico no ferroso?
4) Os materiais apresentam que tipos de propriedades? Cite exemplos?
Siderrgica
o ramo da metalurgia que se dedica fabricao e tratamento do ao.
A metalurgia o conjunto de tratamentos, de natureza

fsica e qumica, aos quais so submetidos os minrios,
para deles se extrair os metais.
Dada a importncia do ferro na Idade Moderna, a siderurgia deve
ser considerada como um setor bsico e prioritrio para o
desenvolvimento industrial e econmico.
A indstria siderrgica abrange todas as etapas necessrias para,
a partir das matrias primas, produzirem-se ferro e ao. O processo
clssico e mais usado para a reduo do minrio do auto forno, cujo
produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono,
denominado ferro gusa, o qual, ainda no estado liquido, encaminhado
aciaria, onde, em fornos adequados, transformado em ao.
O ao uma variante do ferro que tem em sua composio uma concentrao de 2,11% de carbono. A concentrao de
carbono gera uma liga de ferro com uma maleabilidade e dureza maiores do que o ferro puro. O ferro achado na natureza sob a
forma de vrios compostos, como a hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita (FeO[OH]), siderita (FeCO 3), pirita (FeS2)
e limenita (FeTiO3). Dentre todos esses compostos, a CSN (Companhia Siderrgica Nacional), por exemplo, utiliza
principalmente a hematita, por ser o mais abundante na natureza. O processo de produo do ao envolve um outro composto
chamado coque. O coque um combustvel com altos teores de carbono. O ao produzido, basicamente, a partir de minrio de
ferro, coque e cal.
MATRIAS- PRIMAS DA INDUSTRIA SIDERRGICA
A figura abaixo
representa,
esquematicamente, as
principais etapas para a
fabricao de determinados
produtos de ao, pelo
processo do alto-forno, a
partir do minrio de ferro.
As matrias-primas bsicas da
indstria siderrgica so as
seguintes:
minrio de ferro
carvo
calcrio
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O minrio de ferro, como bvio, constitui a matria-prima essencial, pois dele se extrai o ferro.
O carvo atua em trs sentidos simultaneamente: como combustvel, como redutor do minrio, que basicamente
constitudo de xidos de ferro, e como fornecedor do carbono, que o principal elemento de liga dos produtos siderrgicos.
O calcrio atua como fundente, ou seja, reage, pela sua natureza bsica, com as substncias estranhas ou impurezas
(ganga) contidas no minrio e no carvo geralmente de natureza cida diminuindo seu ponto de fuso e formando a escria,
subproduto, por assim dizer, do processo clssico do alto forno.
Minrio de ferro
Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so os xidos, carbonatos, sulfetos e silicatos.
Os primeiros so os mais importantes sob o ponto de vista siderrgico.
Os principais xidos so:
magnetita (xido ferroso-frritico) de frmula Fe3O4, contendo 72,4% F;
hematita (xido frrico), de formula Fe2O3, contendo 69,0% F;
limonita (xido hidratado de ferro) 2Fe2O3 3H2O, contendo, em mdia, 48,3% Fe.
A magnetita encontrada principalmente na Sucia, ao passo que a hematita o minrio mais comum, sendo encontrado,
entre outros pases, na Frana, EUA, URSS, ndia, Austrlia, Canad e Brasil.
O Brasil deve possuir reservas superiores a 50 bilhes de toneladas, com uma caracterstica muito favorvel: o teor de
ferro elevado, principalmente quando comparado ao de pases como EUA, com reservas aparentemente maiores.
As principais jazidas brasileiras localizam-se em Minas Gerais, Mato Grosso e Amaznia.
O minrio de ferro composto de trs partes a saber:
* til => parte que contm o ferro
* Ganga => Impurezas sem valor direto
* Estril.
O minrio de ferro pode ser classificado como:
* Rico => 60 a 70% de Fe * Mdio => 50 a 60% de Fe * Pobre => < 50%
Beneficiamento do minrio de ferro

O termo genrico beneficiamento compreende uma srie de operaes a que os mineiros de ferro de vrias qualidades
podem ser submetidos, com o objetivo de alterar seus caractersticos fsicos ou qumicos e torna-los mais adequados pra a
utilizao nos altos-fornos.
Os processos mais importantes de aglomerao so a sinterizao e a pelotizao.
* Sinterizao
Consiste em aglomerar-se finos de minrios de ferro numa mistura com aproximadamente 5% de um carvo finamente
dividido, coque. A carga colocada em grelhas que se movem a uma determinada velocidade e, num determinado ponto prximo
ao fim de percurso das grelhas, a carga
aquecida superficialmente, por
intermdio de queimadores de gs.
medida que a mistura se movimenta,
exaustores colocados debaixo da carga
retiram o ar, atravs da mistura, de modo
a queima-la. A temperatura que se
desenvolve atinge 1300 a 1500C,
suficiente para promover a ligao das
partculas finas do minrio e resultando
um produto uniforme e poros,
denominado sinter.
O sinter deve ser
convenientemente resfriado para poder ser facilmente manuseado, para o que se utilizam resfriadores de vrios tipos, como
rotativos, em cuba etc.
A qualidade do sinter pode ser ainda melhorada, se ao mesmo for incorporado um fundente (calcrio), de modo a evitar
sua adio direta na carga do alto forno. Outra melhora do sinter tem sido obtida pela adio de pedaos dimensionados
adequadamente, de modo a aumentar a permeabilidade da carga. As dimenses mais convenientes dos pedaos se situam na faixa
de 1/4 a 1.
* Pelotizao
Este mais novo processo de aglomerao e talvez o de maior xito. Neste processo, produzem-se inicialmente
bolas ou pelotas cruas de finos
de minrio de alto teor ou de
minrio concentrado.
Umas vez obtidas as
pelotas cruas, so as mesmas
queimadas, para o que se utilizam
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vrios dispositivos de aquecimento. Um deles constitudo por uma grelha contnua mvel. No processo, as pelotas so
inicialmente secadas, depois pr-aquecidas e finalmente queimadas. Mais recentemente, tem sido utilizado um forno rotativo,
onde as temperaturas pode atingir valores da ordem de 1350C.
* Combustveis
Os combustveis so muito importantes na fabricao do ferro-gusa, pois precisam ter um alto poder calorfico. Isso quer
dizer que tm de gerar muito calor e no podem contaminar o metal obtido. O combustvel utilizado no alto forno o carvo
mineral (coque), carvo vegetal (madeira) e recentemente o coque verde de petrleo (CPV).
A ao desses combustveis se faz sentir em trs sentidos:
=> fornecedor de calor pra a combusto
=> fornecedor do carbono pra a reduo de xido de ferro.
=> indiretamente, fornecedor de carbono como principal elemento de liga do ferro gusa.
O carvo mineral produz o coque, que o outro tipo de combustvel usado no alto-forno. Para que ele tenha bom
rendimento, deve apresentar um elevado teor calorfico e alto teor de carbono, alm de apresentar grande resistncia ao
esmagamento para resistir ao peso da coluna de carga.
Ele chega usina siderrgica ainda com algumas impurezas e com uma concentrao de carbono inferior desejada.
Portanto, faz-se uma purificao do coque para aumentar a concentrao de carbono. Essa purificao como destilar as
impurezas do coque: ele aquecido a 1300C por 16 horas, removendo assim as impurezas, como alcatro e outros, por
volatilizao e vaporizao O coque usado como combustvel e agente redutor nos altos-fornos e dele que provm o carbono
adicionado ao ferro, gerando o ao.
O coque verde de petrleo obtido a partir do resduo de vcuo de petrleo processado na Unidade de Coqueamento
Retardado. A Petrobras produz coque verde nos graus anodo e combustvel, ambos do tipo esponja e de baixo teor de enxofre. O
coque grau anodo aplicado como matria-prima na manufatura de anodos para produo de alumnio ou de dixido de titnio; o
coque grau combustvel utilizado nas indstrias de siderurgia, fundio, papel e celulose, cimento, cermica, cal, termeltricas e
outras.
Hoje em dia no Brasil o coque 'verde' de petrleo tem origem nas refinarias da Petrobras que possuem unidades de
processo conhecidas como 'Coqueamento Retardado', que visa extrair ainda mais fraes leves e nobres de resduos de destilaes.
O coque na verdade um subproduto deste processo.
Alm da utilizao na liga do ferro gusa, devido a escassez do carvo vegetal, o Coque de petrleo pode ser usado em
vrias outras formas possveis, tais como: Pastilha de freio automotivo, Sapatas Ferrovirias, Alimentao de fornos refratrios e
Colorizao de vidros.
COQUE VERDE DE PETRLEO
A aplicao do CVP em cada segmento industrial feita de acordo com a

combinao de suas caractersticas com o processo industrial e, por isso, o mercado
onde o Coque Verde de Petrleo tem aplicao muito extenso, talvez se
constituindo no produto (derivado direto do petrleo) com o maior potencial de
utilizao industrial.
Os principais segmentos industriais onde o CVP pode ser utilizado so:
Siderurgia (sinterizao, pelotizao, alto-forno e fabricao de coque

metalrgico)
Abrasivos (carbeto de silcio)
Ferro-gusa
Ferro-ligas
Carbonferas
Cermica
Cimenteira
Termeltricas a carvo
Fundio
Calcinao
Gaseificao
Secagem de gros
Indstria Qumica
A produo de CVP, que iniciou-se na dcada de 70, na RPBC, foi inicialmente absorvida pela PETROCOQUE para a
produo de Coque Calcinado de Petrleo.
Atualmente a Petrobras produz mais de trs milhes de toneladas anuais em sete unidades, sendo duas na RPBC (600.000 t/ano),
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uma na REGAP (360.000 t/ano), duas na REPLAN (1.400.000 t/ano), uma na REDUC (450.000 t/ano), alm de uma unidade na
REFAP (140.000 t/ano). Esto aprovadas as construes de mais unidades na REVAP, REPAR, COMPERJ e na Refinaria Abreu
e Lima (Suape PE) que devero elevar ainda mais a produo.
O carvo vegetal ou de madeira fabricado mediante pirlise da madeira, isto , quebra das molculas complexas que
constituem a madeira, em molculas mais simples, mediante calor. O aquecimento para a carbonizao da madeira feita em
fornos de certo modo rudimentares e pouco eficiente, sobretudo no Brasil. O calor aplicado madeira, com ausncia de
oxignio, resultando em gases ( CO2, CO, H2, etc...), lquidos (alcatres, cido actico, lcool metlico) e o resduo slido que o
carvo vegetal.
Fundente
A funo do fundente combinar-se com as impurezas (ganga) do minrio e com as cinzas do carvo, formando as
chamadas escrias.
O principal fundente o calcrio esse material uma rocha constituda por carbonato de clcio que, por sua vez, uma
combinao de clcio com carbono e oxignio, de frmula CacO3.
Para eliminar as impurezas que, como dissemos l atrs, os minrios contm, temos que colocar, materiais que ajudam a
elimin-las. Assim, por exemplo, a cal usada como fundente, ou seja, torna lquida a escria do ferro-gusa. O minrio de
mangans ajuda a diminuir os efeitos nocivos do enxofre que uma impureza que torna o ao mais frgil. Esse minrio tambm
um desoxidante, isto , elimina oxignio que contamina o ao.
Generalidades
- Metalurgia
um conjunto de tratamentos, de natureza fsica e qumica, aos quais so submetidos os minrios, para deles se extrair os metais.
- Mineral
Constituinte natural que tem composio qumica e fsica definidas e em geral possui estrutura cristalina.
- Minrio
Trata-se de um mineral do qual podem ser extrados os metais ou substncias no metlicas, com vantagens econmicas.
- Metal
Corpo simples, dotado de brilho quando polido, denominado "brilho metlico", bom condutor de calor e eletricidade.
O metal pode ser encontrado na natureza em estado livre ou nativo; contudo, geralmente se encontra em estado combinado, em forma de
minrio, combinaes de metais com outros elementos formando xidos, sulfetos, hidratos, carbonatos.
- xidos
So compostos constitudos por um elemento qumico qualquer ligado ao oxignio. Por exemplo: Al 2O3 (alumnia), Fe2O3 (hematita).
- Sulfetos
So compostos constitudos por um elemento qumico qualquer ligado ao enxofre. Por exemplo: Cu 2S.
- Hidratos
So compostos que contm gua em sua estrutura: CuSO4 - 5H2O.
- Carbonatos
So compostos que apresentam o grupo CO3 em sua estrutura. Por exemplo: CaCO3 (carbonato de clcio).
- Ganga
O minrio possui, alm do metal e do no metal, outras matrias que no interessam ao objetivo do processo metalrgico, o qual
concentra sua eficcia na obteno do metal que se deseja extrair. Essas matrias "estranhas" denominam-se gangas, entretanto,
tm emprego econmico em outro campo industrial.
- Reduo dos minrios
Reduo o processo que consiste na separao do oxignio do minrio tipo xido, deixando o metal livre. Esta operao efetuada
por meio de elementos denominados redutores, sendo o carbono e o xido de carbono os mais empregados no processo.
Os redutores, em temperaturas elevadas, combinam-se com o oxignio do composto, resultando o monxido de carbono (CO) ou
anidro carbnico (CO2). baseado nesta propriedade que se efetua a separao do oxignio dos minrios oxidados
-Aparelhos Metalrgicos
So os aparelhos destinados s operaes metalrgicas e so comumente conhecidos como fornos.
ALTO-FORNO
INTRODUO
Do buraco no cho ao alto-forno
Para poder fabricar o ferro fundido e o ao, voc precisa do ferro-gusa. um material duro e quebradio, formado por
uma liga de ferro e carbono, com alto teor, ou seja, uma grande quantidade de carbono e um pouco de silcio, mangans, fsforo e
enxofre.
O grande problema tecnolgico que envolve a fabricao do gusa, a obteno das altas temperaturas que favoream a
absoro do carbono.
Um povo chamado Hitita foi o primeiro a explorar a indstria do ferro, mais ou menos 1.700 anos antes de Cristo, ao
sul do Cucaso. Para obter o ferro, eles faziam um buraco no cho e, dentro dele, aqueciam uma mistura do minrio e carvo
vegetal.
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Os fornos primitivos => Possibilitavam a absoro de certa quantidade de
carbono (at 1%), o que por rpido resfriamento poderia elevar drasticamente a dureza
do material (tmpera).
Na Europa, no comeo do sculo XIV, os fornos tinham se tornado to altos e
as condies de insuflao de oxignio to aperfeioadas, que a temperatura de
combusto aumentou muito. Isso permitiu que o ferro absorvesse carbono e,
finalmente, sasse lquido do forno. Esse produto, embora duro e quebradio, podia ser
novamente derretido com mais facilidade e ser vazado em moldes. Surgiam o alto-
forno e a fundio.
A primeira empresa siderrgica brasileira a utilizar coque no alto-forno foi a Companhia Siderrgica Nacional (CSN),
implantada em Volta Redonda, no estado do Rio de Janeiro. Era uma empresa estatal, criada por decreto do governo de Getlio
Vargas, em 9 de abril de 1941 e privatizada em 2 de abril de 1993.
O alto-forno construdo de tijolos e envolvido por uma carcaa protetora
de ao. Todas as suas partes internas, sujeitas a altas temperaturas, so revestidas
com tijolos chamados refratrios porque suportam essas temperaturas sem
derreter. Trs zonas fundamentais caracterizam o alto-forno: o fundo chamado
cadinho; a segunda seo chamada rampa; e a seo superior chamada cuba.
Cadinho
O cadinho o lugar onde o gusa lquido depositado. A escria (conjunto
de impurezas que devem ser separadas do gusa), que se forma durante o processo,
flutua sobre o ferro que mais pesado.
O cadinho tem forma cilndrica e construdo em chapa grossa de ao,
com revestimento interno de material refratrio de natureza slico-aluminosa ou de
blocos de carbono. Entre a chapa de ao e o revestimento refratrio so colocadas
placas retangulares de ferro fundido, contendo no seu interior tubos de gua, por
onde esta circula, promovendo o resfriamento e proporcionando, assim, melhor
condio do material suportar as temperaturas elevadas que ocorrem nessa regio e
as presses devidas ao peso da carga. O dimetro do cadinho, dependendo da
capacidade do forno, pode ser mais ou menos igual ou maior que 10 metros. A
altura do cadinho supera freqentemente 4 metros.
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Na parte inferior do cadinho, acerca de 1 m do fundo, situa-se o furo de corrida do gusa, o qual, durante a operao do
forno, permanece fechado com massa refratria colocada sob presso e, por cima do furo de corrida do furo de corrida do gusa, a
cerca de 2,0 a 2,40m do fundo, situam-se os furos de corrida de escria, geralmente em nmeros de dois.
Na parte superior do cadinho, a cerca de 3,25m do fundo situam-se as ventaneiras, atravs das quais soprado ar pr-
aquecido e sob presso. O nmero de ventaneiras, de formato cnico, construdas de cobre e refrigeradas a gua, varia de 20 a 32.
Rampa
A rampa tem formato tronco-cnico, tem dimenses variam desde o dimetro do cadindo at 10,5 ou mais, com altura
que pode superar 4m. a rampa corresponde zona, de certo modo, mais quente: a a espessura do refratrio menor que a do
cadinho, exigindo, em conseqncia, um resfriamento externo mediante o emprego de placas metlicas por onde circula a gua. A
inclinao da rampa da ordem de 80 a 82 em relao horizontal.
Na rampa, acontecem a combusto e a fuso. Para facilitar esses processos, entre o cadinho e a rampa ficam as
ventaneiras, que so furos distribudos uniformemente por onde o ar pr-aquecido soprado sob presso.
Cuba
A cuba ocupa mais ou menos dois teros da altura total do alto-forno. nela que colocada, alternadamente e em
camadas sucessivas, a carga, composta de minrio de ferro, carvo e os fundentes (cal, calcrio).
A cuba constituda de revestimento de tijolos refratrios de grande espessura devido ao desgaste, essa espessura
maior no inferior e vai diminuindo at chegar ao topo.
Um alto-forno pode funcionar, sem parar, durante anos. O Alto-forno 1 da CSN funcionou, ininterruptamente, de 9 de
janeiro de 1946 at 20 de janeiro de 1992.
Sistema de limpeza
O alto-forno tem um sistema de limpeza que composto pelos seguintes acessrios:
* Coletor de poeiras cuja a funo recolher a grande quantidade de poeiras carregadas nos gases. Num alto-forno de 1600t/dia de
ferro gusa, a quantidade de poeiras arrastada pelos gases situa-se em torno de 100t/dia. O gs penetra no coletor pela sua parte
superior, cuja forma tronco-cnica. A parte central do coletor cilndrica e a poeira retirada por meio de carrinhos. O gs , em
seguida, dirigido para os lavadores.
* Lavadores, que empregam, atualmente, um precipitador eletrosttico, o qual permite a gerao de um campo eltrico que ioniza
as partculas de p, atrado-os pra as paredes do aparelho. Da so levadas ao fundo, por intermdio de uma camada de gua que
escorre pelas paredes.
* Regenerador de calor, finalmente, o acessrio mais importante corresponde s estufas ou regeneradores de calor. constitudo
de uma cmara de combusto em que o gs do alto-forno queimado juntamente com ar. Ao atingir a cpula do regenerador, o
gs muda de direo e atravessa, no sentido descendente, a outra seo do regenerador, ou seja, uma cmara de empilhamento de
tijolos refratrios, cedendo calor aos tijolos que atingem temperaturas da ordem de 1400C, aps cerca de 1h 30min. Uma vez
atingida essa temperatura, interrompe-se, por intermdio de vlvulas, a entrada de ar e gs na cmara de combusto e promove-se
a entrada de ar sob presso, pela parte inferior da cmara de empilhamento. O ar, ao atravessar os tijolos aquecidos, vai-se
aquecendo, muda de direo ao chegar cpula do regenerador e desce pela cmara de combusto at atingir o tero inferior
desta, de onde sai para o alto-forno, atravs da vlvula de ar quente. Normalmente um alto-forno equipado com trs
regeneradores.
Operao do alto-forno
A operao do alto-forno iniciada depois de ter passado pelo processo de secagem e preparo preliminares os
regeneradores so aquecidos previamente, de modo que um dos meios de secar o alto-forno consiste em soprar-se ar quente dos
regeneradores, atravs das ventaneiras, durante 10 a 15 dias, at que a temperatura em torno de 600C seja alcanada. Outro
mtodo de secagem a queima de carvo de madeira ou coque.
A formao de escria compreende reaes bem mais complexas. Essa escria, resulta da combinao do CaO (cal) e do
MgO (magnsia) do calcrio com a ganga do minrio e as cinzas do carvo. A escria se origina, na sua quase totalidade, ao ser
alcanada a rampa, a cerca de 1200C.
Esse produto caracteriza-se por sua grande fluidez e seu baixo peso especifico. Assim no cadinho, a escria e o gusa
lquido separam-se por gravidade, formando duas camadas: a inferior, metlica e a superior, a escria , facilitando o vazamento de
ambos os produtos.
O processo de carregamento do Auto-Forno
Quando o minrio de ferro, o coque e os fundentes so introduzidos na parte superior (goela) da rampa so necessrios,
em mdia, 1700 kg de minrio de ferro (na forma sinter, pelota ou do prprio minrio), 400 a 600kg de coque ou outro
combustvel base de C, 140 kg de cal (CaO) ou magnsia (mgO) e 1600 a 2000Kg de ar para produzir uma tonelada de ferro
gusa e algumas coisas acontecem:
os xidos de ferro sofrem reduo, ou seja, o oxignio eliminado do minrio de ferro;
a ganga se funde, isto , as impurezas do minrio se derretem;
o gusa se funde, quer dizer, o ferro de primeira fuso se derrete;
o ferro sofre carbonetao, quer dizer, o carbono incorporado ao ferro lquido;
certos elementos da ganga so parcialmente reduzidos, ou seja, algumas impurezas so incorporadas ao gusa.
Tudo isso no nenhuma mgica. So, apenas, as reaes qumicas provocadas pelas altas temperaturas obtidas l dentro
do forno que trabalham com o princpio da contra-corrente. Isso quer dizer que enquanto o gs redutor, resultante da combusto
sobe, a carga slida vai descendo.
14
Por causa dessa movimentao, trs zonas aparecem dentro do alto-forno:
a zona onde ocorre o pr-aquecimento da carga e a reduo, ou eliminao do oxignio, dos xidos de ferro;
a zona de fuso dos materiais;
a zona de combusto que alimenta as duas primeiras.
A reduo dos xidos de ferro acontece medida que o minrio, o agente redutor (coque ou carvo vegetal) e os
fundentes (calcrio ou dolomita) descem em contra-corrente, em relao aos gases. Esses so o resultado da queima do coque
(basicamente, carbono) com o oxignio do ar quente (em torno de 1.000C) soprado pelas ventaneiras, e que escapam da zona de
combusto, principalmente para cima, e queimam os pedaos de coque que esto na abbada (ou parte superior) da zona de
combusto.
As reaes de reduo, carbonetao e fuso que ns descrevemos anteriormente geram dois produtos lquidos: a escria
e o ferro-gusa, que so empurrados para os lados, pelos gases que esto subindo e escorrem para o cadinho, de onde saem pelo
furo de corrida (gusa) e pelo furo da escria.
Produtos do Alto-forno
O principal produto do alto-forno o ferro gusa, cuja
utilizao feita nas aciarias, para onde encaminhado no estado
lquido e transformado em ao. O ferro gusa ainda utilizado no
estado slido como principal matria-prima das fundies de ferro
fundido.
H vrios tipos de ferro gusa, basicamente, uma liga
ferro-carbono de alto teor de carbono e teores variveis de silcio,
mangans, fsforo e enxofre, devido s matrias-primas
utilizadas e o processo de produo.
De um modo geral, a maioria dos ferros gusas possveis
de serem obtidos em alto-forno est compreendida na seguinte
faixa de composies:
Carbono 3 a 4,5%
Silcio 0,5 a 4,0%
Mangans 0,5 a 2,5%
Fsforo 0,05 a 2,0%
Enxofre 0,20%max.
Ao sair do alto-forno, o gusa (com teor de carbono entre 3,0 e 4,5%) pode seguir um, entre dois caminhos: pode ir para a
fundio, para ser usado na fabricao de peas de ferro fundido, ou pode ir para a aciaria, onde pode ser misturado com sucata de
ao ou, eventualmente, com outros metais, para se transformar em ao, ou seja, uma liga ferrosa com um teor de carbono de
menos de 2,11%.
A escria tambm um produto do alto-forno, depois de solidificada pode ser empregada como lastro de ferrovias,
material isolante, etc. Sua mais importante aplicao d-se na fabricao do chamado cimento metalrgico.
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FABRICAO DOS AOS
INTRODUO
O grande salto da Revoluo Industrial foi, exatamente, desenvolver os mtodos corretos para fabricar aos de melhor
qualidade e em quantidades que atendessem s novas necessidades das indstrias que surgiam.
A partir das pesquisas, foram criadas vrias maneiras de se transformar o ferro gusa em ao. Na verdade, para que isso
acontea, uma srie de reaes e modificaes qumicas acontecem dentro do gusa e elas so sempre as mesmas. O que muda o
ambiente onde essas reaes acontecem e a maneira como elas so provocadas. Vrios tipos de fornos so usados nesses
processos.
Aciaria a unidade de uma usina siderrgica onde existem mquinas e equipamentos

voltados pra o processo de transformar o ferro gusa em diferentes tipos de ao.
FABRICANDO O AO
O produto que sai do alto-forno o ferro-gusa, uma matria-prima com grandes quantidades de carbono e impurezas
normais, como o silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre. Por causa disso, o gusa duro e quebradio.
Para transformar o gusa em ao, necessrio que ele passe por um processo de oxidao - combinao do ferro e das
impurezas com o oxignio - at que a concentrao de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados.
A idia apresentada, simultaneamente, por um ingls, Henry Bessemer, e por um americano, William Kelly, em 1847, foi
injetar ar sob presso a fim de que ele atravessasse o gusa. Esse processo permitiu a produo de ao em grandes quantidades.
Os fornos que usam esse princpio, ou seja, a injeo de ar ou oxignio diretamente no gusa lquido, so chamados
conversores e so de vrios tipos. Os mais conhecidos so:
Conversor Bessemer
Constitudo por uma carcaa de chapas de
ao, soldadas e rebitadas. Essa carcaa revestida,
internamente, com uma grossa camada de material
refratrio, isto , aquele que resiste a altas
temperaturas. Seu fundo substituvel e cheio de
orifcios por onde entra o ar sob presso. A grande
sacada desse forno seu formato que permite seu
basculamento. Quer dizer, ele montado sobre
eixos que permitem coloc-lo na posio
horizontal, para a carga do gusa e descarga do ao,
e na posio vertical para a produo do ao.
Este forno no precisa de combustvel. A
alta temperatura alcanada e mantida, devido s
reaes qumicas que acontecem quando o
oxignio do ar injetado entra em contato com o
carbono do gusa lquido. Nesse processo, h a
combinao do oxignio com o ferro, formando o
xido de ferro (FeO) que, por sua vez, se combina com o silcio (Si), o mangans (Mn) e o carbono (C), eliminando as impureza s
sob a forma de escria e gs carbnico. Esse ciclo dura, em mdia, 20 minutos e o ao resultante desse processo tem a seguinte
composio: 0,10% (ou menos) de carbono, 0,005% de silcio, 0,50% de mangans, 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre.
Conversor Thomas
bastante semelhante ao Bessemer: ele tambm basculante, tambm processa gusa lquido e tambm usa ar nesse
processo. A diferena est no revestimento refratrio desse conversor, que feito com um material chamado dolomita, que resiste
ao ataque da escria base de cal e, por isso, esse material permite trabalhar com um gusa com alto teor de fsforo.
Conversor LD (Linz Donawitz)
O conversor LD usa tambm o princpio da injeo do oxignio. A
diferena que o oxignio puro soprado sob presso na superfcie do gusa
lquido. Essa injeo feita pela parte de cima do conversor. Esse tipo de
conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao resistente ao calor,
revestido internamente por materiais refratrios de dolomita ou magnesita. A
injeo do oxignio feita por meio de uma lana metlica composta de vrios
tubos de ao. O jato de oxignio dirigido para a superfcie do gusa lquido e essa
regio de contato chamada de zona de impacto.
Na zona de impacto, a reao de oxidao muito intensa e a temperatura
chega a atingir entre 2.500 e 3.000C. Isso provoca uma grande agitao do banho,
o que acelera as reaes de oxidao no gusa lquido. Nesse conversor, a
contaminao do ao por nitrognio muito pequena porque se usa oxignio puro.
Isso um fator importante para os aos que passaro por processo de soldagem,
por exemplo, pois esse tipo de contaminao causa defeitos na solda.
16
FABRICAO DO AO APARTIR DE SUCATA
nos fornos eltricos que se transforma sucata em ao. Por esse processo, transforma-se energia eltrica em energia
trmica, por meio da qual ocorre a fuso do gusa e da sucata, sob condies controladas de temperatura e de oxidao do metal
lquido. um processo que permite, tambm, a adio de elementos de liga que melhoram as propriedades do ao e lhe do
caractersticas excepcionais. Por causa disso, esse o melhor processo para a produo de aos de qualidade.
Os fornos eltricos so basicamente de dois tipos:
A arco eltrico
O forno a arco eltrico constitudo de uma carcaa de ao feita de
chapas grossas soldadas ou rebitadas, de modo a formar um recipiente
cilndrico com fundo abaulado. A carga de um forno a arco constituda,
basicamente, de sucata e fundente (cal). Nos fornos de revestimento cido, a
carga deve ter mnimas quantidades de fsforo e enxofre. Nos fornos de
revestimento bsico, a carga deve ter quantidades bem pequenas de silcio.
um processo que permite o controle preciso das quantidades de

carbono presentes no ao.
De induo
O forno
de induo, que
tambm processa
sucata, o conjunto
que compe esse forno formado de um gerador com motor de
acionamento, uma bateria de condensadores e uma cmara de
aquecimento. Essa cmara basculante e tem, na parte externa, a
bobina de induo. O cadinho feito de massa refratria socada dentro
dessa cmara, onde a sucata se funde por meio de calor produzido
dentro da prpria carga.
O ao produzido nos fornos eltricos pode ser transformado

em chapas, tarugos, perfis laminados e peas fundidas.
Quadro resumo:
Tipo de forno Combustvel Tipo de Capacidade de Vantagens Desvantagens

carga carga
Conversor Injeo de ar Gusa 10 a 40 ton. Ciclo curto de Impossibilidade de controle do teor de
Bessemer comprimido. lquido. processamento (10 a 20 carbono. Elevado teor de xido de ferro e
minutos). nitrognio no ao. Gera poeira composta
de xido de ferro, gases e escria.
Conversor Injeo de ar Gusa Em torno de 50 Alta capacidade de O gusa deve ter baixo teor de silcio e
Thomas comprimido. lquido, ton. produo. enxofre. Elevado teor de xido de ferro e
cal. Permite usar gusa com alto nitrognio no ao. Gera poeira composta
teor de fsforo. de xido de ferro, gases e escria.
Conversor LD Injeo de Gusa 100 ton. Mnima contaminao por Gera poeira composta de xido de ferro,
oxignio puro lquido, nitrognio. gases e escria.
sob alta presso. cal.
Forno a arco Calor gerado por Sucata de 40 a 70 ton. Temperaturas mais altas. Pequena capacidade dos fornos.
eltrico. arco eltrico. ao + gusa, Rigoroso controle da Custo operacional.
minrio de composio qumica. Bom
ferro, cal. aproveitamento trmico.
Forno de Calor gerado por Sucata de Em torno de 8 Fuso rpida. Excluso de Pequena capacidade dos fornos. Custo
induo corrente induzida ao. ton. gases. Alta eficincia. operacional.
dentro da prpria
carga.
17
Aos
Dentre os elementos utilizados na construo mecnica podemos citar as ligas ferrosas como o conjunto de maior
importncia e de mais ampla utilizao. Os aos e ferros fundidos, com suas diversidades de ligas, fornecem uma gama de
possibilidades no mbito da fabricao mecnica. Tanto os aos quanto os ferros fundidos so ligas nas quais os principais
elementos so o ferro e o carbono. Encontramos ainda elementos secundrios, resultantes de um determinado processo de
fabricao.
Pode-se definir ao como sendo uma liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at aproximadamente 2,11% de
carbono, alm de certos elementos residuais. J os ferros fundidos so caracterizados por possurem teor de carbono acima de
2,11% aproximadamente. Face influncia do silcio na liga do ferro fundido, este normalmente considerado uma liga ternria
Fe-C-Si, pois, o silcio est freqentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono. Geralmente, classificam-se os
aos em dois grandes grupos: os aos-carbono e os aos liga.
J os ferros fundidos podem ser considerados ferros fundidos brancos, ferros fundidos cinzentos, ferros fundidos
maleveis e ferros fundidos nodulares. Os elementos constantes na liga que definem a classificao, tanto pelo teor de carbono
quanto dos demais elementos. E so estas ligas que vo propiciar aos aos e ferros fundidos as caractersticas que iro torn-los
aptos a realizar determinados tipos de trabalho. Como exemplo de aplicaes podemos classificar os aos em:
Aos para fundio; Aos estruturais;

Aos para chapas; Aos para tubos;
Aos para arames e fios; Aos para molas;
Aos de usinagem fcil; Aos para cementao;
Aos para nitretao; Aos para ferramentas e matrizes;
Aos resistentes ao desgaste; Aos resistentes corroso;
Aos resistentes ao calor; Aos para fins eltricos e magnticos;
Aos ultra-resistentes e aos criognicos.
Alm dos aos e ferros fundidos outros metais no ferrosos so muito importantes na construo mecnica, como o alumnio, o
cobre, o bronze e o titnio entre outros.
Dada a grande variedade de tipos de aos, foram criados sistemas para sua classificao.
Uma das classificaes mais generalizadas e que, inclusive, serviu de base para o sistema adotado no Brasil a que considera a
composio qumica do ao e, dentre os sistemas conhecidos, so muito usados os da American Iron and Steel Institute AISI e
da Society of Automotive Engineers SAE.
A tabela abaixo mostra a designao adotada pela AISI e SAE. As letras XX correspondem s cifras indicadoras dos teores de
carbono. Assim, por exemplo, a classe 1023 significa ao carbono com 0,23% de carbono em mdia.podendo ser classificado
em 5 digitos quando o percentual de Carbono ultrapassa 0.99%.
Tabela Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos
Tipo N - SAE AOS CARBONO

Ao carbono 1020/1045/1030 Os tomos de carbono, por sua vez,
por serem relativamente pequenos, dissolvem-
Ao nquel 2015/2115/2315/2315/2320/2330/2335/2340/2345/2350
se intersticialmente, ou seja, ocupando espaos
Ao cromo nquel 3115/3120/3125/3130/3135/3140/3215/3220/3230/3240 vazios, entre os tomos do ferro.
Ao molibdnio 4130/4140/4150/4615/ Por isso, o ao mais comum que
existe o ao-carbono, uma liga de ferro com
Aos cromo 5120/5135/5140/5150/5160/
pequenas quantidades de carbono (mximo
Aos cromo vandio 6120/6125/6130/6135/6140/6145/6150 2,11%) e elementos residuais, ou seja,
Ao Tungstnio 71360/71660/7260 elementos que ficam no material metlico aps
o processo de fabricao.
Ao cromo molibdnio 8620/8640 Esse tipo de ao constitui a mais
Ao silcio- mangans 9250/9260/9315 importante categoria de materiais metlicos
usada na construo de mquinas,
Aos inox 302/304/420
equipamentos, estruturas, veculos e
Aos rpidos T-1/T-4/M-36 componentes dos mais diversos tipos, para os
mais diferentes sistemas mecnicos.
Aos com Baixo Teor de Carbono
O teor de carbono destes aos varia de 0,02% a 0,3% de C. So de aplicaes mais simples e geralmente usadas em vigas
estruturais para edifcios e galpes, so usados tambm como material comum para obras de engenharia e tambm em chapas para
conformao mecnica.
Na produo e uso destas ligas, so necessrios acabamentos superficiais. Este tipo de servio pode ser feito com
brunimento, lixamento, jateamento, pintura, polimento, pulverizao, retificao superacabamento e tamboramento.
Aos com Mdio Teor de Carbono
18
O ao de mdio teor de carbono em sua composio de 0,3 a 0,7 % de C. Suas aplicaes geralmente so rolamentos
comuns, eixos e engrenagens.
Aos com Alto Teor de Carbono
A composio destes aos vai de 0,7 a 1,7% de carbono. Este ao geralmente usado em ferramentas de corte,
rolamentos de alta performance e limas.
CLASSIFICAO DOS AOS CARBONOS E SEUS USOS GERAIS
Os aos so classificados de acordo com padres estabelecidos pela norma S.A.E (Socitey of automotive enginners) que
para identificar os diversos aos adotou um sistema de nmeros ou designaes numricas, os quais no s simplificam as suas
classificaes como tm referncia direta s suas composies.
Assim o primeiro nmero indica a classe de que faz parte um determinado ao e o nmero seguinte indica a porcentagem
da liga dominante. Os dois ltimos indica o ponto de carbono ou a sua porcentagem em centsimos de carbono que o ao
contm.
De acordo com a regra citadas, temos, por exemplo:
Exemplo 1 Ao SAE 1020 Exemplo 2 - Ao SAE 2330
1- o primeiro algarismo significa ao carbono 2- significa ao niquel

0-significa que no h liga 3- modificaes na liga original no caso significam
20 indica a proporo de carbono (0,20%) 3% de nquel
30 indicam a proporo de carbono no caso 0.30%
Efeitos do teor de carbono:

Quanto maior a presena do carbono, maior
ser a resistncia trao e, por conseqncia, a
dureza. Entretanto, outros aspectos normalmente
indesejveis sero reforados como menor
ductilidade e maior fragilidade.
Outro aspecto, muito importante para aos usados

em estruturas, a facilidade de soldagem. O aumento
do teor de carbono torna o ao mais difcil de ser
soldado, conforme ilustrao ao lado.
Os tipos de aos especiais, bem como composio, caractersticas e usos industriais so encontrados em tabelas.
Tipos de aos especiais, caractersticas e usos.

1) Aos Nquel
1 a 10% de Nquel - Resistem bem ruptura e ao choque, quando temperados e revenidos. Usos - peas de automveis, mquinas,
ferramentas, etc. 10 a 20% de Nquel - Resistem bem trao, muito duros - temperveis em jato de ar. 20 a 50% de Nquel -
Resistentes aos choques, boa resistncia eltrica, etc.
Usos - vlvulas de motores trmicos, resistncias eltricas, cutelaria, instrumentos de medida, etc.
2) Aos Cromo
at 6% Cromo - Resistem bem ruptura, so duros, no resistem aos choques.
Usos - esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projteis, blindagens, etc. 11 a 17% de Cromo - Inoxidveis.
Usos - aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc. 20 a 30% de Cromo - Resistem oxidao, mesmo a altas temperaturas..
Usos - vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc.
3) Aos Cromo-Nquel
8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Nquel - Inoxidveis, resistentes ao do calor, resistentes corroso de elementos qumicos.
Usos - portas de fornos, retortas, tubulaes de guas salinas e gases, eixos de bombas, vlvulas e turbinas, etc.
19
4) Aos Mangans
7 a 20% de Mangans - Extrema dureza, grande resistncia aos choques e ao desgaste.
Usos - mandbulas de britadores, eixos de carros e vages, agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas, etc.
5) Aos Silcio
1 a 3% de Silcio - Resistncias ruptura, elevado limite de elasticidade e propriedades de anular o magnetsmo.
Usos - molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas, ncleos de bobinas eltricas, etc.
6) Aos Silcio-Mangans
1 silcio, 1% de Mangans - Grande resistncias ruptura e elevado limite de elasticidade.
Usos - molas diversas, molas de automveis, de carros e vages, etc.
7) Aos Tungstnio
1 a 9% de tungstnio - Dureza, resistncia ruptura, resistncia ao calor da abraso (frico) e propriedades magnticas.
Usos - ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes, fabricao de ms, etc.
8) Aos Cobalto
Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta resistncia abraso, (frico).
Usos - ms permanentes, chapas de induzidos, etc. No usual o ao cobalto simples.
9) Aos Rpidos
8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de molibdnio, 3 a 4% de cromo - Excepcional dureza em virtude da formao
de carboneto, resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A ferramenta de ao rpido
que inclui cobalto, consegue usinar at o ao-mangans de grande dureza.
Usos - ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras, punes, etc.
10) Aos Alumnio-Cromo

0,85 a 1,20% de alumnio, 0,9 a 1,80% de cromo Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitrelao - (termo-
qumico).
Usos - camisas de cilindro removveis de motores a exploso e de combusto interna, virabrequins, eixos, calibres de medidas de
dimenses fixas, etc.
Ao SAE 1110 e 1015 Ao SAE 1050

ao de boa usinabilidade, de aplicao geral - tambm adquire boa tempera muito difcil de soldar
chamado de extra doce no adquire tmpera - grande
maleabilidae e fcil de soldar Ao SAE 1060
fabricao de peas forjadas resistncia ao desgaste aps
Ao SAE 1020 tratamento trmico;
boa maleabilidade, aplicao geral - tambm chamado de
ao doce - no adquire tmpera- solda-se com facilidade Ao SAE 1070
fabricao de molas sujeitas a pequeno esforo adquire
Ao SAE 1030 boa tempera no se solda
tambm chamado meio doce apresentada incio de
tmpera - soldabilidade mdia Ao SAE 1080
alta dureza e boa tenacidade usado na fabricao de molas
Ao SAE 1035 chatas adquiri boa tmpera no se solda
trata-se de um ao de boa produo em forjamento;
Ao SAE 1095
Ao SAE 1040 peas de grande dureza e resistncia adquiri boa tmpera
apresentada em relao ao ao 1035 uma resistncia e uma no se solda
dureza ligeiramente superior muito usado para forjamento;
Os aos so classificados quanto ao teor de carbono em:

- Aos doces; (at 0,25% de C) - Aos meio duros; ( 0,25% < C < 0,50%) - Aos duros. ( C > 0,5%)
20
Incluses
Os produtos siderrgicos, ao serem fabricados, apresentam normalmente, alm do carbono como principal elemento de
liga, uma srie de impurezas de natureza metlica ou no, as quais se originam de reaes entre as matrias-primas empregadas ou
de outros tipos de reaes.
Essas impurezas normais so o fsforo, o enxofre, o mangans, o silcio e o alumnio. A maior parte delas reage entre si
ou com outros elementos no metlicos com o oxignio e, eventualmente, o nitrognio, formando as chamadas incluses no-
metlicas. A formao dessas incluses se d, em grande parte, na fase final de desoxidao dos aos.
Em resumo, o efeito dessas impurezas ou incluses o seguinte:
O enxofre, o fsforo, o oxignio, o hidrognio so elementos considerados indesejveis sob o ponto de vista de
qualidade do ao: o fsforo pela sua ao como elemento que pode acarretar a fragilidade a frio; o enxofre pelos
sulfetos que forma, sobretudo o de ferro que pode acarretar a fragilidade a quente; o oxignio, pelas incluses que
forma e o hidrognio pela fragilidade que pode conferir ao ao. Esses elementos no podem ser totalmente eliminados,
nas condies normais de fabricao dos produtos siderrgicos, mas devem ser mantidos dentro de faixas de teor que no
ultrapassem os limites de influncia prejudicial queles produtos.
O mangans, o silcio, e o alumnio, os trs agindo como desoxidantes e o mangans tambm como dessulfurante so
elementos de um lado benficos, mas de outro lado prejudiciais pelas incluses que formam de sulfetos, silicatos e
aluminatos.
ELEMENTO DE LIGA
Elemento, metlico ou no, que adicionado a um metal (chamado de metal-base) de tal maneira que melhora alguma
propriedade desse metal-base. Por exemplo, adicionando quantidades adequadas de estanho ao cobre, obtm-se o bronze, que
mais duro que o cobre.
Por mais controlado que seja o processo de fabricao do ao, impossvel produzi-lo sem essas impurezas. E elas, de
certa forma, tm influncia sobre as propriedades desse material. Quando adicionadas propositalmente so consideradas
elementos de liga, conferindo propriedades especiais ao ao. s vezes, elas ajudam, s vezes, elas atrapalham. Assim, o que se
deve fazer controlar suas quantidades.
21
A introduo de elementos de liga, que no o carbono, nos aos feita quando se deseja um ou mais dos seguintes
efeitos:
aumentar a dureza e a resistncia mecnica;
conferir resistncia uniforme atravs de toda a seo em peas de grandes dimenses;
diminuir o peso (conseqncia do aumento da resistncia);
conferir resistncia corroso;
aumentar a resistncia ao calor;
aumentar a resistncia ao desgaste;
aumentar a capacidade de corte;
melhorar as propriedades eltricas e magnticas.
ELEMENTOS DE LIGA MAIS COMUMENTE ADICIONADOS AO AO
Ento, quando o ao um ao-liga? Quando as quantidades dos elementos adicionados so muito maiores do que as
encontradas nos aos-carbono comuns. E quando essa adio ajuda o ao na modificao e melhoria de suas propriedades
mecnicas.
Dependendo da quantidade dos elementos de liga adicionados, o ao-liga pode ser um ao de baixa liga, se tiver at 5%
de elementos de adio, ou um ao de liga especial, se tiver quantidades de elementos de liga maiores do que 5%.
Os elementos de liga mais comumente adicionados ao ao so: nquel, mangans, cromo, molibdnio, vandio,
tungstnio, cobalto, silcio, fsforo, titnio e alumnio. Lembrando que possvel adicionar mais de um elemento de liga para
obter um ao-liga, e sem nos determos muito nos detalhes do que acontece com a micro-estrutura desse material, vamos dizer o
que cada um desses elementos traz ao ao, em termos de mudana de propriedades.
Observe na tabela abaixo:

Elementos de liga dos aos e suas principais funes.
Elemento de Principais funes Aplicaes
liga
1. Aumenta a resistncia de aos recozidos
Ni 2. Aumenta a tenacidade de aos ferrticos-perlticos (sobretudo a baixas temperaturas) Ao para construo mecnica. Ao
inoxidvel. Ao resistente a altas
Nquel 3. Torna austenticas ligas Fe-Cr altas em Cr temperaturas.
1. Contrabalana a fragilidade devida ao S
Mn Ao para construo mecnica.
2. Aumenta a endurecibilidade economicamente
Mangans
1. Aumenta a resistncia corroso
Cr 2. Aumenta a endurecibilidade Aos para construo mecnica. Aos-
3. Melhora a resistncia a altas temperaturas ferramenta. Aos inoxidveis.
Cromo
4. Resiste ao desgaste (com alto teor de C)
1. Eleva a temperatura de crescimento de gro da austenita
Mo 2. Produz maior profundidade de endurecimento Aos-ferramenta. Ao-cromo-nquel.
3. Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido Substituto do tungstnio em aos rpidos.
Molibdnio
4. Eleva a dureza a quente, a resistncia a quente e a fluncia
5. Melhora a resistncia corroso dos aos inoxidveis
6. Forma partculas resistentes abraso
1. Eleva a temperatura de crescimento de gro da austenita (promove refino do gro)
V 2. Aumenta a endurecibilidade (quando dissolvido) Aos cromo-vandio
Vandio 3. Resiste ao revenido e causa acentuado endurecimento secundrio
1. Forma partculas duras e resistentes ao desgaste em aos ferramenta
W 2. Promove resistncia e dureza a altas temperaturas Aos rpidos.
Tungstnio Aos-ferramenta
Co 1. Contribui dureza a quente pelo endurecimento da ferrita, ou seja, aumento da dureza sob altas Aos rpidos.
temperaturas.
Cobalto Elemento de liga em aos magnticos.
1. Desoxidante
Si 2. Elemento de liga para chapas eltricas e magnticas Aos com alto teor de carbono. Aos para
3. Aumenta a resistncia oxidao fundio em areia.
Silcio
4. Aumenta a endurecibilidade de aos contendo elementos no grafitizantes
5. Aumenta a resistncia de aos de baixo teor em liga
P 1. Aumenta a resistncia de aos de baixo C Aos de baixo C
2. Aumenta a resistncia corroso
Fsforo 3. Aumenta a usinabilidade em aos de usinagem fcil
Ti 1. Reduz a dureza martenstica e a endurecibilidade em aos ao Cr de mdio Cr Aos ao Cr de mdio Cr
2. Impede a formao de austenita em aos de alto Cr
Titnio
Al 1. Desoxidante eficiente
2. Restringe o crescimento de gro (pela formao de xidos ou nitretos dispersos) Aos para nitretao
Alumnio 3. Elemento de liga nos aos para nitretao
22
Classificao de acordo com sua estrutura
Tomada a estrutura como base para classificao, os seguintes subgrupos poderiam ser considerados:
Perlticos, sem elementos de liga ou com elementos de liga em teores relativamente baixos (at o mximo de 5%); suas
propriedades mecnicas, em funo do teor de carbono e de elementos de liga, podem ser consideravelmente melhoradas por
tratamento trmico de tmpera e revenido; tambm em funo do teor de carbono, sua usinabilidade pode ser considerada boa;
Martensticos, quando o teor de elemento de liga supera 5%; apresentam dureza muito elevada e baixa usinabilidade;
Austenticos, caracterizados por reterem a estrutura austentica temperatura ambiente, devido aos elevados teores de certos
elementos de liga (Ni, Mn ou Co); os inoxidveis, no magnticos e resistentes ao calor, por exemplo, pertencem a esse grupo;
Ferrticos, igualmente caracterizados por elevados teores de certos elementos de liga (Cr, W ou Si), mas com baixo teor de
carbono. No reagem tmpera; no estado recozido, caracterizam-se por apresentar estrutura predominante ferrtica,
eventualmente com pequenas quantidades de cementita;
Carbdicos, caracterizam-se por apresentarem quantidades considerveis de carbono e
elementos formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb e Zr). Sua estrutura compe-se de carbonetos dispersos na matriz que
pode ser do tipo sorbtico, martenstico ou austentico, dependendo da composio qumica. So aos usados especialmente em
ferramentas de corte e em matrizes.
Classificao de acordo com a aplicao
De acordo com a mesma, podem ser considerados os seguintes subgrupos:

Aos para fundio, caracterizados por apresentarem boa combinao de resistncia,
ductibilidade e tenacidade; alm disso, apresentam boa usinabilidade e adequada soldabilidade, muitos tipos so suscetveis de
tratamentos trmicos de tmpera e revenido;
Aos estruturais, ao carbono ou com pequenos teores de elementos de liga, com boas
ductibilidade e soldabilidade e elevado valor de relao limite de resistncia trao para limite de escoamento;
Aos para trilhos, cujas condies de servio exigem caractersticos de boa resistncia
mecnica, boa resistncia ao desgaste, etc.; so, tipicamente, aos ao carbono;
Aos para. chapas, que devem apresentar excelente deformabilidade, boa soldabilidade, entre outras qualidades;
Aos para tubos, com, em princpio, as mesmas qualidades dos aos para chapas; como os
anteriores, so normalmente ao carbono, embora, nestes ltimos, algumas aplicaes podem
exigir a presena de elementos de liga;
Aos para arames e fios, os quais, conforme aplicaes podem apresentar caractersticos de resistncia trao realmente
notveis;
Aos para molas, caracterizados por elevado limite elstico;
Aos de usinagem fcil, caracterizados pela sua elevada usinabilidade, teores acima dos normais dos elementos enxofre e
fsforo, principalmente o primeiro, e, eventualmente, presena de chumbo;
Aos para cementao, normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga, de modo a apresentarem os
melhores caractersticos para enriquecimento superficial de carbono, alm de um ncleo tenaz, depois da cementao e da
tmpera;
Aos para nitretao, simplesmente ao carbono ou com os elementos de liga cromo, molibdnio e alumnio;
Aos para ferramentas e matrizes, caracterizados por alta dureza a temperatura ambiente, assim como, nos tipos mais
sofisticados, alta dureza temperatura elevada, satisfatria tenacidade e onde as propriedades comuns de resistncia mecnica e
principalmente ductibilidade, pouco significado apresentam.
Aos resistentes ao desgaste, entre os quais o mais importante o que apresenta mangans em quantidade muito acima do
normal (entre 10 e 14%), alm de alto carbono (entre 1,0 e 1,4%);
Aos resistentes corroso (tambm chamados "inoxidveis"), com elevados teores de cromo ou cromo-nquel;
Aos resistentes ao calor (tambm chamados "refratrios"), caracterizados por apresentarem elevados teores de cromo e nquel
e por possurem elevada resistncia oxidao pelo calor e por manterem as propriedades mecnicas a temperaturas acima da
ambiente, s vezes, relativamente elevadas;
Aos para fins eltricos, empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos de mquinas e aparelhos
eltricos, caracterizados por apresentarem silcio em teores acima dos normais (at 4,75%), ou teores de cobalto (at 50%) ou altos
teores de nquel;
Aos para fins magnticos, com alto teor. de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio relativamente elevado,
eventualmente molibdnio e (os melhores tipos) elevada quantidade de cobalto (at cerca de 40%); esses aos, quando
temperados, apresentam o caracterstico de imantao permanente;
Aos ultra-resistentes, desenvolvidos principalmente pela necessidade das aplicaes da indstria aeronutica, mas cuja
utilizao est se estendendo a outros setores da engenharia;
Aos criognicos, caracterizados por sua resistncia ao efeito de baixas temperaturas;
Aos sintetizados, produtos da metalurgia do p, incluindo ferro praticamente isento de
carbono, aos comuns e alguns aos especiais, de aplicao crescente na indstria moderna.
23
Os aos-inoxidveis
Antes de iniciarmos o nosso tema, entenderemos
primeiro o que Ao inoxidvel e suas propriedades.
O inox o termo empregado para identificar uma
famlia de aos contendo no mnimo 11% de cromo,
elemento qumico que garante ao material elevada resistncia
corroso.
Os aos inoxidveis so resistentes corroso

devido ao fenmeno da passividade. Os elementos de liga
presentes nos aos inoxidveis reagem com muita facilidade
com o meio ambiente e um deles em particular, o cromo,
ajuda a forma um filme fino e aderente que protege o material de subsequentes ataques corrosivos. Este filme conhecido como
filme passivo. O filme passivo dos aos inoxidveis resulta da reao entre o material e a gua, sempre presente no meio ambiente
(a umidade do ar condensa sobre a superfcie fria do metal). O produto dessa reao um oxi-hidrxido de cromo e ferro, sendo
que na regio mais prxima da superfcie metlica predomina um xido e na regio mais prxima ao meio ambiente predomina
um hidrxido. Com o decorrer do tempo a camada de xido aumenta, no acontecendo o mesmo com a de hidrxido e,
aparentemente, existe um enriquecimento do filme passivo.
Apesar de invisvel, estvel e com espessura finssima, essa pelcula muito aderente ao inox e tem sua resistncia
aumentada medida que adicionado mais cromo mistura.
Alguns outros elementos como nquel, molibdnio, cobre, titnio, alumnio, silcio, nibio, nitrognio e selnio podem ser
adicionados para a obteno de caractersticas mecnicas particulares.
Porm , para se ter uma idia mais clara, podemos resumir brevemente o papel de cada um:
* NQUEL : Sua adio provoca uma mudana na estrutura do material que apresenta melhores caractersticas de:
Ductilidade (estampagem)
Resistncia mecnica a quente
Soldabilidade (fabricao)
Aumentando a resistncia corroso de uma maneira geral. O cromo e o nquel ento constituem os elementos primordiais dos
aos inoxidveis. Outros elementos complementam suas funes.
* MOLIBDNIO E O COBRE: Tm a finalidade de aumentar a resistncia corroso por via mida.
* SILCIO E O ALUMNIO: Melhora a resistncia oxidao a alta temperatura.
* TITNIO E O NIBIO: So elementos estabilizadores nos aos austenticos, impedindo o empobrecimento de
cromo via precipitao em forma de carbonetos durante aquecimento e/ ou resfriamento lento em torno de 700C, que provocaria
uma diminuio da resistncia local corroso.
(Um hidrxido uma funo qumica caracterizada por um ction (geralmente um metal, exceo feita apenas ao ction amnio) e o nion hidroxila)
Existem ainda outros elementos que modificam e melhoram as caractersticas bsicas dos aos inoxidveis, como o
mangans e o nitrognio, o cobalto e o boro porm so muito especficos.
* Principais Atributos do Ao inox

Resistncia corroso
Resistncia mecnica superior aos aos baixo carbono
Facilidade de limpeza/ Baixa rugosidade superficial
Aparncia higinica
Material inerte: no modifica cor, sabor ou aroma dos alimentos
Facilidade de soldagem/ unio
Facilidade de conformao
Mantm suas propriedades numa faixa muito ampla de temperatura, inclusive muito baixas (criognicas)
Acabamentos superficiais variados
Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio)
Relao custo/ benefcio favorvel
Baixo custo de manuteno
Material 100% reciclvel
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Classificao
Os aos inoxidveis so divididos em cinco famlias, de acordo com a microestrutura, estrutura cristalina das fases
presentes ou tratamento trmico utilizado. As cinco famlias so: martensticos, ferrticos, austenticos, duplex (austentico e
ferrtico) e endurecveis por precipitao.
Microestrutura Capacidade de ser tratado Elementos de liga Srie
termicamente bsicos
Martenstica fig 4 Endurecvel Cromo 400
Ferrtica fig 5 No endurecvel Cromo 400
Austentica fig 6 No endurecvel Cromo-Nquel 300
Fig 4 - Martensticos Fig 5 - Ferrticos Fig 6 -Austenticos
Martensticos: os aos inoxidveis martensticos so ligas Fe-Cr-C que possuem uma estrutura cristalina martenstica na
condio endurecida. So ferromagnticos, endurecveis por tratamento trmico e resistentes corroso somente em meios de
mdia agressividade. O contedo de cromo , geralmente, situado entre 10,5 e 18% e o contedo de carbono no pode ser superior
a 1,2%. Os contedos de carbono e cromo so balanceados para garantir uma estrutura martenstica. Alguns elementos como
nibio, silcio, tungstnio e vandio so, s vezes, adicionados para modificar o comportamento do ao durante o revenimento.
Pequenas quantidades de nquel podem ser adicionadas para melhorar a resistncia corroso. Da mesma maneira, enxofre e
selnio podem ser adicionados para melhorar usinabilidade.
As caractersticas mais importantes destes aos so as seguintes:
so ferro-magnticos;
podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que
aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
o nquel melhora sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso,
o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
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Ferrticos: so ligas de Fe-Cr, de estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC). Seu contedo de cromo se situa
na faixa de 11 a 30%. Alguns graus podem conter molibdnio, silcio, alumnio, titnio e nibio para a obteno de certas
caractersticas. Tambm podem ser adicionados enxofre e selnio para melhoria da usinabilidade. So ferromagnticos, podem
possuir boas ductilidade e conformabilidade mas suas caractersticas de resistncia em altas temperaturas so ruins se comparadas
dos austenticos. Sua tenacidade tambm pode ser limitada a baixas temperaturas e em sees pesadas. No so endurecveis por
tratamento trmico e dificilmente por trabalho a frio.
Austenticos: constituem a maior famlia de aos inoxidveis, tanto em nmero de diferentes tipos quanto em
utilizao. A exemplo dos ferrticos, no so endurecveis por tratamento trmico. So no-magnticos na condio recozida e so
endurecveis apenas por trabalho a frio. Normalmente, possuem excelentes propriedades criognicas e excelentes resistncias
mecnica e corroso em altas temperaturas. O contedo de cromo varia entre 16 e 25%, o de nquel menor ou igual a 22% e o
de mangans menor ou igual a 15%. Podem ser adicionados, tambm, molibdnio, cobre, silcio, alumnio, titnio e nibio, para
a obteno de melhores caractersticas de resistncia oxidao.
Existe uma variedade muito grande de caos inoxidveis austenticos. Os aos convencionais so classificados pela AISI
(amerciam Iron and Steel institute) em dois grupos os da srie 300 e os da srie 200. A srie 300 a mais importante. A tabela
a seguir apresenta os aos mais comuns desse grupo:
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De todos os aos austenticos, o tipo 304, tambm conhecido como 18-8, o mais empregado na prtica, por ser uma
tima combinao de excelente resistncia a corroso e custo no muito elevado, cabendo, por isso, a esse tipo, cerca de 50% de
todas as aplicaes de aos inoxidveis em geral.
Os aos contendo molibdnio (tipos 316 e 317) tm melhor resistncia fluncia e melhor resistncia corroso
(principalmente em meios cidos) do que os outros, sendo, porm, de custo elevado. A adio de Mo obriga, tambm, a aumentar-
se a quantidade de nquel para manter-se a estrutura austentica, porque o molibdnio um forte formador de ferrita.
Em relao quantidade de carbono, distinguem-se trs grupos de aos austenticos:
* Aos de carbono normal (at 0,08%) como, por exemplo, 304,310,316,321 e 347, cujo valor mnimo de limite de
resistncia de 53 kg/mm2 (520MPa);
* Aos de baixo carbono (at 0,03%), como os tipos 304L e 316L ou 316LC. Esses aos tem um limite de resistncia
inferior aos de carbono normal e, conseqentemente, um limite de temperatura de uso mais baixo; apresentam, entretanto, melhor
resistncia corroso intergranular.
* Aos de carbono controlado (tipo H), para os quais especificado no s o limite mximo de carbono (0,10%), como
tambm limite mnimo (0,04%). Esses aos so, usualmente, submetido a tratamento trmico de solubilizao para obteno de
granulao grossa, com a finalidade de melhorara a resistncia fluncia. Os aos tipo H so recomendados para servios em
temperaturas muito elevadas, acima de 600C, por exemplo.
Foram desenvolvidos alguns aos austenticos com adio de nitrognio (at 0,2%) denominados tipo N. O nitrognio
tem trs efeitos importantes:
* Melhora a resistncia do ao (aumenta de at 15% no limite de resistncia e de at 40% no limite de escoamento)
* Estabiliza a austenita e ocasiona um extraordinrio aumento na resistncia fluncia
* Melhor resistncia corroso do que os demais austenticos e so imunes sensitizao (formao de carbonetos
complexos de cromo, devido combinao do cromo com o carbono livre resultante da decomposio da cementita (Fe3C),
submetidos a temperaturas de entre 450C e 850C, sendo mxima a cerca de 650C), devido quantidade extremamente baixa de
carbono.
Obs: O Ao, quando sensitizado, fica sujeito a uma forma de corroso, chamada de corroso intergranular, caracterizada
por aparecimento de trincas no contorno de gros. medida que as trincas avanam os gros do material vo se destacando, at a
ruptura da pea.
Duplex: so ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem, aproximadamente, a mesma proporo
das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de molibdnio, nitrognio,
tungstnio e cobre. Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e 30% e 5 e 8%, respectivamente. A vantagem dos aos
duplex sobre os austenticos da srie 300 e sobre os ferrticos so a resistncia mecnica (aproximadamente o dobro), maiores
tenacidade e ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por cloretos.
Com relao aos aos inoxidveis dplex, a produo atual pequena se comparada com a dos ferrticos e austenticos,
mas de grande importncia, pois tm uma utilizao bastante especfica, principalmente em indstrias de ponta, como indstrias
qumicas, petrolferas, de gerao de energia e tambm de papel e celulose, entre outras.
Esse tipo de ao tem um comportamento superplstico, indicado pelas grandes e uniformes deformaes s quais podem
ser sujeitos sem a formao de estrico ( Ocorre depois de atingida a carga mxima, ou seja, a reduo da seo transversal do
corpo na regio onde ocorrer a ruptura) em temperaturas prximas metade da temperatura de fuso dos mesmos. A
superplasticidade estrutural causada pela presena de uma estrutura muito refinada, obtida durante a transformao de parte da
fase ferrtica para a combinao de estrutura austentica/ferrtica . A figura 11 representa a microestrutura de um ao inoxidvel
dplex.
Figura 11: Ao inoxidvel duplex AISI 312 recozido com ferrita

(escura) e austenita(branca).
O ao inoxidvel dplex mais conhecido o SAF 2205 (ou UNS S31803), que possui ampla utilizao nas indstrias
qumicas, de leo, gs, papel e celulose, aplicado principalmente em evaporadores, dutos e tanques de conduo e armazenamento
de material corrosivo. A composio qumica tpica desse material 22% Cr 5% Ni 3% Mo 0.15% N 0.02% C.
Separao em grupo com relao composio qumica dos aos inoxidveis dplex
Os diferentes tipos de aos inoxidveis dplex so, usualmente, separados em trs grupos, com relao composio
qumica:
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a) Aos inoxidveis dplex de baixa liga: devido ao menor teor de elementos de liga so materiais econmicos, no possuem
molibdnio na composio qumica e podem substituir aos inoxidveis austenticos como TP304L/316L. Uma qualidade utilizada
o UNS S32304 (SAF 2304). (SAF Sandvik Austenitic Ferritic) (UNS Unified Numbering System Sistema nico de
numerao)
b) Aos inoxidveis dplex de mdia liga: nessa famlia, enquadram-se os dplex mais utilizados. A qualidade tpica o UNS
S31803 (SAF 2205). Apresentam resistncia corroso intermediria entre os austenticos comuns TP304L/316L e aos
inoxidveis superaustenticos com 5 e 6% de molibdnio.
c) Aos inoxidveis dplex de alta liga: comumente designados por superdplex. O UNS S32750 (SAF 2507) apresenta elevada
resistncia corroso comparvel aos superaustenticos que possuem entre 5 e 6% de molibdnio.
Resistncia a corroso dos aos inoxidveis dplex

A resistncia corroso determinada pela capacidade que esses materiais tm de se passivar e permanecer nesse estado
no ambiente a que estiver exposto. Essa propriedade est relacionada, principalmente, aos elementos de liga presentes na
composio qumica do ao, embora outros fatores como tamanho de gro, distribuio e morfologia de incluses, precipitao de
fases e qualidade da superfcie tambm exeram influncia.
Os mecanismos de corroso mais comuns so: corroso por pite e corroso sob tenso. Em geral, os aos inoxidveis
dplex apresentam elevada resistncia a todos esses mecanismos.
Metalurgia da Soldagem dos Aos Inoxidveis Duplex

Os aos inoxidveis duplex podem ser soldados pela maioria dos processos de soldagem, tais como TIG, MIG, plasma,
eletrodo revestido, arco submerso, resistncia eltrica, feixe de eltrons entre outros. A soldabilidade boa e muito boa e muito
parecida dos aos austenticos. Porm, devem-se tomar cuidados especiais com alguns tipos de fragilizaes que podem ocorrer,
principalmente em relao precipitao de fases devido a velocidade de resfriamento.
Endurecveis por precipitao: so ligas cromo-nquel que podem ser endurecidas por tratamento de envelhecimento.
Podem ser austenticos, semi-austenticos ou martensticos, sendo que a classificao feita de acordo com a sua microestrutura na
condio recozida. Para viabiliazr a reao de envelhecimento, muitas vezes se utiliza o trabalho a frio, e a adio de elementos de
liga como alumnio, titnio, nibio e cobre.
Resistncia corroso dos aos inoxidveis A resistncia a corroso dos aos inoxidveis depende
basicamente, da composio qumica e da microestrutura, e de um modo geral pode-se afirmar que os aos inoxidveis
martensticos so os menos resistentes e os austenticos os mais resistentes corroso. Assim sendo deve-se considerar cada tipo
separadamente, contudo, antes disso convm analisar genericamente o fenmeno da passivao e a influncia dos elementos de
liga na resistncia a corroso. A passivao nos aos inoxidveis obtida pela presena de uma fina pelcula de xido hidratado de
metal na superfcie. A presena da pelcula depende da natureza do meio ambiente e ela condiciona o comportamento mais ou
menos nobre do ao; quando est presente, o ao inoxidvel se aproxima do comportamento dos metais nobres, caso contrrio se
assemelha a atividade do ao comum. A destruio da pelcula num determinado ponto pode conduzir rpida corroso da pea por
um dos seguintes tipos de corroso: por pites, por frestas, intergranular e sob tenso.
De um modo geral, dependendo do tipo de ao inoxidvel e das condies de meio ambiente a corroso evitada ou ento, se
manifesta de forma rpida e destrutiva.
MARTENSTICOS
Apresentam teor mximo de cromo de 14%, para permitir a transformao martenstica, mas de qualquer forma, so selecionados
para condies ambientas no severas e para peas onde a resistncia mecnica fundamental; alm do relativamente baixo teor
de cromo, esses aos possuem alto carbono que conduz a formao de precipitados.
FERRTICOS
Apresentam maior resistncia a corroso no estado recozido. A resistncia a corroso generalizada aumenta com o teor de cromo e
com o tratamento trmico de recozimento para solubilizao. A corroso por pites e por frestas se manifesta menos com a adio
de cromo e molibdnio, a composio para garantir uma boa resistncia no mnimo 23% Cr e 2% Mo. A temperatura de
sensibilizao a corroso intergranular permanece na faixa de 600 a 650 oC. Para prevenir esse dano pode-se adicionar
estabilizadores como o titnio e o nibio, ou reduzindo os teores de carbono e nitrognio (um teor abaixo de 0,02% de carbono
impede a presena deste tipo de corroso) ou realizar um recozimento ao redor de 700 oC.
A resistncia a corroso sob tenso obtida com um mnimo de. 20% Cr e 1% Mo, em ambiente de ions de cloro, contudo a
dureza do metal em geral contribui muito para elevar a resistncia. A intensidade de corroso por formao de par galvnico
depende da condio de passividade o ao ferrtico se apassiva com maior dificuldade do que o austentico.
AUSTENTICOS
So considerados com sendo os de mais resistentes corroso em meios ambientes de atmosfera industrial ou de meios cidos,
mantendo a superfcie brilhante e praticamente isento de produtos de corroso generalizada. Em condies mais severas como de
temperaturas mais elevadas ou cidos mais fortes, os elementos de liga devem ser acionados em maiores teores. A adio de
molibdnio em teores acima de 2% eleva a resistncia corroso localizada; para meios mais agressivos (com teor de cloretos
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mais elevado) os teores de nquel e molibdnio so maiores, contudo, muito importante a manuteno no ao de baixos teores de
incluses e de precipitados durante a sua fase de fabricao.
Na corroso intergranular deve-se considerar a denominada temperatura de sensibilizao (600 a 870 C) e procurar evit-la. A
liga quando recozida para solubilizao resfriada rapidamente para evitar a sensibilizao tornando-se mais resistente a esse tipo
de corroso.
A reduo do teor de carbono reduz o efeito da sensibilizao (usar em vez do 304 ou 316, os 304L ou 3l6L). A adio de nibio
ou titnio produz um ao "estabilizado" aumentando a resistncia a corroso intergranular. Muitos aos so suscetveis a corroso
sob tenso (particularmente em solues contendo cloretos com pH 2 a 10, e temperatura acima de 300oC), os aos com nquel
acima de 30%, so praticamente imunes a esta corroso.
Os aos residentes a corroso localizada so normalmente, tambm a corroso por frestas.
A corroso galvnica pode ocorrer dependendo da natureza outro metal em contato, e da condio passivada ou ativada em que se
encontra no meio lquido; n condio passivada relativamente nobre, caso contrrio comporta-se como ao comum.
Seleo de um ao inoxidvel para um dado meio corrosivo

Para aos inoxidveis, diferente da galvanizao, facilmente encontram-se tabelas complexas e detalhadas sobre a velocidade de
corroso do inoxidvel para os mais diversos meios, existindo inclusive pequenos livros destas tabelas. O objetivo da tabela abaixo
apenas de exemplificar a resistncia corroso destes aos e fazer uma pr seleo dos mesmos.
Atmosfera
ABNT TIPO branda e gua Atmosfera Atmosfera gua Salina Qumica branda Qumica Qumica
(TP) fresca industrial Marinha oxidante redutora
301 X X X X X
302 X X X X X
302B X X X X X
303 X X X X
304 X X X X X
304L X X X X X
305 X X X X X
308 X X X X X
309 X X X X X
310 X X X X X
314 X X X X X
316 X X X X X X X
316L X X X X X X X
317 X X X X X X X
321 X X X X X
347 X X X X X
403 X X
405 X X
409 X X
410 X X
416 X
420 X
430 X X X X
440A X X
440B X
440C X X X
442 X X X X
446 X X X X X
Os aos inoxidveis so normalmente designados pelos sistemas de numerao da AISI (American Iron and Steel
Institute), UNS (Unified Numbering System) ou por designao prpria do proprietrio da liga. Entre estes, o sistema da AISI o
mais utilizado. Nele, a maioria dos graus de aos inoxidveis possuem uma classificao com trs dgitos. Os aos austenticos
fazem parte das sries 200 e 300, enquanto que a srie 400 designa tanto aos ferrticos quanto martensticos. Exemplo:
403,410,414,416,420,420f,etc. .
A srie UNS, por sua vez, possui um maior nmero de ligas que a AISI, pois incorpora todos os aos inoxidveis de
desenvolvimento mais recente. Nesta srie, os aos inoxidveis so representados pela letra S, seguida de cinco nmeros. Os trs
primeiros representando a numerao AISI (se tiverem). Os dois ltimos algarismos sero 00 se o ao for um ao comum da
designao AISI. Se forem diferentes, significa que o ao tem alguma caracterstica especial reconhecida pela UNS.
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Martensticos: estes aos so especificados quando a aplicao requer elevadas
resistncia trao, fluncia e fadiga, combinadas com requisitos moderados de resistncia
corroso e utilizaes em at 650 C. Entre as suas aplicaes esto turbinas a vapor, motores a
jato e turbinas a gs. Alguns destes aos encontram aplicaes, tambm, como tubulaes de
vapor, reaquecedores de geradores a vapor e tubulaes superaquecidas utilizadas em refinarias
de combustveis fsseis, cutelaria, peas de vlvulas, engrenagens, eixos, cilindros laminadores,
instrumentos cirrgicos e odontolgicos, molas, cames e esferas de rolamentos. Ao inoxidvel
usado em esferas de rolamentos
Ferrticos: suas vrias classes encontram aplicaes em sistemas de

exausto de automveis, como recipientes de alimentos, em trocadores de calor e
em tubulaes contendo solues com cloretos e gua do mar.
Tubulaes de ao inoxidvel
Austenticos: podem, em funo dos elementos de liga presentes na sua composio, resistir a corroso atmosfrica, em
vrias solues aquosas, na presena de alimentos, em cidos oxidantes (como o ntrico), fosfricos e acticos, em solues
diludas contendo cloretos e em cidos sulfurosos.
Duplex: graas a sua elevada resistncia mecnica, os aos inox duplex podem ser utilizados em menores espessuras.
Sua desvantagem que no pode ser utilizado em temperaturas acima de 300 C, sob pena de perder algumas de suas
caractersticas mecnicas, sobretudo a tenacidade. bastante utilizado nas indstrias de gs, petrleo, petroqumica, polpa e papel,
principalmente na presena de meios contendo aquosos contendo cloretos.
Endurecveis por precipitao: possuem boas resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade. Sua resistncia
corroso de moderada a boa. Suas caractersticas lhe garantem aplicao nas indstrias aeroespacial e de alta-tecnologia.
Cuidados no manuseio do ao inoxidvel
So apresentados, a seguir, dez pontos considerados importantes, que devem ser observados nos cuidados e manuteno dos
aos inoxidveis, a fim de manter sua beleza original e prolongar sua vida em servio.
1 - A limpeza de extrema importncia. Depsitos de sujeira e graxa podem ser facilmente
removidos com detergentes e gua. Sempre que possvel o ao deve ser inteiramente enxugado e seco aps a lavagem. Limpezas
peridicas mantero a superfcie brilhante e ajudaro a prevenir a corroso.
2 - Depsitos que aderem sua superfcie devem ser removidos, especialmente nas fendas e cantos. Quando forem usados abrasivos na
limpeza, friccionar sempre na direo das linhas de polimento ou "gro" do ao inoxidvel para evitar arranhes. Nunca use palha ou
esponja de ao comum no ao inoxidvel. Partculas de ferro da palha ou esponjas de ao feitas de ao carbono podem aderir superfcie,
causando corroso. Use esponja de ao inoxidvel ou escova macia de fibras vegetais.
3 - Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possvel. Isto ajudar a prevenir corroso galvnica, quando esto
presentes solues cidas ou salinas.
4 - Descoloraes ou colorao de aquecimento provenientes de sobre-aquecimento, podem ser removidas por polimento com um p ou
por meio de solues qumicas especiais.
5 - Deve ser feita uma avaliao de todos os materiais e produtos qumicos que estaro em contato com o ao inoxidvel como tambm
uma comparao das propriedades mecnicas e qumicas, antes que a seleo de materiais seja feita.
6 - No se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem sobre a superfcie do ao inoxidvel. Elas podem causar
corroso. Os vestgios destas solues devem ser eliminados com lavagens vigorosas.
7 - Corroso por fadiga deve ser evitada. Esse o resultado de uma combinao de tenses repetidas com correntes suaves ou fortes.
Usualmente a soluo fazer o equipamento suficientemente forte para reduzir tenses cclicas.
8 - O contato direto e permanente com certos materiais deve ser evitado, tais como madeira ou ao carbono. Por exemplo, no
revestimento de tanques de madeira com ao inoxidvel, a interface entre os dois materiais deve ser revestida com asfalto ou cromato de
zinco para proteo contra corroso.
9 - O equipamento de ao inoxidvel no deve ficar em contato com desinfetante ou solues esterilizantes por muito tempo. Muitas
vezes estas solues contm cloretos que podem causar corroso por pite. O ao inoxidvel deve ser limpo e lavado completamente, aps
o uso. Algumas solues esterilizantes comerciais contm inibidores, diminuindo a ao corrosiva destas solues.
10 - O aparecimento de "ferrugem" nos aos inoxidveis muitas vezes nos leva a acreditar que os mesmos esto enferrujando. A fonte
pode ser alguma parte de ferro ou ao no inoxidvel, tal como um prego ou parafuso. Uma alternativa pintar todas as partes de ao
carbono com uma camada grossa de proteo, se as precaues ditas no item 3, no puderem ser totalmente seguidas.
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Superligas de Nquel
Monel 400 63,0 0,15 0,50 1,25 - 31,00 1,75 - - -
Usos principais na destilao e produo de petrleo, cido fluordrico, gua salgada, estaes de tratamento de gua c/gs cloro.
Material com boa resistncia a corroso geral.
Inconel 600 73,0 0,06 0,50 1,00 15,5 - 8,00 - - -
Material com exelente resistncia a oxidao em altas temperaturas, usado em fornos com atmosfera contendo halognios,
amnia, elementos carburantes. Usado em tubos p/ gerao de vapor em usina nuclear.
Inconel 625 63,0 0,05 0,20 0,20 22,0 - 4,00 9,00 - Nb+Ta+3,20
Material com eleva resistncia a corroso geral em temperaturas altas e baixas, conservando alta resistncia mecnica. Uso geral
em meios cidos e alcalinos. Usado em reatores nucleares.
Alloy 330 35,0 0,10 1,00 2,00 18,0 - Base - - -
Liga austentica com excelente resistncia a carburizao e oxidao at 1200 graus centgrados. Altamente resistente a corroso
sob tenso com cloretos. Peas, muflas, cestos, retortas p/ forros.
Co-1,5W-3,00V-
Hastelloy C22 Base 0,01 0,08 1,00 21,0 - 3,00 13,5 -
0,20
O teor de cromo contido na liga confere elevada resitncia a corroso em meios fortemente oxidantes, tais como cido sulfrico e
fosfrico a quente.
*Hastelloy B-2 est sendo substituido por HASTELLOY B-3 por tratar-se de uma evoluo recente que substitui o B-2 com
vantagens namaioria das aplicaes.
Exerccios para o captulo de Produo de Ao Carbono e Aos Ligas
1) Quais so os tipos de carvo possveis de serem utilizados no processo siderrgico? Explique a diferena entre eles.
2) Quais so os tipos de minrios de ferro existentes no pas?
3) Explique qual a funo do fluxante ou fundente no processo siderrgico?
4) Quais so as matrias-primas empregadas para produzir a pelotizao e o snter?
5) Qual a ordem de carregamento do alto forno?
6) Qual a funo da ventaneira no processo siderrgico?
7) Qual a funo da casa de silos no processo siderrgico?
8) Qual a funo dos regeneradores?
9) A liga Fe-C e a Ganga so retidas em que parte do alto forno?
10) Qual a outra denominao de ganga?
11) A extrao da ganga retirada do alto forno de que maneira?
12) Quais so as impurezas retidas na ganga?
13) Qual o equipamento que transporta o ferro gusa at o conversor?
14) Qual a funo dos conversores e fornos eltricos no processo siderrgico?
15) Explique a diferena entre os conversores?
16) Explique a diferena dos fornos eltricos?
17) As variaes da estrutura cristalina esto associadas as variaes alotrpicas do ferro. Quais so estas variaes
alotrpicas do ferro e quais so as temperaturas iniciais e finais?
18) Defina martensita, austenita, perlita, cementita, bainita e carboneto de ferro.
19) Qual a funo do Diagrama de Equilbrio da Liga Fe-C?
20) Qual o percentual de carbono que classifica a liga Fe-C como ao?
21) Explique o qu ferro comercial?
22) Qual a a aplicabilidade do Diagrama TTT?
23) A temperatura de 723C o qu representa no Diagrama TTT?
24) A transformao austenita em martensita representada onde no Diagrama TTT?
25) A velocidade de resfriamento influenciada pela seo da pea?
26) Explique qual a funo dos elementos qumicos na composio qumica dos aos?
27) Como se classifica os aos em funo das normas SAE e AISI?
28) Quais so os trs critrios empregados para classificar aos carbono e aos ligas?
29) Qual o percentual mnimo de cromo para definir como ao inoxidvel?
30) Quais so os outros elementos qumicos que conferem ao ao a resistncia a corroso?
31) Qual o percentual de cromo no ao inoxidvel martensticos? Qual as principais caractersticas deste ao inoxidvel?
32) Qual o percentual de cromo no ao inoxidvel ferrtico? Qual as principais caractersticas deste ao inoxidvel?
33) Os aos inoxidveis austenticos podem ser divididos em dois grupos, quais so? Quais so as principais caractersticas?
34) Por que adicionamos titnio nos aos inoxidveis austenticos?
35) Por que os aos inoxidveis austenticos utilizam os sufixos L e H?
36) Cite alguns cuidados a serem dispensados aos aos inoxidveis?
31
FERRO FUNDIDO
Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de importncia fundamental para a
indstria, no s devido s caractersticas inerentes ao prprio material, como tambm pelo fato de, mediante introduo de
elementos de liga, aplicao de tratamentos trmicos adequados e pelo desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido vivel o
seu emprego em aplicaes que, de certo modo, eram exclusivas dos aos.
Sabe-se que o ferro fundido uma liga Fe-C com teor de carbono superior a 2,11%. Face influncia do silcio nessa
liga, sobretudo sob o ponto de vista de sua constituio estrutural, o ferro fundido normalmente considerado uma liga ternria
Fe-C-Si, pois o silcio est freqentemente presente em teores superiores aos do prprio carbono. Por outro lado, em funo de sua
constituio estrutural, o carbono est geralmente presente, em grande parcela, na forma livre, ou seja, sob a forma de veios ou
lamelas de grafita, sem formar o composto carboneto de ferro (Fe3C).
Na denominao geral de ferro fundido, podem ser distinguidos os seguintes tipos de ligas:
Ferro fundido cinzento, cuja fratura mostra uma colorao escura (donde a sua denominao), caracterizada por apresentar
como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio e estrutura em que uma parcela relativamente grande do carbono est
no estado livre (grafita lamelar) e outra parcela no estado combinado (Fe3C);
Ferro fundido branco, cuja fratura mostra uma colorao clara (donde a sua denominao), caracterizado por apresentar ainda
como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio, mas cuja estrutura, devido s condies de fabricao e menor teor de
silcio, apresenta o carbono quase inteiramente na forma combinada (Fe3C);
Ferro fundido mesclado, cuja fratura mostra uma colorao mista entre branca e cinzenta (donde a sua denominao),
caracterizado igualmente por uma mescla de propores variveis de ferro fundido branco e ferro fundido cinzento;
Ferro fundido malevel, caracterizado por ser obtido a partir do ferro fundido branco, mediante um tratamento trmico especial
(maleabilizao), resultando numa transformao de praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de ndulos (em vez
de veios ou lamelas);
Ferro fundido nodular, caracterizado por apresentar, devido a um tratamento realizado ainda no estado lquido, carbono livre
na forma de grafita esferoidal, o que confere ao material caracterstica de boa ductilidade, donde a denominao freqente para
esse material de ferro fundido dctil;
Ferro fundido de grafita compactada, caracterizado pelo fato da grafita apresentar-se em escamas, ou seja, com a forma de
plaquetas ou estrias. O ferro fundido de grafita compactada pode ser considerado um material intermedirio entre o ferro fundido
cinzento e o ferro fundido nodular; possui a fundibilidade do ferro fundido cinzento, com melhor resistncia mecnica e alguma
ductilidade. Sua comercializao relativamente recente.
A faixa de composio dos cinco principais tipos de ferros fundidos, sem elementos de liga, est indicada na tabela abaixo:
Faixa de composio de ferros fundidos tpicos comuns.
Composio qumica (%)

Tipo C SI Mn S P
Branco 1,8 / 3,6 0,5 / 1,9 0,25 / 0,80 0,06 / 0,20 0,06 / 0,20
Malevel 2,2 / 2,9 0,9 / 1,9 0,15 / 1,20 0,02 / 0,20 0,02 / 0,20
Cinzento 2,5 / 4,0 1,0 / 3,0 0,20 / 1,00 0,02 / 0,25 0,02 / 1,00
Nodular 3,0 / 4,0 1,8 / 2,8 0,10 / 1,00 0,01 / 0,03 0,01 / 0,10
Grafita comapctada 2,5 / 4,0 1,0 / 3,0 0,20 / 1,00 0,01 / 0,03 0,01 / 0,10
Estrutura do ferro fundido
Os fatores que influem na estrutura do ferro fundido so a composio qumica e a velocidade de resfriamento.
Composio qumica
Os elementos que mais influem na estrutura so o carbono e o silcio. O carbono determina a quantidade de grafita que se
pode formar e o silcio essencialmente o elemento grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto de ferro; sua presena,
independentemente do teor de carbono, pode fazer um ferro fundido tender para o cinzento ou para o branco.
32
Velocidade de resfriamento
Esse fator relaciona a velocidade de resfriamento propriamente dita durante a solidificao no interior dos moldes e a
espessura das peas moldadas. Em outras palavras, sees espessas significam velocidades de resfriamento relativamente lentas e
sees finas, velocidades rpidas, o que significa tambm que em peas de sees de diferentes espessuras, ocorrem diversas
velocidades de resfriamento.
Para elevadas velocidades de resfriamento como as que se verificam em sees muito finas ou reas adjacentes s
paredes do molde no h muito tempo para a decomposio da cementita, de modo que, dependendo dos teores de carbono e de
silcio, pouca ou nenhuma grafitizao ocorrem e h tendncia para formar-se ferro fundido branco. Produz-se o que se chama na
prtica de sees coquilhadas.
Com as velocidades de resfriamento lentas das sees mais espessas, ocorre uma aprecivel grafitizao, dependente
sempre do teor de silcio. A estrutura ser constituda essencialmente de perlita (ferrita e cementita) e grafita. Para resfriamento
ainda mais lento e teor de silcio mais elevado, a cementita da perlita pode tambm decompor-se parcialmente, originando-se
assim a estrutura constituda de veios de grafita, perlita e ferrita. Essa estrutura confere ao material caractersticos de baixa dureza
e excelente usinabilidade, alm de razovel resistncia mecnica.
claro que haver sees intermedirias, com alguma formao de grafita, resultando, nelas, ferro fundido mesclado.
ferro fundido cinzento
Esta , dentre os ferros fundidos, a liga mais usada, devido as suas caractersticas de:
Fcil fuso e moldagem;
Boa resistncia mecnica;
Excelente usinabilidade;
Boa resistncia ao desgaste;
Boa capacidade de amortecimento.
O carbono se apresenta sob a forma de grafita, em flocos ou lminas, que d
a cor acinzentada ao material. Como o silcio favorece a decomposio da cementita
em ferro e grafita, esse tipo de liga ferrosa apresenta um teor maior de silcio (at
3%). Outro fator que auxilia na formao da grafita o resfriamento lento.
Os ferros fundidos cinzentos apresentam boa usinabilidade e grande

capacidade de amortecer vibraes. Por causa dessas caractersticas, so empregados
nas indstrias automobilstica, de equipamentos agrcolas e de mquinas e, na
mecnica pesada, na fabricao de blocos e cabeotes de motor, carcaas e plats de
embreagem, suportes, barras e barramentos para mquinas industriais.
Os ferros. fundidos cinzentos, segundo a ABNT, so designados pelas letras
FC, indicativas de ferro fundido cinzento, seguindo-se dois algarismos
representativos do limite mnimo de resistncia trao, em kgf/mm2.
As classes FC-10 e FC-15 correspondem aos ferros fundidos cinzentos comuns, com excelente fundibilidade e melhor
usinabilidade. A classe FC-15 utilizada, entre outras aplicaes, em bases de mquinas, carcaas metlicas e aplicaes
semelhantes.
As classes FC-20 e FC-25, tambm de boas fundibilidade e usinabilidade, apresentam melhor resistncia mecnica e se aplicam,
principalmente, em elementos estruturais, tais como barramentos, cabeotes e mesas de mquinas operatrizes.
As classes FC-30 e FC35, com maiores dureza e resistncia mecnica, aplicam-se em engrenagens, pequenos virabrequins, bases
pesadas de mquinas, colunas de mquinas, buchas e grandes blocos de motor.
A classe FC-40 a classe de uso comercial que possui a maior resistncia mecnica, apresentando, para essa finalidade,
combinao dos elementos de liga, entre eles, nquel, cromo e molibdnio. Como possui elevada tendncia ao coquilhamento, sua
utilizao limitada a peas de espessuras mdias e grossas.
Dentre as propriedades dos ferros fundidos cinzentos, duas delas destacam-se: a capacidade de amortecimento e a resistncia ao
desgaste.
Define-se capacidade de amortecimento como habilidade de um material absorver vibraes, resultantes de tenses
cclicas, por frico interna, transformando a energia mecnica em calor. A importncia dessa propriedade reside no fato de que
esse material tem grande aplicao em mquinas-ferramenta, sobretudo nas suas bases.
A resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento igualmente considerada uma caracterstica importante, o que ,
alis, comprovado na prtica pelo seu emprego usual em peas mveis de mquinas. Um dos fatores favorveis ao comportamento
do ferro fundido cinzento quanto resistncia ao desgaste a alta usinabilidade do material. Assim, as peas correspondentes
podem ser produzidas economicamente dentro de rigorosas tolerncias dimensionais, o que contribui para diminuir o atrito entre
partes e diminuir a ao de desgaste. O fator principal, entretanto, est relacionado com a presena de grafita livre, que tende a
adicionar ao material caracterstica lubrificantes, contribuindo igualmente para diminuir o atrito entre as partes em contato e evitar
o fenmeno de engripamento.
33
ferro fundido branco

Nestes materiais, como j se mencionou praticamente todo o carbono se apresenta na forma combinada de carboneto de
ferro Fe3C, mostrando uma superfcie de fratura clara. Suas propriedades fundamentais, devido justamente a alta quantidade de
cementita, so elevadas dureza e resistncia ao desgaste. Em conseqncia, sua usinabilidade prejudicada, ou seja, esses
materiais so muito difceis de se usinar, mesmo com os melhores materiais de corte.
A composio qumica adequadamente ajustada teores de carbono e de silcio alm da velocidade de resfriamento so
os meios mais usados para produzir ferro fundido branco.
A produo industrial do ferro fundido branco exige, em princpio, a combinao desses dois fatores. Para isso, lana-se
mo do chamado sistema de coquilha ou coquilhamento, que consiste em derramar-se o metal lquido em moldes metlicos,
onde o metal resfria em condies tais ou com tal velocidade que praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica
retido na forma combinada. A profundidade da camada coquilhada ou seja daquela seo das peas que entra em contato com a
parede metlica do molde pode ser controlada, ajustando-se o teor de silcio do ferro fundido.
Entretanto, embora o teor de silcio seja o fator determinante no controle da profundidade de coquilhamento, outros
fatores de influncia so os seguintes:
Temperatura de vazamento;
Temperatura da coquilha, ou seja, do molde metlico;
Espessura da pea na seo coquilhada;
Espessura da coquilha;
Tempo durante o qual o metal fica em contato com a coquilha.
O principal objetivo do tratamento trmico do ferro fundido branco, aplicado em peas coquilhadas, reduzir as tenses
que se originam pelas diferentes velocidades de resfriamento e, conseqentemente de solidificao, que se verificam atravs das
sees das peas. Com efeito, as diferentes sees atingem temperaturas crticas de transformao em tempos diferentes; alm
disso, ocorre a diferena de contrao entre o ferro fundido branco da seo coquilhada e o ferro fundido cinzento, das sees mais
internas.
Pelo tratamento trmico procura-se, igualmente, melhorar as propriedades mecnicas do material, cuja estrutura
tipicamente fundida e, portanto, pouco regular. O refino ou uniformizao dessa estrutura , assim, essencial, sobretudo quando as
peas esto sujeitas a esforos mecnicos de choque.
Um tratamento tpico consiste no aquecimento a uma temperatura de 815 C, durante 18 horas, ou 870 C durante 6 horas,
seguindo-se resfriamento a velocidade de 5 C por hora at 650 C, antes de remover o material do forno.
As principais aplicaes do ferro fundido branco so: equipamento para manuseio de terra, minerao e moagem, roda de vages,
revestimento de moinhos, bolas de moinhos de bolas, etc.
ferro fundido malevel
O ferro fundido um material que, como se viu, apresenta pouca ou nenhuma
ductilidade. Embora de razovel emprego industrial, as suas caractersticas de
fragilidade limitam sua utilizao em peas para vrios setores importantes da
indstria.
Como material alternativo, desenvolveu-se um tipo de ferro fundido branco, o
qual, submetido a um tratamento trmico especial chamado maleabilizao adquire
maleabilidade, ou seja, a liga adquire ductilidade e torna-se mais tenaz, caractersticas
que, aliadas boas propriedades de resistncia trao, dureza, resistncia fadiga,
resistncia ao desgaste e usinabilidade, permitiram abranger outras importantes
aplicaes industriais.
Dependendo das condies do tratamento trmico, o ferro pode apresentar o
ncleo preto ou branco.
O ferro fundido malevel de ncleo preto (ou americano) passa por um
tratamento trmico em atmosfera neutra, em que a cementita se decompe em ferro e carbono e, no qual, o carbono forma uma
grafita compacta, diferente da forma laminada dos ferros fundidos cinzentos. Ele usado para a fabricao de suportes de molas,
caixas de direo, cubos de rodas, bielas, conexes para tubulaes hidrulicas e industriais.
O ferro fundido malevel de ncleo branco passa

por um tratamento trmico, em atmosfera oxidante, no qual
o carbono removido por descarbonetao, no havendo
formao de grafita. Por causa disso, ele adquire
caractersticas semelhantes s de um ao de baixo carbono e
pode ser soldado. um material indicado para a fabricao
de barras de toro, corpos de mancais, flanges para tubos
de escapamento.
34
ferro fundido dctil ou nodular
O ferro fundido dctil ou nodular caracteriza-se pela ductilidade, tenacidade,
resistncia mecnica e corroso, melhores do que as de alguns aos-carbono. A
caracterstica mais importante, entretanto, relacionada com a resistncia mecnica, o
limite de escoamento que mais elevado no ferro fundido nodular do que no ferro
cinzento, ferro malevel e mesmo nos aos carbono comum (sem elementos de liga).
A composio qumica do ferro fundido nodular semelhante dos ferros
fundidos cinzentos.
A grafita do ferro fundido nodular apresenta-se na forma esferoidal, forma
essa que no interrompe a continuidade da matriz tanto quanto a grafita em veio,
resultando na sua melhor ductilidade e tenacidade. Essa grafita na forma esferoidal
obtida pela adio de determinados elementos no metal fundido, como magnsio, crio e alguns outros que devem ser bem
controlados, de modo a produzir a forma desejada de grafita e contrabalanar o efeito dos elementos perniciosos, como antimnio,
chumbo, titnio, telrio, bismuto e zircnio, que interferem com o processo de nodulizao e, por isso, devem ser eliminados ou
mantidos os mais baixos possveis. Por causa disso e do menor custo de processamento, est substituindo alguns tipos de aos e os
ferros fundidos maleveis na maioria de suas aplicaes. Algumas aplicaes para o ferro fundido nodular podem ser citadas:
buchas de hastes de vlvulas; vlvulas e corpos de bombas, em servio de petrleo, gua salgada e ambiente custico; tubos de
escapamento; carcaas de turbo-alimentadores; componentes de compressores de ar; anis de mancais para servios a altas
temperaturas, exigindo resistncia ao escoriamento.
Os principais agentes nodulizantes contm, todos eles, geralmente o magnsio. So: magnsio sem liga, nodulizantes a base de
nquel e nodulizantes a base de Mg-Fe-Si. Na maioria das vezes esses nodulizantes so introduzidos na forma de ligas, entre as
quais podem ser citadas as seguintes:
15 Mg - 82 Ni
15 Mg - 30 Si - 50 Ni
08 Mg - 46 Si - 42 Fe
05 Mg - 45 Si - 50 Fe
12 Mg - 40 Si -18 Cu - 30 Fe
ou ainda o magnsio sem liga, na forma de briquetes, lingotes ou fios.
O nodulizante colocado no fundo da panela de vazamento e o metal fundido rapidamente derramado sobre a liga
nodulizante. Ocorre imediatamente uma reao violenta que ocasiona fervura, sendo o magnsio vaporizado e o vapor atravessa o
ferro lquido, diminuindo seu teor de enxofre e provocando a formao de grafita esferoidal.
Algumas outras aplicaes para o ferro fundido nodular podem ser citadas: buchas de hastes de vlvulas; vlvulas e
corpos de bombas, em servio de petrleo, gua salgada e ambiente custico; tubos de escapamento; carcaas de turbo-
alimentadores; componentes de compressores de ar; anis de mancais para servios a altas temperaturas, exigindo resistncia ao
escoriamento.
ferro fundido grafita compactada
Este tipo de material, de comercializao relativamente recente, um produto de caractersticos intermedirios entre o
ferro fundido cinzento e o ferro dctil ou nodular. Assim, ele apresenta melhor resistncia mecnica que o ferro fundido cinzento,
alm de alguma ductilidade. Alm disso, seu acabamento na usinagem superior ao que se verifica no ferro fundido cinzento.
Por outro lado, em relao ao ferro nodular, ele possui maior capacidade de amortecimento, condutibilidade trmica mais
elevada e melhor usinabilidade.
Essas caractersticas so devidas forma da grafita, que se apresenta mais arredondada e mais grosseira, de modo que a
microestrutura tambm pode ser definida como intermediria entre a do ferro fundido cinzento e a do ferro nodular.
Em algumas aplicaes, como rotores de freios de discos e cabeotes de motor diesel, ele superior tanto ao ferro
fundido cinzento quanto ao ferro nodular.
Essas informaes esto reunidas no quadro a seguir:
Tipo de ferro fundido Propriedades Produtos

Ferro fundido cinzento Boa usinabilidade. Blocos e cabeotes de motor, carcaas e plats de embreagem, discos
Capacidade de amortecer vibraes. e tambores de freio; suportes, bases e barramentos de mquinas
industriais.
Ferro fundido branco Dureza e fragilidade. Equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem; rodas de
Elevada resistncia compresso. vages; revestimentos de moinhos.
Resistncia ao desgaste e abraso.
Ferro fundido malevel Alta resistncia mecnica e alta fluidez Suportes de molas, caixas de direo, cubos de roda; conexes para
(preto ou branco) no estado lquido. tubulaes hidrulicas e industriais; suportes de barras de toro,
Resistncia ao choque e s deformaes. copos de mancais, flanges para tubos de escapamento.
Ferro fundido nodular Ductilidade, tenacidade, usinabilidade. Mancais, virabrequins, caixas de diferencial, carcaas de transmisso,
Resistncia mecnica e corroso. caixas satlites para automveis, caminhes e tratores.
Ferro fundido grafita Boa usinabilidade. Rotores de freios de discos e cabeotes de Motores diesel.
compactada Capacidade de amortecer
Ductilidade, tenacidade e usinabilidade.
35
Obs:
Os processos atuais de dessulfurao utilizam agentes dessulfurantes de alta reatividade, que so compostos basicamente de xido de clcio,
carbureto de clcio, magnsio metlico e outros elementos que reagem com o enxofre contido no seio metlico, transformando-o em sulfeto e
convertendo-o em escria.
Considerando que o ambiente redutor fator essencial para a reao de dessulfurao, os processos requerem, alm dos compostos balanceados,
uma adio controlada, contnua e homognea dos agentes no seio metlico. Para tanto, utiliza-se o gs inerte (Nitrognio), para o transporte e a
difuso do agente dessulfurante.
Os processos de desfosforao do gusa (reduo dos teores de fsforo) consistem na oxidao do fsforo e na combinao deste com clcio e
outros componentes, os quais so injetados em profundidade no metal lquido, formando compostos que so transferidos para a escria e, desta
forma, removidos do metal.
Sendo o gusa lquido a principal matria-prima para a produo do ao, para o qual se exige, cada vez mais, resistncia e aplicabilidade,
aumentam as demandas por processos de dessulfurao e desfosforao, pois altos teores de fsforo, enxofre e outras incluses no metlicas, no
ao, provocam maior fragilidade a quente e menor resistncia ao impacto, entre outros prejuzos.
Exerccios para o captulo de Produo Ferro Fundido
Qual equipamento e responsvel pela fabricao do ferro fundido de baixa responsabilidade na composio qumicas.
1) Cite os fatores que influenciam na estrutura do ferro fundido

2) Cite as principais diferenas do ferro fundido branco e cinzento
3) Qual a utilizao do ferro fundido branco? Cite exemplos?
4) Qual a utilizao do ferro fundido cinzento?
5) O ferro fundido nodular, possui ndulos de grfica em que formato.
6) Porque o ferro fundido nodular possui ductilidade diferente dos outros ferros fundido
7) Qual equipamento e responsvel pela fabricao de ferro de alta responsabilidade na composio qumica
METAIS NO-FERROSOS
Um pouco de Histria
O alumnio um metal leve, resistente durvel, verstil e que durante algum tempo, por causa da dificuldade de
processamento, ele chegou a ser mais precioso que o ouro.
Mesmo sendo abundante na crosta terrestre, j que 8% dela e constituda de bauxita o minrio do qual se produz o
alumnio, esse metal precisa de um processo sofisticado de transformao para poder ser usado. Essa era a barreira que, durante
certo tempo, fez com que esse metal fosso durante certo tempo absurdamente caro.
Processo de obteno do alumnio

Depois de resolver os problemas tecnolgicos relacionados produo do alumnio, ele se tornou o metal mais usado
depois do ao. Atualmente, seu volume de produo maior que todos os outro metais no-ferrosos juntos. Mas, como ser que
ele obtido? Algumas palavras chaves: bauxita, alumina, xido de alumnio, eletrlise. Vamos ver, ento, como e onde elas se
encaixam.
O processo de obteno do alumnio tem trs etapas:

Obteno do minrio (bauxita)
Obteno da alumina; Alumina : um composto qumico formado por dois tomos de
Obteno do alumnio alumnio e trs tomos de oxignio.
O alumnio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre, o metal
mais jovem usado em escala industrial. Mesmo utilizado milnios antes de Cristo, o
alumnio comeou a ser produzido comercialmente h cerca de 150 anos. Sua produo
atual supera a soma de todos os outros metais no ferrosos. Esses dados j mostram a
importncia do alumnio para a nossa sociedade. Antes de ser descoberto como metal
isolado, o alumnio acompanhou a evoluo das civilizaes. Sua cronologia mostra que,
mesmo nas civilizaes mais antigas, o metal dava um tom de modernidade e sofisticao
aos mais diferentes artefatos.
Hoje, os Estados Unidos e o Canad so os maiores produtores mundiais de alumnio.
Entretanto, nenhum deles possui jazidas de bauxita em seu territrio, dependendo
exclusivamente da importao. O Brasil tem a terceira maior reserva do minrio no mundo,
localizada na regio amaznica, perdendo apenas para Austrlia e Guin. Alm da
Amaznia, o alumnio pode ser encontrado no sudeste do Brasil, na regio de Poos de
Caldas (MG)
36
Obteno do minrio
Como j dissemos aqui, o minrio do qual se extrai o alumnio a
bauxita. Esse minrio foi formado pela decomposio, isto , a separao
em pequenas partculas, de rochas alcalinas. Essa decomposio foi causada
pela chuva que se infiltrou na rocha durante milhes de anos, como
resultado disso, as rochas se transformou em uma argila, ou seja, um tipo de
terra, composta principalmente de xido de alumnio hidratado (alumina)
misturado com xido, de ferro, slica, titnio e outras impurezas. A
proporo de alumnio, nessa argila, fica entre 40 e 60 %.
Antes do inicio da minerao, a terra e a vegetao acumulada sobre o
depsito de bauxita so retiradas com o auxilio de moto niveladores. Em
seguida, o minrio e retirado com auxilio de retro escavadeiras e
transportado por caminhes at a rea de armazenamento.
So necessrias 5 t de bauxita para produzir 2 t de alumina e 2 t de
alumina para produzir 1 t de alumnio.
Obteno da alumina
Na segunda etapa do processo, retiram-se as impurezas da bauxita para que sobre somente o alumina.
Depois de minerada, a bauxita transportada para a fbrica, aonde chega ainda em seu estado natural. L, iniciada a
primeira de muitas reaes qumicas. A bauxita moda e acrescida de uma soluo de soda custica, que a transforma em pasta.
Aquecida sob presso e recebendo novas quantidades de soda custica, esta massa se dissolve e forma uma soluo que passa por
processos de sedimentao e filtragem.
Sedimentao: um processo no qual partculas slidas que esto em suspenso dentro de uma mistura
Nesta
liquida, voetapa, so eliminadasno
se depositando todas as impurezas
fundo e a soluo
do recipiente onderestante fica pronta
a mistura para que dela seja extrada a alumina. Em
esta guardada.
equipamentos chamados de precipitadores, a alumina contida na soluo precipitada pelo processo de "cristalizao por
semente". O material resultante precisa ser lavado e seco por aquecimento, isto feito nos calcinadores. Assim, obtido o
primeiro estgio da produo de alumnio onde se obtm a alumina, que se apresenta sob a forma de p branco e refinado, de
aspecto semelhante ao acar.
Nesta fase, o processo qumico denominado Bayer o mais utilizado e nele, a bauxita dissolvida em soda custica e,
posteriormente, filtrada para separar todo o material slido, concentrando-se o filtrado para a cristalizao da alumina. Estes
cristais so secos e calcinados a fim de eliminar a gua e isso acontece nos calcinadores nos quais ela aquecida a temperatura
entre 1.000c a 1300c.
As principais fases da produo de alumina, desde a entrada do minrio at a sada do produto final so: moagem,
digesto, filtrao/evaporao, precipitao e calcinao.
O Processo de fabricao do alumnio
Ento, a alumina finalmente transformada em alumnio por meio de um processo de eletrlise que ocorre da seguinte forma:
Pelo processo Hall-Heroult reduo eletroltica da alumina (Al2O3), dissolvida em banho de fluoretos fundidos. O
processo ocorre em fornos especiais revestidos de carbono, conhecidos como cubas eletrolticas, sob temperatura de
aproximadamente 960C.
A passagem da corrente eltrica do anodo (eletrodo positivo) para o catodo (eletrodo negativo) decompe a alumina em
alumnio e oxignio. Este reage com o carbono do anodo, e o metal se deposita no catodo na forma lquida.
O alumnio lquido retirado periodicamente das cubas transferido em cadinhos at fornos de espera. Depois, segue para
mquinas de fundio, onde conformado e resfriado para produo de lingotes ou tarugos.
37
Resumo do processo de obteno do alumnio
Sala de Cubas
A voltagem de cada uma das cubas, ligadas em srie, varia
de 4 V a 5 V, dos quais apenas 1,6 V so necessrios para a
eletrlise propriamente dita. A diferena de voltagem
necessria para vencer resistncias do circuito e gerar calor
para manter o eletrlito em fuso.
Basicamente, so necessrias cerca de 5 t de bauxita para produzir 2 t de alumina e 2 t de alumina para produzir 1 t de alumnio
pelo processo de Reduo.
Processo de Produo
Tratamento trmico As ligas de alumnio so

classificadas em tratveis termicamente, que
respondem ao tratamento em soluo, e no-
tratveis termicamente, cujas propriedades so
melhoradas apenas com o trabalho a frio. Os
principais tipos de tratamento trmico so:
Homogeineizao
Solubilizao / envelhecimento
Recozimento pleno
Recozimento parcial
Estabilizao
Granulagem em funo do encruamento e da recristalizao
Este tipo de tratamento trmico corresponde a uma recristalizao parcial do material, permitindo a obteno de tmperas com
alongamentos maiores. Esse processo favorece, em alguns casos, o processo de estampagem, conferindo ao produto final uma
maior resistncia mecnica. Pode ser realizado entre as temperaturas de 200C a 280C, dependendo da porcentagem de reduo
aplicada na laminao a frio.
Nas ligas Al-Mg (srie 5XXX), aps alguns dias em temperatura ambiente, ocorre uma perda de propriedades mecnicas do
material deformado a frio. Para contornar esse inconveniente, aquece-se o material em temperaturas ao redor de 150C para
acelerar a recuperao. Este tratamento alivia a tenso residual dos materiais encruados e aumenta a resistncia corroso das
ligas de AlMg.
38
Outras maneiras de melhorar as propriedades do alumnio
O alumnio puro bastante dctil, apresenta boa resistncia corroso, boa condutividade trmica e eltrica. Todas essas
caractersticas o tornam indicado para a fabricao de laminados muito finos, embalagens, latinhas de bebidas, recipientes para a
indstria qumica, cabos e condutores eltricos.
Porm o alumnio puro apresenta baixa resistncia a esforos mecnicos e baixos nveis de dureza. Por isso, para peas
que esto sujeitas a esforos elevados, a resistncia do alumnio puro no suficiente.
Existem vrias maneiras para melhorar as propriedades de um metal. Podem-se acrescentar elementos qumicos e obter
uma liga. Por meio de processos mecnicos, como laminao ou prensagem, pode torn-lo, por exemplo, mais resistente. Tambm
possvel obter esse tipo de resultado com um processo de tratamento trmico. Isso perfeitamente aplicvel ao alumnio.
Para melhorar ou modificar as propriedades do alumnio, adicionam-se a ele um ou mais de um elemento qumico. Esse
processo tem como resultado a formao de uma liga. Isso acontece depois que o alumnio puro e liquefeito sai do forno
eletroltico e vai para o forno de espera onde o elemento adicionado.
As ligas so formadas principalmente com a adio de cobre (Cu), magnsio (Mg), mangans (Mn), silcio (Si), ou zinco
(Zn) ao alumnio (Al). A escolha dos elementos e sua proporo nessa adio dependem das propriedades finais que se quer obter.
Assim, por exemplo, se fabricarmos uma liga de alumnio (Al) com cobre (Cu) e submetermos essa liga a processos especiais de
tratamento trmico, esse material ter uma resistncia trao equivalente e at maior que a de alguns aos de baixo teor de
carbono. Alm disso, ela apresenta uma tima usinabilidade. Devido alta relao entre resistncia (maior) e peso (menor), essa
liga indicada para a indstria aeronutica e automobilstica, na fabricao de rodas de caminhes, na estrutura e revestimento de
asas e rodas de avies. indicada tambm para peas que devem suportar temperaturas ao redor de 150C.
Quando se adiciona mangans(Mn) ao alumnio, a resistncia mecnica dessa liga aumenta em at 20% quando
comparada ao alumnio puro. Mesmo assim, ela no perde a capacidade que o alumnio tem de ser trabalhado por todos os
processos de conformao e fabricao mecnicas, como por exemplo, a prensagem, a soldagem e a rebitagem. Essa liga aceita
acabamentos de superfcie; resistente corroso; possui elevada condutividade eltrica, embora sua resistncia mecnica seja
limitada. Com essas caractersticas, essa liga usada nas mesmas aplicaes que o alumnio puro, ou seja, na fabricao de latas
de bebidas, placas de carro, telhas, equipamentos qumicos, refletores, trocadores de calor e como elemento decorativo na
construo civil.
A liga de alumnio/silcio (Si) apresenta baixo ponto de fuso e boa resistncia corroso. Quando o teor de silcio
elevado (em torno de 12%), a liga se torna adequada para produzir peas fundidas. Ela tambm indicada como material de
enchimento de soldagem e brasagem.
Brasagem, ou solda forte, o processo de unio de metais no qual o material de adio sempre se funde
a uma temperatura abaixo da temperatura de fuso das peas a serem unidas.
As ligas de alumnio/magnsio (Mg) so excelentes para a soldagem, alm de serem tambm resistentes corroso,
principalmente em atmosferas marinhas. Por isso, so muito empregadas na fabricao de barcos, carrocerias para nibus e
furges e no revestimento de tanques criognicos.
Tanque criognico um recipiente usado para armazenar gases ou lquidos a temperaturas extremamente baixas.
Tabela de efeitos estruturais de alguns elementos no alumnio

Elemento Caractersticas Aplicaes
adicionado
Alumnio puro Ductilidade, condutividade eltrica e trmica, Embalagens, folhas muito finas, recipientes p/ a indstria qumica,
resistncia corroso. condutores eltricos.
Cobre Resistncia mecnica, resistncia a altas Rodas de caminhes, rodas, estrutura e asas de avies, cabeotes de
temperaturas e ao desgaste, usinabilidade. cilindros de motores de avies e caminhes, pistes e blocos de
cilindros de motores.
Mangans Ductilidade, melhor resistncia mecnica Esquadrias para construo civil, recipientes para a indstria qumica.
corroso.
Silcio Baixo ponto de fuso, melhor resistncia Soldagem forte, peas fundidas.
corroso, fundibilidade.
Silcio com cobre ou Resistncia mecnica ao desgaste e corroso, Chassis de bicicletas, peas de automveis, estruturas soldas, blocos e
magnsio ductilidade; soldabilidade, usinabilidade, baixa pistes de motores, construo civil.
expanso trmica.
Magnsio Resistncia corroso em atmosferas Barcos, carrocerias de nibus, tanques criognicos.
marinhas, soldabilidade, usinabilidade.
Zinco Alta resistncia mecnica e baixo peso. Partes de avies.
Zinco e magnsio Resistncia trao e corroso, Brasagem.
soldabilidade, usinabilidade.
Estanho Resistncia fadiga e corroso por leo Capa de mancal, mancais fundidos, bielas.
lubrificante.
39
Anodizao
Anodizao (revestimento no-metlicos inorgnicos) um processo de tratamento superficial de alumnio em que, numa
clula eletroltica, as peas a serem protegidas constituem o anodo, ocorrendo converso do alumnio superficial em xido de
alumnio.
A capacidade de o alumnio ser submetido anodizao torna-o um metal muito importante. O fato dele poder tornar-se
atrativo e durvel, com um acabamento resistente, faz possvel explorar sua resistncia e leveza num grande nmero de aplicaes,
particularmente na construo civil.
A anodizao essencialmente a deposio induzida do prprio xido natural do metal na superfcie do mesmo.
derivado do prprio metal, e no uma cobertura estranha ao mesmo.
Os objetivos do processo so os seguintes:
=> aumentar a resistncia a corroso, visto que o xido de alumnio impermevel ao ataque atmosfrico e por parte da
gua salgada. Esse xido de alumnio amorfo produzido na anodizao tornado impermevel por um tratamento subseqente em
gua quente acidificada;
=> aumentar a adeso de tintas, visto que o revestimento andico constitui uma superfcie quimicamente ativa para a
maioria das tintas;
=> conferir isolamento eltrico, pois o xido de alumnio dieltrico;
=> aumentar a resistncia abraso, devido dureza inerente do xido de alumnio.
Os principais tipos de processos de anodizao so: crmico, em que o agente ativo o cido crmico; sulfrico, em que
o agente ativo o cido sulfrico, e duro, em que os agentes ativos so cidos sulfricos e oxlicos.
Alumnio Transparente
O alumnio transparente hoje uma realidade. Sua descoberta foi prevista no filme de fico cientfica Star Trek 4
(Jornada nas Estrelas 4). O alumnio transparente conhecido na indstria como ALONtm, se trata de um oxinitrato policristalino
de alumnio, ou seja, uma cermica transparente cristalizada sobre tomos de alumnio. Apesar de ser uma cermica, muito mais
resistente que o vidro blindado, e seu desenvolvimento foi inicialmente buscado pelo exrcito americano para a construo de
janelas em veculos blindados. O alumnio transparente muito mais resistente, leve e fino que o vidro blindado, oferecendo
diversas vantagens para a blindagem de veculos. Apresenta diversas outras vantagens sobre o vidro, e para uso civil j est sendo
usado em leitores de cdigo de barras em supermercados devido ao seu alto ndice de transparncia para luz visvel e ultravioleta.
Muitas outras aplicaes esto previstas para o ALONtm (alumnio transparente), e at mesmo as latas de cerveja e refrigerante
sero fabricadas nesse material (em 20 ou 30 anos). Todo o mercado pode se beneficiar dessa descoberta, dependendo somente da
queda do preo desse produto, pois o mtodo de produo do ALONTM ainda 5 vezes mais caro que o vidro blindado. Muitas
pesquisas esto avanando nesse campo, basta lembrar que o alumnio j foi considerado metal nobre devido ao mesmo problema
(alto custo de fabricao) e hoje um material muito barato.
Normalizao das ligas de alumnio
Para organizar e facilitar a seleo das ligas de alumnio, a ABNT e outras associaes de normas tcnicas classificaram
essa ligas de acordo com o processo de fabricao e a composio qumica.
Elas foram divididas em ligas para conformao (ou dcteis) e ligas para fundio. Essa diviso foi criada porque as
diferentes ligas tm que ter caractersticas diferentes para os diferentes processos de fabricao.
Assim, as ligas para conformao devem ser obrigatoriamente bastante dcteis para serem trabalhadas a frio ou aquente
pelos processos de conformao mecnica, que so a laminao, a trefilao, o forjamento e a extruso. Aps passarem por esses
processos, as ligas so comercializadas sob a forma de laminados planos (chapas e folhas), barras, arames, perfis, e tubos
extrudados e peas forjadas.
Por outro lado, as ligas para fundio devem ter resistncia mecnica, fluidez e estabilidade dimensional e trmica para
suportar os diferentes processos de fundio em areia, em molde permanente por gravidade ou sob presso.
Tanto as ligas para conformao quanto as ligas para fundio seguem um sistema de designao de acordo com a norma
da ABNT NBR 6834, conforme o principal elemento de liga presente em
sua composio. Observe a tabela a seguir: Alumnio e suas ligas para conformao
Voc deve ter percebido que na coluna Designao da srie, escrevemos
Designao Indicao da composio
1XXX, 2XXX, 3XXX etc. Isso tem um significado. Vamos ver qual . da srie
Pela norma j citada (NBR 6834), os materiais para
conformao mecnica so indicados por um nmero de quatro dgitos: 1XXX 99,0% mnimo de alumnio
=> o primeiro classifica a liga pela srie de acordo com o 2XXX Cobre
principal elemento adicionado;
=> o segundo dgito, para o alumnio puro, indica modificaes 3XXX Mangans
nos limites de impureza: 0 (nenhum controle) ou 1 a 9 (para controle 4XXX Silcio
especial de uma ou mais impurezas). Para as ligas, se for diferente de
zero indica qualquer modificao na liga original; 5XXX Magnsio
=> o terceiro e o quarto dgitos, para o alumnio puro, indicam 6XXX Magnsio e Silcio
o teor de alumnio acima de 99%. Quando se referem s ligas, identificam
as diferentes ligas do grupo ( um nmero arbritrio). 7XXX Zinco
8XXX Outros elementos
9XXX Srie no utilizada
40
Exemplo:
Digamos que voc tenha sempre mo um catlogo de fabricante de alumnio e escolha o alumnio nmero 1035. O
primeiro dgito (1) significa que se trata de uma liga da srie 1XXX, que se refere ao alumnio comercialmente puro.
O segundo dgito (0) indica que um alumnio sem controle especial de impurezas. E, finalmente, os dois ltimos dgitos
(35) significam que um material com 99,35% de alumnio.
E se for um alumnio 6463A? A tabela indica que o primeiro dgito (6) se refere srie 6XXX, correspondente liga de
alumnio com magnsio e silcio. O segundo dgito (4) indica que se trata de uma modificao da liga original (6063). Os dois
ltimos dgitos (63) indicam que essa liga a nmero 63 dessa srie. Mas, e a letra A? Bem, essa letra, que tambm normalizada,
indica que essa liga uma pequena alterao da liga 6463 existente em outro pas.
Como voc pode observar na coluna Designao de srie, as ligas de alumnio para fundio so indicadas por trs
dgitos, um ponto e um dgito. Da mesma forma como nas ligas para conformao, cada dgito tem um significado:
=> o primeiro dgito classifica a liga segundo o elemento principal da liga;
=> o segundo e o terceiro dgitos indicam centsimos da porcentagem mnima de alumnio (para alumnio puro) ou diferentes
ligas do grupo;
=> o dgito aps o ponto indica a forma do produto: 0 para peas fundidas e 1 para lingotes.
Vamos a um exemplo? A liga escolhida a 319.0: o dgito 3 indica que esta uma liga de alumnio com silcio e cobre e
/ ou magnsio; o nmero 19 indica que ela a 19 liga da srie; o dgito 0 aps o ponto indica tratar-se de pea fundida.
Limpeza do alumnio
Tecnolgica
O ltimo dgito indicativo da srie para ligas de fundio pode ser 2. Neste caso, trata-se de um lingote feito de material
reciclado fora da especificao em relao aos nveis de impureza.
O alumnio possui beleza e brilho naturais. Sua superfcie pode ser tratada de vrias formas, produzindo diferentes
efeitos, e, nas mos de arquitetos habilidosos, pode criar excelentes efeitos e contrastes com outros materiais.
O acabamento superficial do alumnio pode ser danificado por cuidados imprprios, e a proposta desta seo resumir os
mtodos de manuteno dos elementos de alumnio aps sua montagem.
A anodizao melhora substancialmente a aparncia e torna a superfcie da pea mais resistente a vrias formas de
corroso, alm de facilitar a limpeza e a manuteno.
praticamente impossvel prevenir que a sujeira deposite-se sobre as superfcies expostas. Se a superfcie for limpa
frequentemente, mtodos mais brandos de limpeza surtiro efeitos satisfatrios. O tipo de limpeza a ser aplicada, desde gua at
fortes abrasivos, depender do acabamento do material, do grau de sujeira, do tamanho, do formato da pea e de sua
acessibilidade. Deve-se sempre procurar os mtodos mais brandos de limpeza, particularmente para superfcies anodizadas.
Exerccios alumnio
1. Responda s seguintes perguntas:

a)A etapa de minerao da bauxita agressora ao ambiente. Qual essa agresso? O que voc acha que se pode fazer para
diminu-la?
b) Para que serve a alumina hidratada?
c) Por que a alumina hidratada precisa ser calcinada?
2. Complete:
a) O alumnio pode ser unido por: .........................., ..................... ........................................e ................................
b) A superfcie do alumnio pode ser tratada contra a corroso por meio de: ................................................,
.................................. e ................................ .
c) O alumnio puro bom condutor de .................. e de ........................ e tem grande resistncia ....................... .
d) A leveza do alumnio indica sua utilizao na fabricao de .......................................... e ..................................... .
e) O que tornou possvel a obteno do alumnio foi um processo de decomposio chamado ...................................
f) O minrio do qual se extrai o alumnio se chama ............................... .
g) A proporo de alumina, ou hidrxido de alumnio hidratado, na bauxita, fica entre ........................... e .......................
h) Para dissolver e retirar as impurezas da bauxita, mistura-se a bauxita moda com uma soluo de ............................
i) A alumina hidratada obtida colocando-se o ...................... em um ................................ .
j) Para retirar a gua quimicamente combinada de dentro da alumina, ela colocada em ................................ e aquecida a
................................ .
l) A retirada do oxignio da alumina desidratada feita em .......................................................... .
3. Responda estas questes:
a) Por que o alumnio mais usado na forma de liga?
b) O que impediu a utilizao econmica do alumnio at pouco mais de cem anos atrs?
c) Qual inveno permitiu essa utilizao?
d) Cite trs usos para a alumina hidratada.
e) Cite trs vantagens na utilizao do alumnio
41
O cobre
O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem. Os livros de Histria nos ensinam que 4.000 anos antes de Cristo, o
homem j fazia suas primeiras experincias com esse metal. (Deuteronmio 8,9).
O cobre um metal no-ferroso e no magntico que se funde a 1083C e, depois da prata, o melhor condutor de
eletricidade e calor. um metal dctil e malevel que pode ser laminado a frio ou a quente. Ao ser laminado a frio, estirado ou
estampado, ele adquire um endurecimento superficial que aumenta sua resistncia, porm diminui sua maleabilidade. Isso o torna
mais frgil, o que corrigido com o tratamento trmico.
Em contato com o ar seco e em temperatura ambiente, o cobre no sofre alteraes, isto , no se oxida. Em contato com
o ar mido, no entanto, ele se recobre de uma camada esverdeada popularmente conhecida por azinhavre, ou zinabre
(hidrocarbonato de cobre).
O azinhavre impede a oxidao do cobre, mas prejudicial sade. Por isso recomenda-se lavar as mos sempre que
manusear peas de cobre.
O cobre um metal relativamente escasso. H somente 0,007% de cobre na crosta terrestre e, como vem sendo usado h
milhares de anos, seu custo alto em relao a outros metais mais abundantes. Por isso, para muitas aplicaes o cobre vem sendo
substitudo pelo alumnio.
Por suas caractersticas, o cobre usado nas seguintes aplicaes: componentes de radar, enrolamento de motores para
geradores e motores, trilhas de circuitos impressos, caldeiras, tachos, alambiques, tanques, cmaras de esterilizao, permutadores
de calor, radiadores e juntas para indstria automotiva, peas para aparelhos de ar condicionado e refrigeradores, condutores para
gs e guas pluviais etc.
O cobre tambm pode ser usado como elemento de liga, geralmente adicionado para aumentar a resistncia corroso.
o caso, por exemplo, do ao ao carbono: adiciona-se cobre ao ao quando se deseja melhorar sua resistncia corroso. Em
relao ao alumnio, adio de cobre confere a essa liga maior resistncia mecnica.
Obteno do cobre
O Brasil tem jazidas de cobre no Rio Grande do Sul, So Paulo, Gois e Bahia. No entanto, os maiores
produtores mundiais so: Chile ( Amrica do Sul), Zmbia (frica) e Estados Unidos (Amrica do Norte).
Como voc viu at aqui, o cobre oferece muitas vantagens para sua utilizao. Mas, como sempre, nessa histria toda, existe um
problema. O cobre, na forma livre, encontrado somente em pequenas quantidades na natureza. A maior parte est escondida sob
a forma de combinao com outros minerais. E os minrios que permitem a explorao econmica do cobre so a calcopirita e a
calcosita que so uma mistura de cobre, ferro e enxofre
Tecnolgica
A calcopirita e a calcosita os dois minrios mais importantes para a obteno econmica do cobre tm
enxofre em sua composio. Por causa disso, eles so chamados de minrios sulfurosos. E, por serem
sulfurosos, no se molham quando so colocados em gua com produtos qumicos.
Por estar escondido dentro do minrio, combinado com outros elementos, para que se obtenha o metal, os minrios
devem passar por um processo que provoca muitas reaes qumicas e composto de vrias etapas :
1. Triturao e moagem; 4. Obteno do mate;

2. Flotao ou concentrao; 5. Obteno do cobre blster;
3. Decantao e filtragem; 6. Refino.
1.
Na etapa de triturao e moagem, o minrio passa

por um triturador e depois por um moinho de bolas no qual
modo at que os pedacinhos atinjam um tamanho entre
0,05 e 0,5 mm.
42
2. Na etapa da flotao ou concentrao o minrio modo colocado em uma mquina cheia de gua
misturada a produtos qumicos. Na base dessa mquina existe uma entrada por onde o ar soprado. As
partculas que no contm cobre so encharcadas pela soluo de gua e produtos qumicos, formam um
lodo, chamado ganga, e vo para o fundo do tanque. Como o minrio sulfuroso flutua, porque no se
mistura na gua, o sulfeto de cobre e o sulfeto de ferro fixam-se nas bolhas de ar sopradas, formando
uma espuma concentrada na superfcie do tanque, a qual recolhida e desidratada.
3. A terceira etapa a decantao e filtragem, quando se obtm

um concentrado com 15 a 30% de cobre.
4. Na quarta etapa obteno do mate, o concentrado

levado juntamente com fundentes a um forno de
chama direta, chamado de revrbero. Grande parte
do enxofre e de impurezas como o arsnio e o
antimnio, que esto dentro do concentrado, so
eliminados. Os sulfetos de ferro e cobre so
transformados em xidos. O material que sai dessa
etapa apresenta entre 35 e 55% de concentrao
de cobre chamado de mate.
5. Na quinta etapa obteno do cobre blister, para

retirar o enxofre e o ferro do mate, este levado
aos conversores para a oxidao. No conversor, o
ferro se oxida e se une slica para ser
transformado em escria, que eliminada. Depois, o
enxofre que sobrou tambm eliminado sob a
forma de gs. O cobre bruto obtido nessa etapa
recebe o nome de blster, e apresenta uma pureza entre 98% e 99,5% de cobre, com impurezas como
antimnio, bismuto, chumbo, nquel etc., e tambm metais nobres, como ouro e prata.
6. Na sexta etapa o refino, a refinao do blster a ltima etapa do processo de obteno do cobre. Essa
refinao pode ser trmica ou
eletroltica. Na refinao trmica, o
blster fundido e parte das
impurezas restantes eliminada. O
cobre purificado, assim obtido,
contm um nvel de pureza de 99,9%,
sendo o mais utilizado comercialmente.
Com ele fundem-se lingotes que sero
transformados em chapas, tarugos,
barras, fios, tubos etc.
43
A refinao eletroltica feita por eletrlise. Pela passagem de uma corrente eltrica por uma soluo
saturada de sulfato de cobre com 15% de cido sulfrico, o anodo feito de cobre impuro decomposto.
O cobre puro depositado nos ctodos feitos de folhas finas de cobre puro.
Observao:
O anodo usado na refinao eletroltica fabricado com cobre blster.
As impurezas depositam-se no fundo do tanque, formando a lama ou barro andico. Essa lama contm metais nobres
como o ouro e a prata, que so recuperados por meio de outros processos de separao. A recuperao desses metais , por si s,
suficiente para pagar o custo da obteno do cobre eletroltico cujo grau de pureza de 99,99%. Esse material usado na indstria
eletroeletrnica e na fabricao de ligas especiais.
Melhorando as propriedades do cobre
Ligas de Cobre de alto teor em liga
O bronze
Vamos comear nosso estudo pela liga mais antiga que se conhece: o bronze. Formado por cobre (Cu) e estanho (Sn), foi
descoberto provavelmente por puro acaso, pois esses metais podem ser encontrados juntos na natureza. Isso aconteceu por volta de
4000 a.C. No Oriente Prximo, na regio onde hoje esto o Ir, a Jordnia, o Estado de Israel, a Sria e o Lbano.
O bronze apresenta elevada dureza e boa resistncia mecnica corroso, alm de ser um bom condutor de eletricidade.
Nas ligas usadas atualmente, a proporo do estanho adicionado ao cobre de at 12%. Como j sabemos, essa variao
determinada pela utilizao e, conseqentemente, pelas propriedades que se quer aproveitar.
Assim, o bronze com at 10% de estanho pode ser laminado e estirado e tem boa resistncia trao, corroso e
fadiga. As ligas com essa faixa de proporo de estanho so usadas na fabricao de parafusos e engrenagens para trabalho
pesado, mancais e componentes que suportam pesadas cargas de compresso, tubos, componentes para a indstria txtil, qumica e
de papel, varetas e eletrodos para soldagem.
O bronze, que contm mais de 12% de estanho, antigamente era usado na fabricao de canhes e sinos.
A liga de cobre e estanho que desoxidada com fsforo chama-se bronze fosforoso. Um bronze bastante utilizado o
que contm 98,7% de cobre e 1,3% de estanho. Esse tipo de bronze pode ser conformado por dobramento, prensagem e forjamento
em matrizes, sendo facilmente unido por meio de solda forte, de solda de prata e solda por fuso. Suas aplicaes tpicas esto
fabricao de contatos eltricos e mangueiras flexveis.
A liga de bronze tambm pode receber pequenas quantidades de outros elementos como o chumbo, o fsforo ou o zinco.
Quando se adiciona o chumbo, h uma melhora na usinabilidade. A adio do fsforo oxida a liga e melhora a qualidade das peas
que sofrem desgaste por frico. O zinco, por sua vez, eleva a resistncia ao desgaste.
O desenvolvimento da tecnologia dos materiais levou criao dos bronzes especiais, que no contm estanho. Essas
ligas tm alta resistncia mecnica, resistncia ao calor e corroso. Dentro desse grupo est o bronze de alumnio que
normalmente contm de 13% de alumnio ( Al )
Ele empregado na laminao a frio de chapas resistentes corroso, na fabricao de tubos de condensadores,
evaporadores e trocadores de calor; recipientes para a indstria qumica; autoclaves; instalaes criognicas, componentes de
torres de resfriamento; engrenagens e ferramentas para a conformao de plsticos; hastes e hlices navais; buchas e peas
resistentes corroso.
O bronze ao silcio, com at 4% de silcio (Si), apresenta alta resistncia ruptura e alta tenacidade. Essa liga usada na
fabricao de peas para a indstria naval, pregos, parafusos, tanques para gua quente, tubos para trocadores de calor e caldeiras.
O bronze ao berilo geralmente contm at 2% de berilo (Be). uma liga que tem alta resistncia corroso e fadiga,
relativamente alta condutividade eltrica e alta dureza, conservando a tenacidade. Essas caractersticas so adquiridas aps o
tratamento trmico. Por sua alta resistncia mecnica e propriedades antifaiscantes, essa liga especialmente indicada para
equipamentos de soldagem e ferramentas eltricas no faiscantes.
Lates
O lato a liga de cobre (Cu) e zinco (Zn) que voc provavelmente associa a objetos de decorao. aquele metal
amarelo usado em acabamento de mveis e fechaduras, por exemplo.
Essa liga contm entre 5 e 45% de zinco que ele apresenta. Sua temperatura de fuso varia de 800C a 1.070C,
dependendo do teor de zinco que ele apresenta. Em geral, quanto mais zinco o lato contiver, mais baixa ser sua temperatura
de fuso
Uma coisa que interessante saber, que o lato varia de cor conforme a porcentagem do cobre presente na liga. Essa
informao est resumida na tabela a seguir:
Porcentagemde 2 10 15 a 20 30 a 35 40
zinco ( %)
cor Cobre Ouro velho Avermelhado Amarelo brilhante Amarelo claro
(lato vermelho) (lato amarelo)
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uma liga dctil, malevel e boa condutora de eletricidade e calor; tem boa resistncia corroso. Ela pode ser fundida,
forjada, laminada e estirada a frio.
Quando contm at 30% de zinco, o lato facilmente conformado por estiramento, corte dobramento, e usinagem.
Pode ser unido por solda de estanho e solda de prata.
O lato aceita quase todos os mtodos de conformao a quente e a frio e a maioria de processos de solda. Nessa
proporo, o lato usado para a fabricao de cartuchos de munio, ncleos de radiadores, rebites, carcaas de extintores, tubos
de trocadores de calor e evaporadores. O lato que tem entre 40 a 45% de zinco empregado na fabricao de barras para
enchimento usadas na solda forte de aos-carbono, ferro fundido, lato e outras ligas.
A fim de melhorar a resistncia mecnica, a usinabilidade e a resistncia corroso do lato, outros elementos de liga so
adicionados a sua composio. So eles o chumbo, o estanho e o nquel.
O lato ao chumbo contm 1 a 3% de chumbo. Apresenta tima usinabilidade e usado para fabricar peas por
estampagem a quente que necessitam de posterior usinagem.
O lato ao estanho tem at 2% de estanho e altamente resistente corroso em atmosferas marinhas. Por isso,
empregado na fabricao das peas para construo de barcos.
O lato ao nquel usado no lugar do bronze para fabricar molas e casquilhos de mancais.
Ligas de cobre e nquel ou Cruponquel

As ltimas ligas da famlia do cobre so aquelas em que o nquel participa em propores que variam entre 5 e 50%
Essas ligas tm boa ductibilidade, boa resistncia mecnica e oxidao e boa condutividade trmica. So facilmente
conformveis, podendo ser transformadas em chapas, tiras, fios, tubos e barras. Elas podem ser unidas pela maioria dos mtodos
de solda forte e por solda de estanho.
Com uma proporo de at 30% de nquel, a liga usada em tubulaes hidrulicas e pneumticas, moedas e medalhas e
na fabricao de resistores, componentes de condensadores, tubos para trocadores de calor, casquilhos, condutores de gua
salgada, tubos de destiladores, resistores e condensadores.
As ligas com teores de nquel na faixa de 35 a 57% so usadas para a fabricao de resistores .
A introduo do nquel tende a tornar a cor da liga resultante mais clara, a cor branca comeando a aparecer partir de
cerca de 20% de nquel.
As ligas cupronquel so muito dcteis e apresentam excelente resistncia corroso, principalmente pela ao da gua
do mar.
Algumas delas apresentam uma outra caracterstica importante que a resistividade eltrica praticamente independente da
temperatura, donde suas aplicaes em resistncias eltricas.
O teor de nquel varia, em mdia, de 5 a 50%; o mangans pode estar presente at cerca de 2,0%, assim como o ferro at
2,0%.
medida que aumenta o teor de nquel, elevam-se as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, como limite
de escoamento e limite de resistncia trao, assim como a dureza e o limite de fadiga. A ductilidade pouco afetada.
Principais aplicaes das ligas de cobre e nquel ou cupronquel.
% de nquel Aplicaes tpicas

5% Construo naval, em tubos condutores de gua do mar, circuitos de refrigerao a gua e servios sanitrios de
navios.
10% Tubos e placas de condensadores, aquecedores e evaporadores. Na indstria naval tem as mesmas aplicaes da
liga anterior; em construo mecnica, uma aplicao tpica para cabos e tubos usados em linhas hidrulicas e
pneumticas.
20% Construo eltrica (resistores, recipientes para transistores, guias de ondas de radar, etc.) e na construo
mecnica em recipientes conformados por estampagem profunda ou repuxamento resistentes corroso,
aquecedores de gua domsticas; na confeco de moedas e medalhas cunhadas.
30% Construo naval e indstria qumica, em placas e tubos para condensadores em servios pesados, aquecedores
e evaporadores de gua, etc.
45% Conhecida com o nome de constantan, aplica-se em elementos de aquecimento, na indstria eltrica, devido a
sua alta resistividade e independncia dessa caracterstica da temperatura.
Ligas cobre-nquel-zinco
Essas ligas so conhecidas tambm com o nome de alpacas. Sua composio varia de 10 a 30% de nquel, 45 a 70% de
cobre, sendo o restante zinco.
So muito resistentes corroso e caracterizam-se pela cor esbranquiada, tornando-se mais brilhantes e decorativas com
os maiores teores de nquel, de modo que entre suas aplicaes tpicas incluem-se objetos de cutelaria e decorativos, molas de
contato de equipamentos eltricos e telefnicos.
A introduo de chumbo permite a fundio em areia de peas utilizadas na indstria de laticnios, vlvulas e assentos de
vlvulas, chaves e acessrios para construo naval.
45
Ligas cobre-alumnio
Contm alumnio de 5 a 10% em mdia, podendo ainda apresentar nquel at 7%, mangans at 3,0%, ferro at 6% e,
eventualmente, arsnio at 0,4%.
Todas as ligas cobre-alumnio possuem geralmente boa resistncia corroso.
Suas aplicaes mais importantes so as seguintes: tubos de condensadores, evaporadores e trocadores de calor,
componentes de equipamentos na indstria de papel, recipientes para a indstria qumica, autoclaves, instalaes criognicas,
componentes de torres de resfriamento, revestimentos protetores, tubos para gua do mar, equipamento de decapagem,
engrenagens, ferramentas de conformao de plsticos, assentos de vlvulas, hastes, hlices navais, mancais, buchas e peas
resistentes corroso e outros componentes mecnicos.
Ligas cobre-berlio
So ligas que podem ser tratadas termicamente atravs de endurecimento por precipitao. O teor de berlio varia de 1,6 a
2,7%, podendo conter pequenas quantidades de cobalto, nquel e ferro. Depois de solubilizadas podem ser conformadas a frio.
Aplicaes tpicas incluem: molas de instrumentos, diafragmas e cabos flexveis, componentes de chaves eltricas, de
rels e, na construo mecnica, vlvulas, componentes de bombas e de mquinas de soldagem por resistncia eltrica.
Ligas cobre-silcio
O teor de silcio no mximo de 3,0% para as ligas a serem conformadas, podendo, contudo, chegar a 5% nas ligas
fundidas. Essas ligas podem ainda conter pequenos teores de zinco, ferro e mangans.
Sua resistncia mecnica superior do cobre.
Aplicaes tpicas: componentes de equipamentos das indstrias qumicas e de papel (tanques, tubulaes, cestos de
decapagem, etc.) e na indstria mecnica em eletrodos de soldagem, parafusos, porcas, rebites, buchas e ganchos; na indstria
naval, em eixos de hlices e na indstria aeronutica, em linhas hidrulicas de presso.
Tratamentos trmicos do cobre e suas ligas

Os tratamentos trmicos usualmente empregados no cobre e suas ligas so os seguintes: homogeneizao, recozimento,
alvio de tenses, solubilizao e endurecimento por precipitao.
Homogeneizao
O objetivo eliminar ou diminuir a segregao de lingotes que devam ser trabalhados a frio ou a quente. Aplica-se
principalmente nas ligas bronze ao estanho, bronze ao silcio e cupro-nquel; consiste no aquecimento a uma temperatura de cerca
de 90 C acima da mxima temperatura de recozimento, durante tempo prolongado.
Recozimento
Aplicado nas ligas trabalhadas a frio para promover a sua recristalizao. Dependendo das ligas, as temperaturas variam
de 260 a 650 C para o metal cobre e de 425 a 815 C para as ligas. Quanto maior o encruamento prvio, menor a temperatura de
recristalizao ou recozimento.
Alvio de tenses
Algumas ligas de cobre esto sujeitas ruptura por fissurao, devido corroso sob tenso; as ligas mais susceptveis a
esse fenmeno so os lates, contendo 20% ou mais de zinco.
O tratamento consiste em aquecer, durante uma hora, a temperaturas que, conforme a liga, variam de 190 a 260 C.
Solubilizao e endurecimento por precipitao

Entre as ligas que so comumente submetidas a esse tratamento situam-se os bronzes ao alumnio e o cobre-berlio.
No caso da ltima liga, o tratamento consiste inicialmente em solubilizar-se pelo aquecimento, durante 1 a 3 horas, entre
775 e 1.035 C, conforme o tipo da liga, seguindo-se a precipitao, entre 2 a 5 horas, a temperaturas variando de 300 a 510 C.
Mais metais no-ferrosos
Metais de propriedades especiais

Do ponto de vista estrutural e econmico, nenhum metal se compara ao ao, ao ao-liga ou ao ferro fundido.
Porm, muitas vezes, o tipo de trabalho a ser realizado ou o produto a ser fabricado exige propriedades que os metais
ferrosos no possuem, ou necessitam que sejam melhoradas.
So propriedades como a resistncia corroso, a baixa densidade, a condutibilidade eltrica ou trmica, a resistncia
mecnica, a ductilidade e a facilidade de ser fundido.
Ento, vamos comear nosso estudo pelo nquel.
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O nquel e suas ligas
O nquel aparece na forma de metal nos meteoros junto com o ferro ( formando as ligas kamacita e taenita ), e acredita-se
que exista no ncleo da Terra junto com o mesmo metal. Combinado encontrado em diversos minerais como garnierita, millerita,
pentlandita e pirrotita.
As minas da Nova Calednia , Austrlia e Canad produzem atualmente 70% do nquel consumido. Outros produtores
so Cuba, Porto Rico, Rssia, China e Brasil. No Brasil, as minas esto concentradas nos Estados do Par e Gois, e so
exploradas pelas empresas Anglo American Brasil LTDA, Companhia Vale do Rio Doce e Grupo Votorantim, mas a segunda
maior reserva de Nquel do mundo fica em Minas Gerais na cidade de Ipanema.
O nquel, cujo smbolo qumico Ni e ponto de fuso 1452C, tambm faz parte do grupo dos metais mais antigos
conhecidos e usados pelo homem. um metal bastante verstil, capaz de formar ligas com inmeros metais, inclusive o ao.
Para a composio de ligas, o nquel pode receber adies de cobre (Ni-Cu), silcio (Ni-Si) ou molibdnio (Ni-Mo). Pode
tambm formar ligas com cromo e ferro (Ni-Cr-Fe) e cromo e molibdnio (Ni-Cr-Mo). Ou ainda, com cromo, ferro, molibdnio e
cobre (Ni-Cr-Fe-Mo-Cu).
Como j dissemos, devido ao alto custo, os metais no-ferrosos e suas respectivas ligas tm uso limitado a aplicaes
especiais. No caso do nquel, por exemplo, as ligas custam de vinte a cem vezes mais que os aos inoxidveis.
Isso torna seu uso limitado a aplicaes especiais tais como: turbinas de avies, caldeiras de vapor, turbocompressores e
vlvulas de exausto de motores, ferramentas para injeo e trabalho a quente, equipamentos para tratamento trmico etc.
So aplicaes que precisam de caractersticas como alta resistncia corroso e ao calor.
O nquel puro e suas ligas podem ser endurecidos por meio de trabalho a frio (encruamento). Elas tambm podem ser
endurecidas pela formao de soluo slida ou por tratamento trmico de solubilizao e precipitao.
Para tornar seu estudo mais fcil, mostramos a seguir um quadro que rene as caractersticas adquiridas pelo nquel com a
adio de cada elemento de liga e sua respectiva utilizao.
Elemento Influncia Aplicaes

adicionado
Cobre Nas ligas monel, aumenta a re-sistncia corroso Equipamento de processamento de produtos
e a resistncia mecnica; reduz o custo nas ligas de cromo,de petrleo e petroqumicos; aquecedores de gua e
ferro e molibidnio; em teores em torno de 2% reduz ao trocadores de calor; vlvulas, bombas, eixos, para-
corrosiva em meios cidos e oxidantes. fusos, hlices e fixadores usados em construo naval.
Cromo Eleva a resistncia corroso em meios oxidantes Equipamentos de processamento qumico,
e a resistncia mecnica em altas temperaturas. equipamentos de tratamento trmico; geradores de
vapor, componentes de fornos; equipamentos de
controle de poluio; componentes de equipamentos
eletrnicos.
Ferro Reduz o custo das ligas; aumenta a resistncia Equipamentos de processamento qumico;
corroso associada cavitao e eroso. geradores de vapor; componentes de fornos;
equipamentos de controle de poluio.
Molibdnio Eleva a resistncia corroso em meios redutores; Componentes de turbinas a gs e de motores
aumenta a re-sistncia mecnica em altas temperaturas. aeronuticos; equipamentos de processamento
qumico.
Cromo-ferro + Permitem a realizao de tratamento trmico de Liga experimental para a indstria
alumnio e titnio solubilizao e precipitao para endurecimento da liga. aeronutica.
O magnsio e suas ligas

O magnsiofoi descoberto em 1755 pelo escocs Joseph Black, cujo smbolo qumico Mg, caracterizado por sua
leveza, pois tem 1/5 da densidade do ferro. Funde-se a 651C e oxida-se com facilidade. o sexto elemento em abundncia,
constituindo cerca de 2,76% da crosta terrestre, e o terceiro mais abundante dissolvido na gua de mar. A maior utilizao do
magnsio (50%) como elemento de liga do alumnio. usado tambm na fabricao do ferro fundido nodular e na reduo de
metais (35%). Somente 15% so usados na fabricao de produtos.
Outros usos:
Aditivo em propelentes convencionais.

Obteno de fundio nodular (Fe-Si-Mg).
Agente redutor na obteno de urnio e outros metais a partir de seus sais.
O hidrxido ( leite de magnsia ), o cloreto, o sulfato ( sal de Epsom ) e o citrato so empregados em medicina.
O p de carbonato de magnsio ( MgCO3 ) utilizado por atletas como ginastas, alpinistas e levantadores de peso para
eliminar o suor das mos e segurar melhor os objetos.
Outros usos incluem flashes fotogrficos, pirotecnia e bombas incendirias.
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Abundncia e obteno
O magnsio o sexto elemento mais abundante na crosta terrestre. No encontrado livre na

natureza, porm entra na composio de mais de 60 minerais, sendo os mais importantes
industrialmente os depsitos de dolomita, magnesita, brucita, carnallita, serpentina, kainita e olivina.
O metal obtido principalmente pela eletrlise do cloreto de magnsio ( MgCl2 ), mtodo que j foi
empregado por Robert Bunsen, obtendo-o de salmouras e gua de mar.
As ligas de magnsio podem ser fundidas ou conformadas por laminao, forjamento ou

extruso. Elas tm como caractersticas baixa densidade, alta resistncia e dureza em baixas e altas temperaturas e elevada
resistncia corroso em temperatura ambiente. As propriedades mecnicas de algumas delas podem ser melhoradas por
tratamento trmico. Essas caractersticas fazem com que elas se tornem adequadas fabricao de peas de embreagem, suporte
de pedal de freio, trava de coluna de direo; ferramentas manuais, calandras, mquinas de impresso, componentes de mquinas
de alta velocidade e componentes para a indstria aeroespacial. Estas informaes esto resumidas no quadro a seguir:
Elemento adicionado Influncia Aplicaes

Alumnio e zinco Boa resistncia mecnica por Indstria aeronutica e
conformao a frio automobilstica: rodas, caixas de manivela, tanques de
Zinco e zircnio Ductilidade e boa resistncia mecnica combustvel, pistes e outras peas de motores a jato.
por encruamento
Alumnio e mangans Alta resistncia a impactos alta
ductilidade.
Alumnio, zinco e Alta resistncia trao
mangans
O chumbo
O chumbo um metal de cor acinzentada, pouco tenaz, porm dctil e malevel. bom condutor de eletricidade, embora
no seja magntico, e mau condutor de calor. Funde-se a 327C. facilmente laminado, pois o mais mole dos metais pesados.
Pode ser endurecido em liga com enxofre (S) ou antimnio (Sb). resistente gua do mar e aos cidos, mas fortemente atacado
por substncias bsicas. Oxida-se com facilidade em contato com o ar. Outras propriedades que permitem grande variedade de
aplicaes so: alta densidade, flexibilidade, alto coeficiente de expanso trmica, boa resistncia corroso, condutibilidade
eltrica, facilidade em se fundir e formar ligas com outros elementos.
O principal minrio do qual o chumbo extrado a galena (PbS), cujo teor de chumbo varia entre 1 e 12%. Em geral,
esse minrio possui tambm prata. O processo de obteno do chumbo tem vrias etapas, mas as principais so: concentrao por
flotao, formao do aglomerado, reduo dos xidos, desargentao, ou seja, retirada da prata, destilao a vcuo e refino.
O chumbo usado como isolante acstico e amortecedor de vibraes. empregado tambm em juntas para vedao, em
ligas para fabricao de mancais, gaxetas e arruelas. Ele pode ser laminado a espessuras de at 0,01 mm. Sua maior utilizao
(80%), entretanto, na fabricao de baterias.
Vale lembrar que o chumbo um metal que permite a reciclagem de sua sucata. No Brasil, o reaproveitamento dessa sucata
corresponde a um tero das nossas necessidades dessa matria-prima.
Ao chumbo pode-se acrescentar os seguintes elementos de liga: cobre (Cu), prata (Ag) e antimnio (Sb). Veja no quadro
a seguir, as caractersticas que cada um desses elementos traz respectiva liga e suas aplicaes.
Elementos adicionais Influncia Aplicaes

Cobre (0,06%) Resistncia corroso Equipamentos para processamento de cido sulfrico.
Proteo catdica de estruturas marinhas.
Prata (2%) Resistncia corroso em
atmosferas marinhas.
Antimnio (1 A 9%) Resistncia mecnica Revestimento de cabos eltricos; placas de baterias eltricas; grades
de baterias para servio pesado.
Titnio e suas ligas

O Titnio um elemento qumico de smbolo Ti. um elemento que ocorre em vrios minerais, sendo as principais
fontes o rutilo e a Ilmenita. Apresenta inmeras aplicaes como metal de ligas leves na indstria aeronutica, aeroespacial e
outras.
Este metal foi descoberto na Inglaterra por William Justin Gregor em 1791, a partir do mineral conhecido como ilmenita.
O titnio um metal no-ferroso que ganhou importncia estratgica h somente 40 anos por sua alta resistncia
mecnica, alta resistncia corroso e ter por volta de 55% da densidade do ao. O fato mais interessante a respeito do titnio
que, embora ele exista em grande quantidade na crosta terrestre, o custo de sua obteno muito alto.
Em contato com o ar, forma-se em sua superfcie um xido impermevel e protetor muito importante se ele estiver em um
meio corrosivo. Disso decorre sua propriedade mais importante: a resistncia corroso da gua do mar e outras solues de
cloretos, aos hipocloritos e ao cloro mido e a resistncia ao cido ntrico. Essa qualidade torna-o ideal para a fabricao de
prteses humanas tais como componentes de vlvulas cardacas, placas e pinos para unir ossos, pois os fluidos que existem dentro
do nosso corpo so solues salinas, com PH cido. Elas tambm contm outros cidos orgnicos aos quais o titnio imune.
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Os elementos que so adicionados s ligas resistente corroso so: paldio (Pd), molibdnio (Mo), alumnio (Al),
nquel (Ni), mangans (Mn), vandio (V) e estanho (Sn). Essas ligas so usadas na fabricao de prteses
Ligas de titnio com alumnio e estanho e alumnio e vandio so usadas em aplicaes muito especiais, pois apresentam
resistncia especfica, ou seja, relao resistncia mecnica/peso muito elevadas em temperaturas abaixo de zero (entre -196 e -
269C). Por isso, elas so empregadas em vasos de presso que fazem parte dos sistemas de controle de propulso e reao dos
foguetes que transportaram as naves Apollo e Saturno e o dos mdulos lunares. So empregadas tambm em rotores de bombas
usadas para bombear hidrognio lquido. Veja no quadro a seguir, o resumo destas informaes.
Elemento adicionado Influncias Aplicaes
Alumnio, molibidnio, vandio Resistncia a temperaturas elevadas. Estruturas

aeroespaciais.
Molibidnio, zircnio e estanho Resistncia mecnica e corroso sob Geradores de
tenso; menor ductilidade. turbinas a vapor e a gs.
Alumnio, molibidnio e silcio Elevada resistncia especfica e a altas Peas estruturais de
temperaturas; resistncia corroso. naves supersnicas.
Molibidnio e nquel. Resistncia corroso em salmoura a Tanques e tubulaes
Paldio. altas temperaturas e em meios oxidantes redutores. em indstrias qumicas.
Na engenharia
1. Indstria qumica, devido sua resistncia corroso e ao ataque qumico;

2. Indstria naval: o titnio metlico empregado em equipamentos submarinos e de dessalinizao de gua do mar;
3. Indstria aeronutica: usado na fabricao das ps da turbina dos turbofans, turbojatos e turbo-hlice;
4. Indstria nuclear: empregado na fabricao de recuperadores de calor em usinas de energia nuclear;
5. Indstria blica: o titnio metlico sempre empregado na fabricao de msseis e peas de artilharia;
6. Na metalurgia, o titnio metlico, ligado com cobre, alumnio, vandio, nquel e outros, proporciona qualidades
superiores aos produtos. Outra aplicao, que se d somente com o rutilo, no revestimento de eletrodos de soldar.
Outras Aplicaes
1. Aproximadamente 95% de todo o titnio consumido na forma de dixido de titnio (TiO2), um pigmento permanente
intensamente branco. Tintas feitas com dixido de titnio so excelentes refletores de radiao infravermelha sendo assim
muito utilizadas por astrnomos;
2. Aplicaes em produtos para consumo como bicicletas, culos e computadores esto se tornando bem comuns. As ligas
mais comuns so com alumnio, ferro, mangans, molibdnio e outros metais;
3. Tetra cloreto de titnio (TiCl4), um lquido incolor, usado para iridizar vidro;
4. Dixido de titnio tambm usado em protetores solares devido sua capacidade de proteger a pele;
5. Por ser considerado fisiologicamente inerte, o metal utilizado em implantes.
Metais no-ferrosos para proteo de superfcies

Sempre que falamos em metais, uma das propriedades que mais nos interessa a resistncia corroso.
A nica maneira de evitar a corroso tratar a superfcie dos metais que no so resistentes a ela. Voc pode fazer isso de
diversos modos: pintando, fosfatizando, esmaltando, anodizando, dando banhos de cobre, zinco e estanho.
Os dois metais no-ferrosos que so usados para a proteo de superfcies metlicas contra a corroso so o zinco e o
estanho.
Zinco
Esse metal, cujo smbolo qumico Zn, funde-se a 420C e produzido principalmente a partir do minrio chamado
blenda (ZnS). Ele condutor de eletricidade, mas um metal no-magntico. O ar seco no o ataca. O ar mido, porm, causa a
formao de uma pelcula de xido que protege o material. mais barato que a maioria dos metais no-ferrosos.
O metal apresenta uma grande resistncia deformao plstica a frio que diminui com o aquecimento, obrigando a
lamin-lo acima dos 100 C.
O zinco empregado na fabricao de ligas metlicas como o lato e bronze, alm de ser utilizado na produo de telhas
e calhas residenciais. O zinco , ainda, utilizado como metal de sacrifcio para preservar o ferro da corroso em algumas
estruturas, na produo de pilhas secas e como pigmento em tinta de colorao branca.
O zinco empregado, como elemento de liga com o cobre, na produo do lato e, sobretudo, para proteger outros
metais, principalmente o ao, por meio da galvanizao (Recobrir outro metal por meio, de processo eletroltico)
Os elementos de liga que so adicionados ao zinco so o alumnio, o cobre e o magnsio. Essas ligas so usadas
industrialmente para a fundio sob presso e so conhecidas, comercialmente, como zamac. Podem ser revestidas por
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eletrodeposio (cobreao, niquelao e cromao), por pintura, ou por verniz. Permitem tambm a fundio por gravidade em
moldes permanentes e so de fcil usinagem. Elas possuem elevada resistncia corroso por agentes atmosfricos, desde que a
umidade no seja muito elevada; resistem tambm a hidrocarbonetos (gasolina e leos) e ao lcool.
Veja, no quadro a seguir, como cada elemento de liga influencia nas propriedades do zinco e quais so as respectivas
aplicaes.
Elemento adicionado Influncias Aplicaes

Alumnio Aumenta sensivelmente a Carburadores, bombas de combustvel, maanetas, frisos,
resis-tncia e a dureza da liga. metais sanitrios, engrenagens, dobradias, peas fundidas de
formato complicado.
Magnsio (at 0,06%) Inibe a corroso entre os
gros da liga.
Cobre (at 1,25%) Aumenta a resistncia cor-
roso, a resistncia mecnica e a
dureza da liga.
Estanho
o outro metal usado principalmente como proteo contra a corroso. Seu smbolo qumico Sn e extrado da
cassiterita (SnO2). resistente corroso, bom condutor de eletricidade, porm no-magntico. utilizado principalmente na
folha de flandres, que uma chapa de ao coberta com estanho comercialmente puro.
Essa chapa combina a resistncia do ao com a resistncia corroso, a facilidade de soldagem e a boa aparncia do
estanho. Esse material usado basicamente na fabricao de latas para a embalagem de alimentos.
As ligas estanho-zinco e estanho-nquel usadas na estanhagem de peas para motocicletas e automveis, ferramentas,
partes de instrumentos cientficos de preciso, protegem as peas contra a corroso.
O estanho puro e ligado com antimnio e cobre matria-prima para a produo de material de solda. A liga estanho-
antimnio-cobre tambm usada na produo de mancais e ligas de fusveis.
Aplicaes
O estanho liga-se prontamente com o ferro, e foi muito usado na indstria automotiva para revestimento e acabamento da lataria.
O estanho que faz uma tima liga com chumbo usado como revestimento misturado ao zinco no ao para impedir a corroso e
evitar a eletrlise. O estanho tambm muito usado em telhas, correntes e ncoras. Os recipientes de ao blindados com estanho
(folhas de flandres) so usados extensivamente para a conservao de alimentos, e desta forma um grande mercado para o
estanho metlico. Os ingleses os denominam de "tins" e os norte-americanos de "cans".
Outros usos:
Algumas ligas importantes de estanho so: bronze, metal de sino , metal Babbitt, liga de carcaa, pelter, bronze fosforoso,
solda macia, e metal branco.
O sal mais importante o cloreto de estanho que usado como agente redutor e como mordente no processo de fixao
de tintas no tecido morin produzindo um tecido estampado denominado chita. O cloreto tambm adicionado a sabes,
sabonetes e perfumes para manter a cor e perfume destes produtos. Revestimentos de sais de estanho pulverizados sobre
vidro conduzem eletricidade. Estes revestimentos foram usados em painis luminosos e em para-brisas para liber-las de
gua ou gelo.
O vidro de janelas frequentemente produzido por meio da flutuao de vidro derretido sobre o estanho derretido (vidro
de flutuador) para tornar sua superfcie plana, mtodo denominado "processo Pilkington".
O estanho tambm usado para soldar juntas de tubulaes ou de circuitos eltricos e eletrnicos. Na forma de ligas
usado para a fabricao de molas, fusveis, tubos e peas de fundio como mancais e bronzinas.
Sais de estanho so usados em espelhos e na produo de papel, remdios e fungicidas.
Devido grande maleabilidade do estanho, possvel produzir lminas muito finas utilizadas para acondicionar vrios
produtos como, por exemplo, maos de cigarros e barras de chocolate.
AMIANTO OU ASBESTO
O amianto ou asbesto uma fibra mineral natural sedosa que, por suas propriedades fsico-qumicas(alta resistncia mecnica e s
altas temperaturas, incombustibilidade, boa qualidade isolante, durabilidade, flexibilidade, indestrutibilidade, resistente ao ataque
de cidos, lcalis e bactrias, facilidade de ser tecida etc.), abundncia na natureza e, principalmente, baixo custo tem sido
largamente utilizado na indstria. extrado fundamentalmente de rochas compostas de silicatos hidratados de magnsio, onde
apenas de 5 a 10% se encontram em sua forma fibrosa de interesse comercial.
Os nomes latino e grego, respectivamente, amianto e asbesto, tm relao com suas principais caractersticas fsico-qumicas,
incorruptvel e incombustvel.
Est presente em abundncia na natureza sob duas formas: serpentinas(amianto branco) e anfiblios(amiantos marrom, azul e
outros), sendo que a primeira - serpentinas- correspondem a mais de 95% de todas as manifestaes geolgicas no planeta.
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J foi considerado a seda natural ou o mineral mgico, j que vem sendo utilizado desde os primrdios da civilizao, inicialmente
para reforar utenslios cermicos, conferindo-os propriedades refratrias.
Mineral bruto Fibras ao microscpio eletrnico
Telhas de
cimento- amianto Amianto de Minau(GO) in natura e processado
Com o advento da Revoluo Industrial no sculo XIX, o amianto foi a matria-prima escolhida para isolar termicamente as
mquinas e equipamentos e foi largamente empregado, atingindo seu apogeu nos esforos das primeiras e segundas guerras
mundiais. Dali para frente, as epidemias de adoecimentos e vtimas levaram o mundo "moderno" ao conhecimento e
reconhecimento de um dos males industriais do sculo XX mais estudados em todo o mundo, passando a ser considerado da em
diante a "poeira assassina".
Os grandes produtores mundiais tentaram por muito tempo atribuir toda a malignidade desta matria-prima ao tipo dos anfiblios,
menos de 5% de todo o amianto minerado no mundo, e salvar este negcio lucrativo, atribuindo crisotila (amianto branco)
propriedades benficas, tanto do ponto de vista da sade, como sua necessidade para as populaes de baixa renda no uso de
coberturas e abastecimento de gua potvel. Hoje a polmica do bom e mau amianto j est praticamente superada em todo o
mundo, tendo em vista a vasta literatura mdica mundial existente e fruto da produo acadmica de todo um sculo.
O Brasil est entre os cinco maiores produtores de amianto do mundo e tambm um grande consumidor, havendo por isto um
grande interesse cientfico a nvel mundial sobre nossa situao, quando praticamente todos os pases europeus j proibiram seu
uso. A maior mina de amianto em explorao no Brasil situa-se no municpio de Minau, no Estado de Gois e atualmente
administrada pela empresa brasileira Eternit S/A, mas que at recentemente era explorada por grupo franco-suo(Brasilit e
Eternit) em cujos pases de origem o amianto est proibido desde o incio da dcada de 90.
No Brasil, o amianto tem sido empregado em milhares de produtos, principalmente na indstria da construo civil(telhas, caixas
d'gua de cimento-amianto etc.) e em outros setores e produtos como guarnies de freio(lonas e pastilhas), juntas, gaxetas,
revestimentos de discos de embreagem, tecidos, vestimentas especiais, pisos, tintas etc.
O Canad, segundo maior produtor mundial de amianto, o maior exportador desta matria-prima, mas consome muito pouco em
seu territrio(menos de 3%). Para se ter uma idia de ordem de grandeza e da gravidade da questo para os pases pobres: um(a)
cidado() americano(a) se expe em mdia a 100g/ano, um(a) canadense a 500 g/ano e um(a) brasileiro(a), mais ou menos, a
1.200g/ano.
Este quadro inicial nos indica uma diferena na produo e consumo do amianto entre os pases do Norte e do Sul, em especial, o
Brasil, explicada pelo fato de que o amianto uma fibra comprovadamente cancergena e que os cidados do Norte j no aceitam
mais se expor a este risco conhecido. O amianto um bom exemplo de como estes pases transferem a produo a populaes que
desconhecem os efeitos nocivos deste produto, enquanto para eles buscam outras alternativas menos perigosas, recorrendo
poltica do duplo-padro (double-standard): produo e comercializao de produtos proibidos nos pases desenvolvidos e
liberados para os pases em desenvolvimento.
Entre as doenas relacionadas ao amianto esto a asbestose (doena crnica pulmonar de origem ocupacional), cnceres de pulmo
e do trato gastrointestinal e o mesotelioma, tumor maligno raro e de prognstico sombrio, que pode atingir tanto a pleura como o
peritnio, e tem um perodo de latncia em torno de 30 anos.
Destas doenas, poucas foram caracterizadas como ocasionadas pela exposio ao amianto no Brasil. Menos de uma centena de
casos esto citados em toda a literatura mdica nacional do sculo XX, sendo este um dos mecanismos que tornam estas patologias
invisveis aos olhos da sociedade, fazendo-a crer que a situao brasileira diferente da de outros pases, levando com isto a um
protelamento de decises polticas, entre as quais o seu banimento ou proibio.
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AMIANTO: FIBRA QUE MATA
Perguntas e respostas para ajudar a entender o problema e buscar solues
1. O que o amianto ou asbesto?
um mineral usado como matria-prima na maioria das indstrias e em mais de 70% das residncias brasileiras.
2. um material descoberto pelo homem neste sculo?
No. Ele conhecido desde os homens primitivos, que faziam cermicas reforadas para irem ao fogo, por estar na natureza na maior parte do
planeta e existir em abundncia. Relatos de quatrocentos anos antes de Cristo demonstram que o amianto era usado para fabricar mortalhas e
provocava doenas entre os escravos.
3. Por que ele usado?
Por que ele tem muitas utilidades: no pega fogo, no se destri, to resistente quanto o ao e, mesmo sendo uma rocha, suas fibras podem ser
trabalhadas, transformando-se em tecidos usados para roupas que suportam altas temperaturas.
4. Mas se este material to bom assim por que se diz que um inimigo do homem?
Porque ele cancergeno e provoca vrias doenas nos seres humanos.
5. E no h formas de evitar as doenas?
No. Porque ele no pode ser destrudo por nenhum agente(calor, microrganismos e bactrias, cidos etc.) quando ele entra no corpo humano
pela respirao ou ingesto(na gua, contaminando alimentos etc.). Ele no consegue ser eliminado pelos nossos anticorpos. Fica l dentro,
principalmente, em rgos como pulmo e em tecidos(pele) como pleura e peritnio, que revestem, respectivamente, pulmo e o abdmen.
6. As doenas provocadas pelo amianto matam?
Infelizmente a maioria das doenas do amianto no tm cura. Algumas delas podem matar a curto prazo e outras vo matando lentamente por
asfixia.
7. Quais so as doenas provocadas pelo amianto?
Asbestose que o endurecimento lento do pulmo e que causa falta de ar progressiva, cansao, emagrecimento, dores nas pernas e costas. No
tem cura e progride mesmo que nunca mais se exponha poeira de amianto. O tratamento empregado para diminuir os sintomas da falta de ar.
Em geral leva de 15 a 25 anos para se manifestar, mas pode ocorrer antes, caso se tenha tido uma exposio a grandes quantidades de poeira.
Cncer de pulmo
Mesotelioma de pleura(tecido que reveste pulmo) e peritnio(tecido que reveste a cavidade abdominal) - tumor maligno que mata em at
dois anos aps confirmado o diagnstico. O mesotelioma uma doena que pode se apresentar at 35 anos aps a contaminao.
Doenas pleurais (placas, derrames, espessamentos, distrbios ventilatrios) - Embora os mdicos digam que sejam "benignas", elas trazem
um srie de incmodos como falta de ar, cansao. Ningum nasce com isso. doena adquirida no trabalho e pelas condies em que o trabalho
se desenvolve. As empresas, em geral, recusam vagas para trabalhadores portadores destas doenas, alegando que no esto aptos para o
trabalho.
Cnceres de faringe e do aparelho digestivo - J existem muitas provas de que estas doenas se manifestam em que esteve exposto ao
amianto.
8. Quais so as indstrias que trabalham com o amianto?
So muitas. Mais de 3.000 produtos contm amianto: caixas dgua e telhas de cimento-amianto(marcas Brasilit, Eternit), lonas e pastilhas de
freios para carros, nibus, caminhes, tecidos e mantas anti-chamas, tecidos para isolamento trmico, pisos vinlicos(tipo Paviflex), papeles
hidrulicos, juntas automotivas, tintas e massas retardadoras de fogo, plsticos reforados entre outros.
9. S os trabalhadores que manipulam o amianto adquirem estas doenas?
No. por isso que o amianto muito perigoso porque ele atinge as esposas que lavam as roupas dos trabalhadores, filhos que so abraados
pelos pais com as roupas de trabalho contaminadas, os que moram vizinhos a estas fbricas e o consumidor que adquire produtos base deste
material ou que se expe poeira liberada por este material.
10. No h como evitar esta contaminao?
No. J que estas fibras so indestrutveis pelos mecanismos de defesa do organismo. A nica forma de prevenir o aparecimento das doenas
no ter nenhum contato com o amianto.
11. O que se deve fazer ento para evitar que outras pessoas adoeam?
No usar os produtos base de amianto, substituindo-o em todas as suas utilizaes.
12. Se ele to nocivo assim, por que ele no proibido?
Na verdade ele j est proibido em muitos pases do primeiro mundo como Itlia, Frana, Sua, Alemanha, Inglaterra, ustria, Holanda etc. Em
outros pases, como o Brasil, j h movimentos no sentido de se proibir o seu uso, mas os interesses econmicos ainda tm prevalecido em
detrimento da sade e da vida das populaes. Mas muito em breve, esperamos que nosso pas d um bom exemplo e entre na lista daqueles que
praticam polticas sociais, de sade e ambientais dignas e justas para sua populao.
13. Quais so estes interesses?
No Brasil temos uma das maiores minas de amianto do mundo. Ela fica em Minau no Estado de Gois e a segunda maior arrecadao de
impostos do Estado, correspondendo a 30% do seu faturamento bruto. Esta mina ainda explorada no Brasil por empresa multinacionais, em
cujos pases de origem o amianto j foi proibido.
14. O que fazer ento diante disto? A quem recorrer?
Foi criada em Osasco a Associao Brasileira dos Expostos ao Amianto, a ABREA, sem fins lucrativos, composta inicialmente de ex-
trabalhadores doentes da ETERNIT e THERMOID, e depois se juntaram tambm os da Brasilit, Permatex, Lonaflex, entre outros, e que tem
como objetivos principais: esclarecer a populao sobre os riscos do amianto, cadastraras pessoas para exames mdicos em centros
especializados em doenas do amianto, propor aes de indenizao para as vtimas e lutar para a proibio deste agente cancergeno em
nosso pas.
15. Qualquer pessoa pode entrar em contato com a ABREA?
Qualquer um que se considere exposto ou atingido pelo amianto ou interessado na questo pode entrar em contato com a ABREA de segunda
sexta-feira das 9:00 s 17:00 horas na Av. Santo Antnio, 683 Jardim Alvorada - CEP: 06086-070, Osasco, tel.: 3681-2710 ou no segundo
sbado de cada ms na sede do Sindicato dos Condutores de Osasco Rua Presidente Castelo Branco, n. 56, Centro, a partir das 14 horas,
quando acontece a sua assembleia pblica mensal.
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Cermica e Mecnica
De todos os materiais, a cermica aquele que acompanha o homem h mais tempo. Quando o homem saiu das
cavernas e se tornou agricultor h milhares de anos, essa nova atividade trouxe novas necessidades. Para tomar conta
de sua plantao, ele necessitava de um abrigo permanente junto terra cultivada. Precisava tambm de vasilhas para
guardar os alimentos colhidos e as sementes da prxima safra. Essas vasilhas tinham que ser resistentes e
impermeveis umidade e invaso de insetos. Essas qualidades foram encontradas na argila, que era o principal
material cermico usado naquele tempo.
Inicialmente secos ao sol, depois em fornos abertos (por volta do ano 1000 a.C.) e posteriormente em fornos
fechados (cerca de 500 a.C.), os produtos cermicos foram evoluindo com o homem e, medida que ele dominava a
tecnologia da queima dos combustveis e dos materiais, esses produtos foram se tornando mais e mais sofisticados
para atender s necessidades da indstria eltrica, qumica, siderrgica, tica e mecnica. Desse modo, eles podem
estar tanto na sua cozinha, quanto no nibus espacial Colmbia.
Afinal,o que material cermico?

Materiais cermicos so materiais no-metlicos, inorgnicos, cuja estrutura, aps queima em altas
temperaturas, apresenta-se inteira ou parcialmente cristalizada. Isso quer dizer que, depois que o material queimado
no forno, os tomos da sua estrutura ficam arrumados de forma simtrica e repetida de tal modo que parecem
pequenos cristais, uns juntos dos outros.
Essa caracterstica da estrutura, ou seja, a cristalizao, confere ao material cermico propriedades fsicas como a
refratariedade, a condutividade trmica, a resistncia ao choque trmico, a resistncia ao ataque de produtos qumicos,
a resistncia trao e compresso e a dureza, que muito importante para a utilizao na Mecnica.
Isso permite que os produtos de cermica sejam usados tanto para a loua domstica quanto para a construo
civil, como material refratrio de altos-fornos e ferramentas de corte em mquinas-ferramentas.
E quais so as matrias-primas que, aps o processamento adequado, adquirem essas propriedades? Primeiro,
preciso esclarecer que isso depende do uso que o produto vai ter. Assim, se voc quiser fabricar loua domstica,
material sanitrio ou material de laboratrio para a indstria qumica, por exemplo, ter que usar argila, caulim,
quartzo e feldspato, misturados em diferentes propores e queimados em temperaturas entre 1.000C e 1.300C, de
acordo com o produto a ser fabricado.
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Se for necessria a fabricao de um material refratrio, voc ter de usar argilas refratrias, caulim, disporo,
bauxita, cianita, silimanita, corindon, quartzito etc. nas propores adequadas e queimados a temperaturas entre
1.400C e 1.700C.
Se voc quiser ainda cermicas para usos muito especiais, chamadas de cermicas avanadas, ter que utilizar
matrias-primas sintticas (como o nitreto cbico de boro, a alumina, a zircnia ou o carbeto de silcio) de alta pureza
obtidas sob condies controladas, para produzir, por exemplo, materiais para ferramentas de corte.
O quadro a seguir foi organizado para voc ter uma viso geral de algumas matrias-primas e produtos
cermicos, bem como algumas de suas propriedades.
Matria-prima Designao Temp. de queima Propriedades Produtos

Loua de barro 800 a 1.000oC Baixa/mdia resistncia Vasos, filtros, cermica
Argila Faiana e 900 a 1.000oC mecnica artstica
Majlica
P de pedra, 1.100 a 1.250oC Baixa/mdia resistncia Loua domstica.
Argila, caulim, Porcelana mecnica. Material p/ laboratrios
feldspato, quartzo Grs branco 1.300 a 1.400oC Elevada resistncia qumicos.
mecnica. Material sanitrio
1.250 a 1.300oC Resistncia mecnica
muito elevada.
Resistncia a Tijolos ou peas
Argilas refratrias, Silcio-aluminoso 1.200 a 1450oC temperaturas de at refratrias de uso geral.
caulim 1.400oC.
Baixa resistncia
escria bsica.
Resistncia a Tijolos e peas refratrias
Disporo, Bauxita, Aluminoso 1.400 a 1700oC temperaturas de at de uso geral.
Cianita,Silimanita, 1.785oC.
Corindon Maior resistncia
escria bsica e cida.
Resistncia a Refratrios para a
Quartzito Slica 1.450oC temperaturas entre construo de abbadas
1.680oC e 1.700oC. de fornos.
Resistncia a
escrias cidas
As propriedades dos materiais cermicos dependem da quantidade e do arranjo de trs fases: cristalina, vtrea e
porosa.
A fase cristalina, que pode ser uma ou mais de uma, o modo como os tomos, molculas e ons se organizam
dentro de um material de maneira fixa, regular e repetitiva. Ela responsvel pela estabilidade e pela densidade do
material e est presente nos minerais naturais. Nos produtos cermicos, as reaes ocorridas durante a queima
destroem as estruturas cristalinas naturais e reagrupam essas estruturas, formando novas, que so responsveis pelo
desempenho do produto.
A fase vtrea d certas caractersticas e propriedades ao corpo cermico. Ela funciona mais ou menos como o
cimento na construo civil: age como ligante das fases cristalinas slidas, da mesma forma como o cimento une as
pedras no concreto. Ela confere resistncia mecnica pea quando em temperatura ambiente. Promove tambm a
translucidez (no caso da porcelana).
A fase porosa o espao vazio entre os gros slidos, ou dentro dos gros slidos, que formam o material
cermico. Essa fase pode ser aberta ou fechada. Ela aberta quando deixa um caminho aberto at a superfcie e
permite a absoro de gua, gases etc. Ela fechada quando est fechada dentro de um gro ou cercada de gros por
todos os lados. O ar fica preso l dentro e impede a passagem do calor. Isso torna o material cermico um isolante
trmico.
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Processo de Fabricao
Os produtos cermicos so obtidos pela secagem e queima de materiais argilosos. As argilas, por sua vez,
compreendem o conjunto de minerais compostos, principalmente dos silicatos de alumnio hidratado, que possuem a
propriedade de formarem com a gua uma massa plstica, que conserva a forma moldada e endurece sob a ao do
calor. Dos minerais argilosos, que so muitos, somente a caulinita e a ilita tm valor econmico para a fabricao de
produtos cermicos.
A no ser que voc deseje fabricar um produto muito especial, geralmente, esses materiais argilosos so
processados nas seguintes etapas:
1. Mistura, onde as matrias-primas previamente tratadas e dosadas so homogeneizadas, ou seja, misturadas de
forma homognea.
2. Moagem, na qual o material modo para reduzir o tamanho dos gros at dimetros mximos inferiores a
0,074 mm. Isso d ao material a aparncia de um p bem fino. Para a fabricao de produtos refratrios, os gros
so mais grossos.
3. Umidificao, com acrscimo de gua para formar a massa cermica. A quantidade determinada pelo
mtodo de conformao que ser empregado.
4. Conformao, onde as peas so produzidas por vrios mtodos: colagem, torneamento, extruso, prensagem
ou injeo.
5. Secagem, que pode ser natural ou artificial, na qual grande parte da gua livre (umidade superficial)
evaporada.
6. Queima, cuja temperatura definida em funo da composio qumica da mistura e na qual o aumento de
temperatura causa as seguintes reaes: desidratao, calcinao (decomposio qumica pelo calor), oxidao
(ligao de um elemento qumico com o oxignio da atmosfera do forno) e formao de silicatos. Estas reaes
promovem transformaes que geram slidos cristalinos e vtreos (no cristalinos) com a textura adequada para
desenvolver as propriedades desejadas. O conjunto dessas modificaes promovidas pelo calor, chamado de
sinterizao. Todo esse processo representado esquematicamente na ilustrao a seguir. Observe.
O que voc deve observar nesse processo, a importncia do calor para que o produto cermico tenha garantidas
as propriedades que o caracterizam. Isso muito importante.
Cermicas avanadas
Cermicas avanadas podemos dizer que essa expresso define produtos cermicos manufaturados a partir de
matrias-primas puras, normalmente sintticas e conformadas por processos especiais, sinterizadas em condies
rigidamente controladas a fim de apresentarem propriedades superiores. A fase cristalina desses produtos se
desenvolve na obteno da matria-prima. A fase vtrea quase inexistente e a queima do produto tem unicamente a
finalidade de aglomerar, isto , juntar, as partculas cristalinas. Nessa fase, ocorre uma reao que solda os gros entre
si. Isso acontece por um processo de difuso dos elementos qumicos que constituem o gro.
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Curiosidade
O nibus espacial Colmbia usa 24.192 placas de cermica trmica como revestimento protetor contra as altas
temperaturas. Estas so decorrentes do atrito da nave, em alta velocidade, com a atmosfera. Cada placa feita
individualmente e no h duas iguais em toda a nave.
Para voc ter uma idia da abrangncia de utilizao das cermicas avanadas, montamos o quadro a seguir com
as matrias-primas, aplicaes, propriedades e produtos deste tipo de material.
Matria-prima Aplicao Propriedades Produtos

xido de ferro; carbonato Cermicas eltricas e Magnetismo, dieletricidade, Capacitores; geradores de
de brio e de estrncio; magnticas piezo-eletricidade, semi- fasca; semicondutores;
titanato de brio condutividade. eletrlitos slidos; ferritas; ms;
varistores e termistores.
Alumina Cermicas qumicas e Capacidade de adsoro; Suportes de catalisadores;
Zircnia eletroqumicas resistncia corroso; sensores de gases; eletrlitos
catlise. slidos.
Alumina Condensao tica; Lmpada de descarga eltrica de
Vidro de slica Cermicas ticas translucidez; fluorescncia; vapor de sdio; memrias ticas;
conduo de luz. cabos ticos; diodo emissor de
luz; polarizadores.
Alumina Condutividade trmica; Radiadores de infra-vermelho;
Zircnia Cermicas trmicas isolao trmica; isolantes trmicos; refratrios;
refratariedade; absoro de eletrodos de zircnia-ytria para
calor; resistncia ao choque controle de oxignio na
trmico. fabricao do ao.
Alumina Cermicas Biolgicas Biocompatibilidade Implantes para substituir dentes,
ossos, juntas.
Zircnia Resistncia Materiais para blindagem;
Alumina Cermicas nucleares corroso, s altas revestimento de reatores
Carbeto de boro temperaturas e radiao;
efratariedade
Carbeto de boro Alta resistncia mecnica e Ferramentas de corte; esferas e
Carbeto de silcio Cermicas mecnicas e abraso; baixa expanso cilindros para moagem; bicos de
Nitreto de silcio termomecnicas trmica e alta resistncia ao maaricos; acendedores para
Alumina choque trmico; capacidade caldeiras; ps de turbina para
Zircnia de lubrificao; elevado alta velocidade; anis de vedao
ponto de fuso; elevada de bombas dgua; rotores.
condutividade trmica.
Zircnia Alta resistncia Pontas de ferramentas de corte e
Alumina Cermetes compresso, deformao furadeiras; pastilhas de freio.
Nitreto de silcio plstica e ao desgaste; alta
dureza e grande
estabilidade qumica.
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Esse quadro resume bem as utilizaes das cermicas avanadas. Mas, vamos nos deter um pouco mais nas
possibilidades de aplicao que esses materiais trazem para a indstria mecnica. Nos ltimos quinze anos houve um
grande avano no desenvolvimento de materiais cermicos para ferramentas. Esses materiais apresentam elevada dureza,
resistncia ao desgaste, deformao plstica e alta estabilidade qumica. Atualmente, esses materiais representam cerca
de 4 a 5% do material usado nas pontas das ferramentas para o corte de metais. So usadas na indstria automobilstica,
principalmente para a usinagem em alta velocidade de ferro fundido cinzento, na produo de tambores e discos de freio
e volantes. So usadas tambm para a usinagem em alta velocidade de superligas de ferro fundido especial e aos de alta
resistncia.
No que dizem respeito indstria automobilstica, os materiais cermicos tm sido alvo de grande interesse. Muito
dinheiro tem sido investido no desenvolvimento de componentes de motores feitos de materiais cermicos. As vantagens
so inegveis: reduo de volume e peso (25% menos pesado que um motor de metal); dispensa refrigerao porque pode
trabalhar a temperaturas de at 800C; apresenta melhor aproveitamento do combustvel e maior eficincia do motor em
termos de potncia; no causa poluio.
Essas vantagens decorrentes das excelentes propriedades das cermicas avanadas, abrem um amplo campo de
aplicaes para a fabricao de blocos de motores, virabrequins, vlvulas, pistes, cilindros, cabeotes, sistemas de
exausto, cmaras de pr-combusto, mancais, cabeas de pistes. Todavia, parece que um dos problemas mais crticos a
serem contornados o controle da tolerncia: nos componentes dos motores, elas variam entre 10 e 300 mcrons. As
peas de cermica, por sua vez, apresentam alta dureza o que dificulta muito a usinagem. Para evit-la, preciso produzir
peas mais prximas das medidas finais, o que significa controlar estreitamente a retrao causada pela sinterizao.
Outro problema da cermica avanada a fragilidade. Ao receber um choque, ela no se deforma como o metal. Pelo
contrrio, rompe-se de forma catastrfica. Voc j imaginou usar um motor que corre o risco de se quebrar inteiro em um
acidente de trnsito?
De qualquer modo, as pesquisas continuam e vrios programas de testes com vlvulas cermicas de nitreto de silcio
(Si3N4), que so mais leves e mais resistentes que o ao, esto demonstrando a alta durabilidade que esse material pode
alcanar. Outra aplicao potencial em motores a gasolina como rotor turbo-alimentador: a fbrica japonesa Nissan
introduziu, com sucesso, os rotores de nitreto de silcio em um de seus modelos do ano de 1985.
Anis de vedao de bombas dgua feitos de carboneto de silcio apresentam maior resistncia ao desgaste, a
choques e corroso que os materiais de vedao convencionais. Atualmente, na Europa, mais de um milho desses
anis esto sendo usados.
Uma vez superadas as dificuldades atuais de processamento (baixa tenacidade e conseqente baixa resistncia
fratura), os materiais cermicos abrem uma perspectiva muito interessante para se tornar um dos mais usados na indstria
mecnica, particularmente a automobilstica, no sculo XXI.
METALURGIA DO P
A Metalurgia do p, comumente denominada sinterizao, vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura
de peas metlicas ferrosas e no ferrosas.
Basicamente, os ps metlicos so configurados em ferramental apropriado com posterior aquecimento sob condies
controladas a temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal base para promover ligao metalrgica entre as partculas.
Esse aquecimento, chamado sinterizao, normalmente confere massa de p aglomerada as propriedades fsicas e
mecnicas desejadas. comum, entretanto, a ocorrncia de outras fases de processo que permitem alcanar valores mais rigorosos
de resistncia mecnica, tolerncia dimensional, acabamento, etc.
Fundamentalmente, a sinterizao um processo onde a economia de material levado ao extremo: no h gerao de
cavacos (os quais numa usinagem convencional podem representar at 50% do peso original da pea bruta, tendo ainda vantagem
de controlando-se a densidade, eliminar pesos mortos indesejveis no produto final. Mesmo levando em considerao
necessidade de operaes posteriores de usinagem, uma pea sinterizada normal, usa mais de 97% de sua matria original.
A considerao dos aspectos econmicos torna ainda mais significativos quando se fabricam peas de formas complexas,
tolerncia dimensionais rigorosas e grandes lotes de produo.
Normalmente, o processo termina na sinterizao, pois possvel apenas por compactao e sinterizao e,
eventualmente, calibragem final, obter-se produtos definitivos.
CARACTERSTICAS
Atravs da metalurgia do p, consegue-se a fabricao de um componente de uso universal: os mancais auto lubrificantes.
Realmente, a porosidade existente num mancal sinterizado pode ser preenchida com leo para garantir uma lubrificao
permanente entre o eixo e o mancal. tambm a metalurgia do p o nico processo conhecido para a produo de determinadas
ligas de altssima dureza em condies industriais. As tcnicas de metalurgia do p possibilitam o desenvolvimento de ligas-
cermicas (CEMET), cuja aplicao abre um horizonte ilimitado.
Alm de poderem ser impregnadas com leo para funcionarem com mancais auto lubrificantes, as peas sinterizadas
podem ser impregnadas com rezinas para selar os poros interconectantes, infiltradas com ligas metlicas para se aumentar a
resistncia mecnica, tratadas termicamente, cromadas, niqueladas, ferrxidadas, etc...
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A maioria das peas sinterizadas pesa menos de 2,5kg, embora peas com at 15kg, possam ser fabricadas. Em seu
desenvolvimento inicial, a metalurgia do p produzia peas de formas geomtricas bastante simples, em contraste com a
atualidade onde, por motivos principalmente econmicos, procura-se fabricar cada vez mais complexas, j que os processos
convencionais tornam-nas extremamente onerosas.
ECONOMIAS EM PROCESSOS
Em vrios casos prticos, tais como em eixos com excntricos, pinhes em pontas de eixo, etc., obtm-se os, economia
significativa pela utilizao de peas sinterizadas agregadas a um a pea original simples. Em situaes como esta, o processo de
fabricao utiliza-se dos mtodos convencionais para a "pea bsica" e da metalurgia do p para a produo da "parte complexa".
Algumas peas podem, ainda, ser feitas separadamente na compactao e, ento, juntadas e sinterizadas, produzindo a
pea final desejada.
VANTAGENS E DESVANTAGENS
Reduz ao mnimo as perdas de matria prima;
Facilita o controle exato da composio qumica desejada;
Elimina ou reduz operaes de usinagem;
Possibilita bom acabamento superficial;
Processo produtivo de fcil automao;
Produtos obtidos de alta pureza;
Permite a utilizao de caractersticas de resistncia exatamente como requeridos pelo projeto.
MTODOS DE OBTENO DOS PS METLICOS

Os dois mais importantes processos conhecidos so a atomizao e a eletrlise.
Desvantagens;
Limita a forma geomtrica da pea (a pea tem que ser extrada de uma matriz);
Obriga a execuo de grandes volumes de produo, j que o custo do ferramental elevado;
Limita o tamanho da pea, uma vez que as potncias requeridas para compactao so proporcionais rea transversal.
Peas grandes exigem mquinas de elevada potncia para sua compactao.
ATOMIZAO
Na atomizao, o metal fundido vazado atravs de um orifcio apropriado a essa operao, formando um filete liquido
que "agredido" por jatos de ar, gs ou gua. Esses jatos provocam a pulverizao do filete e seu imediato resfriamento. O p
recolhido reduzido e peneirado, estando pronto para ser usado.
O tamanho e a forma das partculas variam em funo de vrios parmetros, entre os quais se destacam; a espessura do
filete, a presso da gua ou gs, a geometria do conjunto de pulverizao e, evidentemente, o tipo de atomizao. A atomizao a
gua normalmente conduz a partculas irregulares e angulosas, enquanto que a atomizao a ar produz partculas mais esferoidais.
ELETRLISE
A fabricao de ps metlicos a partir da eletrolise outro processo comumente utilizado para a produo de ps de
cobre. Os ps produzidos apresentam elevada pureza, baixa densidade aparente e tem gros de estrutura nitidamente dendrtica.
Aps recolhida dos tanques de eletrlise, a massa de p, sob a forma de uma lama, neutralizada, secada, reduzida e classificada
por peneiramento.
OUTROS PROCESSOS
Vrios outros processos podem ser utilizados para a obteno de ps metlicos, cada qual produzindo ps com
caractersticas especificas:
Mtodos mecnicos: triturao e moagem;
Mtodos fsico-qumicos: pirlise (obteno de ps de ferro e nquel de alta pureza);
Mtodos qumicos: reduo de xidos por hidrognio ou monxido de carbono; corroso: ps de ao inoxidvel.
SINTERIZAO
A sinterizao consiste no aquecimento das peas comprimidas a temperaturas especificas, sempre abaixo do ponto de
fuso do metal base da mistura, eventualmente acima do ponto de fuso do metal secundrio da mistura, em condies controladas
de velocidade de aquecimento, tempo a temperatura, velocidade de resfriamento e atmosfera do ambiente de aquecimento.
Em alguns casos certas peas de metal duro entre outros procede-se a uma sinterizao prvia, a uma temperatura mais
baixa com o objetivo de conferir a briquetes de compactadas condies de serem usinadas antes da sinterizao final. Esta
operao denominada pr-sinterizao.
A temperatura ideal de sinterizao da ordem de 2/3 a 3/4 da temperatura de fuso da liga considerada. Basicamente a
sinterizao um processo de estado slido ocorrendo ligao qumica e metalurgia do p, no sentido de eliminar ou diminuir a
porosidade existente no compactado verde; formando um corpo coerente provido das propriedades fsicas primrias do sinterizado.
Em diversos casos, a temperatura de sinterizao suficientemente alta para fundir um ou mais componentes do material,
caracterizando a chamada sinterizao com fase liquida. A sinterizao em presena de fase lquida faz presente, por exemplo, na
produo de buchas alto lubrificantes de bronze onde os ps principais de cobre (cerca de 90%) e estanho (cerca de 10%) so
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previamente misturados, na sinterizao que elevada a efeito aproximadamente a formao de estrutura cristalina tpica do
bronze. De qualquer modo a fase lquida presente no deve comparecer em quantidade tal que possa promover uma modificao
sensvel nas dimenses do compactado.
A sinterizao comumente processada em fomos contnuos ou semi-contnuos, caracterizado por 3 zonas de operao:
Pr-aquecimento;
Manuteno;
Resfriamento.
Basicamente existem 4 tipos de fornos:
Forno de Esteira (at 1150oC);

Forno Wakkingbean (at 1300oC);
Forno Pussher (at 1300oC);
Forno a vcuo (at 1350oC).
FORNOS DE SINTERIZAO
Os fornos de sinterizao so a gs ou eltricos, por resistncia ou induo (fornos a vcuo geralmente). Os fornos de sinterizao
trabalham normalmente com atmosfera protetora com objetivo de evitar a oxidao das peas e reduzir os eventuais xidos
contidos nos ps e que poderiam prejudicar o grau de sinterizao.
TRATAMENTOS TRMICOS E TERMOQUMICOS

As peas sinterizadas de ferro so tratadas para obter aumento de resistncia a trao ao desgaste, dureza, ou uma combinao
entre elas. Os tratamentos usuais a que podem ser submetidas as peas sinterizadas incluem a tmpera, cementao,
carbonitretao, nitretao e tratamento a vapor. A seleo do tratamento a ser feito depende basicamente da aplicao e da
densidade da pea.
Plsticos
Um pouco de Histria
Durante milhares de anos, o homem aproveitou os materiais que ele via na natureza. Alguns desses materiais, como a
madeira e a pedra, ele trabalhava do jeito que estavam. Outros, como os metais, ele foi descobrindo pouco a pouco e, na maioria
das vezes, por acaso. E ento o homem percebeu que podia modificar fundir, adicionar elementos, formar ligas e refinar. O
plstico o nico material que foi realmente inventado.
Os autores pesquisados apresentam datas diferentes para sua inveno: 1863, 1864, 1868, 1870. Mas, em um aspecto
todos concordam: o plstico surgiu da procura por um substituto do marfim na fabricao de bolas de bilhar. Quem conseguiu isso
foi o norte-americano chamado John Wesley Hyatt.
Depois de vrias tentativas frustradas, ele descobriu sem querer, ao derramar uma garrafa de coldio (ou nitrocelulose),
que este se aglutinava como uma cola. Acrescentando cnfora ao nitrato de celulose e submetendo essa mistura a uma determinada
presso e temperatura ele obteve um material moldvel ao qual deu o nome de celulide.
Por no ser qumico e no conhecer as propriedades explosivas da nitrocelulose, John Hyatt fez experincias que um
qumico no faria e os pesquisadores no sabem at hoje como ele sobreviveu a elas.
As primeiras bolas de bilhar fabricadas por Hyatt consistiam de um ncleo de p de marfim ligado com laca e recoberto
com uma camada de coldio (nitrocelulose). As bolas assim fabricadas explodiam quando batiam umas nas outras.
O celulide tinha vrios defeitos e contribuiu para a m fama inicial dos materiais sintticos: era instvel, decompunha-se
facilmente quando exposto luz e ao calor e era altamente inflamvel.
O primeiro plstico fabricado pelo homem atravs de sntese foi resina fenol-formaldedo, desenvolvida pelo fsico e
qumico belga Leo Hendrik Baekeland. Estudando seriamente sobre a polimerizao e a condensao, ele conseguiu viabilizar um
mtodo de reaes controladas de polimerizao, de modo a produzir resinas plsticas em quantidades comercialmente viveis.
Em vez de retardar a reao de polimerizao, Baekeland apressou-a.
Introduo
Os materiais plsticos so hoje utilizados para a produo de uma gama variada de artigos de forma geomtrica variada,
suprindo os mais diversos requisitos funcionais de uma maneira eficaz e econmica. Nessas condies, eles tm deslocado
materiais mais clssicos, como metais, vidro e madeira, tornando-se o material de nossos dias.
A palavra plstico um termo geral que significa capaz de ser moldado. Os materiais comumente designados como
plsticos no tm necessariamente essa propriedade, mas a exibiram em algum momento de sua fabricao, quando, ento, foram
moldados. Outros materiais, como o ao ou o vidro, contudo, tambm apresentam essa caracterstica, e no so considerados como
materiais plsticos. Existe, portanto, uma certa arbitrariedade na conceituao desse tipo de material e, via de regra, adota-se a
seguinte definio:
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Materiais plsticos so materiais artificiais, geralmente de origem orgnica sinttica, que, em algum estgio de sua
fabricao, adquiriram condio plstica, durante a qual foram moldados, geralmente com a ajuda de calor e presso e, muitas
vezes, com o emprego de moldes.
Materiais artificiais so provenientes de misturas e reaes, sendo distintos dos materiais de ocorrncia natural (madeira,
areia, minrios). Materiais de origem orgnica sinttica resultam de processos qumicos e snteses a partir de matrias primas
orgnicas simples.
A tabela abaixo apresenta as principais vantagens e desvantagens no emprego dos materiais plsticos.
Vantagens Desvantagens
1. Facilidade de fabricao. Os plsticos se 1. Baixa resistncia. Os plsticos, via de regra, no so muito resistentes,
adaptam mesmo quando se d o desconto de sua baixa densidade.
facilmente produo em massa; peas 2. Instabilidade dimensional. Os plsticos empenam,
intrincadas, racham e esto sujeitos a se deformarem por fluncia.
muitas vezes, so feitas mais facilmente em So, tambm, relativamente macios e facilmente riscveis.
plsticos e, quando produzidas em larga escala, a 3. Termicamente instveis. No podem, por exemplo, ser levados ao
custo mais rubro. Eles queimam, alguns com certa
reduzido. facilidade.
2. Economia de peso. Em geral, a densidade dos 4. Sujeitos deteriorao. Os plsticos se deterioram ante a exposio ao
plsticos bem menor que a dos metais. ar ou luz solar. Muitos so atacados por fungos, e alguns por ratos e
3. Resistncia corroso. A maioria das peas de camundongos.
plstico so imunes oxidao, apodrecimento ou 5. Odor. Alguns materiais plsticos possuem odores
corroso. definidos, nem sem agradveis.
4. Isolao eltrica. Os plstico so, em geral, 6. Dificuldade de reparao. Peas de plsticos quebradas raramente
excelentes isolantes eltricos. podem ser consertadas, e prefervel, normalmente, substitu-las.
5. Isolao trmica. Os plsticos so maus 7. Custo. Os materiais plsticos no so baratos. Peas
condutores de calor. Manivelas e volantes de satisfatrias, em plstico, podem resultar extremamente dispendiosas,
automveis so feitos em plsticos, devido essa principalmente quando produzidas em pequenos lotes
propriedade.
6. Baixa permeabilidade a vapores.
7. Transparncia. Peas transparentes, ou de
gama
variada de cores, podem ser confeccionadas em
plstico.
8. Caractersticas de amortecimento.
Engrenagens que devem trabalhar silenciosamente
so realizadas em
plstico para usar essa caracterstica
Constituio dos plsticos

O componente bsico dos plsticos uma resina, um material que pode amolecer e escoar, que adquire moldabilidade, e
que elaborada por processos de sntese qumica, conhecidos como reaes de polimerizao.
As resinas plsticas so grosseiramente classificadas em duas categorias: termoplsticas e termoestveis.
Resinas Termoplsticas
So aquelas que no sofrem deformao permanente com o aquecimento. Elas amolecem e, eventualmente, fundem,
podendo ser conformadas numa configurao que retida ao se resfriar a resina. Um objeto feito com resina termoplstica pode
ser remoldado em outro. O mtodo clssico de conformao dessas resinas a moldagem por injeo, em que o material fundido
forado ao interior de um molde frio, onde ento endurece, semelhante ao que ocorre na fundio sob presso de metais.
So exemplos de termoplsticos o polietileno, o poliestireno, o policloreto de vinila (PVC) e o nilon.
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Resinas Termoestveis (ou Termofixas ou Termoduras)

Amolecem, inicialmente, ao aquecimento, quando, ento, podem ser moldadas; continuando, porm, o aquecimento, o
material endurece (ou cura), tornando-se relativamente rgido. A cura um processo de reao qumica que iniciada no molde,
em que as molculas reagem entre si, formando complexos irreversveis. Aps a cura o material no pode mais ser reconformado
ou moldado.
So exemplos de plsticos termofixos o fenol formaldedo (baquelite), o epoxi e o silicone.
Resinas de comportamento misto

Algumas resinas apresentam comportamento misto ou intermedirio: so termoplsticas durante um nmero limitado de
ciclos de aquecimento e resfriamento, ou quando mantidas abaixo de um nvel crtico de temperatura; excedidos esses limites
ocorre um termoendurecimento do material.
As matrias-primas bsicas para a obteno da maioria dos materiais plsticos so de origem natural ou sinttica. O
quadro a seguir mostra alguns produtos derivados de cada tipo de matria prima.
Os materiais plsticos so obtidos pela reao qumica realizada com a ajuda de calor, presso e elemento
catalisador. Os processos de obteno dos produtos incluem moldagem por compresso, extruso, injeo, conformao a
vcuo, corte em estampos e usinagem. As ilustraes a seguir mostram a representao esquemtica de dois tipos de
moldagem: por compresso e por injeo.
Polmeros e polimerizao
Quimicamente, os plsticos so polmeros formados por vrias cadeias de macromolculas de alto peso molecular. Os
polmeros so fabricados a partir de compostos qumicos simples, chamados monmeros. Observe na ilustrao a seguir a
diferena entre um monmero e um polmero.
Macromolculas so molculas com um grande nmero de tomos e grande peso molecular. Para se ter uma idia do que
isso significa, basta lembrar que o peso molecular da gua 18 u.m.a. (unidade de massa atmica) e o peso molecular tpico para
um polmero 30.000 u.m.a.
Veja que o grande peso molecular obtido com a repetio em longas cadeias de um mesmo monmero. Observe,
tambm, que os principais elementos qumicos que entram na composio do monmero e do polmero, so o carbono e o
hidrognio. Outros elementos como o oxignio, o nitrognio ou o cloro tambm podem fazer parte dessa molcula em
alguns tipos de plsticos. Como exemplos de monmeros, podemos citar o fenol, o cloreto de vinila, o propeno, o etileno
etc. Por meio de aquecimento de compostos como esses, com ou sem a presena de um catalisador, ocorre a polimerizao e
obtm-se o plstico.
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Catalisar aumentar a velocidade de uma reao qumica pela presena e atuao de uma substncia que no se
altera no processo. Portanto, o catalisador a substncia que aumenta a velocidade da reao qumica.
Mas, o que ser que acontece dentro do material durante o processamento? Bem, se pudssemos olhar l dentro,
enquanto o material aquecido, veramos cadeias de molculas formando fios. Esses fios tm a facilidade de deslizar uns
sobre os outros e quando o material esfria, os fios se juntam e se entrelaam sem se romper significativamente. como se
estivssemos vendo um prato de espaguete, no qual cada fio representa uma cadeia molecular.
A ilustrao a seguir demonstra como isso acontece com um composto de vinila: na fase 1, o lquido flui com a
facilidade idntica da gua (as molculas esto relativamente pequenas); na fase 2, as molculas atingem um tamanho que
permite o aumento da viscosidade; na fase 3, a polimerizao se completa e as molculas tornam-se bastante longas
aglutinando-se sem se romper. Nessa fase, o polmero est to viscoso que pode ser considerado um slido. Isso a
polimerizao.
Quando, na formao das macromolculas, participam mais do que um tipo de monmero, obtm-se plsticos
chamados copolmeros. Dependendo da disposio dos diferentes monmeros nas molculas dos copolmeros, estes
apresentam diferentes caractersticas fsico-qumicas.
Os tipos ou famlias dos materiais plsticos so obtidos pelo uso de um monmero diferente ou de diferentes
combinaes de monmeros. As propriedades de cada tipo so determinadas pelo processo de obteno e pelo uso (ou no)
de determinados tipos de aditivos e cargas.
Melhorando as propriedades dos materiais plsticos
O material plstico, como qualquer outro, tem propriedades exclusivas que permitem substituir materiais
tradicionais com eficincia e economia. Ele apresenta, entre outras caractersticas, baixo peso, alta resistncia corroso,
baixa condutividade trmica e eltrica, fcil idade de conformao, boa resistncia s solues salinas e cidas, boa
aparncia, baixo coeficiente de atrito.
Como a qualquer outro material, tambm possvel acrescentar ao plstico aditivos capazes de melhorar suas
caractersticas fsico-qumicas e sua aparncia, facilitar o processamento ou conferir-lhe qualidades especiais.
Aditivos so substncias acrescentadas a um plstico para conferir, eliminar, diminuir ou aumentar determinada
propriedade, ou conjunto de propriedades. Nesse grupo encontram-se os lubrificantes, os estabilizantes, os plastificantes, os
retardadores de chama, os agentes antiestticos, as cargas e os pigmentos.
Cada um tem uma funo determinada. Assim, os lubrificantes facilitam o fluxo do material durante o
processamento, impedindo que ele grude nos componentes do equipamento. Os estabilizantes retardam a degradao
provocada pelo calor do processamento e pela luz ultravioleta (UV). Os plastificantes, geralmente lquidos, aumentam a
flexibilidade, facilitando o processamento.
Os retardadores de chama so incorporados aos plsticos por questo de segurana, para impedi-los de pegar fogo,
propagar chama e fumaa. Os agentes antiestticos impedem a criao ou o armazenamento de eletricidade esttica nas
peas e produtos fabricados de termoplsticos.
As cargas so substncias incorporadas a um material base, mas que no solubilizam nem reagem com ele. O
objetivo dessa adio diminuir o custo do material ou aumentar algumas propriedades definidas e conferir-lhe
caractersticas especiais. Talco e caulim so as cargas usadas com maior freqncia.
Os pigmentos so substncias orgnicas e inorgnicas que conferem cor ao material a fim de melhorar seu aspecto.
Eles so naturais, quando obtidos pela moagem de minerais como a slica e o xido de ferro. Ou sintticos, como os xidos
e os cromatos, que so produzidos atravs de reaes qumicas. Estes elementos de adio so incorporados ao material
plstico mecanicamente por meio de mquinas extrusoras, calandras ou por misturadores do tipo Banbury.
Generalidades
Processos de transformao
Os plsticos so muito versteis no que diz respeito aos seus processos de transformao.
Em geral, podem ser usinados, moldados por injeo, sopro, compresso ou transferncia, colados, soldados, dobrados.
Cuidados na especificao
Os plsticos so, em geral, materiais oriundos de reaes qumicas, e podem ser atacados por seus compostos formadores.
Os solventes so os principais inimigos qumicos dos plsticos.
Um fenmeno interessante e na maioria dos casos indesejvel que ocorre com os plsticos a absoro de umidade.
Alguns plsticos tm o potencial de absorvem gua do ambiente, inchando e alterando suas dimenses. Existem excees como
o polietileno, que possui uma absoro de gua muito baixa, e o teflon, que praticamente no absorve gua.
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Classificao de acordo com a aplicao

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* Principais Atributos do Ao inox

Fig 4 - Martensticos Fig 5 - Ferrticos Fig 6 -Austenticos

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Resistncia a corroso dos aos inoxidveis dplex

Metalurgia da Soldagem dos Aos Inoxidveis Duplex

Seleo de um ao inoxidvel para um dado meio corrosivo

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Cuidados no manuseio do ao inoxidvel